WO2021220993A1 - 動力工具 - Google Patents

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WO2021220993A1
WO2021220993A1 PCT/JP2021/016541 JP2021016541W WO2021220993A1 WO 2021220993 A1 WO2021220993 A1 WO 2021220993A1 JP 2021016541 W JP2021016541 W JP 2021016541W WO 2021220993 A1 WO2021220993 A1 WO 2021220993A1
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WO
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bearing
housing
motor
holding portion
power tool
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/016541
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English (en)
French (fr)
Inventor
領祐 仲野
仁一 横山
賢 伊縫
智翔 曹
Original Assignee
工機ホールディングス株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a power tool.
  • the tip tool is attached to the tip of the vibration drill, and the motor is housed inside the vibration drill. Then, the rotational force of the motor is transmitted to the tip tool to perform drilling or the like on the machined material.
  • the rear end portion of the rotating shaft of the motor is rotatably supported by a bearing, and the bearing is held by the housing.
  • the housing is formed with an intake port around a portion that holds the bearing, so that air can flow into the housing from the intake port.
  • the motor tends to rotate at high speed as the output increases. Therefore, the temperature of the bearing that supports the rotating shaft of the motor rises. Therefore, in the power tool, it is desirable to have a structure capable of cooling the bearing.
  • One or more embodiments of the present invention are formed in the housing, a housing that houses the motor, a bearing that rotatably supports the rotation shaft of the motor, or a drive shaft that is driven by the rotation of the motor, and the housing.
  • the power tool is provided with a communication hole for communicating the inside and the outside of the housing, and a part of the bearing is exposed to the communication hole.
  • One or more embodiments of the present invention is a power tool in which the housing is provided with a bearing holding portion for holding the bearing, and the communication hole is formed in the bearing holding portion.
  • the bearing holding portion is formed in a bottomed tubular shape, and the inside of the bearing holding portion is configured as a bearing accommodating portion for accommodating the bearing.
  • a power tool having an exposed portion formed on the side wall of the bearing to expose a part of the bearing to the communication hole side.
  • One or more embodiments of the present invention include a housing that houses the motor, a bearing that rotatably supports one end of the rotation shaft of the motor in the axial direction, and a bottomed cylinder provided in the housing.
  • a power tool that is formed in a shape and includes a bearing holding portion for accommodating the bearing inside, and an exposed portion that exposes a part of the bearing to the outside in the radial direction is formed on the side wall of the bearing holding portion. Is.
  • a communication hole for communicating the inside and the outside of the housing is formed on the side wall of the bearing holding portion, and the exposed portion is formed between the communication hole and the bearing. It is a power tool that communicates with the inside of the holding portion and is configured as a groove portion extending in the axial direction of the bearing holding portion.
  • the plurality of communication holes are arranged side by side in the circumferential direction of the bearing holding portion, and the plurality of the groove portions are one in the circumferential direction of the bearing holding portion. It is a power tool formed on the inner side in the radial direction of the communication hole of the bearing.
  • One or more embodiments of the present invention are power tools in which the bearing is covered by the housing from one side in the axial direction and by a sealing member from the other side in the axial direction.
  • One or more embodiments of the present invention is a power tool in which the sealing member is integrally rotatably fixed to the rotating shaft.
  • One or more embodiments of the present invention is a power tool in which a blade portion is formed in the seal member, and the blade portion generates an air flow outward in the radial direction of the rotation shaft.
  • a fan is provided on the other side of the rotating shaft in the axial direction, and the housing has an exhaust hole for letting out an air flow generated by the fan.
  • the housing has an exhaust hole for letting out an air flow generated by the fan.
  • the housing is a power tool comprising a motor housing for accommodating the motor and a handle housing having a pair of cover members for sandwiching the motor housing. be.
  • the housing houses a drive mechanism unit that transmits the driving force of the motor to the tip tool, and the drive mechanism unit applies a rotational force to the tip tool. It is a power tool configured to be switchable between a first mode in which the tip tool is applied and a second mode in which a rotational force and a striking force are applied to the tip tool.
  • the motor is a power tool driven by a battery pack that is removable from the housing.
  • the bearing can be cooled.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (5-5 line cross-sectional view of FIG. 4) in which the bearing holding portion shown in FIG. 4 is broken at a portion of the first intake hole. It is sectional drawing (the sectional view of line 6-6 of FIG. 4) which cut
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the bearing holding portion, the rear motor bearing, the dust seal, and the rotating shaft shown in FIG. 5 as viewed diagonally from the front on the right side.
  • the vibration drill 10 as a "power tool" will be described with reference to the drawings.
  • the arrows UP, FR, and RH appropriately shown in the drawings indicate the upper side, the front side, and the right side of the vibration drill 10, respectively.
  • the vertical, front-back, and left-right directions are indicated unless otherwise specified.
  • the vibration drill 10 is configured as a tool for drilling or the like on a work piece. As shown in FIGS. 1 and 2, the vibration drill 10 includes a housing 20, a motor 40 housed in the housing 20, a drive mechanism unit 50 driven by the driving force of the motor 40, a battery pack 70, and the like. It is configured to include a control unit 72 that drives and controls the motor 40.
  • the vibration drill 10 has an operation knob 38.
  • the operation knob 38 is exposed to the outside of the vibration drill 10 so that it can be slid in the left-right direction. Then, the operation mode of the vibration drill 10 is switched by operating the operation knob 38. Specifically, by arranging the operation knob 38 at the drill mode position slid to the left, the drill mode is set as the "first mode" in which the tip tool T rotates. On the other hand, by arranging the operation knob 38 at the vibration drill mode position slid to the right side, the tip tool T is configured to be in the vibration drill mode as the "second mode" in which the tip tool T rotates and reciprocates in the front-rear direction. There is. Further, the vibration drill 10 has a bearing cooling structure S, and the bearing cooling structure S is applied to the rear motor bearing 45 that rotatably supports the rotating shaft 41 of the motor 40. Hereinafter, each configuration of the vibration drill 10 will be described.
  • the housing 20 constitutes the outer shell of the vibration drill 10.
  • the housing 20 includes a handle housing 22 that constitutes the rear portion of the housing 20, a motor housing 24 that constitutes an intermediate portion in the front-rear direction of the housing 20, and a gear housing 28 that constitutes the front portion of the housing 20. There is.
  • the handle housing 22 is formed in a substantially P shape when viewed from the right side.
  • the handle housing 22 is divided into two in the left-right direction, and the handle housing 22 is formed by assembling the two-divided cover members 23 to each other.
  • the rear end portion of the handle housing 22 is configured as a handle portion 22A gripped by an operator, and the handle portion 22A extends in the vertical direction. Further, in the front portion of the handle housing 22, a circular exposed hole 22B for exposing the bearing holding portion 26 of the motor housing 24, which will be described later, is formed through the front portion of the handle portion 22A in the front-rear direction.
  • a trigger 33 is provided at the upper end of the handle portion 22A.
  • the handle housing 22 is provided with a switching button 34 on the upper side of the trigger 33 for switching the rotation direction of the motor 40, which will be described later.
  • the handle housing 22 is provided with a switch mechanism 35 on the rear side of the trigger 33.
  • the switch mechanism 35 has a switch (not shown) operated by a trigger 33 and a changeover button 34.
  • the switch is electrically connected to the control unit 72, which will be described later, and is configured to output an output signal to the control unit 72 according to the operating state of the trigger 33 and the switching state of the switching button 34.
  • the handle housing 22 is provided with a speed change switch 36 on the lower side of the exposed hole 22B.
  • the speed change switch 36 is configured as a switch that switches the rotation speed of the motor 40 described later in multiple stages by being operated, and is electrically connected to the control unit 72 described later.
  • the lower end of the handle housing 22 is configured as a battery mounting portion 22C for mounting the battery pack 70 described later, and the battery mounting portion 22C is formed in a concave shape that is open to the front side and the lower side in a side view. ..
  • the battery mounting portion 22C is provided with a connector 37 that is connected to the battery pack 70, which will be described later.
  • the motor housing 24 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open to the front side. Then, the motor housing 24 is arranged on the front side of the upper part of the handle housing 22, and is connected to the pair of cover members 23 in a state of being sandwiched in the left-right direction by the divided cover members 23. Specifically, the motor housing 24 is fastened together with one cover member 23 to the other cover member 23. When the handle housing 22 and the motor housing 24 are connected to each other, the vertical intermediate portions of the left and right side portions of the motor housing 24 are exposed to the outside.
  • the motor housing 24 has a bearing holding portion 26, and the bearing holding portion 26 constitutes a central portion of the bottom portion of the motor housing 24.
  • the bearing holding portion 26 is formed in a bottomed cylindrical shape that is open to the front side. Further, the bearing holding portion 26 constitutes a bearing cooling structure S described later, and the details of the bearing holding portion 26 will be described later.
  • the motor housing 24 has four arm portions 24A, and the arm portion 24A extends radially outward from the bearing holding portion 26 and is connected to the side wall of the motor housing 24. Further, the four arm portions 24A are arranged at 90 degree intervals (equal intervals) in the circumferential direction of the bearing holding portion 26.
  • the gear housing 28 includes a first gear housing 29 that constitutes the rear portion of the gear housing 28 and a second gear housing that constitutes the front portion of the gear housing 28. 30 and are included in the configuration.
  • the first gear housing 29 is formed in a cylindrical shape with the front-rear direction as the axial direction
  • the second gear housing 30 is formed in a concave shape open to the rear side.
  • the first gear housing 29 and the second gear housing 30 are fastened and fixed to the motor housing 24 so as to close the front opening of the motor housing 24.
  • a housing cylinder portion 30A is formed on the upper portion of the second gear housing 30, and the housing cylinder portion 30A is formed in a cylindrical shape whose axial direction is the front-rear direction and projects forward from the second gear housing 30. There is.
  • exhaust portions 31 are formed on the left and right side portions between the motor housing 24 and the first gear housing 29, and a plurality of exhaust portions 31 that communicate the inside and the outside of the housing 20 are formed in the exhaust portions 31.
  • the exhaust hole 31A is formed.
  • an operation knob 38 is provided at the upper end of the first gear housing 29 so as to be slidable in the left-right direction, and the operation knob 38 is exposed to the outside of the housing 20.
  • the motor 40 is housed inside the motor housing 24.
  • the motor 40 includes a rotating shaft 41, a rotor 42, and a stator 43.
  • the rotating shaft 41 is arranged coaxially with the bearing holding portion 26 with the front-rear direction as the axial direction.
  • the rear end portion (one side end portion in the axial direction) of the rotating shaft 41 is rotatably supported by the rear side motor bearing 45 as a "bearing" held by the bearing holding portion 26 of the motor housing 24.
  • the front end portion (the other end portion in the axial direction) of the rotating shaft 41 is rotatably supported by the front side motor bearing 46 held by the first gear housing 29.
  • the rotor 42 is arranged on the outer side in the radial direction of the rotating shaft 41, and is configured to be integrally rotatable with the rotating shaft 41.
  • the stator 43 is formed in a substantially cylindrical shape with the front-rear direction as the axial direction, and is supported by the motor housing 24 on the radial outer side of the rotor 42.
  • the stator 43 has a stator holder, and a stator coil is wound around the stator holder. Then, the stator coil is connected to the control unit 72, which will be described later. As a result, the motor 40 is driven by the control of the control unit 72.
  • a fan 47 is integrally rotatably provided on the front end side portion of the rotating shaft 41 on the rear side of the front motor bearing 46.
  • the fan 47 is configured as a centrifugal fan and is arranged inside the exhaust unit 31 in the radial direction. Then, the fan 47 is configured to generate an air flow from the rear side to the front side so that the air flow flows outward in the radial direction of the fan 47. Therefore, the structure is such that air flows into the motor housing 24 from the intake hole 26D of the bearing holding portion 26, which will be described later, and the air is discharged from the exhaust hole 31A. As a result, the motor 40 is cooled.
  • the front end portion of the rotating shaft 41 is housed in the first gear housing 29, and the pinion gear 41A is formed at the front end portion of the rotating shaft 41.
  • the drive mechanism unit 50 has a spindle 51.
  • the spindle 51 is formed in a substantially columnar shape with the front-rear direction as the axial direction, and is arranged in the upper part of the gear housing 28. Specifically, the spindle 51 is arranged coaxially with the housing cylinder portion 30A of the second gear housing 30.
  • the front end side portion of the spindle 51 is rotatably supported by the front spindle bearing 52 fixed to the second gear housing 30, and the rear end portion of the spindle 51 is fixed to the first gear housing 29 on the rear side. It is rotatably supported by the spindle bearing 53. Further, the spindle 51 is supported by the front spindle bearing 52 and the rear spindle bearing 53 so as to be relatively movable in the front-rear direction.
  • the front end portion of the spindle 51 projects forward from the housing cylinder portion 30A.
  • a drill chuck 54 is fastened and fixed to the front end of the spindle 51, and a tip tool T is attached to the drill chuck 54.
  • a recess 51A opened to the rear side is formed at the rear end of the spindle 51, and a steel ball 55 is provided in the recess 51A.
  • a mode switching shaft 56 is provided on the rear side of the spindle 51.
  • the mode switching shaft 56 has an axial direction in the vertical direction and is formed in a substantially D-shaped cross section. That is, the outer peripheral surface of the mode switching shaft 56 is configured to include a flat surface portion and a curved surface portion.
  • the mode switching shaft 56 is connected to the operation knob 38, and the mode switching shaft 56 is configured to rotate around its own axis by sliding the operation knob 38. Specifically, at the drill mode position of the operation knob 38, the curved surface portion of the mode switching shaft 56 is arranged adjacent to the rear side of the steel ball 55, and at the vibration drill mode position of the operation knob 38, the flat surface portion of the mode switching shaft 56.
  • a drive gear 57 is provided on the rear end side of the spindle 51 so as to be integrally rotatable.
  • the drive gear 57 is connected to the pinion gear 41A of the rotating shaft 41 of the motor 40 by a two-stage gear 58.
  • the spindle 51 is provided with a first ratchet 59 so as to be integrally rotatable, and the first ratchet 59 is arranged adjacent to the rear side of the front spindle bearing 52.
  • a second ratchet 60 is provided on the rear side of the first ratchet 59.
  • the second ratchet 60 is arranged on the radial outer side of the spindle 51 and is fixed to the second gear housing 30.
  • an urging spring 61 is provided on the front side of the second ratchet 60, and the spindle 51 is urged to the front side by the urging force of the urging spring 61 and is arranged at the initial position.
  • the second ratchet 60 is arranged on the rear side of the first ratchet 59 with a predetermined gap.
  • Ratchet teeth are formed on the rear surface of the first ratchet 59 and the front surface of the second ratchet 60, respectively. Then, in the vibration drill mode, the spindle 51 is moved to the rear side against the urging force of the urging spring 61 so as to come into contact with the ratchet teeth of the first ratchet 59 and the ratchet teeth of the second ratchet 60. Has been done. As a result, when the spindle 51 rotates, the ratchet teeth of the first ratchet 59 get over the ratchet teeth of the second ratchet 60, so that the spindle 51 reciprocates in the front-rear direction.
  • the battery pack 70 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the battery pack 70 is detachably attached to the battery mounting portion 22C of the handle housing 22 from the front side.
  • the battery pack 70 has a connector (not shown), and when the battery pack 70 is attached to the battery mounting portion 22C, the connector is connected to the connector 37, and power is supplied from the battery pack 70 to the control unit 72 described later. It is configured to be supplied.
  • the battery pack 70 has a pair of lock members 70A (see FIG. 1), and the lock members 70A are provided on the left and right side portions of the battery pack 70. When the battery pack 70 is mounted on the battery mounting portion 16B, the lock member 70A engages with the handle housing 22, and the movement of the battery pack 70 to the front side is restricted.
  • the control unit 72 is arranged in the lower end portion of the handle housing 22.
  • the switch of the switch mechanism 35, the speed change switch 36, and the battery pack 70 described above are electrically connected to the control unit 72.
  • the motor 40 is driven by the control unit 72, and the driving force of the motor 40 is transmitted to the tip tool T by the drive mechanism unit 50.
  • the rotation direction of the motor 40 is set according to the switching state of the changeover button 34, and the speed change switch 36 rotates at a rotation speed according to the operation position. It has become.
  • the bearing cooling structure S includes a bearing holding portion 26 of the motor housing 24, a rear motor bearing 45 held by the bearing holding portion 26, and a motor. It is configured to include a dust seal 80 as a "seal member" provided on the rotating shaft 41 of the 40.
  • the bearing holding portion 26 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open to the front side as a whole.
  • the bearing holding portion 26 includes a substantially disk-shaped bottom wall 26A having a plate thickness direction in the front-rear direction and a cylindrical side wall 26B extending forward from the outer peripheral portion of the bottom wall 26A. It is configured to include.
  • the inside of the bearing holding portion 26 is configured as a bearing accommodating portion 26C for accommodating the rear motor bearing 45.
  • a plurality of (in this embodiment, eight locations) intake holes 26D as "communication holes” are formed through the side wall 26B.
  • the intake holes 26D are formed in the shape of elongated holes curved along the circumferential direction of the bearing holding portion 26 when viewed from the front-rear direction, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the bearing holding portion 26.
  • the inside of the intake hole 26D is configured as an air inflow passage 26E.
  • the intake holes 26D are classified into four first intake holes 26D1 and four second intake holes 26D2, and the first intake hole 26D1 and the second intake hole 26D2 are bearing holding portions 26. They are arranged alternately in the circumferential direction of.
  • a communication groove 26F is formed on the side wall 26B as an "exposed portion” and a "groove portion” on the radial inside of the first intake hole 26D1. That is, four communication grooves 26F are formed on the side wall 26B.
  • the communication groove 26F extends in the front-rear direction, is opened to the front side, and is penetrated in the radial direction of the bearing holding portion 26.
  • the inside of the first intake hole 26D1 (air inflow path 26E) and the bearing accommodating portion 26C are communicated with each other by the communication groove 26F.
  • the bottom portion of the communication groove 26F is arranged in the middle portion in the front-rear direction of the side wall 26B.
  • the rear motor bearing 45 is configured as a ball bearing. That is, the rear motor bearing 45 is between the inner ring 45A forming the radial inner portion of the rear motor bearing 45, the outer ring 45B forming the radial outer portion of the rear motor bearing 45, and the inner ring 45A and the outer ring 45B.
  • the ball 45C and the ball 45C in which the ball 45C is arranged are included in the ball 45C.
  • the rear motor bearing 45 is fitted into the bearing accommodating portion 26C of the bearing holding portion 26 and is held by the bearing holding portion 26. Further, the rotating shaft 41 of the motor 40 described above is fitted into the rear motor bearing 45 and rotatably supported by the rear motor bearing 45.
  • the dust seal 80 is formed in a substantially annular plate shape with the front-rear direction as the plate thickness direction.
  • the dust seal 80 is arranged close to the front side of the rear motor bearing 45, and is integrally rotatably fixed to the rotating shaft 41 of the motor 40.
  • the dust seal 80 covers the rear motor bearing 45 from the front side (the other side in the axial direction) with a minute gap provided between the rear motor bearing 45 and the dust seal 80 in the front-rear direction. .. Therefore, the dust seal 80 is configured to function as a seal member for the rear motor bearing 45.
  • a blade portion 80A is provided on the outer peripheral portion of the dust seal 80.
  • the blade portion 80A is formed in a ring shape when viewed from the front-rear direction, and protrudes forward from the dust seal 80.
  • the blade portion 80A is formed with a plurality of protrusions 80B (8 locations in the present embodiment).
  • the protrusions 80B project outward from the blade 80A in the radial direction and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the dust seal 80.
  • the blade portion 80A When the dust seal 80 rotates together with the rotating shaft 41, the blade portion 80A is configured to generate an air flow AR2 (see FIG. 5) outward in the radial direction of the dust seal 80. That is, the dust seal 80 is configured to also function as a centrifugal fan.
  • the vibration drill 10 configured as described above, when the trigger 33 is pulled, the motor 40 is driven by the control unit 72, and the tip tool T rotates together with the spindle 51. As a result, the work piece can be drilled. Further, in the vibration drill mode of the vibration drill 10, the spindle 51 moves from the initial position to the rear side by pressing the tip tool T against the workpiece. As a result, the ratchet teeth of the first ratchet 59 get over the ratchet teeth of the second ratchet 60, so that the spindle 51 and the tip tool T reciprocate in the front-rear direction while rotating. Therefore, in the vibration drill mode, drilling can be performed while applying a rotational force and a striking force to the workpiece.
  • the rear motor bearing 45 that rotatably supports the rotating shaft 41 of the motor 40 is held by the bearing holding portion 26 of the motor housing 24.
  • a plurality of intake holes 26D are formed through the bearing holding portion 26, and the inside and the outside of the motor housing 24 are communicated with each other by the intake holes 26D. Then, a part of the rear motor bearing 45 is exposed to the air inflow path 26E side inside the intake hole 26D. As a result, the rear motor bearing 45 can be cooled by the air flow AR1 (see FIG. 5) that flows into the motor housing 24 from the intake hole 26D.
  • the bearing holding portion 26 is formed in a bottomed cylindrical shape that is open to the front side.
  • the inside of the bearing holding portion 26 is configured as a bearing accommodating portion 26C for accommodating the rear motor bearing 45.
  • a plurality of intake holes 26D are formed through the side wall 26B of the bearing holding portion 26 in the front-rear direction, and a communication groove 26F that communicates the air inflow passage 26E and the bearing accommodating portion 26C is formed. Therefore, with a simple configuration, a part of the rear motor bearing 45 can be exposed to the air inflow path 26E side of the intake hole 26D.
  • a plurality of intake holes 26D are formed in the circumferential direction of the bearing holding portion 26, and communication grooves 26F are formed inside every other intake hole 26D of the intake holes 26D arranged in the circumferential direction in the radial direction. .. Specifically, it is formed inside the first intake hole 26D1 in the intake hole 26D in the radial direction.
  • the bearing holding portion 26 can be cooled by AR1. As a result, for example, it is possible to suppress the thermal expansion of the bearing holding portion 26 when the vibration drill 10 is operated. Therefore, the rear motor bearing 45 can be cooled while maintaining a good holding state of the bearing holding portion 26 on the rear motor bearing 45.
  • the communication groove 26F is open to the front side, and the bottom portion of the communication groove 26F is arranged in the front-rear direction intermediate portion (axial direction intermediate portion) of the side wall 26B. Therefore, while a part of the front part of the rear side motor bearing 45 is exposed to the air inflow path 26E side by the communication groove 26F, the rear part of the rear side motor bearing 45 is held by the side wall 26B over the entire circumference in the circumferential direction. be able to. As a result, the rear motor bearing 45 can be cooled while maintaining the holding state of the bearing holding portion 26 on the rear motor bearing 45 even better.
  • a dust seal 80 is provided on the front side of the rear motor bearing 45, and the rear motor bearing 45 is covered from the front side by the dust seal 80. Further, the rear motor bearing 45 is covered from the rear side by the bottom wall 26A of the bearing holding portion 26. As a result, the rear motor bearing 45 is sealed from both sides in the axial direction by the dust seal 80 and the bearing holding portion 26. Therefore, the rear motor bearing 45 can be cooled while ensuring the dust resistance of the rear motor bearing 45.
  • the dust seal 80 is provided so as to be integrally rotatable on the rotating shaft 41 of the motor 40. Therefore, the rotation of the rotating shaft 41 can generate an air flow AR2 that goes outward in the radial direction of the dust seal 80.
  • the dust in the air flow AR1 is removed by the air flow AR2 in the radial direction of the rear motor bearing 45 (rear motor bearing 45). It can fly in the direction away from. Therefore, the rear motor bearing 45 can be cooled while improving the dust resistance of the rear motor bearing 45.
  • a blade portion 80A is formed in the dust seal 80, and the blade portion 80A generates an air flow AR2 directed outward in the radial direction of the rotating shaft 41.
  • the dust in the air flow AR1 can be effectively blown outward in the radial direction by the air flow AR2. Therefore, the rear motor bearing 45 can be cooled while effectively improving the dust resistance of the rear motor bearing 45.
  • a fan 47 is provided on the front end side portion of the rotating shaft 41 so as to be integrally rotatable, and the fan 47 is configured as a centrifugal fan.
  • the housing 20 is formed with an exhaust hole 31A on the outer side in the radial direction of the fan 47.
  • the housing 20 includes a motor housing 24 for accommodating the motor 40 and a handle housing 22 having a pair of cover members 23 for sandwiching the motor housing 24 from the left-right direction.
  • the bearing holding portion 26 is formed in the motor housing 24, and the handle housing 22 is formed with an exposed hole 22B for exposing the bearing holding portion 26. Therefore, the motor housing 24 can be connected to the handle housing 22 in a unit state in which the motor 40 is assembled to the motor housing 24. Thereby, the assembling property of the vibration drill 10 can be improved.
  • the bearing accommodating portion 26C and the air inflow passage 26E are communicated with each other by the communication groove 26F.
  • a hole may be formed in the bearing holding portion 26 so that the bearing accommodating portion 26C and the air inflow passage 26E communicate with each other.
  • the bottom of the communication groove 26F of the bearing holding portion 26 is arranged in the middle portion in the front-rear direction of the side wall 26B, but the bottom of the communication groove 26F of the bearing holding portion 26 is the bottom of the bearing holding portion 26.
  • the groove depth of the communication groove 26F may be deepened by extending to the bottom wall 26A.
  • the communication groove 26F is formed inside the first intake hole 26D1 in the intake hole 26D in the radial direction, but the communication groove 26F communicates inside the first intake hole 26D1 and the second intake hole 26D2 in the radial direction.
  • the groove 26F may be formed.
  • the dust seal 80 is provided so as to be integrally rotatable with the rotating shaft 41 of the motor 40, but the dust seal 80 may be fixed to the motor housing 24.
  • the blade portion 80A is formed on the dust seal 80, but the blade portion 80A may be omitted in the dust seal 80.
  • Vibration drill power tool
  • 20 Housing, 22 ... Handle housing, 22B ... Exposed hole, 23 ... Cover member, 24

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Abstract

軸受を冷却する。振動ドリル10では、モータ40の回転軸41を回転可能に支持する後側モータ軸受45が、モータハウジング24の軸受保持部26に保持されている。軸受保持部26には、複数の吸気孔26Dが貫通形成されており、吸気孔26Dによってモータハウジング24の内部と外部とが連通されている。そして、後側モータ軸受45の一部が、吸気孔26Dの内部の空気流入路26E側へ露出されている。これにより、吸気孔26Dからモータハウジング24の内部に流入される空気流AR1によって後側モータ軸受45を冷却することができる。

Description

動力工具
本発明は、動力工具に関するものである。
下記特許文献1に記載の振動ドリル(動力工具)では、振動ドリルの先端部に先端工具が取り付けられており、振動ドリルの内部にモータが収容されている。そして、モータの回転力が先端工具に伝達されて、加工材に穴あけ加工等を施すようになっている。
また、モータの回転軸の後端部は、ベアリングによって回転可能に支持されており、ベアリングは、ハウジングに保持されている。また、ハウジングには、ベアリングを保持する部位の周辺において、吸気口が形成されており、吸気口からハウジング内へ空気を流入できる構成になっている。
特開2007-15062号公報
ここで、近年、振動ドリルなどの動力工具では、高出力化に伴い、モータが高速回転される傾向にある。このため、モータの回転軸を支持するベアリングの温度が上昇する。これにより、動力工具では、ベアリングを冷却できる構造にすることが望ましい。
本発明は、上記事実を考慮して、軸受を冷却することができる動力工具を提供することを目的とする。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、モータを収容するハウジングと、前記モータの回転軸、または、前記モータの回転により駆動される駆動軸を回転可能に支持する軸受と、前記ハウジングに形成され、前記ハウジングの内部と外部とを連通する連通孔と、を備え、前記軸受の一部が、前記連通孔に露出されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングには、前記軸受を保持する軸受保持部が設けられており、前記連通孔が前記軸受保持部に形成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記軸受保持部は有底筒状に形成され、前記軸受保持部の内部が前記軸受を収容する軸受収容部として構成されており、前記軸受保持部の側壁には、前記軸受の一部を前記連通孔側へ露出させる露出部が形成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、モータを収容するハウジングと、前記モータの回転軸の軸方向一方側の端部を回転可能に支持する軸受と、前記ハウジングに設けられ、有底筒状に形成され、内部に前記軸受を収容する軸受保持部と、を備え、前記軸受保持部の側壁には、前記軸受の一部を径方向外側へ露出させる露出部が形成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記軸受保持部の側壁には、前記ハウジングの内部と外部とを連通する連通孔が形成されており、前記露出部が、前記連通孔と前記軸受保持部の内部とを連通し且つ前記軸受保持部の軸方向に延在された溝部として構成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、複数の前記連通孔が、前記軸受保持部の周方向に並んで配置されており、複数の前記溝部が、前記軸受保持部の周方向において1つ置きの前記連通孔の径方向内側に形成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記軸受は、軸方向一方側から前記ハウジングによって覆われており、軸方向他方側からシール部材によって覆われている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記シール部材が、前記回転軸に一体回転可能に固定されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記シール部材には、羽根部が形成されており、前記羽根部によって前記回転軸の径方向外側へ向かう空気流を発生させる動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記回転軸の軸方向他方側の部分には、ファンが設けられており、前記ハウジングには、前記ファンによって生成される空気流を流出させる排気孔が形成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングは、前記モータを収容するモータハウジングと、前記モータハウジングを挟み込む一対のカバー部材を有するハンドルハウジングと、を含んで構成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングには、前記モータの駆動力を先端工具に伝達する駆動機構部が収容されており、前記駆動機構部は、前記先端工具に回転力を付与する第1モードと、前記先端工具に回転力と打撃力を付与する第2モードに切替可能に構成されている動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態は、前記モータは、前記ハウジングに着脱可能なバッテリーパックによって駆動される動力工具である。
本発明の1又はそれ以上の実施形態によれば、軸受を冷却することができる。
本実施の形態に係る振動ドリルを示す右側から見た側面図である。 図1に示される振動ドリルの内部を示す右側から見た側断面図である。 図1に示されるハウジングのハンドルハウジングとモータハウジングとを分解した状態で示す左斜め後方から見た斜視図である。 図1に示される振動ドリルをモータハウジングの後側から見た後面図である。 図4に示される軸受保持部を第1吸気孔の部位において破断した断面図(図4の5-5線断面図)である。 図4に示される軸受保持部を第2吸気孔の部位において破断した断面図(図4の6-6線断面図)である。 図5に示される軸受保持部、後側モータ軸受、ダストシール、及び回転軸を分解した状態で示す右側斜め前方から見た分解斜視図である。
以下、図面を用いて、本実施形態に係る「動力工具」としての振動ドリル10について説明する。なお、図面において適宜示される矢印UP、矢印FR、及び矢印RHは、それぞれ振動ドリル10の上側、前側、及び右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、振動ドリル10の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。
振動ドリル10は、被加工物に対して穴あけ加工等を施す工具として構成されている。図1及び図2に示されるように、振動ドリル10は、ハウジング20と、ハウジング20内に収容されたモータ40と、モータ40の駆動力によって駆動する駆動機構部50と、バッテリーパック70と、モータ40を駆動制御する制御部72と、を含んで構成されている。
また、振動ドリル10は、操作ノブ38を有している。操作ノブ38は、左右方向にスライド操作可能に、振動ドリル10の外部に露出されている。そして、操作ノブ38が操作されることで、振動ドリル10の動作モードが切替わるように構成されている。具体的には、操作ノブ38を左側へスライドさせたドリルモード位置に配置することで、先端工具Tが回転する「第1モード」としてのドリルモードになるように設定されている。一方、操作ノブ38を右側へスライドさせた振動ドリルモード位置に配置することで、先端工具Tが回転及び前後方向に往復移動する「第2モード」としての振動ドリルモードになるように構成されている。さらに、振動ドリル10は、軸受冷却構造Sを有しており、軸受冷却構造Sが、モータ40の回転軸41を回転可能に支持する後側モータ軸受45に対して適用されている。以下、振動ドリル10の各構成について説明する。
<ハウジング20について>ハウジング20は、振動ドリル10の外郭を構成している。ハウジング20は、ハウジング20の後部を構成するハンドルハウジング22と、ハウジング20の前後方向中間部を構成するモータハウジング24と、ハウジング20の前部を構成するギヤハウジング28と、を含んで構成されている。
<ハンドルハウジング22について>図1~図4に示されるように、ハンドルハウジング22は、右側から見た側面視で、略P字形状に形成されている。ハンドルハウジング22は、左右方向に2分割されており、2分割されたカバー部材23同士を組付けることで、ハンドルハウジング22が構成されている。
ハンドルハウジング22の後端部は、作業者が把持するハンドル部22Aとして構成されており、ハンドル部22Aは、上下方向に延在されている。また、ハンドルハウジング22の前部には、ハンドル部22Aの前側において、後述するモータハウジング24の軸受保持部26を露出させるための円形状の露出孔22Bが前後方向に貫通形成されている。
図1及び図2に示されるように、ハンドル部22Aの上端部には、トリガ33が設けられている。また、ハンドルハウジング22には、トリガ33の上側において、後述するモータ40の回転方向を切替える切替ボタン34が設けられている。さらに、ハンドルハウジング22には、トリガ33の後側において、スイッチ機構35が設けられている。スイッチ機構35は、トリガ33及び切替ボタン34によって操作される、図示しないスイッチを有している。当該スイッチは、後述する制御部72に電気的に接続されており、トリガ33の操作状態及び切替ボタン34の切替状態に応じた出力信号を制御部72に出力する構成になっている。また、ハンドルハウジング22には、露出孔22Bの下側において、変速スイッチ36が設けられている。変速スイッチ36は、操作されることで、後述するモータ40の回転数を多段に切替えるスイッチとして構成されており、後述する制御部72に電気的に接続されている。
ハンドルハウジング22の下端部は、後述するバッテリーパック70を取付けるためのバッテリー取付部22Cとして構成されており、バッテリー取付部22Cは、側面視で前側及び下側へ開放された凹状に形成されている。バッテリー取付部22Cには、後述するバッテリーパック70と接続されるコネクタ37が設けられている。
<モータハウジング24について>図1~図4に示されるように、モータハウジング24は、前側へ開放された略有底円筒状に形成されている。そして、モータハウジング24が、ハンドルハウジング22の上部の前側に配置されて、分割されたカバー部材23によって左右方向に挟まれた状態で、一対のカバー部材23に連結されている。具体的には、モータハウジング24が一方のカバー部材23と共に、他方のカバー部材23に共締めされている。そして、ハンドルハウジング22とモータハウジング24との連結状態では、モータハウジング24における左右の側部の上下方向中間部が外部に露出している。
モータハウジング24は、軸受保持部26を有しており、軸受保持部26は、モータハウジング24の底部の中央部を構成している。軸受保持部26は、前側へ開放された有底円筒状に形成されている。また、軸受保持部26は、後述する軸受冷却構造Sを構成しており、軸受保持部26の詳細については、後述する。モータハウジング24は、4箇所のアーム部24Aを有しており、アーム部24Aは、軸受保持部26から径方向外側へ延出されて、モータハウジング24の側壁に接続されている。また、4箇所のアーム部24Aは、軸受保持部26の周方向において90度毎(等間隔)に配置されている。
<ギヤハウジング28について>図1及び図2に示されるように、ギヤハウジング28は、ギヤハウジング28の後部を構成する第1ギヤハウジング29と、ギヤハウジング28の前部を構成する第2ギヤハウジング30と、を含んで構成されている。第1ギヤハウジング29は、前後方向を軸方向とする筒状に形成されており、第2ギヤハウジング30は、後側へ開放された凹状に形成されている。そして、第1ギヤハウジング29及び第2ギヤハウジング30が、モータハウジング24の前側開口部を塞ぐように、モータハウジング24に締結固定されている。第2ギヤハウジング30の上部には、ハウジング筒部30Aが形成されており、ハウジング筒部30Aは、前後方向を軸方向とする円筒状に形成されて、第2ギヤハウジング30から前側へ突出している。
また、モータハウジング24と第1ギヤハウジング29との間には、左右の側部において、排気部31が形成されており、排気部31には、ハウジング20の内部と外部とを連通する複数の排気孔31Aが形成されている。さらに、第1ギヤハウジング29の上端部には、操作ノブ38が、左右方向にスライド操作可能に設けられており、操作ノブ38がハウジング20の外部に露出されている。
<モータ40について>図2に示されるように、モータ40は、モータハウジング24の内部に収容されている。モータ40は、回転軸41と、ロータ42と、ステータ43と、を含んで構成されている。
回転軸41は、前後方向を軸方向として、軸受保持部26と同軸上に配置されている。そして、回転軸41の後端部(軸方向一方側端部)が、モータハウジング24の軸受保持部26に保持された「軸受」としての後側モータ軸受45によって回転可能に支持されている。一方、回転軸41の前端部(軸方向他方側端部)は、第1ギヤハウジング29に保持された前側モータ軸受46によって回転可能に支持されている。
ロータ42は、回転軸41の径方向外側に配置されて、回転軸41と一体回転可能に構成されている。ステータ43は、前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、ロータ42の径方向外側においてモータハウジング24に支持されている。ステータ43は、ステータホルダを有しており、ステータホルダには、ステータコイルが巻き回されている。そして、ステータコイルが、後述する制御部72に接続されている。これにより、制御部72の制御によってモータ40が駆動する構成になっている。
回転軸41の前端側部分には、前側モータ軸受46の後側において、ファン47が一体回転可能に設けられている。ファン47は、遠心ファンとして構成されると共に、排気部31の径方向内側に配置されている。そして、ファン47によって、後側から前側へ向かう空気流を生成し、当該空気流をファン47の径方向外側へ流すように構成されている。よって、後述する軸受保持部26の吸気孔26Dからモータハウジング24内に空気を流入させ、当該空気を排気孔31Aから排出させる構成になっている。これにより、モータ40を冷却する構成になっている。
また、回転軸41の前端部は、第1ギヤハウジング29内に収容されており、回転軸41の前端部には、ピニオンギヤ41Aが形成されている。
<駆動機構部50について>駆動機構部50は、スピンドル51を有している。スピンドル51は、前後方向を軸方向とする略円柱状に形成されて、ギヤハウジング28の上部内に配置されている。具体的には、スピンドル51が、第2ギヤハウジング30のハウジング筒部30Aと同軸上に配置されている。そして、スピンドル51の前端側部分が、第2ギヤハウジング30に固定された前側スピンドル軸受52によって回転可能に支持されており、スピンドル51の後端部が第1ギヤハウジング29に固定された後側スピンドル軸受53に回転可能に支持されている。また、スピンドル51は、前側スピンドル軸受52及び後側スピンドル軸受53に前後方向に相対移動可能に支持されている。
スピンドル51の前端部は、ハウジング筒部30Aよりも前側へ突出している。スピンドル51の前端部には、ドリルチャック54が締結固定されており、ドリルチャック54に先端工具Tが取付けられている。スピンドル51の後端部には、後側へ開放された凹部51Aが形成されており、凹部51Aには、鋼球55が設けられている。
スピンドル51の後側には、モード切替軸56が設けられている。モード切替軸56は、上下方向を軸方向とすると共に、断面略D字形状に形成されている。すなわち、モード切替軸56の外周面が、平面部と曲面部とを含んで構成されている。モード切替軸56は操作ノブ38に連結されており、操作ノブ38がスライドされることで、モード切替軸56が自身の軸回りに回動する構成になっている。具体的には、操作ノブ38のドリルモード位置では、モード切替軸56の曲面部が鋼球55の後側に隣接配置され、操作ノブ38の振動ドリルモード位置では、モード切替軸56の平面部が鋼球55の後側に所定の隙間を空けて配置される構成になっている。これにより、振動ドリル10のドリルモードでは、スピンドル51の初期位置(図2に示される位置)からの後側への移動が制限され、振動ドリル10の振動ドリルモードでは、スピンドル51の初期位置から後側への移動が許可される構成になっている。
スピンドル51の後端側の部分には、駆動ギヤ57が一体回転可能に設けられている。駆動ギヤ57は、2段ギヤ58によって、モータ40の回転軸41のピニオンギヤ41Aに連結されている。これにより、モータ40が駆動することで、モータ40の回転力がスピンドル51に伝達されて、スピンドル51及び先端工具Tがスピンドル51の軸回りに回転する構成になっている。
また、スピンドル51には、第1ラチェット59が一体回転可能に設けられており、第1ラチェット59は、前側スピンドル軸受52の後側に隣接して配置されている。さらに、第1ラチェット59の後側には、第2ラチェット60が設けられている。第2ラチェット60は、スピンドル51の径方向外側に配置されると共に、第2ギヤハウジング30に固定されている。さらに、第2ラチェット60の前側には、付勢バネ61が設けられており、スピンドル51が、付勢バネ61の付勢力により前側へ付勢されて、初期位置に配置されている。そして、スピンドル51の初期位置では、第2ラチェット60が第1ラチェット59に対して後側に所定の隙間を空けて配置されている。
第1ラチェット59の後面及び第2ラチェット60の前面には、ラチェット歯がそれぞれ形成されている。そして、振動ドリルモードにおいて、スピンドル51を付勢バネ61の付勢力に抗して後側へ移動させることで、第1ラチェット59のラチェット歯及び第2ラチェット60のラチェット歯に当接するように構成されている。これにより、スピンドル51の回転時に、第1ラチェット59のラチェット歯が第2ラチェット60のラチェット歯を乗り越えることで、スピンドル51が前後方向に往復移動するようになっている。
<バッテリーパック70>バッテリーパック70は、略直方体に形成されている。そして、バッテリーパック70が、ハンドルハウジング22のバッテリー取付部22Cに、前側から着脱可能に装着されている。バッテリーパック70は、図示しないコネクタを有しており、バッテリーパック70のバッテリー取付部22Cへの装着状態では、当該コネクタがコネクタ37に接続されて、後述する制御部72にバッテリーパック70から電力が供給される構成になっている。また、バッテリーパック70は、一対のロック部材70A(図1参照)を有しており、ロック部材70Aは、バッテリーパック70の左右の側部に設けられている。そして、バッテリーパック70のバッテリー取付部16Bへの装着状態では、ロック部材70Aがハンドルハウジング22に係合して、バッテリーパック70の前側への移動が制限されている。
<制御部72について>制御部72は、ハンドルハウジング22の下端部内に配置されている。制御部72には、前述したスイッチ機構35のスイッチ、変速スイッチ36、及びバッテリーパック70が電気的に接続されている。そして、トリガ33が引き操作されることで、制御部72によってモータ40が駆動して、駆動機構部50によってモータ40の駆動力が先端工具Tに伝達される構成になっている。また、制御部72によってモータ40が駆動するときには、切替ボタン34の切替状態に応じて、モータ40の回転方向が設定され、変速スイッチ36に操作位置に応じた回転速度でモータ40が回転する構成になっている。
<軸受冷却構造Sについて>図4~図7に示されるように、軸受冷却構造Sは、モータハウジング24の軸受保持部26と、軸受保持部26に保持された後側モータ軸受45と、モータ40の回転軸41に設けられた「シール部材」としてのダストシール80と、を含んで構成されている。
<軸受保持部26について>軸受保持部26は、全体として前側へ開放された略有底円筒状に形成されている。具体的には、軸受保持部26は、前後方向を板厚方向とする略円板状の底壁26Aと、底壁26Aの外周部から前側へ延出された円筒状の側壁26Bと、を含んで構成されている。そして、軸受保持部26の内部が、後側モータ軸受45を収容する軸受収容部26Cとして構成されている。
側壁26Bには、複数(本実施の形態では、8箇所)の「連通孔」としての吸気孔26Dが貫通形成されている。吸気孔26Dは、前後方向から見て、軸受保持部26の周方向に沿って湾曲された長孔状に形成されると共に、軸受保持部26の周方向に等間隔毎に配置されている。そして、吸気孔26Dの内部が、空気流入路26Eとして構成されている。また、吸気孔26Dは、4箇所の第1吸気孔26D1と、4箇所の第2吸気孔26D2と、に分類されており、第1吸気孔26D1と第2吸気孔26D2とが軸受保持部26の周方向に交互に配置されている。
側壁26Bには、第1吸気孔26D1の径方向内側において、「露出部」及び「溝部」として連通溝26Fが形成されている。すなわち、4箇所の連通溝26Fが、側壁26Bに形成されている。連通溝26Fは、前後方向に延在され、前側へ開放されると共に、軸受保持部26の径方向に貫通されている。これにより、第1吸気孔26D1の内部(空気流入路26E)と軸受収容部26Cとが、連通溝26Fによって連通されている。また、連通溝26Fの底部は、側壁26Bの前後方向中間部に配置されている。
<後側モータ軸受45について>後側モータ軸受45は、ボールベアリングとして構成されている。すなわち、後側モータ軸受45は、後側モータ軸受45の径方向内側部分を構成する内輪45Aと、後側モータ軸受45の径方向外側部分を構成する外輪45Bと、内輪45A及び外輪45Bの間の配置されたボール45Cと、を含んで配置されている。そして、後側モータ軸受45が、軸受保持部26の軸受収容部26C内に嵌入されて、軸受保持部26に保持されている。また、前述したモータ40の回転軸41が、後側モータ軸受45内に嵌入されて、後側モータ軸受45に回転可能に支持されている。
後側モータ軸受45の軸受保持部26への保持状態では、連通溝26Fによって、後側モータ軸受45における外輪45Bの前部の一部が、径方向外側(第1吸気孔26D1の空気流入路26E側)へ露出されている。一方、外輪45Bの後部は、軸受保持部26の側壁26Bによって周方向全周に亘って保持されている。また、後側モータ軸受45の軸受保持部26への保持状態では、軸受保持部26の底壁26Aによって、後側モータ軸受45が後側(軸方向一方側)から覆われている。なお、軸受冷却構造の一例として後側モータ軸受の冷却について説明してきたが、動力工具に設けられた軸受であれば適用可能である。
<ダストシール80について>ダストシール80は、前後方向を板厚方向とする略円環板状に形成されている。ダストシール80は、後側モータ軸受45の前側に近接して配置されると共に、モータ40の回転軸41に一体回転可能に固定されている。具体的には、前後方向において後側モータ軸受45とダストシール80との間に微小な隙間を設けた状態で、ダストシール80が、後側モータ軸受45を前側(軸方向他方側)から覆っている。したがって、ダストシール80が、後側モータ軸受45に対するシール部材として機能するように構成されている。
また、ダストシール80の外周部には、羽根部80Aが設けられている。羽根部80Aは、前後方向から見てリング状に形成されると共に、ダストシール80から前側へ突出している。また、羽根部80Aには、複数(本実施の形態では、8箇所)の突起部80Bが形成されている。突起部80Bは、羽根部80Aから径方向外側へ突出すると共に、ダストシール80の周方向に等間隔毎に配置されている。そして、ダストシール80が回転軸41と共に回転するときには、羽根部80Aによってダストシール80の径方向外側へ向かう空気流AR2(図5参照)が発生する構成になっている。すなわち、ダストシール80が、遠心ファンとしても機能するように構成されている。
(作用効果)次に本実施の形態の振動ドリル10の作用及び効果について説明する。
上記のように構成された振動ドリル10では、トリガ33が引き操作されると、制御部72によってモータ40が駆動して、先端工具Tがスピンドル51と共に回転する。これにより、被加工物に対して、穴あけ加工を施すことができる。また、振動ドリル10の振動ドリルモードでは、先端工具Tを被加工物に押し付けることで、スピンドル51が初期位置から後側へ移動する。これにより、第1ラチェット59のラチェット歯が第2ラチェット60のラチェット歯を乗り越えることで、スピンドル51及び先端工具Tが、回転しつつ前後方向に往復移動する。したがって、振動ドリルモードでは、被加工物に対して回転力及び打撃力を付与しつつ、穴あけ加工を施すことができる。
ここで、振動ドリル10では、モータ40の回転軸41を回転可能に支持する後側モータ軸受45が、モータハウジング24の軸受保持部26に保持されている。軸受保持部26には、複数の吸気孔26Dが貫通形成されており、吸気孔26Dによってモータハウジング24の内部と外部とが連通されている。そして、後側モータ軸受45の一部が、吸気孔26Dの内部の空気流入路26E側へ露出されている。これにより、吸気孔26Dからモータハウジング24の内部に流入される空気流AR1(図5参照)によって後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、軸受保持部26は、前側へ開放された有底円筒状に形成されている。そして、軸受保持部26の内部が、後側モータ軸受45を収容するための軸受収容部26Cとして構成されている。また、軸受保持部26の側壁26Bには、複数の吸気孔26Dが前後方向に貫通形成されると共に、空気流入路26Eと軸受収容部26Cとを連通する連通溝26Fが形成されている。このため、簡易な構成で、後側モータ軸受45の一部を吸気孔26Dの空気流入路26E側へ露出させることができる。
また、吸気孔26Dが、軸受保持部26の周方向に複数形成されており、連通溝26Fが、周方向に並ぶ吸気孔26Dの一つ置きの吸気孔26Dの径方向内側に形成されている。具体的には、吸気孔26Dにおける第1吸気孔26D1の径方向内側に形成されている。これにより、第1吸気孔26D1からモータハウジング24の内部へ流入される空気流AR1によって、後側モータ軸受45を冷却しつつ、第2吸気孔26D2からモータハウジング24の内部へ流入される空気流AR1によって、軸受保持部26を冷却することができる。その結果、例えば、振動ドリル10の作動時における軸受保持部26の熱膨張を抑制することができる。したがって、軸受保持部26の後側モータ軸受45への保持状態を良好に維持しつつ、後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、連通溝26Fは、前側へ開放されており、連通溝26Fの底部が、側壁26Bの前後方向中間部(軸方向中間部)に配置されている。このため、後側モータ軸受45の前部の一部を連通溝26Fによって空気流入路26E側へ露出させつつ、後側モータ軸受45の後部を、側壁26Bによって周方向全周に亘って保持することができる。これにより、軸受保持部26の後側モータ軸受45への保持状態を一層良好に維持しつつ、後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、後側モータ軸受45の前側には、ダストシール80が設けられており、ダストシール80によって後側モータ軸受45が前側から覆われている。さらに、軸受保持部26の底壁26Aによって後側モータ軸受45が後側から覆われている。これにより、ダストシール80及び軸受保持部26によって、後側モータ軸受45が、軸方向両側からシールされている。したがって、後側モータ軸受45に対する防塵性を確保しつつ、後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、ダストシール80は、モータ40の回転軸41に一体回転可能に設けられている。このため、回転軸41が回転することで、ダストシール80の径方向外側へ向かう空気流AR2を発生させることができる。これにより、空気流入路26E内の空気流AR1によって後側モータ軸受45を冷却しつつ、空気流AR1内の塵埃を、空気流AR2によって後側モータ軸受45の径方向外側(後側モータ軸受45から離間する方向)へ飛ばすことができる。したがって、後側モータ軸受45に対する防塵性を向上しつつ、後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、ダストシール80には、羽根部80Aが形成されており、羽根部80Aによって回転軸41の径方向外側へ向かう空気流AR2が発生する。これにより、空気流AR1内の塵埃を、空気流AR2によって後側モータ軸受45の径方向外側へ効果的に飛ばすことができる。したがって、後側モータ軸受45に対する防塵性を効果的に向上しつつ、後側モータ軸受45を冷却することができる。
また、回転軸41の前端側部分には、ファン47が一体回転可能に設けられており、ファン47は、遠心ファンとして構成されている。また、ハウジング20には、ファン47の径方向外側において、排気孔31Aが形成されている。これにより、ファン47によって発生する空気流AR1によって、吸気孔26Dから空気をモータハウジング24内に流入させ、モータハウジング24内に流入した空気を排気孔31Aから排出させることができる。したがって、空気流AR1によって、モータ40を冷却することができる。
また、ハウジング20は、モータ40を収容するためのモータハウジング24と、モータハウジング24を左右方向から挟み込む一対のカバー部材23を有するハンドルハウジング22と、を含んで構成されている。また、軸受保持部26がモータハウジング24に形成され、ハンドルハウジング22には、軸受保持部26を露出させる露出孔22Bが形成されている。このため、モータ40をモータハウジング24に組付けたユニット状態にして、モータハウジング24をハンドルハウジング22と連結させることができる。これにより、振動ドリル10の組付性を向上することができる。
なお、本実施の形態では、軸受保持部26において、軸受収容部26Cと空気流入路26Eとが連通溝26Fによって連通されているが、軸受収容部26Cと空気流入路26Eとを連通させる構成はこれに限らない。例えば、軸受保持部26に孔部を形成して、当該孔部によって軸受収容部26Cと空気流入路26Eとを連通させてもよい。
また、本実施の形態では、軸受保持部26の連通溝26Fの底部が、側壁26Bの前後方向中間部に配置されていが、軸受保持部26の連通溝26Fの底部を、軸受保持部26の底壁26Aまで延ばして、連通溝26Fの溝深さを深くしてもよい。
また、本実施の形態では、吸気孔26Dにおける第1吸気孔26D1の径方向内側に、連通溝26Fが形成されているが、第1吸気孔26D1及び第2吸気孔26D2の径方向内側に連通溝26Fを形成してもよい。
また、本実施の形態では、ダストシール80がモータ40の回転軸41に一体回転可能に設けられているが、ダストシール80をモータハウジング24に固定する構成にしてもよい。
また、本実施の形態では、ダストシール80に羽根部80Aが形成されているが、ダストシール80において羽根部80Aを省略してもよい。
10…振動ドリル(動力工具)、20…ハウジング、22…ハンドルハウジング、22B…露出孔、23…カバー部材、24…モータハウジング、26…軸受保持部、26B…側壁、26D…吸気孔(連通孔)、26F…連通溝(露出部、溝部)、31A…排気孔、40…モータ、41…回転軸、45…後側モータ軸受、47…ファン、50…駆動機構部、70…バッテリーパック、80…ダストシール(シール部材)、80A…羽根部、T…先端工具

Claims (13)

  1. モータを収容するハウジングと、
    前記モータの回転軸、または、前記モータの回転により駆動される駆動軸を回転可能に支持する軸受と、
    前記ハウジングに形成され、前記ハウジングの内部と外部とを連通する連通孔と、
    を備え、
    前記軸受の一部が、前記連通孔を流れる空気の風路に露出されている動力工具。
  2. 前記ハウジングには、前記軸受を保持する軸受保持部が設けられており、前記連通孔が前記軸受保持部に形成されている請求項1に記載の動力工具。
  3. 前記軸受保持部は有底筒状に形成され、前記軸受保持部の内部が前記軸受を収容する軸受収容部として構成されており、
    前記軸受保持部の側壁には、前記軸受の一部を前記風路側へ露出させる露出部が形成されている請求項2に記載の動力工具。
  4. モータを収容するハウジングと、
    前記モータの回転軸の軸方向一方側の端部を回転可能に支持する軸受と、
    前記ハウジングに設けられ、有底筒状に形成され、内部に前記軸受を収容する軸受保持部と、
    を備え、
    前記軸受保持部の側壁には、前記軸受の一部を径方向外側へ露出させる露出部が形成されている動力工具。
  5. 前記軸受保持部の側壁には、前記ハウジングの内部と外部とを連通する連通孔が形成されており、
    前記露出部が、前記連通孔と前記軸受保持部の内部とを連通し且つ前記軸受保持部の軸方向に延在された溝部として構成されている請求項4に記載の動力工具。
  6. 複数の前記連通孔が、前記軸受保持部の周方向に並んで配置されており、
    複数の前記溝部が、前記軸受保持部の周方向において1つ置きの前記連通孔の径方向内側に形成されている請求項5に記載の動力工具。
  7. 前記軸受は、軸方向一方側から前記ハウジングによって覆われており、軸方向他方側からシール部材によって覆われている請求項1~請求項6の何れか1項に記載の動力工具。
  8. 前記シール部材が、前記回転軸に一体回転可能に固定されている請求項7に記載の動力久具。
  9. 前記シール部材には、羽根部が形成されており、
    前記羽根部によって前記回転軸の径方向外側へ向かう空気流を発生させる請求項8に記載に動力工具。
  10. 前記回転軸の軸方向他方側の部分には、ファンが設けられており、
    前記ハウジングには、前記ファンによって生成される空気流を流出させる排気孔が形成されている請求項1~請求項9の何れか1項に記載の動力工具。
  11. 前記ハウジングは、
    前記モータを収容するモータハウジングと、
    前記モータハウジングを挟み込む一対のカバー部材を有するハンドルハウジングと、
    を含んで構成されている請求項1~請求項10の何れか1項に記載の動力工具。
  12. 前記ハウジングには、前記モータの駆動力を先端工具に伝達する駆動機構部が収容されており、
    前記駆動機構部は、前記先端工具に回転力を付与する第1モードと、前記先端工具に回転力と打撃力を付与する第2モードに切替可能に構成されている請求項1~請求項11の何れか1項に記載の動力工具。
  13. 前記モータは、前記ハウジングに着脱可能なバッテリーパックによって駆動される請求項1~請求項12の何れか1項に記載の動力工具。
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