WO2022014287A1 - 半導体基板用洗浄液 - Google Patents

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    • C11D2111/22—Electronic devices, e.g. PCBs or semiconductors

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning liquid for a semiconductor substrate.
  • Semiconductor elements such as CCD (Charge-Coupled Device) and memory are manufactured by forming fine electronic circuit patterns on a substrate using photolithography technology. Specifically, a resist film is formed on a laminate having a metal film as a wiring material, an etching stop layer, and an interlayer insulating layer on a substrate, and a photolithography step and a dry etching step (for example, plasma etching treatment). By carrying out the above, a semiconductor element is manufactured.
  • CCD Charge-Coupled Device
  • memory are manufactured by forming fine electronic circuit patterns on a substrate using photolithography technology. Specifically, a resist film is formed on a laminate having a metal film as a wiring material, an etching stop layer, and an interlayer insulating layer on a substrate, and a photolithography step and a dry etching step (for example, plasma etching treatment).
  • CMP chemical mechanical polishing
  • a polishing slurry containing polishing fine particles for example, silica, alumina, etc.
  • Chemical Mechanical Polishing processing may be performed.
  • metal components derived from the polished fine particles used in the CMP treatment, the polished wiring metal film, and / or the barrier metal and the like tend to remain on the surface of the semiconductor substrate after the CMP treatment. Since these residues can short-circuit the wiring and affect the electrical characteristics of the semiconductor, a cleaning step of removing these residues from the surface of the semiconductor substrate is generally performed.
  • Patent Document 1 describes a cleaning liquid for copper wiring semiconductors containing a quaternary ammonium hydroxide, an amine, and water.
  • the present inventor examined a conventional cleaning liquid for a semiconductor substrate, and found that it showed excellent cleaning performance for a semiconductor substrate including a metal film after CMP, and that the surface roughness of the metal film after cleaning was small. It was found that it is difficult to achieve both.
  • An object of the present invention is to provide a cleaning liquid for a semiconductor substrate, which has excellent cleaning performance for a semiconductor substrate including a metal film after CMP and has a small surface roughness of the metal film after cleaning.
  • the present inventor has found that the above problem can be solved by the following configuration.
  • a cleaning liquid for a semiconductor substrate used for cleaning a semiconductor substrate contains a compound represented by the formula (1) described later, a compound represented by the formula (2), a primary amino alcohol having a primary amino group or a secondary amino group, a tertiary amine, and a solvent.
  • Cleaning liquid for semiconductor substrates [2] The cleaning liquid for a semiconductor substrate according to [1], wherein at least one of R 1 to R 4 in the formula (1) is a hydroxyalkyl group. [3] The cleaning liquid for a semiconductor substrate according to [1] or [2], wherein at least two of R 1 to R 4 in the formula (1) are hydroxyalkyl groups.
  • the cleaning liquid for a semiconductor substrate according to any one of [1] to [12], wherein the ratio of the carbon number of the first aminoalcohol to the nitrogen number of the first aminoalcohol is 2 to 5.
  • the primary amino alcohol comprises at least two selected from the group consisting of an amino alcohol having a primary amino group and an amino alcohol having a secondary amino group.
  • the cleaning solution for semiconductor substrates according to one.
  • the first amino alcohol comprises at least one selected from the group consisting of 2-aminoethanol and 2- (2-aminoethylamino) ethanol.
  • a cleaning liquid for a semiconductor substrate which has excellent cleaning performance for a semiconductor substrate including a metal film after CMP and has a small surface roughness of the metal film after cleaning.
  • the numerical range represented by using "-" means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the “content” of the component means the total content of the two or more kinds of components.
  • “ppm” means “parts-per-million ( 10-6 )” and “ppb” means “parts-per-billion ( 10-9 )”.
  • the described compounds may contain isomers (compounds having the same number of atoms but different structures), optical isomers, and isotopes, unless otherwise specified. Further, only one kind of isomer and isotope may be contained, or a plurality of kinds may be contained.
  • the cleaning liquid for a semiconductor substrate (hereinafter, also referred to as “cleaning liquid”) of the present invention is a cleaning liquid used for cleaning a semiconductor substrate, and is a compound represented by the formula (1) described later (hereinafter, “compound (1)). ”), A compound represented by the formula (2) (hereinafter, also referred to as“ compound (2) ”), a primary amino alcohol having a primary amino group or a secondary amino group (hereinafter, simply“ Also referred to as "primary amino alcohol”), tertiary amines, and solvents.
  • the mechanism by which the problem of the present invention is solved is that the coexistence of the compound (1), the compound (2), the primary amino alcohol, and the tertiary amine causes each component to act cooperatively to obtain a desired effect. Is believed to be obtained.
  • the effect of the present invention is further improved by obtaining at least one of the effects that the cleaning performance for the semiconductor substrate including the metal film after CMP is more excellent and the surface roughness of the metal film after cleaning is smaller. It is also said to be excellent.
  • each component contained in the cleaning liquid will be described.
  • the cleaning liquid contains a compound represented by the formula (1) (compound (1)).
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrocarbon group which may have a substituent. However, this does not apply when all of R 1 to R 4 represent a methyl group.
  • the hydrocarbon group represented by R 1 to R 4 may be linear, branched or cyclic.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group represented by R 1 to R 4 is preferably 1 to 20, more preferably 1 to 10, and even more preferably 1 to 8.
  • Examples of the hydrocarbon group represented by R 1 to R 4 include an aliphatic hydrocarbon group and an aromatic hydrocarbon group.
  • Examples of the hydrocarbon group represented by R 1 to R 4 include an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, an aryl group, and a group combining these, which may have a substituent. Among them, as the hydrocarbon group, an alkyl group which may have a substituent is preferable.
  • Examples of the substituent having the above-mentioned hydrocarbon group include halogen atoms such as fluorine atom, chlorine atom and bromine atom; alkoxy groups such as methoxy, ethoxy, propoxy, isopropyloxy, butoxy, isobutyloxy and t-butyloxy group.
  • R 1 ⁇ R 4 is preferably a hydrocarbon group which may number two or more carbon atoms have a substituent, at least two of R 1 ⁇ R 4, a substituent It is more preferable that the hydrocarbon group has 2 or more carbon atoms which may have a substituent, and at least 3 of R 1 to R 4 are hydrocarbon groups having 2 or more carbon atoms which may have a substituent.
  • R 1 to R 4 are hydrocarbon groups having 2 or more carbon atoms which may have a substituent.
  • the upper limit of the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 20 or less, and more preferably 10 or less.
  • the compound (1) does not include the case where all of R 1 to R 4 represent a methyl group. That is, compound (1) does not contain, for example, a tetramethylammonium salt.
  • the alkyl group, alkenyl group, and alkynyl group represented by R 1 to R 4 may be linear, branched, or cyclic.
  • the ring may be monocyclic or polycyclic.
  • the alkyl group, the alkenyl group, and the alkynyl group preferably have 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 8 carbon atoms, still more preferably 1 to 5 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 3 carbon atoms.
  • Examples of the substituent contained in the above-mentioned alkyl group, the above-mentioned alkenyl group, and the above-mentioned alkynyl include the above-mentioned substituents contained in the hydrocarbon groups represented by R 1 to R 4.
  • R 1 ⁇ R 4 preferably an alkyl group which may have a substituent, an unsubstituted alkyl group or a hydroxyalkyl group, more preferably a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, Alternatively, a 2-hydroxyethyl group is more preferable, and a methyl group, an ethyl group, or a 2-hydroxyethyl group is particularly preferable.
  • R 1 ⁇ R 4 alkyl having preferably an alkyl group which may have a substituent
  • at least one of R 1 ⁇ R 4, a hydroxyalkyl group are more preferred
  • at least two of R 1 to R 4 are more preferably hydroxyalkyl groups
  • at least three of R 1 to R 4 are particularly preferably hydroxyalkyl groups.
  • R 1 to R 4 are most preferably hydroxyalkyl groups.
  • the aryl group represented by R 1 to R 4 may be monocyclic or polycyclic.
  • the aryl group preferably has 5 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 15 carbon atoms, and even more preferably 6 to 10 carbon atoms.
  • the number of rings of the aryl group is preferably 1 to 5, more preferably 1 to 3, and even more preferably 1.
  • Examples of the substituent contained in the aryl group include the substituents contained in the hydrocarbon groups represented by R 1 to R 4 described above.
  • examples of the aryl group represented by R 1 to R 4 include a benzyl group, a phenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, a phenanthryl group, an indenyl group, an acenabutenyl group, a fluorenyl group, a pyrenyl group and the like.
  • a benzyl group, a phenyl group, or a naphthyl group is preferable, a benzyl group or a phenyl group is more preferable, and a benzyl group is further preferable.
  • R 1 ⁇ R 4 is preferably an aryl group which may have a substituent, among the R 1 ⁇ R 4 1 ⁇ 2 one, but have a substituent It is more preferably a good aryl group, more preferably one of R 1 to R 4 is an aryl group which may have a substituent, and one of R 1 to R 4 is benzyl. It is particularly preferable that it is a group.
  • X - represents an anion.
  • the type of anion is not particularly limited, and for example, various acid anions such as carboxylic acid ion, phosphate ion, sulfate ion, phosphonate ion, and nitrate ion, hydroxide ion, and halide ion (for example,). Chloride ion, fluoride ion, bromide ion, etc.) and the like.
  • Examples of the compound (1) include trimethylethylammonium hydroxide (TMEAH), dimethyldiethylammonium hydroxide (DMDEAH), methyltriethylammonium hydroxide (MTEAH), tetraethylammonium hydroxide (TEAH), and tetrapropylammonium hydroxide (TEAH).
  • TAEAH trimethylethylammonium hydroxide
  • DMDEAH dimethyldiethylammonium hydroxide
  • MTEAH methyltriethylammonium hydroxide
  • TEAH tetraethylammonium hydroxide
  • TEAH tetrapropylammonium hydroxide
  • TPAH Tetrabutylammonium Hydroxide
  • TBAH Tetrabutylammonium Hydroxide
  • Colin 2-Hydroxyethyltrimethylammonium Hydroxide
  • Tris (2-Hydroxyethyl) Methylammonium Hydroxide
  • Tetra 2-Hydroxyethyl
  • Ammonium Hydroxide benzyltrimethylammonium Hydroxide
  • BTMAH benzyltrimethylammonium Hydroxide
  • Cetyltrimethylammonium Hydroxide Cetyltrimethylammonium Hydroxide.
  • the compound (1) includes tris (2-hydroxyethyl) methylammonium hydroxide, TEAH, choline, bis (2-hydroxyethyl) dimethylammonium hydroxide, TMEAH, and the like.
  • BTMAH is preferred
  • tris (2-hydroxyethyl) methylammonium hydroxide, choline, or bis (2-hydroxyethyl) dimethylammonium hydroxide is more preferred
  • tris (2-hydroxyethyl) methylammonium hydroxide is even more preferred.
  • the compound (1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the compound (1) is preferably 20.0 to 80.0% by mass, more preferably 30.0 to 80.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the washing liquid. It is more preferably 0 to 75.0% by mass.
  • the cleaning liquid contains a compound represented by the formula (2) (compound (2)).
  • the compound (2) is a compound different from the organic acid described later.
  • L represents a single bond or a divalent linking group.
  • the divalent linking group represented by L include an ether group, a carbonyl group, an ester group, a thioether group, -SO 2- , and -NT- (T is a substituent such as a hydrogen atom or an alkyl group. ), A divalent hydrocarbon group (for example, an alkylene group, an alkenylene group, an alkynylene group, and an arylene group), and a group combining these groups can be mentioned. Further, the divalent linking group represented by L may further have a substituent.
  • substituents examples include an alkyl group, an aryl group, a hydroxy group, a carboxy group, an amino group, and a halogen atom.
  • divalent linking group a single bond or a divalent hydrocarbon group is preferable, an alkylene group is more preferable, and a linear alkylene group is further preferable.
  • the number of carbon atoms of the divalent linking group is preferably 1 to 15, more preferably 1 to 10, and even more preferably 1 to 5.
  • the compound (2) examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, sebacic acid, maleic acid, malonic acid, citric acid, and tartrate acid.
  • the compound (2) is at least one selected from the group consisting of oxalic acid, succinic acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, citric acid, and tartrate acid in that the effect of the present invention is more excellent. It is preferably contained, more preferably at least one selected from the group consisting of succinic acid, malonic acid, glutaric acid, and adipic acid, and even more preferably containing succinic acid.
  • the molecular weight of compound (2) is preferably 600 or less, more preferably 400 or less, still more preferably 200 or less.
  • the lower limit of the molecular weight is preferably 50 or more, more preferably 100 or more.
  • the carbon number of the compound (2) is preferably 20 or less, more preferably 15 or less, further preferably 10 or less, and particularly preferably 5 or less.
  • the lower limit of the number of carbon atoms is preferably 2 or more.
  • the compound (2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the compound (2) is preferably 1.0 to 50.0% by mass, more preferably 1.0 to 45.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the washing liquid. It is more preferably 0 to 35.0% by mass.
  • the mass ratio of the content of compound (1) to the content of compound (2) [content of compound (1) / content of compound (2)] is preferably 0.10 to 50.00, preferably 0.60. It is more preferably from 37.50 to 1.00 to 30.00.
  • the cleaning solution contains a primary amino alcohol (primary amino alcohol) having a primary amino group or a secondary amino group.
  • the primary amino alcohol is a compound having a primary amino group or a secondary amino group and at least one hydroxy group (preferably a hydroxyalkyl group).
  • the primary amino alcohol is a compound different from the above-mentioned compound (1) and the tertiary amine described later.
  • the primary amino alcohol is not particularly limited as long as it is an amino alcohol having a primary amino group or a secondary amino group, and may have a plurality of primary amino groups or secondary amino groups.
  • the total number of primary amino groups and secondary amino groups contained in the primary amino alcohol is preferably 1 to 5, more preferably 1 to 3, and even more preferably 1 to 2.
  • the primary amino alcohol does not have a tertiary amino group.
  • 2- (2-aminoethylamino) ethanol corresponds to a secondary amino alcohol.
  • the primary amino alcohol may contain at least one selected from the group consisting of an amino alcohol having a primary amino group and an amino alcohol having a secondary amino group, and the amino having a primary amino group may be contained. It preferably contains at least two selected from the group consisting of alcohols and amino alcohols having a secondary amino group, and may include an amino alcohol having a primary amino group and an amino alcohol having a secondary amino group. More preferred.
  • the number of hydroxy groups contained in the first amino alcohol is preferably 1 to 5, more preferably 1 to 3, and even more preferably 1 to 2.
  • the number of carbon atoms of the first amino alcohol is preferably 1 to 10, more preferably 2 to 8, and even more preferably 2 to 5.
  • the nitrogen number of the first amino alcohol is preferably 1 to 5, more preferably 1 to 3, and even more preferably 1 to 2.
  • the ratio of the number of carbon atoms of the first amino alcohol to the number of nitrogens of the first amino alcohol [the number of carbon atoms of the first amino alcohol / the number of nitrogens of the first amino alcohol] is preferably 2 to 5, more preferably 2 to 4. 2-3 is more preferable.
  • the carbon number is 2 and the nitrogen number is 1, and the ratio of the carbon number to the nitrogen number is 2.
  • the cleaning liquid of the present invention contains two or more kinds of primary amino alcohols
  • the carbon number and the nitrogen number are the sum of the numbers of the primary amino alcohols contained in the cleaning liquid.
  • Equation (X) R x1- L-OH
  • R x1 represents -NH 2 or -NHR x 2 .
  • R x2 represents an alkyl group which may have a primary amino group (-NH 2).
  • the alkyl group preferably has 1 to 5 carbon atoms, more preferably 1 to 3 carbon atoms.
  • L represents an alkylene group.
  • the alkylene group preferably has 1 to 5 carbon atoms.
  • the alkyl group represented by R x 2 and the alkylene group represented by L may be linear or branched.
  • Examples of the first amino alcohol include 2-aminoethanol (MEA), 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP), diethylene glycolamine (DEGA), trishydroxymethylaminomethane, and 2- (methylamino).
  • Amino alcohols with primary amino groups such as -2-methyl-1-propanol (N-MAMP) and 2- (aminoethoxy) ethanol; diethanolamine (DEA) and 2- (2-aminoethylamino) ethanol.
  • Examples thereof include amino alcohols having a secondary amino group such as (AAE).
  • the primary amino alcohol is 2-aminoethanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, trishydroxymethylaminomethane, 2- (aminoethoxy) ethanol, in that the effect of the present invention is more excellent.
  • the primary amino alcohol is 2-aminoethanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, trishydroxymethylaminomethane, 2- (aminoethoxy) ethanol, in that the effect of the present invention is more excellent.
  • the primary amino alcohol comprises trishydroxymethylaminomethane and contains 2-aminoethanol or 2-amino-2-methyl-1-propanol. It is preferably contained, or 2- (2-aminoethylamino) ethanol, and preferably 2-aminoethanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, or trishydroxymethylaminomethane. -It is more preferable to contain aminoethanol and 2- (2-aminoethylamino) ethanol.
  • the first amino alcohol may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the first amino alcohol is preferably 1.0 to 50.0% by mass, more preferably 10.0 to 40.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid for semiconductor substrates. ..
  • the content of 2-aminoethanol is higher than the content of 2- (2-aminoethylamino) ethanol.
  • the mass ratio [content of 2-aminoethanol / content of 2- (2-aminoethylamino) ethanol] is preferably 0.10 to 2000.00, more preferably 0.50 to 900.00. 00 to 100.00 is more preferable.
  • the mass ratio of the content of the compound (1) to the content of the first amino alcohol [content of the compound (1) / content of the first amino alcohol] is preferably 1.00 to 30.00. 00 to 10.00 is more preferable, and 1.50 to 7.00 is even more preferable.
  • the cleaning solution contains a tertiary amine.
  • the tertiary amine is a compound different from the above-mentioned compound (1), the primary amino alcohol, and the azole compound described later.
  • the tertiary amine is a compound having at least a tertiary amino group (> N-) in the molecule.
  • Examples of the tertiary amine include a tertiary aliphatic amine, a tertiary aromatic amine, and a secondary amino alcohol having a tertiary amino group (hereinafter, also simply referred to as “second amino alcohol”). Can be mentioned.
  • tertiary aliphatic amine examples include a tertiary amine having a tertiary amino group in the molecule and having no aromatic ring.
  • tertiary aliphatic amine examples include alkylamines such as trimethylamine and triethylamine.
  • examples of the tertiary aliphatic amine include a tertiary alicyclic amine and a tertiary aliphatic amine.
  • the tertiary alicyclic amine is not particularly limited as long as it is a tertiary amine having a non-aromatic heterocycle in which at least one of the atoms constituting the ring is a nitrogen atom.
  • Examples of the tertiary alicyclic amine include cyclic amidine compounds and piperazine compounds.
  • the number of ring members of the above heterocycle contained in the cyclic amidine compound is not particularly limited, but is preferably 5 or 6, and more preferably 6.
  • Examples of the cyclic amidine compound include diazabicycloundecene (1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-en: DBU) and diazabicyclononene (1,5-diazabicyclo [4.3.
  • Nona-5-en DBN
  • 3,4,6,7,8,9,10,11-octahydro-2H-pyrimid [1.2-a] azocin
  • 3,4,6,7,8 9-Hexahydro-2H-pyrido [1.2-a] pyrimidine
  • 2,5,6,7-tetrahydro-3H-pyrrolo [1.2-a] imidazole 3-ethyl-2,3,4,6 , 7,8,9,10-octahydropyrimid [1.2-a] azepine, and creatinine.
  • DBU or DBN is preferable as the cyclic amidine compound.
  • the piperazine compound is a compound having a hetero 6-membered ring (piperazine ring) in which the opposite -CH- group of the cyclohexane ring is replaced with a tertiary amino group (> N-).
  • Examples of the piperazine compound include 1-methylpiperazine, 1-ethylpiperazine, 1-propylpiperazine, 1-butylpiperazine, 1,4-dimethylpiperazine, 1-phenylpiperazine, 1- (2-hydroxyethyl) piperazine (HEP). ), N- (2-Aminoethyl) piperazine (AEP), 1,4-bis (2-hydroxyethyl) piperazine (BHEP), 1,4-bis (2-aminoethyl) piperazine (BAEP), and 1, Examples include 4-bis (3-aminopropyl) piperazine (BAPP). Among them, as the piperazine compound, 1-methylpiperazine, HEP, AEP, BHEP, BAEP, or BAPP is preferable.
  • the tertiary alicyclic amine includes, for example, a compound having a hetero 5-membered ring having no aromaticity such as 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, and a nitrogen 7-membered ring. Examples thereof include compounds having.
  • tertiary aliphatic amine examples include alkylenediamines such as 1,3-bis (dimethylamino) butane and polyalkylpolyamines such as N, N, N', N'', N''-pentamethyldiethylenetriamine. Can be mentioned.
  • the tertiary aliphatic amine preferably has one or more hydrophilic groups in addition to one tertiary amino group.
  • the hydrophilic group include a carboxy group and a phosphoric acid group.
  • the upper limit of the total number of hydrophilic groups contained in the tertiary aliphatic amine is not particularly limited, but is preferably 4 or less, and more preferably 3 or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but 1 or more is preferable.
  • the number of tertiary amino groups contained in the tertiary aliphatic amine is not particularly limited, but 1 to 4 is preferable, and 1 to 3 is more preferable.
  • the molecular weight of the tertiary aliphatic amine is not particularly limited, but is preferably 200 or less, more preferably 150 or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but 60 or more is preferable.
  • a secondary amino alcohol As the tertiary amine, a secondary amino alcohol is also preferable.
  • the secondary amino alcohol is a compound having a tertiary amino group and further having at least one hydroxy group in the molecule.
  • a compound represented by the formula (Y) is preferable.
  • Formula (Y) R Y1 -L Y -OH RY1 represents ⁇ N ( RY2 ) 2 .
  • RY2 represents an alkyl group.
  • the alkyl group preferably has 1 to 5 carbon atoms, more preferably 1 to 3 carbon atoms.
  • L Y represents an alkylene group.
  • the alkylene group preferably has 1 to 5 carbon atoms.
  • Alkylene group represented by the alkyl group and the L Y represented by R Y2 may be linear or branched.
  • Examples of the second amino alcohol include triethanolamine (TEA), 2- (dimethylamino) ethanol, and 2- (dimethylamino) -2-methyl-1-propanol.
  • TEA triethanolamine
  • 2- (dimethylamino) ethanol or 2- (dimethylamino) -2-methyl-1-propanol is preferable, and 2- (dimethylamino) ethanol is more preferable.
  • tertiary amine trimethylamine, 2- (dimethylamino) ethanol, or 2- (dimethylamino) -2-methyl-1-propanol is preferable, and 2- (dimethylamino) ethanol or 2- (dimethylamino)-.
  • 2-Methyl-1-propanol is more preferable, and 2- (dimethylamino) ethanol is even more preferable.
  • the tertiary amine may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the tertiary amine is preferably 1.0 to 50.0% by mass, more preferably 3.0 to 45.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the washing liquid. It is more preferably 0 to 35.0% by mass.
  • the mass ratio of the content of the compound (1) to the content of the tertiary amine [content of the compound (1) / content of the tertiary amine] is preferably 0.10 to 50.00, and 0. 50 to 38.00 is more preferable, and 1.00 to 30.00 is even more preferable.
  • the mass ratio of the content of the tertiary amine to the content of the primary amino alcohol is preferably 0.01 to 10.00, and is 0. 05 to 5.00 is more preferable, and 0.30 to 4.00 is even more preferable.
  • the mass ratio of the content of the tertiary amine to the content of the compound (2) [content of the tertiary amine / content of the compound (2)] is preferably 0.01 to 50.00, and 0. 50 to 15.00 is more preferable.
  • the cleaning solution contains a solvent.
  • the solvent include water and organic solvents, and water is preferable.
  • the type of water used for the cleaning liquid is not particularly limited as long as it does not adversely affect the semiconductor substrate, and distilled water, deionized water, and pure water (ultrapure water) can be used. Pure water is preferable because it contains almost no impurities and has less influence on the semiconductor substrate in the manufacturing process of the semiconductor substrate.
  • the organic solvent any known organic solvent can be used, and hydrophilic organic solvents such as alcohols and ketones are preferable.
  • the solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the solvent in the cleaning liquid is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 30.0% by mass or more, still more preferably 60.0% by mass or more, based on the total mass of the cleaning liquid.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 99.0% by mass or less, more preferably 97.0% by mass or less, based on the total mass of the cleaning liquid.
  • the cleaning liquid may contain an organic acid.
  • the organic acid is a compound different from the above-mentioned compound (1), compound (2), primary amino alcohol, and tertiary amine. Further, the organic acid is preferably a compound different from the components described below (surfactant, azole compound, polyhydroxy compound having a molecular weight of 500 or more, etc.).
  • the acid group contained in the organic acid examples include a carboxy group, a phosphonic acid group, a sulfo group, and a phenolic hydroxy group.
  • the organic acid used in the washing liquid preferably has at least one acid group selected from the group consisting of a carboxy group and a phosphonic acid group.
  • the organic acid preferably has a low molecular weight.
  • the molecular weight of the organic acid is preferably 600 or less, more preferably 450 or less.
  • the lower limit of the molecular weight is not particularly limited, but 60 or more is preferable.
  • the carbon number of the organic acid is preferably 15 or less.
  • the lower limit of the number of carbon atoms is not particularly limited, but 2 or more is preferable.
  • the carboxylic acid-based organic acid is an organic acid having at least one (for example, 1 to 8) carboxy groups in the molecule.
  • the carboxylic acid-based organic acid is an organic acid having a carboxy group as a coordinating group in the molecule, and examples thereof include aminopolycarboxylic acid-based organic acids, amino acid-based organic acids, and aliphatic carboxylic acid-based organic acids.
  • aminopolycarboxylic acid-based organic acid examples include butylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminetetraacetic acid (DTPA), ethylenediaminetetrapropionic acid, triethylenediaminetetraminehexacetic acid, 1,3-diamino-2-hydroxypropane-N, N, N', N'-tetraacetic acid, propylenediaminetetraacetic acid, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), trans-1,2-diaminocyclohexanetetraacetic acid, ethylenediaminediaminetetraacetic acid, ethylenediaminediaminepropionic acid, 1,6-hexamethylene-diamine- N, N, N', N'-tetraacetic acid, N, N-bis (2-hydroxybenzyl) ethylenediamine-N, N-diacetate, diaminopropanetetraacetic acid, 1,4,7,10-
  • amino acid-based organic acids examples include glycine, serine, ⁇ -alanine (2-aminopropionic acid), ⁇ -alanine (3-aminopropionic acid), lysine, leucine, isoleucine, cystine, cysteine, ethionine, treonine, and tryptophan.
  • the histidine derivative the compounds described in JP-A-2015-165561, JP-A-2015-165562 and the like can be incorporated, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • the salt include alkali metal salts such as sodium salt and potassium salt, ammonium salt, carbonate, and acetate.
  • a phosphonic acid-based organic acid is an organic acid having at least one phosphonic acid group in the molecule. When the organic acid has a phosphonic acid group and a carboxy group, it is classified as a carboxylic acid-based organic acid.
  • the phosphonic acid-based organic acid include an aliphatic phosphonic acid-based organic acid and an aminophosphonic acid-based acid.
  • the aliphatic phosphonic acid-based organic acid may further have a hydroxy group in addition to the phosphonic acid group and the aliphatic group.
  • Examples of the phosphonic acid-based organic acid include ethylidene diphosphonic acid, 1-hydroxyethylidene-1,1'-diphosphonic acid (HEDPO), 1-hydroxypropyriden-1,1'-diphosphonic acid, and 1-hydroxybutylidene.
  • the number of phosphonic acid groups contained in the phosphonic acid-based organic acid is preferably 2 to 5, more preferably 2 to 4, and even more preferably 2 to 3.
  • the carbon number of the phosphonic acid-based organic acid is preferably 12 or less, more preferably 10 or less, and even more preferably 8 or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but 1 or more is preferable.
  • the phosphonic acid-based organic acid used in the cleaning solution includes not only the above compounds, but also the compounds described in paragraphs [0026] to [0036] of International Publication No. 2018/020878, and International Publication No. 2018/030006.
  • the compounds ((co) polymers) described in paragraphs [0031]-[0046] of the specification can be incorporated, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • the phosphonic acid-based organic acid one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. Further, the commercially available phosphonic acid-based organic acid may be a phosphonic acid-based organic acid containing water such as distilled water, deionized water, and ultrapure water in addition to the phosphonic acid-based organic acid.
  • the cleaning liquid contains a phosphonic acid-based organic acid
  • another acid preferably a carboxylic acid-based organic acid as described above.
  • the mass ratio of the content of the carboxylic acid-based organic acid to the content of the phosphonic acid-based organic acid [content of the carboxylic acid-based organic acid / content of the phosphonic acid-based organic acid] is 0.1 to. 10 is preferable, 0.2 to 5 is more preferable, and 0.6 to 1.3 is further preferable.
  • the organic acid is preferably at least one selected from the group consisting of aliphatic carboxylic acids and aliphatic phosphonic acids.
  • the organic acid may be one or more selected from the group consisting of DTPA, EDTA, trans-1,2-diaminocyclohexanetetraacetic acid, IDA, arginine, glycine, ⁇ -alanine, HEDPO, NTPO, EDTAPO, and DEPPO.
  • one or more selected from the group consisting of DTPA and HEDPO is more preferable.
  • the organic acid may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the organic acid in the cleaning liquid is preferably 0.0005 to 25.0% by mass, preferably 0.003 to 5 to 5% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid, because the performance of the cleaning liquid is well-balanced and excellent. 0.0% by mass is more preferable, and 0.01 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the mass ratio of the content of the organic acid to the content of the second amino alcohol [content of the organic acid / content of the second amino alcohol] is preferably 0.0001 to 10.0, and 0.0010 to 1. 5 is more preferable, 0.0050 to 1.0 is further preferable, and 0.010 to 1.0 is particularly preferable.
  • the cleaning liquid may contain a surfactant.
  • the surfactant is a component different from the components other than those contained in the cleaning liquid described above (compound (1), compound (2), primary amino alcohol, tertiary amine, etc.).
  • As the surfactant a compound having a hydrophilic group and a hydrophobic group (lipophilic group) in one molecule is preferable.
  • Examples of the surfactant include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. Among them, as the surfactant, a nonionic surfactant is preferable.
  • Surfactants often have hydrophobic groups selected from the group consisting of aliphatic hydrocarbon groups, aromatic hydrocarbon groups, and groups in which they are combined.
  • the hydrophobic group of the surfactant is not particularly limited, but when the hydrophobic group contains an aromatic hydrocarbon group, the number of carbon atoms of the hydrophobic group is preferably 6 or more, and more preferably 10 or more. ..
  • the upper limit of the number of carbon atoms of the hydrophobic group is not particularly limited, but is preferably 20 or less, and more preferably 18 or less.
  • the hydrophobic group does not contain an aromatic hydrocarbon group and is composed only of an aliphatic hydrocarbon group, the number of carbon atoms of the hydrophobic group is preferably 9 or more, more preferably 13 or more. It is more preferably 16 or more.
  • the upper limit of the number of carbon atoms of the hydrophobic group is not particularly limited, but is preferably 20 or less, and more preferably 18 or less.
  • Nonionic surfactant examples include an ester-type nonionic surfactant, an ether-type nonionic surfactant, an ester ether-type nonionic surfactant, and an alkanolamine-type nonionic surfactant. Of these, ether-type nonionic surfactants are preferable.
  • the nonionic surfactant preferably contains a group represented by the formula (A1). Equation (A1)-(LO) n-
  • L represents an alkylene group.
  • the alkylene group may be linear or branched.
  • the alkylene group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 2 to 3 carbon atoms, and even more preferably 2.
  • n represents 3 to 60, preferably 3 to 30, more preferably 6 to 20, and even more preferably 7 to 15. Note that n represents an integer value.
  • the group represented by the formula (A1) is a polyoxyalkylene group having a number of repetitions n (for example, a polyoxyethylene group, a polyoxypropylene group, and a polyoxyethylene polyoxypropylene group).
  • the group represented by the formula (A1) is preferably a polyoxyethylene group having n of 3 to 30, more preferably a polyoxyethylene group having n of 6 to 20, and n of 7. It is more preferably to have ⁇ 15 polyoxyethylene groups.
  • the group that binds to the O-side terminal of the group represented by the formula (A1) is "* 1-LO- * 2". Other than is preferable.
  • L in "* 1-L-O- * 2" is the same as L in the formula (A1), and * 1 is a bonding position with O existing at the end of the group represented by the formula (A1).
  • * 2 is the coupling position on the opposite side of * 1.
  • the group bonded to the O-side terminal of the group represented by the formula (A1) is a hydrogen atom, an alkyl group, or a substituent.
  • the aromatic ring group which may have is preferable, and the hydrogen atom is more preferable.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • the alkyl group preferably has 1 to 30 carbon atoms.
  • the aromatic ring group preferably has 1 to 30 carbon atoms.
  • Examples of the substituent having the aromatic ring group include a hydrocarbon group (preferably 1 to 30 carbon atoms) such as an alkyl group.
  • the group bonded to the L-side terminal of the group represented by the formula (A1) is preferably a group other than "* 3-OL-O- * 3".
  • L in "* 3-OL-O- * 3" is the same as L in the formula (A1), and * 3 is a coupling position.
  • the group bonded to the L-side terminal of the group represented by the formula (A1) is preferably a hydroxyl group, an alkoxy group, or a group represented by an aromatic ring —O— which may have a substituent and is substituted.
  • a group represented by an aromatic ring —O—, which may have a group, is more preferable.
  • the alkoxy group may be linear or branched.
  • the alkoxy group preferably has 1 to 30 carbon atoms, and more preferably 1 to 20 carbon atoms.
  • the aromatic ring group preferably has 1 to 30 carbon atoms, more preferably 1 to 10 carbon atoms, and even more preferably 3 to 6 carbon atoms.
  • Examples of the substituent of the aromatic ring group include a hydrocarbon group (preferably 1 to 30 carbon atoms) such as an alkyl group.
  • the nonionic surfactant contains a group represented by the formula (A2). Equation (A2) -Ph-O- (LO) n- In the formula (A2), "(LO) n " is the same as the group represented by the formula (A1).
  • Ph represents a phenylene group.
  • the group bonded at the terminal on the Ph side of the group represented by the formula (A2) is preferably a hydrogen atom or an alkyl group, and more preferably an alkyl group.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • the number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 1 to 30, more preferably 1 to 20, and even more preferably 5 to 10.
  • nonionic surfactant examples include a compound represented by the formula (A). Equation (A) R NA- L NA1- (LO) n- L NA2- H In the formula (A), "(LO) n “ is the same as the group represented by the formula (A1).
  • the R NA may have a substituent, an alkyl group, an aryl group, or a group consisting of a combination thereof (alkylaryl group (aryl group substituted with an alkyl group), etc.). Represents.
  • the substituent include a halogen atom such as a fluorine atom and a hydroxyl group.
  • the alkyl group may be linear or branched.
  • the alkyl group preferably has 1 to 30 carbon atoms, and more preferably 7 to 15 carbon atoms.
  • the aryl group preferably has 6 to 12 carbon atoms.
  • One or more of the ethylene groups in the alkyl group may be replaced with a vinylene group.
  • L NA1 and L NA2 each independently represent a single bond or a divalent linking group.
  • the divalent linking group -O -, - CO -, - NR 11 -, - S -, - SO 2 -, - PO (OR 12) -, alkylene group which may have a substituent (Preferably, the number of carbon atoms is 1 to 6), an arylene group which may have a substituent, or a group formed by combining these is preferable.
  • R 11 represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group.
  • the above R 12 represents an alkyl group, an aryl group, or an aralkyl group. Of these, -O- is preferable for L NA1.
  • L NA2 is preferably a single bond.
  • nonionic surfactant examples include polyoxyalkylene alkyl ether (for example, polyoxyethylene stearyl ether and the like), polyoxyalkylene alkenyl ether (for example, polyoxyethylene oleyl ether and the like), and polyoxyethylene alkyl phenyl ether (for example).
  • Polyoxyethylene nonylphenyl ether, etc. Polyoxyethylene nonylphenyl ether, etc.
  • Polyoxyalkylene glycol eg, polyoxypropylene polyoxyethylene glycol, etc.
  • Polyoxyalkylene monoalkhet monoalkyl fatty acid ester polyoxyalkylene
  • polyoxyethylene monosteer Rates
  • polyoxyethylene monoalchelates such as polyoxyethylene monoolates
  • polyoxyalkylene dialchelates dialkyl fatty acid ester polyoxyalkylenes
  • polys such as polyoxyethylene diolates.
  • Oxyethylene dial chelate bispolyoxyalkylene alkylamide (eg, bispolyoxyethylene stearylamide, etc.), sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, glycerin fatty acid ester, oxyethylene oxypropylene block
  • examples thereof include copolymers, acetylene glycol-based surfactants, and acetylene-based polyoxyethylene oxides.
  • polyoxyethylene alkyl phenyl ether is preferable as the nonionic surfactant.
  • anionic surfactant examples include, as a hydrophilic group (acid group), a phosphate ester-based surfactant having a phosphate ester group, a phosphonic acid-based surfactant having a phosphonic acid group, and the like.
  • examples thereof include a sulfonic acid-based surfactant having a sulfo group, a carboxylic acid-based surfactant having a carboxy group, and a sulfate ester-based surfactant having a sulfate ester group.
  • phosphoric acid ester-based surfactant examples include an alkyl phosphate ester, a polyoxyalkylene alkyl ether phosphoric acid ester, and salts thereof.
  • the phosphate ester and the polyoxyalkylene alkyl ether phosphoric acid ester usually contain both a monoester and a diester, but the monoester or the diester can be used alone.
  • the salt of the phosphoric acid ester-based surfactant include a sodium salt, a potassium salt, an ammonium salt, and an organic amine salt.
  • the alkyl group contained in the alkyl phosphate ester and the polyoxyalkylene alkyl ether phosphoric acid ester is not particularly limited, but an alkyl group having 2 to 24 carbon atoms is preferable, an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is more preferable, and an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is more preferable. 12-18 alkyl groups are even more preferred.
  • the alkylene group contained in the polyoxyalkylene alkyl ether phosphoric acid ester is not particularly limited, but an alkylene group having 2 to 6 carbon atoms is preferable, and an ethylene group or a 1,2-propanediyl group is more preferable.
  • the number of repetitions of the oxyalkylene group in the polyoxyalkylene ether phosphoric acid ester is preferably 1 to 12, more preferably 1 to 6.
  • Examples of the phosphoric acid ester-based surfactant include octyl phosphate, lauryl phosphate, tridecyl phosphate, myristyl phosphate, cetyl phosphate, stearyl phosphate, polyoxyethylene octyl ether phosphate, and polyoxyethylene.
  • Lauryl ether phosphate ester, polyoxyethylene tridecyl ether phosphate ester, or polyoxyethylene myristyl ether phosphate ester is preferable, and lauryl phosphate ester, tridecyl phosphate ester, myristyl phosphate ester, cetyl phosphate ester, stearyl phosphate ester are preferable.
  • polyoxyethylene myristyl ether phosphate is more preferred, and lauryl phosphate ester, cetyl phosphate ester, stearyl phosphate ester, or polyoxyethylene myristyl ether phosphate ester is even more preferred.
  • phosphonic acid-based surfactant examples include alkylphosphonic acid, polyvinylphosphonic acid, and aminomethylphosphonic acid described in JP-A-2012-057108.
  • sulfonic acid-based surfactant examples include alkyl sulfonic acid, alkyl benzene sulfonic acid, alkyl naphthalene sulfonic acid, alkyl diphenyl ether disulfonic acid, alkyl methyl taurine, sulfosuccinic acid diester, polyoxyalkylene alkyl ether sulfonic acid, and salts thereof. Can be mentioned.
  • the alkyl group contained in the above-mentioned sulfonic acid-based surfactant is not particularly limited, but an alkyl group having 2 to 24 carbon atoms is preferable, and an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is more preferable.
  • the alkylene group contained in the polyoxyalkylene alkyl ether sulfonic acid is not particularly limited, but an ethylene group or a 1,2-propanediyl group is preferable.
  • the number of repetitions of the oxyalkylene group in the polyoxyalkylene alkyl ether sulfonic acid is preferably 1 to 12, more preferably 1 to 6.
  • sulfonic acid-based surfactant examples include hexanesulfonic acid, octanesulfonic acid, decanesulfonic acid, dodecanesulfonic acid, toluenesulfonic acid, cumenesulfonic acid, octylbenzenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid (DBSA), and dinitrobenzenesulfonic acid. (DNBSA), and laurildodecylphenyl ether disulfonic acid (LDPEDSA).
  • dodecane sulfonic acid, DBSA, DNBSA, or LDPEDSA is preferable, and DBSA, DNBSA, or LDPEDSA is more preferable.
  • carboxylic acid-based surfactant examples include alkylcarboxylic acids, alkylbenzenecarboxylic acids, polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acids, and salts thereof.
  • the alkyl group contained in the above-mentioned carboxylic acid-based surfactant is not particularly limited, but an alkyl group having 7 to 25 carbon atoms is preferable, and an alkyl group having 11 to 17 carbon atoms is more preferable.
  • the alkylene group contained in the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid is not particularly limited, but an ethylene group or a 1,2-propanediyl group is preferable.
  • the number of repetitions of the oxyalkylene group in the polyoxyalkylene alkyl ether carboxylic acid is preferably 1 to 12, more preferably 1 to 6.
  • carboxylic acid-based surfactant examples include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, polyoxyethylene lauryl ether acetic acid, and polyoxyethylene tridecyl ether acetic acid.
  • sulfate ester-based surfactant examples include an alkyl sulfate ester, a polyoxyalkylene alkyl ether sulfuric acid ester, and salts thereof.
  • the alkyl group contained in the alkyl sulfate ester and the polyoxyalkylene alkyl ether sulfuric acid ester is not particularly limited, but an alkyl group having 2 to 24 carbon atoms is preferable, and an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is more preferable.
  • the alkylene group contained in the polyoxyalkylene alkyl ether sulfuric acid ester is not particularly limited, but an ethylene group or a 1,2-propanediyl group is more preferable.
  • the number of repetitions of the oxyalkylene group in the polyoxyalkylene alkyl ether sulfuric acid ester is preferably 1 to 12, more preferably 1 to 6.
  • Specific examples of the sulfate ester-based surfactant include lauryl sulfate ester, myristyl sulfate ester, and polyoxyethylene lauryl ether sulfate ester.
  • surfactant examples include paragraphs [0092] to [0090] of JP-A-2015-158662, paragraphs [0045]-[0046] of JP-A-2012-151273, and paragraphs of JP-A-2009-147389.
  • the compounds described in [0014] to [0020] can also be incorporated, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • the surfactant may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the surfactant is 0.001 to 3.0% by mass with respect to the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid because the performance of the cleaning liquid is well-balanced and excellent. Is preferable, 0.01 to 1.0% by mass is more preferable, and 0.05 to 0.5% by mass is further preferable.
  • the cleaning solution may contain an azole compound.
  • the azole compound is a compound different from the components contained in the cleaning solution described above.
  • the azole compound is a compound having at least one nitrogen atom and having an aromatic 5-membered ring.
  • the azole compound can improve the corrosion prevention effect of the cleaning liquid. That is, the azole compound can act as an anticorrosive agent.
  • the number of nitrogen atoms contained in the hetero 5-membered ring of the azole compound is not particularly limited, and is preferably 1 to 4, more preferably 1 to 3.
  • the azole compound may have a substituent on the hetero 5-membered ring. Examples of the substituent include a hydroxy group, a carboxy group, a mercapto group, an amino group, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms which may have an amino group, and a 2-imidazolyl group.
  • Examples of the azole compound include an imidazole compound in which one of the atoms constituting the azole ring is a nitrogen atom, a pyrazole compound in which two of the atoms constituting the azole ring are nitrogen atoms, and one of the atoms constituting the azole ring.
  • One is a nitrogen atom
  • the other is a thiazole compound which is a sulfur atom
  • three of the atoms constituting the azole ring are triazole compounds which are nitrogen atoms
  • four of the atoms constituting the azole ring are tetrazole which are nitrogen atoms. Examples include compounds.
  • imidazole compound examples include imidazole, 1-methylimidazole, 2-methylimidazole, 5-methylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 2-mercaptoimidazole, 4,5-dimethyl-2-mercaptoimidazole and 4-hydroxy.
  • pyrazole compound examples include pyrazole, 4-pyrazole carboxylic acid, 1-methylpyrazole, 3-methylpyrazole, 3-amino-5-methylpyrazole, 3-amino-5-hydroxypyrazole, 3-aminopyrazole, and 4 -Aminopyrazole can be mentioned.
  • thiazole compound examples include 2,4-dimethylthiazole, benzothiazole, and 2-mercaptobenzothiazole.
  • triazole compound examples include 1,2,4-triazol, 3-methyl-1,2,4-triazole, 3-amino-1,2,4-triazole and 1,2,3-triazol.
  • -L 1-methyl-1,2,3-triazole, benzotriazole, 1-hydroxybenzotriazole, 1-dihydroxypropylbenzotriazole, 2,3-dicarboxypropylbenzotriazole, 4-hydroxybenzotriazole, 4 -Carboxybenzotriazole, 5-methylbenzotriazole, and 2,2'- ⁇ [(5-methyl-1H-benzotriazole-1-yl) methyl] imino ⁇ diethanol.
  • tetrazole compound examples include 1H-tetrazole (1,2,3,4-tetrazole), 5-methyl-1,2,3,4-tetrazole and 5-amino-1,2,3.
  • examples thereof include 4-tetrazole, 1,5-pentamethylenetetrazole, 1-phenyl-5-mercaptotetrazole, and 1- (2-dimethylaminoethyl) -5-mercaptotetrazole.
  • an imidazole compound or a triazole compound is preferable, and 1,2,4-triazole is more preferable.
  • the azole compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the azole compound is preferably 0.01 to 10.0% by mass, preferably 0.1 to 5.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning solution. Is more preferable, and 0.3 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the cleaning liquid may contain a polyhydroxy compound having a molecular weight of 500 or more.
  • the polyhydroxy compound is a component different from each of the above components.
  • the polyhydroxy compound is an organic compound having two or more (for example, 2 to 200) alcoholic hydroxyl groups in one molecule.
  • the molecular weight (weight average molecular weight when having a molecular weight distribution) of the polyhydroxy compound is 500 or more, preferably 500 to 3000.
  • polyhydroxy compound examples include polyoxyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polyoxyethylene polyoxypropylene glycol; manninotriose, cellotriose, gentianose, raffinose, meletitos, cellotetholose, and stachyose. Oligosaccharides; polysaccharides such as starch, glycogen, cellulose, chitin, and chitosan and their hydrolyzates.
  • polyoxyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polyoxyethylene polyoxypropylene glycol
  • manninotriose cellotriose, gentianose, raffinose, meletitos, cellotetholose, and stachyose.
  • Oligosaccharides polysaccharides such as starch, glycogen, cellulose, chitin, and chitosan and their hydrolyzates.
  • Cyclodextrin is a kind of cyclic oligosaccharide having a cyclic structure in which a plurality of D-glucoses are bound by a glucosidic bond. Compounds to which 5 or more (for example, 6 to 8) glucose are bound are known. Examples of the cyclodextrin include ⁇ -cyclodextrin, ⁇ -cyclodextrin, and ⁇ -cyclodextrin. Of these, ⁇ -cyclodextrin is preferable.
  • the polyhydroxy compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polyhydroxy compound is preferably 0.01 to 10.0% by mass, preferably 0.05 to 5% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid. 0.0% by mass is more preferable, and 0.1 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the cleaning liquid may contain a reducing sulfur compound.
  • the reducing sulfur compound is a component different from each of the above-mentioned components.
  • the reducing sulfur compound can improve the corrosion prevention effect of the cleaning liquid. That is, the reducing sulfur compound can act as an anticorrosive agent.
  • the reducing sulfur compound is a compound having reducing property and containing a sulfur atom. Examples of the reducing sulfur compound include mercaptosuccinic acid, dithiodiglycerol, bis (2,3-dihydroxypropylthio) ethylene, 3- (2,3-dihydroxypropylthio) -2-methyl-propylsulfonate sodium, and the like.
  • Examples thereof include 1-thioglycerol, 3-mercapto-1-sodium propanesulfonate, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, and 3-mercapto-1-propanol.
  • a compound having an SH group (mercapto compound) is preferable, and 1-thioglycerol, 3-mercapto-1-propanesulfonate sodium, 2-mercaptoethanol, 3-mercapto-1-propanol, or thioglycolic acid is preferable. More preferred.
  • the reducing sulfur compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the reducing sulfur compound is preferably 0.01 to 10.0% by mass, preferably 0.05 to 5% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid. 0.0% by mass is more preferable, and 0.1 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the cleaning liquid may contain a polymer.
  • the polymer is a component different from each of the above components.
  • the molecular weight of the polymer (weight average molecular weight when having a molecular weight distribution) is preferably more than 600, more preferably 1000 or more, further preferably more than 1000, and particularly preferably more than 3000.
  • the upper limit of the molecular weight is not particularly limited, but is preferably 1500,000 or less, and more preferably 100,000 or less.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble polymer is preferably 1000 or more, more preferably 1500 or more, still more preferably 3000 or more.
  • the upper limit of the weight average molecular weight of the water-soluble polymer is not particularly limited, and is preferably 1500,000 or less, more preferably 120,000 or less, further preferably 1,000,000 or less, and particularly preferably 10,000 or less.
  • the "weight average molecular weight” refers to the weight average molecular weight in terms of polyethylene glycol measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • the polymer preferably has a repeating unit having a carboxy group (such as a repeating unit derived from (meth) acrylic acid).
  • the content of the repeating unit having a carboxy group is preferably 30 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass, still more preferably 85 to 100% by mass, based on the total mass of the polymer.
  • the polymer is also preferably a water-soluble polymer.
  • the "water-soluble polymer” is a compound in which two or more repeating units are linearly or reticulated via covalent bonds, and the mass dissolved in 100 g of water at 20 ° C. is 0.1 g or more. Intended for a compound.
  • water-soluble polymer examples include polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polymaleic acid, polyvinylsulfonic acid, polyallylsulfonic acid, polystyrenesulfonic acid, and salts thereof; styrene, ⁇ -methylstyrene, and / or 4-.
  • a copolymer of a monomer such as methylstyrene and an acid monomer such as (meth) acrylic acid and / or maleic acid, and salts thereof; benzenesulfonic acid and / or naphthalenesulfonic acid and the like were condensed with formarin.
  • Polymers with repeating units with aromatic hydrocarbon groups and salts thereof polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyvinylpyrrolidone, polyvinylpyridine, polyacrylamide, polyvinylformamide, polyethyleneimine, polyvinyloxazoline, polyvinylimidazole, and polyallylamine.
  • Vinyl-based synthetic polymers such as hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and modified natural polysaccharides such as processed starch.
  • the water-soluble polymer may be a homopolymer or a copolymer obtained by copolymerizing two or more kinds of monomers.
  • the monomer include a monomer having a carboxy group, a monomer having a sulfonic acid group, a monomer having a hydroxy group, a monomer having a polyethylene oxide chain, and a monomer having an amino group.
  • a monomer selected from the group consisting of monomers having a heterocycle It is also preferable that the water-soluble polymer is substantially composed of only structural units derived from the monomers selected from the above group.
  • the fact that the polymer is substantially only a structural unit derived from the monomer selected from the above group means, for example, a structure derived from the monomer selected from the above group with respect to the total mass of the polymer.
  • the content of the unit is preferably 95 to 100% by mass, more preferably 99 to 100% by mass.
  • examples of the polymer include the water-soluble polymers described in paragraphs [0043] to [0047] of JP-A-2016-171294, the contents of which are incorporated in the present specification.
  • the polymer may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polymer is preferably 0.01 to 10.0% by mass, preferably 0.05 to 5.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid. Is more preferable, and 0.1 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the content of the polymer is within the above range, the polymer is appropriately adsorbed on the surface of the substrate and can contribute to the improvement of the corrosion prevention performance of the cleaning liquid, and the viscosity and / or the cleaning performance of the cleaning liquid is well balanced. Can be done.
  • the cleaning liquid may contain an oxidizing agent.
  • the oxidizing agent is a component different from each of the above-mentioned components.
  • Oxidizing agents include, for example, peroxides, persulfides (eg, monopersulfides and dipersulfides), percarbonates, their acids, and salts thereof.
  • Examples of the oxidizing agent include oxidized halide (periodic acid such as iodic acid, metaperiodic acid and orthoperiodic acid, salts thereof, etc.), periodic acid, periodate, cerium compound, and ferricyanide. (Potassium ferricyanide, etc.) can be mentioned.
  • the content of the oxidizing agent is preferably 0.01 to 10.0% by mass, preferably 0.05 to 5.0% by mass, based on the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning liquid. Is more preferable, and 0.1 to 3.0% by mass is further preferable.
  • the cleaning solution may contain a pH regulator to adjust and maintain the pH of the cleaning solution.
  • the pH adjuster include basic compounds and acidic compounds other than the above components.
  • the pH regulator is intended to be a component different from each of the above components. However, it is permissible to adjust the pH of the cleaning solution by adjusting the amount of each of the above-mentioned components added.
  • Examples of the basic compound include a basic organic compound and a basic inorganic compound.
  • the basic organic compound is a basic organic compound different from the components contained in the above-mentioned cleaning liquid.
  • Examples of the basic organic compound include amine oxides, nitros, nitroso, oximes, ketooximes, aldoximes, lactams, isocyanides, and ureas.
  • Examples of the basic inorganic compound include alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, and ammonia.
  • Examples of the alkali metal hydroxide include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and cesium hydroxide.
  • Examples of the alkaline earth metal hydroxide include calcium hydroxide, strontium hydroxide, and barium hydroxide.
  • Examples of the acidic compound include inorganic acids.
  • Examples of the inorganic acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, sulfite, nitric acid, nitrite, phosphoric acid, boric acid, and hexafluorophosphate.
  • salts of inorganic acids may be used, and examples thereof include ammonium salts of inorganic acids, and more specifically, ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium sulfite, ammonium nitrate, ammonium nitrite, ammonium phosphate, and ammonium borate. , And ammonium hexafluoride phosphate.
  • a salt of the acidic compound may be used as long as it becomes an acid or an acid ion (anion) in an aqueous solution.
  • the pH adjuster one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the pH adjuster is selected according to the type and amount of other components and the pH of the desired cleaning solution, but the total mass of the components excluding the solvent from the cleaning solution. On the other hand, 0.01 to 3.0% by mass is preferable, and 0.05 to 1.0% by mass is more preferable.
  • the cleaning liquid may contain a fluorine compound and / or an organic solvent as a compound other than the above-mentioned compound.
  • fluorine compound examples include the compounds described in paragraphs [0013] to [0015] of JP-A-2005-150236, the contents of which are incorporated in the present specification.
  • the amount of the fluorine compound and the organic solvent used is not particularly limited and can be appropriately set as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the content of each of the above components in the washing solution is determined by a gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS) method or a liquid chromatography-mass spectrometry (LC-MS) method. , And a known method such as an ion-exchange chromatography (IC) method.
  • GC-MS gas chromatography-mass spectrometry
  • LC-MS liquid chromatography-mass spectrometry
  • IC ion-exchange chromatography
  • the pH of the cleaning solution is preferably 8.0 to 14.0, more preferably 8.0 to 13.5, still more preferably 8.0 to 13.0, and even more preferably 8.5, in that the performance of the cleaning solution is well-balanced. ⁇ 13.0 is particularly preferable, and 9.0 to 12.5 is most preferable.
  • the pH of the cleaning liquid means the pH at the time of using the cleaning liquid, and when the cleaning liquid is diluted and used, it means the pH of the diluted cleaning liquid.
  • the pH of the washing liquid can be measured by a method based on JIS Z8802-1984 using a known pH meter. The pH measurement temperature is 25 ° C.
  • the cleaning liquid contains the metal (metal elements of Fe, Co, Na, Cu, Mg, Mn, Li, Al, Cr, Ni, Zn, Sn, and Ag) contained as impurities in the liquid (measured as an ion concentration). ) Is preferably 5 mass ppm or less, and more preferably 1 mass ppm or less. Since it is assumed that a cleaning liquid having higher purity is required in the manufacture of the most advanced semiconductor element, the metal content thereof should be lower than 1 mass ppm, that is, the mass ppb order or less. It is particularly preferably 100 mass ppb or less, and most preferably less than 10 mass ppb. The lower limit is not particularly limited, but 0 is preferable.
  • a method for reducing the metal content for example, purification treatment such as distillation and filtration using an ion exchange resin or a filter is performed at the stage of the raw material used in the production of the cleaning liquid or the stage after the production of the cleaning liquid.
  • purification treatment such as distillation and filtration using an ion exchange resin or a filter is performed at the stage of the raw material used in the production of the cleaning liquid or the stage after the production of the cleaning liquid.
  • a container for accommodating the raw material or the manufactured cleaning liquid a container with less elution of impurities, which will be described later, may be used.
  • the cleaning liquid may contain coarse particles, but the content thereof is preferably low.
  • the coarse particles mean particles having a diameter (particle size) of 0.4 ⁇ m or more when the shape of the particles is regarded as a sphere.
  • the content of coarse particles in the cleaning liquid is preferably 1000 or less per 1 mL of the cleaning liquid, and more preferably 500 or less.
  • the lower limit is not particularly limited, but 0 may be mentioned. Further, it is more preferable that the content of particles having a particle size of 0.4 ⁇ m or more measured by the above measuring method is not more than the detection limit.
  • the coarse particles contained in the cleaning liquid include particles such as dust, dust, organic solids, and inorganic solids contained as impurities in the raw materials, and dust, dust, organic solids, and dust, dust, organic solids, which are brought in as contaminants during the preparation of the cleaning liquid. Particles such as inorganic solids that finally exist as particles without being dissolved in the cleaning solution fall under this category.
  • the content of coarse particles present in the cleaning liquid can be measured in the liquid phase by using a commercially available measuring device in a light scattering type liquid particle measuring method using a laser as a light source. Examples of the method for removing coarse particles include purification treatment such as filtering described later.
  • the cleaning liquid may be a kit in which the raw material is divided into a plurality of parts.
  • the cleaning liquid can be produced by a known method. Hereinafter, the method for producing the cleaning liquid will be described in detail.
  • the method for preparing the cleaning liquid is not particularly limited, and for example, the cleaning liquid can be produced by mixing the above-mentioned components.
  • the order and / or timing of mixing each of the above-mentioned components is not particularly limited, and for example, the compound (1), the compound (2), the first amino alcohol, and the third grade are placed in a container containing purified pure water. Examples thereof include a method of preparing by sequentially adding amines, stirring and mixing, and adding a pH adjuster to adjust the pH of the mixed solution. Further, when water and each component are added to the container, they may be added all at once or divided into a plurality of times.
  • the stirring device and stirring method used for preparing the cleaning liquid are not particularly limited, and a known device as a stirring machine or a disperser may be used.
  • the stirrer include an industrial mixer, a portable stirrer, a mechanical stirrer, and a magnetic stirrer.
  • Dispersers include, for example, industrial dispersers, homogenizers, ultrasonic dispersers, and bead mills.
  • the mixing of each component in the preparation step of the cleaning liquid, the purification treatment described later, and the storage temperature of the produced cleaning liquid are preferably performed at 40 ° C. or lower, more preferably 30 ° C. or lower.
  • the lower limit of the storage temperature is not particularly limited, but is preferably 5 ° C. or higher, and more preferably 10 ° C. or higher.
  • the purification treatment is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as distillation, ion exchange, and filtration.
  • the degree of purification is not particularly limited, but it is preferable to purify until the purity of the raw material is 99% by mass or more, and it is more preferable to purify until the purity of the stock solution is 99.9% by mass or more.
  • Specific methods of the purification treatment include, for example, a method of passing a raw material through an ion exchange resin or an RO membrane (Reverse Osmosis Membrane), distillation of the raw material, and filtering described later.
  • a plurality of the above-mentioned purification methods may be combined and carried out.
  • the raw material is subjected to primary purification by passing it through an RO membrane, and then passed through a purification device made of a cation exchange resin, an anion exchange resin, or a mixed bed type ion exchange resin. May be.
  • the purification treatment may be carried out a plurality of times.
  • the filter used for filtering is not particularly limited as long as it is conventionally used for filtering purposes and the like.
  • fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polyamide resins such as nylon, and polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene (PP) (high density).
  • a filter consisting of including ultrahigh molecular weight) is mentioned.
  • a material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene (including high-density polypropylene), fluororesin (including PTFE and PFA), and polyamide-based resin (including nylon) is preferable, and a fluororesin filter is preferable. Is more preferable.
  • the critical surface tension of the filter is preferably 70 to 95 mN / m, more preferably 75 to 85 mN / m.
  • the value of the critical surface tension of the filter is the nominal value of the manufacturer.
  • the pore diameter of the filter is preferably 2 to 20 nm, more preferably 2 to 15 nm. Within this range, it is possible to reliably remove fine foreign substances such as impurities and agglomerates contained in the raw material while suppressing filtration clogging.
  • the nominal value of the filter manufacturer can be referred to.
  • Filtering may be performed only once or twice or more. When filtering is performed twice or more, the filters used may be the same or different.
  • filtering is preferably performed at room temperature (25 ° C.) or lower, more preferably 23 ° C. or lower, and even more preferably 20 ° C. or lower. Further, 0 ° C. or higher is preferable, 5 ° C. or higher is more preferable, and 10 ° C. or higher is even more preferable.
  • the cleaning liquid (including the form of the kit or the diluted cleaning liquid described later) can be filled in any container and stored, transported, and used as long as corrosiveness is not a problem.
  • a container having a high degree of cleanliness inside the container and suppressing elution of impurities from the inner wall of the container's accommodating portion into each liquid is preferable for semiconductor applications.
  • examples of such containers include various containers commercially available as containers for semiconductor cleaning liquids, such as the "Clean Bottle” series manufactured by Aicello Chemical Corporation and the “Pure Bottle” manufactured by Kodama Resin Industry. However, it is not limited to these.
  • the wetted portion with each liquid such as the inner wall of the accommodating portion is formed of a fluororesin (perfluoro resin) or a metal subjected to rust prevention and metal elution prevention treatment. The container is preferred.
  • the inner wall of the container is made of one or more resins selected from the group consisting of polyethylene resin, polypropylene resin, and polyethylene-polypropylene resin, or a resin different from this, or stainless steel, hasteloy, inconel, monel, etc., for rust prevention and It is preferably formed from a metal that has been subjected to a metal elution prevention treatment.
  • a fluororesin (perfluororesin) is preferable.
  • a container whose inner wall is a fluororesin by using a container whose inner wall is a fluororesin, a problem of elution of ethylene or propylene oligomer occurs as compared with a container whose inner wall is polyethylene resin, polypropylene resin, or polyethylene-polypropylene resin. Can be suppressed.
  • Specific examples of such a container whose inner wall is a fluororesin include a FluoroPure PFA composite drum manufactured by Entegris.
  • quartz and an electropolished metal material are also preferably used for the inner wall of the container.
  • the metal material used in the production of the electropolished metal material contains at least one selected from the group consisting of chromium and nickel, and the total content of chromium and nickel is 25 mass with respect to the total mass of the metal material.
  • the metal material is preferably more than%, and examples thereof include stainless steel and nickel-chromium alloys.
  • the total content of chromium and nickel in the metal material is more preferably 30% by mass or more with respect to the total mass of the metal material.
  • the upper limit of the total content of chromium and nickel in the metal material is not particularly limited, but is preferably 90% by mass or less.
  • the method for electrolytically polishing a metal material is not particularly limited, and a known method can be used.
  • a known method can be used.
  • the methods described in paragraphs [0011] to [0014] of JP 2015-227501 and paragraphs [0036] to [0042] of JP 2008-264929 can be used.
  • the inside of these containers is cleaned before filling with the cleaning liquid.
  • the liquid used for cleaning preferably has a reduced amount of metal impurities in the liquid.
  • the cleaning liquid may be bottling, transported and stored in a container such as a gallon bottle or a coated bottle after production.
  • the inside of the container may be replaced with an inert gas (nitrogen, argon, etc.) having a purity of 99.99995% by volume or more for the purpose of preventing changes in the components in the cleaning liquid during storage.
  • an inert gas nitrogen, argon, etc.
  • a gas having a low water content is preferable.
  • the temperature may be normal temperature, but in order to prevent deterioration, the temperature may be controlled in the range of ⁇ 20 ° C. to 20 ° C.
  • the clean room preferably meets the 14644-1 clean room standard. It is preferable to satisfy any one of ISO (International Organization for Standardization) class 1, ISO class 2, ISO class 3, and ISO class 4, more preferably to satisfy ISO class 1 or ISO class 2, and to satisfy ISO class 1. Is more preferable.
  • ISO International Organization for Standardization
  • ⁇ Dilution step> It is preferable that the above-mentioned cleaning liquid is used for cleaning the semiconductor substrate after undergoing a dilution step of diluting with a diluent such as water.
  • the dilution ratio of the cleaning liquid in the dilution step may be appropriately adjusted according to the type and content of each component, the semiconductor substrate to be cleaned, etc., but the ratio of the diluted cleaning liquid to the cleaning liquid before dilution (dilution ratio) is ,
  • the mass ratio or the volume ratio (volume ratio at 23 ° C.) is preferably 10 to 10000 times, more preferably 20 to 3000 times, still more preferably 50 to 1000 times.
  • the cleaning liquid is preferably diluted with water because it is more excellent in defect suppression performance.
  • a cleaning solution (diluted cleaning solution) containing each component in an amount obtained by dividing the suitable content of each component (excluding water) that can be contained in the above-mentioned cleaning solution by a dilution ratio (for example, 100) in the above range can also be suitably put into practical use. ..
  • the change in pH (difference between the pH of the cleaning solution before dilution and the pH of the diluted cleaning solution) before and after dilution is preferably 1.0 or less, more preferably 0.8 or less, still more preferably 0.5 or less.
  • the specific method of the dilution step of diluting the cleaning liquid is not particularly limited, and may be performed according to the above-mentioned liquid preparation step of the cleaning liquid.
  • the stirring device and the stirring method used in the dilution step are also not particularly limited, and the known stirring device mentioned in the above-mentioned cleaning liquid preparation step may be used.
  • the purification treatment is not particularly limited, and examples thereof include an ion component reduction treatment using an ion exchange resin or an RO membrane and foreign matter removal using filtering described as the purification treatment for the cleaning liquid described above. It is preferable to perform the above processing.
  • the cleaning liquid is preferably used in a cleaning step for cleaning a semiconductor substrate that has been subjected to chemical mechanical polishing (CMP) treatment.
  • CMP chemical mechanical polishing
  • the cleaning liquid can also be used for cleaning the semiconductor substrate in the semiconductor substrate manufacturing process. Further, the cleaning liquid can also be used for buffing treatment as described later.
  • a diluted cleaning solution obtained by diluting the cleaning solution may be used for cleaning the semiconductor substrate.
  • Examples of the object to be cleaned by the cleaning liquid include a semiconductor substrate having a metal film.
  • the term "on the semiconductor substrate” as used herein includes, for example, any of the front and back surfaces, the side surfaces, the inside of the groove, and the like of the semiconductor substrate.
  • the metal film on the semiconductor substrate includes not only the case where the metal film is directly on the surface of the semiconductor substrate but also the case where the metal film is present on the semiconductor substrate via another layer.
  • the metals contained in the metal film include, for example, Cu (copper), Co (cobalt), W (tungsten), Ti (titalum), Ta (tantalum), Ru (ruthenium), Cr (chromium), Hf (hafnium), and the like. From the group consisting of Os (osmium), Pt (platinum), Ni (nickel), Mn (manganese), Cu (copper), Zr (zirconium), Mo (molybdenum), La (lanthanum), and Ir (iridium). At least one metal M selected may be mentioned.
  • the semiconductor substrate preferably has a metal film containing a metal M, and more preferably has a metal film containing at least one metal selected from the group consisting of W, Co, Cu, Ti, Ta, and Ru. It is more preferable to have a metal film containing at least one metal selected from the group consisting of Cu, W, and Co, and it is particularly preferable to have a metal film having Cu.
  • the semiconductor substrate to be cleaned by the cleaning liquid is not particularly limited, and examples thereof include a substrate having a metal wiring film, a barrier metal, and an insulating film on the surface of a wafer constituting the semiconductor substrate.
  • wafers constituting a semiconductor substrate include silicon (Si) wafers, silicon carbide (SiC) wafers, wafers made of silicon-based materials such as resin-based wafers containing silicon (glass epoxy wafers), and gallium phosphorus (GaP).
  • silicon wafers include wafers, gallium arsenic (GaAs) wafers, and indium phosphorus (InP) wafers.
  • the silicon wafer include an n-type silicon wafer in which a silicon wafer is doped with a pentavalent atom (for example, phosphorus (P), arsenic (As), antimony (Sb), etc.), and a silicon wafer having a trivalent atom (for example,).
  • the silicon of the silicon wafer may be, for example, amorphous silicon, single crystal silicon, polycrystalline silicon, or polysilicon.
  • the cleaning liquid is useful for wafers made of silicon-based materials such as silicon wafers, silicon carbide wafers, and resin-based wafers (glass epoxy wafers) containing silicon.
  • the semiconductor substrate may have an insulating film on the above-mentioned wafer.
  • the insulating film include a silicon oxide film (for example, a silicon dioxide (SiO 2 ) film, a tetraethyl orthosilicate (Si (OC 2 H 5 ) 4 ) film (TEOS film), etc.), and a silicon nitride film (for example, a silicon nitride film).
  • low-k low dielectric constant
  • low-k low-k film
  • the metal film contained in the semiconductor substrate includes a metal film containing at least one metal selected from the group consisting of copper (Cu), tungsten (W), and cobalt (Co), for example, a film containing copper as a main component (for example, a film containing copper as a main component). Copper-containing film), tungsten-based film (tungsten-containing film), cobalt-based film (cobalt-containing film), and alloys containing one or more selected from the group consisting of W and Co.
  • the metal film is preferable.
  • the semiconductor substrate preferably has a film containing copper as a main component (copper-containing film).
  • the copper-containing film examples include a wiring film made of only metallic copper (copper wiring film) and a wiring film made of an alloy of metallic copper and another metal (copper alloy wiring film).
  • Specific examples of the copper alloy wiring film include one or more metals selected from aluminum (Al), titanium (Ti), chromium (Cr), manganese (Mn), tantalum (Ta), and tungsten (W) and copper.
  • a wiring film made of an alloy composed of tantalum can be mentioned. More specifically, copper-aluminum alloy wiring film (CuAl alloy wiring film), copper-titanium alloy wiring film (CuTi alloy wiring film), copper-chrome alloy wiring film (CuCr alloy wiring film), copper-manganese alloy wiring. Examples thereof include a film (CuMn alloy wiring film), a copper-tantal alloy wiring film (CuTa alloy wiring film), and a copper-tungsten alloy wiring film (CuW alloy wiring film).
  • the tungsten-containing film examples include a metal film made of only tungsten (tungsten metal film) and a metal film made of an alloy of tungsten and other metals (tungsten alloy metal film). Can be mentioned. Specific examples of the tungsten alloy metal film include a tungsten-titanium alloy metal film (WTi alloy metal film), a tungsten-cobalt alloy metal film (WCo alloy metal film), and the like.
  • the tungsten-containing film is used, for example, as a barrier metal or a connection portion between a via and a wiring.
  • cobalt-containing film examples include a metal film made of only metallic cobalt (cobalt metal film) and a metal film made of an alloy of metallic cobalt and other metals (cobalt alloy metal).
  • cobalt alloy metal examples include titanium (Ti), chromium (Cr), iron (Fe), nickel (Ni), molybdenum (Mo), palladium (Pd), tantalum (Ta), and tungsten (W).
  • cobalt alloy metal film examples include titanium (Ti), chromium (Cr), iron (Fe), nickel (Ni), molybdenum (Mo), palladium (Pd), tantalum (Ta), and tungsten (W).
  • Examples thereof include a metal film made of an alloy composed of one or more metals selected from the above and cobalt.
  • cobalt-titanium alloy metal film (CoTi alloy metal film), cobalt-chromium alloy metal film (CoCr alloy metal film), cobalt-iron alloy metal film (CoFe alloy metal film), cobalt-nickel alloy metal.
  • Film CoNi alloy metal film
  • cobalt-molybdenum alloy metal film (CoMo alloy metal film)
  • cobalt-palladium alloy metal film (CoPd alloy metal film)
  • cobalt-tantal alloy metal film CoTa alloy metal film
  • cobalt- Examples thereof include a tungsten alloy metal film (CoW alloy metal film).
  • the cleaning solution is useful for substrates having a cobalt-containing film.
  • cobalt metal films are often used as wiring films, and cobalt alloy metal films are often used as barrier metals.
  • the cleaning liquid has at least a copper-containing wiring film and a metal film (cobalt barrier metal) which is composed of only metal cobalt and is a barrier metal of the copper-containing wiring film on the upper part of the wafer constituting the semiconductor substrate. It may be preferable to use it for cleaning the substrate in which the copper-containing wiring film and the cobalt barrier metal are in contact with each other on the surface of the substrate.
  • a metal film cobalt barrier metal
  • the method for forming the insulating film, the tungsten-containing film and the cobalt-containing film on the wafer constituting the semiconductor substrate is not particularly limited as long as it is a method usually performed in this field.
  • a method for forming the insulating film for example, a silicon oxide film is formed by heat-treating a wafer constituting a semiconductor substrate in the presence of oxygen gas, and then silane and ammonia gas are introduced to form a chemical vapor deposition. Examples thereof include a method of forming a silicon nitride film by a vapor deposition (CVD) method.
  • a method for forming the tungsten-containing film and the cobalt-containing film for example, a circuit is formed on a wafer having the above-mentioned insulating film by a known method such as a resist, and then the tungsten is contained by a method such as plating and a CVD method. Examples thereof include a method for forming a film and a cobalt-containing film.
  • the CMP treatment is, for example, a treatment for flattening the surface of a substrate having a metal wiring film, a barrier metal, and an insulating film by a combined action of chemical action using a polishing slurry containing polishing fine particles (abrasive grains) and mechanical polishing.
  • abrasive grains for example, silica and alumina
  • metal impurities metal residue
  • organic residues derived from the CMP treatment liquid used in the CMP treatment may remain.
  • the semiconductor substrate subjected to the CMP treatment is used for cleaning treatment for removing these impurities from the surface. Served.
  • Specific examples of the semiconductor substrate subjected to the CMP treatment include the Journal of Precision Engineering Vol. 84, No. 3.
  • the substrate subjected to the CMP treatment according to 2018 is mentioned, but is not limited thereto.
  • the surface of the semiconductor substrate which is the object to be cleaned by the cleaning liquid, may be subjected to a CMP treatment and then a buffing treatment.
  • the buffing process is a process of reducing impurities on the surface of a semiconductor substrate by using a polishing pad. Specifically, the surface of the semiconductor substrate subjected to the CMP treatment is brought into contact with the polishing pad, and the semiconductor substrate and the polishing pad are relatively slid while supplying the buffing composition to the contact portion. As a result, impurities on the surface of the semiconductor substrate are removed by the frictional force of the polishing pad and the chemical action of the buffing composition.
  • a known buffing composition can be appropriately used depending on the type of the semiconductor substrate and the type and amount of impurities to be removed.
  • the components contained in the buffing composition are not particularly limited, and examples thereof include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, water as a dispersion medium, and acids such as nitric acid.
  • the polishing device and polishing conditions used in the buffing process can be appropriately selected from known devices and conditions according to the type of semiconductor substrate, the object to be removed, and the like. Examples of the buffing process include the processes described in paragraphs [805] to [0088] of International Publication No. 2017/169539, the contents of which are incorporated in the present specification.
  • the method for cleaning the semiconductor substrate is not particularly limited as long as it includes a cleaning step of cleaning the semiconductor substrate subjected to the CMP treatment using the above-mentioned cleaning liquid. It is preferable that the method for cleaning the semiconductor substrate includes a step of applying the diluted cleaning liquid obtained in the above dilution step to the semiconductor substrate subjected to the CMP treatment for cleaning.
  • the cleaning step of cleaning the semiconductor substrate with the cleaning liquid is not particularly limited as long as it is a known method performed on the semiconductor substrate treated with CMP, and the cleaning member such as a brush is used as a semiconductor while supplying the cleaning liquid to the semiconductor substrate. Scrub cleaning that physically contacts the surface of the substrate to remove residues, immersion type that immerses the semiconductor substrate in the cleaning liquid, spin (drop) type that drops the cleaning liquid while rotating the semiconductor substrate, and spraying the cleaning liquid. A mode usually used in this field, such as a spray method, may be adopted as appropriate. In the immersion type cleaning, it is preferable to perform ultrasonic treatment on the cleaning liquid in which the semiconductor substrate is immersed because impurities remaining on the surface of the semiconductor substrate can be further reduced.
  • the cleaning step may be performed only once or twice or more. When washing twice or more, the same method may be repeated or different methods may be combined.
  • the single-wafer method is generally a method of processing semiconductor substrates one by one
  • the batch method is a method of processing a plurality of semiconductor substrates at the same time.
  • the temperature of the cleaning liquid used for cleaning the semiconductor substrate is not particularly limited as long as it is a temperature usually used in this field. Generally, cleaning is performed at room temperature (about 25 ° C.), but the temperature can be arbitrarily selected in order to improve the cleaning property and suppress the damage resistance to the member.
  • the temperature of the cleaning liquid is preferably 10 to 60 ° C, more preferably 15 to 50 ° C.
  • the cleaning time in cleaning the semiconductor substrate is not particularly limited, but from a practical point of view, it is preferably 10 seconds to 2 minutes, more preferably 20 seconds to 1 minute 30 seconds, and even more preferably 30 seconds to 1 minute.
  • the supply amount (supply rate) of the cleaning liquid in the semiconductor substrate cleaning step is not particularly limited, but is preferably 50 to 5000 mL / min, more preferably 500 to 2000 mL / min.
  • a mechanical stirring method may be used in order to further enhance the cleaning ability of the cleaning liquid.
  • the mechanical stirring method include a method of circulating the cleaning liquid on the semiconductor substrate, a method of flowing or spraying the cleaning liquid on the semiconductor substrate, a method of stirring the cleaning liquid by ultrasonic waves or megasonic, and the like.
  • a step of rinsing the semiconductor substrate with a solvent to clean it (hereinafter referred to as “rinse step”) may be performed.
  • the rinsing step is preferably performed continuously after the cleaning step of the semiconductor substrate, and is preferably a rinsing step using a rinsing solvent (rinsing solution) for 5 seconds to 5 minutes.
  • the rinsing step may be performed using the above-mentioned mechanical stirring method.
  • rinsing solution examples include water (preferably De Ionize water), methanol, ethanol, isopropyl alcohol, N-methylpyrrolidinone, ⁇ -butyrolactone, dimethyl sulfoxide, ethyl lactate, and propylene glycol monomethyl ether acetate. Can be mentioned. Further, an aqueous rinsing solution having a pH of more than 8.0 (diluted aqueous ammonium hydroxide or the like) may be used. As a method of contacting the rinsing liquid with the semiconductor substrate, the above-mentioned method of contacting the cleaning liquid with the semiconductor substrate can be similarly applied.
  • a drying step of drying the semiconductor substrate may be performed.
  • the drying method is not particularly limited, and is not particularly limited, for example, a spin drying method, a method of flowing a dry gas over a semiconductor substrate, a method of heating a substrate by a heating means such as a hot plate or an infrared lamp, a malangoni drying method, and rotagoni. Drying methods, IPA (isopropyl alcohol) drying methods, and any combination thereof can be mentioned.
  • the pH of the cleaning solution was measured at 25 ° C. using a pH meter (manufactured by HORIBA, Ltd., model “F-74”) in accordance with JIS Z8802-1984.
  • the production of the cleaning liquids of Examples and Comparative Examples, the handling of containers, the preparation, filling, storage, and analytical measurement of the cleaning liquids were all measured in a clean room at a level satisfying ISO class 2 or less.
  • Example 1 a method for producing a cleaning liquid will be described by taking Example 1 as an example. After adding Tris, DMMEA, succinic acid, and MEA to ultrapure water in the amounts of the final cleaning solution shown in Table 1, the pH of the cleaning solution is 13.5. The pH adjuster was added as described above. The cleaning liquid of Example 1 was obtained by sufficiently stirring the obtained mixed liquid.
  • Example 1 According to the production method of Example 1, a cleaning solution of each Example or Comparative Example having the composition shown in Table 1 was produced.
  • the pH of the cleaning liquids of each Example or Comparative Example was 13.5.
  • BSL8180C (trade name, manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.) was used as a polishing liquid for polishing a wafer having a metal film made of copper. Then, it was scrubbed and dried for 60 minutes using a sample of each diluted washing solution adjusted to room temperature (23 ° C.). Using a defect detection device, the number of defects on the polished surface of the obtained wafer was detected, each defect was observed with an SEM (scanning electron microscope), and defect classification was performed. If necessary, the constituent elements were analyzed by EDAX (energy dispersive X-ray analyzer) to identify the components. As a result, the number of defects based on the residue on the polished surface of the wafer was determined.
  • EDAX energy dispersive X-ray analyzer
  • evaluation criteria A: The number of target defects is 200 or less B: The number of target defects is more than 200, 300 or less C: The number of target defects is more than 300, 400 or less D: The number of target defects is more than 400, 500 or less E: The number of target defects exceeds 500
  • Ra at the time of untreatment was 2.0 to 3.0 nm. Evaluation was made according to the following evaluation criteria. (Evaluation criteria) A: Ra is 3.0 nm or less B: Ra is more than 3.0 nm, 3.5 nm or less C: Ra is more than 3.5 nm, 4.0 nm or less D: Ra is more than 4.0 nm, 4.5 nm or less E: Ra Is over 4.5 nm
  • the test results are shown in Table 1 below.
  • the “content” column indicates the content (unit: mass%) of each component with respect to the total mass of the cleaning liquid.
  • the “concentration in solid content” column represents the content (unit: mass%) of the component excluding the solvent from the washing liquid with respect to the total mass.
  • the “(D) content” column represents the content of the first amino alcohol (the total content of D1 to D3 in the table).
  • the “(D1)” column represents the MEA of the first amino alcohol.
  • the “(D2)” column represents the AEE of the primary amino alcohol.
  • the “(D3)” column represents a primary amino alcohol other than MEA and AEE (other than D1 and D2).
  • the column “(A) / (B)” represents the mass ratio of the content of the compound (1) to the content of the tertiary amine [content of compound (1) / content of tertiary amine].
  • the “(A) / (C)” column represents the mass ratio of the content of the compound (1) to the content of the compound (2) [content of compound (1) / content of compound (2)].
  • the “(B) / (C)” column represents the mass ratio of the content of the tertiary amine to the content of the compound (2) [content of the tertiary amine / content of the compound (2)].
  • the column “(A) / (D)” represents the mass ratio of the content of the compound (1) to the content of the first amino alcohol [content of compound (1) / content of first amino alcohol].
  • the column “(B) / (D)” represents the mass ratio of the content of the tertiary amine to the content of the primary amino alcohol [content of the tertiary amine / content of the primary amino alcohol].
  • the "(D1) / (D2)” column represents the mass ratio of the MEA content to the AEE content [MEEA content / AEE content].
  • the remaining component (remaining portion) that is neither a component specified as a component of the cleaning solution in the table nor the pH adjuster is water.
  • the buffed wafer was washed over 30 seconds using a sample of each diluted washing solution adjusted to room temperature (23 ° C.), and then dried.
  • the cleaning performance of the cleaning liquid was evaluated on the polished surface of the obtained wafer according to the evaluation test method of [Evaluation of cleaning performance] described above, it was confirmed that the same evaluation results as the cleaning liquid of each of the above-mentioned Examples were shown. Was done.

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Abstract

本発明は、ＣＭＰ後の金属膜を含む半導体基板に対する洗浄性能に優れ、かつ、洗浄後の金属膜の表面粗さが小さい、半導体基板用洗浄液を提供する。本発明の半導体基板用洗浄液は、半導体基板を洗浄するために用いられる半導体基板用洗浄液であって、式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール、第３級アミン、及び溶媒を含む。

Description

半導体基板用洗浄液
　本発明は、半導体基板用洗浄液に関する。
　ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）及びメモリ等の半導体素子は、フォトリソグラフィー技術を用いて、基板上に微細な電子回路パターンを形成して製造される。具体的には、基板上に、配線材料となる金属膜、エッチング停止層、及び層間絶縁層を有する積層体上にレジスト膜を形成し、フォトリソグラフィー工程及びドライエッチング工程（例えば、プラズマエッチング処理）を実施することにより、半導体素子が製造される。
　半導体素子の製造において、金属配線膜、バリアメタル、及び絶縁膜等を有する半導体基板表面を、研磨微粒子（例えば、シリカ、アルミナ等）を含む研磨スラリーを用いて平坦化する化学機械研磨（ＣＭＰ：Chemical Mechanical Polishing）処理を行うことがある。ＣＭＰ処理では、ＣＭＰ処理で使用する研磨微粒子、研磨された配線金属膜、及び／又はバリアメタル等に由来する金属成分が、ＣＭＰ後の半導体基板表面に残存しやすい。
　これらの残渣物は、配線間を短絡し、半導体の電気的な特性に影響を及ぼし得ることから、半導体基板の表面からこれらの残渣物を除去する洗浄工程が一般的に行われている。
　例えば、特許文献１には、第４級アンモニウムヒドロキシド、アミン、及び水を含む銅配線半導体用洗浄液が記載されている。
特開２０１０－１７４０７４号公報
　近年、より一層の半導体基板用洗浄液の洗浄性能の向上が求められている。具体的には、ＣＭＰを施した金属膜を洗浄した際に、金属膜上に残渣物が少ないことが求められている。以下、本明細書では、ＣＭＰ後の金属膜を洗浄した際に、金属膜上の残渣物が少ないことを洗浄性能が優れるともいう。
　また、金属膜を洗浄した際に、得られた金属膜の表面粗さが小さいことが求められている。
　本発明者は、従来の半導体基板用洗浄液について検討したところ、ＣＭＰ後の金属膜を含む半導体基板に対して優れた洗浄性能を示すこと、及び、洗浄後の金属膜の表面粗さが小さいことの両立が難しいことを知見した。
　本発明は、ＣＭＰ後の金属膜を含む半導体基板に対する洗浄性能に優れ、かつ、洗浄後の金属膜の表面粗さが小さい、半導体基板用洗浄液を提供することを課題とする。
　本発明者は、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
〔１〕　半導体基板を洗浄するために用いられる半導体基板用洗浄液であって、
　後述する式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール、第３級アミン、及び溶媒を含む、半導体基板用洗浄液。
〔２〕　式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、ヒドロキシアルキル基である、〔１〕に記載の半導体基板用洗浄液。
〔３〕　式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも２つが、ヒドロキシアルキル基である、〔１〕又は〔２〕に記載の半導体基板用洗浄液。
〔４〕　式（１）で表される化合物が、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシドを含む、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔５〕　式（１）で表される化合物の含有量が、半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、２０．０～８０．０質量％である、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔６〕　第３級アミンが、第３級アミノ基を有する第２アミノアルコールである、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔７〕　第３級アミンが、２－（ジメチルアミノ）エタノールを含む、〔１〕～〔６〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔８〕　第３級アミンの含有量が、半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、３．０～３５．０質量％である、〔１〕～〔７〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔９〕　式（２）で表される化合物の含有量が、半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、２．０～５０．０質量％である、〔１〕～〔８〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１０〕　第３級アミンの含有量に対する、式（１）で表される化合物の含有量の質量比が、１．００～３０．００である、〔１〕～〔９〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１１〕　第１アミノアルコールの含有量に対する、式（１）で表される化合物の含有量の質量比が、１．５０～７．００である、〔１〕～〔１０〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１２〕　第１アミノアルコールの含有量に対する、第３級アミンの含有量の質量比が、０．３０～４．００である、〔１〕～〔１１〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１３〕　第１アミノアルコールの窒素数に対する、第１アミノアルコールの炭素数の比が、２～５である、〔１〕～〔１２〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１４〕　第１アミノアルコールが、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールからなる群から選択される少なくとも２つを含む、〔１〕～〔１３〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１５〕　第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群から選択される少なくとも１つを含む、〔１〕～〔１３〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１６〕　第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含む、〔１〕～〔１５〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１７〕　第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含み、
　２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールの含有量に対する、２－アミノエタノールの含有量の質量比が、０．５０～９００．００である、〔１〕～〔１６〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１８〕　溶媒が水を含む、〔１〕～〔１７〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔１９〕　半導体基板用洗浄液のｐＨが、８．０～１３．０である、〔１〕～〔１８〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
〔２０〕　化学機械研磨処理が施された半導体基板に適用して洗浄するために用いられる、〔１〕～〔１９〕のいずれか１つに記載の半導体基板用洗浄液。
　本発明によれば、ＣＭＰ後の金属膜を含む半導体基板に対する洗浄性能に優れ、かつ、洗浄後の金属膜の表面粗さが小さい、半導体基板用洗浄液を提供できる。
　以下に、本発明を実施するための形態の一例を説明する。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本明細書において、ある成分が２種以上存在する場合、その成分の「含有量」は、それら２種以上の成分の合計含有量を意味する。
　本明細書において、「ｐｐｍ」は「parts-per-million（１０－６）」を意味し、「ｐｐｂ」は「parts-per-billion（１０－９）」を意味する。
　本明細書において、記載の化合物は、特に限定がない場合、異性体（原子数が同じであるが構造が異なる化合物）、光学異性体、及び同位体が含まれていてもよい。また、異性体及び同位体は、１種のみが含まれていてもよいし、複数種含まれていてもよい。
　本明細書において、ｐｓｉとは、ｐｏｕｎｄ－ｆｏｒｃｅ　ｐｅｒ　ｓｑｕａｒｅ　ｉｎｃｈ；重量ポンド毎平方インチを意図し、１ｐｓｉ＝６８９４．７６Ｐａを意図する。
［半導体基板用洗浄液］
　本発明の半導体基板用洗浄液（以下「洗浄液」ともいう。）は、半導体基板を洗浄するために用いられる洗浄液であって、後述する式（１）で表される化合物（以下「化合物（１)」ともいう。）、式（２）で表される化合物（以下「化合物（２）」ともいう。）、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール（以下、単に「第１アミノアルコール」ともいう。）、第３級アミン、及び溶媒を含む。
　本発明の課題が解決されるメカニズムは、化合物（１）、化合物（２）、第１アミノアルコール、及び第３級アミンが共存することによって、各成分が協調的に作用して、所望の効果が得られると考えられている。
　以下、ＣＭＰ後の金属膜を含む半導体基板に対する洗浄性能がより優れること、及び、洗浄後の金属膜の表面粗さがより小さいことの少なくとも一方の効果が得られることを本発明の効果がより優れるともいう。
　以下、洗浄液に含まれる各成分について説明する。
〔式（１）で表される化合物〕
　洗浄液は、式（１）で表される化合物（化合物（１））を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい炭化水素基を表す。ただし、Ｒ１～Ｒ４の全てがメチル基を表す場合を除く。
　Ｒ１～Ｒ４で表される炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状であってもよい。
　Ｒ１～Ｒ４で表される炭化水素基の炭素数は、１～２０が好ましく、１～１０がより好ましく、１～８が更に好ましい。
　Ｒ１～Ｒ４で表される炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基及び芳香族炭化水素基が挙げられる。
　Ｒ１～Ｒ４で表される炭化水素基として、例えば、置換基を有していてもよい、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、及びこれらを組み合わせた基が挙げられる。なかでも、上記炭化水素基としては、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましい。
　上記炭化水素基が有する置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、及び臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロピルオキシ、ブトキシ、イソブチルオキシ、及びｔ－ブチルオキシ基等のアルコキシ基；ヒドロキシ基；メトキシカルボニル及びエトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基；アセチル、プロピオニル、及びベンゾイル基等のアシル基；シアノ基；ニトロ基等が挙げられる。
　なかでも、上記置換基としては、ヒドロキシ基が好ましい。
　また、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、置換基を有していてもよい炭素数２以上の炭化水素基であることが好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも２つが、置換基を有していてもよい炭素数２以上の炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも３つが、置換基を有していてもよい炭素数２以上の炭化水素基であることが更に好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち３つが、置換基を有していてもよい炭素数２以上の炭化水素基であることが特に好ましい。上記炭素数の上限は特に制限されないが、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましい。
　なお、化合物（１）は、Ｒ１～Ｒ４の全てがメチル基を表す場合を含まない。つまり、化合物（１）は、例えば、テトラメチルアンモニウム塩を含まない。
　Ｒ１～Ｒ４で表される、アルキル基、アルケニル基、及びアルキニル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状であってもよい。上記アルキル基、上記アルケニル基、及び上記アルキニル基が環状である場合、上記環は、単環又は多環であってもよい。
　上記アルキル基、上記アルケニル基、及び上記アルキニル基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～８がより好ましく、１～５が更に好ましく、１～３が特に好ましい。
　上記アルキル基、上記アルケニル基、及び上記アルキニルが有する置換基としては、上述したＲ１～Ｒ４で表される炭化水素基が有する置換基が挙げられる。
　なかでも、Ｒ１～Ｒ４としては、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、無置換のアルキル基又はヒドロキシアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、又は２－ヒドロキシエチル基が更に好ましく、メチル基、エチル基、又は２－ヒドロキシエチル基が特に好ましい。
　また、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、ヒドロキシアルキル基（ヒドロキシ基を有するアルキル基）であることがより好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも２つが、ヒドロキシアルキル基であることが更に好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも３つが、ヒドロキシアルキル基であることが特に好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち３つが、ヒドロキシアルキル基であることが最も好ましい。
　Ｒ１～Ｒ４で表されるアリール基は、単環又は多環であってもよい。
　上記アリール基の炭素数は、５～２０が好ましく、６～１５がより好ましく、６～１０が更に好ましい。
　上記アリール基が有する環の数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましく、１が更に好ましい。
　上記アリール基が有する置換基としては、例えば、上述したＲ１～Ｒ４で表される炭化水素基が有する置換基が挙げられる。
　なかでも、Ｒ１～Ｒ４で表されるアリール基としては、ベンジル基、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、インデニル基、アセナブテニル基、フルオレニル基、及びピレニル基等が挙げられる。なかでも、上記アリール基としては、ベンジル基、フェニル基、又はナフチル基が好ましく、ベンジル基又はフェニル基がより好ましく、ベンジル基が更に好ましい。
　また、Ｒ１～Ｒ４のうち１～３つが、置換基を有していてもよいアリール基であることが好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち１～２つが、置換基を有していてもよいアリール基であることがより好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち１つが、置換基を有していてもよいアリール基であることが更に好ましく、Ｒ１～Ｒ４のうち１つが、ベンジル基であることが特に好ましい。
　Ｘ－は、アニオンを表す。アニオンの種類は特に制限されず、例えば、カルボン酸イオン、リン酸イオン、硫酸イオン、ホスホン酸イオン、及び、硝酸イオン等の各種の酸アニオン、水酸化物イオン、並びに、ハロゲン化物イオン（例えば、塩化物イオン、フッ化物イオン、臭化物イオン等）等が挙げられる。
　化合物（１）としては、例えば、トリメチルエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＥＡＨ）、ジメチルジエチルアンモニウムヒドロキシド（ＤＭＤＥＡＨ）、メチルトリエチルアンモニウムヒドロキシド（ＭＴＥＡＨ）、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＨ）、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＨ）、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＨ）、２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（コリン）、ビス（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムヒドロキシド、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ（２－ヒドロキシエチル）アンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＨ）、及びセチルトリメチルアンモニウムヒドロキシドが挙げられる。
　なかでも、本発明の効果がより優れる点で、化合物（１）としては、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシド、ＴＥＡＨ、コリン、ビス（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムヒドロキシド、ＴＭＥＡＨ、又はＢＴＭＡＨが好ましく、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、又はビス（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムヒドロキシドがより好ましく、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシドが更に好ましい。
　化合物（１）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　化合物（１）の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、２０．０～８０．０質量％が好ましく、３０．０～８０．０質量％がより好ましい、４０．０～７５．０質量％が更に好ましい。
〔式（２）で表される化合物〕
　洗浄液は、式（２）で表される化合物（化合物（２））を含む。
　化合物（２）は、後述する有機酸とは異なる化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（２）中、Ｌは、単結合又は２価の連結基を表す。
　Ｌで表される２価の連結基としては、例えば、エーテル基、カルボニル基、エステル基、チオエーテル基、－ＳＯ２－、－ＮＴ－（Ｔは、例えば、水素原子又はアルキル基等の置換基）、２価の炭化水素基（例えば、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及びアリーレン基）、及びこれらを組み合わせた基が挙げられる。
　また、Ｌで表される２価の連結基は、更に置換基を有していてもよい。上記置換基としては、例えば、アルキル基、アリール基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、及びハロゲン原子が挙げられる。
　なかでも、上記２価の連結基としては、単結合又は２価の炭化水素基が好ましく、アルキレン基がより好ましく、直鎖状アルキレン基が更に好ましい。
　上記２価の連結基の炭素数は、１～１５が好ましく、１～１０がより好ましく、１～５が更に好ましい。
　化合物（２）としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、マレイン酸、リンゴ酸、クエン酸、及び酒石酸が挙げられる。
　なかでも、本発明の効果がより優れる点で、化合物（２）は、シュウ酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、クエン酸、及び酒石酸からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、及びアジピン酸からなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましく、コハク酸を含むことが更に好ましい。
　化合物（２）の分子量は、６００以下が好ましく、４００以下がより好ましく、２００以下が更に好ましい。上記分子量の下限は、５０以上が好ましく、１００以上がより好ましい。
　化合物（２）の炭素数は、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下が更に好ましく、５以下が特に好ましい。上記炭素数の下限は、２以上が好ましい。
　化合物（２）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　化合物（２）の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、１．０～５０．０質量％が好ましく、１．０～４５．０質量％がより好ましく、３．０～３５．０質量％が更に好ましい。
　化合物（２）の含有量に対する化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／化合物（２）の含有量〕が、０．１０～５０．００が好ましく、０．６０～３７．５０がより好ましく、１．００～３０．００が更に好ましい。
〔第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール〕
　洗浄液は、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール（第１アミノアルコール）を含む。
　第１アミノアルコールとは、第１級アミノ基又は第２級アミノ基と、少なくとも１つのヒドロキシ基（好ましくはヒドロキシアルキル基）とを有する化合物である。
　第１アミノアルコールは、上述した化合物（１）及び後述する第３級アミンとは異なる化合物である。
　第１アミノアルコールは、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有するアミノアルコールであれば特に制限されず、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を複数有していてもよい。
　第１アミノアルコールが有する第１級アミノ基及び第２級アミノ基の合計の数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましく、１～２が更に好ましい。
　なお、第１アミノアルコールは、第３級アミノ基を有さない。また、第１アミノアルコールが第１級アミノ基及び第２級アミノ基の両方を有する場合は、第２級アミノアルコールに該当する。具体的には、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールは、第２級アミノアルコールに該当する。
　第１アミノアルコールは、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールからなる群から選択される少なくとも１つを含んでいればよく、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールからなる群から選択される少なくとも２つを含むことが好ましく、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールを含むことがより好ましい。
　第１アミノアルコールが有するヒドロキシ基の数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましく、１～２が更に好ましい。
　第１アミノアルコールの炭素数は、１～１０が好ましく、２～８がより好ましく、２～５が更に好ましい。
　第１アミノアルコールの窒素数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましく、１～２が更に好ましい。
　第１アミノアルコールの窒素数に対する、第１アミノアルコールの炭素数の比〔第１アミノアルコールの炭素数／第１アミノアルコールの窒素数〕は、２～５が好ましく、２～４がより好ましく、２～３が更に好ましい。例えば、第１アミノアルコールが２－アミノエタノールを含む場合、炭素数が２、かつ、窒素数が１であり、窒素数に対する炭素数の比は、２となる。また、本発明の洗浄液が２種以上の第１アミノアルコールを含む場合、上記炭素数及び窒素数は、洗浄液に含まれる第１アミノアルコールが有するそれぞれの数を合計した数を用いる。
　第１アミノアルコールとしては、式（Ｘ）で表される化合物が好ましい。
　式（Ｘ）　　Ｒｘ１－Ｌ－ＯＨ
　Ｒｘ１は、－ＮＨ２、又は、－ＮＨＲｘ２を表す。Ｒｘ２は、第１級アミノ基（－ＮＨ２）を有していてもよいアルキル基を表す。
　上記アルキル基の炭素数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましい。
　Ｌは、アルキレン基を表す。アルキレン基の炭素数は、１～５が好ましい。
　上記Ｒｘ２で表されるアルキル基及び上記Ｌで表されるアルキレン基は、直鎖状又は分岐鎖状であってもよい。
　第１アミノアルコールとしては、例えば、２－アミノエタノール（ＭＥＡ）、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ）、ジエチレングリコールアミン（ＤＥＧＡ）、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、２－（メチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール（Ｎ－ＭＡＭＰ）、及び２－（アミノエトキシ）エタノール等の第１級アミノ基を有するアミノアルコール；ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール（ＡＡＥ）等の第２級アミノ基を有するアミノアルコールが挙げられる。
　なかでも、本発明の効果がより優れる点で、第１アミノアルコールは、２－アミノエタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、２－（アミノエトキシ）エタノール、及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、２－アミノエタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましく、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群から選択される少なくとも１つを含むことが更に好ましい。
　第１アミノアルコールが２つ以上の第１アミノアルコールを含む場合、第１アミノアルコールは、トリスヒドロキシメチルアミノメタンを含み、かつ、２－アミノエタノール若しくは２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールを含むこと、又は、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含み、かつ、２－アミノエタノール、２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール、若しくはトリスヒドロキシメチルアミノメタンを含むことが好ましく、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含むことがより好ましい。
　第１アミノアルコールは、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　第１アミノアルコールの含有量は、半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、１．０～５０．０質量％が好ましく、１０．０～４０．０質量％がより好ましい。
　また、第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含む場合、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールの含有量に対する、２－アミノエタノールの含有量の質量比〔２－アミノエタノールの含有量／２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールの含有量〕は、０．１０～２０００．００が好ましく、０．５０～９００．００がより好ましく、１．００～１００．００が更に好ましい。
　第１アミノアルコールの含有量に対する、化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／第１アミノアルコールの含有量〕が、１．００～３０．００が好ましく、１．００～１０．００がより好ましく、１．５０～７．００が更に好ましい。
〔第３級アミン〕
　洗浄液は、第３級アミンを含む。
　第３級アミンは、上述した化合物（１）、第１アミノアルコール、及び後述するアゾール化合物とは異なる化合物である。第３級アミンとは、分子内に少なくとも第３級アミノ基（＞Ｎ－）を有する化合物である。
　第３級アミンとしては、例えば、第３級脂肪族アミン、第３級芳香族アミン、及び第３級アミノ基を有する第２アミノアルコール（以下、単に「第２アミノアルコール」ともいう。）が挙げられる。
＜第３級脂肪族アミン＞
　第３級脂肪族アミンとしては、分子内に第３級アミノ基を有し、芳香環を有さない第３級アミンが挙げられる。
　第３級脂肪族アミンとしては、例えば、トリメチルアミン及びトリエチルアミン等のアルキルアミンが挙げられる。
　また、第３級脂肪族アミンとしては、例えば、第３級脂環式アミン、及び第３級脂肪族アミンが挙げられる。
（第３級脂環式アミン）
　第３級脂環式アミンは、環を構成する原子の少なくとも１つが窒素原子である非芳香性のヘテロ環を有する第３級アミンであれば、特に制限されない。
　第３級脂環式アミンとしては、例えば、環状アミジン化合物及びピペラジン化合物が挙げられる。
－環状アミジン－
　環状アミジン化合物は、環内にアミジン構造（＞Ｎ－Ｃ＝Ｎ－）を含むヘテロ環を有する化合物である。
　環状アミジン化合物が有する上記のヘテロ環の環員数は、特に制限されないが、５又は６個が好ましく、６個がより好ましい。
　環状アミジン化合物としては、例えば、ジアザビシクロウンデセン（１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ－７－エン：ＤＢＵ）、ジアザビシクロノネン（１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノナ－５－エン：ＤＢＮ）、３，４，６，７，８，９，１０，１１－オクタヒドロ－２Ｈ－ピリミド［１．２－ａ］アゾシン、３，４，６，７，８，９－ヘキサヒドロ－２Ｈ－ピリド［１．２－ａ］ピリミジン、２，５，６，７－テトラヒドロ－３Ｈ－ピロロ［１．２－ａ］イミダゾール、３－エチル－２，３，４，６，７，８，９，１０－オクタヒドロピリミド［１．２－ａ］アゼピン、及びクレアチニンが挙げられる。なかでも、環状アミジン化合物としては、ＤＢＵ又はＤＢＮが好ましい。
－ピペラジン化合物－
　ピペラジン化合物は、シクロヘキサン環の対向する－ＣＨ－基が第３級アミノ基（＞Ｎ－）に置き換わったヘテロ６員環（ピペラジン環）を有する化合物である。
　ピペラジン化合物としては、例えば、１－メチルピペラジン、１－エチルピペラジン、１－プロピルピペラジン、１－ブチルピペラジン、１，４－ジメチルピペラジン、１－フェニルピペラジン、１－（２－ヒドロキシエチル）ピペラジン（ＨＥＰ）、Ｎ－（２－アミノエチル）ピペラジン（ＡＥＰ）、１，４－ビス（２－ヒドロキシエチル）ピペラジン（ＢＨＥＰ）、１，４―ビス（２－アミノエチル）ピペラジン（ＢＡＥＰ）、及び１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン（ＢＡＰＰ）が挙げられる。
　なかでも、ピペラジン化合物としては、１－メチルピペラジン、ＨＥＰ、ＡＥＰ、ＢＨＥＰ、ＢＡＥＰ、又はＢＡＰＰが好ましい。
　第３級脂環式アミンとしては、上記以外に、例えば、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等の芳香族性を有さない、ヘテロ５員環を有する化合物、及び窒素７員環を有する化合物が挙げられる。
（第３級脂肪族アミン）
　第３級脂肪族アミンとしては、例えば、１，３－ビス（ジメチルアミノ）ブタン等のアルキレンジアミン、及びＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン等のポリアルキルポリアミンが挙げられる。
　第３級脂肪族アミンとしては、１つの第３級アミノ基に加えて、１つ以上の親水性基を更に有することが好ましい。上記親水性基としては、例えば、カルボキシ基、及びリン酸基が挙げられる。
　第３級脂肪族アミンが有する親水性基の総数の上限は特に制限されないが、４以下が好ましく、３以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、１以上が好ましい。
　第３級脂肪族アミンが有する第３級アミノ基の数は特に制限されないが、１～４が好ましく、１～３がより好ましい。
　また、第３級脂肪族アミンの分子量は、特に制限されないが、２００以下が好ましく、１５０以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、６０以上が好ましい。
（第２アミノアルコール）
　第３級アミンとしては、第２アミノアルコールも好ましい。第２アミノアルコールは、第３級アミノ基を有し、かつ、分子内に少なくとも１つのヒドロキシ基を更に有する化合物である。
　第２アミノアルコールとしては、式（Ｙ）で表される化合物が好ましい。
　式（Ｙ）　　ＲＹ１－ＬＹ－ＯＨ
　ＲＹ１は、－Ｎ（ＲＹ２）２を表す。ＲＹ２は、アルキル基を表す。
　上記アルキル基の炭素数は、１～５が好ましく、１～３がより好ましい。
　ＬＹは、アルキレン基を表す。アルキレン基の炭素数は、１～５が好ましい。
　上記ＲＹ２で表されるアルキル基及び上記ＬＹで表されるアルキレン基は、直鎖状又は分岐鎖状であってもよい。
　第２アミノアルコールとしては、例えば、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、２－（ジメチルアミノ）エタノール、及び２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノールが挙げられる。
　なかでも、２－（ジメチルアミノ）エタノール又は２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノールが好ましく、２－（ジメチルアミノ）エタノールがより好ましい。
　第３級アミンとしては、トリメチルアミン、２－（ジメチルアミノ）エタノール、又は２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノールが好ましく、２－（ジメチルアミノ）エタノール又は２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノールがより好ましく、２－（ジメチルアミノ）エタノールが更に好ましい。
　第３級アミンは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
　第３級アミンの含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、１．０～５０．０質量％が好ましく、３．０～４５．０質量％がより好ましく、３．０～３５．０質量％が更に好ましい。
　第３級アミンの含有量に対する、化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／第３級アミンの含有量〕は、０．１０～５０．００が好ましく、０．５０～３８．００がより好ましく、１．００～３０．００が更に好ましい。
　第１アミノアルコールの含有量に対する、第３級アミンの含有量の質量比〔第３級アミンの含有量／第１アミノアルコールの含有量〕は、０．０１～１０．００が好ましく、０．０５～５．００がより好ましく、０．３０～４．００更に好ましい。
　化合物（２）の含有量に対する、第３級アミンの含有量の質量比〔第３級アミンの含有量／化合物（２）の含有量〕は、０．０１～５０．００が好ましく、０．５０～１５．００がより好ましい。
〔溶媒〕
　洗浄液は、溶媒を含む。
　溶媒としては、水及び有機溶媒が挙げられ、水が好ましい。
　洗浄液に使用される水の種類は、半導体基板に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限はなく、蒸留水、脱イオン水、及び純水（超純水）を使用できる。不純物をほとんど含まず、半導体基板の製造工程における半導体基板への影響がより少ない点で、純水が好ましい。
　有機溶媒としては、公知の有機溶媒をいずれも使用でき、アルコール及びケトン等の親水性有機溶媒が好ましい。
　溶媒は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液における溶媒の含有量は、洗浄液の全質量に対して、１．０質量％以上が好ましく、３０．０質量％以上がより好ましく、６０．０質量％以上が更に好ましい。上限値は特に制限されないが、洗浄液の全質量に対して、９９．０質量％以下が好ましく、９７．０質量％以下がより好ましい。
〔有機酸〕
　洗浄液は、有機酸を含んでいてもよい。
　有機酸は、上述した化合物（１）、化合物（２）、第１アミノアルコール、及び第３級アミンとは異なる化合物である。
　また、有機酸は、後述の成分（界面活性剤、アゾール化合物、分子量５００以上のポリヒドロキシ化合物等）とも異なる化合物であることが好ましい。
　有機酸が有する酸基としては、例えば、カルボキシ基、ホスホン酸基、スルホ基、及びフェノール性ヒドロキシ基が挙げられる。
　洗浄液に用いる有機酸は、カルボキシ基、及びホスホン酸基からなる群から選択される少なくとも１つの酸基を有することが好ましい。
　有機酸は、低分子量であることが好ましい。具体的には、有機酸の分子量は、６００以下が好ましく、４５０以下がより好ましい。上記分子量の下限は特に制限されないが、６０以上が好ましい。
　また、有機酸の炭素数は、１５以下が好ましい。上記炭素数の下限は特に制限されないが、２以上が好ましい。
＜カルボン酸系有機酸＞
　カルボン酸系有機酸は、分子内に少なくとも１つ（例えば１～８つ）のカルボキシ基を有する有機酸である。
　カルボン酸系有機酸は、分子内に配位基としてカルボキシ基を有する有機酸であり、例えば、アミノポリカルボン酸系有機酸、アミノ酸系有機酸、及び脂肪族カルボン酸系有機酸が挙げられる。
　アミノポリカルボン酸系有機酸としては、例えば、ブチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、エチレンジアミンテトラプロピオン酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、１，３－ジアミノ－２－ヒドロキシプロパン－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四酢酸、プロピレンジアミン四酢酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、トランス－１，２－ジアミノシクロヘキサン四酢酸、エチレンジアミン二酢酸、エチレンジアミンジプロピオン酸、１，６－ヘキサメチレン－ジアミン－Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四酢酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ－二酢酸、ジアミノプロパン四酢酸、１，４，７，１０－テトラアザシクロドデカン－四酢酸、ジアミノプロパノール四酢酸、（ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸、及びイミノジ酢酸（ＩＤＡ）が挙げられる。
　なかでも、アミノポリカルボン酸系有機酸としては、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）が好ましい。
　アミノ酸系有機酸としては、例えば、グリシン、セリン、α－アラニン（２－アミノプロピオン酸）、β－アラニン（３－アミノプロピオン酸）、リジン、ロイシン、イソロイシン、シスチン、システイン、エチオニン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、バリン、ヒスチジン、ヒスチジン誘導体、アスパラギン、アスパラギン酸、グルタミン、グルタミン酸、アルギニン、プロリン、メチオニン、フェニルアラニン、特開２０１６－０８６０９４号公報の段落［００２１］～［００２３］に記載の化合物、及びこれらの塩が挙げられる。なお、ヒスチジン誘導体としては、特開２０１５－１６５５６１号公報、特開２０１５－１６５５６２号公報等に記載の化合物が援用でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。また、塩としては、ナトリウム塩、及びカリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、炭酸塩、並びに酢酸塩が挙げられる。
＜ホスホン酸系有機酸＞
　ホスホン酸系有機酸は、分子内に少なくとも１つホスホン酸基を有する有機酸である。なお、有機酸が、ホスホン酸基及びカルボキシ基を有する場合は、カルボン酸系有機酸に分類する。
　ホスホン酸系有機酸は、例えば、脂肪族ホスホン酸系有機酸、及びアミノホスホン酸系が挙げられる。
　なお、脂肪族ホスホン酸系有機酸は、ホスホン酸基と脂肪族基と以外に、ヒドロキシ基を更に有していてもよい。
　ホスホン酸系有機酸としては、例えば、エチリデンジホスホン酸、１－ヒドロキシエチリデン－１，１’－ジホスホン酸（ＨＥＤＰＯ）、１－ヒドロキシプロピリデン－１，１’－ジホスホン酸、１－ヒドロキシブチリデン－１，１’－ジホスホン酸、エチルアミノビス（メチレンホスホン酸）、ドデシルアミノビス（メチレンホスホン酸）、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）（ＮＴＰＯ）、エチレンジアミンビス（メチレンホスホン酸）（ＥＤＤＰＯ）、１，３－プロピレンジアミンビス（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（ＥＤＴＰＯ）、エチレンジアミンテトラ（エチレンホスホン酸）、１，３－プロピレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（ＰＤＴＭＰ）、１，２－ジアミノプロパンテトラ（メチレンホスホン酸）、１，６－ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）（ＤＥＰＰＯ）、ジエチレントリアミンペンタ（エチレンホスホン酸）、トリエチレンテトラミンヘキサ（メチレンホスホン酸）、及びトリエチレンテトラミンヘキサ（エチレンホスホン酸）が挙げられる。なかでも、ホスホン酸系有機酸としては、ＨＥＤＰＯが好ましい。
　ホスホン酸系有機酸が有するホスホン酸基の個数は、２～５が好ましく、２～４がより好ましく、２～３が更に好ましい。
　また、ホスホン酸系有機酸の炭素数は、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、１以上が好ましい。
　洗浄液に使用するホスホン酸系有機酸としては、上記化合物だけでなく、国際公開第２０１８／０２０８７８号明細書の段落［００２６］～［００３６］に記載の化合物、及び、国際公開第２０１８／０３０００６号明細書の段落［００３１］～［００４６］に記載の化合物（（共）重合体）が援用でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　ホスホン酸系有機酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、市販のホスホン酸系有機酸には、ホスホン酸系有機酸以外に、蒸留水、脱イオン水、及び超純水等の水を含むホスホン酸系有機酸であってもよい。
　洗浄液がホスホン酸系有機酸を含む場合、更に他の酸（好ましくは上述したようなカルボン酸系有機酸）を含むことも好ましい。この場合は、ホスホン酸系有機酸の含有量に対する、カルボン酸系有機酸の含有量の質量比〔カルボン酸系有機酸の含有量／ホスホン酸系有機酸の含有量〕は、０．１～１０が好ましく、０．２～５がより好ましく、０．６～１．３が更に好ましい。
　有機酸が、脂肪族カルボン酸、及び脂肪族ホスホン酸からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
　また、有機酸は、ＤＴＰＡ、ＥＤＴＡ、トランス－１，２－ジアミノシクロヘキサン四酢酸、ＩＤＡ、アルギニン、グリシン、β－アラニン、ＨＥＤＰＯ、ＮＴＰＯ、ＥＤＴＰＯ、及びＤＥＰＰＯからなる群から選択される１種以上が好ましく、ＤＴＰＡ及びＨＥＤＰＯからなる群から選択される１種以上がより好ましい。
　有機酸は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液における有機酸の含有量は、洗浄液の性能がバランスよく優れる点から、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０００５～２５．０質量％が好ましく、０．００３～５．０質量％がより好ましく、０．０１～３．０質量％が更に好ましい。
　第２アミノアルコールの含有量に対する、有機酸の含有量の質量比〔有機酸の含有量／第２アミノアルコールの含有量〕は、０．０００１～１０．０が好ましく、０．００１０～１．５がより好ましく、０．００５０～１．０が更に好ましく、０．０１０～１．０が特に好ましい。
〔界面活性剤〕
　洗浄液は、界面活性剤を含んでいてもよい。
　界面活性剤は、上述した洗浄液に含まれる成分以外（化合物（１）、化合物（２）、第１アミノアルコール、及び第３級アミン等）とは異なる成分である。
　界面活性剤としては、１分子中に親水基と疎水基（親油基）とを有する化合物が好ましい。界面活性剤としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。
　なかでも、界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤が好ましい。
　界面活性剤は、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、及びこれらを組み合わせた基からなる群から選択される疎水基を有する場合が多い。界面活性剤が有する疎水基としては、特に制限されないが、疎水基が芳香族炭化水素基を含む場合、疎水基の炭素数は、６以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。疎水基の炭素数の上限は特に制限されないが、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましい。
　また、疎水基が芳香族炭化水素基を含まず、脂肪族炭化水素基のみから構成される場合、疎水基の炭素数は、９以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１６以上であることが更に好ましい。疎水基の炭素数の上限は特に制限されないが、２０以下が好ましく、１８以下がより好ましい。
＜ノニオン性界面活性剤＞
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、エステル型ノニオン性界面活性剤、エーテル型ノニオン性界面活性剤、エステルエーテル型ノニオン性界面活性剤、及び、アルカノールアミン型ノニオン性界面活性剤が挙げられる。
　なかでも、エーテル型ノニオン性界面活性剤が好ましい。
　ノニオン性界面活性剤としては、式（Ａ１）で表される基を含むことが好ましい。
　式（Ａ１）　　－（ＬＯ）ｎ－
　式（Ａ１）中、Ｌは、アルキレン基を表す。
　上記アルキレン基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキレン基の炭素数は、１～１０が好ましく、２～３がより好ましく、２が更に好ましい。
　ｎは、３～６０を表し、３～３０が好ましく、６～２０がより好ましく、７～１５が更に好ましい。なお、ｎは整数の値を表す。
　言い換えると、式（Ａ１）で表される基は、繰り返し数ｎのポリオキシアルキレン基（例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、及び、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基）である。
　なかでも、式（Ａ１）で表される基は、ｎが３～３０のポリオキシエチレン基であることが好ましく、ｎが６～２０のポリオキシエチレン基であることがより好ましく、ｎが７～１５のポリオキシエチレン基であることが更に好ましい。
　式（Ａ１）で表される基のＯ側の末端と結合する基（つまり、式（Ａ１）で表される基の右側に結合する基）は、「＊１－Ｌ－Ｏ－＊２」以外が好ましい。「＊１－Ｌ－Ｏ－＊２」におけるＬは式（Ａ１）におけるＬと同じであり、＊１は式（Ａ１）で表される基の末端に存在するＯとの結合位置であり、＊２は＊１とは反対側の結合位置である。
　式（Ａ１）で表される基のＯ側の末端と結合する基（つまり、式（Ａ１）で表される基の左側に結合する基）は、水素原子、アルキル基、又は、置換基を有していてもよい芳香環基が好ましく、水素原子がより好ましい。
　上記アルキル基は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基の炭素数は１～３０が好ましい。
　上記芳香環基の炭素数は、１～３０が好ましい。
　上記芳香族環基が有する置換基としては、例えば、アルキル基等の炭化水素基（好ましくは炭素数１～３０）が挙げられる。
　式（Ａ１）で表される基のＬ側の末端と結合する基は、「＊３－Ｏ－Ｌ－Ｏ－＊３」以外が好ましい。「＊３－Ｏ－Ｌ－Ｏ－＊３」におけるＬは式（Ａ１）におけるＬと同じであり、＊３は結合位置である。
　式（Ａ１）で表される基のＬ側の末端と結合する基は、水酸基、アルコキシ基、又は、置換基を有していてもよい芳香環－Ｏ－で表される基が好ましく、置換基を有していてもよい芳香環－Ｏ－で表される基がより好ましい。
　上記アルコキシ基は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルコキシ基の炭素数は１～３０が好ましく、１～２０がより好ましい。
　上記芳香環基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～１０がより好ましく、３～６が更に好ましい。
　また、上記芳香族環基が有する置換基としては、例えば、アルキル基等の炭化水素基（好ましくは炭素数１～３０）が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤としては、式（Ａ２）で表される基を含むことがより好ましい。
　式（Ａ２）　　－Ｐｈ－Ｏ－（ＬＯ）ｎ－
　式（Ａ２）中、「（ＬＯ）ｎ」は、式（Ａ１）で表される基と同様である。
　式（Ａ２）中、Ｐｈは、フェニレン基を表す。
　式（Ａ２）で表される基におけるＰｈ側の末端で結合する基は、水素原子又はアルキル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
　上記アルキル基は直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基の炭素数は、１～３０が好ましく、１～２０がより好ましく、５～１０が更に好ましい。
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
式（Ａ）　　ＲＮＡ－ＬＮＡ１－（ＬＯ）ｎ－ＬＮＡ２－Ｈ
　式（Ａ）中、「（ＬＯ）ｎ」は、式（Ａ１）で表される基と同様である。
　式（Ａ）中、ＲＮＡは、置換基を有していてもよい、アルキル基、アリール基、又は、これらの組み合わせからなる基（アルキルアリール基（アルキル基が置換されたアリール基）等）を表す。
　上記置換基としては、例えば、フッ素原子等のハロゲン原子及び水酸基が挙げられる。　上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。上記アルキル基は炭素数１～３０が好ましく、炭素数７～１５がより好ましい。
　上記アリール基は、炭素数６～１２が好ましい。上記アルキル基中のエチレン基の１以上がビニレン基で置き換わっていてもよい。
　式（Ａ）中、ＬＮＡ１及びＬＮＡ２は、それぞれ独立に、単結合又は２価の連結基を表す。上記２価の連結基としては、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＲ１１－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－ＰＯ（ＯＲ１２）－、置換基を有していてもよいアルキレン基（好ましくは炭素数１～６）、置換基を有していてもよいアリーレン基、又は、これらを組み合わせてなる基が好ましい。ここで、上記Ｒ１１は、水素原子、アルキル基、アリール基、又は、アラルキル基を表す。上記Ｒ１２はアルキル基、アリール基、又は、アラルキル基を表す。
　なかでも、ＬＮＡ１は－Ｏ－が好ましい。ＬＮＡ２は単結合が好ましい。
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等）、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等）、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等）、ポリオキシアルキレングリコール（例えば、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレングリコール等）、ポリオキシアルキレンモノアルキレート（モノアルキル脂肪酸エステルポリオキシアルキレン）（例えば、ポリオキシエチレンモノステアレート、及びポリオキシエチレンモノオレート等のポリオキシエチレンモノアルキレート）、ポリオキシアルキレンジアルキレート（ジアルキル脂肪酸エステルポリオキシアルキレン）（例えば、ポリオキシエチレンジステアレート、及びポリオキシエチレンジオレート等のポリオキシエチレンジアルキレート）、ビスポリオキシアルキレンアルキルアミド（例えば、ビスポリオキシエチレンステアリルアミド等）、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、アセチレングリコール系界面活性剤、及びアセチレン系ポリオキシエチレンオキシドが挙げられる。
　なかでも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルが好ましい。
＜アニオン性界面活性剤＞
　洗浄液に使用できるアニオン性界面活性剤としては、例えば、それぞれが親水基（酸基）として、リン酸エステル基を有するリン酸エステル系界面活性剤、ホスホン酸基を有するホスホン酸系界面活性剤、スルホ基を有するスルホン酸系界面活性剤、カルボキシ基を有するカルボン酸系界面活性剤、及び硫酸エステル基を有する硫酸エステル系界面活性剤が挙げられる。
（リン酸エステル系界面活性剤）
　リン酸エステル系界面活性剤としては、例えば、アルキルリン酸エステル、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル、並びにこれらの塩が挙げられる。リン酸エステル及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルは、通常モノエステル及びジエステルの両者を含むが、モノエステル又はジエステルを単独で使用できる。
　リン酸エステル系界面活性剤の塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、及び有機アミン塩が挙げられる。
　アルキルリン酸エステル及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルが有するアルキル基としては、特に制限されないが、炭素数２～２４のアルキル基が好ましく、炭素数６～１８のアルキル基がより好ましく、炭素数１２～１８のアルキル基が更に好ましい。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルが有するアルキレン基としては、特に制限されないが、炭素数２～６のアルキレン基が好ましく、エチレン基、又は１，２－プロパンジイル基がより好ましい。また、ポリオキシアルキレンエーテルリン酸エステルにおけるオキシアルキレン基の繰り返し数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましい。
　リン酸エステル系界面活性剤としては、オクチルリン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、トリデシルリン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、セチルリン酸エステル、ステアリルリン酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、又はポリオキシエチレンミリスチルエーテルリン酸エステルが好ましく、ラウリルリン酸エステル、トリデシルリン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、セチルリン酸エステル、ステアリルリン酸エステル、又はポリオキシエチレンミリスチルエーテルリン酸エステルがより好ましく、ラウリルリン酸エステル、セチルリン酸エステル、ステアリルリン酸エステル、又はポリオキシエチレンミリスチルエーテルリン酸エステルが更に好ましい。
　リン酸エステル系界面活性剤としては、特開２０１１－０４０５０２号公報の段落［００１２］～［００１９］に記載の化合物も援用でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
（ホスホン酸系界面活性剤）
　ホスホン酸系界面活性剤としては、例えば、アルキルホスホン酸、ポリビニルホスホン酸、及び特開２０１２－０５７１０８号公報等に記載のアミノメチルホスホン酸等が挙げられる。
（スルホン酸系界面活性剤）
　スルホン酸系界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、アルキルメチルタウリン、スルホコハク酸ジエステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸、及びこれらの塩が挙げられる。
　上記のスルホン酸系界面活性剤が有するアルキル基としては、特に制限されないが、炭素数２～２４のアルキル基が好ましく、炭素数６～１８のアルキル基がより好ましい。
　また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸が有するアルキレン基としては、特に制限されないが、エチレン基、又は１，２－プロパンジイル基が好ましい。また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルスルホン酸におけるオキシアルキレン基の繰り返し数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましい。
　スルホン酸系界面活性剤としては、ヘキサンスルホン酸、オクタンスルホン酸、デカンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、トルエンスルホン酸、クメンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳＡ）、ジニトロベンゼンスルホン酸（ＤＮＢＳＡ）、及びラウリルドデシルフェニルエーテルジスルホン酸（ＬＤＰＥＤＳＡ）が挙げられる。なかでも、ドデカンスルホン酸、ＤＢＳＡ、ＤＮＢＳＡ、又はＬＤＰＥＤＳＡが好ましく、ＤＢＳＡ、ＤＮＢＳＡ、又はＬＤＰＥＤＳＡがより好ましい。
（カルボン酸系界面活性剤）
　カルボン酸系界面活性剤としては、例えば、アルキルカルボン酸、アルキルベンゼンカルボン酸、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸、並びにこれらの塩が挙げられる。
　上記のカルボン酸系界面活性剤が有するアルキル基としては、特に制限されないが、炭素数７～２５のアルキル基が好ましく、炭素数１１～１７のアルキル基がより好ましい。
　また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸が有するアルキレン基としては、特に制限されないが、エチレン基又は１，２－プロパンジイル基が好ましい。また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルカルボン酸におけるオキシアルキレン基の繰り返し数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましい。
　カルボン酸系界面活性剤としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸、及びポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸が挙げられる。
（硫酸エステル系界面活性剤）
　硫酸エステル系界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル、並びにこれらの塩が挙げられる。
　アルキル硫酸エステル及びポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルが有するアルキル基としては、特に制限されないが、炭素数２～２４のアルキル基が好ましく、炭素数６～１８のアルキル基がより好ましい。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルが有するアルキレン基としては、特に制限されないが、エチレン基、又は１，２－プロパンジイル基がより好ましい。また、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルにおけるオキシアルキレン基の繰り返し数は、１～１２が好ましく、１～６がより好ましい。
　硫酸エステル系界面活性剤の具体例としては、ラウリル硫酸エステル、ミリスチル硫酸エステル、及びポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルが挙げられる。
　界面活性剤としては、特開２０１５－１５８６６２号公報の段落［００９２］～［００９６］、特開２０１２－１５１２７３号公報の段落［００４５］～［００４６］、及び特開２００９－１４７３８９号公報の段落［００１４］～［００２０］に記載の化合物も援用でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　界面活性剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、洗浄液の性能がバランスよく優れる点から、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．００１～３．０質量％が好ましく、０．０１～１．０質量％がより好ましく、０．０５～０．５質量％が更に好ましい。
〔アゾール化合物〕
　洗浄液は、アゾール化合物を含んでいてもよい。
　上記アゾール化合物は、上述した洗浄液に含まれる成分とは異なる化合物である。
　アゾール化合物は、窒素原子を少なくとも１つ含み、芳香族性を有するヘテロ５員環を有する化合物である。
　アゾール化合物は、洗浄液の腐食防止作用を向上させ得る。つまり、アゾール化合物は防食剤として作用し得る。
　アゾール化合物が有するヘテロ５員環に含まれる窒素原子の個数は、特に制限されず、１～４個が好ましく、１～３個がより好ましい。
　また、アゾール化合物は、ヘテロ５員環上に置換基を有してもよい。上記置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、メルカプト基、アミノ基、又はアミノ基を有していてもよい炭素数１～４のアルキル基、及び２－イミダゾリル基が挙げられる。
　アゾール化合物としては、例えば、アゾール環を構成する原子のうち１つが窒素原子であるイミダゾール化合物、アゾール環を構成する原子のうち２つが窒素原子であるピラゾール化合物、アゾール環を構成する原子のうち１つが窒素原子であり、他の１つが硫黄原子であるチアゾール化合物、アゾール環を構成する原子のうち３つが窒素原子であるトリアゾール化合物、及びアゾール環を構成する原子のうち４つが窒素原子であるテトラゾール化合物が挙げられる。
　イミダゾール化合物としては、例えば、イミダゾール、１－メチルイミダゾール、２－メチルイミダゾール、５－メチルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－メルカプトイミダゾール、４，５－ジメチル－２－メルカプトイミダゾール、４－ヒドロキシイミダゾール、２，２’－ビイミダゾール、４－イミダゾールカルボン酸、ヒスタミン、ベンゾイミダゾール、及びプリン塩基（アデニン等）が挙げられる。
　ピラゾール化合物としては、例えば、ピラゾール、４－ピラゾールカルボン酸、１－メチルピラゾール、３－メチルピラゾール、３－アミノ－５－メチルピラゾール、３－アミノ－５－ヒドロキシピラゾール、３－アミノピラゾール、及び４－アミノピラゾールが挙げられる。
　チアゾール化合物としては、例えば、２，４－ジメチルチアゾール、ベンゾチアゾール、及び２－メルカプトベンゾチアゾールが挙げられる。
　トリアゾール化合物としては、例えば、１，２，４－トリアゾ－ル、３－メチル－１，２，４－トリアゾ－ル、３－アミノ－１，２，４－トリアゾール、１，２，３－トリアゾ－ル、１－メチル－１，２，３－トリアゾ－ル、ベンゾトリアゾール、１－ヒドロキシベンゾトリアゾール、１－ジヒドロキシプロピルベンゾトリアゾール、２，３－ジカルボキシプロピルベンゾトリアゾール、４－ヒドロキシベンゾトリアゾール、４－カルボキシベンゾトリアゾール、５－メチルベンゾトリアゾール、及び２，２’－｛［（５－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾール－１－イル）メチル］イミノ｝ジエタノールが挙げられる。
　テトラゾール化合物としては、例えば、１Ｈ－テトラゾール（１，２，３，４－テトラゾ－ル）、５－メチル－１，２，３，４－テトラゾ－ル、５－アミノ－１，２，３，４－テトラゾ－ル、１，５－ペンタメチレンテトラゾール、１－フェニル－５－メルカプトテトラゾール、及び１－（２－ジメチルアミノエチル）－５－メルカプトテトラゾールが挙げられる。
　アゾール化合物としては、イミダゾール化合物、又はトリアゾール化合物が好ましく、１，２，４－トリアゾ－ルがより好ましい。
　アゾール化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液がアゾール化合物を含む場合、アゾール化合物の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～１０．０質量％が好ましく、０．１～５．０質量％がより好ましく、０．３～３．０質量％が更に好ましい。
〔分子量５００以上のポリヒドロキシ化合物〕
　洗浄液は、分子量５００以上のポリヒドロキシ化合物を含んでいてもよい。
　上記ポリヒドロキシ化合物は、上述の各成分とは異なる成分である。
　上記ポリヒドロキシ化合物は、１分子中に２個以上（例えば２～２００個）のアルコール性水酸基を有する有機化合物である。
　上記ポリヒドロキシ化合物の分子量（分子量分布を有する場合は重量平均分子量）は、５００以上であり、５００～３０００が好ましい。
　上記ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングルコール、及び、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；マンニノトリオース、セロトリオース、ゲンチアノース、ラフィノース、メレチトース、セロテトロース、及びスタキオース等のオリゴ糖；デンプン、グリコーゲン、セルロース、キチン、及びキトサン等の多糖類及びその加水分解物が挙げられる。
　また、上記ポリヒドロキシ化合物は、シクロデキストリンも好ましい。シクロデキストリンは、複数のＤ－グルコースがグルコシド結合によって結合し、環状構造をとった環状オリゴ糖の１種である。グルコースが５個以上（例えば６～８個）結合した化合物が知られている。
　シクロデキストリンとしては、例えば、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン、及びγ－シクロデキストリンが挙げられる。なかでも、γ－シクロデキストリンが好ましい。
　上記ポリヒドロキシ化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液が上記ポリヒドロキシ化合物を含む場合、上記ポリヒドロキシ化合物の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～１０．０質量％が好ましく、０．０５～５．０質量％がより好ましく、０．１～３．０質量％が更に好ましい。
〔還元性硫黄化合物〕
　洗浄液は、還元性硫黄化合物を含んでいてもよい。
　上記還元性硫黄化合物は、上述の各成分とは異なる成分である。
　還元性硫黄化合物は、洗浄液の腐食防止作用を向上させ得る。つまり、還元性硫黄化合物は防食剤として作用し得る。
　還元性硫黄化合物は、還元性を有し、硫黄原子を含む化合物である。還元性硫黄化合物としては、例えば、メルカプトコハク酸、ジチオジグリセロール、ビス（２，３－ジヒドロキシプロピルチオ）エチレン、３－（２，３－ジヒドロキシプロピルチオ）－２－メチル－プロピルスルホン酸ナトリウム、１－チオグリセロール、３－メルカプト－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、及び３－メルカプト－１－プロパノールが挙げられる。
　なかでも、ＳＨ基を有する化合物（メルカプト化合物）が好ましく、１－チオグリセロール、３－メルカプト－１－プロパンスルホン酸ナトリウム、２－メルカプトエタノール、３－メルカプト－１－プロパノール、又は、チオグリコール酸がより好ましい。
　上記還元性硫黄化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液が還元性硫黄化合物を含む場合、還元性硫黄化合物の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～１０．０質量％が好ましく、０．０５～５．０質量％がより好ましく、０．１～３．０質量％が更に好ましい。
〔重合体〕
　洗浄液は、重合体を含んでいてもよい。
　上記重合体は、上述の各成分とは異なる成分である。
　重合体の分子量（分子量分布を有する場合は重量平均分子量）は、６００超が好ましく、１０００以上がより好ましく、１０００超が更に好ましく、３０００超が特に好ましい。上記分子量の上限は特に制限されないが、１５０００００以下が好ましく、１０００００以下がより好ましい。
　なかでも、重合体が後述の水溶性重合体である場合、水溶性重合体の重量平均分子量は、１０００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、３０００以上が更に好ましい。水溶性重合体の重量平均分子量の上限は特に制限されず、１５０００００以下が好ましく、１２０００００以下がより好ましく、１００００００以下が更に好ましく、１００００以下が特に好ましい。
　なお、本明細書において、「重量平均分子量」とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって測定されたポリエチレングリコール換算の重量平均分子量のことを指す。
　重合体は、カルボキシ基を有する繰り返し単位（（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位など）を有することが好ましい。カルボキシ基を有する繰り返し単位の含有量は、重合体の全質量に対して、３０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、８５～１００質量％が更に好ましい。
　重合体は、水溶性重合体であることも好ましい。
　なお、「水溶性重合体」とは、２以上の繰り返し単位が線状又は網目状に共有結合を介して連なった化合物であって、２０℃の水１００ｇに溶解する質量が０．１ｇ以上である化合物を意図する。
　水溶性重合体としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、及びこれらの塩；スチレン、α－メチルスチレン、及び／又は４－メチルスチレン等のモノマーと、（メタ）アクリル酸、及び／又はマレイン酸等の酸モノマーとの共重合体、及びこれらの塩；ベンゼンスルホン酸、及び／又はナフタレンスルホン酸等をホルマリンで縮合させた芳香族炭化水素基を有する繰り返し単位を有する重合体、及びこれらの塩；ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、ポリビニルホルムアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルオキサゾリン、ポリビニルイミダゾール、及びポリアリルアミン等のビニル系合成ポリマー；ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及び加工澱粉等の天然多糖類の変性物が挙げられる。
　水溶性重合体は、ホモポリマーであっても、２種以上の単量体を共重合させた共重合体であってもよい。上記単量体としては、例えば、カルボキシ基を有する単量体、スルホン酸基を有する単量体、ヒドロキシ基を有する単量体、ポリエチレンオキシド鎖を有する単量体、アミノ基を有する単量体、及び複素環を有する単量体からなる群から選択される単量体が挙げられる。
　水溶性重合体は、実質的に、上記群から選択される単量体に由来する構造単位のみからなる重合体であることも好ましい。重合体が実質的に上記群から選択される単量体に由来する構造単位のみであるとは、例えば、重合体の全質量に対して、上記群から選択される単量体に由来する構造単位の含有量は、９５～１００質量％が好ましく、９９～１００質量％がより好ましい。
　また、重合体としては、特開２０１６－１７１２９４号公報の段落［００４３］～［００４７］に記載の水溶性重合体も挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
　重合体は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　洗浄液が重合体を含む場合、重合体の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～１０．０質量％が好ましく、０．０５～５．０質量％がより好ましく、０．１～３．０質量％が更に好ましい。
　重合体の含有量が上記範囲内であると、基板の表面に重合体が適度に吸着して洗浄液の腐食防止性能の向上に寄与でき、かつ、洗浄液の粘度及び／又は洗浄性能のバランスも良好にできる。
〔酸化剤〕
　洗浄液は、酸化剤を含んでいてもよい。
　酸化剤は、上述の各成分とは異なる成分である。
　酸化剤としては、例えば、過酸化物、過硫化物（例えば、モノ過硫化物及びジ過硫化物）、過炭酸塩、それらの酸、及びそれらの塩が挙げられる。
　酸化剤としては、例えば、酸化ハライド（ヨウ素酸、メタ過ヨウ素酸及びオルト過ヨウ素酸等の過ヨウ素酸、それらの塩等）、過ホウ酸、過ホウ酸塩、セリウム化合物、及びフェリシアン化物（フェリシアン化カリウム等）が挙げられる。
　洗浄液が酸化剤を含む場合、酸化剤の含有量は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～１０．０質量％が好ましく、０．０５～５．０質量％がより好ましく、０．１～３．０質量％が更に好ましい。
〔ｐＨ調整剤〕
　洗浄液は、洗浄液のｐＨを調整及び維持するためにｐＨ調整剤を含んでいてもよい。
　ｐＨ調整剤としては、上記成分以外の塩基性化合物及び酸性化合物が挙げられる。
　ｐＨ調整剤は、上述の各成分とは異なる成分を意図する。ただし、上述の各成分の添加量を調整することで、洗浄液のｐＨを調整させることは許容される。
　塩基性化合物としては、塩基性有機化合物及び塩基性無機化合物が挙げられる。
　塩基性有機化合物は、上述の洗浄液に含まれる成分とは異なる塩基性の有機化合物である。塩基性有機化合物としては、例えば、アミンオキシド、ニトロ、ニトロソ、オキシム、ケトオキシム、アルドオキシム、ラクタム、イソシアニド類、及び尿素が挙げられる。
　塩基性無機化合物としては、例えば、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、及びアンモニアが挙げられる。
　アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び水酸化セシウムが挙げられる。アルカリ土類金属水酸化物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化バリウムが挙げられる。
　酸性化合物としては、例えば、無機酸が挙げられる。
　無機酸としては、例えば、塩酸、硫酸、亜硫酸、硝酸、亜硝酸、リン酸、ホウ酸、及び六フッ化リン酸が挙げられる。また、無機酸の塩を使用してもよく、例えば、無機酸のアンモニウム塩が挙げられ、より具体的には、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、及び六フッ化リン酸アンモニウムが挙げられる。
　酸性化合物としては、水溶液中で酸又は酸イオン（アニオン）となるものであれば、酸性化合物の塩を用いてもよい。
　ｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　洗浄液がｐＨ調整剤を含む場合、ｐＨ調整剤の含有量は、他の成分の種類及び量、並びに目的とする洗浄液のｐＨに応じて選択されるが、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、０．０１～３．０質量％が好ましく、０．０５～１．０質量％がより好ましい。
　洗浄液は、上述した化合物以外の化合物として、フッ素化合物及び／又は有機溶媒等を含んでもよい。
　フッ素化合物としては、特開２００５－１５０２３６号公報の段落［００１３］～［００１５］に記載の化合物が挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
　フッ素化合物及び有機溶媒の使用量は特に制限されず、本発明の効果を妨げない範囲で適宜設定できる。
　なお、上記の各成分の洗浄液における含有量は、ガスクロマトグラフィー－質量分析（ＧＣ－ＭＳ：Gas Chromatography-Mass Spectrometry）法、液体クロマトグラフィー－質量分析（ＬＣ－ＭＳ：Liquid Chromatography-Mass Spectrometry）法、及びイオン交換クロマトグラフィー（ＩＣ：Ion-exchange Chromatography）法等の公知の方法によって測定できる。
〔洗浄液の物性〕
＜ｐＨ＞
　洗浄液のｐＨは、洗浄液の性能がバランスよく優れる点で、８．０～１４．０が好ましく、８．０～１３．５がより好ましく、８．０～１３．０が更に好ましく、８．５～１３．０が特に好ましく、９．０～１２．５が最も好ましい。
　上記洗浄液のｐＨは、洗浄液の使用時のｐＨを意味し、洗浄液が希釈して使用される場合には、希釈された洗浄液のｐＨを意味する。
　なお、洗浄液のｐＨは、公知のｐＨメーターを用いて、ＪＩＳ　Ｚ８８０２－１９８４に準拠した方法により測定できる。ｐＨの測定温度は２５℃とする。
＜金属含有量＞
　洗浄液は、液中に不純物として含まれる金属（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎａ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、及びＡｇの金属元素）の含有量（イオン濃度として測定される）がいずれも５質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、１質量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。最先端の半導体素子の製造においては、更に高純度の洗浄液が求められることが想定されることから、その金属含有量が１質量ｐｐｍよりも低い値、すなわち、質量ｐｐｂオーダー以下であることが更に好ましく、１００質量ｐｐｂ以下であることが特に好ましく、１０質量ｐｐｂ未満であることが最も好ましい。下限は特に制限されないが、０が好ましい。
　金属含有量の低減方法としては、例えば、洗浄液を製造する際に使用する原材料の段階、又は洗浄液の製造後の段階において、蒸留及びイオン交換樹脂又はフィルタを用いたろ過等の精製処理を行うことが挙げられる。
　他の金属含有量の低減方法としては、原材料又は製造された洗浄液を収容する容器として、後述する不純物の溶出が少ない容器を用いることが挙げられる。また、洗浄液の製造時に配管等から金属成分が溶出しないように、配管内壁にフッ素系樹脂のライニングを施すことも挙げられる。
＜粗大粒子＞
　洗浄液は、粗大粒子を含んでいてもよいが、その含有量が低いことが好ましい。ここで、粗大粒子とは、粒子の形状を球体とみなした場合における直径（粒径）が０．４μｍ以上である粒子を意味する。
　洗浄液における粗大粒子の含有量としては、粒径０．４μｍ以上の粒子の含有量が、洗浄液１ｍＬあたり１０００個以下であることが好ましく、５００個以下であることがより好ましい。下限は特に制限されないが、０が挙げられる。また、上記の測定方法で測定された粒径０．４μｍ以上の粒子の含有量が検出限界以下であることがより好ましい。
　洗浄液に含まれる粗大粒子は、原料に不純物として含まれる塵、埃、有機固形物、及び無機固形物等の粒子、並びに洗浄液の調製中に汚染物として持ち込まれる塵、埃、有機固形物、及び無機固形物等の粒子であって、最終的に洗浄液中で溶解せずに粒子として存在するものが該当する。
　洗浄液中に存在する粗大粒子の含有量は、レーザを光源とした光散乱式液中粒子測定方式における市販の測定装置を利用して液相で測定できる。
　粗大粒子の除去方法としては、例えば、後述するフィルタリング等の精製処理が挙げられる。
　洗浄液は、その原料を複数に分割したキットとしてもよい。
〔洗浄液の製造〕
　洗浄液は、公知の方法により製造できる。以下、洗浄液の製造方法について詳述する。
＜調液工程＞
　洗浄液の調液方法は特に制限されず、例えば、上述した各成分を混合することにより洗浄液を製造できる。上述した各成分を混合する順序、及び／又はタイミングは特に制限されず、例えば、精製した純水を入れた容器に、化合物（１）、化合物（２）、第１アミノアルコール、及び第３級アミンを順次添加した後、撹拌して混合するとともに、ｐＨ調整剤を添加して混合液のｐＨを調整することにより、調製する方法が挙げられる。また、水及び各成分を容器に添加する場合、一括して添加してもよいし、複数回にわたって分割して添加してもよい。
　洗浄液の調液に使用する攪拌装置及び攪拌方法は、特に制限されず、攪拌機又は分散機として公知の装置を使用すればよい。攪拌機としては、例えば、工業用ミキサー、可搬型攪拌器、メカニカルスターラー、及びマグネチックスターラーが挙げられる。分散機としては、例えば、工業用分散器、ホモジナイザー、超音波分散器、及びビーズミルが挙げられる。
　洗浄液の調液工程における各成分の混合、及び後述する精製処理、並びに製造された洗浄液の保管温度は、４０℃以下で行うことが好ましく、３０℃以下で行うことがより好ましい。保管温度の下限は特に制限されないが、５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましい。上記の温度範囲で洗浄液の調液、処理及び／又は保管を行うことにより、長期間安定に性能を維持できる。
（精製処理）
　洗浄液を調製するための原料のいずれか１種以上に対して、事前に精製処理を行うことが好ましい。精製処理としては、特に制限されず、蒸留、イオン交換、及びろ過等の公知の方法が挙げられる。
　精製の程度としては、特に制限されないが、原料の純度が９９質量％以上となるまで精製することが好ましく、原液の純度が９９．９質量％以上となるまで精製することがより好ましい。
　精製処理の具体的な方法としては、例えば、原料をイオン交換樹脂又はＲＯ膜（Reverse Osmosis Membrane）等に通液する方法、原料の蒸留、及び後述するフィルタリングが挙げられる。
　精製処理として、上述した精製方法を複数組み合わせて実施してもよい。例えば、原料に対して、ＲＯ膜に通液する１次精製を行った後、カチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂、又は混床型イオン交換樹脂からなる精製装置に通液する２次精製を実施してもよい。
　また、精製処理は、複数回実施してもよい。
（フィルタリング）
　フィルタリングに用いるフィルタとしては、従来からろ過用途等に用いられているものであれば特に制限されない。例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及びテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、並びにポリエチレン及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂（高密度又は超高分子量を含む）からなるフィルタが挙げられる。これらの材料の中でもポリエチレン、ポリプロピレン（高密度ポリプロピレンを含む）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ及びＰＦＡを含む）、及びポリアミド系樹脂（ナイロンを含む）からなる群から選択される材料が好ましく、フッ素樹脂のフィルタがより好ましい。これらの材料により形成されたフィルタを使用して原料のろ過を行うことで、欠陥の原因となり易い極性の高い異物を効果的に除去できる。
　フィルタの臨界表面張力としては、７０～９５ｍＮ／ｍが好ましく、７５～８５ｍＮ／ｍがより好ましい。なお、フィルタの臨界表面張力の値は、製造メーカーの公称値である。臨界表面張力が上記範囲のフィルタを使用することで、欠陥の原因となり易い極性の高い異物を効果的に除去できる。
　フィルタの孔径は、２～２０ｎｍであることが好ましく、２～１５ｎｍであることがより好ましい。この範囲とすることにより、ろ過詰まりを抑えつつ、原料中に含まれる不純物及び凝集物等の微細な異物を確実に除去することが可能となる。ここでの孔径は、フィルタメーカーの公称値を参照できる。
　フィルタリングは１回のみであってもよいし、２回以上行ってもよい。フィルタリングを２回以上行う場合、用いるフィルタは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　また、フィルタリングは室温（２５℃）以下で行うことが好ましく、２３℃以下がより好ましく、２０℃以下が更に好ましい。また、０℃以上が好ましく、５℃以上がより好ましく、１０℃以上が更に好ましい。上記の温度範囲でフィルタリングを行うことにより、原料中に溶解する粒子性の異物及び不純物の量を低減し、異物及び不純物を効率的に除去できる。
（容器）
　洗浄液（キット又は後述する希釈洗浄液の態様を含む）は、腐食性等が問題とならない限り、任意の容器に充填して保管、運搬、及び使用できる。
　容器としては、半導体用途向けに、容器内のクリーン度が高く、容器の収容部の内壁から各液への不純物の溶出が抑制された容器が好ましい。そのような容器としては、半導体洗浄液用容器として市販されている各種容器が挙げられ、例えば、アイセロ化学（株）製の「クリーンボトル」シリーズ、及びコダマ樹脂工業製の「ピュアボトル」等が挙げられるが、これらに制限されない。
　また、洗浄液を収容する容器としては、その収容部の内壁等の各液との接液部が、フッ素系樹脂（パーフルオロ樹脂）、又は防錆及び金属溶出防止処理が施された金属で形成された容器が好ましい。
　容器の内壁は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、及びポリエチレン－ポリプロピレン樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂、若しくはこれとは異なる樹脂、又はステンレス、ハステロイ、インコネル、及びモネル等、防錆及び金属溶出防止処理が施された金属から形成されることが好ましい。
　上記の異なる樹脂としては、フッ素系樹脂（パーフルオロ樹脂）が好ましい。このように、内壁がフッ素系樹脂である容器を用いることで、内壁が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はポリエチレン－ポリプロピレン樹脂である容器と比べて、エチレン又はプロピレンのオリゴマーの溶出という不具合の発生を抑制できる。
　このような内壁がフッ素系樹脂である容器の具体例としては、例えば、Ｅｎｔｅｇｒｉｓ社製　ＦｌｕｏｒｏＰｕｒｅＰＦＡ複合ドラム等が挙げられる。また、特表平３－５０２６７７号公報の第４頁、国際公開第２００４／０１６５２６号明細書の第３頁、並びに国際公開第９９／４６３０９号明細書の第９頁及び１６頁等に記載の容器も使用できる。
　また、容器の内壁には、上述したフッ素系樹脂の他に、石英及び電解研磨された金属材料（すなわち、電解研磨済みの金属材料）も好ましく用いられる。
　上記電解研磨された金属材料の製造に用いられる金属材料は、クロム及びニッケルからなる群から選択される少なくとも１つを含み、クロム及びニッケルの含有量の合計が金属材料全質量に対して２５質量％超である金属材料であることが好ましく、例えば、ステンレス鋼、及び、ニッケル－クロム合金等が挙げられる。
　金属材料におけるクロム及びニッケルの含有量の合計は、金属材料の全質量に対して３０質量％以上がより好ましい。
　なお、金属材料におけるクロム及びニッケルの含有量の合計の上限値としては特に制限されないが、９０質量％以下が好ましい。
　金属材料を電解研磨する方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、特開２０１５－２２７５０１号公報の段落［００１１］～［００１４］、及び特開２００８－２６４９２９号公報の段落［００３６］～［００４２］等に記載された方法を使用できる。
　これらの容器は、洗浄液を充填する前にその内部が洗浄されることが好ましい。洗浄に使用される液体は、その液中における金属不純物量が低減されていることが好ましい。洗浄液は、製造後にガロン瓶又はコート瓶等の容器にボトリングし、輸送、保管されてもよい。
　保管における洗浄液中の成分の変化を防ぐ目的で、容器内を純度９９．９９９９５体積％以上の不活性ガス（窒素、又はアルゴン等）で置換しておいてもよい。特に、含水率が少ないガスが好ましい。また、輸送、及び保管に際しては、常温でもよいが、変質を防ぐため、－２０℃から２０℃の範囲に温度制御してもよい。
（クリーンルーム）
　洗浄液の製造、容器の開封及び洗浄、洗浄液の充填等を含めた取り扱い、処理分析、並びに測定は、全てクリーンルームで行うことが好ましい。クリーンルームは、１４６４４－１クリーンルーム基準を満たすことが好ましい。ＩＳＯ（国際標準化機構）クラス１、ＩＳＯクラス２、ＩＳＯクラス３、及びＩＳＯクラス４のいずれかを満たすことが好ましく、ＩＳＯクラス１又はＩＳＯクラス２を満たすことがより好ましく、ＩＳＯクラス１を満たすことが更に好ましい。
＜希釈工程＞
　上述した洗浄液は、水等の希釈剤を用いて希釈する希釈工程を経た後、半導体基板の洗浄に供されることが好ましい。
　希釈工程における洗浄液の希釈率は、各成分の種類、及び含有量、並びに洗浄対象である半導体基板等に応じて適宜調整すればよいが、希釈前の洗浄液に対する希釈洗浄液の比率（希釈倍率）は、質量比又は体積比（２３℃における体積比）で１０～１００００倍が好ましく、２０～３０００倍がより好ましく、５０～１０００倍が更に好ましい。
　また、欠陥抑制性能により優れる点で、洗浄液は水で希釈されることが好ましい。
　つまり、上述した洗浄液に含まれ得る各成分（水は除く）の好適含有量を、上記範囲の希釈倍率（例えば１００）で除した量で各成分を含む洗浄液（希釈洗浄液）も好適に実用できる。
　希釈前後におけるｐＨの変化（希釈前の洗浄液のｐＨと希釈洗浄液のｐＨとの差分）は、１．０以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．５以下が更に好ましい。
　洗浄液を希釈する希釈工程の具体的方法は、特に制限されず、上記の洗浄液の調液工程に準じて行えばよい。希釈工程で使用する攪拌装置、及び攪拌方法もまた、特に制限されず、上記の洗浄液の調液工程において挙げた公知の攪拌装置を使用して行えばよい。
　希釈工程に用いる水に対しては、事前に精製処理を行うことが好ましい。また、希釈工程により得られた希釈洗浄液に対して、精製処理を行うことが好ましい。
　精製処理としては、特に制限されず、上述した洗浄液に対する精製処理として記載した、イオン交換樹脂又はＲＯ膜等を用いたイオン成分低減処理、及びフィルタリングを用いた異物除去が挙げられ、これらのうちいずれかの処理を行うことが好ましい。
［洗浄液の用途］
　洗浄液は、化学機械研磨（ＣＭＰ）処理が施された半導体基板を洗浄する洗浄工程に使用することが好ましい。また、洗浄液は、半導体基板の製造プロセスにおける半導体基板の洗浄に使用することもできる。更には、洗浄液は、後述するようにバフ研磨処理にも使用できる。
　上述のとおり、半導体基板の洗浄には、洗浄液を希釈して得られる希釈洗浄液を使用してもよい。
〔洗浄対象物〕
　洗浄液の洗浄対象物としては、例えば、金属膜を有する半導体基板が挙げられる。
　なお、本明細書における「半導体基板上」とは、例えば、半導体基板の表裏、側面、及び、溝内等のいずれも含む。また、半導体基板上の金属膜とは、半導体基板の表面上に直接金属膜がある場合のみならず、半導体基板上に他の層を介して金属膜がある場合も含む。
　金属膜に含まれる金属は、例えば、Ｃｕ（銅）、Ｃｏ（コバルト）、Ｗ（タングステン）、Ｔｉ（チタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｒｕ（ルテニウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｈｆ（ハフニウム）、Ｏｓ（オスミウム）、Ｐｔ（白金）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｍｎ（マンガン）、Ｃｕ（銅）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｌａ（ランタン）、及び、Ｉｒ（イリジウム）からなる群から選択される少なくとも１つの金属Ｍが挙げられる。
　半導体基板は、金属Ｍを含む金属膜を有することが好ましく、Ｗ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｔａ、及び、Ｒｕからなる群から選択される少なくとも１つの金属を含む金属膜を有することがより好ましく、Ｃｕ、Ｗ、及びＣｏからなる群から選択される少なくとも１つの金属を含む金属膜を有することが更に好ましく、Ｃｕを有する金属膜を有することが特に好ましい。
　洗浄液の洗浄対象物である半導体基板は、特に制限されず、例えば、半導体基板を構成するウエハの表面に、金属配線膜、バリアメタル、及び絶縁膜を有する基板が挙げられる。
　半導体基板を構成するウエハの具体例としては、シリコン（Ｓｉ）ウエハ、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）ウエハ、シリコンを含む樹脂系ウエハ（ガラスエポキシウエハ）等のシリコン系材料からなるウエハ、ガリウムリン（ＧａＰ）ウエハ、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）ウエハ、及びインジウムリン（ＩｎＰ）ウエハが挙げられる。
　シリコンウエハとしては、シリコンウエハに５価の原子（例えば、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、及びアンチモン（Ｓｂ）等）をドープしたｎ型シリコンウエハ、並びにシリコンウエハに３価の原子（例えば、ホウ素（Ｂ）、及びガリウム（Ｇａ）等）をドープしたｐ型シリコンウエハであってもよい。シリコンウエハのシリコンとしては、例えば、アモルファスシリコン、単結晶シリコン、多結晶シリコン、及びポリシリコンのいずれであってもよい。
　なかでも、洗浄液は、シリコンウエハ、シリコンカーバイドウエハ、及びシリコンを含む樹脂系ウエハ（ガラスエポキシウエハ）等のシリコン系材料からなるウエハに有用である。
　半導体基板は、上記したウエハに絶縁膜を有していてもよい。
　絶縁膜の具体例としては、シリコン酸化膜（例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）膜、及びオルトケイ酸テトラエチル（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４）膜（ＴＥＯＳ膜）等）、シリコン窒化膜（例えば、窒化シリコン（Ｓｉ３Ｎ４）、及び窒化炭化シリコン（ＳｉＮＣ）等）、並びに、低誘電率（Ｌｏｗ－ｋ）膜（例えば、炭素ドープ酸化ケイ素（ＳｉＯＣ）膜、及びシリコンカーバイド（ＳｉＣ）膜等）が挙げられる。
　半導体基板が有する金属膜としては、銅（Ｃｕ）、タングステン（Ｗ）、及びコバルト（Ｃｏ）からなる群から選択される少なくとも１つの金属を含む金属膜、例えば、銅を主成分とする膜（銅含有膜）、タングステンを主成分とする膜（タングステン含有膜）、コバルトを主成分とする膜（コバルト含有膜）、並びにＷ及びＣｏからなる群から選択される１種以上を含む合金で構成された金属膜が好ましい。
　なかでも、半導体基板は、銅を主成分とする膜（銅含有膜）を有することが好ましい。
　銅含有膜としては、例えば、金属銅のみからなる配線膜（銅配線膜）、及び金属銅と他の金属とからなる合金製の配線膜（銅合金配線膜）が挙げられる。
　銅合金配線膜の具体例としては、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）から選ばれる１種以上の金属と銅とからなる合金製の配線膜が挙げられる。より具体的には、銅－アルミニウム合金配線膜（ＣｕＡｌ合金配線膜）、銅－チタン合金配線膜（ＣｕＴｉ合金配線膜）、銅－クロム合金配線膜（ＣｕＣｒ合金配線膜）、銅－マンガン合金配線膜（ＣｕＭｎ合金配線膜）、銅－タンタル合金配線膜（ＣｕＴａ合金配線膜）、及び銅－タングステン合金配線膜（ＣｕＷ合金配線膜）等が挙げられる。
　タングステン含有膜（タングステンを主成分とする金属膜）としては、例えば、タングステンのみからなる金属膜（タングステン金属膜）、及びタングステンと他の金属とからなる合金製の金属膜（タングステン合金金属膜）が挙げられる。
　タングステン合金金属膜の具体例としては、例えば、タングステン－チタン合金金属膜（ＷＴｉ合金金属膜）、及びタングステン－コバルト合金金属膜（ＷＣｏ合金金属膜）等が挙げられる。
　タングステン含有膜は、例えば、バリアメタル、又は、ビアと配線の接続部に使用される。
　コバルト含有膜（コバルトを主成分とする金属膜）としては、例えば、金属コバルトのみからなる金属膜（コバルト金属膜）、及び金属コバルトと他の金属とからなる合金製の金属膜（コバルト合金金属膜）が挙げられる。
　コバルト合金金属膜の具体例としては、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、タンタル（Ｔａ）、及びタングステン（Ｗ）から選ばれる１種以上の金属とコバルトとからなる合金製の金属膜が挙げられる。より具体的には、コバルト－チタン合金金属膜（ＣｏＴｉ合金金属膜）、コバルト－クロム合金金属膜（ＣｏＣｒ合金金属膜）、コバルト－鉄合金金属膜（ＣｏＦｅ合金金属膜）、コバルト－ニッケル合金金属膜（ＣｏＮｉ合金金属膜）、コバルト－モリブデン合金金属膜（ＣｏＭｏ合金金属膜）、コバルト－パラジウム合金金属膜（ＣｏＰｄ合金金属膜）、コバルト－タンタル合金金属膜（ＣｏＴａ合金金属膜）、及びコバルト－タングステン合金金属膜（ＣｏＷ合金金属膜）等が挙げられる。
　洗浄液は、コバルト含有膜を有する基板に有用である。コバルト含有膜のうち、コバルト金属膜は配線膜として使用されることが多く、コバルト合金金属膜はバリアメタルとして使用されることが多い。
　また、洗浄液を、半導体基板を構成するウエハの上部に、少なくとも銅含有配線膜と、金属コバルトのみから構成され、銅含有配線膜のバリアメタルである金属膜（コバルトバリアメタル）とを有し、銅含有配線膜とコバルトバリアメタルとが基板表面において接触している基板の洗浄に使用することが好ましい場合がある。
　半導体基板を構成するウエハ上に、上記の絶縁膜、タングステン含有膜及びコバルト含有膜を形成する方法としては、通常この分野で行われる方法であれば特に制限はない。
　絶縁膜の形成方法としては、例えば、半導体基板を構成するウエハに対して、酸素ガス存在下で熱処理を行うことによりシリコン酸化膜を形成し、次いで、シラン及びアンモニアのガスを流入して、化学気相蒸着（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）法によりシリコン窒化膜を形成する方法が挙げられる。
　タングステン含有膜及びコバルト含有膜の形成方法としては、例えば、上記の絶縁膜を有するウエハ上に、レジスト等の公知の方法で回路を形成し、次いで、鍍金及びＣＶＤ法等の方法により、タングステン含有膜及びコバルト含有膜を形成する方法が挙げられる。
＜ＣＭＰ処理＞
　ＣＭＰ処理は、例えば、金属配線膜、バリアメタル、及び絶縁膜を有する基板の表面を、研磨微粒子（砥粒）を含む研磨スラリーを用いる化学作用と機械的研磨の複合作用で平坦化する処理である。
　ＣＭＰ処理が施された半導体基板の表面には、ＣＭＰ処理で使用した砥粒（例えば、シリカ及びアルミナ等）、研磨された金属配線膜、及びバリアメタルに由来する金属不純物（金属残渣）等の不純物が残存することがある。また、ＣＭＰ処理の際に用いたＣＭＰ処理液に由来する有機残渣物が残存する場合もある。これらの不純物は、例えば、配線間を短絡させ、半導体基板の電気的特性を劣化させるおそれがあるため、ＣＭＰ処理が施された半導体基板は、これらの不純物を表面から除去するための洗浄処理に供される。
　ＣＭＰ処理が施された半導体基板の具体例としては、精密工学会誌　Ｖｏｌ．８４、Ｎｏ．３、２０１８に記載のＣＭＰ処理が施された基板が挙げられるが、これに制限されるものではない。
＜バフ研磨処理＞
　洗浄液の洗浄対象物である半導体基板の表面は、ＣＭＰ処理が施された後、バフ研磨処理が施されていてもよい。
　バフ研磨処理は、研磨パッドを用いて半導体基板の表面における不純物を低減する処理である。具体的には、ＣＭＰ処理が施された半導体基板の表面と研磨パッドとを接触させて、その接触部分にバフ研磨用組成物を供給しながら半導体基板と研磨パッドとを相対摺動させる。その結果、半導体基板の表面の不純物が、研磨パッドによる摩擦力及びバフ研磨用組成物による化学的作用によって除去される。
　バフ研磨用組成物としては、半導体基板の種類、並びに、除去対象とする不純物の種類及び量に応じて、公知のバフ研磨用組成物を適宜使用できる。バフ研磨用組成物に含まれる成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー、分散媒としての水、及び、硝酸等の酸が挙げられる。
　また、バフ研磨処理の一実施形態としては、バフ研磨用組成物として、上記の洗浄液を用いて半導体基板にバフ研磨処理を施すことが好ましい。
　バフ研磨処理において使用する研磨装置及び研磨条件等については、半導体基板の種類及び除去対象物等に応じて、公知の装置及び条件から適宜選択できる。バフ研磨処理としては、例えば、国際公開第２０１７／１６９５３９号の段落［００８５］～［００８８］に記載の処理が挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
〔半導体基板の洗浄方法〕
　半導体基板の洗浄方法は、上記の洗浄液を用いて、ＣＭＰ処理が施された半導体基板を洗浄する洗浄工程を含むものであれば特に制限されない。半導体基板の洗浄方法は、上記の希釈工程で得られる希釈洗浄液をＣＭＰ処理が施された半導体基板に適用して洗浄する工程を含むことが、好ましい。
　洗浄液を用いて半導体基板を洗浄する洗浄工程は、ＣＭＰ処理された半導体基板に対して行われる公知の方法であれば特に制限されず、半導体基板に洗浄液を供給しながらブラシ等の洗浄部材を半導体基板の表面に物理的に接触させて残渣物等を除去するスクラブ洗浄、洗浄液に半導体基板を浸漬する浸漬式、半導体基板を回転させながら洗浄液を滴下するスピン（滴下）式、及び洗浄液を噴霧する噴霧（スプレー）式等の通常この分野で行われる様式を適宜採用してもよい。浸漬式の洗浄では、半導体基板の表面に残存する不純物をより低減できる点で、半導体基板が浸漬している洗浄液に対して超音波処理を施すことが好ましい。
　上記洗浄工程は、１回のみ実施してもよく、２回以上実施してもよい。２回以上洗浄する場合には同じ方法を繰り返してもよいし、異なる方法を組み合わせてもよい。
　半導体基板の洗浄方法としては、枚葉方式、及びバッチ方式のいずれを採用してもよい。枚葉方式とは、一般的に半導体基板を１枚ずつ処理する方式であり、バッチ方式とは、一般的に複数枚の半導体基板を同時に処理する方式である。
　半導体基板の洗浄に用いる洗浄液の温度は、通常この分野で行われる温度であれば特に制限はない。一般的には室温（約２５℃）で洗浄が行われるが、洗浄性の向上や部材への対ダメージ性を抑えるために、温度は任意に選択できる。例えば、洗浄液の温度としては、１０～６０℃が好ましく、１５～５０℃がより好ましい。
　半導体基板の洗浄における洗浄時間は、特に制限されないが、実用的な点で、１０秒間～２分間が好ましく、２０秒間～１分３０秒間がより好ましく、３０秒間～１分間が更に好ましい。
　半導体基板の洗浄工程における洗浄液の供給量（供給速度）は特に制限されないが、５０～５０００ｍＬ／分が好ましく、５００～２０００ｍＬ／分がより好ましい。
　半導体基板の洗浄において、洗浄液の洗浄能力をより増進するために、機械的撹拌方法を用いてもよい。
　機械的撹拌方法としては、例えば、半導体基板上で洗浄液を循環させる方法、半導体基板上で洗浄液を流過又は噴霧させる方法、及び超音波又はメガソニックにて洗浄液を撹拌する方法等が挙げられる。
　上記の半導体基板の洗浄の後に、半導体基板を溶媒ですすいで清浄する工程（以下「リンス工程」と称する。）を行ってもよい。
　リンス工程は、半導体基板の洗浄工程の後に連続して行われ、リンス溶媒（リンス液）を用いて５秒間～５分間にわたってすすぐ工程であることが好ましい。リンス工程は、上述の機械的撹拌方法を用いて行ってもよい。
　リンス液としては、例えば、水（好ましくは脱イオン（ＤＩ：De Ionize）水）、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ－メチルピロリジノン、γ－ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、乳酸エチル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。また、ｐＨが８．０超である水性リンス液（希釈した水性の水酸化アンモニウム等）を利用してもよい。
　リンス液を半導体基板に接触させる方法としては、上述した洗浄液を半導体基板に接触させる方法を同様に適用できる。
　また、上記リンス工程の後に、半導体基板を乾燥させる乾燥工程を行ってもよい。
　乾燥方法としては、特に制限されず、例えば、スピン乾燥法、半導体基板上に乾性ガスを流過させる方法、ホットプレート若しくは赤外線ランプのような加熱手段によって基板を加熱する方法、マランゴニ乾燥法、ロタゴニ乾燥法、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）乾燥法、及びそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
　以下に、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、及び割合等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更できる。よって、本発明の範囲は、以下に示す実施例により限定的に解釈されない。
　以下の実施例において、洗浄液のｐＨは、ｐＨメーター（株式会社堀場製作所製、型式「Ｆ－７４」）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ８８０２－１９８４に準拠して２５℃において測定した。
　また、実施例及び比較例の洗浄液の製造、容器の取り扱い、洗浄液の調液、充填、保管、並びに分析測定は、全てＩＳＯクラス２以下を満たすレベルのクリーンルーム内において、測定した。
［洗浄液の原料］
　洗浄液の原料として、以下に示す洗浄液に含まれる成分を使用した。
　なお、実施例で使用した各成分はいずれも、半導体グレードに分類されるもの、又はそれに準ずる高純度グレードに分類されるものを使用した。
〔化合物（１）〕
・Ｔｒｉｓ：トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシド
・ＴＥＡＨ：テトラエチルアンモニウムヒドロキシド
・Ｃｈｏｌｉｎｅ：２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（コリン）
・Ｂｉｓ：ビス（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアンモニウムヒドロキシド
〔比較用化合物〕
・ＴＭＡＨ：テトラメチルアンモニウムヒドロキシド
〔第３級アミン〕
・ＤＭＭＥＡ：２－（ジメチルアミノ）エタノール
・ＤＭＡＭＰ：２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール
・Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ　ａｍｉｎｅ
〔化合物（２）〕
・コハク酸
・シュウ酸
・マロン酸
・グルタル酸
・アジピン酸
・酒石酸
〔第１アミノアルコール〕
・ＭＥＡ（Ｄ１）：モノエタノールアミン
・ＡＥＥ（Ｄ２）：２－（２－アミノエチルアミノ）エタノール
・ＡＭＰ（Ｄ３）：２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール
〔ｐＨ調整剤、水〕
　実施例及び比較例における洗浄液の製造工程では、ｐＨ調整剤として、水酸化カリウム（ＫＯＨ）及び硫酸（Ｈ２ＳＯ４）のいずれか一方、並びに、市販の超純水（富士フイルム和光純薬（株）製）を用いた。
　なお、ｐＨ調整剤（水酸化カリウム又は硫酸）の含有量は、いずれの実施例又は比較例の洗浄液においても、洗浄液の全質量に対して２質量％以下であった。
〔その他成分〕
・ノニオン系Ｘ：下記に示す化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［洗浄液の製造］
　次に、洗浄液の製造方法について、実施例１を例に説明する。
　超純水に、Ｔｒｉｓ、ＤＭＭＥＡ、コハク酸、及びＭＥＡを、最終的に得られる洗浄液が表１に記載の配合となる量でそれぞれ添加した後、調製される洗浄液のｐＨが１３．５となるようにｐＨ調整剤を添加した。得られた混合液を十分に攪拌することにより、実施例１の洗浄液を得た。
　実施例１の製造方法に準じて、表１に示す組成を有する各実施例又は比較例の洗浄液を、それぞれ製造した。なお、各実施例又は比較例の洗浄液のｐＨは、いずれも１３．５であった。
［試験］
〔洗浄性能の評価〕
　ＣＭＰ後の金属膜を洗浄した際の洗浄性能（残渣物除去性能）を評価した。
　各実施例及び各比較例の洗浄液１ｍＬを分取し、超純水により体積比で１００倍に希釈して、希釈洗浄液のサンプルを調製した。
　ＦＲＥＸ３００Ｓ-ＩＩ（研磨装置、荏原製作所社製）を用いて、研磨圧力を２．０ｐｓｉ、研磨液供給速度を０．２８ｍｌ／（ｍｉｎ・ｃｍ２）、研磨時間を６０秒間とした条件で、表面に銅からなる金属膜を有するウエハ（直径１２インチ）を研磨した。
　銅からなる金属膜を有するウエハの研磨には、研磨液としてＢＳＬ８１８０Ｃ（商品名、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ社製）を使用した。
　その後、室温（２３℃）に調整した各希釈洗浄液のサンプルを用いて６０分間スクラブ洗浄し、乾燥処理した。欠陥検出装置を用いて、得られたウエハの研磨面における欠陥数を検出し、各欠陥をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）にて観測し、欠陥分類を行った。必要に応じ、構成元素をＥＤＡＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析装置）により分析し成分の特定を行った。これにより、ウエハの研磨面における、残渣物に基づく欠陥の数をそれぞれ求めた。以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
　Ａ：対象欠陥数が２００個以下
　Ｂ：対象欠陥数が２００個超、３００個以下
　Ｃ：対象欠陥数が３００個超、４００個以下
　Ｄ：対象欠陥数が４００個超、５００個以下
　Ｅ：対象欠陥数が５００個超
〔表面粗さ（表面平滑性）の評価〕
　各実施例及び各比較例の洗浄液２ｍＬを分取し、超純水により体積比で１００倍に希釈して、希釈洗浄液のサンプルを調製した。
　表面に銅からなる金属膜を有するウエハ（直径１２インチ）をカットし、２ｃｍのウエハクーポンをそれぞれ準備した。各金属膜の厚さは５００ｎｍとした。上記の方法で製造した希釈洗浄液のサンプル中にウエハを浸漬し、室温下（２３℃）、攪拌回転数２５０ｒｐｍにて、各金属膜の３０分後の表面粗さ（Ｒａ）を求めた。測定領域は４．０μｍにて評価し、ＡＦＭ測定器を用いて評価を行った。未処理時のＲａは２．０～３．０ｎｍであった。以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
　Ａ：Ｒａが３．０ｎｍ以下
　Ｂ：Ｒａが３．０ｎｍ超、３．５ｎｍ以下
　Ｃ：Ｒａが３．５ｎｍ超、４．０ｎｍ以下
　Ｄ：Ｒａが４．０ｎｍ超、４．５ｎｍ以下
　Ｅ：Ｒａが４．５ｎｍ超
［結果］
　以下の表１に試験結果を示す。
　表中、「含有量」欄は、各成分の、洗浄液の全質量に対する含有量（単位：質量％）を示す。
　「固形分中濃度」欄は、洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対する含有量（単位：質量％）を表す。
　「（Ｄ）含有量」欄は、第１アミノアルコールの含有量（表中のＤ１～Ｄ３の合計の含有量）を表す。
　「（Ｄ１）」欄は、第１アミノアルコールのＭＥＡを表す。
　「（Ｄ２）」欄は、第１アミノアルコールのＡＥＥを表す。
　「（Ｄ３）」欄は、ＭＥＡ及びＡＥＥ以外（Ｄ１及びＤ２以外）の第１アミノアルコールを表す。
　「（Ａ）／（Ｂ）」欄は、第３級アミンの含有量に対する化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／第３級アミンの含有量〕を表す。
　「（Ａ）／（Ｃ）」欄は、化合物（２）の含有量に対する化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／化合物（２）の含有量〕を表す。
　「（Ｂ）／（Ｃ）」欄は、化合物（２）の含有量に対する第３級アミンの含有量の質量比〔第３級アミンの含有量／化合物（２）の含有量〕を表す。
　「（Ａ）／（Ｄ）」欄は、第１アミノアルコールの含有量に対する化合物（１）の含有量の質量比〔化合物（１）の含有量／第１アミノアルコールの含有量〕を表す。
　「（Ｂ）／（Ｄ）」欄は、第１アミノアルコールの含有量に対する第３級アミンの含有量の質量比〔第３級アミンの含有量／第１アミノアルコールの含有量〕を表す。
　「（Ｄ１）／（Ｄ２）」欄は、ＡＥＥの含有量に対するＭＥＡの含有量の質量比〔ＭＥＥＡの含有量／ＡＥＥの含有量〕を表す。
　洗浄液において、表中に洗浄液の成分として明示された成分でもなく、上記ｐＨ調整剤でもない、残りの成分（残部）は、水である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　評価結果より、本発明の洗浄液を用いた場合、所望する効果が得られることが確認された。
　実施例１、３、及び４と、実施例２との比較から、式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、ヒドロキシアルキル基である場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１及び４と、実施例２及び３との比較から、式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも２つが、ヒドロキシアルキル基である場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１と、実施例２～４との比較から、式（１）で表される化合物が、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシドを含む場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１及び１０と、実施例１１との比較から、第３級アミンが、第２アミノアルコールである場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１と、実施例１１との比較から、第３級アミンが、２－（ジメチルアミノ）エタノールを含む場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例５～９及び１２～１５と、実施例２６及び２７との比較から、第３級アミンの含有量に対する、式（１）で表される化合物の含有量の質量比（（Ａ）／（Ｂ））が、１．００～３０．００である場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１及び６～８と、実施例５及び９との比較から、第１アミノアルコールの含有量に対する、式（１）で表される化合物の含有量の質量比（（Ａ）／（Ｄ））が、１．５０～７．００である場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例１及び１３～１４と、実施例１２及び１５との比較から、第１アミノアルコールの含有量に対する、第３級アミンの含有量の質量比（（Ｂ）／（Ｄ））が、０．３０～４．００である場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例３４～３６と、実施例１との比較から、第１アミノアルコールが、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールからなる群から選択される少なくとも２つを含む場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例３４と、実施例３５～３６との比較から、第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含む場合、より効果が優れることが確認された。
　実施例３４及び３８～４１と、実施例３８及び４１との比較から、第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含み、２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールの含有量に対する、２－アミノエタノールの含有量の質量比が、０．５０～９００．００である場合、より効果が優れることが確認された。
　上記の洗浄性能の評価試験において、表面に銅からなる金属膜を有するウエハに対してＣＭＰ処理をそれぞれ行った後、研磨されたウエハの表面に対してバフ研磨処理を施した。バフ研磨処理では、バフ研磨用組成物として室温（２３℃）に調整した各希釈洗浄液のサンプルを使用した。また、上記ＣＭＰ処理で使用した研磨装置を使用し、研磨圧力：２．０ｐｓｉ、バフ研磨用組成物の供給速度：０．２８ｍＬ／（分・ｃｍ２）、研磨時間：６０秒間の条件で、バフ研磨処理を行った。
　その後、室温（２３℃）に調整した各希釈洗浄液のサンプルを用いて、バフ研磨処理が施されたウエハを３０秒間かけて洗浄し、次いで、乾燥処理した。
　得られたウエハの研磨面に対して、上述した〔洗浄性能の評価〕の評価試験方法に従って洗浄液の洗浄性能を評価したところ、上記の各実施例の洗浄液と同様の評価結果を示すことが確認された。

Claims (20)

  1. 　半導体基板を洗浄するために用いられる半導体基板用洗浄液であって、
    　式（１）で表される化合物、式（２）で表される化合物、第１級アミノ基又は第２級アミノ基を有する第１アミノアルコール、第３級アミン、及び溶媒を含む、半導体基板用洗浄液。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式（１）中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよい炭化水素基を表す。Ｘ－は、アニオンを表す。ただし、Ｒ１～Ｒ４の全てがメチル基を表す場合を除く。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     　式（２）中、Ｌは、単結合又は２価の連結基を表す。
  2. 　前記式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つが、ヒドロキシアルキル基である、請求項１に記載の半導体基板用洗浄液。
  3. 　前記式（１）中、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも２つが、ヒドロキシアルキル基である、請求項１又は２に記載の半導体基板用洗浄液。
  4. 　前記式（１）で表される化合物が、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムヒドロキシドを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  5. 　前記式（１）で表される化合物の含有量が、前記半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、２０．０～８０．０質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  6. 　前記第３級アミンが、第３級アミノ基を有する第２アミノアルコールである、請求項１～５のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  7. 　前記第３級アミンが、２－（ジメチルアミノ）エタノールを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  8. 　前記第３級アミンの含有量が、前記半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、３．０～３５．０質量％である、請求項１～７のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  9. 　前記式（２）で表される化合物の含有量が、前記半導体基板用洗浄液から溶媒を除いた成分の全質量に対して、２．０～５０．０質量％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  10. 　前記第３級アミンの含有量に対する、前記式（１）で表される化合物の含有量の質量比が、１．００～３０．００である、請求項１～９のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  11. 　前記第１アミノアルコールの含有量に対する、前記式（１）で表される化合物の含有量の質量比が、１．５０～７．００である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  12. 　前記第１アミノアルコールの含有量に対する、前記第３級アミンの含有量の質量比が、０．３０～４．００である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  13. 　前記第１アミノアルコールの窒素数に対する、前記第１アミノアルコールの炭素数の比が、２～５である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  14. 　前記第１アミノアルコールが、第１級アミノ基を有するアミノアルコール及び第２級アミノ基を有するアミノアルコールからなる群から選択される少なくとも２つを含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  15. 　前記第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールからなる群から選択される少なくとも１つを含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  16. 　前記第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  17. 　前記第１アミノアルコールが、２－アミノエタノール及び２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールを含み、
    　前記２－（２－アミノエチルアミノ）エタノールの含有量に対する、前記２－アミノエタノールの含有量の質量比が、０．５０～９００．００である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  18. 　前記溶媒が水を含む、請求項１～１７のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  19. 　前記半導体基板用洗浄液のｐＨが、８．０～１３．０である、請求項１～１８のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
  20. 　化学機械研磨処理が施された半導体基板に適用して洗浄するために用いられる、請求項１～１９のいずれか１項に記載の半導体基板用洗浄液。
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