WO2021240674A1 - 負荷時タップ切換器のタップ選択器 - Google Patents

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WO2021240674A1
WO2021240674A1 PCT/JP2020/020845 JP2020020845W WO2021240674A1 WO 2021240674 A1 WO2021240674 A1 WO 2021240674A1 JP 2020020845 W JP2020020845 W JP 2020020845W WO 2021240674 A1 WO2021240674 A1 WO 2021240674A1
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WO
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contact
fixed
fixed contact
fixing plate
axial direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/020845
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English (en)
French (fr)
Inventor
真一郎 阿部
直紀 江口
Original Assignee
株式会社東芝
東芝エネルギーシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社東芝, 東芝エネルギーシステムズ株式会社 filed Critical 株式会社東芝
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Priority to JP2022527345A priority patent/JP7358641B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F29/00—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00
    • H01F29/02—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings
    • H01F29/04—Variable transformers or inductances not covered by group H01F21/00 with tappings on coil or winding; with provision for rearrangement or interconnection of windings having provision for tap-changing without interrupting the load current

Definitions

  • the embodiment of the present invention relates to a tap selector of a tap changer under load.
  • the load tap changer is a device that switches taps during transformer operation (during load).
  • the load tap changer includes a tap selector and a switching switch.
  • the tap selector selects the tap to operate in the transformer tap winding.
  • the switching switch switches the circuit to the selected tap.
  • the tap selector has a movable contact that can be moved towards a fixed contact. When selecting the tap to operate, connect the movable contact to the fixed contact. When connecting a movable contact to a fixed contact, if the vertical height of the fixed contact does not match, adjust the vertical height of the fixed contact with a spacer or the like. Therefore, it is required to reduce the adjustment process of the tap selector.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a tap selector of a load tap changer that can reduce the adjustment process of the tap selector.
  • the tap selector of the load tap changer of the embodiment has a fixed contact and a fixed plate.
  • a plurality of fixed contacts are provided.
  • the fixing plate has an annular shape.
  • the fixing plate has a contact recess that can be fitted by fitting the fixing contact.
  • a plurality of contact recesses are provided at intervals in the circumferential direction of the fixing plate. In a state where the plurality of fixed contacts are attached to the plurality of contact recesses, the plurality of fixed contacts adjacent to each other in the circumferential direction have the same height.
  • Another perspective view of the tap selector of the embodiment. The perspective view which shows a part of the tap selector of an embodiment.
  • Explanatory drawing of arrangement of fixed contact and movable contact of embodiment. The perspective view of the main fixing unit of an embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of the load tap changer 1 of the embodiment.
  • the load tap changer 1 is a device that adjusts the voltage by changing the turns ratio (transformation ratio) of the transformer in the operating state.
  • the load tap changer 1 includes a tap selector 2, a drive mechanism 3, a deceleration mechanism 4, a switching switch 5, and an oil tank 6.
  • the tap selector 2 selects a tap to be operated in the transformer tap winding.
  • the drive mechanism 3 drives the tap selector 2 by a drive force transmitted from an electric operating device (not shown) via a drive shaft 7.
  • the deceleration mechanism 4 decelerates the rotation speed of the rotational operation transmitted from the electric operating device (not shown) to the drive shaft 7.
  • the switching switch 5 switches the circuit to the selected tap.
  • the switching switch 5 is arranged inside the oil tank 6 and is immersed in insulating oil.
  • the switching switch 5 includes a plurality of tap terminals (not shown). The plurality of tap terminals are connected to the tap selector 2 by wiring 8.
  • FIG. 2 is a perspective view of the tap selector 2 of the embodiment.
  • the tap selector 2 includes a top plate 10, a bottom plate 11, and a support column 12.
  • the upper plate 10 and the bottom plate 11 extend in the horizontal direction, respectively.
  • the upper plate 10 supports the upper part of the tap selector 2.
  • the lower plate 11 supports the lower portion (bottom portion) of the tap selector 2.
  • the column 12 extends in the vertical direction.
  • the support column 12 connects the upper plate 10 and the bottom plate 11. A plurality of columns 12 are provided.
  • the tap selector 2 includes a plurality of switching devices 20 and 30 (switching mechanism) for switching contacts.
  • the plurality of switchers 20 and 30 include a main switcher 20 and a sub switcher 30 connected to the main switcher 20 via a geneva driver 16.
  • the plurality of columns 12 include a main column 13 that supports the main switch 20 and a sub-post 14 that supports the sub-switch 30.
  • the Geneva driver 16 is provided between the upper plate 10 and the sub switch 30.
  • the Geneva driver 16 is rotated by the rotational operation of the drive mechanism 3.
  • a geneva gear 17 that rotates in conjunction with the rotation of the geneva driver 16 is provided between the upper plate 10 and the main switch 20.
  • the generator gear 17 is arranged concentrically with the central axis C of the main switch 20 (the central axis C of the column body 19).
  • FIG. 3 is another perspective view of the tap selector of the embodiment.
  • the tap selector 2 includes a current collector ring 18 and a prism 19 that supports the current collector ring 18.
  • the current collector ring 18 is formed in an annular shape when viewed from above.
  • a plurality of current collector rings 18 (for example, six in the present embodiment) are provided at intervals in the vertical direction.
  • the prism 19 extends in the vertical direction.
  • the prism 19 is formed in a cylindrical shape. Six current collecting rings 18 are connected to the outer peripheral surface of the prism 19 at substantially the same interval in the vertical direction.
  • the main switch 20 includes a main fixed unit 21 (fixed portion) and a main movable unit 22 (movable portion) that can be moved with respect to the main fixed unit 21.
  • the number of main fixing units 21 is the same as that of the current collector rings 18 (for example, six in this embodiment).
  • the number of main fixed units 21 corresponding to the three phases of the U phase, the V phase, and the W phase (for example, in the present embodiment, two for each phase, for a total of six) is provided.
  • the plurality of main fixing units 21 are fixed to the main support columns 13 at substantially the same interval in the vertical direction.
  • the number of main movable units 22 is the same as that of the main fixed units 21 (for example, six in this embodiment).
  • the main movable unit 22 slides the surface of the current collector ring 18 and the surface of the main fixing unit 21 to open (disconnect) or close (connect) the contacts.
  • the sub-switching device 30 includes a sub-fixed unit 31 and a sub-movable unit 32 that can be moved with respect to the sub-fixed unit 31.
  • the number of sub-fixed units 31 corresponding to the three phases of the U phase, the V phase, and the W phase (for example, in the present embodiment, one for each phase, a total of three) is provided.
  • the plurality of sub-fixing units 31 are fixed to the sub-struts 14 at substantially the same interval in the vertical direction.
  • the number of sub-movable units 32 is the same as that of the sub-fixed units 31 (for example, three in this embodiment).
  • the main fixing unit 21 has an annular shape concentric with the central axis C of the main switch 20 (central axis C of the prism body 19).
  • axial direction the direction along the central axis C of the main switch 20
  • circumferential direction the direction orthogonal to the axial direction
  • the direction around the central axis C is referred to as "circumferential direction”.
  • the axial direction is a direction orthogonal to the horizontal direction (vertical direction).
  • the main fixing unit 21 includes a fixing plate 40, a fixing contact 41, and a guide 42.
  • the fixing plate 40 is formed in an annular shape when viewed from the axial direction.
  • the fixing plate 40 is formed of an insulator such as a resin having an insulating property.
  • the fixing plate 40 is made of resin parts using a mold.
  • the fixing plate 40 has a plurality of recesses 44, 45 arranged in the circumferential direction of the fixing plate 40.
  • the plurality of recesses 44, 45 are formed over the entire circumference of the fixing plate 40 in the circumferential direction.
  • the plurality of recesses 44, 45 are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the plurality of recesses 44 and 45 are formed on the upper surface and the lower surface of the fixing plate 40, respectively (see FIG. 5).
  • the plurality of recesses 44 and 45 include a contact recess 44 in which the fixed contact 41 is provided and a non-contact recess 45 in which the fixed contact 41 is not provided.
  • the contact recess 44 is recessed so that the fixed contact 41 can be fitted and attached.
  • the length of the contact recess 44 is larger than the length of the non-contact recess 45.
  • the contact recesses 44 and the non-contact recesses 45 are alternately arranged in the circumferential direction of the fixing plate 40.
  • a plurality of contact recesses 44 and non-contact recesses 45 (for example, six in this embodiment) are arranged. With the plurality of fixed contacts 41 attached to the plurality of contact recesses 44, the plurality of fixed contacts 41 adjacent to each other in the circumferential direction have the same height (height in the axial direction).
  • the fixing plate 40 is provided with a through hole 46 (opening) that opens in the vertical direction (thickness direction of the fixing plate 40).
  • the through hole 46 is connected to the radial central portion of the contact recess 44 on the inner side in the radial direction.
  • the through hole 46 is open so that the inner insertion portion 51 (bending portion) can be hooked (see FIG. 7).
  • the contact recess 44 formed on the upper surface of the fixing plate 40 is formed on the "upper contact recess 44A”
  • the contact recess 44 formed on the lower surface of the fixing plate 40 is formed on the “lower contact recess 44B”
  • the upper surface of the fixing plate 40 is formed.
  • the non-contact recess 45 formed therein is referred to as an “upper non-contact recess 45A”
  • the non-contact recess 45 formed on the lower surface of the fixing plate 40 is referred to as a “lower non-contact recess 45B”.
  • the upper contact recess 44A overlaps the lower contact recess 44B as a whole when viewed from the axial direction (when viewed from the thickness direction of the fixing plate 40).
  • the upper non-contact recess 45A generally overlaps with the lower non-contact recess 45B when viewed from the axial direction.
  • the fixing plate 40 is provided with a protrusion 47 that projects radially outward from the outer circumference of the fixing plate 40.
  • a plurality of protrusions 47 are provided at intervals along the outer circumference of the fixing plate 40.
  • the four protrusions 47 are arranged at substantially the same spacing in the circumferential direction.
  • the main column 13 is provided with an insertion hole 13a for inserting the protrusion 47 of the fixing plate 40.
  • the insertion hole 13a is open so that the protrusion 47 can be inserted.
  • a plurality of insertion holes 13a (for example, six in the present embodiment) are arranged at substantially the same interval in the vertical direction.
  • the main fixing unit 21 is attached to the main support column 13 by inserting the protrusion 47 of the fixing plate 40 into the insertion hole 13a of the main column 13.
  • a plurality of fixed contacts 41 are provided at intervals in the circumferential direction of the fixed plate 40.
  • the fixed contacts 41 are provided on both sides of the fixed plate 40 in the axial direction.
  • the fixed contact 41 is attached to the contact recess 44 of the fixed plate 40.
  • the fixed contact 41 attached to the upper contact recess 44A is referred to as an “upper fixed contact 41A”
  • the fixed contact 41 attached to the lower contact recess 44B is referred to as a “lower fixed contact 41B” (see FIG. 5).
  • the upper fixed contact 41A and the lower fixed contact 41B have the same shape as each other. That is, the fixing contacts 41A and 41B provided on both sides of the fixing plate 40 in the axial direction have the same shape as each other.
  • the lower fixed contact 41B has a shape in which the upper fixed contact 41A is inverted in the vertical direction. Since the lower fixed contact 41B has the same configuration as the upper fixed contact 41A, detailed description thereof will be omitted.
  • the upper fixed contact 41A includes a fixed contact main body 50, an inner insertion portion 51 (bending portion), an outer inclined portion 52, and an outer connecting portion 53.
  • the fixing plate main body 50, the inner insertion portion 51, the outer inclined portion 52, and the outer connecting portion 53 are integrally formed of the same member (for example, a metal such as copper).
  • the upper fixed contact 41A is manufactured by laser-cutting a thin sheet metal and then bending it.
  • the fixed contact body 50 is arranged in the contact recess 44 of the fixed plate 40.
  • the fixed contact body 50 extends in the circumferential direction of the fixed plate 40 when viewed from the axial direction.
  • the upper surface of the fixed contact main body 50 of the upper fixed contact 41A is arranged on the same surface as the upper surface of the fixing plate 40 with the upper fixed contact 41A attached to the upper contact recess 44A.
  • the lower surface of the fixed contact main body 50 of the lower fixed contact 41B is arranged on the same surface as the lower surface of the fixed plate 40 with the lower fixed contact 41B attached to the lower contact recess 44B.
  • the inner insertion portion 51 bends from the circumferential center portion (a part of the fixed contact) on the radial inner side of the fixed contact main body 50 and extends inward in the axial direction.
  • the inner insertion portion 51 is inserted into the through hole 46 of the fixing plate 40.
  • the inner insertion portion 51 is hooked on the through hole 46 of the fixing plate 40 so as not to be movable in the circumferential direction and the radial direction.
  • the inner insertion portion 51 of the upper fixed contact 41A is inserted from above into the through hole 46 of the fixing plate 40.
  • the inner insertion portion 51 of the lower fixing contact 41B is inserted from below into the through hole 46 of the fixing plate 40.
  • the outer inclined portion 52 is connected to the radial central portion of the fixed contact main body 50 in the radial direction.
  • the outer inclined portion 52 extends in a direction inclined with respect to the vertical direction. Specifically, the outer inclined portion 52 is inclined so as to be positioned inward in the axial direction toward the outer side in the radial direction from the fixed contact main body 50.
  • the outer connecting portion 53 extends horizontally from the radial outer end of the outer inclined portion 52 toward the radial outer side.
  • the outer connecting portion 53 has an insertion hole 53a that opens in the axial direction so that the bolt 54 can be inserted (see FIG. 5).
  • the insertion hole 53 is coaxially opened at the outer connection portions 53 of the upper fixed contact 41A and the lower fixed contact 41B.
  • the insertion hole 53a is a hole for attaching wiring (not shown) to the outer connection portion 53.
  • the wiring is connected to the fixed contact by a fastening member such as a bolt 54.
  • a fastening member such as a bolt 54.
  • the outer connecting portion 53 has a convex portion 85 that is convex in the axial direction and a concave portion 86 that is recessed so that the convex portion 85 can be fitted.
  • the convex portion 85 and the concave portion 86 are provided in each of the six fixed contacts 41 (see FIG. 9).
  • the convex portion 85 and the concave portion 86 are formed by applying a half punch process to the outer connecting portion 53.
  • the convex portion 85 and the concave portion 86 are arranged between the outer inclined portion 52 and the insertion hole 53a in the radial direction.
  • the convex portion 85 projects inward in the axial direction from one side portion in the circumferential direction of the inner surface in the axial direction of the outer connecting portion 53.
  • the convex portion 85 has a circular shape when viewed from the axial direction.
  • the recess 86 is recessed from the other side in the circumferential direction of the inner surface of the outer connection portion 53 in the axial direction toward the outside in the axial direction.
  • the concave portion 86 has a circular shape having an inner diameter substantially the same as the diameter of the convex portion 85 when viewed from the axial direction.
  • the convex portion 85 of the outer connection portion 53 of the upper fixed contact 41A is referred to as the “upper convex portion 85A”
  • the concave portion 86 of the outer connecting portion 53 of the upper fixed contact 41A is referred to as the “upper concave portion 86A”
  • the outer connection of the lower fixed contact 41B is made.
  • the convex portion 85 of the portion 53 is referred to as a “lower convex portion 85B”
  • the concave portion 86 of the outer connecting portion 53 of the lower fixed contact 41B is referred to as a “lower concave portion 86B” (see FIG. 11).
  • the upper convex portion 85A is fitted into the lower concave portion 86B from above (in the direction of the arrow J1 in FIG. 11).
  • the lower convex portion 85B is fitted into the upper concave portion 86A from below (in the direction of the arrow J2 in FIG. 11).
  • the fixed contact 41 is attached to the fixed plate 40 by the following procedure.
  • the fixed contact main bodies 50 of the upper fixed contact 41A and the lower fixed contact 41B are respectively fitted and arranged in the upper contact recess 44A and the lower contact recess 44B, respectively.
  • the inner insertion portions 51 of the upper fixed contact 41A and the lower fixed contact 41B are inserted into the through holes 46 of the fixing plate 40 (see FIG. 7).
  • the upper convex portion 85A is fitted into the lower concave portion 86B
  • the lower convex portion 85B is fitted into the upper concave portion 86A (see FIG. 11).
  • a bolt 54 is inserted into the insertion hole 53a of each outer connection portion 53 of the upper fixed contact 41A and the lower fixed contact 41B into the nut 55. Screw in.
  • the fixing plate 40 includes a wall portion 88 provided on the outermost circumference of the contact recess 44.
  • the wall portions 88 are provided on both sides of the fixing plate 40 in the axial direction.
  • the wall portion 88 is higher than the bottom surface of the contact recess 44 (the mounting surface of the fixed contact 41).
  • the wall portion 88 is provided along the outer circumference of the fixed contact body 50 (see FIG. 11).
  • the wall portion 88 covers the fixed contact body 88 from the outside in the radial direction.
  • the wall portion 88 is higher than the axial outer surface of the fixed contact body 50. In other words, the axial outer surface of the fixed contact body 50 is located axially inside the axial outer end of the wall portion 88.
  • the guide 42 is provided on the inner circumference of the fixing plate 40.
  • the guides 42 are provided on both sides of the fixing plate 40 in the axial direction.
  • the guide 42 is formed in an annular shape concentric with the fixing plate 40 when viewed from the axial direction.
  • the guide 42 has a connection position where the outer contact 62 (movable contact) of the main movable unit 22 is in contact with the fixed contact 41 (see FIG. 5) and a non-connection position where the outer contact 62 of the main movable unit 22 is not in contact with the fixed contact 41.
  • the main movable unit 22 is guided between the two.
  • connection position means a position where the outer contact 62 of the main movable unit 22 is in contact with the fixed contact main body 50.
  • connection position is the position on the contact recess 44 (on the fixed contact body 50) of the fixed plate 40.
  • the non-connection position means a position where the outer contact 62 of the main movable unit 22 does not contact the fixed contact body 50.
  • the non-connection position is a position on the non-contact recess 45 of the fixing plate 40.
  • the guide 42 extends in the circumferential direction so that the outer contact 62 of the main movable unit 22 can be connected to any of the plurality of fixed contacts 41.
  • the guide 42 provided on the upper surface of the fixing plate 40 is referred to as an “upper guide 42A”
  • the guide 42 provided on the lower surface of the fixing plate 40 is referred to as a “lower guide 42B” (see FIG. 5).
  • the upper guide 42A and the lower guide 42B have the same shape as each other.
  • the lower guide 42B has a shape in which the upper guide 42A is inverted in the vertical direction. Since the lower guide 42B has the same configuration as the upper guide 42A, detailed description thereof will be omitted.
  • the upper guide 42A includes a connection holding surface 57, a non-connection holding surface 58, and an inclined surface 59.
  • the connection holding surface 57 is a surface that holds the outer contact 62 of the main movable unit 22 at the connection position.
  • the connection holding surface 57 is formed in the vicinity of the bottom surface of the groove recessed inward in the axial direction from the outer surface in the axial direction of the fixing plate 40 (see FIG. 5).
  • the connection holding surface 57 is arranged radially inside the contact recess 44 of the fixing plate 40.
  • the connection holding surface 57 extends in the horizontal direction. In the circumferential direction of the fixing plate 40, the length of the connection holding surface 57 is smaller than the length of the contact recess 44.
  • the non-connection holding surface 58 is a surface that separates from the connection holding surface 57 in the axial direction of the fixed plate 40 and holds the outer contact 62 of the main movable unit 22 in the non-connection position.
  • the non-connection holding surface 58 is formed on the upper surface of the overhanging portion that projects outward in the axial direction from the outer surface in the axial direction of the fixing plate 40.
  • the non-connection holding surface 58 is arranged radially inside the non-contact recess 45 of the fixing plate 40.
  • the non-connection holding surface 58 is separated from the connection holding surface 57 in the circumferential direction of the fixing plate 40.
  • the non-connection holding surface 58 extends horizontally above the connection holding surface 57. In the circumferential direction of the fixing plate 40, the length of the non-connection holding surface 58 is larger than the length of the non-contact recess 45.
  • the inclined surface 59 is connected to the connection holding surface 57 and the non-connection holding surface 58.
  • the inclined surface 59 extends in a direction inclined with respect to the horizontal direction. Specifically, the inclined surface 59 is linearly inclined so as to be separated in the axial direction of the fixed plate 40 from the outer end of the connection holding surface 57 toward the outer end of the non-connection holding surface 58 in the circumferential direction of the fixed plate 40. doing.
  • the main movable unit 22 can move in the circumferential direction of the main fixed unit 21 (direction of arrow V1 in FIG. 4).
  • a pair of main movable units 22 are provided so as to sandwich the main fixed unit 21 from both sides in the axial direction.
  • a pair of main movable units 22 is provided for each main fixed unit 21.
  • the main movable unit 22 located above the main fixed unit 21 will be referred to as an “upper main movable unit 22A”
  • the main movable unit 22 located below the main fixed unit 21 will be referred to as a “lower main movable unit 22B”.
  • the upper main movable unit 22A and the lower main movable unit 22B have the same shape as each other.
  • the lower main movable unit 22B is an inverted upper main movable unit 22A in the vertical direction. Since the lower main movable unit 22B has the same configuration as the upper main movable unit 22A, detailed description thereof will be omitted.
  • the upper main movable unit 22A includes a movable plate 60, an inner contact 61, an outer contact 62 (movable contact), a roller 63, a shaft 64, and a sliding member 65.
  • the movable plate 60, the inner contact 61, and the outer contact 62 are integrally formed of the same member (for example, a metal such as copper).
  • the movable plate 60 extends in the radial direction so as to straddle the current collector ring 18 and the fixed plate 40 (see FIG. 4).
  • the movable plate 60 is formed in a crank shape from the inner contact 61 toward the outer contact 62.
  • the movable plate 60 includes an inner connecting portion 70, an outer connecting portion 71, and an inclined connecting portion 72.
  • a part of the inner connecting portion 70 overlaps with the current collecting ring 18 when viewed from the axial direction.
  • the inner connecting portion 70 extends in the horizontal direction.
  • the outer connecting portion 71 is arranged radially outside the inner connecting portion 70. A part of the outer connecting portion 71 overlaps with the fixing plate 40 when viewed from the axial direction.
  • the outer connecting portion 71 extends horizontally outside the inner connecting portion 70 in the axial direction.
  • the inclined connecting portion 72 connects the inner connecting portion 70 and the outer connecting portion 71.
  • the inclined connecting portion 72 extends in a direction inclined with respect to the horizontal direction. Specifically, the inclined connecting portion 72 is inclined so as to be separated in the axial direction of the movable plate 60 from the outer end of the inner connecting portion 70 toward the inner end of the outer connecting portion 71 in the radial direction of the movable plate 60. ..
  • the inner contact 61 is provided on the radial inner portion of the movable plate 60.
  • the inner contact 61 is provided on the inner surface of the inner connecting portion 70 in the axial direction.
  • the inner contact 61 projects in a curved shape from the inner connecting portion 70 toward the inside in the axial direction.
  • the inner contact 61 is in contact with the axial outer surface of the current collector ring 18.
  • the outer contact 62 is arranged radially outside the movable plate 60 with respect to the inner contact 61.
  • the outer contact 62 is provided on the radial outer side of the movable plate 60.
  • the outer contact 62 is provided on the inner surface of the outer connecting portion 71 in the axial direction.
  • the outer contact 62 projects in a curved shape from the outer connecting portion 71 toward the inside in the axial direction.
  • the outer contact 62 can be connected to the fixed contact 41. In FIG. 5, the outer contact 62 is in contact with the axial outer surface of the fixed contact body 50.
  • the movable plate 60 has a bolt hole 74 and a roller hole 75.
  • the bolt hole 74 and the roller hole 75 open the outer connecting portion 71 of the movable plate 60 in the axial direction.
  • the bolt hole 74 is arranged in the radial inner portion of the outer connecting portion 71.
  • the bolt hole 74 is arranged between the current collector ring 18 and the fixing plate 40 when viewed from the axial direction (see FIG. 5).
  • the bolt hole 74 is formed in a circular shape when viewed from the axial direction.
  • the roller hole 75 is arranged between the bolt hole 74 of the outer connecting portion 71 and the outer contact 62.
  • the roller hole 75 overlaps with the guide 42 when viewed from the axial direction (see FIG. 5).
  • the roller hole 75 is formed in a rectangular shape when viewed from the axial direction.
  • the movable plate 60 has a groove 76 that is recessed so that the shaft 64 can be attached.
  • the groove 76 is recessed from the axial inner surface of the outer connecting portion 71 of the movable plate 60 toward the axial outer side.
  • the groove 76 extends radially.
  • the groove 76 is connected to the roller hole 75.
  • a pair of grooves 76 are provided on both sides of the roller holes 75 in the radial direction.
  • the movable plate 60 is provided with a pair of reinforcing portions 77 for reinforcing the formed portion of the groove 76 in the outer connecting portion 71 (see FIG. 5).
  • the movable plate 60 has a recess 78 that is recessed so that the sliding member 65 can be attached.
  • the recess 78 is recessed from the outer side in the circumferential direction of the movable plate 60 toward the inner side in the circumferential direction.
  • the recesses 78 are provided on both sides of the movable plate 60 in the circumferential direction.
  • the recess 78 is continuously provided over the portion of the inner connecting portion 70 near the inclined connecting portion 72, the inclined connecting portion 72, and the portion of the outer connecting portion 71 near the inclined connecting portion 72.
  • the roller 63 is provided on the upper main movable unit 22A.
  • the roller 63 faces the guide 42 in the axial direction (see FIG. 5).
  • the roller 63 is rotatable around a shaft 64 (a shaft along the radial direction of the fixing plate 40).
  • the roller 63 is attached to the shaft 64 via a bearing 67.
  • the shaft 64 rotatably supports the roller 63 around the shaft 64.
  • the length of the shaft 64 is larger than the length of the roller 63.
  • the portion of the shaft 64 that protrudes from the roller 63 is fitted into the roller hole 75 of the outer connecting portion 71.
  • the shaft 64 may be attached to the roller hole 75 of the outer connecting portion 71 by hitting and crushing the periphery of the roller hole 75 with a hammer or the like while the shaft 64 is fitted in the roller hole 75.
  • the sliding member 65 is provided between the main movable unit 22 and the holding member 90 (see FIG. 4).
  • the sliding member 65 is attached to the recess 78 of the movable plate 60 of the main movable unit 22.
  • the sliding member 65 has a shape along the recess 78 of the movable plate 60.
  • the sliding member 65 extends over the portion of the inner connecting portion 70 near the inclined connecting portion 72, the inclined connecting portion 72, and the portion of the outer connecting portion 71 near the inclined connecting portion 72 in the recess 78.
  • the sliding member 65 has a U-shaped cross section that sandwiches the movable plate 60 from both sides in the axial direction.
  • the sliding member 65 is fixed to the recess 78 of the movable plate 60 by press fitting.
  • the sliding member 65 is made of a material having a coefficient of friction smaller than that of the movable plate 60 of the main movable unit 22.
  • the sliding member 65 may be made of a resin such as fiber-reinforced plastics (FRP).
  • the main switch 20 includes an urging member 80 that urges the main movable unit 22 toward the main fixed unit 21.
  • the urging member 80 is a compression coil spring.
  • the urging member 80 is provided on the upper main movable unit 22A.
  • the urging member 80 is not provided on the lower main movable unit 22B.
  • the urging member 80 is arranged on the bolt hole 74 of the movable plate 60 of the upper main movable unit 22A (see FIG. 5).
  • the inner diameter of the coil of the urging member 80 is larger than the diameter of the bolt hole 74 of the movable plate 60.
  • the urging member 80 constantly urges each of the upper main movable unit 22A and the lower main movable unit 22B toward the inside in the axial direction.
  • the urging member 80 is attached to the main movable unit 22 by bolts 81.
  • the urging member 80 arranged on the bolt hole 74 of the movable plate 60 of the upper main movable unit 22A, the movable plates of the upper main movable unit 22A and the lower main movable unit 22B are arranged from above the urging member 80.
  • a bolt 81 is inserted into each bolt hole 74 of 60 and screwed into a nut 82.
  • the main switch 20 includes a holding member 90 that movably holds the main movable unit 22 in the axial direction (arrow V2 direction in FIG. 4) of the main fixed unit 21.
  • the holding member 90 extends in the vertical direction.
  • the upper end of the holding member 90 is fixed to the lower surface of the Geneva gear 17 (see FIG. 2).
  • the holding member 90 rotates integrally with the generator gear 17.
  • the main movable unit 22 rotates integrally with the generator gear 17 via the holding member 90.
  • a pair of holding members 90 are provided with the main movable unit 22 interposed therebetween.
  • the pair of holding members 90 are arranged on both sides of the main movable unit 22 in the circumferential direction.
  • the holding member 90 is arranged in the vicinity of the inclined connecting portion 72 (see FIG. 8) of the movable plate 60 of the main movable unit 22.
  • Each of the upper main movable unit 22A and the lower main movable unit 22B is movable in the axial direction by being held by the pair of holding members 90.
  • the sub-fixing unit 31 includes a sub-fixing plate 140, a first fixing contact 141, and a second fixing contact 142.
  • the sub-fixing plate 140 has a different shape from the fixing plate 40 (see FIG. 9) of the main fixing unit 21 described above.
  • the sub-fixing plate 140 is formed in a D shape when viewed from above.
  • the sub-fixing plate 140 includes a U-shaped first extending portion 144 when viewed from above, and a second extending portion 145 extending horizontally from one end side to the other end side of the first extending portion 144. To prepare for.
  • the first extending portion 144 has a first contact recess 147 in which the first fixed contact 141 is provided, and a non-contact recess 148 in which the first fixed contact 141 is not provided.
  • the first contact recess 147 is recessed so that the first fixed contact 141 can be fitted and attached.
  • the first contact recess 147 is formed on each of the upper surface and the lower surface of the first extending portion 144. With the plurality of first fixed contacts 141 attached to the plurality of first contact recesses 147, the plurality of adjacent first fixed contacts 141 have the same height.
  • the second extending portion 145 has a second contact recess 149 in which the second fixed contact 142 is provided.
  • the second contact recess 149 is recessed so that the second fixed contact 142 can be fitted and attached.
  • the second contact recess 149 is formed on each of the upper surface and the lower surface of the second extending portion 145.
  • the first fixed contact 141 is provided on both sides of the first extending portion 144.
  • the first fixed contacts 141A and 141B provided on both sides of the first extending portion 144 have the same shape as each other.
  • the lower first fixed contact 141B has a shape in which the upper first fixed contact 141A is inverted in the vertical direction.
  • the first fixed contact 141 of the sub-fixing unit 31 has a convex portion 151 similar to the fixed contact 41 (see FIG. 9) of the main fixing unit 21 described above, and a concave portion 152 into which the convex portion 151 can be fitted. ..
  • the convex portion 151A (upper convex portion) of the upper first fixed contact 141A has the concave portion 151B (lower concave portion) of the lower first fixed contact 141B from above (FIG. 13). It is fitted (in the direction of the arrow K1).
  • the convex portion 151B (lower convex portion) of the lower first fixed contact 141B is directed from below (toward the arrow K2 direction in FIG. 13) with respect to the concave portion 152A (upper concave portion) of the upper first fixed contact 141A. It is fitted.
  • the second fixed contact 142 of the sub-fixed unit 31 has a convex portion 154 similar to the fixed contact 41 (see FIG. 9) of the main fixed unit 21 described above, and a concave portion 155 into which the convex portion 154 is recessed so as to be fitted. ..
  • the convex portion 154A (upper convex portion) of the upper second fixed contact 142A is from above with respect to the concave portion 155B (lower concave portion) of the lower second fixed contact 142B (toward the arrow L1 direction in FIG. 13). It is fitted.
  • the convex portion 154B (lower convex portion) of the lower second fixed contact 142B is directed from below (toward the arrow L2 direction in FIG. 13) with respect to the concave portion 155A (upper concave portion) of the upper second fixed contact 142A. It is fitted.
  • the tap selector 2 of the load tap changer 1 of the present embodiment has a fixed contact 41 and a fixed plate 40.
  • a plurality of fixed contacts 41 are provided.
  • the fixing plate 40 has an annular shape.
  • the fixing plate 40 has a contact recess 44 to which the fixing contact 41 can be fitted and attached.
  • a plurality of contact recesses 44 are provided at intervals in the circumferential direction of the fixing plate 40.
  • the fixed contact 41 includes a bent portion 51 that bends from a part of the fixed contact 41.
  • the fixed plate 40 has a through hole 46 that is connected to the contact recess 44 and opens so that the bent portion 51 of the fixed contact 41 can be hooked, so that the fixed contact 41 can be positioned in the contact recess 44. Therefore, it is easier to attach the fixed contact 41 to the contact recess 44 as compared with the case where the fixed contact 41 does not have the bent portion 51.
  • the fixed contacts 41 are provided on both sides of the fixed plate 40 in the axial direction. Since the fixed contacts 41 provided on both sides in the axial direction have the same shape as each other, the types of parts can be reduced.
  • the fixed contact 41 has a convex portion 85 that is convex in the axial direction and a concave portion 86 that is recessed so that the convex portion 85 can be fitted, so that the fixed contacts 41 provided on both sides in the axial direction can be easily fixed to each other. ..
  • the fixed contact 41 has an insertion hole 53a that opens in the axial direction so that the bolt 54 can be inserted, so that the fixed contacts 41 provided on both sides in the axial direction can be more firmly fixed to each other.
  • the fixed contact 41 is manufactured by laser cutting a thin sheet metal and then bending it. According to this configuration, special machining is not required, so that the machining cost of the fixed contact 41 can be reduced.
  • the fixing plate 40 is provided on the outermost circumference of the contact recess 44, and includes a wall portion 88 higher than the mounting surface of the fixed contact 41. According to this configuration, even when the fixed contact 41 is manufactured by laser cutting, the laser cut portion of the fixed contact 41 is covered with the wall portion 88 so as not to be exposed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the dielectric strength of the fixed contact 41.
  • the tap selector 2 includes a support column 13 extending in the axial direction.
  • a plurality of fixing plates 40 are provided at intervals in the axial direction.
  • the fixing plate 40 includes a protrusion 47 that projects outward in the radial direction of the fixing plate 40.
  • the support column 13 has an insertion hole 13a that opens the protrusion 47 so that it can be inserted. According to this configuration, the protrusion 47 of the fixing plate 40 can be inserted into the insertion hole 13a of the support column 13 for assembly, so that the tap selector 2 can be easily assembled.
  • the fixed contact 41 includes a bent portion 51 that bends from a part of the fixed contact 41.
  • the configuration of the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contact 41 may not have a bent portion 51.
  • the fixed contacts 41 are provided on both sides of the fixed plate 40 in the axial direction.
  • the installation position of the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contact 41 may be provided on only one side of the fixed plate 40 in the axial direction.
  • the fixed contacts 41 provided on both sides in the axial direction have the same shape as each other.
  • the shape of the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contacts 41 provided on both sides in the axial direction may have different shapes from each other.
  • the fixed contact 41 has a convex portion 85 that is convex in the axial direction and a concave portion 86 that is recessed so that the convex portion 85 can be fitted.
  • the configuration of the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contact 41 may not have the convex portion 85 and the concave portion 86.
  • the fixed contact 41 has an insertion hole 53a that opens in the axial direction so that the bolt 54 can be inserted.
  • the configuration of the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contact 41 may not have the insertion hole 53a.
  • the fixed contact 41 is manufactured by laser-cutting a thin sheet metal and then bending it.
  • the method for manufacturing the fixed contact 41 is not limited to this.
  • the fixed contact 41 may be manufactured by another method such as press working.
  • the fixing plate 40 is provided on the outermost circumference of the contact recess 44, and includes a wall portion 88 higher than the mounting surface of the fixed contact 41.
  • the configuration of the fixing plate 40 is not limited to this.
  • the fixing plate 40 does not have to include the wall portion 88.
  • the fixing plate 40 includes a protrusion 47 that projects outward in the radial direction of the fixing plate 40.
  • the support column 13 has an insertion hole 13a that opens the protrusion 47 so that it can be inserted.
  • the configurations of the fixing plate 40 and the support column 13 are not limited to this.
  • the column 13 may include a protrusion that projects toward the fixing plate 40.
  • the fixing plate 40 may have an insertion hole for opening the protrusion of the support column 13 so that it can be inserted.
  • the fixed contact 41 has one insertion hole 53a that opens axially so that the bolt 54 can be inserted.
  • the number of insertion holes is not limited to this.
  • a plurality of insertion holes may be provided.
  • the fixed contact 41 may have two insertion holes 53a, 162.
  • the two insertion holes 53a and 162 are provided in each of the six fixed contacts 41 (see FIGS. 14 and 15).
  • the two insertion holes 53a and 162 are the above-mentioned insertion hole 53a (hereinafter referred to as "first insertion hole") and the second insertion hole 162.
  • the second insertion hole 162 is arranged radially inside the first insertion hole 53a.
  • the second insertion hole 162 is arranged between the convex portion 85 and the concave portion 86 and the fixed contact main body 50 in the radial direction.
  • the second insertion hole 162 is axially open so that the bolt 167 can be inserted (see FIG. 16).
  • the outer connecting portion 53 includes an overhanging portion 164 in which the second insertion hole 162 is formed.
  • the overhanging portion 164 extends horizontally inward from the circumferential center portion on the inner side of the outer connecting portion 53 in the radial direction.
  • the outer inclined portion 52 has an opening 165 that is axially open to allow the bolt 167 to pass through.
  • the second insertion hole 162 is axially exposed through the opening 165.
  • the fixing contacts 41 provided on both sides in the axial direction can be more firmly fixed to each other by the bolts through the two insertion holes 53a and 162.
  • the plurality of fixed contacts 41 adjacent to each other in the circumferential direction have the same height. ..
  • the vertical heights of the fixed contacts 41 on the same plane become uniform. Therefore, when connecting the movable contact 62 to the fixed contact 41, it is not necessary to adjust the vertical height of the fixed contact 41 with a spacer or the like. Therefore, the adjustment process of the tap selector 2 can be reduced.

Landscapes

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Abstract

実施形態の負荷時タップ切換器のタップ選択器は、固定接点と、固定板と、を持つ。固定接点は、複数設けられる。固定板は、環状を有する。固定板は、前記固定接点を嵌め込んで取り付け可能な接点凹部を有する。接点凹部は、前記固定板の周方向に間隔をあけて複数設けられる。前記複数の固定接点が複数の前記接点凹部にそれぞれ取り付けられた状態で、前記周方向に隣り合う前記複数の固定接点同士は、それぞれ同じ高さを有する。

Description

負荷時タップ切換器のタップ選択器
　本発明の実施形態は、負荷時タップ切換器のタップ選択器に関する。
　負荷時タップ切換器は、変圧器運転中（負荷時）にタップを切り換える装置である。一般に、負荷時タップ切換器は、タップ選択器と、切換開閉器と、を備える。タップ選択器は、変圧器タップ巻線において運転するタップを選択する。切換開閉器は、選択されたタップに回路を切り換える。タップ選択器は、固定接点に向けて移動可能な可動接点を備える。運転するタップの選択時には、固定接点に可動接点を接続する。固定接点に可動接点を接続する場合、固定接点の上下高さが合わないと、スペーサ等で固定接点の上下高さを調整する。このため、タップ選択器の調整工程の削減が求められる。
特許第６０６７２２０号公報
　本発明が解決しようとする課題は、タップ選択器の調整工程を削減できる負荷時タップ切換器のタップ選択器を提供することである。
　実施形態の負荷時タップ切換器のタップ選択器は、固定接点と、固定板と、を持つ。固定接点は、複数設けられる。固定板は、環状を有する。固定板は、前記固定接点を嵌め込んで取り付け可能な接点凹部を有する。接点凹部は、前記固定板の周方向に間隔をあけて複数設けられる。前記複数の固定接点が複数の前記接点凹部にそれぞれ取り付けられた状態で、前記周方向に隣り合う前記複数の固定接点同士は、それぞれ同じ高さを有する。
実施形態の負荷時タップ切換器の斜視図。 実施形態のタップ選択器の斜視図。 実施形態のタップ選択器の他の斜視図。 実施形態のタップ選択器の一部を示す斜視図。 実施形態の固定接点及び可動接点の配置の説明図。 実施形態の主固定ユニットの斜視図。 実施形態の主固定ユニットの一部を示す斜視図。 実施形態の主可動ユニットの斜視図。 実施形態の主固定ユニットのボルトを取り外した状態の斜視図。 実施形態の主固定ユニットの壁部の説明図。 実施形態の主固定ユニットの固定接点の取付方法の説明図。 実施形態の副固定ユニットの斜視図。 実施形態の副固定ユニットの固定接点の取付方法の説明図。 実施形態の変形例の主固定ユニットの斜視図。 実施形態の変形例の主固定ユニットの一部を示す斜視図。 実施形態の変形例の主固定ユニットの固定接点の締結の説明図。 実施形態の変形例の主固定ユニットの固定接点の斜視図。
　以下、実施形態の負荷時タップ切換器のタップ選択器を、図面を参照して説明する。
　図１は、実施形態の負荷時タップ切換器１の斜視図である。
　負荷時タップ切換器１は、運転状態において変圧器の巻数比（変圧比）を変えることで電圧を調整する装置である。負荷時タップ切換器１は、タップ選択器２と、駆動機構３と、減速機構４と、切換開閉器５と、油槽６と、を備える。
　タップ選択器２は、変圧器タップ巻線において運転するタップを選択する。
　駆動機構３は、電動操作装置（不図示）から駆動軸７を介して伝達される駆動力により、タップ選択器２を駆動する。
　減速機構４は、電動操作装置（不図示）から駆動軸７に伝達される回転動作の回転数を減速する。
　切換開閉器５は、選択されたタップに回路を切り換える。切換開閉器５は、油槽６の内部に配置されて絶縁油に浸漬されている。切換開閉器５は、複数のタップ端子（不図示）を備える。複数のタップ端子は、タップ選択器２に対して配線８により接続されている。
　実施形態のタップ選択器２について詳しく説明する。
　図２は、実施形態のタップ選択器２の斜視図である。
　図２に示すように、タップ選択器２は、上板１０と、底板１１と、支柱１２と、を備える。
　上板１０及び底板１１は、それぞれ水平方向に延びている。上板１０は、タップ選択器２の上部を支持している。下板１１は、タップ選択器２の下部（底部）を支持している。
　支柱１２は、上下方向に延びている。支柱１２は、上板１０と底板１１とを連結している。支柱１２は、複数設けられている。
　タップ選択器２は、接点を切り換えるための複数の切換器２０，３０（切換機構）を備える。複数の切換器２０，３０は、主切換器２０と、ゼネバドライバ１６を介して主切換器２０に連結された副切換器３０と、を含む。複数の支柱１２には、主切換器２０を支持する主支柱１３と、副切換器３０を支持する副支柱１４とが含まれる。
　ゼネバドライバ１６は、上板１０と副切換器３０との間に設けられている。ゼネバドライバ１６は、駆動機構３の回転動作により回転する。上板１０と主切換器２０との間には、ゼネバドライバ１６の回転に連動して回転するゼネバギア１７が設けられている。ゼネバギア１７は、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心に配置されている。
　図３は、実施形態のタップ選択器の他の斜視図である。図３においては、上板１０及びゼネバギア１７等の図示を省略している。
　図３に示すように、タップ選択器２は、集電リング１８と、集電リング１８を支持する柱体１９と、を備える。
　集電リング１８は、上方から見て円環状に形成されている。集電リング１８は、上下方向に間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）設けられている。
　柱体１９は、上下方向に延びている。柱体１９は、円筒状に形成されている。柱体１９の外周面には、６つの集電リング１８が上下方向に実質的に同じ間隔をあけて連結されている。
　主切換器２０は、主固定ユニット２１（固定部）と、主固定ユニット２１に対して移動可能な主可動ユニット２２（可動部）と、を備える。
　主固定ユニット２１は、集電リング１８と同じ数（例えば本実施形態では６つ）設けられている。主固定ユニット２１は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相に対応した数（例えば本実施形態では各相につき２つずつ計６つ）設けられている。複数の主固定ユニット２１は、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて主支柱１３に固定されている。
　主可動ユニット２２は、主固定ユニット２１と同じ数（例えば本実施形態では６つ）設けられている。主可動ユニット２２は、集電リング１８の表面と主固定ユニット２１の表面とを摺動することにより、接点の開極（非接続）又は閉極（接続）を行う。
　副切換器３０は、副固定ユニット３１と、副固定ユニット３１に対して移動可能な副可動ユニット３２と、を備える。
　副固定ユニット３１は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相に対応した数（例えば本実施形態では各相につき１つずつ計３つ）設けられている。複数の副固定ユニット３１は、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて副支柱１４に固定されている。
　副可動ユニット３２は、副固定ユニット３１と同じ数（例えば本実施形態では３つ）設けられている。
　以下、主切換器２０の構成について詳しく説明する。副切換器３０は、主切換器２０と同様の構成を有するため詳細説明は省略する。
　主固定ユニット２１は、主切換器２０の中心軸Ｃ（柱体１９の中心軸Ｃ）と同心の環状を有する。以下、主切換器２０の中心軸Ｃに沿う方向を「軸方向」、軸方向と直交する方向を「周方向」、中心軸Ｃの周りの方向を「周方向」とする。本実施形態では、軸方向は、水平方向に対して直交する方向（鉛直方向）である。
　図６に示すように、主固定ユニット２１は、固定板４０と、固定接点４１と、ガイド４２と、を備える。
　固定板４０は、軸方向から見て環状に形成されている。例えば、固定板４０は、絶縁性を有する樹脂等の絶縁体で形成されている。例えば、固定板４０は、金型による樹脂部品で作製する。固定板４０は、固定板４０の周方向に並ぶ複数の凹部４４，４５を有する。複数の凹部４４，４５は、固定板４０の周方向の全周にわたって形成されている。複数の凹部４４，４５は、周方向に間隔をあけて配置されている。複数の凹部４４，４５は、固定板４０の上面及び下面のそれぞれに形成されている（図５参照）。
　図６に示すように、複数の凹部４４，４５には、固定接点４１が設けられる接点凹部４４と、固定接点４１が設けられない非接点凹部４５と、が含まれる。接点凹部４４は、固定接点４１を嵌め込んで取り付け可能に窪んでいる。固定板４０の周方向において、接点凹部４４の長さは、非接点凹部４５の長さよりも大きい。接点凹部４４及び非接点凹部４５は、固定板４０の周方向に交互に配置されている。接点凹部４４及び非接点凹部４５は、それぞれ複数（例えば本実施形態では６つ）ずつ配置されている。複数の固定接点４１が複数の接点凹部４４にそれぞれ取り付けられた状態で、周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士は、それぞれ同じ高さ（軸方向の高さ）を有する。
　固定板４０には、上下方向（固定板４０の厚み方向）に開口する貫通孔４６（開口部）が設けられている。貫通孔４６は、接点凹部４４の径方向内側の周方向中央部位に連なっている。貫通孔４６は、内側差込み部５１（曲げ部）を引っ掛け可能に開口している（図７参照）。
　以下、固定板４０の上面に形成された接点凹部４４を「上側接点凹部４４Ａ」、固定板４０の下面に形成された接点凹部４４を「下側接点凹部４４Ｂ」、固定板４０の上面に形成された非接点凹部４５を「上側非接点凹部４５Ａ」、固定板４０の下面に形成された非接点凹部４５を「下側非接点凹部４５Ｂ」とする。
　図７に示すように、上側接点凹部４４Ａは、軸方向から見て（固定板４０の厚み方向から見て）下側接点凹部４４Ｂと全体的に重なる。上側非接点凹部４５Ａは、軸方向から見て下側非接点凹部４５Ｂと全体的に重なる。
　図６に示すように、固定板４０には、固定板４０の外周から径方向外方に張り出す突起４７が設けられている。突起４７は、固定板４０の外周に沿って間隔をあけて複数（例えば本実施形態では４つ）設けられている。４つの突起４７は、周方向に実質的に同じ間隔をあけて配置されている。
　図３に示すように、主支柱１３には、固定板４０の突起４７を差し込むための差込孔１３ａが設けられている。差込孔１３ａは、突起４７を差込可能に開口している。差込孔１３ａは、上下方向に実質的に同じ間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）配置されている。主固定ユニット２１は、固定板４０の突起４７を主支柱１３の差込孔１３ａに差し込むことにより、主支柱１３に取り付けられる。
　図６に示すように、固定接点４１は、固定板４０の周方向に間隔をあけて複数（例えば本実施形態では６つ）設けられている。固定接点４１は、固定板４０の軸方向の両面に設けられている。固定接点４１は、固定板４０の接点凹部４４に取り付けられている。以下、上側接点凹部４４Ａに取り付けられる固定接点４１を「上側固定接点４１Ａ」、下側接点凹部４４Ｂに取り付けられる固定接点４１を「下側固定接点４１Ｂ」とする（図５参照）。
　図５に示すように、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂは、互いに同じ形状を有する。すなわち、固定板４０の軸方向の両面に設けられた固定接点４１Ａ，４１Ｂ同士は、互いに同じ形状を有する。下側固定接点４１Ｂは、上側固定接点４１Ａを上下方向に反転させた形状を有する。下側固定接点４１Ｂは、上側固定接点４１Ａと同様の構成を有するため詳細説明は省略する。
　図７に示すように、上側固定接点４１Ａは、固定接点本体５０と、内側差込み部５１（曲げ部）と、外側傾斜部５２と、外側接続部５３と、を備える。例えば、固定板本体５０、内側差込み部５１、外側傾斜部５２及び外側接続部５３は、同一の部材（例えば銅等の金属）で一体に形成されている。例えば、上側固定接点４１Ａは、薄板の板金をレーザーカットした後に曲げ加工することで作製する。
　固定接点本体５０は、固定板４０の接点凹部４４内に配置される。固定接点本体５０は、軸方向から見て固定板４０の周方向に延びている。図５に示すように、上側固定接点４１Ａの固定接点本体５０の上面は、上側固定接点４１Ａが上側接点凹部４４Ａに取り付けられた状態で、固定板４０の上面と同一面上に配置される。一方、下側固定接点４１Ｂの固定接点本体５０の下面は、下側固定接点４１Ｂが下側接点凹部４４Ｂに取り付けられた状態で、固定板４０の下面と同一面上に配置される。
　図７に示すように、内側差込み部５１は、固定接点本体５０の径方向内側の周方向中央部位（固定接点の一部）から屈曲して軸方向内側に向けて延びている。内側差込み部５１は、固定板４０の貫通孔４６に差し込まれる。これにより、内側差込み部５１は、周方向及び径方向に移動不能に固定板４０の貫通孔４６に引っ掛けられる。上側固定接点４１Ａの内側差込み部５１は、固定板４０の貫通孔４６に対して上方から差し込まれる。一方、下側固定接点４１Ｂの内側差込み部５１は、固定板４０の貫通孔４６に対して下方から差し込まれる。
　外側傾斜部５２は、固定接点本体５０の径方向外側の周方向中央部位に連結されている。外側傾斜部５２は、上下方向に対して傾斜した方向に延びている。具体的に、外側傾斜部５２は、固定接点本体５０から径方向外側に向かうに従って軸方向内側に位置するように傾斜している。
　外側接続部５３は、外側傾斜部５２の径方向外端から径方向外側に向けて水平方向に延びている。外側接続部５３は、ボルト５４を挿通可能に軸方向に開口する挿通孔５３ａを有する（図５参照）。挿通孔５３は、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂのそれぞれの外側接続部５３において同軸に開口している。
　挿通孔５３ａは、不図示の配線を外側接続部５３に取り付けるための孔である。配線は、ボルト５４等の締結部材により固定接点に接続される。本実施形態では、固定接点４１を固定板４０の軸方向の両面に設けた構造であるため、配線を通じて電流を上下で分流する構造となっている。
　図１１に示すように、外側接続部５３は、軸方向に凸の凸部８５と、凸部８５を嵌め込み可能に窪む凹部８６と、を有する。凸部８５及び凹部８６は、６つの固定接点４１のそれぞれに設けられている（図９参照）。例えば、凸部８５及び凹部８６は、外側接続部５３にハーフパンチ加工を施すことにより形成する。凸部８５及び凹部８６は、径方向において外側傾斜部５２と挿通孔５３ａとの間に配置されている。
　凸部８５は、外側接続部５３の軸方向内面の周方向一側部から軸方向内側に向けて張り出している。凸部８５は、軸方向から見て円形状を有する。
　凹部８６は、外側接続部５３の軸方向内面の周方向他側部から軸方向外側に向けて窪んでいる。凹部８６は、軸方向から見て、凸部８５の直径と実質的に同じ内径の円形状を有する。
　以下、上側固定接点４１Ａの外側接続部５３の凸部８５を「上側凸部８５Ａ」、上側固定接点４１Ａの外側接続部５３の凹部８６を「上側凹部８６Ａ」、下側固定接点４１Ｂの外側接続部５３の凸部８５を「下側凸部８５Ｂ」、下側固定接点４１Ｂの外側接続部５３の凹部８６を「下側凹部８６Ｂ」とする（図１１参照）。
　上側凸部８５Ａは、下側凹部８６Ｂに対して上方から（図１１の矢印Ｊ１方向に向けて）嵌め込まれる。一方、下側凸部８５Ｂは、上側凹部８６Ａに対して下方から（図１１の矢印Ｊ２方向に向けて）嵌め込まれる。
　例えば、固定接点４１は、以下の手順により固定板４０に取り付けられる。
　先ず、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂのそれぞれの固定接点本体５０を、上側接点凹部４４Ａ内及び下側接点凹部４４Ｂ内にそれぞれ嵌め込んで配置する。このとき、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂのそれぞれの内側差込み部５１を、固定板４０の貫通孔４６に差し込む（図７参照）。また、上側凸部８５Ａを下側凹部８６Ｂに嵌め込むと共に、下側凸部８５Ｂを上側凹部８６Ａに嵌め込む（図１１参照）。次に、各固定接点本体５０を各接点凹部４４内に配置した状態で、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂのそれぞれの外側接続部５３の挿通孔５３ａにボルト５４を挿通しナット５５に螺合する。
　図１０に示すように、固定板４０は、接点凹部４４の最外周に設けられた壁部８８を備える。壁部８８は、固定板４０の軸方向の両面に設けられている。壁部８８は、接点凹部４４の底面（固定接点４１の取付面）よりも高い。壁部８８は、固定接点本体５０の外周に沿って設けられる（図１１参照）。壁部８８は、固定接点本体８８を径方向外方から覆っている。壁部８８は、固定接点本体５０の軸方向外面よりも高い。言い換えると、固定接点本体５０の軸方向外面は、壁部８８の軸方向外端よりも軸方向内側に位置している。
　図６に示すように、ガイド４２は、固定板４０の内周に設けられている。ガイド４２は、固定板４０の軸方向の両面に設けられている。ガイド４２は、軸方向から見て固定板４０と同心の環状に形成されている。ガイド４２は、主可動ユニット２２の外側接点６２（可動接点）が固定接点４１に接する接続位置（図５参照）と、主可動ユニット２２の外側接点６２が固定接点４１に接しない非接続位置との間で主可動ユニット２２を案内する。
　ここで、接続位置は、主可動ユニット２２の外側接点６２が固定接点本体５０に接する位置を意味する。言い換えると、接続位置は、固定板４０の接点凹部４４上（固定接点本体５０上）の位置である。
　非接続位置は、主可動ユニット２２の外側接点６２が固定接点本体５０に接しない位置を意味する。言い換えると、非接続位置は、固定板４０の非接点凹部４５上の位置である。
　ガイド４２は、主可動ユニット２２の外側接点６２が複数の固定接点４１のいずれかと接続可能に周方向に延びている。以下、固定板４０の上面に設けられたガイド４２を「上側ガイド４２Ａ」、固定板４０の下面に設けられたガイド４２を「下側ガイド４２Ｂ」とする（図５参照）。
　図５に示すように、上側ガイド４２Ａ及び下側ガイド４２Ｂは、互いに同じ形状を有する。下側ガイド４２Ｂは、上側ガイド４２Ａを上下方向に反転させた形状を有する。下側ガイド４２Ｂは、上側ガイド４２Ａと同様の構成を有するため詳細説明は省略する。
　図７に示すように、上側ガイド４２Ａは、接続保持面５７と、非接続保持面５８と、傾斜面５９と、を備える。
　接続保持面５７は、主可動ユニット２２の外側接点６２を接続位置に保持する面である。接続保持面５７は、固定板４０の軸方向外面から軸方向内側に窪む溝の底面近傍に形成されている（図５参照）。接続保持面５７は、固定板４０の接点凹部４４よりも径方向内側に配置されている。接続保持面５７は、水平方向に延びている。固定板４０の周方向において、接続保持面５７の長さは、接点凹部４４の長さよりも小さい。
　非接続保持面５８は、接続保持面５７よりも固定板４０の軸方向に離反し、主可動ユニット２２の外側接点６２を非接続位置に保持する面である。非接続保持面５８は、固定板４０の軸方向外面から軸方向外側に張り出す張出し部の上面に形成されている。非接続保持面５８は、固定板４０の非接点凹部４５よりも径方向内側に配置されている。非接続保持面５８は、固定板４０の周方向において接続保持面５７と離反している。非接続保持面５８は、接続保持面５７よりも上方で水平方向に延びている。固定板４０の周方向において、非接続保持面５８の長さは、非接点凹部４５の長さよりも大きい。
　傾斜面５９は、接続保持面５７及び非接続保持面５８に連なっている。傾斜面５９は、水平方向に対して傾斜した方向に延びている。具体的に、傾斜面５９は、固定板４０の周方向において接続保持面５７の外端から非接続保持面５８の外端に向かうに従って固定板４０の軸方向に離反するように直線的に傾斜している。
　図４に示すように、主可動ユニット２２は、主固定ユニット２１の周方向（図４の矢印Ｖ１方向）に移動可能である。主可動ユニット２２は、主固定ユニット２１を軸方向両側から挟むように一対設けられている。主可動ユニット２２は、１つの主固定ユニット２１につき１対設けられている。以下、主固定ユニット２１の上側に位置する主可動ユニット２２を「上側主可動ユニット２２Ａ」、主固定ユニット２１の下側に位置する主可動ユニット２２を「下側主可動ユニット２２Ｂ」とする。上側主可動ユニット２２Ａ及び下側主可動ユニット２２Ｂは、互いに同じ形状を有する。下側主可動ユニット２２Ｂは、上側主可動ユニット２２Ａを上下方向に反転させたものである。下側主可動ユニット２２Ｂは、上側主可動ユニット２２Ａと同様の構成を有するため詳細説明は省略する。
　図８に示すように、上側主可動ユニット２２Ａは、可動板６０と、内側接点６１と、外側接点６２（可動接点）と、ローラ６３と、シャフト６４と、摺動部材６５と、を備える。例えば、可動板６０、内側接点６１及び外側接点６２は、同一の部材（例えば銅等の金属）で一体に形成されている。
　可動板６０は、集電リング１８と固定板４０とに跨るように径方向に延びている（図４参照）。可動板６０は、内側接点６１から外側接点６２に向けてクランク状に形成されている。可動板６０は、内側連結部７０と、外側連結部７１と、傾斜連結部７２と、を備える。
　図５に示すように、内側連結部７０の一部は、軸方向から見て集電リング１８と重なっている。内側連結部７０は、水平方向に延びている。
　外側連結部７１は、内側連結部７０よりも径方向外側に配置されている。外側連結部７１の一部は、軸方向から見て固定板４０と重なっている。外側連結部７１は、内側連結部７０よりも軸方向外側で水平方向に延びている。
　図８に示すように、傾斜連結部７２は、内側連結部７０と外側連結部７１とを連結している。傾斜連結部７２は、水平方向に対して傾斜する方向に延びている。具体的に、傾斜連結部７２は、可動板６０の径方向において内側連結部７０の外端から外側連結部７１の内端に向かうに従って可動板６０の軸方向に離反するように傾斜している。
　図５に示すように、内側接点６１は、可動板６０の径方向内側部に設けられている。内側接点６１は、内側連結部７０の軸方向内面に設けられている。内側接点６１は、内側連結部７０から軸方向内側に向けて湾曲状に張り出している。内側接点６１は、集電リング１８の軸方向外面に接している。
　外側接点６２は、内側接点６１よりも可動板６０の径方向外側に配置されている。外側接点６２は、可動板６０の径方向外側部に設けられている。外側接点６２は、外側連結部７１の軸方向内面に設けられている。外側接点６２は、外側連結部７１から軸方向内側に向けて湾曲状に張り出している。外側接点６２は、固定接点４１に接続可能とされている。図５においては、外側接点６２は、固定接点本体５０の軸方向外面に接している。
　図８に示すように、可動板６０は、ボルト用孔７４と、ローラ用孔７５と、を有する。ボルト用孔７４及びローラ用孔７５は、可動板６０の外側連結部７１を軸方向に開口している。
　ボルト用孔７４は、外側連結部７１の径方向内側部に配置されている。ボルト用孔７４は、軸方向から見て集電リング１８と固定板４０との間に配置されている（図５参照）。ボルト用孔７４は、軸方向から見て円形状に形成されている。
　ローラ用孔７５は、外側連結部７１のボルト用孔７４と外側接点６２との間に配置されている。ローラ用孔７５は、軸方向から見てガイド４２と重なっている（図５参照）。ローラ用孔７５は、軸方向から見て矩形状に形成されている。
　可動板６０は、シャフト６４を取り付け可能に窪む溝７６を有する。溝７６は、可動板６０の外側連結部７１の軸方向内面から軸方向外側に向けて窪んでいる。溝７６は、径方向に延びている。溝７６は、ローラ用孔７５に連なっている。溝７６は、ローラ用孔７５の径方向両側に一対設けられている。可動板６０には、外側連結部７１における溝７６の形成部位を補強するための補強部７７が一対設けられている（図５参照）。
　可動板６０は、摺動部材６５を取り付け可能に窪む凹部７８を有する。凹部７８は、可動板６０の周方向外側から周方向内側に向けて窪んでいる。凹部７８は、可動板６０の周方向両側部に設けられている。凹部７８は、内側連結部７０の傾斜連結部７２寄りの部位、傾斜連結部７２、及び外側連結部７１の傾斜連結部７２寄りの部位にわたって連続的に設けられている。
　ローラ６３は、上側主可動ユニット２２Ａに設けられている。ローラ６３は、軸方向においてガイド４２と対向している（図５参照）。ローラ６３は、シャフト６４（固定板４０の径方向に沿う軸）の周りに回転可能である。ローラ６３は、ベアリング６７を介してシャフト６４に取り付けられている。
　シャフト６４は、ローラ６３をシャフト６４の周りに回転可能に支持する。シャフト６４の長さは、ローラ６３の長さよりも大きい。シャフト６４においてローラ６３からはみ出る部位は、外側連結部７１のローラ用孔７５に嵌め込まれている。例えば、シャフト６４がローラ用孔７５に嵌め込まれた状態でローラ用孔７５の周囲をハンマー等で叩いて潰すことにより、シャフト６４を外側連結部７１のローラ用孔７５に取り付けてもよい。
　摺動部材６５は、主可動ユニット２２と保持部材９０との間に設けられている（図４参照）。摺動部材６５は、主可動ユニット２２の可動板６０の凹部７８に取り付けられている。摺動部材６５は、可動板６０の凹部７８に沿う形状を有する。摺動部材６５は、凹部７８において内側連結部７０の傾斜連結部７２寄りの部位、傾斜連結部７２、及び外側連結部７１の傾斜連結部７２寄りの部位に跨って延びている。摺動部材６５は、軸方向両側から可動板６０を挟むＵ字断面を有する。例えば、摺動部材６５は、圧入により可動板６０の凹部７８に固定されている。
　摺動部材６５は、主可動ユニット２２の可動板６０よりも摩擦係数が小さい材料で形成されている。例えば、可動板６０が銅等の金属で形成されている場合、摺動部材６５は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber-Reinforced Plastics）等の樹脂で形成されているとよい。
　図４に示すように、主切換器２０は、主可動ユニット２２を主固定ユニット２１に向けて付勢する付勢部材８０を備える。例えば、付勢部材８０は、圧縮コイルばねである。付勢部材８０は、上側主可動ユニット２２Ａに設けられている。付勢部材８０は、下側主可動ユニット２２Ｂには設けられていない。付勢部材８０は、上側主可動ユニット２２Ａの可動板６０のボルト孔７４上に配置されている（図５参照）。付勢部材８０のコイル内径は、可動板６０のボルト孔７４の直径よりも大きい。付勢部材８０は、上側主可動ユニット２２Ａ及び下側主可動ユニット２２Ｂのそれぞれを軸方向内側に向けて常時付勢している。
　図５に示すように、付勢部材８０は、ボルト８１により主可動ユニット２２に取り付けられている。例えば、付勢部材８０が上側主可動ユニット２２Ａの可動板６０のボルト孔７４上に配置された状態で、付勢部材８０の上方から上側主可動ユニット２２Ａ及び下側主可動ユニット２２Ｂの可動板６０の各ボルト孔７４にボルト８１を挿通しナット８２に螺合する。
　図４に示すように、主切換器２０は、主可動ユニット２２を主固定ユニット２１の軸方向（図４の矢印Ｖ２方向）に移動可能に保持する保持部材９０を備える。保持部材９０は、上下方向に延びている。保持部材９０の上端は、ゼネバギア１７（図２参照）の下面に固定されている。これにより、保持部材９０は、ゼネバギア１７と一体回転する。主可動ユニット２２は、保持部材９０を介してゼネバギア１７と一体回転する。
　保持部材９０は、主可動ユニット２２を挟んで一対設けられている。一対の保持部材９０は、主可動ユニット２２の周方向両側に配置されている。保持部材９０は、主可動ユニット２２の可動板６０の傾斜連結部７２（図８参照）の近傍に配置されている。上側主可動ユニット２２Ａ及び下側主可動ユニット２２Ｂのそれぞれは、一対の保持部材９０に保持されることにより軸方向に移動可能とされている。
　以下、副固定ユニット３１について説明する。
　図１２に示すように、副固定ユニット３１は、副固定板１４０と、第一固定接点１４１と、第二固定接点１４２と、を備える。
　副固定板１４０は、上述した主固定ユニット２１の固定板４０（図９参照）とは異なる形状を有する。副固定板１４０は、上方から見てＤ字状に形成されている。副固定板１４０は、上方から見てＵ字状の第一延在部１４４と、第一延在部１４４の一端側から他端側に向けて水平方向に延びる第二延在部１４５と、を備える。
　第一延在部１４４は、第一固定接点１４１が設けられる第一接点凹部１４７と、第一固定接点１４１が設けられない非接点凹部１４８と、を有する。
　第一接点凹部１４７は、第一固定接点１４１を嵌め込んで取り付け可能に窪んでいる。第一接点凹部１４７は、第一延在部１４４の上面及び下面のそれぞれに形成されている。複数の第一固定接点１４１が複数の第一接点凹部１４７にそれぞれ取り付けられた状態で、隣り合う複数の第一固定接点１４１同士は、それぞれ同じ高さを有する。
　第二延在部１４５は、第二固定接点１４２が設けられる第二接点凹部１４９を有する。
　第二接点凹部１４９は、第二固定接点１４２を嵌め込んで取り付け可能に窪んでいる。第二接点凹部１４９は、第二延在部１４５の上面及び下面のそれぞれに形成されている。
　第一固定接点１４１は、第一延在部１４４の両面に設けられている。第一延在部１４４の両面に設けられた第一固定接点１４１Ａ，１４１Ｂ同士は、互いに同じ形状を有する。下側の第一固定接点１４１Ｂは、上側の第一固定接点１４１Ａを上下方向に反転させた形状を有する。
　副固定ユニット３１の第一固定接点１４１は、上述した主固定ユニット２１の固定接点４１（図９参照）と同様の凸部１５１と、凸部１５１を嵌め込み可能に窪む凹部１５２と、を有する。
　図１３に示すように、上側の第一固定接点１４１Ａの凸部１５１Ａ（上側凸部）は、下側の第一固定接点１４１Ｂの凹部１５１Ｂ（下側凹部）に対して上方から（図１３の矢印Ｋ１方向に向けて）嵌め込まれる。一方、下側の第一固定接点１４１Ｂの凸部１５１Ｂ（下側凸部）は、上側の第一固定接点１４１Ａの凹部１５２Ａ（上側凹部）に対して下方から（図１３の矢印Ｋ２方向に向けて）嵌め込まれる。
　副固定ユニット３１の第二固定接点１４２は、上述した主固定ユニット２１の固定接点４１（図９参照）と同様の凸部１５４と、凸部１５４を嵌め込み可能に窪む凹部１５５と、を有する。
　上側の第二固定接点１４２Ａの凸部１５４Ａ（上側凸部）は、下側の第二固定接点１４２Ｂの凹部１５５Ｂ（下側凹部）に対して上方から（図１３の矢印Ｌ１方向に向けて）嵌め込まれる。一方、下側の第二固定接点１４２Ｂの凸部１５４Ｂ（下側凸部）は、上側の第二固定接点１４２Ａの凹部１５５Ａ（上側凹部）に対して下方から（図１３の矢印Ｌ２方向に向けて）嵌め込まれる。
　以上説明したように、本実施形態の負荷時タップ切換器１のタップ選択器２は、固定接点４１と、固定板４０と、を持つ。固定接点４１は、複数設けられる。固定板４０は、環状を有する。固定板４０は、固定接点４１を嵌め込んで取り付け可能な接点凹部４４を有する。接点凹部４４は、固定板４０の周方向に間隔をあけて複数設けられる。複数の固定接点４１が複数の接点凹部４４にそれぞれ取り付けられた状態で、周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士は、それぞれ同じ高さを有する。この構成によれば、周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士がそれぞれ同じ高さを有することで、同一平面上の固定接点４１同士の上下高さが均一となる。このため、固定接点４１に可動接点６２を接続する場合にスペーサ等で固定接点４１の上下高さを調整する必要がない。したがって、タップ選択器２の調整工程を削減できる。
　固定接点４１は、固定接点４１の一部から屈曲する曲げ部５１を備える。固定板４０は、接点凹部４４に連なり固定接点４１の曲げ部５１を引っ掛け可能に開口する貫通孔４６を有することで、固定接点４１を接点凹部４４内で位置決めすることができる。このため、固定接点４１が曲げ部５１を有しない場合と比較して、固定接点４１を接点凹部４４に取り付けしやすい。
　固定接点４１は、固定板４０の軸方向の両面に設けられている。軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士は、互いに同じ形状を有することで、部品の種類を削減できる。
　固定接点４１は、軸方向に凸の凸部８５と、凸部８５を嵌め込み可能に窪む凹部８６と、を有することで、軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士を容易に固定できる。
　固定接点４１は、ボルト５４を挿通可能に軸方向に開口する挿通孔５３ａを有することで、軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士をより強固に固定できる。
　固定接点４１は、薄板の板金をレーザーカットした後に曲げ加工することで作製されている。この構成によれば、特殊な機械加工は不要となるため、固定接点４１の加工コストを低減できる。
　固定板４０は、接点凹部４４の最外周に設けられ、固定接点４１の取付面よりも高い壁部８８を備える。この構成によれば、固定接点４１をレーザーカットにより作製した場合でも、固定接点４１のレーザーカット部位が剥き出しにならないよう壁部８８で覆われる。このため、固定接点４１の絶縁耐力の低下を抑制することができる。
　タップ選択器２は、軸方向に延びる支柱１３を備える。固定板４０は、軸方向に間隔をあけて複数設けられる。固定板４０は、固定板４０の径方向外方に張り出す突起４７を備える。支柱１３は、突起４７を差込み可能に開口する差込孔１３ａを有する。この構成によれば、固定板４０の突起４７を支柱１３の差込孔１３ａに差し込んで組み立てることができるため、タップ選択器２の組立が容易となる。
　本実施形態では、固定接点４１は、固定接点４１の一部から屈曲する曲げ部５１を備える。しかしながら、固定接点４１の構成はこれに限定されない。例えば、固定接点４１は、曲げ部５１を備えていなくてもよい。
　本実施形態では、固定接点４１は、固定板４０の軸方向の両面に設けられている。しかしながら、固定接点４１の設置位置はこれに限定されない。例えば、固定接点４１は、固定板４０の軸方向の片面のみに設けられていてもよい。
　本実施形態では、軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士は、互いに同じ形状を有する。しかしながら、固定接点４１の形状はこれに限定されない。例えば、軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士は、互いに異なる形状を有していてもよい。
　本実施形態では、固定接点４１は、軸方向に凸の凸部８５と、凸部８５を嵌め込み可能に窪む凹部８６と、を有する。しかしながら、固定接点４１の構成はこれに限定されない。例えば、固定接点４１は、凸部８５及び凹部８６を有していなくてもよい。
　本実施形態では、固定接点４１は、ボルト５４を挿通可能に軸方向に開口する挿通孔５３ａを有する。しかしながら、固定接点４１の構成はこれに限定されない。例えば、固定接点４１は、挿通孔５３ａを有していなくてもよい。
　本実施形態では、固定接点４１は、薄板の板金をレーザーカットした後に曲げ加工することで作製されている。しかしながら、固定接点４１の作製方法はこれに限定されない。例えば、固定接点４１は、プレス加工等の他の方法により作製されていてもよい。
　本実施形態では、固定板４０は、接点凹部４４の最外周に設けられ、固定接点４１の取付面よりも高い壁部８８を備える。しかしながら、固定板４０の構成はこれに限定されない。例えば、固定板４０は、壁部８８を備えていなくてもよい。
　本実施形態では、固定板４０は、固定板４０の径方向外方に張り出す突起４７を備える。支柱１３は、突起４７を差込み可能に開口する差込孔１３ａを有する。しかしながら、固定板４０及び支柱１３の構成はこれに限定されない。例えば、支柱１３は、固定板４０に向けて張り出す突起を備えていてもよい。この場合、固定板４０は、支柱１３の突起を差込み可能に開口する差込穴を有していてもよい。
　本実施形態では、固定接点４１は、ボルト５４を挿通可能に軸方向に開口する１つの挿通孔５３ａを有する。しかしながら、挿通孔の数はこれに限定されない。例えば、挿通孔は、複数設けられていてもよい。例えば、図１７に示すように、固定接点４１は、２つの挿通孔５３ａ，１６２を有していてもよい。２つの挿通孔５３ａ，１６２は、６つの固定接点４１のそれぞれに設けられている（図１４、図１５参照）。
　２つの挿通孔５３ａ，１６２は、上述の挿通孔５３ａ（以下「第一挿通孔」という。）と、第二挿通孔１６２と、である。第二挿通孔１６２は、第一挿通孔５３ａよりも径方向内側に配置されている。第二挿通孔１６２は、径方向において凸部８５及び凹部８６と固定接点本体５０との間に配置されている。第二挿通孔１６２は、ボルト１６７を挿通可能に軸方向に開口している（図１６参照）。外側接続部５３は、第二挿通孔１６２が形成された張出し部１６４を備える。張出し部１６４は、外側接続部５３の径方向内側の周方向中央部位から径方向内方に向けて水平方向に張り出している。図１６に示すように、外側傾斜部５２は、ボルト１６７を通過可能に軸方向に開口する開口部１６５を有する。第二挿通孔１６２は、開口部１６５を通じて軸方向に露出している。例えば、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂの各固定接点本体５０を各接点凹部４４Ａ，４４Ｂ内に配置した状態で、上側固定接点４１Ａ及び下側固定接点４１Ｂのそれぞれの外側接続部５３の各挿通孔１６２にボルト１６７を挿通しナット１６８に螺合する。
　この構成によれば、２つの挿通孔５３ａ，１６２を通じたボルトにより、軸方向の両面に設けられた固定接点４１同士を更に強固に固定できる。
　以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、複数の固定接点４１が複数の接点凹部４４にそれぞれ取り付けられた状態で、周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士は、それぞれ同じ高さを有する。この構成によれば、周方向に隣り合う複数の固定接点４１同士がそれぞれ同じ高さを有することで、同一平面上の固定接点４１同士の上下高さが均一となる。このため、固定接点４１に可動接点６２を接続する場合にスペーサ等で固定接点４１の上下高さを調整する必要がない。したがって、タップ選択器２の調整工程を削減できる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　１…負荷時タップ切換器、２…タップ選択器、１２…支柱、１３…主支柱（支柱）、１３ａ…差込孔、４０…固定板、４１…固定接点、４１Ａ…上側固定接点（固定接点）、４１Ｂ…下側固定接点（固定接点）、４４…接点凹部、４４Ａ…上側接点凹部（接点凹部）、４４Ｂ…下側接点凹部（接点凹部）、４６…貫通孔（開口部）、４７…突起、５１…内側差込み部（曲げ部）、５３ａ…挿通孔、５４…ボルト、８５…凸部、８５Ａ…上側凸部（凸部）、８５Ｂ…下側凸部（凸部）、８６…凹部、８６Ａ…上側凹部（凹部）、８６Ｂ…下側凹部（凹部）、８８…壁部

Claims (7)

  1. 　複数の固定接点と、
    　環状の固定板と、を備え、
    　前記固定板は、前記固定接点を嵌め込んで取り付け可能な接点凹部を有し、
    　前記接点凹部は、前記固定板の周方向に間隔をあけて複数設けられ、
    　前記複数の固定接点が複数の前記接点凹部にそれぞれ取り付けられた状態で、前記周方向に隣り合う前記複数の固定接点同士は、それぞれ同じ高さを有する
    　負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  2. 　前記固定接点は、前記固定接点の一部から屈曲する曲げ部を備え、
    　前記固定板は、前記接点凹部に連なり前記曲げ部を引っ掛け可能に開口する開口部を有する
    　請求項１に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  3. 　前記固定接点は、前記固定板の軸方向の両面に設けられ、
    　前記軸方向の両面に設けられた前記固定接点同士は、互いに同じ形状を有する
    　請求項１または２に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  4. 　前記固定接点は、
    　　前記軸方向に凸の凸部と、
    　　前記凸部を嵌め込み可能に窪む凹部と、を有する
    　請求項３に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  5. 　前記固定接点は、ボルトを挿通可能に前記軸方向に開口する挿通孔を有する
    　請求項３または４に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  6. 　前記固定板は、前記接点凹部の最外周に設けられ、前記固定接点の取付面よりも高い壁部を備える
    　請求項１から５のいずれか一項に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
  7. 　前記軸方向に延びる支柱を更に備え、
    　前記固定板は、前記軸方向に間隔をあけて複数設けられ、
    　前記固定板は、前記固定板の径方向外方に張り出す突起を備え、
    　前記支柱は、前記突起を差込み可能に開口する差込孔を有する
    　請求項１から６のいずれか一項に記載の負荷時タップ切換器のタップ選択器。
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