TW202415474A - 支點位置計算方法及支點位置計算裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之支點位置計算方法，算出金屬線放電加工機（10）的金屬線電極（18）的支點位置，其特徵為包含以下步驟：從記憶部（32）取得分別與作為金屬線電極（18）的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的支點位置的表格；令金屬線電極（18）傾斜第1角度，並量測與第1角度對應的支點位置；根據表格中的與第1角度對應的支點位置還有所量測到的與第1角度對應的支點位置，算出修正值；以及根據表格中的與各角度對應的支點位置還有修正值，算出與各角度對應的支點位置。

Description

支點位置計算方法及支點位置計算裝置

本發明係關於一種支點位置計算方法以及支點位置計算裝置。

於日本特開2006－035395號公報，揭示了一種金屬線放電加工機。金屬線放電加工機，對工作件實行推拔加工。

當實行推拔加工時，必須正確地求出2個金屬線導件中的金屬線電極的支點位置。目前吾人仍期望有一種更良好的支點位置計算方法以及支點位置計算裝置。

本發明之第1態樣，係一種支點位置計算方法，其算出金屬線放電加工機的2個金屬線導件中的金屬線電極的支點位置，該支點位置計算方法的特徵為包含：表格取得步驟，其從記憶部取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置；支點位置量測步驟，其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置；修正值算出步驟，其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及支點位置算出步驟，其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。

本發明之第2態樣，係一種支點位置計算裝置，其算出金屬線放電加工機的2個金屬線導件中的金屬線電極的支點位置，該支點位置計算裝置的特徵為包含：表格取得部，其從記憶部取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置；支點位置量測部，其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置；修正值算出部，其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及支點位置算出部，其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。

上述之目的、特徴以及優點，從參照附圖所說明的以下實施態樣的說明內容，應該很容易理解。

為了令金屬線電極以正確的角度傾斜，必須正確地求出支點間距離。支點間距離，由2個金屬線導件各自中的金屬線電極的支點位置求出。支點位置，會隨著金屬線電極的傾斜角度而變化，故有必要藉由事前的量測獲得分別與複數個角度對應的支點位置。

在實行過金屬線導件的更換等之後，金屬線導件的位置可能會變化。當金屬線導件的位置變化時，與金屬線電極的傾斜的各角度對應的支點位置也會變化。因此，以往，每次實行金屬線導件的更換等，便藉由量測獲得分別與複數個角度對應的支點位置。然而，會有「為了藉由量測而獲得分別與複數個角度對應的支點位置，需要較長時間」此等問題存在。

本發明之目的在於縮短為了獲得分別與複數個角度對應的支點位置所需要的時間。

〔第1實施態樣〕 ［金屬線放電加工機的構造］ 圖1，係金屬線放電加工機10的示意圖。金屬線放電加工機10，具有加工機本體12以及控制裝置14。

加工機本體12，對金屬線電極18與工作件16之間施加電壓以令放電發生。藉此，工作件16受到放電加工。

控制裝置14，控制加工機本體12。控制裝置14，控制工作台驅動機構20，令工作台22移動。藉此，在X軸方向以及Y軸方向上，金屬線電極18相對於設置於工作台22的工作件16作相對移動。

控制裝置14，控制上噴嘴驅動機構24，令上噴嘴26a移動。藉此，上噴嘴26a，在U軸方向、V軸方向以及Z軸方向上移動。U軸方向係與X軸方向平行的方向。V軸方向係與Y軸方向平行的方向。Z軸方向係與U軸方向以及V軸方向正交的方向。

控制裝置14，具有運算部30以及記憶部32。運算部30，例如，係CPU（Central Processing Unit，中央處理單元）、GPU（Graphics Processing Unit，圖形處理單元）等的處理器。運算部30，具有：支點位置量測部34、表格取得部36、修正值算出部37、支點位置算出部38以及角度控制部40。支點位置量測部34、表格取得部36、修正值算出部37、支點位置算出部38以及角度控制部40，係藉由運算部30執行記憶部32所記憶的程式而實現之。支點位置量測部34、表格取得部36、修正值算出部37、支點位置算出部38以及角度控制部40的至少一部分，亦可由ASIC（Application Specific Integrated Circuit，特殊應用積體電路）、FPGA（Field-Programmable Gate Array，現場可程式邏輯閘陣列）等的積體電路實現之。支點位置量測部34、表格取得部36、修正值算出部37、支點位置算出部38以及角度控制部40的至少一部分，亦可由包含離散裝置在內的電子電路實現之。

記憶部32，係電腦可讀取記錄媒體，由圖中未顯示的揮發性記憶體以及圖中未顯示的非揮發性記憶體所構成。揮發性記憶體，例如，為RAM（Random Access Memory，隨機存取記憶體）等。非揮發性記憶體，例如，為ROM（Read Only Memory，唯讀記憶體）、快閃記憶體等。資料等，例如記憶於揮發性記憶體。程式、表格、映射等，例如記憶於非揮發性記憶體。記憶部32的至少一部分，亦可為上述的處理器、積體電路等所具備。記憶部32的至少一部分，亦可搭載於與金屬線放電加工機10藉由網路連接的裝置。

針對在控制裝置14的支點位置量測部34、表格取得部36、修正值算出部37、支點位置算出部38以及角度控制部40中所實行的處理，容後詳述之。控制裝置14，相當於本發明的支點位置計算裝置。

［關於金屬線電極的傾斜］ 圖2，係表示令金屬線電極18傾斜的狀態的示意圖。上噴嘴26a，具有支持金屬線電極18的上金屬線導件42a。下噴嘴26b，具有支持金屬線電極18的下金屬線導件42b。以下，在不區別上金屬線導件42a與下金屬線導件42b的情況下，有時會記載為金屬線導件42。

以下，有時會將在上金屬線導件42a中支持金屬線電極18的點記載為上支點P1。有時會將在下金屬線導件42b中支持金屬線電極18的點記載為下支點P2。在不區別上支點P1與下支點P2的情況下，有時會記載為支點P。另外，有時會將上支點P1的Z軸座標值記載為上支點位置z1。有時會將下支點P2的Z軸座標值記載為下支點位置z2。

當對工作件16實行推拔加工時，在對工作件16實行上下相異形狀加工等情況下，加工機本體12，係在令金屬線電極18相對於基準線44傾斜的狀態下實行工作件16的加工。基準線44，係通過下支點P2並與Z軸方向平行的線。當金屬線電極18相對於基準線44並未傾斜時，金屬線電極18係位在基準線44上。

上支點P1，與上噴嘴26a一起，在U軸方向或V軸方向上移動。藉由令上支點P1在U軸方向或V軸方向上移動，金屬線電極18便相對於基準線44傾斜。因應金屬線電極18相對於基準線44的傾斜角度，設定上支點P1的移動量。以下，當記載為角度時，係表示金屬線電極18相對於基準線44的傾斜角度。

例如，為了令金屬線電極18傾斜角度α，令上支點P1從基準線44上往U軸方向移動。將該移動距離設為M。將上支點P1與下支點P2之間的Z軸方向上的距離設為支點間距離H。移動距離M，根據支點間距離H與角度α，由以下的式（1）求出。

[數式1] M＝H×tanα………（1）

亦即，若知道支點間距離H，便可獲得為了令金屬線電極18的傾斜為角度α所必要的上噴嘴26a的移動距離M。該支點間距離H，根據上支點位置z1以及下支點位置z2，由以下的式（2）求出。

[數式2] H＝z1－z2………（2）

上支點位置z1以及下支點位置z2，會因為金屬線電極18的傾斜角度而變化。亦即，支點間距離H，會因為金屬線電極18的傾斜角度而變化。

圖3A，係針對因為金屬線電極18的傾斜角度而變化的上支點P1進行說明的示意圖。圖3B，係針對因為金屬線電極18的傾斜角度而變化的下支點P2進行說明的示意圖。如圖3A所示的，金屬線電極18的傾斜角度越大，上支點P1越往Z軸負方向移動。如圖3B所示的，金屬線電極18的傾斜角度越大，下支點P2越往Z軸正方向移動。

圖4，係表示與金屬線電極18的傾斜角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的例子的表格。圖4的上支點位置z1，係表示以上噴嘴26a的基準點Q（圖2）的Z軸座標值為基準的值。圖4的下支點位置z2的Z軸座標值，係表示以原點（Z＝0）為基準的值。

藉由事前的量測，獲得分別與金屬線電極18的複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，藉此便可正確地求出與各角度對應的支點間距離H。

［關於金屬線導件的更換等所導致的上支點位置以及下支點位置的變化］ 有時會因為使用者對金屬線導件42的更換等原因，而實行金屬線導件42的卸下以及安裝。

當實行金屬線導件42的更換等時，金屬線導件42的Z軸方向的位置可能會變化。若金屬線導件42的Z軸方向的位置變化，則與金屬線電極18的各傾斜角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2也會變化。然而，即使與金屬線電極18的各傾斜角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2有所變化，與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的相對位置仍為固定。

因此，即使在實行過金屬線導件42的更換等的情況下，若藉由量測求出與1個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，便可算出與其他角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

圖5，係說明修正值的求出方法的圖式。圖5的左側的表格，係表示事前的量測所得到的與角度10°對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。圖5的右側的表格，係表示實行過金屬線導件42的更換等之後的量測所得到的與角度10°對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

如圖5所示的，實行過金屬線導件42的更換等之後的量測所得到的上支點位置z1相對於事前的量測所得到的上支點位置z1的差，為－0.2000。在本實施態樣中，將該－0.2000設為上支點位置z1的修正值。

如圖5所示的，實行過金屬線導件42的更換等之後的量測所得到的下支點位置z2相對於事前的量測所得到的下支點位置z2的差，為＋0.1000。在本實施態樣中，將該＋0.1000設為下支點位置z2的修正值。

圖6，係針對與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的計算方法進行說明的圖式。圖6的左側的表格，係表示事前的量測所得到的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。圖6的右側的表格，係表示所算出的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

用「事前的量測所得到的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「所算出的修正值」，算出實行過金屬線導件42的更換等之後的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

［關於控制裝置中的處理］ 如前所述的，控制裝置14，具有：支點位置量測部34、表格取得部36、支點位置算出部38以及角度控制部40。

圖7，係表示在控制裝置14中所實行的支點位置計算處理的流程圖。

與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的事前的量測，在實行支點位置計算處理之前，由支點位置量測部34實行之。

支點位置量測部34，量測當金屬線電極18的傾斜分別為包含角度10°在內的複數個角度時的上支點位置z1以及下支點位置z2。上支點位置z1以及下支點位置z2的量測方法為已知，故省略說明。

事前量測與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的處理，只要在金屬線放電加工機10中實行1次即可。或者，事前量測與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的處理，亦可針對每種上金屬線導件42a以及下金屬線導件42b實行之。事前量測到的上支點位置z1以及下支點位置z2，與各角度互相對應，作為表格記憶於記憶部32。

在實行過金屬線導件42的更換等之後，控制裝置14，根據圖7所示的流程圖實行支點位置計算處理。

在步驟S1中，表格取得部36，從記憶部32取得表格。之後，移到步驟S2。

在步驟S2中，支點位置量測部34，量測金屬線電極18的傾斜為角度10°時的上支點位置z1以及下支點位置z2。之後，移到步驟S3。

在步驟S3中，修正值算出部37，算出修正值。之後，移到步驟S4。「表格的與角度10°對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」與「在步驟S2中所量測到的角度10°時的上支點位置z1以及下支點位置z2」的差，被算出作為修正值。

在步驟S4中，支點位置算出部38，算出與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。之後，結束支點位置計算處理。與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，係根據「表格中的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「修正值」算出。所算出的上支點位置z1以及下支點位置z2，亦可與各角度互相對應，記憶於記憶部32。

角度控制部40，根據與在加工中所指定的金屬線電極18的傾斜角度α對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，利用前述的式（2）算出支點間距離H。角度控制部40，根據所指定的角度α與支點間距離H，利用前述的式（1）算出上噴嘴26a的移動距離M。角度控制部40，控制上噴嘴驅動機構24，令上噴嘴26a從基準線44移動移動距離M。藉此，金屬線電極18的傾斜便為所指定的角度α。

在上述中，修正值算出部37，根據與金屬線電極18的傾斜角度10°對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，算出修正值。相對於此，修正值算出部37，亦可根據與金屬線電極18的傾斜角度10°以外的角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，算出修正值。此時，在上述的步驟S2中，支點位置量測部34，必須量測與在修正值的算出中所使用的金屬線電極18的角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

［作用功效］ 為了令金屬線電極18以正確的角度傾斜，必須正確地求出支點間距離H。支點間距離H，從上支點位置z1與下支點位置z2求出。由於上支點位置z1以及下支點位置z2會隨著金屬線電極18的傾斜角度而變化，故有必要藉由事前的量測，獲得分別與複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

在實行過金屬線導件42的更換等之後，金屬線導件42的Z軸方向的位置可能會變化。當金屬線導件42的Z軸方向的位置變化時，與金屬線電極18的傾斜的各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2亦變化。因此，在以往，每次實行金屬線導件42的更換等，便藉由量測獲得分別與複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。然而，會有「為了藉由量測而獲得分別與複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，需要較長時間」此等問題存在。

本發明人，著眼於「即使在與金屬線電極18的傾斜的各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2變化的情況下，與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2的相對位置仍為固定」此特徵點。

在本實施態樣中，係針對算出金屬線放電加工機10的上支點位置z1以及下支點位置z2的支點位置計算方法進行揭示。在該支點位置計算方法中，從記憶部32取得表格。金屬線電極18相對於基準線44的傾斜角度乃包含第1角度（例如角度10°）在內的複數個角度，記憶部32將分別與該複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2記憶為表格。令金屬線電極18傾斜第1角度，並量測與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。根據「表格中的與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「所量測到的與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」，算出修正值。根據「表格中的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「修正值」，算出與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

另外，在本實施態樣中，係揭示控制裝置14作為算出金屬線放電加工機10的上支點位置z1以及下支點位置z2的支點位置計算裝置。在該控制裝置14中，表格取得部36從記憶部32取得表格。金屬線電極18相對於基準線44的傾斜角度乃包含第1角度（例如角度10°）在內的複數個角度，記憶部32將分別與該複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2記憶為表格。支點位置量測部34，令金屬線電極18相對於基準線44傾斜第1角度，並量測與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。修正值算出部37，根據「表格中的與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「所量測到的與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」，算出修正值。支點位置算出部38，根據「表格中的與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2」還有「修正值」，算出與各角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。

藉此，若可在實行過金屬線導件42的更換等之後，藉由量測獲得與第1角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2，便可算出分別與複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2。其結果，便可縮短在實行過金屬線導件42的更換等之後為了獲得分別與複數個角度對應的上支點位置z1以及下支點位置z2所需要的時間。

關於上述實施態樣，更揭示以下的附註。

（附註1） 一種支點位置計算方法，其算出金屬線放電加工機（10）的2個金屬線導件（42）中的金屬線電極（18）的支點位置，該支點位置計算方法的特徵為包含：表格取得步驟，其從記憶部（32）取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線（44）的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置；支點位置量測步驟，其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置；修正值算出步驟，其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及支點位置算出步驟，其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。藉此，便可縮短為了獲得分別與複數個角度對應的支點位置所需要的時間。

（附註2） 在附註1所記載的支點位置計算方法中，亦可：該支點位置計算方法更包含記憶步驟，其在實行該金屬線電極的卸下之前，令該金屬線電極相對於基準線傾斜包含該第1角度在內的複數個角度，並量測與各角度對應的該支點位置，然後將所量測到的與各角度對應的該支點位置作成表格記憶於該記憶部；且該支點位置量測步驟，係在實行過該金屬線電極的卸下以及安裝之後實行。藉此，便可縮短為了獲得分別與複數個角度對應的支點位置所需要的時間。

（附註3） 一種支點位置計算裝置（14），其算出金屬線放電加工機的2個金屬線導件中的金屬線電極的支點位置，該支點位置計算裝置的特徵為包含：表格取得部（36），其從記憶部取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置；支點位置量測部（34），其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置；修正值算出部（37），其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及支點位置算出部（38），其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。藉此，便可縮短為了獲得分別與複數個角度對應的支點位置所需要的時間。

雖針對本發明的實施態樣詳細敘述，惟本發明並非僅限於上述各實施態樣。該等實施態樣，在不超出發明精神的範圍內，或者，在不超出從請求範圍記載內容及其均等物所導出的本發明的思想以及主旨的範圍內，可實施各種增設、置換、變更、部分刪除等。例如，在上述實施態樣中，各動作的順序或各處理的順序，係揭示作為一例者，並非僅限於此。另外，就上述實施態樣的說明所使用的數值或數式而言，亦相同。

10:金屬線放電加工機 12:加工機本體 14:支點位置計算裝置(控制裝置) 16:工作件 18:金屬線電極 20:工作台驅動機構 22:工作台 24:上噴嘴驅動機構 26a:上噴嘴 26b:下噴嘴 30:運算部 32:記憶部 34:支點位置量測部 36:表格取得部 37:修正值算出部 38:支點位置算出部 40:角度控制部 42:金屬線導件 42a:上金屬線導件 42b:下金屬線導件 44:基準線 H:支點間距離 M:移動距離 P:支點 P1:上支點 P2:下支點 Q:基準點 S1~S4:步驟 U,X,Z:軸 z1:上支點位置 z2:下支點位置 α:角度

圖1，係金屬線放電加工機的示意圖。

圖2，係表示令金屬線電極傾斜的狀態的示意圖。

圖3A，係針對因為金屬線電極的傾斜角度而變化的上支點進行說明的示意圖。圖3B，係針對因為金屬線電極的傾斜角度而變化的下支點進行說明的示意圖。

圖4，係表示與金屬線電極的傾斜角度對應的上支點位置以及下支點位置的例子的表格。

圖5，係說明修正值的求出方法的圖式。

圖6，係針對與各角度對應的上支點位置以及下支點位置的計算方法進行說明的圖式。

圖7，係表示在控制裝置中所實行的支點位置計算處理的流程圖。

10:金屬線放電加工機

12:加工機本體

14:支點位置計算裝置(控制裝置)

16:工作件

18:金屬線電極

20:工作台驅動機構

22:工作台

24:上噴嘴驅動機構

26a:上噴嘴

26b:下噴嘴

30:運算部

32:記憶部

34:支點位置量測部

36:表格取得部

37:修正值算出部

38:支點位置算出部

40:角度控制部

42:金屬線導件

42a:上金屬線導件

42b:下金屬線導件

Claims (3)

1. 一種支點位置計算方法，用以算出金屬線放電加工機（10）的2個金屬線導件（42）中的金屬線電極（18）的支點位置，其包含： 表格取得步驟，其從記憶部（32）取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線（44）的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置； 支點位置量測步驟，其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置； 修正值算出步驟，其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及 支點位置算出步驟，其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。
2. 如請求項1之支點位置計算方法，其中， 更包含：記憶步驟，其在實行該金屬線電極的卸下之前，令該金屬線電極相對於基準線傾斜包含該第1角度在內的複數個角度，並量測與各角度對應的該支點位置，然後將所量測到的與各角度對應的該支點位置作成表格記憶於該記憶部； 該支點位置量測步驟，係在實行過該金屬線電極的卸下以及安裝之後實行。
3. 一種支點位置計算裝置（14），用以算出金屬線放電加工機的2個金屬線導件中的金屬線電極的支點位置，其包含： 表格取得部（36），其從記憶部取得表格，該表格記錄了分別與作為該金屬線電極相對於基準線的傾斜角度且包含第1角度在內的複數個角度對應的該支點位置； 支點位置量測部（34），其令該金屬線電極相對於該基準線傾斜該第1角度，並量測與該第1角度對應的該支點位置； 修正值算出部（37），其根據該表格中的與該第1角度對應的該支點位置還有所量測到的與該第1角度對應的該支點位置，算出修正值；以及 支點位置算出部（38），其根據該表格中的與各角度對應的該支點位置還有該修正值，算出與各角度對應的該支點位置。

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