WO2021220421A1 - 吸引装置 - Google Patents

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WO2021220421A1
WO2021220421A1 PCT/JP2020/018165 JP2020018165W WO2021220421A1 WO 2021220421 A1 WO2021220421 A1 WO 2021220421A1 JP 2020018165 W JP2020018165 W JP 2020018165W WO 2021220421 A1 WO2021220421 A1 WO 2021220421A1
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WO
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suction device
temperature
heating
temperature changing
hole
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Application number
PCT/JP2020/018165
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English (en)
French (fr)
Inventor
健太郎 山田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Priority to PCT/JP2020/018165 priority patent/WO2021220421A1/ja
Priority to JP2022518507A priority patent/JP7315792B2/ja
Priority to TW109130428A priority patent/TW202139864A/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/48—Fluid transfer means, e.g. pumps
    • A24F40/485—Valves; Apertures
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to a suction device.
  • the suction device uses a base material containing an aerosol source for producing an aerosol, a flavor source for imparting a flavor component to the produced aerosol, and the like to generate an aerosol to which the flavor component is added.
  • the user can taste the flavor by sucking the aerosol to which the flavor component is added (hereinafter, also referred to as puff) generated by the suction device.
  • Patent Document 1 discloses a technique for detecting a puff based on a decrease in the temperature of a heating portion, focusing on a phenomenon in which the temperature of the heating portion decreases with the puff. Has been done.
  • an object of the present invention is to provide a mechanism capable of further improving the technique related to the suction device.
  • an air flow path is formed with a heating unit for heating the aerosol source arranged in the space to be heated, and the air flow path is the heating target.
  • a hollow member having a first hole communicating with the space and a second hole communicating the air flow path with the space not to be heated by the heating unit, and a hollow member provided in the hollow member from the first hole.
  • a suction device including a temperature changing portion whose temperature is raised by the aerosol generated from the aerosol source heated by the heating portion contained in the air flowing into the air flow path.
  • the temperature changing part may be heated by the heat of condensation generated when the aerosol is condensed.
  • the temperature changing part may be raised by the aerosol so as to asymptotically approach a predetermined temperature.
  • the temperature changing portion may be lowered by the air flowing into the air flow path from the second hole.
  • a control unit for detecting that the aerosol has been sucked may be further provided when the mode of temperature decrease of the temperature changing unit satisfies the detection standard.
  • the temperature changing unit may be provided at a position where the amount of heat transferred from the aerosol that has flowed into the air flow path from the first hole is larger than the amount of heat transferred from the heating unit.
  • the temperature changing portion may be provided at a position where the width at which the temperature of the air flowing into the air flow path from the second hole reaches the position of the temperature changing portion is less than 5 ° C. ..
  • the temperature changing portion may be provided on the side closer to the second hole than the first hole.
  • the temperature changing portion may be provided at a position where the distance from the second hole is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the temperature changing portion may be provided on the outer peripheral surface of the hollow member.
  • the hollow member has one first ventilation resistance portion between the first hole and the second hole that increases the ventilation resistance of the air flow path as compared with other parts of the hollow member. You may prepare for the above.
  • At least one of the first ventilation resistance portions may be provided at a position closer to the first hole than the temperature changing portion.
  • At least one of the first ventilation resistance portions may be provided at a position closer to the second hole than the temperature changing portion.
  • the first ventilation resistance portion may include bending of the hollow member.
  • the hollow member may be L-shaped.
  • the total length of the air flow path from the first hole to the second hole may be 8 mm or more and 15 mm or less.
  • the first ventilation resistance portion may include a curvature of the hollow member.
  • the first ventilation resistance portion may include a branch of the hollow member.
  • the first ventilation resistance portion may include a member protruding inward in the radial direction of the hollow member.
  • the hollow member may include a second ventilation resistance portion in the second hole that increases the ventilation resistance of the air flow path as compared with other parts of the hollow member.
  • a mechanism capable of further improving the technique related to the suction device is provided.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of the suction device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the suction device according to the first embodiment in a state where the flavor generating article is held.
  • the suction device 10 according to the present embodiment is configured to generate an aerosol containing an aerosol by heating, for example, a flavor generating article 110 having a flavor source containing an aerosol source.
  • the suction device 10 includes a top housing 11A, a bottom housing 11B, a cover 12, a switch 13, a lid 14, a first vent 15, and a cap 16. Have.
  • the top housing 11A and the bottom housing 11B are connected to each other to form the outermost outer housing 11 of the suction device 10.
  • the outer housing 11 is sized to fit in the user's hand. When the user uses the suction device 10, the suction device 10 can be held by hand to suck the flavor.
  • the top housing 11A has an opening (not shown), and the cover 12 is coupled to the top housing 11A so as to close the opening.
  • the cover 12 has an opening 12a into which the flavor generating article 110 can be inserted.
  • the lid portion 14 is configured to open and close the opening 12a of the cover 12.
  • the lid portion 14 is attached to the cover 12 and is configured to be movable along the surface of the cover 12 between a first position for closing the opening 12a and a second position for opening the opening 12a. NS.
  • the lid portion 14 can allow or limit the access of the flavor generating article 110 to the inside of the suction device 10 (the opening 60b of the insertion guide member 60 shown in FIG. 5).
  • the switch 13 is used to switch the operation of the suction device 10 on and off. For example, by operating the switch 13 with the flavor generating article 110 inserted into the opening 12a as shown in FIG. 2, power is supplied to a heating element (not shown) from a power source (not shown), and the flavor generating article 110 is supplied. Can be heated without burning. When the flavor generating article 110 is heated, the aerosol evaporates from the aerosol source contained in the flavor generating article 110, and the flavor of the flavor source is incorporated into the aerosol. The user can suck the aerosol containing the flavor by sucking the portion (the portion shown in FIG. 2) protruding from the suction device 10 of the flavor generating article 110.
  • the first vent 15 is a vent for introducing air into the heating assembly 41 (see FIG. 4) housed in the internal space of the outer housing 11.
  • the cap 16 is detachably configured on the bottom housing 11B. By attaching the cap 16 to the bottom housing 11B, a first vent 15 is formed between the bottom housing 11B and the cap 16.
  • the cap 16 may have, for example, a through hole or notch (not shown).
  • the longitudinal direction (first direction) of the suction device 10 means the direction in which the flavor generating article 110 is inserted into the opening 12a.
  • the side where a fluid such as air flows in is the upstream side
  • the side where the fluid flows out is the downstream side. ..
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the flavor generating article 110.
  • the flavor generating article 110 has a base material portion 110A including a filling material 111 and a first wrapping paper 112 for winding the filling material 111, and a side opposite to the base material portion 110A. It has a mouthpiece 110B, which forms an end portion of the.
  • the base material portion 110A and the mouthpiece portion 110B are connected by a second wrapping paper 113 different from the first wrapping paper 112. However, the second wrapping paper 113 may be omitted, and the base material portion 110A and the mouthpiece portion 110B may be connected by using the first wrapping paper 112.
  • the mouthpiece 110B in FIG. 3 has a paper tube portion 114, a filter portion 115, and a hollow segment portion 116 arranged between the paper tube portion 114 and the filter portion 115.
  • the hollow segment portion 116 is composed of, for example, a packing layer having one or a plurality of hollow channels and a plug wrapper covering the filling layer. Since the packed bed has a high fiber filling density, air and aerosols flow only through the hollow channels during suction, and hardly flow inside the packed bed. In the flavor generating article 110, when it is desired to reduce the decrease due to the filtration of the aerosol component in the filter portion 115, shortening the length of the filter portion 115 and replacing it with the hollow segment portion 116 increases the delivery amount of the aerosol. It is effective for.
  • the mouthpiece 110B in FIG. 3 is composed of three segments, but in the present embodiment, the mouthpiece 110B may be composed of one or two segments, or four or more. It may be composed of segments.
  • the hollow segment portion 116 may be omitted, and the paper tube portion 114 and the filter portion 115 may be arranged adjacent to each other to form the mouthpiece portion 110B.
  • the length of the flavor generating article 110 in the longitudinal direction is preferably 40 mm to 90 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, and even more preferably 50 mm to 60 mm.
  • the circumference of the flavor generating article 110 is preferably 15 mm to 25 mm, more preferably 17 mm to 24 mm, and even more preferably 20 mm to 23 mm.
  • the length of the base material portion 110A in the flavor generating article 110 may be 20 mm
  • the length of the first wrapping paper 112 may be 20 mm
  • the length of the hollow segment portion 116 may be 8 mm
  • the length of the filter portion 115 may be 7 mm.
  • the length of these individual segments can be appropriately changed according to manufacturing suitability, required quality, and the like.
  • the filler 111 of the flavor generating article 110 may contain an aerosol source that is heated at a predetermined temperature to generate an aerosol.
  • the type of aerosol source is not particularly limited, and extracts from various natural products and / or their constituents can be selected depending on the application. Aerosol sources include, for example, glycerin, propylene glycol, triacetin, 1,3-butanediol, and mixtures thereof.
  • the content of the aerosol source in the packing 111 is not particularly limited, and is usually 5% by weight or more, preferably 10% by weight or more, from the viewpoint of sufficiently generating an aerosol and imparting a good flavor and taste. Yes, and usually 50% by weight or less, preferably 20% by weight or less.
  • the filling 111 of the flavor generating article 110 in the present embodiment may contain tobacco chopped as a flavor source.
  • the material for chopping tobacco is not particularly limited, and known materials such as lamina and middle bone can be used.
  • the range of the content of the filling material 111 in the flavor generating article 110 is, for example, 200 mg to 400 mg and preferably 250 mg to 320 mg in the case of a circumference of 22 mm and a length of 20 mm.
  • the water content of the packing 111 is, for example, 8% by weight to 18% by weight, preferably 10% by weight to 16% by weight. With such a water content, the occurrence of winding stains is suppressed, and the hoisting suitability of the base material portion 110A during production is improved.
  • the size of the tobacco nicks used as the filler 111 and the method for preparing the tobacco nicks there are no particular restrictions on the size of the tobacco nicks used as the filler 111 and the method for preparing the tobacco nicks.
  • dried tobacco leaves may be chopped to a width of 0.8 mm to 1.2 mm.
  • dried tobacco leaves may be crushed and homogenized so that the average particle size is about 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, processed into a sheet, and chopped into a width of 0.8 mm to 1.2 mm. ..
  • the sheet processed product which has been gathered without being carved may be used as the filling material 111.
  • the filling material 111 may contain one kind or two or more kinds of fragrances.
  • the type of the fragrance is not particularly limited, but menthol is preferable from the viewpoint of imparting a good taste.
  • the first wrapping paper 112 and the second wrapping paper 113 of the flavor generating article 110 can be made from a base paper having a basis weight of, for example, 20 gsm to 65 gsm, preferably 25 gsm to 45 gsm.
  • the thickness of the first wrapping paper 112 and the second wrapping paper 113 is not particularly limited, but is 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 75 ⁇ m from the viewpoint of rigidity, breathability, and ease of adjustment during papermaking. , More preferably 30 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the first wrapping paper 112 and the second wrapping paper 113 of the flavor generating article 110 may contain a filler.
  • the content of the filler may be 10% by weight to 60% by weight, preferably 15% by weight to 45% by weight, based on the total weight of the first wrapping paper 112 and the second wrapping paper 113.
  • the filler is preferably 15% by weight to 45% by weight with respect to a preferable range of basis weight (25 gsm to 45 gsm).
  • the filler for example, calcium carbonate, titanium dioxide, kaolin and the like can be used.
  • the paper containing such a filler exhibits a preferable white-based bright color from the viewpoint of appearance used as a rolling paper for the flavor-generating article 110, and can permanently maintain whiteness.
  • the ISO whiteness of the wrapping paper can be increased to 83% or more.
  • the first wrapping paper 112 and the second wrapping paper 113 preferably have a tensile strength of 8N / 15 mm or more. This tensile strength can be increased by reducing the content of the filler. Specifically, the tensile strength can be increased by reducing the content of the filler from the upper limit of the content of the filler shown in the range of each basis weight illustrated above.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 shown in FIG.
  • the suction device 10 has a power supply unit 20, a circuit unit 30, and a heating device 40 in the internal spaces of the outer housing 11 and the inner housing 17.
  • the top housing 11A and the bottom housing 11B constituting the outer housing 11 surround the inner housing 17 and store the inner housing 17 in the internal space.
  • the circuit unit 30 includes a first circuit board 31, a second circuit board 32, and a third circuit board 33, which are electrically connected to each other.
  • the first circuit board 31 is arranged so as to extend in the longitudinal direction adjacent to one surface of the rectangular power supply 21 as shown in the figure.
  • a partition wall 34 is provided between the first circuit board 31 and the heating device 40, whereby at least a part of the area accommodating the power supply unit 20 and the first circuit board 31 is partitioned.
  • the partition wall 34 may be provided with a notch, a through hole, or the like for fluid communication between the space on the power supply unit 20 side and the space on the heating device 40 side.
  • the second circuit board 32 is arranged inside the top housing 11A between the cover 12 and the power supply unit 20, and extends in a direction orthogonal to the extending direction of the first circuit board 31.
  • the switch 13 is arranged adjacent to the second circuit board 32. When the user presses the switch 13, a part of the switch 13 may come into contact with the second circuit board 32.
  • the third circuit board 33 is arranged so as to extend in the longitudinal direction in the space formed on the opposite side of the opening 12a (see FIG. 2) with respect to the heating device 40.
  • the third circuit board 33 has a main surface on which various electronic components are mounted.
  • the third circuit board 33 may be arranged in the bottom housing 11B so that its main surface is inclined with respect to the longitudinal direction. As a result, the main surface of the third circuit board 33 can be enlarged, and the space inside the bottom housing 11B can be effectively utilized.
  • the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 include, for example, a microprocessor and the like, and can control the supply of electric power from the power supply unit 20 to the heating device 40. Thereby, the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33 can control the heating of the flavor generating article 110 by the heating device 40.
  • the power supply unit 20 has a power supply 21 that is electrically connected to the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33.
  • the power source 21 can be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 21 is electrically connected to the heating device 40 via at least one of the first circuit board 31, the second circuit board 32, and the third circuit board 33.
  • the power supply 21 can supply electric power to the heating device 40 so as to appropriately heat the flavor generating article 110.
  • the power supply 21 is arranged in parallel with the heating device 40. As a result, even if the size of the power supply 21 is increased, it is possible to prevent the suction device 10 from becoming longer in the longitudinal direction.
  • the suction device 10 has a terminal 22 that can be connected to an external power source.
  • the terminal 22 can be connected to a cable such as a micro USB.
  • the power supply 21 is a rechargeable battery
  • a current can flow from the external power supply to the power supply 21 to charge the power supply 21.
  • a data transmission cable such as a micro USB
  • the heating device 40 includes a heating assembly 41 extending in the longitudinal direction, an inlet tube 50 having an L-shaped cross section, and an insertion guide member 60 having a substantially cylindrical shape.
  • the heating assembly 41 includes a plurality of tubular members to form a tubular body as a whole.
  • the heating assembly 41 is configured to be able to store a part of the flavor generating article 110 inside, and has a function of defining a flow path of air supplied to the flavor generating article 110 and a function of heating the flavor generating article 110 from the outer periphery.
  • the inlet pipe 50 is formed of, for example, a resin material, and air is introduced into the heating unit 42 (see FIG. 5).
  • the insertion guide member 60 is formed of, for example, a resin material, is provided between the cover 12 having the opening 12a (see FIG. 2) and the downstream end of the heating assembly 41, and has a flavor to the heating portion 42 (see FIG. 5). Guide the insertion of the generated article 110.
  • the bottom housing 11B is formed with a first vent 15 and a second vent 18 for introducing air into the heating assembly 41.
  • the first vent 15 communicates fluid with the upstream end of the flow path that penetrates the inlet pipe 50 and reaches the heating assembly 41. That is, the first vent 15 communicates fluidly with the upstream end of the heating assembly 41 via the through flow path of the inlet pipe 50.
  • the second vent 18 communicates fluidly with the upstream end of the air flow path 18A formed between the outer housing 11 and the inner housing 17. Further, since the downstream end of the air flow path 18A communicates with the upstream end of the flow path penetrating the inlet pipe 50, the second vent 18 is finally connected to the heating assembly 41 as well as the first vent 15. Fluid communication.
  • the downstream end of the heating assembly 41 penetrates the insertion guide member 60 and communicates fluidly with the upstream end of the flow path leading to the opening 12a shown in FIG.
  • the insertion guide member 60 is preferably formed so that the opening on the cover 12 side is larger than the size of the opening on the downstream side of the heating assembly 41. This makes it easier to insert the flavor generating article 110 into the inside of the insertion guide member 60 through the opening 12a.
  • the user projects from the suction device 10 of the flavor generating article 110, that is, the filter shown in FIG.
  • the suction device 10 of the flavor generating article 110 that is, the filter shown in FIG.
  • air flows into the inside of the heating assembly 41 from the first vent 15 and the second vent 18.
  • the inflowing air passes through the inside of the heating assembly 41 and reaches the user's mouth together with the aerosol generated from the flavor generating article 110. Therefore, the side of the heating assembly 41 near the first vent 15 and the second vent 18 (the side closer to the inlet pipe 50) is the upstream side, and the side closer to the opening 12a of the heating assembly 41 (closer to the insertion guide member 60). Side) is the downstream side.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the heating device 40.
  • the heating device 40 includes a heating assembly 41, an inlet tube 50, and an insertion guide member 60.
  • the heating assembly 41 has a heating portion 42, a heat insulating portion 43, a first wall 44, and a second wall 45.
  • the first wall 44 is formed integrally with the insertion guide member 60 on the upstream side of the insertion guide member 60.
  • the second wall 45 is formed integrally with the inlet pipe 50 on the downstream side of the inlet pipe 50. At least one of the first wall 44 and the second wall 45 may be provided separately from the insertion guide member 60 or the inlet pipe 50. Further, only one of the first wall 44 and the second wall 45 may be arranged.
  • the heating unit 42 extends in the longitudinal direction and is configured to heat the flavor generating article 110.
  • the heating unit 42 has a first opening 42a into which the flavor generating article 110 can be inserted at the first end, and a second opening 42b at the second end capable of supplying air toward the flavor generating article 110. Then, the flavor generating article 110 is configured to be accommodating.
  • the heating unit 42 includes a container (heat conductive member) 46, a heating element 47, and a heat shrink tube 48.
  • the container 46 has a cup shape and forms a chamber for accommodating the flavor generating article 110. Further, the first opening 42a and the second opening 42b are formed in the container 46. In this embodiment, the container 46 has an inner wall configured to come into contact with at least a portion of the outer wall of the flavor generating article 110 inserted through the first opening 42a. Further, the container 46 has a bottom wall 46a to which the tip of the flavor generating article 110 inserted from the first opening 42a is abutted.
  • the second opening 42b is a through hole formed in the bottom wall 46a of the container 46. The second opening 42b is located on the upstream side of the air flow, and the first opening 42a is located on the downstream side. Further, the inner peripheral surface of the container 46 on the first opening 42a side is configured to press the outer wall of the inserted flavor generating article 110 inward in the radial direction (second direction orthogonal to the first direction).
  • a boss 46b is formed.
  • the heating element 47 may be a flexible film heater configured by sandwiching a heat generating resistor between, for example, two films such as PI (polyimide).
  • the heating element 47 is arranged so as to be in contact with the container 46.
  • the heating element 47 is arranged on the outer peripheral surface of the container 46, and the inner surface of the heating element 47 is in close contact with the outer surface of the container 46. Since the heating element 47 is arranged along the outer peripheral surface of the container 46, it is deformed into a substantially cylindrical shape as a whole.
  • the heating element 47 generates heat applied to the flavor generating article 110.
  • the container 46 is formed of a metal material having high thermal conductivity such as SUS (stainless steel). Therefore, the heat generated by the heating element 47 is transferred to the entire container 46, and as a result, the flavor-generating article 110 inserted in the container 46 is heated.
  • the heat shrinkable tube 48 has a cylindrical shape, and the heating element 47 maintains a state of being in close contact with the container 46.
  • the heat-shrinkable tube 48 is heat-shrinked by applying heat while being arranged on the outer peripheral side of the heating element 47, whereby the heating element 47 is pressed against the container 46. Stress 47.
  • the heat-shrinkable tube 48 is heat-shrinked by covering the positioning portion 50c, which will be described later, formed on the downstream side of the inlet pipe 50, whereby the container 46 and the inlet pipe 50 can be brought into close contact with each other.
  • the heat insulating portion 43 is a tubular body that extends in the longitudinal direction, is separated from the heating portion 42 in the radial direction, and surrounds the outer periphery of the heating portion 42.
  • the heat insulating portion 43 is a tubular member having a double-tube structure, and is arranged radially outwardly at a predetermined interval from the heat-shrinkable tube 48.
  • the heat insulating portion 43 is formed of a metal material such as SUS like the container 46.
  • the heat insulating portion 43 has an inner tubular member 43a, an outer tubular member 43b, a first annular member 43c, and a second annular member 43d.
  • the inner tubular member 43a and the outer tubular member 43b are arranged side by side in the radial direction of the inserted flavor generating article 110.
  • the first annular member 43c is arranged on the downstream side of the inner tubular member 43a and the outer tubular member 43b
  • the second annular member 43d is arranged on the upstream side of the inner tubular member 43a and the outer tubular member 43b
  • the heat insulating portion 43 may be a vacuum heat insulating material having decompressed air or vacuum inside the double tube structure. Specifically, by depressurizing the space formed by the inner tubular member 43a and the outer tubular member 43b and the first annular member 43c and the second annular member 43d, the heat generated from the heating element 47 is generated by the heating assembly. It becomes difficult to be transmitted to the outside of 41.
  • the first wall 44 is a partition wall that is arranged at the first end of the heating portion 42 and is configured to prevent fluid from flowing out from the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43.
  • the first wall 44 is an annular member that straddles the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43 and comes into contact with the heating portion 42 and the heat insulating portion 43. That is, the first wall 44 extends in the circumferential direction between the downstream end of the heating portion 42 and the downstream end of the heat insulating portion 43.
  • the second wall 45 is a partition wall that is arranged at the second end of the heating portion 42 and is configured to prevent fluid from flowing out from the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43.
  • the second wall 45 is an annular member that straddles the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43 and comes into contact with the heating portion 42 and the heat insulating portion 43. That is, the second wall 45 extends in the circumferential direction between the upstream end of the heating portion 42 and the upstream end of the heat insulating portion 43.
  • the inlet pipe 50 is a member forming a pipe having a downstream end 50a that engages with the upstream end (end on the second opening 42b side) of the container 46 and an upstream end 50b on the opposite side of the downstream end 50a. ..
  • the inlet pipe 50 forms an internal flow path for introducing air toward the second opening 42b of the container 46.
  • the inlet tube 50 shown in FIG. 5 forms an internal flow path curved in an L shape.
  • the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is arranged close to or adjacent to the first vent 15 and the air flow path 18A shown in FIG. Further, the inlet pipe 50 has a positioning portion 50c for positioning the container 46.
  • the insertion guide member 60 is a substantially cylindrical member having an upstream end 60a that engages with the downstream end (end on the first opening 42a side) of the container 46 and an opening 60b on the opposite side of the upstream end 60a. ..
  • the opening 60b communicates with the opening 12a (see FIG. 2) of the cover 12 and allows the flavor generating article 110 to be inserted.
  • the insertion guide member 60 in which the first wall 44 is integrally formed and the inlet pipe 50 in which the second wall 45 is integrally formed fixes the heating assembly 41 to the inner housing 17 of the suction device 10.
  • the heat insulating portion 43 is fixed to the inner housing 17 in a non-contact state with the inner housing 17. As a result, heat transfer from the heat insulating portion 43 to the inner housing 17 can be suppressed.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of an engaging portion between the heating portion 42 and the insertion guide member 60.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of an engaging portion between the heating portion 42 and the inlet pipe 50.
  • the container 46 has a first extending portion 46c extending from the heating element 47 in the direction from the second end to the first end, and a first to second end. It has a second extending portion 46d extending from the heating element 47 in the direction toward the portion.
  • the first wall 44 is arranged so as to straddle the gap between the first extending portion 46c and the heat insulating portion 43
  • the second wall 45 is the gap between the second extending portion 46d and the heat insulating portion 43. It is arranged across. As a result, since the first wall 44 and the second wall 45 do not come into contact with the heating element 47, heat transfer from the heating portion 42 to the heat insulating portion 43 via the first wall 44 and the second wall 45 can be suppressed. ..
  • first extension portion 46c abuts on the first wall 44 only at the first end portion of the heating portion 42
  • second extension portion 46d is the second wall 45 only at the second end portion of the heating portion 42. Contact with.
  • the contact area between the heating portion 42 and the first wall 44 and the second wall 45 becomes smaller, so that heat transfer from the heating portion 42 to the heat insulating portion 43 via the first wall 44 and the second wall 45 is further increased. It can be suppressed. Only one of the first extension portion 46c and the second extension portion 46d may be formed.
  • the first wall 44 is arranged in a gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43, and has a first protruding portion 44a which is a protruding portion protruding into the gap from the first wall 44.
  • the first protruding portion 44a extends from the first wall 44 to the first edge portion of the heating element 47 close to the first end portion, and is arranged away from the heating portion 42.
  • the volume of the space formed by the heating portion 42, the heat insulating portion 43, the first wall 44 and the second wall 45 can be reduced as compared with the case where the first protruding portion 44a is not provided. , The air in this space can be reduced.
  • the second wall 45 is arranged in the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43, and the second protruding portion, which is a protruding portion protruding into the gap from the second wall 45, is provided. You may have.
  • the second protruding portion extends from the second wall 45 to the second edge portion of the heating element 47 close to the second end portion, and is arranged away from the heating portion 42.
  • a filling member is provided which is arranged in the gap between the heating portion 42 and the heat insulating portion 43 and extends in the longitudinal direction away from the heating portion 42. May be done.
  • the filling member may be fixed to, for example, the inner peripheral surface of the heat insulating portion 43. Further, the airgel may be sealed as a filling member in the space defined by the heating portion 42, the heat insulating portion 43, the first wall 44 and the second wall 45. Also in these cases, heat transfer from the heating portion 42 to the heat insulating portion 43 due to convection is suppressed, and heat transfer from the heating portion 42 to the heat insulating portion 43 via the first wall 44 or the second wall 45 is suppressed. Can be done.
  • the inlet pipe 50 is provided with a temperature changing portion 70.
  • the temperature changing unit 70 is a member whose temperature is raised and lowered by heat transfer.
  • the inlet pipe 50 is formed in an L shape having a bent portion bent at a right angle in the middle.
  • the temperature changing portion 70 is provided on the side closer to the upstream end 50b than the bent portion.
  • Distance L A, the distance L B, and the bent portion of the inlet pipe 50 and the downstream end 50a between the bent portion of the temperature change section 70 and the inlet pipe 50 between the upstream end 50b of the temperature change section 70 and the inlet pipe 50 distance L C between can be set arbitrarily.
  • the distance L A is 1 mm
  • the distance L B is 5 mm
  • the distance L C may be 4 mm.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing an external configuration in a state where various components provided on the outer housing 11 and the outer housing 11 are removed from the suction device 10.
  • the temperature changing unit 70 is connected to the circuit unit 30 via the conducting wire 71. Further, the temperature changing portion 70 and the conducting wire 71 are attached to the outer peripheral surface of the inlet pipe 50 in a state of being sandwiched by the film 72.
  • temperature change unit 70 The detailed features of the temperature change unit 70 will be described in detail later.
  • Temperature change of temperature change part The heating part 42 heats an aerosol source arranged in a space to be heated.
  • the target space of the heating space here is the space inside the container 46.
  • the heating unit 42 heats the aerosol source contained in the flavor generating article 110 inserted in the container 46. As a result, aerosols are produced.
  • the inlet pipe 50 forms an air flow path, and has a first hole that communicates the air flow path with the space to be heated by the heating unit 42, and a first hole that communicates the air flow path with the space not to be heated by the heating unit 42.
  • This is an example of a hollow member having two holes.
  • the cross-sectional shape of the hollow member may be circular or any other shape such as a polygon.
  • the internal space of the inlet pipe 50 is an example of an air flow path.
  • the downstream end 50a of the inlet pipe 50 is an example of the first hole.
  • the air flow path in the inlet pipe 50 communicates with the space inside the container 46 via the downstream end 50a of the inlet pipe 50 and the second opening 42b of the container 46.
  • the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is an example of the second hole.
  • the air flow path in the inlet pipe 50 communicates with the space outside the suction device 10 via the upstream end 50b of the inlet pipe 50 and the first vent 15 and the second vent 18.
  • the temperature change unit 70 is provided in the inlet pipe 50. Then, the temperature change unit 70 changes the temperature based on the air in the inlet pipe 50.
  • the temperature changing unit 70 is heated by the air flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 from the downstream end 50a of the inlet pipe 50. Specifically, the temperature changing unit 70 is heated by the aerosol generated from the aerosol source heated by the heating unit 42 contained in the air flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 from the downstream end 50a of the inlet pipe 50. NS.
  • the temperature change unit 70 is heated by the aerosol so as to gradually approach a predetermined temperature. Since the aerosol generated from the flavor-generating article 110 contains a large amount of water, the temperature of the aerosol is about 100 ° C. When the aerosol at about 100 ° C. flows into the inlet pipe 50, the temperature of the inlet pipe 50 is asymptotically close to 100 ° C. Then, as the temperature of the inlet tube 50 rises, the temperature changing portion 70 also rises so as to gradually approach 100 ° C.
  • the aerosol that has flowed into the inlet pipe 50 is cooled by the inlet pipe 50 and condensed.
  • the timing at which the temperature of the inlet tube 50 is lower than 100 ° C. is, for example, the timing during preheating, which will be described later.
  • Condensation is a concept that refers to the change of a gas into a liquid, including the fact that the liquid suspended in the gas stops floating (for example, adheres to the inner peripheral surface of the inlet tube 50).
  • the heat released when a gas turns into a liquid is also called the heat of condensation.
  • the temperature change unit 70 is heated by the heat of condensation generated when the aerosol condenses. Specifically, the heat of condensation first raises the temperature of the inlet tube 50, and the temperature changing portion 70 is raised as the temperature of the inlet tube 50 rises.
  • the aerosol flowing into the inlet pipe 50 becomes difficult to condense.
  • the timing at which the temperature of the inlet tube 50 gradually approaches 100 ° C. is, for example, the timing at which a predetermined time has elapsed since the preheating described later was completed.
  • the temperature rise of the inlet pipe 50 stops, and the temperature rise of the temperature changing portion 70 also stops accordingly.
  • the temperature changing section 70 is lowered by the air flowing into the inlet pipe 50 from the upstream end 50b of the inlet pipe 50.
  • the inflow of air from the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is caused by the user sucking the aerosol generated from the aerosol source heated by the heating unit 42.
  • the air in the inlet pipe 50 flows out from the downstream end 50a to the container 46 as the aerosol is sucked by the user, and instead, the outside air flows from the upstream end 50b to the inlet pipe. Inflow to 50.
  • the outside air is Since it is not affected by the heating by the heating unit 42, that is, it is not heated by the inlet pipe 50, the temperature is lower than that of the existing air in the inlet pipe 50. Therefore, when the outside air flows into the air flow path in the inlet pipe 50, the inlet pipe 50 is cooled by the outside air, and the temperature of the temperature changing unit 70 also decreases accordingly.
  • the temperature detection circuit unit 30 controls various processes in the suction device 10.
  • the circuit unit 30 is an example of a control unit in this embodiment.
  • the circuit unit 30 detects the temperature of the temperature changing unit 70.
  • the temperature changing unit 70 may be a thermistor.
  • a thermistor is a member whose electrical resistance changes in response to a temperature change. In that case, the circuit unit 30 detects the temperature of the temperature changing unit 70 based on the electric resistance of the thermistor.
  • the circuit unit 30 may detect the temperature of the heating unit 42. As an example, the circuit unit 30 detects the temperature of the heating unit 42 based on the electrical resistance of the heat generating resistor included in the heating element 47. As another example, a thermistor may be provided in the vicinity of the heating unit 42. In that case, the circuit unit 30 detects the temperature of the heating unit 42 based on the electric resistance of the thermistor.
  • the circuit unit 30 controls the heating unit 42 to heat according to a predetermined heating profile.
  • the heating profile is information that defines the temperature of the heating unit 42 that changes with the elapsed time from the start of heating.
  • the circuit unit 30 controls the heating unit 42 so that the heating unit 42 realizes a temperature change similar to the temperature change in the heating profile.
  • the control of the heating unit 42 can be realized, for example, by controlling the power supply from the power supply unit 20 to the heating unit 42.
  • the power supply may be controlled by, for example, PWM (Pulse Width Modulation) control.
  • FIG. 9 is a graph showing an example of the relationship between the heating profile and the assumed temperature of the temperature changing unit 70.
  • the assumed temperature here is a temperature assumed as the temperature of the temperature changing unit 70.
  • the horizontal axis of this graph is the elapsed time from the start of heating by the heating unit 42.
  • the vertical axis of this graph is the temperature.
  • Line 80 shows an example of a heating profile.
  • Line 81 shows an example of the temperature change assumed in the temperature change unit 70.
  • the suction device 10 controls the heating unit 42 so that the heating unit 42 realizes a temperature change similar to the temperature change in the heating profile shown by the wire 80.
  • the temperature change shown in line 81 is realized in the temperature change unit 70.
  • the temperature rising rate of the temperature changing unit 70 is slower than the temperature rising rate of the heating unit 42. This is because there is a time lag in heat transfer.
  • the maximum temperature of the temperature changing unit 70 is lower than the maximum temperature of the heating unit 42. This is because the temperature changing unit 70 is heated based on the aerosol generated from the aerosol source heated by the heating unit 42. Further, this is because the heating unit 42 and the temperature changing unit 70 are provided at distant positions.
  • the heating performed by the heating unit 42 can be classified into preheating and main heating.
  • the preheating is heating that is performed until a predetermined time elapses from the start of heating according to the heating profile, or until the temperature of the heating unit 42 reaches a predetermined temperature.
  • the main heating is the heating performed after the preheating. In the example shown in FIG. 9, the heating performed until the time T 0 elapses is the preheating, and the heating performed after the time T 0 elapses is the main heating.
  • the elapsed time from the start of heating is also simply referred to as an elapsed time.
  • the assumed temperature of the temperature changing unit 70 at the timing when the preheating ends is also referred to as a first temperature.
  • the temperature changing unit 70 can be heated not only during the period during which the preheating is performed but also during the period during which the main heating is performed. With reference to line 81 of FIG. 9, it is assumed that the temperature changing portion 70 is heated until it reaches the second temperature by heating along the heating profile, and then is maintained at the second temperature.
  • the second temperature is 100 ° C.
  • the suction device 10 performs puff detection focusing on the fact that the temperature of the temperature changing unit 70 decreases with the puff. Specifically, the circuit unit 30 detects that the aerosol has been sucked, that is, the puff, when the mode of the temperature decrease of the temperature changing unit 70 satisfies the detection standard.
  • the detection standard may be that the deviation width between the reference temperature and the temperature of the temperature changing unit 70 is equal to or larger than a predetermined threshold value (hereinafter, also referred to as a puff detection threshold value). That is, the circuit unit 30 detects the puff when the deviation width between the reference temperature and the temperature of the temperature changing unit 70 is equal to or larger than the puff detection threshold value. On the other hand, the circuit unit 30 does not detect the puff when the deviation width between the reference temperature and the temperature of the temperature changing unit 70 is less than the puff detection threshold value.
  • the reference temperature may be the assumed temperature of the temperature changing unit 70.
  • the circuit unit 30 detects the puff when the deviation width between the temperature of the temperature change unit 70 at a certain elapsed time and the assumed temperature of the temperature change unit 70 at the same elapsed time is equal to or larger than the puff detection threshold value. ..
  • the reference temperature may be the temperature of the temperature changing unit 70 before a predetermined time.
  • the deviation width between the temperature of the temperature change unit 70 at a certain elapsed time and the temperature of the temperature change unit 70 before a predetermined time (for example, immediately before) of the elapsed time is equal to or larger than the puff detection threshold value. In case, detect the puff. According to such a configuration, it is possible to detect the puff based on the temperature drop width of the temperature changing portion 70 accompanying the puff.
  • Puff detection can be performed, for example, to determine the life of the flavor-generating article 110.
  • the life of the flavor-generating article 110 is the period until the aerosol source contained in the flavor-generating article 110 is exhausted.
  • the life of the flavor-generating article 110 is shortened as the amount of aerosol generated by heating by the heating unit 42 increases and as the aerosol is sucked by puffing.
  • FIG. 10 is a graph for explaining a specific example of puff detection according to the present embodiment.
  • the horizontal axis of this graph is the elapsed time from the start of heating by the heating unit 42.
  • the vertical axis of this graph is the temperature.
  • the line 81 is an example of the temperature change assumed in the temperature change unit 70.
  • Line 82 shows an example of the actual temperature change of the temperature change unit 70.
  • the circuit unit 30 detects the puff when the deviation width TMP DIFF between the assumed temperature of the temperature changing unit 70 and the actual temperature of the temperature changing unit 70 is equal to or greater than the threshold value TH.
  • the circuit unit 30 may start puff detection after the time T 0 has elapsed.
  • the flavor-generating article 110 is not sufficiently warmed, and the amount of aerosol generated is smaller than that during the main heating. Therefore, even if the puffing is performed, the life of the flavor-generating article 110 is short and difficult. Therefore, when puff detection is performed to determine the life of the flavor-generating article 110, the accuracy of the life-determining of the flavor-generating article 110 can be improved by excluding the time of preheating from the target of puff detection by such a configuration. Is possible.
  • the temperature changing portion 70 is provided on the side closer to the upstream end 50b than the downstream end 50a of the inlet pipe 50.
  • the temperature changing unit 70 is provided at a position where the amount of heat transferred from the aerosol flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 from the downstream end 50a is larger than the amount of heat transferred from the heating unit 42. According to such a configuration, it is possible to prevent the temperature changing unit 70 from being excessively heated by heat transfer from the heating unit 42.
  • the temperature changing portion 70 has a width in which the temperature of the air flowing from the upstream end 50b of the inlet pipe 50 into the air flow path in the inlet pipe 50 is raised to less than 5 ° C. before reaching the position of the temperature changing portion 70. It is installed at a certain position. According to such a configuration, the outside air flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 from the upstream end 50b due to the puff can be brought to the position of the temperature changing portion 70 without raising the temperature so much. Therefore, a large temperature difference occurs between the temperature of the temperature changing unit 70 and the outside air that has reached the position of the temperature changing unit 70, so that the temperature of the temperature changing unit 70 drops significantly. In other words, the temperature drop width of the temperature changing portion 70 accompanying the puff can be increased to such an extent that it sufficiently exceeds the puff detection threshold value, so that the puff detection accuracy can be improved.
  • the temperature change unit 70 the distance L A from the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is provided at a position at 1.5mm or less. With such a configuration, the puff detection accuracy can be improved as described above.
  • the temperature change unit 70 the distance L B from the bent portion of the inlet pipe 50 is provided at a position at 4mm or more.
  • the length of contact between the film 72 sandwiching the temperature changing portion 70 and the inlet tube 50 can be set to 4 mm or more. Therefore, since the area of the contact portion can be secured sufficiently wide, sufficient sticking strength can be exhibited when the film 72 and the outer peripheral surface of the inlet tube 50 are stuck at the contact portion. This makes it possible to prevent the temperature changing portion 70 from peeling off from the inlet tube 50.
  • the temperature changing portion 70 is provided on the outer peripheral surface of the inlet pipe 50. With such a configuration, dust that has entered the air flow path in the inlet pipe 50 and aerosol are condensed to eliminate the influence of water adhering to the inner peripheral surface of the inlet pipe 50, and the failure of the temperature changing portion 70 is prevented. Is possible.
  • the temperature changing portion 70 is provided at a position where the distance from the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is 0.5 mm or more. If the film 72 is attached to the inlet pipe 50 in a state of protruding from the upstream end 50b of the inlet pipe 50, other components interfere with the protruding portion when assembling the suction device 10, that is, that is, The film 72 may come into contact with other components, resulting in manufacturing defects. In this respect, since the film 72 can be prevented from protruding from the upstream end 50b of the inlet tube 50 by such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of manufacturing defects.
  • the inlet pipe 50 When the inlet pipe 50 is L-shaped, it is desirable that the total length of the air flow path from the downstream end 50a to the upstream end 50b of the inlet pipe 50 is 8 mm or more and 15 mm or less. According to such a configuration, by making the total length of the air flow path relatively short, it is possible to prevent the aerosol flowing in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 from reaching the position of the temperature changing portion 70 in an excessively cooled state. Will be done. Therefore, the temperature changing unit 70 can be rapidly heated to such an extent that the temperature drop associated with the puff is sufficiently generated. Therefore, it is possible to improve the detection accuracy of the puff.
  • the inlet pipe 50 includes a ventilation resistance portion that increases the ventilation resistance of the air flow path in the inlet pipe 50 as compared with other parts of the inlet pipe 50.
  • the other portion here is a portion of the inlet pipe 50 in which the ventilation resistance portion is not provided.
  • the ventilation resistance here includes at least the ventilation resistance to the aerosol flowing from the downstream end 50a to the upstream end 50b.
  • the first ventilation resistance portion inlet pipe 50 may be provided with one or more first ventilation resistance portions as a ventilation resistance portion between the downstream end 50a and the upstream end 50b.
  • the aerosol that has flowed in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 is temporarily retained in the space between the downstream end 50a and the first ventilation resistance portion, and is temporarily retained in the space between the downstream end 50a and the upstream end beyond the first ventilation resistance portion.
  • the speed of the aerosol flowing out to the 50b side can be reduced.
  • the heating unit 42 heats the aerosol, the aerosol that has flowed in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 can be retained throughout the air flow path. Therefore, it is possible to improve the temperature raising efficiency of the temperature changing unit 70 and the heating efficiency of the heating unit 42.
  • At least one first ventilation resistance portion may be provided at a position closer to the downstream end 50a than the temperature changing portion 70. According to such a configuration, the outside air flowing from the upstream end 50b of the inlet pipe 50 due to the puff can be brought to the position of the temperature changing portion 70 without being retained by the first ventilation resistance portion. Therefore, it is possible to reach the position of the temperature changing portion 70 without raising the temperature of the outside air so much. That is, since the temperature drop width of the temperature changing portion 70 accompanying the puff can be increased to such an extent that it sufficiently exceeds the puff detection threshold value, it is possible to improve the detection accuracy of the puff.
  • At least one first ventilation resistance portion may be provided at a position closer to the upstream end 50b than the temperature changing portion 70. According to such a configuration, the aerosol flowing in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 stays in the space between the downstream end 50a and the first ventilation resistance portion, that is, the space including the position where the temperature changing portion 70 is provided. It becomes possible to make it. Therefore, it is possible to improve the temperature raising efficiency of the temperature changing unit 70.
  • At least one first ventilation resistance portion may be provided at a position where the temperature changing portion 70 is provided. According to such a configuration, the aerosol flowing in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 can be retained at least in the vicinity of the position where the temperature changing portion 70 is provided. Therefore, it is possible to improve the temperature raising efficiency of the temperature changing unit 70.
  • the first ventilation resistance portion may include bending of the inlet pipe 50. According to such a configuration, ventilation resistance can be generated by the bent portion.
  • the inlet pipe 50 may be configured in an L shape having a bent portion at an angle of 90 degrees.
  • the angle of the bent portion of the inlet tube 50 is not limited to 90 degrees, and may be an acute angle or an obtuse angle.
  • the first ventilation resistance portion may include the curvature of the inlet pipe 50. According to such a configuration, ventilation resistance can be generated by the curved portion.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing a modified example of the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 11, the inlet tube 50 may be curved.
  • the first ventilation resistance portion may include a branch of the inlet pipe 50. According to such a configuration, ventilation resistance can be generated by the branched portion.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing a modified example of the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 12, the inlet pipe 50 may be configured in a T shape having one downstream end 50a and two upstream ends 50b. The temperature changing portion 70 may be provided near at least one of the two upstream ends 50b.
  • the first ventilation resistance portion may include a member protruding inward in the radial direction of the inlet pipe 50. According to such a configuration, the ventilation resistance can be generated by the member protruding inward in the radial direction of the inlet pipe 50.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a modified example of the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 13, the inlet pipe 50 may have a fold-shaped protrusion 51 as a member protruding inward in the radial direction of the inlet pipe 50. Further, when the inlet pipe 50 has a member protruding inward in the radial direction, the inlet pipe 50 may be formed in a linear shape as shown in FIG.
  • the second ventilation resistance portion inlet pipe 50 may include a second ventilation resistance portion at the upstream end 50b as a ventilation resistance portion. According to this configuration, the aerosol that has flowed in from the downstream end 50a of the inlet pipe 50 can be retained in the space up to the upstream end 50b, that is, in the entire air flow path during heating by the heating unit 42. Therefore, it is possible to improve the temperature raising efficiency of the temperature changing unit 70 and the heating efficiency of the heating unit 42.
  • the second ventilation resistance portion may include a portion of the inlet pipe 50 having an inner diameter smaller than that of the other portion of the inlet pipe 50. According to such a configuration, ventilation resistance can be generated in a portion having a small inner diameter.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a modified example of the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 14, the upstream end 50b of the inlet pipe 50 may be configured to have an inner diameter smaller than that of other portions.
  • the second ventilation resistance portion may include a member protruding inward in the radial direction of the inlet pipe 50. According to such a configuration, the ventilation resistance can be generated by the member protruding inward in the radial direction of the inlet pipe 50.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a modified example of the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 15, a fold-shaped protrusion 52 may be provided at the upstream end 50b of the inlet pipe 50.
  • the second ventilation resistance portion may include bending of the inlet pipe 50. That is, the inlet pipe 50 may be bent at the upstream end 50b.
  • the second ventilation resistance portion may include the curvature of the inlet pipe 50. That is, the inlet pipe 50 may be curved at the upstream end 50b.
  • the inlet pipe 50 may have one or more first ventilation resistance portions, or may have one or more second ventilation resistance portions. Further, the inlet pipe 50 may have a first ventilation resistance portion and a second ventilation resistance portion. It is expected that the larger the number of the first ventilation resistance section and the second ventilation resistance section, the higher the temperature raising efficiency of the temperature changing section 70 and the heating efficiency of the heating section 42. Specifically, for example, the first ventilation resistance portion and the second ventilation resistance portion are provided in the inlet pipe 50 as compared with the case where only one of the first ventilation resistance portion and the second ventilation resistance portion is provided. It is expected that the case where one of each is provided improves the heating efficiency of the temperature changing unit 70 and the heating efficiency of the heating unit 42.
  • one of the first ventilation resistance portion and the second ventilation resistance portion is more than the case where the inlet pipe 50 is provided with one first ventilation resistance portion and one second ventilation resistance portion. It is possible to prevent water from accumulating in the inlet pipe 50 when only one is provided.
  • the diameter of the ventilation resistance portion of the inlet pipe 50 is made larger than the diameter of other parts of the inlet pipe 50, it is possible to further prevent water from accumulating in the inlet pipe 50. be.
  • a mesh structure (not shown) at the downstream end 50a of the inlet pipe 50 to prevent the filling 111 of the flavor generating article 110 from spilling into the inlet pipe 50, water collects in the inlet pipe 50. It is possible to prevent this more. The reason is that when the filling 111 of the flavor generating article 110 spills into the inlet pipe 50, the filling 111 absorbs water and the water stays in the inlet pipe 50.
  • FIG. 16 is a diagram schematically showing the configuration of the suction device 90 according to the comparative example.
  • the inlet pipe 50 is formed in a straight line, and the temperature changing portion 70 is provided near the downstream end 50a (that is, near the heating portion 42). In that respect, it is different from the suction device 10 according to the present embodiment.
  • the remaining configuration of the suction device 90 according to the comparative example shall be the same as the configuration of the suction device 10 according to the present embodiment.
  • the heat transfer from the heating unit 42 first raises the temperature of the inlet tube 50, and the heat transfer from the inlet tube 50 raises the temperature of the temperature changing unit 70. Then, the suction device 90 according to the comparative example detects the puff based on the temperature drop of the temperature changing portion 70 accompanying the puff.
  • the heat from the heating unit 42 is sequentially transmitted from the portion of the inlet pipe 50 adjacent to the heating unit 42 to the position where the temperature changing unit 70 is provided. Therefore, a large time lag occurs before the heat of the heating unit 42 is transferred to the temperature changing unit 70 via the inlet pipe 50.
  • the aerosol that has flowed into the inlet pipe 50 from the downstream end 50a directly reaches the position of the inlet pipe 50 where the temperature changing portion 70 is provided. Therefore, the time lag that occurs before the heat of the aerosol is transferred to the temperature changing portion 70 is small.
  • the suction device 10 according to the present embodiment can significantly shorten the time lag until heat is transferred to the temperature changing unit 70 as compared with the suction device 90 according to the comparative example.
  • the suction device 10 according to the present embodiment can significantly increase the rate of temperature rise of the temperature changing unit 70 as compared with the suction device 90 according to the comparative example.
  • the preheating period can be shortened by adopting a heating profile having a faster heating rate of the heating unit 42.
  • the heating rate is slow, so that the preheating ends in a state where the temperature changing portion 70 is not sufficiently heated.
  • the temperature difference between the temperature changing portion 70 and the outside air is not sufficient, so that the temperature drop of the temperature changing portion 70 due to the puff does not sufficiently occur.
  • the detection accuracy of the puff will decrease. Therefore, the accuracy of detecting the puff is lowered from the end of the preheating to the time when the temperature changing portion 70 is sufficiently heated.
  • the preheating period is shortened in the suction device 10 according to the present embodiment, since the temperature rising rate is high, the preheating ends in a state where the temperature changing unit 70 is sufficiently heated. Is possible. Furthermore, when a heating profile in which the heating rate of the heating unit 42 is faster is adopted, the aerosol is generated earlier and more, so that the heating rate can be further increased. Therefore, it is possible to realize high puff detection accuracy immediately after the preheating is completed.
  • the heating unit 42 is heated to a temperature that greatly exceeds 100 ° C. such as 300 ° C.
  • the temperature changing unit 70 is also heated to a temperature significantly exceeding 100 ° C. That is, the second temperature in the suction device 10 according to the present embodiment is significantly lower than the second temperature in the suction device 90 according to the comparative example.
  • the suction device 10 according to the present embodiment has a second temperature significantly lower than that of the suction device 90 according to the comparative example, and has a high temperature rise rate. Therefore, a period during which the temperature is not sufficiently raised (details). Can significantly reduce the time it takes to reach the second temperature). Therefore, the suction device 10 according to the present embodiment can shorten the period during which the puff detection accuracy is lowered as compared with the suction device 90 according to the comparative example. In other words, it is possible to improve the detection accuracy of the puff.
  • the suction device 10 according to the present embodiment has a second temperature significantly lower than that of the suction device 90 according to the comparative example, it is possible to reduce the risk of failure due to the high temperature.
  • the temperature changing portion 70 is provided near the downstream end 50a, the temperature of the air flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 from the upstream end 50b with the puff is greatly increased. The position of the temperature changing unit 70 will be reached in this state. Therefore, the temperature drop width of the temperature changing portion 70 accompanying the puff is small, and there is room for improvement in the detection accuracy of the puff.
  • the temperature changing portion 70 is provided near the upstream end 50b, the temperature of the air flowing into the air flow path in the inlet pipe 50 due to the puff is not so high. It is possible to reach the position of the temperature changing unit 70. Therefore, in the suction device 10 according to the present embodiment, the temperature of the temperature changing portion 70 is significantly lowered with the puff, so that the detection accuracy of the puff can be improved.
  • the suction device 10 according to the present embodiment includes a ventilation resistance portion such that the inlet pipe 50 is formed in an L shape.
  • the suction device 90 according to the comparative example the inlet pipe 50 is formed in a straight line and does not have a ventilation resistance portion. Therefore, the suction device 10 according to the present embodiment can retain more aerosol flowing out from the downstream end 50a into the inlet pipe 50 than the suction device 90 according to the comparative example. It is possible to make it difficult for heat to escape to the outside of the housing. Therefore, the suction device 10 according to the present embodiment can suppress the electric power required for raising the temperature of the heating unit 42 as compared with the suction device 90 according to the comparative example.
  • each device described in the present specification may be realized by using any of software, hardware, and a combination of software and hardware.
  • the programs constituting the software are stored in advance in, for example, a recording medium (non-transitory media) provided inside or outside each device. Then, each program is read into RAM at the time of execution by a computer and executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed via, for example, a network without using a recording medium.
  • a heating unit that heats the aerosol source placed in the space to be heated A hollow having an air flow path and a first hole for communicating the air flow path with the space to be heated and a second hole for communicating the air flow path with the space not to be heated by the heating portion.
  • the temperature changing portion is provided at a position where the width at which the temperature of the air flowing into the air flow path from the second hole reaches the position of the temperature changing portion is less than 5 ° C.
  • the hollow member has one first ventilation resistance portion between the first hole and the second hole that increases the ventilation resistance of the air flow path as compared with other parts of the hollow member.
  • the suction device according to any one of (1) to (10) above.
  • the hollow member includes a second ventilation resistance portion in the second hole that increases the ventilation resistance of the air flow path as compared with other parts of the hollow member (1) to (20).
  • the suction device according to any one of the above.
  • Hollow member (22) The suction device according to (21), wherein the second ventilation resistance portion includes a portion of the hollow member having an inner diameter smaller than that of the other portion of the hollow member.
  • the second ventilation resistance portion includes a member that projects inward in the radial direction of the hollow member.

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Abstract

吸引装置に関する技術をより向上させることが可能な仕組みを提供する。　加熱対象の空間に配置されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、空気流路を形成し、前記空気流路を前記加熱対象の空間に連通する第１の孔、及び前記空気流路を前記加熱部による加熱対象外の空間に連通する第２の孔を有する中空部材と、前記中空部材に設けられ、前記第１の孔から前記空気流路に流入した空気に含まれる前記加熱部により加熱された前記エアロゾル源から発生したエアロゾルにより昇温される温度変化部と を備える吸引装置。

Description

吸引装置
　本発明は、吸引装置に関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引する（以下、パフとも称する）ことで、香味を味わうことができる。
　吸引装置では、パフが行われたことを検知することで、検知結果に応じた各種サービスを提供することが検討されている。パフの検知方法は種々存在するが、その一例として、下記特許文献１では、パフに伴い加熱部の温度が低下する現象に着目し、加熱部の温度低下に基づいてパフを検知する技術が開示されている。
特許第６１４３７８４号明細書
　しかし、吸引装置に関する技術は、開発されてから未だ日が浅く、さらなる性能向上が求められている。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸引装置に関する技術をより向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、加熱対象の空間に配置されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、空気流路を形成し、前記空気流路を前記加熱対象の空間に連通する第１の孔、及び前記空気流路を前記加熱部による加熱対象外の空間に連通する第２の孔を有する中空部材と、前記中空部材に設けられ、前記第１の孔から前記空気流路に流入した空気に含まれる前記加熱部により加熱された前記エアロゾル源から発生したエアロゾルにより昇温される温度変化部とを備える吸引装置が提供される。
　前記温度変化部は、前記エアロゾルが凝縮する際に生じる凝縮熱によって昇温されてもよい。
　前記温度変化部は、前記エアロゾルによって所定の温度に漸近するように昇温されてもよい。
　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気により降温されてもよい。
　前記温度変化部の温度低下の態様が検知基準を満たす場合に、前記エアロゾルが吸引されたことを検知する制御部を更に備えてもよい。
　前記温度変化部は、前記加熱部からの伝熱量よりも前記第１の孔から前記空気流路に流入した前記エアロゾルからの伝熱量の方が大きい位置に設けられてもよい。
　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気が前記温度変化部の位置に到達するまでに昇温される幅が５℃未満である位置に設けられてもよい。
　前記温度変化部は、前記第１の孔よりも前記第２の孔に近い側に設けられてもよい。
　前記温度変化部は、前記第２の孔からの距離が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である位置に設けられてもよい。
　前記温度変化部は、前記中空部材の外周面に設けられてもよい。
　前記中空部材は、前記第１の孔と前記第２の孔との間に、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第１の通気抵抗部をひとつ以上備えてもよい。
　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第１の孔に近い位置に設けられてもよい。
　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第２の孔に近い位置に設けられてもよい。
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の屈曲を含んでもよい。
　前記中空部材は、Ｌ字状であってもよい。
　前記第１の孔から前記第２の孔までの前記空気流路の全長は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であってもよい。
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の湾曲を含んでもよい。
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の分岐を含んでもよい。
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の径方向内側に突出する部材を含んでもよい。
　前記中空部材は、前記第２の孔において、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第２の通気抵抗部を備えてもよい。
　以上説明したように本発明によれば、吸引装置に関する技術をより向上させることが可能な仕組みが提供される。
第１の実施形態に係る吸引装置の全体斜視図である。 香味発生物品を保持した状態の第１の実施形態に係る吸引装置の全体斜視図である。 香味発生物品の断面図である。 図１に示した矢視３－３における断面図である。 加熱部の断面図である。 加熱部と挿入ガイド部材との係合部分の拡大断面図である。 加熱部とインレット管との係合部分の拡大断面図である。 吸引装置からアウタハウジング及びアウタハウジングに設けられた各種構成要素を取り除いた状態の外観構成を模式的に示す図である。 加熱プロファイルと温度変化部の想定温度との関係の一例を示すグラフである。 本実施形態に係るパフ検知の具体例を説明するためのグラフである。 本実施形態に係る吸引装置の構成の変形例を模式的に示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の構成の変形例を模式的に示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の構成の変形例を模式的に示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の構成の変形例を模式的に示す図である。 本実施形態に係る吸引装置の構成の変形例を模式的に示す図である。 比較例に係る吸引装置の構成を模式的に示す図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜＜１．第１の実施形態＞＞
　＜１．１．吸引装置の構成例＞
　図１は、第１の実施形態に係る吸引装置の全体斜視図である。図２は、香味発生物品を保持した状態の第１の実施形態に係る吸引装置の全体斜視図である。本実施形態に係る吸引装置１０は、例えば、エアロゾル源を含んだ香味源を有する香味発生物品１１０を加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。
　図１および図２に示すように、吸引装置１０は、トップハウジング１１Ａと、ボトムハウジング１１Ｂと、カバー１２と、スイッチ１３と、蓋部１４と、第１通気口１５と、キャップ１６と、を有する。トップハウジング１１Ａとボトムハウジング１１Ｂとは、互いに接続されることで、吸引装置１０の最外のアウタハウジング１１を構成する。アウタハウジング１１は、使用者の手に収まるようなサイズである。使用者が吸引装置１０を使用する際は、吸引装置１０を手で保持して、香味を吸引することができる。
　トップハウジング１１Ａは、図示しない開口を有し、カバー１２は、当該開口を閉じるようにトップハウジング１１Ａに結合される。図２に示すように、カバー１２は、香味発生物品１１０を挿入可能な開口１２ａを有する。蓋部１４は、カバー１２の開口１２ａを開閉するように構成される。具体的には、蓋部１４は、カバー１２に取り付けられ、開口１２ａを閉鎖する第１位置と開口１２ａを開放する第２位置との間を、カバー１２の表面に沿って移動可能に構成される。これにより、蓋部１４は、吸引装置１０の内部（図５に示す挿入ガイド部材６０の開口６０ｂ）への香味発生物品１１０のアクセスを許可または制限することができる。
　スイッチ１３は、吸引装置１０の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、使用者は、図２に示すように香味発生物品１１０を開口１２ａに挿入した状態でスイッチ１３を操作することで、図示しない加熱要素に図示しない電源から電力が供給され、香味発生物品１１０を燃焼させずに加熱することができる。香味発生物品１１０が加熱されると、香味発生物品１１０に含まれるエアロゾル源からエアロゾルが蒸発し、エアロゾルに香味源の香味が取り込まれる。使用者は、香味発生物品１１０の吸引装置１０から突出した部分（図２において図示された部分）を吸引することで、香味を含んだエアロゾルを吸引することができる。
　第１通気口１５は、アウタハウジング１１の内部空間に格納される加熱アセンブリ４１（図４参照）の内部に空気を導入するための通気口である。キャップ１６は、ボトムハウジング１１Ｂに着脱自在に構成されている。キャップ１６がボトムハウジング１１Ｂに取り付けられることで、ボトムハウジング１１Ｂとキャップ１６との間に第１通気口１５が形成される。キャップ１６は、例えば図示しない貫通孔または切欠き等を有し得る。なお、本明細書において、吸引装置１０の長手方向（第１方向）とは、香味発生物品１１０が開口１２ａに挿入される方向をいう。また、本明細書の吸引装置１０において、空気等の流体が流入する側（例えば、第１通気口１５側）を上流側とし、流体が流出する側（例えば開口１２ａ側）を下流側とする。
　次に、本実施形態に係る吸引装置１０に使用される香味発生物品１１０の構成について説明する。図３は、香味発生物品１１０の断面図である。図３に示す実施形態においては、香味発生物品１１０は、充填物１１１と、充填物１１１を巻装する第１の巻紙１１２と、を含む基材部１１０Ａと、基材部１１０Ａとは反対側の端部を形成する吸口部１１０Ｂと、を有する。基材部１１０Ａと吸口部１１０Ｂとは、第１の巻紙１１２とは異なる第２の巻紙１１３によって連結されている。ただし、第２の巻紙１１３を省略し、第１の巻紙１１２を用いて基材部１１０Ａと吸口部１１０Ｂとを連結することもできる。
　図３中の吸口部１１０Ｂは、紙管部１１４と、フィルタ部１１５と、紙管部１１４とフィルタ部１１５との間に配置された中空セグメント部１１６と、を有する。中空セグメント部１１６は、例えば、１つまたは複数の中空チャネルを有する充填層と、充填層を覆うプラグラッパーとで構成される。充填層は、繊維の充填密度が高いため、吸引時、空気やエアロゾルは、中空チャンネルのみを流れることになり、充填層内はほとんど流れない。香味発生物品１１０において、フィルタ部１１５でのエアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたいときに、フィルタ部１１５の長さを短くして中空セグメント部１１６で置き換えることは、エアロゾルのデリバリ量を増大させるために有効である。
　図３中の吸口部１１０Ｂは、３つのセグメントから構成されているが、本実施形態において、吸口部１１０Ｂは、１つまたは２つのセグメントから構成されていてもよいし、４つまたはそれ以上のセグメントから構成されていてもよい。例えば、中空セグメント部１１６を省略し、紙管部１１４とフィルタ部１１５とを互いに隣接配置して吸口部１１０Ｂを形成することもできる。
　図３に示す実施形態において、香味発生物品１１０の長手方向の長さは、４０ｍｍ～９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ～７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ～６０ｍｍであることがさらに好ましい。香味発生物品１１０の円周は、１５ｍｍ～２５ｍｍであることが好ましく、１７ｍｍ～２４ｍｍであることがより好ましく、２０ｍｍ～２３ｍｍであることがさらに好ましい。また、香味発生物品１１０における基材部１１０Ａの長さは２０ｍｍ、第１の巻紙１１２の長さは２０ｍｍ、中空セグメント部１１６の長さは８ｍｍ、フィルタ部１１５の長さは７ｍｍであってよいが、これら個々のセグメントの長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。
　本実施形態において、香味発生物品１１０の充填物１１１は、所定温度で加熱されてエアロゾルを発生するエアロゾル源を含有し得る。エアロゾル源の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質および／またはそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル源として、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、およびこれらの混合物を挙げることができる。充填物１１１中のエアロゾル源の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを発生するとともに、良好な香喫味の付与の観点から、通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは２０重量％以下である。
　本実施形態における香味発生物品１１０の充填物１１１は、香味源としてたばこ刻みを含有し得る。たばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。香味発生物品１１０における充填物１１１の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍの場合、例えば、２００ｍｇ～４００ｍｇであり、２５０ｍｇ～３２０ｍｇであることが好ましい。充填物１１１の水分含有量は、例えば、８重量％～１８重量％であり、１０重量％～１６重量％であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、基材部１１０Ａの製造時の巻上適性を良好にする。充填物１１１として用いるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８ｍｍ～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８ｍｍ～１．２ｍｍに刻んだものを用いてもよい。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工したものを充填物１１１として用いてもよい。また、充填物１１１は、１種または２種以上の香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は特に限定されないが、良好な喫味の付与の観点から、好ましくはメンソールである。
　本実施形態において、香味発生物品１１０の第１の巻紙１１２および第２の巻紙１１３は、坪量が例えば２０ｇｓｍ～６５ｇｓｍであり、好ましくは２５ｇｓｍ～４５ｇｓｍである原紙から作られることができる。第１の巻紙１１２および第２の巻紙１１３の厚みは、特に限定されないが、剛性、通気性、および製紙時の調整の容易性の観点から、１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは２０μｍ～７５μｍであり、より好ましくは３０μｍ～５０μｍである。
　本実施形態において、香味発生物品１１０の第１の巻紙１１２および第２の巻紙１１３には、填料が含まれ得る。填料の含有量は、第１の巻紙１１２および第２の巻紙１１３の全重量に対して１０重量％～６０重量％を挙げることができ、１５重量％～４５重量％であることが好ましい。本実施形態において、好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ～４５ｇｓｍ）に対して、填料が１５重量％～４５重量％であることが好ましい。填料としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができる。このような填料を含む紙は、香味発生物品１１０の巻紙として利用する外観上の観点から好ましい白色系の明るい色を呈し、恒久的に白さを保つことができる。そのような填料を多く含有させることで、例えば、巻紙のＩＳＯ白色度を８３％以上にすることができる。また、香味発生物品１１０の巻紙として利用する実用上の観点から、第１の巻紙１１２および第２の巻紙１１３は、８Ｎ／１５ｍｍ以上の引張強度を有することが好ましい。この引張強度は、填料の含有量を少なくすることで高めることができる。具体的には、上記で例示した各坪量の範囲において示した填料の含有量の上限よりも填料の含有量を少なくすることで、引張強度を高めることができる。
　次に、図１および図２に示した吸引装置１０の内部構造について説明する。図４は、図１に示した矢視３－３における断面図である。図４に示すように、吸引装置１０は、アウタハウジング１１およびインナハウジング１７の内部空間に、電源部２０と、回路部３０と、加熱装置４０と、を有する。アウタハウジング１１を構成するトップハウジング１１Ａおよびボトムハウジング１１Ｂは、インナハウジング１７を取り囲んで、インナハウジング１７を内部空間に格納する。
　回路部３０は、互いに電気的に接続された第１回路基板３１と、第２回路基板３２と、第３回路基板３３と、を有する。第１回路基板３１は、例えば、図示のように矩形状の電源２１の一面に隣接して長手方向に延びて配置される。第１回路基板３１と加熱装置４０との間には、隔壁３４が設けられており、これにより、電源部２０と第１回路基板３１とを収容する領域の少なくとも一部が区画される。隔壁３４には、電源部２０側の空間と加熱装置４０側の空間とを流体連通する切欠きや貫通孔等が設けられてもよい。
　第２回路基板３２は、トップハウジング１１Ａの内側でカバー１２と電源部２０との間に配置され、第１回路基板３１の延在方向と直交する方向に延びる。スイッチ１３は、第２回路基板３２と隣接して配置される。使用者がスイッチ１３を押下したとき、スイッチ１３の一部が、第２回路基板３２と接触し得る。第３回路基板３３は、加熱装置４０に対して、開口１２ａ（図２参照）の反対側に形成された空間において、長手方向に延びて配置される。
　第３回路基板３３は、種々の電子部品が取り付けられた主面を有する。例えば、第３回路基板３３は、その主面が長手方向に対して傾斜するように、ボトムハウジング１１Ｂ内に配置されてもよい。これにより、第３回路基板３３の主面を大きくすることができ、ボトムハウジング１１Ｂ内の空間を有効活用することができる。
　第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３は、例えばマイクロプロセッサ等を含み、電源部２０から加熱装置４０への電力の供給を制御することができる。これにより、第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３は、加熱装置４０による香味発生物品１１０の加熱を制御することができる。
　電源部２０は、第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３に電気的に接続される電源２１を有する。電源２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源２１は、第１回路基板３１、第２回路基板３２および第３回路基板３３の少なくとも１つを介して、加熱装置４０と電気的に接続される。これにより、電源２１は、香味発生物品１１０を適切に加熱するように、加熱装置４０に電力を供給することができる。また、図示のように、電源２１は、加熱装置４０と並列に配置される。これにより、電源２１の大きさを大きくしても、吸引装置１０の長手方向の長さが長くなることを抑制することができる。
　また、吸引装置１０は、外部電源と接続可能な端子２２を有する。端子２２は、例えばマイクロＵＳＢ等のケーブルと接続することができる。電源２１が充電式バッテリである場合は、端子２２に外部電源を接続することで、外部電源から電源２１に電流を流し、電源２１を充電することができる。また、端子２２にマイクロＵＳＢ等のデータ送信ケーブルを接続することにより、吸引装置１０の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　加熱装置４０は、図示のように、長手方向に延びる加熱アセンブリ４１と、断面Ｌ字状のインレット管５０と、略筒状の挿入ガイド部材６０と、を有する。加熱アセンブリ４１は、複数の筒状の部材を含み、全体として筒状体をなしている。加熱アセンブリ４１は、その内部に香味発生物品１１０の一部を収納可能に構成され、香味発生物品１１０へ供給する空気の流路を画定する機能、および香味発生物品１１０を外周から加熱する機能を有する。インレット管５０は、例えば樹脂材料により形成され、加熱部４２（図５参照）に空気を導入する。挿入ガイド部材６０は、例えば樹脂材料により形成され、開口１２ａ（図２参照）を有するカバー１２と加熱アセンブリ４１の下流端との間に設けられて、加熱部４２（図５参照）への香味発生物品１１０の挿入を案内する。
　ボトムハウジング１１Ｂには、加熱アセンブリ４１の内部に空気を導入するための第１通気口１５および第２通気口１８が形成される。具体的には、第１通気口１５は、インレット管５０を貫通して加熱アセンブリ４１に至る流路の上流端と流体連通する。つまり、第１通気口１５は、インレット管５０の貫通流路を介して加熱アセンブリ４１の上流端と流体連通する。また、第２通気口１８は、アウタハウジング１１とインナハウジング１７との間に形成される空気流路１８Ａの上流端と流体連通する。さらに、空気流路１８Ａの下流端は、インレット管５０を貫通する流路の上流端と流体連通するので、第１通気口１５と同じく、第２通気口１８も最終的には加熱アセンブリ４１と流体連通する。
　加熱アセンブリ４１の下流端は、挿入ガイド部材６０を貫通して図２に示した開口１２ａに至る流路の上流端と流体連通する。香味発生物品１１０は、図２に示すようにカバー１２の開口１２ａから吸引装置１０の内部に挿入されると、挿入ガイド部材６０を通過し、香味発生物品１１０の一部が加熱アセンブリ４１の内部に配置される。このため、挿入ガイド部材６０は、加熱アセンブリ４１の下流側の開口の大きさよりも、カバー１２側の開口の方が大きくなるように形成されることが好ましい。これにより、香味発生物品１１０を開口１２ａから挿入ガイド部材６０の内部に挿入し易くなる。
　図２に示すように、香味発生物品１１０が開口１２ａから吸引装置１０内に挿入された状態で、使用者が、香味発生物品１１０の吸引装置１０から突出した部分、即ち図３に示したフィルタ部１１５から吸引すると、第１通気口１５および第２通気口１８から加熱アセンブリ４１の内部に空気が流入する。流入した空気は、加熱アセンブリ４１の内部を通過して、香味発生物品１１０から生じるエアロゾルと共に、使用者の口内に到達する。したがって、加熱アセンブリ４１の第１通気口１５および第２通気口１８に近い側（インレット管５０に近い側）は上流側であり、加熱アセンブリ４１の開口１２ａに近い側（挿入ガイド部材６０に近い側）は下流側である。
　次に、図４に示した加熱装置４０の構成について説明する。図５は、加熱装置４０の断面図である。図５に示すように、加熱装置４０は、加熱アセンブリ４１と、インレット管５０と、挿入ガイド部材６０と、を有する。加熱アセンブリ４１は、加熱部４２と、断熱部４３と、第１壁４４と、第２壁４５と、を有する。ここで、第１壁４４は、挿入ガイド部材６０の上流側で、挿入ガイド部材６０と一体に形成されている。また、第２壁４５は、インレット管５０の下流側で、インレット管５０と一体に形成されている。なお、第１壁４４および第２壁４５の少なくとも一方は、挿入ガイド部材６０またはインレット管５０と別体に設けられてもよい。また、第１壁４４および第２壁４５は、いずれか一方のみが配置されてもよい。
　加熱部４２は、長手方向に延在するとともに、香味発生物品１１０を加熱するように構成されている。加熱部４２は、香味発生物品１１０を挿入可能な第１開口４２ａを第１端部に有し、かつ香味発生物品１１０に向けて空気を供給可能な第２開口４２ｂを第２端部に有して、香味発生物品１１０を収容可能に構成される。加熱部４２は、容器（熱伝導部材）４６と、加熱要素４７と、熱収縮チューブ４８と、を有する。
　容器４６は、カップ状であり、香味発生物品１１０を収容するチャンバを形成する。また、第１開口４２ａおよび第２開口４２ｂは、容器４６に形成されている。本実施形態では、容器４６は、第１開口４２ａから挿入された香味発生物品１１０の外壁の少なくとも一部と接触するように構成された内壁を有する。さらに、容器４６は、第１開口４２ａから挿入された香味発生物品１１０の先端が突き当てられる底壁４６ａを有する。第２開口４２ｂは、容器４６の底壁４６ａに形成された貫通孔である。第２開口４２ｂは、空気流の上流側に位置し、第１開口４２ａは、下流側に位置する。また、容器４６の第１開口４２ａ側の内周面には、挿入された香味発生物品１１０の外壁を径方向（第１方向と直交する第２方向）内向きに押圧するように構成されたボス４６ｂが形成されている。
　加熱要素４７は、例えば２枚のＰＩ（ポリイミド）等のフィルムで発熱抵抗体を挟み込んで構成される、可撓性のフィルムヒータであり得る。加熱要素４７は、容器４６に接触するように配置される。具体的には、図示の例では、加熱要素４７が容器４６の外周面に配置され、加熱要素４７の内部表面が容器４６の外部表面に密着している。加熱要素４７は、容器４６の外周面に沿って配置されるので、全体として略筒状に変形される。
　加熱要素４７は、香味発生物品１１０に加えられる熱を発生する。容器４６は、例えばＳＵＳ（stainless　steel）等の熱伝導性の高い金属材料により形成される。そのため、加熱要素４７で発生した熱が容器４６全体に伝達され、その結果、容器４６に挿入された香味発生物品１１０が加熱される。
　熱収縮チューブ４８は、筒状であり、加熱要素４７が容器４６に密着した状態を維持する。具体的には、熱収縮チューブ４８は、加熱要素４７の外周側に配置された状態で熱が加えられることにより熱収縮しており、これにより、加熱要素４７を容器４６に押し付けるように加熱要素４７に応力を与える。ここで、熱収縮チューブ４８は、インレット管５０の下流側に形成された後述する位置決め部５０ｃを覆って熱収縮しており、これにより、容器４６とインレット管５０とを密着させることができる。
　断熱部４３は、長手方向に延在するとともに、径方向において加熱部４２から離間し、加熱部４２の外周を取り囲む筒状体である。具体的には、断熱部４３は、二重管構造を有する筒状の部材であり、熱収縮チューブ４８から径方向外向きに所定の間隔を隔てて配置されている。また、断熱部４３は、容器４６と同様にＳＵＳ等の金属材料により形成される。断熱部４３は、内側管状部材４３ａ、外側管状部材４３ｂ、第１環状部材４３ｃおよび第２環状部材４３ｄを有する。内側管状部材４３ａおよび外側管状部材４３ｂは、挿入された香味発生物品１１０の径方向に並んで配置されている。
　第１環状部材４３ｃは、内側管状部材４３ａおよび外側管状部材４３ｂの下流側に配置され、第２環状部材４３ｄは、内側管状部材４３ａおよび外側管状部材４３ｂの上流側に配置されている。例えば、断熱部４３は、二重管構造の内側に減圧空気または真空を有する真空断熱材であり得る。具体的には、内側管状部材４３ａおよび外側管状部材４３ｂと、第１環状部材４３ｃおよび第２環状部材４３ｄとで形成された空間を減圧することにより、加熱要素４７から発生する熱が、加熱アセンブリ４１の外側に伝わりにくくなる。
　第１壁４４は、加熱部４２の第１端部に配置され、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙から流体が流出するのを阻害するように構成された隔壁である。第１壁４４は、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙を跨いで加熱部４２および断熱部４３と当接する環状の部材である。つまり、第１壁４４は、加熱部４２の下流側の端部と断熱部４３の下流側の端部との間に、周方向に延在している。
　第２壁４５は、加熱部４２の第２端部に配置され、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙から流体が流出するのを阻害するように構成された隔壁である。第２壁４５は、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙を跨いで加熱部４２および断熱部４３と当接する環状の部材である。つまり、第２壁４５は、加熱部４２の上流側の端部と断熱部４３の上流側の端部との間に、周方向に延在している。
　加熱部４２の第１端部に第１壁４４を設け、加熱部４２の第２端部に第２壁４５を設けることで、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙から空気が流出することが阻害される。これにより、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙で生じた対流によってこの空隙から空気が流出し、高温空気が吸引装置１０内部で拡散することを抑制することができる。その結果、加熱部４２周囲の高温空気を加熱部４２周囲に留めておくことができるので、加熱部４２による香味発生物品１１０の加熱効率を向上させることができる。なお、第１壁４４および第２壁４５のいずれか一方のみを設けた場合であっても、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙で生じた対流によってこの空隙から空気が流出し、高温空気が吸引装置１０内部で拡散することを抑制することができる。
　インレット管５０は、容器４６の上流端（第２開口４２ｂ側の端部）と係合する下流端５０ａと、下流端５０ａの反対側の上流端５０ｂと、を有する配管を形成する部材である。インレット管５０は、容器４６の第２開口４２ｂに向けて空気を導入する内部流路を形成する。図５に示したインレット管５０は、Ｌ字状に曲がった内部流路を形成する。また、インレット管５０の上流端５０ｂは、図４に示した第１通気口１５および空気流路１８Ａと近接または隣接して配置される。また、インレット管５０は、容器４６を位置決めする位置決め部５０ｃを有する。
　挿入ガイド部材６０は、容器４６の下流端（第１開口４２ａ側の端部）と係合する上流端６０ａと、上流端６０ａの反対側の開口６０ｂと、を有する略筒状の部材である。開口６０ｂは、カバー１２の開口１２ａ（図２参照）と流体連通し、香味発生物品１１０を挿入可能に構成される。
　第１壁４４が一体に形成された挿入ガイド部材６０、および第２壁４５が一体に形成されたインレット管５０は、加熱アセンブリ４１を吸引装置１０のインナハウジング１７に固定する。このとき、断熱部４３は、インナハウジング１７に非接触の状態で、インナハウジング１７に固定されている。これにより、断熱部４３からインナハウジング１７への熱伝達を抑制することができる。
　次に、加熱部４２と挿入ガイド部材６０との係合部分、および加熱部４２とインレット管５０との係合部分の詳細について説明する。図６は、加熱部４２と挿入ガイド部材６０との係合部分の拡大断面図である。図７は、加熱部４２とインレット管５０との係合部分の拡大断面図である。図６および図７に示すように、容器４６は、第２端部から第１端部に向かう方向に加熱要素４７から延出した第１延出部４６ｃ、および第１端部から第２端部に向かう方向に加熱要素４７から延出した第２延出部４６ｄを有している。
　すなわち、第１壁４４は、第１延出部４６ｃと断熱部４３との間の空隙を跨いで配置され、第２壁４５は、第２延出部４６ｄと断熱部４３との間の空隙を跨いで配置されている。これにより、第１壁４４および第２壁４５が加熱要素４７と接触しないので、第１壁４４および第２壁４５を介した加熱部４２から断熱部４３への熱伝達を抑制することができる。
　また、第１延出部４６ｃは、加熱部４２の第１端部のみで第１壁４４と当接し、第２延出部４６ｄは、加熱部４２の第２端部のみで第２壁４５と当接する。これにより、加熱部４２と第１壁４４および第２壁４５との接触面積が小さくなるので、第１壁４４および第２壁４５を介した加熱部４２から断熱部４３への熱伝達をより抑制することができる。なお、第１延出部４６ｃおよび第２延出部４６ｄは、いずれか一方のみが形成されてもよい。
　また、第１壁４４は、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙内に配置され、第１壁４４から空隙内に突出した突出部である第１突出部４４ａを有している。第１突出部４４ａは、第１壁４４から、加熱要素４７において第１端部に近接する第１縁部まで延在し、加熱部４２から離間して配置されている。これにより、第１突出部４４ａが設けられていない場合と比較して、加熱部４２、断熱部４３、第１壁４４および第２壁４５によって形成される空間の容積を小さくすることができるので、この空間内の空気を減少させることができる。その結果、対流による加熱部４２から断熱部４３への熱伝達を抑制することができる。また、第１突出部４４ａを設けたことにより、高温空気が第１壁４４近くまで到達することを阻害することができる。仮に、高温空気が第１壁４４の近くまで到達したとしても、第１突出部４４ａと加熱部４２との間の狭い空間に閉じ込められるので、第１壁４４を介した加熱部４２から断熱部４３への熱伝達を抑制することができる。
　なお、図示していないが、第２壁４５が、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙内に配置され、第２壁４５から空隙内に突出した突出部である第２突出部を有していてもよい。第２突出部は、第２壁４５から、加熱要素４７において第２端部に近接する第２縁部まで延在し、加熱部４２から離間して配置される。また、第１突出部４４ａおよび第２突出部に代えて、加熱部４２と断熱部４３との間の空隙内に配置され、加熱部４２から離間して長手方向に延在する充填部材が設けられてもよい。充填部材は、例えば断熱部４３の内周面に固定されてもよい。さらに、加熱部４２、断熱部４３、第１壁４４および第２壁４５で画定される空間に、充填部材としてエアロゲルを密封してもよい。これらの場合も、対流による加熱部４２から断熱部４３への熱伝達を抑制するとともに、第１壁４４または第２壁４５を介した加熱部４２から断熱部４３への熱伝達を抑制することができる。
　図７に示すように、インレット管５０には、温度変化部７０が設けられる。温度変化部７０は、熱移動により昇温及び降温される部材である。インレット管５０は、直角に屈曲する屈曲部を中間に有するＬ字状に形成されている。そして、温度変化部７０は、屈曲部よりも上流端５０ｂに近い側に設けられている。温度変化部７０とインレット管５０の上流端５０ｂとの間の距離ＬＡ、温度変化部７０とインレット管５０の屈曲部との間の距離ＬＢ、及びインレット管５０の屈曲部と下流端５０ａとの間の距離ＬＣは、任意に設定され得る。一例として、距離ＬＡは１ｍｍであり、距離ＬＢは５ｍｍであり、距離ＬＣは４ｍｍであってもよい。
　図８は、吸引装置１０からアウタハウジング１１及びアウタハウジング１１に設けられた各種構成要素を取り除いた状態の外観構成を模式的に示す図である。温度変化部７０は、導線７１を介して回路部３０に接続される。また、温度変化部７０及び導線７１は、フィルム７２により挟み込まれた状態で、インレット管５０の外周面に、貼り付けられる。
　温度変化部７０に関する詳細な特徴については、後に詳しく説明する。
　＜１．２．パフ検知に関する特徴＞
　（１）温度変化部の温度変化
　加熱部４２は、加熱対象の空間に配置されたエアロゾル源を加熱する。ここでの加熱空間の対象の空間とは、容器４６内部の空間である。加熱部４２は、容器４６に挿入された香味発生物品１１０に含まれるエアロゾル源を加熱する。その結果、エアロゾルが生成される。
　インレット管５０は、空気流路を形成し、空気流路を加熱部４２による加熱対象の空間に連通する第１の孔、及び空気流路を加熱部４２による加熱対象外の空間に連通する第２の孔を有する中空部材の一例である。なお、中空部材の断面形状は、円形であってもよいし、多角形等の他の任意の形状であってもよい。インレット管５０の内部空間は、空気流路の一例である。インレット管５０の下流端５０ａは、第１の孔の一例である。インレット管５０内の空気流路は、インレット管５０の下流端５０ａ及び容器４６の第２開口４２ｂを介して、容器４６内部の空間に連通される。インレット管５０の上流端５０ｂは、第２の孔の一例である。インレット管５０内の空気流路は、インレット管５０の上流端５０ｂ、並びに第１通気口１５及び第２通気口１８を介して、吸引装置１０の外部の空間に連通される。
　温度変化部７０は、インレット管５０に設けられる。そして、温度変化部７０は、インレット管５０内の空気に基づいて温度変化する。
　－温度変化部７０の昇温
　温度変化部７０は、インレット管５０の下流端５０ａからインレット管５０内の空気流路に流入した空気により昇温される。詳しくは、温度変化部７０は、インレット管５０の下流端５０ａからインレット管５０内の空気流路に流入した空気に含まれる、加熱部４２により加熱されたエアロゾル源から発生したエアロゾルにより昇温される。
　その際、温度変化部７０は、エアロゾルによって所定の温度に漸近するように昇温される。香味発生物品１１０から発生するエアロゾルは水分を多く含有するので、エアロゾルの温度は約１００℃となっている。約１００℃のエアロゾルがインレット管５０に流入することで、インレット管５０は１００℃に漸近するように昇温される。そして、インレット管５０の昇温に伴い、温度変化部７０も１００℃に漸近するように昇温される。
　詳しくは、インレット管５０内の温度が１００℃よりも低い場合、インレット管５０に流入したエアロゾルは、インレット管５０により冷却され、凝縮する。インレット管５０の温度が１００℃よりも低いタイミングとは、例えば、後述する予備加熱中のタイミングである。ここでの凝縮とは、気体中に浮遊する液体が浮遊をやめること（例えば、インレット管５０の内周面に付着すること）を含む、気体が液体に変化することを指す概念である。気体が液体に変化するときに放出される熱は、凝縮熱とも称される。温度変化部７０は、エアロゾルが凝縮する際に生じる凝縮熱によって昇温される。具体的には、凝縮熱によってまずインレット管５０が昇温され、インレット管５０の昇温に伴い温度変化部７０が昇温される。
　他方、インレット管５０の温度が１００℃に漸近した場合、インレット管５０に流入したエアロゾルは凝縮し難くなる。インレット管５０の温度が１００℃に漸近するタイミングとは、例えば、後述する予備加熱が終了してから所定時間が経過したタイミングである。インレット管５０に流入したエアロゾルが凝縮しにくくなった結果、インレット管５０の昇温は止まり、それに伴い温度変化部７０の昇温も止まる。
　－温度変化部７０の降温
　温度変化部７０は、インレット管５０の上流端５０ｂからインレット管５０に流入した空気により降温される。インレット管５０の上流端５０ｂからの空気の流入は、加熱部４２により加熱されたエアロゾル源から発生したエアロゾルが、ユーザにより吸引されることによって引き起こされる。詳しくは、ユーザによりパフが行われると、エアロゾルがユーザにより吸引されるのに伴い、インレット管５０内の空気が下流端５０ａから容器４６に流出し、その代わりに外気が上流端５０ｂからインレット管５０に流入する。外気は、
加熱部４２による加熱の影響を受けていないので、すなわち、インレット管５０によって温められていないので、インレット管５０内の既存の空気よりも温度が低い。従って、インレット管５０内の空気流路に外気が流入すると、インレット管５０が外気により冷却され、それに伴い温度変化部７０の温度も低下する。
　－温度検知
　回路部３０は、吸引装置１０における各種処理を制御する。回路部３０は、本実施形態における制御部の一例である。回路部３０は、温度変化部７０の温度を検知する。例えば、温度変化部７０は、サーミスタであってもよい。サーミスタとは、温度変化に応じて電気抵抗が変化する部材である。その場合、回路部３０は、サーミスタの電気抵抗に基づいて、温度変化部７０の温度を検知する。
　さらに、回路部３０は、加熱部４２の温度を検知してもよい。一例として、回路部３０は、加熱要素４７に含まれる発熱抵抗体の電気抵抗に基づいて、加熱部４２の温度を検知する。他の一例として、加熱部４２付近に、サーミスタが設けられていてもよい。その場合、回路部３０は、サーミスタの電気抵抗に基づいて、加熱部４２の温度を検知する。
　（２）加熱プロファイルに沿った加熱
　回路部３０は、予め定められた加熱プロファイルに沿って加熱するよう加熱部４２を制御する。加熱プロファイルとは、加熱開始からの経過時間に伴い変化する加熱部４２の温度を定義する情報である。回路部３０は、加熱プロファイルにおける温度変化と同様の温度変化が加熱部４２において実現されるよう、加熱部４２を制御する。加熱部４２の制御は、例えば電源部２０から加熱部４２への給電を制御することにより、実現され得る。給電の制御は、例えば、ＰＷＭ（Pulse　Width　Modulation）制御により行われてもよい。
　加熱部４２が加熱プロファイルに沿った加熱を行う場合、温度変化部７０の温度変化を予め想定することができる。図９は、加熱プロファイルと温度変化部７０の想定温度との関係の一例を示すグラフである。ここでの想定温度とは、温度変化部７０の温度として想定される温度である。本グラフの横軸は、加熱部４２による加熱が開始されてからの経過時間である。本グラフの縦軸は、温度である。線８０は、加熱プロファイルの一例を示す。線８１は、温度変化部７０に想定される温度変化の一例を示す。吸引装置１０は、線８０に示す加熱プロファイルにおける温度変化と同様の温度変化が加熱部４２において実現されるよう、加熱部４２を制御する。その結果、線８１に示す温度変化が温度変化部７０において実現される。図９に示すように、温度変化部７０の昇温速度は、加熱部４２の昇温速度よりも遅いことが想定される。これは伝熱にタイムラグが生じるためである。また、図９に示すように、温度変化部７０の最高温度は、加熱部４２の最高温度よりも低いことが想定される。これは、温度変化部７０が、加熱部４２により加熱されたエアロゾル源から発生したエアロゾルに基づき昇温されるためである。またこれは、加熱部４２と温度変化部７０とが離れた位置に設けられるためである。
　加熱部４２により実行される加熱は、予備加熱と本加熱とに分類され得る。予備加熱とは、加熱プロファイルに沿った加熱を開始してから所定時間経過するまで、又は加熱部４２の温度が所定の温度に到達するまでに実行される加熱である。本加熱とは、予備加熱の後に実行される加熱である。図９に示した例においては、時間Ｔ０が経過するまでの間に実行される加熱が予備加熱であり、時間Ｔ０が経過した後に実行される加熱が本加熱である。以下、加熱開始からの経過時間を、単に経過時間とも称する。
　予備加熱が終了するタイミングにおける、温度変化部７０の想定温度を、第１の温度とも称する。温度変化部７０は、予備加熱が行われる期間だけでなく、本加熱が行われる期間にも、昇温され得る。図９の線８１を参照すると、加熱プロファイルに沿った加熱により、温度変化部７０は第２の温度に達するまで昇温し、その後第２の温度のまま維持されることが想定される。なお、第２の温度は１００℃である。
　（３）パフ検知
　本実施形態に係る吸引装置１０は、パフに伴い温度変化部７０の温度が低下することに着目したパフ検知を行う。詳しくは、回路部３０は、温度変化部７０の温度低下の態様が検知基準を満たす場合に、エアロゾルが吸引されたこと、即ちパフを検知する。
　検知基準は、基準とする温度と温度変化部７０の温度との乖離幅が所定の閾値（以下、パフ検知閾値とも称する）以上であることであってもよい。即ち、回路部３０は、基準とする温度と温度変化部７０の温度との乖離幅がパフ検知閾値以上である場合に、パフを検知する。他方、回路部３０は、基準とする温度と温度変化部７０の温度との乖離幅がパフ検知閾値未満である場合に、パフを検知しない。一例として、基準とする温度は、温度変化部７０の想定温度であってもよい。この場合、回路部３０は、ある経過時間における温度変化部７０の温度と、同経過時間における温度変化部７０の想定温度と、の乖離幅がパフ検知閾値以上である場合に、パフを検知する。他の一例として、基準とする温度は、所定時間前の温度変化部７０の温度であってもよい。この場合、回路部３０は、ある経過時間における温度変化部７０の温度と、同経過時間の所定時間前（例えば、直前）の温度変化部７０の温度との乖離幅がパフ検知閾値以上である場合に、パフを検知する。かかる構成によれば、パフに伴う温度変化部７０の温度低下幅に基づいて、パフを検知することが可能である。
　パフ検知は、例えば、香味発生物品１１０の寿命判定のために行われ得る。香味発生物品１１０の寿命とは、香味発生物品１１０に含まれるエアロゾル源が枯渇するまでの期間である。加熱部４２による加熱により発生したエアロゾルの量が増加するほど、またパフが行われてエアロゾルが吸引されるほど、香味発生物品１１０の寿命は縮まる。
　図１０は、本実施形態に係るパフ検知の具体例を説明するためのグラフである。本グラフの横軸は、加熱部４２による加熱が開始されてからの経過時間である。本グラフの縦軸は、温度である。線８１は、温度変化部７０に想定される温度変化の一例である。線８２は、温度変化部７０の実際の温度変化の一例を示す。回路部３０は、温度変化部７０の想定温度と温度変化部７０の実際の温度との乖離幅ＴＭＰＤＩＦＦが閾値ＴＨ以上である場合に、パフを検知する。なお、回路部３０は、時間Ｔ０が経過した後に、パフ検知を開始してもよい。予備加熱時は、香味発生物品１１０が十分に温まっておらず、エアロゾルの発生量は本加熱時と比較して少ないので、パフが行われたとしても香味発生物品１１０の寿命は短くなり辛い。そのため、香味発生物品１１０の寿命判定のためにパフ検知を行う場合には、かかる構成により予備加熱時をパフ検知の対象から除外することで、香味発生物品１１０の寿命判定の精度を向上させることが可能となる。
　（４）温度変化部７０の位置に関する特徴
　温度変化部７０は、インレット管５０の下流端５０ａよりも上流端５０ｂに近い側に設けられる。換言すると、温度変化部７０は、加熱部４２からの伝熱量よりも下流端５０ａからインレット管５０内の空気流路に流入したエアロゾルからの伝熱量の方が大きい位置に設けられる。かかる構成によれば、温度変化部７０が加熱部４２からの伝熱により過度に加熱されることを防止することが可能となる。
　とりわけ、温度変化部７０は、インレット管５０の上流端５０ｂからインレット管５０内の空気流路に流入した空気が温度変化部７０の位置に到達するまでに昇温される幅が５℃未満である位置に、設けられる。かかる構成によれば、パフに伴い上流端５０ｂからインレット管５０内の空気流路に流入した外気をそれほど昇温させずに温度変化部７０の位置にまで到達させることができる。よって、温度変化部７０の温度と温度変化部７０の位置に達した外気との間に大きな温度差が生じるので、温度変化部７０の温度は大きく低下することとなる。換言すると、パフに伴う温度変化部７０の温度低下幅を、パフ検知閾値を十分超える程度に大きくすることができるので、パフの検知精度を向上させることが可能である。
　具体的には、温度変化部７０は、インレット管５０の上流端５０ｂからの距離ＬＡが１．５ｍｍ以下である位置に設けられる。かかる構成により、上述したようにパフの検知精度を向上させることができる。
　距離ＬＡを１．５ｍｍ以下とすることを別の観点から言うと、温度変化部７０は、インレット管５０の屈曲部からの距離ＬＢが４ｍｍ以上である位置に設けられる。かかる構成により、温度変化部７０を挟み込んだフィルム７２とインレット管５０とが接触可能な長さを４ｍｍ以上にすることができる。よって、接触部分の面積を十分広く確保することができるので、接触部分においてフィルム７２とインレット管５０の外周面とを貼り付ける際に、十分な貼り付け強度を発揮させることができる。これにより、温度変化部７０がインレット管５０から剥離することを防止することができる。
　また、図８に示したように、温度変化部７０は、インレット管５０の外周面に設けられる。かかる構成により、インレット管５０内に空気流路に入ったゴミ、及びエアロゾルが凝縮してインレット管５０の内周面に付着した水による影響を排し、温度変化部７０の故障を防止することが可能となる。
　ここで、温度変化部７０は、インレット管５０の上流端５０ｂからの距離が０．５ｍｍ以上である位置に設けられることが望ましい。フィルム７２がインレット管５０の上流端５０ｂからはみ出た状態でインレット管５０に貼り付けられた場合、吸引装置１０を組み立てる際に他の構成要素と当該はみ出た部分とが干渉してしまい、すなわち、フィルム７２と他の構成要素とが接触してしまい、製造上の不具合が生じ得る。この点、かかる構成により、フィルム７２がインレット管５０の上流端５０ｂからはみ出ないようにすることができるので、製造上の不具合の発生を抑制することが可能である。
　インレット管５０がＬ字状である場合、インレット管５０の下流端５０ａから上流端５０ｂまでの空気流路の全長は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが望ましい。かかる構成によれば、空気流路の全長を比較的短くすることにより、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルが過度に冷却された状態で温度変化部７０の位置に到達することが防止される。従って、温度変化部７０を、迅速にパフに伴う温度低下が十分に発生する程度に昇温させることができる。従って、パフの検知精度を向上させることが可能となる。
　（５）通的抵抗部に関する特徴
　インレット管５０は、インレット管５０内の空気流路の通気抵抗を、インレット管５０の他の部分と比較して増大させる通気抵抗部を含む。ここでの他の部分とは、インレット管５０のうち通気抵抗部が設けられていない部分である。また、ここでの通気抵抗とは、下流端５０ａから上流端５０ｂに向かって流れるエアロゾルに対する通気抵抗を、少なくとも含む。かかる構成により、加熱部４２による加熱時に、インレット管５０の下流端５０ａからインレット管５０内の空気流路に流入したエアロゾルを空気流路内に滞留させることができる。従って、温度変化部７０を効率よく昇温させることが可能となる。さらに、空気流路内に滞留したエアロゾルにより、インレット管５０全体が効率よく昇温される。その結果、加熱部４２の熱が逃げにくくなるので、加熱部４２の加熱効率を向上させることも可能となる。
　－第１の通気抵抗部
　インレット管５０は、通気抵抗部として、下流端５０ａと上流端５０ｂとの間に第１の通気抵抗部をひとつ以上備えていてもよい。かかる構成によれば、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルを、下流端５０ａと第１の通気抵抗部との間の空間に一旦滞留させると共に、第１通気抵抗部を超えて上流端５０ｂ側に流出するエアロゾルの速度を弱めることができる。その結果、加熱部４２による加熱時に、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルを空気流路内の全体にわたって滞留させることができる。よって、温度変化部７０の昇温効率、及び加熱部４２の加熱効率を向上させることが可能となる。
　少なくともひとつの第１の通気抵抗部は、温度変化部７０よりも下流端５０ａに近い位置に設けられていてもよい。かかる構成によれば、パフに伴いインレット管５０の上流端５０ｂから流入した外気を、第１の通気抵抗部により滞留させずに温度変化部７０の位置に到達させることができる。よって、外気をそれほど昇温させずに温度変化部７０の位置まで到達させることができる。つまり、パフに伴う温度変化部７０の温度低下幅を、パフ検知閾値を十分超える程度に大きくすることができるので、パフの検知精度を向上させることが可能である。
　少なくともひとつの第１の通気抵抗部は、温度変化部７０よりも上流端５０ｂに近い位置に設けられていてもよい。かかる構成によれば、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルを、下流端５０ａと第１の通気抵抗部との間の空間、即ち温度変化部７０が設けられた位置を含む空間に滞留させることが可能となる。よって、温度変化部７０の昇温効率を向上させることが可能である。
　少なくともひとつの第１の通気抵抗部は、温度変化部７０が設けられる位置に設けられてもよい。かかる構成によれば、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルを、少なくとも温度変化部７０が設けられた位置付近に滞留させることが可能となる。よって、温度変化部７０の昇温効率を向上させることが可能である。
　以下、第１の通気抵抗部の形状の具体例を説明する。
　第１の通気抵抗部は、インレット管５０の屈曲を含んでいてもよい。かかる構成によれば、屈曲部により、通気抵抗を発生させることができる。一例として、上記で挙げたように、インレット管５０は屈曲部の角度が９０度であるＬ字状に構成されてもよい。もちろん、インレット管５０の屈曲部の角度は９０度に限定されず、鋭角であってもよいし鈍角であってもよい。
　第１の通気抵抗部は、インレット管５０の湾曲を含んでいてもよい。かかる構成によれば、湾曲部分により、通気抵抗を発生させることができる。図１１は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成の変形例を模式的に示す図である。図１１に示すように、インレット管５０は湾曲していてもよい。
　第１の通気抵抗部は、インレット管５０の分岐を含んでいてもよい。かかる構成によれば、分岐部分により、通気抵抗を発生させることができる。図１２は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成の変形例を模式的に示す図である。図１２に示すように、インレット管５０は、１つの下流端５０ａ及び２つの上流端５０ｂを有するＴ字状に構成されていてもよい。温度変化部７０は、２つの上流端５０ｂの少なくとも一方の付近に設けられていればよい。
　第１の通気抵抗部は、インレット管５０の径方向内側に突出する部材を含んでいてもよい。かかる構成よれば、インレット管５０の径方向内側に突出する部材により、通気抵抗を発生させることができる。図１３は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成の変形例を模式的に示す図である。図１３に示すように、インレット管５０は、インレット管５０の径方向内側に突出する部材として、ヒダ状の突起５１を有していてもよい。また、インレット管５０が径方向内側に突出する部材を有する場合には、図１３に示すように、インレット管５０は直線状に構成されてもよい。
　－第２の通気抵抗部
　インレット管５０は、通気抵抗部として、上流端５０ｂにおいて第２の通気抵抗部を備えていてもよい。かかる構成によれば、加熱部４２による加熱時に、インレット管５０の下流端５０ａから流入したエアロゾルを、上流端５０ｂまでの空間に、即ち空気流路全体に滞留させることができる。よって、温度変化部７０の昇温効率、及び加熱部４２の加熱効率を向上させることが可能となる。
　第２通気抵抗部は、インレット管５０のうちインレット管５０の他の部分よりも内径が小さい部分を含んでいてもよい。かかる構成によれば、内径が小さい部分において、通気抵抗を発生させることができる。図１４は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成の変形例を模式的に示す図である。図１４に示すように、インレット管５０の上流端５０ｂは、他の部分よりも内径が小さくなるよう構成されていてもよい。
　第２の通気抵抗部は、インレット管５０の径方向内側に突出する部材を含んでいてもよい。かかる構成よれば、インレット管５０の径方向内側に突出する部材により、通気抵抗を発生させることができる。図１５は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成の変形例を模式的に示す図である。図１５に示すように、インレット管５０の上流端５０ｂに、ヒダ状の突起５２が設けられていてもよい。
　第２の通気抵抗部は、インレット管５０の屈曲を含んでいてもよい。即ち、インレット管５０は、上流端５０ｂにおいて屈曲していてもよい。
　第２の通気抵抗部は、インレット管５０の湾曲を含んでいてもよい。即ち、インレット管５０は、上流端５０ｂにおいて湾曲していてもよい。
　－補足
　インレット管５０は、第１の通気抵抗部をひとつ以上有していてもよいし、第２の通気抵抗部をひとつ以上有していてもよい。また、インレット管５０は、第１の通気抵抗部及び第２の通気抵抗部を有していてもよい。第１の通気抵抗部及び第２の通気抵抗部の数を多くするほど、温度変化部７０の昇温効率及び加熱部４２の加熱効率を向上させることが期待される。具体的には、例えば、インレット管５０に、第１の通気抵抗部および第２の通気抵抗部の何れかひとつだけを設ける場合よりも、第１の通気抵抗部および第２の通気抵抗部をそれぞれひとつずつ設ける場合の方が、温度変化部７０の昇温効率及び加熱部４２の加熱効率を向上させることが期待される。他方、第１の通気抵抗部及び第２の通気抵抗部の数を少なくするほど、凝縮によってインレット管５０の内周面に付着した水をインレット管５０から外に排出しやすくし、インレット管５０内に水が溜まることを防止することが可能である。具体的には、例えば、インレット管５０に、第１の通気抵抗部および第２の通気抵抗部をそれぞれひとつずつ設ける場合よりも、第１の通気抵抗部および第２の通気抵抗部の何れかひとつだけを設ける場合の方が、インレット管５０内に水が溜まることを防止することが可能である。
　また、例えば、インレット管５０における通気抵抗部の径を、インレット管５０の他の部分の径と比較して大きくすることで、インレット管５０内に水が溜まることをより防止することが可能である。さらに、例えば、インレット管５０における下流端５０ａに図示しないメッシュ構造を設け、インレット管５０内に香味発生物品１１０の充填物１１１がこぼれ落ちることを防止することで、インレット管５０内に水が溜まることをより防止することが可能である。その理由は、香味発生物品１１０の充填物１１１がインレット管５０内にこぼれ落ちた場合、充填物１１１が水を吸収してしまい、水がインレット管５０内に留まってしまうからである。
　（６）効果
　以下、比較例を挙げながら、本実施形態に係る吸引装置１０の効果を説明する。
　図１６は、比較例に係る吸引装置９０の構成を模式的に示す図である。図１６に示すように、比較例に係る吸引装置９０は、インレット管５０が直線状に構成されていると共に、下流端５０ａ付近（即ち、加熱部４２付近）に温度変化部７０が設けられている点で、本実施形態に係る吸引装置１０と異なる。比較例に係る吸引装置９０のその余の構成は、本実施形態に係る吸引装置１０の構成と同様であるものとする。比較例に係る吸引装置９０では、加熱部４２からの伝熱によりインレット管５０がまず昇温され、インレット菅５０からの伝熱により温度変化部７０が昇温される。そして、比較例に係る吸引装置９０は、パフに伴う温度変化部７０の温度低下に基づいて、パフを検知する。
　比較例に係る吸引装置９０では、加熱部４２からの熱は、インレット管５０のうち加熱部４２に隣接する部分から温度変化部７０が設けられた位置にかけて、順に伝わる。そのため、加熱部４２の熱がインレット管５０を経由して温度変化部７０に伝わるまでには、大きなタイムラグが生じる。これに対し、本実施形態に係る吸引装置１０では、下流端５０ａからインレット管５０内に流入したエアロゾルが、インレット管５０のうち温度変化部７０が設けられた位置に直接到達する。従って、エアロゾルの熱が温度変化部７０に伝わるまでに生じるタイムラグは小さい。つまり、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、温度変化部７０に熱が伝わるまでのタイムラグを大幅に短縮することが可能である。その結果、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、温度変化部７０の昇温速度を大幅に速めることが可能である。
　加熱プロファイルとして加熱部４２の昇温速度がより速いものを採用することで、予備加熱の期間を短縮することができる。比較例に係る吸引装置９０において予備加熱の期間を短縮した場合、昇温速度が遅いため、温度変化部７０が十分には昇温されていない状態で予備加熱終了を迎えてしまう。ここで、温度変化部７０が十分に昇温されない段階では、温度変化部７０と外気との温度差が十分ではないので、パフに伴う温度変化部７０の温度低下が十分には発生せず、パフの検知精度が低下してしまう。そのため、予備加熱が終了してから、温度変化部７０が十分に昇温されるまでの間、パフの検知精度が低下することとなる。他方、本実施形態に係る吸引装置１０において予備加熱の期間を短縮した場合であっても、昇温速度が速いため、温度変化部７０が十分に昇温された状態で予備加熱終了を迎えることが可能である。さらには、加熱部４２の昇温速度がより速い加熱プロファイルが採用される場合、エアロゾルがより早期に且つより多く発生することとなるので、昇温速度をさらに早めることができる。そのため、予備加熱が終了直後から、高いパフの検知精度を実現することが可能となる。
　また、典型的には、加熱部４２は３００℃等の１００℃を大きく超える温度になるまで昇温される。比較例に係る吸引装置９０では、温度変化部７０が加熱部４２付近に設けられるので、温度変化部７０もまた１００℃を大きく超える温度になるまで昇温される。つまり、本実施形態に係る吸引装置１０における第２の温度は、比較例に係る吸引装置９０における第２の温度と比較して、大幅に低い。
　本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、第２の温度が大幅に低い上に、昇温速度が速いので、十分に昇温されていない期間（詳しくは、第２の温度に達するまでの時間）を大幅に短縮することができる。よって、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、パフの検知精度が低下する期間を短縮することができる。換言すると、パフの検知精度を向上させることが可能である。
　また、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して第２の温度が大幅に低いので、高温に起因する故障リスクを低減することが可能である。
　また、比較例に係る吸引装置９０では、下流端５０ａ付近に温度変化部７０が設けられるので、パフにとも伴い上流端５０ｂからインレット管５０内の空気流路に流入した空気が大きく昇温された状態で温度変化部７０の位置に到達することとなる。よって、パフに伴う温度変化部７０の温度低下幅は小さく、パフの検知精度には向上の余地があった。これに対し、本実施形態に係る吸引装置１０では、上流端５０ｂ付近に温度変化部７０が設けられるので、パフにとも伴いインレット管５０内の空気流路に流入した空気をそれほど昇温させずに温度変化部７０の位置にまで到達させることができる。よって、本実施形態に係る吸引装置１０では、パフに伴い温度変化部７０の温度が大きく低下することとなるので、パフの検知精度を向上させることが可能である。
　また、本実施形態に係る吸引装置１０は、インレット管５０がＬ字に形成される等、通気抵抗部を備える。これに対し、比較例に係る吸引装置９０は、インレット管５０が直線状に形成されており、通気抵抗部を備えていない。そのため、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、下流端５０ａからインレット管５０内に流出したエアロゾルをインレット管５０内により多く滞留させることができるので、筐体外に熱を逃げにくくすることができる。よって、本実施形態に係る吸引装置１０は、比較例に係る吸引装置９０と比較して、加熱部４２の昇温に要する電力を抑制することが可能である。
　＜＜２．まとめ＞＞
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本発明は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory　media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、コンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　加熱対象の空間に配置されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
　空気流路を形成し、前記空気流路を前記加熱対象の空間に連通する第１の孔、及び前記空気流路を前記加熱部による加熱対象外の空間に連通する第２の孔を有する中空部材と、
　前記中空部材に設けられ、前記第１の孔から前記空気流路に流入した空気に含まれる前記加熱部により加熱された前記エアロゾル源から発生したエアロゾルにより昇温される温度変化部と
を備える吸引装置。
（２）
　前記温度変化部は、前記エアロゾルが凝縮する際に生じる凝縮熱によって昇温される、前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記温度変化部は、前記エアロゾルによって所定の温度に漸近するように昇温される、前記（１）又は（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気により降温される、
前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（５）
　前記温度変化部の温度低下の態様が検知基準を満たす場合に、前記エアロゾルが吸引されたことを検知する制御部を更に備える、
前記（４）に記載の吸引装置。
（６）
　前記温度変化部は、前記加熱部からの伝熱量よりも前記第１の孔から前記空気流路に流入した前記エアロゾルからの伝熱量の方が大きい位置に設けられる、前記（１）～（５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（７）
　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気が前記温度変化部の位置に到達するまでに昇温される幅が５℃未満である位置に設けられる、前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（８）
　前記温度変化部は、前記第１の孔よりも前記第２の孔に近い側に設けられる、前記（１）～（７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（９）
　前記温度変化部は、前記第２の孔からの距離が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である位置に設けられる、前記（１）～（８）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１０）
　前記温度変化部は、前記中空部材の外周面に設けられる、前記（１）～（９）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１１）
　前記中空部材は、前記第１の孔と前記第２の孔との間に、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第１の通気抵抗部をひとつ以上備える、前記（１）～（１０）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１２）
　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第１の孔に近い位置に設けられる、前記（１１）に記載の吸引装置。
（１３）
　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第２の孔に近い位置に設けられる、前記（１１）又は（１２）に記載の吸引装置。
（１４）
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の屈曲を含む、前記（１１）～（１３）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１５）
　前記中空部材は、Ｌ字状である、前記（１４）に記載の吸引装置。
（１６）
　前記第１の孔から前記第２の孔までの前記空気流路の全長は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、前記（１５）に記載の吸引装置。
（１７）
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の湾曲を含む、前記（１１）～（１６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１８）
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の分岐を含む、前記（１１）～（１７）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１９）
　前記中空部材は、Ｔ字状である、前記（１８）に記載の吸引装置。
（２０）
　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の径方向内側に突出する部材を含む、前記（１１）～（１９）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（２１）
　前記中空部材は、前記第２の孔において、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第２の通気抵抗部を備える、前記（１）～（２０）のいずれか一項に記載の吸引装置。
中空部材
（２２）
　前記第２の通気抵抗部は、前記中空部材のうち前記中空部材の他の部分よりも内径が小さい部分を含む、前記（２１）に記載の吸引装置。
（２３）
　前記第２の通気抵抗部は、前記中空部材の径方向内側に突出する部材を含む、前記（２１）に記載の吸引装置。
　１０…吸引装置
　４１…加熱アセンブリ
　４２…加熱部
　４２ａ…第１開口
　４２ｂ…第２開口
　４３…断熱部
　４３ａ…内側管状部材
　４３ｂ…外側管状部材
　４３ｃ…第１環状部材
　４３ｄ…第２環状部材
　４４…第１壁
　４４ａ…第１突出部
　４５…第２壁
　４６…容器
　４６ａ…底壁
　４６ｂ…ボス
　４６ｃ…第１延出部
　４６ｄ…第２延出部
　４７…加熱要素
　４８…熱収縮チューブ
　５０…インレット管
　５０ａ…下流端
　５０ｂ…上流端
　５０ｃ…位置決め部
　６０…挿入ガイド部材
　６０ａ…上流端
　６０ｂ…開口
　７０…温度変化部
　７１…導線
　７２…フィルム
　１１０…香味発生物品
 

Claims (20)

  1. 　加熱対象の空間に配置されたエアロゾル源を加熱する加熱部と、
    　空気流路を形成し、前記空気流路を前記加熱対象の空間に連通する第１の孔、及び前記空気流路を前記加熱部による加熱対象外の空間に連通する第２の孔を有する中空部材と、
    　前記中空部材に設けられ、前記第１の孔から前記空気流路に流入した空気に含まれる前記加熱部により加熱された前記エアロゾル源から発生したエアロゾルにより昇温される温度変化部と
    を備える吸引装置。
  2. 　前記温度変化部は、前記エアロゾルが凝縮する際に生じる凝縮熱によって昇温される、請求項１に記載の吸引装置。
  3. 　前記温度変化部は、前記エアロゾルによって所定の温度に漸近するように昇温される、請求項１又は２に記載の吸引装置。
  4. 　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気により降温される、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の吸引装置。
  5. 　前記温度変化部の温度低下の態様が検知基準を満たす場合に、前記エアロゾルが吸引されたことを検知する制御部を更に備える、
    請求項４に記載の吸引装置。
  6. 　前記温度変化部は、前記加熱部からの伝熱量よりも前記第１の孔から前記空気流路に流入した前記エアロゾルからの伝熱量の方が大きい位置に設けられる、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  7. 　前記温度変化部は、前記第２の孔から前記空気流路に流入した空気が前記温度変化部の位置に到達するまでに昇温される幅が５℃未満である位置に設けられる、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸引装置。
  8. 　前記温度変化部は、前記第１の孔よりも前記第２の孔に近い側に設けられる、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  9. 　前記温度変化部は、前記第２の孔からの距離が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である位置に設けられる、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸引装置。
  10. 　前記温度変化部は、前記中空部材の外周面に設けられる、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸引装置。
  11. 　前記中空部材は、前記第１の孔と前記第２の孔との間に、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第１の通気抵抗部をひとつ以上備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸引装置。
  12. 　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第１の孔に近い位置に設けられる、請求項１１に記載の吸引装置。
  13. 　少なくともひとつの前記第１の通気抵抗部は、前記温度変化部よりも前記第２の孔に近い位置に設けられる、請求項１１又は１２に記載の吸引装置。
  14. 　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の屈曲を含む、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の吸引装置。
  15. 　前記中空部材は、Ｌ字状である、請求項１４に記載の吸引装置。
  16. 　前記第１の孔から前記第２の孔までの前記空気流路の全長は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１５に記載の吸引装置。
  17. 　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の湾曲を含む、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の吸引装置。
  18. 　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の分岐を含む、請求項１１～１７のいずれか一項に記載の吸引装置。
  19. 　前記第１の通気抵抗部は、前記中空部材の径方向内側に突出する部材を含む、請求項１１～１８のいずれか一項に記載の吸引装置。
  20. 　前記中空部材は、前記第２の孔において、前記空気流路の通気抵抗を前記中空部材の他の部分と比較して増大させる第２の通気抵抗部を備える、請求項１～１９のいずれか一項に記載の吸引装置。
     
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