WO2021239276A1 - Liner - Google Patents

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WO2021239276A1
WO2021239276A1 PCT/EP2021/053828 EP2021053828W WO2021239276A1 WO 2021239276 A1 WO2021239276 A1 WO 2021239276A1 EP 2021053828 W EP2021053828 W EP 2021053828W WO 2021239276 A1 WO2021239276 A1 WO 2021239276A1
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WO
WIPO (PCT)
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machine
liner
sectionally
influence
strength
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/053828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Moser
Thomas RÜHL
Linus FRIEDRICH
Jacob Zittlow
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing the back of a liner comprising a blanket and a back and a machine for manufacturing a liner.
  • Liner is the collective term for sheet-like paper structures with certain strength properties that are used as webs in the manufacture of corrugated cardboard.
  • the kraftliners are paper with a mass per unit area of 80 to 450 g / m 2 and in particular 100 to 400 g / m 2 , which consists predominantly of unbleached sulphate pulp and is used for outer layers of corrugated cardboard.
  • Kraftliner machines almost always have a multi-layer sheet formation, followed by a press section, a dryer section, and, in the case of special requirements, a calender and a reel-up. Surface sizing of kraft liners is not necessary and, as a rule, even undesirable.
  • the top of a kraftliner is made with 100% USP (unbleached kraft pulp, fresh material).
  • the back also known as the base, consists of a mixture of UKP and OCC (Old Corrugated Container). Depending on how the machine is running, rejects are also dosed into the back.
  • the liner web produced in the kraftliner machine shrinks, the transverse shrinkage at the web edges generally being greater than in the center of the web. Due to the corresponding shrinkage curve in the transverse direction, there is a high risk that important Kraftliner test values such as the strip crush resistance in the transverse direction (SCT) and the bursting pressure, also called bursting strength, do not reach the specification at the web edges (drive side, driver side). The edge webs are therefore scrap and represent a loss. This has been the case so far counteracted by removing OCC from the entire back and replacing it with UKP. This increases the proportion of UKP in the back.
  • SCT strip crush resistance in the transverse direction
  • bursting pressure also called bursting strength
  • the ceiling weight which is 100% UKP, could also be increased from 55 to 60 g / m 2 , for example. However, this is not a satisfactory solution either.
  • the invention is based on the object of specifying a method and a machine for producing a liner of the type mentioned at the outset, with which the aforementioned problems are eliminated.
  • the essential test values such as the strip crush resistance (SCT) and the bursting pressure
  • the specified specification at the web edges of the liner web to be produced can be achieved without overachieving the relevant test values in the area of the center of the web.
  • the method according to the invention for producing the back of a liner comprising a blanket and a back, in particular a test or kraft liner is characterized in that, in a first constant part system of a liner or kraft liner machine, a first stock suspension with a relatively lower strength influence on a back sheet to be formed and in at least one further constant part system of the liner or kraft liner machine, a further stock suspension with a relatively higher strength influence on the back panel to be formed is provided, the first stock suspension and the other Stock suspension can be mixed sectionally across the machine width via mixing valves, the mixing ratio being controlled and / or regulated sectionally across the machine width to influence the strength, the stock suspension mixture to influence the weight per unit area of the back sheet to be formed is diluted via a dilution water circuit, the dilution being diluted sectionally via the Machine width is controlled and / or regulated, and the cross-sectional strength profiling associated with the cross-sectional material profiling and the stock suspension mixture provided with this superimposed cross-sectional
  • the proportions of fabric in the fibrous web in particular at its edges, can now be set in a targeted manner so that the strength properties of the fibrous web at the web edges assume the desired value.
  • the mixing ratio between the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and the further pulp suspension with the relatively higher strength influence is controlled or regulated sectionally across the machine width so that it is correspondingly larger or smaller for the edges of the back panel than for the middle area of the back sheet lying between the sheet edges.
  • a corresponding part of the relatively cheaper pulp suspension with the relatively lower strength influence has to be replaced by the relatively more expensive pulp suspension with the relatively higher strength influence only in its edge areas.
  • the essential test values such as the strip crush resistance (SCT) and the bursting pressure can be achieved in accordance with the specification given for the edges of the liner web to be produced without overachieving the relevant liner or kraft liner test values for the middle web area Liner or kraft liner back is increased accordingly.
  • SCT strip crush resistance
  • OCC old corrugated cardboard
  • the dilution is controlled or regulated sectionally across the machine width in such a way that an at least substantially uniform basis weight transverse profile results for the liner comprising a cover and a back, i.e. for the entire web.
  • the mixing ratio between the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and the further pulp suspension with the relatively higher strength influence is expediently controlled or regulated sectionally across the machine width by a corresponding activation of the mixing valves. It is also advantageous if the stock suspension mixture, which is sectionally controlled or regulated over the machine width, is passed into an intermediate chamber before it is sectionally diluted over the machine width and fed from this intermediate chamber for dilution.
  • the further pulp suspension preferably contains fresh substance, in particular unbleached kraft pulp.
  • This material component has a higher strength potential than the material component of the first material suspension.
  • the first stock suspension expediently contains waste paper, for example waste paper 1 .02 according to European standard EN 643, or old corrugated cardboard, for example 1 .04 according to EN 643 (OCC), or a mixture of these components, which reduces the production costs to a minimum.
  • waste paper for example waste paper 1 .02 according to European standard EN 643, or old corrugated cardboard, for example 1 .04 according to EN 643 (OCC), or a mixture of these components, which reduces the production costs to a minimum.
  • These Stoffkom components have a lower strength potential than the Stoffkom component of the other pulp suspension.
  • the material component of the first suspension has a strength potential that is at least 1.3 times, in particular at least 1.5 times, preferably at least 2 times the strength potential of the material component of the second material suspension .
  • the strength potential can be at least one of the strengths strip crush resistance in the transverse direction (SCT), burst pressure, burst strength.
  • the mixing ratio between the first stock suspension with the relatively lower strength influence and the further stock suspension with the relatively higher strength influence and the dilution in particular using a strength sensor that detects the strength of the backing sheet and / or one of the weight per unit area of the back panel weight scanners can be controlled or regulated sectionally over the width of the machine via a quality control system.
  • the machine according to the invention for producing a liner comprising a blanket and a back, in particular a test or kraft liner is characterized in that it uses a first constant part system to provide a first stock suspension with a relatively lower strength effect on the back panel to be formed and to form a back panel comprises at least one further constant part system for the respective provision of a further stock suspension with a relatively higher strength influence on the back panel to be formed as well as mixing valves, via which the first stock suspension and the further stock suspension can be mixed with one another sectionally across the width of the machine, the mixing ratio between the first and the further Stock suspension can be controlled and / or regulated sectionally across the machine width to influence the strength, to influence the weight per unit area of the backing web to be formed, a dilution water circuit for sectionally practicing r the machine width controllable or regulatable dilution of the pulp suspension mixture, which is controlled or regulated sectionally over the machine width with regard to its mixing ratio, and the cross-sectional strength profiling associated with the cross-sectional material profil
  • the mixing ratio between the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and the further pulp suspension with the Relatively higher strength influence for equalizing the strength cross profile of the backing web sectionally over the machine width so controllable or regulatable that it is correspondingly larger or smaller for the edges of the backing web than for the middle area of the backing web lying between the web edges.
  • the thinning can be controlled or regulated sectionally across the machine width in such a way that an at least substantially uniform basis weight transverse profile results for the liner comprising a cover and a back, i.e. for the entire web.
  • the mixing ratio between the first stock suspension with the relatively lower strength influence and the further stock suspension with the relatively higher strength influence can preferably be controlled or regulated sectionally across the width of the machine by appropriately activating the mixing valves.
  • the stock suspension mixture which is sectionally controlled or regulated over the machine width, is passed into an intermediate chamber before it is sectionally diluted over the machine width and is supplied to the dilution from this intermediate chamber.
  • the further pulp suspension preferably contains fresh material, in particular unbleached kraft pulp.
  • the first pulp suspension preferably contains waste paper or old corrugated cardboard.
  • the mixing ratio between the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and the further pulp suspension with the relatively higher strength influence and the dilution are in particular used a strength sensor that detects the strength of the back sheet and / or a weight scanner that records the weight per unit area of the back sheet, which can be controlled or regulated sectionally over the machine width via a quality control system.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the to form the back of a
  • Kraftliners provided constant part and this downstream wire section of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for setting a kraftliner comprising a top and a back, and
  • FIG. 2 shows a diagram with an exemplary cross-sectional dilution profile and an exemplary cross-sectional profile of the proportion of the pulp suspension with a relatively higher strength influence on the backing web to be formed at the nozzle of the headbox shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the constant part 10 provided for forming the back of a kraftliner and the headbox 26 downstream of this and the wire section 12 of an exemplary embodiment of a kraftliner machine 14 according to the invention.
  • the constant part 10 comprises a first constant part system 18 for providing a first stock suspension with a relatively lower strength influence on the back panel 16 to be formed and at least one further constant part system 20 for the respective provision of a further stock suspension with a relatively higher strength influence on the back panel 16 to be formed, as well as mixing valves 22, via which the first stock suspension and the further stock suspension can be mixed with one another sectionally across the width of the machine.
  • the Constant part systems 18, 20 are each connected to transverse distribution pipes of the headbox for its supply with the first and the further stock suspension.
  • the mixing ratio between the first and the further stock suspension can be controlled and / or regulated sectionally across the machine width to influence the strength.
  • a dilution water circuit 24 is provided for the sectionally controlled or regulated dilution of the stock suspension mixture, which is controlled or regulated sectionally across the machine width with regard to its mixing ratio.
  • the cross-sectional strength profiling associated with the cross-sectional fabric profile and the stock suspension mixture provided with the cross-sectional basis weight profile superimposed on it is the liner or liner mixture via a headbox 26.
  • Kraft liner machine 14 can be introduced into wire section 12 of liner or kraft liner machine 14.
  • the stock suspension mixture delivered from the headbox 26 is applied to a sieve 28 on which the
  • Stock suspension mixture to form the back panel 16 is dewatered.
  • a top layer 32 is applied to the back layer 16 through a further sieve 30, and then slushed with it.
  • Influence of strength and the further stock suspension provided by the further constant part system 20 with the relatively higher influence of strength, sectionally across the machine width can be controlled or regulated in such a way that it is correspondingly smaller for the edges of the back sheet 16 than for the middle area of the back sheet 16 between the sheet edges added to the edges of the back panel 16.
  • This mixing ratio can be controlled or regulated, for example, in such a way that 50% of the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and 50% of the second pulp suspension with the relatively higher strength influence are used for the middle area of the back web lying between the web edges and for the edges of the back web 16 to equalize the strength transverse profile of the backing sheet 16, a corresponding part of the first stock suspension with the relatively lower strength influence is replaced by a corresponding part of the further stock suspension with the relatively higher strength influence.
  • the proportion of the relatively more expensive further stock suspension is only increased for the web edges, which avoids overachieving the test values required for the center of the web and saves costs accordingly.
  • the thinning can be controlled or regulated sectionally across the machine width in such a way that an at least substantially uniform basis weight transverse profile results for the backing web 16.
  • the thinning can be carried out sectionally over the machine width in such a way that it can be controlled or regulated so that an at least substantially uniform basis weight transverse profile results for the entire web, that is to say the back web 16 and top layer 32.
  • the mixing ratio between the first pulp suspension with the relatively lower strength influence and the further pulp suspension with the relatively higher strength influence can be controlled or regulated sectionally across the machine width by a corresponding activation of the mixing valves 22.
  • the sectionally controlled or regulated stock suspension mixture across the machine width is passed into an intermediate chamber 34 before it is sectionally diluted across the machine width and is supplied to the dilution from this intermediate chamber 34.
  • the further stock suspension contains fresh material, which in the present case is unbleached kraft pulp (USP).
  • fresh material which in the present case is unbleached kraft pulp (USP).
  • the first stock suspension contains waste paper or old corrugated cardboard (OCC).
  • the mixing ratio between the first stock suspension with the relatively lower strength influence and the further stock suspension with the relatively higher strength influence, as well as the dilution, in particular using a virtual strength sensor that detects the strength of the backing sheet 16 and / or the weight per unit area, can be adjusted of the weight scanner that detects the back web 16 can be controlled or regulated sectionally over the width of the machine via a quality control system.
  • the top layer 32 of the kraft liner consists of 100% fresh material or unbleached kraft pulp (UKP).
  • the back layer 16 in its central area between the web edges, can consist, for example, of 50% unbleached kraft pulp (UKP) and 50% old corrugated cardboard (OCC).
  • the white water 36 obtained during the dewatering of the back sheet 16 can be used for the dilution water circuit 24.
  • the dilution water can have a consistency of 0.1%, for example.
  • the consistency of the first and the second pulp suspension is, for example, 0.6% each.
  • FIG. 2 a diagram with an exemplary dilution transverse profile and an exemplary transverse profile of the portion of the pulp suspension with a relatively higher strength influence on the backing web to be formed at the nozzle of the headbox 26 shown in FIG. 1.
  • the dash-dotted line shows an exemplary cross-sectional profile of the portion of the stock suspension with the relatively higher strength influence on the backing sheet to be formed or the USP portion
  • the solid line shows an exemplary cross-sectional dilution profile at the nozzle of the in FIG. 1 shown headbox 26 of the kraftliner machine 14 according to FIG. 1 reproduced.
  • the thinning at the edges of the back web 16 is higher than in the middle of the web.
  • this portion of USP is greater in the area of the driver-side and drive-side edges of the back panel 16 than in the middle area of the back panel 16 between these edges
  • the dilution water shown is greater at the edges of the web than in the middle of the web in between.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung des Rückens eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere eines Test- oder Kraftliners, wird in einem ersten Konstantteilsystem einer Liner- oder Kraftlinermaschine eine erste Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf eine zu bildende Rückenbahn und in wenigstens einem weiteren Konstantteilsystem der Liner- bzw. Kraftlinermaschine jeweils eine weitere Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn bereitgestellt. Die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension werden über Mischventile sektional über die Maschinenbreite gemischt, wobei das Mischungsverhältnis sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit gesteuert und/oder geregelt wird. Die Stoffsuspensionsmischung wird zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn über einen Verdünnungswasserkreislauf verdünnt, wobei die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite gesteuert und/oder geregelt wird. Die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung wird über einen Stoffauflauf der Liner- bzw. Kraftlinermaschine in die Siebpartie der Liner- bzw. Kraftlinermaschine eingebracht. Es wird auch eine entsprechende Maschine zur Herstellung eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere Test- oder Kraftliners angegeben.

Description

LINER
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Rückens eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners sowie eine Maschine zur Herstellung eines Liners.
Liner ist der Sammelbegriff für papierne Flächengebilde bestimmter Festigkeitseigenschaften, die als Bahnen bei der Herstellung von Wellpappe verwendet werden. Bei den Kraftlinern handelt es sich um Papier in flächenbezogenen Massen von 80 bis 450 g/m2 und insbesondere von 100 bis 400 g/m2, das überwiegend aus ungebleichtem Sulfatzellstoff besteht und für Deckschichten von Wellpappe verwendet wird.
Dabei besitzen Kraftlinermaschinen fast stets eine mehrlagige Blattbildung, auf die eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, bei besonderen Anforderungen ein Glättwerk und ein Aufroller folgen. Eine Oberflächenleimung von Kraftlinern ist nicht erforderlich und in der Regel sogar unerwünscht. Die Decke eines Kraftliners wird mit 100% UKP (ungebleichtem Kraftzellstoff, Frischstoff) gefertigt. Der Rücken, oder auch Basis genannt, besteht aus einer Mischung aus UKP und OCC (Old Corrugated Container, Altwellpappe). Je nach Lauf der Maschine wird auch Ausschuss in den Rücken dosiert.
Insbesondere beim Trocknen in der Trockenpartie schrumpft die in der Kraftlinermaschine hergestellte Linerbahn, wobei der Querschrumpf an den Bahnrändern in der Regel größer ist als in der Bahnmitte. Aufgrund der entsprechenden, sich in Querrichtung ergebenden Schrumpfkurve ist die Gefahr groß, dass wichtige Kraftliner-Prüfwerte wie der Streifenstauchwiderstand in Querrichtung (SCT) und der Berstdruck, auch Berstfestigkeit genannt, die Spezifikation an den Bahnrändern (Triebseite, Führerseite) nicht erreicht. Die Randbahnen sind damit Ausschuss und stellen einen Verlust dar. Dem wird bisher dadurch gegengesteuert, dass aus dem gesamten Rücken OCC entfernt und durch UKP ersetzt wird. Somit steigt der Anteil an UKP im Rücken. Damit wird zwar das Randproblem gelöst, gleichzeitig ergeben sich jedoch um die Bahnmitte herum viel zu gute Prüfwerte, was unwirtschaftlich und entsprechend kostspielig ist. Bis heute gibt es für dieses Problem keine optimale Lösung. Optional könnte auch das 100% aus UKP bestehende Deckengewicht beispielsweise von 55 auf 60 g/m2 erhöht werden. Auch dies stellt jedoch keine zufriedenstellende Lösung dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Maschine zur Herstellung eines Liners der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere ermöglicht werden, dass die wesentlichen Prüfwerte, wie insbesondere der Streifenstauchwiderstand (SCT) und der Berstdruck die vorgegebene Spezifikation an den Bahnrändern der herzustellenden Linerbahn auch ohne eine Übererfüllung der betreffenden Prüfwerte im Bereich der Bahnmitte erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Rückens eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere eines Test- oder Kraftliners, zeichnet sich dadurch aus, dass in einem ersten Konstantteilsystem einer Liner oder Kraftlinermaschine eine erste Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf eine zu bildende Rückenbahn und in wenigstens einem weiteren Konstantteilsystem der Liner- bzw. Kraftlinermaschine jeweils eine weitere Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn bereitgestellt wird, die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension über Mischventile sektional über die Maschinenbreite gemischt werden, wobei das Mischungsverhältnis sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit gesteuert und/oder geregelt wird, die Stoffsuspensionsmischung zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn über einen Verdünnungswasserkreislauf verdünnt wird, wobei die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite gesteuert und/oder geregelt wird, und die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung über einen Stoffauflauf der Liner- bzw. Kraftlinermaschine in die Siebpartie der Liner- oder Kraftlinermaschine eingebacht wird.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung können die Stoffanteile in der Faserstoffbahn, insbesondere an deren Rändern, nunmehr gezielt so eingestellt werden, dass die Festigkeitseigenschaften der Faserstoffbahn an den Bahnrändern den gewünschten Wert annehmen. Die bisher erforderliche Erhöhung des Anteils des teuren Stoffes mit höherem Festigkeitseinfluss über die gesamte Bahnbreite, als auch in der Bahnmitte, obwohl dies dort nicht notwendig ist, entfällt. Während bisher die Festigkeit der Faserstoffbahn an den Rändern infolge des dort höheren Querschrumpfes reduziert wurde, wird dieser Nachteil erfindungsgemäß durch die sektionale Erhöhung des Anteils des Stoffes mit höherem Festigkeitseinfluss an den Rändern der Faserstoffbahn kompensiert.
Bevorzugt wird das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn sektional über die Maschinenbreite so gesteuert bzw. geregelt, dass es für die Ränder der Rückenbahn entsprechend größer oder kleiner ist als für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn. Zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn muss somit nur in deren Randbereichen ein entsprechender Teil der relativ kostengünstigeren Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss durch die relativ teurere Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss ersetzt werden. Damit können die wesentlichen Prüfwerte wie insbesondere der Streifenstauchwiderstand (SCT) und der Berstdruck entsprechend der für die Bahnränder der herzustellenden Linerbahn vorgegebenen Spezifikation auch ohne Übererfüllung der betreffenden Liner- bzw. Kraftliner-Prüfwerte für den mittleren Bahnbereich erreicht werden, womit die Wirtschaftlichkeit der Herstellung des Liner- bzw. Kraftlinerrückens entsprechend erhöht wird. Insbesondere im Fall der Verwendung UKP (ungebleichter Kraftzellstoff, Frischstoff) und relativ kostengünstigerem, jedoch eine höhere Schrumpfungsneigung aufweisendem Altpapier oder Altwellpappe (OCC) fürdie beiden zu mischenden Stoffsuspensionen stellt die Einsparung an dem relativ teuren UKP einen entscheidenden Vorteil dar, nachdem der eingesetzte Stoff einen großen Kostenhebel darstellt. So sind die Kosten für den UKP-Fertigstoff bezogen auf den OCC Fertigstoff um ca. 50% erhöht.
Von besonderem Vorteil ist auch, wenn die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so gesteuert bzw. geregelt wird, dass sich für den eine Decke und einen Rücken umfassenden Liner, das heißt für die Gesamtbahn, ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt.
Das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss wird zweckmäßigerweise durch eine entsprechende Ansteuerung der Mischventile sektional über die Maschinenbreite gesteuert bzw. geregelt. Von Vorteil ist zudem, wenn die sektional über die Maschinenbreite gesteuerte bzw. geregelte Stoffsuspensionsmischung vor deren sektionalen Verdünnung über die Maschinenbreite in eine Zwischenkammer geführt und aus dieser Zwischenkammer der Verdünnung zugeführt.
Bevorzugt enthält die weitere Stoffsuspension Frischstoff, insbesondere ungebleichten Kraftzellstoff. Diese Stoffkom ponente besitzt ein höheres Festigkeitspotential als die Stoffkomponente der ersten Stoffsuspension.
Die erste Stoffsuspension enthält zweckmäßigerweise Altpapier, beispielsweise Altpapier 1 .02 nach Euronorm EN 643, oder Altwellpappe, beispielsweise 1 .04 nach EN 643 (OCC), oder eine Mischung dieser Komponenten, womit die Fierstellungskosten auf ein Minimum reduziert werden. Diese Stoffkom ponenten besitzen ein geringeres Festigkeitspotential als die Stoffkom ponente der weiteren Stoffsuspension.
Besonders vorteilhaft wirkt sich aus, wenn die Stoffkom ponente der ersten Suspension ein Festigkeitspotential aufweist, das mindestens das 1 ,3-fache, insbesondere mindestens das 1 ,5-fache, vorzugsweise mindestens das 2-fache des Festigkeitspotentials der Stoffkom ponente der zweiten Stoffsuspension aufweist. Das Festigkeitspotential kann sich hierbei auf mindestens eine der Festigkeiten Streifenstauchwiderstand in Querrichtung (SCT), Berstdruck, Berstfestigkeit, aufweist.
Um eine möglichst hohe Qualität des Fertigprodukts zu erzielen, ist insbesondere auch von Vorteil, wenn das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sowie die Verdünnung insbesondere unter Verwendung eines die Festigkeit der Rückenbahn erfassenden Festigkeitssensors und/oder eines das Flächengewicht der Rückenbahn erfassenden Gewichtsscanners über ein Qualitätsleitsystem sektional über die Maschinenbreite gesteuert bzw. geregelt werden.
Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere Test- oder Kraftliners, zeichnet sich dadurch aus, dass sie zur Bildung einer Rückenbahn ein erstes Konstantteilsystem zur Bereitstellung einer ersten Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn und wenigstens ein weiteres Konstantteilsystem zur jeweiligen Bereitstellung einer weiteren Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn sowie Mischventile umfasst, über die die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension sektional über die Maschinenbreite miteinander mischbar sind, wobei das Mischungsverhältnis zwischen der ersten und der weiteren Stoffsuspension sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit steuerbar und/oder regelbar ist, zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn ein Verdünnungswasserkreislauf zur sektional über die Maschinenbreite Steuer- oder regelbaren Verdünnung der bezüglich ihres Mischungsverhältnisses sektional über die Maschinenbreite gesteuerten bzw. geregelten Stoffsuspensionsmischung vorgesehen ist, und die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensions mischung über einen Stoffauflauf der Liner- bzw. Kraftlinermaschine in die Siebpartie der Liner- bzw. Kraftlinermaschine einbringbar ist.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Maschine ergeben sich aus den in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren genannten Vorteilen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführung der erfindungsgemäßen Maschine ist das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn sektional über die Maschinenbreite so steuerbar bzw. regelbar, dass es für die Ränder der Rückenbahn entsprechend größer oder kleiner ist als für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so steuerbar bzw. regelbar ist, dass sich für den eine Decke und einen Rücken umfassenden Liner, das heißt für die Gesamtbahn, ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt.
Das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss ist bevorzugt durch eine entsprechende Ansteuerung der Mischventile sektional über die Maschinenbreite Steuer- bzw. regelbar.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die sektional über die Maschinenbreite gesteuerte bzw. geregelte Stoffsuspensionsmischung vor deren sektionalen Verdünnung über die Maschinenbreite in eine Zwischenkammer geführt und aus dieser Zwischenkammer der Verdünnung zugeführt ist.
Die weitere Stoffsuspension enthält bevorzugt Frischstoff, insbesondere ungebleichten Kraftzellstoff.
Die erste Stoffsuspension enthält bevorzugt Altpapier oder Altwellpappe.
Um eine möglichst optimale Qualität des Fertigprodukts zu erhalten, sind das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sowie die Verdünnung insbesondere unter Verwendung eines die Festigkeit der Rückenbahn erfassenden Festigkeitssensors und/oder eines das Flächengewicht der Rückenbahn erfassenden Gewichtsscanners über ein Qualitätsleitsystem sektional über die Maschinenbreite Steuer- bzw. regelbar.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des zur Bildung des Rückens eines
Kraftliners vorgesehenen Konstantteils und der diesem nachgeordneten Siebpartie einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Fierstellung eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Kraftliners, und
Fig. 2 ein Diagramm mit einem beispielhaften Verdünnungsquerprofil und einem beispielhaften Querprofil des Anteils der Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn an der Düse des in der Fig. 1 gezeigten Stoffauflaufs.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den zur Bildung des Rückens eines Kraftliners vorgesehenen Konstantteil 10 und die diesem nachgeordneten Stoffauflauf 26 und die diesem wiederum nachgeordneten Siebpartie 12 einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kraftlinermaschine 14.
Dabei umfasst der Konstantteil 10 ein erstes Konstantteilsystem 18 zur Bereitstellung einer ersten Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn 16 und wenigstens ein weiteres Konstantteilsystem 20 zur jeweiligen Bereitstellung einer weiteren Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn 16 sowie Mischventile 22, über die die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension sektional über die Maschinenbreite miteinander mischbar sind. Die Konstantteilsysteme 18, 20 sind jeweils mit Querverteilrohren des Stoffauflaufes zu dessen Versorgung mit der ersten und der weiteren Stoffsuspension, verbunden.
Das Mischungsverhältnis zwischen der ersten und der weiteren Stoffsuspension ist sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit steuerbar und/oder regelbar.
Zur Beeinflussung des Flächengewichtsquerprofiles der zu bildenden Rückenbahn 16 ist ein Verdünnungswasserkreislauf 24 zur sektional über die Maschinenbreite Steuer- oder regelbaren Verdünnung der bezüglich ihres Mischungsverhältnisses sektional über die Maschinenbreite gesteuerten bzw. geregelten Stoffsuspensionsmischung vorgesehen.
Die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung ist über einen Stoffauflauf 26 der Liner- bzw.
Kraftlinermaschine 14 in die Siebpartie 12 der Liner- bzw. Kraftlinermaschine 14 einbringbar.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, wird die vom Stoffauflauf 26 gelieferte Stoffsuspensionsmischung auf ein Sieb 28 aufgegeben, auf dem die
Stoffsuspensionsmischung zur Bildung der Rückenbahn 16 entwässert wird. Zur Bildung des Kraftliners wird durch ein weiteres Sieb 30 eine Deckenlage 32 auf die Rückenlage 16 aufgebracht und mit dieser vergautscht.
Zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn 16 ist das Mischungsverhältnis zwischen der durch das erste Konstantteilsystem 18 bereitgestellten ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren
Festigkeitseinfluss und der durch das weitere Konstantteilsystem 20 bereitgestellten weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sektional über die Maschinenbreite so Steuer- bzw. regelbar, dass es für die Ränder der Rückenbahn 16 entsprechend kleiner ist als für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn 16. In diesem Beispiel wird also mehr von der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sektional an den Rändern der Rückenbahn 16 zugegeben.
Dabei ist dieses Mischungsverhältnis beispielsweise so steuerbar bzw. regelbar, dass für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn 50 % der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und 50 % der zweiten Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss verwendet und für die Ränder der Rückenbahn 16 zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn 16 jeweils ein entsprechender Teil der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss durch einen entsprechenden Teil der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss ersetzt wird. Damit wird zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn 16 der Anteil der relativ teureren weiteren Stoffsuspension nur für die Bahnränder erhöht, womit eine Übererfüllung der für den Bereich der Bahnmitte geforderten Prüfwerte vermieden wird und entsprechend Kosten gespart werden.
Zudem ist die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so Steuer- bzw. regelbar, dass sich für die Rückenbahn 16 ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt. Vorzugsweise die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so Steuer- bzw. regelbar ausgeführt sein, dass sich für die Gesamtbahn, das heißt Rückenbahn 16 und Deckenlage 32, ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt. Das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss ist durch eine entsprechende Ansteuerung der Mischventile 22 sektional über die Maschinenbreite Steuer- bzw. regelbar.
Im vorliegenden Fall ist die sektional über die Maschinenbreite gesteuerte bzw. geregelte Stoffsuspensionsmischung vor deren sektionalen Verdünnung über die Maschinenbreite in eine Zwischenkammer 34 geführt und aus dieser Zwischenkammer 34 der Verdünnung zugeführt.
Die weitere Stoffsuspension enthält Frischstoff, bei dem es im vorliegenden Fall um ungebleichten Kraftzellstoff (UKP) handelt.
Die erste Stoffsuspension enthält im vorliegenden Fall Altpapier oder Altwellpappe (OCC).
Zur Optimierung der Qualität des Endprodukts können das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sowie die Verdünnung insbesondere unter Verwendung eines die Festigkeit der Rückenbahn 16 erfassenden, insbesondere virtuellen Festigkeitssensors und/oder eines das Flächengewicht der Rückenbahn 16 erfassenden Gewichtsscanners über ein Qualitätsleitsystem sektional über die Maschinenbreite steuerbar bzw. regelbar sein.
Die Deckenlage 32 des Kraftliners besteht im vorliegenden Fall aus 100% Frischstoff bzw. ungebleichtem Kraftzellstoff (UKP). Die Rückenlage 16 kann in ihrem zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich beispielsweise aus 50% ungebleichtem Kraftzellstoff (UKP) und 50% Altwellpappe (OCC) bestehen. Für den Verdünnungswasserkreislauf 24 kann das bei der Entwässerung der Rückenbahn 16 anfallende Siebwasser 36 genutzt werden. Das Verdünnungswasser kann beispielsweise eine Konsistenz von 0,1 % besitzen. Die Konsistenz der ersten und der zweiten Stoffsuspension beträgt beispielsweise jeweils 0,6%.
Im Diagramm gemäß Fig. 2 ein Diagramm mit einem beispielhaften Verdünnungsquerprofil und einem beispielhaften Querprofil des Anteils der Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn an der Düse des in der Fig. 1 gezeigten Stoffauflaufs 26.
Im Diagramm gemäß Fig. 2 ist mit der strichpunktierten Linie ein beispielhaftes Querprofil des Anteils der Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn bzw. des UKP-Anteils und mit der durchgezogenen Linie ein beispielhaftes Verdünnungsquerprofil an der Düse des in Fig. 1 gezeigten Stoffauflaufs 26 der Kraftlinermaschine 14 gemäß Fig. 1 wiedergegeben. In diesem Beispiel ist die Verdünnung an den Rändern der Rückenbahn 16 höher als in der Bahnmitte.
Wie anhand des mit der strichpunktierten Linie wiedergegebenen Querprofils des UKP-Anteils zu erkennen, ist dieser Anteil an UKP im Bereich der führerseitigen und triebseitigen Ränder der Rückenbahn 16 größer als im zwischen diesen Rändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn 16. Auch der mit der durchgezogenen Linie dargestellte Verdünnungswasseranteil ist an den Bahnrändern größer als in der dazwischenliegenden Bahnmitte. Bezuqszeichenliste
10 Konstantteil
12 Siebpartie 14 Kraftlinermaschine
16 Rückenbahn 18 erstes Konstantteilsystem 20 weiteres Konstantteilsystem 22 Mischventile 24 Verdünnungswasserkreislauf
26 Stoffauflauf 28 Sieb 30 weiteres Sieb 32 Deckenlage 34 Zwischenkammer
36 Siebwasserrückführung aus der Rückenlage

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung des Rückens eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere eines Test- oder Kraftliners, bei dem in einem ersten Konstantteilsystem (18) einer Liner- oder Kraftlinermaschine (14) eine erste Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf eine zu bildende Rückenbahn (16) und in wenigstens einem weiteren Konstantteilsystem (20) der Liner- bzw. Kraftlinermaschine jeweils eine weitere Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn (16) bereitgestellt wird, die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension über Mischventile (22) sektional über die Maschinenbreite gemischt werden, wobei das Mischungsverhältnis sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit gesteuert und/oder geregelt wird, die Stoffsuspensionsmischung zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn (16) über einen Verdünnungswasserkreislauf (24) verdünnt wird, wobei die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite gesteuert und/oder geregelt wird, und die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung über einen Stoffauflauf (26) der Liner- bzw. Kraftlinermaschine (14) in die Siebpartie (12) der Liner- oder Kraftlinermaschine (14) eingebacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss zur Vergleichmäßigung des Festigkeitsquerprofils der Rückenbahn (16) sektional über die Maschinenbreite so gesteuert bzw. geregelt wird, dass es für die Ränder der Rückenbahn (16) entsprechend größer oder kleiner ist als für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn (16).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so gesteuert bzw. geregelt wird, dass sich für die Rückenbahn (16) ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss durch eine entsprechende Ansteuerung der Mischventile (22) sektional über die Maschinenbreite gesteuert bzw. geregelt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sektional über die Maschinenbreite gesteuerte bzw. geregelte Stoffsuspensionsmischung vor deren sektionalen Verdünnung über die Maschinenbreite in eine Zwischenkammer (34) geführt und aus dieser Zwischenkammer (34) der Verdünnung zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Stoffsuspension Frischstoff, insbesondere ungebleichten Kraftzellstoff enthält.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stoffsuspension Altpapier oder Altwellpappe enthält.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sowie die Verdünnung insbesondere unter Verwendung eines die Festigkeit der Rückenbahn (16) erfassenden Festigkeitssensors und/oder eines das Flächengewicht der Rückenbahn erfassenden Gewichtsscanners über ein Qualitätsleitsystem sektional über die Maschinenbreite gesteuert bzw. geregelt werden.
9. Maschine (14) zur Fierstellung eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere Test- oder Kraftliners, die zur Bildung einer Rückenbahn (16) ein erstes Konstantteilsystem (18) zur Bereitstellung einer ersten Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn (16) und wenigstens ein weiteres Konstantteilsystem (20) zur jeweiligen Bereitstellung einer weiteren Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn (16) sowie Mischventile (22) umfasst, über die die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension sektional über die Maschinenbreite miteinander mischbar sind, wobei das Mischungsverhältnis zwischen der ersten und der weiteren Stoffsuspension sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit steuerbar und/oder regelbar ist, zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn (16) ein Verdünnungswasserkreislauf (24) zur sektional über die Maschinenbreite Steuer- oder regelbaren Verdünnung der bezüglich ihres Mischungsverhältnisses sektional über die Maschinenbreite gesteuerten bzw. geregelten Stoffsuspensionsmischung vorgesehen ist, und die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung über einen Stoffauflauf (26) der Liner- bzw. Kraftlinermaschine (14) in die Siebpartie (12) der Liner- bzw. Kraftlinermaschine (14) einbringbar ist.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss zur Vergleichmäßigung des FesOtigkeitsquerprofils der Rückenbahn (16) sektional über die Maschinenbreite so gesteuert bzw. geregelt wird, dass es für die Ränder der Rückenbahn (16) entsprechend größer oder kleiner ist als für den zwischen den Bahnrändern liegenden mittleren Bereich der Rückenbahn (16).
11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite so steuerbar bzw. regelbar ist, dass sich für die Rückenbahn (16) ein zumindest im Wesentlichen gleichmäßiges Flächengewichtsquerprofil ergibt.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss durch eine entsprechende Ansteuerung der Mischventile (22) sektional über die Maschinenbreite Steuer- bzw. regelbar ist.
13. Maschine nach einem Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die sektional über die Maschinenbreite gesteuerte bzw. geregelte Stoffsuspensionsmischung vor deren sektionalen Verdünnung über die
Maschinenbreite in eine Zwischenkammer (34) geführt und aus dieser Zwischenkammer (34) der Verdünnung zugeführt ist.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Stoffsuspension Frischstoff, insbesondere ungebleichten Kraftzellstoff enthält, und/oder dass die erste Stoffsuspension Altpapier oder Altwellpappe enthält.
15. Maschine nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis zwischen der ersten Stoffsuspension mit dem relativ geringeren Festigkeitseinfluss und der weiteren Stoffsuspension mit dem relativ höheren Festigkeitseinfluss sowie die Verdünnung insbesondere unter Verwendung eines die Festigkeit der Rückenbahn (16) erfassenden
Festigkeitssensors und/oder eines das Flächengewicht der Rückenbahn (16) erfassenden Gewichtsscanners über ein Qualitätsleitsystem sektional über die Maschinenbreite gesteuert bzw. geregelt sind.
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