WO2021250999A1

WO2021250999A1 - 電動作業機及び電動作業機の製造方法

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Publication number: WO2021250999A1
Application number: PCT/JP2021/015696
Authority: WO
Inventors: 圭神田
Original assignee: 株式会社マキタ
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-12-16
Also published as: JP7556703B2; US20230231457A1; JP2021197775A; CN115428301A; DE112021002414T5

Abstract

電動作業機の生産コストを抑制する。電動作業機１は、第１ステータコア２１１及び第１ステータコア２１１の複数のティース２１Ｔのそれぞれに巻かれる複数の第１コイル２４１を有する第１ステータ２０１と、第１ステータ２０１に組み合わせられる第１ロータ３００１とを有する第１ブラシレスモータ６００１と、第１ロータ３００１が回転軸を中心に回転するようにティース２１Ｔを励磁するコントローラ９と、を有する。回転軸と直交する面内において、第１ステータコア２１１の形状は、別の電動作業機１０１の第２ブラシレスモータ６００２に使用される第２ステータ２０２の第２ステータコア２１２の形状と等しい。第１ロータ３００１は、第２ステータ２０２と組み合わせ可能である。第１ロータ３００１の極数は、第２ブラシレスモータ６００２に使用される第２ロータ３００２の極数と異なる。

Description

電動作業機及び電動作業機の製造方法

　本開示は、電動作業機及び電動作業機の製造方法に関する。

　電動作業機の技術分野において、特開２０１９－１８０１６５号公報に開示されるような、ブラシレスモータを有する電動工具が知られている。ブラシレスモータは、ステータコア及びステータコアに支持されるコイルを有するステータと、ロータコア及びロータコアに支持される永久磁石を有するロータとを有する。

　電動作業機の種類により、ブラシレスモータに要求される出力特性が異なる。ブラシレスモータに要求される出力特性に基づいて、電動作業機の種類毎に別々のブラシレスモータを生産する場合、生産コストが増大する可能性がある。

　本開示は、電動作業機の生産コストを抑制することを目的とする。

　本開示の第１の観点は、
　第１ブラシレスモータであって、
　　第１ステータであって、
　　　複数の第１ティースを有する第１ステータコアと、
　　　前記複数の第１ティースのそれぞれに巻かれる複数の第１コイルと、
　　を有する第１ステータと、
　　前記第１ステータに組み合わせられる第１ロータと、
　を有する第１ブラシレスモータと、
　第２ブラシレスモータであって、
　　前記第１ロータと組み合わせ可能な第２ステータであって、
　　　複数の第２ティースを有する第２ステータコアであって、回転軸と直交する面内において、前記第１ステータコアと同一形状を有する第２ステータコアと、
　　　前記複数の第２ティースのそれぞれに巻かれる複数の第２コイルと、
　　を有する第２ステータと、
　　前記第２ステータに組み合わせられる第２ロータであって、前記第１ロータと異なる極数を有する第２ロータと、
　を有する第２ブラシレスモータと、
　前記第１ロータが前記回転軸を中心に回転するように前記第１ティースを励磁するコントローラと、
　を有する、電動作業機である。

　本開示の第２の観点は、
　第１鋼板を積層して第１ステータコアを製造し、
　前記第１ステータコアの複数の第１ティースのそれぞれに、第１結線方式で複数の第１コイルを巻いて、第１ステータを製造し、
　第１ステータと第１極数の第１ロータとを組み合わせて、第１ブラシレスモータを製造し、
　前記第１鋼板と同一の形状の第２鋼板を積層して第２ステータコアを製造し、
　前記第２ステータコアの複数の第２ティースのそれぞれに、前記第１結線方式と同一の第２結線方式で複数の第２コイルを巻いて、第２ステータを製造し、
　第２ステータと、前記第１ステータと組み合わせ可能な第２極数の第２ロータとを組み合わせて、第２ブラシレスモータを製造し、
　前記第１ブラシレスモータを使用して第１電動作業機を製造し、
　前記第２ブラシレスモータを使用して第２電動作業機を製造する、
　電動作業機の製造方法である。

　本開示によれば、電動作業機の生産コストを抑制できる。

第１実施形態の電動作業機の前方からの斜視図第１実施形態のモータの後方からの分解斜視図第１実施形態のモータの前方からの分解斜視図第１実施形態のステータ及びロータの後方からの分解斜視図第１実施形態のステータ及びロータの前方からの分解斜視図第１実施形態のステータを模式的に示す図第１実施形態のコイルの結線状態を模式的に示す図第１実施形態のロータを左方から見た図第１実施形態のロータを前方から見た図第１実施形態のロータコアを左方から見た図第１実施形態のロータコア及び永久磁石の後方からの分解斜視図第１実施形態のロータコア及び永久磁石の前方からの分解斜視図第１実施形態のロータコアを前方から見た図第１実施形態のロータコアを後方から見た図第１実施形態の第１コアの断面図第１実施形態の第１コアの一部を拡大した断面図第１実施形態の第２コアの断面図第１実施形態の第２コアの一部を拡大した断面図ロータコアの磁束の通路の大きさと磁気センサにより検出される磁束とロータの回転角度との関係を示す図第１実施形態の他の実施例のロータの後方からの斜視図第２実施形態の電動作業機の斜視図第２実施形態のロータの後方からの斜視図第２実施形態のロータの前方からの斜視図第２実施形態のロータコアの前方からの斜視図第２実施形態のロータコアを前方から見た図第２実施形態のロータコアを後方から見た図第２実施形態の第１コアの断面図第２実施形態の第１コアの一部を拡大した断面図第２実施形態の第２コアの断面図第２実施形態の第２コアの一部を拡大した断面図第３実施形態のステータとロータとの関係を模式的に示す図第３実施形態の電動作業機セットを模式的に示す図第３実施形態のロータの極数とコイルに供給される駆動電流とロータの出力部の回転数との関係を示す図第３実施形態のステータのティースの数とそのステータと組み合わせ可能なロータの極数との関係を示す図第３実施形態の他の実施例のステータとロータとの関係を模式的に示す図第３実施形態の他の実施例の電動作業機セットの製造方法のフローチャート第３実施形態の他の実施例のコイルの結線状態を模式的に示す図第３実施形態の他の実施例のコイルの結線状態を模式的に示す図第３実施形態の他の実施例のコイルの結線状態を模式的に示す図その他の実施形態の第１コアの一部を拡大した断面図その他の実施形態の第２コアの一部を拡大した断面図

　以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
　実施形態においては、「左」、「右」、「前」、「後」、「上」、及び「下」の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、電動作業機の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。

　電動作業機は、モータを有する。実施形態においては、モータの回転軸ＡＸと平行な方向を適宜、軸方向、と称する。モータの回転軸ＡＸの放射方向を適宜、径方向、と称する。モータの回転軸ＡＸを周回する方向を適宜、周方向又は回転方向、と称する。モータの回転軸ＡＸを中心とする仮想円の接線と平行な方向を適宜、接線方向、と称する。

　径方向において、モータの回転軸ＡＸに近い位置又は接近する方向を適宜、径方向内側、と称する。モータの回転軸ＡＸから遠い位置又は離隔する方向を適宜、径方向外側、と称する。周方向の一方側の位置又は一方側の方向を適宜、周方向一方側、と称する。周方向の他方側の位置又は他方側の方向を適宜、周方向他方側、と称する。接線方向の一方側の位置又は一方側の方向を適宜、接線方向一方側、と称する。接線方向の他方側の位置又は他方側の方向を適宜、接線方向他方側、と称する。

［第１実施形態］
＜電動作業機＞
　図１は、本実施形態の電動作業機１の前方からの斜視図である。本実施形態の電動作業機１は、電動工具の一種であるインパクトドライバである。図１に示すように、電動作業機１は、ハウジング２と、リヤケース３と、ハンマケース４と、バッテリ装着部５と、モータ６０１と、ファン７と、アンビル８と、コントローラ９と、トリガスイッチ１０と、正逆切換レバー１１と、操作パネル１２と、ライト１３とを有する。

　ハウジング２は、モータ収容部２Ａと、グリップ部２Ｂと、コントローラ収容部２Ｃとを有する。ハウジング２は、合成樹脂製である。
　モータ収容部２Ａは、モータ６０１を収容する。モータ収容部２Ａは、筒状である。
　グリップ部２Ｂは、電動作業機１を使用する作業者に握られる。グリップ部２Ｂは、モータ収容部２Ａの下部から下方に突出する。
　コントローラ収容部２Ｃは、コントローラ９を収容する。コントローラ収容部２Ｃは、グリップ部２Ｂの下端部に接続される。前後方向及び左右方向のそれぞれにおいて、コントローラ収容部２Ｃの外形の寸法は、グリップ部２Ｂの外形の寸法よりも大きい。

　リヤケース３は、モータ収容部２Ａの後部の開口を覆うように、モータ収容部２Ａの後部に接続される。リヤケース３は、合成樹脂製である。
　ハンマケース４は、モータ収容部２Ａの前部の開口を覆うように、モータ収容部２Ａの前部に接続される。ハンマケース４は、金属製である。

　バッテリパック１４は、バッテリ装着部５に装着される。バッテリ装着部５は、コントローラ収容部２Ｃの下部に設けられる。バッテリパック１４は、バッテリ装着部５に着脱可能である。バッテリパック１４は、二次電池を含む。本実施形態のバッテリパック１４は、充電式のリチウムイオン電池を含む。バッテリ装着部５に装着されることにより、バッテリパック１４は、電動作業機１に電力を供給可能である。モータ６０１は、バッテリパック１４から供給される電力に基づいて駆動する。コントローラ９は、バッテリパック１４から供給される電力に基づいて作動する。

　モータ６０１は、電動作業機１の動力源である。モータ６０１は、アンビル８を回転させる回転力を発生する。モータ６０１は、ブラシレスモータである。本実施形態において、モータ６０１の回転軸ＡＸは、前後方向に延びる。軸方向と前後方向とは平行である。
　ファン７は、モータ６０１を冷却するための気流を生成する。ファン７は、モータ６０１が発生する回転力により回転する。

　モータ収容部２Ａは、吸気口１５を有する。リヤケース３は、排気口１６を有する。排気口１６は、吸気口１５よりも後方に設けられる。吸気口１５は、ハウジング２の内部空間と外部空間とを接続する。排気口１６は、ハウジング２の内部空間と外部空間とを接続する。吸気口１５は、モータ収容部２Ａの左部及び右部のそれぞれに設けられる。排気口１６は、リヤケース３の左部及び右部のそれぞれに設けられる。ファン７が回転することにより、ハウジング２の外部空間の空気は、吸気口１５を介してハウジング２の内部空間に流入し、モータ６０１を冷却する。ハウジング２の内部空間の空気は、排気口１６を介してハウジング２の外部空間に流出する。

　ハンマケース４に、減速機構、スピンドル、及び打撃機構が収容される。減速機構は、モータ６０１よりも前方に配置される。スピンドルの少なくとも一部は、減速機構よりも前方に配置される。減速機構は、モータ６０１が発生した回転力をスピンドルに伝達する。スピンドルは、減速機構を介して伝達されたモータ６０１の回転力により、回転軸ＡＸを中心に回転する。減速機構により、スピンドルの回転速度は、モータ６０１の回転速度よりも低減される。打撃機構は、スピンドルの回転に基づいて、アンビル８を回転方向に打撃する。

　アンビル８は、モータ６０１の回転力に基づいて、回転軸ＡＸを中心に回転する。アンビル８は、先端工具が挿入される挿入孔８Ａを有する。アンビル８の周囲の少なくとも一部に、先端工具を保持するチャック機構１７が設けられる。先端工具は、挿入孔８Ａに挿入された状態で、チャック機構１７により保持される。

　コントローラ９は、モータ６０１を制御する。コントローラ９は、バッテリパック１４からモータ６０１に供給される駆動電流を制御する。コントローラ９は、コントローラ収容部２Ｃに収容される。コントローラ９は、複数の電子部品が実装された基板を有する。基板に実装される電子部品は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）のようなプロセッサ、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）又はストレージのような不揮発性メモリ、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）のような揮発性メモリ、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ：Field　Effect　Transistor）、及び抵抗である。

　トリガスイッチ１０は、モータ６０１を駆動する。トリガスイッチ１０は、グリップ部２Ｂの上部に設けられる。トリガスイッチ１０は、グリップ部２Ｂの前部の上部から前方に突出する。トリガスイッチ１０が後方に移動することにより、モータ６０１が駆動する。トリガスイッチ１０の操作を止めることにより、モータ６０１が停止する。

　正逆切換レバー１１は、モータ６０１の回転方向を切り換える。正逆切換レバー１１は、モータ収容部２Ａの下端部とグリップ部２Ｂの上端部との境界に設けられる。正逆切換レバー１１は、左方向又は右方向に移動する。モータ６０１の回転方向が切り換えられることにより、アンビル８の回転方向が切り換えられる。

　操作パネル１２は、コントローラ収容部２Ｃに配置される。操作パネル１２は、板状である。操作パネル１２に複数の操作スイッチが配置される。操作パネル１２は、操作信号を出力する。コントローラ９は、操作パネル１２から出力された操作信号に基づいて、モータ６０１の制御モードを切り換える。モータ６０１の制御モードとは、モータ６０１の制御方法又は制御パターンをいう。

　ライト１３は、電動作業機１の前方を照明する照明光を射出する。ライト１３は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light　Emitting　Diode）を含む。ライト１３は、グリップ部２Ｂの前部の上部に設けられる。

＜モータ＞
　図２は、本実施形態のモータ６０１の後方からの分解斜視図である。図３は、本実施形態のモータ６０１の前方からの分解斜視図である。図４は、本実施形態のステータ２０及びロータ３０１の後方からの分解斜視図である。図５は、本実施形態のステータ２０及びロータ３０１の前方からの分解斜視図である。

　本実施形態のモータ６０１は、インナロータ型のブラシレスモータである。図２～図５に示すように、モータ６０１は、ステータ２０と、ステータ２０に対して回転するロータ３０１とを有する。ステータ２０は、ロータ３０１の周囲に配置される。ロータ３０１は、回転軸ＡＸを中心に回転する。

（ステータ）
　ステータ２０は、ステータコア２１と、前インシュレータ２２と、後インシュレータ２３と、コイル２４と、電源線２５と、ヒュージング端子２６と、短絡部材２７と、絶縁部材２８とを有する。前インシュレータ２２及び後インシュレータ２３は、一体成型によりステータコア２１に固定されてもよい。

　ステータコア２１は、積層された複数の鋼板を有する。鋼板は、鉄を主成分とする金属製の板である。ステータコア２１は、筒状である。ステータコア２１は、コイル２４を支持する複数（本実施形態では６つ）のティース２１Ｔを有する。ティース２１Ｔは、ステータコア２１の内面から径方向内側に突出する。

　前インシュレータ２２は、合成樹脂製の電気絶縁部材である。前インシュレータ２２は、ステータコア２１の前部に配置される。前インシュレータ２２は、筒状である。前インシュレータ２２は、コイル２４を支持する複数（本実施形態では６つ）の突出部２２Ｔを有する。突出部２２Ｔは、前インシュレータ２２の内面から径方向内側に突出する。

　後インシュレータ２３は、合成樹脂製の電気絶縁部材である。後インシュレータ２３は、ステータコア２１の後部に配置される。後インシュレータ２３は、筒状である。後インシュレータ２３は、コイル２４を支持する複数（本実施形態では６つ）の突出部２３Ｔを有する。突出部２３Ｔは、後インシュレータ２３の内面から径方向内側に突出する。
　ティース２１Ｔの前端部と突出部２２Ｔの後端部とが接続される。ティース２１Ｔの後端部と突出部２３Ｔの前端部とが接続される。

　コイル２４は、前インシュレータ２２及び後インシュレータ２３を介してステータコア２１に装着される。ステータ２０は、複数（本実施形態では６つ）のコイル２４を有する。コイル２４は、突出部２２Ｔ及び突出部２３Ｔを介して、複数のティース２１Ｔのそれぞれに巻かれる。コイル２４は、ティース２１Ｔと突出部２２Ｔと突出部２３Ｔとの周囲に配置される。コイル２４とステータコア２１とは、前インシュレータ２２及び後インシュレータ２３により絶縁される。

　複数のコイル２４は、１本のワイヤを巻くことに形成される。周方向に隣り合うコイル２４は、ワイヤの一部である接続線２９により繋がれる。接続線２９は、一つのコイル２４と他の一つのコイル２４との間のワイヤである。接続線２９は、前インシュレータ２２に支持される。

　電源線２５は、コントローラ９を介してバッテリパック１４に接続される。バッテリパック１４は、モータ６０１の電源部として機能する。バッテリパック１４は、コントローラ９を介してモータ６０１に駆動電流を供給する。コントローラ９は、バッテリパック１４からモータ６０１に供給される駆動電流を制御する。バッテリパック１４からの駆動電流は、コントローラ９を介して電源線２５に供給される。

　ヒュージング端子２６は、接続線２９を介してコイル２４に接続される。ヒュージング端子２６は、導電部材である。複数（本実施形態では６つ）のヒュージング端子２６が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。ヒュージング端子２６は、コイル２４の数と同じ数だけ設けられる。

　ヒュージング端子２６は、前インシュレータ２２に支持される。本実施形態の前インシュレータ２２は、ヒュージング端子２６を支持する支持部２２Ｓを有する。６つの支持部２２Ｓが、周方向に間隔をあけて設けられる。支持部２２Ｓは、前インシュレータ２２の前面から前方に突出する一対の突出部２２Ｐを有する。ヒュージング端子２６は、一対の突出部２２Ｐの間に配置されることにより、支持部２２Ｓに支持される。

　接続線２９は、支持部２２Ｓに支持される。接続線２９は、突出部２２Ｐの径方向外側の外面に支持される。ヒュージング端子２６は、一対の突出部２２Ｐの間に配置された状態で接続線２９に接続される。ヒュージング端子２６の折り曲げ部分の内側に、接続線２９が配置される。ヒュージング端子２６と接続線２９とは溶接される。これにより、ヒュージング端子２６は、接続線２９に接続される。

　短絡部材２７は、ヒュージング端子２６と電源線２５とを接続する。短絡部材２７は、導電部材である。回転軸ＡＸに直交する面内において、短絡部材２７は、湾曲する。ステータ２０は、複数（本実施形態では３つ）の短絡部材２７を有する。短絡部材２７は、一つの電源線２５と一対のヒュージング端子２６とを短絡する。短絡部材２７は、ヒュージング端子２６の前部が配置される開口２７Ａを有する。ヒュージング端子２６の前部が開口２７Ａに配置されることにより、ヒュージング端子２６と短絡部材２７とが接続される。

　絶縁部材２８は、電源線２５及び短絡部材２７を支持する。絶縁部材２８は、合成樹脂製である。絶縁部材２８は、ボディ部２８Ａと、ねじボス部２８Ｂと、支持部２８Ｃとを有する。
　ボディ部２８Ａは、リング状である。本実施形態において、短絡部材２７の少なくとも一部は、ボディ部２８Ａの内部に配置される。短絡部材２７は、インサート成形によりボディ部２８Ａに固定される。ヒュージング端子２６は、短絡部材２７を介してボディ部２８Ａに支持される。ボディ部２８Ａにより、３つの短絡部材２７は、相互に絶縁される。

　ねじボス部２８Ｂは、ボディ部２８Ａの周縁部から径方向外側に突出する。４つのねじボス部２８Ｂが、ボディ部２８Ａの周縁部に設けられる。
　支持部２８Ｃは、ボディ部２８Ａの下部から下方に突出する。支持部２８Ｃは、電源線２５を支持する。

　電源線２５、ヒュージング端子２６、短絡部材２７、及び絶縁部材２８は、ステータコア２１よりも前方に配置される。ヒュージング端子２６の少なくとも一部は、短絡部材２７及び絶縁部材２８よりも後方に配置される。

　図６は、本実施形態のステータ２０を模式的に示す図である。図７は、本実施形態のコイル２４の結線状態を模式的に示す図である。
　本実施形態において、６つのコイル２４は、１本のワイヤを巻くことに形成される。図６及び図７に示すように、ワイヤは、巻き始め部分２９Ｓからティース２１Ｔに巻き始められる。周方向に隣り合うティース２１Ｔのそれぞれにワイヤが順次巻かれることによって、６つのコイル２４が形成される。ワイヤは、巻き終わり部分２９Ｅにおいて巻き終わる。

　図７に示すように、バッテリパック１４は、コントローラ９を介して電源線２５に駆動電流を供給する。電源線２５に供給された駆動電流は、短絡部材２７を介してヒュージング端子２６に供給される。ヒュージング端子２６に供給された駆動電流は、接続線２９を介してコイル２４に供給される。

　本実施形態の駆動電流は、Ｕ相駆動電流、Ｖ相駆動電流、及びＷ相駆動電流を有する。
　図４～図７に示すように、電源線２５は、Ｕ相電源線２５Ｕと、Ｖ相電源線２５Ｖと、Ｗ相電源線２５Ｗとを有する。Ｕ相電源線２５Ｕには、Ｕ相駆動電流が供給される。Ｖ相電源線２５Ｖには、Ｖ相駆動電流が供給される。Ｗ相電源線２５Ｗには、Ｗ相駆動電流が供給される。

　短絡部材２７は、Ｕ相短絡部材２７Ｕと、Ｖ相短絡部材２７Ｖと、Ｗ相短絡部材２７Ｗとを有する。Ｕ相短絡部材２７Ｕは、Ｕ相電源線２５Ｕに接続される。Ｖ相短絡部材２７Ｖは、Ｖ相電源線２５Ｖに接続される。Ｗ相短絡部材２７Ｗは、Ｗ相電源線２５Ｗに接続される。
　ヒュージング端子２６は、一対のＵ相ヒュージング端子２６Ｕと、一対のＶ相ヒュージング端子２６Ｖと、一対のＷ相ヒュージング端子２６Ｗとを有する。一対のＵ相ヒュージング端子２６Ｕは、Ｕ相短絡部材２７Ｕに接続される。一対のＶ相ヒュージング端子２６Ｖは、Ｖ相短絡部材２７Ｖに接続される。一対のＷ相ヒュージング端子２６Ｗは、Ｗ相短絡部材２７Ｗに接続される。

　６つのコイル２４のそれぞれは、Ｕ（Ｕ－Ｖ）相、Ｖ（Ｖ－Ｗ）相、及びＷ（Ｗ－Ｕ）相のいずれか一つの相に割り当てられる。
　一対のコイル２４が、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれに割り当てられる。６つのコイル２４は、Ｕ相に割り当てられた一対のＵ相コイル２４Ｕと、Ｖ相に割り当てられた一対のＶ相コイル２４Ｖと、Ｗ相に割り当てられた一対のＷ相コイル２４Ｗとを有する。

　一対のＵ相コイル２４Ｕ（Ｕ相コイル２４Ｕ１、２４Ｕ２）は、径方向に対向して配置される。一対のＶ相コイル２４Ｖ（Ｖ相コイル２４Ｖ１、２４Ｖ２）は、径方向に対向して配置される。一対のＷ相コイル２４Ｗ（Ｗ相コイル２４Ｗ１、２４Ｗ２）は、径方向に対向して配置される。図６に示すように、周方向において、Ｕ相コイル２４Ｕ１の一方の隣に、Ｖ相コイル２４Ｖ１が配置される。Ｖ相コイル２４Ｖ１の一方の隣に、Ｗ相コイル２４Ｗ１が配置される。Ｗ相コイル２４Ｗ１の一方の隣に、Ｕ相コイル２４Ｕ２が配置される。Ｕ相コイル２４Ｕ２の一方の隣に、Ｖ相コイル２４Ｖ２が配置される。Ｖ相コイル２４Ｖ２の一方の隣に、Ｗ相コイル２４Ｗ２が配置される。

　図６に示すように、一方のＵ相ヒュージング端子２６Ｕは、周方向に隣り合うＵ相コイル２４Ｕ１とＶ相コイル２４Ｖ１とを繋ぐ接続線２９に接続される。他方のＵ相ヒュージング端子２６Ｕは、周方向に隣り合うＵ相コイル２４Ｕ２とＶ相コイル２４Ｖ２とを繋ぐ接続線２９に接続される。
　一方のＶ相ヒュージング端子２６Ｖは、周方向に隣り合うＶ相コイル２４Ｖ１とＷ相コイル２４Ｗ１とを繋ぐ接続線２９に接続される。他方のＶ相ヒュージング端子２６Ｖは、周方向に隣り合うＶ相コイル２４Ｖ２とＷ相コイル２４Ｗ２とを繋ぐ接続線２９に接続される。
　一方のＷ相ヒュージング端子２６Ｗは、周方向に隣り合うＷ相コイル２４Ｗ１とＵ相コイル２４Ｕ２とを繋ぐ接続線２９に接続される。他方のＷ相ヒュージング端子２６Ｗは、周方向に隣り合うＷ相コイル２４Ｗ２とＵ相コイル２４Ｕ１とを繋ぐ接続線２９に接続される。

　Ｕ相短絡部材２７Ｕは、Ｕ相電源線２５Ｕと一対のＵ相ヒュージング端子２６Ｕのそれぞれとを短絡する。Ｕ相電源線２５Ｕは、Ｕ相短絡部材２７Ｕの一端部に配置される。一方のＵ相ヒュージング端子２６Ｕは、Ｕ相短絡部材２７Ｕの他端部に配置される。他方のＵ相ヒュージング端子２６Ｕは、Ｕ相短絡部材２７Ｕの中間部に配置される。

　Ｖ相短絡部材２７Ｖは、Ｖ相電源線２５Ｖと一対のＶ相ヒュージング端子２６Ｖのそれぞれとを短絡する。Ｖ相電源線２５Ｖは、Ｖ相短絡部材２７Ｖの一端部に配置される。一方のＶ相ヒュージング端子２６Ｖは、Ｖ相短絡部材２７Ｖの他端部に配置される。他方のＶ相ヒュージング端子２６Ｖは、Ｖ相短絡部材２７Ｖの中間部に配置される。

　Ｗ相短絡部材２７Ｗは、Ｗ相電源線２５Ｗと一対のＷ相ヒュージング端子２６Ｗのそれぞれとを短絡する。Ｗ相電源線２５Ｗは、Ｗ相短絡部材２７Ｗの一端部に配置される。一方のＷ相ヒュージング端子２６Ｗは、Ｗ相短絡部材２７Ｗの他端部に配置される。他方のＷ相ヒュージング端子２６Ｗは、Ｗ相短絡部材２７Ｗの中間部に配置される。

　図７に示すように、１組のＵ相コイル２４Ｕ１とＶ相コイル２４Ｖ１とＷ相コイル２４Ｗ１とは、デルタ結線される。１組のＵ相コイル２４Ｕ２とＶ相コイル２４Ｖ２とＷ相コイル２４Ｗ２とは、デルタ結線される。一方のデルタ結線と他方のデルタ結線とは、並列に配置される。

　Ｕ相電源線２５ＵにＵ相駆動電流が入力された場合、Ｕ相駆動電流は、Ｕ相短絡部材２７Ｕを介して一対のＵ相ヒュージング端子２６Ｕのそれぞれに供給される。一方のＵ相コイル２４Ｕ１がＮ極に励磁される場合、他方のＵ相コイル２４Ｕ２は、Ｓ極に励磁される。Ｎ極に励磁されたＵ相コイル２４Ｕ１の隣のＶ相コイル２４Ｖ１は、Ｓ極に励磁される。Ｓ極に励磁されたＵ相コイル２４Ｕ２の隣のＶ相コイル２４Ｖ２は、Ｎ極に励磁される。

　Ｖ相電源線２５ＶにＶ相駆動電流が入力された場合、Ｖ相駆動電流は、Ｖ相短絡部材２７Ｖを介して一対のＶ相ヒュージング端子２６Ｖのそれぞれに供給される。一方のＶ相コイル２４Ｖ１がＮ極に励磁される場合、他方のＶ相コイル２４Ｖ２は、Ｓ極に励磁される。Ｎ極に励磁されたＶ相コイル２４Ｖ１の隣のＷ相コイル２４Ｗ１は、Ｓ極に励磁される。Ｓ極に励磁されたＶ相コイル２４Ｖ２の隣のＷ相コイル２４Ｗ２は、Ｎ極に励磁される。

　Ｗ相電源線２５ＷにＷ相駆動電流が入力された場合、Ｗ相駆動電流は、Ｗ相短絡部材２７Ｗを介して一対のＷ相ヒュージング端子２６Ｗのそれぞれに供給される。一方のＷ相コイル２４Ｗ１がＮ極に励磁される場合、他方のＷ相コイル２４Ｗ２は、Ｓ極に励磁される。Ｎ極に励磁されたＷ相コイル２４Ｗ１の隣のＵ相コイル２４Ｕ２はＳ極に励磁される。Ｓ極に励磁されたＷ相コイル２４Ｗ２の隣のＵ相コイル２４Ｕ１は、Ｎ極に励磁される。

（センサ基板）
　電動作業機１は、センサ基板４０を有する。センサ基板４０は、ロータ３０１の回転を検出する磁気センサ４３を有する。センサ基板４０は、前インシュレータ２２よりも前方に配置される。センサ基板４０は、前インシュレータ２２と対向する。センサ基板４０は、プレート部４１と、ねじボス部４２と、磁気センサ４３と、信号線４４とを有する。

　プレート部４１は、リング状である。本実施形態では４つのねじボス部４２が、プレート部４１の周縁部から径方向外側に突出する。
　磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転を検出する。本実施形態では３つの磁気センサ４３が、プレート部４１に支持される。磁気センサ４３は、ホール素子を有する。
　磁気センサ４３の検出信号は、信号線４４を介してコントローラ９に出力される。コントローラ９は、磁気センサ４３の検出信号に基づいて、複数のコイル２４に駆動電流を供給する。

（絶縁部材とセンサ基板と前インシュレータとの固定）
　短絡部材２７を支持する絶縁部材２８とセンサ基板４０と前インシュレータ２２とは、４本のねじ１８により固定される。周方向において信号線４４の位置と電源線２５の少なくとも一部の位置とが一致するように、絶縁部材２８とセンサ基板４０と前インシュレータ２２とがねじ１８により固定される。

　絶縁部材２８のねじボス部２８Ｂに、ねじ１８の中間部が配置される開口２８Ｄが設けられる。センサ基板４０のねじボス部４２に、ねじ１８の中間部が配置される開口４５が設けられる。前インシュレータ２２の前面に、４つのねじ孔２２Ｄが設けられる。ねじ１８の中間部が開口２８Ｄ及び開口４５に配置された状態で、ねじ１８の先端部がねじ孔２２Ｄに結合される。これにより、絶縁部材２８とセンサ基板４０と前インシュレータ２２とがねじ１８により固定される。

＜ロータ＞
　図８は、本実施形態のロータ３０１を左方から見た図である。図９は、本実施形態のロータ３０１を前方から見た図である。
　図２～図５、図８、及び図９に示すように、ロータ３０１は、ロータコア３１と、ロータシャフト３２と、永久磁石３３とを有する。ロータ３０１は、回転軸ＡＸを中心に回転する。

　ロータコア３１は、積層された複数の鋼板を有する。鋼板は、鉄を主成分とする金属製の板である。ロータコア３１は、回転軸ＡＸを囲む。
　ロータコア３１は、前端部３１Ｆと、後端部３１Ｒとを有する。前端部３１Ｆは、軸方向におけるロータコア３１の第１端部である。後端部３１Ｒは、軸方向において第１端部とは反対側のロータコア３１の第２端部である。

　ロータシャフト３２は、軸方向に延びる。ロータシャフト３２は、ロータコア３１の内側に配置される。ロータコア３１とロータシャフト３２とは固定される。ロータシャフト３２の前部は、ロータコア３１の前端部３１Ｆから前方に突出する。ロータシャフト３２の後部は、ロータコア３１の後端部３１Ｒから後方に突出する。ロータシャフト３２の前部は、前軸受（不図示）に回転可能に支持される。ロータシャフト３２の後部は、後軸受（不図示）に回転可能に支持される。ロータシャフト３２の前端部は、上述の減速機構に連結される。

　永久磁石３３は、ロータコア３１に支持される。本実施形態の永久磁石３３は、ロータコア３１の内部に配置される。モータ６０１は、磁石埋込式（ＩＰＭ：Interior　Permanent　Magnet）モータである。本実施形態において、４つの永久磁石３３が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。ロータコア３１と永久磁石３３とは固定される。
　永久磁石３３は、ネオジム・鉄・ボロン系磁石である。永久磁石３３の残留磁束密度は、１．０Ｔ以上１．５Ｔ以下である。

　センサ基板４０は、ロータコア３１よりも前方に配置される。図８に示すように、センサ基板４０のプレート部４１は、ロータシャフト３２の前部の周囲に配置される。磁気センサ４３は、プレート部４１に支持される。磁気センサ４３は、ロータコア３１の前端部３１Ｆと対向する位置に配置される。磁気センサ４３は、ロータコア３１の前端部３１Ｆと対向する位置に配置された状態で、ロータ３０１の回転を検出する。磁気センサ４３は、永久磁石３３の磁束を検出することによって、回転方向におけるロータ３０１の位置を検出する。

　ファン７は、ロータコア３１よりも後方に配置される。ファン７は、ロータシャフト３２の後部に固定される。ファン７の少なくとも一部は、ロータコア３１の後端部３１Ｒと対向する。ロータシャフト３２が回転すると、ファン７は、ロータシャフト３２と一緒に回転する。

　本実施形態のロータコア３１は、第１コア３１１と、第２コア３１２とを有する。第１コア３１１は、前端部３１Ｆを含む。第２コア３１２は、後端部３１Ｒを含む。第２コア３１２は、軸方向において第１コア３１１に隣接する。第２コア３１２は、第１コア３１１よりも後方に配置される。

　図１０は、本実施形態のロータコア３１を左方から見た図である。図１０に示すように、第１コア３１１は、積層された複数の第１鋼板３５を含む。複数の第１鋼板３５は、軸方向に積層される。積層された複数の第１鋼板３５をカシメ工法により繋ぎ合わせることにより、第１コア３１１が形成される。
　第２コア３１２は、積層された複数の第２鋼板３６を含む。複数の第２鋼板３６は、軸方向に積層される。積層された複数の第２鋼板３６をカシメ工法により繋ぎ合わせることにより、第２コア３１２が形成される。

　第１コア３１１と第２コア３１２とが結合されることにより、ロータコア３１が形成される。積層された複数の第１鋼板３５及び積層された複数の第２鋼板３６を繋ぎ合わせるカシメ工法により、ロータコア３１が形成されてもよい。

　複数の第１鋼板３５の厚みＴ１は、等しい。複数の第２鋼板３６の厚みＴ２は、等しい。第１鋼板３５の厚みＴ１と、第２鋼板３６の厚みＴ２とは、等しい。第１鋼板３５の厚みＴ１とは、軸方向における第１鋼板３５の寸法をいう。第２鋼板３６の厚みＴ２とは、軸方向における第２鋼板３６の寸法をいう。

　第１鋼板３５の厚みＴ１及び第２鋼板３６の厚みＴ２は、例えば、０．３０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。本実施形態において、第１鋼板３５の厚みＴ１及び第２鋼板３６の厚みＴ２は、０．３５ｍｍである。
　軸方向において、第１コア３１１の寸法Ｌ１は、第２コア３１２の寸法Ｌ２よりも小さい。第１コア３１１の寸法Ｌ１は、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。第２コア３１２の寸法Ｌ２は、例えば３．０ｍｍ以上である。

　複数の第１鋼板３５の外形は、等しい。複数の第１鋼板３５の直径は、等しい。複数の第２鋼板３６の外形は、等しい。複数の第２鋼板３６の直径は、等しい。第１鋼板３５の外形と、第２鋼板３６の外形とは、等しい。第１鋼板３５の直径と、第２鋼板３６の直径とは、等しい。
　第１鋼板３５の外形とは、回転軸ＡＸと直交する面内における第１鋼板３５の外縁部の形状である。第２鋼板３６の外形とは、回転軸ＡＸと直交する面内における第２鋼板３６の外縁部の形状である。第１鋼板３５の直径とは、第１鋼板３５の直径の最大値である。第２鋼板３６の直径とは、第２鋼板３６の直径の最大値である。

　図１１は、本実施形態のロータコア３１及び永久磁石３３の後方からの分解斜視図である。図１２は、本実施形態のロータコア３１及び永久磁石３３の前方からの分解斜視図である。
　図１０～図１２に示すように、第１コア３１１は、回転軸ＡＸを囲む。第２コア３１２は、回転軸ＡＸを囲む。

　第１コア３１１は、前面３１１Ｆと、後面３１１Ｒと、外面３１１Ｓと、内面３１１Ｔとを有する。前面３１１Ｆは、実質的に環状である。後面３１１Ｒは、実質的に環状である。外面３１１Ｓは、前面３１１Ｆの外縁部と後面３１１Ｒの外縁部とを繋ぐ。内面３１１Ｔは、前面３１１Ｆの内縁部と後面３１１Ｒの内縁部とを繋ぐ。第１コア３１１の中央部に、開口３７が形成される。開口３７は、軸方向に延びる。開口３７は、第１コア３１１の前面３１１Ｆと後面３１１Ｒとを貫く。第１コア３１１の内面３１１Ｔは、開口３７の内面である。ロータコア３１の前端部３１Ｆは、第１コア３１１の前面３１１Ｆを含む。

　第２コア３１２は、前面３１２Ｆと、後面３１２Ｒと、外面３１２Ｓと、内面３１２Ｔとを有する。前面３１２Ｆは、実質的に環状である。後面３１２Ｒは、実質的に環状である。外面３１２Ｓは、前面３１２Ｆの外縁部と後面３１２Ｒの外縁部とを繋ぐ。内面３１２Ｔは、前面３１２Ｆの内縁部と後面３１２Ｒの内縁部とを繋ぐ。第２コア３１２の中央部に、開口３８が形成される。開口３８は、軸方向に延びる。開口３８は、第２コア３１２の前面３１２Ｆと後面３１２Ｒとを貫く。第２コア３１２の内面３１２Ｔは、開口３８の内面である。ロータコア３１の後端部３１Ｒは、第２コア３１２の後面３１２Ｒを含む。

　回転軸ＡＸは、第１コア３１１の中心と通る。回転軸ＡＸは、第２コア３１２の中心を通る。径方向において、回転軸ＡＸから第１コア３１１の外面３１１Ｓまでの距離Ｒ１は、第１コア３１１の半径に相当する。径方向において、回転軸ＡＸから第２コア３１２の外面３１２Ｓまでの距離Ｒ２は、第２コア３１２の半径に相当する。距離Ｒ１と距離Ｒ２とは、等しい。
　距離Ｒ１及び距離Ｒ２は、例えば、１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。本実施形態において、距離Ｒ１及び距離Ｒ２は、１８ｍｍである。

　第１コア３１１の外形と、第２コア３１２の外形とは、等しい。第１コア３１１の外形とは、回転軸ＡＸと直交する面内における第１コア３１１の外縁部の形状である。第２コア３１２の外形とは、回転軸ＡＸと直交する面内における第２コア３１２の外縁部の形状である。

　第１コア３１１の外面３１１Ｓに、凹部３９Ａが形成される。凹部３９Ａは、軸方向に延びる。凹部３９Ａの前端部は、第１コア３１１の前面３１１Ｆに接続される。凹部３９Ａの後端部は、第１コア３１１の後面３１１Ｒに接続される。複数の凹部３９Ａが、外面３１１Ｓに設けられる。複数（本実施形態では４つ）の凹部３９Ａが、回転軸ＡＸの周囲に、周方向に等間隔に配置される。

　第２コア３１２の外面３１２Ｓに、凹部３９Ｂが形成される。凹部３９Ｂは、軸方向に延びる。凹部３９Ｂの前端部は、第２コア３１２の前面３１２Ｆに接続される。凹部３９Ｂの後端部は、第２コア３１２の後面３１２Ｒに接続される。複数の凹部３９Ｂが、外面３１２Ｓに設けられる。複数（本実施形態では４つ）の凹部３９Ｂが、回転軸ＡＸの周囲に、周方向に等間隔に配置される。

　凹部３９Ａ及び凹部３９Ｂのそれぞれは、ロータコア３１の回転に起因する騒音の発生を抑制する。なお、凹部３９Ａ及び凹部３９Ｂの一方又は両方が省略されてもよい。

　第１コア３１１の後面３１１Ｒと第２コア３１２の前面３１２Ｆとが接触するように、第１コア３１１と第２コア３１２とが接続される。複数の凹部３９Ａのそれぞれと複数の凹部３９Ｂのそれぞれとが繋がるように、第１コア３１１と第２コア３１２とが接続される。

　第１コア３１１は、複数（本実施形態では４つ）の第１孔５１を有する。複数（本実施形態では４つ）の第１孔５１は、周方向に間隔をあけて設けられる。第２コア３１２は、複数の第２孔５２を有する。複数の第２孔５２は、周方向に間隔をあけて設けられる。第１孔５１の数と、第２孔５２の数とは、等しい。

　複数の第１孔５１は、回転軸ＡＸの周囲に間隔をあけて設けられる。第１孔５１は、第１コア３１１の前面３１１Ｆと後面３１１Ｒとを貫く。
　複数の第２孔５２は、回転軸ＡＸの周囲に間隔をあけて設けられる。第２孔５２は、第２コア３１２の前面３１２Ｆと後面３１２Ｒとを貫く。

　永久磁石３３は、第１孔５１及び第２孔５２のそれぞれに配置される。複数（本実施形態では４つ）の永久磁石３３が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。永久磁石３３は、板状である。永久磁石３３は、直方体状である。永久磁石３３は、軸方向に長い。

　永久磁石３３は、内面３３Ａと、外面３３Ｂと、前面３３Ｃと、後面３３Ｄと、第１側面３３Ｅと、第２側面３３Ｆとを有する。内面３３Ａは、径方向内側を向く。外面３３Ｂは、径方向外側を向く。前面３３Ｃは、前方を向く。後面３３Ｄは、後方を向く。第１側面３３Ｅは、周方向一方側を向く。第２側面３３Ｆは、周方向他方側を向く。

　一つの第１孔５１の少なくとも一部と一つの第２孔５２とが重複するように、第１コア３１１と第２コア３１２とが接続される。第１孔５１と、第１孔５１の少なくとも一部に重複する第２孔５２とにより、一つの磁石孔５０が構成される。本実施形態では、４つの磁石孔５０が、ロータコア３１に設けられる。複数の磁石孔５０のそれぞれに、永久磁石３３が一つずつ配置される。

　図１３は、本実施形態のロータコア３１を前方から見た図である。図１３に示すように、複数の第１孔５１は、周方向に等間隔で設けられる。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第１孔５１の形状は、等しい。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第１孔５１の寸法は、等しい。

　第１コア３１１において、周方向に隣接する第１孔５１の間に、第１コア３１１の第１部分６１が配置される。周方向において、第１部分６１の寸法は、Ｗ１である。
　複数の第１部分６１が、周方向に等間隔で設けられる。複数の第１部分６１の寸法Ｗ１は、等しい。
　径方向において、回転軸ＡＸから第１部分６１までの距離は、Ｃ１である。回転軸ＡＸから複数の第１部分６１のそれぞれまでの距離Ｃ１は、等しい。

　図１４は、本実施形態のロータコア３１を後方から見た図である。図１４に示すように、複数の第２孔５２は、周方向に等間隔で設けられる。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第２孔５２の形状は、等しい。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第２孔５２の寸法は、等しい。

　第２コア３１２において、周方向に隣接する第２孔５２の間に、第２コア３１２の第２部分６２が配置される。周方向において、第２部分６２の寸法は、Ｗ２である。
　複数の第２部分６２が、周方向に等間隔で設けられる。複数の第２部分６２の寸法Ｗ２は、等しい。
　径方向において、回転軸ＡＸから第２部分６２までの距離は、Ｃ２である。回転軸ＡＸから複数の第２部分６２のそれぞれまでの距離Ｃ２は、等しい。

　図１３及び図１４に示すように、第１部分６１の数と、第２部分６２の数とは、等しい。本実施形態において、４つの第１部分６１と、４つの第２部分６２が、周方向に設けられる。

　周方向において、第１部分６１の寸法Ｗ１は、第２部分６２の寸法Ｗ２よりも小さい。
　第１部分６１の寸法Ｗ１は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。第２部分６２の寸法Ｗ２は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。
　回転軸ＡＸから第１部分６１までの距離Ｃ１と、回転軸ＡＣから第２部分６２までの距離Ｃ２とは、等しい。

　図１３に示すように、第１孔５１に配置された永久磁石３３の表面と第１孔５１の内面の少なくとも一部との間に、第１空隙７１が形成される。本実施形態の第１空隙７１は、第１側面３３Ｅ及び第２側面３３Ｆのそれぞれと対向する。第１空隙７１に、第１樹脂７３が配置される。

　図１４に示すように、第２孔５２に配置された永久磁石３３の表面と第２孔５２の内面の少なくとも一部との間に、第２空隙７２が形成される。本実施形態の第２空隙７２は、第１側面３３Ｅ及び第２側面３３Ｆのそれぞれと対向する。第２空隙７２に、第２樹脂７４が配置される。

　永久磁石３３は、第１永久磁石３３１と、第２永久磁石３３２とを有する。第１永久磁石３３１のＳ極は、径方向外側を向く。第２永久磁石３３２のＮ極は、径方向外側を向く。周方向において、第１永久磁石３３１と第２永久磁石３３２とは、交互に配置される。４つの永久磁石３３が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。永久磁石３３は、２つの第１永久磁石３３１と、２つの第２永久磁石３３２を有する。

　図１５は、本実施形態の第１コア３１１の断面図であり、図１０のＡ－Ａ線断面矢視図に相当する。図１６は、本実施形態の第１コア３１１の一部を拡大した断面図である。
　図１５及び図１６に示すように、第１孔５１の内面は、第１支持面５１Ａと、第２支持面５１Ｂと、第３支持面５１Ｅと、第４支持面５１Ｆと、第１延伸面５１Ｇと、第１対向面５１Ｈと、第１接続面５１Ｉと、第２延伸面５１Ｊと、第２対向面５１Ｋと、第２接続面５１Ｌとを有する。

　第１支持面５１Ａは、径方向外側を向く。第１支持面５１Ａは、回転軸ＡＸを中心とする仮想円の接線と平行である。第１支持面５１Ａは、永久磁石３３の内面３３Ａと対向する。
　第２支持面５１Ｂは、径方向内側を向く。第２支持面５１Ｂは、回転軸ＡＸを中心とする仮想円の接線と平行である。第２支持面５１Ｂは、永久磁石３３の外面３３Ｂと対向する。

　第３支持面５１Ｅは、接線方向他方側を向く。第３支持面５１Ｅは、第２支持面５１Ｂの接線方向一方側の端部に接続される。第３支持面５１Ｅは、永久磁石３３の第１側面３３Ｅの径方向外側の一部と対向する。
　第４支持面５１Ｆは、接線方向一方側を向く。第４支持面５１Ｆは、第２支持面５１Ｂの接線方向他方側の端部に接続される。第４支持面５１Ｆは、永久磁石３３の第２側面３３Ｆの径方向外側の一部と対向する。
　永久磁石３３は、第１支持面５１Ａ、第２支持面５１Ｂ、第３支持面５１Ｅ、及び第４支持面５１Ｆに支持される。

　第１延伸面５１Ｇは、径方向外側を向く。第１延伸面５１Ｇは、第１支持面５１Ａの端部から接線方向一方側に延びる。
　第１対向面５１Ｈは、径方向内側を向く。第１対向面５１Ｈは、第１延伸面５１Ｇの少なくとも一部と対向する。第１対向面５１Ｈは、第３支持面５１Ｅの径方向内側の端部に接続される。
　第１接続面５１Ｉは、第１延伸面５１Ｇの接線方向一方側の端部と第１対向面５１Ｈの接線方向一方側の端部とを接続する。

　第２延伸面５１Ｊは、径方向外側を向く。第２延伸面５１Ｊは、第１支持面５１Ａの端部から接線方向他方側に延びる。
　第２対向面５１Ｋは、径方向内側を向く。第２対向面５１Ｋは、第２延伸面５１Ｊの少なくとも一部と対向する。第２対向面５１Ｋは、第４支持面５１Ｆの径方向内側の端部に接続される。
　第２接続面５１Ｌは、第２延伸面５１Ｊの接線方向他方側の端部と第２対向面５１Ｋの接線方向他方側の端部とを接続する。

　一つの第１孔５１において、一方の第１空隙７１は、永久磁石３３の第１側面３３Ｅと、第１延伸面５１Ｇと、第１対向面５１Ｈと、第１接続面５１Ｉとの間に形成される。他方の第１空隙７１は、永久磁石３３の第２側面３３Ｆと、第２延伸面５１Ｊと、第２対向面５１Ｋと、第２接続面５１Ｌとの間に形成される。

　第１空隙７１に第１樹脂７３が配置されることにより、磁石孔５０の内側で永久磁石３３が動いてしまうことが抑制される。なお、第１樹脂７３は、永久磁石３３の外面３３Ｂと、第１孔５１の第２支持面５１Ｂとの間に配置されてもよい。これにより、永久磁石３３はロータコア３１に強固に固定される。

　図１７は、本実施形態の第２コア３１２の断面図であり、図１０のＢ－Ｂ線断面矢視図に相当する。図１８は、本実施形態の第２コア３１２の一部を拡大した断面図である。
　図１７及び図１８に示すように、第２孔５２の内面は、第５支持面５２Ａと、第６支持面５２Ｂと、第７支持面５２Ｅと、第８支持面５２Ｆと、第３延伸面５２Ｈと、第３対向面５２Ｇと、第３接続面５２Ｉと、第４延伸面５２Ｋと、第４対向面５２Ｊと、第４接続面５２Ｌとを有する。

　第５支持面５２Ａは、径方向外側を向く。第５支持面５２Ａは、回転軸ＡＸを中心とする仮想円の接線と平行である。第５支持面５２Ａは、永久磁石３３の内面３３Ａと対向する。
　第６支持面５２Ｂは、径方向内側を向く。第６支持面５２Ｂは、回転軸ＡＸを中心とする仮想円の接線と平行である。第６支持面５２Ｂは、永久磁石３３の外面３３Ｂと対向する。

　第７支持面５２Ｅは、接線方向他方側を向く。第７支持面５２Ｅは、第５支持面５２Ａの接線方向一方側の端部に接続される。第７支持面５２Ｅは、永久磁石３３の第１側面３３Ｅの径方向内側の一部と対向する。
　第８支持面５２Ｆは、接線方向一方側を向く。第８支持面５２Ｆは、第５支持面５２Ａの接線方向他方側の端部に接続される。第８支持面５２Ｆは、永久磁石３３の第２側面３３Ｆの径方向内側の一部と対向する。
　永久磁石３３は、第５支持面５２Ａ、第６支持面５２Ｂ、第７支持面５２Ｅ、及び第８支持面５２Ｆに支持される。

　第３延伸面５２Ｈは、径方向内側を向く。第３延伸面５２Ｈは、第６支持面５２Ｂの端部から接線方向一方側に延びる。
　第３対向面５２Ｇは、径方向外側を向く。第３対向面５２Ｇは、第３延伸面５２Ｈの少なくとも一部と対向する。第３対向面５２Ｇは、第７支持面５２Ｅの径方向外側の端部に接続される。
　第３接続面５２Ｉは、第３延伸面５２Ｈの接線方向一方側の端部と第３対向面５２Ｇの接線方向一方側の端部とを接続する。

　第４延伸面５２Ｋは、径方向内側を向く。第４延伸面５２Ｋは、第６支持面５２Ｂの端部から接線方向他方側に延びる。
　第４対向面５２Ｊは、径方向外側を向く。第４対向面５２Ｊは、第４延伸面５２Ｋの少なくとも一部と対向する。第４対向面５２Ｊは、第８支持面５２Ｆの径方向外側の端部に接続される。
　第４接続面５２Ｌは、第４延伸面５２Ｋの接線方向他方側の端部と第４対向面５２Ｊの接線方向他方側の端部とを接続する。

　一つの第２孔５２において、一方の第２空隙７２は、永久磁石３３の第１側面３３Ｅと、第３延伸面５２Ｈと、第３対向面５２Ｇと、第３接続面５２Ｉとの間に形成される。他方の第２空隙７２は、永久磁石３３の第２側面３３Ｆと、第４延伸面５２Ｋと、第４対向面５２Ｊと、第４接続面５２Ｌとの間に形成される。

　第２空隙７２に第２樹脂７４が配置されることにより、磁石孔５０の内側で永久磁石３３が動いてしまうことが抑制される。なお、第２樹脂７４は、永久磁石３３の外面３３Ｂと、第２孔５２の第６支持面５２Ｂとの間に配置されてもよい。これにより、永久磁石３３はロータコア３１に強固に固定される。

　接線方向において、第１孔５１の寸法Ｅ１は、第２孔５２の寸法Ｅ２よりも大きい。
　径方向において、第１孔５１の寸法Ｈ１と、第２孔５２の寸法Ｈ２とは、等しい。寸法Ｈ１は、径方向における第１支持面５１Ａと第２支持面５１Ｂとの距離である。寸法Ｈ２は、径方向における第５支持面５２Ａと第６支持面５２Ｂとの距離である。

　第１コア３１１と第２コア３１２とは、接線方向又は周方向における第１孔５１の中心と第２孔５２の中心とが一致するように接続される。また、第１コア３１１と第２コア３１２とは、径方向における第１孔５１の中心と第２孔５２の中心とが一致するように接続される。

　第１コア３１１と第２コア３１２とが接続された状態で、第１支持面５１Ａと第５支持面５２Ａとが繋がり、第２支持面５１Ｂと第６支持面５２Ｂとが繋がる。第１支持面５１Ａと第５支持面５２Ａとは、面一である。第２支持面５１Ｂと第６支持面５２Ｂとは、面一である。第３支持面５１Ｅは、第７支持面５２Ｅよりも径方向外側に配置される。第４支持面５１Ｆは、第８支持面５２Ｆよりも径方向外側に配置される。第１コア３１１と第２コア３１２とが接続された状態で、第１空隙７１と第２空隙７２の少なくとも一部とは重複する。第２空隙７２の少なくとも一部は、第１空隙７１よりも径方向外側に配置される。

＜動作＞
　次に、モータ６０１の動作について説明する。トリガスイッチ１０が操作されると、バッテリパック１４からコントローラ９を介して、ステータ２０のコイル２４に駆動電流が供給される。これにより、ステータ２０において回転磁界が発生し、図１５及び図１７の矢印ＭＦで示すように、ロータコア３１に磁束が流れる。ステータ２０において回転磁界が発生すると、ロータ３０１は、回転軸ＡＸを中心に回転する。

　モータ６０１においては、マグネットトルクとリラクタンストルクとが発生する。マグネットトルクとは、ステータ２０の回転磁界とロータ３０１の永久磁石３３との吸引力及び反発力によって発生するトルクである。リラクタンストルクとは、ステータ２０の回転磁界とロータ３０１のロータコア３１との吸引力によって発生するトルクである。モータ６０１が発生するトルクは、マグネットトルクとリラクタンストルクとの合成トルクである。

　永久磁石３３の量が多い場合、マグネットトルクは大きくなる。永久磁石３３の量が少ない場合、マグネットトルクは小さくなる。ロータコア３１の磁束の通路が大きい場合、リラクタンストルクは大きくなる。ロータコア３１の磁束の通路が小さい場合、リラクタンストルクは小さくなる。

　図１５及び図１７に示すように、第１部分６１及び第２部分６２のそれぞれは、ロータコア３１の磁束の通路である。本実施形態において、第２部分６２の寸法Ｗ２は、第１部分６１の寸法Ｗ１よりも大きい。すなわち、第２コア３１２における磁束の通路は、第１コア３１１における磁束の通路よりも大きい。ステータ２０に対する第２コア３１２のリラクタンストルクは、ステータ２０に対する第１コア３１１のリラクタンストルクよりも大きい。

　第２コア３１２の磁束の通路である第２部分６２の寸法Ｗ２が大きいので、永久磁石３３の量を少なくしても、モータ６０１は、所定の合成トルクを発生できる。永久磁石３３の量が少ない場合、モータ６０１の生産コストが抑制される。

　磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に伴う第１永久磁石３３１の磁極と第２永久磁石３３２の磁極との切り換わりを検出することによって、ロータ３０１の回転を検出する。すなわち、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に基づいて変化する磁界の向きを検出する。上述のように、第１永久磁石３３１のＳ極は、径方向外側を向く。第２永久磁石３３２のＮ極は、径方向外側を向く。
　ロータ３０１が回転すると、磁気センサ４３との距離が最も短くなる永久磁石３３の磁極が第１永久磁石３３１のＳ極と第２永久磁石３３２のＮ極とに切り換わる。第１永久磁石３３１のＳ極から第２永久磁石３３２のＮ極に切り換わるときの磁界の向きと、第２永久磁石３３２のＮ極から第１永久磁石３３１のＳ極に切り換わるときの磁界の向きとは、異なる。そのため、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に基づいて変化する磁界の向きを検出して、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極（Ｓ極又はＮ極）の切り換わりを検出する。これによって、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転を検出する。

　ロータコア３１の磁束の通路が大きい場合、磁気センサ４３は、ロータコア３１から漏れた磁束に起因して、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出することが困難となる可能性がある。その結果、ロータ３０１の回転の検出精度が低下する可能性がある。

　本実施形態において、第１部分６１の寸法Ｗ１は、第２部分６２の寸法Ｗ２よりも小さい。すなわち、第１コア３１１における磁束の通路は、第２コア３１２における磁束の通路よりも小さい。ステータ２０に対する第１コア３１１のリラクタンストルクは、ステータ２０に対する第２コア３１２のリラクタンストルクよりも小さい。

　第１コア３１１の磁束の通路である第１部分６１の寸法Ｗ１が小さいので、ロータコア３１から漏れる磁束が抑制される。これにより、ロータコア３１から漏れた磁束の影響を磁気センサ４３が受けることが抑制される。したがって、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出できる。そのため、ロータ３０１の回転の検出精度の低下が抑制される。

　図１９は、ロータコア３１の磁束の通路の大きさと磁気センサ４３により検出される磁束とロータ３０１の回転角度との関係を示す図である。図１９は、ロータ３０１が１回転したときに一つの磁気センサ４３により検出される磁束を示す。
　図１９において、ラインＬａは、ロータコア３１の磁束の通路が小さい場合に磁気センサ４３により検出される磁束を示す。ラインＬｂは、ロータコア３１の磁束の通路が大きい場合に磁気センサ４３により検出される磁束を示す。

　磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に基づいて変化する磁界の向きを検出する。ロータコア３１の磁束の通路が大きい場合、ラインＬｂで示すように、磁気センサ４３に検出される永久磁石３３の磁極がＮ極からＳ極に切り換わるときに、ロータコア３１から漏れた磁束に起因して、矢印Ｖｎで示すように、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界が発生する可能性がある。同様に、磁気センサ４３に検出される永久磁石３３の磁極がＳ極からＮ極に切り換わるときに、ロータコア３１から漏れた磁束に起因して、矢印Ｖｓで示すように、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界が発生する可能性がある。すなわち、ロータコア３１の磁束の通路が大きい場合、ロータ３０１の１回転において磁気センサ４３の検出位置で生じる磁界の向きの変化の回数が、永久磁石３３の数よりも多くなる。その結果、磁気センサ４３は、永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出できない可能性がある。磁気センサ４３の検出位置は、磁気センサ４３と対向する位置を含む。

　本実施形態においては、第１コア３１１の第１部分６１の寸法Ｗ１は、ロータ３０１の１回転において磁気センサ４３の検出位置で生じる磁界の向きの変化の回数が永久磁石３３の数と等しくなるように定められる。本実施形態の永久磁石３３の数は、４つである。ラインＬａで示すように、ロータ３０１の１回転において生じる磁界の向きの変化の回数が４回になるように、すなわち、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界が発生しないように、第１部分６１の寸法Ｗ１が定められる。これにより、ロータ３０１の回転の検出精度の低下が抑制される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、ロータコア３１は、前端部３１Ｆを含む第１コア３１１と、軸方向において第１コア３１１に隣接する第２コア３１２とを有する。磁気センサ４３は、第１コア３１１と対向する位置に配置される。第１コア３１１は、周方向に隣接する第１孔５１の間に配置された第１部分６１を有する。第２コア３１２は、周方向に隣接する第２孔５２の間に配置された第２部分６２を有する。第１部分６１は、第１コア３１１の磁束の通路である。第２部分６２は、第２コア３１２の磁束の通路である。周方向において、第１部分６１の寸法Ｗ１は、第２部分６２の寸法Ｗ２よりも小さい。磁気センサ４３と対向する第１コア３１１の磁束の通路が小さいので、ロータコア３１から磁気センサ４３に磁束が漏れることが抑制される。そのため、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出できる。したがって、ロータ３０１の回転の検出精度の低下が抑制される。

　第２部分６２の寸法Ｗ２は、第１部分６１の寸法Ｗ１よりも大きい。第２コア３１２の磁束の通路は大きいので、第２コア３１２において大きいリラクタンストルクが発生する。したがって、リラクタンストルクの不足が抑制される。また、永久磁石３３の量を少なくしても、モータ６０１は、所定の合成トルクを発生できる。永久磁石３３の量が少ない場合、モータ６０１の生産コストが抑制される。

　複数の第１部分６１が、周方向に設けられる。複数の第１部分６１の寸法Ｗ１は、等しい。そのため、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出できる。
　複数の第２部分６２が、周方向に設けられる。複数の第２部分６２の寸法Ｗ２は、等しい。そのため、ロータ３０１の回転において発生するリラクタンストルクが均一化される。

　磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に基づいて変化する磁界の向きを検出する。図１９を参照して説明したように、ロータ３０１の１回転において生じる磁界の向きの変化の回数が永久磁石３３の数と等しくなるように、第１部分６１の寸法Ｗ１が定められる。したがって、磁気センサ４３は、ロータ３０１の回転に伴う永久磁石３３の磁極の切り換わりを正しく検出できる。

　第１部分６１の寸法Ｗ１は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。これにより、ロータ３０１の１回転において生じる磁界の向きの変化の回数が、永久磁石３３の数と等しくなる。本実施形態の永久磁石３３は、ネオジム・鉄・ボロン系磁石である。永久磁石３３の残留磁束密度が１．０Ｔ以上１．５Ｔ以下である場合、寸法Ｗ１を０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下にすることにより、ロータ３０１の１回転において生じる磁界の向きの変化の回数が永久磁石３３の数と等しくなる可能性が高い。

　第２部分６２の寸法Ｗ２は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。これにより、十分なリラクタンストルクが発生する。本実施形態の永久磁石３３は、ネオジム・鉄・ボロン系磁石である。永久磁石３３の残留磁束密度が１．０Ｔ以上１．５Ｔ以下である場合、寸法Ｗ２を２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下にすることにより、十分なリラクタンストルクが発生する可能性が高い。なお、ネオジム・鉄・ボロン系磁石とは異なる材料で形成された永久磁石３３でも、ネオジム・鉄・ボロン系磁石と同等以上の残留磁束密度の永久磁石３３であれば、寸法Ｗ２を２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下にすることにより、十分なリラクタンストルクが発生する可能性が高い。

　第１孔５１の数と、第２孔５２の数とは、等しい。第１孔５１と、第１孔５１の少なくとも一部に重複する第２孔５２とにより、一つの磁石孔５０が構成される。複数の磁石孔５０のそれぞれに、永久磁石３３が一つずつ配置される。これにより、磁石孔５０に永久磁石３３を円滑に配置できる。

　第１コア３１１と第２コア３１２とは、第１孔５１の中心と第２孔５２の中心とが一致するように接続される。これにより、ロータ３０１の重量バランスが良化され、ロータ３０１は円滑に回転できる。また、磁石孔５０に永久磁石３３を円滑に配置できる。

　径方向において、第１孔５１の寸法Ｈ１と第２孔５２の寸法Ｈ２とは、等しい。これにより、軸方向に長い直方体状の永久磁石３３は、第１孔５１及び第２孔５２に安定して配置される。

　永久磁石３３の表面と第１孔５１の内面の少なくとも一部との間に第１空隙７１が形成される。永久磁石３３の表面と第２孔５２の内面の少なくとも一部との間に第２空隙７２が形成される。これにより、永久磁石３３の磁束と、図１５及び図１７の矢印ＭＦで示したロータコア３１を通過する磁束とが、短絡することが抑制される。

　第１空隙７１に第１樹脂７３が配置される。第２空隙７２に第２樹脂７４が配置される。これにより、磁石孔５０の内側で永久磁石３３が動いてしまうことが抑制される。

　複数の第１孔５１の形状及び寸法は、等しい。複数の第２孔５２の形状及び寸法は、等しい。これにより、ロータ３０１の重量バランスが良化され、ロータ３０１は円滑に回転できる。

　軸方向において、第１コア３１１の寸法Ｌ１は、第２コア３１２の寸法Ｌ２よりも小さい。第２コア３１２の寸法Ｌ２が第１コア３１１の寸法Ｌ１よりも小さいと、第２コア３１２において発生するリラクタンストルクが不足する可能性がある。第１コア３１１の寸法Ｌ１が短くても、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界の発生は抑制される。第１コア３１１の寸法Ｌ１を第２コア３１２の寸法Ｌ２よりも小さくすることにより、リラクタンストルクの不足を抑制しつつ、ロータ３０１の回転の検出精度の低下を抑制できる。

　第１コア３１１の寸法Ｌ１は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。寸法Ｌ１が１．０ｍｍ未満であると、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界の発生を抑制する効果が十分に得られない。また、寸法Ｌ１を２．０ｍｍよりも長くしても、永久磁石３３による磁界の向きとは反対方向の向きの磁界の発生を抑制する効果の向上は鈍化する。第１コア３１１の寸法Ｌ１を１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にすることにより、リラクタンストルクの不足を抑制しつつ、ロータ３０１の回転の検出精度の低下を抑制できる。

　径方向において、回転軸ＡＸから複数の第１部分６１のそれぞれまでの距離Ｃ１は、等しい。径方向において、回転軸ＡＸから複数の第２部分６２のそれぞれまでの距離Ｃ２は、等しい。これにより、ロータ３０１の重量バランスが良化され、ロータ３０１は円滑に回転できる。また、回転軸ＡＸから複数の第１部分６１のそれぞれまでの距離Ｃ１が等しいので、磁気センサ４３の検出信号がばらつくことが抑制される。

　径方向において、回転軸ＡＸから第１部分６１までの距離Ｃ１と、回転軸ＡＸから第２部分６２までの距離Ｃ２とは、等しい。これにより、ロータ３０１の重量バランスが良化され、ロータ３０１は円滑に回転できる。

　径方向において、回転軸ＡＸから第１コア３１１の外面３１１Ｓまでの距離Ｒ１と、回転軸ＡＸから第２コア３１２の外面３１２Ｓまでの距離Ｒ２とは、等しい。これにより、ロータコア３１は、ステータ２０の内側に配置された状態で円滑に回転できる。

　第１コア３１１の外形と、第２コア３１２の外形とは、等しい。これにより、ロータコア３１は、ステータ２０の内側に配置された状態で円滑に回転できる。

　第１コア３１１は、積層された複数の第１鋼板３５を有する。第２コア３１２は、積層された複数の第２鋼板３６を有する。第１鋼板３５の厚みＴ１及び外形と、第２鋼板３６の厚みＴ２及び外形とは、等しい。これにより、ロータコア３１の生産コストが抑制される。

＜他の実施例＞
　図２０は、本実施形態の他の実施例のロータ３０１Ｂの後方からの斜視図である。図２０に示すように、ロータコア３１は、第１コア３１１と、第２コア３１２と、第３コア３１３とを有する。第１コア３１１は、ロータコア３１の前端部３１Ｆを含む。第３コア３１３は、ロータコア３１の後端部３１Ｒを含む。軸方向において、第２コア３１２は、第１コア３１１と第３コア３１３との間に配置される。

　第３コア３１３の形状と、第１コア３１１の形状とは、等しい。第３コア３１３の寸法と、第１コア３１１の寸法とは、等しい。すなわち、第１コア３１１と、第３コア３１３とは、同一である。

　図２０に示す例によれば、例えばロータコア３１とロータシャフト３２とを固定するとき、ロータコア３１の軸方向の向きが反転しても、同一のロータ３０１を生産できる。そのため、ロータ３０１の生産性の低下が抑制される。

［第２実施形態］
　第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

＜電動作業機＞
　図２１は、本実施形態の電動作業機１０１の斜視図である。本実施形態において、電動作業機１０１は、園芸工具（Outdoor　Power　Equipment）の一種であるチェーンソーである。
　電動作業機１０１は、ハウジング１０２と、ハンドガード１０３と、第１グリップ部１０４と、バッテリ装着部１０５と、モータ６０２と、トリガスイッチ１０６と、トリガロックレバー１０７と、ガイドバー１０８と、ソーチェーン１０９とを有する。

　ハウジング１０２は、合成樹脂により形成される。ハウジング１０２は、モータ収容部１１０と、バッテリ保持部１１１と、第２グリップ部１１２とを有する。

　モータ収容部１１０は、モータ６０２を収容する。バッテリ保持部１１１は、モータ収容部１１０に接続される。バッテリ保持部１１１は、バッテリパック１４が装着されるバッテリ装着部１０５を有する。バッテリ保持部１１１は、コントローラ９を収容する。第２グリップ部１１２は、バッテリ保持部１１１に接続される。トリガスイッチ１０６及びトリガロックレバー１０７は、第２グリップ部１１２に配置される。トリガロックレバー１０７が操作されることにより、トリガスイッチ１０６の操作が許可される。

　ガイドバー１０８は、ハウジング１０２に支持される。ガイドバー１０８は、板状の部材である。ソーチェーン１０９は、連結された複数のカッタを有する。ソーチェーン１０９は、ガイドバー１０８の周縁部に配置される。トリガスイッチ１０６が操作されると、モータ６０２が駆動する。モータ６０２とソーチェーン１０９とは、スプロケットを含む動力伝達機構（不図示）を介して連結される。モータ６０２の駆動により、ソーチェーン１０９がガイドバー１０８の周縁部を移動する。

　スプロケットは、モータ６０２のロータシャフト３２にダイレクトに固定される。すなわち、実施形態のモータ６０２は、所謂、ダイレクトドライブ方式で、ソーチェーン１０９を駆動する。モータ６０２とスプロケットとの間に、減速機構は配置されない。なお、減速機構が配置されてもよい。減速機構が配置されることにより、ソーチェーン１０９は、より高トルクで駆動できる。

　第１グリップ部１０４は、合成樹脂により形成される。第１グリップ部１０４は、電動作業機１０１を使用する作業者に握られる。第１グリップ部１０４は、パイプ状の部材である。第１グリップ部１０４は、バッテリ保持部１１１に繋がる。第１グリップ部１０４の一端部及び他端部のそれぞれは、バッテリ保持部１１１の表面に接続される。

＜ロータ＞
　図２２は、本実施形態のロータ３０２の後方からの斜視図である。図２３は、本実施形態のロータ３０２の前方からの斜視図である。図２４は、本実施形態のロータコア３１の前方からの斜視図である。図２５は、本実施形態のロータコア３１を前方から見た図である。図２６は、本実施形態のロータコア３１を後方から見た図である。図２７は、本実施形態の第１コア３１１の断面図であり、図２４のＣ－Ｃ線断面矢視図に相当する。図２８は、本実施形態の第１コア３１１の一部を拡大した断面図である。図２９は、本実施形態の第２コア３１２の断面図であり、図２４のＤ－Ｄ線断面矢視図に相当する。図３０は、本実施形態の第１コア３１１の一部を拡大した断面図である。

　図２２～図３０に示すように、ロータ３０２は、ロータコア３１と、ロータシャフト３２と、永久磁石３３とを有する。
　ロータコア３１は、前端部３１Ｆと、後端部３１Ｒとを有する。上述の実施形態と同様、磁気センサ４３は、ロータコア３１の前端部３１Ｆと対向する位置に配置される。
　永久磁石３３は、ロータコア３１に支持される。本実施形態において、８つの永久磁石３３が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。

　ロータコア３１は、第１コア３１１と、第２コア３１２とを有する。第１コア３１１は、前端部３１Ｆを有する。第２コア３１２は、第１コア３１１よりも後方に配置される。第１コア３１１は、実質的に円筒状である。第２コア３１２は、実質的に円筒状である。第１コア３１１の外形と、第２コア３１２の外形とは、等しい。

　第１コア３１１は、周方向に間隔をあけて設けられた複数（本実施形態では８つ）の第１孔５１を有する。第２コア３１２は、周方向に間隔をあけて設けられた複数（本実施形態では８つ）の第２孔５２を有する。第１孔５１の数と、第２孔５２の数とは、等しい。

　複数の第１孔５１は、周方向に等間隔で設けられる。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第１孔５１の形状は、等しい。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第１孔５１の寸法は、等しい。
　複数の第２孔５２は、周方向に等間隔で設けられる。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第２孔５２の形状は、等しい。回転軸ＡＸと直交する面内において、複数の第２孔５２の寸法は、等しい。

　永久磁石３３は、第１孔５１及び第２孔５２のそれぞれに配置される。複数（本実施形態では８つ）の永久磁石３３が、回転軸ＡＸの周囲に配置される。永久磁石３３は、板状である。永久磁石３３は、直方体状である。永久磁石３３は、軸方向に長い。

　一つの第１孔５１の少なくとも一部と一つの第２孔５２とが重複するように、第１コア３１１と第２コア３１２とが接続される。第１孔５１と、第１孔５１の少なくとも一部に重複する第２孔５２とにより、一つの磁石孔５０が構成される。本実施形態において、８つの磁石孔５０が、ロータコア３１に設けられる。複数の磁石孔５０のそれぞれに、永久磁石３３が一つずつ配置される。

　第１コア３１１において、周方向に隣接する第１孔５１の間に、第１コア３１１の第１部分６１が配置される。
　複数の第１部分６１が、周方向に等間隔で設けられる。周方向において、複数の第１部分６１の寸法Ｗ１は等しい。
　径方向において、回転軸ＡＸから複数の第１部分６１のそれぞれまでの距離Ｃ１は、等しい。

　第２コア３１２において、周方向に隣接する第２孔５２の間に、第２コア３１２の第２部分６２が配置される。
　複数の第２部分６２が、周方向に等間隔で設けられる。周方向において、複数の第２部分６２の寸法Ｗ２は等しい。
　径方向において、回転軸ＡＸから複数の第２部分６２のそれぞれまでの距離Ｃ２は、等しい。

　第１部分６１の数と、第２部分６２の数とは、等しい。本実施形態において、８つの第１部分６１が、周方向に設けられる。８つの第２部分６２が、周方向に設けられる。

　周方向において、第１部分６１の寸法Ｗ１は、第２部分６２の寸法Ｗ２よりも小さい。
　第１部分６１の寸法Ｗ１は、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。第２部分６２の寸法Ｗ２は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。
　径方向において、回転軸ＡＸから第１部分６１までの距離Ｃ１と、回転軸ＡＣから第２部分６２までの距離Ｃ２とは、等しい。

　第１孔５１に配置された永久磁石３３の表面と第１孔５１の内面の少なくとも一部との間に、第１空隙７１が形成される。第１空隙７１に、第１樹脂７３が配置される。
　第２孔５２に配置された永久磁石３３の表面と第２孔５２の内面の少なくとも一部との間に、第２空隙７２が形成される。第２空隙７２に、第２樹脂７４が配置される。

　永久磁石３３は、第１永久磁石３３１と、第２永久磁石３３２とを有する。第１永久磁石３３１のＳ極は、径方向外側を向く。第２永久磁石３３２のＮ極は、径方向外側を向く。周方向において、第１永久磁石３３１と第２永久磁石３３２とは交互に配置される。永久磁石３３は、４つの第１永久磁石３３１と、４つの第２永久磁石３３２とを有する。

　本実施形態において、ロータコア３１に貫通孔１９が形成される。貫通孔１９は、第１コア３１１の前面３１１Ｆと第２コア３１２の後面３１２Ｒとを貫く。径方向において、貫通孔１９は、第１コア３１１の開口３７と外面３１１Ｓとの間に形成される。径方向において、貫通孔１９は、第２コア３１２の開口３８と外面３１２Ｓとの間に形成される。４つの貫通孔１９が、回転軸ＡＸの周囲に形成される。回転軸ＡＸと直交する面内において、貫通孔１９は、円弧状である。貫通孔１９により、ロータコア３１が軽量化される。

　図２８に示すように、第１孔５１の内面は、第１支持面５１Ａと、第２支持面５１Ｂと、第３支持面５１Ｅと、第４支持面５１Ｆと、第１延伸面５１Ｇと、第１対向面５１Ｈと、第１接続面５１Ｉと、第２延伸面５１Ｊと、第２対向面５１Ｋと、第２接続面５１Ｌとを有する。

　第３支持面５１Ｅは、接線方向他方側を向く。第３支持面５１Ｅは、第２支持面５１Ｂの接線方向一方側の端部に接続される。第３支持面５１Ｅは、永久磁石３３の第１側面３３Ｅの径方向内側の一部と対向する。
　第４支持面５１Ｆは、接線方向一方側を向く。第４支持面５１Ｆは、第２支持面５１Ｂの接線方向他方側の端部に接続される。第４支持面５１Ｆは、永久磁石３３の第２側面３３Ｆの径方向内側側の一部と対向する。
　永久磁石３３は、第１支持面５１Ａ、第２支持面５１Ｂ、第３支持面５１Ｅ、及び第４支持面５１Ｆに支持される。

　第１延伸面５１Ｇは、径方向内側を向く。第１延伸面５１Ｇは、第２支持面５１Ｂの端部から接線方向一方側に延びる。
　第１対向面５１Ｈは、径方向外側を向く。第１対向面５１Ｈは、第１延伸面５１Ｇの少なくとも一部と対向する。第１対向面５１Ｈは、第３支持面５１Ｅの径方向外側の端部に接続される。
　第１接続面５１Ｉは、第１延伸面５１Ｇの接線方向一方側の端部と第１対向面５１Ｈの接線方向一方側の端部とを接続する。

　第２延伸面５１Ｊは、径方向内側を向く。第２延伸面５１Ｊは、第２支持面５１Ｂの端部から接線方向他方側に延びる。
　第２対向面５１Ｋは、径方向外側を向く。第２対向面５１Ｋは、第２延伸面５１Ｊの少なくとも一部と対向する。第２対向面５１Ｋは、第４支持面５１Ｆの径方向外側の端部に接続される。
　第２接続面５１Ｌは、第２延伸面５１Ｊの接線方向他方側の端部と第２対向面５１Ｋの接線方向他方側の端部とを接続する。

　第１空隙７１に第１樹脂７３が配置されることにより、磁石孔５０の内側で永久磁石３３が動いてしまうことが抑制される。なお、第１樹脂７３は、永久磁石３３の外面３３Ｂと、第１孔５１の第２支持面５１Ｂとの間に配置されてもよい。これにより、永久磁石３３はロータコア３１に強固に固定される。なお、第１樹脂７３は、第１側面３３Ｅと第３支持面５１Ｅとの間に配置されてもよい。第１樹脂７３は、第２側面３３Ｆと第４支持面５１Ｆとの間に配置されてもよい。

　図３０に示すように、第２孔５２の内面は、第５支持面５２Ａと、第６支持面５２Ｂと、第７支持面５２Ｅと、第８支持面５２Ｆと、第３延伸面５２Ｈと、第３対向面５２Ｇと、第３接続面５２Ｉと、第４延伸面５２Ｋと、第４対向面５２Ｊと、第４接続面５２Ｌとを有する。

　第２空隙７２に第２樹脂７４が配置されることにより、磁石孔５０の内側で永久磁石３３が動いてしまうことが抑制される。なお、第２樹脂７４は、永久磁石３３の外面３３Ｂと、第２孔５２の第６支持面５２Ｂとの間に配置されてもよい。これにより、永久磁石３３はロータコア３１に強固に固定される。なお、第２樹脂７４は、第１側面３３Ｅと第７支持面５２Ｅとの間に配置されてもよい。第１樹脂７３は、第２側面３３Ｆと第８支持面５２Ｆとの間に配置されてもよい。

　接線方向において、第１孔５１の寸法Ｅ１は、第２孔５２の寸法Ｅ２よりも大きい。
　径方向において、第１孔５１の寸法Ｈ１と、第２孔５２の寸法Ｈ２とは、等しい。
　第１コア３１１と第２コア３１２とは、接線方向又は周方向における第１孔５１の中心と第２孔５２の中心とが一致するように接続される。第１コア３１１と第２コア３１２とは、径方向における第１孔５１の中心と第２孔５２の中心とが一致するように接続される。

　第１コア３１１と第２コア３１２とが接続された状態で、第１支持面５１Ａと第５支持面５２Ａとが繋がり、第２支持面５１Ｂと第６支持面５２Ｂとが繋がる。第１支持面５１Ａと第５支持面５２Ａとは、面一である。第２支持面５１Ｂと第６支持面５２Ｂとは、面一である。
　第１コア３１１と第２コア３１２とが接続された状態で、第３支持面５１Ｅと第７支持面５２Ｅとが繋がり、第４支持面５１Ｆと第８支持面５２Ｆとが繋がる。第３支持面５１Ｅと第７支持面５２Ｅとは、面一である。第４支持面５１Ｆと第８支持面５２Ｆとは、面一である。第１コア３１１と第２コア３１２とが接続された状態で、第１空隙７１と第２空隙７２の少なくとも一部とは重複する。

　以上説明したように、ロータコア３１に８つの永久磁石３３が支持される場合でも、リラクタンストルクの不足を抑制しつつ、ロータ３０１の回転の検出精度の低下を抑制できる。

［第３実施形態］
　第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

＜ステータの共通化＞
　図３１は、本実施形態のステータ２００とロータ３００の関係を模式的に示す図である。ステータ２００は、上述の第１実施形態で説明したような、６つのティース２１Ｔを有するステータコア２１と、ステータコア２１の６つのティース２１Ｔのそれぞれに巻かれる６つのコイル２４とを有するステータ２０と同一である。

　図３１に示すように、ステータ２００は、複数のロータ３００と組み合わせ可能である。ステータとロータとが組み合わせ可能とは、ステータのコイル（ティース）が励磁されることにより、ステータに対してロータが回転可能であることをいう。図３１に示す例において、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００は、第１ロータ３００１と、第２ロータ３００２とを含む。

　第１ロータ３００１は、上述の第１実施形態で説明したような、４つの磁石孔５０と、４つの磁石孔５０のそれぞれに配置される４つの永久磁石３３とを有するロータ３０１と同一である。第２ロータ３００２は、上述の第２実施形態で説明したような、８つの磁石孔５０と、８つの磁石孔５０のそれぞれに配置される８つの永久磁石３３とを有するロータ３０２と同一である。

　第１ロータ３００１の外径は、第２ロータ３００２の外径と等しい。第１ロータ３００１の外径は、第１ロータ３００１のロータコア３１の外径である。第２ロータ３００２の外径は、第２ロータ３００２のロータコア３１の外径である。

　軸方向において、第１ロータ３００１の寸法は、第２ロータ３００２の寸法と等しい。第１ロータ３００１の軸方向の寸法は、第１ロータ３００１のロータコア３１の軸方向の寸法である。第２ロータ３００２の軸方向の寸法は、第２ロータ３００２のロータコア３１の軸方向の寸法である。

　第１ロータ３００１の極数と、第２ロータ３００２の極数とは、異なる。第１ロータ３００１の極数は、４である。第２ロータ３００２の極数は、８である。第１ロータ３００１は、ステータ２００と組み合わせ可能である。第２ロータ３００２も、ステータ２００と組み合わせ可能である。第１ロータ３００１は、ステータ２００の内側に配置された状態で、ステータ２００の回転磁界により回転可能である。第２ロータ３００２も、ステータ２００の内側に配置された状態で、ステータ２００の回転磁界により回転可能である。

＜電動工具セット＞
　図３２は、本実施形態の電動作業機セット１０００を模式的に示す図である。電動作業機セット１０００は、電動作業機１と電動作業機１０１とを含む。電動作業機１は、上述の第１実施形態で説明したような、電動工具の一種であるインパクトドライバである。電動作業機１０１は、上述の第２実施形態で説明したような、園芸工具の一種であるチェーンソーである。

　電動作業機１は、第１モータ６００１を有する。第１モータ６００１は、上述の第１実施形態で説明したモータ６０１と同一である。第１モータ６００１は、ステータ２００と、ステータ２００に組み合わせられる第１ロータ３００１とを有する。
　電動作業機１０１は、第２モータ６００２を有する。第２モータ６００２は、上述の第２実施形態で説明したモータ６０２と同一である。第２モータ６００２は、ステータ２００と、ステータ２００に組み合わせられる第２ロータ３００２とを有する。

　第１ロータ３００１の極数は、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される出力条件に基づいて設定される。第２ロータ３００２の極数は、第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される出力条件に基づいて設定される。第１モータ６００１の第１出力部７０１は、第１ロータ３００１のロータシャフト３２を含む。第２モータ６００２の第２出力部７０２は、第２ロータ３００２のロータシャフト３２を含む。
　第１出力部７０１の出力条件は、第１出力部７０１の回転数を含む。第２出力部７０２の出力条件は、第２出力部７０２の回転数を含む。

　第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも小さい値に設定される。第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも低い場合、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも大きい値に設定される。
　本実施形態においては、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い。そのため、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも小さい。すなわち、上述のように、第１ロータ３００１の極数は４に設定され、第２ロータ３００２の極数は８に設定される。

　図３３は、本実施形態のロータ３００の極数とコイル２４に供給される駆動電流とロータ３００の出力部（第１出力部７０１及び第２出力部７０２）の回転数との関係を示す図である。
　図３３において、ラインＬｃは、極数が４である第１ロータ３００１を有する第１モータ６００１についての駆動電流と回転数との関係を示す。ラインＬｄは、極数が８である第２ロータ３００２を有する第２モータ６００２についての駆動電流と回転数との関係を示す。図３３に示すように、コイル２４に所定の駆動電流を供給した場合、極数が４である第１モータ６００１の第１出力部７０１の回転数は、極数が８である第２モータ６００２の第２出力部７０２の回転数よりも高くなる。

　なお、第１出力部７０１の出力条件は、第１出力部７０１のトルクを含んでもよい。第２出力部７０２の出力条件は、第２出力部７０２のトルクを含んでもよい。

　第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも大きい値に設定される。第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも低い場合、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも小さい値に設定される。
　本実施形態においては、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも低い。そのため、第１ロータ３００１の極数は、第２ロータ３００２の極数よりも小さい。すなわち、上述のように、第１ロータ３００１の極数は４に設定され、第２ロータ３００２の極数は８に設定される。
　なお、ステータ２００のティース２１Ｔの数（コイル２４の数）は、６つでなくてもよい。

　図３４は、本実施形態のステータ２００のティース２１Ｔの数とそのステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数との関係を示す図である。ティース２１Ｔの数は、コイル２４の数と等しい。図３４に示すように、ティース２１Ｔの数をＴ、自然数をＮとしたとき、ステータ２００のステータコア２１は、Ｔ＝３×Ｎ、の条件を満足する。ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、偶数である。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが１である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが３（＝３×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、２（＝２×Ｎ）、及び４（＝４×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが３である場合において、第１ロータ３００１の極数が、２及び４のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、２及び４のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は２に設定され、第２ロータ３００２の極数は４に設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが２である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが６（＝３×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、４（＝２×Ｎ）及び８（＝４×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが６である場合において、第１ロータ３００１の極数が、４及び８のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、４及び８のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は４に設定され、第２ロータ３００２の極数は８に設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×３×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが１である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが９（＝３×３×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、６（＝６×Ｎ）、８（＝８×Ｎ）、１０（＝１０×Ｎ）、及び１２（＝１２×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが９である場合において、第１ロータ３００１の極数が、６、８、１０、及び１２のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、６、８、１０、及び１２のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は６に設定され、第２ロータ３００２の極数は８、１０、及び１２のいずれか一つに設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×４×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが１である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが１２（＝３×４×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、８（８×Ｎ）、１０（＝１０×Ｎ）、１４（＝１４×Ｎ）、及び１６（＝１６×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが１２である場合において、第１ロータ３００１の極数が、８、１０、１４、及び１６のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、８、１０、１４、及び１６のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は８に設定され、第２ロータ３００２の極数は１０、１４、及び１６のいずれか一つに設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×５×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが１である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが１５（＝３×５×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、１０（１０×Ｎ）、１４（＝１４×Ｎ）、１６（＝１６×Ｎ）、及び２０（＝２０×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが１５である場合において、第１ロータ３００１の極数が、１０、１４、１６、及び２０のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、１０、１４、１６、及び２０のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は１０に設定され、第２ロータ３００２の極数は１４、１６、及び２０のいずれか一つに設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×３×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが２である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが１８（＝３×３×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、１２（＝６×Ｎ）、１６（＝８×Ｎ）、２０（＝１０×Ｎ）、及び２４（＝１２×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが１８である場合において、第１ロータ３００１の極数が、１２、１６、２０、及び２４のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、１２、１６、２０、及び２４のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は１２に設定され、第２ロータ３００２の極数は１６、２０、及び２４のいずれか一つに設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが７である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが２１（＝３×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、１４（＝２×Ｎ）及び２８（＝４×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが２１である場合において、第１ロータ３００１の極数が、１４及び２８のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、１４及び２８のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は１４に設定され、第２ロータ３００２の極数は２８に設定される。

　ステータ２００のステータコア２１が、Ｔ＝３×４×Ｎの条件を満足し、自然数Ｎが２である場合、すなわち、ステータ２００のティース２１Ｔの数Ｔが２４（＝３×４×Ｎ）である場合、ステータ２００と組み合わせ可能なロータ３００の極数は、１６（８×Ｎ）、２０（＝１０×Ｎ）、２８（＝１４×Ｎ）、及び３２（＝１６×Ｎ）である。ティース２１Ｔの数Ｔが２４である場合において、第１ロータ３００１の極数が、１６、２０、２８、及び３２のいずれか一つの極数に設定された場合、第２ロータ３００２の極数は、１６、２０、２８、及び３２のうち第１ロータ３００１の極数とは異なる極数に設定される。例えば、第１出力部７０１に要求される回転数が第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ロータ３００１の極数は１６に設定され、第２ロータ３００２の極数は２０、２８、及び３２のいずれか一つに設定される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、一種類のステータ２０に複数種類のロータ３００を組み合わせることができる。そのため、第１モータ６００１及び第２モータ６００２の生産コストが抑制される。例えば、第１モータ６００１の生産設備と第２モータ６００２の生産設備とを共用できる。第１モータ６００１及び第２モータ６００２の生産コストが抑制されることにより、電動作業機１及び電動作業機１０１の生産コストが抑制される。また、電動作業機の種類毎に別々のモータを生産しなくても、ステータ２０に組み合わせるロータ３００を変更するだけで、第１モータ６００１及び第２モータ６００２のそれぞれは、要求される出力特性を満足できる。

　第１ロータ３００１の外径は、第２ロータ３００２の外径と等しい。これにより、第１ロータ３００１及び第２ロータ３００２のそれぞれが、ステータ２０の内側に配置された状態で円滑に回転できる。

　第１ロータ３００１の極数は、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される出力条件に基づいて設定される。一種類のステータ２０に対して、極数が異なる複数種類のロータ３００のうち、任意のロータ３００を第１ロータ３００１として組み合わせることで、第１出力部７０１は、要求された出力条件で出力できる。

＜他の実施例＞
　図３５は、本実施形態の他の実施例のステータ２００とロータ３００との関係を模式的に示す図である。上述の実施形態においては、一種類のステータ２００に複数種類のロータ３００が組み合わせられる。複数種類のステータ２００と複数種類のロータ３００とが組み合わせられてもよい。

　図３５に示すように、ステータ２００は、第１ステータ２０１と、第２ステータ２０２とを含む。電動作業機１の第１モータ６００１は、第１ステータ２０１と、第１ステータ２０１に組み合わせられる第１ロータ３００１とを有する。第１ステータ２０１は、第１ステータコア２１１及び第１ステータコア２１１の複数のティース２１Ｔのそれぞれに巻かれる複数の第１コイル２４１を含む。電動作業機１のコントローラ９は、第１ロータ３００１が回転軸ＡＸを中心に回転するように、第１ステータ２０１の第１コイル２４１に駆動電流を供給して、第１ステータコア２１１のティース２１Ｔを励磁する。

　第１ステータ２０１の構造と、第２ステータ２０２の一部の構造とは、同一である。第１ステータ２０１の構造と、第２ステータ２０２の他の一部の構造とは、異なる。
　回転軸ＡＸと直交する面内において、第１ステータコア２１１の形状は、別の電動作業機１０１の第２モータ６００２に使用される第２ステータ２０２の第２ステータコア２１２の形状と等しい。第１ロータ３００１は、第２ステータ２０２と組み合わせ可能である。

　軸方向の寸法を示す第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さとは異なる。
　第１ステータコア２１１の長さは、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される出力条件に基づいて設定される。第２ステータコア２１２の長さは、第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される出力条件に基づいて設定される。
　第１出力部７０１の出力条件は、第１出力部７０１の回転数を含む。第２出力部７０２の出力条件は、第２出力部７０２の回転数を含む。

　第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い場合、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも短い値に設定される。第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも低い場合、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも長い値に設定される。
　本実施形態においては、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求される回転数が第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求される回転数よりも高い。そのため、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも短い。

　第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも高い場合、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも長い値に設定される。第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも低い場合、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも短い値に設定される。
　本実施形態においては、第１モータ６００１の第１出力部７０１に要求されるトルクが第２モータ６００２の第２出力部７０２に要求されるトルクよりも低い。そのため、第１ステータコア２１１の長さは、第２ステータコア２１２の長さよりも短い。

　第２ステータ２０２は、第２ステータコア２１２の複数のティース２１Ｔのそれぞれに巻かれる複数の第２コイル２４２を有する。第１ステータ２０１のティース２１Ｔの数と、第２ステータ２０２のティース２１Ｔの数とは、等しい。第１ステータ２０１の第１コイル２４１の数（本実施形態では６つ）と、第２ステータ２０２の第２コイル２４２の数（本実施形態では６つ）とは、等しい。

　第１コイル２４１の結線方式は、第２コイル２４２の結線方式と同一である。第１コイル２４１の結線方式が、図７を参照して説明したようなデルタ結線である場合、第２コイル２４２の結線方式も、デルタ結線である。

　第１コイル２４１の線径は、第２コイル２４２の線径と等しい。第１コイル２４１の線径とは、第１コイル２４１を形成するワイヤの太さ（直径）をいう。第２コイル２４２の線径とは、第２コイル２４２を形成するワイヤの太さ（直径）をいう。
　第１コイル２４１の巻き数は、第２コイル２４２の巻き数と等しい。第１コイル２４１の巻き数とは、第１コイル２４１を形成するワイヤを第１ステータコア２１１のティース２１Ｔの周囲に巻いた回数をいう。第２コイル２４２の巻き数とは、第２コイル２４２を形成するワイヤを第２ステータコア２１２のティース２１Ｔの周囲に巻いた回数をいう。

　図３６は、本実施形態の他の実施例の電動作業機セット１０００の製造方法を示すフローチャートである。図３６において、第１電動作業機とは、上述の電動作業機１をいう。第２電動作業機とは、上述の電動作業機１０１をいう。

　第１電動作業機の製造において、第１モータ６００１が製造される。第１モータ６００１を製造する場合、第１ステータコア２１１が製造される。第１ステータコア２１１は、複数の第１鋼板が積層されることにより製造される（ステップＳＡ１）。

　次に、第１ステータコア２１１の複数のティース２１Ｔのそれぞれに、複数の第１コイル２４１が巻かれる。複数の第１コイル２４１は、第１結線方式でティース２１Ｔに巻かれることにより製造される（ステップＳＡ２）。

　第１ステータコア２１１のティース２１Ｔに第１コイル２４１が巻かれることにより、第１ステータ２０１が製造される。第１ステータ２０１が製造された後、第１ステータ２０１と第１極数の第１ロータ３００１とが組み合わせられる。これにより、第１モータ６００１が製造される（ステップＳＡ３）。
　第１モータ６００１を使用して第１電動作業機が製造される。

　第２電動作業機の製造において、第２モータ６００２が製造される。第２モータ６００２を製造する場合、第２ステータコア２１２が製造される。第２ステータコア２１２は、複数の第２鋼板が積層されることにより製造される（ステップＳＢ１）。

　第２ステータコア２１２を製造するための第２鋼板は、第１ステータコア２１１を製造するための第１鋼板と同一の形状及び同一の寸法である。これにより、回転軸ＡＸと直交する面内において、第１ステータコア２１１の形状及び寸法と、第２ステータコア２１２の形状及び寸法とは、等しくなる。第１鋼板の積層数が調整されることにより、第１ステータコア２１１の長さが調整される。第２鋼板の積層数が調整されることにより、第２ステータコア２１２の長さが調整される。

　次に、第２ステータコア２１２の複数のティース２１Ｔのそれぞれに、複数の第２コイル２４２が巻かれる。複数の第２コイル２４２は、第２結線方式でティース２１Ｔに巻かれることにより製造される（ステップＳＢ２）。
　第２コイル２４２を製造するための第２結線方式は、第１コイル２４１を製造するための第１結線方式と同一である。

　第２ステータコア２１２のティース２１Ｔに第２コイル２４２が巻かれることにより、第２ステータ２０２が製造される。第２ステータ２０２が製造された後、第２ステータ２０２と第２極数の第２ロータ３００２とが組み合わせられる。これにより、第２モータ６００２が製造される（ステップＳＢ３）。
　第２ロータ３００２の第２極数は、第１ロータ３００１の第１極数とは異なる。
　第２モータ６００２を使用して第２電動作業機が製造される。

　第２ロータ３００２は、第１ステータ２０１と組み合わせ可能である。第２ロータ３００２は、第２ステータ２０２に対して回転可能であり、第１ステータ２０１に対して回転可能である。第１ステータ２０１と第２ロータ３００２とを組み合わせることによって、第３モータが製造されてもよい。同様に、第１ロータ３００１は、第２ステータ２０２と組み合わせ可能である。第１ロータ３００１は、第１ステータ２０１に対して回転可能であり、第２ステータ２０２に対して回転可能である。第２ステータ２０２と第１ロータ３００１とを組み合わせることによって、第４モータが製造されてもよい（ステップＳＣ）。

　第３モータが、第１電動作業機及び第２電動作業機の一方又は両方に使用されてもよい。第４モータが、第１電動作業機及び第２電動作業機の一方又は両方に使用されてもよい。第３モータは、第１電動作業機及び第２電動作業機とは別の第３電動作業機に使用されてもよい。第４モータは、第１電動作業機及び第２電動作業機とは別の第４電動作業機に使用されてもよい。

　以上説明したように、第１ステータ２０１の構造と第２ステータ２０２の一部の構造とが異なっても、第１ステータ２０１に組み合わせられる第１ロータ３００１が、第２ステータ２０２と組み合わせ可能なので、第１モータ６００１及び第２モータ６００２の生産コストが抑制される。回転軸ＡＸと直交する面内において、第１ステータコア２１１の形状と第２ステータ２０２の第２ステータコア２１２の形状とが等しい。これにより、第１ステータ２０１に組み合わせられる第１ロータ３００１は、第２ステータ２０２と組み合わせ可能である。

　なお、図３１及び図３２等を参照して説明したように、第１ステータコア２１１と第２ステータコア２１２とが同一であることにより、すなわち、一種類のステータコア２１と第１ロータ３００１及び第２ロータ３００２のそれぞれとを組み合わせることにより、第１モータ６００１及び第２モータ６００２の生産コストはより効果的に抑制される。

　なお、本実施例において、軸方向の寸法を示す第１ロータ３００１の長さは、第２ロータ３００２の長さと等しくてもよい。
　また、本実施例において、第１ロータ３００１の外径は、第２ロータ３００２の外径と等しくなくてもよい。
　また、本実施例において、第１コイル２４１の線径と、第２コイル２４２の線径とが、異なってもよい。第１コイル２４１の巻き数と、第２コイル２４２の巻き数とが、異なってもよい。

　なお、本実施例において、第１コイル２４１の結線方式及び第２コイル２４２の結線方式のそれぞれが、図７を参照して説明したような並列のデルタ結線である。第１コイル２４１の結線方式と第２コイル２４２の結線方式とは同一であればよく、図７を参照して説明した結線方式に限定されない。

　図３７～図３９のそれぞれは、本実施形態の他の実施例のコイル２４（２４１，２４２）の結線状態を模式的に示す図である。図３７に示すように、コイル２４（２４１，２４２）の結線方式は、直列のデルタ結線でもよい。図３８に示すように、コイル２４（２４１，２４２）の結線方式は、並列のＹ結線でもよい。図３９に示すように、コイル２４（２４１，２４２）の結線方式は、直列のＹ結線でもよい。

　なお、本実施形態のモータは、磁石埋込式（ＩＰＭ：Interior　Permanent　Magnet）モータである。モータは、ロータコアの外面に永久磁石が貼り付けられた表面磁石式（ＳＰＭ：Surface　Permanent　Magnetic）モータでもよい。また、例えば第１ロータ３００１が磁石埋込式であり、第２ロータ３００２が表面磁石式でもよい。

　なお、本実施形態のモータは、インナロータ型のブラシレスモータである。モータは、アウタロータ型のブラシレスモータでもよい。

［その他の実施形態］
　なお、上述の実施形態においては、第１コア３１１の第１部分６１の寸法Ｗ１を第２コア３１２の第２部分６２の寸法Ｗ２よりも小さくする。これによって、ステータ２０に対する第１コア３１１のリラクタンストルクをステータ２０に対する第２コア３１２のリラクタンストルクよりも小さくする。第１コア３１１のリラクタンストルクの調整及び第２コア３１２のリラクタンストルクの調整は、寸法Ｗ１の調整及び寸法Ｗ２の調整に限定されない。

　図４０は、その他の実施形態の第１コア３１１の一部を拡大した断面図である。図４１は、その他の実施形態の第２コア３１２の一部を拡大した断面図である。上述の実施形態と同様、第１コア３１１と第２コア３１２とは、軸方向に隣接する。図４０に示すように、第１コア３１１は、周方向に間隔をあけて設けられた複数の第１孔５１を有する。図４１に示すように、第２コア３１２は、周方向に間隔をあけて設けられた複数の第２孔５２を有する。永久磁石３３は、第１孔５１及び第２孔５２のそれぞれに配置される。周方向に隣接する第１孔５１の間に第１コア３１１の第１部分６１が配置される。周方向に隣接する第２孔５２の間に第２コア３１２の第２部分６２が配置される。周方向において、第１部分６１の寸法Ｗ１は、第２部分６２の寸法Ｗ２と等しい。図４０に示すように、第１部分６１に孔６３が形成される。図４１に示すように、第２部分６２に孔は形成されない。第１部分６１に孔６３が形成されることにより、ステータ２０に対する第１コア３１１のリラクタンストルクは、ステータ２０に対する第２コア３１２のリラクタンストルクよりも小さくなる。

　なお、上述の実施形態の電動作業機１は、電動工具の一種であるインパクトドライバである。電動工具は、インパクトドライバに限定されない。電動工具は、例えば、ドライバドリル、震動ドライバドリル、アングルドリル、スクリュードライバ、ハンマ、ハンマドリル、マルノコ、及びレシプロソーでもよい。

　上述の実施形態の電動作業機１０１は、園芸工具（Outdoor　Power　Equipment）の一種であるチェーンソーである。園芸工具は、チェーンソーに限定されない。園芸工具は、例えば、ヘッジトリマ、芝刈り機、草刈機、及びブロワでもよい。
　上述の実施形態において、電動作業機は、クリーナでもよい。

　上述の実施形態においては、電動作業機の電源としてバッテリ装着部に装着されるバッテリパック１４が使用される。電動作業機の電源として、商用電源（交流電源）が使用されてもよい。

　１…電動作業機（インパクトドライバ）、２…ハウジング、２Ａ…モータ収容部、２Ｂ…グリップ部、２Ｃ…コントローラ収容部、３…リヤケース、４…ハンマケース、５…バッテリ装着部、７…ファン、８…アンビル、８Ａ…挿入孔、９…コントローラ、１０…トリガスイッチ、１１…正逆切換レバー、１２…操作パネル、１３…ライト、１４…バッテリパック、１５…吸気口、１６…排気口、１７…チャック機構、１８…ねじ、１９…貫通孔、２０…ステータ、２１…ステータコア、２１Ｔ…ティース、２２…前インシュレータ、２２Ｄ…ねじ孔、２２Ｐ…突出部、２２Ｓ…支持部、２２Ｔ…突出部、２３…後インシュレータ、２３Ｔ…突出部、２４…コイル、２４Ｕ…Ｕ相コイル、２４Ｕ１…Ｕ相コイル、２４Ｕ２…Ｕ相コイル、２４Ｖ…Ｖ相コイル、２４Ｖ１…Ｖ相コイル、２４Ｖ２…Ｖ相コイル、２４Ｗ…Ｗ相コイル、２４Ｗ１…Ｗ相コイル、２４Ｗ２…Ｗ相コイル、２５…電源線、２５Ｕ…Ｕ相電源線、２５Ｖ…Ｖ相電源線、２５Ｗ…Ｗ相電源線、２６…ヒュージング端子、２６Ｕ…Ｕ相ヒュージング端子、２６Ｖ…Ｖ相ヒュージング端子、２６Ｗ…Ｗ相ヒュージング端子、２７…短絡部材、２７Ａ…開口、２７Ｕ…Ｕ相短絡部材、２７Ｖ…Ｖ相短絡部材、２７Ｗ…Ｗ相短絡部材、２８…絶縁部材、２８Ａ…ボディ部、２８Ｂ…ねじボス部、２８Ｃ…支持部、２８Ｄ…開口、２９…接続線、２９Ｅ…巻き終わり部分、２９Ｓ…巻き始め部分、３１…ロータコア、３１Ｆ…前端部（第１端部）、３１Ｒ…後端部（第２端部）、３２…ロータシャフト、３３…永久磁石、３３Ａ…内面、３３Ｂ…外面、３３Ｃ…前面、３３Ｄ…後面、３３Ｅ…第１側面、３３Ｆ…第２側面、３５…第１鋼板、３６…第２鋼板、３７…開口、３８…開口、３９Ａ…凹部、３９Ｂ…凹部、４０…センサ基板、４１…プレート部、４２…ねじボス部、４３…磁気センサ、４４…信号線、４５… 開口、５０…磁石孔、５１…第１孔、５１Ａ…第１支持面、５１Ｂ…第２支持面、５１Ｅ…第３支持面、５１Ｆ…第４支持面、５１Ｇ…第１延伸面、５１Ｈ…第１対向面、５１Ｉ…第１接続面、５１Ｊ…第２延伸面、５１Ｋ…第２対向面、５１Ｌ…第２接続面、５２… 第２孔、５２Ａ…第５支持面、５２Ｂ…第６支持面、５２Ｅ…第７支持面、５２Ｆ…第８支持面、５２Ｇ…第３対向面、５２Ｈ…第３延伸面、５２Ｉ…第３接続面、５２Ｊ…第４対向面、５２Ｋ…第４延伸面、５２Ｌ…第４接続面、６１…第１部分、６２…第２部分、６３…孔、７１…第１空隙、７２…第２空隙、７３…第１樹脂、７４…第２樹脂、１０１…電動作業機、１０２…ハウジング、１０３…ハンドガード、１０４…第１グリップ部、１０５…バッテリ装着部、１０６…トリガスイッチ、１０７…トリガロックレバー、１０８…ガイドバー、１０９…ソーチェーン、１１０…モータ収容部、１１１…バッテリ保持部、１１２…第２グリップ部、２００…ステータ、２０１…第１ステータ、２０２…第２ステータ、２１１…第１ステータコア、２１２…第２ステータコア、２４１…第１コイル、２４２…第２コイル、３００…ロータ、３０１…ロータ、３０１Ｂ…ロータ、３０２… ロータ、３１１…第１コア、３１１Ｆ…前面、３１１Ｒ…後面、３１１Ｓ…外面、３１１Ｔ…内面、３１２…第２コア、３１２Ｆ…前面、３１２Ｒ…後面、３１２Ｓ…外面、３１２Ｔ…内面、３１３…第３コア、３３１…第１永久磁石、３３２…第２永久磁石、６０１…モータ、６０２…モータ、７０１…第１出力部、７０２…第２出力部、１０００…電動作業機セット、３００１…第１ロータ、３００２…第２ロータ、６００１…第１モータ、６００２…第２モータ、Ｃ１…距離、Ｃ２…距離、Ｅ１…寸法、Ｅ２…寸法、Ｈ１…寸法、Ｈ２…寸法、Ｌ１…寸法、Ｌ２…寸法、Ｌａ…ライン、Ｌｂ…ライン、Ｌｃ…ライン、Ｌｄ…ライン、Ｒ１…距離、Ｒ２…距離、Ｔ１…厚み、Ｔ２…厚み、Ｖｎ…矢印、Ｖｓ… 矢印、Ｗ１…寸法、Ｗ２…寸法

Claims

　第１ブラシレスモータであって、
　　第１ステータであって、
　　　複数の第１ティースを有する第１ステータコアと、
　　　前記複数の第１ティースのそれぞれに巻かれる複数の第１コイルと、
　　を有する第１ステータと、
　　前記第１ステータに組み合わせられる第１ロータと、
　を有する第１ブラシレスモータと、
　第２ブラシレスモータであって、
　　前記第１ロータと組み合わせ可能な第２ステータであって、
　　　複数の第２ティースを有する第２ステータコアであって、回転軸と直交する面内において、前記第１ステータコアと同一形状を有する第２ステータコアと、
　　　前記複数の第２ティースのそれぞれに巻かれる複数の第２コイルと、
　　を有する第２ステータと、
　　前記第２ステータに組み合わせられる第２ロータであって、前記第１ロータと異なる極数を有する第２ロータと、
　を有する第２ブラシレスモータと、
　前記第１ロータが前記回転軸を中心に回転するように前記第１ティースを励磁するコントローラと、
　を有する、電動作業機。
　前記回転軸と平行な軸方向の寸法を示す前記第１ステータコアの長さは、前記第１ブラシレスモータの第１出力部に要求される出力条件に基づいて設定される、
　請求項１に記載の電動作業機。
　前記出力条件は、前記第１出力部の回転数を含み、
　前記第１出力部に要求される回転数が前記第２ブラシレスモータの第２出力部に要求される回転数よりも高い場合、前記第１ステータコアの長さは、前記第２ステータコアの長さよりも短い値に設定される、
　請求項２に記載の電動作業機。
　前記出力条件は、前記第１出力部のトルクを含み、
　前記第１出力部に要求されるトルクが前記第２ブラシレスモータの第２出力部に要求されるトルクよりも低い場合、前記第１ステータコアの長さは、前記第２ステータコアの長さよりも短い値に設定される、
　請求項２に記載の電動作業機。
　前記回転軸と平行な軸方向の寸法を示す前記第１ステータコアの長さは、前記第２ステータコアの長さと等しい、
　請求項１に記載の電動作業機。
　前記第１コイルの結線方式は、前記第２コイルの結線方式と同一である、
　請求項１から５のいずれかに記載の電動作業機。
　前記第１コイルの線径及び巻き数は、前記第２コイルの線径及び巻き数と等しい、
　請求項６に記載の電動作業機。
　前記第１ロータの外径は、前記第２ロータの外径と等しい、
　請求項１から７のいずれかに記載の電動作業機。
　前記第１ロータの極数は、前記第１ブラシレスモータの第１出力部に要求される出力条件に基づいて設定される、
　請求項１から８のいずれかに記載の電動作業機。
　前記出力条件は、前記第１出力部の回転数を含み、
　前記第１出力部に要求される回転数が前記第２ブラシレスモータの第２出力部に要求される回転数よりも高い場合、前記第１ロータの極数は、前記第２ロータの極数よりも小さい値に設定される、
　請求項９に記載の電動作業機。
　前記出力条件は、前記第１出力部のトルクを含み、
　前記第１出力部に要求されるトルクが前記第２ブラシレスモータの第２出力部に要求されるトルクよりも低い場合、前記第１ロータの極数は、前記第２ロータの極数よりも小さい値に設定される、
　請求項９に記載の電動作業機。
　前記第１ティースの数をＴ、自然数をＮとしたとき、
　前記第１ステータコアは、Ｔ＝３×Ｎ、の条件を満足し、
　前記第１ロータの極数は、偶数である、
　請求項１から１１のいずれかに記載の電動作業機。
　前記第１ロータの極数は、２×Ｎ、及び４×Ｎのいずれか一つの極数であり、
　前記第２ロータの極数は、２×Ｎ、及び４×Ｎのうち前記第１ロータの極数とは異なる極数である、
　請求項１２に記載の電動作業機。
　前記第１ステータコアは、Ｔ＝３×３×Ｎの条件を満足し、
　前記第１ロータの極数は、６×Ｎ、８×Ｎ、１０×Ｎ、及び１２×Ｎのいずれか一つの極数であり、
　前記第２ロータの極数は、６×Ｎ、８×Ｎ、１０×Ｎ、及び１２×Ｎのうち前記第１ロータの極数とは異なる極数である、
　請求項１２に記載の電動作業機。
　前記第１ステータコアは、Ｔ＝３×４×Ｎの条件を満足し、
　前記第１ロータの極数は、８×Ｎ、１０×Ｎ、１４×Ｎ、及び１６×Ｎのいずれか一つの極数であり、
　前記第２ロータの極数は、８×Ｎ、１０×Ｎ、１４×Ｎ、及び１６×Ｎのうち前記第１ロータの極数とは異なる極数である、
　請求項１２に記載の電動作業機。
　前記第１ステータコアは、Ｔ＝３×５×Ｎの条件を満足し、
　前記第１ロータの極数は、１０×Ｎ、１４×Ｎ、１６×Ｎ、及び２０×Ｎのいずれか一つの極数であり、
　前記第２ロータの極数は、１０×Ｎ、１４×Ｎ、１６×Ｎ、及び２０×Ｎのうち前記第１ロータの極数とは異なる極数である、
　請求項１２に記載の電動作業機。
　複数の前記第１コイルのそれぞれは、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のいずれか一つの相に割り当てられる、
　請求項１２から１６のいずれかに記載の電動作業機。
　前記第１ロータは、
　　ロータコアであって、
　　　第１端部を含む第１コアであって、
　　　　前記回転軸の周方向に間隔をあけて設けられた複数の第１孔と、
　　　　周方向に隣接する前記第１孔の間に配置される第１部分と、
　　　を有する第１コアと、
　　　軸方向において前記第１コアに隣接する第２コアであって、
　　　　前記周方向に間隔をあけて設けられた複数の第２孔と、
　　　　前記周方向に隣接する前記第２孔の間に配置される第２部分と、
　　　を有する第２コアと、
　　を有し、前記周方向において、前記第１部分の寸法は、前記第２部分の寸法よりも小さいロータコアと、
　　前記第１孔及び前記第２孔のそれぞれに配置され、前記ロータコアに支持される永久磁石と、を有し、
　前記回転軸と平行な軸方向において前記ロータコアの第１端部と対向する位置に配置され、前記第１ロータの回転を検出する磁気センサと、
　を有する、請求項１から１７のいずれかに記載の電動作業機。
　前記第１コアは、前記周方向に複数の前記第１部分を有し、
　前記第２コアは、前記周方向に複数の前記第２部分を有し、
　前記周方向において、複数の前記第１部分の寸法は等しく、
　前記周方向において、複数の前記第２部分の寸法は等しい、
　請求項１８に記載の電動作業機。
　第１鋼板を積層して第１ステータコアを製造し、
　前記第１ステータコアの複数の第１ティースのそれぞれに、第１結線方式で複数の第１コイルを巻いて、第１ステータを製造し、
　第１ステータと第１極数の第１ロータとを組み合わせて、第１ブラシレスモータを製造し、
　前記第１鋼板と同一の形状の第２鋼板を積層して第２ステータコアを製造し、
　前記第２ステータコアの複数の第２ティースのそれぞれに、前記第１結線方式と同一の第２結線方式で複数の第２コイルを巻いて、第２ステータを製造し、
　第２ステータと、前記第１ステータと組み合わせ可能な第２極数の第２ロータとを組み合わせて、第２ブラシレスモータを製造し、
　前記第１ブラシレスモータを使用して第１電動作業機を製造し、
　前記第２ブラシレスモータを使用して第２電動作業機を製造する、
　電動作業機の製造方法。