WO2021192939A1 - シールド端子 - Google Patents

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WO2021192939A1
WO2021192939A1 PCT/JP2021/008850 JP2021008850W WO2021192939A1 WO 2021192939 A1 WO2021192939 A1 WO 2021192939A1 JP 2021008850 W JP2021008850 W JP 2021008850W WO 2021192939 A1 WO2021192939 A1 WO 2021192939A1
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shield
pair
wall portions
cover member
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PCT/JP2021/008850
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French (fr)
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翔平 三井
宣仁 橋本
基樹 窪田
航 山中
佳佑 金村
小林　和也
優佑 伊藤
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H01R13/6593—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable the shield being composed of different pieces
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    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • This disclosure relates to shielded terminals.
  • Patent Document 1 discloses a terminal fitting connected to a shielded electric wire.
  • the terminal fitting has an inner conductor, a dielectric surrounding the inner conductor, and an outer conductor surrounding the dielectric.
  • the outer conductor has a tubular portion that surrounds the dielectric, a shield crimping portion that is crimped to the braided wire of the shielded electric wire, and a connecting portion that connects the tubular portion and the shield crimping portion.
  • Inside the connecting portion the inner conductor and the core wire of the shielded electric wire are connected.
  • the connecting portion has a pair of side wall portions, and two openings for crimping the inner conductor and the core wire by a press machine are formed between the side wall portions.
  • a cover member for shielding the connecting portion between the inner conductor and the core wire is attached to the connecting portion.
  • the cover member is housed in the connecting portion from one of the two openings, and is formed into a cylindrical shape so as to surround the inner conductor and the core wire.
  • the cover member has a connecting piece portion connected to the outer periphery of the tubular portion and a shield-side surrounding portion fixed to the shield crimping portion. Therefore, when the cover member is assembled to the other opening of the two openings, the connection piece portion and the shield side surrounding portion cannot be attached to the outer conductor in the correct form.
  • the shield terminal of the present disclosure is completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent erroneous assembly of the cover member with respect to the outer conductor.
  • the shield terminal of the present disclosure is An outer conductor having a connection space sandwiched between a pair of side wall portions, and the connection space is opened to the outside by a first opening and a second opening.
  • the shielded wire connected to the outer conductor and An inner conductor housed in the outer conductor and connected to the core wire of the shielded electric wire in the connection space,
  • a cover member that is assembled into the connection space from the first opening and surrounds the connection portion between the core wire and the inner conductor is provided.
  • An interference portion that interferes with the cover member is formed at the opening edge of the second opening.
  • FIG. 1 is a perspective view of the shield terminal.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cover member is separated from the outer conductor.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which the cover member is assembled to the outer conductor.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the outer conductor and the cover member face each other in an improper positional relationship.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which the cover member interferes with the interference portion to prevent erroneous assembly.
  • the shield terminal of the present disclosure is (1) An outer conductor having a connection space sandwiched between a pair of side wall portions, the connection space being opened to the outside by a first opening and a second opening, and a shielded electric wire connected to the outer conductor. , The inner conductor housed in the outer conductor and connected to the core wire of the shielded electric wire in the connection space, and the connecting portion between the core wire and the inner conductor assembled in the connection space from the first opening. A cover member that surrounds the cover member is provided, and an interference portion that interferes with the cover member is formed at the opening edge portion of the second opening.
  • the cover member when the cover member is to be assembled to the second opening, the cover member interferes with the interference portion, so that the cover member cannot be assembled to the second opening. Therefore, according to the present disclosure, it is possible to prevent erroneous assembly of the cover member with respect to the outer conductor.
  • the interference portion is sandwiched between the pair of side wall portions. Since the interference portion passed between the pair of side wall portions has higher rigidity than the interference portion having a cantilevered protrusion, it is possible to reliably prevent erroneous assembly of the cover member.
  • the outer conductor has a crimping shield portion that is crimped to the shield layer of the shielded electric wire, and the interference portion is connected to the side wall portion and the crimping shield portion.
  • the interference portion connected to the side wall portion and the crimping shield portion has higher rigidity than the interference portion in the form of cantilever protruding from the side wall portion and the crimping shield portion, so that the cover member is reliably prevented from being assembled incorrectly. can do.
  • the crimping shield portion is a pair of support wall portions that are obliquely connected to the trailing edge portion of the pair of side wall portions, and the pair of support walls behind the second opening. It is preferable that the portion has a bottom wall portion connecting the portions, and the interference portion is formed so as to be spread between the pair of side wall portions and to be connected to the bottom wall portion over the entire length. .. According to this configuration, the pair of side wall portions, the pair of support wall portions, and the bottom wall portion in which the interference portions are connected are connected with the wall surfaces facing different directions, so that the rigidity is high. Therefore, since the rigidity of the interference portion connected to these wall portions is also increased, it is possible to reliably prevent the cover member from being erroneously assembled.
  • the interference portion is formed so as to be along at least one edge of the front end edge portion and the rear end edge portion of the second opening, and the cover member is an inner surface of the pair of side wall portions. It has a pair of side plate portions that surround the connecting portion between the core wire and the inner conductor, and the length of the pair of side plate portions in the front-rear direction is the front-rear direction of the second opening. It is preferable that the size is set to be larger than the opening size of. According to this configuration, the side plate portion surrounding the connecting portion between the core wire and the inner conductor does not interfere with the interfering portion, so that it is not necessary to form a dedicated portion for interfering with the interfering portion on the cover member side. Therefore, it is possible to prevent the shape of the cover member from becoming complicated.
  • a protrusion is formed at the insertion end edge of the tip of the pair of side plates in the insertion direction into the first opening, and the protrusions interfere with each other in the front-rear direction. It is preferable that it is arranged in an area that does not correspond to the part. According to this configuration, when the cover member is assembled from the first opening into the connection space, the protrusion is arranged in the opening region of the second opening without being hidden by the interference portion. As a result, the die of the press machine can be brought into contact with the protrusion at the second opening, the side plate portion can be deformed, and the connecting portion between the core wire and the inner conductor can be surrounded by the cover member. By providing the protruding portion, it is possible to reliably perform the work of deforming the side plate portion with the die of the press machine.
  • FIGS. 1 to 5 The first embodiment embodying the shield terminal of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the left side in FIGS. 1 to 5 is defined as the front.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 5 are defined as upward and downward as they are.
  • the shield terminal of the first embodiment includes a terminal fitting 10 and a shielded electric wire 70.
  • the terminal metal fitting 10 includes an inner conductor 11, a dielectric 15, an outer conductor 20, and a cover member 50.
  • the inner conductor 11 has an elongated shape in the front-rear direction as a whole.
  • the inner conductor 11 includes a cylindrical main body portion 12, a pair of elastic contact portions 13 extending forward from the main body portion 12 in a cantilever shape, and an open barrel-shaped crimping portion for a core wire protruding rearward from the main body portion 12. It has 14.
  • the dielectric 15 has a cylindrical shape with its axis oriented in the front-rear direction.
  • the main body portion 12 and the elastic contact portion 13 of the inner conductor 11 are housed inside the dielectric material 15.
  • the core wire crimping portion 14 projects rearward from the rear end surface of the dielectric 15.
  • the outer conductor 20 is a metal plate material that has been bent, and is a single part that is elongated in the front-rear direction as a whole.
  • the outer conductor 20 has a cylindrical shield portion 21, a connection shield portion 22, and a crimping shield portion 23.
  • the tubular shield portion 21 forms a front end portion of the outer conductor 20 and has a cylindrical shape with the axis directed in the front-rear direction.
  • the entire main body portion 12, the elastic contact portion 13, and the dielectric 15 of the inner conductor 11 are housed in the tubular shield portion 21.
  • connection shield portion 22 includes one front wall portion 25, a pair of side wall portions 26 having a symmetrical flat plate shape, a pair of left-right asymmetric stabilizers 27, and one interference portion 34. And have.
  • the front wall portion 25 is continuous with the lower semicircular region at the rear end edge of the tubular shield portion 21, and projects like a flange from the outer periphery of the tubular shield portion 21.
  • the lower end edge of the front wall portion 25 extends in the left-right direction.
  • the left and right side edges of the front wall portion 25 extend in the vertical direction.
  • the pair of side wall portions 26 are arranged so as to be parallel to each other and spaced apart from each other in the left-right direction with the wall thickness direction facing the left-right direction.
  • the front end edges of the left and right side wall portions 26 are connected at right angles to the left and right side edges of the front wall portion 25.
  • the stabilizer 27 projects upward from the front end portion at the upper end edge of the side wall portion 26 (see FIG. 3).
  • connection space 28 partitioned by the left and right side wall portions 26 is formed inside the connection shield portion 22.
  • the core wire crimping portion 14 of the inner conductor 11 is housed in the connection space 28.
  • a first opening 31 is formed on the upper surface of the connection shield portion 22 to open the connection space 28 upward to the outside of the connection shield portion 22. The first opening 31 is open over the entire area of the connection shield portion 22 in the front-rear direction.
  • a second opening 32 is formed on the lower surface of the connection shield portion 22 to open the connection space 28 downward to the outside of the connection shield portion 22.
  • the connection shield portion 22 has a shape that penetrates vertically by the connection space 28, the first opening 31, and the second opening 32.
  • the opening range of the second opening 32 in the front-rear direction is a region extending from a position rearward of the front end of the connection shield portion 22 to a position in front of the rear end of the connection shield portion 22. That is, the opening size of the second opening 32 in the front-rear direction is smaller than the opening size of the first opening 31.
  • a front reinforcing portion 33F and a rear reinforcing portion 33R are formed on the lower surface of the connecting shield portion 22.
  • the front reinforcing portion 33F has an elongated flat plate shape in the left-right direction, and is arranged along the leading edge of the opening edges of the second opening 32.
  • the front end edge of the front reinforcing portion 33F is connected at right angles to the lower edge of the front wall portion 25.
  • the left and right ends of the front reinforcing portion 33F are connected at right angles to the front end portion at the lower edge portion of the left and right side wall portions 26.
  • the front reinforcing portion 33F is in the form of being extended between the both side wall portions 26.
  • the rear reinforcing portion 33R has an elongated flat plate shape in the left-right direction, and is arranged along the trailing edge of the opening edge of the second opening 32.
  • the left and right ends of the rear reinforcing portion 33R are connected at right angles to the rear end portion of the lower edge portion of the left and right side wall portions 26.
  • the rear reinforcing portion 33R is in the form of being extended between the side wall portions 26.
  • the rear reinforcing portion 33R also has a function as an interference portion 34 for abutting the cover member 50, which will be described later.
  • the distance between the rear end edge of the front reinforcing portion 33F and the front end edge of the rear reinforcing portion 33R (interference portion 34) is the opening dimension of the second opening 32 in the front-rear direction.
  • the crimping shield portion 23 includes a bottom wall portion 35, a pair of symmetrical support wall portions 36, a pair of left and right shield caulking pieces 37, and a pair of left and right sheath caulking pieces 38.
  • the bottom wall portion 35 is connected to the rear end of the rear side reinforcing portion 33R (interference portion 34) at an obtuse angle, and extends rearward from the rear side reinforcing portion 33R.
  • the support wall portion 36 is connected at an obtuse angle with respect to the rear end edges of the left and right side wall portions 26, and protrudes rearward from the side wall portion 26.
  • the lower edge of the support wall portion 36 is connected to the front end portion of the left and right side edges of the bottom wall portion 35 at an angle close to a right angle.
  • the rear ends of the left and right side wall portions 26, the interference portion 34, the front end portions of the bottom wall portion 35, and the left and right support wall portions 36 form a box portion that is open both upward and front and rear.
  • the caulking piece 37 for shielding has a form protruding from the central portion in the front-rear direction of the left and right side edges of the bottom wall portion 35.
  • the bottom wall portion 35 and the shield caulking piece 37 form an open barrel-shaped shield barrel portion 39.
  • the sheath caulking piece 38 has a shape protruding from the central portion in the front-rear direction of the left and right side edges of the bottom wall portion 35.
  • the bottom wall portion 35 and the sheath caulking piece 38 form an open barrel-shaped sheath barrel portion 40.
  • the cover member 50 is configured by assembling a shield member 51 and an insulating member 63.
  • the shield member 51 is formed by bending a metal plate material.
  • the shield member 51 is a single component having a connecting portion surrounding portion 52 having an open lower surface and both front and rear surfaces, a shielding surrounding portion 58, and a connecting piece portion 67.
  • the connecting portion surrounding portion 52 has a horizontal substrate portion 53 and a pair of symmetrical side plate portions 54 extending downward from the left and right side edges of the substrate portion 53.
  • the side plate portion 54 is formed with a locking hole 56 that penetrates the side plate portion 54 in the plate thickness direction.
  • a pair of front and rear protrusions 55 projecting to the opposite side of the substrate 53 are formed on the lower end edges of the left and right side plate 54s (protruding edges from the substrate 53).
  • the protrusion 55 on the front side is arranged at the front end portion of the side plate portion 54.
  • the rear protrusion 55 is arranged at a position slightly forward of the rear end of the side plate 54.
  • the rear end portion of the lower end edge portion of the side plate portion 54 that is, the portion behind the protrusion portion 55 on the rear side functions as the contact portion 57 capable of contacting the interference portion 34.
  • the dimension of the side plate portion 54 in the front-rear direction is smaller than the opening dimension of the first opening 31 in the front-rear direction.
  • the opening dimension of the first opening portion 31 in the front-rear direction is a dimension between the rear end of the tubular shield portion 21 and the front end of the shield barrel portion 39 (shield caulking piece 37).
  • the dimension of the side plate portion 54 in the front-rear direction is set to be larger than the opening dimension of the second opening 32 in the front-rear direction.
  • the opening dimension of the second opening 32 in the front-rear direction is a dimension between the rear end of the front reinforcing portion 33F and the front end of the rear reinforcing portion 33R.
  • the shield surrounding portion 58 is connected to the rear end portion of the substrate portion 53 and extends rearward from the connecting portion surrounding portion 52.
  • the shielding surrounding portion 58 has an open barrel shape having a base portion 59 connected to the substrate portion 53 and a pair of caulking portions 60 extending from the left and right side edges of the base portion 59.
  • the connecting piece portion 67 is connected to the front end edge of the substrate portion 53 and protrudes in a form of being bent forward of the substrate portion 53.
  • the insulating member 63 is made of synthetic resin and has the same shape as the surrounding portion 52 for the connecting portion. As shown in FIGS. 3 and 5, the insulating member 63 is a single component having a horizontal plate-shaped upper surface portion 64 and a pair of side surface portions 65 extending downward from the left and right side edges of the upper surface portion 64. Is. The upper surface portion 64 is superposed on the inner surface of the substrate portion 53, and the side surface portion 65 is superposed on the inner surface of the side plate portion 54. As shown in FIG. 4, the insulating member 63 is held in a state of being assembled to the shield member 51 by locking the locking projection 66 on the outer surface of the side surface portion 65 into the locking hole 56.
  • the shielded electric wire 70 includes a core wire 71, a tubular insulator 72 surrounding the core wire 71, a tubular shield layer 73 composed of a braided wire or the like arranged along the outer periphery of the tubular insulator 72, and a shield layer 73.
  • the sheath 74 is removed, the front end of the shield layer 73 is exposed in a state of being overlapped with the outer periphery of the tubular insulator 72, and the core wire 71 is exposed from the front end of the tubular insulator 72. It protrudes forward in an exposed state.
  • the dielectric 15 in a state of surrounding the inner conductor 11 and the outer conductor 20 are assembled.
  • the inner conductor 11 is housed in the tubular shield portion 21, and the core wire crimping portion 14 of the inner conductor 11 projects rearward from the dielectric 15 and is housed in the connection space 28 of the outer conductor 20. ..
  • the front end portion of the shielded electric wire 70 and the crimping shield portion 23 of the outer conductor 20 are connected.
  • the shield barrel portion 39 is crimped to the outer circumference of the shield layer 73 of the shield electric wire 70
  • the sheath barrel portion 40 is crimped to the outer circumference of the sheath 74.
  • the core wire 71 protruding forward from the tubular insulator 72 is housed in the connection space 28.
  • the core wire crimping portion 14 of the inner conductor 11 is electrically connected to the core wire 71 by crimping.
  • an anvil (not shown) and a crimper (not shown) of an automatic machine (not shown) are allowed to enter the connection space 28 from the first opening 31 and the second opening 32. conduct.
  • the cover member 50 After assembling the dielectric 15, the inner conductor 11 and the shielded electric wire 70 to the outer conductor 20, the cover member 50 is assembled to the outer conductor 20.
  • the lower ends of the left and right side plate portions 54 are directed downward, and the shield surrounding portion 58 is inserted into the first opening 31 from above the outer conductor 20.
  • the shield surrounding portion 58 When the cover member 50 is assembled to the outer conductor 20, the shield surrounding portion 58 is in a state of covering the outer periphery of the shield barrel portion 39, and is crimped to the outer periphery of the shield barrel portion 39.
  • the connecting piece portion 67 is in a state of elastic contact with the outer periphery of the rear end portion of the cylindrical shield portion 21.
  • connection space 28 the side plate portion 54 of the shield member 51 and the side surface portion 65 of the insulating member 63 are press-processed so as to surround the connection portion between the inner conductor 11 and the core wire 71.
  • This press working is performed by inserting a die of a press machine (not shown) into the connection space 28 from the first opening 31 and the second opening 32. Since the protrusion 55 protrudes from the lower end edge of the side plate 54, the side plate 54 and the side surface 65 are bent by hooking the mold on the protrusion 55.
  • an interference portion 34 is formed at the opening edge of the second opening 32 as a means for preventing the cover member 50 from being attached to the second opening 32.
  • the opening dimension of the second opening portion 32 in the front-rear direction is made smaller than the front-rear dimension of the side plate portion 54 of the cover member 50.
  • the shield terminal of the first embodiment includes an outer conductor 20, a shielded electric wire 70, an inner conductor 11, a cover member 50, and an interference portion 34.
  • the outer conductor 20 has a connection space 28 sandwiched between a pair of side wall portions 26, and the connection space 28 is opened to the outside by a first opening 31 and a second opening 32.
  • the shield layer 73 of the shielded electric wire 70 is connected to the crimping shield portion 23 of the outer conductor 20.
  • the inner conductor 11 is housed in the cylindrical shield portion 21 of the outer conductor 20, and is connected to the core wire 71 of the shielded electric wire 70 in the connection space 28.
  • the cover member 50 is a member that is assembled into the connection space 28 from the first opening 31 and surrounds the connecting portion between the core wire 71 and the inner conductor 11.
  • An interference portion 34 that interferes with the cover member 50 is formed at the opening edge portion of the second opening portion 32.
  • the cover member 50 interferes with the interference portion 34, so that the cover member 50 cannot be assembled to the second opening 32. Therefore, according to the shield terminal of the first embodiment, it is possible to prevent the cover member 50 from being erroneously assembled to the outer conductor 20.
  • the interference portion 34 is in the form of being passed between the pair of side wall portions 26. Since the interference portion 34 has higher rigidity than the interference portion having a cantilevered shape protruding from the side wall portion 26, it is possible to reliably prevent the cover member 50 from being erroneously assembled.
  • the outer conductor 20 has a crimping shield portion 23 that is crimped to the shield layer 73 of the shielded electric wire 70.
  • the crimping shield portion 23 has a pair of support wall portions 36 that are obliquely connected to the trailing edge portions of the pair of side wall portions 26, and a bottom that connects the pair of support wall portions 36 to each other behind the second opening 32. It has a wall portion 35.
  • the interference portion 34 is formed so as to be spread between the pair of side wall portions 26 and to be connected to the bottom wall portion 35 over the entire length.
  • the interference portion 34 is connected to the crimping shield portion 23, the pair of side wall portions 26, the pair of support wall portions 36, and the bottom wall portion 35.
  • the interference portion 34 of the first embodiment has higher rigidity than the interference portion in the form of cantilever protruding from the side wall portion 26 and the crimping shield portion 23.
  • the rigidity is higher. Therefore, the rigidity of the interference portion 34 connected to these wall portions 26, 35, 36 is further increased. Therefore, it is possible to reliably prevent the cover member 50 from being erroneously assembled.
  • the interference portion 34 is formed along the trailing edge portion of the second opening 32.
  • the cover member 50 has a pair of side plate portions 54.
  • the pair of side plate portions 54 are arranged along the inner surface of the pair of side wall portions 26 and surround the connecting portion between the core wire 71 and the inner conductor 11.
  • the length of the pair of side plate portions 54 in the front-rear direction is set to be larger than the opening dimension of the second opening 32 in the front-rear direction. According to this configuration, the side plate portion 54 surrounding the connecting portion between the core wire 71 and the inner conductor 11 does not interfere with the interfering portion 34, so that a dedicated portion for interfering with the interfering portion 34 is formed on the cover member 50 side. You don't have to. Therefore, it is possible to prevent the shape of the cover member 50 from becoming complicated.
  • a protrusion 55 is formed at the insertion end edge portion (lower end edge portion) of the tip in the insertion direction into the first opening 31.
  • the protrusion 55 is arranged in a region that does not correspond to the interference portion 34 in the front-rear direction. According to this configuration, when the cover member 50 is assembled from the first opening 31 into the connection space 28, the protrusion 55 is arranged in the opening region of the second opening 32 without being hidden by the interference portion 34. ..
  • the die of the press machine is brought into contact with the protrusion 55 at the second opening 32, the side plate portion 54 is deformed, and the connection portion between the core wire 71 and the inner conductor 11 is surrounded by the cover member 50. can.
  • the protruding portion 55 it is possible to reliably perform the work of deforming the side plate portion 54 with the die of the press machine.
  • the interference portion is formed at the trailing edge portion of the second opening, but the interference portion may be formed at the leading edge portion or the side edge portion of the second opening.
  • the interference portion is sandwiched between the pair of side wall portions, but the interference portion may be cantilevered from the side wall portions.
  • the interference portion is connected to the pair of side wall portions and the crimping shield portion, but the interference portion may be connected to only one of the side wall portion and the crimping shield portion.
  • the side plate portion of the cover member interferes with the interference portion, but a portion different from the side plate portion may interfere with the interference portion.
  • the side plate portion has a protrusion formed on the insertion end edge portion, but the side plate portion may have no protrusion.
  • Substrate portion 54 ... Side plate portion 55 ... Protrusion portion 56 ; Locking hole 57 ... Contact portion 58 ... Shielding surrounding portion 59 ... Base portion 60 ; Caulking portion 63 ... Insulating member 64 ... Top surface portion 65 ... Side surface portion 66 ... Locking protrusion 67 ... Connection piece portion 70 ... Shielded wire 71 ... Core wire 72 ... Cylindrical insulator 73 ... Shield layer 74 ... Sheath

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

外導体に対するカバー部材の誤組付けを防止する。　シールド端子は、一対の側壁部（２６）で挟まれた接続空間（２８）を有し、接続空間（２８）が第１開口部（３１）と第２開口部（３２）によって外部に開放された外導体（２０）と、外導体（２０）に接続されたシールド電線（７０）と、外導体（２０）に収容され、接続空間（２８）においてシールド電線（７０）の芯線（７１）に接続された内導体（１１）と、第１開口部（３１）から接続空間（２８）内に組み付けられ、芯線（７１）と内導体（１１）との接続部分を包囲するカバー部材（５０）とを備え、第２開口部（３２）の開口縁部には、カバー部材（５０）と干渉する干渉部（３４）が形成されている。

Description

シールド端子
　本開示は、シールド端子に関するものである。
　特許文献１には、シールド電線に接続された端子金具が開示されている。端子金具は、内導体と、内導体を包囲する誘電体と、誘電体を包囲する外導体とを有する。外導体は、誘電体を包囲する筒部と、シールド電線の編組線に圧着されるシールド圧着部と、筒部とシールド圧着部を連結する連結部とを有する。連結部の内部では、内導体とシールド電線の芯線が接続される。連結部は一対の側壁部を有し、両側壁部の間には、プレス機によって内導体と芯線との圧着を行うための２つの開口部が形成されている。連結部には、内導体と芯線との接続部分をシールドするためのカバー部材が取り付けられる。
特開２０１９－１１４４９１号公報
　カバー部材は、２つの開口部のうち一方の開口部から連結部内に収容され、内導体と芯線を包囲するように筒状に成形される。カバー部材は、筒部の外周に接続される接続片部と、シールド圧着部に固着されるシールド側包囲部とを有する。そのため、カバー部材が２つの開口部のうち他方の開口部に組み付けられると、接続片部とシールド側包囲部を、外導体に対して正しい形態で取り付けることができなくなる。
　本開示のシールド端子は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外導体に対するカバー部材の誤組付けを防止することを目的とする。
　本開示のシールド端子は、
　一対の側壁部で挟まれた接続空間を有し、前記接続空間が第１開口部と第２開口部によって外部に開放された外導体と、
　前記外導体に接続されたシールド電線と、
　前記外導体に収容され、前記接続空間において前記シールド電線の芯線に接続された内導体と、
　前記第１開口部から前記接続空間内に組み付けられ、前記芯線と前記内導体との接続部分を包囲するカバー部材とを備え、
　前記第２開口部の開口縁部には、前記カバー部材と干渉する干渉部が形成されている。
　本開示によれば、外導体に対するカバー部材の誤組付けを防止することができる。
図１は、シールド端子の斜視図である。 図２は、外導体からカバー部材を分離した状態をあらわす斜視図である。 図３は、外導体にカバー部材を組み付けた状態をあらわす側断面図である。 図４は、外導体とカバー部材が不正な位置関係で対向している状態をあらわす斜視図である。 図５は、カバー部材が干渉部と干渉して誤組を阻止されている状態をあらわす側断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のシールド端子は、
　（１）一対の側壁部で挟まれた接続空間を有し、前記接続空間が第１開口部と第２開口部によって外部に開放された外導体と、前記外導体に接続されたシールド電線と、前記外導体に収容され、前記接続空間において前記シールド電線の芯線に接続された内導体と、前記第１開口部から前記接続空間内に組み付けられ、前記芯線と前記内導体との接続部分を包囲するカバー部材とを備え、前記第２開口部の開口縁部には、前記カバー部材と干渉する干渉部が形成されている。本開示の構成によれば、カバー部材を第２開口部に組み付けようとしたときには、カバー部材が干渉部と干渉するので、カバー部材を第２開口部に組み付けることはできない。したがって、本開示によれば、外導体に対するカバー部材の誤組付けを防止することができる。
　（２）前記干渉部が、前記一対の側壁部の間に差し渡された形態であることが好ましい。一対の側壁部の間に差し渡された干渉部は、片持ち状に突出した形態の干渉部に比べて剛性が高いので、カバー部材の誤組付けを確実に防止することができる。
　（３）前記外導体が、前記シールド電線のシールド層に圧着される圧着用シールド部を有し、前記干渉部が、前記側壁部と前記圧着用シールド部とに連なっていることが好ましい。側壁部と圧着用シールド部とに連なる干渉部は、側壁部や圧着用シールド部から片持ち状に突出した形態の干渉部に比べて剛性が高いので、カバー部材の誤組付けを確実に防止することができる。
　（４）（３）において、前記圧着用シールド部が、前記一対の側壁部の後縁部に対して斜めに連なる一対の支持壁部と、前記第２開口部の後方において前記一対の支持壁部同士を連結する底壁部とを有し、前記干渉部が、前記一対の側壁部の間に差し渡され、かつ全長に亘って前記底壁部に連なるように形成されていることが好ましい。この構成によれば、干渉部が連なる一対の側壁部と一対の支持壁部と底壁部は、互いに壁面を異なる向きにして連なっているので、剛性が高い。したがって、これらの壁部に連なる干渉部の剛性も高められるので、カバー部材の誤組付けを確実に防止することができる。
　（５）前記干渉部は、前記第２開口部の前端縁部と後端縁部のうち少なくとも一方の縁部に沿うように形成されており、前記カバー部材は、前記一対の側壁部の内面に沿うように配されて、前記芯線と前記内導体との接続部分を包囲する一対の側板部を有し、前記一対の側板部の前後方向の長さが、前記第２開口部の前後方向の開口寸法よりも大きい寸法に設定されていることが好ましい。この構成によれば、芯線と内導体との接続部分を包囲する側板部が、干渉部と干渉しないので、カバー部材側に干渉部と干渉するための専用の部位を形成せずに済む。したがって、カバー部材の形状が複雑になることを防止できる。
　（６）（５）において、前記一対の側板部のうち前記第１開口部への挿入方向先端の挿入端縁部には、突起部が形成され、前記突起部は、前後方向において、前記干渉部と非対応の領域に配置されていることが好ましい。この構成によれば、カバー部材を第１開口部から前記接続空間内に組み付けたときに、突起部が、干渉部に隠れずに第２開口部の開口領域に配置される。これにより、第２開口部においてプレス機の金型を突起部に当接させ、側板部を変形させて、芯線と内導体との接続部分をカバー部材で包囲することができる。突起部を設けたことにより、プレス機の金型で側板部を変形させる作業を、確実に行うことができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のシールド端子を具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１～５における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１～５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
　図１，２に示すように、本実施例１のシールド端子は、端子金具１０とシールド電線７０とを備えている。端子金具１０は、図３に示すように、内導体１１と誘電体１５と外導体２０とカバー部材５０とを備えている。図３に示すように、内導体１１は、全体として前後方向に細長い形状である。内導体１１は、筒状の本体部１２と、本体部１２から前方へ片持ち状に延出した一対の弾性接触部１３と、本体部１２から後方へ突出したオープンバレル状の芯線用圧着部１４とを有する。誘電体１５は、軸線を前後方向に向けた円筒形をなす。図３に示すように、誘電体１５の内部には、内導体１１の本体部１２と弾性接触部１３が収容されている。芯線用圧着部１４は誘電体１５の後端面から後方へ突出している。
　外導体２０は、金属板材に曲げ加工を施したものであり、全体として前後方向に細長い形状の単一部品である。外導体２０は、筒状シールド部２１と、接続用シールド部２２と、圧着用シールド部２３とを有している。筒状シールド部２１は、外導体２０の前端部を構成し、軸線を前後方向に向けた円筒形をなす。筒状シールド部２１内には、内導体１１のうちの本体部１２と弾性接触部１３、及び誘電体１５の全体が収容されている。
　図４に示すように、接続用シールド部２２は、１つの前壁部２５と、左右対称な平板状をなす一対の側壁部２６と、左右非対称な一対のスタビライザ２７と、１つの干渉部３４とを有している。前壁部２５は、筒状シールド部２１の後端縁における下側の半円領域に連なり、筒状シールド部２１の外周からフランジ状に張り出している。前壁部２５の下端縁は左右方向に延びている。前壁部２５の左右両側縁は上下方向に延びている。
　一対の側壁部２６は、壁厚方向を左右方向に向け、互いに平行をなして左右方向に間隔を空けて配置されている。左右両側壁部２６の前端縁は、前壁部２５の左右両側縁に対し直角に連なっている。スタビライザ２７は、側壁部２６の上端縁における前端部から上方へ突出している（図３参照）。
　接続用シールド部２２の内部には、図２に示すように、左右両側壁部２６によって区画された接続空間２８が形成されている。内導体１１の芯線用圧着部１４は接続空間２８内に収容されている。接続用シールド部２２の上面には、接続空間２８を接続用シールド部２２の外部上方へ開放させる第１開口部３１が形成されている。第１開口部３１は、接続用シールド部２２の前後方向における全領域に亘って開口している。
　接続用シールド部２２の下面には、接続空間２８を接続用シールド部２２の外部下方へ開放させる第２開口部３２が形成されている。接続用シールド部２２は、接続空間２８と第１開口部３１と第２開口部３２とによって、上下に貫通した形状をなしている。第２開口部３２の前後方向の開口範囲は、接続用シールド部２２の前端よりも後方の位置から、接続用シールド部２２の後端よりも前方の位置に至る領域である。つまり、前後方向における第２開口部３２の開口寸法は、第１開口部３１の開口寸法よりも小さい。
　図４，５に示すように、接続用シールド部２２の下面には、前側補強部３３Ｆと後側補強部３３Ｒとが形成されている。前側補強部３３Ｆは、左右方向に細長い平板状をなし、第２開口部３２の開口縁のうちの前縁に沿って配置されている。前側補強部３３Ｆの前端縁は、前壁部２５の下縁に対して直角に連なっている。前側補強部３３Ｆの左右両端は、左右両側壁部２６の下縁部における前端部に対して直角に連なっている。前側補強部３３Ｆは、両側壁部２６の間に差し渡された形態である。
　後側補強部３３Ｒは、前側補強部３３Ｆと同様、左右方向に細長い平板状をなし、第２開口部３２の開口縁のうち後縁に沿って配置されている。後側補強部３３Ｒの左右両端は、左右両側壁部２６の下縁部における後端部に対して直角に連なっている。後側補強部３３Ｒは、両側壁部２６の間に差し渡された形態である。後側補強部３３Ｒは、後述するカバー部材５０を当接させる干渉部３４としての機能を兼ね備える。前側補強部３３Ｆの後端縁と後側補強部３３Ｒ（干渉部３４）の前端縁との間隔が、第２開口部３２の前後方向の開口寸法である。
　圧着用シールド部２３は、底壁部３５と、左右対称な一対の支持壁部３６と、左右一対のシールド用カシメ片３７と、左右一対のシース用カシメ片３８とを備えている。底壁部３５は、後側補強部３３Ｒ（干渉部３４）の後端に対して鈍角をなして連なり、後側補強部３３Ｒから後方へ延出した形態である。支持壁部３６は、左右両側壁部２６の後端縁に対して鈍角をなして連なり、側壁部２６から後方へ突出した形態である。支持壁部３６の下縁は、底壁部３５の左右両側縁のうち前端部に対して、直角に近い角度をなして連なっている。左右両側壁部２６の後端部と、干渉部３４と、底壁部３５の前端部と、左右両支持壁部３６は、上方及び前後両方へ開放された箱部を構成する。
　シールド用カシメ片３７は、底壁部３５の左右両側縁のうち前後方向における中央部から突出した形態である。底壁部３５とシールド用カシメ片３７は、オープンバレル状のシールド用バレル部３９を構成する。シース用カシメ片３８は、底壁部３５の左右両側縁のうち前後方向における中央部から突出した形態である。底壁部３５とシース用カシメ片３８は、オープンバレル状のシース用バレル部４０を構成する。
　カバー部材５０は、シールド部材５１と、絶縁部材６３とを組み付けて構成されている。シールド部材５１は、金属板材に曲げ加工を施して成形されたものである。シールド部材５１は、下面と前後両面が開放された接続部用包囲部５２と、シールド用包囲部５８と接続片部６７とを有する単一部品である。
　接続部用包囲部５２は、水平な基板部５３と、基板部５３の左右両側縁から下方へ延出した左右対称な一対の側板部５４とを有する。側板部５４には、側板部５４を板厚方向に貫通する係止孔５６が形成されている。左右両側板部５４の下端縁（基板部５３からの突出端縁）には、基板部５３とは反対側へ突出する前後一対ずつの突起部５５が形成されている。前側の突起部５５は、側板部５４の前端部に配置されている。後側の突起部５５は、側板部５４の後端部よりも少し前方の位置に配置されている。側板部５４の下端縁部における後端部、即ち後側の突起部５５よりも後方の部位は、干渉部３４と当接可能な当接部５７として機能する。
　側板部５４の前後方向の寸法は、第１開口部３１の前後方向の開口寸法よりも小さい寸法である。第１開口部３１の前後方向の開口寸法は、筒状シールド部２１の後端と、シールド用バレル部３９（シールド用カシメ片３７）の前端との間の寸法である。側板部５４の前後方向の寸法は、第２開口部３２の前後方向の開口寸法よりも大きい寸法に設定されている。第２開口部３２の前後方向の開口寸法は、前側補強部３３Ｆの後端と、後側補強部３３Ｒの前端との間の寸法である。
　シールド用包囲部５８は、基板部５３の後端部に連なり、接続部用包囲部５２から後方へ延出した形態である。シールド用包囲部５８は、基板部５３に連なるベース部５９と、ベース部５９の左右両側縁から延出する一対のカシメ部６０とを有するオープンバレル状をなす。接続片部６７は、基板部５３の前端縁に連なり、基板部５３の前方へ屈曲した形態で突出している。
　絶縁部材６３は、合成樹脂製であり、接続部用包囲部５２と同じ形状をなす。絶縁部材６３は、図３および図５に示すように、水平な板状をなす上面部６４と、上面部６４の左右両側縁から下方へ延出した一対の側面部６５とを有する単一部品である。上面部６４は、基板部５３の内面に重ね合わされ、側面部６５は側板部５４の内面に重ね合わされている。絶縁部材６３は、図４に示すように、側面部６５の外面の係止突起６６を係止孔５６に係止させることにより、シールド部材５１への組付け状態に保持されている。
　シールド電線７０は、芯線７１と、芯線７１を包囲する筒状絶縁体７２と、筒状絶縁体７２の外周に沿って配された編組線等からなる筒状のシールド層７３と、シールド層７３を包囲するシース７４とを有する周知形態の電線である。シールド電線７０の前端部においては、シース７４が除去されて、シールド層７３の前端部が筒状絶縁体７２の外周に重ねられた状態で露出し、筒状絶縁体７２の前端から芯線７１が露出した状態で前方へ突出している。
　次に、シールド端子の組付け手順を説明する。内導体１１を包囲した状態の誘電体１５と、外導体２０とを組み付ける。組み付けた状態では、筒状シールド部２１内に内導体１１が収容され、内導体１１の芯線用圧着部１４が、誘電体１５から後方へ突出して外導体２０の接続空間２８内に収容される。内導体１１と外導体２０との組付け工程と前後して、シールド電線７０の前端部と、外導体２０の圧着用シールド部２３との接続を行う。このとき、シールド用バレル部３９を、シールド電線７０のシールド層７３の外周に圧着するとともに、シース用バレル部４０をシース７４の外周に圧着する。
　シールド電線７０と外導体２０を接続した状態では、筒状絶縁体７２から前方へ突出した芯線７１が、接続空間２８内に収容される。接続空間２８内では、内導体１１の芯線用圧着部１４が、芯線７１に対して圧着により導通可能に接続される。芯線７１と内導体１１との接続は、自動機（図示省略）のアンビル（図示省略）とクリンパ（図示省略）を第１開口部３１と第２開口部３２から接続空間２８内に進入させて行う。
　外導体２０に誘電体１５と内導体１１とシールド電線７０を組み付けた後、カバー部材５０を外導体２０に組み付ける。カバー部材５０を組み付ける際には、左右両側板部５４の下端部を下に向け、シールド用包囲部５８を外導体２０の上方から第１開口部３１内に挿入する。カバー部材５０を外導体２０に組み付けると、シールド用包囲部５８が、シールド用バレル部３９の外周を覆う状態になり、シールド用バレル部３９の外周に圧着される。接続片部６７は、筒状シールド部２１の後端部外周に対し弾性的に接触した状態となる。
　接続空間２８内では、シールド部材５１の側板部５４と絶縁部材６３の側面部６５が、内導体１１と芯線７１との接続部分を包囲する形状となるようにプレス加工される。このプレス加工は、プレス機（図示省略）の金型を第１開口部３１及び第２開口部３２から接続空間２８内に挿入することによって行われる。側板部５４の下端縁から突起部５５が突出しているので、この突起部５５に金型を引っ掛けることによって、側板部５４と側面部６５が曲げ加工される。
　カバー部材５０と外導体２０を組み付ける際に、図４および図５に示すように、接続部用包囲部５２が第２開口部３２から接続空間２８に収容された場合、シールド用包囲部５８を圧着用シールド部２３に対して正しく圧着することができない。また接続片部６７を筒状シールド部２１に対して正しく接続することができない。
　カバー部材５０が第２開口部３２に取り付けられることを防止する手段として、本実施例１では、第２開口部３２の開口縁に干渉部３４を形成した。干渉部３４を設けることによって、第２開口部３２の前後方向の開口寸法を、カバー部材５０の側板部５４の前後寸法よりも小さくしている。これにより、カバー部材５０を外導体２０の外面側から第２開口部３２に取り付けようとした場合は、突起部５５から第２開口部３２に進入し始めたところで、図５に示すように、側板部５４の後端の当接部５７が干渉部３４に対して外側から突き当たる。したがって、それ以上、側板部５４を第２開口部３２内（接続空間２８内）へ進入させることができない。
　本実施例１のシールド端子は、外導体２０と、シールド電線７０と、内導体１１と、カバー部材５０と、干渉部３４とを備えている。外導体２０は、一対の側壁部２６で挟まれた接続空間２８を有し、接続空間２８が第１開口部３１と第２開口部３２によって外部に開放されている。シールド電線７０のシールド層７３は、外導体２０の圧着用シールド部２３に接続されている。内導体１１は、外導体２０の筒状シールド部２１に収容され、接続空間２８においてシールド電線７０の芯線７１に接続されている。
　カバー部材５０は、第１開口部３１から接続空間２８内に組み付けられ、芯線７１と内導体１１との接続部分を包囲する部材である。第２開口部３２の開口縁部には、カバー部材５０と干渉する干渉部３４が形成されている。カバー部材５０を第２開口部３２に組み付けようとしたときには、カバー部材５０が干渉部３４と干渉するので、カバー部材５０を第２開口部３２に組み付けることはできない。したがって、本実施例１のシールド端子によれば、外導体２０に対するカバー部材５０の誤組付けを防止することができる。
　干渉部３４は、一対の側壁部２６の間に差し渡された形態である。干渉部３４は、側壁部２６から片持ち状に突出した形態の干渉部に比べる剛性が高いので、カバー部材５０の誤組付けを確実に防止することができる。
　外導体２０は、シールド電線７０のシールド層７３に圧着される圧着用シールド部２３を有している。圧着用シールド部２３は、一対の側壁部２６の後縁部に対して斜めに連なる一対の支持壁部３６と、第２開口部３２の後方において前記一対の支持壁部３６同士を連結する底壁部３５とを有する。干渉部３４は、一対の側壁部２６の間に差し渡され、かつ全長に亘って底壁部３５に連なるように形成されている。
　干渉部３４は、圧着用シールド部２３と一対の側壁部２６と一対の支持壁部３６と底壁部３５とに連なっている。側壁部２６や圧着用シールド部２３から片持ち状に突出した形態の干渉部に比べると、本実施例１の干渉部３４は、剛性が高い。しかも、これら一対の側壁部２６と一対の支持壁部３６と底壁部３５は、互いに壁面を異なる向きにして連なっているので、より剛性が高い。したがって、これらの壁部２６，３５，３６に連なる干渉部３４の剛性も、より一層、高められている。したがって、カバー部材５０の誤組付けを確実に防止することができる。
　干渉部３４は、第２開口部３２の後端縁部に沿うように形成されている。カバー部材５０は、一対の側板部５４を有している。一対の側板部５４は、一対の側壁部２６の内面に沿うように配されて、芯線７１と内導体１１との接続部分を包囲している。一対の側板部５４の前後方向の長さは、第２開口部３２の前後方向の開口寸法よりも大きい寸法に設定されている。この構成によれば、芯線７１と内導体１１との接続部分を包囲する側板部５４が、干渉部３４と干渉しないので、カバー部材５０側に干渉部３４と干渉するための専用の部位を形成せずに済む。したがって、カバー部材５０の形状が複雑になることを防止できる。
　一対の側板部５４のうち第１開口部３１への挿入方向先端の挿入端縁部（下端縁部）には、突起部５５が形成されている。突起部５５は、前後方向において、干渉部３４と非対応の領域に配置されている。この構成によれば、カバー部材５０を第１開口部３１から接続空間２８内に組み付けたときに、突起部５５が、干渉部３４に隠れずに第２開口部３２の開口領域に配置される。これにより、第２開口部３２においてプレス機の金型を突起部５５に当接させ、側板部５４を変形させて、芯線７１と内導体１１との接続部分をカバー部材５０で包囲することができる。突起部５５を設けたことにより、プレス機の金型で側板部５４を変形させる作業を、確実に行うことができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、干渉部を第２開口部の後縁部に形成したが、干渉部は、第２開口部の前縁部や側縁部に形成してもよい。
　上記実施例１では、干渉部が一対の側壁部の間に差し渡された形態であるが、干渉部は側壁部から片持ち状に突出した形態であってもよい。
　上記実施例１では、干渉部が一対の側壁部と圧着用シールド部とに連なっているが、干渉部は、側壁部と圧着用シールド部のうちいずれか一方のみに連なった形態であってもよい。
　上記実施例１では、カバー部材の側板部を干渉部と干渉させたが、側板部とは別の部位を干渉部に干渉させてもよい。
　上記実施例１では、側板部に挿入端縁部に突起部を形成したが、側板部は突起部を有しない形態であってもよい。
１０…端子金具
１１…内導体
１２…本体部
１３…弾性接触部
１４…芯線用圧着部
１５…誘電体
２０…外導体
２１…筒状シールド部
２２…接続用シールド部
２３…圧着用シールド部
２５…前壁部
２６…側壁部
２７…スタビライザ
２８…接続空間
３１…第１開口部
３２…第２開口部
３３Ｆ：前側補強部
３３Ｒ：後側補強部
３４…干渉部
３５…底壁部
３６…支持壁部
３７…シールド用カシメ片
３８…シース用カシメ片
３９…シールド用バレル部
４０…シース用バレル部
５０…カバー部材
５１…シールド部材
５２…接続部用包囲部
５３…基板部
５４…側板部
５５…突起部
５６…係止孔
５７…当接部
５８…シールド用包囲部
５９…ベース部
６０…カシメ部
６３…絶縁部材
６４…上面部
６５…側面部
６６…係止突起
６７…接続片部
７０…シールド電線
７１…芯線
７２…筒状絶縁体
７３…シールド層
７４…シース

Claims (6)

  1. 　一対の側壁部で挟まれた接続空間を有し、前記接続空間が第１開口部と第２開口部によって外部に開放された外導体と、
    　前記外導体に接続されたシールド電線と、
    　前記外導体に収容され、前記接続空間において前記シールド電線の芯線に接続された内導体と、
    　前記第１開口部から前記接続空間内に組み付けられ、前記芯線と前記内導体との接続部分を包囲するカバー部材とを備え、
    　前記第２開口部の開口縁部には、前記カバー部材と干渉する干渉部が形成されているシールド端子。
  2. 　前記干渉部が、前記一対の側壁部の間に差し渡された形態である請求項１に記載のシールド端子。
  3. 　前記外導体が、前記シールド電線のシールド層に圧着される圧着用シールド部を有し、
    　前記干渉部が、前記側壁部と前記圧着用シールド部とに連なっている請求項１又は請求項２に記載のシールド端子。
  4. 　前記圧着用シールド部が、
    　前記一対の側壁部の後縁部に対して斜めに連なる一対の支持壁部と、
    　前記第２開口部の後方において前記一対の支持壁部同士を連結する底壁部とを有し、
    　前記干渉部が、前記一対の側壁部の間に差し渡され、かつ全長に亘って前記底壁部に連なるように形成されている請求項３に記載のシールド端子。
  5. 　前記干渉部は、前記第２開口部の前端縁部と後端縁部のうち少なくとも一方の縁部に沿うように形成されており、
    　前記カバー部材は、前記一対の側壁部の内面に沿うように配されて、前記芯線と前記内導体との接続部分を包囲する一対の側板部を有し、
    　前記一対の側板部の前後方向の長さが、前記第２開口部の前後方向の開口寸法よりも大きい寸法に設定されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールド端子。
  6. 　前記一対の側板部のうち前記第１開口部への挿入方向先端の挿入端縁部には、突起部が形成され、
    　前記突起部は、前後方向において、前記干渉部と非対応の領域に配置されている請求項５に記載のシールド端子。
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