DE102004014106A1 - Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse - Google Patents
Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004014106A1 DE102004014106A1 DE200410014106 DE102004014106A DE102004014106A1 DE 102004014106 A1 DE102004014106 A1 DE 102004014106A1 DE 200410014106 DE200410014106 DE 200410014106 DE 102004014106 A DE102004014106 A DE 102004014106A DE 102004014106 A1 DE102004014106 A1 DE 102004014106A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- vehicle axle
- pressure medium
- flanges
- axle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/10—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of power unit
- B62D5/12—Piston and cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D7/00—Steering linkage; Stub axles or their mountings
- B62D7/06—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins
- B62D7/08—Steering linkage; Stub axles or their mountings for individually-pivoted wheels, e.g. on king-pins the pivotal axes being situated in a single plane transverse to the longitudinal centre line of the vehicle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
Ein Druckmittelzylinder, insbesondere ein Lenkzylinder, einer Fahrzeugachse besteht aus einem Zylinderrohr, welches an den Enden durch zwei Flansche (7, 8) begrenzt ist, welche über Verbindungsmittel (11) mit Laschen (2, 3) der Fahrzeugachse verbunden sind.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine lenkbare Fahrzeugachse sowie auf einen Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 und Anspruch 8 näher definierten Art.
- Druckmittelzylinder, insbesondere Lenkzylinder, an Fahrzeugachsen werden zum Bewegen der Spurstangen verwendet, um bei den Fahrzeugrädern eine Lenkbewegung zu bewirken. Hierbei werden vorzugsweise doppelt wirkende Druckmittelzylinder verwendet, welche insbesondere bei Fahrzeugachsen in Bau- oder Landmaschinen zum Einsatz kommen.
- Die
DE 101 44 115 A1 offenbart eine Fahrzeugachse mit einem Druckmittelzylinder, wobei der Druckmittelzylinder mit der Fahrzeugachse ortsfest verbunden ist, indem die Fahrzeugachse eine Bohrung in ihrem Gehäuse aufweist, in welche das Zylinderrohr des Druckmittelzylinders eingesteckt ist und anschließend über ein axiales Verspannen des Zylinderrohrs mit dem Gehäuse der Fahrzeugachse mittels eines Gewindes und einer Nutmutter in der Fahrzeugachse gehalten ist. Die Herstellung der Bohrung zur Aufnahme des Zylinderrohrs erzeugt hohe Kosten sowie eine Zunahme des Gewichts der Achse, da das Zylinderrohr zusätzlich mit Material des Achsgehäuses umgeben sein muß. Um unterschiedliche Lenkzylinder verwenden zu können, welche sich im Durchmesser des Zylinderrohrs unterscheiden, sind unterschiedliche Gehäuse der Lenkachse notwendig. Bei einem Ausbau des Druckmitttelzylinders aus der Fahrzeugachse muß der Druckmittelzylinder zerlegt werden, wodurch Schmutz, insbesondere durch die offenliegende Druckmittelzuführung, in den Zylinder gelangen kann. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fahrzeugachse mit einem Druckmittelzylinder und einen Druckmittelzylinder für eine Fahrzeugachse zu schaffen, bei welchen die Verbindung zwischen Fahrzeugachse und Druckmittelzylinder einfach und kostengünstig aufgebaut ist und Druckmittelzylinder mit unterschiedlichen Durchmessern des Zylinderrohrs verwendet werden können.
- Die Aufgabe wird mit einer, auch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs aufweisenden, gattungsgemäßen Verbindung zwischen der Fahrzeugachse und dem Druckmittelzylinder gelöst.
- Erfindungsgemäß weist der Druckmittelzylinder mindestens einen Flansch auf, welcher mit einer Lasche, welche von der Oberfläche der Fahrzeugachse wegweist, verbunden ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass die Lasche einstückig mit dem Gehäuse derr Fahrzeugachse ausgebildet ist, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Lasche mit der Fahrzeugachse zu verbinden.
- In einer weiteren Ausgestaltungsform besteht der Druckmittelzylinder aus einem Zylinderrohr, welches jeweils an den Enden durch einen Flansch begrenzt und jeder Flansch mit einer Lasche der Fahrzeugachse verbunden ist..
- In einer weiteren Ausgestaltungsform besteht zwischen den Flanschen und der Lasche eine lösbare Verbindung, wobei bei der Verbindung zwischen den Laschen und den Flanschen eine druckmitteldichte Verbindung zwischen dem Zylinderrohr und den Flanschen hergestellt wird. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, dass die Flansche über Verbindungsmittel auf die Laschen gepreßt werden und diese axiale Kraft ebenfalls auf das Zylinderrohr wirkt, wobei Dichtmittel zwischen dem Zylinderrohr und den Flanschen vorgesehen sein können. Vorzugsweise weisen die Flansche eine mittlere Bohrung auf, welche koaxial zum Zylinderrohr angeordnet ist und in welchem Stangen axial verschiebbar angeordnet sind, welche mit dem Kolben des Druckmittelzylinders verbunden sind. Indem die Laschen von der Oberfläche der Fahrzeugachse wegweisen, ist das Zylinderrohr nicht vollständig vom Material des Gehäuses der Achse umgeben, wodurch die Herstellung und das Gewicht des Gehäuses der Achse erheblich vereinfacht werden. Zwischen den Laschen befindet sich ein Freiraum, in welchem das Zylinderrohr angeordnet ist, wobei dieser Freiraum so ausgeführt ist, dass Druckmittelzylinder mit verschiedenen Durchmessern der Zylinderrohre verwendet werden können. Die Aufnahme der Befestigungsmittel in den Flanschen und den Laschen sind hier bei allen Druckmittelzylindern auch mit unterschiedlichen Durchmessern gleich. Somit ist es möglich, auf einfache Weise unterschiedliche Druckmittelzylinder zu verwenden. Bei einer Montage oder Demontage des Druckmittelzylinders werden nur die Befestigungsmittel zwischen den Flanschen und den Laschen entfernt, wodurch der Druckmittelzylinder von der Fahrzeugachse entnommen werden kann, ohne dass die Zuführungen im Druckmittelzylinder offen liegen und Schmutz eindringen kann. Vorzugsweise ist in den Laschen ein Gewinde vorgesehen, welches mit Schrauben zusammenwirkt und somit den Flansch auf die Lasche preßt. Dadurch kann der Druckmittelzylinder näher an die Achsmittellinie angeordnet werden, was zu einer Verbesserung der Freigangsituation zum Fahrzeugrahmen führt. Eine Verringerung des Abstands zur Achsmittellinie bewirkt zusätzlich eine Verringerung des Lenkwinkelfehlers, d. h. eine Verbesserung der Lenkgeometrie. Indem eine druckmittteldichte Verbindung zwischsen den Flanschen und dem Zylinderrohr durch die Verbindung der Flansche mit den Laschen hergestellt wird, vereinfacht sich eine Reparatur des Druckmittelzylinders erheblich, da der Druckmittelzylinder nicht zusätzlich demontiert werden muß, weil die Demontage der Flansche von den Laschen ebenfalls die Verbindung zwischen den Flanschen und dem Zylinderrohr löst.
- Weitere Merkmale sind der Figuren-Beschreibung zu entnehmen.
- Es zeigen:
-
1 eine Teil-Ansicht der Fahrzeugachse mit dem Druckmittelzylinder; -
2 einen Teil-Schnitt durch die Schnittebene A-A der1 und -
3 eine Seiten-Ansicht der Fahrzeugachse. -
1 : - Ein Gehäuse der Fahrzeugachse
1 ist einstückig mit einer ersten Lasche2 und einer zweiten Lasche3 verbunden. Die erste Lasche2 und die zweite Lasche3 sind so an der Fahrzeugachse angeordnet, dass sie von der Oberfläche der Fahrzeugachse wegweisen. Zwischen der ersten Lasche2 und der zweiten Lasche3 ist ein Freiraum4 angeordnet. In dem Freiraum4 befindet sich ein Zylinderrohr5 des Druckmittelzylinders6 , welcher an den Enden von einem ersten Flansch7 und einem zweiten Flansch8 begrenzt ist. Der erste Flansch7 und der zweite Flansch8 weisen mittige Bohrungen auf, in welchen zwei Stangen9 angeordnet sind, welche mit einem nicht gezeigten Kolben des Druckmittelzylinders in Verbindung stehen und mit Spurstangen der Fahrzeugräder verbunden sind. In der ersten Lasche2 und der zweiten Lasche3 sind Gewinde10 angeordnet, in welche Schrauben11 eingreifen, welche die Flansche7 und8 mit den Laschen2 und3 verbinden. Durch diese Verbindung der Laschen2 und3 mit den Flanschen7 und8 wird gleichzeitig eine druckmitteldichte Verbindung zwischen dem Zylinderrohr5 und den Flanschen7 und8 hergestellt, indem die Flansche7 und8 über Dichtmittel mit dem Zylinderrohr5 verbunden werden. Bei einer Demontage des Druckmittelzylinders6 , beispielsweise zum Auswechseln eines Dichtmittels, ist es nur notwendig, die Schrauben11 zu entfernen und der Druckmittelzylinder6 kann von der Fahrzeugachse entfernt und gleichzeitig die Flansche vom Zylinderrohr abgezogen werden. -
2 : - Die zweite Lasche
3 weist eine Ausnehmung12 auf, welche so groß ausgebildet ist, dass unterschiedliche Durchmesser von Zylinderrohren5 aufgenommen werden können. Die Gewinde10 verändern sich jedoch bei unterschiedlichen Druckmittelzylindern mit unterschiedlichen Zylinderrohrdurchmessern5 nicht. In dieser Figur ist deutlich ersichtlich, dass die Oberfläche des Gehäuses der Fahrzeugachse das Zylinderrohr nicht vollständig umgibt, wodurch eine Gewichtsreduzierung der Fahrzeugachse möglich ist. -
3 : - Der Flansch
7 des Druckmittelzylinders6 weist eine Druckmittelzuführung12 auf, durch welche Druckmittel in den Druckmittelzylinder6 gelangen kann. Der Flansch7 ist mit der Lasche2 über die Schrauben11 verbunden. -
- 1
- Gehäuse der Fahrzeugachse
- 2
- erste Lasche
- 3
- zweite Lasche
- 4
- Freiraum
- 5
- Zylinderrohr
- 6
- Druckmittelzylinder
- 7
- erster Flansch
- 8
- zweiter Flansch
- 9
- Stangen
- 10
- Gewinde
- 11
- Schrauben
- 12
- Druckmittelzuführung
Claims (10)
- Lenkbare Fahrzeugachse mit Befestigungsmittel für einen Druckmittelzylinder (
6 ), insbesondere einen Lenkzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel aus mindestens einer von der Oberfläche der Fahrzeugachse wegweisenden Lasche (2 ,3 ) besteht, welche mit einem Flansch (7 ,8 ) des Druckmittelzylinders (6 ) verbunden ist. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Laschen (
2 ,3 ) mit je einem Flansch (7 ,8 ) des Druckmittelzylinders (6 ) verbunden sind, wobei die Flansche (7 ,8 ) an den Enden eines Zylinderrohrs (5 ) des Druckmittelzylinders angeordnet sind. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (
2 ,3 ) einstückig mit der Fahrzeugachse ausgeführt ist. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (
11 ) vorgesehen sind, welche die Lasche (2 ,3 ) mit dem Flansch (7 ,8 ) lösbar verbinden. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verbindung der Flansche (
7 ,8 ) mit den Laschen (2 ,3 ) eine druckmitteldichte Verbindung zwischen dem Flansch (7 ,8 ) und dem Zylinderrohr (5 ) hergestellt wird, wobei die Flansche (7 ,8 ) als räumliche Begrenzung des Zylinderrohrs (5 ) dienen. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zylinderrohr (
5 ) des Druckmittelzylinders (6 ) einseitig mit der Oberfläche der Fahrzeugachse umgeben ist. - Lenkbare Fahrzeugachse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsanordnung zwischen dem Flansch (
7 ,8 ) und der Lasche (2 ,3 ) auch bei unterschiedlichen Zylinderrohrdurchmessern (5 ) gleichbleibt. - Druckmittelzylinder mit Befestigungsmittel für den Druckmittelzylinder an einer Fahrzeugachse, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel aus mindestens einem Flansch (
7 ,8 ) bestehen, welcher mit einer von der Oberfläche der Fahrzeugachse wegweisenden Lasche (2 ,3 ) verbindbar ist. - Druckmittelzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckmittelzylinder (
6 ) ein Zylinderrohr (5 ) aufweist, welches an den Enden mit den Flanschen (7 ,8 ) verbunden ist, wobei die Flansche (7 ,8 ) mit Laschen (2 ,3 ) der Fahzeugachse verbindbar sind. - Druckmittelzylinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verbindung der Flansche (
7 ,8 ) mit den Laschen (2 ,3 ) eine druckmitteldichte Verbindung zwischen dem Zylinderrohr (5 ) und den Flanschen (7 ,8 ) hergestellt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410014106 DE102004014106A1 (de) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410014106 DE102004014106A1 (de) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004014106A1 true DE102004014106A1 (de) | 2005-11-17 |
Family
ID=35160141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410014106 Withdrawn DE102004014106A1 (de) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004014106A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2248708A2 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-10 | ZF Friedrichshafen AG | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002933A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002935A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002931A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
-
2004
- 2004-03-23 DE DE200410014106 patent/DE102004014106A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2248708A2 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-10 | ZF Friedrichshafen AG | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002933A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002934A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002935A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002931A1 (de) | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002931B4 (de) | 2009-05-08 | 2023-12-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002935B4 (de) | 2009-05-08 | 2023-12-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
DE102009002934B4 (de) | 2009-05-08 | 2024-06-06 | Zf Friedrichshafen Ag | Lenkbare Fahrzeugachse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202013105469U1 (de) | Befestigungsanordnung, tragbares Arbeitsgerät zum Befestigen eines ersten Gehäuseteils an einem zweiten Gehäuseteil | |
DE3205979A1 (de) | Lenkachse mit hilfskraftunterstuetzung und einstellbaren anschlaegen | |
DE3838935A1 (de) | Kupplungsstueck | |
EP2050971B1 (de) | Hydraulik-Baugruppe mit segmentiertem Zuganker | |
DE102004014106A1 (de) | Lenkbare Fahrzeugachse sowie Druckmittelzylinder für eine lenkbare Fahrzeugachse | |
EP1233215A2 (de) | Einbaufertige Gleitringdichtung für die Welle einer Pumpe | |
EP2045043B1 (de) | Radnabendemontagevorrichtung | |
DE202004012473U1 (de) | Metallischer Schneidring | |
DE102012011609A1 (de) | Unterlegelement zur Befestigung eines Abgaskrümmers an einem Verbrennungsmotor, Abgaskrümmer und Verbrennungsmotor | |
EP0756551A1 (de) | Lenkgetriebe | |
DE102006054038A1 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
DE102009032348B4 (de) | Montagehilfe für einen Geberzylinder | |
DE102017215140A1 (de) | Bauteil zur Befestigung eines Aktuators und Anordnung des Aktuators | |
EP3683481B1 (de) | Pass- und ausbaustück für rohrleitungen | |
EP3580463B1 (de) | Vorrichtung mit einem kolben, einem zylinder und wenigstens einem innenrohr und wenigstens einem aussenrohr | |
EP3344431B1 (de) | Druckmittelaggregat, mit einem durch spritzgiessen hergestellten gehäuse aus kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung | |
EP1258339B1 (de) | Faserverstärktes Kunststoffteil | |
DE112013001201T5 (de) | Kolbenhaltevorrichtung und -verfahren | |
DE3433118C2 (de) | ||
WO2019154830A1 (de) | Gabel-welle-verbindung und lenkwelle mit einer solchen gabel-welle-verbindung | |
DE10334457A1 (de) | Bremskraftverstärker | |
DE102009012883A1 (de) | Arbeitszylinder für ein hydraulisches System eines Fahrzeuges | |
DE10337301B3 (de) | Bolzen und Verfahren zur Herstellung eines Bolzens | |
DE102004036868B4 (de) | Heizkreisverteiler mit gewindelosen Anschlussstutzen | |
DE2654787C3 (de) | Einrichtung zum Vorspannen der Schraubbolzen von großen Brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8105 | Search report available | ||
8141 | Disposal/no request for examination | ||
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20110324 |