WO2022009749A1

WO2022009749A1 - 草刈機用カッティングコード、草刈機用カッティングコード前駆体および草刈機

Info

Publication number: WO2022009749A1
Application number: PCT/JP2021/024779
Authority: WO
Inventors: 東吾小島
Original assignee: 朝日インテック株式会社
Priority date: 2020-07-08
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-13
Also published as: JP2022015095A

Abstract

切断性能および静音性能の改善された草刈機用カッティングコードを提供する。草刈機用カッティングコードは、草刈機用カッティングコードの軸線に沿って延びる芯部と、芯部の外周面において螺旋状に配置された側部と、を備え、軸線方向に隣り合う側部は互いに離間しており、側部の延伸方向に直交する側部横断面において、側部は、軸線を中心とした周方向における側部の幅が、芯部に向かうにつれて小さくなるベース部分を有している。

Description

草刈機用カッティングコード、草刈機用カッティングコード前駆体および草刈機

　本明細書に開示される技術は、草刈機用カッティングコード、草刈機用カッティングコード前駆体および草刈機に関する。

　近年、草刈機におけるロータ等の回転部品の外周に取り付けて使用される草刈機用カッティングコード（以下、「カッティングコード」ともいう）が知られている。一般に、カッティングコードには、切断性能、静音性能等の性能が求められている。例えば、切断性能は、草木を切断する際の切断時間等で表すことができる。静音性能とは、ロータが回転することによりカッティングコードが高速旋回する際の騒音の程度等で表すことができる。

　上記カッティングコードの一例として、合成樹脂材料から形成され、実質的に正ｎ角形の横断面を有するカッティングコードを、草刈機のロータから突出させるカッティングコードの設定長につき少なくとも３６０／ｎ度の捩れがあるように成形されたカッティングコードが知られている（特許文献１参照）。このカッティングコードによれば、螺旋状に延びる正ｎ角形断面のｎ本の稜線部分により切断性能を発揮している。

実開平７－３０６１５号公報

　従来の草刈機用カッティングコードにおいて、切断性能および静音性能のさらなる改善が求められている。

　本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示される草刈機用カッティングコードは、草刈機用カッティングコードであって、前記草刈機用カッティングコードの軸線に沿って延びる芯部と、前記芯部の外周面において螺旋状に配置された側部と、を備え、前記軸線方向に隣り合う前記側部は互いに離間しており、前記側部の延伸方向に直交する側部横断面において、前記側部は、前記軸線を中心とした周方向における前記側部の幅が、前記芯部に向かうにつれて小さくなるベース部分を有している。

　本草刈機用カッティングコードによれば、側部が芯部の外周面において螺旋状に配置されているため、草刈機用カッティングコードの高速旋回時における風切り音を低減させることができ、ひいては、草刈機用カッティングコードの静音性能を向上させることができる。また、草刈機用カッティングコードの静音性能は、草刈機用カッティングコードの高速旋回時に発生する乱流の影響を受ける。詳しくは、草刈機用カッティングコードの高速旋回時に発生する乱流が大きいほど、騒音の程度が大きくなり、静音性能が低下する傾向がある。本草刈機用カッティングコードでは、側部が、上記ベース部分を有している。このため、本草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードの高速旋回時に、当該ベース部分と芯部とから形成される凹部によって微小乱流が発生し、この微小乱流によって上記大きい乱流の一部が相殺されることにより、草刈機用カッティングコード全体としての騒音を低減させることができる。このように、本草刈機用カッティングコードによれば、側部が芯部の外周面において螺旋状に配置されておらず、かつ、上記ベース部分を有していない草刈機用カッティングコードと比較して、良好な静音性能を発揮することができる。

　本草刈機用カッティングコードでは、芯部の軸線方向に隣り合う側部が、互いに離間している。このように芯部から外側へと突出した側部（特には、側部の先端部）は、芯部の軸線方向に沿って形成されたノコギリ歯のように機能する。このため、本草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードにおけるしなりながら高速旋回する動作により、ノコギリがスライドするように草木を切断することができる。また、本草刈機用カッティングコードでは、上述の通り、芯部の軸線方向に隣り合う側部が、互いに離間している。換言すれば、当該隣り合う側部の間に空間部が形成されている。さらには、上述の通り、側部が、上記ベース部分を有している。このため、草刈機用カッティングコードにおけるしなりながら高速旋回する動作により、上記空間部によって捕捉された草木が、上記ベース部分と芯部とから形成された凹部に食い込み、かつ、草刈機用カッティングコードの回転力によって引き裂かれるように切断される。また、草刈機用カッティングコードの高速旋回によって、上記凹部に食い込んだ草木が、側部の表面に沿って移動する際に、当該側部の表面によって切断される。このように、本草刈機用カッティングコードによれば、芯部の軸線方向に隣り合う側部が、互いに離間しておらず、かつ、上記ベース部分を有していない草刈機用カッティングコードと比較して、良好な切断性能を発揮することができる。また、本草刈機用カッティングコードによれば、芯部から外側へと突出した側部が切断性能に寄与しているため、側部の摩耗等による切断性能の低下が発生しにくい傾向がある。さらには、本草刈機用カッティングコードによれば、上記側部が芯部の外周面において螺旋状に配置されているため、草刈機用カッティングコードのいずれの外周面においても同等の切断性能を発揮することができる。

　草刈機用カッティングコードは、その径が大きい構成ほど良好な切断性能を有する傾向がある。一方、その径が大きい構成ほど、換言すれば、軸線方向に直交するコード横断面における断面積が大きい構成ほど、静音性能が低減する傾向がある。本草刈機用カッティングコードによれば、芯部の外周面において側部が螺旋状に配置されているため、コード横断面において、草刈機用カッティングコードの外接円の面積に占める草刈機用カッティングコードの断面積が、草刈機用カッティングコードの上記外接円の面積を断面積とする中実の草刈機用カッティングコードと比較して、小さい。このため、本草刈機用カッティングコードによれば、良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する草刈機用カッティングコードを提供することができる。

（２）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記軸線方向から視たときにおいて、前記草刈機用カッティングコードの外形は、略円形である構成としてもよい。このため、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードの高速旋回時における揺れ（より具体的には、旋回方向に直交する方向における揺れ）を低減することができ、ひいては、良好な静音性能をより効果的に発揮することができる。

（３）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記軸線方向に直交するコード横断面における前記草刈機用カッティングコードの最大幅の方向は、前記軸線方向に沿って、前記軸線を中心として連続的に回転している構成としてもよい。換言すれば、本構成が採用された草刈機用カッティングコードでは、軸線方向から視たときにおいて、草刈機用カッティングコードの外形が略円形である。このため、草刈機用カッティングコードの高速旋回時における揺れ（より具体的には、旋回方向に直交する方向における揺れ）を低減することができ、ひいては、良好な静音性能をより効果的に発揮することができる。

（４）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記側部横断面における、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部の最大幅は、前記軸線方向に直交するコード横断面における、前記芯部の最大幅より小さい構成としてもよい。このため、本構成が採用された草刈機用カッティングコードでは、草刈機用カッティングコードの単位長さ当たりにおいて、側部の巻回数を比較的多くすることができる。すなわち、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードの単位長さ当たりにおける、芯部の軸線方向に沿って形成された上記ノコギリ歯としての側部（より具体的には、側部の突出）の数を多くすることができるとともに、上記ベース部分の数も多くすることができる。このため、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、より効果的に良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する草刈機用カッティングコードを提供することができる。

（５）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記側部横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部の最大幅よりも前記側部の高さが大きい構成とすることができ、例えば、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部の最大幅に対する前記側部の高さの比は、１．１以上、２．０以下である構成とすることができる。換言すれば、本構成が採用された草刈機用カッティングコードでは、側部横断面における側部の形状は、草刈機用カッティングコードの径方向に長細い形状である。このため、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、芯部から突出した側部がより鋭利なノコギリ歯のように機能することにより、切断性能をより効果的に向上させることができる。

（６）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記側部横断面において、前記側部における前記ベース部分の最大幅に対する前記ベース部分の最小幅の比は、１．１以上、２．０以下である構成としてもよい。本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、上記比を上記範囲内とすることにより、側部のベース部分と芯部との間に確実に凹部を形成させるとともに、芯部と側部との良好な接続を確保して側部が芯部から脱離することを抑制することができる。

（７）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記軸線方向に直交するコード横断面において、前記草刈機用カッティングコードの外接円の面積に対する前記草刈機用カッティングコードの断面積の比は、１．６以上、２．３以下である構成としてもよい。上述の通り、草刈機用カッティングコードは、その径が大きい構成ほど良好な切断性能を有する傾向がある一方、その径が大きい構成ほど静音性能が低減する傾向がある。本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、上記比を上記範囲内とすることにより、より効果的に良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する草刈機用カッティングコードを提供することができる。

（８）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記側部は、前記芯部の外周面において、複数条の螺旋状に配置されている構成としてもよい。本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードの単位長さ当たりにおける、芯部の軸線方向に沿って形成された上記ノコギリ歯としての側部（より具体的には、側部の突出）の数を多くすることができるとともに、上記ベース部分の数も多くすることができる。このため、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによっても、良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する草刈機用カッティングコードを提供することができる。

（９）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記軸線方向に直交するコード横断面において、複数の前記側部は、前記芯部の前記周方向に等間隔に配置されている構成としてもよい。本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、側部のベース部分によって発生する微小乱流を、草刈機用カッティングコードの外周面において略均等に発生させることができるため、静音性能をより効果的に向上させることができる。また、本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用カッティングコードの切断性能を軸線方向において略均等に発揮させることができる。

（１０）上記草刈機用カッティングコードにおいて、前記芯部と前記側部との少なくとも一方は、樹脂材料により形成されている構成としてもよい。本構成が採用された草刈機用カッティングコードによれば、草刈機用金属刃と比較してより良好な安全性を有するとともに、当該草刈機用カッティングコードを廃棄等する際の環境への負担を軽減することができる。

（１１）本明細書に開示される草刈機用カッティングコード前駆体は、草刈機用カッティングコード前駆体であって、前記草刈機用カッティングコード前駆体の軸線に沿って延びる芯部前駆体と、前記芯部前駆体の外周面において、前記軸線と略平行に配置された側部前駆体と、を備え、前記軸線方向に直交するコード前駆体横断面において、前記側部前駆体は、前記軸線を中心とした周方向における前記側部前駆体の幅が、前記芯部前駆体に向かうにつれて小さくなるベース部分を有している。本草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（１）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１２）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記コード前駆体横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部前駆体の最大幅は、前記芯部前駆体の最大幅より小さい構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（４）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１３）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記コード前駆体横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部前駆体の最大幅よりも前記側部前駆体の高さが大きい構成とすることができ、例えば、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部前駆体の最大幅に対する前記側部前駆体の高さの比は、１．１以上、２．０以下である構成とすることができる。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（５）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１４）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記コード前駆体横断面において、前記側部前駆体における前記ベース部分の最大幅に対する前記ベース部分の最小幅の比は、１．１以上、２．０以下である構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（６）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１５）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記コード前駆体横断面において、前記草刈機用カッティングコード前駆体の外接円の面積に対する前記草刈機用カッティングコード前駆体の断面積の比は、１．５以上、２．４以下である構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（７）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１６）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記側部前駆体は、前記芯部前駆体の外周面において、複数本配置されている構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（８）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１７）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記コード前駆体横断面において、複数の前記側部前駆体は、前記芯部前駆体の前記周方向に等間隔に配置されている構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（９）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１８）上記草刈機用カッティングコード前駆体において、前記芯部前駆体と前記側部前駆体との少なくとも一方は、樹脂材料により形成されている構成としてもよい。本構成の草刈機用カッティングコード前駆体によれば、当該草刈機用カッティングコードを捻回することにより、上記（１０）に記載の草刈機用カッティングコードを製造することができる。

（１９）本明細書に開示される草刈機は、上記（１）から（１０）までのいずれか１つに記載の草刈機用カッティングコードを備えた構成である。従って、本草刈機によれば、上記（１）から（１０）までのいずれか１つに記載の効果を有する草刈機を提供することができる。

　なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、草刈機用カッティングコード、草刈機用カッティングコード前駆体、草刈機およびそれらの製造方法などの形態で実現することができる。

草刈機１００の構成を概略的に示す説明図である。第１実施形態におけるカッティングコード１の外観構成を概略的に示す説明図である。コード横断面におけるカッティングコード１の構成を示す説明図である。側部横断面におけるカッティングコード１の構成を部分的に示す説明図である。コード縦断面におけるカッティングコード１の構成を示す説明図である。カッティングコード１の製造工程を概略的に示す説明図である。コード前駆体横断面におけるカッティングコード前駆体１ｐの構成を示す説明図である。第２実施形態におけるカッティングコード１Ａのコード横断面における構成を示す説明図である。第３実施形態におけるカッティングコード１Ｂのコード横断面における構成を示す説明図である。第４実施形態におけるカッティングコード１Ｃのコード横断面における構成を示す説明図である。カッティングコード１Ｃの製造工程を概略的に示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．草刈機１００の構成：
　図１を用いて、本実施形態の草刈機用カッティングコード１（以下、「カッティングコード１」ともいう）が取り付けられた草刈機１００について説明する。図１は、草刈機１００の構成を概略的に示す説明図である。

　草刈機１００は、例えば、ハンドル部１０１と、シャフト部１０３と、ロータ部１０５と、カッティングコード１とを備えている。ハンドル部１０１は、草刈機１００の使用者に把持される部分である。本実施形態の草刈機１００では、ロータ部１０５には、ロータ部１０５を回転させるモータ等の駆動装置（図示せず）が取り付けられている。ハンドル部１０１には、シャフト部１０３の一端が連結されている。シャフト部１０３の他端には、ロータ部１０５が連結されている。シャフト部１０３は、他端付近に屈曲部を有する略円柱状部材である。ロータ部１０５は、矢印Ａ方向に回転可能な円盤状の部材である。本実施形態において、ロータ部１０５の外周面には、２本のカッティングコード１が交換可能に取り付けられている。本実施形態の草刈機１００は、草刈機用カッティングコード１がロータ部１０５の回転によって矢印Ａ方向に高速旋回することにより草を切断することができる。

Ａ－２．草刈機用カッティングコード１の構成：
　第１実施形態のカッティングコード１の構成について説明する。図２は、軸線ＯＬ方向に延びるカッティングコード１の外観構成を概略的に示す説明図である。図３は、コード横断面におけるカッティングコード１の構成を示す説明図である。なお、図３には、図２のＩＩＩ－ＩＩＩの位置におけるカッティングコード１の横断面が示されている。図４は、側部横断面におけるカッティングコード１の構成を部分的に示す説明図である。なお、図４には、図２のＩＶ－ＩＶの位置（具体的には、後述の側部ユニット２０を構成する第１の側部２０ａの延伸方向に直交する断面）におけるカッティングコード１の構成が部分的に示されている。図５は、コード縦断面におけるカッティングコード１の構成を示す説明図である。なお、図５には、図３のＶ－Ｖの位置におけるカッティングコード１の構成が示されている。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。本明細書では、便宜的に、カッティングコード１の軸線ＯＬ方向はＸ軸方向に対応し、カッティングコード１の幅方向はＹ軸方向に対応し、カッティングコード１の高さ方向はＺ軸方向に対応している。

　図２から図５に示すように、カッティングコード１は、軸線ＯＬを有し、芯部１０と、芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置された側部ユニット２０とを備えている。側部ユニット２０は、１本または複数本の側部により構成されている。本実施形態において、側部ユニット２０は、第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとにより構成されている。以降、第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとをまとめて、側部２０ａ，２０ｂということがある。カッティングコード１において、芯部１０と側部２０ａ，２０ｂとの境界は、例えば、図３に示すコード横断面および図５に示すコード縦断面における境界線ＢＬによって画定することができる。なお、境界線ＢＬは、例えば、芯部１０の外縁Ｅ１０と側部２０ａ，２０ｂの外縁Ｅ２０との交点Ｐ１と交点Ｐ２とを結ぶ直線で表すことができる。なお、芯部１０は、特許請求の範囲における芯部の一例であり、側部２０ａ，２０ｂは、それぞれ、特許請求の範囲における側部の一例である。

　芯部１０について説明する。芯部１０は、樹脂材料や金属材料により形成された略柱状の部材であり、カッティングコード１の軸線ＯＬに沿って延びている部材である。本実施形態において芯部１０の中心軸は、カッティングコード１の軸線ＯＬに略一致している。芯部１０は、主に、カッティングコード１の強度を向上させる目的で備えられる。芯部１０を形成する樹脂材料は、良好な強度を有する樹脂材料であれば特に限定されない。

　当該樹脂材料の主成分としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられる。当該樹脂材料の主成分としては、芯部１０ひいてはカッティングコード１の耐久性を向上させる観点から、ポリアミド系樹脂を用いることができる。ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン５６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の脂肪族ポリアミド、および、これらの共重合ポリアミド、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭＸＴ６などの半芳香族ポリアミド、これらの共重合体等が挙げられる。当該ポリアミド系樹脂としては、芯部１０ひいてはカッティングコード１の耐摩耗性を向上させる観点から、ナイロン６を用いることができる。他の樹脂材料の主成分として、例えば、生分解性プラスチックを用いることができる。生分解性プラスチックとしては、芯部１０ひいてはカッティングコード１の強度を向上させるとともに、廃棄処分が容易であり、環境への悪影響を低減できる観点から、例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉、ＰＥＴ共重合体等が挙げられる。本実施形態の芯部１０には、上記樹脂成分の他、必要に応じて、無機粒子、染顔料、光沢顔料、耐熱剤、耐光剤、摩擦・摩耗改良剤等の添加剤、改質剤を適宜配合することができる。なお、本明細書では、主成分とは、含有割合（重量割合）の最も多い成分を意味する。金属材料の代表例としては、ステンレス鋼が挙げられる。

　図３に示すコード横断面における芯部１０の構成を説明する。コード横断面における芯部１０の形状は、特に限定されず、略円形、略楕円形、略長円形、略多角形、略正多角形等とすることができる。コード横断面における芯部１０の形状は、カッティングコード１の静音性能を向上させる観点から、略円形または略長円とすることができる。本実施形態において、コード横断面における芯部１０の形状は、略円形である。換言すれば、本実施形態において、芯部１０の形状は、略円柱である。コード横断面における芯部１０の最大幅Ｄ１０は、特に限定されないが、例えば、カッティングコード１の最大幅Ｄ１が２ｍｍ以上、６ｍｍ以下の場合、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄ１０が、１ｍｍ未満であると、カッティングコード１の強度が十分でない傾向がある。また、最大幅Ｄ１０が、３ｍｍ超であると、カッティングコード１の静音性能が低下する傾向がある。なお、コード横断面における芯部１０の最大幅Ｄ１０とは、境界線ＢＬに平行であり、かつ、軸線ＯＬを通る直線における芯部１０の長さを意味する。

　側部ユニット２０を構成する側部２０ａ，２０ｂについて説明する。側部２０ａ，２０ｂは、上述の通り、芯部１０の外周面Ｓ１０において、それぞれ螺旋状に配置されている。本実施形態において、側部２０ａ，２０ｂは、それぞれ延伸方向において連続して配置されている。側部２０ａ，２０ｂは、主に、芯部１０の強度を補完するとともに、カッティングコード１の切断性能および静音性能を向上させる目的で備えられる。図２に示すように、側部２０ａ，２０ｂは、芯部１０の外周面Ｓ１０において、軸線ＯＬ方向に隣り合う側部２０ａ，２０ｂが互いに離間するように配置されている。換言すれば、隣り合う側部２０ａ，２０ｂの間に空間部ＥＳが形成されている（図３および図５参照）。より具体的には、側部２０ａ，２０ｂは、軸線ＯＬ方向において、側部２０ａ，２０ｂが互いに所定の離間距離を有するように芯部１０に疎巻されている。すなわち、芯部１０に側部２０ａ，２０ｂが巻回された状態において、芯部１０の外周面Ｓ１０のうち、側部２０ａ，２０ｂに覆われていない領域（第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとの間の領域）が存在する。

　側部２０ａ，２０ｂは、芯部１０と同様に、樹脂材料や金属材料により形成されている。当該樹脂材料の主成分としては、例えば、芯部１０を形成する樹脂材料と同様に、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、生分解性プラスチック等が挙げられる。金属材料の代表例としては、ステンレス鋼が挙げられる。なお、側部２０ａ，２０ｂを形成する材料は、芯部１０を形成する材料と同一であってもよく、また、異なっていてもよい。また、側部２０ａ，２０ｂを形成する各材料もまた、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図３に示すコード横断面における側部２０ａ，２０ｂの構成について説明する。コード横断面における側部２０ａ，２０ｂのそれぞれの形状は、特に限定されず、略円形、略楕円形、略長円形、略多角形、略正多角形等とすることができる。コード横断面における側部２０ａ，２０ｂのそれぞれの形状は、カッティングコード１の静音性能を向上させる観点から、略円形または略長円とすることができる。本実施形態において、コード横断面における側部２０ａ，２０ｂの形状は、ともに略円形である。コード横断面において、側部２０ａ，２０ｂのそれぞれの最大幅Ｄｃ２０は、特に限定されないが、例えば、カッティングコード１の最大幅Ｄ１が３ｍｍの場合、０．５ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄｃ２０が、０．５ｍｍ未満であると、側部２０ａ，２０ｂの強度が十分でなく、十分な切断性能が発揮されにくい傾向がある。また、最大幅Ｄｃ２０が、１．３ｍｍ超であると、カッティングコード１の単位長さ当たりにおいて、側部２０ａ，２０ｂの巻回数を多くすることができず、十分な切断性能および十分な静音性能が発揮されにくい傾向がある。なお、コード横断面における側部２０ａ，２０ｂの最大幅Ｄｃ２０とは、コード横断面における軸線ＯＬを中心とした円のうち側部２０ａ，２０ｂと重なる長さが最大となる円に沿った側部２０ａ，２０ｂの長さを意味する。なお、側部２０ａ，２０ｂのコード横断面における形状、最大幅Ｄｃ２０は、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面における第１の側部２０ａの構成について説明する。第２の側部２０ｂについては、第２の側部２０ｂの延伸方向に直交する断面において、以下に説明する第１の側部２０ａの構成と同様である。側部横断面における第１の側部２０ａの形状は、特に限定されず、略円形、略楕円形、略長円形、略多角形、略正多角形等とすることができる。側部横断面における第１の側部２０ａの形状は、カッティングコード１の静音性能を向上させる観点から、略円形または略長円とすることができる。本実施形態において、側部横断面における第１の側部２０ａの形状は、ともにカッティングコード１の径方向に長い略長円である。側部横断面において、第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０は、特に限定されないが、例えば、カッティングコード１の最大幅Ｄ１が３ｍｍの場合、０．５ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄｓ２０が、０．５ｍｍ未満であると、第１の側部２０ａの強度が十分でなく、十分な切断性能が発揮されにくい傾向がある。また、最大幅Ｄｓ２０が、１．３ｍｍ超であると、第１の側部２０ａの巻回数を多くすることができず、十分な切断性能および十分な静音性能が発揮されにくい傾向がある。なお、側部横断面における第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０とは、側部横断面における軸線ＯＬを中心とした円のうち第１の側部２０ａと重なる長さが最大となる円に沿った第１の側部２０ａの長さを意味する。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの形状、最大幅Ｄｓ２０は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの形状、最大幅と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面において、第１の側部２０ａの高さＨｓ２０は、特に限定されないが、例えば、芯部１０の最大幅Ｄ１０の１／２程度である。カッティングコード１の最大幅Ｄ１が２ｍｍ以上、６ｍｍ以下の場合、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下程度である。高さＨｓ２０が、０．５ｍｍ未満であると、第１の側部２０ａによる十分な切断性能が発揮されにくい傾向があるとともに、第１の側部２０ａと、これと隣り合う側部との間に形成される空間部ＥＳが十分に確保できず、十分な切断性能が発揮されにくい傾向がある。また、高さＨｓ２０が、１．５ｍｍ超であると、カッティングコード１全体の径が大きくなることにより、十分な静音性能が発揮されにくい傾向がある。なお、側部横断面における第１の側部２０ａの高さＨｓ２０とは、側部横断面において、境界線ＢＬに直交する方向における第１の側部２０ａの最大長さを意味する。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの高さＨｓ２０は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの高さと、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面において、本実施形態の第１の側部２０ａの高さＨｓ２０は、最大幅Ｄｓ２０より大きい。換言すれば、本実施形態の第１の側部２０ａは、高さＨｓ２０の方向（換言すれば、カッティングコード１の径方向）に長細い形状である。より具体的には、第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０に対する高さＨｓ２０の比は、例えば、１．１以上、２．０以下である。当該比は、第１の側部２０ａをより鋭利なノコギリ歯のように機能させることにより切断性能を確保する観点から、１．１以上、１．２以下とすることができる。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの上記比は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの上記比と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面における第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０は、図３に示すコード横断面における芯部１０の最大幅Ｄ１０より小さい。具体的には、第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０に対する芯部１０の最大幅Ｄ１０の比は、例えば、１．５以上、５．０以下である。当該比は、カッティングコード１の切断性能を向上させる観点から、２以上、３以下とすることができる。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの上記比は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの上記比と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面において、第１の側部２０ａは、ベース部分ＢＰを有している。ここで、ベース部分ＢＰとは、第１の側部２０ａの幅Ｄｓが、芯部１０に向かうにつれて連続的に小さくなる部分である。換言すれば、ベース部分ＢＰは、第１の側部２０ａにおいて縮径している部分である。側部横断面において、本実施形態の第１の側部２０ａのベース部分ＢＰは、第１の側部２０ａの高さＨｓ２０の方向における、境界線ＢＬと最大幅Ｄｓ２０との間の部分である。すなわち、第１の側部２０ａのベース部分ＢＰにおいて、幅Ｄｓは、芯部１０に向かうにつれて、最大幅Ｄｓ２０から境界線ＢＬの長さへと徐々に小さくなっている。本実施形態において、ベース部分ＢＰにおける外縁Ｅ２０は、第１の側部２０ａの外側へ突出した形状を有している。このため、ベース部分ＢＰによっても草木を切断することができる。ベース部分ＢＰと芯部１０との間には、凹部ＤＰが形成されている。ベース部分ＢＰにおける最大幅（本実施形態において、第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０）に対するベース部分ＢＰにおける最小幅（本実施形態において、第１の側部２０ａの境界線ＢＬの長さ）の比は、第１の側部２０ａのベース部分ＢＰと芯部１０との間に確実に凹部ＤＰを形成させつつ、第１の側部２０ａが芯部１０から脱離することを抑制する観点から、例えば、１．１以上、２．０以下とすることができる。また、側部横断面において、ベース部分ＢＰと芯部１０とがなす角θ２０は、凹部ＤＰによってより微小な乱流を発生させるとともに、草木の凹部ＤＰへの食い込みを容易にする観点から、例えば、５０°以上、７０°以下とすることができる。なお、側部横断面における第１の側部２０ａの幅Ｄｓとは、側部横断面における軸線ＯＬを中心とした円に沿った第１の側部２０ａの長さを意味する。また、角θ２０とは、境界線ＢＬの端点を接点とする芯部１０の接線ＴＬ１０と、当該端点を接点とする第１の側部２０ａの接線ＴＬ２０とがなす角を意味する。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの上記比および上記角θ２０は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの上記比および上記角と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　図４に示す側部横断面において、第１の側部２０aは、ベース部分ＢＰとトップ部分ＴＰとから構成されている。本実施形態において、トップ部分ＴＰにおける第１の側部２０ａの幅は、芯部１０の側とは逆側に向かうにつれて小さくなっている。トップ部分ＴＰの外縁のうち、少なくとも芯部１０の側とは逆側の部分は、カッティングコード１に良好な切断性能を発揮させるため、芯部１０の外縁を構成する曲線の曲率半径よりも小さな曲率半径を有する曲線から構成されている。芯部１０における上記曲率半径、およびトップ部分ＴＰにおける上記曲率半径は、カッティングコード１の最大幅Ｄ１の値に応じて適宜に定められる。例えば、本実施形態において、芯部１０における上記曲率半径は、０．７５ｍｍであり、トップ部分ＴＰにおける上記曲率半径は、０．３７５ｍｍである。なお、第１の側部２０ａの側部横断面における第１の側部２０ａの上記曲率半径は、第２の側部２０ｂの側部横断面における第２の側部２０ｂの上記曲率半径と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　カッティングコード１の構成について説明する。上述の通り、側部２０ａ，２０ｂは、芯部１０に疎巻されている（図２参照）。側部２０ａ，２０ｂのそれぞれの疎巻の程度（図２中、捻回ピッチＰｔ）は、特に限定されないが、カッティングコード１の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制しつつ、カッティングコード１に十分な切断性能を発揮させる観点から、例えば、２ｍｍ以上、３０ｍｍ以下、さらには、８ｍｍ以上、１８ｍｍ以下程度である。ここで、本明細書では、側部２０ａ，２０ｂの捻回ピッチＰｔとは、第１の側部２０ａ（または第２の側部２０ｂ）を芯部１０の周方向に３６０°巻回した際の軸線ＯＬ方向への移動距離を意味する。本実施形態では、側部２０ａ，２０ｂの捻回ピッチＰｔは、１０ｍｍ程度である。なお、カッティングコード１における芯部１０への側部２０ａ，２０ｂの撚り方向は、Ｓ撚り、Ｚ撚りのいずれであってもよい。本実施形態のカッティングコード１において、当該撚り方向は、Ｓ撚りである。

　捻回ピッチＰｔにおける、第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとの間の間隔Ｐａ，Ｐｂ（図２参照）は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上、１５ｍｍ以下程度、さらには、４ｍｍ以上、９ｍｍ以下程度である。本実施形態では、第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとが等間隔に配置されているため、間隔Ｐａ，Ｐｂは、捻回ピッチＰｔの略１／２であり、５ｍｍ程度である。

　側部２０ａ，２０ｂの巻回角度θｗは、特に限定されないが、カッティングコード１の硬度が高くなる（すなわち、しなやかさが低下する）ことを抑制しつつ、芯部１０に十分な切断性能を発揮させる観点から、例えば、２５°以上、５０°以下程度、さらには、３５°以上、４５°以下程度である。ここで、本明細書では、巻回角度θｗとは、所定方向（例えば、軸線ＯＬに平行な方向）から視たときにおいて、軸線ＯＬと側部２０ａ，２０ｂとからそれぞれ形成される挟角を意味する。本実施形態では、側部２０ａ，２０ｂの巻回角度θｗは、３７°程度である。

　図３に示すコード横断面において、側部ユニット２０を構成する側部２０ａ，２０ｂは、芯部１０の周方向に等間隔に配置されている。換言すれば、本実施形態において、第１の側部２０ａの境界線ＢＬの中点と、第２の側部２０ｂの境界線ＢＬの中点と、軸線ＯＬとは、Ｙ軸上における同一の直線上に位置する。このため、図３に示すコード横断面において、カッティングコード１の最大幅Ｄ１の方向は、Ｙ軸方向に略一致している。このようなカッティングコード１の最大幅Ｄ１の方向は、軸線ＯＬ方向に沿って、軸線ＯＬを中心として連続的に回転している。換言すれば、軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１の外形ＣＳは、最大幅Ｄ１を直径とする略円形である。なお、コード横断面において、カッティングコード１の最大幅Ｄ１は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄ１が、１ｍｍ未満であると、カッティングコード１の耐久性および切断性能が低下する傾向がある。また、最大幅Ｄ１が、６ｍｍ超であると、カッティングコード１の静音性能が低下する傾向がある。

　図３に示すコード横断面において、カッティングコード１の外接円ＣＣの面積に対するカッティングコード１の断面積の比は、特に限定されないが、良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する観点から、例えば、１．６以上、２．３以下程度、さらには、１．８以上、２．１以下程度である。

Ａ－３．評価方法：
　以下に、それぞれの評価方法を示す。

［切断性能］
　カッティングコード１を取り付けた草刈機１００（具体的には、草刈機１００のロータ部１０５）および切断対象をそれぞれ測定治具に固定した。このような配置において、ロータ部１０５の空転時回転数を６０００回転／分とし、切断対象が完全に切断されるまでの時間を測定した。切断対象としては、幅３ｍｍ～４ｍｍの稲藁２０本を束ねた稲藁束を使用した。この測定時間が短いほど、切断性能が良いことを意味する。

［静音性能］
　測定器として、リオン（株）製のＮＡ－２８（騒音計）を使用した。まず、無響室内において、カッティングコード１を取り付けた草刈機１００（具体的には、草刈機１００のロータ部１０５）を床から０．２ｍの位置に設置した。また、測定器は、ロータ部１０５を中心とする半径１．５ｍの球上であって、床と平行な方向においてロータ部１０５の中心から０．７５ｍ離れた位置に設置した。このような配置において、ロータ部１０５の空転時回転数を６０００回転／分とし、ロータ部１０５の回転中の異音の大きさ（音量）を測定した（測定値Ａ）。なお、草刈機１００に備えられた駆動装置の騒音の影響を差し引くために、上記と同様の方法で、カッティングコード１を取り付けていない草刈機１００についてもロータ部１０５の回転中の異音の大きさ（音量）を測定し（測定値Ｂ）、上記測定値Ａから測定値Ｂを差し引いた値を、カッティングコード１の騒音値とした。この騒音値が低いほど、静音性能が良いことを意味する。

Ａ－４．製造方法：
　次に、本実施形態のカッティングコード１の製造方法の一例を説明する。図６は、カッティングコード１の製造工程を概略的に示す説明図である。本明細書では、便宜的に、草刈機用カッティングコード前駆体１ｐ（以下、「カッティングコード前駆体１ｐ」ともいう）の軸線ＯＬ方向は、Ｘ軸方向に対応し、カッティングコード前駆体１ｐの幅方向はＹ軸方向に対応し、カッティングコード前駆体１ｐの高さ方向はＺ軸方向に対応している。図７についても同様である。

　まず、カッティングコード押出体１ｅを作製する。図６（Ａ）に示すように、カッティングコード押出体１ｅは、軸線ＯＬを有し、芯部押出体１０ｅと、芯部押出体１０ｅの外周面Ｓｅ１０において、軸線ＯＬと略平行に配置された２本の側部押出体（具体的には、第１の側部押出体２０ａｅおよび第２の側部押出体２０ｂｅ）により構成される側部ユニット押出体２０ｅとを備えている。カッティングコード押出体１ｅは、例えば、押出成形により作製することができる。例えば、まず、溶融樹脂を所定の形状を有するダイから押し出す。当該溶融樹脂としては、上述の芯部１０および側部ユニット２０を形成する樹脂材料が挙げられる。上記ダイの形状は、例えば、後述のカッティングコード前駆体１ｐのコード前駆体横断面における形状と近似する形状とすることができる。すなわち、上記ダイの形状においても、カッティングコード押出体１ｅのベース部分ＢＰｐと近似するベース部分を有している。

　次に、カッティングコード前駆体１ｐを作製する。図６（Ｂ）に示すように、カッティングコード前駆体１ｐは、軸線ＯＬを有し、芯部前駆体１０ｐと、芯部前駆体１０ｐの外周面Ｓｐ１０において、軸線ＯＬと略平行に配置された２本の側部前駆体（具体的には、第１の側部前駆体２０ａｐおよび第２の側部前駆体２０ｂｐ）により構成される側部ユニット前駆体２０ｐとを備えている。以降、第１の側部前駆体２０ａｐと第２の側部前駆体２０ｂｐとをまとめて、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐということがある。なお、芯部前駆体１０ｐは、特許請求の範囲における芯部前駆体の一例であり、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、特許請求の範囲における側部前駆体の一例である。カッティングコード前駆体１ｐの詳細構成については、後で説明する。

　カッティングコード前駆体１ｐは、例えば、上記作製されたカッティングコード押出体１ｅを、延伸方向ＨＤに延伸することにより作製することができる（図６（Ｂ）参照）。次に、上記作製されたカッティングコード前駆体１ｐを、捻回ピッチＰｔが上述の値となるよう、回転方向ＲＤに捻回することによりカッティングコード１を作製することができる（図６（Ｃ）参照）。以上の方法により、芯部１０と、芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置された側部ユニット２０とを備えるカッティングコード１を製造することができる。

　上述の通り、カッティングコード１を製造する際に、カッティングコード前駆体１ｐが延伸工程を経て作製されていることにより、カッティングコード１を形成する樹脂材料における分子鎖の配向が生じ、カッティングコード１の強度を向上させることができる。また、カッティングコード１を製造する際における延伸と捻回の順番は、特に限定されないが、延伸後に捻回する順番とすることにより、カッティングコード１における捻回ピッチＰｔがばらつくことを抑制することができる。なお、上記ダイから押し出されたカッティングコード押出体１ｅを冷却してもよく、また、捻回する際に、カッティングコード前駆体１ｐを加温してもよい。

Ａ－５．草刈機用カッティングコード前駆体１ｐの構成：
　次に、カッティングコード前駆体１ｐの構成について説明する。図７は、コード前駆体横断面におけるカッティングコード前駆体１ｐの構成を示す説明図である。なお、図７には、図６（Ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩの位置におけるカッティングコード前駆体１ｐの構成が示されている。

　上述したように、カッティングコード前駆体１ｐは、芯部前駆体１０ｐと、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐとを備えている。カッティングコード前駆体１ｐにおいて、芯部前駆体１０ｐと側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐとの境界は、例えば、図７に示すコード前駆体横断面における境界線ＢＬｐによって画定することができる。なお、境界線ＢＬｐは、カッティングコード前駆体１ｐの外縁Ｅｐ１０と側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの外縁Ｅｐ２０との交点Ｐｐ１と交点Ｐｐ２とを結ぶ直線で表すことができる。

　芯部前駆体１０ｐについて説明する。芯部前駆体１０ｐは、芯部１０と同様に、樹脂材料や金属材料により形成された略柱状の部材であり、カッティングコード前駆体１ｐの軸線ＯＬに沿って延びている部材である。本実施形態において芯部前駆体１０ｐの中心軸は、カッティングコード前駆体１ｐの軸線ＯＬに略一致している。芯部前駆体１０ｐを形成する樹脂材料は、芯部１０と同様に、良好な強度を有する樹脂材料であれば特に限定されず、当該樹脂材料の主成分としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、生分解性プラスチック等が挙げられる。本実施形態の芯部前駆体１０ｐには、芯部１０と同様に、上記樹脂成分の他、必要に応じて、無機粒子、染顔料、光沢顔料、耐熱剤、耐光剤、摩擦・摩耗改良剤等の添加剤、改質剤を適宜配合することができる。金属材料の代表例としては、ステンレス鋼が挙げられる。

　図７に示すコード前駆体横断面における芯部前駆体１０ｐの形状は、図２に示すコード横断面における芯部１０の形状に対応しており、略円形、略楕円形、略長円形、略多角形、略正多角形等とすることができる。本実施形態において、コード前駆体横断面における芯部前駆体１０ｐの形状は、略円形である。換言すれば、本実施形態において、芯部前駆体１０ｐの形状は、略円柱である。コード前駆体横断面における芯部前駆体１０ｐの最大幅Ｄｐ１０は、コード横断面における芯部１０の最大幅Ｄ１０に対応しており、例えば、カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１が２ｍｍ以上、６ｍｍ以下の場合、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度である。なお、コード前駆体横断面における芯部前駆体１０ｐの最大幅Ｄｐ１０とは、境界線ＢＬｐに平行であり、かつ、軸線ＯＬを通る直線における芯部前駆体１０ｐの長さを意味する。

　側部ユニット前駆体２０ｐを構成する側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐについて説明する。上述したように、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、それぞれ、芯部前駆体１０ｐの外周面Ｓｐ１０において、軸線ＯＬと平行に配置されている（図７参照）。より具体的には、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、芯部前駆体１０ｐの外周面Ｓｐ１０において、互いに離間するように配置されている。すなわち、芯部前駆体１０ｐの外周面Ｓｐ１０のうち、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐに覆われていない領域（第１の側部前駆体２０ａｐと第２の側部前駆体２０ｂｐとの間の領域）が存在する。本実施形態のカッティングコード前駆体１ｐは、軸線ＯＬ方向に延びる２つの上記領域を有している。本実施形態において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、軸線ＯＬ方向において連続して配置されている。

　側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、芯部前駆体１０ｐおよび側部２０ａ，２０ｂと同様に、樹脂材料や金属材料により形成されている。当該樹脂材料の主成分としては、例えば、芯部前駆体１０ｐおよび側部２０ａ，２０ｂを形成する樹脂材料と同様に、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、生分解性プラスチック等が挙げられる。金属材料の代表例としては、ステンレス鋼が挙げられる。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐを形成する材料は、芯部前駆体１０ｐを形成する材料と同一であってもよく、また、異なっていてもよい。また、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐを形成する各材料もまた、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐのそれぞれの形状は、図４に示す側部横断面における側部２０ａ，２０ｂの形状に対応しており、略円形、略楕円形、略長円形、略多角形、略正多角形等とすることができる。本実施形態において、コード前駆体横断面における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの形状は、ともにカッティングコード前駆体１ｐの径方向に長い略長円である。コード前駆体横断面において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐのそれぞれの最大幅Ｄｐ２０は、側部横断面における第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０に対応しており、例えば、カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１が３ｍｍの場合、０．３５ｍｍ以上、０．９ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄｐ２０が、０．３５ｍｍ未満であると、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの強度が十分でなく、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において十分な切断性能が発揮されにくい傾向がある。また、最大幅Ｄｐ２０が、０．９ｍｍ超であると、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において側部２０ａ，２０ｂの巻回数を多くすることができず、十分な切断性能および十分な静音性能が発揮されにくい傾向がある。なお、コード前駆体横断面における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大幅Ｄｐ２０とは、コード前駆体横断面における軸線ＯＬを中心とした円のうち側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐと重なる長さが最大となる円に沿った側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの長さを意味する。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの上記形状、最大幅Ｄｐ２０は、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０は、図４に示す側部横断面における第１の側部２０ａの高さＨｓ２０に対応しており、例えば、芯部前駆体１０ｐの最大幅Ｄｐ１０の１／２程度である。カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１が２ｍｍ以上、６ｍｍ以下の場合、０．６４ｍｍ以上、１．５６ｍｍ以下程度である。高さＨｐ２０が、０．６４ｍｍ未満であると、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において側部２０ａ，２０ｂによる十分な切断性能が発揮されにくい傾向があるとともに、隣り合う側部２０ａ，２０ｂとの間に形成される空間部ＥＳが十分に確保できず、十分な切断性能が発揮されにくい傾向がある。また、高さＨｐ２０が、１．５６ｍｍ超であると、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１全体の径が大きくなることにより、十分な静音性能が発揮されにくい傾向がある。なお、コード前駆体横断面における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０とは、コード前駆体横断面において、境界線ＢＬｐに直交する方向における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大長さを意味する。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０は、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面において、本実施形態の側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０は、最大幅Ｄｐ２０より大きい。換言すれば、本実施形態の側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、高さＨｐ２０の方向に長細い形状である。より具体的には、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大幅Ｄｐ２０に対する高さＨｐ２０の比は、側部横断面における第１の側部２０ａの最大幅Ｄｓ２０に対する高さＨｓ２０の比と同様であり、例えば、１．１以上、２．０以下である。当該比は、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において側部２０ａ，２０ｂをより鋭利なノコギリ歯のように機能させることにより切断性能を確保する観点から、１．１以上、１．２以下とすることができる。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの上記比は、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大幅Ｄｐ２０は、芯部前駆体１０ｐの最大幅Ｄｐ１０より小さい。具体的には、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大幅Ｄｐ２０に対する芯部前駆体１０ｐの最大幅Ｄｐ１０の比は、例えば、１．５以上、５．０以下である。当該比は、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１の切断性能を向上させる観点から、２．８以上、４．２以下とすることができる。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの上記比は、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、図４に示す側部横断面における第１の側部２０ａと同様に、ベース部分ＢＰｐを有している。ここで、ベース部分ＢＰｐとは、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの幅Ｄｐが、芯部前駆体１０ｐに向かうにつれて連続的に小さくなる部分である。換言すれば、ベース部分ＢＰｐは、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐにおいて縮径している部分である。コード前駆体横断面において、本実施形態の側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐのベース部分ＢＰｐは、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０の方向における、境界線ＢＬｐと最大幅Ｄｐ２０との間の部分である。すなわち、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐのベース部分ＢＰｐにおいて、幅Ｄｐは、芯部前駆体１０ｐに向かうにつれて、最大幅Ｄｐ２０から境界線ＢＬｐの長さへと徐々に小さくなっている。ベース部分ＢＰｐにおける最大幅（本実施形態において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの最大幅Ｄｐ２０）に対するベース部分ＢＰｐにおける最小幅（本実施形態において、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの境界線ＢＬｐの長さ）の比は、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において側部２０ａ，２０ｂにおいてベース部分ＢＰと芯部１０との間に確実に凹部ＤＰを形成させつつ、側部２０ａ，２０ｂが芯部１０から脱離することを抑制する観点から、例えば、１．１以上、２．０以下とすることができる。また、コード前駆体横断面において、ベース部分ＢＰｐと芯部前駆体１０ｐとがなす角θｐ２０は、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１において凹部ＤＰによってより微小な乱流を発生させるとともに、草木の凹部ＤＰへの食い込みを容易にする観点から、例えば、８０°以上、１００°以下とすることができる。なお、コード前駆体横断面における側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの幅Ｄｐとは、コード前駆体横断面における軸線ＯＬを中心とした円に沿った側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの長さを意味する。また、角θｐ２０とは、境界線ＢＬｐの端点を接点とする芯部前駆体１０ｐの接線ＴＬ１０と、当該端点を接点とする側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの接線ＴＬｐ２０とがなす角を意味する。なお、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの上記比および上記角と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。本実施形態において、カッティングコード前駆体１ｐの押出成形に用いる上述のダイについても、上記ベース部分ＢＰｐと同様の形状を有している。

　図７に示すコード前駆体横断面において、第１の側部前駆体２０aｐは、図４に示す側部横断面における第１の側部２０ａと同様に、ベース部分ＢＰｐとトップ部分ＴＰｐとから構成されている。本実施形態において、トップ部分ＴＰｐにおける第１の側部２０ａｐの幅は、芯部前駆体１０ｐの側とは逆側に向かうにつれて小さくなっている。トップ部分ＴＰｐの外縁のうち、少なくとも芯部前駆体１０ｐの側とは逆側の部分は、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１に良好な切断性能を発揮させるため、芯部前駆体１０ｐの外縁を構成する曲線の曲率半径よりも小さな曲率半径を有する曲線から構成されている。芯部前駆体１０ｐにおける上記曲率半径、およびトップ部分ＴＰｐにおける上記曲率半径は、カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１の値に応じて適宜に定められる。例えば、本実施形態において、芯部前駆体１０ｐにおける上記曲率半径は、０．７５ｍｍであり、トップ部分ＴＰにおける上記曲率半径は、０．３１ｍｍである。なお、第１の側部前駆体２０ａｐの側部横断面における第１の側部前駆体２０ａｐの上記曲率半径は、第２の側部前駆体２０ｂｐの側部横断面における第２の側部前駆体２０ｂｐの上記曲率半径と、互いに同一であってもよく、また、異なっていてもよい。

　コード前駆体横断面において、側部ユニット前駆体２０ｐを構成する側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは、芯部前駆体１０ｐの周方向に等間隔に配置されている。換言すれば、本実施形態において、第１の側部前駆体２０ａｐの境界線ＢＬｐの中点と、第２の側部前駆体２０ｂｐの境界線ＢＬｐの中点と、軸線ＯＬとは、Ｙ軸上における同一の直線上に位置する。このため、コード前駆体横断面において、カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１の方向は、Ｙ軸方向に略一致している。カッティングコード前駆体１ｐの最大幅Ｄｐ１は、特に限定されないが、例えば、１．１３ｍｍ以上、６．７８ｍｍ以下程度である。最大幅Ｄｐ１が、１．１３ｍｍ未満であると、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１の耐久性および切断性能が低下する傾向がある。また、最大幅Ｄｐ１が、６．７８ｍｍ超であると、カッティングコード前駆体１ｐによって製造されたカッティングコード１の静音性能が低下する傾向がある。

　コード前駆体横断面において、カッティングコード前駆体１ｐの外接円ＣＣｐの面積に対するカッティングコード１の断面積の比は、特に限定されないが、良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有する観点から、例えば、１．５以上、２．４以下程度、さらには、１．３以上、２．２以下程度である。

Ａ－６．第１実施形態の効果：
　以上説明したように、本実施形態のカッティングコード１は、カッティングコード１の軸線ＯＬに沿って延びる芯部１０と、芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置された側部２０ａ，２０ｂと、を備えている。また、軸線ＯＬ方向に隣り合う側部２０ａ，２０ｂは互いに離間しており、側部横断面において、側部２０ａ，２０ｂは、軸線ＯＬを中心とした周方向における側部２０ａ，２０ｂの幅Ｄｓが、芯部１０に向かうにつれて小さくなるベース部分ＢＰを有している。

　本実施形態のカッティングコード１によれば、側部２０ａ，２０ｂが芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置されているため、カッティングコード１の高速旋回時における風切り音を低減させることができ、ひいては、カッティングコード１の静音性能を向上させることができる。また、カッティングコード１の静音性能は、カッティングコード１の高速旋回時に発生する乱流の影響を受ける。詳しくは、カッティングコード１の高速旋回時に発生する乱流が大きいほど、騒音の程度が大きくなり、静音性能が低下する傾向がある。カッティングコード１では、側部２０ａ，２０ｂが、ベース部分ＢＰを有している。このため、カッティングコード１によれば、カッティングコード１の高速旋回時に、ベース部分ＢＰと芯部１０とから形成される凹部ＤＰによって微小乱流が発生し、この微小乱流によって上記大きい乱流の一部が相殺されることにより、カッティングコード１全体としての騒音を低減させることができる。このように、本実施形態のカッティングコード１によれば、側部が芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置されておらず、かつ、ベース部分ＢＰを有していないカッティングコードと比較して、良好な静音性能を発揮することができる。

　本実施形態のカッティングコード１では、芯部１０の軸線ＯＬ方向に隣り合う側部２０ａ，２０ｂが、互いに離間している。このように芯部１０から外側へと突出した側部２０ａ，２０ｂ（特には、側部２０ａ，２０ｂの先端部）は、芯部１０の軸線ＯＬ方向に沿って形成されたノコギリ歯のように機能する。このため、カッティングコード１によれば、カッティングコード１におけるしなりながら高速旋回する動作により、ノコギリがスライドするように草木を切断することができる。また、カッティングコード１では、上述の通り、芯部１０の軸線ＯＬ方向に隣り合う側部２０ａ，２０ｂが、互いに離間している。換言すれば、隣り合う側部２０ａ，２０ｂの間に空間部ＥＳが形成されている。さらには、上述の通り、側部２０ａ，２０ｂが、ベース部分ＢＰを有している。このため、カッティングコード１におけるしなりながら高速旋回する動作により、空間部ＥＳによって捕捉された草木が、ベース部分ＢＰと芯部１０とから形成された凹部ＤＰに食い込み、かつ、カッティングコード１の回転力によって引き裂かれるように切断される。また、カッティングコード１の高速旋回によって、凹部ＤＰに食い込んだ草木が、側部２０ａ，２０ｂの表面に沿って移動する際に、側部２０ａ，２０ｂの表面によって切断される。このように、本実施形態のカッティングコード１によれば、芯部１０の軸線ＯＬ方向に隣り合う側部が、互いに離間しておらず、かつ、ベース部分ＢＰを有していないカッティングコードと比較して、良好な切断性能を発揮することができる。また、本実施形態のカッティングコード１によれば、芯部１０から外側へと突出した側部２０ａ，２０ｂが切断性能に寄与しているため、側部２０ａ，２０ｂの摩耗等による切断性能の低下が発生しにくい傾向がある。さらには、本実施形態のカッティングコード１によれば、側部２０ａ，２０ｂが芯部１０の外周面Ｓ１０において螺旋状に配置されているため、カッティングコード１のいずれの外周面においても同等の切断性能を発揮することができる。

　カッティングコードは、その径が大きい構成ほど良好な切断性能を有する傾向がある。一方、その径が大きい構成ほど、換言すれば、コード横断面における断面積が大きい構成ほど、静音性能が低減する傾向がある。本実施形態のカッティングコード１によれば、芯部１０の外周面Ｓ１０において側部２０ａ，２０ｂが螺旋状に配置されているため、コード横断面において、カッティングコード１の外接円ＣＣの面積に占めるカッティングコード１の断面積が、カッティングコード１の外接円ＣＣの面積を断面積とする中実のカッティングコードと比較して、小さい。このため、本実施形態のカッティングコード１によれば、良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有するカッティングコード１を提供することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１の外形が、略円形である。このため、本実施形態のカッティングコード１によれば、カッティングコード１の高速旋回時における揺れ（より具体的には、旋回方向に直交する方向における揺れ、例えば、Ｚ軸方向）を低減することができ、ひいては、良好な静音性能をより効果的に発揮することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、コード横断面におけるカッティングコード１の最大幅Ｄ１の方向が、軸線ＯＬ方向に沿って、軸線ＯＬを中心として連続的に回転している。換言すれば、本実施形態のカッティングコード１では、軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１の外形が略円形である。このため、カッティングコード１の高速旋回時における揺れ（より具体的には、旋回方向に直交する方向における揺れ、例えば、Ｚ軸方向）を低減することができ、ひいては、良好な静音性能をより効果的に発揮することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、側部横断面における、軸線ＯＬを中心とした周方向における側部２０ａ，２０ｂの最大幅Ｄｓ２０が、コード横断面における、芯部１０の最大幅Ｄ１０より小さい。このため、本実施形態のカッティングコード１では、カッティングコード１の単位長さ当たりにおいて、側部２０ａ，２０ｂの巻回数を比較的多くすることができる。すなわち、本実施形態のカッティングコード１によれば、カッティングコード１の単位長さ当たりにおける、芯部１０の軸線ＯＬ方向に沿って形成された上記ノコギリ歯としての側部２０ａ，２０ｂ（より具体的には、側部２０ａ，２０ｂの突出）の数を多くすることができるとともに、ベース部分ＢＰの数も多くすることができる。このため、本実施形態のカッティングコード１によれば、より効果的に良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有するカッティングコード１を提供することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、側部横断面において、軸線ＯＬを中心とした周方向における側部２０ａ，２０ｂの最大幅Ｄｓ２０よりも側部２０ａ，２０ｂの高さＨｓ２０が大きい構成であり、より具体的には、軸線ＯＬを中心とした周方向における側部２０ａ，２０ｂの最大幅Ｄｓ２０に対する側部２０ａ，２０ｂの高さＨｓ２０の比が、１．１以上、２．０以下である。換言すれば、本実施形態のカッティングコード１では、側部横断面における側部２０ａ，２０ｂの形状は、カッティングコード１の径方向に長細い形状である。このため、本実施形態のカッティングコード１によれば、芯部１０から突出した側部２０ａ，２０ｂがより鋭利なノコギリ歯のように機能することにより、切断性能をより効果的に向上させることができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、側部横断面において、側部２０ａ，２０ｂにおけるベース部分ＢＰの最大幅（本実施形態において、側部２０ａ，２０ｂの最大幅Ｄｓ２０）に対するベース部分ＢＰの最小幅（本実施形態において、境界線ＢＬの長さ）の比が、１．１以上、２．０以下である。本実施形態のカッティングコード１によれば、上記比を上記範囲内とすることにより、側部２０ａ，２０ｂのベース部分ＢＰと芯部１０との間に確実に凹部ＤＰを形成させるとともに、芯部１０と側部２０ａ，２０ｂとの良好な接続を確保して側部２０ａ，２０ｂが芯部１０から脱離することを抑制することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、コード横断面において、カッティングコード１の外接円ＣＣの面積に対するカッティングコード１の断面積の比が、１．６以上、２．３以下である。上述の通り、カッティングコードは、その径が大きい構成ほど良好な切断性能を有する傾向がある一方、その径が大きい構成ほど静音性能が低減する傾向がある。本実施形態のカッティングコード１によれば、上記比を上記範囲内とすることにより、より効果的に良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有するカッティングコード１を提供することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、側部２０ａ，２０ｂが、芯部１０の外周面Ｓ１０において、２条の螺旋状に配置されている。本実施形態のカッティングコード１によれば、側部が１条の螺旋状に配置されたカッティングコードと比較して、カッティングコード１の単位長さ当たりにおける、芯部１０の軸線ＯＬ方向に沿って形成された上記ノコギリ歯としての側部２０ａ，２０ｂ（より具体的には、側部２０ａ，２０ｂの突出）の数を多くすることができるとともに、ベース部分ＢＰの数も多くすることができる。このため、本実施形態のカッティングコード１によれば、より効果的に良好な切断性能を有しつつ、良好な静音性能を有するカッティングコード１を提供することができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、コード横断面において、２つの側部２０ａ，２０ｂが、芯部１０の周方向に等間隔に配置されている。本実施形態のカッティングコード１によれば、側部２０ａ，２０ｂのベース部分ＢＰによって発生する微小乱流を、カッティングコード１の外周面Ｓ１０において略均等に発生させることができるため、静音性能をより効果的に向上させることができる。また、本実施形態のカッティングコード１によれば、カッティングコード１の切断性能を軸線ＯＬ方向において略均等に発揮させることができる。

　本実施形態のカッティングコード１は、芯部１０および側部２０ａ，２０ｂが、樹脂材料により形成されている。本実施形態のカッティングコード１によれば、草刈機用金属刃と比較してより良好な安全性を有するとともに、カッティングコード１を廃棄等する際の環境への負担を軽減することができる。

Ｂ．第２実施形態：
　図８は、第２実施形態におけるカッティングコード１Ａのコード横断面における構成を示す説明図である。以下では、第２実施形態のカッティングコード１Ａの構成のうち、上述した第１実施形態のカッティングコード１の構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

　図８に示すように、第２実施形態のカッティングコード１Ａは、芯部１０Ａと、側部ユニット２０Ａとを備えている。第２実施形態のカッティングコード１Ａは、主として、側部ユニット２０Ａが、１本の側部２０Ａａにより構成されている点で、第１実施形態のカッティングコード１と異なっている。より具体的には、第２実施形態のカッティングコード１Ａでは、側部２０Ａａが芯部１０Ａの外周面Ｓ１０において、螺旋状に配置されている。

　芯部１０Ａは、第１実施形態の芯部１０と同様の構成を有している。すなわち、芯部１０Ａの材料、形状、最大幅は、芯部１０と同様である。

　側部２０Ａａは、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様の構成を有している。すなわち、側部２０Ａａの材料、形状、最大幅、高さ、最大幅に対する高さの比は、第１の側部２０ａと同様である。より具体的には、側部２０Ａａは、側部横断面（図示せず）において、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様に、高さ方向に長細い形状であり、ベース部分ＢＰを有している。ベース部分ＢＰにおける最大幅に対する最小幅の比、ベース部分ＢＰと芯部１０Ａとがなす角は、それぞれ、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様である。

　カッティングコード１Ａは、第１実施形態のカッティングコード１と同様に、側部２０Ａａが芯部１０Ａに疎巻されることにより構成されている。側部２０Ａａの疎巻の程度（捻回ピッチ）、巻回角度は、第１の側部２０ａと同様である。また、コード横断面において、カッティングコード１Ａの最大幅の方向は、Ｙ軸方向に略一致しており、当該最大幅の方向は、軸線ＯＬ方向に連続的は各コード横断面において、軸線ＯＬを中心として、連続的に回転している。換言すれば、軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１Ａの外形ＣＳは、第１実施形態のカッティングコード１と同様に、最大幅を直径とする略円形である。当該最大幅は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　コード横断面において、カッティングコード１Ａの外接円ＣＣの面積に対するカッティングコード１Ａの断面積の比は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　本実施形態のカッティングコード１Ａによれば、第１実施形態のカッティングコード１と異なる構成によって奏する効果を除く、他の効果について、カッティングコード１と同等の効果を奏することができる。

Ｃ．第３実施形態：
　図９は、第３実施形態におけるカッティングコード１Ｂのコード横断面における構成を示す説明図である。以下では、第３実施形態のカッティングコード１Ｂの構成のうち、上述した第１，第２実施形態のカッティングコード１，１Ａの構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

　図９に示すように、第３実施形態のカッティングコード１Ｂは、芯部１０Ｂと、側部ユニット２０Ｂとを備えている。第３実施形態のカッティングコード１Ｂは、主として、側部ユニット２０Ｂが、３本の側部（具体的には、第１の側部２０Ｂａ、第２の側部２０Ｂｂ、第３の側部２０Ｂｃ）により構成されている点で、第１実施形態のカッティングコード１と異なっている。以降、第１の側部２０Ｂａと第２の側部２０Ｂｂと第３の側部２０Ｂｃとをまとめて、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃということがある。より具体的には、第３実施形態のカッティングコード１Ｂでは、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃが芯部１０Ｂの外周面Ｓ１０において、螺旋状に配置されている。

　芯部１０Ｂは、第１実施形態の芯部１０と同様の構成を有している。すなわち、芯部１０Ｂの材料、形状、最大幅は、芯部１０と同様である。

　側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃは、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様の構成を有している。すなわち、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃの材料、形状、最大幅、高さ、最大幅に対する高さの比は、第１の側部２０ａと同様である。より具体的には、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃは、それぞれの側部横断面（図示せず）において、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様に、高さ方向に長細い形状であり、ベース部分ＢＰを有している。ベース部分ＢＰにおける最大幅に対する最小幅の比、ベース部分ＢＰと芯部１０Ｂとがなす角は、それぞれ、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様である。

　カッティングコード１Ｂは、第１実施形態のカッティングコード１と同様に、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃが芯部１０Ｂに疎巻されることにより構成されている。側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃの疎巻の程度（捻回ピッチ）、巻回角度、第１の側部２０ａと同様である。また、コード横断面において、カッティングコード１Ｂの最大幅の方向は、Ｙ軸方向に略一致しており、当該最大幅の方向は、軸線ＯＬ方向に連続的は各コード横断面において、軸線ＯＬを中心として、連続的に回転している。軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１Ｂの外形ＣＳは、軸線ＯＬから側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃの境界線ＢＬまでの最短距離と、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃの高さと合計した長さを半径とする略円形である。当該最大幅は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　捻回ピッチにおける、隣り合う側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃの間の間隔は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。本実施形態では、側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃが等間隔に配置されているため、各間隔は、捻回ピッチの略１／３である。

　コード横断面において、側部ユニット２０Ｂを構成する側部２０Ｂａ，２０Ｂｂ，２０Ｂｃは、芯部１０Ｂの周方向に等間隔に配置されている。換言すれば、本実施形態のカッティングコード１Ｂでは、第１の側部２０Ｂａの境界線ＢＬの中点と、第２の側部２０Ｂｂの境界線ＢＬの中点と、第３の側部２０Ｂｃの境界線ＢＬの中点とを繋ぐことにより、軸線ＯＬを中心とした略正三角形を形成している。

　コード横断面において、カッティングコード１Ｂの外接円ＣＣの面積に対するカッティングコード１Ｂの断面積の比は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　本実施形態のカッティングコード１Ｂによれば、第１実施形態のカッティングコード１と異なる構成によって奏する効果を除く、他の効果について、カッティングコード１と同等の効果を奏することができる。

Ｄ．第４実施形態：
Ｄ－１．カッティングコード１Ｃの構成：
　図１０は、第４実施形態におけるカッティングコード１Ｃのコード横断面における構成を示す説明図である。図１０には、図１１のＸＩ－ＸＩの位置におけるカッティングコード１Ｃの横断面が示されている。以下では、第４実施形態におけるカッティングコード１Ｃの構成のうち、上述した第１，第２，第３実施形態のカッティングコード１，１Ａ，１Ｂの構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

　図１０に示すように、第４実施形態のカッティングコード１Ｃは、芯部１０Ｃと、側部ユニット２０Ｃとを備えている。第４実施形態のカッティングコード１Ｃは、主として、側部ユニット２０Ｃを構成する２本の側部（具体的には、第１の側部２０Ｃａ、第２の側部２０Ｃｂ）が、それぞれ、芯部１０Ｃに略点接触している点で、第１実施形態のカッティングコード１と異なっている。以降、第１の側部２０Ｃａと第２の側部２０Ｃｂとをまとめて、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂということがある。より具体的には、第４実施形態のカッティングコード１Ｃでは、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂが芯部１０Ｃの外周面Ｓ１０において、螺旋状に配置されている。

　芯部１０Ｃは、第１実施形態の芯部１０と同様の構成を有している。すなわち、芯部１０Ｃの材料、形状、最大幅は、芯部１０と同様である。より詳しくは、芯部１０Ｃは、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂと略点接触しているため、芯部１０における境界線ＢＬ部分のような平坦部分を有さない、略円柱である。

　側部２０Ｃａ，２０Ｃｂは、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様の構成を有している。すなわち、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂの材料、形状、最大幅、高さ、最大幅に対する高さの比は、第１の側部２０ａと同様である。より具体的には、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂは、側部横断面（図示せず）において、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様に、高さ方向に長細い形状であり、ベース部分ＢＰを有している。ベース部分ＢＰと芯部１０Ｃとがなす角は、第１実施形態の第１の側部２０ａと同様である。

　カッティングコード１Ｃは、第１実施形態のカッティングコード１と同様に、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂが芯部１０Ｃに疎巻されることにより構成されている。側部２０Ｃａ，２０Ｃｂの疎巻の程度（捻回ピッチ）、巻回角度は、第１の側部２０ａと同様である。また、コード横断面において、カッティングコード１Ｃの最大幅の方向は、Ｙ軸方向に略一致しており、当該最大幅の方向は、軸線ＯＬ方向に連続的は各コード横断面において、軸線ＯＬを中心として、連続的に回転している。換言すれば、軸線ＯＬ方向から視たときにおいて、カッティングコード１Ｃの外形ＣＳは、第１実施形態のカッティングコード１と同様に、最大幅を直径とする略円形である。当該最大幅は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　コード横断面において、カッティングコード１Ｃの外接円ＣＣの面積に対するカッティングコード１Ｃの断面積の比は、第１実施形態のカッティングコード１と同様である。

　本実施形態のカッティングコード１Ｃによれば、第１実施形態のカッティングコード１と異なる構成によって奏する効果を除く、他の効果について、カッティングコード１と同等の効果を奏することができる。

Ｄ－２．製造方法：
　次に、第４実施形態のカッティングコード１Ｃの製造方法の一例を説明する。図１１は、カッティングコード１Ｃの製造工程を概略的に示す説明図である。

　まず、芯部１０Ｃを作製する（図１１（Ａ）参照）。芯部１０Ｃは、軸線ＯＬを有する略円柱状の部材である。芯部１０Ｃは、例えば、所定の直径を有する略円形状のダイを用いて、押出成形することにより作製することができる。一方、２本の側部２０Ｃａ，２０Ｃｂを作製する（図１１（Ｂ）参照）。側部２０Ｃａ，２０Ｃｂについても、芯部１０Ｃと同様に、例えば、所定の直径を有する略円形状のダイを用いて、押出成形することにより作製することができる。最後に、芯部１０Ｃの外周面Ｓ１０に対して、２本の側部２０Ｃａ，２０Ｃｂを、捻回ピッチが上述の値となるよう、螺旋状に巻回する。芯部１０Ｃと、側部２０Ｃａ，２０Ｃｂとの接触部分は、熱溶着等によって接着することができる。以上の方法により、カッティングコード１Ｃを製造することができる。

Ｅ．変形例：
　本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

　第１実施形態のカッティングコード１では、側部横断面における、第１の側部２０ａの高さＨｓ２０が、最大幅Ｄｓ２０より大きい構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、側部横断面における、第１の側部２０ａの高さＨｓ２０は、最大幅Ｄｓ２０以下であってもよい。また、第１実施形態のカッティングコード前駆体１ｐについても同様に、コード前駆体横断面における、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐの高さＨｐ２０は、最大幅Ｄｐ２０以下であってもよい。

　第１実施形態のカッティングコード１では、第１の側部２０ａが有するベース部分ＢＰが、第１の側部２０ａのうち、芯部１０に接続する部分に形成されている構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、ベース部分ＢＰは、第１の側部２０ａのうちの高さＨｓ２０の方向における芯部１０から離れた部分（例えば、中央部分）等に形成されていてもよい。また、第１実施形態のカッティングコード前駆体１ｐについても同様に、ベース部分ＢＰｐは、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐのうちの高さＨｐ２０の方向における芯部前駆体１０ｐから離れた部分（例えば、中央部分）等に形成されていてもよい。

　第１実施形態のカッティングコード１では、第１の側部２０ａが有するベース部分ＢＰが、第１の側部２０ａのうち、芯部１０に接続する部分に形成されている構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、ベース部分ＢＰは、第１の側部２０ａのうちの高さＨｓ２０の方向における中央部分に形成されていてもよい。

　第１実施形態のカッティングコード１では、第１の側部２０ａと第２の側部２０ｂとの間の間隔Ｐａ，Ｐｂが、同等である構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、間隔Ｐａ，Ｐｂは、互いに異なっていてもよい。

　第１記実施形態のカッティングコード１および第３実施形態のカッティングコード１Ｂでは、複数の側部が、芯部の周方向に等間隔に配置されている構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、上記複数の側部は、芯部の周方向に互いに異なる間隔で配置されていてもよい。

　第１実施形態のカッティングコード１において、側部２０ａ，２０ｂは芯部１０の外周面Ｓ１０において、延伸方向において連続して配置されている構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、側部２０ａ，２０ｂは延伸方向において切り欠きを有する等により連続していなくてもよい。また、第１実施形態のカッティングコード前駆体１ｐについても同様に、側部前駆体２０ａｐ，２０ｂｐは延伸方向において切り欠きを有する等により連続していなくてもよい。

１：（草刈機用）カッティングコード　１Ａ：カッティングコード　１Ｂ：カッティングコード　１Ｃ：カッティングコード　１ｐ：（草刈機用）カッティングコード前駆体　１０：芯部　１０Ａ：芯部　１０Ｂ：芯部　１０Ｃ：芯部　１０ｐ：芯部前駆体　２０：側部ユニット　２０Ａ：側部ユニット　２０Ａａ：側部　２０Ｂ：側部ユニット　２０Ｂａ：第１の側部　２０Ｂｂ：第２の側部　２０Ｂｃ：第３の側部　２０Ｃ：側部ユニット　２０Ｃａ：第１の側部　２０Ｃｂ：第２の側部　２０ａ：第１の側部　２０ａｐ：第１の側部前駆体　２０ｂ：第２の側部　２０ｂｐ：第２の側部前駆体　２０ｐ：側部ユニット前駆体　１００：草刈機　１０１：ハンドル部　１０３：シャフト部　１０５：ロータ部　ＯＬ：軸線　ＢＰ：ベース部分　ＢＰｐ：ベース部分　ＴＰ：トップ部分　ＴＰｐ：トップ部分

Claims

　草刈機用カッティングコードであって、
　前記草刈機用カッティングコードの軸線に沿って延びる芯部と、
　前記芯部の外周面において螺旋状に配置された側部と、を備え、
　軸線方向に隣り合う側部は互いに離間しており、
　前記側部の延伸方向に直交する側部横断面において、前記側部は、前記軸線を中心とした周方向における前記側部の幅が、前記芯部に向かうにつれて小さくなるベース部分を有している、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記軸線方向から視たときにおいて、前記草刈機用カッティングコードの外形は、略円形である、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１または請求項２に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記軸線方向に直交するコード横断面における前記草刈機用カッティングコードの最大幅の方向は、前記軸線方向に沿って、前記軸線を中心として連続的に回転している、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記側部横断面における、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部の最大幅は、前記軸線方向に直交するコード横断面における、前記芯部の最大幅より小さい、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記側部横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部の最大幅に対する前記側部の高さの比は、１．１以上、２．０以下である、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記側部横断面において、前記側部における前記ベース部分の最大幅に対する前記ベース部分の最小幅の比は、１．１以上、２．０以下である、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記軸線方向に直交するコード横断面において、前記草刈機用カッティングコードの外接円の面積に対する前記草刈機用カッティングコードの断面積の比は、１．６以上、２．３以下である、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記側部は、前記芯部の外周面において、複数条の螺旋状に配置されている、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項８に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記軸線方向に直交するコード横断面において、複数の前記側部は、前記芯部の前記周方向に等間隔に配置されている、
　草刈機用カッティングコード。
　請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードであって、
　前記芯部と前記側部との少なくとも一方は、樹脂材料により形成されている、
　草刈機用カッティングコード。
　草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記草刈機用カッティングコード前駆体の軸線に沿って延びる芯部前駆体と、
　前記芯部前駆体の外周面において、前記軸線と平行に配置された側部前駆体と、を備え、
　前記軸線方向に直交するコード前駆体横断面において、前記側部前駆体は、前記軸線を中心とした周方向における前記側部前駆体の幅が、前記芯部前駆体に向かうにつれて小さくなるベース部分を有している、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記コード前駆体横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部前駆体の最大幅は、前記芯部前駆体の最大幅より小さい、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１または請求項１２に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記コード前駆体横断面において、前記軸線を中心とした前記周方向における前記側部前駆体の最大幅に対する前記側部前駆体の高さの比は、１．１以上、２．０以下である、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記コード前駆体横断面において、前記側部前駆体における前記ベース部分の最大幅に対する前記ベース部分の最小幅の比は、１．１以上、２．０以下である、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１から請求項１４までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記コード前駆体横断面において、前記草刈機用カッティングコード前駆体の外接円の面積に対する前記草刈機用カッティングコード前駆体の断面積の比は、１．５以上、２．４以下である、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１から請求項１５までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記側部前駆体は、前記芯部前駆体の外周面において、複数本配置されている、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１６に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記コード前駆体横断面において、複数の前記側部前駆体は、前記芯部前駆体の前記周方向に等間隔に配置されている、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１１から請求項１７までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコード前駆体であって、
　前記芯部前駆体と前記側部前駆体との少なくとも一方は、樹脂材料により形成されている、
　草刈機用カッティングコード前駆体。
　請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の草刈機用カッティングコードを備える、草刈機。