WO2021229637A1 - 温度調整システム及び温度調整方法 - Google Patents

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WO2021229637A1
WO2021229637A1 PCT/JP2020/018815 JP2020018815W WO2021229637A1 WO 2021229637 A1 WO2021229637 A1 WO 2021229637A1 JP 2020018815 W JP2020018815 W JP 2020018815W WO 2021229637 A1 WO2021229637 A1 WO 2021229637A1
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WO
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heat
heat exchanger
temperature
medium
heat medium
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PCT/JP2020/018815
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English (en)
French (fr)
Inventor
信郎 柿崎
祥徳 山田
篤志 神谷
Original Assignee
日揮グローバル株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a temperature adjustment system and a water temperature adjustment method for adjusting waste heat when vaporizing LNG to reduce the environmental load.
  • Internal-combustion power generation operates an internal combustion engine such as a diesel engine that uses heavy oil as fuel, and obtains power from a generator connected to the output shaft of the internal combustion engine.
  • internal-combustion power generation that burns heavy oil emits a large amount of carbon dioxide and nitrogen oxides, and there are concerns about environmental problems. Therefore, in recent years, thermal power generation using liquefied natural gas (LNG: Liquefied Natural Gas) is being introduced as an alternative to internal-combustion power generation.
  • LNG-fired power generation can reduce emissions of carbon dioxide and the like as compared with internal-combustion power generation. LNG is in the state of a liquid cooled to -162 [° C.], and when vaporizing, it is necessary to circulate a heat medium such as water to exchange heat.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 describe LNG thermal power generation.
  • a vaporizer that heats LNG in the process of vaporizing LNG is used.
  • a heat medium such as water is brought into contact with the outside of the pipeline through which LNG flows, and heat is exchanged between the LNG and the heat medium to gasify the LNG.
  • An object of the present invention is to provide a temperature adjustment system and a water temperature adjustment method using temperature difference power generation, which can reduce the environmental load while improving the thermal efficiency.
  • the present invention is a temperature adjustment system that adjusts the temperature of a heat medium used when vaporizing a liquefied gas, and has an acquisition unit that acquires the heat medium and vaporization that vaporizes the liquefied gas using the heat medium as a heat source. It has an apparatus, a first heat exchanger through which the heat medium through which the vaporizer has flowed flows, and a second heat exchanger through which the heat heat medium heated by a heat source flows, and the first heat exchanger The heat engine that operates by utilizing the temperature difference generated in the working medium that flows through the second heat exchanger, and the heat that flows through the heat medium that flows through the first heat exchanger and the second heat exchanger. It is a temperature control system including a third heat exchanger through which a heat medium flows and exchanges heat, and a temperature control unit for heating and releasing the heat medium by the third heat exchanger.
  • the present invention since power is generated in a heat engine by utilizing the cold heat of a heat medium cooled by flowing through a vaporizer and the heat generated in a heat source, thermal efficiency can be improved. Further, according to the present invention, since the cooled heat medium is heated and released by utilizing the heat generated from the heat source, the environmental load can be reduced.
  • the heat engine of the present invention heats the heat so that the temperature difference between the temperature of the heat medium discharged in the third heat exchanger and the temperature of the heat medium acquired by the acquisition unit is within a predetermined range.
  • the flow rate of the medium may be adjusted.
  • heat is exchanged between the heat medium and the thermal heat medium in the third heat exchanger near the outlet where the cooled heat medium is discharged, and the temperature of the discharged heat medium can be adjusted. can.
  • the temperature control unit of the present invention may include a flow path through which the heat medium circulates the heat source, the second heat exchanger, and the third heat exchanger.
  • the thermal heat medium circulates in the flow path, the waste heat discharged from the heat source is used in the second heat exchanger and the third heat exchanger to reduce the cost of vaporizing LNG. At the same time, the environmental load can be reduced.
  • the temperature control unit of the present invention is based on a bypass path that bypasses the upstream side and the downstream side of the third heat exchanger in the flow path and the temperature of the heat medium discharged from the third heat exchanger. Further, a flow rate adjusting unit for adjusting the flow rate of the thermal heat medium flowing into the third heat exchanger may be provided.
  • the flow rate adjusting unit adjusts the flow rate of the thermal heat medium flowing into the third heat exchanger near the outlet from which the heat medium is discharged, the temperature of the discharged thermal heat medium is quickly adjusted. be able to.
  • the flow rate adjusting unit of the present invention may be provided in the flow path.
  • the flow rate adjusting unit since the flow rate adjusting unit is provided in the flow path, the flow rate of the thermal heat medium flowing into the third heat exchanger can be linearly adjusted, and the temperature of the thermal medium discharged from the outlet can be adjusted. Can be done quickly.
  • the flow rate adjusting unit of the present invention may be provided in the bypass path.
  • the flow rate of the thermal heat medium flowing into the third heat exchanger can be adjusted by the flow rate adjusting unit provided in the bypass path, and the temperature of the thermal medium discharged from the outlet can be quickly adjusted. can.
  • the temperature control unit of the present invention may include a fourth heat exchanger that cools the thermal heat medium flowing through the bypass path.
  • the temperature of the thermal heat medium flowing into the heat source when the temperature of the thermal heat medium flowing into the heat source is equal to or higher than a predetermined value, the temperature of the thermal heat medium can be lowered in the fourth heat exchanger.
  • the flow rate adjusting unit since the flow rate adjusting unit is provided in the flow path, the flow rate of the thermal heat medium flowing into the third heat exchanger can be linearly adjusted.
  • the present invention is provided in another bypass path that bypasses the upstream side and the downstream side of the fourth heat exchanger in the bypass path, and the heat medium on the upstream side of the heat source provided in the other bypass path. It may be provided with another flow rate adjusting unit that adjusts the flow rate of the thermal heat medium in the other bypass path based on the temperature of the above.
  • the heat heat medium flows into the heat source by bypassing another bypass path.
  • the temperature of the heat heat medium can be kept high.
  • the present invention relates to a fifth heat exchanger that is provided on the downstream side of the heat source and heats the heat medium by heat supplied from another heat source, and the heat medium discharged from the third heat exchanger. It may be provided with a heat amount adjusting unit for adjusting the amount of heat input to the fifth heat exchanger based on the temperature.
  • the temperature of the heat medium discharged from the third heat exchanger can be kept within a predetermined range by receiving the amount of heat supplied from another heat source.
  • the predetermined range may be adjusted within a temperature range that does not damage the environment, for example, within a range of +10 [° C] to ⁇ 10 [° C].
  • the temperature of the released heat medium can be appropriately adjusted according to a standard determined from the viewpoint of environmental conservation in the area where the LNG receiving terminal B is constructed.
  • the present invention is a temperature adjusting method for adjusting the temperature of a heat medium used when vaporizing a liquefied gas.
  • the heat medium is acquired, and the liquefied gas is vaporized in a vaporizer using the heat medium as a heat source.
  • the heat medium that has passed through the vaporizer is circulated to the first heat exchanger, the thermal heat medium heated by the heat source is circulated to the second heat exchanger, and the first heat exchanger and the second heat exchanger are distributed.
  • the working medium is circulated to and the heat engine is operated by utilizing the temperature difference generated in the working medium, and the heat medium circulated through the first heat exchanger and the thermal heat circulated through the second heat exchanger.
  • This is a temperature adjustment method in which a medium is circulated through a third heat exchanger to heat and release the heat medium.
  • the present invention since power is generated in a heat engine by utilizing the cold heat of a heat medium cooled by flowing through a vaporizer and the heat generated in a heat source, thermal efficiency can be improved. Further, according to the present invention, since the cooled heat medium is heated and released by utilizing the heat generated from the heat source, the environmental load can be reduced.
  • the present invention it is possible to reduce the environmental load while improving the thermal efficiency, and also to reduce the operating cost and the maintenance cost.
  • the construction cost can be reduced by reducing the equipment size by reducing the amount of heat medium used.
  • the temperature control system 1 provided in the LNG receiving terminal B is a system that utilizes the cold heat generated when the liquefied gas such as LNG is vaporized.
  • the LNG receiving terminal B is, for example, a facility for transporting and storing LNG transported by the LNG carrier S, regassing it according to demand, and supplying it by a pipeline.
  • the LNG receiving terminal B is constructed adjacent to the sea, for example.
  • the LNG receiving terminal B includes an LNG tank T for storing LNG and a temperature control system 1 for adjusting and releasing the temperature of a heat medium using cold heat generated when the LNG stored in the LNG tank T is vaporized. ..
  • the temperature control system 1 includes an LNG vaporizer V that vaporizes LNG, a heat engine W that uses the cold heat discharged from the LNG vaporizer V, and a temperature control unit X that adjusts the cold heat discharged from the LNG vaporizer V. To prepare for.
  • the LNG tank T is a storage container for storing LNG transferred from the LNG carrier S via the receiving pipe U in a liquid state.
  • the LNG tank T is filled with boil-off gas (BOG) that is naturally vaporized by LNG, and the internal pressure rises.
  • a boil-off gas compressor C for pumping the boil-off gas is connected to the downstream side of the LNG tank T via a vent pipe H3 for discharging the boil-off gas.
  • the downstream side of the boil-off gas compressor C is connected to the pipeline H4 that supplies the vaporized gas of LNG to the supply destination and the temperature control unit X that is configured as a heat source using the boil-off gas.
  • the boil-off gas is supplied to the gas engine generator G when the demand for electric power is high, and is supplied to the pipeline H4 when the demand for electric power is low, for example.
  • the boil-off gas may be returned to the tank of the LNG carrier S when the LNG is received.
  • An LNG vaporizer V that vaporizes LNG is connected to the downstream side of the LNG tank T via the LNG pipe H1.
  • the LNG stored in the LNG tank T is transferred to the LNG vaporizer V via the first pump P1 and the second pump P2.
  • the first pump P1 is provided in, for example, the LNG tank T, and sends out LNG from the LNG tank T.
  • the second pump P2 supplies the LNG delivered from the first pump P1 to the LNG vaporizer V.
  • the LNG vaporizer V is, for example, a device that uses seawater (heat medium) as a heat source to exchange heat between LNG flowing inside the LNG pipe H1 and seawater flowing outside the LNG pipe H1 to vaporize LNG.
  • the LNG vaporizer V includes a heat source pipe H2 through which seawater flows, an acquisition unit E (see FIG. 2) that acquires seawater, and a heat exchanger V1 (see FIG. 2) that exchanges heat between LNG and seawater.
  • a pump V2 (see FIG. 2) for circulating seawater to the heat source pipe H2 is provided.
  • seawater as a heat medium
  • water obtained from a water source such as a lake, a river, a pond, a water tank, or groundwater is used as a heat medium depending on the installation location of the LNG vaporizer V. It may be used as.
  • the LNG vaporizer V detects the temperature of the seawater acquired by the acquisition unit E by the temperature detection unit ET (see FIG. 2) provided in the acquisition unit E.
  • the LNG vaporizer V determines the flow rate of seawater to be distributed to the heat exchanger V1 based on the temperature of the seawater.
  • the LNG vaporizer V operates the pump V2 and distributes a predetermined amount of seawater based on the seawater temperature to the heat exchanger V1.
  • the LNG vaporizer V controls the pump V2 so that the seawater discharged into the heat source pipe H2 connected to the downstream side does not freeze at a temperature of about 0 [° C.] based on the temperature of the taken seawater. , Adjust the amount of circulating seawater. By controlling the pump V2 in this way, the operating amount of the pump V2 is reduced, and the temperature difference of the working medium in the heat engine W is increased to improve the power generation efficiency.
  • a heat engine W that utilizes the cold heat of cooled seawater is provided on the downstream side of the heat source pipe H2 of the LNG vaporizer V.
  • the downstream side of the LNG pipe H1 of the LNG vaporizer V is connected to a vaporized gas supply destination such as a thermal power plant via a pipeline H4.
  • the heat engine W is, for example, a power generation facility that utilizes the temperature difference between the cold heat of seawater discharged to the heat source pipe H2 and the exhaust heat discharged from the gas engine generator G.
  • the heat engine W includes a first heat exchanger R1 through which seawater flowing through the LNG vaporizer V flows, a second heat exchanger R2 through which cooling water (heat heat medium) heated by a heat source flows, and a first heat.
  • a loop pipe H6 connected to the exchanger and the second heat exchanger to circulate the working medium is provided.
  • the cooling water for example, fresh water is used as described later.
  • the heat engine W is a power generation device that generates electricity by utilizing the temperature difference between the first heat exchanger R1 and the second heat exchanger R2.
  • the heat engine W operates by causing a cycle of vaporization and condensation in the working medium.
  • the heat engine W includes a turbine-type generator J.
  • the heat engine W vaporizes the working medium using the second heat exchanger R2 as a heat source on the high temperature side.
  • the heat engine W condenses the working medium using the first heat exchanger R1 as a heat source on the low temperature side.
  • the heat engine W operates, for example, using ammonia that boils at a low temperature as an operating medium.
  • a mixture of ammonia and water may be used as the working medium.
  • the mixture is produced, for example, at a ratio of about 10 [%] of water to 90 [%] of ammonia.
  • Ammonia and mixtures are vaporized at room temperature.
  • the working medium liquefies, for example, when pressurized to about 11 atmospheres.
  • the pressurized working medium boils and vaporizes at about 30 [° C.].
  • the working medium is heat-exchanged and vaporized by the cooling water flowing through the second heat exchanger R2.
  • the working medium is pressurized and circulates in the loop pipe H6.
  • a pump P4 for circulating the working medium is provided in the middle of the loop pipe H6.
  • the working medium discharged from the pump P4 flows into the second heat exchanger R2.
  • a thermal pipe H5 (flow path) of the temperature adjusting unit X is connected to the second heat exchanger R2, and cooling water flows into the second heat exchanger R2.
  • the second heat exchanger R2 is configured so that the cooling water comes into contact with the surface of the loop pipe H6, and heat is exchanged between the working medium circulating in the loop pipe H6 and the cooling water.
  • the working medium is heated and vaporized by the cooling water in the second heat exchanger R2.
  • the vaporized working medium flows into the generator J connected to the downstream side of the second heat exchanger R2.
  • the vaporized working medium rotates the turbine of the generator J.
  • the turbine is provided with an output shaft that outputs rotational force.
  • a power generation device that generates electric power by electromagnetic induction is connected to the output shaft, and the power generation device outputs electric power in conjunction with the rotation of the turbine.
  • the vaporized working medium flows into the first heat exchanger R1 connected to the downstream side of the generator J.
  • the first heat exchanger R1 is configured so that the cooled seawater comes into contact with the outside of the loop pipe H6, and the vaporized working medium circulating in the loop pipe H6 and the seawater exchange heat.
  • the vaporized working medium is cooled by seawater in the first heat exchanger R1 and condensed to return to a liquid.
  • a pump P4 is connected to the downstream side of the first heat exchanger R1. The working medium that has returned to liquid is recirculated in the loop pipe H6 by the pump P4.
  • the temperature adjusting unit X is, for example, a mixing drum M connected to the vent pipe H3, a gas engine generator G connected to the downstream side of the mixing drum M, and cooling water (heat heat) for cooling the gas engine generator G.
  • the temperature control unit X heats and discharges the seawater by the third heat exchanger in which the seawater flowing through the first heat exchanger R1 and the thermal heat medium flowing through the second heat exchanger R2 flow and exchange heat. do.
  • the mixing drum M is a device that alleviates fluctuations in the calorific value due to fluctuations in the gas composition of LNG and stably supplies boil-off gas to the gas engine generator G.
  • the mixing drum M is connected to a pipe H7 to which other gas fuel is supplied and a pipe H8 to which LNG vaporized gas is supplied from the pipeline H4. Fuel is supplied to the mixing drum M from the pipes H7 and H8 in addition to the boil-off gas supplied from the vent pipe H3 according to the operating status of the gas engine generator G.
  • the gas engine generator G is a device that uses boil-off gas as fuel to generate electricity.
  • the boil-off gas is compressed to the gas delivery pressure from the LNG receiving terminal B by a compressor, a large amount of electric power is required and the electric power cost increases. Therefore, the boil-off gas is compressed to the pressure supplied to the gas engine generator G by the compressor, supplied to the gas engine generator G to generate power, and used for private use or sold, so that the boil-off gas is boiled off at a pressure lower than the gas transmission pressure. Since gas can be used and the power generated by the gas engine generator G can also be used, the operating cost at the LNG receiving base B is reduced. The environmental load is reduced by heating and releasing the cooled seawater by utilizing the heat generated in the gas engine generator G.
  • the heat discharged from the gas engine generator G is used as a heat source on the high temperature side for power generation in the heat engine W in the second heat exchanger R2 via the cooling water flowing through the heat pipe H5.
  • the thermal pipe H5 is, for example, a flow path in which cooling water (thermal heat medium) circulates between a gas engine generator G (heat source), a second heat exchanger R2, and a third heat exchanger R3.
  • the cooling water is, for example, fresh water.
  • liquids and gases such as seawater, oil, and alcohol may be used as a cooling medium for the thermal pipe H5.
  • the ratio of the seawater flowing in the second heat exchanger R2 to the cooling water is adjusted within a predetermined ratio of, for example, about 1: 2 to 2: 1. More preferably, the above ratio is about 1: 1.
  • the cooling water that has flowed through the second heat exchanger R2 is supplied to the third heat exchanger R3.
  • the seawater flowing through the first heat exchanger and the cooling water flowing through the second heat exchanger circulate to exchange heat.
  • the gas engine generator G increases the amount of heat generated.
  • the heat discharged from the gas engine generator G in the third heat exchanger R3 is used as a heat source for raising the temperature of the seawater discharged from the LNG vaporizer V via the cooling water flowing through the thermal pipe H5.
  • the seawater heated in the third heat exchanger R3 is discharged at the outlet D.
  • the temperature difference between the seawater discharged from the outlet D and the seawater acquired from the acquisition unit E is adjusted so as to be within a range that does not damage the environment, for example, from +10 [° C] to -10 [° C]. Will be done.
  • the range of this temperature difference is appropriately adjusted according to the standard determined from the viewpoint of environmental conservation in the area where the LNG receiving terminal B is constructed.
  • the above-mentioned LNG receiving terminal B is controlled by the control device 10.
  • the temperature control system 1 is comprehensively controlled by the control device 10 that controls the LNG receiving terminal B.
  • the control device 10 operates, for example, the first pump P1 and the second pump P2 in response to the demand for LNG, and distributes LNG to the LNG pipe H1.
  • the control device 10 determines the amount of seawater to be distributed to the heat exchanger V1 of the LNG vaporizer V based on the temperature of the seawater acquired from the temperature detection unit ET provided in the acquisition unit E for acquiring the seawater.
  • the amount of seawater is preset by a table according to the temperature and the amount of LNG supplied.
  • the control device 10 operates the pump V2 of the LNG vaporizer V based on the table to acquire seawater.
  • the control device 10 operates the pump V2 of the LNG vaporizer V to circulate seawater to the heat exchanger V1.
  • the control device 10 controls the LNG vaporizer V to vaporize the LNG using seawater as a heat source.
  • the control device 10 controls the pump V2 so that a predetermined amount of seawater required to prevent freezing in the heat source pipe H2 is circulated to the heat exchanger V1.
  • the control device 10 pumps the temperature of the seawater discharged from the heat exchanger V1 to about 0 [° C.] based on the detection value of the temperature detection unit VT provided on the discharge side of the heat source pipe H2, for example. Adjust V2.
  • the control device 10 adjusts the pump V2 and distributes the seawater that has passed through the LNG vaporizer V to the first heat exchanger R1.
  • seawater exchanges heat with the working medium flowing through the loop pipe H6 of the heat engine W.
  • the control device 10 operates the pump P4 in the heat engine W to circulate the working medium in the loop pipe H6.
  • the control device 10 distributes the working medium through the first heat exchanger R1 and the second heat exchanger R2, and operates the heat engine W by utilizing the temperature difference generated in the working medium.
  • the working medium is heated and vaporized by the cooling water of the temperature adjusting unit X in the second heat exchanger R2.
  • the vaporized working medium rotates the turbine of the generator J to generate electricity.
  • the working medium that has passed through the turbine is cooled and condensed in seawater in the first heat exchanger R1.
  • the control device 10 generates the maximum electric power from the generator J based on the detection result of the temperature detection unit RT1 of the first heat exchanger R1 and the detection result of the temperature detection unit RT2 of the second heat exchanger R.
  • the pump P4 is operated so as to operate.
  • the control device 10 operates the temperature adjusting unit X in conjunction with the operation of the heat engine W.
  • the control device 10 operates the boil-off gas compressor C and supplies the boil-off gas to the gas engine generator G.
  • the control device 10 operates the gas engine generator G.
  • the control device 10 operates the pump P3 in conjunction with the gas engine generator G to circulate the cooling water in the thermal pipe H5.
  • the control device 10 operates the pump P3 and distributes the cooling water heated by the gas engine generator G to the second heat exchanger R2.
  • the cooling water is heated to the extent that the working medium is vaporized.
  • the cooling water flows into the second heat exchanger R2 at a temperature of, for example, about 80 [° C.].
  • the thermal pipe H5 is configured to allow low-pressure cooling water having a boiling point or lower to flow, and the device configuration can be reduced.
  • the control device 10 operates the pump P3 of the temperature adjusting unit X in the third heat exchanger R3 so that the ratio of the cooling water to the cooled seawater is within a predetermined ratio.
  • the seawater discharged from the third heat exchanger R3 is discharged into the ocean from the outlet D.
  • the outlet D is provided with a temperature detection unit RT3.
  • the control device 10 distributes the seawater flowing through the first heat exchanger R1 and the cooling water flowing through the second heat exchanger R2 to the third heat exchanger R3, and heats and discharges the seawater.
  • the control device 10 determines that the temperature difference between the seawater discharged from the outlet D and the seawater acquired from the acquisition unit E is +10 [° C.] to -10 [° C.] based on the detection result of the temperature detection unit RT3.
  • the boil-off gas compressor C is controlled so as to be within the range, and the operating amount of the gas engine generator G is adjusted.
  • control device 10 may use another gas fuel from the pipe H7 or LNG from the pipe 8.
  • the supply amount of the vaporized gas is increased to increase the operating amount of the gas engine generator G, and the amount of heat is controlled to be increased.
  • the temperature control system 1 As described above, according to the temperature control system 1, the previously unused heat of the cold heat generated in the seawater used for vaporizing LNG and the exhaust heat generated when generating electricity by using the boil-off gas is used. Since the temperature difference power generation is performed, the thermal efficiency can be improved. According to the temperature adjustment system 1, the temperature of the seawater released by utilizing the waste heat generated when the boil-off gas is used to generate electricity is adjusted, so that the environmental load can be reduced. According to the temperature control system 1, the total cost of the consumption and the amount of electricity sold by the gas engine generator G using the boil-off gas is the cost of recondensing the boil-off gas. Can be reduced compared to.
  • the environmental load can be reduced by heating the cooled seawater using the heat generated in the gas engine generator G and discharging it at a temperature based on the environmental standard.
  • the operating amount of the pump V2 is significantly reduced and the cost is reduced as compared with the method in which a large amount of seawater is circulated in the LNG vaporizer to vaporize the LNG and discharge it at a temperature based on the environmental standard. can.
  • the thermal pipe H5 in the temperature adjustment unit XA is configured to have an open shape instead of a loop shape.
  • heat is supplied to the second heat exchanger R2 from the heat source GA.
  • the heat source GA is, for example, low-grade waste heat discharged from an air conditioner such as a data center.
  • the low-grade waste heat has, for example, a calorific value capable of heating the cooling water to about 80 [° C.].
  • the heat source GA another heat source may be used as long as it has a low-grade heat quantity.
  • the temperature control system 1A is applied in a place where a heat source GA for supplying stable waste heat and a place where sufficient cooling water is secured. If the cooling water is released into the surrounding environment, it is desirable that the temperature of the cooling water also meets the above environmental standards. According to the temperature control system 1A, the equipment for circulating the cooling water in the thermal pipe H5 becomes unnecessary, and the device configuration can be simplified. According to the temperature control system 1A, the cost of vaporizing LNG can be reduced.
  • the thermal pipe H5 is configured in a loop shape in the temperature adjustment unit XB.
  • heat is supplied to the second heat exchanger R2 from the heat source GB.
  • the heat source GB is, for example, low-grade waste heat discharged from an air conditioner such as a data center. According to the temperature control system 1B, the cost of vaporizing LNG can be reduced.
  • the temperature control system 1C includes a temperature control unit XC whose configuration is added to the temperature control system 1B.
  • the temperature adjusting unit XC includes a bypass path H5B in the thermal piping H5.
  • the bypass path H5B is connected so as to bypass the upstream side and the downstream side of the third heat exchanger R3.
  • a fourth heat exchanger R4 for cooling the cooling water flowing through the bypass path H5B is provided in the middle of the bypass path H5B.
  • the fourth heat exchanger R4 is, for example, an air-cooled type.
  • a temperature detection unit GCT for detecting the temperature of the cooling water flowing into the heat source GC is provided on the upstream side of the heat source GC.
  • a flow rate adjusting unit L1 is provided on the upstream side of the third heat exchanger R3.
  • the flow rate adjusting unit L1 adjusts the flow rate of the cooling water flowing through the thermal pipe H5.
  • the control device 10 acquires the temperature of the seawater discharged from the outlet D of the third heat exchanger from the detection result of the temperature detection unit DT.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 based on the detection result of the temperature detecting unit DT to adjust the flow rate of the cooling water flowing through the thermal pipe H5.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 at the outlet D of the temperature adjusting system 1C, for example, when the temperature of the seawater detected by the temperature detecting unit DT exceeds the reference range.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 to adjust the flow rate of the cooling water flowing through the thermal pipe H5.
  • the control device 10 controls the fourth heat exchanger R4 based on the detection result of the temperature detection unit GCT to lower the temperature of the cooling water flowing through the bypass path H5B, and the cooling water flowing into the heat source GC. Adjust the temperature of.
  • the temperature adjustment can be expedited by adjusting the temperature of the seawater discharged from the third heat exchanger R3 near the outlet D by the flow rate adjusting unit L1.
  • the temperature adjustment system 1C since the temperature of the cooling water flowing into the heat source GC is adjusted by the fourth heat exchanger R4, the flow rate adjustment of the pump P3 and the control of the heat engine W based on the detection result of the temperature detection unit DT are performed. Can be eliminated and control can be simplified.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 when the temperature of the seawater detected by the temperature detecting unit DT exceeds the reference range, for example, at the outlet D of the temperature adjusting system 1C'.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 to adjust the flow rate of the cooling water flowing through the bypass path H5B.
  • the control device 10 adjusts the flow rate of the cooling water flowing through the bypass path H5B, reduces the amount of the cooling water flowing into the third heat exchanger R3, and adjusts the temperature of the seawater at the outlet D.
  • the control device 10 controls the flow rate adjusting unit L1 to lower the temperature of the cooling water flowing through the bypass path H5B based on the detection result of the temperature detecting unit GCT, and adjusts the temperature of the cooling water flowing into the heat source GC. ..
  • the fourth heat exchanger R4 is operated, for example, with a predetermined operating amount.
  • the control device 10 may control the operating amount of the fourth heat exchanger R4.
  • the temperature of the seawater discharged from the third heat exchanger R3 near the outlet D can be adjusted by the flow rate adjusting unit L1.
  • the temperature control system 1C'' is another bypass that bypasses the upstream side and the downstream side of the fourth heat exchanger R4 in the bypass path H5B of the temperature control system 1C.
  • the road H5C is provided.
  • the other bypass path is provided with another flow rate adjusting unit L2 that adjusts the flow rate of the cooling water in the other bypass path H5C based on the temperature of the cooling water on the upstream side of the heat source GC.
  • the control device 10 controls the flow rate adjustment unit L1 to control the bypass path H5B.
  • the flow rate of the circulating cooling water is adjusted, the amount of the cooling water flowing into the third heat exchanger R3 is reduced, and the temperature of the seawater at the outlet D is adjusted.
  • the control device 10 controls another flow rate adjusting unit L2 based on the detection result of the temperature detecting unit GCT to adjust the flow rate of the cooling water flowing into the fourth heat exchanger, and the cooling water flowing through the bypass path H5B.
  • the temperature of the cooling water flowing into the heat source GC is adjusted by lowering the temperature of the heat source GC.
  • the temperature of the seawater discharged from the third heat exchanger R3 near the outlet D can be adjusted by the flow rate adjusting unit L1 and another flow rate adjusting unit L2.
  • the temperature control system 1C'' when the temperature fluctuation of the heat source GC is large and the amount of heat required for the second heat exchanger R and the third heat exchanger R3 is insufficient, the cooling water discharged from the heat source GC is discharged. The temperature can be kept high.
  • the temperature adjustment system 1C'' the temperature of the cooling water flowing into the heat source GC is adjusted by the flow rate adjustment unit L1 and the other flow rate adjustment units L2, so that the flow rate of the pump P3 based on the detection result of the temperature detection unit DT Adjustment, control of the fourth heat exchanger R4, and heat engine W are not required, and control can be simplified.
  • the fifth heat exchanger R5 is provided in the heat pipe H5 in the temperature control system 1B according to the modification 2.
  • the fifth heat exchanger R5 is provided on the downstream side of the heat source GC.
  • Heat is supplied to the fifth heat exchanger R5 from another heat source to heat the cooling water.
  • the other heat source for example, heat discharged from a boiler, electric heat, a thermal power plant, or heat of exhaust gas when an internal combustion engine such as a gas engine generator is used as the heat source GC is used.
  • the fifth heat exchanger R5 is provided with a flow path H9 for inputting heat from another heat source.
  • a heat amount adjusting unit L3 for adjusting the heat input from another heat source is provided.
  • the heat medium flowing through the flow path H9 may be a liquid or a gas.
  • the high temperature gas may be directly flowed into the cooling water.
  • the control device 10 adjusts the heat amount adjusting unit L3 based on the detection result of the temperature detecting unit DT, adjusts the amount of heat input to the fifth heat exchanger, and cools water input to the second heat exchanger R. The temperature of the seawater at the outlet D is adjusted.
  • the temperature adjustment system 1D when the heat source GC heat quantity is insufficient, the temperature of the seawater at the outlet D can be adjusted by adjusting the heat quantity adjusting unit L3 to increase the heat quantity.
  • the temperature adjustment system 1D in order to adjust the temperature of the cooling water flowing into the second heat exchanger R2C by the heat amount adjusting unit L3, the flow rate adjustment of the pump P3 based on the detection result of the temperature detection unit DT and the heat engine W Control is not required and control can be simplified.
  • the temperature control system 1 exemplifies what is applied to the vaporization of LNG, but is not limited to this, and may be applied to the vaporization of other low-temperature liquefied gas.
  • 1-1D temperature control system 10 control device, B LNG receiving base, C boil-off gas compressor, D outlet, DT temperature detector, E acquisition unit, ET temperature detector, G gas engine generator, GA heat source, GB heat source , GC heat source, GCT temperature detector, H1 LNG pipe, H2 heat source pipe, H3 vent pipe, H4 pipeline, H5 heat pipe, H5B bypass road, H5C other bypass road, H6 loop pipe, H7 pipe, H8 pipe, H9 Channel, J generator, L1 flow adjustment unit, L2 other flow adjustment unit, L3 heat quantity adjustment unit, LNG LNG tank, LNG pipeline, M mixing drum, P1 1st pump, P2 2nd pump, P3, P4 pump , R 2nd heat exchanger, R1 1st heat exchanger, R2 2nd heat exchanger, R2C 2nd heat exchanger, R3 3rd heat exchanger, R4 4th heat exchanger, R5 5th heat exchanger, RT1 temperature detector, RT2 temperature detector, RT3 temperature detector, S LNG ship, TL

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Abstract

液化ガスの気化の際に用いられる熱媒体の温度を調整する温度調整システム(1)であって、前記熱媒体を取得する取得部Eと、前記熱媒体を熱源として前記液化ガスを気化する気化装置(V)と、前記気化装置を流通した前記熱媒体が流通する第1熱交換器(R1)と、熱源により加熱される温熱熱媒体が流通する第2熱交換器(R2)とを有し、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とを流通する作動媒体に生じる温度差を利用して稼働する熱機関(W)と、前記第1熱交換器を流通した前記熱媒体と前記第2熱交換器を流通した前記温熱熱媒体とが流通して熱交換する第3熱交換器(R3)を有し、前記第3熱交換器により前記熱媒体を加熱して放出する温度調整部(X)と、を備える温度調整システムである。

Description

温度調整システム及び温度調整方法
 本発明は、LNGを気化する際の廃熱を調整し環境負荷を低減する温度調整システム及び水温調整方法に関する。
 内燃力発電は、重油を燃料に用いたディーゼルエンジン等の内燃機関を稼働させ、内燃機関の出力軸に連結された発電機から電力を得るものである。しかし、重油を燃焼させる内燃力発電は、二酸化炭素や窒素酸化物の排出量が多く、環境問題が懸念されている。そのため、近年では内燃力発電の代替として液化天然ガス(LNG:Liquefied Natural Gas)を用いた火力発電が導入されつつある。LNG火力発電は、内燃力発電に比べて二酸化炭素等の排出量を低減することができる。LNGは、-162[℃]に冷却された液体の状態であり、気化させる際に水等の熱媒体を流通させ熱交換を行う必要がある。
 特許文献1及び特許文献2には、LNG火力発電が記載されている。このLNG火力発電では、LNGを気化する工程でLNGを加熱する気化装置が用いられている。この気化装置は、LNGが流通する管路の外部に水等の熱媒体を接触させ、LNGと熱媒体との間で熱交換し、LNGをガス化させている。
特許第5875253号公報 特開昭57-171009号公報
 海水を熱媒体としてLNGを気化し、LNGで冷却された海水を海に放出すると周囲の生態系に影響を及ぼす等、環境問題が発生する虞がある。そのため、放出される海水と取水される海水との温度差はなるべく小さくなることが望ましい。特許文献1及び特許文献2に記載された発電システムによれば、LNGの気化において冷却された海水をそのまま海に放出しており、低温の海水に対する環境対策については考慮されておらず、また、発電に利用する熱を最大限活用できていなかった。
 本発明は、熱効率を向上させつつ環境負荷を低減することができる温度差発電を用いた温度調整システム及び水温調整方法を提供することを目的とする。
 本発明は、液化ガスの気化の際に用いられる熱媒体の温度を調整する温度調整システムであって、前記熱媒体を取得する取得部と、前記熱媒体を熱源として前記液化ガスを気化する気化装置と、前記気化装置を流通した前記熱媒体が流通する第1熱交換器と、熱源により加熱される温熱熱媒体が流通する第2熱交換器とを有し、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とを流通する作動媒体に生じる温度差を利用して稼働する熱機関と、前記第1熱交換器を流通した前記熱媒体と前記第2熱交換器を流通した前記温熱熱媒体とが流通して熱交換する第3熱交換器を有し、前記第3熱交換器により前記熱媒体を加熱して放出する温度調整部と、を備える温度調整システムである。
 本発明によれば、気化装置を流通して冷却された熱媒体の冷熱と熱源において生じた温熱とを利用して熱機関において発電を行うため、熱効率を向上させることができる。更に本発明によれば、熱源から生じる熱を利用して冷却された熱媒体を加温して放出するため、環境負荷を低減できる。
 本発明の前記熱機関は、前記第3熱交換器において放出される前記熱媒体の温度と前記取得部により取得される前記熱媒体の温度との温度差が所定範囲となるように前記温熱熱媒体の流量を調整してもよい。
 本発明によれば、冷却された熱媒体が放出される出口に近い第3熱交換器において熱媒体と温熱熱媒体との間で熱交換し、放出される熱媒体の温度を調整することができる。
 本発明の前記温度調整部は、前記温熱熱媒体が前記熱源と前記第2熱交換器と前記第3熱交換器とを循環する流路を備えていてもよい。
 本発明によれば、温熱熱媒体が流路を循環するため、熱源から排出される廃熱を第2熱交換器及び第3熱交換器において利用することで、LNGを気化するコストを低減すると共に、環境負荷を低減できる。
 本発明の前記温度調整部は、前記流路において前記第3熱交換器の上流側と下流側とをバイパスするバイパス路と、前記第3熱交換器から放出される前記熱媒体の温度に基づいて、前記第3熱交換器に流入する前記温熱熱媒体の流量を調整する流量調整部と、を備えていてもよい。
 本発明によれば、熱媒体が放出される出口に近い第3熱交換器に流入する温熱熱媒体の流量を流量調整部において調整するため、放出される温熱熱媒体の温度調整を迅速に行うことができる。
 本発明の前記流量調整部は、前記流路に設けられていていてもよい。
 本発明によれば、流量調整部が流路に設けられていることにより、第3熱交換器に流入する温熱熱媒体の流量を直線的に調整でき、出口から放出される熱媒体の温度調整を迅速に行うことができる。
 本発明の前記流量調整部は、前記バイパス路に設けられていていてもよい。
 本発明によれば、バイパス路に設けられた流量調整部により、第3熱交換器に流入する温熱熱媒体の流量を調整でき、出口から放出される熱媒体の温度調整を迅速に行うことができる。
 本発明の前記温度調整部は、前記バイパス路を流通する前記温熱熱媒体を冷却する第4熱交換器を備えていてもよい。
 本発明によれば、熱源に流入する温熱熱媒体の温度が所定値以上である場合、第4熱交換器において温熱熱媒体の温度を低下させることができる。
 本発明によれば、流量調整部が流路に設けられていることにより、第3熱交換器に流入する温熱熱媒体の流量を直線的に調整できる。
 本発明は、前記バイパス路において、前記第4熱交換器の上流側と下流側とをバイパスする他のバイパス路と、前記他のバイパス路に設けられ、前記前記熱源の上流側の前記熱媒体の温度に基づいて前記他のバイパス路における前記温熱熱媒体の流量を調整する他の流量調整部とを備えていてもよい。
 本発明によれば、熱源の温度が変動して第2熱交換器及び第3熱交換器に供給する熱量が不足する場合、他のバイパス路に温熱熱媒体をバイバスさせることにより、熱源に流入する温熱熱媒体の温度を高く保つことができる。
 本発明は、前記熱源の下流側に設けられ、前記温熱熱媒体を他の熱源から供給される熱により加熱する第5熱交換器と、前記第3熱交換器から放出される前記熱媒体の温度に基づいて、前記第5熱交換器に入力される前記熱量を調整する熱量調整部とを備えていてもよい。
 本発明によれば、熱源の熱量が不足している場合、他の熱源から熱量の供給を受けることにより、第3熱交換器から放出される熱媒体の温度を所定範囲に保つことができる。
 前記所定範囲は環境を損なわない温度範囲内、例えば+10[℃]から-10[℃]の範囲内に調整されていてもよい。
 本発明によれば、放出される熱媒体の温度をLNG受入基地Bが構築される地域の環境保全の観点に基づいて定められる基準に応じて適宜調整できる。
 本発明は、液化ガスの気化の際に用いられる熱媒体の温度を調整する温度調整方法であって、前記熱媒体を取得し、前記熱媒体を熱源として気化装置において前記液化ガスを気化し、前記気化装置を流通した前記熱媒体を第1熱交換器に流通させ、熱源により加熱される温熱熱媒体を第2熱交換器に流通させ、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とに作動媒体を流通させ、前記作動媒体に生じる温度差を利用して熱機関を稼働させ、前記第1熱交換器を流通した前記熱媒体と前記第2熱交換器を流通した前記温熱熱媒体とを第3熱交換器に流通させ、前記熱媒体を加熱して放出させる温度調整方法である。
 本発明によれば、気化装置を流通して冷却された熱媒体の冷熱と熱源において生じた温熱とを利用して熱機関において発電を行うため、熱効率を向上させることができる。更に本発明によれば、熱源から生じる熱を利用して冷却された熱媒体を加温して放出するため、環境負荷を低減できる。
 本発明によれば、熱効率を向上させつつ環境負荷を低減すると共に、運転コストやメンテナンスコストを低減することができる。加えて、本発明によれば、熱媒体使用量の低減による機器サイズ低減によって、建設コストの低減することもできる。さらに、本発明によれば、二酸化炭素を排出しない発電を行うこともできる。
本発明の温度調整システムを備えるLNG受入基地の構成を示す図である。 LNG受入基地の構成を示すブロック図である。 変形例1に係る温度調整システムの構成を示す図である。 変形例2に係る温度調整システムの構成を示す図である。 変形例3に係る温度調整システムの構成を示す図である。 変形例4に係る温度調整システムの構成を示す図である。 変形例5に係る温度調整システムの構成を示す図である。 変形例6に係る温度調整システムの構成を示す図である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る温度調整システム及び温度調整方法について説明する。
 図1に示されるように、LNG受入基地Bに設けられた温度調整システム1は、LNG等の液化ガスの気化の際に生じる冷熱を利用するシステムである。LNG受入基地Bは、例えば、LNG船Sにより輸送されてきたLNGを移送して貯蔵し、需要に応じて再ガス化し、パイプラインで供給する施設である。LNG受入基地Bは、例えば、海上に隣接して構築されている。
 LNG受入基地Bは、LNGを貯蔵するLNGタンクTと、LNGタンクTに貯蔵されたLNGを気化させる際に生じる冷熱を用いられる熱媒体の温度を調整して放出する温度調整システム1とを備える。温度調整システム1は、LNGを気化するLNG気化装置Vと、LNG気化装置Vから排出される冷熱を利用する熱機関Wと、LNG気化装置Vから排出される冷熱を調整する温度調整部Xとを備える。
 LNGタンクTは、LNG船Sから受入配管Uを介して移送されたLNGを液体の状態で貯蔵する収容容器である。LNGタンクT内には、LNGが自然に気化したボイルオフガス(BOG)が充満し、内圧が上昇する。LNGタンクTの下流側には、ボイルオフガスを排出するベント配管H3を介して、ボイルオフガスを圧送するボイルオフガス圧縮機Cが接続されている。
 ボイルオフガス圧縮機Cの下流側は、LNGの気化ガスを供給先に供給するパイプラインH4と、ボイルオフガスを利用した熱源として構成される温度調整部Xとに接続されている。ボイルオフガスは、例えば、電力の需要が多い場合はガスエンジン発電機Gに供給され、電力の需要が少ない場合はパイプラインH4に供給される。ボイルオフガスは、LNG受入時にはLNG船Sのタンクに戻されてもよい。
 LNGタンクTの下流側には、LNG配管H1を介してLNGを気化するLNG気化装置Vが接続されている。LNGタンクTに貯蔵されたLNGは、第1ポンプP1及び第2ポンプP2を介してLNG気化装置Vに移送される。第1ポンプP1は、例えば、LNGタンクTに設けられ、LNGタンクTからLNGを送出する。第2ポンプP2は、第1ポンプP1から送出されたLNGをLNG気化装置Vに供給する。
 LNG気化装置Vは、例えば、海水(熱媒体)を熱源としてLNG配管H1内を流れるLNGとLNG配管H1外を流れる海水との間で熱交換し、LNGを気化する装置である。LNG気化装置Vは、海水が流通する熱源配管H2と、海水を取得する取得部E(図2参照)と、LNGと海水との間で熱交換を行う熱交換器V1(図2参照)と、海水を熱源配管H2に流通させるポンプV2(図2参照)を備える。本実施形態では、熱媒体として海水を用いることを例示しているが、LNG気化装置Vの設置場所に応じて、湖、川、池、貯水槽、地下水等の水源から取得した水を熱媒体として利用してもよい。
 LNG気化装置Vは、取得部Eにより取得された海水の温度を取得部Eに設けられた温度検出部ET(図2参照)により検出する。LNG気化装置Vは、海水の温度に基づいて熱交換器V1に流通させる海水の流量を決定する。LNG気化装置Vは、ポンプV2を稼働させ、熱交換器V1に海水温に基づく所定量の海水を流通させる。LNG気化装置Vは、取水された海水の温度に基づいて、下流側に接続された熱源配管H2内に排出される海水が凍結しない0[℃]程度の温度になるようにポンプV2を制御し、流通する海水の水量を調整する。このようにポンプV2を制御することにより、ポンプV2の稼働量が低減されると共に、熱機関Wにおける作動媒体の温度差が大きくなり発電効率が向上する。
 LNG気化装置Vの熱源配管H2の下流側には、冷却された海水の冷熱を利用する熱機関Wが設けられている。LNG気化装置VのLNG配管H1の下流側には、パイプラインH4を介して火力発電所等の気化ガスの供給先に接続されている。
 次に、熱機関Wについて説明する。
 熱機関Wは、例えば、熱源配管H2に排出される海水の冷熱と、ガスエンジン発電機Gから排出される排熱との温度差を利用した発電設備である。熱機関Wは、LNG気化装置Vを流通した海水が流通する第1熱交換器R1と、熱源により加熱される冷却水(温熱熱媒体)が流通する第2熱交換器R2と、第1熱交換器と記第2熱交換器とに接続され作動媒体が循環するループ配管H6と、を備える。冷却水は、例えば、後述のように淡水が利用される。
 熱機関Wは、第1熱交換器R1と第2熱交換器R2に生じる温度差を利用して発電する発電装置である。熱機関Wは、作動媒体に気化と凝縮とのサイクルを生じさせて稼働する。熱機関Wは、タービン式の発電機Jを備える。熱機関Wは、第2熱交換器R2を高温側の熱源として作動媒体を気化する。熱機関Wは、第1熱交換器R1を低温側の熱源として作動媒体を凝縮する。
 熱機関Wは、例えば、低温で沸騰するアンモニアを作動媒体として稼働する。作動媒体は、アンモニアと水との混合物が用いられてもよい。混合物は、例えば、アンモニア90[%]に対して水10[%]程度の割合で生成されている。アンモニアや混合物は、常温では蒸気化している。作動媒体は、例えば、11気圧程度に加圧されると液化する。加圧された作動媒体は30[℃]程度で沸騰し気化する。作動媒体は、第2熱交換器R2を流通する冷却水により熱交換され気化する。
 作動媒体は、ループ配管H6内において加圧されて循環する。ループ配管H6の途中には、作動媒体を循環させるポンプP4が設けられている。ポンプP4から吐出された作動媒体は、第2熱交換器R2に流入する。第2熱交換器R2には、温度調整部Xの温熱配管H5(流路)が接続され、冷却水が流入する。
 第2熱交換器R2は、ループ配管H6の表面に冷却水が接触するよう構成されており、ループ配管H6内を流通する作動媒体と冷却水との間において熱交換される。作動媒体は、第2熱交換器R2において冷却水により温められて気化する。
 気化した作動媒体は、第2熱交換器R2の下流側に接続された発電機Jに流入する。気化した作動媒体は、発電機Jが有するタービンを回転させる。タービンには回転力を出力する出力軸が設けられている。出力軸には、例えば、電磁誘導で発電する発電装置が連結されており、発電装置はタービンの回転に連動して電力を出力する。タービンを回転させた後、気化した作動媒体は、発電機Jの下流側に接続された第1熱交換器R1に流入する。
 第1熱交換器R1には、LNGにより冷却された海水が流入する。第1熱交換器R1は、ループ配管H6の外部に冷却された海水が接触するよう構成されており、ループ配管H6内を流通する気化した作動媒体と海水とが熱交換される。気化した作動媒体は、第1熱交換器R1において海水で冷やされて凝縮されて液体に戻る。第1熱交換器R1の下流側には、ポンプP4が接続されている。液体に戻った作動媒体は、ポンプP4によりループ配管H6内において再循環する。
 次に、温度調整部Xについて説明する。温度調整部Xは、例えば、ベント配管H3に接続されたミキシングドラムMと、ミキシングドラムMの下流側に接続されたガスエンジン発電機Gと、ガスエンジン発電機Gを冷却する冷却水(温熱熱媒体)が流通する温熱配管H5と、ガスエンジン発電機Gの下流側に接続された第2熱交換器R2と、第2熱交換器R2の下流側に接続された第3熱交換器R3と、冷却水(温熱熱媒体)を流通させるポンプP3と、を備える。温度調整部Xは、第1熱交換器R1を流通した海水と、第2熱交換器R2を流通した温熱熱媒体とが流通して熱交換する第3熱交換器により海水を加熱して放出する。
 ミキシングドラムMは、LNGのガス組成変動による発熱量の変動を緩和し、ガスエンジン発電機Gにボイルオフガスを安定的に供給する装置である。ミキシングドラムMには、ベント配管H3の他、他のガス体燃料が供給される配管H7や、パイプラインH4からLNGの気化ガスが供給される配管H8が接続されている。ミキシングドラムMには、ガスエンジン発電機Gの稼働状況に応じて、ベント配管H3から供給されるボイルオフガスに加えて配管H7,H8から燃料が供給される。
 ガスエンジン発電機Gは、ボイルオフガスを燃料として発電する装置である。ボイルオフガスを圧縮機によりLNG受入基地Bからのガス送出圧力まで圧縮すると、大きな電力を要し、電力コストが上昇する。そのため、ボイルオフガスを圧縮機によりガスエンジン発電機Gに供給する圧力まで圧縮してガスエンジン発電機Gに供給し発電させて自家使用または売電することで、ガス送出圧力に比べ低い圧力でボイルオフガスを利用でき、かつ、ガスエンジン発電機Gで発電した電力も利用できるため、LNG受入基地Bにおける稼働コストが低減される。ガスエンジン発電機Gにおいて発生した熱を利用して冷却された海水を加熱して放出することで環境負荷が低減される。
 ガスエンジン発電機Gから排出される熱は、温熱配管H5を流通する冷却水を介して第2熱交換器R2において熱機関Wにおける発電用の高温側の熱源として利用される。温熱配管H5は、例えば、冷却水(温熱熱媒体)がガスエンジン発電機G(熱源)と第2熱交換器R2と第3熱交換器R3とを循環する流路である。冷却水は、例えば淡水である。温熱配管H5には、淡水の他、海水、油、アルコール等の液体、気体を冷却用の媒体として利用してもよい。第2熱交換器R2において流通する海水と冷却水との比は、例えば、1対2から2対1程度の所定の比の範囲内に調整される。より好適には、上記の比が1対1程度であることが望ましい。ガスエンジン発電機Gから排出される熱を熱機関Wにおいて発電に用いて売電することにより、熱機関Wにおける発電コストが更に低減される。
 第2熱交換器R2を流通した冷却水は、第3熱交換器R3に供給される。第3熱交換器R3は、第1熱交換器を流通した海水と第2熱交換器を流通した冷却水とが流通して熱交換する。ガスエンジン発電機Gの熱量が不足している場合、配管H7から他のガス体燃料や、配管H8からLNGの気化ガスが供給され、ガスエンジン発電機Gは、発生する熱量を増加させる。
 第3熱交換器R3においてガスエンジン発電機Gから排出される熱は、温熱配管H5を流通する冷却水を介してLNG気化装置Vから排出される海水の温度を上昇させる熱源として利用される。第3熱交換器R3において加熱された海水は、出口Dにおいて排出される。出口Dから排出される海水と、取得部Eから取得される海水との温度差は、環境を損なわない範囲で、例えば、+10[℃]から-10[℃]の範囲内となるように調整される。この温度差の範囲は、LNG受入基地Bが構築される地域の環境保全の観点に基づいて定められる基準に応じて適宜調整される。上述したLNG受入基地Bは、制御装置10により制御される。
 次に、温度調整システム1を制御してLNGの気化の際に用いられる海水の温度を調整する温度調整方法について説明する。
 図2に示されるように、温度調整システム1は、LNG受入基地Bを制御する制御装置10により総合的に制御される。制御装置10は、例えば、LNGの需要に応じて第1ポンプP1,第2ポンプP2を稼働させ、LNGをLNG配管H1に流通させる。制御装置10は、海水を取得する取得部Eに設けられた温度検出部ETから取得された海水の温度に基づいて、LNG気化装置Vの熱交換器V1に流通させる海水の水量を決定する。海水の水量は、温度とLNGの供給量に応じて予めテーブルにより設定されている。
 制御装置10は、テーブルに基づいて、LNG気化装置VのポンプV2を稼働させ海水を取得する。制御装置10は、LNG気化装置VのポンプV2を稼働させ、熱交換器V1に海水を流通させる。制御装置10は、LNG気化装置Vを制御して海水を熱源としてLNGを気化する。制御装置10は、熱源配管H2内の凍結を防止するため必要な所定量の海水を熱交換器V1に流通させるようにポンプV2を制御する。制御装置10は、例えば、熱源配管H2の排出側に設けられた温度検出部VTの検出値に基づいて、熱交換器V1から排出される海水の温度を0[℃]程度になるようにポンプV2を調整する。
 テーブルにおいては、海水が0[℃]程度に低下するように設定されているため、ポンプV2の稼働量が低減されLNG気化装置Vにおける消費電力が低減される。
 制御装置10は、ポンプV2を調整し、LNG気化装置Vを流通した海水を第1熱交換器R1に流通させる。第1熱交換器R1において、海水は熱機関Wのループ配管H6を流通する作動媒体と熱交換される。制御装置10は、熱機関Wにおいて、ポンプP4を稼働させ作動媒体をループ配管H6内に流通させる。制御装置10は、第1熱交換器R1と第2熱交換器R2とに作動媒体を流通させ、作動媒体に生じる温度差を利用して熱機関Wを稼働させる。
 作動媒体は、第2熱交換器R2において温度調整部Xの冷却水に加熱され気化される。気化された作動媒体は、発電機Jのタービンを回転させ、発電を行う。
 タービンを通過した作動媒体は、第1熱交換器R1において海水に冷却され凝縮される。制御装置10は、第1熱交換器R1の温度検出部RT1の検出結果と、第2熱交換器Rの温度検出部RT2の検出結果とに基づいて、発電機Jから最大の電力が発生するようにポンプP4を稼働させる。
 制御装置10は、熱機関Wの稼働に連動して、温度調整部Xを稼働させる。制御装置10は、ボイルオフガス圧縮機Cを稼働させ、ガスエンジン発電機Gにボイルオフガスを供給する。制御装置10は、ガスエンジン発電機Gを稼働させる。制御装置10は、ガスエンジン発電機Gに連動してポンプP3を稼働させ、温熱配管H5に冷却水を循環させる。制御装置10は、ポンプP3を稼働させ、ガスエンジン発電機Gにより加熱された冷却水を第2熱交換器R2に流通させる。
 第2熱交換器R2において、冷却水と熱機関Wの作動媒体との間で熱交換が行われ、作動媒体が加熱される。第2熱交換器R2において、冷却水は、作動媒体を気化させる程度に加熱する。
 冷却水は、例えば、80[℃]程度の温度で第2熱交換器R2に流入する。温熱配管H5は、沸点以下の低圧の冷却水が流通するように構成され、装置構成を低廉化できる。制御装置10は、第3熱交換器R3において、冷却水と冷却された海水との比が所定比の範囲内となるように温度調整部XのポンプP3を稼働させる。第3熱交換器R3から排出された海水は、出口Dから海洋に放出される。出口Dには、温度検出部RT3が設けられている。
 制御装置10は、第1熱交換器R1を流通した海水と第2熱交換器R2を流通した冷却水とを第3熱交換器R3に流通させ、海水を加熱して放出させる。制御装置10は、温度検出部RT3の検出結果に基づいて、出口Dから排出される海水と、取得部Eから取得される海水との温度差が+10[℃]から-10[℃]の所定範囲内となるようにボイルオフガス圧縮機Cを制御して、ガスエンジン発電機Gの稼働量を調整する。
 制御装置10は、出口Dから排出される海水の温度が設定値より低い場合、且つ、ボイルオフガスの供給量が不足している場合、配管H7から他のガス体燃料や、配管8からLNGの気化ガスの供給量を増加させてガスエンジン発電機Gの稼働量を増加させ、熱量を増加させるように制御する。
 上述したように温度調整システム1によれば、LNGを気化する際に用いられる海水に生じる冷熱と、ボイルオフガスを利用して発電する際に生じる排熱との従来未利用であった熱を利用して温度差発電を行うため、熱効率を向上させることができる。温度調整システム1によれば、ボイルオフガスを利用して発電する際に生じる排熱を利用して放出される海水の温度を調整するため、環境負荷を低減することができる。温度調整システム1によれば、ボイルオフガスを利用してガスエンジン発電機Gにより発電させて売電することにより、ボイルオフガスの消費量と売電量のトータルのコストは、ボイルオフガスを再凝縮するコストに比して低減できる。
 温度調整システム1によれば、ガスエンジン発電機Gにおいて発生した熱を利用して冷却された海水を加熱して環境基準に基づく温度で放出することで、環境負荷を低減できる。温度調整システム1によれば、LNG気化装置において海水を大量に流通してLNGを気化して環境基準に基づく温度で放出する方法に比してポンプV2の稼働量を大幅に低減しコストを低減できる。
 以下、温度調整システム1の変形例について説明する。以下の説明では、上記実施形態と同一の構成については、同一の名称及び符号を用い、重複する説明については適宜省略する。
[変形例1]
 図3に示されるように、変形例1に係る温度調整システム1Aは、温度調整部XAにおいて温熱配管H5がループ形状ではなく、オープン形状に構成されている。温度調整部XAにおいて、第2熱交換器R2には、熱源GAから熱が供給される。熱源GAは、例えば、データセンター等の空調装置から排出される低品位の廃熱である。低品位の廃熱は、例えば、冷却水を80[℃]程度に加熱可能な程度の熱量を有する。熱源GAは、低品位の熱量を有していれば他の熱源が用いられてもよい。
 温熱配管H5には、ポンプP3により熱源GAにより加熱された冷却水が流通し、第2熱交換器R2及び第3熱交換器R3を流通した後、循環せずに放出される。温度調整システム1Aは、安定した廃熱を供給する熱源GAと、冷却水が十分に確保される場所において適用される。冷却水が周辺環境に放出される場合は、冷却水の温度も上記の環境基準に適していることが望ましい。温度調整システム1Aによれば、温熱配管H5において冷却水を循環する設備が不要となり、装置構成を簡略化できる。温度調整システム1Aによれば、LNGを気化するコストを低減できる。
[変形例2]
 図4に示されるように、変形例2に係る温度調整システム1Bは、温度調整部XBにおいて、温熱配管H5がループ形状に構成されている。温度調整部XBにおいて、第2熱交換器R2には、熱源GBから熱が供給される。熱源GBは、例えば、データセンター等の空調装置から排出される低品位の廃熱である。温度調整システム1Bによれば、LNGを気化するコストを低減できる。
[変形例3]
 図5に示されるように、変形例3に係る温度調整システム1Cは、温度調整システム1Bに構成が追加された温度調整部XCを備える。温度調整部XCは、温熱配管H5においてバイパス路H5Bを備える。バイパス路H5Bは、第3熱交換器R3の上流側と下流側とをバイパスするように接続されている。バイパス路H5Bの途中には、バイパス路H5Bを流通する冷却水を冷却する第4熱交換器R4が設けられている。第4熱交換器R4は、例えば、空冷式である。温熱配管H5において、熱源GCの上流側には、熱源GCに流入する冷却水の温度を検出する温度検出部GCTが設けられている。温熱配管H5において、第3熱交換器R3の上流側には、流量調整部L1が設けられている。流量調整部L1は、温熱配管H5を流通する冷却水の流量を調整する。
 制御装置10は、第3熱交換器の出口Dから放出される海水の温度を温度検出部DTの検出結果から取得する。制御装置10は、温度検出部DTの検出結果に基づいて、流量調整部L1を制御して、温熱配管H5を流通する冷却水の流量を調整する。
 制御装置10は、例えば、温度調整システム1Cの出口Dにおいて、温度検出部DTにより検出された海水の温度が基準の範囲を超える場合、流量調整部L1を制御する。制御装置10は、流量調整部L1を制御して、温熱配管H5を流通する冷却水の流量を調整する。この時、制御装置10は、温度検出部GCTの検出結果に基づいて、第4熱交換器R4を制御してバイパス路H5Bを流通する冷却水の温度を低下させ、熱源GCに流入する冷却水の温度を調整する。
 温度調整システム1Cによれば、出口Dの近傍の第3熱交換器R3から放出される海水の温度を流量調整部L1により調整することにより、温度調整を迅速化できる。温度調整システム1Cによれば、熱源GCに流入する冷却水の温度を第4熱交換器R4により調整するため、温度検出部DTの検出結果に基づくポンプP3の流量調整及び、熱機関Wの制御を不要とし、制御を簡潔化することができる。
[変形例4]
 図6に示されるように、変形例4に係る温度調整システム1C’は、温度調整システム1Cのバイパス路H5Bにおいて、第4熱交換器R4の上流側に流量調整部L1が設けられている。
 制御装置10は、例えば、温度調整システム1C’の出口Dにおいて、温度検出部DTにより検出された海水の温度が基準の範囲を超える場合、流量調整部L1を制御する。制御装置10は、流量調整部L1を制御して、バイパス路H5Bを流通する冷却水の流量を調整する。制御装置10は、バイパス路H5Bを流通する冷却水の流量を調整し、第3熱交換器R3に流入する冷却水の水量を低減させ、出口Dにおける海水の温度を調整する。制御装置10は、温度検出部GCTの検出結果に基づいて、流量調整部L1を制御してバイパス路H5Bを流通する冷却水の温度を低下させ、熱源GCに流入する冷却水の温度を調整する。第4熱交換器R4は、例えば、所定の稼働量により稼働している。制御装置10は、第4熱交換器R4の稼働量を制御してもよい。
 温度調整システム1C’によれば、出口Dの近傍の第3熱交換器R3から放出される海水の温度を流量調整部L1により調整できる。温度調整システム1C’によれば、熱源GCに流入する冷却水の温度を流量調整部L1により調整するため、温度検出部DTの検出結果に基づくポンプP3の流量調整、第4熱交換器R4、及び熱機関Wの制御を不要とし、制御を簡潔化することができる。
[変形例5]
 図7に示されるように、変形例5に係る温度調整システム1C’’は、温度調整システム1Cのバイパス路H5Bにおいて、第4熱交換器R4の上流側と下流側とをバイパスする他のバイパス路H5Cを備える。他のバイパス路には、熱源GCの上流側の冷却水の温度に基づいて他のバイパス路H5Cにおける冷却水の流量を調整する他の流量調整部L2が設けられている。
 制御装置10は、例えば、温度調整システム1C’’の出口Dにおいて、温度検出部DTにより検出された海水の温度が基準の範囲を超える場合、流量調整部L1を制御して、バイパス路H5Bを流通する冷却水の流量を調整し、第3熱交換器R3に流入する冷却水の水量を低減させ、出口Dにおける海水の温度を調整する。制御装置10は、温度検出部GCTの検出結果に基づいて、他の流量調整部L2を制御して第4熱交換器に流入する冷却水の流量を調整し、バイパス路H5Bを流通する冷却水の温度を低下させ、熱源GCに流入する冷却水の温度を調整する。
 温度調整システム1C’’によれば、出口Dの近傍の第3熱交換器R3から放出される海水の温度を流量調整部L1と他の流量調整部L2により調整できる。温度調整システム1C’’によれば、熱源GCの温度変動が大きく、第2熱交換器R及び第3熱交換器R3に必要な熱量が不足している場合、熱源GCから排出される冷却水の温度を高い状態に維持できる。温度調整システム1C’’によれば、熱源GCに流入する冷却水の温度を流量調整部L1と他の流量調整部L2とにより調整するため、温度検出部DTの検出結果に基づくポンプP3の流量調整、第4熱交換器R4、及び熱機関Wの制御を不要とし、制御を簡潔化することができる。
[変形例6]
 図8に示されるように、変形例6に係る温度調整システム1Dは、変形例2に係る温度調整システム1Bにおいて、温熱配管H5に第5熱交換器R5が設けられている。第5熱交換器R5は、熱源GCの下流側に設けられている。第5熱交換器R5には、他の熱源から熱が供給され、冷却水を加熱する。他の熱源は、例えば、ボイラー、電熱、火力発電所から排出される熱、熱源GCにガスエンジン発電機等の内燃機関が用いられる場合の排ガスの熱が用いられる。
 第5熱交換器R5には、他の熱源から熱を入力するための流路H9が設けられている。流路H9において、第5熱交換器R5の上流側には、他の熱源から熱の入力を調整する熱量調整部L3が設けられている。流路H9に流通する熱媒体は、液体であってもよいし気体であってもよい。第5熱交換器R5において、冷却水に高温の気体を直接流入させてもよい。制御装置10は、温度検出部DTの検出結果に基づいて、熱量調整部L3を調整し、第5熱交換器に入力される熱量を調整し、第2熱交換器Rに入力される冷却水の温度を調整し、出口Dにおける海水の温度を調整する。
 温度調整システム1Dによれば、熱源GC熱量が不足している場合、熱量調整部L3を調整して熱量を増加することにより、出口Dにおける海水の温度を調整できる。温度調整システム1Dによれば、第2熱交換器R2Cに流入する冷却水の温度を熱量調整部L3により調整するため、温度検出部DTの検出結果に基づくポンプP3の流量調整及び、熱機関Wの制御を不要とし、制御を簡潔化することができる。
 以上、本発明を実施するための形態について実施形態を用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。例えば、温度調整システム1は、LNGの気化に適用されるものを例示したが、これに限らず他の低温の液化ガスの気化に適用されてもよい。
1-1D 温度調整システム、10 制御装置、B LNG受入基地、C ボイルオフガス圧縮機、D 出口、DT 温度検出部、E 取得部、ET 温度検出部、G ガスエンジン発電機、GA 熱源、GB 熱源、GC 熱源、GCT 温度検出部、H1 LNG配管、H2 熱源配管、H3 ベント配管、H4 パイプライン、H5 温熱配管、H5B バイパス路、H5C 他のバイパス路、H6 ループ配管、H7 配管、H8 配管、H9 流路、J 発電機、L1 流量調整部、L2 他の流量調整部、L3 熱量調整部、LNG LNGタンク、LNG パイプライン、M ミキシングドラム、P1 第1ポンプ、P2 第2ポンプ、P3、P4 ポンプ、R 第2熱交換器、R1 第1熱交換器、R2 第2熱交換器、R2C 第2熱交換器、R3 第3熱交換器、R4 第4熱交換器、R5 第5熱交換器、RT1 温度検出部、RT2 温度検出部、RT3 温度検出部、S LNG船、T LNGタンク、U 受入配管、V LNG気化装置、V1 熱交換器、V2 ポンプ、VT 温度検出部、W 熱機関、X 温度調整部、XA-XC 温度調整部

Claims (11)

  1.  液化ガスの気化の際に用いられる熱媒体の温度を調整する温度調整システムであって、
     前記熱媒体を取得する取得部と、
     前記熱媒体を熱源として前記液化ガスを気化する気化装置と、
     前記気化装置を流通した前記熱媒体が流通する第1熱交換器と、熱源により加熱される温熱熱媒体が流通する第2熱交換器とを有し、前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とを流通する作動媒体に生じる温度差を利用して稼働する熱機関と、
    前記第1熱交換器を流通した前記熱媒体と前記第2熱交換器を流通した前記温熱熱媒体とが流通して熱交換する第3熱交換器を有し、前記第3熱交換器により前記熱媒体を加熱して放出する温度調整部と、を備える、
    温度調整システム。
  2.  前記熱機関は、前記第3熱交換器において放出される前記熱媒体の温度と前記取得部により取得される前記熱媒体の温度との温度差が所定範囲となるように前記温熱熱媒体の流量を調整する、
    請求項1に記載の温度調整システム。
  3.  前記温度調整部は、前記温熱熱媒体が前記熱源と前記第2熱交換器と前記第3熱交換器とを循環する流路を備える、
    請求項1又は2に記載の温度調整システム。
  4.  前記温度調整部は、前記流路において前記第3熱交換器の上流側と下流側とをバイパスするバイパス路と、
     前記第3熱交換器から放出される前記熱媒体の温度に基づいて、前記温熱熱媒体の流量を調整する流量調整部と、を備える、
    請求項3に記載の温度調整システム。
  5.  前記流量調整部は、前記流路に設けられている、
    請求項4に記載の温度調整システム。
  6.  前記流量調整部は、前記バイパス路に設けられている、
    請求項4に記載の温度調整システム。
  7. 前記温度調整部は、前記バイパス路を流通する前記温熱熱媒体を冷却する第4熱交換器を備える、
    請求項4から6のうち、いずれか1項に記載の温度調整システム。
  8.  前記バイパス路において、前記第4熱交換器の上流側と下流側とをバイパスする他のバイパス路と、
     前記他のバイパス路に設けられ、前記前記熱源の上流側の前記熱媒体の温度に基づいて前記他のバイパス路における前記温熱熱媒体の流量を調整する他の流量調整部と、を備える、
    請求項7に記載の温度調整システム。
  9.  前記熱源の下流側に設けられ、前記温熱熱媒体を他の熱源から供給される熱により加熱する第5熱交換器と、
     前記第3熱交換器から放出される前記熱媒体の温度に基づいて、前記第5熱交換器に入力される熱量を調整する熱量調整部と、を備える、
    請求項3に記載の温度調整システム。
  10.  前記所定範囲は+10[℃]から-10[℃]の範囲内に調整される、
    請求項2に記載の温度調整システム。
  11.  液化ガスの気化の際に用いられる熱媒体の温度を調整する温度調整方法であって、
     前記熱媒体を取得し、
     前記熱媒体を熱源として気化装置において前記液化ガスを気化し、
     前記気化装置を流通した前記熱媒体を第1熱交換器に流通させ、
    熱源により加熱される温熱熱媒体を第2熱交換器に流通させ、
    前記第1熱交換器と前記第2熱交換器とに作動媒体を流通させ、前記作動媒体に生じる温度差を利用して熱機関を稼働させ、
    前記第1熱交換器を流通した前記熱媒体と前記第2熱交換器を流通した前記温熱熱媒体とを第3熱交換器に流通させ、前記熱媒体を加熱して放出させる、
    温度調整方法。
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