WO2021241144A1 - ガスクーラ - Google Patents

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WO2021241144A1
WO2021241144A1 PCT/JP2021/017290 JP2021017290W WO2021241144A1 WO 2021241144 A1 WO2021241144 A1 WO 2021241144A1 JP 2021017290 W JP2021017290 W JP 2021017290W WO 2021241144 A1 WO2021241144 A1 WO 2021241144A1
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WO
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drain
opening
pipe member
gas
casing
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/017290
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English (en)
French (fr)
Inventor
真樹 田所
Original Assignee
コベルコ・コンプレッサ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コベルコ・コンプレッサ株式会社 filed Critical コベルコ・コンプレッサ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
    • F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates

Definitions

  • the present invention relates to a gas cooler.
  • the gas introduced inside from the gas inlet is cooled by passing through the heat exchanger from above to below, and is derived from the gas outlet.
  • the liquid in the gas condensed by cooling (moisture when the gas is air), that is, the drain is collected by the drain recovery unit provided at the bottom of the gas cooler.
  • the drain collected in the drain collecting portion is discharged to the outside through an opening (drain discharge port) provided so as to penetrate the wall portion constituting the casing of the gas cooler.
  • the present inventors have obtained the following findings regarding the above-mentioned gas cooler.
  • the drain is excessively accumulated in the drain recovery unit, the amount of drain taken out together with the gas taken out from the gas outlet increases when the gas flow velocity passing through the inside of the gas cooler becomes high.
  • the drain discharge port is provided on the bottom side of the side wall of the casing in order to promote the drainage from the drain discharge port and prevent the drain from accumulating too much in the drain collection part, if the gas flow velocity is high, Since the gas pushes the drain away and is discharged from the drain outlet, the drainage property tends to decrease. In particular, if the drain outlet is provided at a position where the mainstream gas flow goes straight, it is presumed that this tendency is remarkable.
  • An object of the present invention is to provide a gas cooler capable of discharging the drain of the drain collecting unit from a position having a good drain discharge property regardless of the position of the drain discharge port.
  • the present invention has the casing provided with a gas inlet and a gas outlet, and the upstream space provided inside the casing where the gas inlet opens and the downstream space where the gas outlet opens.
  • a cooling unit that separates the inside of the casing and cools the gas introduced into the interior of the casing and a cooling unit provided at the bottom of the downstream space are provided to cool the gas from the gas.
  • the drain which is provided so as to seal the outlet and the drain discharge port, extends in the downstream space, and is separated from the drain discharge port in the drain collection unit, and is collected in the drain collection unit.
  • a gas cooler provided with a drain suction opening for sucking the gas, and a pipe unit for discharging the drain sucked from the drain suction opening to the outside of the casing.
  • the pipe unit for draining the drain to the outside of the casing extends in the space on the downstream side. Therefore, the drain suction opening can be arranged at an arbitrary position in the drain collection unit away from the drain discharge port by setting the size, shape, and arrangement of the pipe unit. Therefore, by arranging the drain suction opening at a position where the drainage property is good, the drain collected in the drain collection part is sucked into the pipe unit from the position where the drainage property is good regardless of the position of the drain discharge port. It can be discharged to the outside of the casing.
  • the pipe unit includes a single pipe member provided so as to seal the drain discharge port, and the drain suction opening is opened at one end surface of the pipe member located in the drain recovery portion. It may be an opening.
  • the pipe unit includes a single first pipe member provided so as to seal the drain discharge port, a joint attached to one end located in the downstream space of the first pipe member, and one end.
  • the drain suction opening is an opening located in the drain recovery portion and open to the other end face of the second pipe member. There may be.
  • the drain suction opening is an opening provided in at least two second pipe members, the cross-sectional area (suction cross-sectional area) of the drain suction opening can be increased, thereby increasing the amount of drain sucked by the pipe unit. Further, the drain suction openings can be arranged at a plurality of places.
  • the pipe unit includes a single pipe member provided so as to seal the drain discharge port, and at one end of the pipe member located in the drain recovery part, a closing portion for closing the opening of the end face is provided.
  • the drain suction opening provided may be at least one through hole provided in the pipe wall located in the drain collecting portion of the pipe member.
  • the drain suction opening can be adjusted in any direction.
  • the drain suction opening By directing the drain suction opening to the position where the drain collects, the drain suction opening can be in a liquid-sealed state by the drain. In this state, since the intrusion of gas into the drain suction opening is hindered by the drain, it is possible to prevent a decrease in the drain suction efficiency or a decrease in the suction amount due to the gas intrusion into the pipe unit. Further, by providing a plurality of through holes, the suction cross-sectional area can be increased, thereby increasing the suction amount of drain by the pipe unit.
  • the pipe unit includes a single pipe member provided so as to seal the drain discharge port, and an elbow having one end attached to the pipe member, and the drain suction opening is the drain recovery. It may be an opening located in the portion and open to the end face of the other end of the elbow.
  • the drain suction opening can be adjusted in any direction.
  • the drain suction opening By directing the drain suction opening to the position where the drain collects, the drain suction opening is in a liquid-sealed state, and it is possible to prevent a decrease in the drain suction efficiency or a decrease in the suction amount due to the intrusion of gas into the pipe unit.
  • the tube wall at the other end of the elbow may be provided with a notch groove continuous with the opening.
  • the suction cross-sectional area can be increased, thereby increasing the amount of drain suction by the pipe unit.
  • the drain of the drain recovery unit can be discharged from a position having a good drain discharge property regardless of the position of the drain discharge port.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line VII-VIII of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 of the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 of the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 of the modified example of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 of the modified example of the first embodiment.
  • the cross-sectional view of the gas cooler which concerns on 2nd Embodiment of this invention is the same as FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 9 of a modified example of the second embodiment of the present invention.
  • the cross-sectional view of the gas cooler which concerns on 3rd Embodiment of this invention is the same as FIG.
  • the side view of the tip of the pipe member in 3rd Embodiment The bottom view of the tip of the pipe member in 3rd Embodiment.
  • the cross-sectional view of the gas cooler which concerns on 4th Embodiment of this invention is the same as FIG. A side view of the elbow in the fourth embodiment.
  • the gas cooler 1 according to the embodiment of the present invention has an intercooler 2A and an aftercooler 2B, and includes a casing 4 in which the intercooler 2A and the aftercooler 2B are integrated.
  • the gas cooler 1 is incorporated in an oil-free two-stage screw compressor.
  • the intercooler 2A is provided in the gas flow path between the low-stage screw compressor and the high-stage screw compressor
  • the aftercooler 2B is provided in the gas flow path downstream of the high-stage screw compressor.
  • the casing 4 includes a bottom wall 5, a pair of end walls 6A and 6B rising from the bottom wall 5, and a pair of side walls 7A and 7B and end walls 6A and 6B rising from the bottom wall 5.
  • the top wall 8 at the upper end of the side walls 7A and 7B and the partition wall 9 are provided.
  • the partition wall 9 is a space surrounded by the inside of the casing 4, that is, the bottom wall 5, the end walls 6A and 6B, the side walls 7A and 7B, and the top wall 8, and the first space 11A and the aftercooler 2B for the intercooler 2A. It is divided into a second space 11B for the purpose.
  • the heat exchanger (cooling section) 12A of the intercooler 2A is housed in the first space 11A
  • the heat exchanger (cooling section) 12B of the aftercooler 3 is housed in the second space 11B. It is contained.
  • the heat exchangers 12A and 12B each include a pair of seal plates 14 and 14 connected by a spacer 13 and a tube nest 15 arranged between the seal plates 14 and 14. Further, the heat exchangers 12A and 12B each include a large number of fins 16 arranged at intervals, and the tube nest 15 is integrated with these fins 16.
  • one end wall 6A of the casing 4 has an opening 17A for the heat exchanger 12A of the intercooler 2A and an opening 17B for the heat exchanger 12B of the aftercooler 2B. It is provided. Further, the other end wall 6B of the casing 4 is also provided with an opening 17C for the heat exchanger 12A of the intercooler 2A and an opening 17D for the heat exchanger 12B of the aftercooler 2B.
  • the heat exchanger 12A of the intercooler 2A is arranged in a posture extending in the horizontal direction in the first space 11A by being inserted into the openings 17A and 17C.
  • the heat exchanger 12B of the aftercooler 2B is arranged in the second space 11B in a posture extending in the horizontal direction by inserting the heat exchanger 12B into the openings 17B and 17D.
  • the openings 17A and 17B are hermetically sealed by the attachment portions 18A and 18B, and the covers 19A and 19B are attached to the attachment portions 18A and 18B.
  • the openings 17C and 17D are hermetically sealed by the mounting portions 18C and 18D, and the covers 19C and 19D are mounted on the mounting portions 18C and 18D.
  • cooling water is supplied from the inflow port 21A provided in the cover 19A to the tube nest 15 of the heat exchanger 12A of the intercooler 2A, and the cooling water that has passed through the tube nest 15 is provided in the cover 19A. It leaks from the leaked port 22A. Further, cooling water is supplied from the inflow port 21B provided on the cover 19B to the tube nest 15 of the heat exchanger 12B of the aftercooler 2B, and the cooling water that has passed through the cooling pipe 17 is the outflow port 22B provided on the cover 19B. Outflow from.
  • a pair of support ribs 23A and 23A extending between the end walls 6A and 6B are provided on the side wall 7A and the partition wall 9.
  • the seal plates 14 and 14 of the heat exchanger 12A of the intercooler 2A are supported on these support ribs 23A and 23A, and a seal portion is formed. Therefore, the first space 11A is partitioned between the end walls 6A and 6B into an upstream space 24A above the heat exchanger 12A and a downstream space 25A below the heat exchanger 12A.
  • the seal plates 14 and 14 of the heat exchanger 12B of the aftercooler 2B are supported on the support ribs 23B and 23B provided on the side wall 7B and the partition wall 9, and a seal portion is formed. .. Therefore, the first space 11A is partitioned between the end walls 6A and 6B into an upstream space 24B above the heat exchanger 12B and a downstream space 25B below the heat exchanger 12B.
  • the gas introduction port 26A of the intercooler 2A is provided on the top wall 8 of the casing 4 so as to open into the upstream space 24A.
  • the gas inlet 26A communicates with an inlet port 28A (see FIGS. 1 and 2) that is fluidly connected to the discharge port of the low-stage screw compressor.
  • the partition wall 9 of the casing 4 is provided with a gas outlet 27A of the intercooler 2A so as to open into the downstream space 25A.
  • the gas outlet 27A communicates with the outlet port 30 (see FIGS. 1 and 2) provided on the top wall 7 via the flow path 29 formed in the partition wall 8.
  • the outlet port 30 is fluidly connected to the suction port of the high-stage screw compressor.
  • the gas introduction port 26B of the aftercooler 2B is provided on the top wall 7 of the casing so as to open into the upstream space 25B.
  • the gas introduction port 26B communicates with an inlet port 28B (see FIGS. 1 and 3) fluidly connected to the discharge port of the high-stage screw compressor.
  • the side wall 7B is provided with a gas outlet 27B of the aftercooler 2B so as to open into the downstream space 25B.
  • the gas outlet 27B is fluidly connected to the downstream side of the two-stage screw compressor.
  • the gas discharged from the discharge port of the low-stage screw compressor (for example, compressed air) is introduced into the intercooler 2A.
  • the gas discharged from the discharge port of the low-stage screw compressor is introduced into the upstream space 24A of the intercooler 2A from the gas introduction port 26A via the inlet port 28A, and the heat exchanger 12A is introduced from above. It passes downward and flows into the downstream space 25A.
  • the gas that has flowed into the downstream space 25A flows from the gas outlet 27A to the flow path 29 and is led out from the outlet port 30.
  • the gas derived from the intercooler 2A is sucked into the suction port of the high-stage screw compressor.
  • the gas discharged from the discharge port of the high-stage screw compressor is introduced into the aftercooler 2B.
  • the gas discharged from the discharge port of the high-stage screw compressor is introduced into the upstream space 24B of the aftercooler 2B from the gas introduction port 26B via the inlet port 28B, and the heat exchanger 12B is introduced from above. It passes downward and flows into the downstream space 25B.
  • the gas that has flowed into the downstream space 25B is led out from the gas outlet 27B and sent to the downstream side.
  • a drain recovery unit 31A for collecting the drain separated from the gas by cooling the gas with the heat exchanger 12A is provided at the bottom of the downstream space 25A on the downstream side of the intercooler 2A.
  • a drain recovery unit 31B is provided at the bottom of the downstream space 25B of the aftercooler 2B to collect the drain separated from the gas by cooling the gas with the heat exchanger 12B. ing.
  • the intercooler 2A is provided with a drain discharge port 32A which is an opening penetrating the end wall 6A of the casing 4 in order to guide the drain collected in the drain collection unit 31A to the outside of the casing 4.
  • a drain discharge port 32A which is an opening penetrating the end wall 6A of the casing 4 in order to guide the drain collected in the drain collection unit 31A to the outside of the casing 4.
  • the drain collected in the drain collection unit 31A is not discharged to the outside of the casing 4 by being sucked into the drain discharge port 32A itself, but is sucked into the pipe unit 41 to the outside of the casing 4. It is discharged.
  • the aftercooler 2B is provided with a drain discharge port 32B which is an opening penetrating the end wall 6A of the casing 4 in order to guide the drain collected in the drain collection unit 31B to the outside of the casing 4.
  • the drain collected in the drain collecting unit 31B is sucked into the drain discharge port 32B itself and discharged to the outside of the casing 4.
  • An external pipe 44B (including a solenoid valve 45B) is connected to the drain discharge port 32B via a sealing mechanism 46B.
  • drain discharge port 32A and the pipe unit 41 of the intercooler 2A will be described in detail.
  • the drain discharge port 32A is provided on the end wall 6A of the casing. More specifically, the drain discharge port 32A opens at the lower part of the end wall 6A (bottom wall 5 side) so that the drain discharge port 32A opens at the portion of the drain recovery section 31A where the gas outlet port 27A communicates with the flow path 29. ), And is provided at a position relatively close to the partition wall 9.
  • the tube unit 41 in the present embodiment includes a tube member 42 which is a single elongated straight circular tube and a sealing mechanism 46A.
  • the pipe member 42 is inserted through the drain discharge port 32A and extends into the downstream space 25A. More specifically, the pipe member 42 extends in the longitudinal direction of the drain collecting portion 31A, that is, in the direction in which the end walls 6A and 6B face each other in the drain collecting portion 31A of the casing 4.
  • the tip 42a of the pipe member 42 is located inside the drain collecting portion 31A, and the base end 42b of the pipe member 42 is located outside the casing 4.
  • the tip 42a of the pipe member 42 is located in the drain collecting portion 31A at a position away from the drain discharge port 32A provided on the end wall 6A.
  • the end surface of the pipe member 42 on the tip 42a side, that is, the tip surface 42c of the pipe member 42 is provided with an opening 42e that opens the flow path 42d in the pipe member 42.
  • the opening 42e functions as a drain suction opening 43 for sucking the drain accumulated in the drain collecting unit 31A.
  • An external pipe 44A (including a solenoid valve 45A) is connected to the base end 42b of the pipe member 42.
  • the sealing mechanism 46A is provided on the outside of the end wall 6A where the pipe member 42 protrudes from the end wall 6A via the drain discharge port 32A, and the drain discharge port 32A, more specifically, is provided. The gap between the outer peripheral surface of the pipe member 42 and the drain discharge port 32A is sealed.
  • the drain collected in the drain collection unit 31A is not discharged to the outside of the casing 4 by being sucked into the drain discharge port 32A itself.
  • the drain collected in the drain collecting portion 31A is sucked into the opening 42e of the pipe member 42 located at a position away from the drain discharge port 32A provided in the end wall 6A, and passes through the flow path 42d in the pipe member 42. Is discharged to the external pipe 44A outside the casing 4.
  • the opening 42e provided in the tip surface 42c of the pipe member 42 extending in the downstream space 25A functions as a drain suction opening 43, and adjusts the length of the pipe member 42 extending in the downstream space 25A. By doing so, the position of the opening 42e with respect to the drain discharge port 32A (how far the opening 42e is separated from the drain discharge port 32A) can be appropriately set. Therefore, by arranging the opening 42e, that is, the drain suction opening 43, at a position in the drain collecting section 31A where the drainage property is good, the drainage port 32A can be drained from the position where the drainage property is good. The drain collected in the collection unit 31A can be sucked into the pipe unit 41 and discharged to the outside of the casing 4.
  • the pipe member 42 is bent in the drain collecting portion 31A of the downstream space 25A, and the opening 42e faces the partition wall 9.
  • the drain discharge port 32A is provided on the side wall 7A of the casing 4, and the straight pipe member 42 is in the lateral direction of the drain collecting portion 31A, that is, the direction in which the side wall 7A of the casing 4 and the partition wall 9 face each other. It is extended to.
  • a drain discharge port 32A is provided on the bottom wall 5 of the casing 4, and the pipe member 42 inserted through the drain discharge port 32A is bent in the drain recovery portion 31A of the downstream space 25A. There is.
  • a drain discharge port 32A is provided at a connection portion between the bottom wall 5 and the end wall 6A of the casing 4.
  • the T-shaped joint 47 is attached to the tip 42a of the pipe member (first pipe member) 42.
  • the T-shaped joint 47 includes a straight pipe portion 47c provided with connection ports 47a and 47b at both ends, and a branch portion 47d that branches from the middle of the straight pipe portion 47c.
  • One connection port 47a is connected to the tip 42a of the pipe member 42.
  • the base end 49b of the pipe member (second pipe member) 49 is connected to the other connection port 47b via the elbow 48, and the base end 50b of the pipe member (second pipe member) 50 is also connected to the branch portion 47d. Has been done.
  • These pipe members 49 and 50 extend in parallel with each other in the lateral direction of the drain collecting portion 31A, that is, in the direction in which the side wall 7A of the casing 4 and the partition wall 9 face each other. Further, the tips 49a and 50a of the pipe members 49 and 50 are located in the drain collecting portion 31A relatively close to the partition wall 9.
  • the tip surfaces 49c, 50c of the pipe members 49, 50 are provided with openings 49e, 50e for opening the flow paths 49d, 50d in the pipe members 49, 50.
  • these openings 49e and 50e function as drain suction openings 43 for sucking the drain accumulated in the drain collection unit 31A.
  • FIG. 15 shows a modified example of the second embodiment.
  • the base end 49b of the pipe member 49 is connected to the connection port 47b of the T-shaped joint 47 without using an elbow, and the base end 50b of the pipe member 50 is connected to the branch portion 47d via the elbow 48.
  • These pipe members 49 and 50 extend in the longitudinal direction of the drain collecting portion 31A, that is, in the direction in which the end walls 6A and 6B of the casing 4 face each other in parallel with each other.
  • the opening 49e is set by setting the position of the T-shaped joint 47 to connect the pipe members 49, 50 via the elbow 47, the length of the pipe members 49, 50, and the like.
  • the position of the 50e with respect to the drain discharge port 32A (how far the opening 42e is separated from the drain discharge port 32A) can be appropriately set. Therefore, by arranging the openings 49e and 50e, that is, the drain suction opening 43, at the positions where the drainage property is good, the drain collection unit 31A can be moved from the position where the drainage property is good regardless of the position of the drainage port 32A. The accumulated drain can be sucked into the pipe unit 41 and discharged to the outside of the casing 4.
  • the drain suction opening 43 in the present embodiment is the openings 49e and 50e provided in the two pipe members 49 and 50, the cross-sectional area (suction cross-sectional area) of the drain suction opening 43 is increased, thereby the pipe unit 41. It is possible to increase the amount of drainage sucked by.
  • a pipe unit 41 similar to that of the present embodiment may be configured by using a joint other than the T-type joint.
  • a closing portion 42f for closing an opening is provided at the tip 42a of the pipe member 42.
  • the closed portion 42f is formed by crushing the pipe wall of the pipe member 42 at the tip 42a.
  • Two circular through holes 42g and 42h are formed in the pipe wall of the portion of the pipe member 42 located in the drain collecting portion 31A, more specifically, the portion adjacent to the closing portion 42f. These through holes 42g and 42h function as a drain suction opening 43 for sucking the drain accumulated in the drain collecting portion 31A. In the present embodiment, the through holes 42g and 42h are opened downward, that is, toward the bottom wall 5 of the casing 4.
  • the position of the through holes 42g and 42h with respect to the drain discharge port 32A (how far the through holes 42g and 42h are separated from the drain discharge port 32A). ) Can be set as appropriate. Further, the positions of the through holes 42g and 42h with respect to the drain discharge port 32A can be appropriately set depending on which position on the pipe member 42 the through holes 42g and 42h are provided. Therefore, by arranging the through holes 42g, 42h, that is, the drain suction opening 43 at the position where the drain drainage property is good in the drain collection section 31A, the position where the drainage property is good regardless of the position of the drain discharge port 32A. Therefore, the drain collected in the drain collecting unit 31A can be sucked into the pipe unit 41 and discharged to the outside of the casing 4.
  • the through holes 42g and 42h are drained so that the above-mentioned liquid sealing state can be obtained. Can be directed to the position where it collects.
  • the suction cross-sectional area can be increased, thereby increasing the amount of drain suction by the pipe unit 41.
  • the number of through holes provided in the pipe wall of the pipe member 41 may be one or three or more.
  • the tip 42a of the pipe member 42 in the modified example of the first embodiment may be provided with a closed portion and a through hole similar to those of the present embodiment.
  • one or both of the tips 49a and 50a (see FIGS. 14 and 15) of the pipe members 49 and 50 of the second embodiment may be provided with the same closed portions and through holes as those of the present embodiment.
  • the tip 42a of the pipe member 42 is attached to the elbow 51 located in the drain collecting portion 31A.
  • the elbow 51 is provided with openings 51f and 51g at the end faces 51c and 51d of both end portions 51a and 51b to open the internal flow path 51e.
  • One end 51a of the elbow 51 is connected to the tip 42a of the pipe member 42, and the flow path 42d in the pipe member 42 communicates with the flow path 51e in the elbow 51 via the opening 51f. ..
  • the opening 51g on the other end 51b side of the elbow 51 is located in the drain collecting section 31A and functions as a drain suction opening 43 for sucking the drain accumulated in the drain collecting section 31A.
  • the posture of the elbow 51 that is, the rotation angle position around the axis L of the pipe member 42 is set so that the opening 51g opens downward, that is, toward the bottom wall 5 of the casing 4.
  • the position of the opening 51g of the elbow 51 functioning as the drain suction opening 43 with respect to the drain discharge port 32A (the opening 51b is located from the drain discharge port 32A). It can be set as appropriate. Therefore, by arranging the opening 51g in the drain collecting section 31A at a position where the drain drainage property is good, the drainage collecting section 31A collects from the position where the drain drainage property is good regardless of the position of the drain discharge port 32A. The drain can be sucked into the pipe unit 41 and discharged to the outside of the casing 4.
  • the opening 51g is sealed by the drain. Become. In this state, since the intrusion of gas into the opening 51 g is hindered by the drain, it is possible to prevent a decrease in the drain suction efficiency or a decrease in the suction amount due to the gas intrusion into the pipe unit 41.
  • the opening 51g can be directed to the position where the drain is collected so that the above-mentioned liquid sealing state can be obtained.
  • the pipe wall is cut out from the end surface 51d, so that the four notch grooves 52A, 52B, which are continuous with the opening 51g, 52C and 52D are provided.
  • the cutout grooves 52A to 52D are arranged at an angle of 90 degrees with respect to the center of the opening 51g, that is, in a plus-shaped manner when viewed from the direction facing the end surface 51d.
  • the two notched grooves 52A and 52B are viewed from the direction facing the end face 51d, they are spaced by an angle of 180 degrees with respect to the center of the opening 51g, that is, a minus character shape. It may be arranged in the manner of.
  • the elbow 51 may be attached to the tip 42a of the pipe member 42 as in the present embodiment.
  • the second embodiment and its modifications see FIGS. 14 and 15
  • one or both of the tips 49a and 50a (see FIGS. 14 and 15) of the pipe members 49 and 50 are the same as those of the present embodiment.
  • Elbow may be attached.
  • the pipe unit 41 for draining the drain to the outside of the casing 4 extends in the downstream space 25A
  • the dimensions, shape, and arrangement of the pipe unit 41 are as follows.
  • the drain suction opening 43 can be arranged at an arbitrary position in the drain collecting portion 31A away from the drain discharge port 32A. Therefore, by arranging the drain suction opening 43 at a position where the drainage property is good, the drain collected in the drain collection unit 31A can be collected from the position where the drainage property is good regardless of the position of the drainage port 32A. It can be sucked into 41 and discharged to the outside of the casing 4.
  • the pipe member 42 is provided so as to penetrate the drain discharge port 32A provided on any of the bottom wall 5, the end wall 6A, and the side wall 7A, and is provided on the outside of the wall.
  • the gap between the drain discharge port 32A and the drain discharge port 32A is sealed by the stop mechanism 46A
  • the gap between the pipe member 42 and the drain discharge port 32A may be sealed by the sealing mechanism 46A provided inside the wall.
  • the pipe member may be divided into two pipe members with a wall as a boundary. In this case, on the outside of the wall, the gap between one pipe member and the drain discharge port 32A is sealed, and on the inside of the wall, the gap between the divided one pipe member and the drain discharge port 32A is sealed.

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Abstract

ガスクーラ１は、ケーシング４の壁部を貫通するように設けられた開口であって、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンをケーシング４の外部に導くための、ドレン排出口３２Ａを備える。ガスクーラ１は、ドレン排出口３２Ａを封止するように設けられ、下流側空間２５Ａ内に延在し、ドレン回収部３１Ａ内のドレン排出口３２Ａから離れた位置に、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを吸い込むためのドレン吸込開口４３が設けられた、ドレン吸込開口４３から吸い込まれたドレンをケーシング４の外部に排出するための管ユニット４１を備える。

Description

ガスクーラ
　本発明はガスクーラに関する。
　特許文献１に開示されているような圧縮機用のガスクーラでは、ガス導入口から内部に導入されたガスは、熱交換器を上方から下方に通過することで冷却され、ガス導出口から導出される。冷却により凝縮したガス中の液体（ガスが空気である場合には水分）、つまりドレンは、ガスクーラの底部に設けられたドレン回収部に回収される。従来のこの種のガスクーラでは、ドレン回収部に回収されたドレンは、ガスクーラのケーシングを構成する壁部を貫通するように設けられた開口（ドレン排出口）から外部に排出される。
特開２００２－２１７５９号公報
　本発明者らは、上述のガスクーラに関して、以下の知見を得た。まず、ドレン回収部にドレンが溜まり過ぎると、ガスクーラの内部を通過するガス流速が速くなった場合に、ガス導出口から導出されるガスと共に持ち出されるドレンの量が多くなる。また、ドレン排出口からのドレンの排出を促進してドレン回収部にドレンが溜まり過ぎないようにするために、ケーシングの側壁の底部側にドレン排出口を設けた場合、ガス流速が速いと、ガスがドレンを押し退けてドレン排出口から排出されるため、却ってドレンの排出性が低下する傾向がある。特に、主流となるガス流が直線的に向かうような位置にドレン排出口を設けると、この傾向が顕著であること推察される。
　以上より、この種のガスクーラにおいてドレンの排出を促進するには、ドレン排出口の位置を適切に設定することが必要である。しかし、ケーシングを構成する壁部に設けられたドレン排出口は、ガスクーラ外部の配管に接続されているため、ガスクーラの構造上あるいは製造上の制約、ガスクーラの設置状況（周辺部材との関係）等の条件によっては、ドレンの排出を促進し得る適切な位置にドレン排出口を設けるのは困難である。
　本発明は、ドレン排出口の位置によらず、ドレン排出性の良好な位置からドレン回収部のドレンを排出し得るガスクーラを提供することを課題とする。
　本発明は、ガス導入口とガス導出口が設けられたケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられ、前記ガス導入口が開口する上流側空間と前記ガス導出口が開口する下流側空間とに前記ケーシングの前記内部を区分すると共に、前記ケーシングの前記内部に導入されたガスを冷却する冷却部と、前記下流側空間の底部に設けられ、前記冷却部で前記ガスを冷却することによって前記ガスから分離されたドレンが溜まるドレン回収部と、前記ケーシングの壁部を貫通するように設けられた開口であって、前記ドレン回収部に溜まった前記ドレンを前記ケーシングの外部に導くための、ドレン排出口と、前記ドレン排出口を封止するように設けられ、前記下流側空間内に延在し、前記ドレン回収部内の前記ドレン排出口から離れた位置に、前記ドレン回収部に溜まった前記ドレンを吸い込むためのドレン吸込開口が設けられた、前記ドレン吸込開口から吸い込まれた前記ドレンを前記ケーシングの外部に排出するための管ユニットとを備える、ガスクーラを提供する。
　ドレンをケーシングの外部に排出するための管ユニットは、下流側空間内に延在している。そのため、管ユニットの寸法、形状、及び配置の設定により、ドレン排出口から離れたドレン回収部内の任意の位置に、ドレン吸込開口を配置できる。よって、ドレン排水性の良好な位置にドレン吸込開口を配置することで、ドレン排出口の位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部に溜まったドレンを管ユニットに吸い込み、ケーシングの外部に排出できる。
　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材を備え、前記ドレン吸込開口は、前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する一端の端面に開口している開口であってもよい。
　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の第１管部材と、前記第１管部材の前記下流側空間内に位置する一端に取り付けられた継手と、一端が前記継手に取り付けられた少なくとも２本の第２管部材とを備え、前記ドレン吸込開口は、前記ドレン回収部内に位置し、前記第２管部材の他端の端面に開口している開口であってもよい。
　ドレン吸込開口は少なくとも２本の第２管部材が備える開口であるので、ドレン吸込開口の断面積（吸込断面積）を増やし、それによって管ユニットによるドレンの吸込量を増やすことができる。また、ドレン吸込開口を複数箇所に配置することができる。
　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材を備え、前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する一端には、端面の開口を閉塞する閉塞部が設けられ、前記ドレン吸込開口は、前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する管壁に設けられた少なくとも１個の貫通孔であってもよい。
　管部材の姿勢を調節することで、ドレン吸込開口を任意の向きに調節できる。ドレン吸込開口をドレンが溜まる位置に向けることで、ドレンによってドレン吸込開口が液封された状態とし得る。この状態では、ドレン吸込開口へガスの侵入がドレンにより妨げられるので、管ユニットにガスが侵入することによるドレンの吸込効率の低下ないし吸込量の減少を防止できる。また、複数の貫通孔を設けることで、吸込断面積を増やし、それによって管ユニットによるドレンの吸込量を増やすことができる。
　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材と、前記管部材に対して一端が取り付けられたエルボとを備え、前記ドレン吸込開口は、前記ドレン回収部内に位置し、前記エルボの他端の端面に開口している開口であってもよい。
　エルボの他端の向きを調節することで、ドレン吸込開口を任意の向きに調節できる。ドレン吸込開口をドレンが溜まる位置に向けることで、ドレンによってドレン吸込開口が液封された状態とし、管ユニットにガスが侵入することによるドレンの吸込効率の低下ないし吸込量の減少を防止できる。
　前記エルボの前記他端の管壁には、前記開口と連続する切欠溝が設けられていてもよい。
　切欠溝を設けることで、吸込断面積を増やし、それによって管ユニットによるドレンの吸込量を増やすことができる。
　本発明のガスクーラでは、ドレン排出口の位置によらず、ドレン排出性の良好な位置からドレン回収部のドレンを排出し得る。
本発明の第１実施形態に係るガスクーラの斜視図。 第１実施形態に係るガスクーラの平面図。 第１実施形態に係るガスクーラの正面図。 第１実施形態に係るガスクーラの左側面図。 図３の線Ｖ－Ｖでの断面図。 図３の線VI－VIでの断面図。 図２の線VII－VIIでの断面図。 図２の線VII－VIIIでの断面図。 図４の線IX－IXでの断面図。 第１実施形態の変形例の図９と同様の断面図。 第１実施形態の変形例の図９と同様の断面図。 第１実施形態の変形例の図９と同様の断面図。 第１実施形態の変形例の図９と同様の断面図。 本発明の第２実施形態に係るガスクーラの図９と同様の断面図。 本発明の第２実施形態の変形例の図９と同様の断面図。 本発明の第３実施形態に係るガスクーラの図９と同様の断面図。 第３実施形態における管部材の先端の側面図。 第３実施形態における管部材の先端の底面図。 本発明の第４実施形態に係るガスクーラの図９と同様の断面図。 第４実施形態におけるエルボの側面図。 第４実施形態におけるエルボの底面図。 第４実施形態の変形例の図２１と同様の底面図。
　（第１実施形態）
　図１から図４を参照すると、本発明の実施形態に係るガスクーラ１は、インタークーラ２Ａとアフタークーラ２Ｂとを有し、これらインタークーラ２Ａとアフタークーラ２Ｂを一体化したケーシング４を備える。本実施形態では、ガスクーラ１は、オイルフリーの二段スクリュ圧縮機に組み込まれている。インタークーラ２Ａが低段側スクリュ圧縮機と高段側スクリュ圧縮機との間のガス流路に設けられ、アフタークーラ２Ｂが高段側スクリュ圧縮機より下流のガス流路に設けられる。
　図５から図８を併せて参照すると、ケーシング４は、底壁５、底壁５から立ち上がる一対の端壁６Ａ，６Ｂ、底壁５から立ち上がる一対の側壁７Ａ，７Ｂ、端壁６Ａ，６Ｂと側壁７Ａ，７Ｂの上端の頂壁８、及び隔壁９を備える。隔壁９は、ケーシング４の内部、すなわち底壁５、端壁６Ａ，６Ｂ、側壁７Ａ，７Ｂ、及び頂壁８で囲まれた空間を、インタークーラ２Ａのための第１空間１１Ａとアフタークーラ２Ｂのための第２空間１１Ｂとに仕切っている。
　図５から図７を参照すると、第１空間１１Ａ内にインタークーラ２Ａの熱交換器（冷却部）１２Ａが収容され、第２空間１１Ｂ内にアフタークーラ３の熱交換器（冷却部）１２Ｂが収容されている。熱交換器１２Ａ，１２Ｂはそれぞれ、スペーサ１３で連結された一対のシールプレート１４，１４と、シールプレート１４，１４間に配置された管巣１５を備える。また、熱交換器１２Ａ，１２Ｂはそれぞれ、間隔をあけて配置された多数のフィン１６を備え、管巣１５は、これらのフィン１６と一体化されている。
　図５から図７を参照すると、ケーシング４の一方の端壁６Ａには、インタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａのための開口１７Ａと、アフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂのための開口１７Ｂとが設けられている。また、ケーシング４の他方の端壁６Ｂにも、インタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａのための開口１７Ｃと、アフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂための開口１７Ｄとが設けられている。インタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａは、開口１７Ａ，１７Ｃに挿入することで、第１空間１１Ａ内に水平方向に延びる姿勢で配置されている。同様に、アフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂは、開口１７Ｂ，１７Ｄに挿入することで、第２空間１１Ｂ内に水平方向に延びる姿勢で配置されている。図１から図４を併せて参照すると、開口１７Ａ，１７Ｂは、取付部１８Ａ，１８Ｂによって気密状態で封止され、取付部１８Ａ，１８Ｂにはカバー１９Ａ，１９Ｂが取り付けられている。また、開口１７Ｃ，１７Ｄは、取付部１８Ｃ，１８Ｄによって気密状態で封止され、取付部１８Ｃ，１８Ｄにはカバー１９Ｃ，１９Ｄが取付られている。
　図１を参照すると、カバー１９Ａに設けられた流入ポート２１Ａからインタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａの管巣１５に冷却水が供給され、管巣１５を通過した冷却水は、カバー１９Ａに設けられた流出ポート２２Ａから流出する。また、カバー１９Ｂに設けられた流入ポート２１Ｂからアフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂの管巣１５に冷却水が供給され、冷却管１７を通過した冷却水は、カバー１９Ｂに設けられた流出ポート２２Ｂから流出する。
　図５及び図６を参照すると、第１空間１１Ａでは、端壁６Ａ，６Ｂ間に延びる一対の支持リブ２３Ａ，２３Ａが側壁７Ａと隔壁９とに設けられている。これらの支持リブ２３Ａ，２３Ａ上に、インタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａのシールプレート１４，１４が支持され、シール部が形成されている。そのため、第１空間１１Ａは、端壁６Ａ，６Ｂ間にわたって、熱交換器１２Ａよりも上方の上流側空間２４Ａと、熱交換器１２Ａよりも下方の下流側空間２５Ａに区画されている。
　同様に、第２空間１１Ｂでは、側壁７Ｂと隔壁９とに設けられ支持リブ２３Ｂ，２３Ｂ上に、アフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂのシールプレート１４，１４が支持され、シール部が形成される。そのため、第１空間１１Ａは、端壁６Ａ，６Ｂ間にわたって、熱交換器１２Ｂよりも上方の上流側空間２４Ｂと、熱交換器１２Ｂよりも下方の下流側空間２５Ｂに区画されている。
　図８を参照すると、ケーシング４の頂壁８には、インタークーラ２Ａのガス導入口２６Ａが、上流側空間２４Ａに開口するように設けられている。ガス導入口２６Ａは、低段側スクリュ圧縮機の吐出口と流体的に接続された入口ポート２８Ａ（図１及び図２参照）と連通している。また、ケーシング４の隔壁９には、インタークーラ２Ａのガス導出口２７Ａが、下流側空間２５Ａに開口するように設けられている。ガス導出口２７Ａは、隔壁８に形成された流路２９を介して、頂壁７に設けられた出口ポート３０（図１及び図２参照）と連通している。出口ポート３０は、高段側スクリュ圧縮機の吸込口と流体的に接続されている。
　図５を参照すると、ケーシングの頂壁７には、アフタークーラ２Ｂのガス導入口２６Ｂが、上流側空間２５Ｂに開口するように設けられている。ガス導入口２６Ｂは、高段側スクリュ圧縮機の吐出口に流体的に接続された入口ポート２８Ｂ（図１及び図３参照）と連通している。また、側壁７Ｂには、アフタークーラ２Ｂのガス導出口２７Ｂが、下流側空間２５Ｂに開口するように設けられている。ガス導出口２７Ｂは二段スクリュ圧縮機よりも下流側に流体的に接続されている。
　低段側スクリュ圧縮機の吐出口から吐出されたガス（例えば圧縮空気）は、インタークーラ２Ａに導入される。具体的には、低段側スクリュ圧縮機の吐出口から吐出されたガスは、入口ポート２８Ａを経てガス導入口２６Ａからインタークーラ２Ａの上流側空間２４Ａに導入され、熱交換器１２Ａを上方から下方へ通過して下流側空間２５Ａに流入する。下流側空間２５Ａに流入したガスは、ガス導出口２７Ａから流路２９へ流れ、出口ポート３０より導出される。インタークーラ２Ａから導出されたガスは、高段側スクリュ圧縮機の吸込口に吸い込まれる。
　高段側スクリュ圧縮機の吐出口から吐出されたガスは、アフタークーラ２Ｂに導入される。具体的には、高段側スクリュ圧縮機の吐出口から吐出されたガスは、入口ポート２８Ｂを経てガス導入口２６Ｂからアフタークーラ２Ｂの上流側空間２４Ｂに導入され、熱交換器１２Ｂを上方から下方へ通過して下流側空間２５Ｂに流入する。下流側空間２５Ｂに流入したガスは、ガス導出口２７Ｂから導出され、下流側に送られる。
　インタークーラ２Ａの熱交換器１２Ａとアフタークーラ２Ｂの熱交換器１２Ｂでは、ガスが管巣１５及びフィン１６と接触することにより、管巣１６内の冷却水と熱交換して冷却される。冷却されたガス中の液分が凝縮して、液滴となり落下し、ドレンとなる。図８及び図９を参照すると、インタークーラ２Ａの下流側空間２５Ａの底部には、熱交換器１２Ａでガスを冷却することによってガスから分離されたドレンが溜まるドレン回収部３１Ａが設けられている。また、図７及び図９を参照すると、アフタークーラ２Ｂの下流側空間２５Ｂの底部には、熱交換器１２Ｂでガスを冷却することによってガスから分離されたドレンが溜まるドレン回収部３１Ｂが設けられている。
　インタークーラ２Ａでは、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンをケーシング４の外部に導くために、ケーシング４の端壁６Ａを貫通する開口であるドレン排出口３２Ａが設けられている。後述するように、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンは、ドレン排出口３２Ａ自体に吸い込まれることでケーシング４の外部に排出されるのではなく、管ユニット４１に吸い込まれることでケーシング４の外部に排出される。
　アフタークーラ２Ｂでは、ドレン回収部３１Ｂに溜まったドレンをケーシング４の外部に導くために、ケーシング４の端壁６Ａを貫通する開口であるドレン排出口３２Ｂが設けられている。ドレン回収部３１Ｂに溜まったドレンはドレン排出口３２Ｂ自体に吸い込まれることで、ケーシング４の外部に排出される。ドレン排出口３２Ｂには、封止機構４６Ｂを介して外部配管４４Ｂ（電磁弁４５Ｂを含む）が接続されている。
　以下、インタークーラ２Ａのドレン排出口３２Ａと管ユニット４１について、詳細に説明する。
　図８及び図９を参照すると、本実施形態では、ドレン排出口３２Ａはケーシングの端壁６Ａに設けられている。より具体的には、ドレン排出口３２Ａは、ドレン回収部３１Ａのうちガス導出口２７Ａが流路２９に連通する部分に連通する部分に開口するように、端壁６Ａの下部（底壁５側）であって隔壁９に比較的近接した位置に設けられている。
　本実施形態における管ユニット４１は、単一の細長い真っ直ぐな円管である管部材４２と、封止機構４６Ａを備える。
　管部材４２はドレン排出口３２Ａに挿通され、下流側空間２５Ａ内に延在している。より具体的には、管部材４２は、ドレン回収部３１Ａの長手方向、つまりケーシング４のドレン回収部３１Ａ内において端壁６Ａ，６Ｂが互いに向かい合う方向に延在している。管部材４２の先端４２ａはドレン回収部３１Ａ内に位置し、管部材４２の基端４２ｂはケーシング４の外部に位置している。
　管部材４２の先端４２ａは、ドレン回収部３１Ａ内において、端壁６Ａに設けられたドレン排出口３２Ａから離れた位置に位置している。管部材４２の先端４２ａ側の端面、つまり管部材４２の先端面４２ｃには、管部材４２内の流路４２ｄを開放する開口４２ｅが設けられている。本実施形態では、この開口４２ｅがドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを吸い込むためのドレン吸込開口４３として機能する。
　管部材４２の基端４２ｂには外部配管４４Ａ（電磁弁４５Ａを含む）が接続されている。
　封止機構４６Ａは、端壁６Ａの外側であって管部材４２がドレン排出口３２Ａを介して端壁６Ａから突出している部分に設けられており、ドレン排出口３２Ａ、より具体的には、管部材４２の外周面とドレン排出口３２Ａとの間の隙間を封止している。
　ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンは、ドレン排出口３２Ａ自体に吸い込まれることでケーシング４の外部に排出されるのではない。ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンは、端壁６Ａに設けられたドレン排出口３２Ａから離れた位置に位置している管部材４２の開口４２ｅに吸い込まれ、管部材４２内の流路４２ｄを通ってケーシング４の外部の外部配管４４Ａへ排出される。
　下流側空間２５Ａ内に延在している管部材４２の先端面４２ｃに設けられた開口４２ｅがドレン吸込開口４３として機能し、管部材４２が下流側空間２５Ａ内で延在する長さを調節すること等で、開口４２ｅのドレン排出口３２Ａに対する位置（開口４２ｅをドレン排出口３２Ａからどの程度離すか）を適宜設定できる。よって、ドレン回収部３１Ａ内のドレン排水性の良好な位置に開口４２ｅ、つまりドレン吸込開口４３を配置することで、ドレン排出口３２Ａの位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを管ユニット４１に吸い込み、ケーシング４の外部に排出できる。
　図１０から図１４は、第１実施形態の変形例を示す。
　図１０の変形例では、管部材４２は下流側空間２５Ａのドレン回収部３１Ａ内において曲がっており、開口４２ｅが隔壁９に向いている。
　図１１の変形では、ケーシング４の側壁７Ａにドレン排出口３２Ａが設けられており、真っ直ぐな管部材４２がドレン回収部３１Ａの短手方向、つまりケーシング４の側壁７Ａと隔壁９が対向する方向に延在している。
　図１２で示す変形例では、ケーシング４の底壁５にドレン排出口３２Ａが設けられており、ドレン排出口３２Ａに挿通された管部材４２は下流側空間２５Ａのドレン回収部３１Ａ内において曲がっている。
　図１３で示す変形例では、ケーシング４の底壁５と端壁６Ａとの接続部分に、ドレン排出口３２Ａが設けられている。
　以下、本発明の第２から第５実施形態を説明する。これらの実施形態に関し、特に言及しない点については、前述の第１実施形態と同様である。また、これらの実施形態に関する図面において、第１実施形態と同一の要素には、第１実施形態のものと同一の符号が付されている。
　（第２実施形態）
　図１４を参照すると、本実施形態における管ユニット４１では、管部材（第１管部材）４２の先端４２ａにＴ型継手４７が取り付けられている。Ｔ型継手４７は、両端に接続口４７ａ，４７ｂが設けられた直管部４７ｃと、直管部４７ｃの途中から分岐する分岐部４７ｄとを備える。管部材４２の先端４２ａには一方の接続口４７ａが接続されている。他方の接続口４７ｂには、エルボ４８を介して管部材（第２管部材）４９の基端４９ｂが接続され、分岐部４７ｄにも管部材（第２管部材）５０の基端５０ｂが接続されている。これらの管部材４９，５０は互いに平行にドレン回収部３１Ａの短手方向、つまりケーシング４の側壁７Ａと隔壁９が対向する方向に延在している。また、管部材４９，５０の先端４９ａ，５０ａは隔壁９に比較的近接してドレン回収部３１Ａ内に位置している。
　管部材４９，５０の先端面４９ｃ，５０ｃには、管部材４９，５０内の流路４９ｄ，５０ｄを開放する開口４９ｅ，５０ｅが設けられている。本実施形態では、これらの開口４９ｅ，５０ｅがドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを吸い込むためのドレン吸込開口４３として機能する。
　図１５は第２実施形態の変形例を示す。この変形例では、Ｔ型継手４７の接続口４７ｂに管部材４９の基端４９ｂがエルボを介することなく接続され、分岐部４７ｄにはエルボ４８を介して管部材５０の基端５０ｂが接続されている。これらの管部材４９，５０は互いに平行にドレン回収部３１Ａの長手方向、つまりケーシング４の端壁６Ａ，６Ｂが互いに向かい合う方向に延在している。
　本実施形態では、Ｔ型継手４７のどの位置にエルボ４７を介して管部材４９，５０を接続するのか、管部材４９，５０をどのような長さに設定するのか等の設定により、開口４９ｅ，５０ｅのドレン排出口３２Ａに対する位置（開口４２ｅをドレン排出口３２Ａからどの程度離すか）を適宜設定できる。よって、ドレン排水性の良好な位置に開口４９ｅ，５０ｅ、つまりドレン吸込開口４３を配置することで、ドレン排出口３２Ａの位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを管ユニット４１に吸い込み、ケーシング４の外部に排出できる。
　また、本実施形態におけるドレン吸込開口４３は、２本の管部材４９，５０が備える開口４９ｅ，５０ｅであるので、ドレン吸込開口４３の断面積（吸込断面積）を増やし、それによって管ユニット４１によるドレンの吸込量を増やすことができる。
　２個以上のＴ型継手４７の使用等により３本以上の管部材を管部材４２に接続し、ドレン吸込開口として機能する開口の数を３個以上に設定してもよい。また、Ｔ型継手以外の継手を使用して、本実施形態のものと同様の管ユニット４１を構成してもよい。
　（第３実施形態）
　図１６から図１８を参照すると、本実施形態における管ユニット４１では、管部材４２の先端４２ａに開口（例えば、図９の符号４２ｃ，４２ｅ参照）を閉塞する閉塞部４２ｆが設けられている。本実施形態では、先端４２ａにおいて管部材４２の管壁を押しつぶすことで閉塞部４２ｆが形成されている。
　管部材４２のドレン回収部３１Ａ内に位置する部分、より具体的には、閉塞部４２ｆに隣接する部分の管壁に、２個の円形の貫通孔４２ｇ，４２ｈが形成されている。これらの貫通孔４２ｇ，４２ｈがドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを吸い込むためのドレン吸込開口４３として機能する。本実施形態では、貫通孔４２ｇ，４２ｈは下向きに、つまりケーシング４の底壁５に向かって開口している。
　管部材４２が下流側空間２５Ａ内で延在する長さを調節すること等で、貫通孔４２ｇ，４２ｈのドレン排出口３２Ａに対する位置（貫通孔４２ｇ，４２ｈをドレン排出口３２Ａからどの程度離すか）を適宜設定できる。また、管部材４２上のいずれの位置に貫通孔４２ｇ，４２ｈを設けるのかによっても、貫通孔４２ｇ，４２ｈのドレン排出口３２Ａに対する位置を適宜設定できる。よって、ドレン回収部３１Ａ内のドレン排水性の良好な位置に貫通孔４２ｇ，４２ｈ、つまりドレン吸込開口４３を配置することで、ドレン排出口３２Ａの位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを管ユニット４１に吸い込み、ケーシング４の外部に排出できる。
　ドレンがドレン回収部３１Ａに溜まり、下向きの貫通孔４２ｇ，４２ｈが設けられた部分でケーシング４の底壁５からのドレンの液位が上昇すると、ドレンによって貫通孔４２ｇ，４２ｈが液封された状態となる。この状態では、貫通孔４２ｇ，４２ｈへのガスの侵入がドレンにより妨げられるので、管ユニット４１にガスが侵入することによるドレンの吸込効率の低下ないし吸込量の減少を防止できる。
　管部材４２の姿勢、より具体的には管部材４２自体の軸線Ｌ周りの管部材４２の回転角度位置を調節することで、前述の液封状態が得られるように貫通孔４２ｇ，４２ｈをドレンが溜まる位置に向けることができる。
　単一ではなく２個の貫通孔４２ｇ，４２ｈを設けることで、吸込断面積を増やし、それによって管ユニット４１によるドレンの吸込量を増やすことができる。
　管部材４１の管壁に設ける貫通孔の個数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。また、第１実施形態の変形例（図１０から図１３参照）における管部材４２の先端４２ａに、本実施形態と同様の閉塞部と貫通孔を設けてもよい。さらに、第２実施形態の管部材４９，５０の先端４９ａ，５０ａ（図１４及び図１５参照）の一方又は両方に、本実施形態と同様の閉塞部と貫通孔を設けてもよい。
　（第４実施形態）
　図１９から図２１を参照すると、本実施形態における管ユニット４１では、管部材４２の先端４２ａがドレン回収部３１Ａ内に位置するエルボ５１に取り付けられている。エルボ５１は、両方の端部５１ａ，５１ｂの端面５１ｃ，５１ｄに、内部の流路５１ｅを開放する開口５１ｆ，５１ｇが設けられている。管部材４２の先端４２ａには、エルボ５１の一方の端部５１ａが接続されており、管部材４２内の流路４２ｄは、エルボ５１内の流路５１ｅと開口５１ｆを介して連通している。
　エルボ５１の他方の端部５１ｂ側の開口５１ｇは、ドレン回収部３１Ａ内に位置して、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを吸い込むためのドレン吸込開口４３として機能する。本実施形態では、開口５１ｇが下向き、つまりケーシング４の底壁５に向かって開口するように、エルボ５１の姿勢、つまり管部材４２の軸線Ｌ周りの回転角度位置が設定されている。
　管部材４２が下流側空間２５Ａ内で延在する長さを調節することで、ドレン吸込開口４３として機能するエルボ５１の開口５１ｇのドレン排出口３２Ａに対する位置（開口５１ｂをドレン排出口３２Ａからどの程度離すか）を適宜設定できる。よって、ドレン回収部３１Ａ内のドレン排水性の良好な位置に開口５１ｇを配置することで、ドレン排出口３２Ａの位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを管ユニット４１に吸い込み、ケーシング４の外部に排出できる。
　ドレンがドレン回収部３１Ａに溜まり、エルボ５１の下向きの開口５１ｇが位置している部分でケーシング４の底壁５からのドレンの液位が上昇すると、ドレンによって開口５１ｇが液封された状態となる。この状態では、開口５１ｇへのガスの侵入がドレンにより妨げられるので、管ユニット４１にガスが侵入することによるドレンの吸込効率の低下ないし吸込量の減少を防止できる。
　管部材４２の軸線Ｌ周りのエルボ５１の回転角度位置を調節することで、前述の液封状態が得られるように開口５１ｇをドレンが溜まる位置に向けることができる。
　図２１に最も明瞭に示すように、開口５１ｇが設けられているエルボ５１の端部５１ｂでは、管壁を端面５１ｄから切り欠くことで、開口５１ｇと連続する４個の切欠溝５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄが設けられている。切欠溝５２Ａ～５２Ｄは、端面５１ｄに正対する向きから見たときに、開口５１ｇの中心に対して９０度の角度間隔をあけた態様、つまりプラス字状の態様で配置されている。切欠溝５２Ａ～５２Ｄを設けることで、吸込位置の数と吸込断面積を増やし、それによって管ユニット４１によるドレンの吸込量を増やすことができる。
　図２２に示すように、２個の切欠溝５２Ａ，５２Ｂを、端面５１ｄに正対する向きから見たときに、開口５１ｇの中心に対して１８０度の角度間隔をあけた態様、つまりマイナス字状の態様で配置してもよい。
　第１実施形態の変形例（図１０から図１３参照）においても、管部材４２の先端４２ａに本実施形態のようにエルボ５１を取り付けてもよい。また、第２実施形態並びにその変形例（図１４及び図１５参照）においても、管部材４９，５０の先端４９ａ，５０ａ（図１４及び図１５参照）の一方又は両方に、本実施形態と同様のエルボを取り付けてもよい。
　以上の実施形態に関する説明から明らかなように、ドレンをケーシング４の外部に排出するための管ユニット４１は下流側空間２５Ａ内に延在しているため、管ユニット４１の寸法、形状、及び配置の設定により、ドレン排出口３２Ａから離れたドレン回収部３１Ａ内の任意の位置に、ドレン吸込開口４３を配置できる。よって、ドレン排水性の良好な位置にドレン吸込開口４３を配置することで、ドレン排出口３２Ａの位置によらず、ドレン排出性の良好な位置から、ドレン回収部３１Ａに溜まったドレンを管ユニット４１に吸い込み、ケーシング４の外部に排出できる。
　上記の実施形態では、管部材４２は底壁５、端壁６Ａ、及び側壁７Ａの何れかに設けられたドレン排出口３２Ａを貫通するように設けられており、壁の外側に設けられた封止機構４６Ａでドレン排出口３２Ａとの間の隙間が封止されているが、壁の内側に設けられた封止機構４６Ａで管部材４２とドレン排出口３２Ａの隙間が封止されてもよい。また、管部材は壁を境にして２つの管部材に分割していてもよい。この場合、壁の外側では、１本の管部材とドレン排出口３２Ａの隙間が封止され、壁の内側では、分割した１本の管部材とドレン排出口３２Ａの隙間が封止される。
　１　ガスクーラ
　２Ａ　インタークーラ
　２Ｂ　アフタークーラ
　４　ケーシング
　５　底壁
　６Ａ，６Ｂ　端壁
　７Ａ，７Ｂ　側壁
　８　頂壁
　９　隔壁
　１１Ａ　第１空間
　１１Ｂ　第２空間
　１２Ａ，１２Ｂ　熱交換器
　１３　スペーサ
　１４　シールプレート
　１５　管巣
　１６　フィン
　１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ　開口
　１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ　取付部
　１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ　カバー
　２１Ａ，２１Ｂ　流入ポート
　２２Ａ，２２Ｂ　流出ポート
　２３Ａ，２３Ｂ　支持リブ
　２４Ａ，２４Ｂ　上流側空間
　２５Ａ，２５Ｂ　下流側空間
　２６Ａ，２６Ｂ　ガス導入口
　２７Ａ，２７Ｂ　ガス導出口
　２８Ａ，２８Ｂ　入口ポート
　２９　流路
　３０　出口ポート
　３１Ａ，３１Ｂ　ドレン回収部
　３２Ａ，３２Ｂ　ドレン排出口
　４１　管ユニット
　４２　管部材
　４２ａ　先端
　４２ｂ　基端
　４２ｃ　先端面
　４２ｄ　流路
　４２ｅ　開口
　４２ｆ　閉塞部
　４２ｇ，４２ｈ　貫通孔
　４３　ドレン吸込開口
　４４Ａ，４４Ｂ　外部配管
　４５Ａ，４５Ｂ　電磁弁
　４６Ａ，４６Ｂ　封止機構
　４７　Ｔ型継手
　４７ａ，４７ｂ　接続口
　４７ｃ　直管部
　４７ｄ　分岐部
　４８　エルボ
　４９　管部材
　４９ａ　先端
　４９ｂ　基端
　４９ｃ　先端面
　４９ｄ　流路
　４９ｅ　開口
　５０　管部材
　５０ａ　先端
　５０ｂ　基端
　５０ｃ　先端面
　５０ｄ　流路
　５０ｅ　開口
　５１　エルボ
　５１ａ，５１ｂ　端部
　５１ｃ，５１ｄ　端面
　５１ｅ　流路
　５１ｆ，５１ｇ　開口
　５２Ａ，５２ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ　切欠溝

Claims (6)

  1. 　ガス導入口とガス導出口が設けられたケーシングと、
    　前記ケーシングの内部に設けられ、前記ガス導入口が開口する上流側空間と前記ガス導出口が開口する下流側空間とに前記ケーシングの前記内部を区分すると共に、前記ケーシングの前記内部に導入されたガスを冷却する冷却部と、
    　前記下流側空間の底部に設けられ、前記冷却部で前記ガスを冷却することによって前記ガスから分離されたドレンが溜まるドレン回収部と、
    　前記ケーシングの壁部を貫通するように設けられた開口であって、前記ドレン回収部に溜まった前記ドレンを前記ケーシングの外部に導くための、ドレン排出口と、
    　前記ドレン排出口を封止するように設けられ、前記下流側空間内に延在し、前記ドレン回収部内の前記ドレン排出口から離れた位置に、前記ドレン回収部に溜まった前記ドレンを吸い込むためのドレン吸込開口が設けられた、前記ドレン吸込開口から吸い込まれた前記ドレンを前記ケーシングの外部に排出するための管ユニットと
    　を備える、ガスクーラ。
  2. 　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材を備え、
    　前記ドレン吸込開口は、前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する一端の端面に開口している開口である、請求項１に記載のガスクーラ。
  3. 　前記管ユニットは、
    　前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の第１管部材と、
    　前記第１管部材の前記下流側空間内に位置する一端に取り付けられた継手と、
    　一端が前記継手に取り付けられた少なくとも２本の第２管部材と
    　を備え、
    　前記ドレン吸込開口は、前記ドレン回収部内に位置し、前記第２管部材の他端の端面に開口している開口である、請求項１に記載のガスクーラ。
  4. 　前記管ユニットは、前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材を備え、
    　前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する一端には、端面の開口を閉塞する閉塞部が設けられ、
    　前記ドレン吸込開口は、前記管部材の前記ドレン回収部内に位置する管壁に設けられた少なくとも１個の貫通孔である、請求項１に記載のガスクーラ。
  5. 　前記管ユニットは、
    　前記ドレン排出口を封止するように設けられた単一の管部材と、
    　前記管部材に対して一端が取り付けられたエルボと
    　を備え、
    　前記ドレン吸込開口は、前記ドレン回収部内に位置し、前記エルボの他端の端面に開口している開口である、請求項１に記載のガスクーラ。
  6. 　前記エルボの前記他端の管壁には、前記開口と連続する切欠溝が設けられている、請求項５に記載のガスクーラ。
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