WO2021179626A1 - 动力分控式模切机 - Google Patents

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WO2021179626A1
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蔡锦者
李立顺
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浙江大源机械有限公司
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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
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Abstract

公开了一种动力分控式模切机，具有至少两组起烫印、模切或压痕功能的压印机组。每个压印机组配备独立的驱动电机，每个驱动电机与对应压印机组内的驱动轴(6)传动连接，所述驱动轴(6)通过离合器(16)与对应的传动轴(10)连接，其中一个压印机组的传动轴(10)与牙排驱动组件传动连接，每个压印机组对应的传动轴(10)均互相传动连接。该模切机结构简单，可以根据加工需求，关停不必要的机组，有效降低整机能耗与设备损耗，同时能够关停故障机组而不影响其他机组的正常工作。

Description

动力分控式模切机 技术领域
本发明涉及模切设备，具体涉及一种动力分控式模切机。
 背景技术
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫印作业，印后包装加工成型的重要设备。目前，市面上的一类模切机，其往往设置有多个机组，每个机组分别对应模切、烫印或压痕等不同的功能，而模切的基材需要通过叼纸牙排组件来带动其运送至不同机组进行加工作业，传统模切机一般仅配置一个驱动电机来带动牙排组件以及各个机组的工作，而根据不同的加工需求，有时候仅仅需要进行模切、压痕、烫印中的一个或者某两个作业，此时需要对空闲机组中的加工配件进行拆除，且该机组的传动机构处于空运转状态，这样不仅操作麻烦，而且造成了能源的消耗以及加剧了设备的损耗；另外，当其中某个机组发生损坏时，需要对整机进行关停来进行检修，对其加工的效率也造成影响。
 技术问题
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以根据加工需求，关停不必要的机组，有效降低整机能耗与设备损耗，同时能够在某机组故障对其进行关停而不影响其他机组的工作的动力分控式模切机。
 技术解决方案
为此，本发明是采用如下方案来实现的：
动力分控式模切机，具有至少两组起烫印、模切或压痕功能的压印机组，其特征在于：每个压印机组配备独立的驱动电机，每个驱动电机与对应压印机组内的驱动轴传动连接，所述驱动轴通过离合器与对应的传动轴连接，其中一个压印机组的传动轴与牙排驱动组件传动连接，每个压印机组对应的传动轴互相传动连接。
所述牙排驱动组件包括两条左右设置的传动牙排驱动链条，两条牙排驱动链条上连接有叼纸牙排，所述牙排驱动链条与牙排驱动链轮连接，所述牙排驱动链轮通过间歇传动组件与传动轴连接。
所述驱动电机与蜗杆传动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动轴连接在所述蜗轮上。
 有益效果
采用上述技术方案，本发明的优点为：每个压印机组配置单独的驱动电机进行驱动，可以根据加工需求，控制不需要的压印机组进行停机，有效降低整机的能耗以及设备的损耗，同时通过离合器实现传动轴与驱动轴的连接，使得每个压印机组的驱动电机都能够实现对牙排驱动组件的的动力输入，进而保证了牙排运动的稳定性和可靠性。
 附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的平面图；
图2为本发明单个机组处的结构图；
图3为本发明传动轴处的分体结构图。
 本发明的最佳实施方式
如图所示，本发明公开的动力分控式模切机，具有至少两组起烫印、模切或压痕功能的压印机组，每个压印机组配备独立的驱动电机，本实施例中，具有第一压印机组A、第二压印机组B和第三压印机组C，其分别对应地配置有第一驱动电机1、第二驱动电机2和第三驱动电机3，每个驱动电机与对应压印机组内的驱动轴6传动连接，驱动轴6通过离合器16与对应的传动轴10连接，其中一个压印机组的传动轴10与牙排驱动组件传动连接，本实施例中，第一压印机组A中的传动轴10与牙排驱动组件传动连接，每个压印机组对应的传动轴10互相传动连接，本实施例中，在传动轴10上设置有链轮17，每个传动轴10上的链轮17通过链条4进行连接。牙排驱动组件包括两条左右设置的传动牙排驱动链条14，两条牙排驱动链条14上连接有叼纸牙排15，牙排驱动链条14与牙排驱动链轮13连接，牙排驱动链轮13通过间歇传动组件12与传动轴连接，其中间歇传动组件不是本设备的创新点，为常规技术手段，属于现有技术，故不再进行赘述。驱动电机通过第一同步带传动组9与蜗杆8传动连接，蜗杆8与蜗轮7啮合，驱动轴6连接在蜗轮7上，驱动轴6为曲轴，并通过摆臂组件来带动升降台5升降。
本发明的这种结构，每个压印机组配置单独的驱动电机进行驱动，可以根据加工需求，控制不需要的压印机组进行停机，有效降低整机的能耗以及设备的损耗，例如当需要控制第二压印机组B进行工作时，仅仅控制第二驱动电机2动作，带动第二压印机组B内部机构进行动作，同时控制第二压印机组B中的离合器闭合，使得该压印机组的驱动轴以及传动轴进行连接，此时该传动轴转动，实现动力输出，并通过链条4传动带动第一机组A上的转动轴转动，进而带动牙排驱动组件动作，实现牙排的动作，保证牙排能够带动加工基材进行移动，同时第一、第三压印机组的离合器断开，此时第一、第三压印机组上的转动轴仅仅起到动力传递功能，保证牙排运动的稳定性。当需要两组或者以上的压印机组进行工作时，则只需选择其中一个开机压印机组的离合器闭合，其他压印机组的离合器断开即可。

Claims (3)

  1. 动力分控式模切机，具有至少两组起烫印、模切或压痕功能的压印机组，其特征在于：每个压印机组配备独立的驱动电机，每个驱动电机与对应压印机组内的驱动轴（6）传动连接，所述驱动轴（6）通过离合器（16）与对应的传动轴（10）连接，其中一个压印机组的传动轴（10）与牙排驱动组件传动连接，每个压印机组对应的传动轴（10）互相传动连接。
  2. 根据权利要求1所述的动力分控式模切机，其特征在于所述牙排驱动组件包括两条左右设置的传动牙排驱动链条（14），两条牙排驱动链条（14）上连接有叼纸牙排（15），所述牙排驱动链条（14）与牙排驱动链轮（13）连接，所述牙排驱动链轮（13）通过间歇传动组件（12）与传动轴连接。
  3. 根据权利要求1所述的动力分控式模切机，其特征在于所述驱动电机与蜗杆（8）传动连接，所述蜗杆（8）与蜗轮（7）啮合，所述驱动轴（6）连接在所述蜗轮（7）上。
     
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