WO2021186641A1 - ひずみ計測装置およびひずみ計測方法 - Google Patents

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    • H02G3/0468—Corrugated

Definitions

  • This disclosure relates to a strain measuring device and a strain measuring method for measuring strain of a FEP (Flexible Electric Pipe) pipe.
  • FEP Flexible Electric Pipe
  • Pipes are widely used in the fields of buildings, civil engineering, agriculture, etc., and are used as equipment in the form of being attached to structures or buried underground.
  • the FEP pipe has excellent performances such as light weight, resistance to flattening, and flexibility, and is expected to be economical for utility pole-free construction (see, for example, Non-Patent Document 1).
  • Stress is the basic physical quantity for quality control or design of pipes. Conventionally, a strain gauge is attached to a pipe, a change in the resistance value thereof is detected, and the strain of the pipe is measured (see, for example, Non-Patent Document 2). The operator can grasp the bending of the pipe based on the measured strain of the pipe.
  • a strain gauge can be attached to the surface, but since the FEP tube has a bellows shape with irregularities on the surface, the strain gauge should be attached to the surface. I can't. Therefore, when a strain gauge is attached to the convex surface of the FEP tube and an attempt is made to measure the strain of the FEP tube, the strain gauge does not deform into a curved shape even if the FEP tube bends, and the strain of the FEP tube is underestimated. There was a problem that a measurement error occurred.
  • An object of the present disclosure made in view of such circumstances is to provide a strain measuring device and a strain measuring method capable of accurately measuring the strain of a FEP tube without underestimating it.
  • the strain measuring device is a strain measuring device for measuring the strain of the FEP tube, which has a lower rigidity than the FEP tube and covers the unevenness of the FEP tube, and one of the surfaces of the viscous body. It is characterized by having a strain gauge attached to a portion.
  • the strain measuring method is a strain measuring method for measuring the strain of a FEP tube, which comprises a coating step of covering the unevenness of the FEP tube with a viscous body having a lower rigidity than the FEP tube, and a viscous body. It is characterized by including a sticking step of sticking a strain gauge on a part of the surface.
  • FIG. 1A is a side view showing an example of the configuration of the strain measuring device 100.
  • FIG. 1B is a plan view showing an example of the configuration of the strain measuring device 100.
  • FIG. 1C is a side view showing an example of the configuration of the strain measuring device 100.
  • the strain measuring device 100 is a device that measures the strain of the FEP tube 10 having a bellows shape with an uneven surface.
  • the strain measuring device 100 includes a viscous body 101, a strain gauge 102, an adhesive portion 103, a measuring instrument 104, and a lead wire 105.
  • the viscous body 101 is provided so as to cover the unevenness of the FEP tube 10.
  • the viscous body 101 is formed of, for example, a strain gauge protective coating material.
  • strain gauge protective coating material for example, the following documents can be referred to. "Coating material for strain gauge protection: AK22", Spectris Co., Ltd. HBM, [online], [Searched on March 13, 2020], Internet ⁇ URL: https://www.hbm.com/jp/3079/ak22- tough-kneadable-putty />
  • the viscosity of the viscous body 101 is preferably lower than that of the FEP tube 10 so as not to hinder the expansion and contraction of the FEP tube 10.
  • the strain measuring device 100 measures the strain of the FEP pipe 10 buried in the ground
  • the load of a vehicle or the like on the ground propagates while spreading to the ground, and the FEP pipe 10 propagates. Receives surface deflection of the ground.
  • the rigidity of the viscous body 101 is lower than the rigidity of the FEP tube 10, so that the viscous body 101 is distorted following the deflection of the FEP tube 10. That is, the viscous body 101 can be deformed in a curved shape by following the deflection of the FEP tube 10.
  • the material of the viscous body 101 is not particularly limited, but since it is in contact with the FEP tube 10 and the adhesive portion 103, the viscous body 101 is appropriately used in view of compatibility with the material used for the FEP tube 10 and the adhesive portion 103. It is preferable that the material is selected.
  • the strain gauge 102 is, for example, a known strain gauge for plastics.
  • the strain gauge 102 may have a known configuration as disclosed in Non-Patent Document 2, for example.
  • the strain gauge 102 is adhered to the viscous body 101 via the adhesive portion 103, and is attached to a part of the surface S of the viscous body 101.
  • the strain gauge 102 detects a change in the resistance value in the resistor and outputs the detection data to the measuring instrument 104 via the lead wire 105.
  • the viscous body 101 can be deformed in a curved shape following the deflection of the FEP tube 10. Then, the strain gauge 102 attached to a part of the surface of the viscous body 101 can be deformed in a curved shape by following the deflection of the FEP tube 10 as in the viscous body 101. That is, since the strain gauge 102 can be deformed in a curved shape according to the deflection of the FEP tube 10, the strain measuring device 100 capable of accurately measuring the strain of the FEP tube 10 without underestimating is realized. can.
  • the strain gauge 102 is provided with the viscous body 101 so that the region where the viscous body 101 covers the unevenness of the FEP tube 10 is wider than the region where the viscous body 101 and the strain gauge 102 adhere to each other.
  • the strain of the viscous body 101 following the deflection of 10 can be detected with high accuracy.
  • the adhesive portion 103 adheres the viscous body 101 and the strain gauge 102.
  • the adhesive portion 103 may be, for example, a cyanoacrylate-based instant adhesive.
  • the material of the adhesive portion 103 is not particularly limited, but since it is in contact with the viscous body 101, it is preferable that the material is appropriately selected in consideration of compatibility with the material used for the viscous body 101. ..
  • the measuring instrument 104 is connected to the strain gauge 102 via a lead wire 105.
  • the measuring instrument 104 measures the strain of the FEP tube 10 based on the detection data input from the strain gauge 102.
  • the measuring instrument 104 may be connected not only to the strain gauge 102 by wire but also to the strain gauge 102 wirelessly.
  • the measuring instrument 104 may have a function of storing detection data, measurement data, and the like.
  • the measuring instrument 104 can also automatically measure the strain of the FEP tube 10 at a predetermined cycle.
  • the components included in the strain measuring device 100 are not limited to the above-mentioned components.
  • the strain measuring device 100 may further include, for example, a waterproof tape attached on the strain gauge 102, depending on the environment in which it is used. Thereby, the strain gauge 102 can be protected.
  • the strain measuring device 100 may be further provided with a protective portion 106 which is provided at a boundary portion between the strain gauge 102 and the lead wire 105 and protects the lead wire 105.
  • the protective portion 106 is formed of, for example, clay.
  • the material of the protective portion 106 is not particularly limited, but it is preferable that the protective portion 106 is made of the same material as the viscous body 101.
  • the strain measuring device 100 has a viscous body 101 having a lower rigidity than the FEP tube 10 and covering the unevenness of the FEP tube 10, and a strain gauge 102 attached to a part of the surface S of the viscous body 101. At least prepare. This makes it possible to accurately measure the strain of the FEP tube 10 without underestimating it.
  • step S101 the operator inserts the rod 11 into the FEP pipe 10 (see FIG. 3).
  • the FEP tube 10 may not be in a straight state due to a curl or the like at the time of shipment from the factory. Therefore, the operator corrects the curl and the like of the FEP pipe 10 by inserting the rod 11 into the FEP pipe 10 and puts the FEP pipe 10 in a straight state.
  • the operator may omit step S101 when the FEP pipe 10 is in a straight state.
  • step S102 the operator provides the viscous body 101 on the FEP tube 10 at an arbitrary position where the strain is to be measured so as to cover the unevenness of the FEP tube 10.
  • step S103 the operator attaches the strain gauge 102 to a part of the surface S of the viscous body 101 by using the adhesive portion 103.
  • step S104 the operator attaches a waterproof tape on the strain gauge 102. If the operator determines that the waterproof tape is unnecessary, step S104 may be omitted.
  • step S105 the operator measures the strain of the FEP tube 10 using the measuring instrument 104.
  • the strain measuring method includes a step of covering the unevenness of the FEP tube 10 with a viscous body 101 having a rigidity lower than that of the FEP tube 10, and a step of attaching a strain gauge 102 to a part of the surface S of the viscous body 101. And at least include. This makes it possible to accurately measure the strain of the FEP tube 10 without underestimating it.
  • the deformation of the viscous body 101 also becomes large following the deformation of the FEP tube 10, and a measurement error may occur due to the swelling or dent of the viscous body 101. be. Therefore, it is preferable that the operator performs the above-mentioned steps while paying sufficient attention to various conditions such as selection of materials for the viscous body 101 and the adhesive portion 103 in the measurement in which the deformation of the FEP tube 10 becomes large.

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Abstract

ひずみ計測装置（１００）は、ＦＥＰ管（１０）のひずみを計測するひずみ計測装置（１００）であって、ＦＥＰ管（１０）より剛性が低く、ＦＥＰ管（１０）の凹凸を覆う粘性体（１０１）と、粘性体（１０１）の表面の一部に貼り付けられるひずみゲージ（１０２）と、を備える。

Description

ひずみ計測装置およびひずみ計測方法
　本開示は、ＦＥＰ（Flexible Electric Pipe）管のひずみを計測するひずみ計測装置およびひずみ計測方法に関する。
　管は、建物、土木、農業分野などで広く使用されており、構造物への添え付け、地下への埋設という形態で設備として供用されている。近年は、低コスト無電柱化の推進によりＦＥＰ管の使用事例が増えてきている。ＦＥＰ管は、軽量、偏平しにくい、可とう性を有するという優れた性能を有しており、無電柱化工事の経済化が期待されている（例えば、非特許文献１参照）。
　管の品質管理又は設計の際の基礎的な物理量となるのが「ひずみ」である。従来は、管にひずみゲージを貼り付けて、その抵抗値の変化を検出し、管のひずみを計測していた（例えば、非特許文献２参照）。作業者は、計測された管のひずみに基づいて、管の曲がりなどを把握することができる。
「角形エフレックス」、古川電工HP、[online]、[2020年3月13日検索]、インターネット<URL:https://www.furukawa.co.jp/eflex/square/> 「パイプ歪計仕様書」、測商業技研、[online]、[2020年3月13日検索]、インターネット<URL: http://sokusho-giken.co.jp/download/files/spec/sensor/p-strain_spec.pdf>
　ＦＥＰ管は、その可とう性を活かし、曲げ状態で供用されるケースが存在する。その際に、地中における供用状態、例えば、地上における車両などの荷重で地盤がたわむことで、地中に埋設されているＦＥＰ管がたわむ問題、を把握する目的などで、ＦＥＰ管のひずみ計測のニーズが存在する。
　しかしながら、一般的な管は表面が平らであるため、ひずみゲージを表面に貼り付けることができるが、ＦＥＰ管は表面が凹凸を有する蛇腹形状となっているため、ひずみゲージを表面に貼り付けることができない。このため、ひずみゲージを、ＦＥＰ管の凸面に貼り付けて、ＦＥＰ管のひずみを計測しようとすると、ＦＥＰ管がたわんでもひずみゲージが曲線状に変形せず、ＦＥＰ管のひずみが過小評価されるなど、計測エラーが生じてしまうという問題があった。
　かかる事情に鑑みてなされた本開示の目的は、ＦＥＰ管のひずみを過小評価することなく正確に計測することが可能なひずみ計測装置およびひずみ計測方法を提供することにある。
　一実施形態に係るひずみ計測装置は、ＦＥＰ管のひずみを計測するひずみ計測装置であって、前記ＦＥＰ管より剛性が低く、前記ＦＥＰ管の凹凸を覆う粘性体と、前記粘性体の表面の一部に貼り付けられるひずみゲージと、を備えることを特徴とする。
　一実施形態に係るひずみ計測方法は、ＦＥＰ管のひずみを計測するひずみ計測方法であって、前記ＦＥＰ管の凹凸を、前記ＦＥＰ管より剛性が低い粘性体で覆う被覆ステップと、前記粘性体の表面の一部に、ひずみゲージを貼り付ける貼付ステップと、を含むことを特徴とする。
　本開示によれば、ＦＥＰ管のひずみを過小評価することなく正確に計測することが可能なひずみ計測装置およびひずみ計測方法を提供することができる。
一実施形態に係るひずみ計測装置の構成の一例を示す側面図である。 一実施形態に係るひずみ計測装置の構成の一例を示す平面図である。 一実施形態に係るひずみ計測装置の構成の一例を示す側面図である。 一実施形態に係るひずみ計測方法の一例を示すフローチャートである。 一実施形態に係るひずみ計測方法の一例を説明するための模式図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
＜ひずみ計測装置の構成＞
　図１Ａ乃至図１Ｃを参照して、本実施形態に係るひずみ計測装置１００の構成について説明する。図１Ａは、ひずみ計測装置１００の構成の一例を示す側面図である。図１Ｂは、ひずみ計測装置１００の構成の一例を示す平面図である。図１Ｃは、ひずみ計測装置１００の構成の一例を示す側面図である。
　ひずみ計測装置１００は、表面が凹凸を有する蛇腹形状となっているＦＥＰ管１０のひずみを計測する装置である。ひずみ計測装置１００は、粘性体１０１と、ひずみゲージ１０２と、接着部１０３と、計測器１０４と、リード線１０５と、を備える。
　粘性体１０１は、ＦＥＰ管１０の凹凸を覆うように設けられる。粘性体１０１は、例えば、ひずみゲージ保護用コーティング材で形成される。
　ひずみゲージ保護用コーティング材の詳細については、例えば、下記の文献を参照することができる。
　「ひずみゲージ保護用コーティング材：AK22」、スペクトリス株式会社HBM、[online]、[2020年3月13日検索]、インターネット<URL:https://www.hbm.com/jp/3079/ak22-tough-kneadable-putty/>
　粘性体１０１は、ＦＥＰ管１０の伸縮を妨げないように、その剛性が、ＦＥＰ管１０より低いことが好ましい。例えば、ひずみ計測装置１００が、地中に埋設されているＦＥＰ管１０のひずみを計測することを前提とした場合、地上における車両などの荷重は、地盤に広がりながら伝搬して、ＦＥＰ管１０は地盤のたわみを面的に受ける。このような荷重の伝搬において、粘性体１０１の剛性がＦＥＰ管１０の剛性より低いことで、粘性体１０１は、ＦＥＰ管１０のたわみに追従して、ひずむことになる。すなわち、粘性体１０１は、ＦＥＰ管１０のたわみに追従して、曲線状に変形することが可能となる。
　粘性体１０１は、その材料が、特に限定されるものではないが、ＦＥＰ管１０および接着部１０３と接するため、ＦＥＰ管１０および接着部１０３に用いられる材料との相性を鑑みて、適宜、その材料が選定されることが好ましい。
　ひずみゲージ１０２は、例えば、公知のプラスチック用ひずみゲージである。ひずみゲージ１０２は、例えば、非特許文献２に開示されているような公知の構成とすることができる。
　ひずみゲージ１０２は、接着部１０３を介して粘性体１０１と接着し、粘性体１０１の表面Ｓの一部に貼り付けられる。ひずみゲージ１０２は、抵抗体における抵抗値の変化を検出し、検出データを、リード線１０５を介して計測器１０４へ出力する。
　上述のように、粘性体１０１の剛性がＦＥＰ管１０の剛性より低いことで、粘性体１０１は、ＦＥＰ管１０のたわみに追従して、曲線状に変形することが可能となる。そして、このような粘性体１０１の表面の一部に張り付けられたひずみゲージ１０２も、粘性体１０１と同様に、ＦＥＰ管１０のたわみに追従して、曲線状に変形することが可能となる。すなわち、ＦＥＰ管１０のたわみに合わせて、ひずみゲージ１０２を曲線状に変形させることができるため、ＦＥＰ管１０のひずみを過小評価することなく正確に計測することが可能なひずみ計測装置１００を実現できる。
　また、ひずみゲージ１０２が、粘性体１０１の表面Ｓの一部に貼り付けられることで、ＦＥＰ管１０、粘性体１０１、接着部１０３、および、ひずみゲージ１０２が重なった領域Ａ、ＦＥＰ管１０および粘性体１０１が重なった領域Ｂ、および、ＦＥＰ管１０のみの領域Ｃ、の３領域が形成される（図１Ａ参照）。すなわち、粘性体１０１がＦＥＰ管１０の凹凸を覆う領域が、粘性体１０１とひずみゲージ１０２とが接着する領域より広くなるように、粘性体１０１が設けられることで、ひずみゲージ１０２は、ＦＥＰ管１０のたわみに追従する粘性体１０１のひずみを高精度に検出することができる。
　接着部１０３は、粘性体１０１とひずみゲージ１０２とを接着する。接着部１０３は、例えば、シアノアクリレート系の瞬間接着剤などであってよい。接着部１０３は、その材料が、特に限定されるものではないが、粘性体１０１と接するため、粘性体１０１に用いられる材料との相性を鑑みて、適宜、その材料が選定されることが好ましい。
　計測器１０４は、リード線１０５を介して、ひずみゲージ１０２と接続されている。計測器１０４は、ひずみゲージ１０２から入力された検出データに基づいて、ＦＥＰ管１０のひずみを計測する。計測器１０４は、ひずみゲージ１０２と有線で接続される構成のみならず、ひずみゲージ１０２と無線で接続される構成であってもよい。
　計測器１０４は、検出データ、計測データなどを記憶する機能を有していてもよい。なお、計測器１０４は、所定の周期で、ＦＥＰ管１０のひずみを自動的に計測することも可能である。
　ひずみ計測装置１００が備える構成要素は、上述の構成要素に限定されるものではない。ひずみ計測装置１００は、使用される環境に応じて、例えば、ひずみゲージ１０２の上に貼り付けられる防水テープをさらに備えていてもよい。これにより、ひずみゲージ１０２を保護することができる。
　また、ひずみ計測装置１００は、図１Ｃに示すように、ひずみゲージ１０２とリード線１０５との境界部に設けられ、リード線１０５を保護する保護部１０６をさらに備えていてもよい。保護部１０６は、例えば、粘土などで形成される。保護部１０６は、その材料が、特に限定されるものではないが、粘性体１０１と同じ材料で形成されることが好ましい。ひずみゲージ１０２とリード線１０５との境界部に、保護部１０６を設けることで、境界部におけるリード線１０５の折れ曲がりを抑制することができる。
　本実施形態に係るひずみ計測装置１００は、ＦＥＰ管１０より剛性が低く、ＦＥＰ管１０の凹凸を覆う粘性体１０１と、粘性体１０１の表面Ｓの一部に貼り付けられるひずみゲージ１０２と、を少なくとも備える。これにより、ＦＥＰ管１０のひずみを過小評価することなく正確に計測することが可能となる。
＜ひずみ計測方法＞
　次に、図２および図３を参照して、本実施形態に係るひずみ計測方法について説明する。
　ステップＳ１０１において、作業者は、ＦＥＰ管１０に棒１１を挿入する（図３参照）。ＦＥＰ管１０は、工場出荷時に巻き癖などがついて、真っ直ぐな状態となっていない場合がある。したがって、作業者は、ＦＥＰ管１０に棒１１を挿入することで、ＦＥＰ管１０の巻き癖などを直し、ＦＥＰ管１０を真っ直ぐな状態とする。なお、作業者は、ＦＥＰ管１０が真っ直ぐな状態となっている場合には、ステップＳ１０１を省略してよい。
　ステップＳ１０２において、作業者は、ＦＥＰ管１０において、ひずみを計測したい任意の箇所に、ＦＥＰ管１０の凹凸を覆うように、粘性体１０１を設ける。
　ステップＳ１０３において、作業者は、粘性体１０１の表面Ｓの一部に、接着部１０３を用いて、ひずみゲージ１０２を貼り付ける。
　ステップＳ１０４において、作業者は、ひずみゲージ１０２の上に、防水テープを貼り付ける。なお、作業者は、防水テープが不要であると判断する場合には、ステップＳ１０４を省略してよい。
　ステップＳ１０５において、作業者は、計測器１０４を用いて、ＦＥＰ管１０のひずみを計測する。
　本実施形態に係るひずみ計測方法は、ＦＥＰ管１０の凹凸を、ＦＥＰ管１０の剛性より低い粘性体１０１で覆うステップと、粘性体１０１の表面Ｓの一部に、ひずみゲージ１０２を貼り付けるステップと、を少なくとも含む。これにより、ＦＥＰ管１０のひずみを過小評価することなく正確に計測することが可能となる。
　なお、ＦＥＰ管１０の変形が大きくなるような計測では、ＦＥＰ管１０の変形に追従して、粘性体１０１の変形も大きくなり、粘性体１０１の盛り上がり、くぼみなどにより、計測誤差が生じる場合がある。したがって、作業者は、ＦＥＰ管１０の変形が大きくなるような計測では、粘性体１０１および接着部１０３の材料選定など、各種条件に十分留意して上述のステップを実行することが好ましい。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨および範囲内で、多くの変更および置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態により制限するものと解するべきではなく、請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。また、実施形態のフローチャートに記載の複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。
　１０　　　　ＦＥＰ管
　１１　　　　棒
　２０　　　　壁面
　１００　　　ひずみ計測装置
　１０１　　　粘性体
　１０２　　　ひずみゲージ
　１０３　　　接着部
　１０４　　　計測器
　１０５　　　リード線
　１０６　　　保護部
 

Claims (7)

  1. 　ＦＥＰ管のひずみを計測するひずみ計測装置であって、
    　前記ＦＥＰ管より剛性が低く、前記ＦＥＰ管の凹凸を覆う粘性体と、
    　前記粘性体の表面の一部に貼り付けられるひずみゲージと、
    　を備える、ひずみ計測装置。
  2. 　前記粘性体と前記ひずみゲージとを接着する接着部をさらに備える、
    　請求項１に記載のひずみ計測装置。
  3. 　前記ひずみゲージの上に貼り付けられる防水テープをさらに備える、
    　請求項１又は２に記載のひずみ計測装置。
  4. 　前記ひずみゲージとリード線との境界部に設けられる保護部をさらに備える、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載のひずみ計測装置。
  5. 　ＦＥＰ管のひずみを計測するひずみ計測方法であって、
    　前記ＦＥＰ管の凹凸を、前記ＦＥＰ管より剛性が低い粘性体で覆う被覆ステップと、
    　前記粘性体の表面の一部に、ひずみゲージを貼り付ける貼付ステップと、
    　を含む、ひずみ計測方法。
  6. 　前記ひずみゲージの上に、防水テープを貼り付ける貼付ステップをさらに含む、
    　請求項５に記載のひずみ計測方法。
  7. 　前記被覆ステップの前に、
    　前記ＦＥＰ管に棒を挿入する挿入ステップをさらに含む、
    　請求項５又は６に記載のひずみ計測方法。
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