WO2021211016A1 - Способ производства акустической композитной панели с древобетоном - Google Patents

Способ производства акустической композитной панели с древобетоном Download PDF

Info

Publication number
WO2021211016A1
WO2021211016A1 PCT/RU2021/000152 RU2021000152W WO2021211016A1 WO 2021211016 A1 WO2021211016 A1 WO 2021211016A1 RU 2021000152 W RU2021000152 W RU 2021000152W WO 2021211016 A1 WO2021211016 A1 WO 2021211016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concrete
mold
wood
composite panel
acoustic composite
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/000152
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Николай Валерьевич ДЕНИСОВ
Сергей Николаевич ДЕНИСОВ
Original Assignee
Николай Валерьевич ДЕНИСОВ
Сергей Николаевич ДЕНИСОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Валерьевич ДЕНИСОВ, Сергей Николаевич ДЕНИСОВ filed Critical Николай Валерьевич ДЕНИСОВ
Publication of WO2021211016A1 publication Critical patent/WO2021211016A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to the field of construction, and in particular to a method for the production of an acoustic composite panel with wood concrete.
  • the disadvantage of this method is insufficient absorption of noise by the panel, since during the production process the concrete milk flows through the seams between the wood concrete slabs to the front surface of the wood concrete, thus the wood concrete is completely closed and it is not possible to beat off the concrete from the wood concrete surface.
  • the disadvantage of this method is the insufficient accuracy of the location of the slabs of wood concrete on the surface of the acoustic composite panel with wood concrete, and if a jig is used to accurately fix the slabs wood concrete, it will complicate and slow down the production method of the acoustic composite panel with wood concrete.
  • the technical result consists in the production of an acoustic composite panel with a higher level of noise absorption, due to a more accurate positioning of wood concrete slabs on the surface of the panel by laying wood concrete slabs in a mold on a flat bottom mold plate (which will allow better sealing of the seams, since the seams will be the same width, and the slabs of wood concrete will be in the same plane, they will not protrude one above the other), and by sealing the joints between the slabs of wood concrete before installing the reinforcing cage in the mold.
  • the claimed method of manufacturing an acoustic composite panel with wood concrete includes the following steps: assembling a collapsible form for the geometric size of an acoustic composite panel with wood concrete, processing the inner surfaces of a collapsible form with a lubricant made with the ability to exclude adhesion of the concrete mixture and obtain flat panel surfaces , laying wood concrete slabs into a mold, sealing joints between wood concrete slabs, installing a reinforcing cage in a mold on the pre-installed reinforcement clamps observing the protective layer of reinforcement in concrete, placing the concrete mixture evenly into the mold, strengthening the concrete, then stripping the acoustic composite panel with wood concrete from the mold.
  • the timber concrete slabs are laid in the mold on top of the concrete, which is carried out before the concrete mixture begins to set, after which the concrete is hardened, and then the acoustic composite panel with timber concrete is removed from the mold.
  • the treatment of the inner surfaces of the collapsible mold with the lubricant is carried out by spraying it under pressure over the entire surface of the mold.
  • the strength of the concrete takes place naturally.
  • the strength of the concrete is carried out by heat and moisture treatment.
  • FIG. 1 which shows a drawing of the claimed acoustic composite panel on one side covered with wood concrete, top view
  • fig. 2 which shows a drawing of an acoustic composite panel covered with wood concrete on both sides, top view.
  • FIG. 1 shows the specified drawing of a finished acoustic composite panel produced by the claimed method on one side covered with wood concrete, which is made of wood concrete 1 (on one side), and concrete 2.
  • Seams between wood concrete slabs can be closed with tape, sealant, etc. from the side of the future contact of wood concrete slabs with the concrete mixture. This is done in order to exclude the flow of concrete milk onto the front surface of the wood concrete, since if this happens, the wood concrete is completely closed and it is not possible to beat off, thus, if the wood concrete is covered with concrete milk, the pores in the wood concrete will close and the sound absorption capacity will decrease.
  • the slabs can be laid on the lower mold plate either manually or in another way, while the flatness of the lower mold plate ensures the flatness of the surface of the acoustic composite panel with wood concrete. If it is necessary to obtain a panel with timber concrete slabs with a more complex geometry on the concrete (the slabs can be rotated relative to each other at some angles to increase the total sound absorption area and enhance the sound absorption of the panel, or protrude above the adjacent slabs), the lower mold slab is not flat, but the appropriate form.
  • Lubrication can be made from a mixture of highly refined industrial oils, and the concrete mixture is placed into the mold with the concrete mixture being compacted by vibration, or the concrete mixture is placed into the mold without compacting the concrete mixture by using a self-compacting concrete mixture.
  • FIG. 2 shows the specified private version of the finished acoustic composite panel produced by the claimed method with an additional coating of wood concrete, which is made of wood concrete 1 (on one side), wood concrete 3 (on the other opposite side) and concrete 2.
  • the claimed technical result will be even more efficiently achieved, which consists in the production of an acoustic composite panel with a higher level of noise absorption compared to analogues ...
  • An additional result is also achieved, in the specified particular embodiment of the method, such as the reliability and strength of an acoustic composite panel with wood concrete produced by the claimed private method due to an additional wood concrete slab.
  • wood concrete is a sound-absorbing material; it is used as part of acoustic screens for its ability to absorb sound. Unlike concrete, which only reflects sound. When it is applied (wood concrete) to the side of the panels (screen) facing the road (car or railway), the intensity of the sound reflected from the screen decreases, because sound is partially absorbed by wood concrete, i.e. the noise level on the road itself becomes lower, as well as on the side of the road opposite from the screen. Also, the sound reflected from the screen can again be reflected from vehicles and directed over the screen to the protected area. Thus, wood concrete also reduces the intensity of this reflected sound. If wood concrete is installed on the rear side of the panel (screen), i.e.
  • the installation of the reinforcement cage in the mold is carried out on the pre-installed reinforcement cover clamps observing the reinforcement cover in the concrete, and the reinforcement cover clamps fix the position of the reinforcement.
  • the processing of the inner surfaces of the collapsible mold can be carried out in a particular embodiment by means of a release agent, which is sprayed under pressure over the entire surface of the mold.
  • the collapsible mold can be made of metal, plywood, composite material, etc.
  • the lubricant can be applied in many ways, spray, rag, mop, etc.
  • the reverse (non-facade) surface of timber concrete slabs can be flat, or have grooves, or brackets to provide additional fixation of the slabs to the concrete.
  • the moving part of concrete penetrates into the pores of wood concrete, as well as enveloping and penetration of the moving part of concrete into the protruding grooves and consoles, as a result of which there is a more dense adhesion of wood concrete with the concrete core.
  • a factory inventory prefabricated-collapsible form is used; steel or composite reinforcement (fiberglass or basalt plastic), preferably corresponding to the results of tensile tests, class A-500 in accordance with GOST 52544-2006; concrete mix of class can be, in a particular embodiment, not less than B20 frost resistance not less than F300 in salts; wood concrete blocks with parameter frost resistance can be, in a particular embodiment, not lower than F150 in salts according to GOST 10060-2012.
  • the inner surfaces of the mold can be treated with an emulsified lubricant to prevent adhesion of the concrete mixture and obtain a smooth panel surface.
  • the installation of the reinforcement cage in the mold is carried out in compliance with the protective layer of the reinforcement in the concrete. For the possibility of moving the finished noise-absorbing composite panel with wood concrete by lifting mechanisms, mounting loops are laid along with the installation of the reinforcing cage.
  • the control over the strength of the concrete placed in the mold is carried out by testing control samples in the laboratory.
  • the selection of control samples of the concrete mix occurs from each batch coming from the concrete plant or mortar unit. For example, at least 2 series of control samples from 3 cubes measuring 100x100x100 mm are selected and manufactured from each batch, followed by their testing in accordance with GOST 18105-2018.
  • the batch should include concrete formed at one technological complex from a concrete mixture of the same nominal composition, using one technology for at least one shift.
  • wood concrete slabs are laid in a mold on top of the concrete.
  • Strength of concrete is carried out naturally, or during heat and moisture treatment. After the concrete has hardened more than 70%, the sound-absorbing composite panel with wood concrete can be stripped out of the mold.
  • the obtained acoustic composite panel with wood concrete is made in the form of a single structure, namely: individual components (or constituent parts) of the obtained acoustic composite panel with wood concrete are interconnected at the same manufacturer (or manufacturing plant) by assembly operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу производства акустической композитной панели с древобетоном. Способ включает сборку сборно-разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном. Обрабатывают внутренние поверхности сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели. Укладывают плиты древобетона в форму. Герметизируют швы между плитами древобетона. Устанавливают арматурный каркас в форму на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне. Укладывают бетонную смесь равномерно в форму. Далее выполняется набор прочности бетона, производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы. Техническим результатом является повышение уровня поглощения шумов.

Description

Описание
Способ производства акустической композитной панели с древобетоном
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу производства акустической композитной панели с древобетоном.
Уровень техники
Известен способ производства акустической композитной панели с древобетоном (патент RU N° 2644358, опублик. 09.02.2018 г.), включающий следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей сборно- разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, установка арматурного каркаса в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции панели, укладка плит древобетона в форму поверх бетона производится после уплотнения и до начала схватывания бетонной смеси, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
Недостатком указанного способа является недостаточное поглощение шумов панелью, так как в процессе производства бетонное молоко протекает через швы между плитами древобетона на лицевую поверхность древобетона, таким образом закрывается полностью древобетон и отбить бетон с поверхности древобетона не получается. Кроме того, недостатком указанного способа является недостаточная точность расположения плит древобетона на поверхности акустической композитной панели с древобетоном, а если применить кондуктор для точной фиксации плит древобетона, то это усложнит и замедлит способ производства акустической композитной панели с древобетоном.
Раскрытие изобретения
Технический результат заключается в производстве акустической композитной панели с более высоким уровнем поглощения шумов, за счет более точного расположения плит древобетона на поверхности панели посредством укладки плит древобетона в форму на ровную нижнюю плиту формы (что позволит качественнее сделать герметизацию швов, т.к. швы будут одинаковой ширины, и плиты древобетона будут в одной плоскости, не будут выступать одна над другой), и за счет герметизации швов между плитами древобетона перед установкой арматурного каркаса в форму.
Результат достигается заявленным способом производства акустической композитной панели с древобетоном, включающим следующие этапы: сборка сборно-разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном, обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, укладка плит древобетона в форму, герметизация швов между плитами древобетона, установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
Согласно изобретению после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы. Согласно изобретению обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой выполняется посредством ее распыления под давлением по всей поверхности формы.
Согласно изобретению набор прочности бетона выполняется естественным образом.
Согласно изобретению набор прочности бетона выполняется при тепловлажностной обработке.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется: фиг. 1, на которой приведен чертеж заявленной акустической композитной панели с одной стороны покрытой древобетоном, вид сверху; фиг. 2, на которой приведен чертеж акустической композитной панели с двух сторон покрытой древобетоном, вид сверху.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 изображен указанный чертеж готовой акустической композитной панели произведенной заявленным способом с одной стороны покрытым древобетоном, которая выполнена из древобетона 1 (с одной стороны), и бетона 2.
Следует отметить, что герметизация швов между плитами древобетона в процессе осуществления заявленного способа позволит усилить эффект полученной акустической композитной панели с древобетоном, который заключается в более высоком уровне поглощения шумов по сравнению с аналогами.
Швы между плитами древобетона можно закрывать скотчем, герметиком и т. д. со стороны будущего контакта плит древобетона с бетонной смесью. Это делается для того, чтобы исключить протекание бетонного молока на лицевую поверхность древобетона, так как если это произойдет, то закрывается полностью древобетон и отбить не получается, таким образом, если древобетон закроется бетонным молоком, закроются поры в древобетоне и способность звукопоглощения снизится. Следует отметить, что укладка плит древобетона в форму перед герметизацией швов между плитами, установкой арматурного каркаса в форму которая выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне и всеми последующими операциями согласно пункту первому формулы, такими как «укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы», позволяет повысить точность расположения плит древобетона на поверхности акустической композитной панели с древобетоном, а также упростить и ускорить способ производства, т.к. в этом случае не потребуется кондуктор, который фиксирует плиты древобетона в нужном положении на поверхности бетона (в частном случае фиксирует плиты в одной плоскости). Плиты можно укладывать на нижнюю плиту формы также вручную, либо иным способом, при этом плоскостность нижней плиты формы обеспечивает плоскостность поверхности акустической композитной панели с древобетоном. При необходимости получения панели с расположением на бетоне плит древобетона с более сложной геометрией (плиты могут быть повернуты относительно друг друга на некоторые углы, чтобы увеличить общую площадь звукопоглощения и усилить звукопоглощение панели, либо выступать над соседними плитами), нижняя плита формы выполняется не плоской, а соответствующей формы.
Смазка может быть выполнена из смеси индустриальных масел повышенной очистки, а укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования или укладка бетонной смеси в форму выполняется без уплотнения бетонной смеси за счет применения самоуплотняющейся бетонной смеси.
В частном варианте осуществления заявленного способа после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка дополнительно плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы. На фиг. 2 изображен указанный частный вариант готовой акустической композитной панели произведенной заявленным способом с дополнительным покрытием древобетона, которая выполнена из древобетона 1 (с одной стороны), древобетона 3 (с другой противоположной стороны) и бетона 2.
Таким образом, за счет добавления в процессе производства акустической составляющей - композита из древобетона, дополнительно с другой противоположной стороны бетонной панели, будет еще эффективнее достигаться заявленный технический результат, который заключается в производстве акустической композитной панели с более высоким уровнем поглощения шумов, по сравнению с аналогами. Также достигается дополнительный результат, в указанном частном варианте осуществления способа, такой как надежность и прочность произведенной заявленным частным способом акустической композитной панели с древобетоном за счет дополнительной плиты древобетона.
Следует отметить, что древобетон - звукопоглощающий материал, его применяют в составе акустических экранов за его способность поглощать звук. В отличие от бетона, который только отражает звук. При его нанесении (древобетона) на обращенную к дороге (авто, либо ж.д.) сторону панелей (экрана) снижается интенсивность отраженного от экрана звука, т.к. звук частично поглощается древобетоном, т.е. становится ниже уровень шума на самой дороге, а также на противоположенной от экрана стороне дороги. Также отраженный от экрана звук может снова отражаться от транспорта и направляться поверх экрана на защищаемую территорию. Таким образом, древобетон снижает интенсивность и этого переотраженного звука. Если древобетон установить на задней стороне панели (экрана), т.е. на стороне обращенной к защищаемым экраном объектам, то получится, что звук, проходящий со стороны дороги попадет на защищаемые объекты и снова отразится в сторону экрана. Далее этот звук поглотится экраном, а не отразится в очередной раз в сторону защищаемых объектов. Таким образом, общий уровень шума у защищаемых объектов снизится.
Установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы защитного слоя арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, причем фиксаторы защитного слоя арматуры фиксируют положение арматуры.
Обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы может быть выполнено в частном варианте осуществления посредством разделительной смазки, которую распыляют под давлением по всей поверхности формы.
Сборно-разборная форма может быть выполнена из металла, фанеры, из композитного материала, и т. д.
Смазку можно наносить многими способами, распылением, тряпкой, шваброй и т.д.
Обратная (не фасадная) поверхность плит древобетона может быть плоской, либо иметь канавки, либо консоли для обеспечения дополнительной фиксации плит к бетону. При контакте композитных панелей из древобетона со свежеуложенной бетонной смесью происходит проникновение подвижной части бетона в поры древобетона, а также обволакивание и проникновение подвижной части бетона в выступающие канавки и консоли в результате чего происходит более плотное сцепление древобетона с бетонным ядром.
При производстве шумопоглощающей акустической композитной панели с древобетоном используется заводская инвентарная сборно- разборная форма; стальная либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая желательно по результатам испытаний на растяжение классу А-500 по ГОСТ 52544-2006; бетонная смесь класса может быть в частном варианте осуществления не менее В20 морозостойкостью не менее F300 в солях; блоки из древобетона с параметром морозостойкости могут быть в частном варианте осуществления не ниже F150 в солях по ГОСТ 10060-2012.
Внутренние поверхности формы могут обрабатываться смазкой из эмульсола для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне. Для возможности перемещения грузоподъемными механизмами готовой шумопоглощающей композитной панели с древобетоном вместе с установкой арматурного каркаса закладываются монтажные петли.
Контроль за прочностью бетона, укладываемого в форму, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается например не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100x100x100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2018. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течение не менее одной смены.
Серии образцов могут быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.
После уплотнения и до начала схватывания бетонной смеси производится укладка плит древобетона в форму поверх бетона.
Набор прочности бетона выполняется естественным образом, либо при тепловлажностной обработке. После набора прочности бетона более 70% может производится распалубливание шумопоглощающей композитной панели с древобетоном из формы.
Затем допускается транспортировка панели на склад готовой продукции или к заказчику. Промышленная применимость.
Современные технологии и оборудование позволяют осуществить настоящее изобретение в крупносерийном производстве. На заводе или предприятии имеется все необходимое оборудование для производства заявленным способом акустической композитной панели с древобетоном.
Полученная акустическая композитная панель с древобетоном выполнена в виде единой конструкции, а именно: отдельные компоненты (или составные части) полученной акустической композитной панели с древобетоном соединены между собой на одном предприятии-изготовителе (или заводе-изготовителе) сборочными операциями.

Claims

Формула
1. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном, включающий следующие этапы: сборка сборно- разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном, обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, укладка плит древобетона в форму, герметизация швов между плитами древобетона, установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
2. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
3. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой выполняется посредством ее распыления под давлением по всей поверхности формы.
4. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется естественным образом. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется при тепловлажностной обработке. ю
PCT/RU2021/000152 2020-04-16 2021-04-09 Способ производства акустической композитной панели с древобетоном WO2021211016A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113987A RU2745680C1 (ru) 2020-04-16 2020-04-16 Способ производства акустической композитной панели с древобетоном
RU2020113987 2020-04-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021211016A1 true WO2021211016A1 (ru) 2021-10-21

Family

ID=75353268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/000152 WO2021211016A1 (ru) 2020-04-16 2021-04-09 Способ производства акустической композитной панели с древобетоном

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2745680C1 (ru)
WO (1) WO2021211016A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372075B (zh) * 2021-07-02 2022-12-16 桂林理工大学 基于3d打印的混凝土及其制备方法、3d打印柱模板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU691535A1 (ru) * 1975-08-25 1979-10-15 Предприятие П/Я А-3907 Способ герметизации стыков
EP1987209A1 (en) * 2006-02-10 2008-11-05 Combino AS Elements/slabs based on solid wood elements reinforced with concrete
RU2481946C2 (ru) * 2011-08-18 2013-05-20 Христофор Авдеевич Джантимиров Способ изготовления комбинированно армированных бетонных изделий
RU2644358C1 (ru) * 2016-12-15 2018-02-09 Николай Валерьевич Денисов Способ производства акустической композитной панели с древобетоном

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU751951A1 (ru) * 1978-10-25 1980-07-30 Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Стенова панель

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU691535A1 (ru) * 1975-08-25 1979-10-15 Предприятие П/Я А-3907 Способ герметизации стыков
EP1987209A1 (en) * 2006-02-10 2008-11-05 Combino AS Elements/slabs based on solid wood elements reinforced with concrete
RU2481946C2 (ru) * 2011-08-18 2013-05-20 Христофор Авдеевич Джантимиров Способ изготовления комбинированно армированных бетонных изделий
RU2644358C1 (ru) * 2016-12-15 2018-02-09 Николай Валерьевич Денисов Способ производства акустической композитной панели с древобетоном

Also Published As

Publication number Publication date
RU2745680C1 (ru) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4586136B2 (ja) 繊維補強圧縮セメント板とコンクリート補強構造用の穴を有する金属間柱を含む発泡プラスチック一体固定式枠型パネルシステム
CA2798372C (en) Composite building and panel systems
RU2644358C1 (ru) Способ производства акустической композитной панели с древобетоном
RU2745680C1 (ru) Способ производства акустической композитной панели с древобетоном
RU2510635C2 (ru) Несъемная строительная опалубка
RU2418920C2 (ru) Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления
KR100359303B1 (ko) 경량철골 및 경량 기포콘크리트를 이용한 복합패널의제조방법 및 그 제조장치
AT518496A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes sowie Verbundelement
RU2301868C1 (ru) Способ формирования кровли
RU79120U1 (ru) Перекрытие (варианты)
EA034679B1 (ru) Способ изготовления изделий с теплоизолирующим слоем для строительства зданий и сооружений
RU47025U1 (ru) Звукоизоляционная гипсовая плита для перегородок
RU2639218C1 (ru) Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений
DE9414738U1 (de) Deckenrandabschalung für eine betonierte Decke
RU156207U1 (ru) Стеновая панель
KR100531678B1 (ko) 조립식 콘크리트 패널의 제조방법
DE19537139A1 (de) Vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise
RU2613226C2 (ru) Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего
US10597881B1 (en) Wall system
KR200296952Y1 (ko) 철근콘크리트 슬라브를 위한 데크패널
RU2694870C1 (ru) Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением
JPH0996036A (ja) 建築用壁材もしくは床材の構造
RU2744905C2 (ru) Способ повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций
RU52043U1 (ru) Кровельная плита
SU1104221A1 (ru) Пол @

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21789258

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21789258

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1