WO2021182177A1 - 衛生用薄葉紙収納容器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a hygienic tissue paper storage container.
- a roll of sanitary tissue paper is stored inside the container body having an opening.
- a sanitary tissue paper provided with a take-out hole in the hole provided in the substantially central part of the lid, which is attached so as to cover the opening of the container body, and perforated by the take-out hole. Is known to be separated by applying resistance (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
- the present invention has been made in view of the above problems.
- a hygienic tissue paper storage container for storing roll-shaped tissue paper for hygiene, even if the amount of tissue paper for hygiene inside is reduced, the tissue storage for hygiene is less likely to occur.
- the purpose is to provide a container.
- the invention according to claim 1 is A hygienic tissue paper storage container A container body with an open top surface for storing roll-shaped thin paper for hygiene taken out from the core side, A lid that is detachably attached to the container body and closes the upper surface of the container body, A take-out portion provided in a substantially central portion of the lid body and having an take-out hole for applying resistance when taking out the sanitary tissue paper sheet housed inside the container body. A mounting portion on which the hygienic tissue paper is mounted is provided. The height of the inner portion including the central portion of the above-mentioned placing portion is lower than that of the outer portion with which the outer edge portion of the roll-shaped sanitary tissue paper abuts.
- the invention according to claim 2 is the hygienic tissue paper storage container according to claim 1.
- the above-mentioned placing portion has a shape that is inclined downward from the outer portion to the inner portion of the container body.
- the invention according to claim 3 is the hygienic tissue paper storage container according to claim 1 or 2.
- the above-mentioned placing portion has a shape that is inclined downward from the outer portion of the container body toward the center of the inner portion.
- the invention according to claim 4 is the hygienic tissue paper storage container according to any one of claims 1 to 3.
- the above-mentioned resting portion is integrated with the container body.
- a hygiene tissue paper storage container for storing a roll of sanitary tissue paper, it is possible to provide a hygiene tissue paper storage container in which depression is unlikely to occur even if the amount of internal sanitary tissue paper is reduced.
- the technical scope of the present invention is not limited to the illustrated examples.
- the X-axis, the Y-axis, the Z-axis, the front-back direction, the left-right direction, and the up-down direction will be defined and described. That is, in the sanitary thin leaf paper storage container 100, the side from which the sheet of the sanitary thin leaf paper P is taken out is up, the opposite side is down, the front side in the plan view of the sanitary thin leaf paper storage container 100 is the front side, and the opposite side is the rear side.
- the right-hand side when the front of the container is viewed from the front is the right
- the left-hand side when the front of the container is viewed from the front is the left
- the axis along the front-back direction is the X-axis
- the axis along the left-right direction is the Y-axis
- the top and bottom is defined as the Z axis.
- the sanitary thin leaf paper storage container 100 includes a container body 1 for storing the sanitary thin leaf paper P inside, a lid 2 detachably attached to the container body 1 so as to cover the opening, and a lid. It is configured to include a take-out portion 3 attached to substantially the center of the body 2 in a plan view. Since the lid 2 is detachably configured with respect to the container body 1, the hygienic tissue paper P can be stored or taken out inside the container body 1 with the lid 2 removed from the container body 1. can do.
- the sanitary tissue paper P is, for example, a roll paper such as a wet sheet or a wet tissue wound in a roll shape, and is stored in the container body 1 in a state of being rolled in a roll shape along the Z-axis direction (height direction). Has been done. Further, the sanitary thin paper P is perforated at regular intervals in the length direction, and the user uses a sheet separated along the perforations. In the following, a case where the sheet is pulled out from the core portion side of the roll will be described.
- the container body 1 is a container for storing the hygienic tissue paper P, is formed in a bottomed cylindrical shape, has an opening on the upper surface, and has an inner surface of the container body 1.
- a mounting portion 12 is provided from the side surface to the bottom surface.
- a male screw portion 11 is provided along the circumferential direction on the outer surface side of the upper end portion of the side surface.
- the container body 1 is integrally formed by injection molding, two-color molding, blow molding or the like using, for example, PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), ABS resin or the like.
- the container body 1 has a circular shape of preferably 60 mm to 250 mm in diameter, more preferably 65 mm to 235 mm in a plan view, and is preferably 175 mm to 200 mm, more preferably 175 mm to 185 mm in the Z-axis direction (height direction).
- the surface thickness is preferably formed in a cylindrical shape of 0.05 mm to 10.00 mm, more preferably 0.10 mm to 5.00 mm.
- the mounting portion 12 has an inclination angle of 5 to 70 degrees, preferably 10 to 50 degrees from the outer side portion 121 of the container body with which the outer edge portion of the sanitary tissue paper P abuts.
- the slope is provided so as to incline downward toward the inner portion 122 including the central portion of the bottom surface portion of the container body 1, and is a slope like a substantially inverted cone cut out from the bottom surface portion, and is for roll-shaped hygiene.
- the thin paper P is formed so that it can be placed on it.
- the mounting portion 12 is integrally formed of the same raw material as the container body 1 from the viewpoint of simplification of the manufacturing process, but it may be a separate body.
- the lid body 2 is composed of a lid body main body 21 and a small lid 22.
- the lid body 21 is integrally formed by injection molding, two-color molding, blow molding, or the like using, for example, PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), ABS resin, or the like.
- PE polyethylene
- PP polypropylene
- PET polyethylene terephthalate
- ABS resin polyethylene
- the lid body 21 has a circular shape having a diameter of preferably 60 mm to 200 mm, more preferably 65 mm to 110 mm in a plan view, and is preferably 15 mm to 50 mm, more preferably 33 mm to 45 mm in the Z-axis direction (height direction).
- the thickness of each surface is preferably 0.05 mm to 10.00 mm, more preferably 0.10 mm to 5.00 mm in a cylindrical shape.
- the top surface portion 21a is a portion of the upper surface of the lid body 21 formed in a cylindrical shape on the outer peripheral side other than the recess 21c.
- the side surface portion 21b is a portion forming the side surface of the lid body 21 formed in a cylindrical shape.
- a female screw portion 211 screwing with the male screw portion 11 of the container body 1 is provided on the inner surface side of the lower end portion of the side surface portion 21b.
- the container body 1 and the lid 2 have a detachable connection structure via the male screw portion 11 and the female screw portion 211, and the lid 2 can be removed from the container body 1. It has become.
- the recess 21c is formed so that the shape of the small lid 22 at the time of closure is substantially the same as that of the small lid 22 in a plan view, and the small lid 22 can be fitted. Further, the concave portion 21c is formed so that the front end portion is larger than the small lid 22 in a plan view and a slight gap remains even when the small lid 22 is fitted. This makes it possible to hang a finger on the small lid 22 using the gap.
- the hole portion 21d is a hole that is formed in a circular shape in a plan view in the substantially center of the lid body 21 in a plan view and leads to the inside of the container body 1. As described above, the take-out portion 3 is fixed to the hole portion 21d.
- the side wall portion 21e of the main body is formed so as to extend upward in a cylindrical shape in the recess 21c so as to surround the periphery of the hole portion 21d.
- the main body side wall portion 21e is formed so that the outer diameter is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the small lid side wall portion 22a formed on the small lid 22.
- the small lid 22 is integrally formed by injection molding, two-color molding, blow molding or the like using, for example, PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), ABS resin, etc.
- a small lid side wall portion 22a protruding from the lower surface is provided.
- the small lid 22 is formed so that the shape in a plan view at the time of closing is substantially the same as that of the recess 21c and can be fitted into the recess 21c at the time of closing.
- the small lid side wall portion 22a is formed in a cylindrical shape that extends downward when the small lid 22 is closed. Further, the small lid side wall portion 22a is formed so that the inner diameter is the same as or slightly larger than the outer diameter of the main body side wall portion 21e. Further, the small lid side wall portion 22a comes into contact with the upper surface of the recess 21c when the small lid 22 is closed. As a result, when the small lid 22 is closed, the small lid side wall portion 22a and the main body side wall portion 21e are fitted, and the space surrounded by the small lid side wall portion 22a and the main body side wall portion 21e, and by extension, the space and the hole portion 21d The airtightness inside the container body 1 connected via the above can be maintained.
- the side wall portion 21e of the main body and the side wall portion 22a of the small lid are fitted to each other to maintain the airtightness inside the container body 1, but the airtightness inside the container body 1 is maintained. If the property can be maintained, the configuration may be different from the above.
- the take-out portion 3 is an elastically deformable member formed in a substantially cylindrical shape that is circular in a plan view.
- FIG. 5 is a bottom view of the take-out portion 3, showing a mode in which the take-out portion 3 of FIG. 4 is viewed from below.
- the take-out portion 3 is formed in a concave portion 31 having an internal bottom surface 3a formed in the central portion in a plan view, a constricted portion 32 formed in a side surface, and a substantially central portion in a plan view of the concave portion 31 (internal bottom surface 3a).
- the take-out hole 33 is provided, and a chamfered portion 34 formed by chamfering the peripheral edge portion of the take-out hole 33 on the lower surface 3b. Further, the thickness (dimension between the inner bottom surface 3a and the lower surface 3b) R1 (see FIG. 6) in the Z-axis direction below the constricted portion 32 in the take-out portion 3 is 1.0 mm to 5.0 mm, preferably 1. It is formed so as to be 5 mm to 3.0 mm.
- the recess 31 is formed on the upper surface of the take-out portion 3 so as to be concave downward in a circular shape in a plan view, leaving a peripheral edge portion. Further, the recess 31 is formed so that the inner bottom surface 3a thereof is flat.
- the constricted portion 32 orbits the substantially central portion of the side surface of the take-out portion 3 in the vertical direction along the circumferential direction, and has a depth of 1/20 or more and 1/10 or less of the diameter of the take-out portion 3 in a plan view. It is formed in a groove shape that is recessed in the radial direction so as to be. As described above, since the take-out portion 3 is formed to be slightly larger than the hole portion 21d in a plan view, the take-out portion 3 can be attached to the lid body 21 by fitting the edge of the hole portion 21d into the constricted portion 32. It can be fixed.
- the take-out hole 33 is a hole for taking out the sanitary thin paper P stored inside the container body 1.
- the take-out hole 33 holds the sheet inserted from the lower surface 3b side in a state where the tip thereof protrudes from the upper surface (inner bottom surface 3a of the recess 31) of the take-out portion 3.
- the amount of protrusion thereof is 5 mm to 39 mm, preferably 13 mm to 20 mm.
- the amount of protrusion is 5 mm or more, it can be easily picked up by a general user's fingers, and the taking-out work can be easily performed. Further, since the protrusion amount is 39 mm or less, the edge portion of the sheet does not protrude from the lid body 2 when the lid body 2 is closed.
- the take-out hole 33 is formed by a notch 330 in which two straight lines intersect in a cross shape in the substantially center of the plan view of the take-out part 3.
- the cut portion 330 is formed at the four straight portions 331, the first circular portion 332 provided at the portion where one end of the straight portion 331 intersects, and the other end of the straight portion 331. It has a second circular portion 333, which is provided and has a diameter smaller than that of the first circular portion 332.
- the total length of the cut portion 330 is formed to be 5 mm to 30 mm, preferably 10 mm to 15 mm, and is set to, for example, about 15 mm, which is equal to or larger than the width of the index finger of a general user.
- the diameter of the first circular portion 332 is formed to be 2.5 mm to 4.0 mm, and by providing the first circular portion in this way, the protrusion held by the take-out portion 3 after the sheet is taken out is lengthened. Can be done. Further, by providing the second circular portion, the sheet can be taken out with a smaller force.
- the shape of the take-out hole 33 is not limited to this, and any shape can be obtained as long as the above functions can be achieved. Can be selected. That is, radial cuts may be formed by three or more linear cuts. Further, the take-out hole 33 may be formed by one linear notch, or may have a circular shape, an elliptical shape, a substantially star shape, or the like.
- the chamfered portion 34 is a region where the corner formed by the lower surface 3b of the take-out portion 3 and the hole wall 33a of the take-out hole 33 is chamfered.
- the chamfered portion 34 is a flat chamfered portion in which the edge portion of the hole wall 33a of the take-out hole 33 is chamfered on the lower surface 3b of the take-out portion 3 with an inclined flat surface.
- the opening area on the lower end side is larger than the opening area on the upper end side.
- the size of the chamfered portion 34 is such that the length L1 of the take-out hole 33 in the XY plane direction from the hole wall 33a of the take-out hole 33 is within the range of 0.5 mm to 1.0 mm. It is preferable that the length L2 in the Z-axis direction from the lower end is set within the range of 0.5 mm to 1.0 mm.
- the chamfered portion 34 is formed by chamfering on a flat surface has been illustrated and described, but as the chamfered portion 34, as shown in FIG. 8, the lower surface 3b of the take-out portion 3 and the take-out hole 33
- the corner formed by the hole wall 33a may be a curved surface chamfered portion that is chamfered so as to be a convex curved surface.
- the above-mentioned take-out portion 3 must be inserted into the hole portion 21d and must not come off from the lid body 21 when the sanitary tissue paper storage container 100 is used, and a sheet can be inserted into the take-out hole 33 with a finger. Since it is necessary to be able to push in, it must be formed using a material having a certain elasticity. Specifically, it is desirable that the hardness is 50 to 70. Specifically, for example, styrene-butadiene-based, polyester-based, polyethylene-based, urethane-based and other elastomers can be used and formed by injection molding. NS. The above hardness was measured according to JIS K 6253 (Type A durometer).
- the take-out portion 3 for example, a resin such as PE (polyethylene) mixed with an arbitrary pigment is mixed with an elastomer (pigment addition step).
- a resin such as PE (polyethylene) mixed with an arbitrary pigment
- the sheet take-out performance by the take-out unit 3 can be adjusted.
- the resin to be mixed with the elastomer may have a hardness higher than that of the elastomer.
- the resistance value is obtained.
- the value of is preferably in the range of 5N to 12N, and more preferably 6N to 10N.
- a single roll of thin paper for hygiene P for example, a series of 80 sheets having 79 perforations
- the permissible range of the number of times (the number of consecutive times) the sheets of No. 1 are continuously ejected is 10 times or less, and preferably 7 times or less.
- the height of the inner portion 122 including the central portion of the bottom surface portion of the container main body 1 is higher than the outer portion 121 of the container main body with which the outer edge portion of the sanitary thin paper P abuts.
- a mounting portion 12 formed so as to be low is provided on the container body 1, and a roll-shaped thin paper for hygiene P is placed on the mounting portion 12, so that the upper part of the roll is centered from the side surface. You will receive the power to go.
- the sanitary tissue paper P is taken out in order from the core side and used, the shape holding force of the hygiene tissue paper P decreases as the inner diameter of the roll increases. Therefore, as shown in FIG.
- the roll The upper part bends toward the center and approaches the take-out hole 33 provided at substantially the center of the top surface of the container body 1. In this way, even when the amount of the sheet is reduced, the upper part of the roll continues to be located near the take-out hole 33, so that the take-out part 3 can easily hold the end portion of the sanitary tissue paper P and falls into the container body 1. It becomes difficult.
- the mounting portion 12 is not limited to a shape that is inclined toward the center portion of the bottom surface portion, and a height difference is provided between the outer portion 121 and the inner portion 122 of the container body 1.
- the shape of the roll-shaped tissue paper P placed on the mounting portion 12 may be such that the upper portion receives a force from the side surface toward the center.
- the container body as shown in FIG. The shape may be such that a substantially inverted truncated cone is cut out from the bottom surface portion, which is inclined downward from the outer portion 121 to the inner portion 122 of 1. By doing so, the amount of members required for forming the mounting portion 12 can be reduced.
- the mounting portion 12 does not have to have a shape inclined downward, and may have a stepped shape having a step downward toward the inner portion 122.
- the shape of the hygienic tissue paper storage container 100 does not necessarily have to be cylindrical, and may be formed in a prismatic shape such as a pentagon or a hexagon in a plan view. Further, the take-out portion 3 may be detachably attached to or fixed to the lid body 2. Further, the hygienic thin paper P may be a wet sheet impregnated with a chemical solution or a dry sheet.
- the present invention can be used for a hygienic tissue paper storage container in which depression is unlikely to occur even if the amount of tissue paper inside is reduced.
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Abstract
ロール状の衛生用薄葉紙Pが載置される載置部12と、容器本体1の上面を閉塞する蓋体2と、蓋体2の略中央部に備えられ、容器本体1の内部に収納されたロール状の衛生用薄葉紙Pを取り出す際に抵抗を掛ける取出孔33を備えた取出部3と、を備える衛生用薄葉紙収納容器100において、衛生用薄葉紙Pの縁部が当接する外側部121よりも、容器本体の1の底面部の中心部が含まれる内側部122の方が低くなるような形状であることで、衛生用薄葉紙Pの上部が側面から中心に向かう力を受けるため、芯部側から取り出されるにつれて、上部が中心に向かって撓み、シートの量が少なくなった場合でも上部が取出孔33付近に位置し続け、取出部3が端部を保持しやすくなる。
Description
本発明は、衛生用薄葉紙収納容器に関する。
従来、家屋の床やトイレ、あるいは人体などを拭くための、薬液が含浸された衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器として、開口部を有する容器本体の内部にロール状の衛生用薄葉紙を収納し、容器本体の開口部を覆うように取り付けられる蓋体の略中央部に設けられた孔部に、取出孔を備えた取出部を備え、当該取出孔によりミシン目が設けられた衛生用薄葉紙に抵抗を掛けて切り離す構成のものが知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。
このような衛生用薄葉紙収納容器に収納される衛生用薄葉紙は、芯部側から使用するにつれてシートが蓋体の略中央部の取出孔から離れていくこととなる(図11参照)。そのため、衛生用薄葉紙を切り離した際に、取出部がシートを保持しきれず、容器本体内部に落ち込んでしまうことがあるという課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたことで、ロール状の衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器において、内部の衛生用薄葉紙が少なくなっても、落ち込みが発生しにくい衛生用薄葉紙収納容器を提供することを目的とする。
以上の課題を解決するため、請求項1記載の発明は、
衛生用薄葉紙収納容器であって、
上面が開口し、芯部側から取り出されるロール状の衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低い。
衛生用薄葉紙収納容器であって、
上面が開口し、芯部側から取り出されるロール状の衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低い。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状である。
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状である。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状である。
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状である。
請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体と一体である。
前記載置部は、前記容器本体と一体である。
本発明によれば、ロール状の衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器において、内部の衛生用薄葉紙が少なくなっても、落ち込みが発生しにくい衛生用薄葉紙収納容器を提供することができる。
以下、本発明の実施形態である衛生用薄葉紙収納容器の具体的な態様について、図1から図10に基づいて詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されるものではない。
なお、以下においては、図1から図10に示すように、X軸、Y軸及びZ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。すなわち、衛生用薄葉紙収納容器100において、衛生用薄葉紙Pのシートが取り出される側を上、その反対側を下、衛生用薄葉紙収納容器100の平面視における手前側を前、その反対側を後、容器の前面を正面視した状態における右手側を右、容器の前面を正面視した状態における左手側を左とし、前後方向に沿った軸をX軸、左右方向に沿った軸をY軸、上下方向に沿った軸をZ軸とする。
なお、以下においては、図1から図10に示すように、X軸、Y軸及びZ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。すなわち、衛生用薄葉紙収納容器100において、衛生用薄葉紙Pのシートが取り出される側を上、その反対側を下、衛生用薄葉紙収納容器100の平面視における手前側を前、その反対側を後、容器の前面を正面視した状態における右手側を右、容器の前面を正面視した状態における左手側を左とし、前後方向に沿った軸をX軸、左右方向に沿った軸をY軸、上下方向に沿った軸をZ軸とする。
[全体構成]
衛生用薄葉紙収納容器100は、図1に示すように、衛生用薄葉紙Pを内部に収納する容器本体1と、開口部を覆うように容器本体1に着脱自在に取り付けられる蓋体2と、蓋体2の平面視略中央に取り付けられる取出部3と、を備えて構成されている。
蓋体2が、容器本体1に対して着脱自在に構成されているため、容器本体1から蓋体2を取り外した状態で、容器本体1の内部に衛生用薄葉紙Pを収納したり、取り出したりすることができる。
衛生用薄葉紙収納容器100は、図1に示すように、衛生用薄葉紙Pを内部に収納する容器本体1と、開口部を覆うように容器本体1に着脱自在に取り付けられる蓋体2と、蓋体2の平面視略中央に取り付けられる取出部3と、を備えて構成されている。
蓋体2が、容器本体1に対して着脱自在に構成されているため、容器本体1から蓋体2を取り外した状態で、容器本体1の内部に衛生用薄葉紙Pを収納したり、取り出したりすることができる。
[衛生用薄葉紙]
衛生用薄葉紙Pは、例えば、ロール状に巻かれたウェットシートやウェットティッシュ等のロールペーパーであり、Z軸方向(高さ方向)に沿ってロール状に巻かれた状態で容器本体1に収納されている。また、衛生用薄葉紙Pには、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されており、そのミシン目に沿って切り離されたシートを、ユーザが使用するようになっている。
なお、以下においては、シートがロールの芯部側から引き出される場合について説明する。
衛生用薄葉紙Pは、例えば、ロール状に巻かれたウェットシートやウェットティッシュ等のロールペーパーであり、Z軸方向(高さ方向)に沿ってロール状に巻かれた状態で容器本体1に収納されている。また、衛生用薄葉紙Pには、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されており、そのミシン目に沿って切り離されたシートを、ユーザが使用するようになっている。
なお、以下においては、シートがロールの芯部側から引き出される場合について説明する。
[容器本体]
容器本体1は、図1から図3に示すように、衛生用薄葉紙Pを収納するための容器であり、有底円筒形に形成され、上面には開口部が設けられ、容器本体1の内面側の側面から底面にかけて載置部12が設けられている。また、側面の上端部の外面側には、図2に示すように、周方向に沿って雄ネジ部11が設けられている。
容器本体1は、図1から図3に示すように、衛生用薄葉紙Pを収納するための容器であり、有底円筒形に形成され、上面には開口部が設けられ、容器本体1の内面側の側面から底面にかけて載置部12が設けられている。また、側面の上端部の外面側には、図2に示すように、周方向に沿って雄ネジ部11が設けられている。
容器本体1は、例えば、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ABS樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されている。
容器本体1は、平面視において、好ましくは直径60mm~250mm、より好ましくは65mm~235mmの円形となり、Z軸方向(高さ方向)に、好ましくは175mm~200mm、より好ましくは175mm~185mm、各面の厚みが、好ましくは0.05mm~10.00mm、より好ましくは0.10mm~5.00mmの円筒形状に形成されている。
容器本体1は、平面視において、好ましくは直径60mm~250mm、より好ましくは65mm~235mmの円形となり、Z軸方向(高さ方向)に、好ましくは175mm~200mm、より好ましくは175mm~185mm、各面の厚みが、好ましくは0.05mm~10.00mm、より好ましくは0.10mm~5.00mmの円筒形状に形成されている。
(載置部)
載置部12は、例えば図3に示すように、衛生用薄葉紙Pの外縁部が当接する容器本体の外側部121から、傾斜角が5度~70度、好ましくは10度~50度となるように、容器本体1の底面部の中心部を含む内側部122に向かって下方に傾斜するように設けられた、底面部から略逆円錐を切り抜いたような斜面であり、ロール状の衛生用薄葉紙Pが載置可能に形成される。
なお、載置部12は、容器本体1と同一の原料により、一体的に形成されているのが製造工程の簡略化等の点から好ましいが、別体としてもよい。
載置部12は、例えば図3に示すように、衛生用薄葉紙Pの外縁部が当接する容器本体の外側部121から、傾斜角が5度~70度、好ましくは10度~50度となるように、容器本体1の底面部の中心部を含む内側部122に向かって下方に傾斜するように設けられた、底面部から略逆円錐を切り抜いたような斜面であり、ロール状の衛生用薄葉紙Pが載置可能に形成される。
なお、載置部12は、容器本体1と同一の原料により、一体的に形成されているのが製造工程の簡略化等の点から好ましいが、別体としてもよい。
[蓋体]
蓋体2は、図1及び図2に示すように、蓋体本体21と、小蓋22と、から構成されている。
蓋体2は、図1及び図2に示すように、蓋体本体21と、小蓋22と、から構成されている。
(蓋体本体)
蓋体本体21は、例えば、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ABS樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されており、下面が開放された円筒形状をなし、天面部21aと、側面部21bと、天面部21aの平面視内周側に下方に向けて凹状に形成される凹部21cと、孔部21dと、凹部21c内において孔部21dを囲むように円筒形状に立設された本体側壁部21eと、を備えている。
蓋体本体21は、平面視において、好ましくは直径60mm~200mm、より好ましくは、65mm~110mmの円形となり、Z軸方向(高さ方向)に、好ましくは15mm~50mm、より好ましくは33mm~45mm、各面の厚みが、好ましくは0.05mm~10.00mm、より好ましくは、0.10mm~5.00mmの円筒形状に形成されている。
蓋体本体21は、例えば、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ABS樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されており、下面が開放された円筒形状をなし、天面部21aと、側面部21bと、天面部21aの平面視内周側に下方に向けて凹状に形成される凹部21cと、孔部21dと、凹部21c内において孔部21dを囲むように円筒形状に立設された本体側壁部21eと、を備えている。
蓋体本体21は、平面視において、好ましくは直径60mm~200mm、より好ましくは、65mm~110mmの円形となり、Z軸方向(高さ方向)に、好ましくは15mm~50mm、より好ましくは33mm~45mm、各面の厚みが、好ましくは0.05mm~10.00mm、より好ましくは、0.10mm~5.00mmの円筒形状に形成されている。
(天面部)
天面部21aは、図1及び図2に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体21の上面のうち、凹部21c以外の外周側の部分である。
天面部21aは、図1及び図2に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体21の上面のうち、凹部21c以外の外周側の部分である。
(側面部)
側面部21bは、図1及び図2に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体21の側面を形成する部分である。
側面部21bの下端部の内面側には、容器本体1の雄ネジ部11と螺合する雌ネジ部211が設けられている。これによって、図2に示すように容器本体1と蓋体2は、雄ネジ部11と雌ネジ部211を介した着脱自在な連結構造をとり、容器本体1から蓋体2を取り外すことが可能となっている。
側面部21bは、図1及び図2に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体21の側面を形成する部分である。
側面部21bの下端部の内面側には、容器本体1の雄ネジ部11と螺合する雌ネジ部211が設けられている。これによって、図2に示すように容器本体1と蓋体2は、雄ネジ部11と雌ネジ部211を介した着脱自在な連結構造をとり、容器本体1から蓋体2を取り外すことが可能となっている。
(凹部)
凹部21cは、閉塞時の小蓋22と平面視における形状が略一致し、小蓋22を嵌めることができるように形成されている。また、凹部21cは、前端部が平面視において小蓋22よりも大きく、小蓋22が嵌め込まれた状態でも若干の隙間が残るように形成されている。これによって、当該隙間を利用して小蓋22に指を掛けることが可能となる。
凹部21cは、閉塞時の小蓋22と平面視における形状が略一致し、小蓋22を嵌めることができるように形成されている。また、凹部21cは、前端部が平面視において小蓋22よりも大きく、小蓋22が嵌め込まれた状態でも若干の隙間が残るように形成されている。これによって、当該隙間を利用して小蓋22に指を掛けることが可能となる。
(孔部)
孔部21dは、蓋体本体21の平面視略中央に平面視円形に形成された、容器本体1の内部に通じる孔であり、平面視において、取出部3より僅かに小さく形成され、後述のように孔部21dには取出部3が固定される。
孔部21dは、蓋体本体21の平面視略中央に平面視円形に形成された、容器本体1の内部に通じる孔であり、平面視において、取出部3より僅かに小さく形成され、後述のように孔部21dには取出部3が固定される。
(本体側壁部)
本体側壁部21eは、孔部21dの周囲を囲むように、凹部21c内において、円筒形状に上方に向けて延出するように形成されている。本体側壁部21eは、外径が小蓋22に形成される小蓋側壁部22aの内径と同一か、ごく僅かに小さくなるように形成されている。
本体側壁部21eは、孔部21dの周囲を囲むように、凹部21c内において、円筒形状に上方に向けて延出するように形成されている。本体側壁部21eは、外径が小蓋22に形成される小蓋側壁部22aの内径と同一か、ごく僅かに小さくなるように形成されている。
(小蓋)
小蓋22は、例えば、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ABS樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成され、閉塞時における下面から突出した小蓋側壁部22aを備える。小蓋22は、閉塞時の平面視における形状が凹部21cと略一致し、閉塞時に凹部21cに嵌めることができるように形成されている。
小蓋22は、例えば、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、ABS樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成され、閉塞時における下面から突出した小蓋側壁部22aを備える。小蓋22は、閉塞時の平面視における形状が凹部21cと略一致し、閉塞時に凹部21cに嵌めることができるように形成されている。
(小蓋側壁部)
小蓋側壁部22aは、小蓋22の閉塞時において下方に向けて延出する円筒形状に形成されている。また、小蓋側壁部22aは、内径が本体側壁部21eの外径と同一か、ごく僅かに大きくなるように形成されている。また、この小蓋側壁部22aは小蓋22の閉塞時において、凹部21cの上面と接触するようになっている。これによって、小蓋22の閉塞時に、小蓋側壁部22aと本体側壁部21eとが嵌合し、小蓋側壁部22aと本体側壁部21eとで囲まれた空間、ひいては当該空間と孔部21dを介して繋がる容器本体1の内部の気密性を保つことができる。
小蓋側壁部22aは、小蓋22の閉塞時において下方に向けて延出する円筒形状に形成されている。また、小蓋側壁部22aは、内径が本体側壁部21eの外径と同一か、ごく僅かに大きくなるように形成されている。また、この小蓋側壁部22aは小蓋22の閉塞時において、凹部21cの上面と接触するようになっている。これによって、小蓋22の閉塞時に、小蓋側壁部22aと本体側壁部21eとが嵌合し、小蓋側壁部22aと本体側壁部21eとで囲まれた空間、ひいては当該空間と孔部21dを介して繋がる容器本体1の内部の気密性を保つことができる。
なお、本実施形態では、本体側壁部21eと小蓋側壁部22aとを嵌合させることによって、容器本体1の内部の気密性を保つように構成されているが、容器本体1の内部の気密性を保つことができれば、上記と異なる構成とすることも可能である。
[取出部]
取出部3は、図4及び図5に示すように、平面視において円形となる略円柱状に形成された弾性変形可能な部材である。なお、図5は取出部3の底面図であり、図4の取出部3を下方から見た態様を示している。
具体的に、取出部3は、平面視中央部に形成された内部底面3aを有する凹部31と、側面に形成された括れ部32と、凹部31(内部底面3a)の平面視略中央に形成された取出孔33と、下面3bにおいて取出孔33の周縁部を面取りして形成された面取り部34と、を備えている。
また、取出部3における括れ部32よりも下のZ軸方向の厚み(内部底面3aと下面3bの間の寸法)R1(図6参照)は、1.0mm~5.0mm、好ましくは1.5mm~3.0mmとなるように形成されている。
取出部3は、図4及び図5に示すように、平面視において円形となる略円柱状に形成された弾性変形可能な部材である。なお、図5は取出部3の底面図であり、図4の取出部3を下方から見た態様を示している。
具体的に、取出部3は、平面視中央部に形成された内部底面3aを有する凹部31と、側面に形成された括れ部32と、凹部31(内部底面3a)の平面視略中央に形成された取出孔33と、下面3bにおいて取出孔33の周縁部を面取りして形成された面取り部34と、を備えている。
また、取出部3における括れ部32よりも下のZ軸方向の厚み(内部底面3aと下面3bの間の寸法)R1(図6参照)は、1.0mm~5.0mm、好ましくは1.5mm~3.0mmとなるように形成されている。
(凹部)
凹部31は、取出部3の上面において、周縁部を残して、平面視円形状に下方に向けて凹状となるように形成されている。また、凹部31は、その内部底面3aが平面となるように形成されている。
凹部31は、取出部3の上面において、周縁部を残して、平面視円形状に下方に向けて凹状となるように形成されている。また、凹部31は、その内部底面3aが平面となるように形成されている。
(括れ部)
括れ部32は、取出部3の側面の上下方向略中央部を周方向に沿って周回するようにして、平面視において取出部3の直径の20分の1以上、10分の1以下の深さとなるように径方向に凹んだ溝状に形成される。上記のように取出部3は、平面視において孔部21dより僅かに大きく形成されているため、この括れ部32に孔部21dの縁を嵌め込むことによって、取出部3を蓋体本体21に固定することが可能となる。
括れ部32は、取出部3の側面の上下方向略中央部を周方向に沿って周回するようにして、平面視において取出部3の直径の20分の1以上、10分の1以下の深さとなるように径方向に凹んだ溝状に形成される。上記のように取出部3は、平面視において孔部21dより僅かに大きく形成されているため、この括れ部32に孔部21dの縁を嵌め込むことによって、取出部3を蓋体本体21に固定することが可能となる。
(取出孔)
取出孔33は、容器本体1の内部に収納された衛生用薄葉紙Pを取り出すための孔である。
取出孔33は、下面3b側から挿通されたシートを、その先端が取出部3の上面(凹部31の内部底面3a)から突出した状態として保持する。
シートの先端が取出部3の上面から突出した状態であるとき、その突出量としては、5mm~39mm、好ましくは13mm~20mmである。突出量が5mm以上であることで、一般的なユーザの手指で摘みやすく、取り出し作業を容易に行うことができる。また、突出量が39mm以下であることで、蓋体2の閉塞時に蓋体2からシートの端部が飛び出さない。
取出孔33は、容器本体1の内部に収納された衛生用薄葉紙Pを取り出すための孔である。
取出孔33は、下面3b側から挿通されたシートを、その先端が取出部3の上面(凹部31の内部底面3a)から突出した状態として保持する。
シートの先端が取出部3の上面から突出した状態であるとき、その突出量としては、5mm~39mm、好ましくは13mm~20mmである。突出量が5mm以上であることで、一般的なユーザの手指で摘みやすく、取り出し作業を容易に行うことができる。また、突出量が39mm以下であることで、蓋体2の閉塞時に蓋体2からシートの端部が飛び出さない。
また、取出孔33は、取出部3の平面視略中央に2本の直線が十字状に交差した切り込み部330により形成される。
切り込み部330は、例えば、図5に示すように、4本の直線部331と、その直線部331の一端が交差する部分に設けられた第1円形部332と、直線部331の他端に設けられ、第1円形部332よりも直径が小さい第2円形部333と、を有する。
切り込み部330の全長としては、5mm~30mm、好ましくは10mm~15mmに形成され、例えば、一般的なユーザの人差し指の幅以上となる15mm程度に設定されている。このように、切り込み部330を十字状の切り込みにより形成することで、切り込み部330におけるシートの保持の確実性をより高めることができる。
第1円形部332の直径としては、2.5mm~4.0mmに形成され、このように第1円形部を設けることで、シートを取り出した後に取出部3が把持する目出しを長くすることができる。また、第2円形部を設けることで、より小さい力でシートを取り出すことができる。
切り込み部330は、例えば、図5に示すように、4本の直線部331と、その直線部331の一端が交差する部分に設けられた第1円形部332と、直線部331の他端に設けられ、第1円形部332よりも直径が小さい第2円形部333と、を有する。
切り込み部330の全長としては、5mm~30mm、好ましくは10mm~15mmに形成され、例えば、一般的なユーザの人差し指の幅以上となる15mm程度に設定されている。このように、切り込み部330を十字状の切り込みにより形成することで、切り込み部330におけるシートの保持の確実性をより高めることができる。
第1円形部332の直径としては、2.5mm~4.0mmに形成され、このように第1円形部を設けることで、シートを取り出した後に取出部3が把持する目出しを長くすることができる。また、第2円形部を設けることで、より小さい力でシートを取り出すことができる。
なお、図5では、十字状に取出孔33を形成した場合について図示して説明したが、取出孔33の形状としてはこれに限られず、上記の機能を果たすことが可能であれば任意の形状を選択可能である。すなわち、3本以上の直線状の切り込みにより、放射状の切り込みが形成されていてもよい。また、取出孔33としては、一の直線状の切り込みによって形成されてもよいし、円形状、楕円形状、略星型等の形状であっても良い。
(面取り部)
面取り部34は、図5及び図6に示すように、取出部3の下面3bと、取出孔33の孔壁33aとにより形成される角を面取りした領域である。
具体的には、面取り部34は、取出部3の下面3bにおいて取出孔33の孔壁33aの縁部を傾斜する平面で面取りした平面面取り部であって、これにより、取出孔33は、その下端側の開口面積が、上端側の開口面積より大きくなる形状となっている。
面取り部34のサイズとしては、図7に示すように、取出孔33の孔壁33aから取出孔33のXY平面方向の長さL1が0.5mm~1.0mmの範囲内、取出孔33の下端からZ軸方向の長さL2が0.5mm~1.0mmの範囲内となるように設定されることが好ましい。
面取り部34は、図5及び図6に示すように、取出部3の下面3bと、取出孔33の孔壁33aとにより形成される角を面取りした領域である。
具体的には、面取り部34は、取出部3の下面3bにおいて取出孔33の孔壁33aの縁部を傾斜する平面で面取りした平面面取り部であって、これにより、取出孔33は、その下端側の開口面積が、上端側の開口面積より大きくなる形状となっている。
面取り部34のサイズとしては、図7に示すように、取出孔33の孔壁33aから取出孔33のXY平面方向の長さL1が0.5mm~1.0mmの範囲内、取出孔33の下端からZ軸方向の長さL2が0.5mm~1.0mmの範囲内となるように設定されることが好ましい。
なお、ここでは、平面で面取りすることで面取り部34を形成した場合について図示して説明したが、面取り部34としては、図8に示すように、取出部3の下面3bと、取出孔33の孔壁33aとにより形成される角を、凸曲面となるよう面取りした曲面面取り部であっても良い。
上記した取出部3は、孔部21d内に挿入できると共に、衛生用薄葉紙収納容器100の使用時において、蓋体本体21から外れないものである必要があり、かつ、取出孔33に指でシートを押し込むことができる必要があることから、一定の弾力性を有する材料を用いて形成されている必要がある。具体的には、硬度が50から70であることが望ましく、具体的には、例えば、スチレン-ブタジエン系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ウレタン系等のエラストマーを用いることができ、射出成型により形成される。なお、上記硬度は、JIS K 6253(タイプAデュロメーター)によって測定されたものである。
また、取出部3に色を付ける場合は、例えば、PE(ポリエチレン)などの樹脂に任意の顔料を混ぜたものをエラストマーと混合する(顔料添加工程)。このとき、エラストマーと樹脂であるPEの混合割合を変更することにより、取出部3によるシートの取り出し性能を調整することができる。
ここで、エラストマーに混合する樹脂は、エラストマーよりも硬度が高いものであればよい。
ここで、エラストマーに混合する樹脂は、エラストマーよりも硬度が高いものであればよい。
また、取出部3において、シートを引き出すときに必要な力として、digital force gauge(IMADA製:型番DS2-200N)を用いて5回測定しその平均値を抵抗値として規定した場合、かかる抵抗値の値は、5N~12Nの範囲内であることが好ましく、6N~10Nであることがより好ましい。
また、一本のロール状に巻かれた衛生用薄葉紙P(例えば、80枚のシートが連なったもので、79本のミシン目を有するもの)を引き出した際に、ミシン目が切れずに後続のシートが続けて出てしまう回数(連なり回数)の許容範囲としては、10回以内であり、7回以内であることが好ましい。
また、一本のロール状に巻かれた衛生用薄葉紙P(例えば、80枚のシートが連なったもので、79本のミシン目を有するもの)を引き出した際に、ミシン目が切れずに後続のシートが続けて出てしまう回数(連なり回数)の許容範囲としては、10回以内であり、7回以内であることが好ましい。
(本実施形態の効果)
本実施形態においては、例えば図3に示すように、衛生用薄葉紙Pの外縁部が当接する容器本体の外側部121に比べて、容器本体1の底面部の中心部を含む内側部122の高さが低くなるように形成された載置部12が容器本体1に設けられ、ロール状の衛生用薄葉紙Pが当該載置部12上に載置されることで、ロール上部は側面から中心に向かう力を受けるようになる。
このような容器本体1において、衛生用薄葉紙Pを芯部側から順に取り出して使用すると、ロールの内径が広がるにつれて衛生用薄葉紙Pの形状保持力が低くなるため、図9に示すように、ロール上部が中心に向かって撓むようになり、容器本体1の頂面の略中央に設けられた取出孔33に近付くようになる。
このように、シートの量が少なくなった場合でも、ロール上部は取出孔33近傍に位置し続けるため、取出部3が衛生用薄葉紙Pの端部を保持しやすくなり、容器本体1内に落ち込みにくくなる。
本実施形態においては、例えば図3に示すように、衛生用薄葉紙Pの外縁部が当接する容器本体の外側部121に比べて、容器本体1の底面部の中心部を含む内側部122の高さが低くなるように形成された載置部12が容器本体1に設けられ、ロール状の衛生用薄葉紙Pが当該載置部12上に載置されることで、ロール上部は側面から中心に向かう力を受けるようになる。
このような容器本体1において、衛生用薄葉紙Pを芯部側から順に取り出して使用すると、ロールの内径が広がるにつれて衛生用薄葉紙Pの形状保持力が低くなるため、図9に示すように、ロール上部が中心に向かって撓むようになり、容器本体1の頂面の略中央に設けられた取出孔33に近付くようになる。
このように、シートの量が少なくなった場合でも、ロール上部は取出孔33近傍に位置し続けるため、取出部3が衛生用薄葉紙Pの端部を保持しやすくなり、容器本体1内に落ち込みにくくなる。
[変形例]
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、載置部12は図3及び図9に示すように、底面部の中心部に向かって傾斜する形状に限られず、容器本体1の外側部121と、内側部122とにおいて高低差が設けられており、載置部12上に載置されたロール状の衛生用薄葉紙Pの上部が側面から中心に向かう力を受けるような形状であればよく、例えば図10に示すような、容器本体1の外側部121から内側部122に向かって下方に傾斜する、底面部から略逆円錐台を切り抜いたような形状であっても構わない。
このようにすることで、載置部12の形成に必要な部材の量を減らすことができる。
また、載置部12は下方に傾斜した形状でなくともよく、内側部122に向かって下方に段差が設けられた階段状であっても構わない。
このようにすることで、載置部12の形成に必要な部材の量を減らすことができる。
また、載置部12は下方に傾斜した形状でなくともよく、内側部122に向かって下方に段差が設けられた階段状であっても構わない。
また、衛生用薄葉紙収納容器100の形状としては、必ずしも円筒形状でなくともよく、例えば、平面視において五角形、六角形等となる角柱状に形成されていてもよい。
また、取出部3は蓋体2に着脱自在であっても、固定されていてもよい。
また、衛生用薄葉紙Pは薬液が含浸されたウェットシートであっても、ドライシートであっても構わない。
また、取出部3は蓋体2に着脱自在であっても、固定されていてもよい。
また、衛生用薄葉紙Pは薬液が含浸されたウェットシートであっても、ドライシートであっても構わない。
本発明は、内部の衛生用薄葉紙が少なくなっても、落ち込みが発生しにくい衛生用薄葉紙収納容器に利用することができる。
100 衛生用薄葉紙収納容器
1 容器本体
12 載置部
121 外側部
122 内側部
3 取出部
33 取出孔
P 衛生用薄葉紙
1 容器本体
12 載置部
121 外側部
122 内側部
3 取出部
33 取出孔
P 衛生用薄葉紙
Claims (4)
- 衛生用薄葉紙収納容器であって、
上面が開口し、芯部側から取り出されるロール状の衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低い衛生用薄葉紙収納容器。 - 前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状である請求項1に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
- 前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状である請求項1又は2に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
- 前記載置部は、前記容器本体と一体である請求項1から3のいずれか一項に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
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