WO2021200645A1 - パージシステムおよび車両 - Google Patents

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WO2021200645A1
WO2021200645A1 PCT/JP2021/012845 JP2021012845W WO2021200645A1 WO 2021200645 A1 WO2021200645 A1 WO 2021200645A1 JP 2021012845 W JP2021012845 W JP 2021012845W WO 2021200645 A1 WO2021200645 A1 WO 2021200645A1
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WO
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pressure
compressor
time
air
control unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/012845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徹 秋庭
史朗 池本
哲也 熊田
Original Assignee
いすゞ自動車株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by いすゞ自動車株式会社 filed Critical いすゞ自動車株式会社
Publication of WO2021200645A1 publication Critical patent/WO2021200645A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/02—Arrangements of pumps or compressors, or control devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
    • F04B41/02—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids having reservoirs

Definitions

  • This disclosure relates to purge systems and vehicles.
  • air compressed by an air compressor is sent to an air dryer, and moisture and oil content in the compressed air in the air dryer is sent. Is removed, and the air from which water and oil have been removed is stored in the tank.
  • a desiccant is provided inside the air dryer, and the desiccant removes water and oil in the air flowing into the air dryer.
  • the air dryer disclosed in Patent Document 1 is provided with a purge valve, and when air is supplied to the purge valve from the tank, the purge valve is opened and the inside of the air dryer is opened to the atmosphere. As a result, when the dried air inside the air dryer moves toward the atmosphere, the desiccant is regenerated by removing the water and oil absorbed by the desiccant in the air dryer.
  • the desiccant When the desiccant is regenerated, dirty air is discharged to the outside of the air dryer, which pollutes the ground and surrounding air.
  • the bus stops at a fixed position such as a stop, so if the desiccant is regenerated while the bus is stopped, it is discharged during the regenerating process.
  • the fixed position is contaminated with the excess water and oil.
  • a sound is generated when air is discharged to the outside of the air dryer.
  • a pressure governor is provided in the pipe connecting the tank and the purge valve, and the pressure governor supplies air to the purge valve and supplies air according to the pressure in the tank. Is switching the stop of. That is, the frequency of the desiccant regeneration operation depended on the operation of the pressure governor.
  • the present disclosure has been made in consideration of the above points, and an object of the present disclosure is to provide a vehicle equipped with a purge system and a purge system that reduce the frequency of desiccant regeneration operations in an air dryer.
  • One aspect of the purge system of the present disclosure includes a main tank, a compressor for discharging air, a purge valve, an air dryer for supplying the air discharged from the compressor to the main tank, and the inside of the main tank.
  • the instruction pressure supply unit that supplies the instruction pressure from the main tank to the purge valve and stops the supply of the instruction pressure according to the tank pressure, which is the pressure of the above, and the detection of a predetermined operation in a predetermined period.
  • the instruction pressure supply unit starts supplying the instruction pressure from the time when it is determined that the amount of air supplied to the air dryer by the compressor is less than the first threshold value and the instruction pressure supply unit starts supplying the instruction pressure.
  • the tank pressure is the value of the tank pressure at which the indicated pressure supply unit starts supplying the indicated pressure.
  • a control unit for stopping the air supply by the compressor when a first pressure value smaller than that of the first pressure value is reached is provided.
  • One aspect of the vehicle of the present disclosure comprises the purge system described above.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of a purge system included in a vehicle according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating control of the compressor executed by the purge system according to the embodiment in a normal mode.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a control example of the compressor executed by the purge system according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing changes in the pressure of the main tank and the pressure of the governor downstream pipe when the purge system according to the embodiment controls the compressor in each control mode.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of a purge system 1 included in a vehicle 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the vehicle 100 will be described as being a large vehicle such as a bus or a truck.
  • the purge system 1 includes a compressor 11, a motor 12, an air dryer 13, a main tank 14, a governor 15, a pressure sensor 17, an indicated pressure detection unit 31, a flow rate sensor 41, an open / close detection unit 42, an operation detection unit 43, an output unit 50, and ,
  • the control unit 60 is provided.
  • the compressor 11 discharges the sucked air at a desired flow rate, and supplies the discharged air to the air dryer 13.
  • the compressor 11 is an electric compressor driven by a motor 12.
  • the motor 12 drives the compressor 11 at a predetermined rotation speed under the control of the control unit 60.
  • the air dryer 13 removes water and oil contained in the air discharged from the compressor 11, and supplies the removed air to the main tank 14.
  • a desiccant D is arranged inside the air dryer 13.
  • the desiccant D absorbs water and oil in the air that has flowed into the air dryer 13.
  • the air dryer 13 includes a purge valve 131, and when an indicated pressure is supplied to the purge valve 131, a regeneration process of the desiccant D, a so-called purge process, is executed.
  • the indicated pressure is air that triggers the air dryer 13 to execute the purge process, and is supplied from the main tank 14.
  • the purge valve 131 When the indicated pressure is supplied to the purge valve 131, the purge valve 131 is opened and the inside of the air dryer 13 is opened to the atmosphere. Then, the dry air inside the air dryer 13 removes the water and oil components absorbed by the desiccant D when it is discharged to the atmosphere. As a result, the desiccant D is regenerated.
  • the main tank 14 stores air from which water and oil have been removed by the air dryer 13.
  • the air stored in the main tank 14 is supplied to air equipment (not shown) such as air brakes, air suspensions, equipment related to opening and closing doors, and equipment related to kneeling operation at appropriate timings.
  • the governor 15 is provided in the pipe connecting the main tank 14 and the purge valve 131.
  • the pipe connecting the main tank 14 and the purge valve 131 includes the governor downstream pipe 21 which is a pipe connecting the governor 15 and the purge valve 131.
  • the governor 15 supplies the indicated pressure from the main tank 14 to the purge valve 131 and stops the supply of the indicated pressure according to the pressure inside the main tank 14 (hereinafter, referred to as the tank pressure). That is, the governor 15 functions as an instruction pressure supply unit.
  • the governor 15 supplies the indicated pressure from the main tank 14 to the purge valve 131 when the tank pressure rises and reaches the pressure value Pt1, and supplies the indicated pressure to the purge valve 131 when the tank pressure drops to the pressure value Pt2. Is designed to stop.
  • the pressure value Pt1 is larger than the pressure value Pt2.
  • the pressure value Pt1 is 900 kPa and the pressure value Pt2 is 800 kPa.
  • the pressure value Pt1 is a value of the pressure supplied from the main tank 14 to the purge valve 131, and is a value of the tank pressure when the filling rate of air in the main tank 14 is 100%.
  • the pressure value Pt2 is a pressure value that serves as a guide for executing the operation of supplying air to the main tank 14 by the compressor 11.
  • the governor 15 includes a valve (not shown) that moves according to the tank pressure.
  • the valve blocks the flow path between the main tank 14 and the governor downstream pipe 21, and the governor downstream pipe 21 is open to the atmosphere.
  • the tank pressure reaches Pt1
  • the valve moves to open the flow path between the main tank 14 and the governor downstream pipe 21 and block the flow path to the atmosphere.
  • the indicated pressure is supplied from the main tank 14 to the governor downstream pipe 21.
  • the valve drops to Pt2
  • the valve returns to the position where the flow path between the main tank 14 and the governor downstream pipe 21 is blocked.
  • the supply of the indicated pressure from the main tank 14 to the governor downstream pipe 21 is stopped, and the air in the governor downstream pipe 21 is released to the atmosphere via the governor 15.
  • the pressure sensor 17 is attached to the main tank.
  • the pressure sensor 17 measures the tank pressure and transmits the measured value D0 to the control unit 60.
  • the pressure sensor 17 may be provided in a pipe connecting the air dryer 13 and the main tank 14. Further, the pressure sensor 17 may be provided on the upstream side of the governor 15 in the governor downstream pipe 21.
  • the indicated pressure detection unit 31 is provided on the downstream side of the governor 15 in the governor downstream pipe 21.
  • the instruction pressure detection unit 31 detects that the governor 15 has started supplying the instruction pressure
  • the instruction pressure detection unit 31 transmits a start detection signal S1 notifying that the supply of the instruction pressure has started to the control unit 60.
  • the instruction pressure detection unit 31 transmits a stop detection signal S2 notifying that the instruction pressure supply has been stopped to the control unit 60.
  • the indicated pressure detection unit 31 is a pressure switch, and when it detects that the pressure value in the governor downstream pipe 21 has reached the pressure value Pg3, it transmits an ON signal, the start detection signal S1, and the governor.
  • the stop detection signal S2 which is an OFF signal, is transmitted to the control unit 60.
  • the pressure value Pg3 is, for example, 500 kPa.
  • the pressure value Pg3 may be above atmospheric pressure and below Pt2.
  • the pressure on the downstream side of the governor 15 in the governor downstream pipe 21 is referred to as the governor downstream pressure.
  • the flow rate sensor 41 is provided in the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13.
  • the flow rate sensor 41 measures the air flow rate in the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13, that is, the flow rate of air from the compressor 11 to the air dryer 13, and transmits the measured value D1 to the control unit 60.
  • the flow rate sensor 41 is, for example, an instantaneous flow rate sensor that measures the instantaneous flow rate in the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13, or a cumulative flow rate sensor that measures the cumulative flow rate in the pipe.
  • the open / close detection unit 42 is a door switch.
  • the open / close detection unit 42 detects the operation of opening the door (not shown) of the vehicle 100
  • the open / close detection unit 42 transmits an open signal S3 notifying that the operation of opening the door is detected to the control unit 60, and detects the operation of closing the door. If so, a closing signal S4 notifying that the operation to close the door is detected is transmitted to the control unit 60.
  • the operation detection unit 43 includes a purge stop button provided near the driver's seat of the vehicle 100.
  • the operation detection unit 43 transmits an operation detection signal S5 notifying that the operation instructing the purge stop is detected to the control unit 60.
  • the operation of instructing the purge stop is to press the purge stop button. Once pressed, the purge stop button remains pressed (that is, in the ON state). Then, when the purge cancel described later is canceled, the state can be automatically pressed again (that is, the OFF state).
  • the output unit 50 is a speaker, a display unit, or a device that combines a speaker and a display unit.
  • the output unit 50 is provided near the driver's seat of the vehicle 100, and under the control of the control unit 60, voice, screen display, and a voice, screen display, indicate that the purge process is being canceled and that the purge process is canceled. Alternatively, the occupant of the vehicle 100 is notified by a combination of voice and screen display.
  • canceling the purge process corresponds to the control unit 60 controlling the compressor 11 in the stop mode, and the control unit 60 controls the compressor 11 in the normal mode to cancel the cancellation of the purge process. Corresponds to what you are doing.
  • the stop mode and the normal mode will be described in detail later.
  • the control unit 60 controls the entire purge system 1. More specifically, the control unit 60 performs drive control of the motor 12 (that is, drive control of the compressor) based on various signals S1, S2, S3, S4, S5, measured values D0 and D1, and the like. ing.
  • the control unit 60 has, for example, a storage medium such as a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) in which a control program is stored, and a working memory such as a RAM (Random Access Memory).
  • a storage medium such as a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) in which a control program is stored, and a working memory such as a RAM (Random Access Memory).
  • the operation of the purge system 1 is controlled by executing the control program.
  • the control unit 60 controls the compressor 11 in either a normal mode or a stop mode.
  • the normal mode when the start detection signal S1 is received from the instruction pressure detection unit 31, that is, when the governor 15 starts supplying the instruction pressure, the drive of the compressor 11 is stopped and the instruction pressure detection unit 31 stops.
  • This is a control mode in which the operation of the compressor 11 is started when the detection signal S2 is received, that is, when the governor 15 stops supplying the indicated pressure.
  • the stop mode is a control mode in which the drive of the compressor 11 is stopped when the tank pressure reaches the pressure value Pst, and the drive of the compressor 11 is started when the tank pressure drops to Pt2.
  • the pressure value Pst is a pressure value set to be smaller than the pressure value of the tank pressure when the governor 15 starts supplying the indicated pressure. Pst is smaller than Pt1 and larger than Pt2. Pst may be, for example, 860 kPa.
  • the control unit 60 determines that the tank pressure has reached the pressure value Pst when the measured value D0 of the pressure sensor 17 is Pst or more, and the tank pressure when the measured value D0 of the pressure sensor 17 is Pt2 or less. Is determined to have decreased to the pressure value Pt2. In the present embodiment, when the compressor 11 is driven, the control unit 60 is driven so that the supply speed becomes a constant value.
  • control unit 60 may rotate the motor 12 at a minute rotation speed instead of driving the compressor 11.
  • the minute rotation speed is the rotation speed of the motor 12 that can drive the compressor 11 toward the main tank 14 to the extent that air is not supplied.
  • control unit 60 stops the air supply to the air dryer 13 by the compressor 11 when the start detection signal S1 is received from the instruction pressure detection unit 31, and the instruction pressure detection unit 31
  • the air supply to the air dryer 13 by the compressor 11 may be started.
  • control mode is the stop mode
  • the control unit 60 stops the air supply from the compressor 11 to the air dryer 13 when the tank pressure reaches Pst, and the compressor 11 when the tank pressure drops to Pt2.
  • the air supply to the air dryer 13 may be started.
  • the drive of the compressor 11 will be stopped when the start detection signal S1 is received from the instruction pressure detection unit 31 or when the tank pressure drops to Pt2.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating control of the compressor 11 executed by the purge system 1 according to the embodiment in a normal mode.
  • the upper graph of FIG. 2 shows the time variation of the tank pressure and the governor downstream pressure. Note that P0 in the upper graph of FIG. 2 indicates atmospheric pressure.
  • the lower graph of FIG. 2 shows the timing at which the drive state (that is, ON state) and the drive stop state (that is, OFF state) of the compressor 11 are switched with time. At time T00, the compressor 11 is in the OFF state, and the governor 15 is in the state of supplying the indicated pressure.
  • the governor 15 stops supplying the indicated pressure to the governor downstream pipe 21.
  • the downstream pressure of the governor drops to Pg3 or less, and the control unit 60 receives the stop detection signal S2 from the instruction pressure detection unit 31. Then, the control unit 60 starts driving the compressor 11 at time T01.
  • the tank pressure drops due to the use of air in the main tank 14 by each air device of the vehicle 100. Then, when the tank pressure drops in the vicinity of Pt2, the governor 15 stops supplying the indicated pressure to the governor downstream pipe 21. As a result, at time T03, the downstream pressure of the governor drops to Pg3, and the control unit 60 receives the stop detection signal S2 from the instruction pressure detection unit 31. Then, the control unit 60 starts driving the compressor 11 at time T03.
  • the governor 15 When the tank pressure reaches the vicinity of Pt1, the governor 15 starts supplying the indicated pressure to the governor downstream pipe 21. As a result, at time T04, the downstream pressure of the governor reaches Pg3, and the control unit 60 receives the start detection signal S1 from the instruction pressure detection unit 31. Then, the control unit 60 stops driving the compressor 11 at time T04.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a control example of the compressor 11 executed by the purge system 1 according to the embodiment. Before the process shown in FIG. 3 is started, it is assumed that the compressor 11 is driven in the normal mode.
  • the control unit 60 determines whether or not the purge stop button has been pressed (step S12). When the control unit 60 receives the operation detection signal S5 from the operation detection unit 43, the control unit 60 determines that the purge stop button has been pressed, and when the operation detection signal S5 has not been received from the operation detection unit 43, the purge stop button is pressed. Judge that it is not done. In the following description, pressing the purge stop button of the operation detection unit 43 may be referred to as an intention condition.
  • control unit 60 refers to the period from the start of air supply by the compressor 11 until the tank pressure reaches Pst (hereinafter, referred to as a predetermined period). ) Is less than the first flow rate threshold (step S13).
  • the predetermined period is the period from the time when the stop detection signal S2 is received to the time when the measured value D0 of the pressure sensor 17 whose pressure value is Pst or more is received.
  • the predetermined period is from the start of air supply to the air dryer 13 by the compressor 11 to the stop of the air supply to the air dryer 13 by the compressor 11, that is, the driving time of the compressor 11 (for example, FIG. 2). It may be between time T01 and time T02).
  • control unit 60 acquires the measured value D1 by the flow rate sensor 41 in the predetermined period, and calculates the cumulative air flow rate of the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13 in the predetermined period based on the acquired measured value D1. Then, the calculated cumulative air flow rate is compared with the first flow rate threshold.
  • the cumulative air volume in the predetermined period corresponds to the air supply amount in the predetermined period.
  • the cumulative air volume of the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13 is simply referred to as the cumulative air volume.
  • the first flow rate threshold is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L, 180 L, which is 60% of 300 L, may be determined as the first flow rate threshold value. The allowable amount of air passing through the desiccant D is determined based on the amount of water and oil that the desiccant D can absorb.
  • the amount of air supplied during the predetermined period is less than the first flow rate threshold value, it is assumed that the amount of air used in the main tank 14 by the various air devices of the vehicle 100 is relatively small.
  • the amount of air supplied during the predetermined period is equal to or greater than the first flow rate threshold value, it is assumed that the amount of air used in the main tank 14 by the various air devices of the vehicle 100 is relatively large.
  • the fact that the air supply amount for a predetermined period is smaller than the first flow rate threshold value is referred to as a supply amount stop condition (1).
  • control unit 60 When the air supply amount for a predetermined period is equal to or greater than the first flow rate threshold value (NO in step S13), the control unit 60 maintains the control mode of the compressor 11 in the normal mode (step S14), and proceeds to step S12.
  • step S13 When the amount of air supplied during the predetermined period is less than the first flow rate threshold value (YES in step S13), the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode (step S15).
  • the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode (step S15).
  • the pressure value Pst becomes smaller than the pressure value at which the governor 15 starts supplying the indicated pressure
  • the drive of the compressor 11 is stopped, so that the tank pressure starts to be supplied by the governor 15. It will not rise to the pressure value.
  • the indicated pressure is not supplied to the purge valve 131, and the purge process is not executed in the air dryer 13.
  • control unit 60 determines the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the time when the indicated pressure from the main tank 14 is no longer supplied to the purge valve 131 (hereinafter, referred to as the indicated pressure stop time). 2 It is determined whether or not the flow rate threshold has been reached (step S16).
  • the indicated pressure stop time is the most recent time when the governor 15 stopped supplying the indicated pressure. For example, when the control mode of the compressor 11 is switched to the stop mode after the time T02 in FIG. 2 and before the time T03, the indicated pressure stop time is the time T03. Further, even when the control mode of the compressor 11 is switched to the stop mode during the period after the time T03 in FIG. 2 and immediately before the time T04, the indicated pressure stop time is the time T03.
  • the control unit 60 acquires the measured value D1 by the flow rate sensor 41 from the indicated pressure stop time to the current time, and based on the acquired measured value D1, presses the compressor 11 and the air dryer 13 from the indicated pressure stop time to the current time.
  • the cumulative air flow rate of the connecting pipes is calculated, and the calculated cumulative air flow rate is compared with the second flow rate threshold.
  • the fact that the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time reaches the second flow rate threshold value may be referred to as the supply amount release condition (1).
  • the second flow rate threshold is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L, 390 L, which is 130% of 300 L, may be determined as the second flow rate threshold value.
  • the second flow rate threshold value may be a value equal to or higher than the first flow rate threshold value.
  • the air supply amount from the indicated pressure stop time to the current time reaches the second flow rate threshold value, it means that the amount of water and oil that can be additionally absorbed by the desiccant D is very small.
  • the air supply amount from the indicated pressure stop time to the current time does not reach the second flow rate threshold value, it means that the desiccant D has a relatively large amount of water and oil that can be additionally absorbed.
  • step S16 When the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time has not reached the second flow rate threshold value (NO in step S16), the control unit 60 sets the air supply amount to the second flow rate threshold value. The process of step S16 is repeated until the value is reached.
  • step S16 When the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time reaches the second flow rate threshold value (YES in step S16), the control unit 60 changes the control mode of the compressor 11 from the stop mode to the normal mode. Switching (step S17).
  • the control mode of the compressor 11 is switched from the stop mode to the normal mode, the purge valve 131 by the governor 15 is reached at the time after the control mode switching time, which is the latest time when the control unit 60 receives the start detection signal S1.
  • the supply of the indicated pressure is started.
  • the latest time for receiving the start detection signal S1 is the latest time when the downstream pressure of the governor reaches Pg3.
  • step S12 when the control mode of the compressor 11 is switched from the stop mode to the normal mode, the indicated pressure is supplied from the main tank 14 to the purge valve 131, so that the purge process is executed in the air dryer 13. After that, the control unit 60 executes the process of step S12.
  • the control unit 60 determines whether or not the door of the vehicle 100 is open (step S18).
  • the control unit 60 receives the open signal S3 from the open / close detection unit 42 after the latest time when the close signal S4 is received, the control unit 60 determines that the door of the vehicle 100 has been opened and receives the close signal S4. If the open signal S3 has not been received after the latest time, it is determined that the door of the vehicle 100 remains closed.
  • the door of the vehicle 100 it is assumed that the vehicle 100 is stopped.
  • the fact that the door of the vehicle 100 is open may be referred to as a stop condition. It can be said that the operation of pressing the purge stop button and the operation of opening the door are predetermined operations for stopping the purge process.
  • the control unit 60 determines whether or not the latest purge time is equal to or longer than the reference time (step S19).
  • the purge time is the time from the time when the governor downstream pressure reaches Pg3 to immediately before the time when the governor downstream pressure falls below Pg3.
  • the purge time is the time from time T02 to immediately before time T03 in FIG.
  • the purge time is measured by the control unit 60.
  • the fact that the latest purge time is equal to or longer than the reference time may be referred to as a purge time condition.
  • the reference time is determined based on the guideline of the execution time of the purge process per cycle. For example, when the guideline of the execution time of the purge process is 60 seconds, the reference time may be determined to be 60 seconds or 90 seconds, which is a value of 150% of the guideline.
  • the latest purge time is longer than the reference time, it is assumed that the water and oil in the desiccant D have been sufficiently removed.
  • the purging time is less than the reference time, it is assumed that the downstream pressure of the governor falls below Pg3 and the purging process is completed in a situation where the water and oil content of the desiccant D is not sufficiently removed.
  • step S19 When the purge time is less than the reference time (NO in step S19), the control unit 60 maintains the control mode of the compressor 11 in the normal mode (step S14), and proceeds to step S12.
  • control unit 60 determines whether or not the amount of air supplied during the predetermined period described above is less than the third flow rate threshold value (step S20).
  • control unit 60 acquires the measured value D1 by the flow rate sensor 41 in the predetermined period, and calculates the cumulative air flow rate of the pipe connecting the compressor 11 and the air dryer 13 in the predetermined period based on the acquired measured value D1. , The calculated cumulative air flow rate is compared with the third flow rate threshold.
  • the fact that the air supply amount for a predetermined period is smaller than the third flow rate threshold value may be referred to as a supply amount stop condition (2).
  • the third flow rate threshold is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L, 90 L, which is 30% of 300 L, may be determined as the third flow rate threshold value.
  • the third flow rate threshold value may be a value equal to or less than the first flow rate threshold value.
  • the third flow rate threshold value may be the same value as the first flow rate threshold value, in which case the supply amount stop conditions (1) and (2) are the same as each other.
  • control unit 60 When the air supply amount for a predetermined period is equal to or greater than the third flow rate threshold value (NO in step S20), the control unit 60 maintains the control mode of the compressor 11 in the normal mode (step S14), and proceeds to step S12.
  • the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode (step S21).
  • the pressure value Pst becomes smaller than the pressure value at which the governor 15 starts supplying the indicated pressure
  • the drive of the compressor 11 is stopped, so that the tank pressure starts to be supplied by the governor 15. It will not rise to the pressure value.
  • the indicated pressure is not supplied to the purge valve 131, and the purge process is not executed in the air dryer 13.
  • control unit 60 determines whether or not the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time has reached the fourth flow rate threshold value (step S22).
  • the control unit 60 acquires the measured value D1 by the flow rate sensor 41 from the indicated pressure stop time to the current time, and based on the acquired measured value D1, presses the compressor 11 and the air dryer 13 from the indicated pressure stop time to the current time.
  • the cumulative air flow rate of the connecting pipes is calculated, and the calculated cumulative air flow rate is compared with the fourth flow rate threshold.
  • the fact that the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time reaches the fourth flow rate threshold value may be referred to as the supply amount release condition (2).
  • the fourth flow rate threshold is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D.
  • the fourth flow rate threshold value may be a value equal to or higher than the third flow rate threshold value. In the present embodiment, it is assumed that the fourth flow rate threshold value is the same value as the third flow rate threshold value. Further, the fourth flow rate threshold value may be a value equal to or less than the second flow rate threshold value.
  • the fourth flow rate threshold value may be the same value as the second flow rate threshold value, and in this case, the supply amount release conditions (1) and (2) are the same as each other.
  • the air supply amount from the indicated pressure stop time to the current time reaches the fourth flow rate threshold value, it means that the amount of water and oil that can be additionally absorbed by the desiccant D is reduced.
  • the air supply amount from the indicated pressure stop time to the current time does not reach the fourth flow rate threshold value, it means that the desiccant D has a margin in the amount of water and oil that can be additionally absorbed.
  • step S22 When the amount of air supplied to the air dryer 13 by the compressor 11 from the indicated pressure stop time has not reached the fourth flow rate threshold value (NO in step S22), the control unit 60 sets the air supply amount to the fourth flow rate threshold value. The process of step S22 is repeated until the value is reached.
  • control unit 60 changes the control mode of the compressor 11 from the stop mode to the normal mode. Switching (step S23).
  • step S12 the compressor 11 is driven until the governor downstream pressure reaches Pg3, so that the indicated pressure is supplied from the main tank 14 to the purge valve 131. Therefore, the purge process is executed in the air dryer 13. After that, the control unit 60 executes the process of step S12.
  • step S18 When it is determined that the door of the vehicle 100 is open (YES in step S18), the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode (step S21). After that, the process proceeds to step S22.
  • the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode (steps S15 and S21), and notifies the occupant of the vehicle 100 that the purge process is being canceled through the output unit 50.
  • control unit 60 may announce through the output unit 50 that the purge process is being canceled, or may display a screen displaying characters indicating that the purge process is being canceled, or announce. And screen display may be used together for notification.
  • control unit 60 may give a notification regarding purge cancellation through the output unit 50 as shown below.
  • (1) When the purge stop button is not pressed (OFF state), the information regarding the purge process is not shown through the output unit 50.
  • (2) When the purge stop button is pressed (ON state) and the control mode of the compressor 11 is the stop mode, the first color (for example, orange) indicates that the purge process is stopped. The screen indicated by is displayed on the output unit 50.
  • the first state is that the purge process cannot be stopped when the purge stop button is pressed (ON state), the control mode of the compressor 11 is not switched to the stop mode, and the normal mode is maintained.
  • the output unit 50 displays a screen indicated by a second color (for example, green) different from the color of.
  • the control unit 60 gives the notification shown in (3) through the output unit 50, the occupant of the vehicle 100 has not canceled the purge process even though the purge system 1 has pressed the purge stop button. You can know that you are in a situation.
  • the control shown in the flowchart of FIG. 3 is a control in which the control unit 60 determines a stop condition when the intention condition is not satisfied. However, the control unit 60 can determine the stop condition regardless of whether or not the intention condition is satisfied, and if the stop condition is satisfied, the control mode of the compressor 11 can be switched to the stop mode.
  • control unit 60 stops the control mode of the compressor 11 when it is determined that at least one of the intention condition, the supply amount stop condition (1), the supply amount stop condition (2), and the purge time condition is satisfied. You can switch to the mode.
  • the intention condition that is, when the purge stop button is pressed, when the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode, the intention of the occupant is prioritized, so that the purge The stop button acts as an absolute purge stop button.
  • control unit 60 can determine whether or not the supply amount stop condition (1) is satisfied by a method other than calculating the air supply amount based on the measured value D1 by the flow rate sensor 41.
  • the control unit 60 measures the time from the time when the stop detection signal S2 is received to the time when the measured value D0 of the pressure sensor 17 whose tank pressure is Pst is received, and compares the measured time with the first threshold time. ..
  • the first threshold time is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D and the air supply speed of the compressor 11. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L and the air supply speed of the compressor 11 is 150 L / min, 1 minute and 12 seconds may be determined as the first threshold time. Note that 1 minute and 12 seconds is the time required for 180 L of air from the compressor 11 to be supplied to the air dryer 13.
  • the length of the predetermined period is shorter than the first threshold time, it is assumed that the amount of air used in the main tank 14 by the various air devices of the vehicle 100 is relatively small.
  • the length of the predetermined period is equal to or longer than the first threshold time, it is assumed that the amount of air used in the main tank 14 by the various air devices of the vehicle 100 is relatively large.
  • the air supply amount from the compressor 11 to the air dryer 13 in a predetermined period becomes the first flow rate. It can be determined whether or not it is less than the threshold value, that is, whether or not the supply amount stop condition (1) is satisfied.
  • the control unit 60 measures the length of the above-mentioned predetermined period of the compressor 11, and based on the measured time and the air supply speed of the compressor 11 within the predetermined period, the cumulative air flow amount (that is, the air supply amount) in the predetermined period. ) Is calculated. Then, when the calculated cumulative air flow rate is smaller than the first flow rate threshold value, the control unit 60 can determine that the supply amount stop condition (1) is satisfied. In this way, by calculating the air supply amount based on the measurement result of the length of the predetermined period and the air supply speed of the compressor 11, the control unit 60 changes the air supply speed of the compressor 11 within the predetermined period.
  • the drive start time of the compressor 11 is T11
  • the time T12 when the tank pressure reaches Pst is 2 minutes after the time T11
  • the air supply speed of the compressor 11 from the time T11 to the time T13 1 minute later is 100 L.
  • the air supply speed of the compressor 11 from time T13 to time T12 is 150 L / min.
  • the control unit 60 can calculate the air supply amount in the predetermined period as 250L (100L + 150L).
  • the air supply speed depends on the rotation speed of the motor 12 that drives the compressor 11.
  • control unit 60 can determine whether or not the supply amount stop condition (2) is satisfied by a method other than calculating the air supply amount based on the measured value D1 by the flow rate sensor 41. ..
  • the control unit 60 measures the time from the time when the stop detection signal S2 is received to the time when the measured value D0 of the pressure sensor 17 whose tank pressure is Pst is received, and compares the measured time with the second threshold time. ..
  • the second threshold time is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D and the air supply speed of the compressor 11. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L and the air supply speed of the compressor 11 is 150 L / min, 36 seconds may be determined as the second threshold time. 36 seconds is the time required for 90 L of air from the compressor 11 to be supplied to the air dryer 13.
  • the air supply amount from the compressor 11 to the air dryer 13 in a predetermined period becomes the third flow rate. It can be determined whether or not it is less than the threshold value.
  • the control unit 60 measures the time from the time when the stop detection signal S2 is received to the time when the measured value D0 of the pressure sensor 17 whose tank pressure is Pst is received (that is, the length of a predetermined period), and the measured time. And, based on the air supply speed of the compressor 11 in the predetermined period, the cumulative air flow amount (that is, the air supply amount) in the predetermined period is calculated. Then, when the calculated cumulative air flow rate is smaller than the third flow rate threshold value, the control unit 60 can determine that the supply amount stop condition (2) is satisfied.
  • control unit 60 when the control unit 60 satisfies the supply amount release condition (1) or the supply amount release condition (2), the control unit 60 changes the control mode of the compressor 11 from the stop mode. Switching to normal mode. However, the control unit 60 can switch the control mode of the compressor 11 from the stop mode to the normal mode when at least one of the number of times condition and the running condition shown below is satisfied.
  • the number of times condition is that the number of times counted from the indicated pressure stop time (hereinafter referred to as the number of times of counting) is equal to or greater than the threshold number of times.
  • the number of counts is the number of times the tank pressure drops from Pst to Pst2 after the indicated pressure stop time, or the number of times the tank pressure rises from Pst2 to Pst after the indicated pressure stop time.
  • the control unit 60 can switch the control mode of the compressor 11 to the normal mode when the number of counts from the indicated pressure stop time to the current time is equal to or greater than the threshold number. When the number of counts from the indicated pressure stop time to the current time is less than the threshold number, the control unit 60 can maintain the stop mode without switching the control mode of the compressor 11.
  • the number of counts is counted by the control unit 60, and the control unit 60 decreases the tank pressure after the tank pressure reaches a value of Pst or higher and becomes Pt2 or lower at a time after the indicated pressure stop time. Count times. Then, when the tank pressure changes from a value of Pt2 or less to a value of Pst or more, and the tank pressure drops from a value of Pst or more to a value of Pt2 or less, the count is performed once more.
  • the control unit 60 counts once when the tank pressure rises to a value of Pt2 or less and then rises to Pst or more at a time after the indicated pressure stop time. Then, when the tank pressure changes from a value of Pst or more to a value of Pt2 or less and the tank pressure rises from a value of Pt2 or less to a value of Pst or more, the count is performed once more.
  • the control unit 60 determines whether or not the number of counts has reached the threshold number at the current time.
  • the threshold number is, for example, two times.
  • the threshold number When the number of counts reaches the threshold number, it means that the period during which the governor 15 does not supply the indicated pressure to the purge valve 131 is prolonged. That is, it can be considered that the desiccant D absorbs a considerable amount of water and oil. On the other hand, when the number of counts has not reached the threshold number, the period during which the governor 15 does not supply the indicated pressure to the purge valve 131 is not so long, and the desiccant D is added to the amount of water or oil that can be absorbed. It can be considered that there is a relative margin.
  • the number of thresholds is determined when the control mode of the compressor 11 is switched to the stop mode because the intention condition is satisfied, and when the intention condition is not satisfied but other conditions are satisfied and the compressor 11 is controlled.
  • the values may be different from each other depending on whether the mode is switched to the stop mode.
  • the control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the normal mode after a certain period of time has elapsed from the time when the closing signal S4 is received, waits for the vehicle 100 to travel, and then releases the stop of the purge process. be able to. Therefore, it is possible to prevent pollution of the stop position of the vehicle 100 and the air around it due to the purging process being executed while the vehicle 100 is stopped.
  • control unit 60 determines whether or not the supply amount release condition (1) is satisfied by a method other than calculating the air supply amount from the indicated pressure stop time based on the measured value D1 by the flow rate sensor 41. can do.
  • the control unit 60 starts measuring the time from the indicated pressure stop time, and determines whether or not the current time has passed the first predetermined time from the indicated pressure stop time.
  • the first predetermined time is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D and the air supply speed of the compressor 11. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L and the air supply speed of the compressor 11 is 150 L / min, 2 minutes and 36 seconds may be determined as the first predetermined time. Note that 2 minutes and 36 seconds is the time required for the air of 390 L from the compressor 11 to be supplied to the air dryer 13.
  • the air supply amount from the compressor 11 to the air dryer 13 in the predetermined period becomes the second flow rate threshold value. It can be determined whether or not it is less than.
  • the control unit 60 calculates the amount of air supplied from the indicated pressure stop time based on the time elapsed from the indicated pressure stop time and the air supply speed of the compressor 11 during that time.
  • the indicated pressure stop time is T21
  • the time T22 2 minutes after the time T21 is the current time
  • the air supply speed of the compressor 11 from the time T21 to the time T23 1 minute after the time T21 is 100 L / min.
  • the control unit 60 can calculate the air supply amount from the indicated pressure stop time to the current time as 250L (100L + 150L). Then, when the calculated air supply amount reaches the second flow rate threshold value, the control unit 60 can determine that the supply amount release condition (1) is satisfied.
  • control unit 60 determines whether or not the supply amount release condition (2) is satisfied by a method other than calculating the air supply amount from the indicated pressure stop time based on the measured value D1 by the flow rate sensor 41. can do.
  • the second predetermined time is determined based on the permissible amount of air passing through the desiccant D and the air supply speed of the compressor 11. For example, when the allowable amount of air in the desiccant D is 300 L and the air supply speed of the compressor 11 is 150 L / min, 36 seconds may be determined as the second predetermined time. 36 seconds is the time required for 90 L of air from the compressor 11 to be supplied to the air dryer 13.
  • the air supply amount from the compressor 11 to the air dryer 13 in the second predetermined time becomes the fourth. It can be determined whether or not it is less than the flow rate threshold.
  • the control unit 60 calculates the amount of air supplied from the indicated pressure stop time based on the time elapsed from the indicated pressure stop time and the air supply speed of the compressor 11 during that time. When the calculated air supply amount reaches the fourth flow rate threshold value, the control unit 60 can determine that the supply amount release condition (2) is satisfied.
  • FIG. 4 is a diagram showing changes in tank pressure and governor downstream pressure when the purge system 1 controls the compressor 11 in each control mode.
  • the upper graph of FIG. 4 shows the time variation of the tank pressure and the governor downstream pressure.
  • the lower graph of FIG. 4 shows the timing at which the drive state (that is, ON state) and the drive stop state (that is, OFF state) of the compressor 11 are switched with time.
  • the drive state that is, ON state
  • the drive stop state that is, OFF state
  • the operation of the control unit 60 and the governor 15 from the time T10 to the time T13 is the same as the operation of the control unit 60 and the governor 15 from the time T00 to the time T03 in FIG.
  • control mode of the compressor 11 is switched to the stop mode during the indicated pressure stop period, but it is switched when the control mode of the compressor 11 is switched to the stop mode during the indicated pressure supply period.
  • the operation of the control unit 60 is the same except that the time when the tank pressure drops to Pt2 arrives earlier than the time when the tank pressure reaches Pst after the time.
  • the control unit 60 is a compressor when at least one of the intention condition, the supply amount stop condition (1) and (2), the stop condition, and the purge time condition is satisfied.
  • 11 control modes can be switched.
  • the tank pressure reaches Pst, which is smaller than the value of the tank pressure when the governor 15 starts supplying the indicated pressure
  • the air supply to the main tank 14 by the compressor 11 is stopped.
  • the compressor 11 can be controlled so that the tank pressure is kept within the pressure range in which the governor 15 does not supply the indicated pressure to the purge valve 131. Therefore, the purge process can be stopped independently of the operation of the governor 15. Therefore, the frequency of the purging process (that is, the regeneration operation of the desiccant D) in the air dryer 13 can be reduced.
  • control unit 60 can switch the control mode of the compressor 11 to the stop mode, so that the occupant of the vehicle 100 can execute the purge process by his / her own will. Therefore, for example, when traveling in a residential area or alley in the early morning or late at night, or when it is not desired to generate a sound associated with the purging process such as when leaving or entering the garage, the occupant of the vehicle 100 may stop the purging process. can.
  • the control unit 60 can switch the control mode of the compressor 11 to the stop mode, so that the moisture and oil content of the desiccant D of the air dryer 13 can be absorbed.
  • the purge process can be stopped in consideration of the amount. Therefore, the purge process can be stopped while reducing the load on each device of the vehicle 100.
  • the load on each device of the vehicle 100 is that, for example, the piping connecting the air dryer 13 and the main tank 14 or the piping connecting the main tank 14 and each air device freezes, and the piping is blocked. Since the desiccant D cannot absorb the moisture any more, air containing a large amount of moisture is supplied to the main tank 14 and causes the main tank 14 to freeze.
  • the load on each device of the vehicle 100 includes that the piping, the main tank 14, and the like are rusted, and that the solenoid valve (not shown) and the like do not operate normally.
  • the control unit 60 can switch the control mode of the compressor 11 to the stop mode, so that the purge process can be stopped when the vehicle 100 is stopped. Therefore, the ground and its surroundings at a specific position such as a parking lot, a garage, a factory, and an entrance where the vehicle 100 is stopped due to the discharge of water and oil and air containing them due to the purging process. It is possible to prevent the air from being polluted.
  • the control unit 60 controls the compressor 11 even when only one of the supply amount release condition (1), the supply amount release condition (2), and the number of times condition is satisfied. Can be switched to stop mode. If the period during which the purging process is not performed is prolonged, the desiccant D cannot absorb water and oil, and a load is applied to each device of the vehicle 100 such as the main tank 14. According to the present embodiment, it is possible to prevent the period during which the purging process is not performed from being prolonged, and to reduce the load on each device of the vehicle 100 due to the suspension of the purging process.
  • the purge system 1 is provided with the governor 15, but may be provided with a solenoid valve instead of the governor 15.
  • the control unit 60 may control the supply of the instruction pressure and the stop of the supply of the instruction pressure by controlling the opening and closing of the solenoid valve based on the measured value D0 of the pressure sensor 17. Specifically, when the control unit 60 determines that the measured value D0 of the pressure sensor 17 has reached Pt1 in the normal mode, the solenoid valve is opened and the measured value D0 of the pressure sensor 17 is lowered to Pt2. When it is determined, the solenoid valve may be opened. In this case, the solenoid valve functions as an instruction pressure supply unit.
  • the control unit 60 determines that the measured value D0 of the pressure sensor 17 reaches Pt1, that is, at the timing when the supply of the indicated pressure by the solenoid valve starts, the compressor 11 feeds the main tank. Stop the air supply. Further, the control unit 60 supplies air to the main tank by the compressor 11 when it determines that the measured value D0 of the pressure sensor 17 has dropped to Pt2, that is, at the timing when the supply of the indicated pressure is stopped by the solenoid valve. You may start it.
  • control unit 60 may change the supply speed of the compressor 11. That is, the control unit 60 may change the rotation speed of the motor 12.
  • the control unit 60 may stop the air supply to the main tank 14 by the compressor 11 when the measured value D0 of the pressure sensor 17 reaches a predetermined pressure value smaller than the limit value.
  • control unit 60 switches the control mode of the compressor 11 to the stop mode if the humidity inside the air dryer 13 is less than a predetermined humidity, and when the humidity inside the air dryer 13 reaches another predetermined humidity, the control unit 60 switches the control mode to the stop mode.
  • the control mode of the compressor 11 may be switched to the normal mode.
  • another predetermined humidity is larger than the predetermined humidity.
  • the purge system 1 of the present disclosure may have a load / unload type configuration in which air is sent not only to the purge valve 131 from the main tank 14 but also to the compressor 11.
  • the compressor 11 does not necessarily have to be an electric compressor, and may be a compressor that operates in conjunction with the operation of a drive source such as an engine.
  • the vehicle 100 has been described as a large vehicle in the above-described embodiment, any vehicle may be used as long as it is equipped with a device that uses air.
  • the vehicle 100 may be, for example, an electric vehicle or an engine vehicle.
  • a purge system having a load / unload type configuration in which the indicated pressure is supplied to the compressor side to be in an unload state can be mounted on an engine vehicle.
  • purge system 1 described above may be mounted not only on the vehicle 100 but also on any device that uses air.

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Abstract

パージシステムは、メインタンクと、コンプレッサと、パージバルブを有するエアドライヤと、メインタンク内の圧力であるタンク圧に応じて、指示圧の供給および指示圧の供給の停止を行う指示圧供給部と、所定の操作が検出されたこと、所定期間におけるコンプレッサによるエアドライヤへのエア供給量が第１の閾値よりも少ないと判定したこと、および、指示圧の供給が開始された時刻から指示圧の供給が停止された時刻までの時間が基準時間以上であることの少なくともいずれかが満たされた場合、タンク圧が、指示圧供給部が指示圧の供給を開始するタンク圧の値よりも小さい第１の圧力値に達したときにコンプレッサによるエア供給を停止させる制御部と、を備える。

Description

パージシステムおよび車両
　本開示は、パージシステムおよび車両に関する。
　エアブレーキ等のエア機器の動作に使用されるエアを供給するシステム（例えば、特許文献１）では、エアコンプレッサにより圧縮されたエアがエアドライヤに送られ、エアドライヤにおいて圧縮されたエア中の水分や油分が除去され、水分や油分が除去されたエアがタンクに貯留される。エアドライヤ内部には乾燥剤が設けられており、その乾燥剤がエアドライヤに流入してくるエア中の水分や油分を除去している。
　特許文献１に開示されているエアドライヤはパージ弁を備えており、パージ弁に対してタンクからエアが供給されることでパージ弁が開放され、エアドライヤ内部が大気に開放される。これにより、エアドライヤ内部の乾燥された空気が大気に向けて移動する際に、エアドライヤ内の乾燥剤が吸収している水分や油分を奪い去ることで、乾燥剤が再生する。
日本国特開平８－３０１１００号公報
　乾燥剤の再生動作が行われる際、エアドライヤの外部に汚れたエアが吐き出されるので地面や周囲の空気を汚染してしまう。例えば、エアを供給するシステムを備えるバスにおいて、該バスは、停留所等の決まった位置で停車するため、バスが停車している間に乾燥剤の再生処理が実行されると、再生処理時に吐き出された水分・油分で該決まった位置が汚染される。また、エアドライヤの外部にエアが吐き出される際に音が発生する。
　特許文献１に開示されているシステムでは、タンクとパージ弁とを繋ぐ配管にはプレッシャガバナが設けられており、タンク内の圧力に応じて、プレッシャガバナがパージ弁に対するエアの供給およびエアの供給の停止を切り替えている。つまり、乾燥剤の再生動作の頻度は、プレッシャガバナの動作に依存していた。
　本開示は、以上の点を考慮してなされたものであり、エアドライヤでの乾燥剤の再生動作の頻度を少なくするパージシステムおよびパージシステムを備える車両を提供することを目的とする。
　本開示のパージシステムの一つの態様は、メインタンクと、エアを吐出するコンプレッサと、パージバルブを有しており、前記コンプレッサから吐出されたエアを前記メインタンクに供給するエアドライヤと、前記メインタンク内の圧力であるタンク圧に応じて、前記メインタンクから前記パージバルブへの指示圧の供給および前記指示圧の供給の停止を行う指示圧供給部と、所定の操作が検出されたこと、所定期間における前記コンプレッサによる前記エアドライヤへのエア供給量が第１の閾値よりも少ないと判定したこと、および、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始した時刻から前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を停止した時刻までの時間が基準時間以上であることの少なくともいずれかが満たされた場合、前記タンク圧が、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始する前記タンク圧の値よりも小さい第１の圧力値に達したときに前記コンプレッサによるエア供給を停止させる制御部と、を備える。
　本開示の車両の一つの態様は、上述のパージシステムを備える。
　本開示によれば、エアドライヤでの乾燥剤の再生動作の頻度を少なくするパージシステムおよびパージシステムを備える車両を提供することができる。
図１は、実施形態に係る車両が備えるパージシステムの主要構成を示す図である。 図２は、実施形態に係るパージシステムが実行するコンプレッサの通常モードによる制御について説明する図である。 図３は、実施形態に係るパージシステムが実行するコンプレッサの制御例を示すフローチャートである。 図４は、実施形態に係るパージシステムがコンプレッサを各制御モードで制御したときのメインタンクの圧力およびガバナ下流配管の圧力の変化を示す図である。
　以下、本開示の実施形態を、図面を参照して説明する。
　＜構成＞
　図１は、本開示の実施形態に係る車両１００が備えるパージシステム１の主要構成を示す図である。以下、車両１００は、バスやトラック等の大型車両であるとして説明する。
　パージシステム１は、コンプレッサ１１、モータ１２、エアドライヤ１３、メインタンク１４、ガバナ１５、圧力センサ１７、指示圧検出部３１、流量センサ４１、開閉検出部４２、操作検出部４３、出力部５０、および、制御部６０を備えている。
　コンプレッサ１１は、吸入したエアを所望の流量で吐出し、吐出したエアをエアドライヤ１３に供給する。コンプレッサ１１は、モータ１２により駆動される電動コンプレッサである。
　モータ１２は、制御部６０の制御の下、所定の回転速度でコンプレッサ１１を駆動させる。
　エアドライヤ１３は、コンプレッサ１１から吐出されたエアに含まれる水分や油分を除去し、水分が除去されたエアをメインタンク１４に供給する。
　エアドライヤ１３の内部には、乾燥剤Ｄが配置されている。乾燥剤Ｄは、エアドライヤ１３に流入してきたエア中の水分や油分を吸収する。
　エアドライヤ１３は、パージバルブ１３１を備えており、パージバルブ１３１に指示圧が供給されたとき、乾燥剤Ｄの再生処理、いわゆる、パージ処理を実行する。ここで、指示圧は、エアドライヤ１３にパージ処理を実行させるためのトリガとなるエアであり、メインタンク１４から供給される。
　パージバルブ１３１に指示圧が供給されることでパージバルブ１３１が開放され、エアドライヤ１３内部が大気に開放される。そして、エアドライヤ１３内部の乾燥しているエアは、大気に排出される際に乾燥剤Ｄが吸収している水分や油分を奪い去る。これにより、乾燥剤Ｄは再生される。
　メインタンク１４は、エアドライヤ１３によって水分や油分が除去されたエアを貯蔵する。メインタンク１４に貯蔵されたエアは、適宜のタイミングで、エアブレーキ、エアサスペンション、ドアの開閉に関連する機器、および、ニーリング動作に関連する機器等のエア機器（不図示）に供給される。
　ガバナ１５は、メインタンク１４とパージバルブ１３１を繋ぐ配管に設けられている。以下、メインタンク１４とパージバルブ１３１を繋ぐ配管は、ガバナ１５とパージバルブ１３１とをつなぐ配管であるガバナ下流配管２１を含む。ガバナ１５は、メインタンク１４内部の圧力（以下、タンク圧と称す。）に応じて、メインタンク１４からパージバルブ１３１への指示圧の供給と指示圧の供給の停止とを行う。つまり、ガバナ１５は、指示圧供給部として機能する。
　ガバナ１５は、タンク圧が上昇して圧力値Ｐｔ１に達した場合、メインタンク１４から指示圧をパージバルブ１３１に供給し、タンク圧が圧力値Ｐｔ２に低下した場合、パージバルブ１３１への指示圧の供給を停止するように設計されている。なお、圧力値Ｐｔ１は圧力値Ｐｔ２よりも大きく、例えば、圧力値Ｐｔ１は、９００ｋＰａであり、圧力値Ｐｔ２は、８００ｋＰａである。圧力値Ｐｔ１は、メインタンク１４からパージバルブ１３１に供給する圧力の値であり、それは、メインタンク１４におけるエアの充填率が１００％であるときのタンク圧の値となる。圧力値Ｐｔ２は、コンプレッサ１１がメインタンク１４にエアを供給する動作を実行する目安となる圧力値である。
　ガバナ１５の動作について詳しく説明する。ガバナ１５は、タンク圧に応じて移動する弁（不図示）を備えている。タンク圧が低圧であるとき、弁がメインタンク１４とガバナ下流配管２１との流路を閉塞し、さらにガバナ下流配管２１は大気開放されている。タンク圧がＰｔ１に達すると、弁が移動してメインタンク１４とガバナ下流配管２１との流路を開放し、大気との流路を閉塞する。これにより、メインタンク１４からガバナ下流配管２１に指示圧が供給される。また、タンク圧がＰｔ２に低下すると、弁がメインタンク１４とガバナ下流配管２１との流路を塞ぐ位置に戻る。これにより、メインタンク１４からガバナ下流配管２１への指示圧の供給が停止され、ガバナ下流配管２１のエアが、ガバナ１５を介して大気に開放される。
　圧力センサ１７は、メインタンクに取り付けられている。圧力センサ１７は、タンク圧を測定し、その測定値Ｄ０を制御部６０に送信する。なお、圧力センサ１７は、エアドライヤ１３とメインタンク１４とを繋ぐ配管に設けられてもよい。また、圧力センサ１７は、ガバナ下流配管２１におけるガバナ１５よりも上流側に設けられてもよい。
　指示圧検出部３１は、ガバナ下流配管２１におけるガバナ１５よりも下流側に設けられている。指示圧検出部３１は、ガバナ１５が指示圧の供給を開始したことを検出したとき、指示圧の供給が開始されたことを知らせる開始検出信号Ｓ１を制御部６０に送信する。また、指示圧検出部３１は、ガバナ１５が指示圧の供給を停止したことを検出したとき、指示圧の供給が停止されたことを知らせる停止検出信号Ｓ２を制御部６０に送信する。具体的には、指示圧検出部３１は、圧力スイッチであり、ガバナ下流配管２１における圧力値が圧力値Ｐｇ３に達したことを検出したとき、ＯＮ信号である開始検出信号Ｓ１を送信し、ガバナ下流配管２１における圧力値が圧力値Ｐｇ３を下回ったことを検出したとき、ＯＦＦ信号である停止検出信号Ｓ２を制御部６０に送信する。圧力値Ｐｇ３は、例えば５００ｋＰａである。圧力値Ｐｇ３は、大気圧以上であり、かつ、Ｐｔ２以下であればよい。以下、ガバナ下流配管２１におけるガバナ１５よりも下流側の圧力をガバナ下流圧と称す。
　流量センサ４１は、コンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管に設けられている。流量センサ４１は、コンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管におけるエアの通気量、つまり、コンプレッサ１１からエアドライヤ１３へのエアの流量を測定し、測定値Ｄ１を制御部６０に送信する。流量センサ４１は、例えば、コンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管における瞬時流量を測定する瞬時流量センサ、または、当該配管における累積流量を測定する累積流量センサである。
　開閉検出部４２は、ドアスイッチである。開閉検出部４２は、車両１００のドア（不図示）を開く操作を検出した場合、ドアを開く操作が検出されたことを知らせる開信号Ｓ３を制御部６０に送信し、ドアを閉じる操作を検出した場合、ドアを閉じる操作が検出されたことを知らせる閉信号Ｓ４を制御部６０に送信する。
　操作検出部４３は、車両１００の運転席付近に設けられているパージ停止ボタンを含む。操作検出部４３は、パージ停止を指示する操作を検出した場合、パージ停止を指示する操作が検出されたことを知らせる操作検出信号Ｓ５を制御部６０に送信する。なお、本実施形態において、パージ停止を指示する操作は、パージ停止ボタンが押下されることである。パージ停止ボタンは、一度押下されると、押下された状態（つまり、ＯＮ状態）を維持する。そして、後述するパージキャンセルが解除されたときに自動で再度押下可能な状態（つまり、ＯＦＦ状態）となる。
　出力部５０は、スピーカ、表示部、または、スピーカと表示部とを組み合わせた装置である。出力部５０は、車両１００の運転席近傍に設けられており、制御部６０による制御の下、パージ処理がキャンセル中であることおよびパージ処理のキャンセルが解除されたことを、音声、画面表示、または、音声と画面表示との組み合わせにより車両１００の乗員に通知する。
　なお、パージ処理のキャンセル中とは、制御部６０が、コンプレッサ１１を停止モードで制御していることに対応し、パージ処理のキャンセルの解除は、制御部６０が、コンプレッサ１１を通常モードで制御していることに対応する。停止モードおよび通常モードについては、後に詳細に説明する。
　制御部６０は、パージシステム１の全般の制御を行う。より具体的には、制御部６０は、各種信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、並びに、測定値Ｄ０およびＤ１等に基づいて、モータ１２の駆動制御（つまり、コンプレッサの駆動制御）を行っている。
　なお、制御部６０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、制御プログラムを格納したＲＯＭ（Read Only Memory）などの記憶媒体、およびＲＡＭ（Random Access Memory）などの作業用メモリを有し、ＣＰＵが制御プログラムを実行することにより、パージシステム１の動作を制御する。
＜制御モード＞
　制御部６０は、通常モードと停止モードとのいずれかの制御モードでコンプレッサ１１を制御する。通常モードは、指示圧検出部３１から開始検出信号Ｓ１を受信したときに、つまり、ガバナ１５が指示圧の供給を開始したときに、コンプレッサ１１の駆動を停止させ、指示圧検出部３１から停止検出信号Ｓ２を受信したときに、つまり、ガバナ１５が指示圧の供給を停止したときにコンプレッサ１１の駆動を開始させる制御モードである。
　停止モードは、タンク圧が圧力値Ｐｓｔに達したときにコンプレッサ１１の駆動を停止させ、タンク圧がＰｔ２に低下したときにコンプレッサ１１の駆動を開始させる制御モードである。圧力値Ｐｓｔは、ガバナ１５が指示圧の供給を開始するときのタンク圧の圧力値よりも小さくなるように設定された圧力値である。Ｐｓｔは、Ｐｔ１よりは小さく、Ｐｔ２よりも大きい。Ｐｓｔは、例えば、８６０ｋＰａであってもよい。なお、制御部６０は、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｓｔ以上であるとき、タンク圧が圧力値Ｐｓｔに達したと判定し、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ２以下であるとき、タンク圧が圧力値Ｐｔ２に低下したと判定する。なお、本実施形態では、制御部６０は、コンプレッサ１１を駆動させるとき、供給速度が一定値となるように駆動させる。
　なお、制御部６０は、コンプレッサ１１を駆動させることに替えて、モータ１２を微小回転速度で回転させてもよい。この微小回転速度とは、コンプレッサ１１をメインタンク１４に向けてエアを供給しない程度に駆動させることができるモータ１２の回転速度である。
　制御部６０は、制御モードが通常モードである場合、指示圧検出部３１から開始検出信号Ｓ１を受信したときに、コンプレッサ１１によるエアドライヤ１３に向けたエア供給を停止させ、指示圧検出部３１から停止検出信号Ｓ２を受信したときに、コンプレッサ１１によるエアドライヤ１３に向けたエア供給を開始させてもよい。また、制御部６０は、制御モードが停止モードである場合、タンク圧がＰｓｔに達したときにコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３に向けたエア供給を停止させ、タンク圧がＰｔ２に低下したときにコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３に向けたエア供給を開始させてもよい。以下の説明では、指示圧検出部３１から開始検出信号Ｓ１を受信したときに、または、タンク圧がＰｔ２に低下したときに、コンプレッサ１１の駆動を停止させることとして説明する。
　＜コンプレッサのＯＮ／ＯＦＦ制御（通常モード）＞
　以下、図２を用いて本実施形態の制御部６０による通常モードでのコンプレッサ１１の駆動制御を説明する。
　図２は、実施形態に係るパージシステム１が実行するコンプレッサ１１の通常モードによる制御について説明する図である。図２の上側のグラフには、タンク圧およびガバナ下流圧の時間変化が示されている。なお、図２の上側のグラフのＰ０は、大気圧を示す。図２の下側のグラフには、コンプレッサ１１の駆動状態（つまり、ＯＮ状態）と駆動停止状態（つまり、ＯＦＦ状態）とが切り替わるタイミングが時刻とともに示されている。なお、時刻Ｔ００において、コンプレッサ１１はＯＦＦ状態にあり、ガバナ１５は、指示圧の供給を行っている状態にある。
　車両１００の各エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用により、タンク圧が下降し、Ｐｔ２近傍に低下するとガバナ１５がガバナ下流配管２１への指示圧の供給を停止するようになる。これにより、時刻Ｔ０１において、ガバナ下流圧がＰｇ３以下に低下し、制御部６０は、指示圧検出部３１からの停止検出信号Ｓ２を受信する。そして、制御部６０は、時刻Ｔ０１において、コンプレッサ１１の駆動を開始させる。
　コンプレッサ１１の駆動が開始されることで、メインタンク１４にエアが供給されるようになり、タンク圧が上昇していく。
　そして、タンク圧が、Ｐｔ１近傍に達すると、ガバナ１５がガバナ下流配管２１への指示圧の供給を開始するようになる。これにより、時刻Ｔ０２において、ガバナ下流圧がＰｇ３に達し、制御部６０は、指示圧検出部３１からの開始検出信号Ｓ１を受信する。そして、制御部６０は、時刻Ｔ０２において、コンプレッサ１１の駆動を停止させる。
　コンプレッサ１１の駆動が停止すると、車両１００の各エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用により、タンク圧が下降していく。そして、タンク圧がＰｔ２近傍に低下するとガバナ１５がガバナ下流配管２１への指示圧の供給を停止するようになる。これにより、時刻Ｔ０３において、ガバナ下流圧がＰｇ３に低下し、制御部６０は、指示圧検出部３１からの停止検出信号Ｓ２を受信する。そして、制御部６０は、時刻Ｔ０３において、コンプレッサ１１の駆動を開始させる。
　コンプレッサ１１の駆動が開始されることで、メインタンク１４にエアが供給されるようになり、タンク圧が上昇していく。
　タンク圧が、Ｐｔ１近傍に達すると、ガバナ１５がガバナ下流配管２１への指示圧の供給を開始するようになる。これにより、時刻Ｔ０４において、ガバナ下流圧がＰｇ３に達し、制御部６０は、指示圧検出部３１からの開始検出信号Ｓ１を受信する。そして、制御部６０は、時刻Ｔ０４において、コンプレッサ１１の駆動を停止させる。
　時刻Ｔ０４以降は、同様の動作が繰り返される。
　＜コンプレッサの制御モードの切り替え＞
　図３は、実施形態に係るパージシステム１が実行するコンプレッサ１１の制御例を示すフローチャートである。なお、図３に示されている処理が開始される前は、コンプレッサ１１は、通常モードで駆動しているとする。
　制御部６０は、パージ停止ボタンが押下されたか否かを判定する（ステップＳ１２）。制御部６０は、操作検出部４３から操作検出信号Ｓ５を受信した場合、パージ停止ボタンが押下されたと判定し、操作検出部４３から操作検出信号Ｓ５を受信していない場合、パージ停止ボタンが押下されていないと判定する。以下の説明では、操作検出部４３のパージ停止ボタンが押下されることを意思条件と称することもある。
　パージ停止ボタンが押下されたと判定された場合（ステップＳ１２のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１によるエア供給が開始されてからタンク圧がＰｓｔに達するまでの間（以下、所定期間と称す。）のエア供給量が第１流量閾値よりも少ないか否かを判定する（ステップＳ１３）。
　所定期間は、停止検出信号Ｓ２を受信した時刻から、圧力値がＰｓｔ以上である圧力センサ１７の測定値Ｄ０を受信する時刻までの期間であるといえる。なお、所定期間は、コンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給が開始されてからコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給が停止されるまでの間、つまり、コンプレッサ１１の駆動時間（例えば、図２の時刻Ｔ０１から時刻Ｔ０２までの間）であってもよい。
　実際には、制御部６０は、所定期間における流量センサ４１による測定値Ｄ１を取得し、取得した測定値Ｄ１に基づいて、所定期間におけるコンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管の累積通気量を算出し、算出した累積通気量と第１流量閾値とを比較している。ここで、所定期間における累積通気量は、所定期間におけるエア供給量に対応する。以下、コンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管の累積通気量を単に累積通気量と称す。
　第１流量閾値は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が、３００Ｌである場合、３００Ｌの６０％である１８０Ｌが第１流量閾値に決定されてもよい。なお、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量は、乾燥剤Ｄが吸収可能な水分および油分の量に基づいて決定されている。
　所定期間中のエア供給量が第１流量閾値よりも少ない場合、車両１００の各種エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用量が比較的少なかったことが想定される。所定期間中のエア供給量が第１流量閾値以上である場合、車両１００の各種エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用量が比較的多かったことが想定される。以下の説明では、所定期間のエア供給量が第１流量閾値よりも少ないことを供給量停止条件（１）と称す。
　所定期間のエア供給量が第１流量閾値以上である場合（ステップＳ１３のＮＯ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに維持し（ステップＳ１４）、ステップＳ１２に進む。
　所定期間のエア供給量が第１流量閾値よりも少ない場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替える（ステップＳ１５）。これにより、ガバナ１５が指示圧の供給を開始する圧力値よりも小さい圧力値Ｐｓｔとなったときにコンプレッサ１１の駆動が停止されるので、タンク圧が、ガバナ１５が指示圧の供給を開始する圧力値まで上昇しなくなる。これにより、パージバルブ１３１に指示圧が供給されなくなり、エアドライヤ１３においてパージ処理が実行されなくなる。
　次に、制御部６０は、パージバルブ１３１にメインタンク１４からの指示圧が供給されなくなった時刻（以下、指示圧停止時刻と称す。）からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第２流量閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ１６）。
　まず、指示圧停止時刻について説明する。指示圧停止時刻は、ガバナ１５が指示圧の供給を停止した直近の時刻である。例えば、図２の時刻Ｔ０２以降、かつ、時刻Ｔ０３の直前までの期間にコンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられた場合、指示圧停止時刻は、時刻Ｔ０３である。また、図２の時刻Ｔ０３以降、かつ、時刻Ｔ０４の直前までの期間にコンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられた場合も、指示圧停止時刻は、時刻Ｔ０３である。
　制御部６０は、指示圧停止時刻から現在時刻までの流量センサ４１による測定値Ｄ１を取得し、取得した測定値Ｄ１に基づいて、指示圧停止時刻から現在時刻までのコンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管の累積通気量を算出し、算出した累積通気量と第２流量閾値とを比較している。以下の説明では、指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第２流量閾値に達することを供給量解除条件（１）と称することもある。
　第２流量閾値は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が、３００Ｌである場合、３００Ｌの１３０％である３９０Ｌが第２流量閾値に決定されてもよい。第２流量閾値は、第１流量閾値以上の値であればよい。
　指示圧停止時刻から現在時刻までのエア供給量が第２流量閾値に達している場合、乾燥剤Ｄが追加で吸収可能な水分や油分の量がごくわずかとなっていることを意味する。他方、指示圧停止時刻から現在時刻までのエア供給量が第２流量閾値に達していない場合、乾燥剤Ｄが追加で吸収可能な水分および油分の量に比較的余裕があることを意味する。
　指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第２流量閾値に達していない場合（ステップＳ１６のＮＯ）、制御部６０は、当該エア供給量が、第２流量閾値に達するまでステップＳ１６の処理を繰り返す。
　指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第２流量閾値に達した場合（ステップＳ１６のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードから通常モードに切り替える（ステップＳ１７）。コンプレッサ１１の制御モードを停止モードから通常モードに切り替えられると、制御モードの切り替え時刻の後の時刻であって、制御部６０が開始検出信号Ｓ１を受信する直近の時刻にガバナ１５によるパージバルブ１３１への指示圧の供給が開始される。なお、開始検出信号Ｓ１を受信する直近の時刻は、ガバナ下流圧がＰｇ３に達する直近の時刻である。
　すなわち、コンプレッサ１１の制御モードが停止モードから通常モードに切り替えられることで、メインタンク１４から指示圧がパージバルブ１３１に供給されるようになるので、エアドライヤ１３においてパージ処理が実行されるようになる。その後、制御部６０は、ステップＳ１２の処理を実行する。
　パージ停止ボタンが押下されていないと判定された場合（ステップＳ１２のＮＯ）、制御部６０は、車両１００のドアが開かれているか否かを判定する（ステップＳ１８）。制御部６０は、閉信号Ｓ４を受信した直近の時刻以降に開閉検出部４２から開信号Ｓ３を受信した場合、車両１００のドアが開かれる操作が行われたと判定し、閉信号Ｓ４を受信した直近の時刻以降に開信号Ｓ３を受信していない場合、車両１００のドアが閉じられたままであると判定する。車両１００のドアが開かれているときには、車両１００が停止していることが想定される。以下の説明では、車両１００のドアが開かれていることを停車条件と称することもある。なお、パージ停止ボタンが押下される操作、および、ドアが開かれる操作は、パージ処理を停止させるための所定の操作であるといえる。
　車両１００のドアが開かれていないと判定された場合（ステップＳ１８のＮＯ）、制御部６０は、直近のパージ時間が基準時間以上であるか否かを判定する（ステップＳ１９）。パージ時間とは、ガバナ下流圧がＰｇ３に達した時刻からガバナ下流圧がＰｇ３を下回った時刻の直前まで時間である。例えば、パージ時間は、図２における、時刻Ｔ０２から時刻Ｔ０３の直前までの時間である。なお、パージ時間は、制御部６０によって測定されている。以下の説明では、直近のパージ時間が基準時間以上であることをパージ時間条件と称することもある。
　基準時間は、１サイクル当たりのパージ処理の実行時間の目安に基づいて決定される。例えば、パージ処理の実行時間の目安が、６０秒である場合、基準時間は、６０秒に決定されてもよいし、目安の１５０％の値である、９０秒に決定されてもよい。
　直近のパージ時間が基準時間以上である場合、乾燥剤Ｄ中の水分や油分が十分に除去されたことが想定される。一方、パージ時間が基準時間未満である場合、乾燥剤Ｄの水分や油分が十分に除去されていない状況で、ガバナ下流圧がＰｇ３を下回り、パージ処理が終了したことが想定される。
　パージ時間が基準時間未満である場合（ステップＳ１９のＮＯ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに維持し（ステップＳ１４）、ステップＳ１２に進む。
　パージ時間が基準時間以上である場合（ステップＳ１９のＹＥＳ）、制御部６０は、上述した所定期間のエア供給量が第３流量閾値よりも少ないか否かを判定する（ステップＳ２０）。
　ここで、制御部６０は、所定期間における流量センサ４１による測定値Ｄ１を取得し、取得した測定値Ｄ１に基づいて、所定期間におけるコンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管の累積通気量を算出し、算出した累積通気量と第３流量閾値とを比較している。以下の説明では、所定期間のエア供給量が第３流量閾値よりも少ないことを供給量停止条件（２）と称することもある。
　第３流量閾値は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が、３００Ｌである場合、３００Ｌの３０％である９０Ｌが第３流量閾値に決定されてもよい。なお、第３流量閾値は、第１流量閾値以下の値であればよい。第３流量閾値は、第１流量閾値と同じ値であってもよく、その場合、供給量停止条件（１）および（２）は互いに同一となる。
　所定期間のエア供給量が第３流量閾値以上である場合（ステップＳ２０のＮＯ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに維持し（ステップＳ１４）、ステップＳ１２に進む。
　所定期間のエア供給量が第３流量閾値よりも少ない場合（ステップＳ２０のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替える（ステップＳ２１）。これにより、ガバナ１５が指示圧の供給を開始する圧力値よりも小さい圧力値Ｐｓｔとなったときにコンプレッサ１１の駆動が停止されるので、タンク圧が、ガバナ１５が指示圧の供給を開始する圧力値まで上昇しなくなる。これにより、パージバルブ１３１に指示圧が供給されなくなり、エアドライヤ１３においてパージ処理が実行されなくなる。
　次に、制御部６０は、指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第４流量閾値に達したか否かを判定する（ステップＳ２２）。
　制御部６０は、指示圧停止時刻から現在時刻までの流量センサ４１による測定値Ｄ１を取得し、取得した測定値Ｄ１に基づいて、指示圧停止時刻から現在時刻までのコンプレッサ１１とエアドライヤ１３とを繋ぐ配管の累積通気量を算出し、算出した累積通気量と第４流量閾値とを比較している。以下の説明では、指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第４流量閾値に達することを供給量解除条件（２）と称することもある。
　第４流量閾値は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量に基づいて決定される。第４流量閾値は、第３流量閾値以上の値であればよい。本実施形態では、第４流量閾値は、第３流量閾値と同じ値であるとする。また、第４流量閾値は、第２流量閾値以下の値であればよい。なお、第４流量閾値は、第２流量閾値と同じ値であってもよく、この場合、供給量解除条件（１）および（２）は互いに同一となる。
　指示圧停止時刻から現在時刻までのエア供給量が第４流量閾値に達している場合、乾燥剤Ｄが追加で吸収可能な水分や油分の量が少なくなっていることを意味する。他方、指示圧停止時刻から現在時刻までのエア供給量が第４流量閾値に達していない場合、乾燥剤Ｄが追加で吸収可能な水分および油分の量に余裕があることを意味する。
　指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第４流量閾値に達していない場合（ステップＳ２２のＮＯ）、制御部６０は、当該エア供給量が、第４流量閾値に達するまでステップＳ２２の処理を繰り返す。
　指示圧停止時刻からのコンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給量が、第４流量閾値に達した場合（ステップＳ２２のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードから通常モードに切り替える（ステップＳ２３）。
　これにより、ガバナ下流圧がＰｇ３に達するまでコンプレッサ１１が駆動されるようになるので、メインタンク１４から指示圧がパージバルブ１３１に供給されるようになる。よって、エアドライヤ１３においてパージ処理が実行されるようになる。その後、制御部６０は、ステップＳ１２の処理を実行する。
　車両１００のドアが開かれていると判定された場合（ステップＳ１８のＹＥＳ）、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替える（ステップＳ２１）。その後、ステップＳ２２の処理に移る。
　＜通知＞
　制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替える（ステップＳ１５およびＳ２１）とともに、出力部５０を通じてパージ処理がキャンセル中であることを車両１００の乗員に通知する。
　このとき、制御部６０は、出力部５０を通じてパージ処理がキャンセル中である旨をアナウンスしてもよいし、パージ処理がキャンセル中である旨を文字表示する画面を表示させてもよいし、アナウンスと画面表示とを併用して通知してもよい。
　同様に、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替える（ステップＳ１７）とともに、出力部５０を通じてパージキャンセルが解除されたことを車両１００の乗員に通知する。このとき、制御部６０は、出力部５０を通じてパージキャンセルが解除された旨をアナウンスしてもよいし、パージキャンセルが解除された旨を文字表示する画面を表示させてもよいし、アナウンスと画面表示とを併用して通知してもよい。
　また、制御部６０は、出力部５０を通じて以下に示すようにパージキャンセルに関する通知を行ってもよい。（１）パージ停止ボタンが押下されていない状態（ＯＦＦ状態）にあるとき、出力部５０を通じてパージ処理に関する情報を示さない。（２）パージ停止ボタンが押下された状態（ＯＮ状態）にあり、かつ、コンプレッサ１１の制御モードが停止モードであるとき、パージ処理が停止されている旨を第１の色（例えば、橙色）で示す画面を出力部５０に表示させる。（３）パージ停止ボタンが押下された状態（ＯＮ状態）にあり、かつ、コンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替わらず、通常モードが維持されているとき、パージ処理が停止できない旨を第１の色とは異なる第２の色（例えば、緑色）で示す画面を出力部５０に表示させる。制御部６０が、出力部５０を通じて、（３）に示す通知を行うことで、車両１００の乗員は、パージシステム１が、パージ停止ボタンが押下されたにもかかわらずパージ処理がキャンセルされていない状況にあることを知ることができる。
　＜他の制御＞
　図３のフローチャートが示す制御は、制御部６０は、意思条件を満たしていない場合に、停車条件の判定を行う制御である。しかしながら、制御部６０は、意思条件を満たすか否かにかかわらず、停車条件を判定し、停車条件が満たされた場合には、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができる。
　また、制御部６０は、意思条件、供給量停止条件（１）、供給量停止条件（２）、および、パージ時間条件の少なくとも一つが満たされたと判定された場合、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができる。
　意思条件が満たされたとき、つまり、パージ停止ボタンが押下されたときに、制御部６０が、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替える場合、乗員の意思が優先されることになるので、パージ停止ボタンは、絶対パージ停止ボタンとして機能する。
　また、制御部６０は、流量センサ４１による測定値Ｄ１に基づいてエア供給量を算出すること以外の手法で、供給量停止条件（１）が満たされたか否かを判定することができる。
　（供給量停止条件（１）：時間計測）
　制御部６０は、コンプレッサ１１によるエアドライヤ１３へのエア供給が開始されてからタンク圧がＰｓｔに達するまでの時間（つまり、所定期間の長さ）が第１閾値時間よりも短い場合、制御部６０は、供給量停止条件（１）を満たしたと判定できる。
　制御部６０は、停止検出信号Ｓ２を受信した時刻からタンク圧がＰｓｔである圧力センサ１７の測定値Ｄ０を受信する時刻までの時間を計測し、計測した時間と第１閾値時間とを比較する。
　第１閾値時間は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量およびコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が３００Ｌであり、コンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分である場合、１分１２秒が第１閾値時間に決定されてもよい。なお、１分１２秒は、コンプレッサ１１から１８０Ｌのエアがエアドライヤ１３に供給されるのに要する時間である。
　所定の期間の長さが第１閾値時間よりも短い場合、車両１００の各種エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用量が比較的少なかったことが想定される。所定期間の長さが第１閾値時間以上である場合、車両１００の各種エア機器によるメインタンク１４内のエアの使用量が比較的多かったことが想定される。
　すなわち、第１閾値時間に基づくエア供給量が、第１流量閾値と一致するように第１閾値時間を決定することで、所定期間におけるコンプレッサ１１からエアドライヤ１３へのエア供給量が、第１流量閾値よりも少ないか否か、つまり、供給量停止条件（１）が満たされたか否かを判定することができる。
　（供給量停止条件（１）：時間計測およびエア供給速度）
　制御部６０は、コンプレッサ１１の上述の所定期間の長さを計測し、計測した時間と、所定期間内のコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて、所定期間における累積通気量（つまり、エア供給量）を算出する。そして、制御部６０は、算出された累積通気量が第１流量閾値よりも少ない場合、供給量停止条件（１）が満たされたと判定することができる。このように、所定期間の長さの計測結果とコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいてエア供給量を算出することで、制御部６０は、所定期間内にコンプレッサ１１のエア供給速度が変化した場合でも、供給量停止条件（１）が満たされたか否かを正確に判定できる。例えば、コンプレッサ１１の駆動開始時刻がＴ１１であり、タンク圧がＰｓｔに達する時刻Ｔ１２が時刻Ｔ１１の２分後であり、時刻Ｔ１１から１分後の時刻Ｔ１３までのコンプレッサ１１のエア供給速度が１００Ｌ／分、時刻Ｔ１３から時刻Ｔ１２までのコンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分であったとする。この場合、制御部６０は、所定期間におけるエア供給量を２５０Ｌ（１００Ｌ＋１５０Ｌ）と算出できる。なお、エア供給速度は、コンプレッサ１１を駆動させるモータ１２の回転速度に依存している。
　同様にして、制御部６０は、流量センサ４１による測定値Ｄ１に基づいてエア供給量を算出すること以外の手法で、供給量停止条件（２）が満たされたか否かを判定することができる。
　（供給量停止条件（２）：時間計測）
　所定期間が第２閾値時間よりも短い場合、制御部６０は、供給量停止条件（２）を満たしたと判定できる。
　制御部６０は、停止検出信号Ｓ２を受信した時刻からタンク圧がＰｓｔである圧力センサ１７の測定値Ｄ０を受信する時刻までの時間を計測し、計測した時間と第２閾値時間とを比較する。
　第２閾値時間は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量およびコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が３００Ｌであり、コンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分である場合、３６秒が第２閾値時間に決定されてもよい。なお、３６秒は、コンプレッサ１１から９０Ｌのエアがエアドライヤ１３に供給されるのに要する時間である。
　すなわち、第２閾値時間に基づくエア供給量が、第３流量閾値と一致するように第２閾値時間を決定することで、所定期間におけるコンプレッサ１１からエアドライヤ１３へのエア供給量が、第３流量閾値よりも少ないか否かを判定することができる。
　（供給量停止条件（２）：時間計測およびエア供給速度）
　制御部６０は、停止検出信号Ｓ２を受信した時刻からタンク圧がＰｓｔである圧力センサ１７の測定値Ｄ０を受信する時刻までの時間（つまり、所定期間の長さ）を計測し、計測した時間と、所定期間におけるコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて、その所定期間における累積通気量（つまり、エア供給量）を算出する。そして、制御部６０は、算出された累積通気量が第３流量閾値よりも少ない場合、供給量停止条件（２）が満たされたと判定することができる。
　また、図３のフローチャートが示す制御では、制御部６０は、供給量解除条件（１）または供給量解除条件（２）を満たした場合、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードから通常モードに切り替えている。しかしながら、制御部６０は、以下に示す、回数条件、および、走行条件の少なくとも１つを満たした場合に、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードから通常モードに切り替えることができる。
　回数条件は、指示圧停止時刻からカウントされた回数（以下、カウント回数と称す。）が、閾値回数以上であることである。カウント回数は、指示圧停止時刻以降、タンク圧がＰｓｔからＰｔ２まで低下した回数、または、指示圧停止時刻以降、タンク圧がＰｔ２からＰｓｔまで上昇した回数である。
　制御部６０は、指示圧停止時刻から現在時刻までのカウント回数が閾値回数以上であった場合、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替えることができる。制御部６０は、指示圧停止時刻から現在時刻までのカウント回数が閾値回数未満である場合、コンプレッサ１１の制御モードを切り替えず、停止モードを維持することができる。
　カウント回数は、制御部６０によってカウントされており、制御部６０は、指示圧停止時刻以後の時刻において、タンク圧がＰｓｔ以上の値になってから低下していきＰｔ２以下になったときに１回カウントする。そして、タンク圧がＰｔ２以下の値からＰｓｔ以上の値となり、Ｐｓｔ以上の値からタンク圧がＰｔ２以下の値に低下したとき、さらに１回カウントする。もしくは、制御部６０は、指示圧停止時刻以後の時刻において、タンク圧がＰｔ２以下の値になってから上昇していきＰｓｔ以上になったときに１回カウントする。そして、タンク圧がＰｓｔ以上の値からＰｔ２以下の値となり、Ｐｔ２以下の値からタンク圧がＰｓｔ以上の値に上昇したとき、さらに１回カウントする。
　制御部６０は、現在時刻において、カウント回数が閾値回数に達したか否かを判定する。閾値回数は、例えば、２回である。
　カウント回数が閾値回数に達している場合、ガバナ１５がパージバルブ１３１に指示圧を供給していない期間が長引いていることを意味する。つまり、乾燥剤Ｄは、相当量の水分や油分を吸収していると考えることができる。他方、カウント回数が閾値回数に達していない場合、ガバナ１５がパージバルブ１３１に指示圧を供給していない期間はそれほど長引いておらず、乾燥剤Ｄは、追加で吸収可能な水分や油分の量に比較的余裕があると考えることができる。
　なお、閾値回数は、意思条件が満たされたことで、コンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられた場合と、意思条件が満たされていないものの、他の条件が満たされてコンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられた場合とで、互いに異なる値に決定されてもよい。
　走行条件は、車両１００のドアが閉じられたことである。制御部６０は、開信号Ｓ３を受信した直近の時刻以降に開閉検出部４２から閉信号Ｓ４を受信した場合、車両１００のドアが閉じられたと判定し、開信号Ｓ３を受信した直近の時刻以降に閉信号Ｓ４を受信していない場合、車両１００のドアが開かれたままであると判定する。制御部６０は、車両１００のドアが閉じられたと判定した場合、閉信号Ｓ４を受信した時刻から一定の時間（例えば、数秒間）、コンプレッサ１１の制御を停止モードに維持し、一定の時間経過後、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替え、車両１００のドアが開かれたままであると判定した場合、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替えることなく、停止モードに維持することができる。
　制御部６０が、閉信号Ｓ４を受信した時刻から一定の時間経過後、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替えることで、車両１００が走行することを待ってから、パージ処理の停止を解除することができる。よって、車両１００の停車中にパージ処理が実行されることに起因する、車両１００の停車位置およびその周囲の空気の汚染を防止できる。
　また、制御部６０は、流量センサ４１による測定値Ｄ１に基づいて指示圧停止時刻からのエア供給量を算出すること以外の手法で、供給量解除条件（１）が満たされたか否かを判定することができる。
　（供給量解除条件（１）：時間計測）
　制御部６０は、指示圧停止時刻から第１所定時間が経過した場合、供給量解除条件（１）が満たされたと判定することができる。
　制御部６０は、指示圧停止時刻から時間の計測を開始し、現在時刻が指示圧停止時刻から第１所定時間経過しているか否かを判定する。
　第１所定時間は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量およびコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が３００Ｌであり、コンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分である場合、２分３６秒が第１所定時間に決定されてもよい。なお、２分３６秒は、コンプレッサ１１から３９０Ｌのエアがエアドライヤ１３に供給されるのに要する時間である。
　すなわち、第１所定時間におけるエア供給量が、第２流量閾値と一致するように第１所定時間を決定することで、所定期間におけるコンプレッサ１１からエアドライヤ１３へのエア供給量が、第２流量閾値よりも少ないか否かを判定することができる。
　（供給量解除条件（１）：時間計測およびエア供給速度）
　制御部６０は、指示圧停止時刻から経過した時間と、その間のコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて、指示圧停止時刻からのエア供給量を算出する。例えば、指示圧停止時刻がＴ２１であり、時刻Ｔ２１から２分後の時刻Ｔ２２が現在時刻であり、時刻Ｔ２１から時刻Ｔ２１の１分後の時刻Ｔ２３までのコンプレッサ１１のエア供給速度が１００Ｌ／分、時刻Ｔ２３から時刻Ｔ２２までの１分間のコンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分であったとする。この場合、制御部６０は、指示圧停止時刻から現在時刻までのエア供給量を２５０Ｌ（１００Ｌ＋１５０Ｌ）と算出できる。そして、制御部６０は、算出したエア供給量が第２流量閾値に達した場合、供給量解除条件（１）が満たされたと判定することができる。
　また、制御部６０は、流量センサ４１による測定値Ｄ１に基づいて指示圧停止時刻からのエア供給量を算出すること以外の手法で、供給量解除条件（２）が満たされたか否かを判定することができる。
　（供給量解除条件（２）：時間計測）
　制御部６０は、指示圧停止時刻から第２所定時間が経過した場合、供給量解除条件（２）が満たされたと判定することができる。
　制御部６０は、指示圧停止時刻から時間の計測を開始し、現在時刻が指示圧停止時刻から第２所定時間経過しているか否かを判定する。
　第２所定時間は、乾燥剤Ｄを通過するエアの許容量およびコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて決定される。例えば、乾燥剤Ｄのエアの許容量が３００Ｌであり、コンプレッサ１１のエア供給速度が１５０Ｌ／分である場合、３６秒が第２所定時間に決定されてもよい。なお、３６秒は、コンプレッサ１１から９０Ｌのエアがエアドライヤ１３に供給されるのに要する時間である。
　すなわち、第２所定時間におけるエア供給量が、第４流量閾値と一致するように第２所定時間を決定することで、第２所定時間におけるコンプレッサ１１からエアドライヤ１３へのエア供給量が、第４流量閾値よりも少ないか否かを判定することができる。
　（供給量解除条件（２）：時間計測およびエア供給速度）
　制御部６０は、指示圧停止時刻から経過した時間と、その間のコンプレッサ１１のエア供給速度に基づいて、指示圧停止時刻からのエア供給量を算出する。制御部６０は、算出したエア供給量が第４流量閾値に達した場合、供給量解除条件（２）が満たされたと判定することができる。
　次に、制御モードが通常モードから停止モードに切り替えられたときのタンク圧およびガバナ下流圧の変化について説明する。
　図４は、パージシステム１がコンプレッサ１１を各制御モードで制御したときのタンク圧およびガバナ下流圧の変化を示す図である。図４の上側のグラフには、タンク圧およびガバナ下流圧の時間変化が示されている。図４の下側のグラフには、コンプレッサ１１の駆動状態（つまり、ＯＮ状態）と駆動停止状態（つまり、ＯＦＦ状態）とが切り替わるタイミングが時刻とともに示されている。なお、時刻Ｔ１０において、コンプレッサ１１はＯＦＦ状態にあり、ガバナ１５は、指示圧の供給を行っている状態にある。
　時刻Ｔ１０から時刻Ｔ１３までの制御部６０およびガバナ１５の動作は、図２の時刻Ｔ００から時刻Ｔ０３までの制御部６０およびガバナ１５の動作と同じである。
　時刻Ｔ１３において、ガバナ下流圧がＰｇ３を下回り、制御部６０が指示圧検出部３１から停止検出信号Ｓ２を受信すると、制御部６０は、コンプレッサ１１の駆動を開始させる。よって、コンプレッサ１１からエアドライヤ１３を介してメインタンク１４にエアが供給されていく。時刻Ｔ１３から時刻Ｔ１４の間の時刻である時刻Ｔ２０にコンプレッサ１１の制御モードが切り替えられるので、制御部６０は、時刻Ｔ１４に圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｓｔに達したと判定し、コンプレッサ１１の駆動を停止させる。これにより、タンク圧が、Ｐｔ１に達することなく、エア機器によるエアの使用により、タンク圧が下降していく。また、ガバナ下流圧がＰｇ３に達することなく、つまり、ガバナ１５が指示圧の供給を開始することなく、タンク圧が下降していく。
　時刻Ｔ１５において、制御部６０が圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ２以下であると判定すると、コンプレッサ１１の駆動を開始させる。これにより、メインタンク１４にエアが供給されるようになり、タンク圧が上昇していく。停止モードが維持されている場合における時刻Ｔ１５以降の制御部６０の動作は、時刻Ｔ１４における動作および時刻Ｔ１５における動作が繰り返される。なお、コンプレッサ１１の制御モードが停止モードである期間、ガバナ１５は動作しない。
　図４では、指示圧停止期間中にコンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられたとして説明したが、指示圧供給期間中にコンプレッサ１１の制御モードが停止モードに切り替えられた場合、切り替えられた時刻の後、タンク圧がＰｓｔに達する時刻よりもタンク圧がＰｔ２に低下する時刻が早く到来する点が異なるだけで、制御部６０の動作は同じである。
　以上、説明したように、本実施形態によれば、制御部６０は、意思条件、供給量停止条件（１）および（２）、停車条件、パージ時間条件の少なくとも１つが満たされた場合にコンプレッサ１１の制御モードを切り替えることができる。これにより、タンク圧が、ガバナ１５が指示圧の供給を開始するときのタンク圧の値よりも小さいＰｓｔに達したときにコンプレッサ１１によるメインタンク１４へのエア供給が停止する。これにより、タンク圧をガバナ１５がパージバルブ１３１に指示圧を供給しない圧力範囲におさまるように、コンプレッサ１１を制御することができる。よって、ガバナ１５の動作に依存せずにパージ処理を停止させることができる。したがって、エアドライヤ１３でのパージ処理（つまり、乾燥剤Ｄの再生動作）の頻度を少なくすることができる。
　意思条件が満たされた場合に、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができるので、車両１００の乗員は、自らの意思でパージ処理を実行することができる。よって、例えば、早朝または深夜の住宅街や路地の走行時、および、出庫や入庫時等、パージ処理に伴う音を発生させたくないときに、車両１００の乗員は、パージ処理を停止させることができる。
　供給量停止条件（１）または（２）が満たされた場合、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができるので、エアドライヤ１３の乾燥剤Ｄの水分や油分の吸収可能量を考慮してパージ処理を停止させることができる。よって、車両１００の各機器における負荷を軽減させつつ、パージ処理を停止させることができる。なお、車両１００の各機器における負荷とは、例えば、エアドライヤ１３とメインタンク１４と繋ぐ配管やメインタンク１４と各エア機器とを繋ぐ配管等が凍結することで当該配管が閉塞してしまうこと、乾燥剤Ｄがこれ以上水分を吸収しきれないために水分を多く含むエアがメインタンク１４に供給されてメインタンク１４が凍る原因となることなどである。また、車両１００の各機器における負荷には、配管やメインタンク１４等に錆が生じること、および、電磁弁（不図示）等が正常に作動しなくなることが含まれる。
　停車条件が満たされた場合に、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができるので、車両１００が停車中であるときに、パージ処理を停止させることができる。よって、パージ処理に伴う水分や油分、並びにそれらを含むエアの排出によって、車両１００が停止する位置、例えば、駐車場、車庫内、工場内、および、エントランス等の特定の位置の地面およびその周囲の空気を汚染することを防止することができる。
　パージ時間条件が満たされた場合に、制御部６０は、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができるので、乾燥剤Ｄに対して十分に再生処理が行われたか否かに基づいて、パージ処理を停止させることができる。よって、車両１００の各機器における負荷を軽減させつつ、パージ処理を停止させることができる。
　制御部６０は、意思条件および供給量停止条件（１）の両方が満たされることを条件に、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができる。これにより、車両１００の乗員がパージ処理の停止を望んだとしても、供給量停止条件（１）が満たされなければ、指示圧の供給が停止されないので、車両１００の乗員の意思だけでなく、車両１００の各機器における負荷を考慮して、パージ処理を停止させることができる。
　また、本実施形態によれば、制御部６０は、供給量解除条件（１）、供給量解除条件（２）および、回数条件のいずれかのみが満たされた場合にも、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替えることができる。パージ処理が行われない期間長引くと、乾燥剤Ｄが水分および油分を吸収できなくなり、メインタンク１４などの車両１００の各機器に負荷がかかる。本実施形態によれば、パージ処理が行われない期間が長引くことを防止し、パージ処理停止による車両１００の各機器への負荷を軽減することができる。
　＜変形例＞
　以下、変形例について、主に実施形態と異なる点について説明する。
　上述した実施形態では、パージシステム１は、ガバナ１５を備えていたが、ガバナ１５に替えて電磁弁を備えていてもよい。この場合、制御部６０は、圧力センサ１７の測定値Ｄ０に基づいて、電磁弁の開放および閉塞を制御することで、指示圧の供給および指示圧の供給の停止を制御してもよい。具体的には、制御部６０は、通常モードにおいて、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ１に達したと判定したときに、電磁弁を開放させ、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ２に低下したと判定したときに、電磁弁を開放させてもよい。この場合、電磁弁が、指示圧供給部として機能する。また、制御部６０は、通常モードにおいて、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ１に達したと判定したとき、つまり、電磁弁により指示圧の供給が開始するタイミングで、コンプレッサ１１によるメインタンクへのエア供給を停止させる。また、制御部６０は、圧力センサ１７の測定値Ｄ０がＰｔ２に低下したと判定したときに、つまり、電磁弁により指示圧の供給が停止するタイミングで、コンプレッサ１１によるメインタンクへのエア供給を開始させてもよい。
　また、コンプレッサ１１がエアドライヤ１３に向けてエア供給を行っているとき、制御部６０は、コンプレッサ１１の供給速度を変化させてもよい。つまり、制御部６０は、モータ１２の回転速度を変化させてもよい。
　パージ処理が長時間行われず、エア機器によるエア使用量が少ない場合、メインタンク１４のエア量が増加し続ける。その結果、タンク圧が限界値に達してしまうことがある。このため、制御部６０は、圧力センサ１７の測定値Ｄ０が限界値よりも小さい所定の圧力値に達したときに、コンプレッサ１１によるメインタンク１４へのエア供給を停止させてもよい。
　さらに、制御部６０は、エアドライヤ１３内部の湿度が所定の湿度未満であれば、コンプレッサ１１の制御モードを停止モードに切り替え、エアドライヤ１３内部の湿度が、別の所定の湿度に達したときに、コンプレッサ１１の制御モードを通常モードに切り替えてもよい。ここで、別の所定の湿度は、所定の湿度よりも大きい。
　本開示のパージシステム１は、メインタンク１４からパージバルブ１３１だけでなく、コンプレッサ１１にもエアが送られるロードアンロード式の構成を有していてもよい。また、コンプレッサ１１は必ずしも電動コンプレッサでなくてもよく、エンジン等の駆動源の動作と連動して動作するコンプレッサでもよい。
　なお、上述した実施形態では、車両１００は大型車両であるとして説明したが、エアを使用する機器が備えられていれば、どんな車両であってもよい。車両１００は、例えば、電気自動車であってもよいし、エンジン車であってもよい。例えば、指示圧がコンプレッサ側に供給されアンロード状態になるロードアンロード式の構成を有するパージシステムは、エンジン車に搭載可能である。
　さらに、上述したパージシステム１は、車両１００だけでなく、エアを使用する装置であればどんな装置に搭載されていてもよい。
　前述した実施形態は、本開示を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本開示の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本開示はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することの無い範囲で、様々な形で実施することができる。
　本出願は、２０２０年３月３０日付で出願された日本国特許出願（特願２０２０－０６０５２０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本開示は、パージ処理によりエアドライヤ内の乾燥剤を再生するパージシステムに好適に適用し得る。
　１　パージシステム
　１１　コンプレッサ
　１２　モータ
　１３　エアドライヤ
　１３１　パージバルブ
　１４　メインタンク
　１５　ガバナ
　１７　圧力センサ
　２１　ガバナ下流配管
　３１　指示圧検出部
　４１　流量センサ
　４２　開閉検出部
　４３　操作検出部
　５０　出力部
　６０　制御部
　１００　車両
　Ｓ１　開始検出信号
　Ｓ２　停止検出信号
　Ｓ３　開信号
　Ｓ４　閉信号
　Ｓ５　操作検出信号
　Ｄ０、Ｄ１　測定値

Claims (16)

  1. 　メインタンクと、
    　エアを吐出するコンプレッサと、
    　パージバルブを有しており、前記コンプレッサから吐出されたエアを前記メインタンクに供給するエアドライヤと、
    　前記メインタンク内の圧力であるタンク圧に応じて、前記メインタンクから前記パージバルブへの指示圧の供給および前記指示圧の供給の停止を行う指示圧供給部と、
    　所定の操作が検出されたこと、所定期間における前記コンプレッサによる前記エアドライヤへのエア供給量が第１の閾値よりも少ないと判定したこと、および、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始した時刻から前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を停止した時刻までの時間が基準時間以上であることの少なくともいずれかが満たされた場合、前記タンク圧が、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始する前記タンク圧の値よりも小さい第１の圧力値に達したときに前記コンプレッサによるエア供給を停止させる制御部と、
    　を備えるパージシステム。
  2. 　前記制御部は、第１の制御モードおよび第２の制御モードのいずれかで前記コンプレッサを制御しており、所定の操作を検知したこと、所定期間における前記コンプレッサによる前記パージバルブへのエア供給量が前記第１の閾値よりも少ないと判定したこと、および、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始した時刻から前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を停止した時刻までの時間が基準時間以上であることの少なくともいずれかが満たされた場合、前記コンプレッサの制御モードを前記第１の制御モードから前記第２の制御モードに切り替える、
    　請求項１に記載のパージシステム。
  3. 　前記第１の制御モードは、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始したときに前記コンプレッサによるエア供給を停止させ、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を停止したときに前記エア供給を開始させる制御モードであり、
    　前記第２の制御モードは、前記タンク圧が前記第１の圧力値に達したときに前記エア供給を停止させ、前記タンク圧が前記第１の圧力値よりも小さい第２の圧力値に低下したときに前記エア供給を開始させる制御モードである、
    　請求項２に記載のパージシステム。
  4. 　前記コンプレッサから前記エアドライヤへのエアの流量を測定し、前記流量の測定値を送信する流量センサをさらに備え、
    　前記エア供給が開始されてから前記タンク圧が前記第１の圧力値に達するまでの前記エア供給量が前記第１の閾値よりも少ない場合、前記制御部は、前記コンプレッサの制御モードを前記第１の制御モードから前記第２の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  5. 　前記エア供給が開始されてから前記タンク圧が前記第１の圧力値に達するまでの時間が閾値時間よりも短い場合、前記制御部は、前記コンプレッサの制御モードを前記第１の制御モードから前記第２の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  6. 　前記制御部は、前記エア供給が開始されてから前記タンク圧が前記第１の圧力値に達するまでの時間と、前記コンプレッサのエア供給速度とに基づいて、前記エア供給が開始されてから前記タンク圧が前記第１の圧力値に達するまでの時間における前記エア供給量を算出し、該算出されたエア供給量が前記第１の閾値よりも少ない場合、前記コンプレッサの制御モードを前記第１の制御モードから前記第２の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  7. 　前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻からの前記エア供給量が、前記第１の閾値以上の値である第２の閾値に達した場合、前記制御部は、前記コンプレッサの制御モードを前記第２の制御モードから前記第１の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  8. 　前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻から所定時間が経過した場合、前記制御部は、前記コンプレッサの制御モードを前記第２の制御モードから前記第１の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  9. 　前記制御部は、前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻から経過した時間と、前記コンプレッサのエア供給速度とに基づいて、前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻からの前記エア供給量を算出し、該算出されたエア供給量が前記第１の閾値以上の値である第２の閾値に達した場合、前記制御部は、前記コンプレッサの制御モードを前記第２の制御モードから前記第１の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  10. 　前記制御部は、前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻から、前記タンク圧が、前記第１の圧力値から前記第２の圧力値まで低下した回数をカウントし、カウントされた回数が閾値回数に達した場合、前記コンプレッサの制御モードを前記第２の制御モードから前記第１の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  11. 　前記制御部は、前記パージバルブに前記指示圧が供給されなくなった時刻から、前記タンク圧が、前記第２の圧力値から前記第１の圧力値まで上昇した回数をカウントし、カウントされた回数が閾値回数に達した場合、前記コンプレッサの制御モードを前記第２の制御モードから前記第１の制御モードに切り替える、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  12. 　前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を開始したことを検出した場合、前記指示圧の供給の開始を知らせる開始検出信号を前記制御部に送信し、前記指示圧供給部が前記指示圧の供給を停止したことを検出した場合、前記指示圧の供給の停止を知らせる停止検出信号を前記制御部に送信する指示圧検出部をさらに備え、
    　前記指示圧供給部は、ガバナであり、
    　前記制御部は、前記第１の制御モードで前記コンプレッサを制御している間、前記開始検出信号を受信したときに前記コンプレッサに前記エア供給を停止させ、前記停止検出信号を受信したときに前記コンプレッサに前記エア供給を開始させる、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  13. 　前記指示圧供給部は、電磁弁であり、
    　前記制御部は、前記第１の制御モードで前記コンプレッサを制御している間、前記タンク圧が前記第１の圧力値よりも大きい第３の圧力値に達したときに、前記コンプレッサに前記エア供給を停止させ、前記タンク圧が前記第２の圧力値に低下したときに、前記コンプレッサに前記エア供給を開始させる、
    　請求項３に記載のパージシステム。
  14. 　請求項１に記載のパージシステムを備える車両。
  15. 　ドアと、
    　前記ドアを開く操作を検出した場合、前記ドアが開かれたことを知らせる開信号を前記制御部に送信する開閉検出部と、をさらに備え、
    　前記制御部は、前記開信号を受信した場合、前記タンク圧が、前記第１の圧力値に達したときに前記エア供給を停止させる、
    　請求項１４に記載の車両。
  16. 　パージ停止を指示する操作を検出した場合、前記指示する操作が検出されたことを知らせる操作検出信号と前記制御部に送信する操作検出部をさらに備え、
    　前記制御部は、前記操作検出信号を受信した場合、前記タンク圧が、前記第１の圧力値に達したときに前記エア供給を停止させる、
    　請求項１４に記載の車両。
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