WO2021255881A1 - Scroll compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

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WO2021255881A1
WO2021255881A1 PCT/JP2020/023883 JP2020023883W WO2021255881A1 WO 2021255881 A1 WO2021255881 A1 WO 2021255881A1 JP 2020023883 W JP2020023883 W JP 2020023883W WO 2021255881 A1 WO2021255881 A1 WO 2021255881A1
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shaft
scroll compressor
flow path
swivel
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雅嗣 近野
遼太 飯島
裕一 柳瀬
具永 小山田
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日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Definitions

  • the ring 14 shown in FIG. 2 closes the annular gap g1 between the upper end portion 3b of the shaft 3 and the slide bush 13 from above.
  • a ring 14 for example, one made of metal is used.
  • the ring 14 has an annular shape in a plan view and an inverted L shape in a vertical cross-sectional view. Then, the ring 14 is fixed to the inner peripheral edge of the upper end of the eccentric hole he by press fitting or the like.
  • the inner peripheral edge of the upper end of the eccentric hole he (where the ring 14 is installed) has a circular shape, and the inner diameter of the ring 14 is appropriately set at the design stage based on the diameter of the inner peripheral edge.
  • the main bearing 11 and the swivel bearing 12 have a double bearing structure, and the installation area Q1 of the main bearing 11 and the installation area Q2 of the swivel bearing 12 overlap in the axial direction (FIG. 2). reference). Therefore, with respect to the force Fg of the gas load (see FIG. 4), the point of action on the swivel bearing 12 and the point of action on the main bearing 11 substantially coincide with each other in the axial direction, so that the shaft 3 is tilted. Almost no moment occurs. As a result, one-sided contact of the shaft 3 in the main bearing 11 or the like is suppressed, and the reliability of the main bearing 11 and the swivel bearing 12 can be improved.
  • the first aspect of the second embodiment is that oil grooves ua and ub (see also FIG. 7) are provided on the first slide surface E1 of the eccentric hole he provided at the upper end portion 3Ab of the shaft 3A (see FIG. 6). It is different from the embodiment. Others (overall configuration of the scroll compressor, etc .: see FIG. 1) are the same as those in the first embodiment. Therefore, a part different from the first embodiment will be described, and a description of the overlapping part will be omitted.

Abstract

Provided is a scroll compressor, etc., having high performance and reliability. The scroll compressor comprises a closed container, a fixed scroll (22), an orbiting scroll (23), a frame (21), an electric motor, and a shaft (3). Furthermore, the scroll compressor comprises a main bearing (11) installed in a shaft insertion hole (hf), an orbiting bearing (12) installed on an orbiting shaft (23c), a slide bush (13) installed in an eccentric hole (he) on the radially outer side of the orbiting bearing (12), and a ring (14) that closes an annular gap (g1) between an upper-end part (3b) of the shaft (3) and the slide bush (13) from above. Axial-direction installation areas (Q1, Q2) of the main bearing (11) and the orbiting bearing (12) overlap at least partially.

Description

スクロール圧縮機、及び冷凍サイクル装置Scroll compressor and refrigeration cycle device
　本発明は、スクロール圧縮機等に関する。 The present invention relates to a scroll compressor or the like.
　スクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロール（揺動スクロール）との間のシール性を高める技術として、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。すなわち、特許文献１には、クランク軸の軸線と直角な面内において揺動軸受をスライド可能に取り付けることが記載されている。 For example, the technique described in Patent Document 1 is known as a technique for improving the sealing property between the fixed scroll and the swivel scroll (swing scroll) of the scroll compressor. That is, Patent Document 1 describes that the swing bearing is slidably attached in a plane perpendicular to the axis of the crank shaft.
特開昭５９－１２０７９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-1207994
　特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、クランク軸の上端部に長穴形状の軸受嵌合穴が設けられ、この軸受嵌合穴の内部で揺動軸受を所定にスライドさせるようにしている。この揺動軸受の内周側には揺動スクロール軸が挿入され、軸受と軸として摺動するため、過酷な摺動状態となりやすい。ここで、長穴形状の軸受嵌合穴の内周側と、揺動軸受の外周側との間には、揺動軸受のスライド方向で空間的に余裕があり、潤滑油が供給されやすい一方、過酷な摺動状態となりやすい揺動軸受の内周側と揺動スクロール軸の外周側にはほとんど隙間がなく、流路抵抗が大きいため、潤滑油が供給されにくい。 In the scroll compressor described in Patent Document 1, a long hole-shaped bearing fitting hole is provided at the upper end of the crank shaft, and the swing bearing is slid in a predetermined manner inside the bearing fitting hole. A swing scroll shaft is inserted on the inner peripheral side of the swing bearing and slides as a shaft with the bearing, so that a severe sliding state is likely to occur. Here, there is a space between the inner peripheral side of the long hole-shaped bearing fitting hole and the outer peripheral side of the oscillating bearing in the sliding direction of the oscillating bearing, and lubricating oil is easily supplied. Since there is almost no gap between the inner peripheral side of the oscillating bearing and the outer peripheral side of the oscillating scroll shaft, which are prone to severe sliding conditions, and the flow path resistance is large, it is difficult to supply lubricating oil.
　したがって、特許文献１に記載の技術では、揺動軸受において過酷な摺動状態が生じやすい揺動スクロール軸との摺動部に潤滑油が供給されにくく、スクロール圧縮機の性能や信頼性をさらに高める余地がある。 Therefore, in the technique described in Patent Document 1, it is difficult to supply lubricating oil to the sliding portion with the swing scroll shaft, which tends to cause a severe sliding state in the swing bearing, and the performance and reliability of the scroll compressor are further improved. There is room to increase.
　そこで、本発明は、性能や信頼性の高いスクロール圧縮機等を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a scroll compressor or the like having high performance and reliability.
　前記した課題を解決するために、本発明は、密閉容器と、渦巻き状の固定ラップを有し、前記密閉容器の内部に固定される固定スクロールと、前記固定ラップとともに圧縮室を形成する渦巻き状の旋回ラップを有するとともに、旋回軸を有する旋回スクロールと、前記旋回スクロールを支持するフレームと、固定子及び回転子を有する電動機と、潤滑油を導く貫通孔を有し、前記回転子と一体で回転するシャフトと、を備え、前記シャフトの上端部には、前記旋回軸に嵌合する偏心穴が設けられ、前記フレームには、前記シャフトの前記上端部が挿通されるシャフト挿通孔が設けられ、前記シャフト挿通孔に設置、又は、前記シャフトの前記上端部に設置される第１軸受と、前記旋回軸に設置される第２軸受と、前記偏心穴において前記第２軸受の径方向外側に設置されるスライドブッシュと、前記シャフトの前記上端部と前記スライドブッシュとの間の環状の隙間を上側から塞ぐリングと、をさらに備え、前記第１軸受と前記第２軸受とは、軸方向における設置領域が少なくとも部分的に重なっていることとした。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a closed container, a fixed scroll having a spiral fixed wrap and fixed inside the closed container, and a spiral shape forming a compression chamber together with the fixed wrap. It has a swivel scroll having a swivel lap, a frame supporting the swivel scroll, an electric motor having a stator and a rotor, and a through hole for guiding lubricating oil, and is integrally with the rotor. A rotating shaft is provided, the upper end portion of the shaft is provided with an eccentric hole fitted to the swivel shaft, and the frame is provided with a shaft insertion hole through which the upper end portion of the shaft is inserted. A first bearing installed in the shaft insertion hole or installed at the upper end portion of the shaft, a second bearing installed on the swivel shaft, and a radial outer side of the second bearing in the eccentric hole. A slide bush to be installed and a ring for closing an annular gap between the upper end portion of the shaft and the slide bush from above are further provided, and the first bearing and the second bearing are in the axial direction. It was decided that the installation areas would at least partially overlap.
　本発明によれば、性能や信頼性の高いスクロール圧縮機等を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a scroll compressor or the like having high performance and reliability.
第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、図１に示す領域Ｋの部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the region K shown in FIG. 1 in the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機のリング、スライドブッシュ、弾性体、及びシャフトの上端部を含む分解斜視図である。It is an exploded perspective view which includes the ring, the slide bush, the elastic body, and the upper end part of the shaft of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機のガス荷重による力や遠心力、合力等に関する説明図である。It is explanatory drawing about the force by the gas load of the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment, centrifugal force, resultant force and the like. 第１実施形態に係るスクロール圧縮機において、リングの下端の高さ位置と、主軸受の上端の高さ位置と、の関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the height position of the lower end of a ring, and the height position of the upper end of a main bearing in the scroll compressor which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係るスクロール圧縮機が備えるシャフトの上端部の付近の断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section in the vicinity of the upper end part of the shaft provided in the scroll compressor which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るスクロール圧縮機のリング、スライドブッシュ、弾性体、及びシャフトの上端部を含む分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view including a ring, a slide bush, an elastic body, and an upper end portion of a shaft of the scroll compressor according to the second embodiment. 第３実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the scroll compressor which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る空気調和機の冷媒回路の構成図である。It is a block diagram of the refrigerant circuit of the air conditioner which concerns on 4th Embodiment.
≪第１実施形態≫
＜スクロール圧縮機の構成＞
　図１は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の縦断面図である。
　図１に示すスクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、密閉容器１と、圧縮機構部２と、シャフト３と、電動機４と、オルダムリング５と、バランスウェイト６ａ，６ｂと、固定部材７と、サブフレーム８と、脚９と、電源端子１０と、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、前記した構成の他に、主軸受１１（第１軸受）と、旋回軸受１２（第２軸受）と、スライドブッシュ１３と、リング１４と、弾性体１５と、を備えている。 << First Embodiment >>
<Structure of scroll compressor>
FIG. 1 is a vertical sectional view of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
The scroll compressor 100 shown in FIG. 1 is a device that compresses a gaseous refrigerant. As shown in FIG. 1, the scroll compressor 100 includes a closed container 1, a compression mechanism unit 2, a shaft 3, an electric motor 4, an old dam ring 5, balance weights 6a and 6b, a fixing member 7, and a sub. It includes a frame 8, legs 9, and a power supply terminal 10. Further, in addition to the above-described configuration, the scroll compressor 100 includes a main bearing 11 (first bearing), a swivel bearing 12 (second bearing), a slide bush 13, a ring 14, and an elastic body 15. I have.
　密閉容器１は、圧縮機構部２、シャフト３、電動機４等を収容する殻状の容器であり、略密閉されている。密閉容器１には、スクロール圧縮機１００での潤滑性を高めるための潤滑油が封入され、密閉容器１の底部に油溜りＲとして貯留されている。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、この筒チャンバ１ａの上側を塞ぐ蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下側を塞ぐ底チャンバ１ｃと、を備えている。 The closed container 1 is a shell-shaped container that houses the compression mechanism portion 2, the shaft 3, the electric motor 4, and the like, and is substantially sealed. Lubricating oil for improving the lubricity of the scroll compressor 100 is sealed in the closed container 1, and is stored as an oil sump R at the bottom of the closed container 1. The closed container 1 includes a cylindrical tubular chamber 1a, a lid chamber 1b that closes the upper side of the tubular chamber 1a, and a bottom chamber 1c that closes the lower side of the tubular chamber 1a.
　図１に示すように、密閉容器１の蓋チャンバ１ｂには、吸入パイプＰａが差し込まれて固定されている。吸入パイプＰａは、圧縮機構部２の吸入ポートＪ１に冷媒を導く管である。また、密閉容器１の筒チャンバ１ａには、吐出パイプＰｂが差し込まれて固定されている。吐出パイプＰｂは、圧縮機構部２で圧縮された冷媒をスクロール圧縮機１００の外部に導く管である。 As shown in FIG. 1, a suction pipe Pa is inserted and fixed in the lid chamber 1b of the closed container 1. The suction pipe Pa is a pipe that guides the refrigerant to the suction port J1 of the compression mechanism unit 2. Further, a discharge pipe Pb is inserted and fixed in the cylinder chamber 1a of the closed container 1. The discharge pipe Pb is a pipe that guides the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 2 to the outside of the scroll compressor 100.
　圧縮機構部２は、シャフト３の回転に伴って冷媒を圧縮する機構である。圧縮機構部２は、フレーム２１と、固定スクロール２２と、旋回スクロール２３と、を備え、密閉容器１内の上部空間に配置されている。 The compression mechanism unit 2 is a mechanism that compresses the refrigerant as the shaft 3 rotates. The compression mechanism unit 2 includes a frame 21, a fixed scroll 22, and a swivel scroll 23, and is arranged in the upper space inside the closed container 1.
　フレーム２１は、旋回スクロール２３を支持する部材であり、密閉容器１の内部に固定されている。すなわち、フレーム２１は、筒チャンバ１ａに溶接等で固定されている。フレーム２１には、シャフト３の上端部３ｂが挿通されるシャフト挿通孔ｈｆが設けられている。 The frame 21 is a member that supports the swivel scroll 23, and is fixed inside the closed container 1. That is, the frame 21 is fixed to the cylinder chamber 1a by welding or the like. The frame 21 is provided with a shaft insertion hole hf through which the upper end portion 3b of the shaft 3 is inserted.
　また、フレーム２１には、背圧室Ｓｂが設けられている。背圧室Ｓｂは、吸入圧力と吐出圧力との間の所定の中間圧力を有する空間であり、旋回スクロール２３の背面側に設けられている。背圧室Ｓｂは、冷媒の圧縮によって固定スクロール２２から旋回スクロール２３を引き離そうとする軸方向下向きの力に抗して、旋回スクロール２３を固定スクロール２２に押し付ける軸方向上向きの力を発生させる機能を有している。なお、背圧室Ｓｂに連通するように、旋回スクロール２３を軸方向に貫通してなる背圧孔ｈｂ（図２参照）が設けられている。 Further, the frame 21 is provided with a back pressure chamber Sb. The back pressure chamber Sb is a space having a predetermined intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure, and is provided on the back surface side of the swivel scroll 23. The back pressure chamber Sb has a function of generating an axially upward force that pushes the swivel scroll 23 against the fixed scroll 22 against an axially downward force that tries to separate the swivel scroll 23 from the fixed scroll 22 by compressing the refrigerant. Have. A back pressure hole hb (see FIG. 2) that penetrates the swivel scroll 23 in the axial direction is provided so as to communicate with the back pressure chamber Sb.
　フレーム２１には、前記した背圧室Ｓｂが設けられるとともに、主軸受１１（第１軸受）を潤滑した潤滑油を背圧室Ｓｂに導く第３給油流路ｈ３が設けられている。なお、主軸受１１において第３給油流路ｈ３に対応する箇所には、潤滑油を背圧室Ｓｂに導くための孔ｈｒ（図２参照）が設けられている。また、背圧室Ｓｂと、シャフト３の上側の空間ｈｕ（図２参照）とを仕切るために、シールリングｒ１（図２参照）が設けられている。 The frame 21 is provided with the above-mentioned back pressure chamber Sb, and is provided with a third oil supply flow path h3 for guiding the lubricating oil that lubricated the main bearing 11 (first bearing) to the back pressure chamber Sb. In the main bearing 11, a hole hr (see FIG. 2) for guiding the lubricating oil to the back pressure chamber Sb is provided at a position corresponding to the third oil supply flow path h3. Further, a seal ring r1 (see FIG. 2) is provided to partition the back pressure chamber Sb from the space hu (see FIG. 2) above the shaft 3.
　図１に示す固定スクロール２２は、次に説明する旋回スクロール２３とともに圧縮室Ｓｐを形成する部材である。図１に示すように、固定スクロール２２は、台板２２ａと、固定ラップ２２ｂと、を備えている。固定スクロール２２は、フレーム２１にボルトＢ１で締結され、密閉容器１の内部に固定されている。 The fixed scroll 22 shown in FIG. 1 is a member that forms a compression chamber Sp together with the swivel scroll 23 described below. As shown in FIG. 1, the fixed scroll 22 includes a base plate 22a and a fixed wrap 22b. The fixed scroll 22 is fastened to the frame 21 with bolts B1 and is fixed to the inside of the closed container 1.
　台板２２ａは、平面視で円形状を呈する肉厚の部材である。なお、固定ラップ２２ｂに対して旋回ラップ２３ｂが旋回する領域Ｓａ（下面視で円形状の領域）を確保するために、台板２２ａの下面の中心付近が上側に所定に凹んでいる。また、吸入パイプＰａを介して冷媒が導かれる吸入ポートＪ１が、台板２２ａの所定箇所に設けられている。 The base plate 22a is a thick member having a circular shape in a plan view. In addition, in order to secure a region Sa (a circular region in the bottom view) in which the swivel lap 23b swivels with respect to the fixed lap 22b, the vicinity of the center of the lower surface of the base plate 22a is predeterminedly recessed upward. Further, a suction port J1 through which the refrigerant is guided via the suction pipe Pa is provided at a predetermined position on the base plate 22a.
　固定ラップ２２ｂは、渦巻状を呈し、前記した領域Ｓａにおいて台板２２ａから下側に延びている。なお、台板２２ａの下面において領域Ｓａの径方向外側の部分と、固定ラップ２２ｂの下端と、は略面一になっている。 The fixed wrap 22b has a spiral shape and extends downward from the base plate 22a in the above-mentioned region Sa. On the lower surface of the base plate 22a, the radial outer portion of the region Sa and the lower end of the fixed wrap 22b are substantially flush with each other.
　旋回スクロール２３は、その移動（旋回）によって、固定スクロール２２との間に圧縮室Ｓｐを形成する部材であり、フレーム２１と固定スクロール２２との間に設けられている。旋回スクロール２３は、円板状の鏡板２３ａと、この鏡板２３ａに立設される渦巻状の旋回ラップ２３ｂと、鏡板２３ａの中央付近から下側に延びる旋回軸２３ｃと、を備えている。旋回ラップ２３ｂは、固定ラップ２２ｂとともに圧縮室Ｓｐを形成する部材である。旋回軸２３ｃは、円柱状を呈し、シャフト３の上端部３ｂの偏心穴ｈｅに嵌合されている。 The swivel scroll 23 is a member that forms a compression chamber Sp between the swivel scroll 23 and the fixed scroll 22 by its movement (swivel), and is provided between the frame 21 and the fixed scroll 22. The swivel scroll 23 includes a disk-shaped end plate 23a, a spiral swirl wrap 23b erected on the end plate 23a, and a swivel shaft 23c extending downward from the vicinity of the center of the end plate 23a. The swivel wrap 23b is a member that forms a compression chamber Sp together with the fixed lap 22b. The swivel shaft 23c has a columnar shape and is fitted into the eccentric hole he of the upper end portion 3b of the shaft 3.
　そして、渦巻状の固定ラップ２２ｂと、渦巻状の旋回ラップ２３ｂと、が噛み合うことで、固定ラップ２２ｂと旋回ラップ２３ｂとの間に圧縮室Ｓｐが形成されるようになっている。なお、圧縮室Ｓｐは、ガス状の冷媒を圧縮する空間であり、旋回ラップ２３ｂの外線側・内線側にそれぞれ形成される。また、固定スクロール２２の台板２２ａの中心付近には、圧縮室Ｓｐで圧縮された冷媒を密閉容器１内の上部空間Ｓｕに導く吐出ポートＪ２が設けられている。 Then, the spiral fixed wrap 22b and the spiral swirling wrap 23b mesh with each other to form a compression chamber Sp between the fixed lap 22b and the swirling lap 23b. The compression chamber Sp is a space for compressing the gaseous refrigerant, and is formed on the outer line side and the inner line side of the swirl lap 23b, respectively. Further, near the center of the base plate 22a of the fixed scroll 22, a discharge port J2 for guiding the refrigerant compressed in the compression chamber Sp to the upper space Su in the closed container 1 is provided.
　シャフト３は、電動機４の回転子４ｂと一体で回転する軸であり、上下方向に延びている。図１に示すように、シャフト３は、主軸３ａと、上端部３ｂと、下端部３ｃと、を備えている。主軸３ａは、電動機４の回転子４ｂに同軸で固定され、この回転子４ｂと一体で回転する。上端部３ｂは、主軸３ａから上側に延びている部分であり、上側に開口した有底円筒状を呈している。なお、図１の例では、上端部３ｂの外周面の中心軸線が、主軸３ａの中心軸線Ｚ１と略同軸になっている。 The shaft 3 is a shaft that rotates integrally with the rotor 4b of the motor 4, and extends in the vertical direction. As shown in FIG. 1, the shaft 3 includes a main shaft 3a, an upper end portion 3b, and a lower end portion 3c. The spindle 3a is coaxially fixed to the rotor 4b of the electric motor 4, and rotates integrally with the rotor 4b. The upper end portion 3b is a portion extending upward from the main shaft 3a, and has a bottomed cylindrical shape that opens upward. In the example of FIG. 1, the central axis of the outer peripheral surface of the upper end portion 3b is substantially coaxial with the central axis Z1 of the main axis 3a.
　また、上端部３ｂには、旋回軸２３ｃに嵌合する偏心穴ｈｅが設けられている。ここで、旋回軸２３ｃと偏心穴ｈｅとが「嵌合する」とは、偏心穴ｈｅと旋回軸２３ｃとが所定の隙間（旋回軸受１２やスライドブッシュ１３を設けるための隙間）を有した状態で嵌め合っていることを意味している。偏心穴ｈｅは、横断面視で円形状を呈し、その中心軸線Ｚ２（図４参照）が、主軸３ａの中心軸線Ｚ１（図４参照）に対して偏心している。そして、電動機４の駆動に伴い、主軸３ａに対して旋回軸２３ｃが所定に偏心しながら回転するようになっている。 Further, the upper end portion 3b is provided with an eccentric hole he that fits into the swivel shaft 23c. Here, "fitting" between the swivel shaft 23c and the eccentric hole he means that the eccentric hole he and the swivel shaft 23c have a predetermined gap (a gap for providing the swivel bearing 12 and the slide bush 13). It means that they fit together. The eccentric hole he has a circular shape in a cross-sectional view, and its central axis Z2 (see FIG. 4) is eccentric with respect to the central axis Z1 (see FIG. 4) of the main axis 3a. Then, as the electric motor 4 is driven, the swivel shaft 23c rotates while being eccentric to the main shaft 3a.
　上端部３ｂの偏心穴にｈｅには、シャフト３の主軸３ａの中心軸線Ｚ１に対して垂直な所定方向へのスライドブッシュ１３の移動をガイドする第１スライド面Ｅ１（図３参照）が設けられている。一方、シャフト３の下端部３ｃは、図１に示すように、主軸３ａから下側に細長く延びている。また、シャフト３（つまり、主軸３ａ、上端部３ｂ、及び下端部３ｃ）は、潤滑油を導く貫通孔３ｄを有している。そして、密閉容器１に油溜りＲとして貯留されている潤滑油が、貫通孔３ｄを介して上昇し、上端部３ｂの偏心穴ｈｅに導かれるようになっている。また、貫通孔３ｄは、副軸受８ａ等にも潤滑油が供給されるように、所定に分岐している。 In the eccentric hole of the upper end portion 3b, a first slide surface E1 (see FIG. 3) for guiding the movement of the slide bush 13 in a predetermined direction perpendicular to the central axis Z1 of the main shaft 3a of the shaft 3 is provided. ing. On the other hand, as shown in FIG. 1, the lower end portion 3c of the shaft 3 extends downward from the main shaft 3a. Further, the shaft 3 (that is, the main shaft 3a, the upper end portion 3b, and the lower end portion 3c) has a through hole 3d for guiding the lubricating oil. Then, the lubricating oil stored as the oil sump R in the closed container 1 rises through the through hole 3d and is guided to the eccentric hole he at the upper end portion 3b. Further, the through hole 3d is predeterminedly branched so that the lubricating oil is also supplied to the auxiliary bearing 8a and the like.
　なお、モータ室Ｓｍと背圧室Ｓｂとの間の圧力差によって、貫通孔３ｄを介して潤滑油が上昇するが、シャフト３の下端部３ｃに容積型ポンプや遠心ポンプ、粘性ポンプ等を設けるようにしてもよい。 Lubricating oil rises through the through hole 3d due to the pressure difference between the motor chamber Sm and the back pressure chamber Sb, but a positive displacement pump, centrifugal pump, viscous pump, etc. are provided at the lower end 3c of the shaft 3. You may do so.
　電動機４は、シャフト３を回転させる駆動源であり、軸方向において、フレーム２１とサブフレーム８との間に設置されている。図１に示すように、電動機４は、固定子４ａと、回転子４ｂと、を備えている。固定子４ａは、巻線４１ａを有し、筒チャンバ１ａの内周壁に固定されている。回転子４ｂは、固定子４ａの径方向内側で回転自在に配置されている。また、回転子４ｂには、その中心軸線Ｚ１と同軸となるようにシャフト３が圧入等で固定されている。 The motor 4 is a drive source for rotating the shaft 3, and is installed between the frame 21 and the subframe 8 in the axial direction. As shown in FIG. 1, the electric motor 4 includes a stator 4a and a rotor 4b. The stator 4a has a winding 41a and is fixed to the inner peripheral wall of the tubular chamber 1a. The rotor 4b is rotatably arranged inside the stator 4a in the radial direction. Further, the shaft 3 is fixed to the rotor 4b by press fitting or the like so as to be coaxial with the central axis Z1.
　オルダムリング５は、旋回軸２３ｃの偏心回転を受けて、旋回スクロール２３を自転させることなく旋回させる輪状部材である。オルダムリング５は、軸方向において、フレーム２１と旋回スクロール２３との間に設けられている。
　バランスウェイト６ａ，６ｂは、スクロール圧縮機１００の振動を抑制するための部材である。図１の例では、主軸３ａにおいて回転子４ｂの上側にバランスウェイト６ａが設置され、また、回転子４ｂの下面に別のバランスウェイト８ｂが設置されている。 The old dam ring 5 is a ring-shaped member that receives the eccentric rotation of the swivel shaft 23c and swivels the swivel scroll 23 without rotating. The old dam ring 5 is provided between the frame 21 and the swivel scroll 23 in the axial direction.
The balance weights 6a and 6b are members for suppressing the vibration of the scroll compressor 100. In the example of FIG. 1, a balance weight 6a is installed on the upper side of the rotor 4b on the spindle 3a, and another balance weight 8b is installed on the lower surface of the rotor 4b.
　固定部材７は、サブフレーム８の位置を固定するための部材であり、密閉容器１の内周壁に溶接等で固定されている。
　サブフレーム８は、主軸３ａの下部を回転自在に軸支する部材であり、固定部材７にボルトＢ２で締結されている。サブフレーム８には、シャフト３が挿通される孔（符号は図示せず）が設けられ、この孔の周壁面に副軸受８ａが設置されている。 The fixing member 7 is a member for fixing the position of the subframe 8, and is fixed to the inner peripheral wall of the closed container 1 by welding or the like.
The subframe 8 is a member that rotatably supports the lower portion of the main shaft 3a, and is fastened to the fixing member 7 with bolts B2. The subframe 8 is provided with a hole (not shown) into which the shaft 3 is inserted, and an auxiliary bearing 8a is installed on the peripheral wall surface of the hole.
　複数の脚９は、密閉容器１を支持する部材であり、底チャンバ１ｃに設置されている。
　電源端子１０は、電動機４への電力供給に用いられる端子である。この電源端子１０は、筒チャンバ１ａに設けられ、電動機４の巻線４１ａに電気的に接続されている。
　次に、主軸受１１、旋回軸受１２、スライドブッシュ１３、リング１４、及び弾性体１５について、図２を用いて説明する。 The plurality of legs 9 are members that support the closed container 1 and are installed in the bottom chamber 1c.
The power supply terminal 10 is a terminal used for supplying electric power to the electric motor 4. The power supply terminal 10 is provided in the cylinder chamber 1a and is electrically connected to the winding 41a of the electric motor 4.
Next, the main bearing 11, the swivel bearing 12, the slide bush 13, the ring 14, and the elastic body 15 will be described with reference to FIG.
　図２は、図１に示す領域Ｋの部分拡大図である。
　なお、図２では、潤滑油の流れを矢印で示している。図２に示す主軸受１１（第１軸受）は、シャフト３の上端部３ｂをフレーム２１に対して回転自在に軸支するものであり、フレーム２１のシャフト挿通孔ｈｆに圧入等で固定（設置）されている。このような主軸受１１として、例えば、円筒状の滑り軸受が用いられる。なお、主軸受１１は、樹脂製であってもよいし、また、金属製であってもよい。 FIG. 2 is a partially enlarged view of the region K shown in FIG.
In FIG. 2, the flow of the lubricating oil is indicated by an arrow. The main bearing 11 (first bearing) shown in FIG. 2 rotatably supports the upper end portion 3b of the shaft 3 with respect to the frame 21 and is fixed (installed) to the shaft insertion hole hf of the frame 21 by press fitting or the like. ) Has been. As such a main bearing 11, for example, a cylindrical slide bearing is used. The main bearing 11 may be made of resin or metal.
　旋回軸受１２（第２軸受）は、スライドブッシュ１３に対して旋回軸２３ｃを回転自在に軸支するものであり、旋回軸２３ｃに圧入等で固定（設置）されている。このような旋回軸受１２として、例えば、円筒状の滑り軸受が用いられる。なお、旋回軸受１２は、樹脂製であってもよいし、また、金属製であってもよい。 The swivel bearing 12 (second bearing) rotatably supports the swivel shaft 23c with respect to the slide bush 13, and is fixed (installed) to the swivel shaft 23c by press fitting or the like. As such a swivel bearing 12, for example, a cylindrical slide bearing is used. The swivel bearing 12 may be made of resin or metal.
　図２の例では、軸方向における旋回軸受１２の設置領域Ｑ２が、主軸受１１の設置領域Ｑ１に含まれている。具体的には、旋回軸受１２の上端の高さ位置が、主軸受１１の上端の高さ位置よりも若干低い一方、旋回軸受１２の下端の高さ位置が、主軸受１１の下端の高さ位置よりも高くなっている。つまり、旋回軸受１２が主軸受１１に内包されている。 In the example of FIG. 2, the installation area Q2 of the swivel bearing 12 in the axial direction is included in the installation area Q1 of the main bearing 11. Specifically, the height position of the upper end of the swivel bearing 12 is slightly lower than the height position of the upper end of the main bearing 11, while the height position of the lower end of the swivel bearing 12 is the height of the lower end of the main bearing 11. It is higher than the position. That is, the swivel bearing 12 is included in the main bearing 11.
　なお、主軸受１１や旋回軸受１２の上端・下端の位置関係は、前記したものに限定されない。すなわち、主軸受１１（第１軸受）と旋回軸受１２（第２軸受）とは、軸方向における設置領域Ｑ１，Ｑ２が少なくとも部分的に重なっている構成であればよい。このような構成を「二重軸受構造」という。
　スライドブッシュ１３は、旋回軸２３ｃに作用するガス荷重や遠心力によって、旋回スクロール２３を径方向に移動させる（つまり、旋回スクロール２３の偏心量を可変とする）部材である。 The positional relationship between the upper end and the lower end of the main bearing 11 and the swivel bearing 12 is not limited to those described above. That is, the main bearing 11 (first bearing) and the swivel bearing 12 (second bearing) may be configured such that the installation areas Q1 and Q2 in the axial direction at least partially overlap each other. Such a configuration is called a "double bearing structure".
The slide bush 13 is a member that moves the swivel scroll 23 in the radial direction (that is, the amount of eccentricity of the swivel scroll 23 is variable) by a gas load or centrifugal force acting on the swivel shaft 23c.
　図３は、スクロール圧縮機１００のリング１４、スライドブッシュ１３、弾性体１５、及びシャフト３の上端部３ｂを含む分解斜視図である。
　図３に示すように、スライドブッシュ１３は、円筒状の部材を、その中心軸線と平行な所定平面（図示せず）で切り欠いてなる第２スライド面Ｅ２を有している。この第２スライド面Ｅ２は、シャフト３の上端部３ｂの第１スライド面Ｅ１に対して摺動する面であり、第１スライド面Ｅ１に対向するように配置されている。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the scroll compressor 100 including the ring 14, the slide bush 13, the elastic body 15, and the upper end portion 3b of the shaft 3.
As shown in FIG. 3, the slide bush 13 has a second slide surface E2 in which a cylindrical member is cut out in a predetermined plane (not shown) parallel to its central axis. The second slide surface E2 is a surface that slides on the first slide surface E1 of the upper end portion 3b of the shaft 3, and is arranged so as to face the first slide surface E1.
　そして、図２に示すように、スライドブッシュ１３が、シャフト３の上端部３ｂの偏心穴ｈｅに挿入され、この偏心穴ｈｅにおいて旋回軸受１２（第２軸受）の径方向外側に設置されている。言い換えると、径方向において、旋回軸受１２と、シャフト３の上端部３ｂの内周面と、の間の環状の隙間にスライドブッシュ１３が設けられている。なお、スライドブッシュ１３の内径は、旋回軸受１２の外径よりも若干大きい。また、スライドブッシュ１３の外径は、偏心穴ｈｅの径よりも若干小さい。 Then, as shown in FIG. 2, the slide bush 13 is inserted into the eccentric hole he of the upper end portion 3b of the shaft 3, and is installed on the radial outer side of the swivel bearing 12 (second bearing) in the eccentric hole he. .. In other words, the slide bush 13 is provided in the annular gap between the swivel bearing 12 and the inner peripheral surface of the upper end portion 3b of the shaft 3 in the radial direction. The inner diameter of the slide bush 13 is slightly larger than the outer diameter of the swivel bearing 12. Further, the outer diameter of the slide bush 13 is slightly smaller than the diameter of the eccentric hole he.
　そして、冷媒の圧縮に伴うガス荷重や遠心力によって、上端部３ｂの第１スライド面Ｅ１に対してスライドブッシュ１３の第２スライド面Ｅ２が摺動し、旋回軸２３ｃを所定方向に移動させるようになっている。このようなスライドブッシュ１３として、金属製のものを用いることができる。 Then, the second slide surface E2 of the slide bush 13 slides with respect to the first slide surface E1 of the upper end portion 3b due to the gas load and centrifugal force accompanying the compression of the refrigerant, so that the swivel shaft 23c is moved in a predetermined direction. It has become. As such a slide bush 13, a metal one can be used.
　図２に示すリング１４は、シャフト３の上端部３ｂとスライドブッシュ１３との間の環状の隙間ｇ１を上側から塞ぐものである。このようなリング１４として、例えば、金属製のものが用いられる。リング１４は、平面視で環状を呈し、また、縦断面視では逆Ｌ字状を呈している。そして、偏心穴ｈｅの上端の内周縁にリング１４が圧入等で固定されている。なお、偏心穴ｈｅの上端の内周縁（リング１４が設置される箇所）は円形状であり、この内周縁の径に基づいて、リング１４の内径が設計段階で適宜に設定される。 The ring 14 shown in FIG. 2 closes the annular gap g1 between the upper end portion 3b of the shaft 3 and the slide bush 13 from above. As such a ring 14, for example, one made of metal is used. The ring 14 has an annular shape in a plan view and an inverted L shape in a vertical cross-sectional view. Then, the ring 14 is fixed to the inner peripheral edge of the upper end of the eccentric hole he by press fitting or the like. The inner peripheral edge of the upper end of the eccentric hole he (where the ring 14 is installed) has a circular shape, and the inner diameter of the ring 14 is appropriately set at the design stage based on the diameter of the inner peripheral edge.
　図３に示す弾性体１５は、スライドブッシュ１３をリング１４の方（つまり、上方）に付勢するものである。図２に示すように、弾性体１５は、偏心穴ｈｅの底面と、スライドブッシュ１３の下面、との間に設けられている。このような弾性体１５として、例えば、平面視で環状（又はＣ字状）を呈する波ワッシャが用いられる。 The elastic body 15 shown in FIG. 3 urges the slide bush 13 toward the ring 14 (that is, upward). As shown in FIG. 2, the elastic body 15 is provided between the bottom surface of the eccentric hole he and the lower surface of the slide bush 13. As such an elastic body 15, for example, a wave washer that is annular (or C-shaped) in a plan view is used.
　図１に示す電動機４の駆動によってシャフト３が回転すると、偏心穴ｈｅに嵌合している旋回軸２３ｃが旋回する。その結果、固定スクロール２２と旋回スクロール２３との間の圧縮室Ｓｐが縮小し、冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、固定スクロール２２の吐出ポートＪ２を介して、密閉容器１内の上部空間Ｓｕに吐出され、さらに、圧縮機構部２と密閉容器１との間の所定の流路（図示せず）を介して、モータ室Ｓｍに導かれる。そして、モータ室Ｓｍに導かれた冷媒は、吐出パイプＰｂを介して、密閉容器１の外部に吐出される。 When the shaft 3 is rotated by the drive of the electric motor 4 shown in FIG. 1, the swivel shaft 23c fitted in the eccentric hole he swivels. As a result, the compression chamber Sp between the fixed scroll 22 and the swivel scroll 23 is reduced, and the refrigerant is compressed. The compressed refrigerant is discharged into the upper space Su in the closed container 1 through the discharge port J2 of the fixed scroll 22, and further, a predetermined flow path (shown) between the compression mechanism unit 2 and the closed container 1. It is guided to the motor chamber Sm via the). Then, the refrigerant guided to the motor chamber Sm is discharged to the outside of the closed container 1 via the discharge pipe Pb.
　ここで、旋回スクロール２３に作用する径方向外向きのガス荷重の力Ｆｇ（図４参照）は、旋回軸２３ｃを介して、旋回軸受１２、スライドブッシュ１３、シャフト３の偏心穴ｈｅの周壁面、及び、主軸受１１に順次に作用する。また、ガス荷重の力Ｆｇへの反力を含めて説明すると、旋回軸２３ｃから旋回軸受１２を介して偏心穴ｈｅの周壁面にガス荷重の力Ｆｇ（図４参照）が作用する一方、その反力（図示せず）が主軸受１１からシャフト３の上端部３ｂ（図２参照）に作用する。 Here, the radial outward gas load force Fg (see FIG. 4) acting on the swivel scroll 23 is applied to the peripheral wall surface of the eccentric hole he of the swivel bearing 12, the slide bush 13, and the shaft 3 via the swivel shaft 23c. , And act on the main bearing 11 in sequence. Further, to explain including the reaction force of the gas load to the force Fg, the gas load force Fg (see FIG. 4) acts on the peripheral wall surface of the eccentric hole he via the swivel bearing 12 from the swivel shaft 23c, while the force Fg thereof acts on the peripheral wall surface. A reaction force (not shown) acts from the main bearing 11 to the upper end portion 3b (see FIG. 2) of the shaft 3.
　前記したように、主軸受１１及び旋回軸受１２は二重軸受構造になっており、主軸受１１の設置領域Ｑ１と、旋回軸受１２の設置領域Ｑ２と、が軸方向で重なっている（図２参照）。したがって、ガス荷重の力Ｆｇ（図４参照）に関して、旋回軸受１２での作用点と、主軸受１１での作用点と、が軸方向で略一致しているため、シャフト３を傾斜させるようなモーメントがほとんど生じない。その結果、主軸受１１等におけるシャフト３の片当たりが抑制され、ひいては、主軸受１１や旋回軸受１２の信頼性を向上させることができる。 As described above, the main bearing 11 and the swivel bearing 12 have a double bearing structure, and the installation area Q1 of the main bearing 11 and the installation area Q2 of the swivel bearing 12 overlap in the axial direction (FIG. 2). reference). Therefore, with respect to the force Fg of the gas load (see FIG. 4), the point of action on the swivel bearing 12 and the point of action on the main bearing 11 substantially coincide with each other in the axial direction, so that the shaft 3 is tilted. Almost no moment occurs. As a result, one-sided contact of the shaft 3 in the main bearing 11 or the like is suppressed, and the reliability of the main bearing 11 and the swivel bearing 12 can be improved.
　さらに、前記した二重軸受構造を採用することで、旋回軸受１２が主軸受１１の上部に配置される構成（図示せず）に比べて、スクロール圧縮機１００の軸方向の長さを短くし、その小型化を図ることができる。また、シャフト３の長さが比較的短いため、バランスウェイト６ａ，６ｂ（図１参照）も小さくすることができる。これによって、遠心力によるシャフト３のたわみが低減されるため、主軸受１１等におけるシャフト３の片当たりを抑制できる。このように、二重軸受構造にすることで、スクロール圧縮機１００を高速で駆動させた場合でも、シャフト３の傾斜やたわみを抑制できる。 Further, by adopting the double bearing structure described above, the axial length of the scroll compressor 100 is shortened as compared with the configuration (not shown) in which the swivel bearing 12 is arranged above the main bearing 11. , The miniaturization can be achieved. Further, since the length of the shaft 3 is relatively short, the balance weights 6a and 6b (see FIG. 1) can also be reduced. As a result, the deflection of the shaft 3 due to the centrifugal force is reduced, so that one-sided contact of the shaft 3 in the main bearing 11 or the like can be suppressed. By adopting the double bearing structure in this way, it is possible to suppress the inclination and deflection of the shaft 3 even when the scroll compressor 100 is driven at high speed.
　図４は、スクロール圧縮機１００のガス荷重による力Ｆｇや遠心力Ｆｃ、合力Ｆ等に関する説明図（横断面図）である。
　なお、図４の一点鎖線ｉ１は、偏心穴ｈｅの偏心方向を示している。ここで、偏心方向とは、旋回軸２３ｃの中心軸線Ｚ２が、シャフト３の中心軸線Ｚ１からずれている方向である。また、図４の一点鎖線ｉ２は、スライドブッシュ１３のスライド方向に平行であって、旋回軸２３ｃの中心軸線Ｚ２を通る直線である。 FIG. 4 is an explanatory diagram (cross-sectional view) regarding a force Fg, a centrifugal force Fc, a resultant force F, and the like due to a gas load of the scroll compressor 100.
The alternate long and short dash line i1 in FIG. 4 indicates the eccentric direction of the eccentric hole he. Here, the eccentric direction is a direction in which the central axis Z2 of the swivel shaft 23c deviates from the central axis Z1 of the shaft 3. Further, the alternate long and short dash line i2 in FIG. 4 is a straight line parallel to the slide direction of the slide bush 13 and passing through the central axis Z2 of the swivel shaft 23c.
　ガス荷重による力Ｆｇは、圧縮機構部２における冷媒の圧縮に伴って、旋回軸２３ｃに作用する力である。遠心力Ｆｃは、旋回軸２３ｃに作用する径方向外向きの慣性力である。合力Ｆは、ガス荷重による力Ｆｇと遠心力Ｆｃとの合力である。分力Ｆ１は、合力Ｆにおいて、第２スライド面Ｅ２と平行であって、旋回軸２３ｃの中心軸線Ｚ２に対して垂直な方向への分力である。 The force Fg due to the gas load is a force acting on the swivel shaft 23c with the compression of the refrigerant in the compression mechanism unit 2. The centrifugal force Fc is a radial outward inertial force acting on the swivel shaft 23c. The resultant force F is the resultant force of the force Fg due to the gas load and the centrifugal force Fc. The component force F1 is a component force in the resultant force F that is parallel to the second slide surface E2 and is perpendicular to the central axis Z2 of the swivel shaft 23c.
　図４に示すように、シャフト３の上端部３ｂの第１スライド面Ｅ１は、この上端部３ｂに設けられた偏心穴ｈｅの偏心方向（一点鎖線ｉ１）に対して、所定角度αをなすように設けられている。そして、スライドブッシュ１３が、上端部３ｂの第１スライド面Ｅ１でガイドされ、ガス荷重による力Ｆｇと遠心力Ｆｃとの合力Ｆによって、分力Ｆ１の方向へ移動するようになっている。 As shown in FIG. 4, the first slide surface E1 of the upper end portion 3b of the shaft 3 forms a predetermined angle α with respect to the eccentric direction (dotted chain line i1) of the eccentric hole he provided in the upper end portion 3b. It is provided in. Then, the slide bush 13 is guided by the first slide surface E1 of the upper end portion 3b, and moves in the direction of the component force F1 by the resultant force F of the force Fg due to the gas load and the centrifugal force Fc.
　また、スライドブッシュ１３の移動に伴って、旋回スクロール２３（図１参照）も分力Ｆ１の方向に移動するため、旋回ラップ２３ｂ（図１参照）が固定ラップ２２ｂ（図１参照）に押し付けられる。これによって、スクロール圧縮機１００の低速回転時でも、旋回ラップ２３ｂと固定ラップ２２ｂとの間の径方向の隙間が略ゼロになるため、漏れ損失を低減できる。これによって、年間の消費電力量削減のために特に重要である低速運転時での漏れ損失を低減し、スクロール圧縮機１００の高効率化・高性能化を図ることができる。 Further, as the slide bush 13 moves, the swivel scroll 23 (see FIG. 1) also moves in the direction of the component force F1, so that the swivel lap 23b (see FIG. 1) is pressed against the fixed lap 22b (see FIG. 1). .. As a result, even when the scroll compressor 100 is rotated at a low speed, the radial gap between the swivel lap 23b and the fixed lap 22b becomes substantially zero, so that leakage loss can be reduced. As a result, it is possible to reduce the leakage loss during low-speed operation, which is particularly important for reducing the annual power consumption, and to improve the efficiency and performance of the scroll compressor 100.
　なお、スクロール圧縮機１００の運転条件によって、ガス荷重の力Ｆｇや遠心力Ｆｃが変化し、それに伴って合力Ｆも変化する。したがって、スクロール圧縮機１００の運転条件を考慮して、図４に示す所定角度αが設計段階で適宜に設定される。例えば、スクロール圧縮機１００の回転速度が最小となる場合であって、ガス荷重の力Ｆｇが最大となるときでも、旋回ラップ２３ｂから固定ラップ２２ｂへの接触力が正の値となるように、所定角度αが設定されている。 Note that the force Fg of the gas load and the centrifugal force Fc change depending on the operating conditions of the scroll compressor 100, and the resultant force F also changes accordingly. Therefore, in consideration of the operating conditions of the scroll compressor 100, the predetermined angle α shown in FIG. 4 is appropriately set at the design stage. For example, even when the rotation speed of the scroll compressor 100 is the minimum and the force Fg of the gas load is the maximum, the contact force from the swivel lap 23b to the fixed lap 22b becomes a positive value. A predetermined angle α is set.
　次に、潤滑油の流れについて説明する。図１に示す密閉容器１の底部に油溜りＲとして貯留されている潤滑油は、シャフト３の貫通孔３ｄを介して、偏心穴ｈｅの周壁面と旋回軸２３ｃとの間の隙間に導かれる。ここで、前記したように、偏心穴ｈｅの周壁面とスライドブッシュ１３の外周面との間の環状の隙間ｇ１（図２参照）は、その出口側（上側）がリング１４によって閉塞されている。さらに、弾性体１５によって、スライドブッシュ１３がリング１４の方に押し付けられている。したがって、この環状の隙間ｇ１を介して潤滑油が通流することはほとんどない。 Next, the flow of lubricating oil will be explained. The lubricating oil stored as the oil sump R in the bottom of the closed container 1 shown in FIG. 1 is guided to the gap between the peripheral wall surface of the eccentric hole he and the swivel shaft 23c via the through hole 3d of the shaft 3. .. Here, as described above, the outlet side (upper side) of the annular gap g1 (see FIG. 2) between the peripheral wall surface of the eccentric hole he and the outer peripheral surface of the slide bush 13 is closed by the ring 14. .. Further, the elastic body 15 presses the slide bush 13 toward the ring 14. Therefore, the lubricating oil hardly flows through the annular gap g1.
　その結果、旋回軸受１２とスライドブッシュ１３との間の環状の隙間である第１給油流路ｈ１（図２参照）に十分な量の潤滑油を供給できる。なお、旋回軸受１２とスライドブッシュ１３との間の径方向の距離は微小であるため、図４の横断面図では、第１給油流路ｈ１（図２も参照）を図示していない。 As a result, a sufficient amount of lubricating oil can be supplied to the first lubrication flow path h1 (see FIG. 2), which is an annular gap between the swivel bearing 12 and the slide bush 13. Since the radial distance between the swivel bearing 12 and the slide bush 13 is very small, the first lubrication flow path h1 (see also FIG. 2) is not shown in the cross-sectional view of FIG.
　また、旋回軸受１２は、主軸受１１よりも径が小さいため、旋回軸２３ｃが回転しているときの旋回軸受１２の外周面の移動速度（周速という）は、主軸受１１の周速よりも小さい。したがって、旋回軸受１２では、所定の油膜圧力が確保されにくく、潤滑油の油膜が形成されにくいため、過酷な摺動状態になりやすい。 Further, since the swivel bearing 12 has a smaller diameter than the main bearing 11, the moving speed (referred to as peripheral speed) of the outer peripheral surface of the swivel bearing 12 when the swivel shaft 23c is rotating is higher than the peripheral speed of the main bearing 11. Is also small. Therefore, in the swivel bearing 12, it is difficult to secure a predetermined oil film pressure, and it is difficult to form an oil film of the lubricating oil, so that a severe sliding state is likely to occur.
　仮に、前記した環状の隙間ｇ１（図２参照）の出口側がリング１４で塞がれていない場合、この隙間ｇ１と、旋回軸受１２側の第１給油流路ｈ１との両方の経路を潤滑油が通流する。そうすると、過酷な摺動状態になりやすい旋回軸受１２が潤滑不足になる可能性がある。これに対して第１実施形態では、環状の隙間ｇ１を塞ぐリング１４が設けられているため、前記したような不具合を防止できる。 If the outlet side of the annular gap g1 (see FIG. 2) described above is not blocked by the ring 14, lubricate both the path of this gap g1 and the first oil supply flow path h1 on the swivel bearing 12 side. Passes through. Then, the slewing bearing 12, which tends to be in a harsh sliding state, may be insufficiently lubricated. On the other hand, in the first embodiment, since the ring 14 for closing the annular gap g1 is provided, the above-mentioned problems can be prevented.
　図２の矢印で示すように、旋回軸受１２とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１を通流した潤滑油は、シャフト３の上端部３ｂの上側の空間ｈｕを介して、第２給油流路ｈ２に導かれる。この第２給油流路ｈ２は、シャフト３の上端部３ｂの外周面と主軸受１１との間の環状の隙間である。第２給油流路ｈ２を潤滑油が通流することで、主軸受１１が潤滑される。主軸受１１を経由した後、潤滑油は、フレーム２１に設けられた第３給油流路ｈ３を介して、背圧室Ｓｂに導かれる。
　このように、シャフト挿通孔ｈｆの周壁面に主軸受１１（第１軸受）が設置される構成において、旋回軸受１２（第２軸受）とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１を潤滑油が通流した後、シャフト３の上端部３ｂの外周面と主軸受１１との間の環状の第２給油流路ｈ２に潤滑油が導かれ、さらに、フレーム２１に設けられた第３給油流路ｈ３を介して背圧室Ｓｂに潤滑油が導かれるようになっている。 As shown by the arrow in FIG. 2, the lubricating oil that has passed through the annular first oil supply flow path h1 between the swivel bearing 12 and the slide bush 13 passes through the space hu above the upper end portion 3b of the shaft 3. , Guided to the second lubrication flow path h2. The second lubrication flow path h2 is an annular gap between the outer peripheral surface of the upper end portion 3b of the shaft 3 and the main bearing 11. The main bearing 11 is lubricated by the lubricating oil flowing through the second lubrication flow path h2. After passing through the main bearing 11, the lubricating oil is guided to the back pressure chamber Sb via the third oil supply flow path h3 provided in the frame 21.
As described above, in the configuration in which the main bearing 11 (first bearing) is installed on the peripheral wall surface of the shaft insertion hole hf, the annular first lubrication flow path between the swivel bearing 12 (second bearing) and the slide bush 13 is provided. After the lubricating oil has passed through h1, the lubricating oil is guided to the annular second oil supply flow path h2 between the outer peripheral surface of the upper end portion 3b of the shaft 3 and the main bearing 11, and further provided on the frame 21. Lubricating oil is guided to the back pressure chamber Sb via the third lubrication flow path h3.
　なお、シャフト挿通孔ｈｆの周壁面に主軸受１１（第１軸受）が設置される構成において、旋回軸受１２（第２軸受）とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１を平面視した場合の面積よりも、シャフト３の上端部３ｂの外周面と主軸受１１との間の環状の第２給油流路ｈ２を平面視した場合の面積のほうが小さいことが好ましい。このような構成によれば、背圧室Ｓｂに近い第２給油流路ｈ２が、第１給油流路ｈ１に比べて絞られているため、第２給油流路ｈ２を通流する過程で潤滑油が減圧される一方、その上流側の第１給油流路ｈ１では潤滑油がほとんど減圧されない。その結果、旋回軸２３ｃを潤滑した直後の潤滑油の圧力が、吐出圧力に略等しくなる。これによって、シャフト３と上側の空間ｈｕとモータ室Ｓｍ（図１参照）との間の圧力差に起因するシャフト３の浮上を防止できる。したがって、シャフト３が、旋回スクロール２３の鏡板２３ａや旋回軸２３ｃに接触することを防止できる。 In a configuration in which the main bearing 11 (first bearing) is installed on the peripheral wall surface of the shaft insertion hole hf, the annular first oil supply flow path h1 between the swivel bearing 12 (second bearing) and the slide bush 13 is provided. It is preferable that the area when the annular second oil supply flow path h2 between the outer peripheral surface of the upper end portion 3b of the shaft 3 and the main bearing 11 is viewed in a plan view is smaller than the area when viewed in a plan view. According to such a configuration, since the second lubrication flow path h2 near the back pressure chamber Sb is narrowed down as compared with the first lubrication flow path h1, lubrication is performed in the process of passing through the second lubrication flow path h2. While the oil is depressurized, the lubricating oil is hardly depressurized in the first oil supply flow path h1 on the upstream side thereof. As a result, the pressure of the lubricating oil immediately after lubricating the swivel shaft 23c becomes substantially equal to the discharge pressure. This makes it possible to prevent the shaft 3 from floating due to the pressure difference between the shaft 3 and the space hu on the upper side and the motor chamber Sm (see FIG. 1). Therefore, it is possible to prevent the shaft 3 from coming into contact with the end plate 23a and the swivel shaft 23c of the swivel scroll 23.
　さらに、前記したように、旋回軸受１２の付近では潤滑油がほとんど減圧されないため、潤滑油から冷媒が発泡する発泡現象も防止できる。これによって、冷媒の気泡がほとんど混入していない潤滑油によって旋回軸受１２が潤滑されるため、過酷な摺動状態になりやすい旋回軸受１２を適切に潤滑できる。 Further, as described above, since the lubricating oil is hardly depressurized in the vicinity of the swivel bearing 12, the foaming phenomenon in which the refrigerant foams from the lubricating oil can be prevented. As a result, the swivel bearing 12 is lubricated by the lubricating oil containing almost no air bubbles in the refrigerant, so that the swivel bearing 12 that tends to be in a harsh sliding state can be appropriately lubricated.
　また、旋回軸受１２（第２軸受）とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１を平面視した場合の面積よりも、第３給油流路ｈ３の流路断面積のほうが小さいことが好ましい。第３給油流路ｈ３は、前記したように、主軸受１１（第１軸受）を潤滑した潤滑油を背圧室Ｓｂに導く流路である。このような構成によれば、背圧室Ｓｂに近い第３給油流路ｈ３が、第１給油流路ｈ１に比べて絞られているため、旋回軸受１２の付近では冷媒がほとんど減圧されない。したがって、シャフト３の浮上を防止できるとともに、潤滑油からの冷媒の発泡現象を防止できる。 Further, the cross-sectional area of the third refueling flow path h3 is smaller than the area when the annular first refueling flow path h1 between the swivel bearing 12 (second bearing) and the slide bush 13 is viewed in a plan view. Is preferable. As described above, the third lubrication flow path h3 is a flow path that guides the lubricating oil that lubricated the main bearing 11 (first bearing) to the back pressure chamber Sb. According to such a configuration, since the third refueling flow path h3 near the back pressure chamber Sb is narrowed down as compared with the first refueling flow path h1, the refrigerant is hardly depressurized in the vicinity of the swivel bearing 12. Therefore, it is possible to prevent the shaft 3 from floating and to prevent the foaming phenomenon of the refrigerant from the lubricating oil.
　図５は、リング１４の下端の高さ位置Ｈ１と、主軸受１１の上端の高さ位置Ｈ２と、の関係を示す説明図である。
　なお、図５は、図１に示すシャフト３の上端部３ｂにおいて肉厚の薄い部分（旋回軸２３ｃに対して紙面右側の部分）を拡大した図になっている。図５に示すように、リング１４の下端の高さ位置Ｈ１が、主軸受１１（第１軸受）の上端の高さ位置Ｈ２よりも高いことが好ましい。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the height position H1 at the lower end of the ring 14 and the height position H2 at the upper end of the main bearing 11.
Note that FIG. 5 is an enlarged view of a thin portion (a portion on the right side of the paper surface with respect to the swivel shaft 23c) at the upper end portion 3b of the shaft 3 shown in FIG. As shown in FIG. 5, it is preferable that the height position H1 at the lower end of the ring 14 is higher than the height position H2 at the upper end of the main bearing 11 (first bearing).
　例えば、シャフト３の偏心穴ｈｅにリング１４が圧入されると、偏心穴ｈｅの外周側が若干変形して、径方向外側（図５では紙面右側）に拡がる。ここで、前記したように、リング１４の下端の高さ位置Ｈ１が主軸受１１の上端の高さ位置Ｈ２よりも高くなっている。これによって、シャフト３の上端部３ｂが径方向外側に拡がった場合でも、上端部３ｂと主軸受１１との間の隙間（つまり、第２給油流路ｈ２）が狭くなったり、上端部３ｂが主軸受１１に接触したりすることを抑制できる。 For example, when the ring 14 is press-fitted into the eccentric hole he of the shaft 3, the outer peripheral side of the eccentric hole he is slightly deformed and expands radially outward (on the right side of the paper in FIG. 5). Here, as described above, the height position H1 at the lower end of the ring 14 is higher than the height position H2 at the upper end of the main bearing 11. As a result, even when the upper end portion 3b of the shaft 3 expands radially outward, the gap between the upper end portion 3b and the main bearing 11 (that is, the second oil supply flow path h2) becomes narrower, or the upper end portion 3b becomes open. It is possible to suppress contact with the main bearing 11.
＜効果＞
　第１実施形態によれば、図２に示すように、主軸受１１及び旋回軸受１２が二重軸受構造になっており、さらに、旋回軸受１２の径方向外側にスライドブッシュ１３が設けられている。これによって、スクロール圧縮機１００を高速駆動時でも、シャフト３の傾斜やたわみを抑制できる。また、スクロール圧縮機１００を低速駆動時でも、旋回ラップ２３ｂと固定ラップ２２ｂとの間の径方向の隙間が略ゼロになるため、漏れ損失を低減できる。したがって、スクロール圧縮機１００を高速で駆動させた場合の信頼性の確保と、低速で駆動させた場合の高効率化と、を両立させることができる。 <Effect>
According to the first embodiment, as shown in FIG. 2, the main bearing 11 and the swivel bearing 12 have a double bearing structure, and a slide bush 13 is provided on the radial outer side of the swivel bearing 12. .. As a result, the inclination and bending of the shaft 3 can be suppressed even when the scroll compressor 100 is driven at high speed. Further, even when the scroll compressor 100 is driven at a low speed, the radial gap between the swivel lap 23b and the fixed lap 22b becomes substantially zero, so that leakage loss can be reduced. Therefore, it is possible to achieve both reliability when the scroll compressor 100 is driven at a high speed and high efficiency when the scroll compressor 100 is driven at a low speed.
　また、図２に示すように、シャフト３の上端部３ｂとスライドブッシュ１３との間の環状の隙間ｇ１を上側から塞ぐリング１４が設けられている。これによって、旋回軸受１２とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１に十分な量の潤滑油を供給できる。したがって、過酷な摺動状態になりやすい旋回軸受１２を十分に潤滑できる。 Further, as shown in FIG. 2, a ring 14 is provided to close the annular gap g1 between the upper end portion 3b of the shaft 3 and the slide bush 13 from above. As a result, a sufficient amount of lubricating oil can be supplied to the annular first lubrication flow path h1 between the swivel bearing 12 and the slide bush 13. Therefore, the swivel bearing 12, which tends to be in a severe sliding state, can be sufficiently lubricated.
　さらに、スライドブッシュ１３をリング１４の方に付勢する弾性体１５が設けられている。これによって、スライドブッシュ１３がリング１４に押し付けられるため、スライドブッシュ１３のがたつきや騒音を防止し、また、環状の隙間ｇ１を介した潤滑油の漏れを抑制できる。このように、第１実施形態によれば、性能や信頼性の高いスクロール圧縮機１００を提供できる。 Further, an elastic body 15 for urging the slide bush 13 toward the ring 14 is provided. As a result, the slide bush 13 is pressed against the ring 14, so that rattling and noise of the slide bush 13 can be prevented, and leakage of the lubricating oil through the annular gap g1 can be suppressed. As described above, according to the first embodiment, it is possible to provide the scroll compressor 100 having high performance and reliability.
≪第２実施形態≫
　第２実施形態は、シャフト３Ａ（図６参照）の上端部３Ａｂに設けられた偏心穴ｈｅの第１スライド面Ｅ１に油溝ｕａ，ｕｂ（図７も参照）が設けられる点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他（スクロール圧縮機の全体的な構成等：図１参照）については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。 << Second Embodiment >>
The first aspect of the second embodiment is that oil grooves ua and ub (see also FIG. 7) are provided on the first slide surface E1 of the eccentric hole he provided at the upper end portion 3Ab of the shaft 3A (see FIG. 6). It is different from the embodiment. Others (overall configuration of the scroll compressor, etc .: see FIG. 1) are the same as those in the first embodiment. Therefore, a part different from the first embodiment will be described, and a description of the overlapping part will be omitted.
　図６は、第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ａが備えるシャフト３Ａの上端部３Ａｂの付近の断面を示す説明図である。
　なお、図６において、シャフト３Ａの上端部３Ａｂ以外の各構成は、第１実施形態（図１、図２参照）と同様であるから、説明を省略する。スクロール圧縮機１００Ａの駆動中、ガス荷重の力Ｆｇと遠心力Ｆｃとの合力Ｆによって（図４参照）、スライドブッシュ１３の第２スライド面Ｅ２が、上端部３Ａｂの第１スライド面Ｅ１に押し付けられる。これによって、その変位は微小ではあるが、第１スライド面Ｅ１と第２スライド面Ｅ２とが互いに摺動する。そこで、第２実施形態では、上端部３Ａｂの第１スライド面Ｅ１に油溝ｕａ，ｕｂを設けるようにしている。 FIG. 6 is an explanatory view showing a cross section in the vicinity of the upper end portion 3Ab of the shaft 3A included in the scroll compressor 100A according to the second embodiment.
In FIG. 6, each configuration other than the upper end portion 3Ab of the shaft 3A is the same as that of the first embodiment (see FIGS. 1 and 2), and thus the description thereof will be omitted. While the scroll compressor 100A is being driven, the second slide surface E2 of the slide bush 13 is pressed against the first slide surface E1 of the upper end portion 3Ab by the resultant force F of the gas load force Fg and the centrifugal force Fc (see FIG. 4). Be done. As a result, the first slide surface E1 and the second slide surface E2 slide with each other, although the displacement is small. Therefore, in the second embodiment, the oil grooves ua and ub are provided on the first slide surface E1 of the upper end portion 3Ab.
　図７は、スクロール圧縮機１００Ａのリング１４、スライドブッシュ１３、弾性体１５、及びシャフト３Ａの上端部３Ａｂを含む分解斜視図である。
　図７の例では、潤滑油を導く２つの油溝ｕａ，ｕｂが、軸方向に沿って、偏心穴ｈｅの第１スライド面Ｅ１に設けられている。これによって、スライドブッシュ１３の第２スライド面Ｅ２と、油溝ｕａ，ｕｂ壁面と、の間の隙間を介して、潤滑油が通流する。その結果、微小な変位で摺動する第１スライド面Ｅ１及び第２スライド面Ｅ２が適切に潤滑されるため、かじりや焼付きといった不具合を防止できる。 FIG. 7 is an exploded perspective view including the ring 14, the slide bush 13, the elastic body 15, and the upper end portion 3Ab of the shaft 3A of the scroll compressor 100A.
In the example of FIG. 7, two oil grooves ua and ub for guiding the lubricating oil are provided on the first slide surface E1 of the eccentric hole he along the axial direction. As a result, the lubricating oil flows through the gap between the second slide surface E2 of the slide bush 13 and the oil grooves ua and ub wall surfaces. As a result, the first slide surface E1 and the second slide surface E2 that slide with a minute displacement are appropriately lubricated, so that problems such as galling and seizure can be prevented.
　また、油溝ｕａ，ｕｂを介して潤滑油が上方へ流れ出るため、新しい潤滑油が油溝ｕａ，ｕｂに供給され続ける。これによって、第１スライド面Ｅ１や第２スライド面Ｅ２における潤滑油の過度な温度上昇を抑制できる。また、油溝ｕａ，ｕｂの深さや周方向の幅を設計段階で適宜に設定することで、油溝ｕａ，ｕｂに適量の潤滑油を供給できる。 Further, since the lubricating oil flows upward through the oil grooves ua and ub, new lubricating oil continues to be supplied to the oil grooves ua and ub. As a result, it is possible to suppress an excessive temperature rise of the lubricating oil on the first slide surface E1 and the second slide surface E2. Further, by appropriately setting the depth and the width in the circumferential direction of the oil grooves ua and ub at the design stage, an appropriate amount of lubricating oil can be supplied to the oil grooves ua and ub.
　なお、図６では、油溝ｕａ，ｕｂの壁面と第２スライド面Ｅ２との間の所定の隙間と、シャフト３の上側の空間ｈｕ（図２参照）と、が連通している（つまり、油溝ｕａ，ｕｂの上側が開口している）構成を示したが、これに限らない。例えば、油溝ｕａ，ｕｂの上側がリング１４で閉塞されるようにしてもよい。このような構成でも、スクロール圧縮機１００Ａの駆動中、油溝ｕａ，ｕｂの隙間が潤滑油で満たされるため、第１スライド面Ｅ１や第２スライド面Ｅ２が適切に潤滑される。 In FIG. 6, a predetermined gap between the wall surface of the oil grooves ua and ub and the second slide surface E2 and the space hu on the upper side of the shaft 3 (see FIG. 2) communicate with each other (that is, in FIG. 2). The upper side of the oil grooves ua and ub is open), but the configuration is not limited to this. For example, the upper side of the oil grooves ua and ub may be blocked by the ring 14. Even with such a configuration, since the gaps between the oil grooves ua and ub are filled with the lubricating oil while the scroll compressor 100A is being driven, the first slide surface E1 and the second slide surface E2 are appropriately lubricated.
＜効果＞
　第２実施形態によれば、偏心穴ｈｅの第１スライド面Ｅ１に油溝ｕａ、ｕｂが設けられているため、第１スライド面Ｅ１及び第２スライド面Ｅ２が適切に潤滑される。これによって、スライドブッシュ１３の移動（摺動）に伴うかじりや焼付きといった不具合を防止し、スクロール圧縮機１００Ａの信頼性を第１実施形態よりもさらに高めることができる。 <Effect>
According to the second embodiment, since the oil grooves ua and ub are provided in the first slide surface E1 of the eccentric hole he, the first slide surface E1 and the second slide surface E2 are appropriately lubricated. As a result, problems such as galling and seizure due to the movement (sliding) of the slide bush 13 can be prevented, and the reliability of the scroll compressor 100A can be further improved as compared with the first embodiment.
≪第３実施形態≫
　第３実施形態では、スクロール圧縮機１００Ｂ（図８参照）のシャフト３Ｂの上端部３Ｂｂと、シャフト３Ｂの残りの部分と、が別部品として構成されている点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他の点（スクロール圧縮機の全体的な構成等）については、第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については説明を省略する。 << Third Embodiment >>
The third embodiment is different from the first embodiment in that the upper end portion 3Bb of the shaft 3B of the scroll compressor 100B (see FIG. 8) and the remaining portion of the shaft 3B are configured as separate parts. ing. The other points (overall configuration of the scroll compressor, etc.) are the same as those in the first embodiment. Therefore, a part different from the first embodiment will be described, and a description of the overlapping part will be omitted.
　図８は、第３実施形態に係るスクロール圧縮機１００Ｂの縦断面図である。
　図８に示すように、スクロール圧縮機１００Ｂのシャフト３Ｂは、主軸３ａと、上端部３Ｂｂと、下端部３ｃと、を備えている。なお、上端部３Ｂｂは、主軸３ａとは別部品になっている。つまり、シャフト３Ｂにおいて、偏心穴ｈｅが設けられる上端部３Ｂｂと、シャフト３Ｂの残りの部分（主軸３ａ及び下端部３ｃ）と、が別部品で構成されている。そして、主軸３ａへの圧入等によって、上端部３Ｂｂが主軸３ａに固定されている。 FIG. 8 is a vertical sectional view of the scroll compressor 100B according to the third embodiment.
As shown in FIG. 8, the shaft 3B of the scroll compressor 100B includes a main shaft 3a, an upper end portion 3Bb, and a lower end portion 3c. The upper end portion 3Bb is a separate part from the main shaft 3a. That is, in the shaft 3B, the upper end portion 3Bb provided with the eccentric hole he and the remaining portion (main shaft 3a and lower end portion 3c) of the shaft 3B are composed of separate parts. Then, the upper end portion 3Bb is fixed to the main shaft 3a by press-fitting into the main shaft 3a or the like.
　なお、上端部３Ｂｂでは過酷な摺動状態が生じやすいため、スクロール圧縮機１００Ｂの高速回転時における信頼性を確保するため、所定の熱処理や表面処理が上端部３Ｂｂに施されることが望ましい。一方、シャフト３Ｂの主軸３ａや下端部３ｃについては、熱処理等が特に必要でないことがある。このような場合、図８に示すように、シャフト３Ｂの上端部３Ｂｂを別部品にすることで、熱処理等を施す対象が上端部３Ｂｂのみで済む。したがって、シャフト３Ｂの全体に熱処理等を施す場合に比べて、スクロール圧縮機１００Ｂの製造コストを削減できる。 Since a severe sliding state is likely to occur at the upper end portion 3Bb, it is desirable that a predetermined heat treatment or surface treatment is applied to the upper end portion 3Bb in order to ensure reliability of the scroll compressor 100B at high speed rotation. On the other hand, heat treatment or the like may not be particularly required for the main shaft 3a and the lower end portion 3c of the shaft 3B. In such a case, as shown in FIG. 8, by making the upper end portion 3Bb of the shaft 3B a separate part, the target to be heat-treated or the like is only the upper end portion 3Bb. Therefore, the manufacturing cost of the scroll compressor 100B can be reduced as compared with the case where the entire shaft 3B is heat-treated.
＜効果＞
　第３実施形態によれば、シャフト３Ｂの上端部３Ｂｂと残りの部分とが別部品であるため、上端部３Ｂｂに熱処理や表面処理を施す際、残りの部分に熱処理等を施す必要が特にない。したがって、スクロール圧縮機１００Ｂの製造コストを削減できる。 <Effect>
According to the third embodiment, since the upper end portion 3Bb of the shaft 3B and the remaining portion are separate parts, when the upper end portion 3Bb is heat-treated or surface-treated, it is not particularly necessary to heat-treat the remaining portion. .. Therefore, the manufacturing cost of the scroll compressor 100B can be reduced.
≪第４実施形態≫
　第４実施形態では、第１実施形態で説明したスクロール圧縮機１００（図１参照）を備える空気調和機Ｗ（冷凍サイクル装置：図９参照）について説明する。 << Fourth Embodiment >>
In the fourth embodiment, the air conditioner W (refrigeration cycle device: see FIG. 9) including the scroll compressor 100 (see FIG. 1) described in the first embodiment will be described.
　図９は、第４実施形態に係る空気調和機Ｗの冷媒回路Ｇの構成図である。
　なお、図９の実線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れを示している。
　一方、図９の破線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れを示している。
　空気調和機Ｗは、冷房や暖房等の空調を行う機器である。図９に示すように、空気調和機Ｗは、スクロール圧縮機１００と、室外熱交換器Ｅｏと、室外ファンＦｏと、膨張弁Ｖｅと、四方弁Ｖｆと、室内熱交換器Ｅｉと、室内ファンＦｉと、を備えている。 FIG. 9 is a block diagram of the refrigerant circuit G of the air conditioner W according to the fourth embodiment.
The solid line arrow in FIG. 9 indicates the flow of the refrigerant during the heating operation.
On the other hand, the broken line arrow in FIG. 9 indicates the flow of the refrigerant during the cooling operation.
The air conditioner W is a device that performs air conditioning such as cooling and heating. As shown in FIG. 9, the air conditioner W includes a scroll compressor 100, an outdoor heat exchanger Eo, an outdoor fan Fo, an expansion valve Ve, a four-way valve Vf, an indoor heat exchanger Ei, and an indoor fan. It is equipped with Fi.
　図９に示す例では、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器Ｅｏ、室外ファンＦｏ、膨張弁Ｖｅ、及び四方弁Ｖｆが、室外機Ｗｏに設けられている。一方、室内熱交換器Ｅｉ及び室内ファンＦｉは、室内機Ｗｉに設けられている。 In the example shown in FIG. 9, the scroll compressor 100, the outdoor heat exchanger Eo, the outdoor fan Fo, the expansion valve Ve, and the four-way valve Vf are provided in the outdoor unit Wo. On the other hand, the indoor heat exchanger Ei and the indoor fan Fi are provided in the indoor unit Wi.
　スクロール圧縮機１００は、ガス状の冷媒を圧縮する機器であり、第１実施形態（図１参照）と同様の構成を備えている。
　室外熱交換器Ｅｏは、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室外ファンＦｏから送り込まれる外気と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
　室外ファンＦｏは、室外熱交換器Ｅｏに外気を送り込むファンである。室外ファンＦｏは、駆動源である室外ファンモータＭｏを備え、室外熱交換器Ｅｏの付近に設置されている。 The scroll compressor 100 is a device that compresses a gaseous refrigerant, and has the same configuration as that of the first embodiment (see FIG. 1).
The outdoor heat exchanger Eo is a heat exchanger in which heat is exchanged between the refrigerant passing through the heat transfer tube (not shown) and the outside air sent from the outdoor fan Fo.
The outdoor fan Fo is a fan that sends outside air to the outdoor heat exchanger Eo. The outdoor fan Fo includes an outdoor fan motor Mo which is a drive source, and is installed in the vicinity of the outdoor heat exchanger Eo.
　室内熱交換器Ｅｉは、その伝熱管（図示せず）を通流する冷媒と、室内ファンＦｉから送り込まれる室内空気（空調対象空間の空気）と、の間で熱交換が行われる熱交換器である。
　室内ファンＦｉは、室内熱交換器Ｅｉに室内空気を送り込むファンである。室内ファンＦｉは、駆動源である室内ファンモータＭｉを備え、室内熱交換器Ｅｉの付近に設置されている。 The indoor heat exchanger Ei is a heat exchanger in which heat is exchanged between the refrigerant passing through the heat transfer tube (not shown) and the indoor air (air in the air conditioning target space) sent from the indoor fan Fi. Is.
The indoor fan Fi is a fan that sends indoor air to the indoor heat exchanger Ei. The indoor fan Fi includes an indoor fan motor Mi as a drive source, and is installed in the vicinity of the indoor heat exchanger Ei.
　膨張弁Ｖｅは、「凝縮器」（室外熱交換器Ｅｏ及び室内熱交換器Ｅｉの一方）で凝縮した冷媒を減圧する弁である。なお、膨張弁Ｖｅによって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器Ｅｏ及び室内熱交換器Ｅｉの他方）に導かれる。 The expansion valve Ve is a valve that reduces the pressure of the refrigerant condensed by the "condenser" (one of the outdoor heat exchanger Eo and the indoor heat exchanger Ei). The refrigerant decompressed by the expansion valve Ve is guided to an "evaporator" (the other of the outdoor heat exchanger Eo and the indoor heat exchanger Ei).
　四方弁Ｖｆは、空気調和機Ｗの運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。例えば、冷房運転時（図９の破線矢印を参照）には、スクロール圧縮機１００、室外熱交換器Ｅｏ（凝縮器）、膨張弁Ｖｅ、及び室内熱交換器Ｅｉ（蒸発器）が、四方弁Ｖｆを介して順次接続されてなる冷媒回路Ｇにおいて、冷凍サイクルで冷媒が循環する。 The four-way valve Vf is a valve that switches the flow path of the refrigerant according to the operation mode of the air conditioner W. For example, during cooling operation (see the dashed arrow in FIG. 9), the scroll compressor 100, the outdoor heat exchanger Eo (condenser), the expansion valve Ve, and the indoor heat exchanger Ei (evaporator) are four-way valves. In the refrigerant circuit G sequentially connected via Vf, the refrigerant circulates in the refrigeration cycle.
　一方、暖房運転時（図９の実線矢印を参照）には、スクロール圧縮機１００、室内熱交換器Ｅｉ（凝縮器）、膨張弁Ｖｅ、及び室外熱交換器Ｅｏ（蒸発器）が、四方弁Ｖｆを介して順次接続されてなる冷媒回路Ｇにおいて、冷凍サイクルで冷媒が循環する。 On the other hand, during the heating operation (see the solid line arrow in FIG. 9), the scroll compressor 100, the indoor heat exchanger Ei (condenser), the expansion valve Ve, and the outdoor heat exchanger Eo (evaporator) are four-way valves. In the refrigerant circuit G sequentially connected via Vf, the refrigerant circulates in the refrigeration cycle.
　このように第４実施形態では、冷媒回路において、スクロール圧縮機１００、「凝縮器」、膨張弁Ｖｅ、及び「蒸発器」を順次に介して冷媒が循環するようになっている。なお、スクロール圧縮機１００、室外ファンＦｏ、膨張弁Ｖｅ、室内ファンＦｉ等の機器は、制御装置（図示せず）からの指令に基づいて駆動される。 As described above, in the fourth embodiment, the refrigerant circulates sequentially through the scroll compressor 100, the "condenser", the expansion valve Ve, and the "evaporator" in the refrigerant circuit. Devices such as the scroll compressor 100, the outdoor fan Fo, the expansion valve Ve, and the indoor fan Fi are driven based on a command from a control device (not shown).
＜効果＞
　第４実施形態によれば、空気調和機Ｗが、性能や信頼性の高いスクロール圧縮機１００を備えている。これによって、空気調和機Ｗの全体としての性能や信頼性も高めることができる。 <Effect>
According to the fourth embodiment, the air conditioner W includes a scroll compressor 100 having high performance and reliability. As a result, the performance and reliability of the air conditioner W as a whole can be improved.
≪変形例≫
　以上、本発明に係るスクロール圧縮機１００や空気調和機Ｗについて各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　例えば、第１実施形態（図２参照）では、主軸受１１（第１軸受）がシャフト挿通孔ｈｆに設置される構成について説明したが、これに限らない。すなわち、主軸受１１がシャフト３の上端部３ｂに設置される構成であってもよい。このように、シャフト３の上端部３ｂに主軸受１１（第１軸受）が設置される構成において、旋回軸受１２（第２軸受）とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１を潤滑油が通流した後、シャフト挿通孔ｈｆの周壁面と主軸受１１との間の環状の第２給油流路ｈ２に潤滑油が導かれ、さらに、フレーム２１に設けられた第３給油流路ｈ３を介して背圧室Ｓｂに潤滑油が導かれるようになっている。このような構成でも、第１実施形態と同様の効果が奏される。
　また、シャフト３の上端部３ｂに主軸受１１（第１軸受）が設置される構成において、旋回軸受１２（第２軸受）とスライドブッシュ１３との間の環状の第１給油流路ｈ１（図２参照）を平面視した場合の面積よりも、シャフト挿通孔ｈｆの周壁面と主軸受１１との間の環状の第２給油流路（図示せず）を平面視した場合の面積のほうが小さいことが好ましい。このような構成によれば、背圧室Ｓｂに近い第２給油流路（図示せず）が、第１給油流路ｈ１に比べて絞られているため、圧力差に起因するシャフト３の浮上を防止できる。なお、第２、第３実施形態についても同様のことがいえる。 ≪Variation example≫
Although the scroll compressor 100 and the air conditioner W according to the present invention have been described above in each embodiment, the present invention is not limited to these descriptions, and various modifications can be made.
For example, in the first embodiment (see FIG. 2), the configuration in which the main bearing 11 (first bearing) is installed in the shaft insertion hole hf has been described, but the present invention is not limited to this. That is, the main bearing 11 may be installed at the upper end portion 3b of the shaft 3. In this way, in the configuration in which the main bearing 11 (first bearing) is installed at the upper end portion 3b of the shaft 3, the annular first lubrication flow path h1 between the swivel bearing 12 (second bearing) and the slide bush 13 After the lubricating oil has flowed through, the lubricating oil is guided to the annular second lubrication flow path h2 between the peripheral wall surface of the shaft insertion hole hf and the main bearing 11, and further, the third lubrication provided in the frame 21. Lubricating oil is guided to the back pressure chamber Sb via the flow path h3. Even with such a configuration, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
Further, in a configuration in which the main bearing 11 (first bearing) is installed at the upper end portion 3b of the shaft 3, the annular first lubrication flow path h1 between the swivel bearing 12 (second bearing) and the slide bush 13 (FIG. 2) is smaller than the area when the annular second oil supply flow path (not shown) between the peripheral wall surface of the shaft insertion hole hf and the main bearing 11 is viewed in a plan view. Is preferable. According to such a configuration, the second refueling flow path (not shown) near the back pressure chamber Sb is narrowed as compared with the first refueling flow path h1, so that the shaft 3 floats due to the pressure difference. Can be prevented. The same can be said for the second and third embodiments.
　また、第１実施形態では、旋回軸２３ｃに旋回軸受１２が固定される構成について説明したが、これに限らない。例えば、スライドブッシュ１３の内周面に旋回軸受１２が固定される一方、旋回軸２３ｃと旋回軸受１２とが摺動する構成にしてもよい。なお、第２、第３実施形態についても同様のことがいえる。 Further, in the first embodiment, the configuration in which the swivel bearing 12 is fixed to the swivel shaft 23c has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the swivel bearing 12 may be fixed to the inner peripheral surface of the slide bush 13, while the swivel shaft 23c and the swivel bearing 12 may slide. The same can be said for the second and third embodiments.
　また、第１実施形態において、旋回軸受１２の外周面、又は、スライドブッシュ１３の内周面に給油通路となる所定の油溝（図示せず）を設けることで、潤滑油の流路断面積を十分に確保し、潤滑油の圧力低下を抑制するようにしてもよい。なお、第２、第３実施形態についても同様のことがいえる。 Further, in the first embodiment, the flow path cross-sectional area of the lubricating oil is provided by providing a predetermined oil groove (not shown) serving as an oil supply passage on the outer peripheral surface of the swivel bearing 12 or the inner peripheral surface of the slide bush 13. May be sufficiently secured and the pressure drop of the lubricating oil may be suppressed. The same can be said for the second and third embodiments.
　また、第２実施形態では、シャフト３Ａ（図７参照）の上端部３Ａｂの第１スライド面Ｅ１に２つの油溝ｕａ，ｕｂが設けられる構成について説明したが、これに限らない。例えば、第１スライド面Ｅ１に設けられる油溝の数は、一つであってもよいし、また、３つ以上であってもよい。また、上端部３Ａｂの第１スライド面Ｅ１に代えて、スライドブッシュ１３の第２スライド面Ｅ２に一つ又は複数の油溝が設けられる構成であってもよい。また、第１スライド面Ｅ１及び第２スライド面Ｅ２の両方に油溝が設けられる構成であってもよい。つまり、第１スライド面Ｅ１、及び／又は、第２スライド面Ｅ２には、潤滑油を導く油溝が、軸方向に沿って、一つ又は複数設けられている構成であってもよい。 Further, in the second embodiment, a configuration in which two oil grooves ua and ub are provided on the first slide surface E1 of the upper end portion 3Ab of the shaft 3A (see FIG. 7) has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the number of oil grooves provided on the first slide surface E1 may be one, or may be three or more. Further, instead of the first slide surface E1 of the upper end portion 3Ab, one or a plurality of oil grooves may be provided on the second slide surface E2 of the slide bush 13. Further, the oil groove may be provided on both the first slide surface E1 and the second slide surface E2. That is, the first slide surface E1 and / or the second slide surface E2 may be provided with one or a plurality of oil grooves for guiding the lubricating oil along the axial direction.
　また、第４実施形態で説明した空気調和機Ｗ（図１３参照）は、ルームエアコンやパッケージエアコンの他、ビル用マルチエアコンといったさまざまな種類の空気調和機に適用できる。
　また、第４実施形態では、圧縮機１００を備える空気調和機Ｗ（冷凍サイクル装置：図９参照）について説明したが、これに限らない。例えば、冷凍機、給湯機、空調給湯装置、チラー、冷蔵庫といった他の「冷凍サイクル装置」にも、第４実施形態を適用できる。 Further, the air conditioner W (see FIG. 13) described in the fourth embodiment can be applied to various types of air conditioners such as room air conditioners, package air conditioners, and multi air conditioners for buildings.
Further, in the fourth embodiment, the air conditioner W (refrigeration cycle device: see FIG. 9) including the compressor 100 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the fourth embodiment can be applied to other "refrigerating cycle devices" such as a refrigerator, a water heater, an air-conditioned water heater, a chiller, and a refrigerator.
　また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００が縦置きで設置される構成について説明したが、これに限らない。例えば、スクロール圧縮機１００が横置き又は斜め置きで設置される構成にも各実施形態を適用できる。 Further, in each embodiment, the configuration in which the scroll compressor 100 is installed vertically has been described, but the present invention is not limited to this. For example, each embodiment can be applied to a configuration in which the scroll compressor 100 is installed horizontally or diagonally.
　また、各実施形態では、スクロール圧縮機１００で冷媒を圧縮する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、冷媒以外の所定のガスをスクロール圧縮機１００で圧縮する場合にも、各実施形態を適用できる。 Further, in each embodiment, the case where the refrigerant is compressed by the scroll compressor 100 has been described, but the present invention is not limited to this. That is, each embodiment can be applied even when a predetermined gas other than the refrigerant is compressed by the scroll compressor 100.
　また、各実施形態は、適宜に組み合わせることができる。例えば、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせ、第１スライド面Ｅ１に油溝ｕａ，ｕｂを設け（第２実施形態：図７参照）、さらに、シャフト３Ｂの上端部３Ｂｂと残りの部分とを別部品にしてもよい（第３実施形態：図８参照）。
　また、第２実施形態と第４実施形態とを組み合わせ、空気調和機Ｗ（第４実施形態：図９参照）が、スクロール圧縮機１００Ａ（第２実施形態：図７参照）を備えるようにしてもよい。同様に、第３実施形態と第４実施形態とを組み合わせることも可能である。 Moreover, each embodiment can be combined appropriately. For example, the second embodiment and the third embodiment are combined, oil grooves ua and ub are provided on the first slide surface E1 (second embodiment: see FIG. 7), and the upper end portion 3Bb of the shaft 3B and the rest. The portion may be a separate part (third embodiment: see FIG. 8).
Further, the second embodiment and the fourth embodiment are combined so that the air conditioner W (fourth embodiment: see FIG. 9) is provided with the scroll compressor 100A (second embodiment: see FIG. 7). May be good. Similarly, it is also possible to combine the third embodiment and the fourth embodiment.
　また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換を適宜に行うことが可能である。
　また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。 Further, each embodiment is described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the configurations described. Further, it is possible to appropriately add / delete / replace other configurations with respect to a part of the configurations of each embodiment.
In addition, the above-mentioned mechanism and configuration show what is considered necessary for explanation, and do not necessarily show all the mechanisms and configurations in the product.
　１　密閉容器
　２　圧縮機構部
　２１　フレーム
　２２　固定スクロール
　２２ａ　台板
　２２ｂ　固定ラップ
　２３　旋回スクロール
　２３ａ　鏡板
　２３ｂ　旋回ラップ
　２３ｃ　旋回軸
　３，３Ａ，３Ｂ　シャフト
　３ａ　主軸
　３ｂ，３Ａｂ,３Ｂｂ　上端部
　３ｄ　貫通孔
　４　電動機
　４ａ　固定子
　４ｂ　回転子
　１１　主軸受（第１軸受）
　１２　旋回軸受（第２軸受）
　１３　スライドブッシュ
　１４　リング
　１５　弾性体
　１００，１００Ａ，１００Ｂ　スクロール圧縮機
　Ｅ１　第１スライド面
　Ｅ２　第２スライド面
　Ｅｉ　室内熱交換器（蒸発器／凝縮器）
　Ｅｏ　室外熱交換器（凝縮器／蒸発器）
　Ｇ　冷媒回路
　ｇ１　隙間
　ｈ１　第１給油流路
　ｈ２　第２給油流路
　ｈ３　第３給油流路
　ｈｅ　偏心穴
　ｈｆ　シャフト挿通孔      
　Ｑ１　設置領域（第１軸受の設置領域）
　Ｑ２　設置領域（第２軸受の設置領域）
　Ｓｂ　背圧室
　Ｓｐ　圧縮室
　ｕａ，ｕｂ　油溝
　Ｖｅ　膨張弁
　Ｗ　空気調和機（冷凍サイクル装置）
　Ｚ１　中心軸線 1 Airtight container 2 Compression mechanism 21 Frame 22 Fixed scroll 22a Base plate 22b Fixed wrap 23 Swivel scroll 23a End plate 23b Swivel lap 23c Swivel shaft 3,3A, 3B Shaft 3a Main shaft 3b, 3Ab, 3Bb Upper end 3d Through hole 4 Motor Stator 4b Rotor 11 Main bearing (1st bearing)
12 Swivel bearing (second bearing)
13 Slide bush 14 Ring 15 Elastic body 100, 100A, 100B Scroll compressor E1 1st slide surface E2 2nd slide surface Ei Indoor heat exchanger (evaporator / condenser)
Eo outdoor heat exchanger (condensor / evaporator)
G Refrigerant circuit g1 Gap h1 1st refueling flow path h2 2nd refueling flow path h3 3rd refueling flow path he Eccentric hole hf Shaft insertion hole
Q1 installation area (installation area of the first bearing)
Q2 installation area (installation area of the second bearing)
Sb Back pressure chamber Sp Compression chamber ua, ub Oil groove Ve Expansion valve W Air conditioner (refrigeration cycle device)
Z1 center axis

Claims (11)

  1. 　密閉容器と、
    　渦巻き状の固定ラップを有し、前記密閉容器の内部に固定される固定スクロールと、
    　前記固定ラップとともに圧縮室を形成する渦巻き状の旋回ラップを有するとともに、旋回軸を有する旋回スクロールと、
    　前記旋回スクロールを支持するフレームと、
    　固定子及び回転子を有する電動機と、
    　潤滑油を導く貫通孔を有し、前記回転子と一体で回転するシャフトと、を備え、
    　前記シャフトの上端部には、前記旋回軸に嵌合する偏心穴が設けられ、
    　前記フレームには、前記シャフトの前記上端部が挿通されるシャフト挿通孔が設けられ、
    　前記シャフト挿通孔に設置、又は、前記シャフトの前記上端部に設置される第１軸受と、
    　前記旋回軸に設置される第２軸受と、
    　前記偏心穴において前記第２軸受の径方向外側に設置されるスライドブッシュと、
    　前記シャフトの前記上端部と前記スライドブッシュとの間の環状の隙間を上側から塞ぐリングと、をさらに備え、
    　前記第１軸受と前記第２軸受とは、軸方向における設置領域が少なくとも部分的に重なっているスクロール圧縮機。     With a closed container
    With a fixed scroll that has a spiral fixing wrap and is fixed inside the closed container,
    A swirl scroll having a swirl-shaped swirl wrap that forms a compression chamber with the fixed wrap and a swivel axis,
    The frame that supports the swivel scroll and
    Motors with stators and rotors,
    It has a through hole for guiding lubricating oil, and is equipped with a shaft that rotates integrally with the rotor.
    An eccentric hole that fits into the swivel shaft is provided at the upper end of the shaft.
    The frame is provided with a shaft insertion hole through which the upper end portion of the shaft is inserted.
    A first bearing installed in the shaft insertion hole or at the upper end of the shaft.
    The second bearing installed on the swivel shaft and
    A slide bush installed radially outside the second bearing in the eccentric hole,
    Further provided with a ring that closes the annular gap between the upper end of the shaft and the slide bush from above.
    The first bearing and the second bearing are scroll compressors in which installation areas in the axial direction overlap at least partially.
  2. 　前記シャフト挿通孔の周壁面に前記第１軸受が設置される構成において、前記第２軸受と前記スライドブッシュとの間の環状の第１給油流路を潤滑油が通流した後、前記シャフトの前記上端部の外周面と前記第１軸受との間の環状の第２給油流路に潤滑油が導かれ、さらに、前記フレームに設けられた第３給油流路を介して背圧室に潤滑油が導かれること
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     In the configuration in which the first bearing is installed on the peripheral wall surface of the shaft insertion hole, after the lubricating oil has passed through the annular first oil supply flow path between the second bearing and the slide bush, the shaft is used. Lubricating oil is guided to the annular second lubrication flow path between the outer peripheral surface of the upper end portion and the first bearing, and further lubricates the back pressure chamber through the third lubrication flow path provided in the frame. The scroll compressor according to claim 1, wherein the oil is guided.
  3. 　前記シャフトの前記上端部に前記第１軸受が設置される構成において、前記第２軸受と前記スライドブッシュとの間の環状の第１給油流路を潤滑油が通流した後、前記シャフト挿通孔の周壁面と前記第１軸受との間の環状の第２給油流路に潤滑油が導かれ、さらに、前記フレームに設けられた第３給油流路を介して背圧室に潤滑油が導かれること
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     In the configuration in which the first bearing is installed at the upper end of the shaft, after the lubricating oil has passed through the annular first oil supply flow path between the second bearing and the slide bush, the shaft insertion hole is inserted. Lubricating oil is guided to the annular second lubrication flow path between the peripheral wall surface of the bearing and the first bearing, and further, the lubricating oil is guided to the back pressure chamber through the third lubrication flow path provided in the frame. The scroll compressor according to claim 1, wherein the bearing is made.
  4. 　前記シャフト挿通孔の周壁面に前記第１軸受が設置される構成において、前記第２軸受と前記スライドブッシュとの間の環状の第１給油流路を平面視した場合の面積よりも、前記シャフトの前記上端部の外周面と前記第１軸受との間の環状の第２給油流路を平面視した場合の面積のほうが小さいこと
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     In a configuration in which the first bearing is installed on the peripheral wall surface of the shaft insertion hole, the shaft is larger than the area when the annular first oil supply flow path between the second bearing and the slide bush is viewed in a plan view. The scroll compressor according to claim 1, wherein the area of the annular second refueling flow path between the outer peripheral surface of the upper end portion and the first bearing is smaller when viewed in a plan view.
  5. 　前記シャフトの前記上端部に前記第１軸受が設置される構成において、前記第２軸受と前記スライドブッシュとの間の環状の第１給油流路を平面視した場合の面積よりも、前記シャフト挿通孔の周壁面と前記第１軸受との間の環状の第２給油流路を平面視した場合の面積のほうが小さいこと
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     In a configuration in which the first bearing is installed at the upper end of the shaft, the shaft insertion is larger than the area when the annular first oil supply flow path between the second bearing and the slide bush is viewed in a plan view. The scroll compressor according to claim 1, wherein the area of the annular second lubrication flow path between the peripheral wall surface of the hole and the first bearing is smaller when viewed in a plan view.
  6. 　前記フレームには、所定の背圧室が設けられるとともに、前記第１軸受を潤滑した潤滑油を前記背圧室に導く第３給油流路が設けられ、
    　前記第２軸受と前記スライドブッシュとの間の環状の第１給油流路を平面視した場合の面積よりも、前記第３給油流路の流路断面積のほうが小さいこと
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     The frame is provided with a predetermined back pressure chamber, and is provided with a third oil supply flow path that guides the lubricating oil that lubricated the first bearing to the back pressure chamber.
    The claim is characterized in that the cross-sectional area of the flow path of the third refueling flow path is smaller than the area when the annular first refueling flow path between the second bearing and the slide bush is viewed in a plan view. The scroll compressor according to 1.
  7. 　前記偏心穴の底面と、前記スライドブッシュの下面、との間に設けられ、前記スライドブッシュを前記リングの方に付勢する弾性体を備えること
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     The scroll compressor according to claim 1, further comprising an elastic body provided between the bottom surface of the eccentric hole and the lower surface of the slide bush to urge the slide bush toward the ring. ..
  8. 　前記リングの下端の高さ位置は、前記第１軸受の上端の高さ位置よりも高いこと
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     The scroll compressor according to claim 1, wherein the height position of the lower end of the ring is higher than the height position of the upper end of the first bearing.
  9. 　前記偏心穴には、前記シャフトの主軸の中心軸線に対して垂直な所定方向への前記スライドブッシュの移動をガイドする第１スライド面が設けられる一方、
    　前記スライドブッシュには、前記第１スライド面に対向するように配置され、前記第１スライド面に対して摺動する第２スライド面が設けられ、
    　前記第１スライド面、及び／又は、前記第２スライド面には、潤滑油を導く一つ又は複数の油溝が、軸方向に沿って設けられていること
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     The eccentric hole is provided with a first slide surface that guides the movement of the slide bush in a predetermined direction perpendicular to the central axis of the main shaft of the shaft.
    The slide bush is provided with a second slide surface that is arranged so as to face the first slide surface and slides with respect to the first slide surface.
    The first aspect of claim 1, wherein the first slide surface and / or the second slide surface is provided with one or a plurality of oil grooves for guiding the lubricating oil along the axial direction. Scroll compressor.
  10. 　前記シャフトにおいて、前記上端部と、前記シャフトの残りの部分と、が別部品で構成されていること
    　を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。     The scroll compressor according to claim 1, wherein in the shaft, the upper end portion and the remaining portion of the shaft are made of separate parts.
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機を備え、
    　前記スクロール圧縮機、凝縮器、膨張弁、及び蒸発器を順次に介して冷媒が循環する冷媒回路を含んでなる冷凍サイクル装置。     The scroll compressor according to any one of claims 1 to 10 is provided.
    A refrigerating cycle apparatus including a refrigerant circuit in which a refrigerant circulates sequentially through the scroll compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator.
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