WO2021186639A1 - Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法 - Google Patents

Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021186639A1
WO2021186639A1 PCT/JP2020/012103 JP2020012103W WO2021186639A1 WO 2021186639 A1 WO2021186639 A1 WO 2021186639A1 JP 2020012103 W JP2020012103 W JP 2020012103W WO 2021186639 A1 WO2021186639 A1 WO 2021186639A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bolt
fixing
joining
fixing member
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/012103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 小林
雄大 池口
中川　雅史
荒武　淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTT Inc
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Telegraph and Telephone Corp filed Critical Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority to PCT/JP2020/012103 priority Critical patent/WO2021186639A1/ja
Priority to JP2022507930A priority patent/JP7324981B2/ja
Priority to US17/911,986 priority patent/US20230114691A1/en
Publication of WO2021186639A1 publication Critical patent/WO2021186639A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/02—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing
    • F16L3/04—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing and pressing it against a wall or other support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02—Assembly jigs

Definitions

  • This disclosure relates to a U-bolt mounting jig and a U-bolt mounting method.
  • Patent Document 1 includes a U-bolt for fixing a pipe to a frame, a first support portion for supporting the pipe, and a saddle including a second support portion arranged between the pipe and the frame.
  • a U-bolt structure that improves support rigidity and load capacity and allows fine adjustment of the saddle is disclosed.
  • the bolt hole into which the U bolt is inserted is formed so as to be larger than the diameter of the U bolt.
  • a U-bolt having a diameter of 9 mm as shown in FIG. 6B is inserted into a bolt hole having a length of 30 mm in the longitudinal direction and a length of 15 mm in the lateral direction as shown in FIG. 6A.
  • An extra space of 10.5 mm is formed at both ends of the U bolt in the longitudinal direction, and 3 mm is formed at both ends of the U bolt in the lateral direction.
  • An object of the present disclosure made in view of such circumstances is to provide a U-bolt mounting jig capable of mounting U-bolts perpendicularly to a member without increasing the number of parts, and a U-bolt mounting method. be.
  • the U-bolt mounting jig is a U-bolt mounting jig for mounting a U-bolt for fixing a pipeline to a member, and is spaced at a predetermined interval so as to be perpendicular to the member.
  • the first fixing member and the second fixing member provided so as to face each other and in contact with the side portion of the U bolt, and the first fixing member and the second fixing member so as to be parallel to the member.
  • the telescopic member that is fitted and provided so as to be in contact with the central portion of the U bolt is joined to the first fixing member and the second fixing member, and the first fixing member and the second fixing member are sandwiched between the above-mentioned predetermined. It is characterized by including a first joining member and a second joining member for finely adjusting the interval between the two.
  • the U-bolt attachment method is a U-bolt attachment method for attaching a U-bolt for fixing a pipeline to a member, and the first fixing member and the second fixing member are perpendicular to the member.
  • the step of fixing the first fixing member and the second fixing member to the member at a predetermined interval, and the side portion of the U bolt come into contact with the first fixing member and the second fixing member.
  • the U-bolt is perpendicular to the member
  • the side portion of the U-bolt is arranged closer to the member than the central portion of the U-bolt and a straight line connecting both ends of the U-bolt. Is meant to be parallel to the surface of the member.
  • FIG. 1A is a side view showing an example of the configuration of the U-bolt mounting jig 100.
  • FIG. 1B is a plan view showing an example of the configuration of the U-bolt mounting jig 100.
  • the telescopic member 102 shown in FIG. 1A is omitted.
  • the U-bolt attachment jig 100 is a jig for attaching the U-bolt 20 for fixing the pipeline 10 to the attachment member 300 attached to the structure.
  • ⁇ member 300 is the surface S 1 is a plane, the conduit 10 may have a stable and capable of supporting a configuration.
  • the supporting member 300 is made of, for example, L-shaped steel, flat steel, H-shaped steel, or the like.
  • the attachment member 300 is provided with a bolt hole H 1 into which one end of the U bolt 20 is inserted and a bolt hole H 2 into which the other end of the U bolt 20 is inserted.
  • the pipeline 10 is a resin or metal pipe, for example, a hard vinyl pipe, an FRP (Fiber Reinforced Plastics) pipe, a steel pipe, a FRPM (Fiberglass Reinforced Plastic Mortar) pipe, or the like.
  • the pipeline 10 may have a cylindrical shape, and its configuration is not particularly limited.
  • the pipeline 10 may be provided with a joint or the like and may have irregularities on the outside.
  • the conduit 10 may be externally provided with a protective piece 11 bonded with an adhesive (see FIG. 1A).
  • the conduit 10 When the conduit 10 is provided with the protective piece 11, the conduit 10 can be protected when the conduit 10 is fixed to the mounting member 300 by the U bolt 20.
  • FIG. 1 a case where one pipeline 10 is installed on the auxiliary member 300 is taken as an example, but the number of pipelines 10 installed on the auxiliary member 300 is not particularly limited.
  • the U-bolt 20 is a single steel material having a curved central portion, a linear shape at the side portions, and a bolt structure at both ends. Both ends of the U bolt 20 are inserted into the bolt holes H 1 and the bolt holes H 2 and screwed into the nut via the conduit 10, the mounting member 300, and the washer. As a result, the pipeline 10 is fixed to the attachment member 300.
  • the U-bolt mounting jig 100 includes a fixing member (first fixing member) 101a, a fixing member (second fixing member) 101b, an expansion / contraction member 102, a joining member (first joining member) 103a, and a joining member (second joining).
  • a member) 103b, a stop member (first stop member) 104, and a stop member (second stop member) 105 are provided.
  • the fixing member 101a includes a fixing portion 1011a, a branch line portion 1012a, and a reinforcing portion 1013a.
  • the fixing member 101b includes a fixing portion 1011b, a branch line portion 1012b, and a reinforcing portion 1013b.
  • the fixing members 101a and 101b are fixed to the mounting member 300 at intervals L so as to be perpendicular to the mounting member 300.
  • the fixing members 101a and 101b have slide grooves Ca and Cb, and are provided so that the slide grooves Ca and Cb are in contact with the side portion of the U bolt 20.
  • the interval L is not particularly limited, and is appropriately adjusted by the operator based on, for example, the nominal size of the U bolt 20.
  • the side portion of the U bolt 20 is drawn so as to be in contact with the end portions of the fixing members 101a and 101b, but the side portion of the U bolt 20 may be fitted in the slide grooves Ca and Cb.
  • the fixing portions 1011a and 1011b are provided with magnets 1014a and 1014b embedded therein.
  • the fixing portions 1011a and 1011b can be firmly fixed to the mounting member 300.
  • the operator does not have to perform work such as pressing the fixed portions 1011a and 1011b by hand, so that it is possible to avoid the inconvenience that both hands are blocked and the work is difficult.
  • the branch line portions 1012a and 1012b are joined to the fixing portions 1011a and 1011b.
  • the joining method for joining the branch line portions 1012a and 1012b and the fixing portions 1011a and 1011b is not particularly limited, and for example, they are joined by a known method such as bolt joining, welding joining, and adhesive joining.
  • the branch line portion 1012a is provided with a through hole K (see FIG. 1B).
  • the branch line portion 1012a is joined to the joining member 103a and the joining member 103b via the stopping member 104 inserted into the through hole K.
  • the branch line portion 1012b is provided with a through hole O (see FIG. 1B).
  • the branch line portion 1012a is joined to the joining member 103a and the joining member 103b via the stopping member 105 inserted into the through hole O.
  • the reinforcing portion 1013a is joined to the fixed portion 1011a and the branch line portion 1012a to reinforce the fixed portion 1011a and the branch line portion 1012a.
  • the reinforcing portion 1013b is joined to the fixed portion 1011b and the branch line portion 1012b to reinforce the fixed portion 1011b and the branch line portion 1012b.
  • the reinforcing portions 1013a and 1013b have an L-shape, and one side thereof is joined to the fixed portions 1011a and 1011b, and the other side is joined to the branch line portions 1012a and 1012b.
  • the joining method in which the reinforcing portion 1013a, the fixing portion 1011a, and the branch line portion 1012a are joined, and the joining method in which the reinforcing portion 1013b, the fixing portion 1011b, and the branch line portion 1012b are joined are not particularly limited, and for example. , Bolt joining, welding joining, adhesive joining, etc., are joined by known methods.
  • One end of the telescopic member 102 is fitted into the slide groove Ca provided in the fixing member 101a, and the other end is fitted in the slide groove Cb provided in the fixing member 101b so as to be parallel to the mounting member 300.
  • the telescopic member 102 is provided so as to be in contact with the central portion of the U bolt 20.
  • the telescopic member 102 can move forward and backward along the slide groove Ca and the slide groove Cb in the Z-axis direction.
  • the upper portion of the U bolt 20 can be fixed to the U bolt mounting jig 100 so that the U bolt 20 is perpendicular to the mounting member 300 according to the size (height) of the U bolt 20. ..
  • the telescopic member 102 can be expanded and contracted in the X-axis direction according to the distance L between the fixing member 101a and the fixing member 101b.
  • the telescopic member 102 is a telescopic pole used in, for example, an antenna.
  • the telescopic pole includes a plurality of cylindrical pole members, and each pole member is slidably fitted along the central axis of the cylinder.
  • the structure of the telescopic member 102 is not particularly limited.
  • the telescopic member 102 preferably has a groove along a curved shape in the central portion of the U bolt 20 at a position in contact with the central portion of the U bolt 20.
  • the U bolt 20 can stably maintain a state perpendicular to the mounting member 300. That is, it is possible to prevent the U bolt 20 from being slanted with respect to the mounting member 300.
  • the telescopic member 102 preferably includes a magnet 1021 embedded therein. Since the telescopic member 102 includes the magnet 1021, the telescopic member 102 can be firmly fixed to the U-bolt 20, so that the U-bolt 20 can stably maintain a state perpendicular to the mounting member 300. Can be done. That is, it is possible to prevent the U bolt 20 from being slanted with respect to the mounting member 300.
  • the joining members 103a and 103b are joined to the fixing members 101a and 101b, and the distance L between the fixing member 101a and the fixing member 101b is finely adjusted.
  • the joining members 103a and 103b are, for example, metal fittings.
  • the joining member 103a is provided with a plurality of through holes J n (n ⁇ 2) (see FIG. 3F). More specifically, one end of the joint member 103a, the through-holes J 1 is provided on the other end of the joint member 103a, the through-holes J 2 ⁇ J n are provided. The through-holes J 1 is stop member 104 is inserted. A stop member 105 is inserted into the through holes J 2 to J n.
  • the joining member 103a is fixed to the fixing member 101a via the stop member 104 inserted into the through hole J 1 and the through hole K, and the stop member 105 inserted into the through holes J 2 to J n and the through hole O. Join with member 101b.
  • the joining member 103b is provided with a plurality of through holes M n (n ⁇ 2) (see FIG. 3F). More specifically, one end of the joint member 103b, the through-hole M 1 is provided on the other end of the joint member 103b, the through-hole M 2 ⁇ M n are provided. The through-hole M 1 is stop member 104 is inserted. A stop member 105 is inserted into the through holes M 2 to M n. The joining member 103b is fixed to the fixing member 101a via the stop member 104 inserted into the through hole M 1 and the through hole K, and the stop member 105 inserted into the through holes M 2 to M n and the through hole O. Join with member 101b.
  • the plurality of through holes J n and the plurality of through holes M n are provided corresponding to the nominal dimensions of the U bolt 20.
  • each through hole is provided so that the distance L between the fixing member 101a and the fixing member 101b matches the size (width) of the U bolt of "65 (M8)".
  • the stop member 104 is inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1, and the stop member 105 is inserted into the through hole J 2 , the through hole O, and the through hole M 2.
  • the distance L between the fixing member 101b and the fixing member 101b is accurately adjusted according to the width of the U bolt of "65 (M8)".
  • each through hole is provided so that the distance L between the fixing member 101a and the fixing member 101b matches the size (width) of the U bolt of "100 (M10)".
  • the stop member 104 is inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1, and the stop member 105 is inserted into the through hole J 5 , the through hole O, and the through hole M 5 , so that the fixing member 101a is inserted.
  • the distance L between the fixing member 101b and the fixing member 101b is accurately adjusted according to the width of the U bolt of "100 (M10)".
  • the joining members 103a and 103b are described with scales corresponding to the nominal dimensions of the U bolt 20.
  • a scale “65 (M8)” is described in the vicinity of the through hole J 2 in the joining member 103a and in the vicinity of the through hole M 2 in the joining member 103b.
  • a scale "100 (M10)” is described in the vicinity of the through hole J 5 in the joining member 103a and in the vicinity of the through hole M 5 in the joining member 103b.
  • the number and positions of through holes provided in the joining members 103a and 103b, or the positions of the scales described in the joining members 103a and 103b can be appropriately changed according to the size of the U bolt 20, and are particularly limited. It's not something.
  • the stopping member 104 is a member that is inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1 to join the fixing member 101a and the joining members 103a and 103b.
  • the stopping member 104 is, for example, a metal fitting.
  • the stopping member 105 is a member that is inserted into the through holes J 2 to J n , the through holes O, and the through holes M 2 to M n to join the fixing member 101b and the joining members 103a and 103b.
  • the stopper 105 is, for example, a metal fitting.
  • the stop member 104 is inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1 , and the stop member 105 is a through hole. It is inserted into J 2 , the through hole O, and the through hole M 2.
  • the stop member 104 is inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1 , and the stop member 105 is a through hole. J 5 , through hole O, and through hole M 5 are inserted.
  • the stopping member 104 is not pulled out after being once inserted into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1 by the operator.
  • the stopping member 105 may be inserted into the through holes J 2 to J n , the through holes O, and the through holes M 2 to M n by the operator, or the through holes J 2 to J n , the through holes O, And, it is preferable that it is extracted from the through holes M 2 to M n.
  • the stop member 104 is fixed to the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1
  • the stop member 105 is fixed to the through hole J 2 to J n , the through hole O, and the through hole M by the operator.
  • junction members 103a, 103b as a fulcrum stop member 104, it is possible to rotate (see arrows in FIG. 1A). That is, the operator can remove the joining members 103a and 103b from the fixing member 101b and attach the joining members 103a and 103b to the fixing member 101b. As a result, the operator can appropriately remove the joining members 103a and 103b from the fixing member 101b and change the distance L between the fixing member 101a and the fixing member 101b according to the size of the U bolt 20.
  • the U-bolt mounting jig 100 is fixed to the mounting member 300 at intervals L so as to be perpendicular to the mounting member 300, and is provided so as to be in contact with the side portion of the U-bolt 20.
  • the telescopic members 102 which are fitted to the fixing members 101a and 101b so as to be parallel to the members 101a and 101b and the attachment member 300 and are provided so as to be in contact with the central portion of the U bolt, are joined to the fixing members 101a and 101b.
  • the joining members 103a and 103b for finely adjusting the interval L are provided. This makes it possible to attach the U bolt 20 perpendicularly to the mounting member 300 without increasing the number of parts.
  • the U-bolt mounting jig 100 has high accuracy in determining the distance between the fixing member 101a and the fixing member 101b and the distance between the mounting member 300 and the telescopic member 102 according to the size of the U-bolt. Can be adjusted to. As a result, any kind of U-bolt can be attached vertically to the mounting member 300, so that the operator can install the U-bolt without worrying about the size of the U-bolt. It can be carried out.
  • step S101 as shown in FIG. 3A, the operator attaches the fixing members 101a and 101b to the attachment member 300 at intervals L so that the fixing members 101a and 101b are perpendicular to the attachment member 300. Fix it.
  • step S102 the operator provides the U-bolt 20 on the auxiliary member 300 so that the side portion of the U-bolt 20 is in contact with the fixing members 101a and 101b.
  • one of the side portions of the U bolt 20 may be fitted into the slide groove Ca provided in the fixing member 101a, and the other side portion of the U bolt 20 may be fitted into the slide groove Cb provided in the fixing member 101b. preferable.
  • step S103 the operator fits one end of the telescopic member 102 into the slide groove Ca provided in the fixing member 101a so that the telescopic member 102 is parallel to the mounting member 300.
  • the other end of the telescopic member 102 is fitted into the slide groove Cb provided in the fixing member 101b.
  • the length of the telescopic member 102 is adjusted according to the distance L between the fixing member 102a and the fixing member 102b.
  • step S104 the operator slides the telescopic member 102 in the direction of the arrow so that the telescopic member 102 comes into contact with the upper part of the U bolt 20. Since one end of the telescopic member 102 is fitted in the slide groove Ca provided in the fixing member 101a and the other end is fitted in the slide groove Cb provided in the fixing member 101b, the telescopic member 102 is fitted along the slide groove Ca and the slide groove Cb. You can move forward and backward smoothly in the direction of the arrow.
  • step S105 the operator inserts the stopping member 104 into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1, and inserts the fixing member 101a and the joining members 103a, 103b.
  • the operator inserts the stopping member 105 into the through holes J 2 to J n , the through holes O, and the through holes M 2 to M n to join the fixing member 101b and the joining members 103a and 103b. ..
  • the nominal size of the U bolt 20 is "100 (M10)"
  • the operator inserts the stop member 104 into the through hole J 1 , the through hole K, and the through hole M 1 , and the stop member 105. Is inserted into the through hole J 5 , the through hole O, and the through hole M 5.
  • step S106 as shown in FIG. 3E, the operator, from the surface S 1 and the opposite surface S 2 of ⁇ member 300, via a washer 21a, fastening a nut 22a on one end of the U-bolt 20. Further, the operator, from the surface S 1 and the opposite surface S 2 of ⁇ member 300, via the washer 21b, fastening a nut 22b to the other end of the U-bolt 20. As a result, the pipeline 10 is fixed to the attachment member 300.
  • step S101 to step S106 the operator can attach the U bolt 20 perpendicularly to the mounting member 300 without increasing the number of parts.
  • step S107 the operator pulls out the stop member 105 from the through holes J 2 to J n , the through holes O, and the through holes M 2 to M n .
  • the joining members 103a and 103b are removed from the fixing member 101b.
  • the nominal dimension of the U bolt 20 is "100 (M10)"
  • the operator pulls out the stop member 105 from the through hole J 5 , the through hole O, and the through hole M 5 .
  • step S108 as shown in FIG. 3G, the operator removes the fixing member 101a, the fixing member 101b, and the telescopic member 102 to be joined to the joining members 103a and 103b from the mounting member 300.
  • the U-bolt mounting method according to the present embodiment includes the above-mentioned steps S101 to S108. This makes it possible to attach the U bolt 20 perpendicularly to the mounting member 300 without increasing the number of parts.
  • the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification is different from the U-bolt mounting jig 100 according to the present embodiment because the U-bolt mounting jig 100 according to the present embodiment does not have a spirit level and is a fixing member. While the scales are not described on the 101a and 101b and the telescopic member 102, the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification is provided with a spirit level, and the scales are described on the fixing members 101a and 101b and the telescopic member 102. It is a point that has been done. Since the other configurations are the same as those of the U-bolt mounting jig 100 according to the present embodiment, duplicate description will be omitted.
  • the fixing members 101a and 101b have a scale ⁇ for maintaining the telescopic member 102 horizontally with respect to the mounting member 300.
  • the telescopic member 102 can stably maintain a horizontal state with respect to the mounting member 300.
  • the telescopic member 102 has a scale ⁇ for maintaining the U-bolt 20 perpendicular to the mounting member 300.
  • the U bolt 20 can stably maintain a state perpendicular to the mounting member 300.
  • the level 400 is placed on the telescopic member 102 and detects the inclination of the U bolt 20 with respect to the mounting member 300. While visually observing the level 400, the operator finely adjusts the position of the telescopic member 102 so that the telescopic member 102 is in a horizontal state with respect to the mounting member 300. Thereby, the mounting accuracy of the U bolt 20 can be further improved.
  • the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification can mount the U-bolt 20 perpendicularly to the mounting member 300 without increasing the number of parts.
  • the U-bolt mounting jig 100B according to the second modification is different from the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification, whereas the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification does not have a handle.
  • the U-bolt mounting jig 100B according to the second modification is provided with a handle. Since the other configurations are the same as those of the U-bolt mounting jig 100A according to the first modification, duplicate description will be omitted.
  • the handle 500 is attached to the fixing members 101a and 101b.
  • the handle 500 includes fastening portions 500a and 500b.
  • the fixing members 101a and 101b include the parts to be fastened 501a and 501b.
  • the handles 500 are attached to the fixing members 101a and 101b by joining the fastening portions 500a and 500b provided on the handle 500 and the fastened portions 501a and 501b provided on the fixing members 101a and 101b.
  • the handle 500 can rotate around the joint portion where the fastening portions 500a and 500b and the fastened portions 501a and 501b are joined as a fulcrum.
  • the fastening portions 500a and 500b may be, for example, a hook or a magnet, but the configuration thereof is not particularly limited.
  • the fastened portions 501a and 501b may be, for example, hook stoppers and magnets, but the configuration thereof is not particularly limited.
  • the handle 500 preferably has a shape that is easy for the operator to grasp by hand, and is composed of, for example, a rod-shaped member.
  • the U-bolt mounting jig 100B according to the second modification can mount the U-bolt 20 perpendicularly to the mounting member 300 without increasing the number of parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Ｕボルト取り付け治具（１００）は、添架部材（３００）に対して垂直となるように、所定の間隔を空けて対向し、Ｕボルト（２０）の側部と接するように設けられる第１固定部材（１０１ａ）および第２固定部材（１０１ｂ）と、添架部材（３００）に対して平行となるように、第１固定部材（１０１ａ）および第２固定部材（１０１ｂ）に嵌められ、Ｕボルト（２０）の中央部と接するように設けられる伸縮部材（１０２）と、第１固定部材（１０１ａ）および第２固定部材（１０１ｂ）と接合し、第１固定部材（１０１ａ）および第２固定部材（１０１ｂ）を挟んで所定の間隔を微調整する第１接合部材（１０３ａ）および第２接合部材（１０３ｂ）と、を備える。

Description

Ｕボルト取り付け治具、およびＵボルト取り付け方法
　本開示は、Ｕボルト取り付け治具、およびＵボルト取り付け方法に関する。
　従来、橋梁などの構造物に添架された添架部材に、管路を固定するため、Ｕボルトを用いることが知られている。例えば、特許文献１には、配管を架構に固定するためのＵボルトと、配管を支持する第１支持部および配管と架構との間に配置される第２支持部を含むサドルと、を備えることで、支持剛性および耐荷重を向上させ且つサドルの微調整が可能なＵボルト構造が開示されている。
特開２０１６－０５６８１２号公報
　Ｕボルトが挿入されるボルト孔は、Ｕボルトの直径より大きくなるように形成される。例えば、図６Ａに示すような、長手方向の長さが３０ｍｍ、短手方向の長さが１５ｍｍのボルト孔に、例えば、図６Ｂに示すような、直径９ｍｍのＵボルトが挿入されると、長手方向においてＵボルトの両端には１０．５ｍｍ、短手方向においてＵボルトの両端には３ｍｍの余剰スペースが形成される。
　作業者は、Ｕボルトにナットを締結する際、通常、片方ずつナットを締めていく。このため、ボルト孔に余剰スペースが形成されていると、図７に示すように、Ｕボルト２０Ａが部材３００Ａに対して斜めに取り付けられてしまうという問題があった。また、特許文献１に記載のＵボルト構造は、部品点数が多いため、コストおよび取り付け稼働が増大し、メンテナンスが困難であるという問題もある。
　かかる事情に鑑みてなされた本開示の目的は、部品点数を増やさずに、Ｕボルトを部材に対して垂直に取り付けることが可能なＵボルト取り付け治具、およびＵボルト取り付け方法を提供することにある。
　一実施形態に係るＵボルト取り付け治具は、管路を部材に固定するためのＵボルトを取り付けるＵボルト取り付け治具であって、前記部材に対して垂直となるように、所定の間隔を空けて対向し、前記Ｕボルトの側部と接するように設けられる第１固定部材および第２固定部材と、前記部材に対して平行となるように、前記第１固定部材および前記第２固定部材に嵌められ、前記Ｕボルトの中央部と接するように設けられる伸縮部材と、前記第１固定部材および前記第２固定部材と接合し、前記第１固定部材および前記第２固定部材を挟んで前記所定の間隔を微調整する第１接合部材および第２接合部材と、を備えることを特徴とする。
　一実施形態に係るＵボルト取り付け方法は、管路を部材に固定するためのＵボルトを取り付けるＵボルト取り付け方法であって、第１固定部材および第２固定部材が前記部材に対して垂直となるように、前記第１固定部材および前記第２固定部材を、所定の間隔を空けて前記部材に固定するステップと、前記Ｕボルトの側部が前記第１固定部材および前記第２固定部材と接するように、前記部材に前記Ｕボルトを設けるステップと、伸縮部材が前記部材に対して平行となるように、前記伸縮部材を前記第１固定部材および前記第２固定部材に嵌めるステップと、前記伸縮部材が前記Ｕボルトの中央部と接するように、前記伸縮部材をスライドさせるステップと、前記第１固定部材および前記第２固定部材に、第１接合部材および第２接合部材を接合し、前記所定の間隔を微調整するステップと、前記Ｕボルトにナットを締結するステップと、前記第１接合部材および前記第２接合部材を、前記第２固定部材から取り外すステップと、前記第１接合部材および前記第２接合部材と接合する前記第１固定部材、前記第２固定部材、ならびに前記伸縮部材を、前記部材から取り外すステップと、を含むことを特徴とする。
　本開示によれば、部品点数を増やさずに、Ｕボルトを部材に対して垂直に取り付けることが可能なＵボルト取り付け治具、およびＵボルト取り付け方法を提供することができる。
一実施形態に係るＵボルト取り付け治具の構成の一例を示す側面図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け治具の構成の一例を示す平面図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示すフローチャートである。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 一実施形態に係るＵボルト取り付け方法の一例を示す図である。 変形例１に係るＵボルト取り付け治具の構成の一例を示す側面図である。 変形例２に係るＵボルト取り付け治具の構成の一例を示す側面図である。 ボルト孔の一例を示す平面図である。 Ｕボルトの直径とボルト孔との関係の一例を示す平面図である。 部材に対して斜めに取り付けられたＵボルトの一例を示す側面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
　本明細書において、「Ｕボルトが部材に対して垂直である」とは、Ｕボルトの側部がＵボルトの中央部より部材に近い側に配置され、且つ、Ｕボルトの両端部を結ぶ直線が部材の表面に対して平行であることを意味するものとする。また、「Ｕボルトが部材に対して斜めである」とは、Ｕボルトの両端部を結ぶ直線が部材の表面に対して傾いていることを意味するものとする。
　また、本明細書において、「上」、「下」、「垂直」とは、図面に描かれた座標軸表示のＺ軸に平行な方向を意味するものとし、「平行」とは、図面に描かれた座標軸表示のＸＹ平面に平行な方向を意味するものとする。
＜Ｕボルト取り付け治具の構成＞
　図１Ａおよび図１Ｂを参照して、本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００の構成について説明する。図１Ａは、Ｕボルト取り付け治具１００の構成の一例を示す側面図である。図１Ｂは、Ｕボルト取り付け治具１００の構成の一例を示す平面図である。なお、図１Ｂにおいて、図１Ａに示されている伸縮部材１０２は省略されている。
　Ｕボルト取り付け治具１００は、構造物に添架された添架部材３００に、管路１０を固定するためのＵボルト２０を取り付ける治具である。
　添架部材３００は、表面Ｓ１が平面であり、管路１０を安定して支持可能な構成を有していればよい。添架部材３００は、例えば、Ｌ形鋼、平鋼、Ｈ形鋼などで形成される。添架部材３００には、Ｕボルト２０の一端が挿入されるボルト孔Ｈ１およびＵボルト２０の他端が挿入されるボルト孔Ｈ２が設けられている。
　管路１０は、樹脂製又は金属製の管であり、例えば、硬質ビニル管、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）管、鋼管、ＦＲＰＭ（Fiberglass Reinforced Plastic Mortar）管などである。管路１０は、円筒形状を有していればよく、その構成が特に限定されるものではない。例えば、管路１０は、継ぎ手などが設けられて、外部に凹凸を有していてもよい。例えば、管路１０は、接着剤により接着された保護片１１を外部に備えていてもよい（図１Ａ参照）。管路１０が保護片１１を備えることで、管路１０がＵボルト２０により添架部材３００に固定される際に、管路１０を保護することが可能となる。なお、図１では、添架部材３００に管路１０が１本設置される場合を一例に挙げているが、添架部材３００に設置される管路１０の個数は、特に限定されるものではない。
　Ｕボルト２０は、中央部が湾曲した形状を有し、側部が直線形状を有し、両端部がボルト構造となっている１本の鋼材である。Ｕボルト２０は、両端部が、ボルト孔Ｈ１およびボルト孔Ｈ２に挿入されて、管路１０、添架部材３００、および座金を介して、ナットと螺合する。これにより、管路１０は添架部材３００に固定される。
　以下、Ｕボルト取り付け治具１００について、詳細に説明する。
　Ｕボルト取り付け治具１００は、固定部材（第１固定部材）１０１ａ，固定部材（第２固定部材）１０１ｂと、伸縮部材１０２と、接合部材（第１接合部材）１０３ａ，接合部材（第２接合部材）１０３ｂと、止め部材（第１止め部材）１０４と、止め部材（第２止め部材）１０５と、を備える。固定部材１０１ａは、固定部１０１１ａと、支線部１０１２ａと、補強部１０１３ａと、を備える。固定部材１０１ｂは、固定部１０１１ｂと、支線部１０１２ｂと、補強部１０１３ｂと、を備える。
　固定部材１０１ａ，１０１ｂは、添架部材３００に対して垂直となるように、間隔Ｌを空けて添架部材３００に固定される。固定部材１０１ａ，１０１ｂは、スライド溝Ｃａ，Ｃｂを有し、スライド溝Ｃａ，ＣｂがＵボルト２０の側部と接するように設けられる。間隔Ｌは、特に限定されるものではなく、例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法に基づいて、作業者により適宜調整される。なお、図では、Ｕボルト２０の側部が固定部材１０１ａ，１０１ｂの端部に接するように描かれているが、Ｕボルト２０の側部はスライド溝Ｃａ，Ｃｂに嵌められていてもよい。
　Ｕボルト２０の呼び寸法の詳細については、例えば、下記の文献を参照することができる。
　「Ｕボルト規格・サイズ表」、株式会社須藤製作所
　固定部１０１１ａ，１０１１ｂは、内部に埋め込まれる磁石１０１４ａ，１０１４ｂを備えることが好ましい。固定部１０１１ａ，１０１１ｂが磁石１０１４ａ，１０１４ｂを備えることで、固定部１０１１ａ，１０１１ｂを添架部材３００に強固に固定することができる。これにより、作業者は、固定部１０１１ａ，１０１１ｂを手で押さえるなどの作業を行わずに済むため、両手が塞がって作業がし難いという不便を回避することができる。
　支線部１０１２ａ，１０１２ｂは、固定部１０１１ａ，１０１１ｂと接合する。支線部１０１２ａ，１０１２ｂと固定部１０１１ａ，１０１１ｂとが接合される接合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ボルト接合、溶接接合、接着剤接合など、公知の手法で接合される。
　支線部１０１２ａは、貫通孔Ｋが設けられる（図１Ｂ参照）。支線部１０１２ａは、貫通孔Ｋに挿入される止め部材１０４を介して、接合部材１０３ａおよび接合部材１０３ｂと接合する。
　支線部１０１２ｂは、貫通孔Ｏが設けられる（図１Ｂ参照）。支線部１０１２ａは、貫通孔Ｏに挿入される止め部材１０５を介して、接合部材１０３ａおよび接合部材１０３ｂと接合する。
　補強部１０１３ａは、固定部１０１１ａおよび支線部１０１２ａと接合し、固定部１０１１ａおよび支線部１０１２ａを補強する。補強部１０１３ｂは、固定部１０１１ｂおよび支線部１０１２ｂと接合し、固定部１０１１ｂおよび支線部１０１２ｂを補強する。補強部１０１３ａ，１０１３ｂは、Ｌ字形状を有しており、一面側が固定部１０１１ａ，１０１１ｂと接合し、他面側が支線部１０１２ａ，１０１２ｂと接合する。補強部１０１３ａと固定部１０１１ａおよび支線部１０１２ａとが接合される接合方法、ならびに、補強部１０１３ｂと固定部１０１１ｂおよび支線部１０１２ｂとが接合される接合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ボルト接合、溶接接合、接着剤接合など、公知の手法で接合される。
　伸縮部材１０２は、添架部材３００に対して平行となるように、一端が固定部材１０１ａに設けられるスライド溝Ｃａに嵌められて、他端が固定部材１０１ｂに設けられるスライド溝Ｃｂに嵌められる。伸縮部材１０２は、Ｕボルト２０の中央部と接するように設けられる。
　伸縮部材１０２は、Ｚ軸方向において、スライド溝Ｃａおよびスライド溝Ｃｂに沿って、進退移動することが可能である。これにより、Ｕボルト２０のサイズ（高さ）に合わせて、Ｕボルト２０が添架部材３００に対して垂直となるように、Ｕボルト２０の上部をＵボルト取り付け治具１００に固定することができる。
　伸縮部材１０２は、Ｘ軸方向において、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌに応じて、伸縮することが可能である。伸縮部材１０２は、例えば、アンテナなどで使用される伸縮ポールである。伸縮ポールは、複数の筒状のポール部材を備えており、各ポール部材が筒の中心軸に沿って摺動自在に嵌合して構成される。伸縮部材１０２は、その構成が、特に限定されるものではない。
　伸縮部材１０２は、Ｕボルト２０の中央部と接する位置に、Ｕボルト２０の中央部における湾曲した形状に沿った溝を有することが好ましい。伸縮部材１０２が当該溝を有することで、Ｕボルト２０は、添架部材３００に対して垂直な状態を、安定的に維持することができる。すなわち、Ｕボルト２０が添架部材３００に対して斜めになることを抑制することができる。
　伸縮部材１０２は、内部に埋め込まれる磁石１０２１を備えることが好ましい。伸縮部材１０２が磁石１０２１を備えることで、伸縮部材１０２をＵボルト２０に強固に固定することができるため、Ｕボルト２０は、添架部材３００に対して垂直な状態を、安定的に維持することができる。すなわち、Ｕボルト２０が添架部材３００に対して斜めになることを抑制することができる。
　接合部材１０３ａ，１０３ｂは、固定部材１０１ａ，１０１ｂと接合し、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌを微調整する。接合部材１０３ａ，１０３ｂは、例えば、金具盤である。
　接合部材１０３ａは、複数の貫通孔Ｊｎ（ｎ≧２）が設けられる（図３Ｆ参照）。具体的には、接合部材１０３ａの一端側に、貫通孔Ｊ１が設けられ、接合部材１０３ａの他端側に、貫通孔Ｊ２～Ｊｎが設けられる。貫通孔Ｊ１には、止め部材１０４が挿入される。貫通孔Ｊ２～Ｊｎには、止め部材１０５が挿入される。接合部材１０３ａは、貫通孔Ｊ１および貫通孔Ｋに挿入される止め部材１０４、ならびに、貫通孔Ｊ２～Ｊｎおよび貫通孔Ｏに挿入される止め部材１０５を介して、固定部材１０１ａおよび固定部材１０１ｂと接合する。
　接合部材１０３ｂは、複数の貫通孔Ｍｎ（ｎ≧２）が設けられる（図３Ｆ参照）。具体的には、接合部材１０３ｂの一端側に、貫通孔Ｍ１が設けられ、接合部材１０３ｂの他端側に、貫通孔Ｍ２～Ｍｎが設けられる。貫通孔Ｍ１には、止め部材１０４が挿入される。貫通孔Ｍ２～Ｍｎには、止め部材１０５が挿入される。接合部材１０３ｂは、貫通孔Ｍ１および貫通孔Ｋに挿入される止め部材１０４、ならびに、貫通孔Ｍ２～Ｍｎおよび貫通孔Ｏに挿入される止め部材１０５を介して、固定部材１０１ａおよび固定部材１０１ｂと接合する。
　複数の貫通孔Ｊｎおよび複数の貫通孔Ｍｎは、Ｕボルト２０の呼び寸法に対応して設けられる。
　例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「６５（Ｍ８）」である場合、接合部材１０３ａには貫通孔Ｊ１および貫通孔Ｊ２が設けられ、接合部材１０３ｂには貫通孔Ｍ１および貫通孔Ｍ２が設けられる。すなわち、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌが、「６５（Ｍ８）」のＵボルトのサイズ（幅）と一致するように、各貫通孔が設けられる。そして、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、貫通孔Ｍ１に止め部材１０４が挿入され、貫通孔Ｊ２、貫通孔Ｏ、貫通孔Ｍ２に止め部材１０５が挿入されることで、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌは、「６５（Ｍ８）」のＵボルトの幅に合わせて正確に調整される。
　例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「１００（Ｍ１０）」である場合、接合部材１０３ａには貫通孔Ｊ１および貫通孔Ｊ５が設けられ、接合部材１０３ｂには貫通孔Ｍ１および貫通孔Ｍ５が設けられる。すなわち、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌが、「１００（Ｍ１０）」のＵボルトのサイズ（幅）と一致するように、各貫通孔が設けられる。そして、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、貫通孔Ｍ１に止め部材１０４が挿入され、貫通孔Ｊ５、貫通孔Ｏ、貫通孔Ｍ５に止め部材１０５が挿入されることで、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌは、「１００（Ｍ１０）」のＵボルトの幅に合わせて正確に調整される。
　また、接合部材１０３ａ，１０３ｂは、Ｕボルト２０の呼び寸法に対応する目盛りが記載される。例えば、接合部材１０３ａにおける貫通孔Ｊ２の付近、および、接合部材１０３ｂにおける貫通孔Ｍ２の付近には、目盛り「６５（Ｍ８）」が記載される。例えば、接合部材１０３ａにおける貫通孔Ｊ５の付近、および、接合部材１０３ｂにおける貫通孔Ｍ５の付近には、目盛り「１００（Ｍ１０）」が記載される。接合部材１０３ａ，１０３ｂに目盛りが記載されることで、作業者は、止め部材１０４を挿入する位置、および、止め部材１０５を挿入する位置を、Ｕボルト取り付け治具１００のどちら側からでも一目で確認することができる。
　なお、接合部材１０３ａ，１０３ｂに設けられる貫通孔の個数および位置、あるいは、接合部材１０３ａ，１０３ｂに記載される目盛りの位置は、Ｕボルト２０のサイズに応じて適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。
　止め部材１０４は、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に挿入されて、固定部材１０１ａと、接合部材１０３ａ，１０３ｂと、を接合する部材である。止め部材１０４は、例えば、金具である。
　止め部材１０５は、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎに挿入されて、固定部材１０１ｂと、接合部材１０３ａ，１０３ｂと、を接合する部材である。止め部材１０５は、例えば、金具である。なお、作業者は、止め部材１０５を挿入する際、接合部材１０３ａに設けられる貫通孔Ｊ２～Ｊｎのｎの値と接合部材１０３ｂに設けられる貫通孔Ｍ２～Ｍｎのｎの値とを一致させることが必要である。
　例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「６５（Ｍ８）」である場合、止め部材１０４は、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に挿入され、止め部材１０５は、貫通孔Ｊ２、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２に挿入される。
　例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「１００（Ｍ１０）」である場合、止め部材１０４は、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に挿入され、止め部材１０５は、貫通孔Ｊ５、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ５にが挿入される。
　止め部材１０４は、作業者により、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に、一旦、挿入された後は、抜き取られないことが好ましい。一方で、止め部材１０５は、作業者により、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎに挿入されたり、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎから抜き取られたりすることが好ましい。止め部材１０４が、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に固定され、止め部材１０５が、作業者により、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎから抜き取られることで、接合部材１０３ａ，１０３ｂは、止め部材１０４を支点として、回転することが可能となる（図１Ａの矢印参照）。すなわち、作業者は、接合部材１０３ａ，１０３ｂを固定部材１０１ｂから取り外したり、接合部材１０３ａ，１０３ｂを固定部材１０１ｂに取り付けたりすることが可能となる。この結果、作業者は、Ｕボルト２０のサイズに合わせて、適宜、接合部材１０３ａ，１０３ｂを固定部材１０１ｂから取り外し、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔Ｌを変更することができる。
　本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００は、添架部材３００に対して垂直となるように、間隔Ｌを空けて添架部材３００に固定され、Ｕボルト２０の側部と接するように設けられる固定部材１０１ａ，１０１ｂと、添架部材３００に対して平行となるように、固定部材１０１ａ，１０１ｂに嵌められ、Ｕボルトの中央部と接するように設けられる伸縮部材１０２と、固定部材１０１ａ，１０１ｂと接合し、間隔Ｌを微調整する接合部材１０３ａ，１０３ｂと、を備える。これにより、部品点数を増やさずに、Ｕボルト２０を添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となる。
　また、本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００は、Ｕボルトのサイズに応じて、固定部材１０１ａと固定部材１０１ｂとの間隔、および、添架部材３００と伸縮部材１０２との間隔を、高精度に調整することができる。これにより、どんな種類のＵボルトであっても、添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となるため、作業者は、Ｕボルトのサイズを気にすることなく、Ｕボルトの取り付け作業を行うことができる。
＜Ｕボルト取り付け方法＞
　次に、図２乃至図３Ｇを参照して、本実施形態に係るＵボルト取り付け方法について説明する。
　ステップＳ１０１において、図３Ａに示すように、作業者は、固定部材１０１ａ，１０１ｂが、添架部材３００に対して垂直となるように、固定部材１０１ａ，１０１ｂを、間隔Ｌを空けて添架部材３００に固定する。
　ステップＳ１０２において、図３Ｂに示すように、作業者は、Ｕボルト２０の側部が、固定部材１０１ａ，１０１ｂと接するように、添架部材３００にＵボルト２０を設ける。この際、Ｕボルト２０の側部の一方が、固定部材１０１ａに設けられるスライド溝Ｃａに嵌められ、Ｕボルト２０の側部の他方が、固定部材１０１ｂに設けられるスライド溝Ｃｂに嵌められることが好ましい。
　ステップＳ１０３において、図３Ｃに示すように、作業者は、伸縮部材１０２が、添架部材３００に対して平行となるように、伸縮部材１０２の一端を、固定部材１０１ａに設けられるスライド溝Ｃａに嵌め、伸縮部材１０２の他端を、固定部材１０１ｂに設けられるスライド溝Ｃｂに嵌める。なお、伸縮部材１０２の長さは、固定部材１０２ａと固定部材１０２ｂとの間隔Ｌに対応して調整される。
　ステップＳ１０４において、図３Ｃに示すように、作業者は、伸縮部材１０２が、Ｕボルト２０の上部と接するように、矢印方向に、伸縮部材１０２をスライドさせる。伸縮部材１０２は、一端が固定部材１０１ａに設けられるスライド溝Ｃａに嵌められ、他端が固定部材１０１ｂに設けられるスライド溝Ｃｂに嵌められているため、スライド溝Ｃａおよびスライド溝Ｃｂに沿って、矢印方向に、滑らかに進退移動することができる。
　ステップＳ１０５において、図３Ｄに示すように、作業者は、止め部材１０４を、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に挿入して、固定部材１０１ａと接合部材１０３ａ，１０３ｂとを接合する。また、作業者は、止め部材１０５を、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎに挿入して、固定部材１０１ｂと接合部材１０３ａ，１０３ｂとを接合する。例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「１００（Ｍ１０）」である場合、作業者は、止め部材１０４を、貫通孔Ｊ１、貫通孔Ｋ、および、貫通孔Ｍ１に挿入し、止め部材１０５を、貫通孔Ｊ５、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ５に挿入する。
　ステップＳ１０６において、図３Ｅに示すように、作業者は、添架部材３００の表面Ｓ１と反対側の面Ｓ２から、座金２１ａを介して、Ｕボルト２０の一端部にナット２２ａを締結する。また、作業者は、添架部材３００の表面Ｓ１と反対側の面Ｓ２から、座金２１ｂを介して、Ｕボルト２０の他端部にナット２２ｂを締結する。これにより、管路１０は添架部材３００に固定される。
　作業者が、上述のステップＳ１０１～ステップＳ１０６までの処理を行うことで、部品点数を増やさずに、Ｕボルト２０を添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となる。
　ステップＳ１０７において、図３Ｆに示すように、作業者は、止め部材１０５を、貫通孔Ｊ２～Ｊｎ、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ２～Ｍｎから抜き取る。これにより、接合部材１０３ａ，１０３ｂは、固定部材１０１ｂから取り外される。例えば、Ｕボルト２０の呼び寸法が「１００（Ｍ１０）」である場合、作業者は、止め部材１０５を、貫通孔Ｊ５、貫通孔Ｏ、および、貫通孔Ｍ５から抜き取る。
　ステップＳ１０８において、図３Ｇに示すように、作業者は、接合部材１０３ａ，１０３ｂと接合する固定部材１０１ａ、固定部材１０１ｂ、および、伸縮部材１０２を、添架部材３００から取り外す。
　本実施形態に係るＵボルト取り付け方法は、上述のステップＳ１０１～ステップＳ１０８を含む。これにより、部品点数を増やさずに、Ｕボルト２０を添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となる。
＜変形例１＞
　次に、図４を参照して、変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａについて説明する。
　変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａが、本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００と異なる点は、本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００が水平器を備えおらず、固定部材１０１ａ，１０１ｂおよび伸縮部材１０２に目盛りが記載されていないのに対して、変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａは、水平器を備え、固定部材１０１ａ，１０１ｂおよび伸縮部材１０２に目盛りが記載されている点である。なお、その他の構成は、本実施形態に係るＵボルト取り付け治具１００と同じであるため、重複した説明を省略する。
　固定部材１０１ａ，１０１ｂは、伸縮部材１０２を、添架部材３００に対して水平に維持するための目盛りαが記載される。固定部材１０１ａ，１０１ｂに目盛りαが記載されることで、伸縮部材１０２は、添架部材３００に対して水平な状態を、安定的に維持することができる。
　伸縮部材１０２は、Ｕボルト２０を、添架部材３００に対して垂直に維持するための目盛りβが記載される。伸縮部材１０２に目盛りβが記載されることで、Ｕボルト２０は、添架部材３００に対して垂直な状態を、安定的に維持することができる。
　水平器４００は、伸縮部材１０２の上に載置され、添架部材３００に対するＵボルト２０の傾きを検出する。作業者は、水平器４００を目視しながら、伸縮部材１０２が添架部材３００に対して水平な状態となるように、伸縮部材１０２の位置を微調整する。これにより、Ｕボルト２０の取り付け精度をさらに高めることができる。
　変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａは、部品点数を増やさずに、Ｕボルト２０を添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となる。
＜変形例２＞
　次に、図５を参照して、変形例２に係るＵボルト取り付け治具１００Ｂについて説明する。
　変形例２に係るＵボルト取り付け治具１００Ｂが、変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａと異なる点は、変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａが取っ手を備えていないのに対して、変形例２に係るＵボルト取り付け治具１００Ｂは、取っ手を備えている点である。なお、その他の構成は、変形例１に係るＵボルト取り付け治具１００Ａと同じであるため、重複した説明を省略する。
　取っ手５００は、固定部材１０１ａ，１０１ｂに装着される。取っ手５００は、締結部５００ａ，５００ｂを備える。固定部材１０１ａ，１０１ｂは、被締結部５０１ａ，５０１ｂを備える。取っ手５００に設けられる締結部５００ａ，５００ｂと固定部材１０１ａ，１０１ｂに設けられる被締結部５０１ａ，５０１ｂとが接合することにより、取っ手５００は、固定部材１０１ａ，１０１ｂに装着される。取っ手５００は、締結部５００ａ，５００ｂと被締結部５０１ａ，５０１ｂとが接合する接合部を支点として、回転することが可能である。
　締結部５００ａ，５００ｂは、例えば、フック、磁石であってよいが、その構成は特に限定されない。
　被締結部５０１ａ，５０１ｂは、例えば、フック止め、磁石であってよいが、その構成は特に限定されない。
　また、取っ手５００は、作業者が、手で握り易い形状を有することが好ましく、例えば、棒状の部材で構成される。取っ手５００が固定部材１０１ａ，１０１ｂに装着されることで、作業者は、Ｕボルト取り付け治具１００Ｂを持ち運び易くなるため、Ｕボルト２０を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
　変形例２に係るＵボルト取り付け治具１００Ｂは、部品点数を増やさずに、Ｕボルト２０を添架部材３００に対して垂直に取り付けることが可能となる。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨および範囲内で、多くの変更および置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態により制限するものと解するべきではなく、請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。また、実施形態のフローチャートに記載の複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。
　１０　　　　　　管路
　１１　　　　　　保護片
　２０　　　　　　Ｕボルト
　２１ａ　　　　　座金
　２１ｂ　　　　　座金
　２２ａ　　　　　ナット
　２２ｂ　　　　　ナット
　１００　　　　　Ｕボルト取り付け治具
　１００Ａ　　　　Ｕボルト取り付け治具
　１００Ｂ　　　　Ｕボルト取り付け治具
　１０１ａ　　　　固定部材（第１の固定部材）
　１０１ｂ　　　　固定部材（第２の固定部材）
　１０２　　　　　伸縮部材
　１０３ａ　　　　接合部材（第１の接合部材）
　１０３ｂ　　　　接合部材（第２の接合部材）
　１０４　　　　　止め部材（第１止め部材）
　１０５　　　　　止め部材（第２止め部材）
　３００　　　　　添架部材
　４００　　　　　水平器
　５００　　　　　取っ手
　５００ａ　　　　締結部
　５００ｂ　　　　締結部
　５０１ａ　　　　被締結部
　５０１ｂ　　　　被締結部
　１０１１ａ　　　固定部
　１０１２ａ　　　支線部
　１０１３ａ　　　補強部
　１０１４ａ　　　磁石
　１０１１ｂ　　　固定部
　１０１２ｂ　　　支線部
　１０１３ｂ　　　補強部
　１０１４ｂ　　　磁石
　１０２１　　　　磁石

Claims (8)

  1. 　管路を部材に固定するためのＵボルトを取り付けるＵボルト取り付け治具であって、
    　前記部材に対して垂直となるように、所定の間隔を空けて対向させ、前記Ｕボルトの側部と接するように設けられる第１固定部材および第２固定部材と、
    　前記部材に対して平行となるように、前記第１固定部材および前記第２固定部材に嵌められ、前記Ｕボルトの中央部と接するように設けられる伸縮部材と、
    　前記第１固定部材および前記第２固定部材と接合し、前記第１固定部材および前記第２固定部材を挟んで前記所定の間隔を微調整する第１接合部材および第２接合部材と、
    　を備える、Ｕボルト取り付け治具。
  2. 　前記第１固定部材に設けられる貫通孔、前記第１接合部材の一端側に設けられる貫通孔、および前記第２接合部材の一端側に設けられる貫通孔に挿入されて、前記第１固定部材と前記第１接合部材および前記第２接合部材とを接合する第１止め部材と、
    　前記第２固定部材に設けられる貫通孔、前記第１接合部材の他端側に設けられる貫通孔、および前記第２接合部材の他端側に設けられる貫通孔に挿入されて、前記第２固定部材と前記第１接合部材および前記第２接合部材とを接合する第２止め部材と、
    　をさらに備える、請求項１に記載のＵボルト取り付け治具。
  3. 　前記第１固定部材、前記第２固定部材、および前記伸縮部材は、内部に埋め込まれる磁石を備える、
    　請求項１又は２に記載のＵボルト取り付け治具。
  4. 　前記第１接合部材および前記第２接合部材は、前記Ｕボルトの呼び寸法に対応する目盛りが記載される、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載のＵボルト取り付け治具。
  5. 　前記部材に対する前記伸縮部材の傾きを検出する水平器をさらに備える、
    　請求項１から４のいずれか一項に記載のＵボルト取り付け治具。
  6. 　前記第１固定部材および前記第２固定部材は、前記伸縮部材を前記部材に対して水平に維持するための目盛りが記載され、
    　前記伸縮部材は、前記Ｕボルトを前記部材に対して垂直に維持するための目盛りが記載される、
    　請求項１から５のいずれか一項に記載のＵボルト取り付け治具。
  7. 　前記第１固定部材および前記第２固定部材に装着される取っ手をさらに備える、
    　請求項１から６のいずれか一項に記載のＵボルト取り付け治具。
  8. 　管路を部材に固定するためのＵボルトを取り付けるＵボルト取り付け方法であって、
    　第１固定部材および第２固定部材が前記部材に対して垂直となるように、前記第１固定部材および前記第２固定部材を、所定の間隔を空けて前記部材に固定するステップと、
    　前記Ｕボルトの側部が前記第１固定部材および前記第２固定部材と接するように、前記部材に前記Ｕボルトを設けるステップと、
    　伸縮部材が前記部材に対して平行となるように、前記伸縮部材を前記第１固定部材および前記第２固定部材に嵌めるステップと、
    　前記伸縮部材が前記Ｕボルトの中央部と接するように、前記伸縮部材をスライドさせるステップと、
    　前記第１固定部材および前記第２固定部材に、第１接合部材および第２接合部材を接合し、前記所定の間隔を微調整するステップと、
    　前記Ｕボルトにナットを締結するステップと、
    　前記第１接合部材および前記第２接合部材を、前記第２固定部材から取り外すステップと、
    　前記第１接合部材および前記第２接合部材と接合する前記第１固定部材、前記第２固定部材、ならびに前記伸縮部材を、前記部材から取り外すステップと、
    　を含む、Ｕボルト取り付け方法。
PCT/JP2020/012103 2020-03-18 2020-03-18 Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法 Ceased WO2021186639A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/012103 WO2021186639A1 (ja) 2020-03-18 2020-03-18 Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法
JP2022507930A JP7324981B2 (ja) 2020-03-18 2020-03-18 Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法
US17/911,986 US20230114691A1 (en) 2020-03-18 2020-03-18 U-bolt mounting jig and u-bolt mounting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/012103 WO2021186639A1 (ja) 2020-03-18 2020-03-18 Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021186639A1 true WO2021186639A1 (ja) 2021-09-23

Family

ID=77771731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/012103 Ceased WO2021186639A1 (ja) 2020-03-18 2020-03-18 Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230114691A1 (ja)
JP (1) JP7324981B2 (ja)
WO (1) WO2021186639A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022157961A1 (ja) * 2021-01-25 2022-07-28 日本電信電話株式会社 Ｕボルト及び施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62194985U (ja) * 1986-05-31 1987-12-11
JP2010190331A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Ntt Facilities Inc 固定具
KR20120002127U (ko) * 2010-09-14 2012-03-23 현대중공업 주식회사 Ｕ볼트 맞춤 작업지그
JP2014118983A (ja) * 2012-12-13 2014-06-30 Kito Koatsu:Kk 螺合金具離脱防止具及びクランプ装置
CN204647556U (zh) * 2015-05-08 2015-09-16 严梓展 一种圆管管道用吊架

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US838554A (en) * 1905-09-18 1906-12-18 August Lasance Box framer or former.
US2390022A (en) * 1944-07-15 1945-11-27 Sterling A Wood Hold-down clamp
US2538526A (en) * 1950-06-23 1951-01-16 Kittas William Adjustable concrete form clamp
JPS4895062U (ja) * 1972-02-15 1973-11-13
US20080073823A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Tung-Chuan Lin Clamp structure
US8505892B2 (en) * 2009-10-19 2013-08-13 Charles Seidel Bar clamp assembly and workpiece support members
CN101844310B (zh) * 2010-06-04 2013-05-08 唐山轨道客车有限责任公司 用于辅助加工动车底架的定位压紧装置、压紧装置及工装
KR101964212B1 (ko) * 2016-08-22 2019-04-02 삼성중공업 주식회사 파이프 고정구
US10011003B1 (en) * 2017-06-23 2018-07-03 Yu-Chun Liu Pen vice

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62194985U (ja) * 1986-05-31 1987-12-11
JP2010190331A (ja) * 2009-02-18 2010-09-02 Ntt Facilities Inc 固定具
KR20120002127U (ko) * 2010-09-14 2012-03-23 현대중공업 주식회사 Ｕ볼트 맞춤 작업지그
JP2014118983A (ja) * 2012-12-13 2014-06-30 Kito Koatsu:Kk 螺合金具離脱防止具及びクランプ装置
CN204647556U (zh) * 2015-05-08 2015-09-16 严梓展 一种圆管管道用吊架

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021186639A1 (ja) 2021-09-23
US20230114691A1 (en) 2023-04-13
JP7324981B2 (ja) 2023-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180231147A1 (en) Adjustable support
US20130174931A1 (en) Support system for process piping and method of installation
JP7324981B2 (ja) Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法
JP4380429B2 (ja) 鋼管基礎杭のアンカーボルト設置方法及びアンカーボルト設置装置
JP5158476B2 (ja) 鉄塔の部材取替工法およびその工法で用いられる装置
JP5041365B2 (ja) 屋外通信装置の設置構造及び設置方法
CN110778792B (zh) 管道对接设备以及管道对接方法
CN103348090B (zh) 一种用于固定钻机内衬套位置的中心定位器
KR20090068157A (ko) 고정 장치, 특히 배기가스 흡수기의 파이프라인을 위한 고정 장치
CN217398221U (zh) 一种有限空间吊装大烟道的辅助工具
JP7425367B2 (ja) Ｕボルト取り付け治具、およびｕボルト取り付け方法
CN210716309U (zh) 管道支撑装置
JP2023061761A (ja) 建築用パネル取付治具
JP7032646B2 (ja) 施工方法
JP2006291550A (ja) 鋼管基礎杭の柱固定用部材設置方法及び柱固定用部材設置装置
CN216049867U (zh) 定位装置和定位系统
CN219386557U (zh) 一种雨污水管道直线度调整装置
CN210179870U (zh) 管路支架组件及空调
CN113931056B (zh) 一种梁靴保护装置
CN220497830U (zh) 一种手推车把手架调节式开孔装置
CN216663728U (zh) 一种应用红外线快速调整标高的挂线装置
CN220891320U (zh) 一种穿楼层泵管的洞口固定装置
CN222478074U (zh) 一种桁架的支撑胎架工装
JP2000120936A (ja) 架台用固定補助具
JP2020156240A (ja) ケーブル敷設補助具およびケーブル敷設補助具設置方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20925393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022507930

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20925393

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1