WO2021241525A1 - 回転電動機 - Google Patents

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Publication number
WO2021241525A1
WO2021241525A1 PCT/JP2021/019681 JP2021019681W WO2021241525A1 WO 2021241525 A1 WO2021241525 A1 WO 2021241525A1 JP 2021019681 W JP2021019681 W JP 2021019681W WO 2021241525 A1 WO2021241525 A1 WO 2021241525A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnetic pole
armature
iron core
rotor
pole blocks
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/019681
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
成人 足立
俊平 林
祐之輔 小林
英樹 眞保
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社神戸製鋼所 filed Critical 株式会社神戸製鋼所
Publication of WO2021241525A1 publication Critical patent/WO2021241525A1/ja

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27Rotor cores with permanent magnets
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K16/00Machines with more than one rotor or stator

Definitions

  • the present invention relates to a rotary motor including a mover including a permanent magnet.
  • Patent Document 1 discloses a radial gap electric machine having a rotor and an armature.
  • the rotor is configured by arranging a plurality of magnetic pole blocks in the circumferential direction about the rotation axis.
  • Each magnetic pole block includes a fan-shaped plate-shaped iron core with a missing tip and a plurality of permanent magnets attached to each of the five surfaces other than the outer arc surface of the iron core.
  • the armature is arranged so as to surround the rotor from the outside in the radial direction.
  • An object of the present invention is that the rotation of the mover is unstable due to centrifugal force due to high-speed rotation, as compared with a rotary motor including a mover including a permanent magnet and an armature arranged on the radial outer side of the mover. It is to prevent becoming.
  • the rotary motor is an armature having a plurality of armature coils and a mover having a plurality of magnetic pole blocks, and each of the plurality of magnetic pole blocks faces the facing surface arranged so as to face the armature.
  • the armature includes an iron core including a plurality of side surfaces connected to the surface, and a plurality of permanent magnets facing each of the plurality of side surfaces so as to open the facing surfaces and surround the iron core.
  • a mover is provided on each of the plurality of sides of the iron core so that magnetic poles of the same polarity are directed to each other. It is arranged so as to surround the armature from the outside, and can rotate in the movable direction which is the circumferential direction of the circle around the rotation center axis.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a configuration of a radial gap motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan sectional view showing the configuration of the radial gap motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the magnetic pole block of the radial gap motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan sectional view for explaining a magnetic path in a rotor of a radial gap motor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a developed cross-sectional view taken along the arrow VV of the rotor of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a magnetic path generated from an armature coil of the radial gap electric machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a magnetic path generated from an armature coil of the radial gap electric machine according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing a magnetic path generated from an armature coil of a modified example of the radial gap motor according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap motor according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap motor according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap motor according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor according to the fourth embodiment of the present invention.
  • a radial gap electric machine having a rotor and an armature arranged inside the rotor
  • the rotor is configured by arranging a plurality of magnetic pole blocks in a movable direction which is an annular direction (circumferential direction) about a rotation axis.
  • the plurality of magnetic pole blocks include a fan-shaped plate-shaped iron core having a chipped tip, and a plurality of permanent magnets attached to surfaces other than the inner arc surface of the iron core.
  • the case where the number of surfaces other than the inner arc surface of the iron core is five will be described, but the present invention is not necessarily limited to this.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap electric motor according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan sectional view thereof.
  • the radial gap electric machine 100 includes an armature 110 and a rotor 120 which is a mover.
  • the rotor 120 has a rotating shaft 127 made of a soft magnetic material, is rotatable about the rotating shaft 127, and rotates relative to the armature 110.
  • the rotor 120 further has an outer box 128.
  • the rotating shaft 127 and the main body portion (magnetic pole block) of the rotor 120 are connected by an outer box 128, and the rotation of the rotating shaft 127 is transmitted to the rotor 120 via the outer box 128.
  • the armature 110 is not in contact with the rotating shaft 127 and the rotor 120.
  • the rotation direction of the rotor 120 is referred to as a circumferential direction
  • the rotation radius direction of the rotor 120 is referred to as a radial direction
  • the longitudinal direction of the rotation shaft 127 is referred to as an axial direction.
  • the armature 110 has a plurality of armature coils 111 that receive an electric current and generate a magnetic field, a plurality of teeth portions 112, and a yoke portion 113.
  • the yoke portion 113 has an annular shape, and a plurality of tooth portions 112 protrude outward in the radial direction so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction from the outer peripheral surface thereof.
  • the yoke portion 113 and the plurality of tooth portions 112 are integrally formed as an armature member.
  • the armature member is made of a soft magnetic material such as soft iron or soft ferrite.
  • each tooth portion 112 has a rectangular shape in a cross-sectional view, and each armature coil 111 is formed by winding a conducting wire around each tooth portion 112. In this figure, six armature coils 111 are provided along the circumferential direction.
  • the rotor 120 is arranged on the outer side in the radial direction of the armature 110.
  • the rotor 120 has a disk or columnar shape with a vacant central portion.
  • the rotor 120 has a rotation center axis and a plurality of magnetic pole blocks 121, and has a structure in which these magnetic pole blocks 121 are arranged in the circumferential direction.
  • the rotor 120 is arranged so as to surround the armature 110 from the radial outside of the circle centered on the rotation center axis, and is in the rotation direction (movable direction) which is the circumferential direction of the circle around the rotation center axis. It is rotatable.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of one magnetic pole block 121.
  • the magnetic pole block 121 has a fan-shaped plate shape (hereinafter referred to as an annular fan shape, also referred to as a circular fan shape) in which the tip is missing in an arc shape in the axial direction, and is a soft magnet having an annular fan-shaped plate shape. It has an iron core 122 of the body and five plate-shaped permanent magnets 123a to 123e.
  • the iron core 122 includes a facing surface (inner peripheral surface) arranged to face the armature 110, and a plurality of side surfaces connected to the facing surface.
  • the iron core 122 has the pair of annular fan-shaped surfaces, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface connecting the pair of annular fan-shaped surfaces to each other, and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface.
  • Each includes a pair of end faces that connect the fan-shaped faces to each other.
  • the permanent magnets 123a and 123b have an annular fan-shaped main surface that is the same as or slightly larger than one surface (annular sector surface) of the iron core 122, and are attached to the iron core 122 so as to cover the two annular fan-shaped surfaces of the iron core 122, respectively. ..
  • the permanent magnets 123c and 123d have a width equal to or slightly larger than the thickness of the iron core 122, and are attached to the iron core 122 so as to cover the side surface (end face) of the iron core 122, respectively.
  • the permanent magnet 123e has an arc plate shape having the same outer diameter as the larger arc surface of the iron core 122, that is, the outer arc surface (outer peripheral surface), and covers the outer arc surface of the iron core 122. It is attached. That is, the permanent magnets 123a to 123e are attached to the iron core 122 on the side surfaces other than the inner arc surface so as to open the inner arc surface (opposing surface, inner peripheral surface) and surround the iron core 122 (opposing each other). Will be placed). Further, the permanent magnets 123a to 123e are arranged so that the magnetic poles having the same polarity are directed to each side surface of the iron core 122.
  • the open inner arc surface of the iron core 122 becomes the rotor magnetic pole 124.
  • the rotor magnetic pole 124 is a magnetic pole having the same polarity as the magnetic pole on the surface of the permanent magnets 123a to 123e facing the iron core 122.
  • the surface of each of the permanent magnets 123a to 123e facing the outside is a magnetic pole having a polarity opposite to that of the rotor magnetic pole 124.
  • Each of the annular fan-shaped plate-shaped magnetic pole blocks 121 is connected to each other so that the side surfaces thereof are in contact with each other. That is, the plurality of magnetic pole blocks 121 are arranged side by side in the circumferential direction so as to surround the armature 110 so that the inner arc planes of the plurality of magnetic pole blocks 121 face inward in the radial direction of the circle.
  • the rotor magnetic poles 124 of the two adjacent magnetic pole blocks 121 have different (opposite) polarities. That is, the magnetic pole blocks 121 are arranged in the circumferential direction so that the polarities of the rotor magnetic poles 124 are alternately reversed one by one.
  • one joint surface has an S pole and the other joint surface has an N pole. Therefore, the two adjacent magnetic pole blocks 121 are attracted to each other by the magnetic force, and the plurality of magnetic pole blocks 121 can be easily arranged side by side in the circumferential direction.
  • the rotor 120 further has a yoke 125 and a back yoke 126.
  • a structure composed of a plurality of magnetic pole blocks 121 arranged side by side is sandwiched between yokes 125 made of disk-shaped soft magnetic materials from both sides in the axial direction.
  • a cylindrical back yoke 126 is arranged on the outside so as to surround a structure in which a plurality of magnetic pole blocks 121 are arranged. Therefore, in each magnetic pole block 121, magnetic poles other than the rotor magnetic pole 124 (opposing surface) are not exposed to the outside, so that a magnetic path is formed in the yoke 125 and the back yoke 126.
  • the width of the surface (opposing surface) of the rotor magnetic pole 124 in the iron core 122 may be larger than the width of the teeth portion 112. With such a configuration, it is possible to improve the magnetic efficiency when, for example, three-phase alternating current is used.
  • the magnitude relationship between the width of the surface of the rotor magnetic pole 124 in the iron core 122 and the width of the teeth portion 112 is not limited to this, and the width of the surface of the rotor magnetic pole 124 may be smaller than the width of the teeth portion 112. However, these widths may be substantially the same.
  • the outer box 128 surrounds a plurality of magnetic pole blocks 121 of the rotor 120 from the outside in the radial direction. That is, the outer box 128 supports the plurality of magnetic pole blocks 121 so as to prevent the plurality of magnetic pole blocks 121 from being displaced outward in the radial direction due to centrifugal force due to high-speed rotation.
  • the outer box 128 is made of a metal or resin that is light and can withstand high-speed centrifugal force.
  • the outer box 128 may be made of a metal or resin having a small specific gravity and a high tensile strength.
  • the magnetic pole block 121 is arranged on the outside of the armature 110, and the outer box 128 made of metal or resin that is circular and can withstand the centrifugal force due to high-speed rotation is arranged on the outside of the magnetic pole block 121 to centrifuge. The magnetic pole block 121 will not jump out even if it receives a force.
  • the outer box 1208 it becomes possible to withstand centrifugal force, and as will be described later, in order to reduce the eddy current loss generated in the yoke 125 and the back yoke 126, the yoke 125 and the back yoke 126 are amorphous. It is possible to use alloys.
  • resin is injected or a spacer is inserted in the space between the outer box 128 and the magnetic pole block 121.
  • the magnetic pole block 121 becomes difficult to move in the radial direction due to centrifugal force, so that the distance between the armature 110 and the iron core 122 of the magnetic pole block 121 can be kept constant.
  • the yoke 125 and the back yoke 126 are formed of an amorphous alloy.
  • Amorphous alloys are solidified in an amorphous state by rapidly cooling an alloy made of iron or the like from a molten state.
  • the energy loss when the alternating magnetic field passes through the iron core 122 becomes small.
  • the yoke 125 and the back yoke 126 are thin, the eddy current loss is also small.
  • FIG. 4 is a plan sectional view for explaining the magnetic path of the rotor 120
  • FIG. 5 is a developed sectional view of the rotor 120 of FIG. 4 as viewed along the arrow VV line.
  • the arrow indicates the magnetization direction (direction in which the magnetic field line extends), and the polarity is indicated to be S ⁇ N.
  • the iron core 122 is magnetized by the permanent magnets 123a to 123e surrounding the iron core 122.
  • the magnetic flux generated from the permanent magnets 123a to 123e in which the S pole faces the iron core 122 travels in the iron core 122.
  • the magnetic fluxes generated from these five permanent magnets 123a to 123e travel inside the iron core 122, and the respective magnetic fluxes inward in the radial direction. It advances and exits from the rotor magnetic flux 124 (opposing surface) to the inner space (gap with the armature 110).
  • the magnetic flux radially branches in the circumferential direction and the axial direction, and enters the inside of the iron core 122 from the rotor magnetic pole 124 of the N pole of the adjacent magnetic pole block 121. Magnetic flux from two adjacent magnetic pole blocks 121 enters the iron core 122.
  • the magnetic flux further advances inside the iron core 122 and branches in the axial direction, the circumferential direction, and the radial direction outward, respectively, and each permanent. Enter the magnets 123a to 123e.
  • the magnetic flux returns from the permanent magnets 123c and 123d to the adjacent permanent magnets 123c and 123d.
  • the magnetic flux generated from the permanent magnets 123a and 123b travels through the yoke 125 and enters the permanent magnets 123a and 123b of the adjacent magnetic pole block 121. Further, the magnetic flux generated from the permanent magnet 123e travels through the back yoke 126 and enters the permanent magnet 123e of the adjacent magnetic pole block 121.
  • the rotor magnetic pole 124 has the same polarity as the magnetic poles of the permanent magnets 123a to 123e facing the iron core 122 including the rotor magnetic pole 124. That is, when the S poles of the permanent magnets 123a to 123e face the iron core 122, the rotor magnetic pole 124 of the iron core 122 becomes the S pole, and the N poles of the permanent magnets 123a to 123e face the iron core 122. , The rotor magnetic pole 124 of the iron core 122 becomes an N pole.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a magnetic path generated from the armature coil 111. An annular magnetic path is formed around the cross section of each armature coil 111. At this time, the surface of the teeth portion 112 facing the rotor 120 becomes a magnetic pole (armature magnetic pole 114).
  • the magnetic flux generated by the armature coil 111 enters the iron core 122 from the rotor magnetic pole 124 through the gap and passes through the permanent magnets 123a to 123e.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnets 123a and 123b enters the yoke portion 113 from the yoke 125.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnets 123c and 123d enters the iron core 122 via the permanent magnets 123c and 123d of the adjacent magnetic pole block 121, exits the gap from the rotor magnetic pole 124 of the S pole, and faces the N. It enters the armature pole 114 of the pole.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123e enters the yoke portion 113 from the back yoke 126 via the yoke 125.
  • the permanent magnets 123a to 123e surround (closely contact) each iron core 122, the permanent magnets are attached only to the two surfaces of the conventional iron core.
  • the magnetic flux generated in the rotor magnetic pole 124 is increased as compared with the rotor having the structure. Therefore, the magnetic efficiency of the radial gap motor 100 is improved.
  • the rotor 120 (magnetic pole) is arranged on the outer side in the radial direction of the armature 110, and rotates at high speed under the influence of the magnetic field formed between the two.
  • the outer box 128 presses the plurality of magnetic pole blocks 121 from the outside in the radial direction, the iron core 122 and the plurality of permanent magnets 123 in the rotor 120 even if centrifugal force due to high-speed rotation is applied. Can be stably held. Therefore, it is possible to prevent the rotation of the rotor 120 from becoming unstable due to the centrifugal force.
  • a plurality of permanent magnets 123 surround the iron core 122, and each permanent magnet 123 directs a magnetic pole having the same polarity as the rotor magnetic pole 124 toward the iron core 122. Therefore, a closed magnetic field is stably formed between the rotor 120 and the armature 110, and it is possible to prevent an increase in eddy current loss in the yoke 125 used for the rotor 120.
  • a radial gap electric motor in which two or more armatures 110 and rotors 120 of the first embodiment are connected in the axial direction of the rotation center axis will be described.
  • the rotary motor is arranged in a row with respect to the armature 110 and the rotor 120 (movable element) in the axial direction of the rotation center axis, respectively.
  • a rotor 120 is further provided.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap electric motor 200 according to the present embodiment.
  • the radial gap electric machine 200 includes two armatures 210 connected in the axial direction and two rotors 220 that are movable elements connected in the axial direction.
  • two armatures 210 and two rotors 220 are connected, but three or more armatures 210 and rotor 220 may be connected.
  • These rotors 220 have a common soft magnetic material rotation shaft 227, and can rotate around the rotation shaft 227.
  • the rotating shaft 227 and the rotor 220 are connected by an outer box 228, and the rotation of the rotating shaft 227 is transmitted to the rotor 220 via the outer box 228.
  • the armature 210 is not in contact with the rotating shaft 227 and the rotor 220.
  • the configuration of the armature 210 is the same as the configuration of the armature 110 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the configuration of the rotor 220 is the same as the configuration of the rotor 120 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the polarities of the respective rotor magnetic poles 124 (inner peripheral surfaces) of each of the plurality of magnetic pole blocks are reversed one by one along the axial direction of the rotation center axis. Arranged to do. Further, in the two armatures 110 connected in the axial direction, the polarity of each armature magnetic pole 114 of each of the plurality of armature coils 111 is inverted one by one along the axial direction of the rotation center axis. Have been placed.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor 200 in this case. Since the components of this modification are the same as the components of the radial gap motor 200 of FIG. 7, the description thereof will be omitted.
  • the energy of the magnetic field is collected in the gap (referred to as the gap RS) between the rotor 220 and the armature 210, so that the energy conversion between electricity and motion is efficiently performed.
  • a new gap referred to as a gap L
  • a part of the energy of the magnetic field that should have been stored in the gap RS will be stored in the gap L. Since the energy conversion between electricity and kinetic energy is mainly carried out by the energy of the magnetic field stored in the gap RS, the amount of energy that can be converted decreases due to the existence of the gap L.
  • the magnetic flux generated by the armature coil 111 enters the iron core 122 from the rotor magnetic pole 124 through the gap and passes through the permanent magnets 123a to 123e.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123a enters the iron core 122 via the permanent magnet 123b of the adjacent magnetic pole block 121, exits the gap from the rotor magnetic pole 124 of the S pole, and faces the armature magnetic pole 114 of the N pole. to go into.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123a enters the yoke portion 113 from the yoke 125.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123b enters the yoke portion 113 from the yoke 125.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123b enters the iron core 122 via the permanent magnet 123a of the adjacent magnetic pole block 121, exits the gap from the rotor magnetic pole 124 of the S pole, and faces the N pole armature.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnets 123c and 123d enters the iron core 122 via the permanent magnets 123c and 123d of the adjacent magnetic pole block 121, exits the gap from the rotor magnetic pole 124 of the S pole, and faces the N. It enters the armature pole 114 of the pole.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123e enters the yoke portion 113 from the back yoke 126 via the yoke 125.
  • the magnetic flux that has passed through the permanent magnet 123e enters the iron core 122 via the permanent magnet 123e of the adjacent magnetic pole block 121, exits the gap from the rotor magnetic pole 124 of the S pole, and faces the N pole armature. Enter the magnetic pole 114.
  • the rotor since the permanent magnets 123a to 123e surround each iron core 122, the rotor has a structure in which the permanent magnets are attached only to two surfaces of the conventional iron core, as compared with the rotor. The magnetic flux generated in the rotor magnetic pole 124 is increased. Therefore, the magnetic efficiency of the radial gap motor 200 is improved.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing the configuration of the radial gap electric motor 300 according to the present embodiment.
  • the radial gap electric machine 300 includes two armatures 310 connected in the axial direction and two rotors 320 which are movers connected in the axial direction. These rotors 320 have a common soft magnetic material rotation shaft 327, and can rotate around the rotation shaft 327.
  • the rotating shaft 327 and the rotor 320 are connected by an outer box 328, and the rotation of the rotating shaft 327 is transmitted to the rotor 320 via the outer box 328.
  • the armature 310 is not in contact with the rotating shaft 327 and the rotor 320.
  • the configuration of the armature 310 is the same as the configuration of the armature 110 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the configuration of the rotor 320 is the same as the configuration of the rotor 120 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 11 is assumed that the yoke portions 113 adjacent to each other are connected to each other, but these may be integrated. Alternatively, the yoke portions 113 adjacent to each other may be separated from each other.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a configuration of a modified example of the radial gap motor 300 in this case. Since the components of this modification are the same as the components of the radial gap motor 300 of FIG. 11, the description thereof will be omitted.
  • the energy of the magnetic field is collected in the gap (referred to as the gap RS) between the rotor 320 and the armature 310, so that the energy conversion between electricity and motion is efficiently performed.
  • a new gap referred to as a gap L
  • a part of the energy of the magnetic field that should have been stored in the gap RS will be stored in the gap L. Since the energy conversion between electricity and kinetic energy is mainly carried out by the energy of the magnetic field stored in the gap RS, the amount of energy that can be converted decreases due to the existence of the gap L.
  • the permanent magnets 123a and 123b between the adjacent magnetic pole blocks 121 are composed of one permanent magnet (shared).
  • the distance between the adjacent magnetic pole blocks 121 can be shortened, so that a large surface area of the permanent magnets 123a, 123b, 123e can be secured. Therefore, the torque can be increased by increasing the number of magnetic fluxes.
  • the radial gap electric machine 400 includes two armatures 410 connected in the axial direction and two rotors 420 which are movers connected in the axial direction.
  • the radial gap electric machine 400 includes two armatures 410 connected in the axial direction and two rotors 420 which are movers connected in the axial direction.
  • three armatures 410 arranged in the axial direction and three rotors 420 which are movable elements connected in the axial direction are provided.
  • These rotors 420 have a common soft magnetic material rotation shaft 427, and are rotatable about the rotation shaft 427.
  • the rotating shaft 427 and the rotor 420 are connected by an outer box 428, and the rotation of the rotating shaft 427 is transmitted to the rotor 420 via the outer box 428.
  • the armature 410 is not in contact with the rotating shaft 427 and the rotor 420.
  • the configuration of the armature 410 is the same as the configuration of the armature 110 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the configuration of the rotor 420 is the same as the configuration of the rotor 120 described in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIGS. 13 and 14 it is assumed that the yoke portions 113 adjacent to each other are connected, but these may be integrated. Alternatively, the yoke portions 113 adjacent to each other may be separated from each other.
  • 15 and 16 are side sectional views showing the configuration of a modified example of the radial gap motor 400 in this case. Since the components of this modification are the same as the components of the radial gap motor 400 of FIGS. 13 and 14, the description thereof will be omitted.
  • the energy of the magnetic field is collected in the gap between the rotor 420 and the armature 410 (referred to as the gap RS), so that energy conversion between electricity and motion is efficiently performed.
  • the gap RS the gap between the rotor 420 and the armature 410
  • a new gap referred to as a gap L
  • the energy conversion between electricity and kinetic energy is mainly carried out by the energy of the magnetic field stored in the gap RS, the amount of energy that can be converted decreases due to the existence of the gap L.
  • the permanent magnets 123a and 123b between the adjacent magnetic pole blocks 121 are composed of one permanent magnet. Further, in the present embodiment, the magnetic pole block 121 located at the upper end portion does not have the permanent magnet 123a, and the magnetic pole block 121 located at the lower end portion does not have the permanent magnet 123b. This also makes it possible to secure a large surface area of the permanent magnets 123a, 123b, 123e. Therefore, the torque can be increased by increasing the number of magnetic fluxes.
  • the present invention is not limited to the iron core of the magnetic pole block whose all side surfaces other than the facing surfaces are covered with permanent magnets. However, it is desirable that all sides other than the facing surface are covered with permanent magnets.
  • the rotary motor includes an armature having a plurality of armature coils and a mover having a plurality of magnetic pole blocks.
  • Each of the plurality of magnetic pole blocks surrounds the iron core including the facing surface arranged facing the armature and the plurality of side surfaces connected to the facing surface, and the facing surface is opened to surround the iron core.
  • the plurality of permanent magnets provided with the plurality of permanent magnets facing each of the plurality of side surfaces are arranged so that the magnetic poles having the same polarity are directed to the plurality of side surfaces of the iron core.
  • the mover has a rotation center axis, is arranged so as to surround the armature from the radial outside of the circle centered on the rotation center axis, and is in the circumferential direction of the circle about the rotation center axis. It can rotate in the movable direction.
  • the iron core of the plurality of magnetic pole blocks connects the outer peripheral surface and the inner peripheral surface that connect the pair of annular fan-shaped surfaces and the pair of annular fan-shaped surfaces to each other, and the pair of annular fan-shaped surfaces to each other.
  • the plurality of permanent magnets are attached to surfaces other than the inner peripheral surface so that the inner peripheral surface of the iron core becomes the facing surface in each of the plurality of magnetic pole blocks including the pair of end faces. It is desirable that the plurality of magnetic pole blocks are arranged side by side in the movable direction so that the inner peripheral surfaces of the plurality of magnetic pole blocks face each other inside the circle in the radial direction.
  • the plurality of magnetic pole blocks are arranged so that the polarities of the facing surfaces thereof are inverted one by one along the movable direction.
  • the armature and the mover are further provided with other armatures and other movers arranged in a row in the axial direction of the rotation center axis, respectively.
  • the plurality of magnetic pole blocks in the mover and the other movers are arranged so that the polarities of the facing surfaces thereof are inverted one by one along the axial direction of the rotation center axis. It is desirable to be there.
  • the mover further has an outer box that surrounds the plurality of magnetic pole blocks from the outside in the radial direction.
  • the outer box is made of a metal or resin having a small specific gravity and a high tensile strength.
  • the mover has a yoke that covers a surface of the plurality of magnetic pole blocks other than the surface facing the armature in the outer box, and the yoke is made of an amorphous alloy. It is desirable to be there.

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Abstract

回転電動機(100)において、高速回転による遠心力によって可動子の回転が不安定になることを抑止する。回転電動機(100)は、複数の電機子コイル(111)を有する電機子(8110)と、複数の磁極ブロック(121)を有する可動子(120)とを備える。複数の磁極ブロック(121)のそれぞれは、電機子(110)と対向して配置される鉄心(122)と、電機子(110)との対向面を開放して鉄心(122)を囲繞する複数の永久磁石(123)とを具備し、複数の永久磁石(123)が鉄心(122)に同じ極性の磁極を向けて配置される。可動子(120)は、電機子(110)に対して回転軸を中心とした円の半径方向外側に配置され、円の周方向である回転方向に回転可能である。

Description

回転電動機
 本発明は、永久磁石を含む可動子を備える回転電動機に関する。
 特許文献1には、回転子と電機子とを有するラジアルギャップ電動機が開示されている。前記回転子は、複数の磁極ブロックが回転軸を中心とした周方向に並べられることで構成されている。各磁極ブロックは、先端が欠落した扇形板状をなす鉄心と、当該鉄心の外側円弧面以外の5つの面のそれぞれに取り付けられた複数の永久磁石とをそれぞれ含む。電機子は、前記回転子を半径方向外側から囲繞するように配置されている。このような電動機では、回転子が回転軸回りに回転し高速回転による遠心力が回転子に作用すると、回転子の回転が不安定になることや磁石ブロックが損傷しやすいという問題がある。
特開2019-75848号公報
 本発明の目的は、永久磁石を含む可動子と、当該可動子の半径方向外側に配置される電機子とを備える回転電動機と比較して、高速回転による遠心力によって可動子の回転が不安定になることを抑止することにある。
 本発明によって提供されるのは、回転電動機である。当該回転電動機は、複数の電機子コイルを有する電機子と、複数の磁極ブロックを有する可動子であって、複数の磁極ブロックのそれぞれは、電機子と対向して配置される対向面と当該対向面に接続される複数の側面とを含む鉄心と、前記対向面を開放して鉄心を囲繞するように前記複数の側面にそれぞれ対向する複数の永久磁石とを具備し、複数の永久磁石は前記鉄心の前記複数の側面に同じ極性の磁極を向けてそれぞれ配置されている、可動子とを備え、前記可動子は、回転中心軸を有し、当該回転中心軸を中心とする円の半径方向外側から前記電機子を囲むように配置され、前記回転中心軸を中心として前記円の周方向である可動方向に回転可能である。
図1は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図である。 図2は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す平断面図である。 図3は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の磁極ブロックの構成を示す分解斜視図である。 図4は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の回転子における磁路を説明するための平断面図である。 図5は、図4の回転子の矢印V-Vに沿って見た展開断面図である。 図6は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の電機子コイルから生じた磁路を示す側断面図である。 図7は、本発明の実施の形態2に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図である。 図8は、本発明の実施の形態2に係るラジアルギャップ電動機の変形例の構成を示す側断面図である。 図9は、本発明の実施の形態2に係るラジアルギャップ電動機の電機子コイルから生じた磁路を示す側断面図である。 図10は、本発明の実施の形態2に係るラジアルギャップ電動機の変形例の電機子コイルから生じた磁路を示す側断面図である。 図11は、本発明の実施の形態3に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図である。 図12は、本発明の実施の形態3に係るラジアルギャップ電動機の変形例の構成を示す側断面図である。 図13は、本発明の実施の形態4に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図である。 図14は、本発明の実施の形態4に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図である。 図15は、本発明の実施の形態4に係るラジアルギャップ電動機の変形例の構成を示す側断面図である。 図16は、本発明の実施の形態4に係るラジアルギャップ電動機の変形例の構成を示す側断面図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明の各実施の形態について詳細に説明する。
 (発明の背景)
 可動子(回転子)の外側に電機子を配置した場合、可動子が高速で回転すると、以下の問題が生じる。
 第一に、可動子の高速回転による遠心力で、鉄心及び永久磁石が半径方向において同じ位置に保持されにくいという問題がある。鉄心及び永久磁石が保持されにくいことで、可動子と電機子とのギャップが変化し、高速回転にブレーキが掛かり、必要なトルクが出ないこととなる。
 第二に、可動子の高速回転により、可動子に使用されるヨークにおける渦電流損が大きくなるという問題がある。これにより、発熱量が大きくなって、エネルギー損失が起こるとともに、磁石の減磁、絶縁物の破損等が発生する。また、渦電流損を防ぐには、ヨークにアモルファス合金を使用する必要があるが、アモルファス合金は強度が弱いため、ヨークが高速回転の遠心力により破損する可能性がある。
 (実施の形態1)
 本実施の形態では、回転子と、回転子の内側に配置された電機子とを有するラジアルギャップ電動機について説明する。前記回転子は、複数の磁極ブロックが回転軸を中心とした環状方向(周方向)である可動方向に並べて構成されている。前記複数の磁極ブロックは、先端が欠落した扇形板状をなす鉄心と、当該鉄心の内側円弧面以外の面にそれぞれ取り付けられた複数の永久磁石とを含む。以下では、鉄心の内側円弧面以外の面の数が5つの場合について説明するが、本発明は必ずしもこれに限定されない。
 図1は、本発明の実施の形態1に係るラジアルギャップ電動機の構成を示す側断面図であり、図2はその平断面図である。ラジアルギャップ電動機100は、電機子110と、可動子である回転子120とを備える。回転子120は、軟磁性体の回転軸127を有しており、回転軸127を中心として回転可能であり、電機子110に対して相対的に回転する。
 また、回転子120は、外箱128を更に有する。回転軸127と回転子120の本体部分(磁極ブロック)とは外箱128でつながっており、回転軸127の回転は外箱128を介して回転子120に伝達される。一方、電機子110は、回転軸127、回転子120とは接触していない。
 なお、以下の説明において、回転子120の回転方向を周方向、回転子120の回転半径方向を半径方向、回転軸127の長手方向を軸方向という。
 電機子110は、電流を受け入れ磁界を発生する複数の電機子コイル111と、複数のティース部112と、ヨーク部113とを有する。ヨーク部113は円環状をなしており、その外周面からは周方向に等間隔に並ぶように複数のティース部112が半径方向外側にそれぞれ突出している。
 ヨーク部113と複数のティース部112とは電機子部材として一体的に形成されている。かかる電機子部材は、軟鉄、ソフトフェライト等の軟磁性体によって構成される。また、各ティース部112は、断面視において四角形状をなしており、各ティース部112に導線が巻回されることで各電機子コイル111が形成される。この図では、6個の電機子コイル111が、周方向に沿って設けられている。
 次に、回転子120の構成について説明する。図2に示すように、回転子120は、電機子110の半径方向外側に配置される。回転子120は、中央部が空いた円盤乃至円柱状をなしている。かかる回転子120は、回転中心軸と複数の磁極ブロック121とを有しており、これらの磁極ブロック121が周方向に並べられた構造となっている。回転子120は、前記回転中心軸を中心とする円の半径方向外側から電機子110を囲むように配置され、前記回転中心軸を中心として前記円の周方向である回転方向(可動方向)に回転可能である。
 図3は、一の磁極ブロック121の構成を示す分解斜視図である。磁極ブロック121は、軸方向視において先端が円弧状に欠落した扇形(以下、環状扇形という。なお、円環扇形ともいう。)の板状をなしており、環状扇形の板状をなす軟磁性体の鉄心122と、5つの板状の永久磁石123a~123eとを有している。鉄心122は、電機子110と対向して配置される対向面(内周面)と、当該対向面に接続される複数の側面とを含む。詳しくは、鉄心122は、一対の環状扇形面と、前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する外周面および内周面と、前記外周面および前記内周面との間において、前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する一対の端面とをそれぞれ含む。
 永久磁石123a及び123bは、鉄心122の一面(環状扇形面)と同じ又は若干大きい環状扇形の主面を有しており、鉄心122の2つの環状扇形面を覆うようにそれぞれ鉄心122に取り付けられる。永久磁石123c及び123dは、鉄心122の厚さと同一又は若干大きい幅を有しており、鉄心122の側面(端面)を覆うようにそれぞれ鉄心122に取り付けられる。また、永久磁石123eは、鉄心122の大きい方の円弧面、即ち外側円弧面(外周面)と同一の外径の円弧板状をなしており、鉄心122の外側円弧面を覆うようにこれに取り付けられる。つまり、鉄心122には、内側円弧面(対向面、内周面)を開放して当該鉄心122を囲繞するように、内側円弧面以外の側面に永久磁石123a~123eがそれぞれ取り付けられる(対向して配置される)。また、各永久磁石123a~123eは、鉄心122の各側面に同じ極性の磁極を向けて配置される。鉄心122の開放された内側円弧面は回転子磁極124となる。後述するように、回転子磁極124は、各永久磁石123a~123eのうち鉄心122を向く面の磁極と同じ極性の磁極となる。また、各永久磁石123a~123eの外側を向く面(鉄心122とは反対側の面)は回転子磁極124とは反対の極性の磁極となる。
 図2を参照する。環状扇形板状の磁極ブロック121のそれぞれは、互いの側面同士が接するように互いに接続される。すなわち、前記円の半径方向内側に複数の磁極ブロック121の内側円弧面がそれぞれ向くように、複数の磁極ブロック121が電機子110を囲んで周方向に並べて配置される。なお、隣接する2つの磁極ブロック121の回転子磁極124は互いに異なる(反対の)極性の磁極とされる。つまり、回転子磁極124の極性が1つずつ交互に反転するように各磁極ブロック121が周方向に並べられる。このため、隣り合う2つの磁極ブロック121の接合面は一方の接合面がS極となり他方の接合面がN極となる。したがって、隣り合う2つの磁極ブロック121が磁力によって互いに引きつけ合い、複数の磁極ブロック121を容易に周方向に並べて配置することができる。
 また、回転子120は、ヨーク125と、バックヨーク126とを更に有する。複数の磁極ブロック121が並んで配置されることで構成される構造体は、軸方向の両側から円盤状の軟磁性体からなるヨーク125に挟まれる。さらに、複数の磁極ブロック121が並んだ構造体を囲繞するように円筒状のバックヨーク126が外側に配置される。したがって、各磁極ブロック121は回転子磁極124(対向面)以外の磁極が外部に露出せず、このためヨーク125及びバックヨーク126内に磁路が形成される。
 図2に示すように、例えば、鉄心122における回転子磁極124の面(対向面)の幅は、ティース部112の幅より大きくてもよい。このような構成により、例えば三相交流を用いた際の磁気効率を向上させることができる。ただし、鉄心122における回転子磁極124の面の幅と、ティース部112の幅との大小関係はこれに限定されず、回転子磁極124の面の幅がティース部112の幅より小さくてもよいし、これらの幅が略同一であってもよい。
 外箱128は、回転子120の複数の磁極ブロック121を半径方向外側から囲う。すなわち、外箱128は、複数の磁極ブロック121が高速回転による遠心力によって半径方向外側に変位することを阻止するように、複数の磁極ブロック121を支持している。ここで、外箱128は、軽く、高速遠心力に耐え得る金属又は樹脂により形成されているのが望ましい。換言すれば、外箱128は、比重が小さく引張強度が高い金属又は樹脂により形成されているとよい。この場合、「比重が小さい」とは、比重が例えば8(g/cm)以下であることをいい、「引張強度が高い」とは、引張強度が例えば55(t/MPa)以上であることをいう。このように、電機子110の外側に磁極ブロック121を配置し、磁極ブロック121の外側に円周状かつ高速回転による遠心力に耐え得る金属又は樹脂からなる外箱128を配置することで、遠心力を受けても磁極ブロック121が外に飛び出すことがなくなる。また、外箱128を設けたことで、遠心力に耐え得るようになり、後述するように、ヨーク125及びバックヨーク126で発生する渦電流損を軽減するため、ヨーク125及びバックヨーク126にアモルファス合金を使用することが可能となる。
 また、外箱128と磁極ブロック121との間の空間には、樹脂が注入される又はスペーサが挿入されるとよい。これには、外箱128と磁極ブロック121との間の空間を樹脂でモールドすることも含まれる。これにより、磁極ブロック121が遠心力で半径方向へ動き難くなるので、電機子110と磁極ブロック121の鉄心122との間の距離を一定に保つことができる。
 さらに、ヨーク125及びバックヨーク126は、アモルファス合金により形成されていることが望ましい。アモルファス合金は、鉄等からなる合金を溶融状態から急激に冷却することで非結晶のまま固体化したものである。これをヨーク125及びバックヨーク126に用いると、鉄心122に交番磁界が通る際のエネルギー損失(ヒステリシス損)が小さくなる。また、ヨーク125及びバックヨーク126の板厚が薄いため、渦電流損も小さくなる。
 図4は回転子120の磁路を説明するための平断面図であり、図5は図4の回転子120を矢印V-V線に沿って見た展開断面図である。図4及び図5において、矢印は磁化方向(磁力線が延びる方向)を示しており、極性がS→Nとなるように示されている。鉄心122は、その周囲を取り囲む永久磁石123a~123eによって磁化される。S極が鉄心122に面する永久磁石123a~123e(例えば図の左上の鉄心122に面する永久磁石123a~123e)から出た磁束が鉄心122内を進む。鉄心122には5面に永久磁石123a~123eが取り付けられているため、これらの5つの永久磁石123a~123eからそれぞれ出た磁束が鉄心122の内部を進み、それぞれの磁束が半径方向内向きに進行して回転子磁極124(対向面)から内側の空間(電機子110とのギャップ)に出る。かかる磁束は放射状に周方向及び軸方向に分岐し、隣の磁極ブロック121のN極の回転子磁極124から鉄心122の内部に進入する。この鉄心122には、隣り合う2つの磁極ブロック121からの磁束が進入する。この鉄心122には永久磁石123a~123eのN極が面しているため、磁束はさらにこの鉄心122の内部を進み、軸方向、周方向、及び半径方向外向きのそれぞれに分岐して各永久磁石123a~123eに入る。永久磁石123c及び123dからは隣接する永久磁石123c及び123dへと磁束が戻る。永久磁石123a及び123bから出た磁束はヨーク125を進行し、隣の磁極ブロック121の永久磁石123a及び123bに入る。また、永久磁石123eから出た磁束はバックヨーク126を進行し、隣の磁極ブロック121の永久磁石123eに入る。
 回転子磁極124は、当該回転子磁極124を含む鉄心122に面した永久磁石123a~123eの磁極と同じ極性となる。つまり、鉄心122に永久磁石123a~123eのS極が面している場合、当該鉄心122の回転子磁極124はS極となり、鉄心122に永久磁石123a~123eのN極が面している場合、当該鉄心122の回転子磁極124はN極となる。
 上記のような構成のラジアルギャップ電動機100において、電機子コイル111に電流を流すと、電機子コイル111の周囲に磁界が発生する。図6は、電機子コイル111から生じた磁路を示す側断面図である。各電機子コイル111の断面の周りに環状の磁路が形成される。このとき、ティース部112のうち回転子120と対向する面が磁極(電機子磁極114)となる。
 図6の右側を参照して、電機子コイル111によって生じた磁束は、ギャップを通じて回転子磁極124から鉄心122に入り、永久磁石123a~123eを通過する。永久磁石123a,123bを通過した磁束はヨーク125からヨーク部113に入る。また、永久磁石123c,123dを通過した磁束は、隣の磁極ブロック121の永久磁石123c,123dを介して鉄心122に入り、S極の回転子磁極124からギャップに出て、これに対向するN極の電機子磁極114に入る。さらに、永久磁石123eを通過した磁束は、バックヨーク126からヨーク125を介してヨーク部113に入る。このように本実施の形態に係るラジアルギャップ電動機100は、各鉄心122を永久磁石123a~123eが取り囲んでいる(密接している)ため、従来型の鉄心の2面にのみ永久磁石が取り付けられた構造の回転子に比べて、回転子磁極124に生じる磁束が増大される。したがって、ラジアルギャップ電動機100における磁気効率が向上する。
 また、回転子120(磁極子)が電機子110の半径方向外側に配置され、両者の間に形成される磁場の影響を受けて高速回転する。この際、回転子120では、外箱128が複数の磁極ブロック121を径方向外側から押さえつけているため、高速回転による遠心力が掛かっても、回転子120内で鉄心122及び複数の永久磁石123を安定して保持することができる。したがって、前記遠心力によって回転子120の回転が不安定になることを抑止することができる。
 また、複数の磁極ブロック121では、鉄心122を複数の永久磁石123が取り囲み、各永久磁石123が回転子磁極124と同じ極性の磁極を鉄心122に向けている。このため、回転子120と電機子110との間で閉じた磁場が安定して形成され、回転子120に使用されるヨーク125における渦電流損が大きくなることを抑止することができる。
 (実施の形態2)
 本実施の形態では、実施の形態1の電機子110及び回転子120を回転中心軸の軸方向に2つ以上連ねたラジアルギャップ電動機について説明する。換言すれば、本実施の形態では、回転電動機が、電機子110及び回転子120(可動子)に対して、回転中心軸の軸方向にそれぞれ連ねて配置された他の電機子110および他の回転子120を更に備える。
 図7は本実施の形態に係るラジアルギャップ電動機200の構成を示す側断面図である。ラジアルギャップ電動機200は、軸方向に連ねられた2つの電機子210と、軸方向に連ねられた可動子である2つの回転子220とを備える。この図では、2つの電機子210及び2つの回転子220が連ねられているが、3つ以上の電機子210及び回転子220が連ねられていてもよい。これらの回転子220は、共通の軟磁性体の回転軸227を有しており、回転軸227を中心として回転可能である。
 また、回転軸227と回転子220(磁極ブロック)は外箱228でつながっており、回転軸227の回転は外箱228を介して回転子220に伝達される。一方、電機子210は、回転軸227、回転子220とは接触していない。
 電機子210の構成は、実施の形態1において説明した電機子110の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 回転子220の構成は、実施の形態1において説明した回転子120の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 なお、軸方向に連なる2つの回転子220において、複数の磁極ブロックのそれぞれは、各々の回転子磁極124(内周面)の極性が、前記回転中心軸の軸方向に沿って1つずつ反転するように配置されている。また、軸方向に連なる2つの電機子110において、複数の電機子コイル111のそれぞれは、各々の電機子磁極114の極性が、前記回転中心軸の軸方向に沿って1つずつ反転するように配置されている。
 図7では、軸方向において互いに隣り合うヨーク部113及び互いに隣り合うヨーク125がそれぞれ接続されていることとしたが、これらはそれぞれ一体となっていてもよい。或いは、軸方向において互いに隣り合うヨーク部113及び互いに隣り合うヨーク125はそれぞれ分離していてもよい。図8はこの場合のラジアルギャップ電動機200の変形例の構成を示す側断面図である。この変形例の構成要素は、図7のラジアルギャップ電動機200の構成要素と同じなので、説明を省略する。
 ここで、ラジアルギャップ電動機200では、回転子220と電機子210との間のギャップ(ギャップRSとする)に磁場のエネルギーが集められることで、効率的に電気と運動のエネルギー変換が行われる。しかしながら、ヨーク部113間等の磁束の流入路に新たなギャップ(ギャップLとする)が存在すると、ギャップRSに蓄えられるはずだった磁場のエネルギーの一部がギャップLに蓄えられることになる。電気と運動のエネルギー変換は主にギャップRSに蓄えられる磁場のエネルギーが担うため、ギャップLの存在によって、変換できるエネルギー量が減少する。つまり、ラジアルギャップ電動機200が作動するために多くの電力が必要になるので、ラジアルギャップ電動機200全体の効率低下を招く。以上のことから、ヨーク部113間及びヨーク125間のギャップは無い方がよい。すなわち、図7に示した構成の方が、図8に示した構成よりも好ましい。
 上記のような構成のラジアルギャップ電動機200において、電機子コイル111に電流を流すと、電機子コイル111の周囲に磁界が発生する。図9及び図10はそれぞれ、図7及び図8において電機子コイル111から生じた磁路を示す側断面図である。磁路は図9と図10とで同じである。各電機子コイル111の断面の周りに環状の磁路が形成される。このとき、ティース部112のうち回転子220と対向する面が磁極(電機子磁極114)となる。
 図9または図10の右側を参照して、電機子コイル111によって生じた磁束は、ギャップを通じて回転子磁極124から鉄心122に入り、永久磁石123a~123eを通過する。永久磁石123aを通過した磁束は、隣の磁極ブロック121の永久磁石123bを介して鉄心122に入り、S極の回転子磁極124からギャップに出て、これに対向するN極の電機子磁極114に入る。或いは、永久磁石123aを通過した磁束はヨーク125からヨーク部113に入る。永久磁石123bを通過した磁束はヨーク125からヨーク部113に入る。或いは、永久磁石123bを通過した磁束は、隣の磁極ブロック121の永久磁石123aを介して鉄心122に入り、S極の回転子磁極124からギャップに出て、これに対向するN極の電機子磁極114に入る。また、永久磁石123c,123dを通過した磁束は、隣の磁極ブロック121の永久磁石123c,123dを介して鉄心122に入り、S極の回転子磁極124からギャップに出て、これに対向するN極の電機子磁極114に入る。さらに、永久磁石123eを通過した磁束は、バックヨーク126からヨーク125を介してヨーク部113に入る。或いは、永久磁石123eを通過した磁束は、隣の磁極ブロック121の永久磁石123eを介して鉄心122に入り、S極の回転子磁極124からギャップに出て、これに対向するN極の電機子磁極114に入る。本実施の形態に係るラジアルギャップ電動機200は、各鉄心122を永久磁石123a~123eが取り囲んでいるため、従来型の鉄心の2面にのみ永久磁石が取り付けられた構造の回転子に比べて、回転子磁極124に生じる磁束が増大される。したがって、ラジアルギャップ電動機200における磁気効率が向上する。
 このように、2つ以上の電機子210及び回転子220を軸方向に連ねることで、漏れ磁場が減り、電機子210と回転子220との間の磁束密度がさらに増加する。これにより、磁場抵抗が増加し、トルクを増加させることができる。
 (実施の形態3)
 実施の形態3では、実施の形態2から部品点数を削減したラジアルギャップ電動機について説明する。
 図11は本実施の形態に係るラジアルギャップ電動機300の構成を示す側断面図である。ラジアルギャップ電動機300は、軸方向に連ねられた2つの電機子310と、軸方向に連ねられた可動子である2つの回転子320とを備える。これらの回転子320は、共通の軟磁性体の回転軸327を有しており、回転軸327を中心として回転可能である。
 また、回転軸327と回転子320(磁極ブロック)とは外箱328でつながっており、回転軸327の回転は外箱328を介して回転子320に伝達される。一方、電機子310は、回転軸327、回転子320とは接触していない。
 電機子310の構成は、実施の形態1において説明した電機子110の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 回転子320の構成は、実施の形態1において説明した回転子120の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 図11では、互いに隣り合うヨーク部113が接続されていることとしたが、これらは一体となっていてもよい。或いは、互いに隣り合うヨーク部113は分離していてもよい。図12は、この場合のラジアルギャップ電動機300の変形例の構成を示す側断面図である。この変形例の構成要素は、図11のラジアルギャップ電動機300の構成要素と同じなので、説明を省略する。
 ここで、ラジアルギャップ電動機300では、回転子320と電機子310との間のギャップ(ギャップRSとする)に磁場のエネルギーが集められることで、効率的に電気と運動のエネルギー変換が行われる。しかしながら、ヨーク部113間等の磁束の流入路に新たなギャップ(ギャップLとする)が存在すると、ギャップRSに蓄えられるはずだった磁場のエネルギーの一部がギャップLに蓄えられることになる。電気と運動のエネルギー変換は主にギャップRSに蓄えられる磁場のエネルギーが担うため、ギャップLの存在によって、変換できるエネルギー量が減少する。つまり、ラジアルギャップ電動機300が運動を行うのに多くの電力が必要になるので、ラジアルギャップ電動機300全体の効率低下を招く。以上のことから、ヨーク部113間のギャップは無い方がよい。すなわち、図11に示した構成の方が、図12に示した構成よりも好ましい。
 また、本実施の形態では、隣接する磁極ブロック121間の永久磁石123a,123bが1つの永久磁石で構成されている(共有されている)。
 これにより、隣接する磁極ブロック121間の距離を短く構成することが可能になるため、永久磁石123a,123b,123eの表面積を広く確保することができる。したがって、磁束数が増加することでトルク増加が行えるようになる。
 (実施の形態4)
 実施の形態4では、実施の形態3からさらに部品点数を削減したラジアルギャップ電動機について説明する。
 図13,図14は本実施の形態に係るラジアルギャップ電動機400の構成を示す側断面図である。ラジアルギャップ電動機400は、図13に示すように、軸方向に連ねられた2つの電機子410と、軸方向に連ねられた可動子である2つの回転子420とを備える。或いは、図14に示すように、軸方向に連ねられた3つの電機子410と、軸方向に連ねられた可動子である3つの回転子420とを備える。これらの回転子420は、共通の軟磁性体の回転軸427を有しており、回転軸427を中心として回転可能である。
 また、回転軸427と回転子420(磁極ブロック)は外箱428でつながっており、回転軸427の回転は外箱428を介して回転子420に伝達される。一方、電機子410は、回転軸427、回転子420とは接触していない。
 電機子410の構成は、実施の形態1において説明した電機子110の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 回転子420の構成は、実施の形態1において説明した回転子120の構成と同様であるので、同一構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
 図13、図14では、互いに隣り合うヨーク部113が接続されていることとしたが、これらは一体となっていてもよい。或いは、互いに隣り合うヨーク部113は分離していてもよい。図15、図16はこの場合のラジアルギャップ電動機400の変形例の構成を示す側断面図である。この変形例の構成要素は、図13、図14のラジアルギャップ電動機400の構成要素と同じなので、説明を省略する。
 ここで、ラジアルギャップ電動機400では、回転子420と電機子410との間のギャップ(ギャップRSとする)に磁場のエネルギーが集められることで、効率的に電気と運動のエネルギー変換が行われる。しかしながら、ヨーク部113間等の磁束の流入路に新たなギャップ(ギャップLとする)が存在すると、ギャップRSに蓄えられるはずだった磁場のエネルギーの一部がギャップLに蓄えられることになる。電気と運動のエネルギー変換は主にギャップRSに蓄えられる磁場のエネルギーが担うため、ギャップLの存在によって、変換できるエネルギー量が減少する。つまり、ラジアルギャップ電動機400が運動を行うのに多くの電力が必要になるので、ラジアルギャップ電動機400全体の効率低下を招く。以上のことから、ヨーク部113間のギャップは無い方がよい。すなわち、図13、図14に示した構成の方が、図15、図16に示した構成よりも好ましい。
 本実施の形態でも、隣接する磁極ブロック121間の永久磁石123a,123bが1つの永久磁石で構成されている。また、本実施の形態では、上端部に位置する磁極ブロック121が永久磁石123aを有さず、下端部に位置する磁極ブロック121が永久磁石123bを有しない。これによっても、永久磁石123a,123b,123eの表面積を広く確保することができる。したがって、磁束数が増加することでトルク増加が行えるようになる。
 すなわち、本発明は、磁極ブロックの鉄心のうち前記対向面以外のすべての側面が永久磁石によって覆われているものに限定されるものではない。ただし、前記対向面以外のすべての側面が永久磁石によって覆われていることが望ましい。
 以上、本発明によって提供されるのは、回転電動機である。当該回転電動機は、複数の電機子コイルを有する電機子と、複数の磁極ブロックを有する可動子とを備える。当該複数の磁極ブロックのそれぞれは、前記電機子と対向して配置される対向面と当該対向面に接続される複数の側面とを含む鉄心と、前記対向面を開放して当該鉄心を囲繞するように前記複数の側面にそれぞれ対向する複数の永久磁石とを具備する、当該複数の永久磁石は前記鉄心の前記複数の側面に同じ極性の磁極を向けてそれぞれ配置されている。前記可動子は、回転中心軸を有し、当該回転中心軸を中心とする円の半径方向外側から前記電機子を囲むように配置され、前記回転中心軸を中心として前記円の周方向である可動方向に回転可能である。
 上記の構成において、前記複数の磁極ブロックの前記鉄心は、一対の環状扇形面と前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する外周面および内周面と前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する一対の端面とをそれぞれ含み、前記複数の磁極ブロックのそれぞれにおいて、前記鉄心の前記内周面が前記対向面となるように、前記内周面以外の面にそれぞれ前記複数の永久磁石が取り付けられており、前記円の半径方向内側に前記複数の磁極ブロックの前記内周面がそれぞれ向くように、前記複数の磁極ブロックが前記可動方向に並べて配置されていることが望ましい。
 上記の構成において、前記複数の磁極ブロックは、各々の前記対向面の極性が前記可動方向に沿って1つずつ反転するように配置されていることが望ましい。
 上記の構成において、前記電機子及び前記可動子に対して、前記回転中心軸の軸方向にそれぞれ連ねて配置された他の電機子および他の可動子を更に備えることが望ましい。
 上記の構成において、前記可動子および前記他の可動子における前記複数の磁極ブロックは、各々の前記対向面の極性が前記回転中心軸の軸方向に沿って1つずつ反転するように配置されていることが望ましい。
 上記の構成において、前記可動子は、前記複数の磁極ブロックを前記半径方向外側から囲う外箱を更に有することが望ましい。
 上記の構成において、前記外箱は、比重が小さく引張強度が高い金属又は樹脂により構成されていることが望ましい。
 上記の構成において、前記外箱と前記複数の磁極ブロックとの間の空間に樹脂が注入されている、又は、スペーサが挿入されていることが望ましい。
 上記の構成において、前記可動子は、前記外箱内で前記複数の磁極ブロックのうちの前記電機子との対向面以外の面を覆うヨークを有し、前記ヨークは、アモルファス合金により構成されていることが望ましい。
 

Claims (9)

  1.  複数の電機子コイルを有する電機子と、
     複数の磁極ブロックを有する可動子であって、当該複数の磁極ブロックのそれぞれは、前記電機子と対向して配置される対向面と当該対向面に接続される複数の側面とを含む鉄心と、前記対向面を開放して当該鉄心を囲繞するように前記複数の側面にそれぞれ対向する複数の永久磁石とを具備し、当該複数の永久磁石は前記鉄心の前記複数の側面に同じ極性の磁極を向けてそれぞれ配置されている、可動子とを備え、
     前記可動子は、回転中心軸を有し、当該回転中心軸を中心とする円の半径方向外側から前記電機子を囲むように配置され、前記回転中心軸を中心として前記円の周方向である可動方向に回転可能である、回転電動機。
  2.  前記複数の磁極ブロックの前記鉄心は、一対の環状扇形面と前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する外周面および内周面と前記一対の環状扇形面同士を互いに接続する一対の端面とをそれぞれ含み、
     前記複数の磁極ブロックのそれぞれにおいて、前記鉄心の前記内周面が前記対向面となるように、前記内周面以外の面にそれぞれ前記複数の永久磁石が取り付けられており、
     前記円の半径方向内側に前記複数の磁極ブロックの前記内周面がそれぞれ向くように、前記複数の磁極ブロックが前記可動方向に並べて配置されている、請求項1に記載の回転電動機。
  3.  前記複数の磁極ブロックは、各々の前記対向面の極性が前記可動方向に沿って1つずつ反転するように配置されている、請求項1に記載の回転電動機。
  4.  前記電機子及び前記可動子に対して、前記回転中心軸の軸方向にそれぞれ連ねて配置された他の電機子および他の可動子を更に備える、請求項1乃至3の何れか1項に記載の回転電動機。
  5.  前記可動子および前記他の可動子における前記複数の磁極ブロックは、各々の前記対向面の極性が前記回転中心軸の軸方向に沿って1つずつ反転するように配置されている、請求項4に記載の回転電動機。
  6.  前記可動子は、前記複数の磁極ブロックを前記半径方向外側から囲う外箱を更に有する、請求項1に記載の回転電動機。
  7.  前記外箱は、比重が小さく引張強度が高い金属又は樹脂により構成されている、請求項6に記載の回転電動機。
  8.  前記外箱と前記複数の磁極ブロックとの間の空間に樹脂が注入されている、又は、スペーサが挿入されている、請求項6に記載の回転電動機。
  9.  前記可動子は、前記外箱内で前記複数の磁極ブロックのうちの前記電機子との対向面以外の面を覆うヨークを有し、
     前記ヨークは、アモルファス合金により構成されている、請求項6に記載の回転電動機。
     
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JP2000287408A (ja) * 1999-03-31 2000-10-13 Nippon Densan Corp ファンモータ
JP2009106002A (ja) * 2007-10-19 2009-05-14 Tokyo Univ Of Science 電磁回転機械
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