WO2021232880A1 - 一种耐用低噪音偏心止动球轴承 - Google Patents

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Abstract

一种耐用低噪音偏心止动球轴承，包括外环（1），其特征在于：外环（1）的外侧壁开设有止动槽（11），止动槽（11）的内腔安装有止动环（3），外环（1）的内侧设置有内环（2），外环（1）的内侧壁开设有滚道（6），内环（2）的外表面开设有与滚道（6）相匹配的滑槽（7），滚道（6）与滑槽（7）之间活动连接有滚动体（9），滚动体（9）的左右两侧均安装有保持架（8），外环（1）内侧壁的左右两侧边缘均开设有第一安装槽（10），内环（2）的外边面的左右两侧均开设有与第一安装槽（10）相匹配的第二安装槽（13），第一安装槽（10）与第二安装槽（13）之间内嵌有密封圈（12）。该偏心止动球轴承提高了使用寿命和使用效率，保证了轴承不受工作环境影响。

Description

一种耐用低噪音偏心止动球轴承 技术领域
本实用新型涉及球轴承技术领域，具体为一种耐用低噪音偏心止动球轴承。
背景技术
偏心轴承，是一种非常有用的轴承类型，主要包括外圈、内圈、保持架、滚动体，偏心轴承结构简单、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，降低了偏心机构的制造成本。
传统偏心轴承在使用过程中，由于线膨胀系差别较大或者安装环境尺寸精度较差，容易产生轴承打滑、轴承噪音大等一系列问题，导致轴承的使用寿命大大降低，为此，我们提出一种耐用低噪音偏心止动球轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐用低噪音偏心止动球轴承，以解决上述背景技术中提出的轴承运作过程中出现打滑现象和轴承运作过程中噪音过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用低噪音偏心止动球轴承，包括外环，所述外环的外侧壁开设有止动槽，所述止动槽的内腔安装有止动环，所述外环的内侧设置有内环，所述外环的内侧壁开设有滚道，所述内环的外表面开设有与滚道相匹配的滑槽，所述滚道与所述滑槽之间活动连接有滚动体，所述滚动体的左右两侧均安装有保持架，所述外环内侧壁的左右两侧边缘均开设有第一安装槽，所述内环的外边面的左右两侧均开设有与第一安装槽相匹配的第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间内嵌有密封圈，所述密封圈的底部设置有吸音板。
优选的，所述滚动体为球体状，所述滚动体采用氮化硅陶瓷制成。
优选的，所述吸音板螺纹连接在所述内环的外表面。
优选的，所述止动环为C型开口钢丝挡圈，所述止动环的制造标准为GB/T305-1998。
优选的，所述滚动体的上下两端分别与滚道和滑槽呈两点接触，且接触角呈90度。
优选的，所述内环的内孔为偏心孔，所述偏心孔内侧壁的顶部开设有键槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种耐用低噪音偏心止动球轴承，将吸音板与内环的外边面进行螺纹连接，再将密封圈的上下两端利用工具分别与第一安装槽与第二安装槽进行紧密贴合，对轴承运转过程所产生 的噪音进行有效吸收，并在使用后期只需拆卸下密封圈与吸音板进行添加轴承黄油即可达到相应的工作效率，使用便捷，大大提高了本轴承的使用寿命；
2、该种耐用低噪音偏心止动球轴承，通过在外环的外侧壁开设止动槽，并将止动环安装在止动槽的内部，有效防止本轴承在运转过程中发生轴承打滑现象，保证了本轴承不受工作环境影响，提高轴承使用的稳定性；
3、该种耐用低噪音偏心止动球轴承，在安装过程中，本轴承与外部传动轴相连接时，通过在偏心孔的顶部开设键槽，并在键槽内部加装平键，实现整体进行偏心运动，进一步优化轴承在运作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型A部放大图；
图4为本实用新型B部放大图。
图中：1、外环；2、内环；3、止动环；4、吸音板；5、键槽；6、滚道；7、滑槽；8、保持架；9、滚动体；10、第一安装槽；11、止动槽；12、密封圈；13、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用低噪音偏心止动球轴承，包括外环1，外环1的外侧壁开设有止动槽11，止动槽11的内腔安装有止动环3，外环1的内侧设置有内环2，外环1的内侧壁开设有滚道6，内环2的外表面开设有与滚道6相匹配的滑槽7，滚道6与滑槽7之间活动连接有滚动体9，滚动体9的左右两侧均安装有保持架8，外环1内侧壁的左右两侧边缘均开设有第一安装槽10，内环2的外边面的左右两侧均开设有与第一安装槽10相匹配的第二安装槽13，第一安装槽10与第二安装槽13之间内嵌有密封圈12，密封圈12的底部设置有吸音板4。
通过采用上述技术方案，有效防止本轴承在运转过程中发生轴承打滑现象，大大提高了本轴承的稳定性，通过吸音板4与密封圈12的相互连接，实现本轴承在运转过程中降低噪音的效果。
请参阅图2，滚动体9为球体状，滚动体9采用氮化硅陶瓷制成。
通过采用上述技术方案，保证了滚动体9的自身硬度和在不同环境下的工作效率。
请参阅图3，吸音板4螺纹连接在内环2的外表面。
通过采用上述技术方案，通过螺纹连接方便操作人员在后期使用过程对吸音板4的拆卸和安装。
请参阅图1，止动环3为C型开口挡圈，止动环3的制造标准为GB/T305-1998。
通过采用上述技术方案，设定止动环3的制造标准，使后期更换更为简便。
请参阅图2，滚动体9的上下两端分别与滚道6和滑槽7呈两点接触，且接触角呈90度。
通过采用上述技术方案，降低了滚动体9的内部摩擦阻力，有效保证了滚动体9的滚动效率。
请参阅图1，内环2的内孔为偏心孔，偏心孔内侧壁的顶部开设有键槽5。
通过采用上述技术方案，只需要在键槽5的内部加装平键，则可保证轴承本体的稳定性。
工作原理：本新型方案在使用时，固定好外环1与内环2的位置，将滚动体9安装在滚道6与滑槽7之间，将保持架8固定在相应滚动体9的左右两侧，在滚动体9与保持架8的表面均匀涂满轴承黄油，降低本轴承在运作过程所承受的摩擦阻力，将吸音板4与内环2的外边面进行螺纹连接，再将密封圈12的上下两端利用工具分别与第一安装槽10与第二安装槽13的内腔进行紧密贴合，保证对本轴承在运转过程所产生的噪音进行有效吸收，将止动环3固定嵌合在外环1外表面的止动槽11的内部，保证轴承在运转过程中的稳定性，组装完成后，将本轴承安装在相应传动轴上，通过加装平键在键槽5的内部，实现轴承进行偏心运动且保证轴承在运作过程中的稳定性，大大提高了轴承的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范 围内的所有技术方案。

Claims (6)

  1. 一种耐用低噪音偏心止动球轴承，包括外环(1)，其特征在于：所述外环(1)的外侧壁开设有止动槽(11)，所述止动槽(11)的内腔安装有止动环(3)，所述外环(1)的内侧设置有内环(2)，所述外环(1)的内侧壁开设有滚道(6)，所述内环(2)的外表面开设有与滚道(6)相匹配的滑槽(7)，所述滚道(6)与所述滑槽(7)之间活动连接有滚动体(9)，所述滚动体(9)的左右两侧均安装有保持架(8)，所述外环(1)内侧壁的左右两侧边缘均开设有第一安装槽(10)，所述内环(2)的外边面的左右两侧均开设有与第一安装槽(10)相匹配的第二安装槽(13)，所述第一安装槽(10)与第二安装槽(13)之间内嵌有密封圈(12)，所述密封圈(12)的底部设置有吸音板(4)。
  2. 根据权利要求1所述的一种耐用低噪音偏心止动球轴承，其特征在于：所述滚动体(9)为球体状，所述滚动体(9)采用氮化硅陶瓷制成。
  3. 根据权利要求1所述的一种耐用低噪音偏心止动球轴承，其特征在于：所述吸音板(4)螺纹连接在所述内环(2)的外表面。
  4. 根据权利要求1所述的一种耐用低噪音偏心止动球轴承，其特征在于：所述止动环(3)为C型开口钢丝挡圈，所述止动环(3)的制造标准为GB/T305-1998。
  5. 根据权利要求1所述的一种耐用低噪音偏心止动球轴承，其特征在于：所述滚动体(9)的上下两端分别与滚道(6)和滑槽(7)呈两点接触，且接触角呈90度。
  6. 根据权利要求1所述的一种耐用低噪音偏心止动球轴承，其特征在于：所述内环(2)的内孔为偏心孔，所述偏心孔内侧壁的顶部开设有键槽(5)。
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