WO2021206141A1 - ダイカスト用水性離型剤 - Google Patents

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浩司 曽我
敏明 野口
真 石川
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ユシロ化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an aqueous mold release agent for low-speed and high-speed die casting, and more specifically, to an aqueous mold release agent which is excellent in heat retention and low sedimentation of molten metal and at the same time is excellent in maintaining a working environment.
  • a mold release agent is applied to the molding surface.
  • This release agent is roughly classified into an aqueous type (dispersion medium: water), an oil-based type (dispersion medium: hydrocarbon-based liquid), and a powder type (solvent-free) according to the presence or absence and type of the dispersion medium.
  • aqueous type dispersion medium: water
  • oil-based type dispersion medium: hydrocarbon-based liquid
  • powder type solvent-free
  • any of the release agents waxes, esters, silicone oil and the like having high heat resistance are contained as lubricating components.
  • Inorganic lubricants such as graphite, talc, and mica may also be used as solid lubricants for the purpose of imparting higher heat resistance.
  • the oil-based mold is generally said to have excellent mold release properties, but there are limited cases where it can be used due to the risk of smoke and ignition.
  • powder molds although waste such as wastewater and waste liquid is reduced, there is a problem that the mold cannot be cooled by the mold release agent, the concentration of the mold release agent cannot be easily adjusted, and a special coating device. It has a problem that equipment is required.
  • the water-based mold release agent is currently used as the most common die-cast mold release agent because of its ease of application and the ability to cool the mold at the same time as application.
  • Patent Document 1 uses a specific clay mineral having thixotropic property and a specific high molecular weight organic compound in combination as an aqueous mold release agent for low-speed injection mold casting.
  • an aqueous mold release agent in which a dispersant having an ionic repulsion effect is blended with water.
  • the specific clay mineral described above is generally expected to have an effect of increasing the heat retention of the molten metal, and is effective in ensuring the hot water circulation property. In addition, it is said that it generates less gas and is effective in ensuring internal quality.
  • clay minerals usually have low dispersibility in water and have many drawbacks in terms of stability. Specifically, the settling speed is high, and problems in maintenance and production efficiency such as accumulation in the pipe and clogging of the nozzle are likely to occur.
  • specific high molecular weight organic compounds and dispersants as described in Patent Document 1 contribute to stable dispersion of clay minerals in the undiluted state, but after water dilution, which is a form actually used, the same. The above problem cannot be solved because the effect is significantly reduced. Further, it is considered that these high molecular weight organic compounds and dispersants are relatively easily thermally decomposed and gasified when they come into contact with high-temperature molten metal, which may contribute to the deterioration of internal quality. Therefore, the release agent containing a clay mineral is generally used in a limited manner in fields where heat retention of molten metal is primarily required, particularly in low-speed die casting and the like.
  • the water-based mold release agent is a low-speed die casting aimed at supporting new alloy types such as high-performance alloys, which have been developed in recent years, and improving the internal quality of products, while taking advantage of its characteristics.
  • An aqueous type that uses a combination of inorganic lubricants and high-molecular-weight organic compounds in order to adapt to new manufacturing methods such as manufacturing methods, or to meet the demands of precision casting manufacturing processes that require more efficient molding of complex shapes in recent years.
  • a mold release agent has been proposed.
  • An object of the present invention is to provide a die casting mold release agent that can be used regardless of low speed or high speed die casting by being able to realize improvement in productivity / working environment while being excellent in heat retention of molten metal.
  • a specific layered silicate mineral is dispersed at a concentration of 0.005 wt% or more and less than 5 wt%, and the particle size of the layered silicate mineral at the time of dispersion is 0.1 ⁇ m or less.
  • the layered silicate mineral is preferably smectite-based.
  • the aqueous mold release agent of the present invention is characterized by containing a specific layered silicate mineral that can be stably and transparently dispersed in water, and is a dispersant or the like that causes deterioration of internal quality due to gasification. It is possible to always maintain a stable liquid state in the undiluted state and the diluted solution state without blending. As a result, the mold release agent film formed by applying the aqueous mold release agent of the present invention to the mold realizes excellent hot water circulation due to good molten metal heat retention derived from a specific layered silicate mineral. By having high heat resistance, seizure can be prevented, and by suppressing gas generation, deterioration of internal quality such as cavities and swelling can be prevented.
  • the aqueous mold release agent of the present invention prevents the occurrence of sedimentation and accumulation in the pipe by realizing a stable liquid state, and contributes to the improvement of productivity / workability. Further, since the aqueous mold release agent of the present invention is easily redispersed in water even after drying, it is possible to suppress the accumulation of dirt around the machine. Due to the above effects, the aqueous mold release agent of the present invention can realize high product quality and manufacturing efficiency at the same time, and is suitably used for both high-speed and low-speed die casting.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating a procedure for evaluating heat insulation.
  • FIG. 2 is a schematic view illustrating a procedure for evaluating releasability.
  • the layered silicate mineral is dispersed at a concentration of 0.005 wt% or more and less than 5 wt%, and the layered silicate mineral is dispersed.
  • the particle size at the time of dispersion is 0.1 ⁇ m or less.
  • Layered silicate minerals are the main component minerals that make up clay minerals and are composed of fine particles.
  • Layered silicate minerals include kaolinite, pyrophyllite, smectite (saponite, hectorite, stephensite and biderite, etc.), permiculite, mica clay minerals (illite and sericite), talc, glauconite, and chlorite. And so on.
  • clay minerals include crystalline aluminosilicates having fine pores such as zeolite and hydrous magnesium silicate having a chain structure such as sepiolite.
  • Table 1 shows the properties when a 1% aqueous dispersion was prepared by dispersing smectite and talc as layered silicate minerals and sepiolite as chain clay minerals in water.
  • the particle size at the time of dispersion exceeds 1 ⁇ m and the transmittance is less than 50%, which is inferior in transparency to hectorite, stephensite and saponite. Even with a 1% aqueous dispersion of sepiolite or talc having a particle size of 1 ⁇ m or more, precipitation and turbidity occur, so that the transmittance is less than 50% and the transparency is inferior.
  • the layered silicate mineral according to the present invention has a layered structure and a particle size at the time of dispersion of 0.1 ⁇ m or less.
  • Clay minerals having a layered structure have a large cation exchange ability because the layer itself is negatively charged due to isomorphic substitution of metal ions.
  • Hectonite, saponite and stephensite in Table 1 have high transmittance, indicating that they form a stable dispersion.
  • layered silicate compounds having a dispersion particle size of more than 0.1 ⁇ m such as chain clay minerals and talc, which have low permeability during water dispersion, precipitation and sedimentation over time are unavoidable, and the final result.
  • This sedimentation / sedimentation occurs in the pipes and the like, and causes sedimentation and clogging of the nozzle.
  • the layered silicate mineral according to the present invention is more preferably kaolinite, pyrophyllite, smectite (saponite, hectorite, stephensite, biderite, etc.), permiculite, mica clay mineral, chlorite, chlorite and the like. Smectite is more preferable, and among smectites, saponite, hectorite and stephensite are particularly preferable.
  • the aqueous mold release agent contains the layered silicate mineral at a concentration of 0.005 wt% or more and less than 5 wt%, preferably 0.05 to 3 wt%.
  • the particle size of the layered silicate mineral in the aqueous dispersion is 0.1 ⁇ m or less, preferably 0.05 ⁇ m or less.
  • the finer the particles of the layered silicate mineral in water the easier it is to disperse, and the better it is in terms of preventing precipitation or sedimentation, which is suitable for the present invention.
  • the particles of hectorite become so small that they are almost invisible and enter the water, and the aqueous dispersion exhibits a transparent liquid. Even if the water dispersion liquid becomes a dry film due to water evaporation, it is dispersed again when water is injected, which is advantageous in terms of preventing nozzle clogging. The state of the aqueous dispersion does not change even after 2 months or more after preparation, and no precipitation or sedimentation is observed. Further, since hectorite is an inorganic powder, it does not thermally decompose even at a temperature corresponding to a molten metal at 650 to 720 ° C.
  • the film formed by the aqueous mold release agent on the entire contact surface between the mold and the molten metal contains hectorite, which is difficult to thermally decompose
  • the film formed by the aqueous mold release agent covers the entire contact surface between the mold and the molten metal. It is formed in the mold and the molten metal does not come into direct contact with each other, which has the effect of preventing seizure.
  • the aqueous mold release agent contains the layered silicate mineral and water.
  • water tap water, distilled water, ion-exchanged water, pure water and the like are used.
  • the aqueous release agent includes a release component, a dispersant component, and other additions contained in a general aqueous release agent within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the agent component may be contained.
  • the release component examples include silicone compounds, waxes, mineral oils, fats and oils, synthetic oils, and the like.
  • the silicone compound is, for example, silicone oil or the like.
  • the waxes are, for example, petroleum waxes such as paraffin wax, olefin wax, polyethylene wax and polypropylene wax; oxide waxes such as polyethylene oxide wax and polypropylene oxide; and natural waxes such as beeswax, carnauba wax and montan wax. ..
  • the oils and fats are, for example, animal oils and vegetable oils.
  • the synthetic oil is, for example, polybutene, polyester and the like.
  • the release component may be used alone or in combination of two or more.
  • the dispersant component may be any as long as it can emulsify and disperse the release component in water, and any of an ionic surfactant (anionic, cationic and amphoteric surfactant) and a nonionic surfactant can be used. , Nonionic surfactants and anionic surfactants are preferred.
  • the nonionic surfactant is, for example, polyoxyalkylene glycol, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene allyl ether, polyoxyethylene sorbitan monooleate and the like.
  • the anionic surfactant is, for example, fatty acid soap, alkyl / allyl sulfonate, or the like.
  • the dispersant component may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the dispersant component may be such that the release component can be emulsified and dispersed in water, and is, for example, 5 to 20 parts by mass, preferably 10 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the release agent component. be.
  • additive components are antifoaming agents, corrosion inhibitors, preservatives, rust inhibitors, thickeners, antioxidants, etc.
  • the method for producing the aqueous mold release agent of the present invention is not particularly limited.
  • a layered silicate mineral is added to a solution in which a dispersant component is dissolved in water and mixed uniformly, and further, a silicone compound or the like is used. It can be suitably produced by adding the release component of the above and mixing it uniformly.
  • the aqueous mold release agent of the present invention can be used regardless of the type, such as squeeze die casting, laminar flow (low speed) die casting, and general die casting.
  • Materials for die casting are non-ferrous metals such as aluminum, zinc and magnesium, and alloys thereof.
  • die casting for example, an automobile part using an aluminum alloy can be suitably manufactured.
  • Aqueous mold release agents were prepared according to Examples 1-9 and Comparative Examples 1-7.
  • the device shown in FIG. 1 was used to evaluate the heat insulation property, that is, the heat retention property of the molten metal as follows. A steel plate having a thermocouple built in 2 mm below the surface was heated to 300 ° C., and an aqueous mold release agent was spray-coated. Then, 100 ml of a molten aluminum alloy (ADC12 described in JIS K2219) molten metal at 680 ° C. was supplied into a ring placed on the steel plate. At this time, the temperature change indicated by the thermocouple was measured. The test conditions are shown in Table 2.
  • ADC12 molten aluminum alloy
  • Example 1 An aqueous mold release agent was prepared by mixing 0.05 parts by mass of hectorite, 20 parts by mass of a silicone emulsion (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd .; NR2707), and 79.95 parts by mass of water. The stability, heat insulating property and mold release property of the obtained aqueous mold release agent were evaluated. The results are shown in Table 4.
  • Example 2 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that saponite was used instead of hectorite in Example 1. The obtained aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 3 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that Stephensite was used instead of Hectorite in Example 1. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 4 An aqueous mold release agent was prepared by mixing 1 part by mass of hectorite, 20 parts by mass of a silicone emulsion (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd .; NR2707), and 79 parts by mass of water. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 5 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 4 except that saponite was used instead of hectorite in Example 4. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 6 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 4 except that Stephensite was used instead of Hectorite in Example 4. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 7 An aqueous mold release agent was prepared by mixing 3 parts by mass of hectorite, 20 parts by mass of a silicone emulsion (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd .; NR2707), and 77 parts by mass of water. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 8 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 7 except that saponite was used instead of hectorite in Example 7. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
  • Example 9 An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 7 except that Stephensite was used instead of Hectorite in Example 7. An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. All of the aqueous mold release agents of Examples 1 to 9 had good stability, heat insulating properties, and mold release properties. In particular, in Examples 7 to 9, since the amount of the layered silicate mineral added was large, the heat insulating property was excellent.
  • the obtained aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Since montmorillonite has swelling properties, when it comes into contact with water, the interlayer cations and water molecules hydrate and thicken. However, the stability is inferior because the montmorillonite dispersed over time settles.
  • aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that sepiolite (manufactured by Sepio Japan; Milcon SP2) was used instead of montmorillonite in Comparative Example 1.
  • An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Sepiolite, which has a unique chain-like and fibrous morphology, exhibits thixotropic properties when dispersed in water. However, it is inferior in stability because sepiolite precipitates over time.
  • aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that talc (manufactured by Nippon Talc; Microace P-4) was used instead of montmorillonite in Comparative Example 1.
  • An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Since talc has a particle size of more than 0.1 ⁇ m at the time of dispersion and is insoluble in water, the aqueous dispersion is inferior in stability and transparency.
  • aqueous mold release agent was prepared by mixing 5 parts by mass of hectorite, 20 parts by mass of a silicone emulsion (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd .; NR2707), and 75 parts by mass of water.
  • An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Due to the large amount of hectorite, which is a layered silicate mineral, it showed excellent heat insulating properties, but significant gelation occurred and bilayer separation with the silicone emulsion occurred.
  • aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 4 except that saponite was used instead of hectorite in Comparative Example 4.
  • An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Due to the large amount of saponite added, it showed excellent heat insulating properties, but it was inferior in stability due to significant gelation over time.
  • aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 4 except that Stephensite was used instead of Hectorite in Comparative Example 4.
  • An aqueous mold release agent was prepared in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4. Due to the large amount of Stevensite added, it showed excellent heat insulating properties, but it was inferior in stability due to significant gelation over time.

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Abstract

溶湯保温性に優れるとともに生産性/作業環境の改善を実現できることにより、低速・高速ダイカスト問わず使用可能なダイカスト離型剤を提供する。　層状ケイ酸塩鉱物が０．００５ｗｔ％以上５ｗｔ％未満の濃度で分散し、前記層状ケイ酸塩鉱物の分散時の粒径が０．１μｍ以下であるダイカスト用水性離型剤。

Description

ダイカスト用水性離型剤
　本発明は、低速・高速ダイカスト用水性離型剤に関し、より詳しくは、溶湯保温性および低堆積性に優れると同時に、作業環境保持に優れた水性離型剤に関する。
　アルミダイカスト鋳造等の金型鋳造では、金型と、溶湯が固化してなる鋳造品との溶着を防止し、鋳造品を傷付けることなく容易に金型から取り出すため、成形サイクルごとに金型の成形面に離型剤が塗布される。この離型剤は分散媒の有無や種類に応じて水性型(分散媒：水)、油性型(分散媒：炭化水素系液体)、粉体型（無溶媒）に大別される。いずれの離型剤においても、潤滑成分として、耐熱性の高いワックス類、エステル類、シリコーンオイル等が含有される。また、より高い耐熱性を付与することを目的として、グラファイト、タルク、雲母等の無機滑材が固体潤滑剤として用いられることもある。
　離型剤のうち、油性型については、一般に離型性に優れるといわれているが、発煙や引火の恐れなどから、採用できる場合が限られている。粉体型については、廃水や廃液など廃棄物は少なくなるものの、離型剤による金型の冷却が得られないという問題、離型剤の濃度を容易に調整できないという問題、並びに特別な塗布装置設備が必要であるという問題等を有している。一方、水性型の離型剤は、塗布の容易さや、塗布と同時に金型を冷却できること等により、現在では最も一般的なダイカスト離型剤として用いられている。
　ダイカスト用水性離型剤に関し、特許文献１には、低速射出金型鋳造用の水性離型剤として、チクソトロピー性を有する特定の粘土鉱物と特定の高分子量有機化合物とを組み合わせて使用し、そこにイオン的反発効果を有する分散剤を水とともに配合した水性離型剤が開示されている。前記した特定の粘土鉱物は、一般に溶湯の保温性を高める効果が見込まれ、湯廻り性の確保に有効である。また、ガスの発生も少ないとし、内部品質の確保にも効果があるとしている。
　しかしながら、粘土鉱物は通常、水への分散性が低く安定性の面で欠点が多い。具体的には、沈降速度が大きく配管内堆積やノズル詰まり等、メンテナンスや生産効率上の問題が発生し易い。また、特許文献１に記載されたような特定の高分子有機化合物や分散剤は、原液状態での粘土鉱物の安定分散には寄与するが、実際に使用される形態である水希釈後にはその効果は著しく低下するために上記問題を解決できない。さらに、これら高分子量有機化合物や分散剤は、高温の溶湯に接すると比較的容易に熱分解してガス化し、内部品質低下の一因となり得るとも考えられる。
　それゆえ、粘土鉱物を含有する離型剤は、溶融金属の保温性が第一義的に要求される分野、特に低速ダイカスト等で限定的に使用されることが一般的である。
特許第４４６４２１４号公報
　前記したように、水性型の離型剤には、その特性を生かしつつ、近年開発が進んでいる高機能合金等の新たな合金種への対応、製品の内部品質向上を目的とした低速ダイカスト製法など新たな製造方法への適応、あるいは近年より複雑な形状の効率的成型が求められる精密鋳造品製造工程からの要求に応えるべく、無機滑材や高分子量有機化合物を組み合わせ使用した水性型の離型剤が提案されている。
　本発明は、溶湯保温性に優れるとともに生産性/作業環境の改善を実現できることにより、低速・高速ダイカストを問わず使用可能なダイカスト離型剤を提供することを目的とする。
　本発明のダイカスト用水性離型剤は、特定の層状ケイ酸塩鉱物が０．００５ｗｔ％以上５ｗｔ％未満の濃度で分散し、前記層状ケイ酸塩鉱物の分散時の粒径が０．１μｍ以下である。
　前記層状ケイ酸塩鉱物はスメクタイト系であることが好ましい。
　本発明の水性離型剤は、水に対して安定に透明分散可能な特定の層状ケイ酸塩鉱物を配合している事を特徴としており、ガス化による内部品質低下の原因となる分散剤等を配合せずに原液状態および希釈液状態において常に安定した液状態を維持することができる。これにより、本発明の水性離型剤を金型に塗布して形成された離型剤皮膜は、特定の層状ケイ酸塩鉱物に由来する良好な溶湯保温性により優れた湯廻りを実現し、高い耐熱性を有することにより焼き付きを防止するとともに、ガス発生抑制により鋳巣や膨れなどの内部品質低下を防止することができる。同時に、本発明の水性離型剤は、安定な液状態の実現により配管内への沈降・堆積等が発生を防止し、生産性/作業性の改善に寄与する。さらに、本発明の水性離型剤は、乾燥後においても容易に水中に再分散するため、機械廻りの汚れ蓄積を抑制できる。
　以上の効果により、本発明の水性離型剤は、高い製品品質と製造効率とを同時に実現することができるとともに、高速および低速いずれのダイカスト鋳造にも好適に用いられる。
図１は断熱性評価の手順を説明する概略図である。 図２は離型性評価の手順を説明する概略図である。
　以下、本発明のダイカスト用水性離型剤について詳細に説明する。
　本発明のダイカスト用水性離型剤（以下単に「水性離型剤」という。）は、層状ケイ酸塩鉱物が０．００５ｗｔ％以上５ｗｔ％未満の濃度で分散し、前記層状ケイ酸塩鉱物の分散時の粒径が０．１μｍ以下である。
　層状ケイ酸塩鉱物は、粘土鉱物を構成する主成分鉱物であり、微細な粒子からなる。層状ケイ酸塩鉱物は、カオリナイト、パイロフィライト、スメクタイト（サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイトおよびバイデライト等）、パーミキュライト、雲母粘土鉱物（イライトおよびセリサイト）、タルク、海緑石、および緑泥石等である。
　粘土鉱物には、前記した層状ケイ酸塩鉱物の他に、ゼオライトのような微細空孔を有する結晶性アルミノケイ酸塩、および、セピオライトのような鎖状構造を有する含水ケイ酸マグネシウム等がある。
　表１に、層状ケイ酸塩鉱物としてスメクタイトおよびタルク、ならびに鎖状粘土鉱物としてセピオライトをそれぞれ水に分散させて、１％水分散液を調製したときの性状を示す。
　ヘクトライトおよびスティブンサイトの１％水分散液では、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＫ ＵＰＡ測定による粒子径０．０５μｍ未満の微粒子が水中で分散して、ヘーズメーター（ＨＧＨ－２ＤＰ）による透過率が９０％の高い透明性を示している。サポナイトでは、水中に分散させたときの粒子径は０．０５～０．１μｍで、ヘクトライトおよびスティブンサイトの粒子径に比べてやや大きいが、透過率９０％の高い透明性を示す。
　一方、モンモリロナイトは,水に分散させると分散時の粒径が１μｍを超え、透過率は５０％未満となり、ヘクトライト、スティブンサイトおよびサポナイトに比べて透明性に劣る。粒径が１μｍ以上のセピオライトやタルクの１％水分散液でも、沈殿や濁りが発生するため、透過率は５０％未満となり、透明性に劣る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、本発明に係る層状ケイ酸塩鉱物は、層状構造を有することに加えて、分散時の粒径が０．１μｍ以下である。層状構造を有する粘土鉱物は、金属イオンの同型置換により層自身は負に帯電し、大きな陽イオン交換能を持っている。このような層状粘土鉱物を水に分散させると、表面の電荷分布の変化などにより、膨潤し、安定なコロイド溶液様の分散液を形成する。表１のヘクトナイト、サポナイトおよびスティブンサイトは透過率が高く、安定な分散液を形成していることを示している。
　一方、水分散時の透過率の低い鎖状粘土鉱物やタルク等、分散時粒径が０．１μｍを超える層状ケイ酸塩化合物にあっては、経時的な沈殿・沈降が不可避であり、最終的にこの沈殿・沈降は配管内等で発生し、堆積やノズル詰まりの原因となる。
　本発明に係る層状ケイ酸塩鉱物は、カオリナイト、パイロフィライト、スメクタイト（サポナイト、ヘクトライト、スティブンサイトおよびバイデライト等）、パーミキュライト、雲母粘土鉱物、海緑石および緑泥石等がより好ましく、スメクタイトがさらに好ましく、スメクタイトのうち、サポナイト、ヘクトライトおよびスティブンサイトが特に好ましい。
　水性離型剤は、前記層状ケイ酸塩鉱物を０．００５ｗｔ％以上５ｗｔ％未満、好ましくは０．０５～３ｗｔ％の濃度で含有する。
　本発明に係る層状ケイ酸塩鉱物は 水に分散させると、水分散液中の層状ケイ酸塩鉱物の粒径は０．１μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以下となる。水中での層状ケイ酸塩鉱物の粒子が微細であるほど、分散性しやすく、沈殿または沈降防止の点で優れるため、本発明に好適である。
　例えば、ヘクトライトを水に添加した場合、ヘクトライトはその粒子がほとんど視認できないほど小さな粒子となって水の中に入り込み、水分散液は透明な液状を呈する。前記水分散液は、水分蒸発により乾燥皮膜となっても、水を注入すれば再び分散するため、ノズル詰まり防止の点で有利である。前記水分散液は、調製後２ヶ月以上経過しても状態に変化はなく、沈殿または沈降がみられない。また、ヘクトライトは無機粉末であるため、６５０～７２０℃の溶湯に相当する温度でも熱分解しない。さらに、金型と溶湯との接触面全体に形成された水性離型剤による皮膜には熱分解し難いヘクトライトを含むため、水性離型剤による皮膜が、金型と溶湯との接触面全体に形成され、金型と溶湯が直接接触せず焼付きの発生を防ぐ効果がある。
　前記水性離型剤は、前記層状ケイ酸塩鉱物および水を含有する。水には、水道水、蒸留水、イオン交換水および純水等が用いられる。
　水性離型剤には、前記層状ケイ酸塩鉱物の他に、本発明の効果を損なわない範囲内で、一般的な水性離型剤に含まれる離型成分、分散剤成分、およびその他の添加剤成分が含まれていてもよい。
　離型成分には、シリコーン化合物、ワックス類、鉱油、油脂類および合成油等が挙げられる。前記シリコーン化合物は、例えば、シリコーンオイル等である。前記ワックス類は、例えば、パラフィンワックス、オレフィンワックス、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワックス等の石油系ワックス；酸化ポリエチレンワックスおよび酸化ポリプロピレン等の酸化ワックス；ならびに蜜蝋、カルナバワックスおよびモンタンワックス等の天然ワックス等である。前記油脂類は、例えば、動物油および植物油等である。前記合成油は、例えば、ポリブテンおよびポリエステル等である。前記離型成分は、単独で用いてもよいし二種以上を混合して用いてもよい。
　前記分散剤成分は、前記離型成分を水中に乳化分散できるものであればよく、イオン性界面活性剤（アニオン、カチオンおよび両性界面活性剤）ならびにノニオン界面活性剤のいずれも用いることができるが、ノニオン界面活性剤およびアニオン界面活性剤が好ましい。前記ノニオン界面活性剤は、例えば、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリルエーテルおよびポリオキシエチレンソルビタンモノオレート等である。前記アニオン界面活性剤は、例えば、脂肪酸石けん、アルキル／アリルスルホネート等である。前記分散剤成分は、単独で用いてもよいし二種以上を混合して用いてもよい。
　分散剤成分の含有量は、離型成分を水中に乳化分散できる程度であればよく、例えば、離型剤成分１００質量部に対して、５～２０質量部、好ましくは１０～１５質量部である。
　その他の添加剤成分は、消泡剤、腐食防止剤、防腐剤、防錆剤、増粘剤および酸化防止剤等である。
　本発明の水性離型剤の製造方法は、特に制限されないが、例えば、水に分散剤成分を溶解させた溶液に、層状ケイ酸塩鉱物を添加して均一に混合し、さらに、シリコーン化合物等の離型成分を加えて均一に混合することにより、好適に製造することができる。
　本発明の水性離型剤は、スクイズダイカスト、層流（低速）ダイカスト、一般ダイカスト等、種類を問わず用いられる。
　ダイカスト用の素材は、アルミニウム、亜鉛およびマグネシウム等の非鉄金属ならびにその合金である。ダイカスト鋳造により、例えば、アルミニウム合金を用いた自動車部品を好適に製造することができる。
　以下、本発明を実施例および比較例に基づき、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等により制限されるものではない。
［水性離型剤の調製］
　実施例１～９および比較例１～７に従って、水性離型剤を調製した。
［水性離型剤の評価］
（１）安定性
　水性離型剤を室温で6か月静置した後、目視により評価した。
　濁りや沈殿物が認められなかった場合を良好（Ａ）、析出物が認められた場合を可Ｂ、沈降や二層分離が生じていた場合を不可Ｃとした。なお、シリコーンエマルションを水で５倍に希釈して調製した比較例７の水性離型剤の安定性を基準（Ａ）とする相対評価とした。
　また、水性離型剤を原液として５０倍希釈した希釈液の安定性も上記と同様に目視にて評価した。希釈した際は、３日静置した後を評価した。
（２）断熱性
　図１に示す装置を用いて、以下のように断熱性、すなわち溶湯保温性を評価した。表面下、２ｍｍに熱電対を内蔵した鋼板を３００℃に加熱し、水性離型剤をスプレー塗布した。その後、６８０℃のアルミニウム合金（ＪＩＳ Ｋ２２１９記載のＡＤＣ１２）溶湯を鋼板上に設置したリング内に１００ｍｌ給湯した。この際に熱電対が示す温度変化を測定した。試験条件を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　温度上昇が１４０℃未満であった場合を優良（ＡＡ）、１４０℃以上１６０℃未満の場合を良好（Ａ）、１６０℃以上１８０℃未満の場合を可（Ｂ）、１８０℃以上となった場合を不良（Ｃ）とした。
（３）離型性
　鋳型温度が高温になると、付着被膜が熱分解して消失し付着効率が極端に落ち、溶湯と金型が直接接触して焼付きが発生する。そこで、水性離型剤を塗布した鋼板の温度を３５０℃にしたときの焼付きの発生の有無をＬｕｂテスター試験で確認した。表３に試験条件を、図２に試験方法を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　３５０℃で焼付きの発生が認められなかった場合を良好（Ａ）、焼付きの発生が認められた場合を不良（Ｃ）とした。比較例７の水性離型剤の離型性を基準（Ｃ）とする相対評価とした。
　〔実施例１〕
　ヘクトライト０．０５質量部、シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部、および水７９．９５質量部を混合して水性離型剤を調製した。
　得られた水性離型剤の安定性、断熱性および離型性を評価した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例２〕
　実施例１において、ヘクトライトに代えて、サポナイトを使用した以外は、実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、得られた水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例３〕
　実施例１において、ヘクトライトに代えて、スティブンサイトを使用した以外は、実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例４〕
　ヘクトライト１質量部、シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部、および水７９質量部を混合して水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例５〕
　実施例４において、ヘクトライトに代えて、サポナイトを使用した以外は、実施例４と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例６〕
　実施例４において、ヘクトライトに代えて、スティブンサイトを使用した以外は、実施例４と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例７〕
　ヘクトライト３質量部、シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部、および水７７質量部を混合して水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例８〕
　実施例７において、ヘクトライトに代えて、サポナイトを使用した以外は、実施例７と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　〔実施例９〕
　実施例７において、ヘクトライトに代えて、スティブンサイトを使用した以外は、実施例７と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。
　実施例１～９のいずれの水性離型剤も安定性、断熱性および離型性ともに良好であった。特に、実施例７～９では、層状ケイ酸塩鉱物の添加量が多いため、断熱性に優れていた。
　〔比較例１〕
　モンモリロナイト１質量部、シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部、分散剤（ＣＭＣ、日本製紙ケミカルズ社製；Ｆ－２０ＨＣ）１質量部、界面活性剤（第一工業製薬社製；ＸＬ７０）１質量部、および水７７質量部を混合して水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、得られた水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。モンモリロナイトは膨潤性を有するため、水と接触すると、層間陽イオンと水分子が水和し、増粘する。しかし、経時で分散したモンモリロナイトが沈降するため安定性に劣る。
　〔比較例２〕
　比較例１において、モンモリロナイトに代えて、セピオライト（セピオジャパン社製；ミルコンＳＰ２）を使用した以外は、比較例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。独特の鎖状で繊維状形態を有するセピオライトは、水に分散させると、チクソトロピー性を示す。しかし、経時でセピオライトが沈降するため安定性に劣る。
　〔比較例３〕
　比較例１において、モンモリロナイトに代えて、タルク（日本タルク社製；ミクロエースP-4）を使用した以外は、比較例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。タルクは、分散時の粒径が０．１μｍを超え、また水不溶性であるため、その水分散液は安定性および透明性に劣る。
　〔比較例４〕
　ヘクトライト５質量部、シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部、および水７５質量部を混合して水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。層状ケイ酸塩鉱物であるヘクトライトの添加量が多いため、優れた断熱性を示したが、著しいゲル化が起こりシリコーンエマルションと二層分離が発生した。
　〔比較例５〕
　比較例４において、ヘクトライトに代えて、サポナイトを使用した以外は、比較例４と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。サポナイトの添加量が多いため、優れた断熱性を示したが、経時で著しいゲル化が起こり安定性に劣る。
　〔比較例６〕
　比較例４において、ヘクトライトに代えて、スティブンサイトを使用した以外は、比較例４と同様にして、水性離型剤を調製した。
　実施例１と同様にして、水性離型剤を調製した。
　結果を表４に示す。スティブンサイトの添加量が多いため、優れた断熱性を示したが、経時で著しいゲル化が起こり安定性に劣る。
　〔比較例７〕
　シリコーンエマルション（旭化成ワッカーシリコーン社製；ＮＲ２７０７）２０質量部および水８０質量部を混合して水性離型剤を調製し、実施例１と同様にして、得られた水性離型剤を評価した。
　結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Claims (2)

  1. 　層状ケイ酸塩鉱物が０．００５ｗｔ％以上５ｗｔ％未満の濃度で分散し、前記層状ケイ酸塩鉱物の分散時の粒径が０．１μｍ以下であることを特徴とするダイカスト用水性離型剤。
  2. 　前記層状ケイ酸塩鉱物がスメクタイト系である、請求項１に記載のダイカスト用水性離型剤。
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