WO2021198025A1 - Hydraulikzylinder - Google Patents

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WO2021198025A1
WO2021198025A1 PCT/EP2021/057777 EP2021057777W WO2021198025A1 WO 2021198025 A1 WO2021198025 A1 WO 2021198025A1 EP 2021057777 W EP2021057777 W EP 2021057777W WO 2021198025 A1 WO2021198025 A1 WO 2021198025A1
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cylinder
piston
hydraulic cylinder
piston rod
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schuster
Hans-Peter Lavergne
Anton STAIMER
Original Assignee
Liebherr-Components Kirchdorf GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic cylinder, in particular a luffing cylinder of a work machine, such as a crane or an excavator.
  • Hydraulic cylinders have become indispensable in working machines in particular, as they are often used for power-intensive work that cannot be carried out with electric motors.
  • An example here is the luffing cylinder of a crane, i.e. the cylinder of a crane
  • the hydraulic cylinder comprises a cylinder housing which has a bottom wall and a circumferential side wall Cylinder piston, which is arranged to be movable to and fro in the cylinder housing, and a piston rod fastened to the cylinder piston, which is hollow, in particular has a tubular shape, the piston rod having a rod attachment at its end remote from the cylinder piston.
  • the hydraulic cylinder is characterized in that the cylinder piston and the rod attachment are attached to the piston rod by a tie rod running through the hollow piston rod.
  • the cylinder piston is no longer attached to the piston rod via a welded connection, but rather by a tie rod.
  • This tie rod runs through the hollow piston rod and braces both the cylinder piston and the rod attachment with the piston rod.
  • the rod attachment is arranged at the end of the piston rod opposite the cylinder piston.
  • the tie rod running through the hollow piston rod thus interacts with the cylinder piston and the rod attachment and pulls these two components against the piston rod arranged between them, so that the cylinder piston and rod attachment are connected to the piston rod.
  • the invention now also makes it possible to use non-weldable materials for the piston rod, for example composite materials, CFRP or the like, and to provide these with a corresponding coating, preferably during manufacture. This results in a high degree of accuracy and roundness that no longer have to be impaired by a welding process or a grinding process. It is conceivable, for example, to manufacture a piston rod tube in a drawing process with a continuous coating, whereby non-weldable materials can preferably also be used.
  • the cylinder piston and / or the rod attachment has a thread, preferably an internal thread, for fastening the tie rod.
  • the thread preferably the internal thread
  • the tie rod can be brought into operative connection with the cylinder piston and / or the rod attachment in a simple manner.
  • tie rod is glued to the cylinder piston and / or the rod attachment. It is clear to the person skilled in the art that the advantageous effects of the invention do not depend on the specific design of the operative connection of the cylinder piston and / or rod attachment, since the basic idea is to move away from the welded connection proposed in the prior art towards fastening the cylinder piston and / or Rod attachment represents the piston rod over the tie rod.
  • the cylinder piston and / or the rod attachment has an opening for passing the tie rod through, preferably in order to fasten a section of the tie rod passed through the opening by means of a screw nut.
  • the tie rod can thus also be passed through the cylinder piston and / or the rod attachment, so that it is braced on the rod attachment or on the side facing away from the cylinder piston by means of a screw nut or a comparable element. To do this, the screw nut is tightened, which leads to the rod attachment and cylinder piston being braced on the hollow piston rod.
  • the tie rod has an external thread for engaging with an internal thread on one of its two longitudinal ends or on both of its longitudinal ends.
  • connection between the piston rod and cylinder piston and / or piston rod and rod attachment is formed without welding. This makes it possible to use non-weldable materials for the production of the piston rod, the cylinder piston and / or the rod attachment.
  • the piston rod is a piston rod tube which is produced in a drawing process, preferably produced in a drawing process with continuous coating.
  • the piston rod contains a non-weldable material and / or consists of a non-weldable material. Due to the attachment of cylinder pistons to the piston rod via the tie rod, non-weldable materials can now also be used.
  • the cylinder piston has a depression on the bottom side which extends towards the rod side and in which an opening for passing the tie rod is arranged.
  • a screw nut can be placed on the section of the tie rod penetrating the opening from the side facing away from the rod attachment and tightened so that the rod attachment already attached to the tie rod and the cylinder piston tension the piston rod arranged between them.
  • both the rod attachment and / or the cylinder piston are in direct contact with the hollow piston rod.
  • the cylinder piston has a blind hole on its side facing away from the bottom wall of the cylinder housing, which is designed to interact with a tie rod. The recess creates an area in which the screw nut is received, so that it preferably does not protrude from the recess.
  • the tie rod guided through the opening does not protrude from the recess, so that the bottom wall of the cylinder housing does not come into contact with the tie rod even when the cylinder is maximally retracted.
  • the invention also relates to a luffing cylinder for a work machine, in particular a crane or an excavator, in the form of a hydraulic cylinder according to one of the variants discussed above.
  • FIG. 1 a sectional view of the hydraulic cylinder according to the invention.
  • the hydraulic cylinder 1 according to the invention can be seen.
  • This includes a cylinder housing 2 with a bottom wall 3 and a circumferential side wall 4.
  • a reciprocating cylinder piston 5 is inserted, the outer circumference of which is in (almost) sealing contact with the inside of the
  • the cylinder piston 5 On the side facing away from the bottom wall 3, the cylinder piston 5 is connected to the piston rod 6, which protrudes from the opening of the cylinder housing 2. According to the invention it is provided that the piston rod 6 is hollow and at its end remote from the cylinder piston 5 with a
  • Rod attachment 7 cooperates.
  • the rod attachment 7 has a support edge 14 on which the end face of the piston rod 6 strikes.
  • the rod attachment 7 is dimensioned in such a way that it cannot slip through the hollow piston rod 6 with a corresponding orientation.
  • the key feature of the present invention is that the rod attachment 7, the hollow piston rod 6 and the cylinder piston 5 are fastened to one another via a tie rod 8 which runs through the hollow piston rod 6. If the tie rod 8 is tensioned, the rod attachment 7 and the cylinder piston 5 clamp the hollow piston rod 6 between them, so that the combination of these three components can no longer be separated from one another without further ado.
  • a bushing 13 is provided on the rod side, which preferably also helps to extend the piston rod 6 in a centered manner from the cylinder housing 2.
  • the rod attachment 7 has a blind hole 9 in which the tie rod 8 is fastened. This attachment can be achieved by a threaded connection and / or an adhesive connection.
  • tie rod 8 and the rod attachment 7 are molded in one piece. It is clear to the person skilled in the art that in the present case it is not a question of the specific type of fastening of the tie rod 8 and of achieving the advantages according to the invention.
  • the fastening of the tie rod 8 to the cylinder piston 5, however, is shown by means of a through opening 10 through which the tie rod 8 passes.
  • a through opening 10 through which the tie rod 8 passes.
  • the tie rod 8 extends through the through opening 10 and is fixed or braced with its part protruding towards the bottom wall 3 by means of a screw nut 11.
  • the cylinder piston 5 has a recess 12 in its side facing the bottom wall 3, in which the protruding part of the tie rod and the screw nut 11 cooperating with it are arranged. Since neither the tie rod 8 nor the screw nut 11 protrude from the recess 12, contact between the tie rod 8 or screw nut 11 and the bottom wall 3 is prevented even when the hydraulic cylinder 1 is in a maximally retracted state.
  • the recess 12 can be helpful if the hydraulic cylinder 1 is to be extended under a large counterpressure. The recess 12 then ensures that there is enough contact surface between the bottom wall 3 and the cylinder piston 5 for a hydraulic fluid to be pumped in.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hydraulikzylinder, der ein Zylindergehäuse, das eine Bodenwand und eine umlaufende Seitenwand aufweist, einen Zylinderkolben, der in dem Zylindergehäuse hin- und herbewegbar angeordnet ist, und eine an dem Zylinderkolben befestigte Kolbenstange umfasst, die hohl ausgeführt ist, insbesondere eine Rohrform aufweist, wobei die Kolbenstange an ihrem vom Zylinderkolben entfernten Ende einen Stangenaufsatz aufweist. Der Hydraulikzylinder ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkolben und der Stangenaufsatz durch einen durch die hohle Kolbenstange verlaufenden Zuganker an der Kolbenstange befestigt sind.

Description

Hydraulikzylinder
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hydraulikzylinder, insbesondere einen Wippzylinder einer Arbeitsmaschine, wie einen Kran oder einen Bagger.
Das grundlegende Prinzip von Hydraulikzylindern ist aus dem Stand der Technik bekannt und hat sich über einen langen Zeitraum bewährt. Insbesondere bei Arbeitsmaschinen sind Hydraulikzylinder nicht mehr wegzudenken, da sie oftmals für kraftintensive Arbeiten herangezogen werden, die mit Elektromotoren nicht zu bewerkstelligen sind.
Ein Beispiel ist hierbei der Wippzylinder eines Krans, also derjenige Zylinder eines
Krans, der für das Aufrichten eines Kranauslegers sorgt und entgegen eines Drucks arbeitet, die durch den Kranausleger selbst und einer eventuell daran angehängten Last erzeugt wird.
Bei mit hohem Druck arbeitenden Hydraulikzylindern kann unter Umständen eine ungewollte Verformung der Kolbenstange auftreten, so dass sich beim Verfahren des Zylinders ein „Stick-Slip-Verhalten“ einstellt. Dieses auch Haftgleiten oder Reibschwingen genannte Verhalten bezeichnet das ruckartige Gleiten von gegeneinander bewegten Körpern und ist beim Verfahren von Hydraulikzylindern äußerst unvorteilhaft. Verstärkt wird dieser ungewollte Effekt durch die in der Regel geforderte Leichtbauweise von Hydraulikzylindern, wonach auch die Kolbenstange rohrförmig ausgebildet ist und nur eine geringe Rohrwandstärke aufweist.
Um die rohrförmige Kolbenstange an dem in einem Zylindergehäuse hin- und herbewegbaren Zylinderkolben zu befestigen, werden diese in einem Verbindungsbereich miteinander verschweißt. Aufgrund der dabei erforderlichen hohen Temperaturen, die in die beiden miteinander zu verschweißenden Körper induziert werden, kann es zu einem Verzug der Bauteile kommen, welcher die oben beschriebenen negativen Effekte bewirkt oder verstärkt.
Weiter nachteilhaft ist, dass nach Erstellen der Schweißverbindung, die verbundenen Bauteile gerichtet, geschliffen und beschichtet werden. Problematisch aus dem Verfahren aus dem Stand der Technik ist der bereits genannte
Schweißverzug sowie darüber hinaus die Einhaltung der Mindestrohrwandstärken im Schleif- und Bearbeitungsprozess. Diese nachteilhaften Effekte führen zu einer ovalen Kolbenstange, die das vorstehend erläuterte „Stick-Slip-Verhalten“ fördert. Zusätzlich Aufwand geht dabei mit der nachgelagerten Beschichtung der verschweißten Bauteilekombination einher, die die Herstellung eines Hydraulikzylinders aufwendig und teuer macht.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben aufgeführten Probleme abzumildern oder zu überwinden.
Dies gelingt mit einem Hydraulikzylinder, der sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind dabei in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
Demnach umfasst der erfindungsgemäße Hydraulikzylinder ein Zylindergehäuse, das eine Bodenwand und eine umlaufende Seitenwand aufweist, einen Zylinderkolben, der in dem Zylindergehäuse hin- und herbewegbar angeordnet ist, und eine an dem Zylinderkolben befestigte Kolbenstange, die hohl ausgeführt ist, insbesondere eine Rohrform aufweist, wobei die Kolbenstange an ihrem vom Zylinderkolben entfernten Ende einen Stangenaufsatz aufweist. Der Hydraulikzylinder ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkolben und der Stangenaufsatz durch einen durch die hohle Kolbenstange verlaufenden Zuganker an der Kolbenstange befestigt sind.
Im Unterschied zum herkömmlichen Stand der Technik wird der Zylinderkolben nun nicht mehr über eine Schweißverbindung an der Kolbenstange befestigt, sondern durch einen Zuganker. Dieser Zuganker verläuft dabei durch die hohl ausgebildete Kolbenstange hindurch und verspannt sowohl den Zylinderkolben als auch den Stangenaufsatz mit der Kolbenstange. Der Stangenaufsatz ist dabei an dem vom Zylinderkolben entgegengesetzten Ende der Kolbenstange angeordnet.
Der durch die hohle Kolbenstange verlaufende Zuganker wirkt also mit dem Zylinderkolben und dem Stangenaufsatz zusammen und zieht diese beiden Bestandteile gegen die dazwischen angeordnete Kolbenstange, so dass Zylinderkolben und Stangenaufsatz mit der Kolbenstange verbunden sind.
Da die Schweißverbindung nun nicht mehr nötig ist, entfallen auch die damit einhergehenden Nachteile, wie der Schweißverzug oder das aufgrund des Schweißens erforderliche Richten und Schleifen. Es kann demnach nicht mehr zu einem zu starken abschleifen kommen, was zu einem unterschreiten der Mindestwandstärke der Kolbenstange führen könnte.
Vielmehr ermöglicht es die Erfindung nun auch nicht schweißbare Materialien für die Kolbenstange zu verwenden, bspw. Verbundstoffe, CFK oder dergleichen, und diese vorzugsweise gleich bei der Herstellung mit einer entsprechenden Beschichtung zu versehen. Dies ergibt ein hohes Maß an Genauigkeit und Rundheit, die nicht mehr durch einen Schweißvorgang oder einem Schleifvorgang beeinträchtigt werden müssen. Denkbar ist beispielsweise eine Herstellung eines Kolbenstangenrohrs in einem Ziehverfahren mit einer Durchlaufbeschichtung, wobei vorzugsweise auch nichtschweißbare Werkstoffe Verwendung finden können.
Nach der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Zylinderkolben und/oder der Stangenaufsatz ein Gewinde, vorzugsweise ein Innengewinde zum Befestigen des Zugankers aufweist. Durch das Gewinde, vorzugsweise das Innengewinde kann der Zuganker auf einfache Art und Weise in eine Wirkverbindung mit dem Zylinderkolben und/oder dem Stangenaufsatz gebracht werden.
Denkbar ist aber auch, dass der Zuganker mit dem Zylinderkolben und/oder dem Stangenaufsatz verklebt wird. Dem Fachmann ist klar, dass es für die vorteilhaften Effekte der Erfindung nicht auf die konkrete Ausgestaltung der Wirkverbindung von Zylinderkolben und/oder Stangenaufsatz ankommt, da die grundlegende Idee die Abkehr von der im Stand der Technik vorgeschlagenen Schweißverbindung hin zu Befestigung von Zylinderkolben und/oder Stangenaufsatz mit der Kolbenstange über den Zuganker darstellt.
Nach einer optionalen Fortbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Zylinderkolben und/oder der Stangenaufsatz eine Öffnung zum Durchführen des Zugankers aufweist, vorzugsweise um einen durch die Öffnung hindurchgeführten Abschnitt des Zugankers mittels einer Schraubenmutter zu befestigen.
Der Zuganker kann also auch durch den Zylinderkolben und/oder den Stangenaufsatz hindurchgeführt werden, so dass er an vom Stangenaufsatz bzw. an der vom Zylinderkolben abgewandten Seite mittels einer Schraubenmutter oder einem vergleichbaren Element verspannt wird. Dazu wird die Schraubenmutter angezogen, was zu einem Verspannen vom Stangenaufsatz und Zylinderkolben an der hohlen Kolbenstange führt. Zudem kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass der Zuganker an einem seiner beiden Längsenden oder an beiden seiner Längsenden ein Außengewinde zum Eingreifen mit einem Innengewinde aufweist.
Vorzugsweise ist nach der Erfindung vorgesehen, dass die Verbindung von Kolbenstange und Zylinderkolben und/oder Kolbenstange und Stangenaufsatz schweißfrei ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, auch nicht schweißbare Materialien zur Herstellung der Kolbenstange, des Zylinderkolbens und/oder des Stangenaufsatzes zu verwenden.
Ferner kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass die Kolbenstange ein Kolbenstangenrohr ist, das in einem Ziehverfahren hergestellt ist, vorzugsweise in einem Ziehverfahren mit Durchlaufbeschichtung hergestellt ist.
Dadurch erspart man sich den im Stand der Technik noch notwendigen nachgelagerten Beschichtungsschritt, der erst nach einem Richten und Schleifen durchgeführt werden konnte.
Nach einer weiteren optionalen Modifikation der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kolbenstange einen nichtschweißbaren Werkstoff enthält und/oder aus einem nichtschweißbaren Werkstoff besteht. Aufgrund der Befestigung von Zylinderkolben an der Kolbenstange über den Zuganker können nun auch nicht schweißbare Materialien verwendet werden.
Nach einer Fortbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Zylinderkolben bodenseitig eine zur Stangenseite verlaufende Vertiefung aufweist, in der eine Öffnung zum Durchführen des Zugankers angeordnet ist. Bevor also der Zylinderkolben in das Zylindergehäuse eingeführt wird, kann von der zum Stangenaufsatz abgewandten Seite eine Schraubenmutter auf den die Öffnung durchstoßenden Abschnitt des Zugankers aufsetzen und anziehen, damit der am Zuganker bereits befestigte Stangenaufsatz und der Zylinderkolben die zwischen ihnen angeordnete Kolbenstange verspannen.
Es kann vorgesehen sein, dass sowohl der Stangenaufsatz und/oder der Zylinderkolben unmittelbar mit der hohlen Kolbenstange in Berührung stehen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann aber auch vorgesehen sein, dass der Zylinderkolben an seiner von der Bodenwand des Zylindergehäuses abgewandten Seite eine Sacklochbohrung aufweist, die dazu ausgelegt ist, mit einem Zuganker zusammenzuwirken. Die Vertiefung schafft einen Bereich, in dem die Schraubenmutter aufgenommen wird, so dass diese vorzugsweise nicht aus der Vertiefung hervorsteht.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der durch die Öffnung geführte Zuganker nicht aus der Vertiefung hervorsteht, so dass die Bodenwand des Zylindergehäuses auch bei maximal eingefahrenen Zylinder nicht mit dem Zuganker in Berührung kommt.
Die Erfindung betrifft ferner einen Wippzylinder für eine Arbeitsmaschine, insbesondere einen Kran oder einen Bagger, in Form eines Hydraulikzylinders nach einer der vorhergehend diskutierten Varianten.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung ersichtlich. Dabei zeigt: Fig. 1: eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Hydraulikzylinders. ln der in Fig. 1 dargestellten Schnittansicht ist der erfindungsgemäße Hydraulikzylinder 1 zu sehen. Dieser umfasst ein Zylindergehäuse 2 mit einer Bodenwand 3 und einer umlaufenden Seitenwand 4. In dem Zylindergehäuse 2 ist ein darin hin- und herbewegbarer Zylinderkolben 5 eingesetzt, der mit seinem Außenumfang in einem (nahezu) dichtenden Kontakt mit der Innenseite der
Seitenwand 4 steht.
Führt man also von der Bodenwand her ein Hydraulikfluid ein, wird sich der Zylinderkolben 5 von der Bodenwand 3 wegbewegen und in eine ausgefahrene Position übergehen.
An der von der Bodenwand 3 abgewandten Seite steht der Zylinderkolben 5 mit der Kolbenstange 6 in Verbindung, die aus der Öffnung des Zylindergehäuses 2 herausragt. Nach der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Kolbenstange 6 hohl ist und an ihrem vom Zylinderkolben 5 entfernten Ende mit einem
Stangenaufsatz 7 zusammenwirkt. Dabei besitzt der Stangenaufsatz 7 eine Auflagekante 14, auf welcher die Stirnseite der Kolbenstange 6 anschlägt. Der Stangenaufsatz 7 ist dabei so dimensioniert, dass er bei entsprechender Orientierung nicht durch die hohle Kolbenstange 6 hindurchrutschen kann.
Selbiges gilt natürlich auch für den Zylinderkolben, der ebenfalls nicht durch die hohle Kolbenstange 6 hindurchrutschen kann. Auch hier gibt es eine Auflagekante 15 zum Anlegen der anderen bodenseitig orientierten Stirnseite der hohlen Kolbenstange 6.
Es ist der Clou der vorliegenden Erfindung, dass der Stangenaufsatz 7, die hohle Kolbenstange 6 und der Zylinderkolben 5 über einen Zuganker 8 aneinander befestigt sind, der durch die hohle Kolbenstange 6 verläuft. Wird der Zuganker 8 verspannt, klemmen Stangenaufsatz 7 und Zylinderkolben 5 die hohle Kolbenstange 6 zwischen sich ein, so dass die Kombination dieser drei Bauteile nicht mehr ohne weiteres voneinander getrennt werden kann. Für das Gleiten der hohlen Kolbenstange 6 in dem Zylindergehäuse 2 ist eine stangenseitig angeordnete Buchse 13 vorgesehen, die vorzugsweise auch dazu beiträgt, die Kolbenstange 6 zentriert aus dem Zylindergehäuse 2 auszufahren. In der Fig. 1 weist der Stangenaufsatz 7 eine Sacklochbohrung 9 auf, in dem der Zuganker 8 befestigt ist. Diese Befestigung kann dabei durch eine Gewindeverbindung und/oder eine Klebeverbindung erreicht werden. Vorstellbar ist auch, dass der Zuganker 8 und der Stangenaufsatz 7 einteilig ausgeformt sind. Dem Fachmann ist klar, dass es vorliegend nicht auf die konkrete Befestigungsart des Zugankers 8 ankommt und die erfindungsgemäßen Vorteile zu erreichen.
Die Befestigung des Zugankers 8 an dem Zylinderkolben 5 ist hingegen mittels einer Durchgangsöffnung 10 dargestellt, durch welche der Zuganker 8 hindurchtritt. Selbstverständlich wäre aber auch das Vorsehen einer Sacklochbohrung an der von der Bodenwand 3 abgewandten Seite des Zylinderkolbens 5 zur Befestigung des Zugankers 8 möglich.
Durch die Durchgangsöffnung 10 erstreckt sich der Zuganker 8 hindurch und wird mit seinem zur Bodenwand 3 hin überstehenden Teil mittels einer Schraubenmutter 11 fixiert bzw. verspannt.
Vorliegend besitzt der Zylinderkolben 5 eine Vertiefung 12 in seiner zur Bodenwand 3 zugewandten Seite, in welcher der vorspringende Teil des Zugankers und die damit zusammenwirkende Schraubenmutter 11 angeordnet sind. Da sowohl Zuganker 8 wie auch Schraubenmutter 11 nicht aus der Vertiefung 12 hervorstehen, wird auch bei einem maximal eingefahrenen Zustand des Hydraulikzylinders 1 eine Berührung von Zuganker 8 bzw. Schraubenmutter 11 und Bodenwand 3 verhindert. Zudem kann die Vertiefung 12 hilfreich sein, wenn der Hydraulikzylinder 1 unter einem großen Gegendruck auszufahren ist. Die Vertiefung 12 sorgt dann dafür, dass zwischen Bodenwand 3 und Zylinderkolben 5 genügend Angriffsfläche für ein einzupumpendes Hydraulikfluid vorhanden ist.
Bezugszeichenliste:
1 Hydraulikzylinder
2 Zylindergehäuse
3 Bodenwand
4 Seitenwand
5 Zylinderkolben
6 Kolbenstange
7 Stangenaufsatz
8 Zuganker
9 Sackloch
10 Öffnung zum Durchführen des Zugankers
11 Schraubenmutter
12 Vertiefung an der Bodenseite des Zylinderkolbens
13 Buchse
14 Auflagekante an dem Stangenaufsatz
15 Auflagekante an dem Zylinderkolben

Claims

Ansprüche
1. Hydraulikzylinder (1), umfassend: ein Zylindergehäuse (2), das eine Bodenwand (3) und eine umlaufende Seitenwand (4) umfasst, einen Zylinderkolben (5), der in dem Zylindergehäuse (2) hin- und herbewegbar angeordnet ist, und eine an dem Zylinderkolben (5) befestigte Kolbenstange (6), die hohl ausgeführt ist, insbesondere eine Rohrform aufweist, wobei die Kolbenstange (6) an ihrem vom Zylinderkolben (5) entfernten Ende einen Stangenaufsatz (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkolben (5) und der Stangenaufsatz (7) durch einen durch die hohle Kolbenstange (6) verlaufenden Zuganker (8) an der Kolbenstange (6) befestigt sind.
2. Hydraulikzylinder (1) nach Anspruch 1 , wobei der Zylinderkolben (5) und/oder der Stangenaufsatz (7) ein Gewinde, vorzugsweise ein Innengewinde in einem Sackloch (9) zum Befestigen des Zugankers (8) aufweist. 3. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der
Zylinderkolben (5) und/oder der Stangenaufsatz (7) eine Öffnung (10) zum Durchführen des Zugankers (8) aufweist, vorzugsweise um einen durch die Öffnung (10) hindurchgeführten Abschnitt des Zugankers (8) mittels einer Schraubenmutter
(11) zu befestigen.
4. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zuganker (8) an einem seiner beiden Längsenden oder an beiden seiner
Längsenden ein Außengewinde zum Eingreifen mit einem Innengewinde aufweist.
5. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung von Kolbenstange (6) und Zylinderkolben (5) und/oder Kolbenstange (6) und Stangenaufsatz (7) schweißfrei ausgebildet ist.
6. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kolbenstange (6) ein Kolbenstangenrohr ist, das in einem Ziehverfahren hergestellt ist, vorzugsweise in einem Ziehverfahren mit Durchlaufbeschichtung hergestellt ist.
7. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kolbenstange (6) einen nichtschweißbaren Werkstoff enthält und/oder aus einem nichtschweißbaren Werkstoff besteht. 8. Hydraulikzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der
Zylinderkolben (5) bodenseitig eine zur Stangenseite verlaufende Vertiefung (12) aufweist, in der eine Öffnung (10) zum Durchführen des Zugankers (8) angeordnet ist. 9. Hydraulikzylinder (1) nach Anspruch 8, wobei der durch die Öffnung (10) geführte Zuganker (8) nicht aus der Vertiefung (12) hervorsteht, so dass die Bodenwand (3) des Zylindergehäuses (2) auch bei maximal eingefahrenem Hydraulikzylinder (1) nicht mit dem Zuganker (8) in Berührung kommt. 10. Wippzylinder für eine Arbeitsmaschine, insbesondere einen Kran oder einen
Bagger, in Form eines Hydraulikzylinders (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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DE (1) DE102020108746A1 (de)
WO (1) WO2021198025A1 (de)

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