WO2021192578A1 - 微粒子測定システム、計測装置 - Google Patents

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佐藤　浩
信栄 鷲津
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    • G01N2015/136—Scanning electrodes

Definitions

  • This disclosure relates to measurement using a nanopore device.
  • a particle size distribution measurement method called the electrical detection band method (Coulter principle) is known.
  • an electrolytic solution containing particles is passed through pores called nanopores.
  • the electrolyte in the pores is reduced by an amount corresponding to the volume of the particles, increasing the electrical resistance of the pores. Therefore, by measuring the electrical resistance of the pores, the volume of the passing particles can be measured when the thickness of the pores is larger than that of the particles, and when the thickness of the pores is sufficiently smaller than that of the particles.
  • the cross-sectional area (ie, diameter) of the passing particles can be measured.
  • FIG. 1 is a block diagram of the fine particle measurement system 1R using the electrical detection band method.
  • the fine particle measurement system 1R includes a nanopore device 100, a measurement device 200, and a data processing device 300.
  • the inside of the nanopore device 100 is filled with the electrolytic solution 2 containing the particles 4 to be detected.
  • the inside of the nanopore device 100 is separated into two spaces by a nanopore chip 102, and electrodes 106 and 108 are provided in the two spaces.
  • electrodes 106 and 108 are provided in the two spaces.
  • the measuring device 200 generates a potential difference between the electrode pairs 106 and 108, and acquires information having a correlation with the resistance value Rp between the electrode pairs.
  • the measuring device 200 includes a transimpedance amplifier 210, a voltage source 220, and a digitizer 230.
  • the voltage source 220 generates a potential difference Vb between the electrode pairs 106 and 108. This potential difference Vb serves as a driving source for electrophoresis and a bias signal for measuring the resistance value Rp.
  • Is Vb / Rp ... (1)
  • the transimpedance amplifier 210 converts the minute current Is into a voltage signal Vs.
  • Vs r ⁇ Is... (2)
  • the digitizer 230 converts the voltage signal Vs into digital data Ds. In this way, the measuring device 200 can obtain a voltage signal Vs that is inversely proportional to the resistance value Rp of the pore 104.
  • FIG. 2 is a waveform diagram of an exemplary minute current Is measured by the measuring device 200.
  • the vertical and horizontal axes of the waveform charts and time charts referred to in the present specification are appropriately enlarged or reduced for ease of understanding, and the waveforms shown are also simplified for ease of understanding. It is made, or exaggerated or emphasized.
  • the resistance value Rp of the pores 104 increases for a short period of time through which the particles pass. Therefore, the current Is decreases in a pulse shape each time the particles pass through. The amount of change in the current Is has a correlation with the particle size.
  • the data processing device 300 processes the digital data Ds and analyzes the number of particles 4 and the particle size distribution contained in the electrolytic solution 2.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-014702 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-209081 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-12257
  • the present disclosure has been made in such a situation, and one of the exemplary purposes of the embodiment is to provide a fine particle measurement system capable of accurately measuring particles.
  • the fine particle measurement system applies a bias voltage corresponding to a voltage control signal to a nanopore device having pores and electrode pairs between the electrode pairs, and generates digital current data according to the current signal flowing through the nanopore device.
  • the current measuring unit to be used, the voltage setting command are generated, and the current data and the voltage data including the information about the bias voltage waveform are acquired in a mode associated with each other on the time axis, based on the current data and the voltage data.
  • a data processing device for determining the type of particles contained in the nanopore device is provided.
  • Another aspect of the present disclosure is a measuring device.
  • This measuring device is connected to a data processing device and a nanopore device having pores and electrode pairs during measurement.
  • the measuring device uses a voltage source that applies a bias voltage to the electrode pair of the nanopore device, a transimpedance amplifier that detects the current flowing through the electrode pair of the nanopore device during measurement, and the output signal of the transimpedance amplifier into digital current data.
  • the A / D conversion block to be converted is connected to the data processing device, the voltage source and the A / D conversion block are controlled based on the control command from the data processing device, and the bias voltage applied to the electrode pair is shown. It includes a bus controller that transmits voltage data and current data to a data processing device in a manner that can be associated with each other on the time axis.
  • particles can be measured accurately.
  • a nanopore device having pores and an electrode pair and a bias voltage corresponding to a voltage control signal are applied between the electrode pairs, and digital according to a current signal flowing through the nanopore device.
  • the current measuring unit that generates the current data of the above, the voltage setting command is generated, and the current data and the voltage data including the information about the waveform of the bias voltage are acquired in a mode associated with each other on the time axis, and the current data is obtained.
  • a data processing device for determining the type of particles contained in the nanopore device based on the voltage data.
  • the voltage data may be generated at the same rate as the sampling rate of the current data.
  • the voltage data may be generated each time the conditions for applying the bias voltage are changed.
  • the current measuring unit may include a voltage source that generates a bias voltage according to the voltage control signal. Voltage data may be generated each time the state of the voltage source is switched.
  • voltage data may be generated each time the data processor issues a voltage setting command.
  • the voltage level of the bias voltage is variable, and the voltage data may include information on the voltage level of the bias voltage.
  • the polarity of the bias voltage is variable, and the voltage data may include information on the polarity of the bias voltage.
  • the data processing apparatus may determine the type of particles by excluding the current data obtained when the polarity of the bias voltage is reversed. Accuracy can be improved by excluding inaccurate current data.
  • the measuring device is connected to a data processing device and a nanopore device having pores and electrode pairs at the time of measurement.
  • the measuring device uses a voltage source that applies a bias voltage to the electrode pair of the nanopore device, a transimpedance amplifier that detects the current flowing through the electrode pair of the nanopore device during measurement, and the output signal of the transimpedance amplifier into digital current data.
  • the A / D conversion block to be converted is connected to the data processing device, the voltage source and the A / D conversion block are controlled based on the control command from the data processing device, and the bias voltage applied to the electrode pair is shown. It includes a bus controller that transmits voltage data and current data to a data processing device in a manner that can be associated with each other on the time axis.
  • the "state in which the member A is connected to the member B” means that the member A and the member B are physically directly connected, and that the member A and the member B are electrically connected to each other. It also includes the case of being indirectly connected via other members, which does not substantially affect the connection state, or does not impair the functions and effects performed by the combination thereof.
  • a state in which the member C is provided between the member A and the member B means that the member A and the member C, or the member B and the member C are directly connected, and their electricity. It also includes the case of being indirectly connected via other members, which does not substantially affect the connection state, or does not impair the functions and effects produced by the combination thereof.
  • FIG. 3 is a block diagram of the fine particle measurement system 1 according to the embodiment.
  • the fine particle measurement system 1 includes a nanopore device 100, a measurement device 200, and a data processing device 300.
  • the nanopore device 100 is as described with reference to FIG. 1, and includes a nanopore chip 102 provided with pores 104 and electrode pairs 106 and 108.
  • the inside of the nanopore chip 102 is filled with an electrolytic solution such as KCl (potassium chloride) or PBS (phosphate buffered saline).
  • the measuring device 200 is configured to be able to measure the current Is flowing through the pores 104 by applying a voltage to the electrode pairs 106 and 108.
  • the measuring device 200 includes a current measuring unit 202 and a bus controller 240.
  • the current measuring unit 202 applies a bias voltage Vb corresponding to the voltage control signal CTRL_V between the electrode pairs 106 and 108, and generates current data DATA_I corresponding to the current signal Is flowing through the nanopore device 100.
  • the current measuring unit 202 includes a transimpedance amplifier 210, a voltage source 220, and an A / D conversion block 230.
  • the voltage source 220 is a variable voltage source and generates a bias voltage Vb having a voltage level / polarity corresponding to the voltage control signal CTRL_V.
  • the transimpedance amplifier 210 converts the current signal Is into a voltage signal Vs.
  • the A / D conversion block 230 converts the voltage signal Vs into digital current data DATA_I.
  • the bus controller 240 is configured to be able to transmit data in both directions to and from the data processing device 300.
  • the bus controller 240 receives the control command CMD from the data processing device 300.
  • the control command CMD includes a voltage setting command SET_V, a start command START instructing the start of measurement by the measuring device 200, and the like.
  • the bus controller 240 Upon receiving the start command START, the bus controller 240 asserts the enable signal ADC_EN. Further, the voltage control signal CTRL_V corresponding to the voltage setting command SET_V is generated, and the voltage level and polarity of the bias voltage Vb generated by the voltage source 220 are controlled.
  • the voltage source 220 may be a D / A converter.
  • the voltage control signal CTRL_V is the digital input of the D / A converter.
  • the A / D conversion block 230 includes an A / D converter 232 and an A / D conversion controller 234.
  • the A / D conversion controller 234 supplies the sampling signal SMP at a predetermined sampling rate to the A / D converter 232, quantifies and captures the voltage signal Vs, and takes in the voltage signal Vs, and collects the current data DATA_I. Get as.
  • the bus controller 240 transmits the current data DATA_I generated by the A / D conversion block 230 to the data processing device 300. Further, the bus controller 240 transmits the voltage data DATA_V including the information regarding the waveform of the bias voltage Vb to the data processing device 300.
  • the data processing device 300 acquires the current data DATA_I and the voltage data DATA_V in a mode in which they are associated with each other on the time axis. Then, the type of the particles 4 accommodated in the nanopore device 100 is determined based on the current data DATA_I and the voltage data DATA_V.
  • the data processing device 300 is an interface with the user, and also has a function of controlling the fine particle measurement system 1 in an integrated manner and acquiring, storing, and displaying the measurement result.
  • the data processing device 300 may be a general-purpose computer or workstation, or may be hardware designed exclusively for the fine particle measurement system 1.
  • the data processing device 300 processes the current data DATA_I and the voltage data DATA_V received from the measuring device 200, and determines the number, particle size, or type of particles 4 contained in the electrolytic solution 2. For example, the data processing device 300 may perform particle analysis processing for determining the type of particles by inputting the current data DATA_I and the voltage data DATA_V.
  • the data processing device 300 is a data processing device such as a laptop computer, a desktop computer, or a tablet terminal.
  • the function of the data processing device 300 described in the present specification is realized by a combination of a processor (CPU: Central Processing Unit) included in the data processing device and a software program executed by the processor.
  • CPU Central Processing Unit
  • FIG. 4 is a time chart showing the operation of the fine particle measurement system 1.
  • the data processing device 300 executes the program and issues a command according to the program.
  • Data processing device 300 issues a voltage set command SET_V the time t 0.
  • the bus controller 240 varies the voltage control signal CTRL_V.
  • the bias voltage Vb is set to the voltage level and polarity (+ 0.1V in this example) specified by the voltage setting command SET_V.
  • the voltage signal Vs is measured by AC coupling.
  • the data processing device 300 issues a start command START.
  • the bus controller 240 at time t 3 asserts the enable signal adc_en, is generated a sampling signal SMP of a predetermined sampling rate, current signal Is is fetched, the current data DATA_I is generated.
  • the voltage data DATA_V is preferably a bias voltage Vb actually applied to the electrode pairs 106 and 108 at each sampling time.
  • the bus controller 240 receives data indicating the bias voltage Vb from the voltage source 220.
  • the voltage data DATA_V may be generated based on the received data.
  • the bus controller 240 may generate the voltage data DATA_V based on the voltage control signal CTRL_V generated by the bus controller 240 at each sampling time.
  • Data processing apparatus 300 at time t 4 issues a voltage set command SET_V.
  • the bus controller 240 varies the voltage control signal CTRL_V.
  • the bias voltage Vb is changed to the voltage level and polarity (-0.1V in this example) specified by the voltage setting command SET_V. In this state, the measuring device 200 continues to measure.
  • Data processing device 300 to issue the end command END to time t 6.
  • the bus controller 240 in response to this, at time t 7, when negates the enable signal adc_en, uptake of the current signal Is is terminated.
  • the fine particle measurement system 1 voltage application conditions can be stored together with current measurement data.
  • the data processing device 300 can know the time when the voltage level and the polarity of the voltage actually change, and can be used for determining the type of particles.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of measured current data when the polarity of the bias voltage Vb is changed.
  • the data processing device 300 detects clogging of the nanopore chip 102 based on the current data DATA_I. Then, when clogging or a sign thereof is detected, the voltage setting command SET_V is generated in order to reverse the polarity of the bias voltage Vb. In other words, before and after the reversal of the polarity of the voltage occurs, there is a high possibility of clogging, and it can be said that the reliability of the current data DATA_I obtained in that state is low. Therefore, the data processing device 300 determines the type of particles by excluding the current data obtained when the polarity of the bias voltage Vb is reversed. As a result, inaccurate current data can be excluded, so that the determination accuracy can be improved.
  • the voltage data DATA_V is generated at the same rate as the current data DATA_I, but not so much.
  • the voltage data DATA_V may be generated every time the voltage application condition is changed. As a result, the amount of data transmitted from the measuring device 200 to the data processing device 300 can be reduced. For example, at time t 1 and time t 5 in the example of FIG. 4, may be generated voltage data DATA_V showing the application condition of the voltage.
  • the voltage data DATA_V is transmitted from the bus controller 240 to the data processing device 300, but the voltage data DATA_V may be generated by the data processing device 300. If the delay time from issuing the voltage setting command SET_V to actually changing the application condition of the bias voltage Vb is short, the time when the voltage setting command SET_V is issued is regarded as the change time of the voltage application condition. And voltage data can be generated.
  • the present invention relates to measurement using a nanopore device.
  • Fine particle measurement system Electrolyte 4 Particles 100 Nanopore device 102 Nanopore chip 104 Pore 106, 108 Electrode 200 Measuring device 202 Current measuring unit 210 Transimpedance amplifier 220 Voltage source 230 A / D conversion block 232 A / D converter 234 A / D conversion controller 240 bus controller 300 data processing device SET_V voltage setting command CTRL_V voltage control signal DATA_I current data CMD control command START start command ADC_EN enable signal DATA_V voltage data

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Abstract

ナノポアデバイス１００は、細孔１０４および電極対１０６，１０８を有する。電流測定部２０２は、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖに応じたバイアス電圧Ｖｂを、電極対１０６，１０８の間に印加するとともに、ナノポアデバイス１００に流れる電流信号Ｉｓに応じたデジタルの電流データＤＡＴＡ＿Ｉを生成する。データ処理装置３００は、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを生成するとともに、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと、バイアス電圧Ｖｂの波形に関する情報を含む電圧データＤＡＴＡ＿Ｖとを、時間軸上で関連づけた態様で取得し、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと電圧データＤＡＴＡ＿Ｖにもとづいて、ナノポアデバイス１００に収容される粒子の種類を判定する。

Description

微粒子測定システム、計測装置
　本開示は、ナノポアデバイスを用いた計測に関する。
　電気的検知帯法（コールター原理）と呼ばれる粒度分布測定法が知られている。この測定法では、粒子を含む電解液を、ナノポアと称される細孔を通過させる。粒子が細孔を通過するとき、細孔中の電解液は粒子の体積に相当する量だけ減少し、細孔の電気抵抗を増加させる。したがって細孔の電気抵抗を測定することで、粒子より細孔の厚みの方が大きい場合には通過する粒子の体積を測定することができ、粒子より細孔の厚みの方が十分に小さい場合、通過している粒子の断面積（すなわち径）を測定することができる。
　図１は、電気的検知帯法を用いた微粒子測定システム１Ｒのブロック図である。微粒子測定システム１Ｒは、ナノポアデバイス１００、計測装置２００およびデータ処理装置３００を備える。
　ナノポアデバイス１００の内部は、検出対象の粒子４を含む電解液２が満たされる。ナノポアデバイス１００の内部は、ナノポアチップ１０２によって２つの空間に隔てられており、２つの空間には電極１０６と電極１０８が設けられる。電極１０６と電極１０８の間に電位差を発生させると、電極間にイオン電流が流れ、また電気泳動によって粒子４が細孔１０４を経由して、一方の空間から他方の空間に移動する。
　計測装置２００は、電極対１０６，１０８の間に電位差を発生させるとともに、電極対の間の抵抗値Ｒｐと相関を有する情報を取得する。計測装置２００は、トランスインピーダンスアンプ２１０、電圧源２２０、デジタイザ２３０を含む。電圧源２２０は電極対１０６，１０８の間に電位差Ｖｂを発生させる。この電位差Ｖｂは、電気泳動の駆動源であるとともに、抵抗値Ｒｐを測定するためのバイアス信号となる。
　電極対１０６，１０８の間には、細孔１０４の抵抗に反比例する微小電流Ｉｓが流れる。
　Ｉｓ＝Ｖｂ／Ｒｐ　　…（１）
　トランスインピーダンスアンプ２１０は、微小電流Ｉｓを電圧信号Ｖｓに変換する。変換ゲインをｒとするとき、以下の式が成り立つ。
　Ｖｓ＝ｒ×Ｉｓ　　…（２）
　式（１）を式（２）に代入すると、式（３）が得られる。
　Ｖｓ＝Ｖｂ×ｒ／Ｒｐ　　…（３）
　デジタイザ２３０は、電圧信号ＶｓをデジタルデータＤｓに変換する。このように計測装置２００により、細孔１０４の抵抗値Ｒｐに反比例する電圧信号Ｖｓを得ることができる。
　図２は、計測装置２００により測定される例示的な微小電流Ｉｓの波形図である。なお本明細書において参照する波形図やタイムチャートの縦軸および横軸は、理解を容易とするために適宜拡大、縮小したものであり、また示される各波形も、理解の容易のために簡略化され、あるいは誇張もしくは強調されている。
　粒子が通過する短い期間、細孔１０４の抵抗値Ｒｐが増大する。したがって、粒子が通過するごとに電流Ｉｓはパルス状に減少する。電流Ｉｓの変化量は、粒径と相関を有する。データ処理装置３００は、デジタルデータＤｓを処理し、電解液２に含まれる粒子４の個数や粒径分布などを解析する。
特開２００９－０１４７０２号公報 特開２０１４－２０９０８１号公報 特開２０１７－１２０２５７号公報
　本開示は係る状況においてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、粒子を正確に測定可能な微粒子測定システムの提供にある。
　本開示のある態様は、微粒子測定システムに関する。微粒子測定システムは、細孔および電極対を有するナノポアデバイスと、電圧制御信号に応じたバイアス電圧を、電極対の間に印加するとともに、ナノポアデバイスに流れる電流信号に応じたデジタルの電流データを生成する電流測定部と、電圧設定コマンドを生成するとともに、電流データと、バイアス電圧の波形に関する情報を含む電圧データと、を、時間軸上で関連づけた態様で取得し、電流データと電圧データにもとづいて、ナノポアデバイスに収容される粒子の種類を判定するデータ処理装置と、を備える。
　本開示の別の態様は、計測装置である。この計測装置は、測定に際して、データ処理装置と、細孔および電極対を有するナノポアデバイスと接続される。計測装置は、ナノポアデバイスの電極対にバイアス電圧を印加する電圧源と、測定に際して、ナノポアデバイスの電極対に流れる電流を検出するトランスインピーダンスアンプと、トランスインピーダンスアンプの出力信号をデジタルの電流データに変換するＡ／Ｄ変換ブロックと、データ処理装置と接続され、データ処理装置からの制御コマンドにもとづいて、電圧源およびＡ／Ｄ変換ブロックを制御するとともに、電極対に印加されるバイアス電圧を示す電圧データと、電流データを、時間軸上で対応づけ可能な態様で、データ処理装置に送信するバスコントローラと、を備える。
　なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや本開示の構成要素や表現を、方法、装置などの間で相互に置換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示のある態様によれば、粒子を正確に測定できる。
電気的検知帯法を用いた微粒子測定システムのブロック図である。 計測装置により測定される例示的な微小電流Ｉｓの波形図である。 実施形態に係る微粒子測定システムのブロック図である。 微粒子測定システムの動作を示すタイムチャートである。 バイアス電圧Ｖｂの極性を変化させたときの実測した電流データの一例を示す図である。
（実施形態の概要）
　本開示のいくつかの例示的な実施形態の概要を説明する。この概要は、後述する詳細な説明の前置きとして、実施形態の基本的な理解を目的として、１つまたは複数の実施形態のいくつかの概念を簡略化して説明するものであり、発明あるいは開示の広さを限定するものではない。またこの概要は、考えられるすべての実施形態の包括的な概要ではなく、実施形態の欠くべからざる構成要素を限定するものではない。便宜上、「一実施形態」は、本明細書に開示するひとつの実施形態または複数の実施形態を指すものとして用いる場合がある。
　一実施形態に係る微粒子測定システムは、細孔および電極対を有するナノポアデバイスと、電圧制御信号に応じたバイアス電圧を、電極対の間に印加するとともに、ナノポアデバイスに流れる電流信号に応じたデジタルの電流データを生成する電流測定部と、電圧設定コマンドを生成するとともに、電流データと、バイアス電圧の波形に関する情報を含む電圧データと、を、時間軸上で関連づけた態様で取得し、電流データと電圧データにもとづいて、ナノポアデバイスに収容される粒子の種類を判定するデータ処理装置と、を備える。
　一実施形態において、電圧データは、電流データのサンプリングレートと同じレートで生成されてもよい。
　一実施形態において、電圧データは、バイアス電圧の印加条件の変更のたびに生成されてもよい。
　一実施形態において、電流測定部は、電圧制御信号に応じたバイアス電圧を生成する電圧源を含んでもよい。電圧データは、電圧源の状態が切り替えられるたびに生成されてもよい。
　一実施形態において、電圧データは、データ処理装置が電圧設定コマンドを発行するたびに生成されてもよい。
　一実施形態において、バイアス電圧の電圧レベルは可変であり、電圧データは、バイアス電圧の電圧レベルの情報を含んでもよい。
　一実施形態において、バイアス電圧の極性は可変であり、電圧データはバイアス電圧の極性の情報を含んでもよい。
　一実施形態において、データ処理装置は、バイアス電圧の極性が反転したときに得られる電流データを除外して、粒子の種類を判定してもよい。不正確な電流データを除外することで、精度を高めることができる。
　一実施形態に係る計測装置は、測定に際して、データ処理装置と、細孔および電極対を有するナノポアデバイスと接続される。計測装置は、ナノポアデバイスの電極対にバイアス電圧を印加する電圧源と、測定に際して、ナノポアデバイスの電極対に流れる電流を検出するトランスインピーダンスアンプと、トランスインピーダンスアンプの出力信号をデジタルの電流データに変換するＡ／Ｄ変換ブロックと、データ処理装置と接続され、データ処理装置からの制御コマンドにもとづいて、電圧源およびＡ／Ｄ変換ブロックを制御するとともに、電極対に印加されるバイアス電圧を示す電圧データと、電流データを、時間軸上で対応づけ可能な態様で、データ処理装置に送信するバスコントローラと、を備える。
（実施形態）
　以下、実施形態を図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施形態は、開示あるいは発明を限定するものではなく例示であって、実施形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも開示あるいは発明の本質的なものであるとは限らない。
　本明細書において、「部材Ａが、部材Ｂと接続された状態」とは、部材Ａと部材Ｂが物理的に直接的に接続される場合のほか、部材Ａと部材Ｂが、それらの電気的な接続状態に実質的な影響を及ぼさない、あるいはそれらの結合により奏される機能や効果を損なわせない、その他の部材を介して間接的に接続される場合も含む。
　同様に、「部材Ｃが、部材Ａと部材Ｂの間に設けられた状態」とは、部材Ａと部材Ｃ、あるいは部材Ｂと部材Ｃが直接的に接続される場合のほか、それらの電気的な接続状態に実質的な影響を及ぼさない、あるいはそれらの結合により奏される機能や効果を損なわせない、その他の部材を介して間接的に接続される場合も含む。
（基本構成）
　図３は、実施形態に係る微粒子測定システム１のブロック図である。微粒子測定システム１は、ナノポアデバイス１００、計測装置２００、データ処理装置３００を備える。
　ナノポアデバイス１００については、図１を参照して説明した通りであり、細孔１０４が設けられたナノポアチップ１０２と、電極対１０６，１０８を備える。ナノポアチップ１０２の内部は、ＫＣｌ（塩化カリウム）やＰＢＳ（リン酸緩衝生理食塩水）などの電解液で満たされる。
　計測装置２００は、電極対１０６，１０８に電圧を印加し、細孔１０４に流れる電流Ｉｓを測定可能に構成される。計測装置２００は、電流測定部２０２およびバスコントローラ２４０を備える。
　電流測定部２０２は、電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖに応じたバイアス電圧Ｖｂを、電極対１０６，１０８の間に印加するとともに、ナノポアデバイス１００に流れる電流信号Ｉｓに応じた電流データＤＡＴＡ＿Ｉを生成する。
　電流測定部２０２は、トランスインピーダンスアンプ２１０、電圧源２２０およびＡ／Ｄ変換ブロック２３０を備える。電圧源２２０は可変電圧源であり、電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖに応じた電圧レベル／極性を有するバイアス電圧Ｖｂを生成する。トランスインピーダンスアンプ２１０は、電流信号Ｉｓを電圧信号Ｖｓに変換する。Ａ／Ｄ変換ブロック２３０は、電圧信号Ｖｓを、デジタルの電流データＤＡＴＡ＿Ｉに変換する。
　バスコントローラ２４０は、データ処理装置３００との間で双方向にデータを伝送可能に構成される。バスコントローラ２４０は、データ処理装置３００から制御コマンドＣＭＤを受信する。制御コマンドＣＭＤは、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖや、計測装置２００による測定開始を指示するスタートコマンドＳＴＡＲＴなどを含む。バスコントローラ２４０は、スタートコマンドＳＴＡＲＴを受信すると、イネーブル信号ＡＤＣ＿ＥＮをアサートする。また電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖに応じた電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖを生成し、電圧源２２０が生成するバイアス電圧Ｖｂの電圧レベルや極性を制御する。
　たとえば電圧源２２０は、Ｄ／Ａコンバータであってもよい。この場合、電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖは、Ｄ／Ａコンバータのデジタル入力である。
　Ａ／Ｄ変換ブロック２３０は、Ａ／Ｄコンバータ２３２およびＡ／Ｄ変換コントローラ２３４を含む。Ａ／Ｄ変換コントローラ２３４は、イネーブル信号ＡＤＣ＿ＥＮがアサートされると、Ａ／Ｄコンバータ２３２に、予め決められたサンプリングレートのサンプリング信号ＳＭＰを供給し、電圧信号Ｖｓを量子化して取り込み、電流データＤＡＴＡ＿Ｉとして取得する。
　またバスコントローラ２４０は、Ａ／Ｄ変換ブロック２３０が生成する電流データＤＡＴＡ＿Ｉを、データ処理装置３００に送信する。さらにバスコントローラ２４０は、バイアス電圧Ｖｂの波形に関する情報を含む電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを、データ処理装置３００に送信する。
　データ処理装置３００は、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと電圧データＤＡＴＡ＿Ｖとを時間軸上で関連づけた態様で取得する。そして、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと電圧データＤＡＴＡ＿Ｖにもとづいて、ナノポアデバイス１００に収容される粒子４の種類を判定する。
　データ処理装置３００は、ユーザとのインタフェースであり、また微粒子測定システム１を統合的に制御し、測定結果を取得、保存、表示する機能を備える。データ処理装置３００は、汎用的なコンピュータやワークステーションであってもよいし、微粒子測定システム１専用に設計されたハードウェアであってもよい。
　データ処理装置３００は、計測装置２００から受信した電流データＤＡＴＡ＿Ｉおよび電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを処理し、電解液２に含まれる粒子４の個数や粒径あるいは粒子の種類を判定する。たとえばデータ処理装置３００は、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを入力として、粒子の種類を判定する粒子解析処理を行ってもよい。
　たとえばデータ処理装置３００は、ラップトップコンピュータやデスクトップコンピュータ、タブレット端末などのデータ処理装置である。本明細書において説明されるデータ処理装置３００の機能は、データ処理装置が有するプロセッサ（ＣＰＵ：Central Processing Unit）と、プロセッサが実行するソフトウェアプログラムの組み合わせによって実現される。
　以上が微粒子測定システム１の構成である。続いてその動作を説明する。図４は、微粒子測定システム１の動作を示すタイムチャートである。データ処理装置３００は、プログラムを実行し、プログラムに応じたコマンドを発行する。データ処理装置３００は、時刻ｔ０に電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを発行する。これに応答して時刻ｔ１に、バスコントローラ２４０は電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖを変化させる。その結果、バイアス電圧Ｖｂは、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖが指定する電圧レベルおよび極性（この例では＋０．１Ｖ）に設定される。図４において、電圧信号Ｖｓは、ＡＣカップリングして測定されている。
　続く時刻ｔ２に、データ処理装置３００は、スタートコマンドＳＴＡＲＴを発行する。時刻ｔ３にバスコントローラ２４０がイネーブル信号ＡＤＣ＿ＥＮをアサートすると、所定のサンプリングレートのサンプリング信号ＳＭＰが生成され、電流信号Ｉｓが取り込まれ、電流データＤＡＴＡ＿Ｉが生成される。
　また、時刻ｔ３以降、バスコントローラ２４０は、電流データＤＡＴＡ＿Ｉのサンプルごとに、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを生成し、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと電圧データＤＡＴＡ＿Ｖをデータ処理装置３００に送信する。この電圧データＤＡＴＡ＿Ｖは、各サンプリング時刻において、電極対１０６，１０８に実際に印加されるバイアス電圧Ｖｂであることが好ましく、たとえばバスコントローラ２４０は、電圧源２２０からバイアス電圧Ｖｂを示すデータを受信し、受信したデータにもとづいて電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを生成してもよい。あるいはバスコントローラ２４０は、各サンプリング時刻において、自身が生成している電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖにもとづいて、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを生成してもよい。
　時刻ｔ４にデータ処理装置３００は、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを発行する。これに応答して時刻ｔ５に、バスコントローラ２４０は電圧制御信号ＣＴＲＬ＿Ｖを変化させる。その結果、バイアス電圧Ｖｂは、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖが指定する電圧レベルおよび極性（この例では－０．１Ｖ）に変更される。この状態で計測装置２００は計測し続ける。
　時刻ｔ６にデータ処理装置３００が終了コマンドＥＮＤを発行する。これに応答してバスコントローラ２４０は、時刻ｔ７に、イネーブル信号ＡＤＣ＿ＥＮをネゲートすると、電流信号Ｉｓの取り込みが終了する。
　以上が微粒子測定システム１の動作である。この微粒子測定システム１によれば、電流の計測データとともに、電圧印加条件を保存することができる。これにより、データ処理装置３００は、電圧レベルや電圧の極性が実際に変化した時刻を知ることができ、粒子の種類の判定に利用することができる。
　図５は、バイアス電圧Ｖｂの極性を変化させたときの実測した電流データの一例を示す図である。たとえばデータ処理装置３００は、電流データＤＡＴＡ＿Ｉにもとづいて、ナノポアチップ１０２の目詰まりを検出する。そして目詰まりまたはその予兆を検出すると、バイアス電圧Ｖｂの極性を反転するために、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを生成する。言い換えると、電圧の極性の反転が発生する前後は、目詰まりの可能性が高く、その状態で得られる電流データＤＡＴＡ＿Ｉの信頼性は低いといえる。そこでデータ処理装置３００は、バイアス電圧Ｖｂの極性が反転したときに得られる電流データを除外して、粒子の種類を判定する。これにより不正確な電流データを除外できるため、判定精度を高めることができる。
　上で説明した実施形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。
（第１変形例）
　実施形態では、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖが、電流データＤＡＴＡ＿Ｉと同じレートで生成されたがその限りでない。電圧データＤＡＴＡ＿Ｖは、電圧の印加条件が変更されるごとに生成するようにしてもよい。これにより計測装置２００からデータ処理装置３００に送信するデータ量を減らすことができる。たとえば図４の例では時刻ｔ１と時刻ｔ５において、電圧の印加条件を示す電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを生成すればよい。
（第２変形例）
　バイアス電圧Ｖｂの電圧レベルが一定であり、極性のみ反転する場合には、極性の情報のみを、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖとして保存してもよい。これにより電圧データＤＡＴＡ＿Ｖのデータ量を削減できる。
（第３変形例）
　実施形態では、バスコントローラ２４０からデータ処理装置３００に、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを送信したがその限りでなく、電圧データＤＡＴＡ＿Ｖを、データ処理装置３００によって生成してもよい。電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを発行してから、実際にバイアス電圧Ｖｂの印加条件が変更されるまでの遅延時間が短い場合には、電圧設定コマンドＳＥＴ＿Ｖを発行の時刻を、電圧印加条件の変化時刻とみなして、電圧データを生成できる。
　実施形態は、本発明の原理、応用を示しているにすぎず、実施形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が認められる。
　本発明は、ナノポアデバイスを用いた計測に関する。
　１　微粒子測定システム
　２　電解液
　４　粒子
　１００　ナノポアデバイス
　１０２　ナノポアチップ
　１０４　細孔
　１０６，１０８　電極
　２００　計測装置
　２０２　電流測定部
　２１０　トランスインピーダンスアンプ
　２２０　電圧源
　２３０　Ａ／Ｄ変換ブロック
　２３２　Ａ／Ｄコンバータ
　２３４　Ａ／Ｄ変換コントローラ
　２４０　バスコントローラ
　３００　データ処理装置
　ＳＥＴ＿Ｖ　電圧設定コマンド
　ＣＴＲＬ＿Ｖ　電圧制御信号
　ＤＡＴＡ＿Ｉ　電流データ
　ＣＭＤ　制御コマンド
　ＳＴＡＲＴ　スタートコマンド
　ＡＤＣ＿ＥＮ　イネーブル信号
　ＤＡＴＡ＿Ｖ　電圧データ

Claims (9)

  1. 　細孔および電極対を有するナノポアデバイスと、
    　電圧設定コマンドに応じたバイアス電圧を、前記電極対の間に印加するとともに、前記ナノポアデバイスに流れる電流信号に応じたデジタルの電流データを生成する電流測定部と、
    　前記電圧設定コマンドを生成するとともに、前記電流データと、前記バイアス電圧の波形に関する情報を含む電圧データとを、時間軸上で関連づけた態様で取得し、前記電流データと前記電圧データにもとづいて、前記ナノポアデバイスに収容される粒子の種類を判定するデータ処理装置と、
    　を備えることを特徴とする微粒子測定システム。
  2. 　前記電圧データは、前記電流データのサンプリングレートと同じレートで生成されることを特徴とする請求項１に記載の微粒子測定システム。
  3. 　前記電圧データは、前記バイアス電圧の印加条件が変更されるごとに生成されることを特徴とする請求項１に記載の微粒子測定システム。
  4. 　前記電流測定部は、電圧制御信号に応じた前記バイアス電圧を生成する電圧源を含み、
    　前記電圧データは、前記電圧源の状態が切り替えられるたびに生成されることを特徴とする請求項３に記載の微粒子測定システム。
  5. 　前記電圧データは、前記データ処理装置が前記電圧設定コマンドを発行するたびに生成されることを特徴とする請求項３に記載の微粒子測定システム。
  6. 　前記バイアス電圧の電圧レベルは可変であり、前記電圧データは、前記バイアス電圧の電圧レベルの情報を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の微粒子測定システム。
  7. 　前記バイアス電圧の極性は可変であり、前記電圧データは前記バイアス電圧の極性の情報を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の微粒子測定システム。
  8. 　前記データ処理装置は、前記バイアス電圧の極性が反転したときに得られる前記電流データを除外して前記粒子の種類を判定することを特徴とする請求項７に記載の微粒子測定システム。
  9. 　測定に際して、データ処理装置と、細孔および電極対を有するナノポアデバイスと接続される計測装置であって、
    　前記ナノポアデバイスの前記電極対にバイアス電圧を印加する電圧源と、
    　測定に際して、前記ナノポアデバイスの前記電極対に流れる電流を検出するトランスインピーダンスアンプと、
    　前記トランスインピーダンスアンプの出力信号をデジタルの電流データに変換するＡ／Ｄ変換ブロックと、
    　前記データ処理装置と接続され、前記データ処理装置からの制御コマンドにもとづいて、前記電圧源および前記Ａ／Ｄ変換ブロックを制御するとともに、前記電極対に印加される前記バイアス電圧を示す電圧データと、前記電流データを、時間軸上で対応づけ可能な態様で、前記データ処理装置に送信するバスコントローラと、
    　を備えることを特徴とする計測装置。
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