RU2745680C1 - Способ производства акустической композитной панели с древобетоном - Google Patents
Способ производства акустической композитной панели с древобетоном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745680C1 RU2745680C1 RU2020113987A RU2020113987A RU2745680C1 RU 2745680 C1 RU2745680 C1 RU 2745680C1 RU 2020113987 A RU2020113987 A RU 2020113987A RU 2020113987 A RU2020113987 A RU 2020113987A RU 2745680 C1 RU2745680 C1 RU 2745680C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mold
- wood
- composite panel
- acoustic composite
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу производства акустической композитной панели с древобетоном. Способ включает сборку сборно-разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном. Обрабатывают внутренние поверхности сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели. Укладывают плиты древобетона в форму. Герметизируют швы между плитами древобетона. Устанавливают арматурный каркас в форму на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне. Укладывают бетонную смесь равномерно в форму. Далее выполняется набор прочности бетона, производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы. Техническим результатом является повышение уровня поглощения шумов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу производства акустической композитной панели с древобетоном.
Уровень техники
Известен способ производства акустической композитной панели с древобетоном (патент RU №2644358, опубл. 09.02.2018 г.), включающий следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, установка арматурного каркаса в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции панели, укладка плит древобетона в форму поверх бетона производится после уплотнения и до начала схватывания бетонной смеси, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
Недостатком указанного способа является недостаточное поглощение шумов панелью, так как в процессе производства бетонное молоко протекает через швы между плитами древобетона на лицевую поверхность древобетона, таким образом закрывается полностью древобетон и отбить бетон с поверхности древобетона не получается. Кроме того, недостатком указанного способа является недостаточная точность расположения плит древобетона на поверхности акустической композитной панели с древобетоном, а если применить кондуктор для точной фиксации плит древобетона, то это усложнит и замедлит способ производства акустической композитной панели с древобетоном.
Раскрытие изобретения
Технический результат заключается в производстве акустической композитной панели с более высоким уровнем поглощения шумов, за счет более точного расположения плит древобетона на поверхности панели посредством укладки плит древобетона в форму на ровную нижнюю плиту формы (что позволит качественнее сделать герметизацию швов, т.к. швы будут одинаковой ширины, и плиты древобетона будут в одной плоскости, не будут выступать одна над другой), и за счет герметизации швов между плитами древобетона перед установкой арматурного каркаса в форму.
Результат достигается заявленным способом производства акустической композитной панели с древобетоном, включающим следующие этапы: сборка сборно-разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном, обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, укладка плит древобетона в форму, герметизация швов между плитами древобетона, установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
Согласно изобретению после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
Согласно изобретению обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой выполняется посредством ее распыления под давлением по всей поверхности формы.
Согласно изобретению набор прочности бетона выполняется естественным образом.
Согласно изобретению набор прочности бетона выполняется при тепловлажностной обработке.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется: фиг. 1, на которой приведен чертеж заявленной акустической композитной панели с одной стороны покрытой древобетоном, вид сверху; фиг. 2, на которой приведен чертеж акустической композитной панели с двух сторон покрытой древобетоном, вид сверху.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 изображен указанный чертеж готовой акустической композитной панели произведенной заявленным способом с одной стороны покрытым древобетоном, которая выполнена из древобетона 1 (с одной стороны), и бетона 2.
Следует отметить, что герметизация швов между плитами древобетона в процессе осуществления заявленного способа позволит усилить эффект полученной акустической композитной панели с древобетоном, который заключается в более высоком уровне поглощения шумов по сравнению с аналогами.
Швы между плитами древобетона можно закрывать скотчем, герметиком и т.д. со стороны будущего контакта плит древобетона с бетонной смесью. Это делается для того, чтобы исключить протекание бетонного молока на лицевую поверхность древобетона, так как если это произойдет, то закрывается полностью древобетон и отбить не получается, таким образом, если древобетон закроется бетонным молоком, закроются поры в древобетоне и способность звукопоглощения снизится.
Следует отметить, что укладка плит древобетона в форму перед герметизацией швов между плитами, установкой арматурного каркаса в форму, которая выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне и всеми последующими операциями согласно пункту первому формулы, такими как «укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы», позволяет повысить точность расположения плит древобетона на поверхности акустической композитной панели с древобетоном, а также упростить и ускорить способ производства, т.к. в этом случае не потребуется кондуктор, который фиксирует плиты древобетона в нужном положении на поверхности бетона (в частном случае фиксирует плиты в одной плоскости). Плиты можно укладывать на нижнюю плиту формы также вручную, либо иным способом, при этом плоскостность нижней плиты формы обеспечивает плоскостность поверхности акустической композитной панели с древобетоном. При необходимости получения панели с расположением на бетоне плит древобетона с более сложной геометрией (плиты могут быть повернуты относительно друг друга на некоторые углы, чтобы увеличить общую площадь звукопоглощения и усилить звукопоглощение панели, либо выступать над соседними плитами), нижняя плита формы выполняется не плоской, а соответствующей формы.
Смазка может быть выполнена из смеси индустриальных масел повышенной очистки, а укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования или укладка бетонной смеси в форму выполняется без уплотнения бетонной смеси за счет применения самоуплотняющейся бетонной смеси.
В частном варианте осуществления заявленного способа после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка дополнительно плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы. На фиг. 2 изображен указанный частный вариант готовой акустической композитной панели произведенной заявленным способом с дополнительным покрытием древобетона, которая выполнена из древобетона 1 (с одной стороны), древобетона 3 (с другой противоположной стороны) и бетона 2.
Таким образом, за счет добавления в процессе производства акустической составляющей - композита из древобетона, дополнительно с другой противоположной стороны бетонной панели, будет еще эффективнее достигаться заявленный технический результат, который заключается в производстве акустической композитной панели с более высоким уровнем поглощения шумов, по сравнению с аналогами. Также достигается дополнительный результат, в указанном частном варианте осуществления способа, такой как надежность и прочность произведенной заявленным частным способом акустической композитной панели с древобетоном за счет дополнительной плиты древобетона.
Следует отметить, что древобетон - звукопоглощающий материал, его применяют в составе акустических экранов за его способность поглощать звук. В отличие от бетона, который только отражает звук. При его нанесении (древобетона) на обращенную к дороге (авто, либо ж.д.) сторону панелей (экрана) снижается интенсивность отраженного от экрана звука, т.к. звук частично поглощается древобетоном, т.е. становится ниже уровень шума на самой дороге, а также на противоположенной от экрана стороне дороги. Также отраженный от экрана звук может снова отражаться от транспорта и направляться поверх экрана на защищаемую территорию. Таким образом, древобетон снижает интенсивность и этого переотраженного звука. Если древобетон установить на задней стороне панели (экрана), т.е. на стороне, обращенной к защищаемым экраном объектам, то получится, что звук, проходящий со стороны дороги, попадет на защищаемые объекты и снова отразится в сторону экрана. Далее этот звук поглотится экраном, а не отразится в очередной раз в сторону защищаемых объектов. Таким образом, общий уровень шума у защищаемых объектов снизится.
Установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы защитного слоя арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, причем фиксаторы защитного слоя арматуры фиксируют положение арматуры.
Обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы может быть выполнено в частном варианте осуществления посредством разделительной смазки, которую распыляют под давлением по всей поверхности формы.
Сборно-разборная форма может быть выполнена из металла, фанеры, из композитного материала, и т.д.
Смазку можно наносить многими способами, распылением, тряпкой, шваброй и т.д.
Обратная (не фасадная) поверхность плит древобетона может быть плоской, либо иметь канавки, либо консоли для обеспечения дополнительной фиксации плит к бетону. При контакте композитных панелей из древобетона со свежеуложенной бетонной смесью происходит проникновение подвижной части бетона в поры древобетона, а также обволакивание и проникновение подвижной части бетона в выступающие канавки и консоли, в результате чего происходит более плотное сцепление древобетона с бетонным ядром.
При производстве шумопоглощающей акустической композитной панели с древобетоном используется заводская инвентарная сборно-разборная форма; стальная либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая желательно по результатам испытаний на растяжение классу А-500 по ГОСТ 52544-2006; бетонная смесь класса может быть в частном варианте осуществления не менее В20 морозостойкостью не менее F300 в солях; блоки из древобетона с параметром морозостойкости могут быть в частном варианте осуществления не ниже F150 в солях по ГОСТ 10060-2012.
Внутренние поверхности формы могут обрабатываться смазкой из эмульсола для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне. Для возможности перемещения грузоподъемными механизмами готовой шумопоглощающей композитной панели с древобетоном вместе с установкой арматурного каркаса закладываются монтажные петли.
Контроль за прочностью бетона, укладываемого в форму, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается, например, не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100×100×100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2018. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течение не менее одной смены.
Серии образцов могут быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.
После уплотнения и до начала схватывания бетонной смеси производится укладка плит древобетона в форму поверх бетона.
Набор прочности бетона выполняется естественным образом, либо при тепловлажностной обработке. После набора прочности бетона более 70% может производиться распалубливание шумопоглощающей композитной панели с древобетоном из формы.
Затем допускается транспортировка панели на склад готовой продукции или к заказчику.
Современные технологии и оборудование позволяют осуществить настоящее изобретение в крупносерийном производстве. На заводе или предприятии имеется все необходимое оборудование для производства заявленным способом акустической композитной панели с древобетоном.
Полученная акустическая композитная панель с древобетоном выполнена в виде единой конструкции, а именно: отдельные компоненты (или составные части) полученной акустической композитной панели с древобетоном соединены между собой на одном предприятии-изготовителе (или заводе-изготовителе) сборочными операциями.
Claims (5)
1. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном, включающий следующие этапы: сборка сборно-разборной формы под геометрический размер акустической композитной панели с древобетоном, обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, укладка плит древобетона в форму, герметизация швов между плитами древобетона, установка арматурного каркаса в форму выполняется на предварительно установленные фиксаторы арматуры с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси равномерно в форму, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
2. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что после укладки бетонной смеси равномерно в форму выполняется укладка плит древобетона в форму поверх бетона, которая производится до начала схватывания бетонной смеси, после чего выполняется набор прочности бетона и далее производится распалубливание акустической композитной панели с древобетоном из формы.
3. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой выполняется посредством ее распыления под давлением по всей поверхности формы.
4. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется естественным образом.
5. Способ производства акустической композитной панели с древобетоном по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется при тепловлажностной обработке.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113987A RU2745680C1 (ru) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
| PCT/RU2021/000152 WO2021211016A1 (ru) | 2020-04-16 | 2021-04-09 | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113987A RU2745680C1 (ru) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745680C1 true RU2745680C1 (ru) | 2021-03-30 |
Family
ID=75353268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020113987A RU2745680C1 (ru) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745680C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021211016A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113372075A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-10 | 桂林理工大学 | 基于3d打印的混凝土及其制备方法、3d打印柱模板 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU691535A1 (ru) * | 1975-08-25 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я А-3907 | Способ герметизации стыков |
| SU751951A1 (ru) * | 1978-10-25 | 1980-07-30 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Стенова панель |
| EP1987209A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-11-05 | Combino AS | Elements/slabs based on solid wood elements reinforced with concrete |
| RU2481946C2 (ru) * | 2011-08-18 | 2013-05-20 | Христофор Авдеевич Джантимиров | Способ изготовления комбинированно армированных бетонных изделий |
| RU2644358C1 (ru) * | 2016-12-15 | 2018-02-09 | Николай Валерьевич Денисов | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
-
2020
- 2020-04-16 RU RU2020113987A patent/RU2745680C1/ru active
-
2021
- 2021-04-09 WO PCT/RU2021/000152 patent/WO2021211016A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU691535A1 (ru) * | 1975-08-25 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я А-3907 | Способ герметизации стыков |
| SU751951A1 (ru) * | 1978-10-25 | 1980-07-30 | Научно-исследовательский институт бетона и железобетона | Стенова панель |
| EP1987209A1 (en) * | 2006-02-10 | 2008-11-05 | Combino AS | Elements/slabs based on solid wood elements reinforced with concrete |
| RU2481946C2 (ru) * | 2011-08-18 | 2013-05-20 | Христофор Авдеевич Джантимиров | Способ изготовления комбинированно армированных бетонных изделий |
| RU2644358C1 (ru) * | 2016-12-15 | 2018-02-09 | Николай Валерьевич Денисов | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113372075A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-10 | 桂林理工大学 | 基于3d打印的混凝土及其制备方法、3d打印柱模板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021211016A1 (ru) | 2021-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2644358C1 (ru) | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном | |
| RU2745680C1 (ru) | Способ производства акустической композитной панели с древобетоном | |
| RU2418920C2 (ru) | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления | |
| RU2510635C2 (ru) | Несъемная строительная опалубка | |
| KR101928041B1 (ko) | 외단열재가 일체화된 벽체모듈를 이용한 건축 구조물의 시공방법 | |
| EP2182139A2 (de) | Verfahren zum Anbringen einer Verstärkung bzw. Verkleidung an einem bestehenden Bauteil sowie Bauteil mit daran angebrachter Verstärkungs- bzw. Verkleidungsschicht | |
| CN105178475A (zh) | 一种组合外墙保温构造加强方法 | |
| JP2010094914A (ja) | 梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材用型枠およびその型枠を用いた梁と柱梁接合部とを一体化したプレキャストコンクリート部材の製造方法 | |
| KR101759150B1 (ko) | 방음터널 녹화시공방법 | |
| EA034679B1 (ru) | Способ изготовления изделий с теплоизолирующим слоем для строительства зданий и сооружений | |
| RU79120U1 (ru) | Перекрытие (варианты) | |
| RU2301868C1 (ru) | Способ формирования кровли | |
| RU2639218C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе вяжущего с теплоизолирующим слоем из минераловатной теплоизоляции для строительства зданий и сооружений | |
| RU2528303C1 (ru) | Опалубочный блок для изготовления монолитных конструкций и способ возведения монолитной стены | |
| RU156207U1 (ru) | Стеновая панель | |
| RU2694870C1 (ru) | Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением | |
| RU47025U1 (ru) | Звукоизоляционная гипсовая плита для перегородок | |
| RU2613226C2 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| JPS6253666B2 (ru) | ||
| KR100531678B1 (ko) | 조립식 콘크리트 패널의 제조방법 | |
| CN215716223U (zh) | 一种混凝土预制装配式隔音墙 | |
| RU2744905C2 (ru) | Способ повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций | |
| SU551424A1 (ru) | Способ возведени массивных бетонных сооружений | |
| RU2796801C1 (ru) | Дорожная плита | |
| EA024217B1 (ru) | Пожароустойчивая деталь и способ изготовления детали |