WO2021245731A1 - 電子機器の筐体および電子機器 - Google Patents

Abstract

電子機器の筐体は、開口（１１）を有し、開口周部（１２）に接着剤を介して蓋体が接着されるものである。開口周部（１２）は、接着剤が塗布される領域（１２ａ）と接着剤が塗布されない領域（１２ｂ）とを有する。開口周部（１２）における接着剤が塗布される領域（１２ａ）と接着剤が塗布されない領域（１２ｂ）との境界に、開口周部（１２）から突出する、蓋体を傷付けない硬度のスペーサ（２）を備えた。

Description

電子機器の筐体および電子機器

　本開示は、電子機器の筐体に関する。

　電子機器は、電子部品を有しており、電子部品は、例えば、筐体と蓋体とで蔽われている。筐体は、開口を有しており、開口周部と蓋体周部とが接着剤を介して接着されている。この電子機器において、蓋体に対向した使用者から見た場合、蓋体の周囲に見える部分は、額縁と呼ばれることがある。
　このような電子機器の中には、意匠性等の観点から、額縁を狭くした電子機器がある。これを以下では、狭額縁電子機器と称する。狭額縁電子機器には、一例として、狭額縁ディスプレイがある。

　狭額縁電子機器は、額縁を狭くするために、筐体自体を小さく構成することがある。この構成の場合、筐体の内部空間は狭くなっている。その結果、筐体の開口周部の一部と筐体内の電子部品とは、互いに近くに配置される。
　一方で、接着剤は、電子部品に付着すると、電子部品を故障および動作不良させることがある。
　そこで、狭額縁電子機器の中には、開口周部に塗布する接着剤を電子部品に付着させないために、例えば、筐体の開口周部における一部の領域である、電子部品に近い領域に、接着剤を塗布しない領域（以下、オープンエリアとも称する。）を設けたものがある。

　ところで、特許文献１には、電子機器の構成部品間において接着剤が流出することを防止する従来技術が記載されている。この従来技術は、接着剤が塗布される構成部品に、凸部を一体に形成する技術である。凸部は、接着剤を塗布する接着予定領域と接着剤を塗布しない領域との境界に形成される。

特開２０１３－１９５７１８号公報

　狭額縁電子機器において、オープンエリアが設けられたとしても、依然として、オープンエリアに接着剤が流れ込む虞がある。筐体と蓋体とを接着する際に、接着剤が押し広げられて、接着剤を塗布した部分からオープンエリアに接着剤が流れ込むことがあるためである。オープンエリアに流れ込んだ接着剤は、さらに電子部品に付着する虞がある。
　これに対し、前記特許文献１の技術を、狭額縁電子機器に適用し、筐体に凸部を一体に形成することが考えられる。この場合、凸部は、筐体の開口周部におけるオープンエリアと接着剤を塗布する領域との境界に形成される。
　しかしながら、筐体に前記のように凸部を形成した場合、蓋体は、筐体の凸部と接触する。一般に、電子機器の筐体は、内部の電子部品を保護するように、蓋体よりも硬い材質で構成されることが多く、そのような材質の場合、蓋体が傷付いてしまうといった課題があった。

　本開示は、上記課題を解決するものであり、電子機器の筐体と蓋体とを、接着剤を介して接着する際に、蓋体が傷付かないようにした電子機器の筐体を得ることを目的とする。

　本開示の電子機器の筐体は、開口を有し、開口周部に接着剤を介して蓋体が接着される電子機器の筐体であって、開口周部は、接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域とを有し、開口周部における接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域との境界に、開口周部から突出する、蓋体を傷付けない硬度のスペーサを備えたものである。

　本開示によれば、上記のように構成したので、電子機器の筐体と蓋体とを接着剤を介して接着して組み立てる際に、電子機器の筐体が蓋体を傷付けないようにすることができる効果を奏する。

本開示に係る電子機器の筐体を用いたディスプレイの構成を示す分解斜視図である。 本開示に係る電子機器の筐体を示す斜視図である。 図２におけるＡ－Ｂ－Ｃ－Ｄ線で囲まれた領域の拡大図である。 実施の形態１に係る電子機器の筐体における筐体開口部を示す斜視図である。 実施の形態１に係る電子機器の筐体に設けるためのスペーサを示す斜視図である。 図６における図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、実施の形態１に係る電子機器の筐体に関し、図１および図２に示すカバーリア１に、図１に示すカバーガラス５を接着させる状態を示す説明図である。 実施の形態２に係る電子機器の筐体を、図２における矢印Ｅが指す方向に見た斜視図である。 実施の形態２に係る電子機器の筐体を、図７におけるＨ－Ｈ線に切断した切断面を示す断面矢視図である。 実施の形態２に係る電子機器の筐体における筐体開口部を示す斜視図である。 実施の形態２に係る電子機器の筐体に設けるためのスペーサを示す斜視図である。 図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１１Ｃは、実施の形態２に係る電子機器の筐体に関し、図１および図２に示すカバーリア１に、図１に示すカバーガラス５を接着させる状態を示す説明図である。

実施の形態１．
　実施の形態１に係る電子機器の筐体について、図１から図６を用いて説明する。図１から図６においては、電子機器がディスプレイ１０００である例を示している。さらに具体的には、ディスプレイ１０００は、例えば狭額縁ディスプレイである。

　図１は、本開示に係る電子機器の筐体を用いたディスプレイの構成を示す分解斜視図である。
　図１において、ディスプレイ１０００は、カバーリア１と、ＬＣＤモジュール４と、カバーガラス５と、を備えている。
　カバーリア１は、ディスプレイ１０００の筐体である。ディスプレイ１０００の筐体は、本開示における電子機器の筐体の一例である。カバーリア１の詳細は、後述する。
　ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｓｐｌａｙ）モジュール４は、本開示に係る電子機器において電子部品を有する構成部である。例えば、ＬＣＤモジュール４は、ディスプレイ１０００において表示機能を実現するための電子部品を有する。ＬＣＤモジュール４は、表示用の液晶パネルといった板状の部品４ａ、および、液晶パネルに電気信号を供給する電子部品等が実装された基板４ｂ等から構成されている。ＬＣＤモジュール４は、光学ボンディング材等を用いて、カバーガラス５に貼り付けられている。なお、図１において、光学ボンディング材は、図示されていない。ＬＣＤモジュール４は、既知の技術により実現される構成であるため、より詳細な説明は、省略する。
　カバーガラス５は、ディスプレイ１０００の蓋体である。ディスプレイ１０００の蓋体は、本開示における電子機器の筐体に接着される蓋体の一例である。
　カバーガラス５は、例えば、透過性を有するガラスまたはプラスチックといった材料で構成されている。
　なお、ディスプレイ１０００に関し、カバーリア１、ＬＣＤモジュール４およびカバーガラス５以外の構成を含む場合がある。その構成の図示は、本開示においては、省略される。

　本開示における電子機器の筐体の一例である、カバーリア１の詳細を説明する。
　図２は、本開示に係る電子機器の筐体を示す斜視図であり、図３は、図２におけるＡ－Ｂ－Ｃ－Ｄ線で囲まれた領域の拡大図であり、図４は、実施の形態１に係る電子機器の筐体における筐体開口部を示す斜視図である。
　カバーリア１は、図２に示すように、開口１１および開口周部１２を有し、開口周部１２に接着剤３を介してカバーガラス５が接着されるものである。
　開口周部１２は、図３に示すように、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとを有している。接着剤が塗布されない領域１２ｂは、図１に示す各構成を組み立てた後に、ＬＣＤモジュール４の基板４ｂから近い位置に設けられている。
　カバーリア１には、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界に、開口周部１２から突出する、蓋体であるカバーガラス５を傷付けない硬度のスペーサ２が取り付けられている。

　カバーリア１は、例えば、スペーサ２を取り付けるための構成を備えている。
　具体的には、カバーリア１は、開口周部１２における接着剤が塗布されない領域１２ｂに凹状の筐体開口部１３を備えている。筐体開口部１３は、接着剤が塗布されない領域１２ｂから掘り下げられたような形状である。
　筐体開口部１３は、図４に示すように、互いに対向する面１３ａおよび面１３ａ´を有している。互いに対向する面１３ａおよび面１３ａ´に関し、説明が冗長になるのを避けるため、以下、“対向する面１３ａ，１３ａ´”と記載される場合がある。
　対向する面１３ａ，１３ａ´は、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界、かつ、接着剤が塗布されない領域１２ｂの両端に形成されている。
　筐体開口部１３は、カバーリア１の開口１１に続く空間を有するとともに、対向する面１３ａと面１３ａ´との間を繋ぐ面１３ｂを有している。面１３ｂに関し、以下では、“対向する面の間を繋ぐ面１３ｂ”とも記載される。

　スペーサ２は、例えば、カバーリア１の筐体開口部１３に取り付けられている。
　図５は、実施の形態１に係る電子機器の筐体に設けられるスペーサを示す斜視図である。
　スペーサ２には、カバーガラス５を傷付けない硬度の材料が用いられている。例えば、スペーサ２には、ガラスまたはプラスチックの硬度以下の材料であって、ガラスまたはプラスチックに比して柔らかい性質を有する材料が用いられている。より好ましい材料の具体例は、ゴムまたはクッション材といった、外力が加えられると外力に応じて変形する性質および元の形状に戻ろうとする性質を有する材料である。

　スペーサ２は、立設部２１、立設部２１´および接続部２２を有する。立設部２１および立設部２１´に関し、説明が冗長になるのを避けるため、以下、“立設部２１，２１´”と記載される場合がある。
　立設部２１，２１´は、筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´それぞれに沿って配置される構成部である。
　スペーサ２の立設部２１，２１´は、図３に示すように、カバーリア１の開口周部１２における、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界であって、接着剤が塗布されない領域１２ｂの両端に配置される。
　具体的には、立設部２１は、筐体開口部１３における、対向する面１３ａ，１３ａ´のうちの面１３ａに沿って配置され、立設部２１´は、筐体開口部１３における、対向する面１３ａ，１３ａ´のうちの面１３ａ´に沿って配置される。
　接続部２２は、筐体開口部１３における、対向する面の間を繋ぐ面１３ｂに沿って配置される構成部である。

　立設部２１，２１´および接続部２２について、さらに、図４および図５を用いて説明する。
　立設部２１，２１´および接続部２２の高さａは、筐体開口部１３の高さａ´よりも高さ（ａ－ａ´）分高い。高さ（ａ－ａ´）は、カバーリア１における開口周部１２に塗布される接着剤３の厚みよりも高く設計されている。
　すなわち、スペーサ２の立設部２１，２１´および接続部２２はそれぞれ、スペーサ２が筐体開口部１３に配置された状態で、開口周部１２から突出する突出部を有している。

　スペーサ２における、立設部２１および立設部２１´の間を繋ぐ接続部２２の長さｂは、筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´の間の長さｂ´とほぼ同じ長さである。
　接続部２２の長さｂは、筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´の間の長さｂ´より長くしてもよい。これにより、スペーサ２は、スペーサ２をカバーリア１に取り付ける際に、例えば、スペーサの両端から立設部２１および立設部２１´に力が加えられることで、接続部２２が少し曲げられて筐体開口部１３に挿入される。挿入後には、接続部２２が元の形状に戻ろうとする力が働くため、スペーサ２の両方の立設部２１，２１´は、カバーリア１の筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´をそれぞれ付勢する。そのため、接着剤を用いずにスペーサ２をカバーリア１に取り付けることができ、取り付ける際の作業性が向上する。一方、接着剤を用いてスペーサ２をカバーリア１に取り付けた場合は、接着剤を用いない場合より、さらに外れにくくなる。
　すなわち、スペーサ２における接続部２２の長さｂは、筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´の間の長さｂ´以上に設計されていればよい。

　なお、実施の形態１に係る電子機器の筐体において、スペーサ２は、カバーリア１の筐体開口部１３に取り付けられている例が示されているが、本開示の電子機器の筐体は、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界に、開口周部１２から突出する、蓋体を傷付けない硬度のスペーサ２を備えていればよい。すなわち、本開示の電子機器の筐体は、筐体開口部１３を設けずに、スペーサ２を備えた構成を含む。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体による効果について、以下に説明する。
　図６における図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃは、実施の形態１に係る電子機器の筐体に関し、図１および図２に示すカバーリア１に、図１に示すカバーガラス５を接着させる状態を示す説明図である。図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃそれぞれにおいて、図面に向かって左の図は、図３の矢印Ｆが指す方向に向かって見た状態を示し、図面に向かって右の図は、図３のＧ－Ｇ線を切断した断面を見た状態を示している。

　カバーリア１にカバーガラス５を接着させる際、まず、図６Ａに示すように、カバーリア１において、カバーリア１の開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａに、接着剤３が塗布される。
　このとき、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界において、スペーサ２は、立設部２１，２１´が開口周部１２から突出している突出部２１ａ，２１´ａを有することにより、接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１３に、接着剤３が流れ込むことを防止する。

　次に、カバーガラス５が図６Ｂに示す矢印が指す方向に向かってカバーリア１に接近させられ、カバーガラス５がスペーサ２に接触する。しかし、スペーサ２は、カバーガラス５を傷付けない硬度の材料が用いられているため、カバーガラス５を傷付けない。

　図６Ｂに示す矢印に向かってカバーガラス５がさらに押されると、図６Ｃに示すように、押された力に屈して、スペーサ２における突出部２１ａ、突出部２１´ａおよび突出部２２ａはそれぞれ変形する。これにより、カバーガラス５がカバーリア１にさらに接近し、カバーガラス５には接着剤３が付着する。その結果、カバーガラス５とカバーリア１とは、接着剤３を介して接着する。
　このとき、立設部２１における突出部２１ａ，２１´ａは、変形することによって低くなるものの、依然として、接着剤が塗布される領域１２ａから接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１３に、接着剤３が流れ込むことを防止できる。特に、スペーサ２の材料としてゴムまたはクッション材といった材料を用いた場合は、スペーサ２とカバーガラス５とがより密着するため、スペーサ２は、接着剤３が流れ込むことをより防止できる。
　このようにして、本開示に係る電子機器の筐体において、スペーサ２は、接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１３の近くに配置された基板４ｂおよび基板４ｂに実装された電子部品それぞれに、接着剤３が付着することを防止できる。

　また、図６Ｃの右の図に示すように、接続部２２における突出部２２ａは、変形することによって低くなるが、カバーガラス５に接触している。これにより、スペーサ２における接続部２２は、カバーリア１における内部と外部とを遮断することができ、筐体開口部１３および開口１１に外部から異物等が入り込むことを防止できる。特に、スペーサ２の材料としてゴムまたはクッション材といった材料を用いた場合は、スペーサ２とカバーガラス５とがより密着するため、スペーサ２は、筐体開口部１３および開口１１に異物等が入り込むことをより防止できる。
　これに加え、スペーサ２の材料として、ＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｓｔａｔｉｃ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）対策用の材料を選択することで、スペーサ２は、筐体開口部１３および開口１１に異物等が入り込むことを防ぐとともに、ＥＳＤによる悪影響を抑えられる。また、スペーサ２の材料として、異物等が入り込むことを防ぐとともに通気性を有する材料を選択することで、スペーサ２は、筐体開口部１３および開口１１に異物等が入り込むことを防止するとともに、ファンと組合せて電子部品を冷却する構成を実現できる。
　すなわち、本開示に係る電子機器の筐体は、スペーサ２の材料を適宜選択することで、筐体開口部１３の近くに配置された、基板４ｂに実装された電子部品に係る悪影響を防止するようにできる。

　なお、スペーサ２における、突出部２１ａ，２１´ａの変形後の形状は、スペーサ２に用いられる材料等によって異なるが、例えば、潰れた形状、折れ曲がった形状が考えられる。

　以上のように、実施の形態１に係る電子機器の筐体は、開口１１を有し、開口周部１２に接着剤３を介して蓋体が接着される構成であって、開口周部１２は、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとを有し、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界に、開口周部１２から突出する、蓋体を傷付けない硬度のスペーサ２を備えた。これにより、電子機器の筐体は、電子機器の筐体と蓋体との接着強度を確保しつつ、電子機器の筐体と蓋体とを接着剤を介して接着して組み立てる際に、蓋体を傷付けない。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体において、接着剤が塗布されない領域１２ｂに凹状の筐体開口部１３を備え、スペーサ２は、筐体開口部１３における対向する面１３ａ，１３ａ´に沿って配置される。これにより、スペーサ２を、筐体開口部１３に挿入して取り付けることができる。その結果、電子機器の筐体において、スペーサ２は容易に取り付けられる。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体において、スペーサ２は、筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´それぞれに沿って配置された立設部２１，２１´と、立設部２１，２１´の間を繋ぐ接続部２２と、を有し、接続部２２は、開口周部１２から突出する。これにより、電子機器の筐体は、筐体内に異物等が入り込むことを防止できる。また、電子機器の筐体は、ＥＳＤによる悪影響を抑える構成にすることが可能になる。また、電子機器の筐体は、筐体内の電子部品の冷却効果が向上する構成にすることが可能になる。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体において、スペーサ２は、接続部２２の長さが筐体開口部１３の対向する面１３ａ，１３ａ´の間の長さ以上である。これにより、スペーサ２を筐体開口部１３に取り付ける際に、接着剤３の塗布等の作業が不要になる。その結果、電子機器の組み立て作業は、改善される。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体を用いることにより、電子機器は、上記効果が得られる狭額縁電子機器を実現できる。

　実施の形態１に係る電子機器の筐体を用いることにより、ディスプレイ１０００は、上記効果が得られる狭額縁ディスプレイを実現できる。

実施の形態２．
　実施の形態２に係る電子機器の筐体について、図１、図２および図７から図１１を用いて説明する。図１、図２および図７から図１１においては、電子機器がディスプレイ１０００である例を示している。さらに具体的には、ディスプレイ１０００は、例えば狭額縁ディスプレイである。
　ここで、実施の形態２に係る電子機器の筐体の一例である、ディスプレイ１０００のカバーリアは、実施の形態１に係るカバーリア１における筐体開口部１３およびスペーサ２が、筐体開口部１０３およびスペーサ２００に変更されたものである。実施の形態２に係るカバーリアは、実施の形態１に係るカバーリア１と区別するため、以下、カバーリア１００と記載される。
　カバーリア１００以外の構成は、実施の形態１に係る構成と同様であるため、詳細な説明を省略する。

　図７は、実施の形態２に係る電子機器の筐体を、図２における矢印Ｅが指す方向に見た斜視図である。図８は、実施の形態２に係る電子機器の筐体を、図７におけるＨ－Ｈ線に切断した切断面を示す断面矢視図である。図９は、実施の形態２に係る電子機器の筐体における筐体開口部を示す斜視図である。

　カバーリア１００は、図２に示す開口１１および開口周部１２を有し、開口周部１２に接着剤３を介してカバーガラス５が接着されるものである。
　開口周部１２は、図７に示すように、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとを有している。接着剤が塗布されない領域１２ｂは、図１に示す各構成を組み立てた後に、ＬＣＤモジュール４の基板４ｂから近い位置に設けられている。
　カバーリア１００には、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界に、開口周部１２から突出する、蓋体としてのカバーガラス５を傷付けない硬度のスペーサ２００が取り付けられている。

　例えば、カバーリア１００は、スペーサ２００を取り付けるための構成を備えている。
　具体的には、カバーリア１００は、開口周部１２における接着剤が塗布されない領域１２ｂに凹状の筐体開口部１０３を備えている。筐体開口部１０３は、接着剤が塗布されない領域１２ｂから掘り下げられるにしたがって幅が広がる形状を有する。
　筐体開口部１０３は、図９に示すように、互いに対向する面１０３ａおよび面１０３ａ´を有している。互いに対向する面１０３ａおよび面１０３ａ´に関し、説明が冗長になるのを避けるため、以下、“対向する面１０３ａ，１０３ａ´”と記載される場合がある。
　対向する面１０３ａ，１０３ａ´は、開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界、かつ、接着剤が塗布されない領域１２ｂの両端に、それぞれ傾いて形成されている。
　筐体開口部１０３における対向する面１０３ａと面１０３ａ´との間隔は、開口周部１２から遠くなるにしたがって広くなっており、開口周部１２に近づくにしたがって狭くなっている。
　筐体開口部１０３は、カバーリア１００の開口１１に続く空間を有するとともに、対向する面１０３ａと面１０３ａ´との間を繋ぐ面１０３ｂを有している。面１０３ｂに関し、以下では、“対向する面の間を繋ぐ面１０３ｂ”とも記載される。

　例えば、スペーサ２００は、カバーリア１００の筐体開口部１０３に取り付けられている。
　図１０は、実施の形態２に係る電子機器の筐体に設けられるスペーサを示す斜視図である。
　スペーサ２００の材料は、実施の形態１のスペーサ２の説明と同様である。

　スペーサ２００は、立設部２０１、立設部２０１´および接続部２０２を有する。立設部２０１および立設部２０１´に関し、説明が冗長になるのを避けるため、以下、“立設部２０１，２０１´”と記載される場合がある。

　立設部２０１，２０１´は、筐体開口部１０３の対向する面１０３ａ，１０３ａ´それぞれに沿って配置される構成部である。
　立設部２０１，２０１´は、図７に示すように、カバーリア１の開口周部１２における、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界であって、接着剤が塗布されない領域１２ｂの両端に、それぞれ傾いて配置される。
　具体的には、立設部２０１は、筐体開口部１０３における、対向する面１０３ａ，１０３ａ´のうちの面１０３ａに沿って、傾いて配置され、立設部２０１´は、筐体開口部１０３における、対向する面１０３ａ，１０３ａ´のうちの面１０３ａ´に沿って、傾いて配置される。
　立設部２０１と立設部２０１´との間隔は、開口周部１２から遠くなるにしたがって広くなっており、開口周部１２に近づくにしたがって狭くなっている。

　接続部２０２は、筐体開口部１０３における対向する面の間を繋ぐ面１０３ｂに沿って配置される構成部である。
　接続部２０２は、開口周部１２に近づくにしたがってカバーリア１の内側に向かって傾いている。

　立設部２０１，２０１´および接続部２０２の高さに関しては、図４および図５を用いて説明した、実施の形態１に係る立設部２１，２１´および接続部２２の高さａと同様であるため、実施の形態２において詳細な説明は省略される。
　すなわち、スペーサ２００の立設部２０１，２０１´および接続部２０２はそれぞれ、スペーサ２００が筐体開口部１０３に配置された状態で、開口周部１２から突出する突出部を有している。

　立設部２１および立設部２１´の間を繋ぐ接続部２２の長さに関しては、図４および図５を用いて説明した、実施の形態１に係る立設部２１および立設部２１´の間を繋ぐ接続部２２の長さｂと同様であるため、実施の形態２において詳細な説明は省略される。
　すなわち、実施の形態１に係るスペーサ２の接続部２２の長さｂと同様に、スペーサ２００における接続部２０２の長さは、筐体開口部１０３の対向する面１０３ａ，１０３ａ´の間の長さ以上に設計されていればよい。

　実施の形態２に係る電子機器の筐体による効果について、以下に説明する。
　図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１１Ｃは、実施の形態２に係る電子機器の筐体に関し、図１および図２に示すカバーリア１００に、図１に示すカバーガラス５を接着させる状態を示す説明図である。
　図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１１Ｃそれぞれにおいて、図面に向かって左の図は、図７の矢印Ｉが指す方向に向かって見た状態を示し、図面に向かって右の図は、図８の図面正面から見た状態を示している。

　カバーリア１００にカバーガラス５を接着させる際、まず、図１１Ａに示すように、カバーリア１００において、カバーリア１００の開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａに、接着剤が塗布される。
　このとき、接着剤が塗布される領域１２ａと接着剤が塗布されない領域１２ｂとの境界において、スペーサ２００は、立設部２０１，２０１´が開口周部１２から突出している突出部２０１ａ，２０１´ａを有することにより、接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１０３に、接着剤３が流れ込むことを防止する。

　次に、カバーガラス５が図１１Ｂに示す矢印に向かってカバーリア１００に接近させられ、カバーガラス５がスペーサ２００に接触する。しかし、スペーサ２００は、カバーガラス５を傷付けない硬度の材料が用いられているため、カバーガラス５を傷付けない。

　図１１Ｂに示す矢印に向かってカバーガラス５がさらに押されると、図１１Ｃに示すように、押された力に屈して、スペーサ２００における突出部２０１ａ、突出部２０１´ａおよび突出部２０２ａはそれぞれ変形する。これにより、カバーガラス５がカバーリア１００にさらに接近し、カバーガラス５には接着剤３が付着する。その結果、カバーガラス５とカバーリア１００とは、接着剤３を介して接着する。
　このとき、立設部２０１における突出部２０１ａ，２０１´ａは、上記のとおり傾いて配置されているため、開口周部１２における接着剤が塗布されない領域１２ｂの方向に折れ曲がるように変形して低くなるものの、依然として、接着剤が塗布される領域１２ａから接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１０３に、接着剤３が流れ込むことを防止できる。特に、スペーサ２００の材料としてゴムまたはクッション材といった材料を用いた場合は、スペーサ２００とカバーガラス５とがより密着するため、スペーサ２００は、接着剤３が流れ込むことをより防止できる。
　このようにして、本開示に係る電子機器の筐体において、スペーサ２００は、接着剤が塗布されない領域１２ｂおよび筐体開口部１０３の近くに配置された基板４ｂおよび基板４ｂに実装された電子部品それぞれに、接着剤３が付着することを防止できる。

　また、立設部２０１における突出部２０１ａ，２０１´ａが、開口周部１２における接着剤が塗布されない領域１２ｂの方向に折れ曲がるため、電子機器の筐体は、実施の形態１に係る電子機器の筐体に比べ、開口周部１２とカバーガラス５との接着剤が付着する領域の面積が広くなる。これにより、電子機器の筐体は、蓋体との接着強度を確保でき、接着強度の低下を防げる。

　また、図１１Ｃの右の図に示すように、接続部２０２における突出部２０２ａは、上記のとおり傾いて配置されているため、カバーリア１００の内部に向かって折れ曲がるように変形する。変形することによって、接続部２０２における突出部２０２ａは、低くなるが、カバーガラス５に接触している。これにより、スペーサ２における接続部２０２は、カバーリア１における内部と外部とを遮断することができ、筐体開口部１０３および開口１１に外部から異物等が入り込むことを防止できる。特に、スペーサ２００の材料としてゴムまたはクッション材といった材料を用いた場合は、スペーサ２００とカバーガラス５とがより密着するため、スペーサ２００は、筐体開口部１０３および開口１１に異物等が入り込むことをより防止できる。
　これに加え、スペーサ２００の材料として、ＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｓｔａｔｉｃ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）対策用の材料を選択することで、スペーサ２００は、筐体開口部１３および開口１１に異物等が入り込むことを防ぐとともに、ＥＳＤによる悪影響を抑えられる。また、スペーサ２００の材料として、異物等が入り込むことを防ぐとともに通気性を有する材料を選択することで、スペーサ２００は、筐体開口部１３および開口１１に異物等が入り込むことを防ぐとともに、ファンと組合せて電子部品を冷却する構成を実現できる。
　すなわち、本開示に係る電子機器の筐体は、スペーサ２００の材料を適宜選択することで、筐体開口部１０３の近くに配置された、基板４ｂに実装された電子部品に係る悪影響を防止するようにできる。

　また、図１１Ｃの右の図に示すように、接続部２０２における突出部２０２ａは、カバーリア１００とカバーガラス５とを接着した際に、カバーリア１００の内側に向かって折れ曲がるように変形するので、接着後に筐体の外部からより見えにくくなる。この結果、電子機器の筐体における意匠性が損なわれることを防げる。

　以上のように、実施の形態２に係る電子機器の筐体は、実施の形態１に係る電子機器の筐体と同様の効果に加え、以下の効果が得られる。

　実施の形態２に係る電子機器の筐体において、筐体開口部１０３の対向する面１０３ａ，１０３ａ´の間隔およびスペーサ２００の立設部２０１，２０１´の間隔は、開口周部１２に近づくにしたがって狭くなる。これにより、筐体の開口周部１２における接着剤が塗布される領域１２ａに接着剤３が満たされた状態で、電子機器の筐体と蓋体とが接着されるので、電子機器の筐体は、接着強度が低下することを防げる。

　実施の形態２に係る電子機器の筐体において、接続部２０２は、開口周部１２に近づくにしたがって電子機器の筐体の内側に向かって傾いている。これにより、電子機器の筐体における意匠性が損なわれることを防げる。

　実施の形態２に係る電子機器の筐体を用いることにより、電子機器は、上記効果が得られる狭額縁電子機器を実現できる。

　実施の形態２に係る電子機器の筐体を用いることにより、ディスプレイ１０００は、上記効果が得られる狭額縁ディスプレイを実現できる。

　なお、本開示の実施の形態１および実施の形態２においては、電子機器が狭額縁ディスプレイである例を示しているが、電子機器は狭額縁ディスプレイに限定されない。電子機器は、開口を有する筐体と、筐体の開口周部に接着剤を介して接着される蓋体とを備えた電子機器であり、開口周部が、接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域とを有する電子機器であればよい。具体的には、電子機器は、電子部品を用いた照明用の電子機器等でもよい。

　本開示は、その開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、或いは、各実施の形態における任意の構成要素の変形、若しくは、各実施の形態における任意の構成要素の省略が可能である。

　本開示に係る電子機器の筐体は、筐体の開口周部における接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域との境界に、開口周部から突出する、蓋体を傷付けない硬度のスペーサを備えることにより、接着剤が塗布される領域から接着剤が塗布されない領域へ接着剤が流れ込むことを防ぐとともに、蓋体とスペーサとが接触しても蓋体が傷付くことを防止するので、狭額縁電子機器および狭額縁ディスプレイ等に用いるのに適している。

　１　カバーリア（電子機器の筐体の一例）、２　スペーサ、３　接着剤、４　ＬＣＤモジュール（電子機器の構成部品の一例）、４ａ　板状の部品、４ｂ　基板、５　カバーガラス（電子機器の蓋体の一例）、１１　開口、１２　開口周部、１２ａ　接着剤が塗布される領域、１２ｂ　接着剤が塗布されない領域、１３　筐体開口部、１３ａ　面、１３ａ´　面、１３ｂ　面、２１　立設部、２１´　立設部、２１ａ　突出部、２１´ａ　突出部、２２　接続部、２２ａ　突出部、１０３　筐体開口部、１０３ａ　面、１０３ａ´　面、１０３ｂ　面、１００　カバーリア（電子機器の筐体の一例）、２００　スペーサ、２０１　立設部、２０１´　立設部、２０１ａ　突出部、２０１´ａ　突出部、２０２　接続部、２０２ａ　突出部、１０００　ディスプレイ。

Claims (9)

1. 　開口を有し、開口周部に接着剤を介して蓋体が接着される電子機器の筐体であって、
   　前記開口周部は、接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域とを有し、
   　前記開口周部における接着剤が塗布される領域と接着剤が塗布されない領域との境界に、前記開口周部から突出する、前記蓋体を傷付けない硬度のスペーサを備えた電子機器の筐体。
2. 　前記接着剤が塗布されない領域に凹状の筐体開口部を備え、
   　前記スペーサは、前記筐体開口部における対向する面に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体。
3. 　前記筐体開口部は、前記筐体開口部における対向する面の間を繋ぐ面を有し、
   　前記スペーサは、
   　前記筐体開口部の対向する面それぞれに沿って配置された立設部と、
   　前記筐体開口部における、対向する面の間を繋ぐ面に沿って配置され、前記立設部の間を繋ぐ接続部と、を有し、
   　前記接続部は、前記開口周部から突出していることを特徴とする請求項２に記載の電子機器の筐体。
4. 　前記接続部の長さは、
   　前記筐体開口部の対向する面の間の長さ以上であることを特徴とする請求項３に記載の電子機器の筐体。
5. 　前記筐体開口部の対向する面の間隔および前記スペーサの立設部の間隔は、前記開口周部に近づくにしたがって狭くなることを特徴とする請求項３に記載の電子機器の筐体。
6. 　前記スペーサの接続部は、前記開口周部に近づくにしたがって前記筐体の内側に向かって傾いていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器の筐体。
7. 　前記電子機器の筐体は、ディスプレイの筐体であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器の筐体。
8. 　請求項１に記載の電子機器の筐体と、
   　前記開口周部に接着剤を介して接着された蓋体と、
   を備えた電子機器。
9. 　前記電子機器は、ディスプレイであり、
   　前記電子機器の筐体は、前記ディスプレイのカバーリアであり、
   　前記蓋体は、前記ディスプレイのカバーガラスであることを特徴とする請求項８記載の電子機器。

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