WO2021192855A1

WO2021192855A1 - 発光素子、照明装置、ならびに照明装置と表示装置の製造方法

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Publication number: WO2021192855A1
Application number: PCT/JP2021/007954
Authority: WO
Inventors: 義史亀井; 佳克今関; 陽一上條; 光一宮坂; 修一大澤
Original assignee: 株式会社ジャパンディスプレイ
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-09-30
Also published as: US11692674B2; US20230019409A1; JP2021157908A

Abstract

発光素子は、第１の電極、第１の発光層、イオン液体層、第２の発光層、および第２の電極を備える。第１の発光層は第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む。イオン液体層は第１の発光層の上に位置し、イオン液体を含む。第２の発光層はイオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む。第２の電極は第２の発光層上に位置する。発光素子はさらに、第１の電極下の第１の基板、第２の電極上の第２の基板、および第１の基板と第２の基板の間に位置し、第１の電極を囲むシール層を含んでもよい。

Description

発光素子、照明装置、ならびに照明装置と表示装置の製造方法

　本発明の実施形態の一つは、発光素子、発光素子を有する照明装置または表示装置、および照明装置または表示装置の製造方法に関する。

　発光素子の一つとして、電気化学発光セル（ＬＥＣ：Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｅｌｌ）が知られている。電気化学発光セルは、一対の電極間に発光性有機化合物とイオン性液体（以下、単にイオン液体と記す）の混合物が挟持された構造を有している。一対の電極間に直流電流、あるいは交流電流を印加することで発光性有機化合物に電子とホールが注入され、これらが再結合する際に発光が得られる（特許文献１、２参照）。以下、電気化学発光セルを単に発光素子と呼ぶ。

特開２０１１－１０３２３４号公報特開２０００－６７６０１号公報

　本発明に係る実施形態の一つは、新規な構造を有する発光素子を提供すること、およびこの発光素子を含む照明装置と表示装置、ならびにこれらの製造方法を提供することを課題の一つとする。あるいは、本発明に係る実施形態の一つは、信頼性が向上された発光素子を提供すること、およびこの発光素子を含む照明装置と表示装置、ならびにこれらを低コストで製造可能な方法を提供することを課題の一つとする。

　本発明の実施形態の一つは発光素子である。この発光素子は、第１の電極、第１の発光層、イオン液体層、第２の発光層、および第２の電極を備える。第１の発光層は第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む。イオン液体層は第１の発光層の上に位置し、イオン液体を含む。第２の発光層はイオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む。第２の電極は第２の発光層上に位置する。

　本発明の実施形態の一つは照明装置である。この照明装置は、第１の基板、少なくとも一つの第１の電極、第１の発光層、イオン液体層、第２の発光層、少なくとも一つの第２の電極、第２の基板、およびシール層を備える。少なくとも一つの第１の電極は第１の基板上に位置する。第１の発光層は少なくとも一つの第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む。イオン液体層は第１の発光層の上に位置し、イオン液体を含む。第２の発光層はイオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む。少なくとも一つの第２の電極は第２の発光層上に位置し、第２の基板は少なくとも一つの第２の電極上に位置する。シール層は第１の基板と第２の基板の間に位置し、少なくとも一つの第１の電極を囲む。

　本発明の実施形態の一つは照明装置を製造する方法である。この方法は、第１の基板上に第１の電極を形成すること、第１の電極を囲む樹脂を第１の基板上に形成すること、第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層を第１の電極上に形成すること、第２の基板上に第２の電極を形成すること、第２の発光性高分子とイオン液体を含む第２の発光層を第２の電極上に形成すること、イオン液体を含むイオン液体層を第１の発光層上または第２の発光層上に形成すること、イオン液体層が第１の基板と第２の基板に挟まれるように第１の基板と第２の基板を貼り合わせること、および樹脂を硬化することを含む。

　本発明の実施形態の一つは表示装置を製造する方法である。この方法は、第１の電極を有する画素を第１の基板上に形成すること、画素を囲む樹脂を第１の基板上に形成すること、第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層を第１の電極上に形成すること、第２の基板上に第２の電極を形成すること、第２の発光性高分子と前記イオン液体を含む第２の発光層を第２の電極上に形成すること、イオン液体を含むイオン液体層を第１の発光層上または第２の発光層上に形成すること、イオン液体層が第１の基板と第２の基板に挟まれるように第１の基板と第２の基板を貼り合わせること、および樹脂を硬化することを含む。

　本発明の実施形態の一つは表示装置である。この表示装置は、バックライトユニット、およびバックライトユニット上の液晶モジュールを備える。バックライトユニットは、第１の基板、少なくとも一つの第１の電極、第１の発光層、イオン液体層、第２の発光層、第２の電極、第２の基板、およびシール層を備える。少なくとも一つの第１の電極は第１の基板上に位置する。第１の発光層は少なくとも一つの第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む。イオン液体層は第１の発光層の上に位置し、イオン液体を含む。第２の発光層はイオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む。第２の電極は第２の発光層上に位置し、第２の基板は第２の電極上に位置する。シール層は第１の基板と第２の基板の間に位置し、少なくとも一つの第１の電極を囲む。

　本発明の実施形態の一つは表示装置である。この表示装置は、第１の基板、少なくとも一つの画素、第２の基板、およびシール層を備える。少なくとも一つの画素は第１の基板上に位置し、第２の基板は少なくとも一つの画素上に位置する。シール層は第１の基板と第２の基板の間に位置し、画素を囲む。少なくとも一つの画素は、第１の電極、第１の発光層、イオン液体層、第２の発光層、および第２の電極を備える。第１の発光層は第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む。イオン液体層は第１の発光層の上に位置し、イオン液体を含む。第２の発光層はイオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む。第２の電極は第２の発光層上に位置する。

本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的展開図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的展開図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的上面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的上面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的斜視図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的斜視図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る照明装置の製造方法を示す模式的断面図。本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的展開図。本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的展開図。本発明の一実施形態に係る表示装置の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。本発明の一実施形態に係る発光素子の模式的断面図。

　以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

　図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。

　本明細書および請求項において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。

＜第１実施形態＞
　本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る発光素子１００の構造を説明する。発光素子１００は所謂電気化学発光セルである。

１．構成
　発光素子１００の断面模式図を図１Ａに示す。図１Ａに示すように、発光素子１００は第１の電極１１０、第１の電極１１０上の第１の発光層１１２、第１の発光層１１２上のイオン液体層１１４、イオン液体層１１４上の第２の発光層１１６、および第２の発光層１１６上の第２の電極１１８を基本的な構成として備える。第１の電極１１０と第１の発光層１１２、第１の発光層１１２とイオン液体層１１４、イオン液体層１１４と第２の発光層１１６、および第２の発光層１１６と第２の電極１１８は互いに接してもよい。また、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６は完全に離隔してもよく、図示しないものの互いに部分的に接してもよい。発光素子１００は基板（第１の基板）１０２上に設けることができ、さらに発光素子１００を保護する対向基板（第２の基板）１０４を第２の電極１１８上に設けてもよい。また、図示しないが、発光素子１００は基板１０２と対向基板１０４の間に、これらを固定し、発光素子１００を囲むシール層を含んでもよい。発光素子１００のシール層は第２実施形態のシール層１２６と同様の構成であるため、本実施形態では説明を割愛する。

２．第１の電極と第２の電極
　第１の電極１１０と第２の電極１１８は、それぞれ第１の発光層１１２と第２の発光層１１６に対してキャリア（電子、ホール）を注入する機能を有し、例えばアルミニウムや銅、チタン、モリブデン、タングステン、タンタル、銀、マグネシウムなどの金属、あるいはこれら選択される金属を含む合金を含むことができる。あるいは、第１の電極１１０と第２の電極１１８の各々は、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）やインジウム－亜鉛酸化物（ＩＺＯ）などの導電性酸化物を含んでもよい。第１の電極１１０と第２の電極１１８に含まれる材料は互いに同一でもよく、異なってもよい。例えば第１の電極１１０と第２の発光層１１６をともに可視光を透過可能な導電性酸化物で形成する、または、可視光が透過し得る厚さを有する金属や合金の膜で形成することで、両電極を介して第１の発光層１１２、および／または第２の発光層１１６から得られる発光を取り出すことができる。あるいは、第１の電極１１０と第２の電極１１８の一方を可視光が透過可能なように構成し、他方を金属または合金を用いて可視光を反射可能なように構成することで、前者の電極から選択的に発光を取り出すことができる。

３．第１の発光層と第２の発光層
　第１の発光層１１２と第２の発光層１１６は、発光性高分子とイオン液体を含む。第１の発光層１１２と第２の発光層１１６の厚さは、いずれも５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、あるいは１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲から選択される。

　発光性高分子としては、励起状態から基底状態に緩和する際に可視光を発光する高分子を用いることができる。その一例として、主鎖にπ共役多重結合を含む共役高分子が挙げられる。共役高分子としては、例えばポリアリーレンビニレン、ポリアリーレン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリピリジン、ポリピリミジン、ポリチエニレンビニレン、ポリアニリン、およびこれらの誘導体が挙げられる。あるいは、ポリシランなどのσ共役高分子を用いてもよい。あるいは、ポリビニルカルバゾールなどの、側鎖にπ共役系を有する発光団を有するビニルポリマーを用いてもよい。第１の発光層１１２に含まれる発光性高分子（第１の発光性高分子）と第２の発光層１１６に含まれる発光性高分子（第２の発光性高分子）の構造は互いに同一でもよく、異なってもよい。

　イオン液体は常温（例えば２０℃）において液体であり、第１の電極１１０と第２の電極１１８の間に電位差を与えた際に分極する有機電解質である。例えば第１の電極１１０に対して第２の電極１１８よりも正に大きい電圧を与える場合、イオン液体のカチオンは第２の電極１１８近傍に、アニオンは第１の電極１１０近傍に局在化し、その結果、第１の電極１１０と第２の電極１１８の近傍にそれぞれｐ型とｎ型の電気二重層が形成される。この電気二重層によって生じた電界電場によって第１の電極１１０と第２の電極１１８間の抵抗が大きく減少し、これにより、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６にそれぞれホールと電子を容易に注入することができる。

　イオン液体としては、オニウム塩を使用することができる。より具体的には、アンモニウム塩、イミダゾリウム塩、スルホニウム塩、ピラジニウム塩、ピリジニウム塩、ピロリジニウム塩、ホスホニウム塩、あるいはピペリジニウム塩を使用することができる。これらのオニウム塩のカウンターアニオンとしては、テトラフルオボレート、アセテート、トリフルオロアセテート、ヘキサフルオロホスフェート、トリフレート、ナイトレート、パークロレート、ブロミド、クロリド、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミデートなどが挙げられる。第１の発光層１１２と第２の発光層１１６において、イオン液体は発光性高分子のマトリクス中に存在する。すなわち、発光性高分子はイオン液体に膨潤した状態で存在する。

　第１の発光層１１２と第２の発光層１１６の各々において、発光性高分子とイオン液体の重量比（発光性高分子：イオン液体）は、例えば１０：１から１：１、５：１から１：１、あるいは４：１から２：１の範囲で適宜選択すればよい。第１の発光層１１２に含まれるイオン液体（第１のイオン液体）と第２の発光層１１６に含まれるイオン液体（第２のイオン液体）は互いに同一でもよく、異なってもよい。

４．イオン液体層
　イオン液体層１１４はイオン液体を含む。イオン液体層１１４の厚さは、１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下、１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下、あるいは１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲から適宜選択される。イオン液体層１１４に含まれるイオン液体は、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６に含まれるイオン液体と同一でもよく、異なってもよい。また、イオン液体層１１４には二種類以上のイオン液体が含まれていてもよい。

５．基板と対向基板
　発光素子１００を支持する基板１０２、および保護する対向基板１０４は、例えばガラスや石英、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属、あるいはポリイミドやポリアミド、ポリカルボナート、アクリル樹脂などの高分子を含むことができる。基板１０２と対向基板１０４は変形できないように十分な強度を有するように構成してもよく、あるいは容易に変形可能なように可撓性を有するように構成してもよい。後者の場合、例えば高分子を含む基板、あるいは容易に変形可能なように厚さが調整されたガラス基板や金属基板を用いればよい。基板１０２と対向基板１０４に含まれる材料は同一でもよく、異なってもよい。例えば一方がガラスを含み、他方が金属または高分子を含むように基板１０２と対向基板１０４を構成してもよい。基板１０２と対向基板１０４がともに金属を含み、かつ、少なくとも一方が可視光を透過可能な厚さとなるように発光素子１００を構成してもよい。

６．変形例
　発光素子１００の構成は上述した構成に限られない。例えば図１Ｂに示すように、一方の基板（例えば図１Ｂでは対向基板１０４）にアルミニウムや銅、ステンレスなどの金属を含む基板を用いることで、この基板を一方の電極（図１Ｂでは第２の電極１１８）としても機能させることができる。したがってこの変形例では、金属を含む一方の基板上に電極を形成しなくても発光素子１００を構成することができる。

　あるいは図１Ｃに示すように、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６のいずれか一方（図１Ｃの例では第２の発光層１１６）を設けなくてもよい。この場合、イオン液体層１１４は第１の電極１１０または第２の電極１１８のいずれか一方と接する。

　通常、電気化学発光セルは、発光性高分子とイオン液体を含む単一の発光層を第１の電極上に形成した後、スパッタリング法や蒸着法を用いて第２の電極を発光層上に形成する。このため、第２の電極を形成する際に発光層がダメージを受け、その結果、発光層表面の平坦性が低下する。当該ダメージは、例えば第２の電極を形成する時の熱によるダメージである。発光層の表面に凹凸が生じると、第１の電極と第２の電極間のショートが生じやすくなる、発光斑が生じる、あるいは非発光領域が形成されるなどの不具合が発生する。

　これに対し、発光素子１００では上述した問題の発生を効果的に抑制することができる。発光素子１００の作製方法は発光素子１００を含む照明装置の製造方法として第２実施形態で詳細に述べるが、上記構造を有する発光素子１００は、第１の電極１１０と第２の電極１１８上にそれぞれ第１の発光層１１２と第２の発光層１１６を形成した後、イオン液体層１３４が第１の電極１１０と第２の電極１１８によって挟まれるように、第１の電極１１０と第２の電極１１８を重ね、固定することで作製される。このため、発光素子１００の作製時に第１の発光層１１２や第２の発光層１１６にダメージが発生する確率を大幅に低下させることができ、その結果、第２の電極１１８の形成に起因する平坦性の低下が生じない。また、イオン液体層１１４がバッファーとしても機能し得るため、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６の形成時においてこれらの層の表面に凹凸が発生しても電極間ショートが抑制される。このため、上記構成を採用することで、発光斑が抑制され、高い信頼性を有する発光素子を提供することが可能となる。

＜第２実施形態＞
　本実施形態では、発光素子１００を含む照明装置１２０の構造とその製造方法について説明する。発光素子１００も照明装置１２０と同様の方法で作製することができるため、発光素子１００の作製方法の説明は割愛する。第１実施形態で述べた構成と同様、または類似する構成についても割愛することがある。

１．構成
　照明装置１２０の構造を図２、図３Ａの模式的展開図を用いて説明する。図２に示すように、照明装置１２０は、基板（第１の基板）１２２、少なくとも一つの第１の電極１３０、シール層１２６、第１の発光層１３２、イオン液体層１３４、第２の発光層１３６、少なくとも一つの第２の電極１３８、および対向基板（第２の基板）１２４を有する。これらの基板１２２、第１の電極１３０、第１の発光層１３２、イオン液体層１３４、第２の発光層１３６、第２の電極１３８、および対向基板１２４は、発光素子１００の基板１０２、第１の電極１１０、第１の発光層１１２、イオン液体層１１４、第２の発光層１１６、第２の電極１１８、および対向基板１０４に対応する（図１Ａ参照）。第１の電極１３０、第１の発光層１３２、イオン液体層１３４、第２の発光層１３６、および第２の電極１３８によって図１Ａなどに示した発光素子１００が構成される。

　第１の電極１３０は基板１２２上に設けられる。少なくとも一つの第１の電極１３０は複数の第１の電極１３０を含むことができ、この場合、複数の第１の電極１３０は図２に示すようにマトリクス状に配置してもよく、あるいは図３Ａに示すようにストライプ状に配置してもよい。第２の電極１３８は単一でもよく、この場合、図２に示すように、第２の電極１３８は複数の第１の電極１３０と重なるように設けられる。あるいは図３Ａに示すように、少なくとも一つの第２の電極１３８は、ストライプ状に配置された複数の第２の電極１３８を含んでもよい。複数の第１の電極１３０をストライプ状に配置する場合、延伸する方向が互いに交差するよう、第１の電極１３０と第２の電極１３８を構成すればよい。

　シール層１２６は硬化された樹脂を含む。樹脂としては、例えば感光性または熱硬化性のエポキシ樹脂やシリコン樹脂、アクリル樹脂などが例示される。シール層１２６は第１の電極１３０を囲むように設けられ、基板１２２と対向基板１２４を固定する。シール層１２６を設けることで、外部から水や酸素などの不純物の侵入を防ぐことができる。

　図３Ａの鎖線Ａ－Ａ´に沿った断面の模式図を図３Ｂに示す。この図に示されるように、第１の電極１３０と第２の電極１３８はそれぞれ第１の発光層１３２と第２の発光層１３６によって覆われる。第１の発光層１３２と第２の発光層１３６の間にはイオン液体層１３４が設けられ、イオン液体層１３４は、基板１２２、対向基板１２４、およびシール層１２６によって囲まれる空間内に封止される。

２．製造方法
　本発明の実施形態に係る照明装置の製造方法として、図３Ａに示す照明装置１２０の製造方法を図４Ａから図４Ｄを用いて説明する。

　まず、基板１２２上に第１の電極１３０を形成する（図４Ａ）。第１の電極１３０はスパッタリング法や化学気相堆積（ＣＶＤ）法などの、種々の半導体デバイスを製造する際に汎用される方法を利用して形成すればよい。図示しないが、基板１２２上にアンダーコートを設け、その上に第１の電極１３０を形成してもよい。アンダーコートは窒化ケイ素や酸化ケイ素などのケイ素含有無機化合物などを含む単一または複数の膜から構成される。アンダーコートを設けることで、第１の電極１３０に含まれる金属イオンなどの不純物が発光素子１００に侵入することを防ぐことができる。

　その後、シール層１２６を基板１２２上に形成する。具体的には、インクジェット法や印刷法などを利用し、感光性または熱硬化性の未硬化の樹脂１２５を基板１２２上に塗布する。樹脂１２５は、基板１２２上で一つの閉じた形状が描画されるように塗布すればよい（図２、図３Ａ参照）。

　この後、第１の発光層１３２を第１の電極１３０上に形成する。具体的には、発光性高分子を有機溶媒に溶解し、これにイオン液体を添加して混合物を調製する。この混合物は均一でも不均一でもよい。有機溶媒としては、トルエンやキシレン、テトラリンなどの芳香族炭化水素、クロロベンゼンやジクロロベンゼンなどのハロゲン化芳香族炭化水素、クロロホルムやジクロロメタン、１，２－ジクロロエタンなどのハロンゲン化アルカン、テトラヒドロフランやジオキサンなどのエーテルなどに例示される汎用有機溶媒から選択すればよい。この混合物をスピンコーティング法、スプレー法、インクジェット法、印刷法などを利用して樹脂１２５に囲まれた領域に塗布する。その後、有機溶媒を蒸発させることで、発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層１３２が形成される。有機溶媒の蒸発は常圧で行ってもよく、減圧で行ってもよい。また、有機溶媒の蒸発の際、基板１２２を加熱してもよい。

　同様に、対向基板１２４上に第２の電極１３８を形成する。第１の電極１３０の形成と同様、第２の電極１３８を形成する前に対向基板１２４上にアンダーコートを設けてもよい。その後、第２の電極１３８上に第２の発光層１３６を形成する（図４Ｂ）。第２の電極１３８と第２の発光層１３６の形成は、第１の電極１３０や第１の発光層１３２の形成と同様の方法で行えばよい。なお、樹脂１２５は基板１２２上に形成せず、対向基板１２４上に形成してもよい。

　引き続き、イオン液体層１３４を第１の発光層１３２上に設ける（図４Ｃ）。具体的には、樹脂１２５に囲まれた領域にイオン液体を塗布し、展開する。この時、スプレー法、インクジェット法、印刷法、スピンコーティング法などを用いてもよいが、液晶表示装置の製造時に汎用されるワン・ドロップ・フィル（ＯＤＦ）法を利用してイオン液体を第１の発光層１３２上に滴下してもよい。樹脂１２５を対向基板１２４上に形成する場合には、第２の発光層１３６上にイオン液体を塗布または滴下すればよい。

　この後、第１の発光層１３２や第２の発光層１３６が基板１２２と対向基板１２４によって挟まれるように、基板１２２と対向基板１２４を貼り合わせる。その後、樹脂１２５を光硬化または熱硬化させてシール層１２６を形成すると同時に、基板１２２と対向基板１２４が互いに固定される（図４Ｄ）。

　あるいは、イオン液体層１３４を形成する前に、基板１２２と対向基板１２４を固定してもよい。この場合、図５Ａ、および図５Ａの鎖線Ｂ－Ｂ´に沿った断面模式図（図５Ｂ）に示すように、樹脂１２５は基板１２２、または対向基板１２４上において互いに離隔するように設けられ、イオン液体層１３４を形成する前に基板１２２と対向基板１２４が貼り合わされる。その後、樹脂１２５を硬化してシール層１２６を形成するとともに基板１２２と対向基板１２４が固定される。このため、シール層１２６は二つの部分から構成され、これらの部分の間に二つのギャップが存在する。イオン液体はこれらのギャップのうちの一方から注入され、基板１２２、対向基板１２４、およびシール層１２６によって形成される空間に充填され、イオン液体層１３４が形成される。イオン液体の注入後、これらのギャップを埋めるように樹脂１２５が設けられ、硬化される。

　上述したように、照明装置１２０は、第１の電極１３０と第２の電極１３８上にそれぞれ第１の発光層１３２と第２の発光層１３６を形成した後、イオン液体層１３４を挟むように基板１２２と対向基板１２４が貼り合わされる。このため、第１の発光層１３２と第２の発光層１３６にダメージが発生する確率を大幅に低下させることができる。また、基板１２２と対向基板１２４の間にイオン液体層１３４が設けられるため、基板１２２と対向基板１２４の間（例えば第１の発光層１３２と第２の発光層１３６の間）に空気や水などの不純物が混入することを防ぐことができ、このことは発光素子１００の信頼性の向上に寄与する。さらに、イオン液体層１３４の形成時には液晶表示装置の製造工程で汎用されるＯＤＦ法を利用することができるため、既存の半導体製造装置を活用することで照明装置１２０を製造することができる。このため、本実施形態により、高信頼性の照明装置１２０を低コストで提供することができる。

３．変形例
３－１．変形例１
　本実施形態に係る照明装置１２０の構造は上述した構造に限られない。例えば図６Ａ、および図６Ａの鎖線Ｃ－Ｃ´に沿った断面模式図（図６Ｂ）に示すように、照明装置１２０は基板１２２と対向基板１２４の間に反射構造１２８を備えていてもよい。反射構造１２８はアルミニウムなどの可視光に対する反射率の高い金属を含む。反射構造１２８も第１の電極１３０を囲むように設けることができる。シール層１２６と同様、反射構造１２８も閉じた形状を有してもよく、あるいは照明装置１２０は互いに分離した複数の反射構造１２８を備えてもよい。反射構造１２８は、基板１２２の上面に垂直な断面において、基板１２２から対向基板１２４に向かうに従ってその幅が減少するように構成される（図６Ｂ）。したがって、反射構造１２８は、第１の電極１３０の方向に向かうテーパー構造を有しており、側面において第１の発光層１３２や第２の発光層１３６から得られる光を反射させ、対向基板１２４方向へ指向させることができる。このため、より効率の高い発光を得ることができ、照明装置１２０の消費電力を低減することができる。

　反射構造１２８を設ける場合、図６Ａや図６Ｂに示すように、シール層１２６は反射構造１２８の上に設けてもよい。あるいは、図示しないが、シール層１２６に囲まれる領域内に反射構造１２８を設けてもよく、あるいはシール層１２６を囲むように反射構造１２８を構成してもよい。

３－２．変形例２
　図７に示すように、可撓性を有する基板１２２、対向基板１２４を用いることで、可撓性を照明装置１２０に付与することができる。このため、照明装置１２０は全体、または一部が湾曲した構造を有してもよい。

　基板１２２と対向基板１２４に高分子を用いることで、シール層１２６を用いなくても基板１２２と対向基板１２４を固定することができ、その結果、端部が曲面で構成される可撓性の照明装置１２０を与えることができる。具体的には図８Ａに示すように、ガラス基板などの支持基板１２３上に設けられた可撓性を有する基板１２２上に第１の電極１３０と第１の発光層１３２を設けたのちに、イオン液体層１３４を第１の発光層１３２上に展開する。同様に、ガラス基板などの支持基板１２７上に設けられた可撓性の対向基板１２４上にも第２の電極１３８と第２の発光層１３６を形成する。その後、基板１２２と対向基板１２４を貼り合わせる。支持基板１２３、１２７を除去した後、基板１２２と対向基板１２４の端部を圧着する（図８Ｂ）。必要に応じ、圧着時に端部を加熱してもよい。この後、圧着時に形成されるシーム（図８Ｂにおける点線楕円で囲まれた部分）を除去することで、図８Ｃに示すように、端部に曲面を有する照明装置１２０が得られる。なお、支持基板１２３、１２７の除去の前にレーザなどの光を基板１２２や対向基板１２４に照射し、支持基板１２３と基板１２２の間、および支持基板１２７と対向基板１２４の間の接着力を低減してもよい。

３－３．変形例３
　照明装置１２０は線状の形状を有してもよい。線状の形状を備える照明装置１２０の斜視図を図９Ａに、長手方向（図９Ａ中、ｘ方向）に垂直なｙｚ平面の断面模式図を図９Ｂ、図９Ｃに、ｘｙ平面の断面模式図を図１０に示す。なお、図９Ａでは内部構造を明示するため、一部の構成はそれぞれ一部が取り除かれている。図９Ａから図９Ｃに示すように、線状の照明装置１２０は、線状に延伸する第１の電極１３０、ならびに線状に延伸し、かつチューブ状の形状をそれぞれ有する第１の発光層１３２、イオン液体層１３４、第２の発光層１３６、第２の電極１３８、および対向基板１２４を備える。第１の発光層１３２は第１の電極１３０の外表面を取り囲むように設けらる。同様に、イオン液体層１３４は第１の発光層１３２を、第２の発光層１３６はイオン液体層１３４を、第２の電極１３８は第２の発光層１３６を、対向基板１２４は第２の発光層１３６をそれぞれ取り囲むように設けられる。照明装置１２０の両端部は、シール層１２６によって封止される（図１０）。一方の端部に形成されるシール層１２６には、第１の電極１３０との電気的コンタクトのための開口１２９が設けられる。一方、対向基板１２４にも、第２の電極１３８との電気的コンタクトのための開口１３１が設けられる。

　図９Ａから図９Ｃに示すように、シール層１２６はさらに、第１の発光層１３２の外表面の一部に接し、第１の発光層１３２と対向基板１２４の間に挟まれ、ｘ方向に延伸する。シール層１２６はイオン液体層１３４、第２の発光層１３６、および第２の電極１３８の側面と接してもよく（図９Ｂ）、あるいはシール層１２６と第２の発光層１３６の側面との間にイオン液体層１３４が充填されていてもよい（図９Ｃ）。

　このような線状形状を有する照明装置１２０は、以下の方法によって作製することができる。まず、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、線状の第１の電極１３０の外表面を第１の発光層１３２でコーティングする。コーティングは、例えばディップコーティング法やスプレー法などを利用して行えばよい。

　可撓性の対向基板１２４は図示しない支持基板上に設けられ、その上に第２の電極１３８、第２の電極１３８を囲むように設けられる樹脂１２５、ならびに第２の電極１３８上の第２の発光層１３６が形成される（図１２Ａ）。図示しないが、樹脂１２５は閉じた形状を有するように対向基板１２４上に形成される。これらの構成は、上述した方法（図４Ａ、図４Ｂ参照）を適用して形成すればよい。その後、イオン液体層１３４を第２の発光層１３６上に滴下・展開し（図１２Ａ）、図１２Ｂに示すように、第１の発光層１３２がコーティングされた第１の電極１３０を、樹脂１２５と接するように対向基板１２４上に配置する。この状態で矢印に示すように第１の電極１３０を回転させると、未硬化の樹脂１２５との接着力により、対向基板１２４が支持基板から剥離されると同時に、対向基板１２４、第２の電極１３８、および第２の発光層１３６が第１の電極１３０の外周面に巻き付けられる（図１２Ｃ）。第１の電極１３０の配置あるいは回転前に、レーザなどの光を支持基板に照射し、支持基板と対向基板１２４との間の接着力を低下させてもよい。

　第１の電極１３０を一回転させ、その外周面全体を対向基板１２４、第２の電極１３８、第２の発光層１３６、およびイオン液体層１３４で巻き付けた状態で樹脂１２５を硬化させ、シール層１２６を形成する。これにより、第１の電極１３０の外周に第１の発光層１３２、イオン液体層１３４、第２の発光層１３６、第２の電極１３８が固定される。その後、開口１２９、１３１を形成することで、線状形状を有する照明装置１２０を得ることができる。

　第２の電極１３８として可撓性の金属ワイヤーを用いることで、線状の形状を有し、かつ、任意に変形可能な照明装置１２０を構成することも可能である。

＜第３実施形態＞
　本実施形態では、発光素子１００を備える照明装置１２０をバックライトユニットとして用いる表示装置１４０について説明する。第１、第２実施形態で述べた構成と同様、または類似する構成については説明を割愛することがある。

　図１３に表示装置１４０の展開図を示す。表示装置１４０は第２実施形態で述べた照明装置１２０をバックライトユニットとして有し、その上に光学シート１４２を介して液晶モジュール１５０が設けられる。液晶モジュール１５０には複数の画素１５２が設けられ、画素１５２によって照明装置１２０からの光に対して諧調が与えられる。任意の構成として、表示装置１４０はタッチセンサ２００を液晶モジュール１５０上に備えていてもよい。

　図１３の鎖線Ｄ－Ｄ´に沿った断面の一部を図１４に模式的に示す。図１４は、二つの画素１５２に亘る断面模式図である。図１４に示すように、バックライトユニットとして機能する照明装置１２０のアレイ基板２２２の下には、反射膜１４８が設けられる。これにより、第１の発光層１３２や第２の発光層１３６から得られる発光を効率よく液晶モジュール１５０側へ射出することができる。あるいは反射膜１４８を設けず、可視光を反射可能な第１の電極１３０を単一の膜として形成してもよい。

　照明装置１２０の上には、光学シート１４２が設けられる。光学シート１４２の構成は任意に決定することができ、例えばプリズムシート１４４と光拡散フィルム１４６の積層体を光学シート１４２として用いることができる。プリズムシート１４４は照明装置１２０から射出された光を液晶モジュール１５０の正面方向へ集光・射出するために設けられ、例えば複数のプリズム形状の凹凸がプリズムシート１４４の表面にストライプ状に配置される。光拡散フィルム１４６は光を均一化するための部材であり、光拡散する微粒子とそれを固定する高分子のマトリクスを含むことができる。図示しないが、光学シート１４２は接着層を用いて照明装置１２０に固定してもよい。

　液晶モジュール１５０の構成にも制約はない。例えば液晶モジュール１５０はアレイ基板１５６を備え、アレイ基板１５６にはアンダーコート１５８を介してトランジスタ１６０が設けられる。トランジスタ１６０は、例えば半導体膜１６２、ゲート絶縁膜１６４、ゲート電極１６６、層間膜１７２、ソース電極１６８、ドレイン電極１７０などから構成される。図示しないが、アレイ基板１５６の各画素には複数のトランジスタや容量素子を設けてもよい。

　トランジスタ１６０は平坦化膜１７４によって覆われ、平坦化膜１７４上に設けられる画素電極１７６と電気的に接続される。画素電極１７６は各画素１５２に設けられる。画素電極１７６上には、配向膜１７８が形成される。アレイ基板１５６上には、液晶層１８０を介して対向基板１９０が設けられる。対向基板１９０の構成も任意に選択することができ、例えば図１４に示すように、カラーフィルタ１８８やブラックマトリクス１８６、およびこれらを覆うオーバーコート１８４を設けることができる。オーバーコート１８４を覆うように配向膜１８２が設けられ、配向膜１７８、１８２によって液晶層１８０を構成する液晶分子の初期配向が決定される。液晶モジュール１５０を挟むように一対の偏光板１５４、１９２がさらに設けられる。

　図１４に示した例では、液晶モジュール１５０は所謂ＴＮ（Ｔｗｉｓｔ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型液晶素子、あるいはＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型液晶素子を有するが、液晶モジュール１５０はＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型液晶素子やＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ型液晶素子を備えてもよい。

　タッチセンサ２００の構成も任意に決定することができ、例えば静電容量方式のタッチセンサを採用することができる。この場合、第１の層間膜２０２が液晶モジュール１５０の上に設けられ、その上に互いに交差するように配置される複数のＴ_x電極２０４と複数のＲ_x電極２０６が形成される。詳細な説明は割愛するが、各Ｔ_x電極２０４、Ｒ_x２０６は複数の電極から構成され、同一平面上（すなわち、第１の層間膜２０２上）に形成される。第２の層間膜２０８がＴ_x電極２０４、Ｒ_x２０６上に設けられ、各Ｔ_x電極２０４に含まれる隣接する電極は、ブリッジ電極２１０によって電気的に接続される。ブリッジ電極２１０の上には、タッチセンサ２００を保護するための保護基板２１２が第３の層間膜２１４を介して設けられる。

　第２実施形態で述べたように、本発明の実施形態に係る照明装置１２０は、その構造と製造方法に起因し、信頼性が高く、かつ、低コストで製造することができる。したがって、本実施形態の実施により、信頼性の高い表示装置を低コストで提供することができる。

＜第４実施形態＞
　本実施形態では、発光素子１００を備える自発光型の表示装置２２０の構造を説明する。第１から第３実施形態で述べた構成と同様、または類似する構成については説明を割愛することがある。

　図１５に表示装置２２０の展開図を示す。表示装置２２０は、それぞれ画素電極として機能する第１の電極２３０を備える複数の画素２２４が形成されたアレイ基板（第１の基板）２２２を有し、アレイ基板２２２上に、第１の電極２３０を取り囲むシール層２２６、第１の発光層２３２、イオン液体層２３４、第２の発光層２３６、第２の電極２３８、および対向基板（第２の基板）２２８が設けられる。第１の電極２３０、第１の発光層２３２、イオン液体層２３４、第２の発光層２３６、第２の電極２３８は、それぞれ発光素子１００の第１の電極１１０、第１の発光層１１２、イオン液体層１１４、第２の発光層１１６、第２の電極１１８に対応し、電気化学発光セルを構成する。すなわち、各画素２２４に発光素子１００が配置される。シール層２２６は照明装置１２０のシール層１２６に対応する。表示装置１４０と同様、表示装置２２０も任意の構成として、タッチセンサ２００を備えていてもよい。

　図１５の鎖線Ｅ－Ｅ´に沿った断面の一部を図１６に模式的に示す。図１６は、二つの画素２２４に亘る断面模式図である。アレイ基板２２２の構成に制約はなく、例えば図１６に示すように、アレイ基板２２２にはアンダーコート２４０を介してトランジスタ２４２が設けられる。トランジスタ２４２は、例えば半導体膜２４４、ゲート絶縁膜２４６、ゲート電極２４８、層間膜２５０、ソース電極２５２、ドレイン電極２５４などから構成される。図示しないが、各画素２２４には複数のトランジスタや容量素子を設けてもよい。

　トランジスタ２４２は平坦化膜２５６によって覆われ、平坦化膜２５６上に設けられる第１の電極２３０と電気的に接続される。第１の電極２３０上には、第１の発光層２３２、イオン液体層２３４、第２の発光層２３６、第２の電極２３８、および対向基板２２８が設けられる。対向基板２２８には、ブラックマトリクス２６０やブラックマトリクス２６０を覆うオーバーコート２６２を設けてもよく、この場合、第２の電極２３８はオーバーコート２６２を介して対向基板２２８に形成される。図示しないが、対向基板２２８とブラックマトリクス２６０の間、あるいは対向基板２２８とオーバーコート２６２の間にアンダーコートを設けてもよい。

　ここで、第１の発光層２３２は、全ての画素２２４に共有される一つの層として形成してもよいが、含まれる発光性高分子の構造が画素２２４ごとに異なるように、画素２２４ごとに構成することが好ましい。同様に、第２の発光層２３６も、全ての画素２２４に共有される一つの層として形成してもよいが、含まれる発光性高分子の構造が画素２２４ごとに異なるように構成することが好ましい。この場合、第１の発光層２３２や第２の発光層２３６は、インクジェット法や印刷法を利用し、画素２２４ごとに形成される。したがって、隣接する画素２２４間で第１の発光層２３２は互いに分離してもよく、第２の発光層２３６も隣接する画素２２４間で互いに分離してもよい。連続する三つの画素２２４、あるいは任意に選択される三つの画素２２４がそれぞれ赤、緑、青の発光を与えるように第１の発光層２３２と第２の発光層２３６を構成することで、フルカラー表示を行うことができる。

　図示しないが、表示装置２２０も、第２実施形態で述べた照明装置１２０と同様の方法で製造することができる。すなわち、アレイ基板２２２上に設けられる複数の第１の電極２３０を囲むように、シール層２２６の原料として機能する樹脂を設け、さらに第１の電極２３０上にインクジェット法や印刷法などを利用して第１の発光層２３２を形成する。一方、対向基板２２８上に設けられる第２の電極２３８上にも第２の発光層２３６を形成する。その後、樹脂に囲まれた領域内にイオン液体を滴下し、第１の発光層２３２上にイオン液体層２３４を形成する。この後、第１の発光層２３２、イオン液体層２３４、第２の発光層２３６を挟むようにアレイ基板２２２と対向基板２２８を貼り合わせ、樹脂を硬化させてシール層２２６を形成するとともに、アレイ基板２２２と対向基板２２８を固定する。なお、樹脂は対向基板２２８上に設けてもよく、この場合、イオン液体層１３４は第２の発光層２３６上に塗布または滴下される。

　上述した製造方法は、照明装置１２０の製造方法と同様である。したがって、本実施形態により、高い信頼性を有する発光素子が各画素２２４に配置された表示装置２２０を低コストで提供することが可能となる。

＜第５実施形態＞
　本実施形態では、第１実施形態で述べた発光素子１００と構造が異なる発光素子１０６について説明する。第１から第４実施形態で述べた構成と同様、または類似する構成については説明を割愛することがある。発光素子１０６は、イオン液体層１１４、第１の発光層１１２、および第２の発光層１１６の少なくとも一つに複数の導電性微粒子１１３が含まれる点で発光素子１００と異なる。導電性微粒子１１３は、例えば金、銀、銅、ニッケルなどの金属、あるいはこれらから選択される金属を含む合金を含むことができる。

　例えば図１７Ａに示すように、発光素子１０６はイオン液体層１１４に導電性微粒子１１３を含む。導電性微粒子１１３の平均粒径（平均直径）はイオン液体層１１４の厚さ以下であり、かつ、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下、または５ｎｍ以上１５ｎｍ以下の範囲から選択される。イオン液体層１１４は、導電性微粒子１１３がイオン液体層１１４において例えば１０重量％以下、望ましくは０．５重量％以上３重量％以下とるように構成すればよい。

　導電性微粒子１１３を含むイオン液体層１１４は、導電性微粒子１１３をイオン液体に加えて分散させ、この分散液をＯＤＦ法、スプレー法、インクジェット法、印刷法、スピンコーティング法などを用いて第１の発光層１１２または第２の発光層１１６上に滴下または塗布することで形成することができる。

　導電性微粒子１１３は、イオン液体層１３４内で均一に分散していてもよいが、不均一に分散していてもよい。例えば図１７Ｂに示すように、導電性微粒子１１３は、第１の発光層１１２と第２の発光層１１６のいずれか一方の側に局在化していてもよい。あるいは、第１の発光層１１２または第２の発光層１１６に凹凸がある場合、凹部により高い密度で分散していてもい。凹部により高い密度で導電性微粒子１１３を配置することで、第１の発光層１１２または第２の発光層１１６の表面の不均一性が緩和され、均一な厚さの第１の発光層１１２または第２の発光層１１６を形成することができる。その結果、第１の電極１１０と第２の電極１１８が互いに重なる領域に相当する発光領域において、均一な輝度の発光を得ることができる。より高い密度で第１の発光層１１２または第２の発光層１１６の凹部に導電性微粒子１１３を配置するため、イオン液体と導電性微粒子１１３を含む分散液を第１の発光層１１２または第２の発光層１１６上に滴下または塗布した後、基板１０２を振動させる、あるいは基板１０２に対して超音波を照射してもよい。

　図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、導電性微粒子１１３は、第１の発光層１１２および第２の発光層１１６の両方、または一方に含まれてもよい。この場合も同様に、導電性微粒子１１３の平均粒径は第１の発光層１１２、または第２の発光層１１６の厚さ以下であり、かつ、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲から選択される。第１の発光層１１２と第２の発光層１１６は、導電性微粒子１１３が第１の発光層１１２または第２の発光層１１６において例えば１０重量％以下、望ましくは０．５重量％以上３重量％以下となるように構成すればよい。

　導電性微粒子１１３を含むイオン液体層２３４と同様、導電性微粒子１１３を含む第１の発光層１１２と第２の発光層１１６は、発光性高分子と有機溶媒、イオン液体を含む混合物に導電性微粒子１１３を分散させ、この分散液をスピンコーティング法、スプレー法、インクジェット法、印刷法などを用いて第１の電極１１０または第２の電極１１８上に塗布し、その後有機溶媒を蒸発させることで形成することができる。

　あるいは、第１の発光層１１２または第２の発光層１１６を形成する前に導電性微粒子１１３を第１の電極１１０または第２の電極１１８上に配置してもよい。具体的には、有機溶媒または水に導電性微粒子１１３が分散した分散液を用い、これをスピンコーティング法、スプレー法、インクジェット法、印刷法などを用いて第１の電極１１０または第２の電極１１８上に塗布する。その後、有機溶媒または水を蒸発させることで、導電性微粒子１１３が第１の電極１１０または第２の電極１１８上に配置される。その後、発光性高分子と有機溶媒、イオン液体を含む混合物を滴下または塗布することで第１の発光層１１２または第２の発光層１１６が形成される。

　イオン液体層２３４と同様に、導電性微粒子１１３は、第１の発光層１１２または第２の発光層１１６内で均一に分散していてもよいが、不均一に分散していてもよい。例えば図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、導電性微粒子１１３は、第１の発光層１１２において第１の電極１１０側に、第２の発光層１１６において第２の電極１１８側に、局在化していてもよい。あるいは、第１の電極１１０に凹凸がある場合、導電性微粒子１１３は凹部により高い密度で分散していてもい（図１８Ｃ）。図示しないが、第２の電極１１８に凹凸がある場合には、導電性微粒子１１３はその凹部により高い密度で分散していてもよい。第１の電極１１０または第２の電極１１８の凹部により高い密度で導電性微粒子１１３を配置することで、第１の電極１１０また第２の電極１１８の表面の平坦性が低い場合でも、その平坦性を向上させることができる。その結果、発光領域において均一な厚さの第１の発光層１１２または第２の発光層１１６を形成することができ、発光領域において均一な輝度の発光を得ることができる。より高い密度で第１の電極１１０または第２の電極１１８の凹部に導電性微粒子１１３を配置するため、発光性高分子、有機溶媒、イオン液体、および導電性微粒子１１３を含む分散液、若しくは有機溶媒または水に導電性微粒子１１３が分散した分散液を第１の電極１１０または第２の電極１１８上に塗布した後、基板１０２を振動させる、あるいは基板１０２に対して超音波を照射してもよい。

　上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

　１００：発光素子、１０２：基板、１０４：対向基板、１０６：発光素子、１１０：第１の電極、１１２：第１の発光層、１１３：導電性微粒子、１１４：イオン液体層、１１６：第２の発光層、１１８：第２の電極、１２０：照明装置、１２２：基板、１２３：支持基板、１２４：対向基板、１２５：樹脂、１２６：シール層、１２７：支持基板、１２８：反射構造、１２９：開口、１３０：第１の電極、１３１：開口、１３２：第１の発光層、１３４：イオン液体層、１３６：第２の発光層、１３８：第２の電極、１４０：表示装置、１４２：光学シート、１４４：プリズムシート、１４６：光拡散フィルム、１４８：反射膜、１５０：液晶モジュール、１５２：画素、１５４：偏光板、１５６：アレイ基板、１５８：アンダーコート、１６０：トランジスタ、１６２：半導体膜、１６４：ゲート絶縁膜、１６６：ゲート電極、１６８：ソース電極、１７０：ドレイン電極、１７２：層間膜、１７４：平坦化膜、１７６：画素電極、１７８：配向膜、１８０：液晶層、１８２：配向膜、１８４：オーバーコート、１８６：ブラックマトリクス、１８８：カラーフィルタ、１９０：対向基板、１９２：偏光板、２００：タッチセンサ、２０２：第１の層間膜、２０４：Ｔ_x電極２０４、２０６：Ｒ_x電極２０６、２０８：第２の層間膜、２１０：ブリッジ電極、２１２：保護基板、２１４：第３の層間膜、２２０：表示装置、２２２：アレイ基板、２２４：画素、２２６：シール層、２２８：対向基板、２３０：第１の電極、２３２：第１の発光層、２３４：イオン液体層、２３６：第２の発光層、２３８：第２の電極、２４０：アンダーコート、２４２：トランジスタ、２４４：半導体膜、２４６：ゲート絶縁膜、２４８：ゲート電極、２５０：層間膜、２５２：ソース電極、２５４：ドレイン電極、２５６：平坦化膜、２６０：ブラックマトリクス、２６２：オーバーコート

Claims

　第１の電極、
　前記第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層、
　前記第１の発光層上に位置し、イオン液体を含むイオン液体層、
　前記イオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む第２の発光層、および
　前記第２の発光層上の第２の電極を備える発光素子。
　前記第１の電極下の第１の基板、
　前記第２の電極上の第２の基板、および
　前記第１の基板と前記第２の基板の間に位置し、前記第１の電極を囲むシール層をさらに含む、請求項１に記載の発光素子。
　前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方は、可撓性基板である、請求項２に記載の発光素子。
　前記第１の発光性高分子と前記第２の発光性高分子は同一の構造を有する、請求項１に記載の発光素子。
　前記第１の発光性高分子と前記第２の発光性高分子は、それぞれ共役高分子である、請求項１に記載の発光素子。
　前記第１の発光層、前記イオン液体層、および前記第２の発光層の少なくとも一つは、導電性粒子をさらに含む、請求項１に記載の発光素子。
　第１の基板、
　前記第１の基板上の少なくとも一つの第１の電極、
　前記少なくとも一つの第１の電極上に位置し、第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層、
　前記第１の発光層上に位置し、イオン液体を含むイオン液体層、
　前記イオン液体層上に位置し、第２の発光性高分子とイオン液体を含む第２の発光層、
　前記第２の発光層上の少なくとも一つの第２の電極、
　前記第２の電極上の第２の基板、および
　前記第１の基板と前記第２の基板の間に位置し、前記少なくとも一つの第１の電極を囲むシール層を備える照明装置。
　前記少なくとも一つの第１の電極は、マトリックス状、あるいはストライプ状に配置された複数の第１の電極を含む、請求項７に記載の照明装置。
　前記少なくとも一つの第２の電極は、ストライプ状に配置された複数の第２の電極を含む、請求項７に記載の照明装置。
　前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方は、可撓性基板である、請求項７に記載の照明装置。
　前記第１の発光層、前記イオン液体層、および前記第２の発光層の少なくとも一つは、導電性粒子をさらに含む、請求項７に記載の照明装置。
　第１の基板上に第１の電極を形成すること、
　前記第１の電極を囲む樹脂を前記第１の基板上に形成すること、
　第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層を前記第１の電極上に形成すること、
　第２の基板上に第２の電極を形成すること、
　第２の発光性高分子とイオン液体を含む第２の発光層を前記第２の電極上に形成すること、
　イオン液体を含むイオン液体層を前記第１の発光層上または前記第２の発光層上に形成すること、
　前記イオン液体層が前記第１の基板と前記第２の基板に挟まれるように前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせること、および
　前記樹脂を硬化することを含む、照明装置を製造する方法。
　前記第１の発光層は、前記第１の発光性高分子、前記イオン液体、および第１の有機溶媒の混合物を前記第１の電極上に塗布した後に、前記第１の有機溶媒を蒸発させることで形成され、
　前記第２の発光層は、前記第２の発光性高分子、前記イオン液体、および第２の有機溶媒の混合物を前記第２の電極上に塗布した後に、前記第２の有機溶媒を蒸発させることで形成される、請求項１２に記載の方法。
　前記第１の発光層、前記イオン液体層、および前記第２の発光層の少なくとも一つは、導電性粒子をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
　前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方は、可撓性基板である、請求項１２に記載の方法。
　第１の電極を有する画素を第１の基板上に形成すること、
　前記画素を囲む樹脂を前記第１の基板上に形成すること、
　第１の発光性高分子とイオン液体を含む第１の発光層を前記第１の電極上に形成すること、
　第２の基板上に第２の電極を形成すること、
　第２の発光性高分子とイオン液体を含む第２の発光層を前記第２の電極上に形成すること、
　イオン液体を含むイオン液体層を前記第１の発光層上または前記第２の発光層上に形成すること、
　前記イオン液体層が前記第１の基板と前記第２の基板に挟まれるように前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わせること、および
　前記樹脂を硬化することを含む、表示装置を製造する方法。
　前記第１の発光層は、前記第１の発光性高分子、前記イオン液体、および第１の有機溶媒の混合物を前記第１の電極上に塗布した後に、前記第１の有機溶媒を蒸発させることで形成され、
　前記第２の発光層は、前記第２の発光性高分子、前記イオン液体、および第２の有機溶媒の混合物を前記第２の電極上に塗布した後に、前記第２の有機溶媒を蒸発させることで形成される、請求項１６に記載の方法。
　前記第１の発光層、前記イオン液体層、および前記第２の発光層の少なくとも一つは、導電性粒子をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
　前記第１の基板と前記第２の基板の少なくとも一方は、可撓性基板である、請求項１６に記載の方法。
　前記第１の発光層に含まれる前記イオン液体と、前記第２の発光層に含まれる前記イオン液体と、前記イオン液体層に含まれる前記イオン液体とは、同じ材料から成る、請求項１６に記載の方法。