WO2021206074A1 - 永電磁ホルダ及び搬送装置 - Google Patents

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WO2021206074A1
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magnet
coil
suction
back yoke
yoke
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PCT/JP2021/014575
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鈴木 康広
邦夫 大畑
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下西技研工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a permanent electromagnetic holder and a technique of a transport device including the permanent electromagnetic holder.
  • the permanent electromagnetic holder is configured to be able to attract an object to be adsorbed by the magnetic force of a permanent magnet, and is configured to be in a state of turning off the object to be adsorbed when the coil is energized.
  • a first permanent magnet, a second permanent magnet, and a coil are provided, and by switching the energizing direction and energizing the coil, the magnetizing direction of the first permanent magnet is switched and the object to be attracted is attracted.
  • a technique relating to a permanent magnet type suction device for switching between a suction ON state and a suction OFF state is known (see Patent Document 2).
  • the permanent electromagnetic suction device has a high suction force and does not need to keep the coil energized in the suction OFF state, so that the power consumption can be reduced.
  • the permanent electromagnetic holder the permanent magnet and the electromagnet are arranged so as to be arranged in the height direction (direction orthogonal to the suction surface). Therefore, the permanent electromagnetic holder has a problem that it becomes large in the height direction. Further, in the permanent electromagnetic suction device, the first permanent magnet and the second permanent magnet are arranged so as to be arranged in the height direction (direction orthogonal to the suction surface). Therefore, although the permanent electromagnetic adsorption device can have high adsorption force and reduce power consumption, there is a problem that the size increases in the height direction.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a permanent electromagnetic holder which has a high adsorption force, reduces power consumption, and can be configured to be relatively thin.
  • the adsorption target is provided with an adsorption surface, and the adsorption object can be adsorbed when the adsorption is ON, and the adsorbed object is desorbed when the adsorption is OFF.
  • the first magnet which is a permanent electromagnetic holder and has a relatively small coercive force
  • the second magnet which is a rare earth magnet with a relatively large coercive force and is configured in a ring shape.
  • a coil that magnetizes the first magnet by being energized is provided, and the first magnet has magnetic pole surfaces of magnetic poles that are orthogonal to the attraction surface and pass through the center of the attraction surface in different thrust directions.
  • the second magnets are configured to face each other so that the magnetic pole surfaces of different magnetic poles face the thrust direction of the axis, and are arranged outside the first magnet in the radial direction of the axis.
  • the coil is arranged between the first magnet and the second magnet, and the first magnet, the second magnet, and the coil are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis, and the attraction is turned ON.
  • the / OFF state switching operation is performed by energizing the coil and switching the magnetizing direction of the first magnet when switching the suction ON / OFF state.
  • the first magnet, the second magnet, and the coil are arranged close to the first magnet, the second magnet, and the coil on the attraction surface side of the axis in the thrust direction.
  • the front yoke is provided, and a part of the front yoke is on the first magnet side of the coil, on the side opposite to the suction surface side in the thrust direction of the axis, with respect to the suction surface side end portion of the coil. It is configured to protrude into the magnet.
  • the back yoke is provided, wherein the bottom portion is arranged on the side opposite to the suction surface side of the axial center in the thrust direction, and the opening is arranged on the suction surface side of the axial center in the thrust direction.
  • the first magnet, the second magnet, and the coil are arranged inside the yoke, and the front yoke is arranged so as to cover the opening of the back yoke, and is a part of the back yoke. Is configured to project on the first magnet side of the coil toward the suction surface side in the thrust direction of the axial center from the end portion opposite to the suction surface side of the coil.
  • the transport device is provided with the permanent electromagnetic holder.
  • the present invention As the effect of the present invention, the following effects are exhibited. That is, according to the present invention, it is possible to form a thin structure while having a high adsorption force and reducing power consumption.
  • the cross-sectional view which shows the permanent electromagnetic holder which concerns on embodiment of this invention.
  • A A schematic plan view showing the first magnet, the second magnet, and the coil in the suction ON state of the permanent electromagnetic holder, and (b) a sectional schematic view showing the suction ON state of the permanent electromagnetic holder.
  • A A schematic plan view showing the first magnet, the second magnet, and the coil in the suction OFF state of the permanent electromagnetic holder, and (b) a sectional schematic view showing the suction OFF state of the permanent electromagnetic holder.
  • a cross-sectional view also showing a permanent electromagnetic holder.
  • a cross-sectional view also showing a permanent electromagnetic holder.
  • a schematic cross-sectional view showing a suction ON state of the permanent electromagnetic holder Similarly, a schematic cross-sectional view showing a suction ON state of the permanent electromagnetic holder. Similarly, a schematic cross-sectional view showing a suction ON state of the permanent electromagnetic holder. Similarly, a schematic cross-sectional view showing a suction OFF state of the permanent electromagnetic holder. A cross-sectional view also showing a permanent electromagnetic holder.
  • the permanent electromagnetic holder 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the broken line in the figure will be described as indicating a loop of magnetic force lines.
  • the permanent electromagnetic holder 1 is configured to be able to adsorb iron products and the like (adsorption object 2) by using magnetic force.
  • the permanent electromagnetic holder 1 is configured so that the suction ON / OFF state can be switched.
  • the permanent electromagnetic holder 1 is configured to be able to adsorb the adsorbed object 2 when the adsorption is ON, and is configured to be able to desorb the adsorbed object 2 when the adsorption is OFF.
  • the permanent electromagnetic holder 1 can be used as a transport device for transporting or transporting iron products, or a holding device for holding a state in which iron products are adsorbed on a wall surface, a top surface, or the like.
  • the permanent electromagnetic holder 1 is used in various examples of applications in which the permanent electromagnetic holder 1 is used include industrial robots and crane devices that grip and transport workpieces by magnetic force, aircraft such as helicopters and drones that suspend and transport steel frames by magnetic force, or magnetic force. There are wall surface moving robots that move while adhering to the wall surface.
  • the permanent electromagnetic holder 1 is formed in a substantially columnar shape, and has a suction surface 1a of the suction target 2 on one end side of the axis ⁇ in the thrust direction.
  • the axial center ⁇ is orthogonal to the suction surface 1a and passes through the center of the suction surface 1a.
  • the thrust direction of the axial center ⁇ indicates the direction in which the axial center ⁇ extends (the height direction of the permanent electromagnetic holder 1), and the radial direction of the axial center ⁇ indicates a direction orthogonal to the axial center ⁇ direction.
  • the permanent electromagnetic holder 1 includes a first magnet 3, a second magnet 4, a coil 5, a front yoke 6, a back yoke 7, and a spacer 8.
  • the direction in which the suction surface 1a of the suction target 2 in the permanent electromagnetic holder 1 faces is described as downward, but the direction of the permanent electromagnetic holder 1 is not limited to this.
  • the first magnet 3 is a magnet having a relatively small coercive force (for example, an alnico magnet or an iron-chromium cobalt magnet), and is formed in a columnar shape.
  • the first magnet 3 is configured such that the magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first magnet 3 is configured by arranging magnetic pole surfaces of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 4 is a rare earth magnet (for example, a neodymium magnet) having a relatively large coercive force, and is formed in a cylindrical shape (ring shape).
  • the height of the second magnet 4 is configured to be substantially the same as the height of the first magnet 3.
  • the second magnet 4 is configured such that the magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 4 is configured by arranging magnetic pole surfaces of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 4 is arranged on the radial side of the first magnet 3 (outside of the first magnet 4 in the radial direction of the axial center ⁇ ).
  • the second magnet 4 is arranged on a concentric axis with the first magnet 3.
  • the first magnet 3 and the second magnet 4 are arranged at the same position in the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first magnet 3 and the second magnet 4 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ .
  • the upper surface position of the first magnet 3 and the upper surface position of the second magnet 4 coincide with each other in the thrust direction of the axis ⁇ , and the lower surface position of the first magnet 3 and the lower surface position of the second magnet 4 are in the thrust direction of the axis ⁇ . Match in.
  • the coil 5 is a solenoid-shaped coil, and when energized, a strong magnetic flux is generated on the axis ⁇ side (first magnet 3 side) to magnetize the first magnet 3.
  • the coil 5 switches the magnetizing direction of the first magnet 3 by switching the energizing direction and energizing.
  • the coil 5 is arranged in an annular shape between the first magnet 3 and the second magnet 4.
  • the coil 5 is arranged on the outer side in the radial direction of the first magnet 3.
  • the coil 5 is arranged inside the second magnet 4 in the radial direction.
  • the coil 5 is configured to be close to the first magnet 3 and the second magnet 4.
  • the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ .
  • the front yoke 6 is a yoke made of a material such as iron, and is formed in a substantially flat disk shape.
  • the front yoke 6 is arranged outside the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5.
  • the front yoke 6 is arranged close to or in contact with the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5 below (the suction surface 1a side in the thrust direction of the axis ⁇ ).
  • the outer diameter of the front yoke 6 is substantially the same as the outer diameter of the second magnet 4.
  • the back yoke 7 is a yoke made of a material such as iron, and is formed in a substantially cylindrical shape having a bottom portion and an opening portion. The bottom of the back yoke 7 is located above and the opening is located below. The inner diameter of the back yoke 7 is larger than the outer diameter of the front yoke 6.
  • the back yoke 7 is arranged outside the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5.
  • the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5 are arranged inside the back yoke 7 (inside the back yoke 7).
  • the back yoke 7 is configured to be in close proximity to or in contact with the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5.
  • the bottom of the back yoke 7 is located above the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5, and the side wall of the back yoke 7 is located outside the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5. do.
  • the lower end portion (lower opening) of the back yoke 7 is located below the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5.
  • the lower end surface of the back yoke 7 is substantially flush with the lower surface of the front yoke 6.
  • the front yoke 6 is arranged so as to cover the opening of the back yoke 7.
  • the lower surface of the front yoke 6 and the lower end surface of the back yoke 7 are configured as suction surfaces 1a.
  • the spacer 8 is made of a non-magnetic material such as aluminum and shields the magnetic fluxes of the first magnet 3 and the second magnet 4.
  • the spacer 8 is fitted between the outer surface of the second magnet 4 and the front yoke 6 and the inner surface of the back yoke 7.
  • the magnetizing direction of the first magnet 3 is switched, and the suction ON state and the suction OFF state of the suction target object 2 are switched.
  • the coil 5 is momentarily energized when the suction ON / OFF state is switched (the coil 5 is energized immediately after the coil 5 is turned on and the coil 5 is turned off immediately). This is done by switching the magnetizing direction of 3.
  • the magnetizing direction (adsorption ON / OFF state) of the first magnet 3 is switched within 0.01 seconds to 0.2 seconds after the energization of the coil 5 is started.
  • the suction ON state for example, when the magnetic pole of the second magnet 4 on the suction surface 1a side is the N pole, the magnetic pole of the first magnet 3 on the suction surface 1a side is magnetized to the N pole. In this way, the first magnet 3 is magnetized in the same direction as the magnetic poles of the second magnet 4, and the suction is turned on (see FIG. 2).
  • the suction OFF state for example, when the magnetic pole of the second magnet 4 on the suction surface 1a side is the N pole, the magnetic pole of the first magnet 3 on the suction surface 1a side is magnetized to the S pole.
  • the magnetic fluxes of the first magnet 3 and the second magnet 4 are looped inside the front yoke 6 and the back yoke 7, and the magnetic fluxes of the first magnet 3 and the second magnet 4 leak to the outside of the suction surface 1a.
  • the suction is turned off (see FIG. 3).
  • the first magnet 3 is configured so that the magnetic pole surfaces of the different magnetic poles face the thrust directions of the axial center ⁇ , respectively, and the second magnet 4 has the magnetic pole surfaces of the different magnetic poles oriented in the thrust direction of the axial center ⁇ , respectively.
  • the first magnet 3, the second magnet 4, and the coil 5 are arranged so as to face each other so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ .
  • the coil 5 is energized (momentarily energized) to switch the magnetizing direction of the first magnet 3. Therefore, the permanent electromagnetic holder 1 can be made thinner while having a higher attractive force than the conventional permanent electromagnetic holder or the like and reducing power consumption.
  • the conventional permanent electromagnetic holder when the magnetic force of the permanent magnet is relatively large, it is conceivable to configure the coil with a relatively large one so that the magnetic force of the permanent magnet can be canceled. If the coil is made of a relatively large coil, the size of the coil increases in the radial direction (radial direction of the axial center) of the suction surface. However, in the permanent electromagnetic holder 1 configured in this way, the axial center ⁇ is provided with a higher attractive force than the conventional permanent electromagnetic holder composed of a permanent magnet having a relatively strong magnetic force and a relatively large coil. It is possible to prevent the magnet from becoming larger in the radial direction.
  • the permanent electromagnetic holder 1 after switching the suction ON / OFF state, the permanent electromagnetic holder 1 is in the suction ON / OFF state after switching even when the coil 5 is not energized until the next switching operation of the suction ON / OFF state is performed.
  • the permanent electromagnetic holder 1 for example, when the power is turned off and the power is unintentionally turned off and the adsorption is turned on as in the conventional permanent electromagnetic holder, the magnetic material or the like is erroneously adsorbed. Can be prevented.
  • unlike a conventional permanent electromagnetic holder it is possible to prevent an unintentional de-energization before positioning the hanging position and accidentally starting an adsorption operation of a magnetic material or the like.
  • the front yoke 6 has a groove portion 6a formed on the upper surface (the surface on the side where the first magnet 3, the second magnet 4, or the coil 5 is arranged in the thrust direction of the axis ⁇ ). , It is configured to have a step on the upper surface.
  • the groove portion 6a of the front yoke 6 is a square groove, is formed in an annular shape in a plan view, and is formed on a concentric axis with the first magnet 3 or the second magnet 4.
  • the outer diameter of the groove portion 6a of the front yoke 6 is configured to be substantially the same as the inner diameter of the second magnet 4.
  • the inner diameter of the groove portion 6a of the front yoke 6 is configured to be substantially the same as the outer diameter of the first magnet 3.
  • a part (lower part) of the coil 5 is arranged in the groove portion 6a of the front yoke 6.
  • the lower end of the coil 5 (the end on the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the upper part of the front yoke 6.
  • a part of the front yoke 6 is inside the coil 5 (on the side of the first magnet 3) and above the lower end of the coil 5 (the end on the suction surface 1a side) (the first magnet in the thrust direction of the axis ⁇ ). 3. It is configured to project to the side where the second magnet 4 or the coil 5 is arranged (the side opposite to the suction surface 1a side in the thrust direction of the axial center ⁇ ).
  • a part of the front yoke 6 is configured to protrude upward from the lower end portion of the coil 5 on the outside of the coil 5 (on the side of the second magnet 4).
  • the end portion of the coil 5 on the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the upper part of the front yoke 6, and a part of the front yoke 6 is attracted to the coil 5 on the first magnet 3 side of the coil 5. It is configured to project from the end on the surface 1a side to the side opposite to the suction surface 1a side in the thrust direction of the axial center ⁇ . Therefore, in the permanent electromagnetic holder 1, the magnetic flux toward the axis ⁇ side (first magnet 3 side) can be increased, and the magnetization of the first magnet 3 can be performed with relatively low power consumption.
  • the back yoke 7 has a groove portion 7a formed on the lower surface of the bottom portion (the surface on the side where the first magnet 3, the second magnet 4, or the coil 5 is arranged in the thrust direction of the axial center ⁇ ), and has a step on the lower surface. Configured to have.
  • the groove portion 7a of the back yoke 7 is a square groove, is formed in an annular shape when viewed from the bottom surface, and is formed on a concentric axis with the first magnet 3 or the second magnet 4.
  • the outer diameter of the groove portion 7a of the back yoke 7 is configured to be substantially the same as the inner diameter of the second magnet 4.
  • the inner diameter of the groove portion 7a of the back yoke 7 is configured to be substantially the same as the outer diameter of the first magnet 3.
  • a part (upper part) of the coil 5 is arranged in the groove portion 7a of the back yoke 7.
  • the upper end portion of the coil 5 (the end portion on the side opposite to the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the bottom portion of the back yoke 7.
  • a part of the back yoke 7 is inside the coil 5 (on the side of the first magnet 3) and below the upper end of the coil 5 (the end opposite to the suction surface 1a side) (in the thrust direction of the axial center ⁇ ). It is configured to project toward the side where the first magnet 3, the second magnet 4, or the coil 5 is arranged (the side of the suction surface 1a in the thrust direction of the axial center ⁇ ).
  • a part of the back yoke 7 is configured to protrude downward from the upper end portion of the coil 5 on the outside of the coil 5 (on the side of the second magnet 4).
  • the end portion of the coil 5 opposite to the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the bottom portion of the back yoke 7, and the back yoke 7 has a part of the back yoke 7 as the first magnet of the coil 5.
  • the coil 5 is configured to protrude toward the suction surface 1a in the thrust direction of the axial center ⁇ from the end opposite to the suction surface 1a side. Therefore, in the permanent electromagnetic holder 1, the magnetic flux toward the axis ⁇ side (first magnet 3 side) can be increased, and the magnetization of the first magnet 3 can be performed with relatively low power consumption.
  • the permanent electromagnetic holder 1 does not have to be formed in a columnar shape, and may be formed in a polygonal shape (for example, a square columnar shape). Further, the first magnet 3 does not have to be formed in a cylindrical shape, and the second magnet 4 does not have to be formed in a cylindrical shape. That is, the first magnet 3 can be formed in a polygonal columnar shape (for example, a square columnar shape), and the second magnet 4 can be formed in a polygonal cylinder shape (for example, a square cylinder shape).
  • the second magnet 4 may be formed in a ring shape by arranging a plurality of rare earth magnets having a predetermined shape (for example, a fan shape).
  • the groove portion 6a of the front yoke 6 or the groove portion 7a of the back yoke 7 may be formed of a groove having a round shape or a polygonal shape.
  • the front yoke 6 does not have a groove portion 6a on the upper surface and the upper surface is formed of a flat surface
  • the back yoke 7 has a groove portion 7a on the lower surface of the bottom portion. It is also possible to configure the lower surface of the bottom surface with a flat surface without having. With such a configuration, the permanent electromagnetic holder 1 can be manufactured relatively easily. Further, the permanent electromagnetic holder 1 can be configured so that the height of the second magnet 4 is different from the height of the first magnet 3. At this time, for example, as shown in FIG.
  • the length (height) of the axial center ⁇ of the second magnet 4 in the thrust direction is larger than the length (height) of the axial center ⁇ of the first magnet 3 in the thrust direction. It is composed short.
  • a recess is formed on the upper surface of the front yoke 6, and a recess is formed on the lower surface of the bottom of the back yoke 7.
  • the outer diameter of the concave portion of the front yoke 6 and the outer diameter of the concave portion of the back yoke are formed to be substantially the same as the inner diameter of the second magnet 4.
  • the first magnet 3 and the coil 5 are arranged in the recesses of the front yoke 6 and the recesses of the back yoke.
  • the outer diameter of the front yoke 6 can be configured to be different from the outer diameter of the second magnet 4. At this time, for example, as shown in FIG. 6, the outer diameter of the front yoke 6 is shorter than the outer diameter of the second magnet 4.
  • FIGS. 7 to 10 the permanent electromagnetic holder 1 shown in FIGS. 7 to 10 will be described.
  • the description of the same portion as that of the permanent electromagnetic holder 1 shown in FIGS. 1 to 6 is omitted as appropriate, and FIGS. 1 to 6 are shown.
  • the part different from the described permanent electromagnetic holder 1 will be mainly described.
  • the permanent electromagnetic holder 1 includes a first magnet portion 10 and a second magnet portion 20, and the first magnet portion 10 and the second magnet portion 20 are provided in the thrust direction of the axial center ⁇ . It is arranged so as to line up with 20.
  • the first magnet portion 10 is arranged closer to the suction surface 1a than the second magnet portion 20 in the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first magnet portion 10 includes a first magnet 13, a second magnet 14, a first coil 15, a front yoke 16, a first back yoke 17, and a spacer 18.
  • the first magnet 13 is a magnet having a relatively small coercive force (for example, an alnico magnet, an iron-chromium cobalt magnet, or the like), and is formed in a columnar shape.
  • the first magnet 13 is configured such that the magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first magnet 13 is configured by arranging magnetic pole surfaces of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 14 is a rare earth magnet (for example, a neodymium magnet) having a relatively large coercive force, and is formed in a cylindrical shape (ring shape).
  • the height of the second magnet 14 is configured to be substantially the same as the height of the first magnet 13.
  • the second magnet 14 is configured such that the magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 14 is configured by arranging magnetic pole surfaces of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first magnet 13 and the second magnet 14 are arranged at the same position in the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the first coil 15 is a solenoid-like coil, and when energized, a strong magnetic flux is generated on the axis ⁇ side (first magnet 13 side) to magnetize the first magnet 13.
  • the coil 15 switches the magnetizing direction of the first magnet 13 by switching the energizing direction and energizing.
  • the first coil 15 is arranged between the first magnet 13 and the second magnet 14.
  • the first coil 15 is arranged on the outer side in the radial direction of the first magnet 13.
  • the first coil 15 is arranged inside the second magnet 14 in the radial direction.
  • the first coil 15 is configured to be close to the first magnet 13 and the second magnet 14.
  • the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ .
  • the front yoke 16 is a yoke made of a material such as iron, and is formed in a substantially flat disk shape.
  • the front yoke 16 is arranged below the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15 in close proximity to or in contact with them.
  • the first back yoke 17 is a yoke made of a material such as iron, and is formed in a substantially cylindrical shape having a bottom and an opening. The bottom of the first back yoke 17 is located above and the opening is located below. The inner diameter of the first back yoke 17 is larger than the outer diameter of the front yoke 16.
  • the first back yoke 17 is arranged outside the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15.
  • a first magnet 13, a second magnet 14, and a first coil 15 are arranged inside the first back yoke 17.
  • the first back yoke 17 is configured to be in close proximity to or in contact with the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15.
  • the bottom of the first back yoke 17 is located above the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15, and the side walls of the first back yoke 17 are the first magnet 13, the second magnet 14, and It is located outside the first coil 15.
  • the lower end portion (lower opening) of the first back yoke 17 is located below the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15.
  • the lower end surface of the first back yoke 17 is substantially flush with the lower surface of the front yoke 16.
  • the front yoke 16 is arranged so as to cover the opening of the first back yoke 17.
  • the spacer 18 is made of a non-magnetic material such as aluminum, and shields the magnetic fluxes of the first magnet 13, the second magnet 14, the third magnet 23, and the fourth magnet 24.
  • the spacer 18 is fitted between the outer surface of the second magnet 14 and the front yoke 16 and the inner surface of the first back yoke 17.
  • the second magnet portion 20 includes a third magnet 23, a fourth magnet 24, a second coil 25, a second back yoke 27, and a spacer 28.
  • the third magnet 23 is a magnet having a relatively small coercive force (for example, an alnico magnet, an iron-chromium cobalt magnet, or the like), and is formed in a columnar shape.
  • the outer diameter of the third magnet 23 is larger than the inner diameter of the second magnet 14 and smaller than the outer diameter of the second magnet 14.
  • the third magnet 23 is configured so that its magnetic pole surface faces the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the third magnet 23 is configured by arranging magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the third magnet 23 is arranged above the first back yoke 17 so as to be close to or in contact with the upper surface of the first back yoke 17.
  • the third magnet 23 is arranged on an axis concentric with the axes of the first magnet 13 and the second magnet 14.
  • the fourth magnet 24 is a rare earth magnet (for example, a neodymium magnet) having a relatively large coercive force, and is formed in a cylindrical shape (ring shape).
  • the height of the fourth magnet 24 is substantially the same as the height of the third magnet 23.
  • the outer diameter of the fourth magnet 24 is larger than the outer diameter of the second magnet 14.
  • the fourth magnet 24 is configured such that the magnetic pole (S pole and N pole) planes of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the fourth magnet 24 is configured by arranging magnetic pole surfaces of different magnetic poles so as to be orthogonal to the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the fourth magnet 24 is arranged above the first back yoke 17 so as to be close to or in contact with the upper surface of the first back yoke 17.
  • the fourth magnet 24 is arranged on the radial side of the third magnet 23 (outside of the third magnet 23 in the radial direction of the axial center ⁇ ).
  • the fourth magnet 24 is arranged on a concentric axis with the first magnet 13, the second magnet 14, and the third magnet 23.
  • the third magnet 23 and the fourth magnet 24 are arranged at the same position in the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the third magnet 23 and the fourth magnet 24 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axial center ⁇ .
  • the upper surface position of the third magnet 23 and the upper surface position of the fourth magnet 24 coincide with each other in the thrust direction of the axis ⁇ , and the lower surface position of the third magnet 23 and the lower surface position of the fourth magnet 24 are in the thrust direction of the axis ⁇ . Match in.
  • the second coil 25 is a solenoid-like coil, and when energized, a strong magnetic flux is generated on the axis ⁇ side (third magnet 23 side) to magnetize the third magnet 23.
  • the second coil 25 switches the magnetizing direction of the third magnet 23 by switching the energizing direction and energizing.
  • the second coil 25 is arranged between the third magnet 23 and the fourth magnet 24.
  • the second coil 25 is arranged on the outer side in the radial direction of the third magnet 23.
  • the second coil 25 is arranged inside the fourth magnet 24 in the radial direction.
  • the second coil 25 is configured to be close to the third magnet 23 and the fourth magnet 24.
  • the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ .
  • the second back yoke 27 is a yoke made of a material such as iron, and is formed in a substantially cylindrical shape having a bottom and an opening. The bottom of the second back yoke 27 is located above and the opening is located below. The inner diameter of the second back yoke 27 is larger than the outer diameter of the first back yoke 17.
  • the second back yoke 27 is arranged outside the first magnet portion 10 (first magnet 13, second magnet 14, first coil 15), third magnet 23, fourth magnet 24, and second coil 25. .. Inside the second back yoke 27, the first magnet portion 10 (first magnet 13, second magnet 14, first coil 15), third magnet 23, fourth magnet 24, and second coil 25 are arranged. ..
  • the second back yoke 27 is configured to be in close proximity to or in contact with the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25.
  • the bottom of the second back yoke 27 is located above the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25, and the side wall of the second back yoke 27 is the first magnet portion 10 (first magnet 13, Second magnet 14, first coil 15) Located outside the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25.
  • the lower end portion (lower opening) of the second back yoke 27 is located below the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25.
  • the lower end surface of the second back yoke 27 is substantially flush with the lower surface of the front yoke 16 and the lower end surface of the first back yoke 17.
  • the spacer 28 is made of a non-magnetic material such as aluminum, and shields the magnetic fluxes of the first magnet 13, the second magnet 14, the third magnet 23, and the fourth magnet 24.
  • the spacer 28 is fitted between the outer surface of the fourth magnet 24 and the first back yoke 17 and the inner surface of the second back yoke 27.
  • the lower surface of the front yoke 16, the lower end surface of the first back yoke 17, and the lower end surface of the second back yoke 27 are configured as suction surfaces 1a.
  • the magnetizing direction of the first magnet 13 and / or the third magnet 23 is switched, and the adsorption target 2 is in the adsorption ON state.
  • the suction OFF state The operation of switching the suction ON / OFF state momentarily energizes the first coil 15 and / or the second coil 25 (to the first coil 15 and / or the second coil 25) when switching the suction ON / OFF state.
  • the magnetizing direction and / or the first magnet 13 of the first magnet 13 is 0.01 to 0.2 seconds after the energization of the first coil 15 and / or the second coil 25 is started.
  • the magnetizing direction (adsorption ON / OFF state) of the three magnets 23 is switched.
  • the magnetic pole of the second magnet 14 on the suction surface 1a side is the N pole and the magnetic pole of the fourth magnet 24 on the suction surface 1a side is the S pole, only the first coil 15 is energized.
  • the magnetic pole of the first magnet 13 on the suction surface 1a side is magnetized to the N pole.
  • the first magnet 13 is magnetized in the same direction as the magnetic poles of the second magnet 14, and the suction is turned on (see FIG. 7).
  • the magnetic pole of the second magnet 14 on the suction surface 1a side is the N pole and the magnetic pole of the fourth magnet 24 on the suction surface 1a side is the S pole, only the second coil 25 is energized.
  • the magnetic pole of the third magnet 23 on the suction surface 1a side is magnetized to the S pole.
  • the third magnet 23 is magnetized in the same direction as the magnetic poles of the fourth magnet 24, and the suction is turned on (see FIG. 8).
  • the suction force for sucking the suction target object 2 is stronger than that in the case where only the first coil 15 is energized and the suction is turned on.
  • the first coil 15 and the second coil By energizing 25 the magnetic pole of the first magnet 13 on the attraction surface 1a side is magnetized to the N pole, and the magnetic pole of the third magnet 23 on the attraction surface 1a side is magnetized to the S pole.
  • the first magnet 13 is magnetized in the same direction as the magnetic poles of the second magnet 14, the third magnet 23 is magnetized in the same direction as the magnetic poles of the fourth magnet 24, and the suction is turned on (FIG. 9).
  • the adsorption force for adsorbing the adsorption object 2 is stronger.
  • the magnetic pole of the second magnet 14 on the suction surface 1a side is the N pole and the magnetic pole of the fourth magnet 24 on the suction surface 1a side is the S pole, the first magnet 13 on the suction surface 1a side.
  • the magnetic pole of the third magnet 23 is magnetized to the S pole, and the magnetic pole of the third magnet 23 on the suction surface 1a side is magnetized to the N pole.
  • the magnetic fluxes of the first magnet 13, the second magnet 14, the third magnet 23, and the fourth magnet 24 are looped inside the front yoke 16, the first back yoke 17, and the second back yoke 27.
  • the magnetic fluxes of the first magnet 13, the second magnet 14, the third magnet 23, and the fourth magnet 24 are prevented from leaking to the outside of the attraction surface 1a, and the attraction is turned off (see FIG. 10).
  • the first magnet portion 10 is arranged closer to the attraction surface 1a than the second magnet portion 20 in the thrust direction of the axis ⁇ , and in the first magnet 13, the magnetic pole surfaces of different magnetic poles are in the thrust direction of the axis ⁇ .
  • the second magnet 14 is configured so that the magnetic pole surfaces of different magnetic poles face the thrust direction of the axis ⁇ , respectively, and the first magnet 13, the second magnet 14, and the first coil 15 are
  • the third magnet 23 is configured so that the magnetic pole surfaces of the different magnetic poles face the thrust direction of the axial center ⁇ , respectively, and the fourth magnet 24 is the magnetic poles of the different magnetic poles.
  • the surfaces are configured to face the thrust direction of the axis ⁇ , respectively, and the third magnet 23, the fourth magnet 24, and the second coil 25 are arranged so as to overlap in the radial direction of the axis ⁇ , and the attraction is turned ON / OFF.
  • the state switching operation is performed by energizing (momentarily energizing) the first coil 15 and / or the second coil 25 when switching the suction ON / OFF state, and the magnetizing direction of the first magnet 13 and the magnetizing direction of the third magnet 23. This is done by switching the magnetizing direction.
  • the permanent electromagnetic holder 1 has a higher attractive force than the conventional permanent electromagnetic holder or the like to reduce power consumption, and the first magnet portion 10 and the second magnet portion 20 in the thrust direction of the axis ⁇ . It can be configured to be relatively thin in a configuration in which and are arranged side by side.
  • the first coil 15 When switching the suction ON / OFF state, the first coil 15 is energized, the second coil 25 is energized, or the first coil 15 and the second coil 25 are energized.
  • the mode in which the two coils 25) are energized can be selected.
  • the mode of energizing the coil is selected, for example, by a company operator operating an operation switch or the like. For example, when it is desired to make the suction force for sucking the suction target object 2 relatively weak, it is selected to energize only the first coil 15 when switching the suction ON / OFF state.
  • only the second coil 25 is energized when switching the adsorption ON / OFF state.
  • the first coil 15 and the second coil 25 are selected to be energized.
  • the first coil 15 is energized, the second coil 25 is energized, or the first coil 15 and the second coil 25 are energized, and the coil is energized. Since it is configured to be selectable, it is possible to make a setting to change the adsorption force for adsorbing the adsorption object 2 according to the specifications of the adsorption object 2 and the application of the permanent electromagnetic holder 1.
  • the permanent electromagnetic holder 1 may be configured to energize only the first coil 15 and the second coil 25 when switching the suction ON / OFF state.
  • the front yoke 16 is configured such that a groove (not shown) is formed on the upper surface thereof and the front yoke 16 has a step on the upper surface.
  • a part (lower part) of the first coil 15 is arranged in the groove portion of the front yoke 16.
  • the lower end of the first coil 15 (the end on the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the upper part of the front yoke 16.
  • a part of the front yoke 16 is configured to protrude upward from the lower end of the first coil 15 (the end on the suction surface 1a side) inside the first coil 15 (on the first magnet 13 side).
  • NS A part of the front yoke 16 is configured to protrude upward from the lower end portion of the first coil 15 on the outside of the first coil 15 (on the side of the second magnet 14).
  • the end portion of the first coil 15 on the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the upper part of the front yoke 16, and a part of the front yoke 16 is placed on the first magnet 13 side of the first coil 15.
  • the first coil 15 is configured to project from the end portion on the suction surface 1a side to the side opposite to the suction surface 1a side in the thrust direction of the axial center ⁇ . Therefore, in the permanent electromagnetic holder 1, the magnetic flux toward the axis ⁇ side (first magnet 13 side) can be increased, and the magnetization of the first magnet 13 can be performed with relatively low power consumption.
  • the first back yoke 17 is configured such that a groove (not shown) is formed on the lower surface of the bottom surface and has a step on the lower surface.
  • a part (upper part) of the first coil 15 is arranged in the groove of the first back yoke 17.
  • the upper end of the first coil 15 (the end opposite to the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the bottom of the first back yoke 17.
  • a part of the first back yoke 17 is inside the first coil 15 (on the side of the first magnet 13) and below the upper end of the first coil 15 (the end opposite to the suction surface 1a side) (axis).
  • first back yoke 17 is configured to protrude downward from the upper end portion of the first coil 15 on the outside of the first coil 15 (on the side of the second magnet 14).
  • the end portion of the first coil 15 opposite to the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the bottom portion of the first back yoke 17, and the first back yoke 17 is a part of the first back yoke 17.
  • the second back yoke 27 may be configured such that a groove portion (not shown) is formed on the upper surface of the bottom portion and the second back yoke 27 has a step on the upper surface.
  • a part (lower part) of the second coil 25 is arranged in the groove of the second back yoke 27.
  • the lower end of the second coil 25 (the end on the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the upper part of the second back yoke 27.
  • a part of the second back yoke 27 projects upward from the lower end of the second coil 25 (the end on the suction surface 1a side) inside the second coil 25 (the third magnet 23 side). It is composed.
  • a part of the second back yoke 27 is configured to protrude upward from the lower end portion of the second coil 25 on the outside of the second coil 25 (on the side of the fourth magnet 24).
  • the end of the second coil 25 on the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the upper part of the second back yoke 27, and a part of the second back yoke 27 is the third magnet of the second coil 25.
  • the second coil 25 is configured to project from the end portion on the suction surface 1a side of the second coil 25 to the side opposite to the suction surface 1a side in the thrust direction of the axial center ⁇ . Therefore, in the permanent electromagnetic holder 1, the magnetic flux toward the axis ⁇ side (first magnet 13 side) can be increased, and the magnetization of the first magnet 13 can be performed with relatively low power consumption.
  • the second back yoke 27 may be configured so that a groove portion (not shown) is formed on the lower surface of the bottom portion and the lower surface has a step.
  • a part (upper part) of the second coil 25 is arranged in the groove of the second back yoke 27.
  • the upper end of the second coil 25 (the end opposite to the suction surface 1a side) is arranged so as to bite into the bottom of the second back yoke 27.
  • a part of the second back yoke 27 is inside the second coil 25 (on the third magnet 23 side) and below the upper end of the second coil 25 (the end opposite to the suction surface 1a side) (axis).
  • a part of the second back yoke 27 is configured to protrude downward from the upper end portion of the second coil 25 on the outside of the second coil 25 (on the side of the fourth magnet 24).
  • the end portion of the second coil 25 opposite to the suction surface 1a side is arranged so as to bite into the bottom portion of the second back yoke 27, and the second back yoke 27 is a part of the second back yoke 27.
  • the permanent electromagnetic holder 1 may be configured by arranging, in addition to the first magnet portion 10 and the second magnet portion 20, three or more magnet portions so as to be arranged in the thrust direction of the axis ⁇ . can.
  • the second magnet 14 or the fourth magnet 24 may be formed in a ring shape by arranging a plurality of rare earth magnets having a predetermined shape (for example, a fan shape).
  • the groove portion of the front yoke 16, the second back yoke 17, or the second back yoke 27 may be formed of a groove having a round shape or a polygonal shape.
  • the coil 5 is arranged above the second magnet 4 (the side opposite to the suction surface 1a side in the thrust direction of the axial center ⁇ ) and eats into the back yoke 7. It can also be configured to be arranged so as to be crowded. At this time, the first magnet 3 and the second magnet 4 are arranged so as to overlap each other in the radial direction of the axis ⁇ , and the coil 5 is arranged on the radial outside of the first magnet 3 and above the second magnet 4. , The coil 5 and the second magnet 4 are arranged so as to overlap each other in the thrust direction of the axial center ⁇ . With this configuration, the permanent electromagnetic holder 1 can increase the magnetic flux toward the axis ⁇ side (first magnet 3 side), and the first magnet 3 can be magnetized with relatively low power consumption. Can be done.
  • the present invention is used in a transport device including a permanent electromagnetic holder and a permanent electromagnetic holder that are configured to be able to adsorb an object to be adsorbed by using a magnetic force.
  • Permanent electromagnetic holder 1a Adsorption surface 2 Adsorption target 3 First magnet 4 Second magnet 5 Coil 6 Front yoke 6a Groove 7 Back yoke 7a Groove 8 Spacer 10 First magnet 13 First magnet 14 Second magnet 15 First coil 16 Front yoke 17 1st back yoke 18 Spacer 20 2nd magnet part 23 3rd magnet 24 4th magnet 25 2nd coil 27 2nd back yoke 28 Spacer ⁇ Axial center

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Abstract

永電磁ホルダ1であって、保磁力が比較的小さい磁石である第一磁石3と、保磁力が比較的大きい希土類磁石でありリング状に構成される第二磁石4と、通電されることによって第一磁石を着磁させるコイル5と、を備え、第一磁石3は軸心αのスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、第二磁石4は軸心αのスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、軸心αのラジアル方向において前記第一磁石の外側に配置され、第一磁石3と第二磁石4とコイル5とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置され、吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際にコイル5に通電して第一磁石3の着磁方向を切替えることによって行われるものとする。

Description

永電磁ホルダ及び搬送装置
 本発明は、永電磁ホルダ、永電磁ホルダを備える搬送装置の技術に関する。
 従来、永久磁石とコイルとを備える永電磁ホルダに関する技術は公知となっている(特許文献1参照)。前記永電磁ホルダは、永久磁石の磁力によって吸着対象物を吸着可能に構成されるものであり、コイルに通電した状態では吸着対象物の吸着OFF状態とされるように構成される。
 また、第一の永久磁石と、第二の永久磁石と、コイルと、を備え、通電方向を切替えてコイルに通電することによって、第一の永久磁石の着磁方向を切替えて、吸着対象物の吸着ON状態と吸着OFF状態とを切替える永電磁式の吸着装置に関する技術は公知となっている(特許文献2参照)。
 前記永電磁式の吸着装置は、高い吸着力を備えつつ、吸着OFF状態においてコイルに通電し続けることを要さないことから消費電力を低減させることができる。
特開2019-102682号公報 特開2017-75020号公報
 しかしながら、前記永電磁ホルダでは、永久磁石と電磁石とが高さ方向(吸着面と直交する方向)に並ぶように配置される。このため、前記永電磁ホルダでは、高さ方向において大型化するという問題があった。
 また、前記永電磁式の吸着装置では、第一の永久磁石と第二の永久磁石とが高さ方向(吸着面と直交する方向)に並ぶように配置される。このため、前記永電磁式の吸着装置で、高い吸着力を備えて消費電力を低減することができるものの、高さ方向において大型化するという問題があった。
 本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、高い吸着力を備えて消費電力を低減しつつ、比較的薄型に構成することができる永電磁ホルダを提供することを課題とする。
 本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
 即ち、請求項1においては、吸着対象物の吸着面を備え、吸着ON状態のときに前記吸着対象物を吸着可能に構成され、吸着OFF状態のときに前記吸着された吸着対象物の脱離を可能に構成される、永電磁ホルダであって、保磁力が比較的小さい磁石である第一磁石と、保磁力が比較的大きい希土類磁石であり、リング状に構成される第二磁石と、通電されることによって前記第一磁石を着磁させるコイルと、を備え、前記第一磁石は、前記吸着面と直交し前記吸着面の中心を通る軸心のスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、前記第二磁石は、前記軸心のスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、前記軸心のラジアル方向において前記第一磁石の外側に配置され、前記コイルは、前記第一磁石と前記第二磁石との間に配置され、前記第一磁石と前記第二磁石と前記コイルとは、前記軸心のラジアル方向において重なるように配置され、吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際に前記コイルに通電して前記第一磁石の着磁方向を切替えることによって行われるものである。
 請求項2においては、前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルの前記軸心のスラスト方向の吸着面側に、前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルに近接して配置される、フロントヨークを備え、前記フロントヨークの一部が、前記コイルの前記第一磁石側において、前記コイルの吸着面側端部よりも、前記軸心のスラスト方向における吸着面側と反対側に突出するように構成されるものである。
 請求項3においては、前記軸心のスラスト方向の吸着面側と反対側に底部が配置され、前記軸心のスラスト方向の吸着面側に開口部が配置される、バックヨークを備え、前記バックヨークの内側には、前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルが配置され、前記フロントヨークは、前記バックヨークの前記開口部に蓋をするように配置され、前記バックヨークの一部が、前記コイルの前記第一磁石側において、前記コイルの吸着面側と反対側端部よりも、前記軸心のスラスト方向における吸着面側に突出するように構成されるものである。
 請求項4においては、前記永電磁ホルダを備える搬送装置とするものである。
 本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
 即ち、本発明によれば、高い吸着力を備えて消費電力を低減しつつ薄型に構成することができる。
本発明の実施形態に係る永電磁ホルダを示す断面図。 (a)同じく永電磁ホルダの吸着ON状態における第一磁石と第二磁石とコイルとを示す平面模式図、(b)同じく永電磁ホルダの吸着ON状態を示す断面模式図。 (a)同じく永電磁ホルダの吸着OFF状態における第一磁石と第二磁石とコイルとを示す平面模式図、(b)同じく永電磁ホルダの吸着OFF状態を示す断面模式図。 同じく永電磁ホルダを示す断面図。 同じく永電磁ホルダを示す断面図。 同じく永電磁ホルダを示す断面図。 同じく永電磁ホルダの吸着ON状態を示す断面模式図。 同じく永電磁ホルダの吸着ON状態を示す断面模式図。 同じく永電磁ホルダの吸着ON状態を示す断面模式図。 同じく永電磁ホルダの吸着OFF状態を示す断面模式図。 同じく永電磁ホルダを示す断面図。
 次に、図1から図6を用いて永電磁ホルダ1について説明する。なお以下において、図中の破線は磁力線のループを示すものとして説明する。
 永電磁ホルダ1は、磁力を用いて鉄製品等(吸着対象物2)を吸着可能に構成される。永電磁ホルダ1は、吸着ON/OFF状態の切替えが可能に構成される。永電磁ホルダ1は、吸着ON状態のときに吸着対象物2を吸着可能に構成され、OFF状態のときに前記吸着された吸着対象物2を脱離可能に構成される。
 永電磁ホルダ1は、鉄製品等の搬送や運搬を行う搬送装置、または、壁面や天面等へ鉄製品を吸着した状態を保持する保持装置等に用いることができる。永電磁ホルダ1が用いられる用途の具体例として、例えば、磁力によってワークを把持して搬送する工業ロボットやクレーン装置、磁力によって鉄骨等を吊るして運搬するヘリコプターやドローン等の航空機、または、磁力によって壁面に吸着しながら移動する壁面移動ロボット等がある。
 図1から図3に示すように、永電磁ホルダ1は、略円柱状に構成され、軸心αのスラスト方向における一端側に吸着対象物2の吸着面1aを備える。軸心αは、吸着面1aと直交し吸着面1aの中心を通る。軸心αのスラスト方向は、軸心αが延出する方向(永電磁ホルダ1の高さ方向)を示し、軸心αのラジアル方向は、軸心α方向と直交する方向を示す。永電磁ホルダ1は、第一磁石3と、第二磁石4と、コイル5と、フロントヨーク6と、バックヨーク7と、スペーサ8と、を備える。
 以下において便宜上、永電磁ホルダ1における吸着対象物2の吸着面1aが向く方向を下方として説明するが、永電磁ホルダ1の方向をこれに限定するものではない。
 第一磁石3は、保磁力が比較的小さい磁石(例えば、アルニコ磁石、または鉄クロムコバルト磁石等)であり、円柱状に構成される。第一磁石3は、異なる磁極の磁極(S極及びN極)面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成される。第一磁石3は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極面がそれぞれ配置されて構成される。
 第二磁石4は、保磁力が比較的大きい希土類磁石(例えば、ネオジム磁石)であり、円筒状(リング状)に構成される。第二磁石4の高さは、第一磁石3の高さと略同一に構成される。第二磁石4は、異なる磁極の磁極(S極及びN極)面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成される。第二磁石4は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極面がそれぞれ配置されて構成される。
 第二磁石4は、第一磁石3の径方向外側(軸心αのラジアル方向において第一磁石4の外側)に配置される。第二磁石4は、第一磁石3と同心軸上に配置される。
 第一磁石3と第二磁石4とは、軸心αのスラスト方向において同一の位置に配置される。第一磁石3と第二磁石4とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置される。第一磁石3の上面位置と第二磁石4の上面位置とが軸心αのスラスト方向において一致し、第一磁石3の下面位置と第二磁石4の下面位置とが軸心αのスラスト方向において一致する。
 コイル5は、ソレノイド状のコイルであり、通電されることによって軸心α側(第一磁石3側)に強い磁束を発生させて、第一磁石3を着磁させる。コイル5は、通電方向を切替えて通電されることによって、第一磁石3の着磁方向を切替える。
 コイル5は、第一磁石3と第二磁石4との間に環状に配置される。コイル5は、第一磁石3の径方向外側に配置される。コイル5は、第二磁石4の径方向内側に配置される。コイル5は、第一磁石3と第二磁石4とに近接するように構成される。
 第一磁石3と第二磁石4とコイル5とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置される。
 フロントヨーク6は、鉄等の素材で構成されるヨークであり、略平板円盤状に構成される。フロントヨーク6は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5の外側に配置される。フロントヨーク6は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5の下方(軸心αのスラスト方向において吸着面1a側)にこれらに近接または当接して配置される。フロントヨーク6の外径は、第二磁石4の外径と略同一に構成される。
 バックヨーク7は、鉄等の素材で構成されるヨークであり、底部と開口部とを有する略円筒状に構成される。バックヨーク7の底部は上方に配置され、開口部は下方に配置される。バックヨーク7の内径は、フロントヨーク6の外径よりも大きく構成される。
 バックヨーク7は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5の外側に配置される。バックヨーク7の内側(バックヨーク7の内部)に、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5が配置される。バックヨーク7は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5と近接または当接するように構成される。バックヨーク7の底部は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5の上方に位置し、バックヨーク7の側壁は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5の外側に位置する。バックヨーク7の下端部(下方の開口部)は、第一磁石3、第二磁石4、及びコイル5よりも下方に位置する。バックヨーク7の下端面は、フロントヨーク6の下面と略面一に構成される。
 フロントヨーク6は、バックヨーク7の開口部に蓋をするように配置される。フロントヨーク6の下面とバックヨーク7の下端面とは、吸着面1aとして構成される。
 スペーサ8は、アルミニウム等の非磁性材で構成され、第一磁石3及び第二磁石4の磁束を遮蔽する。スペーサ8は、第二磁石4及びフロントヨーク6の外面とバックヨーク7の内面との間に嵌装される。
 通電方向を切替えてコイル5に通電することによって、第一磁石3の着磁方向を切替えて、吸着対象物2の吸着ON状態と吸着OFF状態とを切替える。
 吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際に瞬間的にコイル5に通電して(コイル5への通電ONした後に直ぐにコイル5への通電OFFにして)第一磁石3の着磁方向を切替えることによって行われる。永電磁ホルダ1では、例えば、コイル5への通電を開始してから0.01秒~0.2秒で、第一磁石3の着磁方向(吸着ON/OFF状態)が切り替わる。
 吸着ON状態では、例えば、吸着面1a側における第二磁石4の磁極がN極の場合には、吸着面1a側における第一磁石3の磁極はN極に着磁される。このように、第一磁石3が第二磁石4の磁極と同方向に着磁されて、吸着ON状態とされる(図2参照)。
 吸着OFF状態では、例えば、吸着面1a側における第二磁石4の磁極がN極の場合には、吸着面1a側における第一磁石3の磁極はS極に着磁される。このようにして、第一磁石3及び第二磁石4の磁束をフロントヨーク6及びバックヨーク7の内部でループさせて、第一磁石3及び第二磁石4の磁束が吸着面1aの外側に漏れないようにして、吸着OFF状態とされる(図3参照)。
 このように、第一磁石3は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第二磁石4は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第一磁石3と第二磁石4とコイル5とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置され、吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際にコイル5に通電(瞬間的に通電)して第一磁石3の着磁方向を切替えることによって行われる。このため、永電磁ホルダ1では、従来の永電磁ホルダ等に比べて高い吸着力を備えて消費電力を低減しつつ薄型に構成することができる。
 また、従来の永電磁ホルダでは、永久磁石の磁力が比較的大きい場合には、永久磁石の磁力をキャンセルさせることができるようにコイルを比較的大きいもので構成することが考えられるが、このようにコイルを比較的大きいもので構成すると、吸着面の径方向(軸心のラジアル方向)側に大型化する。もっとも、このように構成される永電磁ホルダ1では、永久磁石の磁力が比較的強くコイルが比較的大きいもので構成される従来の永電磁ホルダに比べて、高い吸着力を備えつつ軸心αのラジアル方向側に大型化することを抑制することができる。
 また、永電磁ホルダ1は、吸着ON/OFF状態を切替えた後は、次に吸着ON/OFF状態の切替え動作を行うまで、コイル5への無通電時においても切替え後の吸着ON/OFF状態を維持する。
 このため、永電磁ホルダ1では、例えば、従来の永電磁ホルダのように電源が落ちて意図せずに無通電となり吸着ONとなったときに、誤って磁性体等を吸着してしまうことを防止することができる。また例えば、従来の永電磁ホルダのように、吊り下げ位置の位置決め前に意図せずに無通電となり、誤って磁性体等の吸着動作を開始することを防止することができる。
 図1に示すように、フロントヨーク6は、上面(軸心αのスラスト方向において第一磁石3、第二磁石4、またはコイル5が配置される側の面)に、溝部6aが形成されて、上面に段差を有するように構成される。
 フロントヨーク6の溝部6aは、角溝であり、平面視で円環状に構成され、第一磁石3または第二磁石4と同心軸上に形成される。フロントヨーク6の溝部6aの外径は、第二磁石4の内径と略同一に構成される。フロントヨーク6の溝部6aの内径は、第一磁石3の外径と略同一に構成される。
 フロントヨーク6の溝部6aには、コイル5の一部(下部)が配置される。コイル5の下端部(吸着面1a側の端部)がフロントヨーク6の上部に食込むように配置される。フロントヨーク6の一部が、コイル5の内側(第一磁石3側)において、コイル5の下端部(吸着面1a側の端部)よりも、上方(軸心αのスラスト方向において第一磁石3、第二磁石4、またはコイル5が配置される側(軸心αのスラスト方向の吸着面1a側と反対側))に突出するように構成される。コイル5の外側(第二磁石4側)においてフロントヨーク6の一部が、コイル5の下端部よりも、上方に突出するように構成される。
 このように、コイル5の吸着面1a側の端部がフロントヨーク6の上部に食込むように
配置され、フロントヨーク6の一部が、コイル5の第一磁石3側において、コイル5の吸着面1a側の端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側と反対側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石3側)への磁束を増加させることができ、第一磁石3の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 バックヨーク7は、底部の下面(軸心αのスラスト方向において第一磁石3、第二磁石4、またはコイル5が配置される側の面)に、溝部7aが形成されて、下面に段差を有するように構成される。
 バックヨーク7の溝部7aは、角溝であり、底面視で円環状に構成され、第一磁石3または第二磁石4と同心軸上に形成される。バックヨーク7の溝部7aの外径は、第二磁石4の内径と略同一に構成される。バックヨーク7の溝部7aの内径は、第一磁石3の外径と略同一に構成される。
 バックヨーク7の溝部7aには、コイル5の一部(上部)が配置される。コイル5の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)がバックヨーク7の底部に食込むように配置される。バックヨーク7の一部が、コイル5の内側(第一磁石3側)において、コイル5の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)よりも、下方(軸心αのスラスト方向において第一磁石3、第二磁石4、またはコイル5が配置される側(軸心αのスラスト方向の吸着面1a側))に突出するように構成される。コイル5の外側(第二磁石4側)においてバックヨーク7の一部が、コイル5の上端部よりも、下方に突出するように構成される。
 このように、コイル5の吸着面1a側と反対側の端部がバックヨーク7の底部に食込むように配置され、バックヨーク7は、バックヨーク7の一部が、コイル5の第一磁石3側において、コイル5の吸着面1a側と反対側端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石3側)への磁束を増加させることができ、第一磁石3の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 永電磁ホルダ1は、円柱状に構成されなくてもよく、多角形状(例えば、四角柱状)に構成することもできる。また、第一磁石3は円柱状に構成されなくてもよく、また、第二磁石4は円筒状に構成されなくてもよい。即ち、第一磁石3は多角柱状(例えば、四角柱状)に構成することもでき、また、第二磁石4は多角筒状(例えば、四角筒状)に構成することもできる。
 第二磁石4は、所定形状(例えば扇形状)の複数個の希土類磁石を並べてリング状に構成されるのであってもよいものとする。
 フロントヨーク6の溝部6aまたはバックヨーク7の溝部7aは、丸形状や多角形状等の溝で構成することもできる。
 なお、永電磁ホルダ1では、図4に示すように、フロントヨーク6は、上面に溝部6aを有さず上面がフラットな面で構成され、また、バックヨーク7は、底部の下面に溝部7aを有さずに底部の下面がフラットな面で構成することもできる。このように構成することによって、永電磁ホルダ1の製造を比較的容易に行うことができる。
 また、永電磁ホルダ1では、第二磁石4の高さが、第一磁石3の高さと異なるように構成することもできる。このとき、例えば図5に示すように、第二磁石4の軸心αのスラスト方向の長さ(高さ)が第一磁石3の軸心αのスラスト方向の長さ(高さ)よりも短く構成される。フロントヨーク6の上面に凹部が形成され、また、バックヨーク7の底部の下面に凹部が形成される。フロントヨーク6の凹部の外径及びバックヨークの凹部の外径は、第二磁石4の内径と略同一に形成される。フロントヨーク6の凹部及びバックヨークの凹部に、第一磁石3及びコイル5が配置される。
 また、永電磁ホルダ1では、フロントヨーク6の外径が、第二磁石4の外径と異なるように構成することもできる。このとき、例えば図6に示すように、フロントヨーク6の外径が第二磁石4の外径よりも短く構成される。
 次に、図7から図10に記載の永電磁ホルダ1について説明する。
 なお、図7から図10に記載の永電磁ホルダ1の説明にあたっては、図1から図6に記載の永電磁ホルダ1と同様の部分については適宜その説明を省略し、図1から図6に記載の永電磁ホルダ1と異なる部分を中心に説明する。
 図7から図10に示すように、永電磁ホルダ1は、第一磁石部10と、第二磁石部20と、を備え、軸心αのスラスト方向に第一磁石部10と第二磁石部20とが並ぶように配置されて構成される。第一磁石部10は、軸心αのスラスト方向において第二磁石部20よりも吸着面1a側に配置される。
 第一磁石部10は、第一磁石13と、第二磁石14と、第一コイル15と、フロントヨーク16と、第一バックヨーク17と、スペーサ18と、を備える。
 第一磁石13は、保磁力が比較的小さい磁石(例えば、アルニコ磁石、または鉄クロムコバルト磁石等)であり、円柱状に構成される。第一磁石13は、異なる磁極の磁極(S極及びN極)面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成される。第一磁石13は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極面がそれぞれ配置されて構成される。
 第二磁石14は、保磁力が比較的大きい希土類磁石(例えば、ネオジム磁石)であり、円筒状(リング状)に構成される。第二磁石14の高さは、第一磁石13の高さと略同一に構成される。第二磁石14は、異なる磁極の磁極(S極及びN極)面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成される。第二磁石14は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極面がそれぞれ配置されて構成される。
 第一磁石13と第二磁石14とは、軸心αのスラスト方向において同一の位置に配置される。
 第一コイル15は、ソレノイド状のコイルであり、通電されることによって軸心α側(第一磁石13側)に強い磁束を発生させて、第一磁石13を着磁させる。コイル15は、通電方向を切替えて通電されることによって、第一磁石13の着磁方向を切替える。
 第一コイル15は、第一磁石13と第二磁石14との間に配置される。第一コイル15は、第一磁石13の径方向外側に配置される。第一コイル15は、第二磁石14の径方向内側に配置される。第一コイル15は、第一磁石13と第二磁石14とに近接するように構成される。
 第一磁石13と第二磁石14と第一コイル15とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置される。
 フロントヨーク16は、鉄等の素材で構成されるヨークであり、略平板円盤状に構成される。フロントヨーク16は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15の下方にこれらに近接または当接して配置される。
 第一バックヨーク17は、鉄等の素材で構成されるヨークであり、底部と開口部とを有する略円筒状に構成される。第一バックヨーク17の底部は上方に配置され、開口部は下方に配置される。第一バックヨーク17の内径は、フロントヨーク16の外径よりも大きく構成される。
 第一バックヨーク17は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15の外側に配置される。第一バックヨーク17の内側に、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15が配置される。第一バックヨーク17は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15と近接または当接するように構成される。第一バックヨーク17の底部は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15の上方に位置し、第一バックヨーク17の側壁は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15の外側に位置する。第一バックヨーク17の下端部(下方の開口部)は、第一磁石13、第二磁石14、及び第一コイル15よりも下方に位置する。第一バックヨーク17の下端面は、フロントヨーク16の下面と略面一に構成される。
 フロントヨーク16は、第一バックヨーク17の開口部に蓋をするように配置される。
 スペーサ18は、アルミニウム等の非磁性材で構成され、第一磁石13、第二磁石14、第三磁石23、及び第四磁石24の磁束を遮蔽する。スペーサ18は、第二磁石14及びフロントヨーク16の外面と第一バックヨーク17の内面との間に嵌装される。
 第二磁石部20は、第三磁石23と、第四磁石24と、第二コイル25と、第二バックヨーク27と、スペーサ28と、を備える。
 第三磁石23は、保磁力が比較的小さい磁石(例えば、アルニコ磁石、または鉄クロムコバルト磁石等)であり、円柱状に構成される。第三磁石23の外径は、第二磁石14の内径よりも大きく、第二磁石14の外径よりも小さく構成される。第三磁石23は、その磁極面が軸心αのスラスト方向を向くように構成される。第三磁石23は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極(S極及びN極)面がそれぞれ配置されて構成される。
 第三磁石23は、第一バックヨーク17の上方に第一バックヨーク17の上面に近接または当接するように配置される。第三磁石23は、第一磁石13、及び第二磁石14の軸心と同心軸上に配置される。
 第四磁石24は、保磁力が比較的大きい希土類磁石(例えば、ネオジム磁石)であり、円筒状(リング状)に構成される。第四磁石24の高さは、第三磁石23の高さと略同一に構成される。第四磁石24の外径は、第二磁石14の外径よりも大きく構成される。第四磁石24は、異なる磁極の磁極(S極及びN極)面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成される。第四磁石24は、軸心αのスラスト方向と直交するように異なる磁極の磁極面がそれぞれ配置されて構成される。
 第四磁石24は、第一バックヨーク17の上方に第一バックヨーク17の上面に近接または当接するように配置される。第四磁石24は、第三磁石23の径方向外側(軸心αのラジアル方向において第三磁石23の外側)に配置される。第四磁石24は、第一磁石13、第二磁石14、及び第三磁石23と同心軸上に配置される。
 第三磁石23と第四磁石24とは、軸心αのスラスト方向において同一の位置に配置される。第三磁石23と第四磁石24とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置される。第三磁石23の上面位置と第四磁石24の上面位置とが軸心αのスラスト方向において一致し、第三磁石23の下面位置と第四磁石24の下面位置とが軸心αのスラスト方向において一致する。
 第二コイル25は、ソレノイド状のコイルであり、通電されることによって軸心α側(第三磁石23側)に強い磁束を発生させて、第三磁石23を着磁させる。第二コイル25は、通電方向を切替えて通電されることによって、第三磁石23の着磁方向を切替える。
 第二コイル25は、第三磁石23と第四磁石24との間に配置される。第二コイル25は、第三磁石23の径方向外側に配置される。第二コイル25は、第四磁石24の径方向内側に配置される。第二コイル25は、第三磁石23と第四磁石24とに近接するように構成される。
 第三磁石23と第四磁石24と第二コイル25とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置される。
 第二バックヨーク27は、鉄等の素材で構成されるヨークであり、底部と開口部とを有する略円筒状に構成される。第二バックヨーク27の底部は上方に配置され、開口部は下方に配置される。第二バックヨーク27の内径は、第一バックヨーク17の外径よりも大きく構成される。
 第二バックヨーク27は、第一磁石部10(第一磁石13、第二磁石14、第一コイル15)、第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25の外側に配置される。第二バックヨーク27の内側に、第一磁石部10(第一磁石13、第二磁石14、第一コイル15)、第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25が配置される。第二バックヨーク27は、第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25と近接または当接するように構成される。第二バックヨーク27の底部は、第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25の上方に位置し、第二バックヨーク27の側壁は、第一磁石部10(第一磁石13、第二磁石14、第一コイル15)第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25の外側に位置する。第二バックヨーク27の下端部(下方の開口部)は、第三磁石23、第四磁石24、及び第二コイル25よりも下方に位置する。第二バックヨーク27の下端面は、フロントヨーク16の下面及び第一バックヨーク17の下端面と略面一に構成される。
 スペーサ28は、アルミニウム等の非磁性材で構成され、第一磁石13、第二磁石14、第三磁石23、及び第四磁石24の磁束を遮蔽する。スペーサ28は、第四磁石24及び第一バックヨーク17の外面と第二バックヨーク27の内面との間に嵌装される。
 フロントヨーク16の下面と第一バックヨーク17の下端面と第二バックヨーク27の下端面とは、吸着面1aとして構成される。
 通電方向を切替えて第一コイル15及び/または第二コイル25に通電されることによって、第一磁石13及び/または第三磁石23の着磁方向を切替えて、吸着対象物2の吸着ON状態と吸着OFF状態とを切替える。
 吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際に瞬間的に第一コイル15及び/または第二コイル25に通電して(第一コイル15及び/または第二コイル25への通電ONした後に直ぐに第一コイル15及び/または第二コイル25への通電OFFにして)第一磁石13の着磁方向及び/または第三磁石23の着磁方向を切替えることによって行われる。例えば、永電磁ホルダ1では、第一コイル15及び/または第二コイル25への通電を開始してから0.01秒~0.2秒で、第一磁石13の着磁方向及び/または第三磁石23の着磁方向(吸着ON/OFF状態)が切り替わる。
 例えば、吸着ON状態では、吸着面1a側における第二磁石14の磁極がN極、吸着面1a側における第四磁石24の磁極がS極の場合には、第一コイル15のみに通電することによって、吸着面1a側における第一磁石13の磁極はN極に着磁される。このように、第一磁石13が第二磁石14の磁極と同方向に着磁され、吸着ON状態とされる(図7参照)。
 また例えば、吸着ON状態では、吸着面1a側における第二磁石14の磁極がN極、吸着面1a側における第四磁石24の磁極がS極の場合には、第二コイル25のみに通電することによって、吸着面1a側における第三磁石23の磁極はS極に着磁される。このように、第三磁石23が第四磁石24の磁極と同方向に着磁され、吸着ON状態とされる(図8参照)。このとき、第一コイル15のみに通電して吸着ON状態とした場合に比べて、吸着対象物2を吸着する吸着力が強く生じる。
 また例えば、吸着ON状態では、吸着面1a側における第二磁石14の磁極がN極、吸着面1a側における第四磁石24の磁極がS極の場合には、第一コイル15及び第二コイル25に通電することによって、吸着面1a側における第一磁石13の磁極はN極に着磁され、吸着面1a側における第三磁石23の磁極はS極に着磁される。このように、第一磁石13が第二磁石14の磁極と同方向に着磁され、第三磁石23が第四磁石24の磁極と同方向に着磁され、吸着ON状態とされる(図9参照)。このとき、第一コイル15のみに通電、または、第二コイル25のみに通電して吸着ON状態とした場合に比べて、吸着対象物2を吸着する吸着力が強く生じる。
 吸着OFF状態では、例えば、吸着面1a側における第二磁石14の磁極がN極、吸着面1a側における第四磁石24の磁極がS極の場合には、吸着面1a側における第一磁石13の磁極はS極に着磁され、吸着面1a側における第三磁石23の磁極はN極に着磁される。このようにして、第一磁石13、第二磁石14、第三磁石23、及び第四磁石24の磁束を、フロントヨーク16、第一バックヨーク17、及び第二バックヨーク27の内部でループさせて、第一磁石13、第二磁石14、第三磁石23、及び第四磁石24の磁束が吸着面1aの外側に漏れないようにして、吸着OFF状態とされる(図10参照)。
 このように、第一磁石部10は軸心αのスラスト方向において第二磁石部20よりも吸着面1a側に配置され、第一磁石13は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第二磁石14は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第一磁石13と第二磁石14と第一コイル15とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置され、第三磁石23は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第四磁石24は、異なる磁極の磁極面が軸心αのスラスト方向をそれぞれ向くように構成され、第三磁石23と第四磁石24と第二コイル25とは、軸心αのラジアル方向において重なるように配置され、吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際に第一コイル15及び/または第二コイル25に通電(瞬間的に通電)して第一磁石13の着磁方向及び第三磁石23の着磁方向を切替えることによって行われる。このため、永電磁ホルダ1では、従来の永電磁ホルダ等に比べてより高い吸着力を備えて消費電力を低減しつつ、軸心αのスラスト方向に第一磁石部10と第二磁石部20とが並ぶように配置される構成において比較的薄型に構成することができる。
 吸着ON/OFF状態を切替える際に、第一コイル15に通電、第二コイル25に通電、または、第一コイル15及び第二コイル25に通電のうち、コイル(第一コイル15及び/または第二コイル25)に通電する態様を選択可能に構成される。前記コイルに通電する態様の選択は、例えば、社業者が操作スイッチ等を操作すること等によって行われる。
 例えば、吸着対象物2を吸着する吸着力を比較的弱くしたい場合には、吸着ON/OFF状態を切替える際に、第一コイル15のみに通電するように選択する。
 また例えば、第一コイル15のみに通電するときに比べて、吸着対象物2を吸着する吸着力を強くしたい場合には、吸着ON/OFF状態を切替える際に、第二コイル25のみに通電するように選択する。
 また例えば、第一コイル15のみに通電、または、第二コイル25のみに通電するときに比べて、吸着対象物2を吸着する吸着力を強くしたい場合には、吸着ON/OFF状態を切替える際に、第一コイル15及び第二コイル25に通電するように選択する。
 このように、吸着ON/OFF状態を切替える際に、第一コイル15に通電、第二コイル25に通電、または、第一コイル15及び第二コイル25に通電のうち、コイルに通電する態様を選択可能に構成されることから、吸着対象物2の仕様や永電磁ホルダ1の用途等に応じて、吸着対象物2を吸着する吸着力を変更する設定を行うことができる。
 なお、永電磁ホルダ1では、吸着ON/OFF状態を切替える際に、第一コイル15及び第二コイル25のみに通電する構成とすることもできる。
 フロントヨーク16は、上面に溝部(不図示)が形成されて、上面に段差を有するように構成される。
 フロントヨーク16の溝部には、第一コイル15の一部(下部)が配置される。第一コイル15の下端部(吸着面1a側の端部)がフロントヨーク16の上部に食込むように配置される。フロントヨーク16の一部が、第一コイル15の内側(第一磁石13側)において、第一コイル15の下端部(吸着面1a側の端部)よりも、上方に突出するように構成される。第一コイル15の外側(第二磁石14側)においてフロントヨーク16の一部が、第一コイル15の下端部よりも、上方に突出するように構成される。
 このように、第一コイル15の吸着面1a側の端部がフロントヨーク16の上部に食込むように配置され、フロントヨーク16の一部が、第一コイル15の第一磁石13側において、第一コイル15の吸着面1a側の端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側と反対側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石13側)への磁束を増加させることができ、第一磁石13の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 第一バックヨーク17は、底部の下面に溝部(不図示)が形成されて、下面に段差を有するように構成される。
 第一バックヨーク17の溝部には、第一コイル15の一部(上部)が配置される。第一コイル15の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)が第一バックヨーク17の底部に食込むように配置される。第一バックヨーク17の一部が、第一コイル15の内側(第一磁石13側)において、第一コイル15の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)よりも、下方(軸心αのスラスト方向において第一磁石13、第二磁石14、または第一コイル15が配置される側(軸心αのスラスト方向の吸着面1a側))に突出するように構成される。第一コイル15の外側(第二磁石14側)において第一バックヨーク17の一部が、第一コイル15の上端部よりも、下方に突出するように構成される。
 このように、第一コイル15の吸着面1a側と反対側の端部が第一バックヨーク17の底部に食込むように配置され、第一バックヨーク17は、第一バックヨーク17の一部が、第一コイル15の第一磁石13側において、第一コイル15の吸着面1a側と反対側端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石13側)への磁束を増加させることができ、第一磁石13の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 第二バックヨーク27は、フロントヨーク16と同様に底部の上面に溝部(不図示)が形成されて、上面に段差を有するように構成することもできる。
 第二バックヨーク27の溝部には、第二コイル25の一部(下部)が配置される。第二コイル25の下端部(吸着面1a側の端部)が第二バックヨーク27の上部に食込むように配置される。第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の内側(第三磁石23側)において、第二コイル25の下端部(吸着面1a側の端部)よりも、上方に突出するように構成される。第二コイル25の外側(第四磁石24側)において第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の下端部よりも、上方に突出するように構成される。
 このように、第二コイル25の吸着面1a側の端部が第二バックヨーク27の上部に食込むように配置され、第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の第三磁石23側において、第二コイル25の吸着面1a側の端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側と反対側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石13側)への磁束を増加させることができ、第一磁石13の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 第二バックヨーク27は、第一バックヨーク17と同様に底部の下面に溝部(不図示)が形成されて、下面に段差を有するように構成することもできる。
 第二バックヨーク27の溝部には、第二コイル25の一部(上部)が配置される。第二コイル25の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)が第二バックヨーク27の底部に食込むように配置される。第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の内側(第三磁石23側)において、第二コイル25の上端部(吸着面1a側と反対側の端部)よりも、下方(軸心αのスラスト方向において第三磁石23、第四磁石24、または第二コイル25が配置される側(軸心αのスラスト方向の吸着面1a側))に突出するように構成される。第二コイル25の外側(第四磁石24側)において第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の上端部よりも、下方に突出するように構成される。
 このように、第二コイル25の吸着面1a側と反対側の端部が第二バックヨーク27の底部に食込むように配置され、第二バックヨーク27は、第二バックヨーク27の一部が、第二コイル25の第三磁石23側において、第二コイル25の吸着面1a側と反対側端部よりも軸心αのスラスト方向における吸着面1a側に突出するように構成される。このため、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第三磁石23側)への磁束を増加させることができ、第三磁石23の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 なお、永電磁ホルダ1は、第一磁石部10と第二磁石部20と、に加えて、さらに三個以上の磁石部が軸心αのスラスト方向に並ぶように配置されて構成することもできる。
 第二磁石14または第四磁石24は、所定形状(例えば扇形状)の複数個の希土類磁石を並べてリング状に構成されるのであってもよいものとする。
 フロントヨーク16、第二バックヨーク17、または第二バックヨーク27の溝部は、丸形状や多角形状等の溝で構成することもできる。
 また、永電磁ホルダ1では、図11に示すように、コイル5は、第二磁石4の上方(軸心αのスラスト方向において吸着面1a側と反対側)に配置され、バックヨーク7に食込むように配置される構成とすることもできる。このとき、第一磁石3と第二磁石4とは軸心αのラジアル方向において重なるように配置され、コイル5は第一磁石3の径方向外側であって第二磁石4の上方に配置され、コイル5と第二磁石4とは軸心αのスラスト方向において重なるように配置される。
 このように構成することによって、永電磁ホルダ1では、軸心α側(第一磁石3側)への磁束を増加させることができ、第一磁石3の着磁を比較的省電力で行うことができる。
 本発明は、磁力を用いて吸着対象物を吸着可能に構成される永電磁ホルダ及び永電磁ホルダを備える搬送装置に利用される。
 1  永電磁ホルダ
 1a 吸着面
 2  吸着対象物
 3  第一磁石
 4  第二磁石
 5  コイル
 6  フロントヨーク
 6a 溝部
 7  バックヨーク
 7a 溝部
 8  スペーサ
 10 第一磁石部
 13 第一磁石
 14 第二磁石
 15 第一コイル
 16 フロントヨーク
 17 第一バックヨーク
 18 スペーサ
 20 第二磁石部
 23 第三磁石
 24 第四磁石
 25 第二コイル
 27 第二バックヨーク
 28 スペーサ
 α  軸心

Claims (4)

  1.  吸着対象物の吸着面を備え、吸着ON状態のときに前記吸着対象物を吸着可能に構成され、吸着OFF状態のときに前記吸着された吸着対象物の脱離を可能に構成される、永電磁ホルダであって、
     保磁力が比較的小さい磁石である第一磁石と、
     保磁力が比較的大きい希土類磁石であり、リング状に構成される第二磁石と、
     通電されることによって前記第一磁石を着磁させるコイルと、を備え、
     前記第一磁石は、前記吸着面と直交し前記吸着面の中心を通る軸心のスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、
     前記第二磁石は、前記軸心のスラスト方向を異なる磁極の磁極面がそれぞれ向くように構成され、前記軸心のラジアル方向において前記第一磁石の外側に配置され、
     前記コイルは、前記第一磁石と前記第二磁石との間に配置され、
     前記第一磁石と前記第二磁石と前記コイルとは、前記軸心のラジアル方向において重なるように配置され、
     吸着ON/OFF状態の切替え動作は、吸着ON/OFF状態を切替える際に前記コイルに通電して前記第一磁石の着磁方向を切替えることによって行われる、
     永電磁ホルダ。
  2.  前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルの前記軸心のスラスト方向の吸着面側に、前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルに近接して配置される、フロントヨークを備え、
     前記フロントヨークの一部が、前記コイルの前記第一磁石側において、前記コイルの吸着面側端部よりも、前記軸心のスラスト方向における吸着面側と反対側に突出するように構成される、
     請求項1に記載の永電磁ホルダ。
  3.  前記軸心のスラスト方向の吸着面側と反対側に底部が配置され、前記軸心のスラスト方向の吸着面側に開口部が配置される、バックヨークを備え、
     前記バックヨークの内側には、前記第一磁石、前記第二磁石、及び前記コイルが配置され、
     前記フロントヨークは、前記バックヨークの前記開口部に蓋をするように配置され、
     前記バックヨークの一部が、前記コイルの前記第一磁石側において、前記コイルの吸着面側と反対側端部よりも、前記軸心のスラスト方向における吸着面側に突出するように構成される、
     請求項1または請求項2に記載の永電磁ホルダ。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の前記永電磁ホルダを備える搬送装置。
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