WO2021172218A1 - ワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法 - Google Patents

ワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法 Download PDF

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WO2021172218A1
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fulcrum
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guide
indicating
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PCT/JP2021/006414
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大澤智仁
古川博之
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ファナック株式会社
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    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/06Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
    • B23H7/065Electric circuits specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H7/26Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
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    • B23H7/20Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
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    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/402Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for positioning, e.g. centring a tool relative to a hole in the workpiece, additional detection means to correct position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G05B2219/45Nc applications
    • G05B2219/45221Edm, electrical discharge machining, electroerosion, ecm, chemical

Definitions

  • the present invention relates to a wire electric discharge machine, and a correction device and a correction method applied to the wire electric discharge machine.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-070415 uses a technique of tilting a wire electrode in a method of measuring the amount of wear of a vertical guide, but the technique of tilting a wire electrode is a taper that imparts a tapered shape to an object to be processed. It can also be applied in processing.
  • the deviation of the position information indicating the position of each fulcrum of the upper and lower guides greatly affects the shape of the object to be machined after machining. Therefore, in order to perform taper processing with high accuracy, it is not enough to incline the wire electrode, and it is desirable to make the position information indicating the position of each fulcrum of the upper and lower guides as accurate as possible.
  • an object of the present invention is to provide a wire electric discharge machine, a correction device, and a correction method for accurately correcting position information indicating the positions of the respective fulcrums of the upper guide and the lower guide.
  • One aspect of the invention is a correction device that corrects position information indicating the position of the upper fulcrum of the upper guide and the position of the lower fulcrum of the lower guide of the wire discharge processing machine that supports the wire electrode, and the wire discharge processing.
  • the machine has a support surface that supports a measurement object having a measurement site, and also includes a support base that is arranged between the upper guide and the lower guide in the vertical direction of the support surface.
  • the storage unit that stores the position information, the measurement portion of the measurement object supported by the support surface, and the wire electrode are opposed to each other in a relative movement direction orthogonal to the vertical direction.
  • Another aspect of the invention is a wire discharge processing machine, in which an upper guide having an upper fulcrum for supporting the wire electrode, a lower guide having a lower fulcrum for supporting the wire electrode together with the upper guide, and a measurement site.
  • a storage unit that stores position information indicating a position, a measurement portion of the measurement object supported by the support surface, and a wire electrode are opposed to each other in a relative movement direction orthogonal to the vertical direction.
  • the tilt control unit that tilts the wire electrode at a predetermined angle, and the lower guide and the measurement portion are described.
  • the wire electrode inclined at the predetermined angle is moved to the measurement site.
  • the position information of the storage unit based on the measurement unit that measures the relative movement amount of the upper guide, the lower guide, and the wire electrode with respect to the measurement portion until reaching, and the predetermined angle and the relative movement amount. It is provided with an information correction unit for correcting the above.
  • Another aspect of the invention is a modification method for modifying the position information indicating the position of the upper fulcrum of the upper guide and the position of the lower fulcrum of the lower guide of the wire discharge processing machine that supports the wire electrode, and the wire discharge.
  • the processing machine has a support surface that supports a measurement object having a measurement site, and also has a support base that is arranged between the upper guide and the lower guide in the vertical direction of the support surface.
  • the storage step for storing the position information, the measurement portion of the measurement object supported on the support surface, and the wire electrode are opposed to each other in a relative movement direction orthogonal to the vertical direction.
  • the tilt control step for tilting the wire electrode at a predetermined angle and the lower guide and the measurement site are relative to each other.
  • the wire electrode inclined at the predetermined angle reaches the measurement site.
  • a measurement step for measuring the relative movement amount of the upper guide, the lower guide, and the wire electrode with respect to the measurement site, and the position stored in the storage step based on the predetermined angle and the relative movement amount. Includes an information correction step to correct the information.
  • a wire electric discharge machine for accurately correcting position information indicating the positions of the fulcrums of the upper guide and the lower guide.
  • FIG. 3A is a schematic configuration diagram of the upper guide.
  • FIG. 3B is a schematic configuration diagram of the lower guide.
  • It is a connection configuration diagram of the upper guide and the lower guide, a wire guide drive mechanism, and a control device.
  • It is a schematic block diagram of the correction apparatus of embodiment. It is a flowchart which illustrates the flow of the modification method of embodiment.
  • FIG. 7A is a first diagram for explaining the tilt control step of the embodiment.
  • FIG. 7B is a second diagram for explaining the tilt control step of the embodiment. It is a figure for demonstrating the estimation step of embodiment.
  • FIG. 1 It is a figure for demonstrating the information correction step of embodiment. It is a schematic block diagram of the correction apparatus of modification 1. FIG. It is a flowchart which illustrates the flow of the correction method of the modification 1. It is a figure for demonstrating the calculation step of the modification 1. FIG.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the wire electric discharge machine 10 of the embodiment.
  • FIG. 1 Before explaining the wire electric discharge machine 10, the correction device 12, and the correction method of the present embodiment, the arrows in FIG. 1 will be described.
  • the three directions indicated by the arrows X, Y, and Z are the axial directions of the wire electric discharge machine 10 and are orthogonal to each other.
  • the wire electric discharge machine 10 is a machine tool that performs electric discharge machining on an object to be machined by generating an electric discharge between the wire electrode 14 and the object to be machined.
  • the wire electric discharge machine 10 includes a machine main body 16, a support base drive mechanism 17, a control device 18, and a wire guide drive mechanism 19. Of these, the processing machine main body 16 is a machine that executes electric discharge machining with the wire electrode 14.
  • the processing machine main body 16 of the present embodiment includes a processing tank 20, a support base 22, a supply system 24, and a recovery system 26.
  • the processing tank 20 is a tank for storing the processing liquid.
  • the working liquid is a liquid having a dielectric property, for example, deionized water.
  • the support base 22 is a pedestal that is placed in the processing tank 20 and is immersed in the processing liquid, and has a support surface 22a with the XY direction as the plane direction and the Z direction as the vertical direction (FIG. 7A).
  • the support base 22 supports the object in the processing liquid by the support surface 22a.
  • the object supported by the support surface 22a of the support base 22 is an object to be machined in the execution of electric discharge machining, but in the present embodiment, the measurement portion protruding in the X direction or the Y direction on the support surface 22a. It is a measurement object (jig) 28 having 28a (FIG. 7A).
  • FIG. 2 is a connection configuration diagram of the support base 22, the support base drive mechanism 17, and the control device 18.
  • the support base 22 is connected to the support base drive mechanism 17.
  • the support base drive mechanism 17 is a mechanism that enables the support base 22 to move in the processing tank 20 along each direction of XYZ.
  • the brake roller 34 is a rotatable roller that applies a braking force due to friction to the wire electrode 14 spanned from the wire bobbin 30.
  • the second motor 36 is a motor that applies brake torque to the brake roller 34.
  • the tension detection unit 38 is a detector that detects the magnitude of the tension of the wire electrode 14.
  • FIG. 3A is a schematic configuration diagram of the upper guide 40.
  • the upper guide 40 has a reference point 42 and an upper fulcrum 44.
  • the reference point 42 is a predetermined point indicating the reference position when representing the position of the upper guide 40 in the Z direction.
  • the distance between the upper guide 40 and the support base 22 in the Z direction can be measured by a probe or the like, but the distance measured at this time is the distance between the reference point 42 and the support base 22.
  • the reference point 42 of the present embodiment is assumed to be at the same position in the Z direction as the opening 46 provided at the lower end of the upper guide 40.
  • the recovery system 26 includes a lower guide 48, a pinch roller 50, a feed roller 52, a third motor 54, and a recovery box 56.
  • the lower guide 48 is a wire guide that guides the wire electrode 14 that has passed through the upper guide 40 of the supply system 24 toward the pinch roller 50 and the feed roller 52.
  • the lower guide 48 is arranged on the side opposite to (lower) the upper guide 40 with the support base 22 in the vertical direction (Z direction) of the support surface 22a.
  • FIG. 3B is a schematic configuration diagram of the lower guide 48.
  • the lower guide 48 has a lower fulcrum 58.
  • the lower fulcrum 58 is a fulcrum when the lower guide 48 supports the wire electrode 14. It is known that it is practically difficult to uniformly determine the position of the lower fulcrum 58 in the Z direction for the same reason as that of the upper fulcrum 44.
  • the supply system 24 and the recovery system 26 transport the wire electrode 14 from the wire bobbin 30 to the brake roller 34, the upper guide 40, the lower guide 48, the feed roller 52 and the pinch roller 50, and the recovery box 56 in this order. Realize that.
  • FIG. 4 is a connection configuration diagram of the upper guide 40 and the lower guide 48, the wire guide drive mechanism 19, and the control device 18.
  • the upper guide 40 and the lower guide 48 are connected to the wire guide drive mechanism 19.
  • each of the upper guide 40 and the lower guide 48 along the X direction (U direction parallel to the X direction), the Y direction (V direction parallel to the Y direction), and the Z direction is a processing tank. It is a mechanism that makes it possible to move within 20.
  • Such a wire guide drive mechanism 19 includes a servomotor X 40 , a servomotor Y 40 , and a servomotor Z 40 that move the upper guide 40 along each of the XYZ directions. It also includes a servomotor X 48 , a servomotor Y 48 , and a servomotor Z 48 that move the lower guide 48 along each of the XYZ directions.
  • Servo motor X 40 , servo motor Y 40 , servo motor Z 40 , servo motor X 48 , servo motor Y 48 , and servo motor Z 48 are not provided in the same manner as the plurality of servo motors of the support base drive mechanism 17.
  • the illustrated encoder is provided. As a result, signals indicating the respective rotation amounts of the servomotor X 40 , the servomotor Y 40 , the servomotor Z 40 , the servomotor X 48 , the servomotor Y 48 , and the servomotor Z 48 are transmitted to the control device 18 and the correction device 12. It becomes possible to output to.
  • control device 18 and the correction device 12 of the present embodiment provided in the control device 18 will be described.
  • the control device 18 is, for example, a numerical control device, which controls the processing machine main body 16.
  • the control device 18 is integrally provided with the correction device 12 of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the correction device 12 of the embodiment.
  • the correction device 12 is a device provided for correcting position information 60 indicating the positions of the fulcrums of the upper guide 40 and the lower guide 48, and is a display unit 62, an operation unit 64, and a storage unit 66. And a calculation unit 68.
  • the display unit 62 is a display device having a screen for displaying information.
  • the screen of the display unit 62 is not limited, but is, for example, a liquid crystal screen.
  • the operation unit 64 is provided for the operator to input information to the correction device 12, and is composed of, for example, a keyboard, a mouse, or a touch panel attached to the screen of the display unit 62.
  • the storage unit 66 stores information.
  • the storage unit 66 is composed of hardware such as a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory), for example.
  • the storage unit 66 stores the above-mentioned position information 60 and a predetermined modification program 70 in advance.
  • the position information 60 is the target of correction realized by the correction device 12. Therefore, it is not necessary to require high accuracy as information for the position information 60 at the time of being stored in the storage unit 66 in advance, and it is sufficient if a certain degree of accuracy is prepared as in the conventional case.
  • the modification program 70 is a program in which a modification method for accurately modifying the position information 60 is defined. The details of this correction method will be described later.
  • the calculation unit 68 processes information by calculation.
  • the arithmetic unit 68 is composed of hardware such as a CPU (Central Processing Unit) and a GPU (Graphics Processing Unit), for example.
  • the calculation unit 68 of the present embodiment includes a tilt control unit 72, a movement control unit 74, a measurement unit 76, an estimation unit 78, and an information correction unit 80. Each of these units is realized by the arithmetic unit 68 reading and executing the above-mentioned modification program 70.
  • the tilt control unit 72 positions the upper guide 40 closer to the measurement portion 28a in the relative movement direction than the lower guide 48 in a state where the wire electrode 14 and the measurement portion 28a on the support surface 22a face each other in the relative movement direction. By doing so, the wire electrode 14 is tilted at a predetermined angle ⁇ .
  • the relative movement direction is the X direction or the Y direction in the present embodiment, and refers to the direction in which the wire electrode 14 and the measurement portion 28a on the support base 22 face each other.
  • the movement control unit 74 controls the support base drive mechanism 17 described above to move the upper guide 40 and the lower guide 48 relative to the support base 22 along the relative movement direction. After the tilt control unit 72 tilts the wire electrode 14, the movement control unit 74 relatively moves the wire electrode 14 while maintaining the tilt. The movement control unit 74 may move the upper guide 40 and the lower guide 48 along the relative movement direction by controlling the wire guide drive mechanism 19.
  • the measuring unit 76 measures the relative movement amount of the upper guide 40, the lower guide 48, and the wire electrode 14 with respect to the measuring portion 28a until the wire electrode 14 reaches the measuring portion 28a.
  • the wire electrode 14 inclined at a predetermined angle ⁇ is the measuring part from the state where the lower guide 48 and the measuring part 28a are separated by a predetermined distance Mini in the relative movement direction. The relative movement amount until reaching 28a is measured (see FIG. 8).
  • the relative movement amount can be measured based on the signals output by the encoders provided in each of the plurality of servomotors of the support base drive mechanism 17. Further, in the measurement, it is necessary to detect whether or not the wire electrode 14 has reached the measurement site 28a after the relative movement is started. This detection can be realized, for example, by reading the change in the voltage value by performing relative movement while applying a voltage of a predetermined magnitude to the wire electrode 14.
  • the predetermined distance L ini is also referred to as an initial separation distance L ini.
  • the amount of relative movement from the state in which the lower guide 48 and the measurement portion 28a are separated by the initial separation distance Mini in the relative movement direction until the wire electrode 14 inclined at a predetermined angle ⁇ reaches the measurement portion 28a is reached. It is also described as the amount of movement u.
  • the information correction unit 80 corrects the position information 60 based on the inclination angle of the wire electrode 14 and the amount of movement u reached. Specifically, as will be described later, the information correction unit 80 of the present embodiment has a difference between the reached movement amount u measured by the measurement unit 76 and the estimated movement amount u'estimated by the estimation unit 78, and a predetermined angle ⁇ . And, the position information 60 is corrected based on.
  • the above is a configuration example of the correction device 12 of the present embodiment. Subsequently, a correction method of the wire electric discharge machine 10 executed by the correction device 12 will be described.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating the flow of the modification method of the embodiment.
  • the correction method includes a storage step (S1), an inclination control step (S2), a measurement step (S4), and an information correction step (S5). Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, an estimation step (S3) is further included as a step performed before the information correction step. Each of these steps will be described below.
  • the above-mentioned relative movement direction is the X direction.
  • the measurement portion 28a of the measurement object (jig) 28 is placed on the support surface 22a so as to project in the X direction.
  • the storage step is a step of storing the position information 60.
  • the storage unit 66 stores the position information 60.
  • the position information 60 is information to be corrected. Therefore, the accuracy of the position information 60 stored at this point as information may be the same as before.
  • the wire electrode 14 is set so that the measurement portion 28a and the wire electrode 14 face each other in the X direction, and the upper guide 40 is positioned closer to the measurement portion 28a in the relative movement direction than the lower guide 48. Is a step of tilting the wire at a predetermined angle ⁇ . This step is executed by the tilt control unit 72.
  • FIG. 7A is a first diagram for explaining the tilt control step of the embodiment.
  • FIG. 7B is a second diagram for explaining the tilt control step of the embodiment.
  • Each of these figures schematically shows a state when the upper guide 40, the lower guide 48, the support base 22, and the jig 28 are viewed along the Y direction.
  • the tilt control step is performed in a state where the jig 28 is supported by the support surface 22a of the support base 22 and the wire electrode 14 and the measurement portion 28a of the jig 28 face each other in the X direction.
  • the estimation step is a step for obtaining the above-mentioned estimated movement amount u'. This step is executed by the estimation unit 78.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the estimation step.
  • the estimation unit 78 first defines a right triangle ABC in which ⁇ ACB is a right angle, as shown in FIG.
  • ⁇ ACB is a right angle
  • the vertex A is the lower fulcrum 58.
  • the apex B is an intersection of a virtual straight line extending in the X direction from the measurement site 28a and the inclined wire electrode 14.
  • the vertex C is the intersection of the virtual straight line and the wire electrode 14 in the vertical state.
  • the length of the side AC of the right triangle ABC is equal to the estimated separation distance described above.
  • the estimated separation distance may be an approximate value based on the position information 60 before being modified in the present embodiment.
  • the distance (distance between supporting points) in the Z direction of the upper support point 44 and the lower pivot point 58 and L 44, 58, the distance between the reference point 42 of the upper guide 40 and the support table 22 (the upper guide The difference from the height of the position of 40) H 40 is defined as the estimated separation distance. Since the method of measuring the distances L 44 and 58 between the fulcrums and the height H 40 at the position of the upper guide 40 is known, it will not be described in this embodiment.
  • the estimation unit 78 temporarily stores the obtained estimated movement amount u'in the storage unit 66. This completes the estimation step.
  • the measurement step is a step of measuring the reached movement amount u described above. This step is executed by the measuring unit 76.
  • the measurement unit 76 first separates the lower guide 48 and the measurement portion 28a by the initial separation distance Mini in the X direction.
  • the control at this time can be realized, for example, by storing in advance the position of the lower guide 48 at which the separation distance in the X direction with respect to the measurement portion 28a becomes the initial separation distance Lini in the storage unit 66.
  • the position of the lower guide 48 can be specified as a position where the wire electrode 14 is moved relative to each other without being tilted to reach the measurement site 28a and then retracted by the initial separation distance Mini.
  • the measurement unit 76 moves the wire electrode 14 inclined at a predetermined angle ⁇ relative to the X direction.
  • the amount of movement u reached is measured.
  • the relative movement at this time can be realized by requesting the movement control unit 74.
  • the measuring unit 76 temporarily stores the measured reached movement amount u in the storage unit 66. This completes the measurement step.
  • the information correction step is a step of correcting the position information 60 stored in the storage step based on the predetermined angle ⁇ and the relative movement amount. This step is executed by the information correction unit 80.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the information correction step.
  • the upper fulcrum 44, the lower fulcrum 58, and the wire electrode 14 supported by the upper fulcrum 44 and the lower fulcrum 58 specified by the position information 60 of the storage unit 66 are shown by solid lines, and the actual upper fulcrum 44 and lower fulcrum are shown. 58 and the wire electrode 14 supported by them are shown by broken lines. Further, the symbols of the actual upper fulcrum 44, the lower fulcrum 58, and the wire electrode 14 supported by these are marked with "'" for distinction.
  • the information correction unit 80 first defines a right triangle DB'B in which ⁇ DBB'is a right angle, as shown in FIG.
  • ⁇ DBB' is a right angle
  • the vertex B is the intersection of the virtual straight line extending in the X direction from the measurement site 28a and the wire electrode 14.
  • the apex B' is an intersection of the virtual straight line and the wire electrode 14'.
  • the vertex D is the intersection of the virtual straight line extending from the point B along the Z direction and the wire electrode 14'.
  • the length of the side BB'of the right triangle DB'B is equal to the difference between the estimated movement amount u'and the reached movement amount u.
  • the size of ⁇ BDB' is a predetermined angle ⁇
  • the length of the side BD obtained by this is equal to the difference in position between the lower fulcrum 58 (upper fulcrum 44) and the lower fulcrum 58'(upper fulcrum 44') in the Z direction. Therefore, if this difference is reflected in the position information 60 of the storage unit 66, the position information 60 is corrected to accurate information.
  • the upper fulcrum 44 and the lower fulcrum 58 need to be corrected to higher positions. ..
  • the upper fulcrum 44 and the lower fulcrum 58 need to be corrected to lower positions.
  • the corrected position information 60 is stored (updated) in the storage unit 66. As a result, the information correction step is completed, and the correction method of the present embodiment is completed.
  • the wire electric discharge machine 10, the correction device 12, and the correction method for accurately correcting the position information 60 indicating the positions of the fulcrums of the upper guide 40 and the lower guide 48 are provided. Will be done.
  • the estimation step may be performed before the tilt control step or after the measurement step.
  • FIG. 10 is a schematic configuration diagram of the correction device 12 of the modification 1.
  • the correction device 12 of this modification has substantially the same configuration as the correction device 12 of the embodiment, but is at least different in that the information correction unit 80 has a calculation unit 82 and a correction unit 84. do.
  • the information correction unit 80 of this modification will be referred to as an information correction unit 80'.
  • the storage unit 66 has a first height H 28a , a second height H 40, and a distance L 44 between fulcrums. It is premised that 58 and are further memorized.
  • the first height H 28a (see FIG. 12) is the height of the position of the measurement portion 28a on the support surface 22a in the vertical direction with respect to the support surface 22a.
  • the second height H 40 is the separation distance (height at the position of the upper guide 40) between the reference point 42 of the upper guide 40 and the support base 22 described in the embodiment.
  • the calculation unit 82 determines the lower fulcrum 58 and the measurement portion 28a based on the difference between the initial separation distance Lini and the reached movement amount u and the predetermined angle ⁇ .
  • the first distances L 28a and 58 (see FIG. 12) indicating the distances in the vertical direction of the above are calculated.
  • the reference point 42 and the upper fulcrum 44 are based on the first height H 28a , the second height H 40 , the distances L 44 , 58 between the fulcrums, and the first distances L 28a, 58.
  • the second distances L 42 and 44 (see FIG. 12), which indicate the distances in the vertical direction of the above, are calculated.
  • the correction unit 84 corrects the information indicating the position of the upper fulcrum 44 in the position information 60 based on the second height H 40 and the second distances L 42 and 44. At the same time, the information indicating the position of the lower fulcrum 58 in the position information 60 is corrected based on the corrected position of the upper fulcrum 44 and the distances L 44 and 58 between the fulcrums.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating the flow of the correction method of the modified example 1.
  • the correction method of this modification includes a storage step (S1'), an inclination control step (S2'), a measurement step (S3'), and an information correction step (S4').
  • the estimation step described in the embodiment is not necessary in this modification.
  • the information correction step includes a calculation step (S5') and a correction step (S6).
  • the calculation step is a step of calculating the first distances L 28a and 58 and the second distances L 42 and 44, and is a step executed by the calculation unit 82.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining the calculation step of the modified example 1.
  • the vertical direction in FIG. 12 is the Z direction as in FIG. 9. Further, the relative movement direction is also the X direction as in FIG.
  • the calculation unit 82 first defines a right triangle A'B'C in which ⁇ A'CB'is a right angle, as shown in FIG. Of the three vertices A', B', and C of the right triangle A'B'C, the vertex B'is the intersection of the virtual straight line extending in the X direction from the measurement site 28a and the wire electrode 14. Further, the apex C is an intersection of the virtual straight line and the wire electrode 14 in the vertical state. The vertex A'is the lower fulcrum 58.
  • the length of the side B'C of a right triangle A'B'C equals the difference between the initial distance L ini, and the arrival movement amount u which is measured by the measuring step. Further, the length of the side A'C is equal to the above-mentioned first distances L 28a and 58 .
  • the size of ⁇ B'A'C is a predetermined angle ⁇
  • the first distances L 28a and 58 can be obtained in this way.
  • the calculation unit 82 Can further obtain the above-mentioned second distances L 42 and 44 based on these numerical values. For example, by subtracting the first height H 28a from the first distances L 28a and 58, the distance between the support surface 22a and the lower fulcrum 58 in the Z direction is obtained, and the distance and the second height H 40 are obtained.
  • the second distance L 42, 44 can be obtained by subtracting the sum of and from the distance L 44, 58 between the fulcrums.
  • the obtained second distances L 42 and 44 are temporarily stored in the storage unit 66. This completes the calculation step.
  • the correction step is a step of correcting the position information 60 based on the numerical value calculated in the calculation step and the information stored in the storage unit 66, and is a step executed by the correction unit 84.
  • the correction unit 84 corrects the position of the upper fulcrum 44 in the position information 60 in the correction step, it can be based on the second height H 40 and the second distances L 42 and 44 as described above. .. Further, when the correction unit 84 corrects the position of the lower fulcrum 58 in the position information 60 in the correction step, the information indicating the position of the corrected upper fulcrum 44 and the distances between the fulcrums L 44 and 58 are added. Can be based. As a result, the position information 60 is corrected to accurate information.
  • Modification 2 Although the correction device 12 has been described as being integrally configured with the control device 18 of the wire electric discharge machine 10 in the embodiment, the configuration of the correction device 12 is not limited to this. That is, the correction device 12 is configured as a device separate from the control device 18, and may be provided in the wire electric discharge machine 10.
  • the storage unit (66) for storing the above, the measurement portion (28a) of the measurement object (28) supported by the support surface (22a), and the wire electrode (14) are orthogonal to the vertical direction.
  • the wire electrode (14) is formed by moving the upper guide (40) closer to the measurement site (28a) in the relative movement direction than the lower guide (48) in a state of facing each other in the relative movement direction. A state in which the tilt control unit (72) that tilts the lower guide (78) at a predetermined angle ( ⁇ ), the lower guide (48), and the measurement portion (28a) are separated by a predetermined distance (Lini) in the relative movement direction.
  • the wire electrode (14) inclined at a predetermined angle ( ⁇ ) becomes the measurement portion ( With the measuring unit (76) that measures the relative movement amount (u) of the upper guide (40), the lower guide (48), and the wire electrode (14) with respect to the measuring portion (28a) until reaching 28a).
  • An information correction unit (80) that corrects the position information (60) of the storage unit (66) based on the predetermined angle ( ⁇ ) and the relative movement amount (u).
  • the correction device (12) is based on an estimated separation distance, which is an estimated value of the separation distance between the lower fulcrum (58) and the measurement site (28a) in the vertical direction, and the predetermined angle ( ⁇ ).
  • an estimation unit (78) for obtaining an estimated movement amount (u'), which is an estimated value of the relative movement amount (u) is further provided, and the information correction unit (80) is combined with the relative movement amount (u).
  • the position information (60) may be modified based on the difference from the estimated movement amount (u') and the predetermined angle ( ⁇ ).
  • a correction device (12) for accurately correcting the position information (60) indicating the position of each fulcrum of the upper guide (40) and the lower guide (48) is provided.
  • the upper guide (40) has a reference point (42) which is a reference when representing the position of the upper guide (40) in the vertical direction, and the storage unit (66) is the support surface (22a).
  • the first height (H 28a ) indicating the height of the position of the measurement site (28a) in the vertical direction with respect to the support surface (22a) and the reference point (42) with respect to the support surface (22a) in the vertical direction.
  • the distance between the second height (H 40 ) indicating the height of the position and the distance between the upper fulcrum (44) and the lower fulcrum (58) in the vertical direction (L 44, 58 ).
  • the information correction unit (80) is based on the difference between the predetermined distance (Lini ) and the relative movement amount (u) and the predetermined angle ( ⁇ ).
  • the first distance (L 28a, 58 ) indicating the distance between the lower fulcrum (58) and the measurement site (28a) in the vertical direction is calculated, and the first height (H 28a ), Based on the second height (H 40 ), the distance between the fulcrums (L 44 , 58) and the first distance (L 28a, 58 ), the reference point (42) and the upper fulcrum (44).
  • , 58 ) may have a correction unit (84) for correcting the information indicating the position of the lower fulcrum (58) in the position information (60).
  • a correction device (12) for accurately correcting the position information (60) indicating the position of each fulcrum of the upper guide (40) and the lower guide (48) is provided.
  • the measuring unit (76) that measures the relative movement amount (u) of the upper guide (40), the lower guide (48), and the wire electrode (14) with respect to the measuring portion (28a) until reaching (28a).
  • an information correction unit (80) that corrects the position information (60) of the storage unit (66) based on the predetermined angle ( ⁇ ) and the relative movement amount (u).
  • the wire discharge processing machine (10) has an estimated separation distance, which is an estimated value of the separation distance between the lower fulcrum (58) and the measurement site (28a) in the vertical direction, and the predetermined angle ( ⁇ ).
  • the information correction unit (80) further includes an estimation unit (78) for obtaining an estimated movement amount (u'), which is an estimated value of the relative movement amount (u).
  • the position information (60) may be modified based on the difference between u) and the estimated movement amount (u') and the predetermined angle ( ⁇ ). This provides a wire electric discharge machine (10) that accurately corrects the position information (60) indicating the positions of the respective fulcrums of the upper guide (40) and the lower guide (48).
  • the information correction unit (80) is based on the difference between the predetermined distance (Lini ) and the relative movement amount (u) and the predetermined angle ( ⁇ ).
  • the first distance (L 28a, 58 ) indicating the distance between the lower fulcrum (58) and the measurement site (28a) in the vertical direction is calculated, and the first height (H 28a ), Based on the second height (H 40 ), the distance between the fulcrums (L 44 , 58) and the first distance (L 28a, 58 ), the reference point (42) and the upper fulcrum (44).
  • , 58 ) may have a correction unit (84) for correcting the information indicating the position of the lower fulcrum (58) in the position information (60). This provides a wire electric discharge machine (10) that accurately corrects the position information (60) indicating the positions of the respective fulcrums of the upper guide (40) and the lower guide (48).
  • Position information (60) indicating the position of the upper fulcrum (44) of the upper guide (40) of the wire discharge processing machine (10) supporting the wire electrode (14) and the position of the lower fulcrum (58) of the lower guide (48).
  • the wire discharge processing machine (10) has a support surface (22a) for supporting the measurement object (28) having the measurement portion (28a), and the support surface (22a).
  • ) Is provided with a support base (22) arranged between the upper guide (40) and the lower guide (48) in the vertical direction, and the modification method includes a storage step for storing the position information (60).
  • the correction method is based on an estimated separation distance, which is an estimated value of the separation distance between the lower fulcrum (58) and the measurement site (28a) in the vertical direction, and the predetermined angle ( ⁇ ). Further includes an estimation step for obtaining an estimated movement amount (u') which is an estimated value of the relative movement amount (u), and in the information correction step, the relative movement amount (u) and the estimated movement amount (u').
  • the position information (60) may be modified based on the difference between the above and the predetermined angle ( ⁇ ). Thereby, a correction method for accurately correcting the position information (60) indicating the position of each fulcrum of the upper guide (40) and the lower guide (48) is provided.
  • the upper guide (40) has a reference point (42) that is a reference for representing the position of the upper guide (40) in the vertical direction, and in the storage step, the upper guide (40) has a reference point (22a) with respect to the support surface (22a).
  • the height of the first height (H 28a ) indicating the height of the position of the measurement site (28a) in the vertical direction and the height of the position of the reference point (42) with respect to the support surface (22a) in the vertical direction.
  • a correction method for accurately correcting the position information (60) indicating the position of each fulcrum of the upper guide (40) and the lower guide (48) is provided.

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Abstract

上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正するワイヤ放電加工機(10)、修正装置(12)および修正方法を提供する。修正装置(12)であって、位置情報(60)を記憶する記憶部(66)と、ワイヤ電極(14)を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御部(72)と、下ガイド(48)と計測部位(28a)とを相対移動方向で所定の距離だけ離間させた状態から所定の角度(α)で傾斜したワイヤ電極(14)が計測部位(28a)に到達するまでの相対移動量を計測する計測部(76)と、所定の角度(α)と相対移動量とに基づいて記憶部(66)の位置情報(60)を修正する情報修正部(80)と、を備える。

Description

ワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法
 本発明は、ワイヤ放電加工機と、ワイヤ放電加工機に適用される修正装置および修正方法と、に関する。
 ワイヤ放電加工機の分野において、上ガイドと下ガイドとの相対位置を異ならせることにより、ワイヤ電極を所定の角度で傾斜させる技術が知られている。その一例は、例えば特開平11-070415号公報に開示される。
 特開平11-070415号公報は上下ガイドの摩耗量を測定する方法の中でワイヤ電極を傾斜させる技術を用いているが、ワイヤ電極を傾斜させる技術は、加工対象物にテーパ形状を付与するテーパ加工においても適用され得るものである。
 しかしながら、テーパ加工においては、上下ガイドの各々の支点の位置を示す位置情報のずれが、加工対象物の加工後の形状に大きく影響する。したがって、テーパ加工を精度よく行うためには、ワイヤ電極を傾斜させるのみでは足りず、上下ガイドの各々の支点の位置を示す位置情報をできるだけ高精度なものにすることが望ましい。
 そこで、本発明は、上ガイドと下ガイドとの各々の支点の位置を示す位置情報を精度よく修正するワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法を提供することを目的とする。
 発明の一つの態様は、ワイヤ電極を支持するワイヤ放電加工機の上ガイドの上側支点の位置および下ガイドの下側支点の位置を示す位置情報を修正する修正装置であって、前記ワイヤ放電加工機は、計測部位を有する計測対象物を支持する支持面を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台を備え、前記修正装置は、前記位置情報を記憶する記憶部と、前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度で傾斜させる傾斜制御部と、前記下ガイドと前記計測部位とを前記相対移動方向で所定の距離だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量を計測する計測部と、前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶部の前記位置情報を修正する情報修正部と、を備える。
 発明のもう一つの態様は、ワイヤ放電加工機であって、ワイヤ電極を支持する上側支点を有する上ガイドと、前記上ガイドと共に前記ワイヤ電極を支持する下側支点を有する下ガイドと、計測部位を有する計測対象物を支持する支持面を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台と、前記上側支点の位置および前記下側支点の位置を示す位置情報を記憶する記憶部と、前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度で傾斜させる傾斜制御部と、前記下ガイドと前記計測部位とを前記相対移動方向で所定の距離だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量を計測する計測部と、前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶部の前記位置情報を修正する情報修正部と、を備える。
 発明のもう一つの態様は、ワイヤ電極を支持するワイヤ放電加工機の上ガイドの上側支点の位置および下ガイドの下側支点の位置を示す位置情報を修正する修正方法であって、前記ワイヤ放電加工機は、計測部位を有する計測対象物を支持する支持面を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台を備え、前記修正方法は、前記位置情報を記憶する記憶ステップと、前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度で傾斜させる傾斜制御ステップと、前記下ガイドと前記測定部位とを前記相対移動方向で所定の距離だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量を計測する計測ステップと、前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶ステップで記憶した前記位置情報を修正する情報修正ステップと、を含む。
 本発明によれば、上ガイドと下ガイドとの各々の支点の位置を示す位置情報を精度よく修正するワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法が提供される。
実施の形態のワイヤ放電加工機の全体構成図である。 支持台と、支持台駆動機構と、制御装置と、の接続構成図である。 図3Aは、上ガイドの概略構成図である。図3Bは、下ガイドの概略構成図である。 上ガイドおよび下ガイドと、ワイヤガイド駆動機構と、制御装置と、の接続構成図である。 実施の形態の修正装置の概略構成図である。 実施の形態の修正方法の流れを例示するフローチャートである。 図7Aは、実施の形態の傾斜制御ステップを説明するための第1の図である。図7Bは、実施の形態の傾斜制御ステップを説明するための第2の図である。 実施の形態の推定ステップを説明するための図である。 実施の形態の情報修正ステップを説明するための図である。 変形例1の修正装置の概略構成図である。 変形例1の修正方法の流れを例示するフローチャートである。 変形例1の算出ステップを説明するための図である。
 以下、本発明に係るワイヤ放電加工機、修正装置および修正方法について、好適な実施の形態を掲げ、詳細に説明する。
 [実施の形態]
 図1は、実施の形態のワイヤ放電加工機10の全体構成図である。
 本実施の形態のワイヤ放電加工機10、修正装置12および修正方法について説明する前に、図1中の矢印について説明しておく。図1において、矢印X、Y、およびZの各々により示される3方向は、ワイヤ放電加工機10が有する軸方向であって、互いに直交する方向である。
 以下、図1のワイヤ放電加工機10について説明する。ワイヤ放電加工機10は、ワイヤ電極14と加工対象物との間に放電を発生させることにより、該加工対象物に放電加工を施す工作機械である。
 ワイヤ放電加工機10は、加工機本体16と、支持台駆動機構17と、制御装置18と、ワイヤガイド駆動機構19と、を備える。これらのうち、加工機本体16は、ワイヤ電極14による放電加工を実行する機械である。本実施の形態の加工機本体16は、加工槽20と、支持台22と、供給系統24と、回収系統26と、を備える。
 加工槽20は、加工液を貯留する槽である。加工液は、誘電性を有する液体であって、それは例えば脱イオン水である。
 支持台22は、加工槽20内に配置されることで加工液に浸漬される台座であって、XY方向を平面方向とし、Z方向を鉛直方向とする支持面22aを有する(図7A)。支持台22は、この支持面22aにより、物体を加工液中で支持する。
 支持台22の支持面22aに支持される物体は、放電加工の実行の際においては加工対象物であるが、本実施の形態においては支持面22a上においてX方向またはY方向に突出する計測部位28aを有する計測対象物(治具)28である(図7A)。
 図2は、支持台22と、支持台駆動機構17と、制御装置18と、の接続構成図である。
 支持台22は、支持台駆動機構17に接続される。支持台駆動機構17は、支持台22がXYZの各方向に沿って加工槽20内を移動することを可能にする機構である。そのような支持台駆動機構17は、例えば支持台22をX方向に沿って移動させるサーボモータX22と、Y方向に沿って移動させるサーボモータY22と、Z方向に沿って移動させるサーボモータZ22と、をその構成に有する。
 支持台駆動機構17が有する複数のサーボモータ(サーボモータX22、サーボモータY22およびサーボモータZ22)の各々には、不図示のエンコーダが設けられている。これにより、サーボモータX22、サーボモータY22およびサーボモータZ22の各々の回転量を示す信号を、制御装置18および修正装置12に出力することが可能になる。
 供給系統24は、ワイヤボビン30と、第1モータ32と、ブレーキローラ34と、第2モータ36と、張力検出部38と、上ガイド40と、を備える。これらのうち、ワイヤボビン30は、未使用のワイヤ電極14が巻かれる回転可能なボビンである。第1モータ32は、そのワイヤボビン30にトルクを付与するモータである。
 また、ブレーキローラ34は、ワイヤボビン30から架け渡されたワイヤ電極14に摩擦による制動力を付与する回転可能なローラである。第2モータ36は、ブレーキローラ34にブレーキトルクを付与するモータである。そして、張力検出部38は、ワイヤ電極14の張力の大きさを検出する検出器である。
 上ガイド40は、ブレーキローラ34を通過したワイヤ電極14を支持しつつ後述の下ガイド48の方へと案内するワイヤガイドである。この上ガイド40は、支持面22aの鉛直方向(Z方向)において、支持台22に対して支持面22a(上方)側に配置される。
 図3Aは、上ガイド40の概略構成図である。
 上ガイド40は、基準点42と、上側支点44と、有する。これらのうち、基準点42は、上ガイド40のZ方向での位置を表すときの基準の位置を示す、予め決められた点である。例えば、上ガイド40と支持台22とのZ方向での距離をプロープ等によって計測できることが知られているが、このときに計測される距離は基準点42と支持台22との距離である。本実施の形態の基準点42は、例として、上ガイド40の下端に設けられた開口部46とZ方向で同じ位置にあるものとする。
 上側支点44は、上ガイド40がワイヤ電極14を支持する際の支点である。なお、上側支点44の上ガイド40におけるZ方向での位置については、画一的に定めることが事実上困難であることが知られている。その困難性は、上ガイド40の個体差、あるいは支持対象であるワイヤ電極14から受ける力の影響により、設計された位置と実際の上側支点44の位置とが一致しなくなることに由来する。
 回収系統26は、下ガイド48と、ピンチローラ50と、フィードローラ52と、第3モータ54と、回収箱56と、を備える。これらのうち、下ガイド48は、供給系統24の上ガイド40を通過したワイヤ電極14を支持しつつピンチローラ50およびフィードローラ52の方へと案内するワイヤガイドである。この下ガイド48は、支持面22aの鉛直方向(Z方向)において、支持台22を挟んで上ガイド40とは反対(下方)側に配置される。
 図3Bは、下ガイド48の概略構成図である。
 下ガイド48は、下側支点58を有する。下側支点58は、下ガイド48がワイヤ電極14を支持する際の支点である。なお、下側支点58については、上側支点44と同様の理由により、Z方向での位置を画一的に定めることが事実上困難であることが知られている。
 ピンチローラ50およびフィードローラ52は、下ガイド48を通過したワイヤ電極14を互いに挟持し合う回転可能なローラである。第3モータ54は、フィードローラ52にトルクを付与するモータである。回収箱56は、ピンチローラ50およびフィードローラ52を通過したワイヤ電極14を回収する箱である。
 供給系統24と回収系統26とは、ワイヤ電極14をワイヤボビン30から始まり、ブレーキローラ34、上ガイド40、下ガイド48、フィードローラ52およびピンチローラ50、そして回収箱56まで、この順序で搬送することを実現する。
 図4は、上ガイド40および下ガイド48と、ワイヤガイド駆動機構19と、制御装置18と、の接続構成図である。
 上ガイド40と下ガイド48とは、ワイヤガイド駆動機構19に接続される。ワイヤガイド駆動機構19は、X方向(X方向に平行なU方向)、Y方向(Y方向に平行なV方向)、およびZ方向に沿って上ガイド40と下ガイド48との各々が加工槽20内を移動することを可能にする機構である。そのようなワイヤガイド駆動機構19は、上ガイド40をXYZ方向の各々に沿って移動させるサーボモータX40、サーボモータY40、およびサーボモータZ40をその構成に有する。また、下ガイド48をXYZ方向の各々に沿って移動させるサーボモータX48、サーボモータY48、およびサーボモータZ48をさらに有する。
 サーボモータX40、サーボモータY40、サーボモータZ40、サーボモータX48、サーボモータY48、およびサーボモータZ48の各々には、支持台駆動機構17の複数のサーボモータと同様に、不図示のエンコーダが設けられている。これにより、サーボモータX40、サーボモータY40、サーボモータZ40、サーボモータX48、サーボモータY48、およびサーボモータZ48の各々の回転量を示す信号を、制御装置18および修正装置12に出力することが可能になる。
 以上が、加工機本体16の構成例である。続いて、制御装置18および制御装置18に設けられる本実施の形態の修正装置12について説明する。
 制御装置18は、それは例えば数値制御装置であって、加工機本体16を制御する装置である。制御装置18には、本実施の形態の修正装置12が一体的に設けられる。
 図5は、実施の形態の修正装置12の概略構成図である。
 修正装置12は、上ガイド40と下ガイド48との各々の支点の位置を示す位置情報60を修正するために提供される装置であって、表示部62と、操作部64と、記憶部66と、演算部68と、を備える。
 これらのうち、表示部62は、情報を表示する画面を有した表示装置である。表示部62の画面は、限定されないが、それは例えば液晶の画面である。
 操作部64は、オペレータが修正装置12に情報を入力するために提供されるものであって、それは例えばキーボード、マウス、あるいは表示部62の画面に取り付けられるタッチパネルにより構成される。
 記憶部66は、情報を記憶するものである。記憶部66は、それは例えばRAM(Random Access Memory)やROM(Read Only Memory)等のハードウェアにより構成される。記憶部66は、前述の位置情報60と、所定の修正プログラム70と、を予め記憶する。
 位置情報60は、修正装置12により実現される修正の対象である。したがって、記憶部66に予め記憶される時点での位置情報60に情報としての高い精度を求める必要はなく、従来どおりにある程度の精度のものが用意されれば十分である。
 修正プログラム70は、位置情報60を精度よく修正する修正方法が規定されたプログラムである。この修正方法については、詳細を後述する。
 演算部68は、情報を演算により処理するものである。演算部68は、それは例えばCPU(Central Processing Unit)やGPU(Graphics Processing Unit)等のハードウェアにより構成される。
 また、本実施の形態の演算部68は、傾斜制御部72と、移動制御部74と、計測部76と、推定部78と、情報修正部80と、を備える。これらの各部は、演算部68が前述の修正プログラム70を読み取って実行することにより実現される。
 傾斜制御部72は、ワイヤ電極14と支持面22a上の計測部位28aとを相対移動方向で対向させた状態で、上ガイド40を下ガイド48よりも相対移動方向で計測部位28aに近い位置にすることにより、ワイヤ電極14を所定の角度αで傾斜させるものである。なお、相対移動方向とは、本実施の形態においてはX方向またはY方向のことであって、ワイヤ電極14と支持台22上の計測部位28aとが対向する方向のことを指す。
 傾斜制御部72は、前述のワイヤガイド駆動機構19を制御することにより、上ガイド40を下ガイド48よりも相対移動方向で計測部位28aに近い位置にさせる。この際、上ガイド40と下ガイド48との相対移動を行うことが必要になるが、その相対移動の量は、ワイヤガイド駆動機構19の複数のサーボモータの各々に設けられたエンコーダが出力する信号に基づくことで把握可能である。
 移動制御部74は、前述の支持台駆動機構17を制御することにより、上ガイド40および下ガイド48を相対移動方向に沿って支持台22に対して相対移動させるものである。移動制御部74は、傾斜制御部72がワイヤ電極14を傾斜させた後は、その傾斜を維持しつつワイヤ電極14を相対移動させる。なお、移動制御部74は、ワイヤガイド駆動機構19を制御することにより、上ガイド40および下ガイド48を相対移動方向に沿って移動させてもよい。
 計測部76は、ワイヤ電極14が計測部位28aに到達するまでの上ガイド40、下ガイド48およびワイヤ電極14の計測部位28aに対する相対移動量を計測するものである。特に、本実施の形態の計測部76は、下ガイド48と計測部位28aとを相対移動方向で所定の距離Liniだけ離間させた状態から、所定の角度αで傾斜したワイヤ電極14が計測部位28aに到達するまでの相対移動量を計測する(図8参照)。
 相対移動量は、支持台駆動機構17の複数のサーボモータの各々に設けられたエンコーダが出力する信号に基づくことで計測可能である。また、計測にあたっては、相対移動を開始した後、ワイヤ電極14が計測部位28aに到達したか否かを検出する必要がある。この検出は、例えばワイヤ電極14に所定の大きさの電圧を印加しながら相対移動を行うことで、その電圧値の変化を読み取ることにより実現可能である。
 以下、所定の距離Liniを初期離間距離Liniとも記載する。また、下ガイド48と計測部位28aとが相対移動方向で初期離間距離Liniだけ離間した状態から、所定の角度αで傾斜したワイヤ電極14が計測部位28aに到達するまでの相対移動量を到達移動量uとも記載する。
 推定部78は、下側支点58と計測部位28aとのZ方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、所定の角度αとに基づくことにより、推定移動量u’を求めるものである。推定移動量u’とは、傾斜したワイヤ電極14が計測部位28aに到達するまでの相対移動量の推定値のことを指す。また、推定移動量u’を推定する際に用いられる推定離間距離とは、オペレータが予め推定した値である。
 情報修正部80は、ワイヤ電極14の傾斜角度と、到達移動量uと、に基づいて位置情報60を修正するものである。具体的には改めて後述するが、本実施の形態の情報修正部80は計測部76が計測した到達移動量uと推定部78が推定した推定移動量u’との差分と、所定の角度αと、に基づくことで位置情報60を修正する。
 以上が、本実施の形態の修正装置12の構成例である。続いて、この修正装置12により実行されるワイヤ放電加工機10の修正方法について説明する。
 図6は、実施の形態の修正方法の流れを例示するフローチャートである。
 修正方法は、記憶ステップ(S1)と、傾斜制御ステップ(S2)と、計測ステップ(S4)と、情報修正ステップ(S5)と、を含む。また、本実施の形態においては、図6のように、情報修正ステップよりも前に行われるステップとして、推定ステップ(S3)をさらに含む。以下、これらの各ステップについて説明していく。
 なお、以下における修正方法の説明では、前述の相対移動方向はX方向であるものとして説明する。計測対象物(治具)28の計測部位28aは、X方向に突出するように、支持面22aに載置される。
 記憶ステップは、位置情報60を記憶するステップである。位置情報60は記憶部66が記憶する。前述の通り、位置情報60は、修正の対象となる情報である。したがって、この時点で記憶される位置情報60の情報としての精度は、従前と同等で構わない。
 傾斜制御ステップは、計測部位28aとワイヤ電極14とをX方向で対向させた状態で、上ガイド40を下ガイド48よりも相対移動方向で計測部位28aに近い位置にすることにより、ワイヤ電極14を所定の角度αで傾斜させるステップである。本ステップは傾斜制御部72により実行される。
 図7Aは、実施の形態の傾斜制御ステップを説明するための第1の図である。図7Bは、実施の形態の傾斜制御ステップを説明するための第2の図である。これらの各図は、上ガイド40、下ガイド48、支持台22および治具28をY方向に沿って見たときの様子を模式的に示すものである。
 傾斜制御ステップは、図7Aのように、治具28を支持台22の支持面22aで支持すると共に、ワイヤ電極14と治具28の計測部位28aとをX方向で対向させた状態で行う。
 ワイヤ電極14を所定の角度αで傾斜させると、図7Bの状態になる。なお、所定の角度αでワイヤ電極14を傾斜させる際の具体的な制御は、ワイヤ放電加工機10の属する技術分野においては既知であるため、本実施の形態では説明しない。
 推定ステップは、前述の推定移動量u’を求めるステップである。本ステップは、推定部78により実行される。
 図8は、推定ステップを説明するための図である。
 以下、推定部78が推定ステップにおいて行う演算処理の一例を説明する。推定ステップの開始後、推定部78は、まずは図8のように、∠ACBが直角である直角三角形ABCを定義する。直角三角形ABCが有する3つの頂点A、頂点Bおよび頂点Cのうち、頂点Aは下側支点58である。また、頂点Bは、計測部位28aからX方向に延びる仮想直線と傾斜したワイヤ電極14との交点である。そして、頂点Cは、該仮想直線と鉛直状態のワイヤ電極14との交点である。直角三角形ABCの辺ACの長さは、前述の推定離間距離に等しい。
 ここで、推定離間距離は、本実施の形態において修正される前の位置情報60に基づいたおおよその値で構わない。本実施の形態では、上側支点44および下側支点58のZ方向での離間距離(支点間距離)L44、58と、上ガイド40の基準点42と支持台22との離間距離(上ガイド40の位置の高さ)H40との差分を、推定離間距離とする。なお、支点間距離L44、58および上ガイド40の位置の高さH40を計測する方法は既知であるので、本実施の形態では説明しない。
 続いて、推定部78は、辺AC(推定離間距離)の長さと所定の角度αとから、辺BCの長さを求める。このとき、辺BCの長さは、辺ACの長さと直角三角形ABCの正接とに基づくことで、容易に求まる(BC=AC×tanα)。
 そして、推定部78は、求めた辺BCの長さと、初期離間距離Liniとの差分を、推定移動量u’として求める(u’=LiniーBC)。推定部78は、求めた推定移動量u’を記憶部66に一旦記憶させる。これにより、推定ステップが完了する。
 計測ステップは、前述の到達移動量uを計測するステップである。本ステップは、計測部76により実行される。
 計測ステップにおいて、計測部76は、まず下ガイド48と計測部位28aとをX方向で初期離間距離Liniだけ離間させる。このときの制御は、例えば計測部位28aに対するX方向での離間距離が初期離間距離Liniになる下ガイド48の位置を予め記憶部66に記憶させておくことで実現可能である。その下ガイド48の位置は、例えばワイヤ電極14を傾斜させずに相対移動させることで計測部位28aに一旦到達させた後、そのまま初期離間距離Liniだけ後退した位置として特定可能である。
 下ガイド48と計測部位28aとをX方向で初期離間距離Liniだけ離間させた後、計測部76は、所定の角度αで傾斜したワイヤ電極14をX方向に沿って相対移動させることにより、到達移動量uを計測する。このときの相対移動は、移動制御部74に要求することで実現可能である。計測部76は、計測した到達移動量uを、記憶部66に一旦記憶させる。これにより、計測ステップが完了する。
 情報修正ステップは、所定の角度αと相対移動量とに基づいて記憶ステップで記憶した位置情報60を修正するステップである。本ステップは情報修正部80により実行される。
 図9は、情報修正ステップを説明するための図である。なお、図9には、記憶部66の位置情報60により特定される上側支点44、下側支点58、およびこれらに支持されるワイヤ電極14を実線で示し、実際の上側支点44、下側支点58、およびこれらに支持されるワイヤ電極14を破線で示した。また、実際の上側支点44、下側支点58、およびこれらに支持されるワイヤ電極14の符号には、区別のために「’」を付した。
 以下、情報修正部80が行う演算処理の一例を説明する。情報修正部80は、まず図9のように、∠DBB’が直角である直角三角形DB’Bを定義する。直角三角形DB’Bが有する3つの頂点B、頂点B’および頂点Dのうち、頂点Bは、計測部位28aからX方向に延びる仮想直線とワイヤ電極14との交点である。また、頂点B’は、該仮想直線とワイヤ電極14’との交点である。そして、頂点Dは、点BからZ方向に沿って延びる仮想直線とワイヤ電極14’との交点である。
 直角三角形DB’Bの辺BB’の長さは、推定移動量u’と到達移動量uとの差分に等しい。ここで、∠BDB’の大きさは所定の角度αであるから、辺BDの長さは、辺BB’の長さと直角三角形DB’Bの正接とに基づくことで、容易に求まる(BD=BB’/tanα)。
 これにより求まる辺BDの長さは、下側支点58(上側支点44)と下側支点58’(上側支点44’)とのZ方向での位置の差分に等しい。したがって、この差分を記憶部66の位置情報60に反映すれば、該位置情報60は精度のよい情報へと修正される。
 なお、図9を見れば分かるように、推定移動量u’よりも到達移動量uの方が大きい場合、上側支点44および下側支点58は、より上方の位置へと修正される必要がある。その一方で、仮に、推定移動量u’よりも到達移動量uの方が小さければ、上側支点44および下側支点58は、より下方の位置へと修正される必要がある。修正された位置情報60は、記憶部66に記憶(更新)される。これにより、情報修正ステップが完了し、本実施の形態の修正方法が完了する。
 以上の通り、本実施の形態によれば、上ガイド40と下ガイド48との各々の支点の位置を示す位置情報60を精度よく修正するワイヤ放電加工機10、修正装置12および修正方法が提供される。
 なお、傾斜制御ステップの後に計測ステップを行うことができれば、推定ステップは傾斜制御ステップの前に行ってもよいし、計測ステップの後に行ってもよい。
 [変形例]
 以上、本発明の一例として実施の形態が説明された。実施の形態には、多様な変更または改良を加えることが可能である。また、その様な変更または改良を加えた形態が本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、請求の範囲の記載から明らかである。
 (変形例1)
 以下、変形例1の修正装置12について説明する。ただし、実施の形態で既に説明した要素については同一の符号を付し、その説明を適宜割愛する。
 図10は、変形例1の修正装置12の概略構成図である。
 本変形例の修正装置12は、実施の形態の修正装置12と比較して概ね同様の構成を備えるものの、算出部82と、修正部84と、を情報修正部80が有するという点で少なくとも相違する。以下、便宜的に、本変形例の情報修正部80を情報修正部80’と記載する。
 また、本変形例を適用するにあたっては、記憶部66が、実施の形態で説明した情報のほか、第1の高さH28aと、第2の高さH40と、支点間距離L44、58と、をさらに記憶することが前提となる。これらのうち、第1の高さH28a(図12参照)は、支持面22a上の計測部位28aの、支持面22aに対する鉛直方向での位置の高さのことである。また、第2の高さH40は、実施の形態でも説明した、上ガイド40の基準点42と支持台22との離間距離(上ガイド40の位置の高さ)のことである。
 情報修正部80’が有する要素のうち、算出部82は、初期離間距離Liniと到達移動量uとの差分と、所定の角度αとに基づくことにより、下側支点58と計測部位28aとの鉛直方向での距離を示す第1の距離L28a、58(図12参照)を算出するものである。また、それと共に、第1の高さH28a、第2の高さH40、支点間距離L44、58および第1の距離L28a、58に基づくことにより、基準点42と上側支点44との鉛直方向での距離を示す第2の距離L42、44(図12参照)を算出するものである。
 そして、修正部84は、第2の高さH40と第2の距離L42、44とに基づいて位置情報60のうちの上側支点44の位置を示す情報を修正するものである。また、それと共に、修正した上側支点44の位置および支点間距離L44、58に基づいて位置情報60のうちの下側支点58の位置を示す情報を修正するものである。
 図11は、変形例1の修正方法の流れを例示するフローチャートである。
 以下、本変形例の修正方法について説明する。本変形例の修正方法は、図11の通り、記憶ステップ(S1’)と、傾斜制御ステップ(S2’)と、計測ステップ(S3’)と、情報修正ステップ(S4’)と、を含む。実施の形態で説明した推定ステップは、本変形例においては不要である。
 以上のステップのうち、記憶ステップでは、実施の形態の記憶ステップで記憶する情報のほか、前述の第1の高さH28aと、第2の高さH40と、支点間距離L44、58と、をさらに記憶する。また、傾斜制御ステップと計測ステップとについては、実施の形態と同様にして行う。
 情報修正ステップは、算出ステップ(S5’)と、修正ステップ(S6)と、を有する。これらのうち、算出ステップは、第1の距離L28a、58と、第2の距離L42、44と、を算出するステップであって、算出部82により実行されるステップである。
 図12は、変形例1の算出ステップを説明するための図である。なお、図12における鉛直方向は、図9と同様にZ方向である。また、相対移動方向は、これも図9と同様にX方向である。
 以下、算出ステップにおける演算処理の一例を説明する。前提として、算出部82は、まず図12のように、∠A’CB’が直角である直角三角形A’B’Cを定義する。直角三角形A’B’Cが有する3つの頂点A’、頂点B’および頂点Cのうち、頂点B’は、計測部位28aからX方向に延びる仮想直線とワイヤ電極14との交点である。また、頂点Cは、該仮想直線と鉛直状態のワイヤ電極14との交点である。そして、頂点A’は、下側支点58である。
 直角三角形A’B’Cの辺B’Cの長さは、初期離間距離Liniと、計測ステップで計測される到達移動量uとの差分に等しい。また、辺A’Cの長さは、前述の第1の距離L28a、58に等しい。ここで、∠B’A’Cの大きさは所定の角度αであるから、辺A’Cの長さは、辺B’Cの長さと直角三角形A’B’Cの正接とに基づくことで、容易に求まる(A’C=B’C/tanα)。第1の距離L28a、58は、このようにして求めることができる。
 第1の距離L28a、58が求まれば、第1の高さH28a、第2の高さH40および支点間距離L44、58は記憶部66が記憶しているので、算出部82はこれらの数値に基づくことで前述の第2の距離L42、44をさらに求めることができる。例えば、第1の距離L28a、58から第1の高さH28aを差し引くことで支持面22aと下側支点58とのZ方向での距離を求め、該距離と第2の高さH40との和を支点間距離L44、58から差し引くことにより、第2の距離L42、44が求まる。求められた第2の距離L42、44は、記憶部66に一旦記憶される。これにより、算出ステップは完了する。
 修正ステップは、算出ステップで算出した数値および記憶部66に記憶された情報に基づいて位置情報60を修正するステップであって、修正部84により実行されるステップである。
 修正部84は、修正ステップにおいて位置情報60のうちの上側支点44の位置を修正するときには、前述の通り、第2の高さH40と第2の距離L42、44とに基づくことができる。また、修正部84は、修正ステップにおいて位置情報60のうちの下側支点58の位置を修正するときには、修正済の上側支点44の位置を示す情報と、支点間距離L44、58と、に基づくことができる。これにより、位置情報60が、精度のよい情報へと修正される。
 (変形例2)
 修正装置12について、実施の形態ではワイヤ放電加工機10の制御装置18と一体的に構成されるものとして説明したが、修正装置12の構成はこれに限定されない。すなわち、修正装置12は、制御装置18とは別個の装置として構成され、ワイヤ放電加工機10に備わってもよい。
 [実施の形態から得られる発明]
 上記実施の形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。
 <第1の発明>
 ワイヤ電極(14)を支持するワイヤ放電加工機(10)の上ガイド(40)の上側支点(44)の位置および下ガイド(48)の下側支点(58)の位置を示す位置情報(60)を修正する修正装置(12)であって、前記ワイヤ放電加工機(10)は、計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面(22a)の鉛直方向で前記上ガイド(40)と前記下ガイド(48)との間に配置される支持台(22)を備え、前記修正装置(12)は、前記位置情報(60)を記憶する記憶部(66)と、前記支持面(22a)に支持された前記計測対象物(28)の前記計測部位(28a)と前記ワイヤ電極(14)とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイド(40)を前記下ガイド(48)よりも前記相対移動方向で前記計測部位(28a)に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極(14)を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御部(72)と、前記下ガイド(48)と前記計測部位(28a)とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイド(40)および前記下ガイド(48)を前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度(α)で傾斜した前記ワイヤ電極(14)が前記計測部位(28a)に到達するまでの前記上ガイド(40)、前記下ガイド(48)および前記ワイヤ電極(14)の前記計測部位(28a)に対する相対移動量(u)を計測する計測部(76)と、前記所定の角度(α)と前記相対移動量(u)とに基づいて前記記憶部(66)の前記位置情報(60)を修正する情報修正部(80)と、を備える。
 これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正装置(12)が提供される。
 修正装置(12)は、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記相対移動量(u)の推定値である推定移動量(u’)を求める推定部(78)をさらに備え、前記情報修正部(80)は、前記相対移動量(u)と前記推定移動量(u’)との差分と前記所定の角度(α)とに基づくことで前記位置情報(60)を修正してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正装置(12)が提供される。
 前記上ガイド(40)は、前記上ガイド(40)の前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、前記記憶部(66)は、前記支持面(22a)に対する前記計測部位(28a)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面(22a)に対する前記基準点(42)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点(44)と前記下側支点(58)との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、前記情報修正部(80)は、前記所定の距離(Lini)と前記相対移動量(u)との差分と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ(H28a)、前記第2の高さ(H40)、前記支点間距離(L44、58)および前記第1の距離(L28a、58)に基づくことにより、前記基準点(42)と前記上側支点(44)との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出部(82)と、前記第2の高さ(H40)と前記第2の距離(L42、44)とに基づいて前記位置情報(60)のうちの前記上側支点(44)の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点(44)の位置および前記支点間距離(L44、58)に基づいて前記位置情報(60)のうちの前記下側支点(58)の位置を示す情報を修正する修正部(84)と、を有してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正装置(12)が提供される。
 <第2の発明>
 ワイヤ放電加工機(10)であって、ワイヤ電極(14)を支持する上側支点(44)を有する上ガイド(40)と、前記上ガイド(40)と共に前記ワイヤ電極(14)を支持する下側支点(58)を有する下ガイド(48)と、計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面(22a)の鉛直方向で前記上ガイド(40)と前記下ガイド(48)との間に配置される支持台(22)と、前記上側支点(44)の位置および前記下側支点(58)の位置を示す位置情報(60)を記憶する記憶部(66)と、前記支持面(22a)に支持された前記計測対象物(28)の前記計測部位(28a)と前記ワイヤ電極(14)とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイド(40)を前記下ガイド(48)よりも前記相対移動方向で前記計測部位(28a)に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極(14)を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御部(72)と、前記下ガイド(48)と前記計測部位(28a)とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイド(40)および前記下ガイド(48)を前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度(α)で傾斜した前記ワイヤ電極(14)が前記計測部位(28a)に到達するまでの前記上ガイド(40)、前記下ガイド(48)および前記ワイヤ電極(14)の前記計測部位(28a)に対する相対移動量(u)を計測する計測部(76)と、前記所定の角度(α)と前記相対移動量(u)とに基づいて前記記憶部(66)の前記位置情報(60)を修正する情報修正部(80)と、を備える。
 前記ワイヤ放電加工機(10)は、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記相対移動量(u)の推定値である推定移動量(u’)を求める推定部(78)をさらに備え、前記情報修正部(80)は、前記相対移動量(u)と前記推定移動量(u’)との差分と前記所定の角度(α)とに基づくことで前記位置情報(60)を修正してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正するワイヤ放電加工機(10)が提供される。
 前記上ガイド(40)は、前記上ガイド(40)の前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、前記記憶部(66)は、前記支持面(22a)に対する前記計測部位(28a)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面(22a)に対する前記基準点(42)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点(44)と前記下側支点(58)との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、前記情報修正部(80)は、前記所定の距離(Lini)と前記相対移動量(u)との差分と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ(H28a)、前記第2の高さ(H40)、前記支点間距離(L44、58)および前記第1の距離(L28a、58)に基づくことにより、前記基準点(42)と前記上側支点(44)との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出部(82)と、前記第2の高さ(H40)と前記第2の距離(L42、44)とに基づいて前記位置情報(60)のうちの前記上側支点(44)の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点(44)の位置および前記支点間距離(L44、58)に基づいて前記位置情報(60)のうちの前記下側支点(58)の位置を示す情報を修正する修正部(84)と、を有してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正するワイヤ放電加工機(10)が提供される。
 <第3の発明>
 ワイヤ電極(14)を支持するワイヤ放電加工機(10)の上ガイド(40)の上側支点(44)の位置および下ガイド(48)の下側支点(58)の位置を示す位置情報(60)を修正する修正方法であって、前記ワイヤ放電加工機(10)は、計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面(22a)の鉛直方向で前記上ガイド(40)と前記下ガイド(48)との間に配置される支持台(22)を備え、前記修正方法は、前記位置情報(60)を記憶する記憶ステップと、前記支持面(22a)に支持された前記計測対象物(28)の前記計測部位(28a)と前記ワイヤ電極(14)とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイド(40)を前記下ガイド(48)よりも前記相対移動方向で前記計測部位(28a)に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極(14)を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御ステップと、前記下ガイド(48)と前記計測部位(28a)とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイド(40)および前記下ガイド(48)を前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度(α)で傾斜した前記ワイヤ電極(14)が前記計測部位(28a)に到達するまでの前記上ガイド(40)、前記下ガイド(48)および前記ワイヤ電極(14)の前記計測部位(28a)に対する相対移動量(u)を計測する計測ステップと、前記所定の角度(α)と前記相対移動量(u)とに基づいて前記記憶ステップで記憶した前記位置情報(60)を修正する情報修正ステップと、を含む。
 これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正方法が提供される。
 前記修正方法は、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記相対移動量(u)の推定値である推定移動量(u’)を求める推定ステップをさらに含み、前記情報修正ステップでは、前記相対移動量(u)と前記推定移動量(u’)との差分と前記所定の角度(α)とに基づくことで前記位置情報(60)を修正してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正方法が提供される。
 前記上ガイド(40)は、前記上ガイド(40)の前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、前記記憶ステップでは、前記支持面(22a)に対する前記計測部位(28a)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面(22a)に対する前記基準点(42)の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点(44)と前記下側支点(58)との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、前記情報修正ステップは、前記所定の距離(Lini)と前記相対移動量(u)との差分と、前記所定の角度(α)とに基づくことにより、前記下側支点(58)と前記計測部位(28a)との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ(H28a)、前記第2の高さ(H40)、前記支点間距離(L44、58)および前記第1の距離(L28a、58)に基づくことにより、前記基準点(42)と前記上側支点(44)との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出ステップと、前記第2の高さ(H40)と前記第2の距離(L42、44)とに基づいて前記位置情報(60)のうちの前記上側支点(44)の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点(44)の位置および前記支点間距離(L44、58)に基づいて前記位置情報(60)のうちの前記下側支点(58)の位置を示す情報を修正する修正ステップと、を有してもよい。これにより、上ガイド(40)と下ガイド(48)との各々の支点の位置を示す位置情報(60)を精度よく修正する修正方法が提供される。

Claims (9)

  1.  ワイヤ電極(14)を支持するワイヤ放電加工機(10)の上ガイド(40)の上側支点(44)の位置および下ガイド(48)の下側支点(58)の位置を示す位置情報(60)を修正する修正装置(12)であって、
     前記ワイヤ放電加工機は、計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台(22)を備え、
     前記修正装置は、
     前記位置情報を記憶する記憶部(66)と、
     前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御部(72)と、
     前記下ガイドと前記計測部位とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量(u)を計測する計測部(76)と、
     前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶部の前記位置情報を修正する情報修正部(80)と、
     を備える、修正装置。
  2.  請求項1に記載の修正装置であって、
     前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記相対移動量の推定値である推定移動量(u’)を求める推定部(78)をさらに備え、
     前記情報修正部は、前記相対移動量と前記推定移動量との差分と前記所定の角度とに基づくことで前記位置情報を修正する、修正装置。
  3.  請求項1に記載の修正装置であって、
     前記上ガイドは、前記上ガイドの前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、
     前記記憶部は、前記支持面に対する前記計測部位の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面に対する前記基準点の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点と前記下側支点との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、
     前記情報修正部は、
     前記所定の距離と前記相対移動量との差分と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ、前記第2の高さ、前記支点間距離および前記第1の距離に基づくことにより、前記基準点と前記上側支点との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出部(82)と、
     前記第2の高さと前記第2の距離とに基づいて前記位置情報のうちの前記上側支点の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点の位置および前記支点間距離に基づいて前記位置情報のうちの前記下側支点の位置を示す情報を修正する修正部(84)と、を有する、修正装置。
  4.  ワイヤ電極(14)を支持する上側支点(44)を有する上ガイド(40)と、
     前記上ガイドと共に前記ワイヤ電極を支持する下側支点(58)を有する下ガイド(48)と、
     計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台(22)と、
     前記上側支点の位置および前記下側支点の位置を示す位置情報(60)を記憶する記憶部(66)と、
     前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御部(72)と、
     前記下ガイドと前記計測部位とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量(u)を計測する計測部(76)と、
     前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶部の前記位置情報を修正する情報修正部(80)と、
     を備える、ワイヤ放電加工機(10)。
  5.  請求項4に記載のワイヤ放電加工機であって、
     前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記相対移動量の推定値である推定移動量(u’)を求める推定部(78)をさらに備え、
     前記情報修正部は、前記相対移動量と前記推定移動量との差分と前記所定の角度とに基づくことで前記位置情報を修正する、ワイヤ放電加工機。
  6.  請求項4に記載のワイヤ放電加工機であって、
     前記上ガイドは、前記上ガイドの前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、
     前記記憶部は、前記支持面に対する前記計測部位の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面に対する前記基準点の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点と前記下側支点との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、
     前記情報修正部は、
     前記所定の距離と前記相対移動量との差分と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ、前記第2の高さ、前記支点間距離および前記第1の距離に基づくことにより、前記基準点と前記上側支点との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出部(82)と、
     前記第2の高さと前記第2の距離とに基づいて前記位置情報のうちの前記上側支点の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点の位置および前記支点間距離に基づいて前記位置情報のうちの前記下側支点の位置を示す情報を修正する修正部(84)と、を有する、ワイヤ放電加工機。
  7.  ワイヤ電極(14)を支持するワイヤ放電加工機(10)の上ガイド(40)の上側支点(44)の位置および下ガイド(48)の下側支点(58)の位置を示す位置情報(60)を修正する修正方法であって、
     前記ワイヤ放電加工機は、計測部位(28a)を有する計測対象物(28)を支持する支持面(22a)を有すると共に、前記支持面の鉛直方向で前記上ガイドと前記下ガイドとの間に配置される支持台(22)を備え、
     前記修正方法は、
     前記位置情報を記憶する記憶ステップと、
     前記支持面に支持された前記計測対象物の前記計測部位と前記ワイヤ電極とを、前記鉛直方向と直交する相対移動方向で対向させた状態で、前記上ガイドを前記下ガイドよりも前記相対移動方向で前記計測部位に近い位置にすることにより、前記ワイヤ電極を所定の角度(α)で傾斜させる傾斜制御ステップと、
     前記下ガイドと前記計測部位とを前記相対移動方向で所定の距離(Lini)だけ離間させた状態から、前記上ガイドおよび前記下ガイドを前記相対移動方向に沿って相対移動させることにより、前記所定の角度で傾斜した前記ワイヤ電極が前記計測部位に到達するまでの前記上ガイド、前記下ガイドおよび前記ワイヤ電極の前記計測部位に対する相対移動量(u)を計測する計測ステップと、
     前記所定の角度と前記相対移動量とに基づいて前記記憶ステップで記憶した前記位置情報を修正する情報修正ステップと、
     を含む、修正方法。
  8.  請求項7に記載の修正方法であって、
     前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での離間距離の推定値である推定離間距離と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記相対移動量の推定値である推定移動量(u’)を求める推定ステップをさらに含み、
     前記情報修正ステップでは、前記相対移動量と前記推定移動量との差分と前記所定の角度とに基づくことで前記位置情報を修正する、修正方法。
  9.  請求項7に記載の修正方法であって、
     前記上ガイドは、前記上ガイドの前記鉛直方向での位置を表すときの基準である基準点(42)を有し、
     前記記憶ステップでは、前記支持面に対する前記計測部位の前記鉛直方向での位置の高さを示す第1の高さ(H28a)と、前記支持面に対する前記基準点の前記鉛直方向での位置の高さを示す第2の高さ(H40)と、前記上側支点と前記下側支点との前記鉛直方向での距離を示す支点間距離(L44、58)と、をさらに記憶し、
     前記情報修正ステップは、
     前記所定の距離と前記相対移動量との差分と、前記所定の角度とに基づくことにより、前記下側支点と前記計測部位との前記鉛直方向での距離を示す第1の距離(L28a、58)を算出すると共に、前記第1の高さ、前記第2の高さ、前記支点間距離および前記第1の距離に基づくことにより、前記基準点と前記上側支点との前記鉛直方向での距離を示す第2の距離(L42、44)を算出する算出ステップと、
     前記第2の高さと前記第2の距離とに基づいて前記位置情報のうちの前記上側支点の位置を示す情報を修正すると共に、修正した前記上側支点の位置および前記支点間距離に基づいて前記位置情報のうちの前記下側支点の位置を示す情報を修正する修正ステップと、を有する、修正方法。
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