WO2021170685A1 - Article chaussant en textile et procede de fabrication - Google Patents

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WO2021170685A1
WO2021170685A1 PCT/EP2021/054615 EP2021054615W WO2021170685A1 WO 2021170685 A1 WO2021170685 A1 WO 2021170685A1 EP 2021054615 W EP2021054615 W EP 2021054615W WO 2021170685 A1 WO2021170685 A1 WO 2021170685A1
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textile
main
liner
additional
footwear
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PCT/EP2021/054615
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Vincent Ventenat
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Decathlon
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Definitions

  • the present invention relates to footwear comprising at least one textile liner, in particular a three-dimensional textile envelope comprising a sole portion, comprising one or more thermally-melted textile portion (s), as well as a sole element, for example selected from a midsole element, an outsole element or a combination thereof.
  • a textile liner in particular a three-dimensional textile envelope comprising a sole portion, comprising one or more thermally-melted textile portion (s), as well as a sole element, for example selected from a midsole element, an outsole element or a combination thereof.
  • Conventional footwear generally includes an upper and a sole structure.
  • the upper is secured to the sole structure and forms a foot receiving volume within the footwear to comfortably receive and secure a foot.
  • the sole structure is secured to a lower region of the upper, and operatively disposed between the ground, and the upper.
  • the sole structure may include an outsole and a midsole.
  • the midsole often includes a polymeric foam material that absorbs shock with the ground upon impact to lessen the effects on the foot and leg during walking, running, or other ambulatory activities.
  • the sole structure may also include a liner positioned within the receiving volume and near the undersurface of the foot to enhance the comfort of the footwear.
  • the soles are traditionally secured to the uppers using an assembly called Strobel during which the various sole elements (sockliner, midsole and outsole in particular) are glued.
  • Strobel an assembly used to secure the various sole elements (sockliner, midsole and outsole in particular)
  • the manufacturing processes of a classic shoe require dozens of steps, and produce many rejects resulting from the cutting of materials.
  • Such modifications are carried out in particular by eliminating the sewing steps consisting in shaping the initially flat rod in three dimensions.
  • the upper is obtained from the assembly of one or a few parts, and no longer from multiple parts added together by sewing.
  • WO 2019/234374 A1 thus proposes a first textile liner formed in three dimensions directly at the outlet of a textile loom (for example a knitting loom), partially thermofusible, acting as a rod, then to secure this rod to a sole of wear.
  • This upper is reinforced by arranging a second, three-dimensional, partially heat-fusible textile liner around the first liner, enveloping the junction between the first liner and the outsole in order to improve resistance to delamination.
  • the manufacturing process is simplified by significantly reducing the number of manufacturing steps.
  • this article of footwear comprising an upper resulting from the superposition of two, three or four textile slippers, may be too heavy for the practice of certain activities, in particular sports.
  • the standard, and standardized, weight of footwear for playing football is in the order of 165 g-200 g.
  • the present invention relates to an article of footwear, and a method of manufacturing such an article, solving the aforementioned problems.
  • the present invention thus relates to an article of footwear, in particular for the practice of a sport (for example, without limitation: football, basketball, hiking, running, cycling, etc.), lightened, the upper of which can be functionalized in a localized manner, and the manufacturing process of which is simplified.
  • a sport for example, without limitation: football, basketball, hiking, running, cycling, etc.
  • the present invention thus relates, according to a first aspect, to an article of footwear comprising a main textile element comprising a main textile liner having a portion of the sole secured, at least partially, with a sole element, the main textile element also comprising one or more thermally melted textile portion (s).
  • the sole portion comprises a first through opening
  • the main textile element comprises at least a first additional textile part (A), of unitary textile construction with the main textile liner, and in connection with said first through opening.
  • the first additional textile part (A) is not a textile liner, and makes it possible to functionalize the article of footwear, for example by functionalizing a portion of the inner face or of the outer face of the main textile liner or even the junction between the main textile liner and the sole element.
  • the main textile liner is preferably in the form of substantially a hollow elongate structure, such as a tube.
  • the first through opening arranged on the sole portion of the main textile liner is advantageously used to manufacture on the textile loom, in particular the knitting loom, one or more additional textile parts, such as the first additional textile part (A), of textile construction. unitary with the main textile liner.
  • This arrangement makes it possible to save on the arrangement of an auxiliary textile liner and therefore to adjust the mass of the article of footwear.
  • the additional textile part being of unitary textile construction with the main textile textile liner, the process for manufacturing the upper is simplified. The placement of the additional textile part for the thermoforming or thermo-compression step described below is also facilitated.
  • the main textile textile liner has / have (each) a generally hollow and elongated shape, in particular substantially in the form of a tube, and comprises first and second openings. through-holes opening into its interior volume (and comprising the volume for receiving the foot).
  • the second through opening preferably forms the opening for introducing the foot into the volume for receiving the foot of the article of footwear.
  • the first through opening is arranged on the sole portion of the main textile liner, in particular either in the forefoot part, or in the rearfoot part of the latter or in the intermediate region of the foot (in particular including the arch of the foot).
  • the first additional textile part (A) is first knitted, then one or more other additional textile parts can / can then be knitted, and finally the main textile liner is knitted, while being in connection with at least the first additional textile part at the level of the first through opening.
  • the first additional textile part (A) is thus preferably knitted at the same time as the main textile liner, in a single knitting step.
  • the main textile liner and / or the auxiliary textile liner and / or the main textile element and / or the first and / or second and / or third and / or fourth additional textile part (s) (s) is / are knitted.
  • the first additional textile part (A) is manufactured at the same time as the main textile liner on the textile loom, for example a knitting, weaving or braiding loom, preferably a knitting loom.
  • the first additional textile part (A) is in a textile connection, in particular in a knitted connection, with said first through opening.
  • the first additional textile part (A) is preferably secured by knitting, in particular along its upper edge, to the edge of the first through opening.
  • the first additional textile part (A), and optionally the second and / or third and / or fourth additional textile part (s) (B, C or D), preferably comprises / comprise first and second textile layers, in particular substantially superimposed. Even more preferably, the first and second textile layers are joined together along at least one of their edges chosen from the upper, lower, lateral and medial edges, in particular along their upper and lower edges. Preferably, the upper edges of the first and second textile layers are joined, in particular by knitting, to the edge of the first or second through opening.
  • the first textile layer and / or the second textile layer of the first additional textile part (A) comprises / comprise (each) one or more heat-melted textile portion (s)
  • the first additional textile part (A) can perform one or more function (s) as described in the present text, and for example form a hard front end, a rear reinforcement, or even a cushioning zone. Said cushioning zone can be configured to come under the user's foot.
  • the first additional textile part may at least partially cover the sole portion of the main textile liner, for example in the front part and / or the rear part of the sole portion, and / or may at least partially cover the front portion and / or the rear portion and / or the medial portion and / or the lateral portion of the main textile liner.
  • the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) of the first textile layer and / or of the second textile layer of the first additional textile part (A) to the total weight of said first textile layer and / or of said second textile layer is greater than or equal to 50%, more preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the article of footwear in the present text comprises a longitudinal axis L extending substantially between the rear of the article and the front of the latter.
  • the article of footwear also comprises a transverse axis T, in particular substantially perpendicular to the longitudinal axis, L and extending between the medial edge and the lateral edge of said article of footwear.
  • the main textile element is preferably of unitary textile construction, more preferably of unitary knitted construction.
  • main textile element or main or auxiliary textile liner, or additional part (A, B, C, or D) of "textile construction, in particular knitted, unitary" that said element, liner or part is of in one piece.
  • the latter or the latter may include seams or other joining areas but they are used for its shaping and / or for the finishing of its edges.
  • the main textile element may comprise one or more other additional textile part (s), in particular a second and / or a third and / or a fourth additional textile part (s).
  • said additional textile part (s) comprises / comprise first and second textile layer (s), in particular substantially superimposed.
  • first and / or the second and / or the third and / or the fourth additional textile part (s) partially cover (s) the internal face and / or the external face of the main textile liner.
  • the first textile layer and / or the second textile layer of the second and / or the third and / or the fourth additional textile part (s) comprises / comprise one or more textile portion (s) thermofused (s).
  • the main textile liner, and / or the auxiliary textile liner is / are (each) a textile envelope, in particular knitted, comprising a portion of the sole (covering all or part of the underside of the foot of the wearer of the article of footwear ); a portion lateral (covering all or part of the lateral side of the foot of the wearer of the article of footwear); a medial portion (covering all or part of the medial side of the foot of the wearer of the article of footwear); a front portion, in particular in the extension of the lateral, medial and sole portions (covering all or part of the front of the wearer's foot); and a rear portion, in particular in the extension of the medial, lateral and sole parts (intended to cover all or part of the rear of the wearer's foot).
  • a textile envelope in particular knitted, comprising a portion of the sole (covering all or part of the underside of the foot of the wearer of the article of footwear ); a portion lateral (covering all or
  • the main textile liner and / or the auxiliary textile liner each comprises / comprise an interior volume, in particular corresponding, at least in whole or in part, to the volume for receiving the foot in the article of footwear.
  • the first additional textile part preferably projects outside the main textile liner, that is to say outside the interior volume of the latter.
  • the first additional textile part (A) can also project into the interior volume of the main textile liner.
  • said at least one additional first textile part (A) comprises one or more heat-melted textile portion (s), in particular heat-sealed to the internal face or the external face of the main textile liner.
  • the main textile liner is of unitary textile construction, in particular knitted or woven, in particular knitted.
  • thermofused textile portion (s) correspond (s) to one or more textile portion (s) comprising one or more thermofused yarn (s) in whole or in part ( and therefore hot melt (s) in whole or in part before their melting).
  • Textile is understood in the present text as the main textile element and / or the main textile liner and / or the auxiliary textile liner and / or the first and / or second and / or third and / or fourth textile part (s)
  • Additional (s) (A, B, C, D) comprises / comprise (each) (or is / consist of) one or more yarn (s), in particular one or more yarn (s) in all or part thermofused u (s) (and therefore in all or part thermofusible (s) before their fusion) and / or one or more non-thermofused yarn (s) u (s), in particular knitted, braided (s) ), or woven (s), preferably knitted.
  • Said or said yarn (s) (thermally melted (s) in full or in part, and / or not thermofused u (s)) can / can be chosen from one or more monofilament yarn (s), a or yarn (s) spun fiber (s), one or more multifilament yarn (s), one or more elongated elements (for example a braid, a cable, a ribbon, ...), or a combination of these.
  • the threads can be the same color or be in different colors.
  • the monofilament yarn (s) preferably have a diameter greater than or equal to 0.01 mm and less than or equal to 5 mm, more preferably greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal to 2 mm.
  • the multifilament yarn (s) and / or spun yarn (s) of fibers preferably have a count greater than or equal to 10 dtex and less than or equal to 1000 dtex, more preferably greater than or equal to 30 dtex and less than or equal to 500 dtex.
  • the textile element in particular the main textile liner and / or the part (A, B, C or D), comprises / comprise one or more multifilament yarn (s) whose count is between 300 dtex and 600 dtex (lower and upper limits included), in particular in polyethylene terephthalate, in particular 468 dtex for 204 filaments.
  • the multifilament yarn (s) can be one or more textured yarn (s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) or POY (PArtially Oriented Yarn), or a mixture of these latter.
  • thermofused yarn (s) u (s), in whole or in part, is / are yarn (s) comprising one or more thermofused component (s) u (s), for example a first component having a temperature of melting less than or equal to the hot processing temperature of the article of footwear, and optionally a second component having a melting or degradation temperature greater than the hot processing temperature of the article of footwear.
  • the melting or degradation temperature of the second component or of a non-thermally melted material according to the invention is higher than the melting temperature of the first component.
  • the two-component yarns can be of the core-mantle type, the core comprising / consisting essentially of the second component, and the mantle comprising / consisting essentially of the first component.
  • the yarn (s) in whole or in part thermofused u (s) can be one or more single-component yarn (s) whose melting temperature is less than or equal to the temperature for hot processing of the article footwear.
  • Said single-component thermally deep wire (s) has / have (each) preferably a titration of between 300 dtex and 900 dtex (limits included), in particular between 400 dtex and 800 dtex (limits included), in particular of the order of 600 dtex.
  • the first component can be chosen from polyurethanes, in particular thermoplastic polyurethanes, polyamides, such as polyamide 6 or 66, polyolefins, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), preferably from polyurethanes.
  • polyurethanes in particular thermoplastic polyurethanes, polyamides, such as polyamide 6 or 66, polyolefins, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), preferably from polyurethanes.
  • the first component can be colored, colorless and / or opaque or transparent.
  • the second component can be chosen from polyolefins, such as high density polyethylene, polyamides, such as polyamide 4-6, polyesters, such as polyethylene terephthalate.
  • polyolefins such as high density polyethylene
  • polyamides such as polyamide 4-6
  • polyesters such as polyethylene terephthalate.
  • the non-thermofounded fll (s) u (s), that is to say whose melting or degradation temperature is greater than the maximum temperature for hot application of the article of footwear, is / are chosen from a first list (I) of synthetic compounds: polyesters, in particular polyethylene terephthalate; polyamides, such as PA 6, PA 66, PA 4-6, PA 12; polyolefins, such as polypropylene, polyethylene, PEEK, PEUHMW (very high molecular weight polyethylene); aramids, especially meta- aramid or para-aramid or a mixture thereof; vinyl acetates; polyacrylics, such as polyacrylonitrile; elastomers; elastane, or a mixture thereof; and / or a second list of compounds, in particular of natural compounds or those derived from regenerated natural materials: cotton, viscose, linen, sisal, wool, jute, silk, hemp, and / or a third list of inorganic compounds: carbon, mineral fibers
  • the yarn (s), in particular non-heat-melted, may / may also be one or more elastic yarn (s).
  • the term “elastic yarn” is understood to mean any yarn whose elongation at break is greater than or equal to 200%, in particular greater than or equal to 300%, in particular greater than or equal to 400%.
  • the elastic thread preferably comprises an elastic core, in particular of elastane, and optionally one or more covering threads, in particular in list I or II cited above. Elongation can be measured using ASTM D 1578-93 (2016). By definition, the elastic thread is not heat melted. The elastic yarn is therefore in one or more material (s) whose melting and / or degradation temperature is greater than the maximum hot processing temperature of the article of footwear.
  • the knitting machine used to knit the main textile element, and therefore the main textile liner and the first additional textile part (A), and possibly parts B, C or D, or the auxiliary textile liner, described (e) ( s) below, can be a circular knitting machine, preferably of small diameter, or a rectilinear knitting machine, preferably of which the width of the needle beds is reduced. It may be a Jacquard knitting machine using the intarsia technique, making it possible in particular to knit a textile part A, B, C or D with the main textile liner, and possibly the auxiliary textile liner.
  • the main textile element in particular the main textile liner and / or the first additional textile part (A) (or the part or parts B, C and / or D), maybe / maybe in a piece knitted in plucked or cast-stitched stitches, in particular non-slip-resistant, but is preferably in a plied-stitch knitted piece (the stitches are formed in the weft direction).
  • the sole element may be a midsole element or an outsole element or a combination thereof.
  • the outsole element and / or the midsole element and / or the sole element each have an internal face, in particular oriented towards the sole portion of the main textile liner, and an outer face oriented towards the outside of the article of footwear, in particular coming into contact with the ground in operation as regards the outsole.
  • the sole element can be glued, heat-sealed and / or sewn to the sole portion of the main textile liner, or extruded or injected and (over) molded, or obtained by additive manufacturing, directly on the sole portion of the main textile liner. .
  • the sole element is preferably a molded part or a three-dimensional textile part, which is fully or partially secured to the sole portion of the textile liner. main during a thermo-compression step allowing the formation of thermofused textile portions.
  • one or more thermally melted textile portion (s) adhere (s) to the internal face of the sole element.
  • the heat-melted portion (s) and the internal face of the sole element comprise the same material, for example polyurethane. This arrangement promotes adhesion during thermo compression between the thermofused portions, in particular of the sole portion, and the internal face of the sole element.
  • the outsole may comprise one or more projections projecting from its external face, in particular intended to come into contact with the ground, the said projection (s) may / may be one or more studs, or even a heel pad or a cushioning member.
  • the sole element may be in one or more material (s) chosen from: polyurethanes, in particular thermoplastics, thermoplastic elastomers, silicones, natural or synthetic rubbers, such as ethylene vinyl acetate (EVA), for example a styrene butadiene rubber, EPDM rubbers (ethylene-propylene-diene monomer), polyamides, or their mixture.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • EPDM rubbers ethylene-propylene-diene monomer
  • polyamides or their mixture.
  • the projection (s) projecting from the external face of the outsole is / are also in the material (s) chosen from those mentioned above.
  • junction is understood in the present text to mean the region in which the sole element and the main textile liner are joined.
  • the main textile element and / or the auxiliary textile liner may / may comprise one or more zoning regions, that is to say functionalized locally according to a particular arrangement of yarns, and depending on the nature and the count of the yarns. .
  • the article of footwear according to the invention is an article of footwear for practicing sport, for example (and without limitation): football, basketball, hiking, running, cycling, etc.
  • the main textile liner comprises an outer face, and the first additional textile part partially envelops the outer face of the main textile liner.
  • the first additional textile part (A) projects outside the main textile liner, and partially envelops the outer face of the main textile liner while being turned against the latter.
  • the first additional textile part (A) partially envelops the tip of the foot of the main textile liner, and partially the lateral and medial, and possibly front, portions of the main textile liner.
  • the main textile liner comprises an internal face, and the first additional textile part partially envelops the internal face of the main textile liner.
  • the first additional textile part (A) projects into the internal volume of the main textile liner, and partially envelops the internal face of the main textile liner while being turned against the latter.
  • the first additional textile part (A) partially envelops the sole portion, and optionally the toe of the foot and / or the front portion, of the main textile liner, and partially the lateral and medial portions, of the main textile liner.
  • the first additional textile part (A) at least partially envelops said sole element, in particular the first additional textile part (A) comprises an intermediate textile portion arranged between the sole portion of the main textile liner and said element. sole.
  • the resistance to delamination between the sole portion of the main textile liner and the sole element is improved locally without the need to use an additional textile liner covering the entire junction zone between the main textile liner and the sole element. .
  • the final rod comprising the main textile element is thus lightened.
  • the first additional textile part also referenced (A) in the remainder of the present text, projects from the main textile textile liner to the outside of the main textile liner.
  • the first additional textile part comprises a textile intermediate portion arranged between the sole portion of the main textile liner and the sole element, and a wrapping textile portion, in particular in the extension of the intermediate textile portion, partially enveloping the sole element.
  • the junction between the sole element and the main textile liner would include a rigid zone formed of the sole element in contact with a flexible zone formed of the liner main textile alone, so that the flexible zone of the main textile liner would be abraded and would form a zone of weakness favoring the onset of delamination with the sole element.
  • the junction comprises one or more flexible additional textile layer (s) (including at least the first additional textile part (A)) which extends between the sole portion of the main textile liner and the sole element, and partially envelop (s) the sole element.
  • This arrangement makes it possible to locally reinforce the main textile liner, as well as the junction between the main textile liner and the sole element.
  • the second textile layer is partially disposed between the first textile layer and the sole element.
  • the mass of the heat-melted textile portion (s) of the first textile layer is less than the mass of the heat-melted textile portion (s) of the second textile layer.
  • the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) of the second textile layer to the total mass of the second layer is greater than or equal to 50%, more preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • This arrangement promotes the attachment of the first additional textile part (A) to the sole element since the heat-melted textile portions form a bonding zone between the first textile layer and the sole element.
  • the ratio of the mass of the thermally melted textile portion (s) of the first textile layer to the total weight of the first textile layer is less than or equal to 60%, more preferably less or equal to 40%, in particular greater than or equal to 30%.
  • said sole element comprises a peripheral edge
  • the first additional textile part (A) at least partially covers said peripheral edge
  • the peripheral edge of the sole element extends, in particular substantially vertically to the article of footwear, between the internal and external faces of the sole element.
  • the first additional textile part (A) partially covers the peripheral edge by means of its enveloping textile portion.
  • the first additional textile part (A), in particular its enveloping textile portion, also partially covers the outer face of the sole element, more particularly a region adjacent to the peripheral edge disposed on the outer face of the sole element. sole element.
  • This arrangement makes it possible to improve the resistance to delamination by reinforcing the connection between the main textile element and the sole element.
  • the first additional textile part (A) may partially cover the peripheral edge of the front part of the sole element (in this case the first through opening is in the front part of the sole portion), in particular for an article of footwear for playing football, or partially covering the peripheral edge of the rear part of the sole element, in particular for an article of footwear for playing basketball (in this case the first through opening is in the rear part of the portion sole).
  • the first additional textile part (A) comprises one or more thermally melted textile portion (s) coating, at least partially, the sole element.
  • the said portion (s) textile heat-melted ue (s) are secured to the sole element.
  • the textile intermediate portion and / or the wrapping textile portion comprises / comprise (each) one or more thermally melted textile portion (s).
  • the first additional textile part (A) comprises first and second textile layers, in particular substantially superimposed, and a receiving volume arranged between said first and second layers.
  • the first and second layers are not substantially integral according to their surfaces.
  • the first additional textile part (A) is a tube comprising lateral and medial through openings arranged between the upper and lower edges of the first and second layers.
  • the main textile liner comprises a first textile junction portion comprising one or more thermofused textile portion (s), superimposed, at least in part, with the first additional textile portion (A) .
  • the first textile junction portion surrounds, substantially totally or in part, the first through opening disposed in the sole portion of the main textile liner.
  • the textile junction portion promotes the joining of the main textile liner with the additional part (A) and absorbs the variations in placement of the first additional textile part (A) during the thermo-compression step.
  • the first textile junction portion comprises one or more thermally melted textile portion (s) which represents (s) at least 50%, in particular at least 80%, in particular at least 90%, by mass of the total mass of the first textile junction portion.
  • the textile junction portion is preferably not visible on the article of footwear because it is practically completely heat-melted.
  • the main textile element comprises a second additional textile part (B) comprising one or more heat-melted textile portion (s), and at least partially covers the internal face of the main textile liner, in particular forms an internal hard end.
  • the second additional textile part (B) partially covers the inner face of the front part of the main textile liner, in particular the inner face of the sole portion and the inner face of the toe of the textile liner. main.
  • the second additional textile part (B) partially covers the internal face of the rear part of the main textile liner, in particular the internal face of the sole portion and possibly of the rear portion, in particular so as to form a buttress or cushioning.
  • the second additional textile part (B) can comprise several textile layer (s), in particular substantially superimposed, in particular first and second superimposed textile layer (s).
  • the first textile layer and / or the second textile layer comprises / comprise (each) one or more thermally melted textile portion (s).
  • the second textile layer is disposed substantially between the first textile layer and the internal face of the main textile liner.
  • the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) of the first textile layer and / or of the second textile layer to the total weight of the first textile layer and / or of the second textile layer is greater than or equal to 50%, more preferably greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the second additional textile part (B) comprises first and second textile layers, and a receiving volume arranged between the first and second textile layers.
  • a damping and / or stiffening element can be placed in said receiving volume.
  • the latter can also remain empty depending on the functions sought.
  • the second additional textile part (B) is connected, at least in part, with the edge of the first through opening.
  • the second part (B) is in knitted connection with the edge of the first through opening.
  • the second part (B) is of unitary textile construction, in particular knitted, with the main textile liner, in particular knitted.
  • the main textile element comprises a third additional textile part (C) comprising one or more heat-melted textile portion (s), said third additional textile part (C) is connected , at least in part, with a zone for introducing the foot into a volume for receiving the foot of the main textile liner.
  • said third additional textile part (C) comprises first and second textile layers.
  • the first and second textile layers comprise a receiving volume arranged between said first and second textile layers, in particular substantially superimposed.
  • the receiving volume can be empty or include one or more damping and / or stiffening element (s).
  • the third additional textile part (C) partially covers the internal face of the rear portion of the main textile liner, and partially the inner face of the lateral and medial parts of the main textile liner, and optionally partially the inner face of the main textile liner. the sole portion.
  • the third additional textile part (C) preferably has the shape of a tube before the melting of the hot-melt portions.
  • the second layer is placed between the first layer and the internal face of the main textile liner.
  • the ratio of the mass of the thermally melted textile portion (s) of the second textile layer to the total weight of the second textile layer is greater than or equal to 50%, in particular greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) of the first textile layer to the total weight of the first textile layer is less than or equal to 50%, in particular less than or equal to 40%, in particular less than or equal to 20%.
  • the main textile element comprises a second textile junction portion extending, in whole or in part, between the main textile liner and the third additional textile portion (C).
  • the second textile junction portion comprises one or more heat-melted textile portion (s), in particular the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) ) on the total mass of the second textile junction portion is greater than or equal to 50%, in particular greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the third part (C) is of unitary textile construction, in particular knitted, with the main textile liner, in particular knitted.
  • the second junction portion surrounds, at least partially, the zone for introducing the foot into the main textile liner, in particular corresponding to the second opening opening.
  • the third additional textile part (C) is folded against the internal face of the main textile liner, and the second junction portion, at the level of the opening for the introduction of the foot, makes it possible to 'obtain an aesthetic finish.
  • the width of this second junction portion makes it possible to absorb any problems of superposition of the third additional textile part (C) with the main textile liner during the step of hot application of the article of footwear, in particular of thermo compression described below.
  • the main textile element comprises a fourth additional textile portion (D) comprising one or more heat-melted textile portion (s), covering, at least in part, the internal face or the face.
  • the fourth additional textile portion (D) is in connection with the zone of introduction of the foot into a volume for receiving the main textile liner.
  • the fourth part (D) comprises carbon fibers forming a zone arranged in operation under the user's heel, and partially covering the internal face or the external face of the main textile liner. This area forms a stimulus patch.
  • the fourth additional textile part partially covers the internal face of the rear portion of the main textile liner, and optionally partly the lateral and medial parts of the main textile liner, or even partially the internal face of the sole portion of the textile liner. main.
  • the fourth additional textile part (D) is in a knitted connection with the opening for introducing the foot into the volume for receiving the article of footwear, in particular in a knitted connection with the second opening of the main textile liner.
  • the fourth part (D) is of unitary textile construction, in particular knitted, with the main textile liner, in particular knitted.
  • the fourth additional textile part (D) comprises first and second textile layers, in particular substantially superimposed (s).
  • the fourth additional textile part (D) extends substantially over the entire height of the rear portion of the main textile liner.
  • the second layer of the fourth part (D) is arranged between the first layer and the internal face of the main textile liner, and possibly also partially between the internal face of the main textile liner and the third additional textile part (C) .
  • the ratio of the mass of the heat-melted textile portion (s) of the first textile layer and / or of the second textile layer to the total weight of the first textile layer and / or of the second textile layer is greater than or equal to 50%, in particular greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%.
  • the fourth additional textile portion (D) comprises first and second textile layers, and a receiving volume disposed between said first and second layers.
  • the receiving volume can be empty or include one or more damping and / or stiffening element (s).
  • the article of footwear comprises a functional part, in particular chosen from among a foam, a film, a textile part, a label, for example an RFID tag, or a combination of these, arranged in one or more volumes ( s) reception chosen from among the reception volume (s) of the first, second, third and fourth additional textile portions (A, B, C, D).
  • the article of footwear comprises a set of fibers and / or filaments, in particular textile flock, arranged in one or more receiving volume (s) chosen from among the volume (s) of reception of the first, second, third and fourth additional textile portions (A, B, C, D).
  • said set of fibers and / or filaments comprises a first polymer PI and a second polymer P2.
  • the polymers PI and P2 have melting or glass transition temperatures respectively Tl and T2, preferably Tl is greater than T2, more preferably Tl is greater than or equal to T2 + 10 ° C or + 20 ° C ( Tl> T2 + 10 ° C or + 20 ° C).
  • Said fibers may be chopped fibers, for example derived from chopped filaments and / or yarns comprising said chopped filaments.
  • Said fibers and / or filaments can be two-component and comprise the coextruded PI and P2 polymers, for example by being arranged in a configuration of the core-mantle type, the PI polymer optionally being at the core.
  • said set of fibers can comprise fibers and / or filaments comprising the polymer PI, in particular not comprising the polymer P2, and fibers and / or filaments comprising the polymer P2, in particular not comprising the polymer PI.
  • the second polymer P2 preferably has a thermal shrinkage (%) greater than the thermal shrinkage (%) of the first polymer PI.
  • Thermal shrinkage is understood to mean the dimensional shrinkage of the polymer material PI or P2 under the effect of heating, in particular at the thermoforming or thermo-compression temperature.
  • T1 and / or T2 are greater than the thermoforming or thermo-compression temperature during the manufacturing process of the article of footwear and / or of the sole structure.
  • the fibers and / or filaments comprising the polymer materials PI and P2, partially deform during thermoforming or thermo-compression, and swell, which increases the volume of the set of fibers and / or filaments.
  • the fibers and / or filaments of said assembly can be at least partially heat-melted.
  • T2 is less than or equal to the thermoforming or thermo-compression temperature.
  • the first additional textile part comprises first and second textile layers joined together according to one or more textile joining zone (s), in particular knitted, delimiting channels between said first and second textile layers.
  • the channel or channels may / may extend longitudinally, that is to say along the longitudinal axis L of the article of footwear, and / or transversely, that is to say along the transverse axis of the footwear. shoe.
  • the first additional textile part (A) is folded up against the internal face or the external face of the main textile liner, in particular against its sole portion at least in part, and possibly against one or more portion (s ) chosen (s) of said main textile liner from among a lateral portion, a medial portion, a front portion and a rear portion.
  • the first additional textile part (A) can extend in the longitudinal direction L between the rear and front edges of the sole portion and in the transverse direction T between the lateral and medial edges of the sole portion.
  • the first additional textile part (A) can alternately extend in the longitudinal direction L so as to cover only the rear or front portion of the main liner, and extend in the transverse direction T between the lateral and medial edges of the portion sole.
  • the channel or channels extend over the entire length or over the entire width of the first additional textile part A.
  • the channel (s) may / may include in their receiving volume (s) a set of fibers and / or filaments as defined in this text, or a functional part as defined in this text.
  • the article of footwear comprises an auxiliary textile liner, comprising one or more thermofused textile portion (s), the auxiliary textile liner is placed on the main textile liner and the element. sole in a way covering, at least in part, the main textile liner, the sole element and the junction between the textile liner and the sole element.
  • This arrangement makes it possible to obtain an upper for the article of footwear comprising the auxiliary textile liner and the main textile element.
  • connection with the sole element of the upper and the mechanical reinforcement of the upper are very markedly improved.
  • the auxiliary textile liner partially covers the outer face of the sole element.
  • the rear portion (s) and / or sole and / or lateral and / or medial of the auxiliary textile liner comprises / comprise one or more heat-melted textile portion (s) , in particular said portion (s) thermofused ue (s) represents (s) at least 50% by mass, more particularly at least 70% by mass, in particular at least 90% by mass, of the total mass of the or said rear portion (s) and / or sole and / or lateral and / or medial.
  • the thermally melted textile portion (s) represents (s) at least 60% by weight, at least 80% by weight of the total weight of the auxiliary textile liner.
  • the front portion of the auxiliary textile liner comprises one or more heat-melted textile portion (s), and the ratio of the total mass of the heat-melted textile portion (s) (s) ( s) on the total mass of the front part is less than or equal to 20%, in particular less than or equal to 10%.
  • the auxiliary textile liner is of unitary textile construction, in particular knitted or woven, in particular knitted.
  • the auxiliary textile liner and the main textile liner are two independent textile pieces.
  • the auxiliary textile liner and the main textile liner are of unitary textile construction, in particular knitted, for example in a single textile piece, in particular knitted.
  • Said textile piece may have a general shape substantially L or U.
  • the auxiliary textile liner and the main textile liner are in a textile bond, in particular knitted, at their openings for introducing the foot into their respective interior volumes. .
  • the auxiliary textile liner covers, at least in part, the first additional textile part (A), in particular the portion of the first additional textile part (A) at least partially covering the peripheral edge, and possibly the outer face of the sole element.
  • the edges of the first through opening are not joined.
  • the auxiliary textile liner comprises a through opening, the edges of which are secured to one another, in particular placed on a portion of the sole of the auxiliary textile liner.
  • the auxiliary textile liner preferably has a hollow elongate structure comprising first and second through openings opening into the receiving volume of the foot of the auxiliary textile liner.
  • the second through opening corresponds substantially to the second through opening of the main textile liner.
  • the article of footwear comprises at least one textile viewing window at least partly heat-melted, in particular comprising one or more thread (s) transparent (s) or opaque (s) at least partly heat-melted. u (s).
  • the main textile element and / or the main textile liner and / or the auxiliary textile liner and / or the first and / or second and / or third and / or fourth additional textile part (s) and / or at least one textile sole element according to the invention may / may each comprise one or more textile viewing window (s) at least in part thermally melted.
  • the auxiliary textile liner comprises a textile viewing window at least in part thermally melted disposed substantially in its sole portion facing the first through opening of the main textile liner.
  • the first through opening is therefore visible from the outside of the article of footwear through said window.
  • the first additional textile part (A) can be the second additional textile part (B) or the third additional textile part (C) or the fourth textile part (D), and thus comprise / have one or more characteristics of the part (B) or (C) or (D) selected independently of each other.
  • the present invention relates, according to a second aspect, to a method of manufacturing an article of footwear, in particular according to any one of the variant embodiments, in particular one to eighteen, with reference to the first aspect of the invention, comprising the steps:
  • step iii) at least partially securing at least one sole element to the sole portion of the main textile liner, step iii) taking place before, during or after step ii); and the sole portion comprises a first through opening, and the main textile element comprises a first additional textile part (A), of unitary textile construction with the main textile liner, and in connection with said first through opening.
  • the method comprises a thermoforming step or a thermo compression step, which step comprises step (ii) and / or step (iii).
  • steps (ii) and (iii) are carried out concomitantly.
  • the thermo-compression step or the thermoforming step allows the stiffening and fixing of the three-dimensional shape of the main textile liner.
  • an inflatable flexible envelope or inflatable preform in particular having a substantially foot shape, is placed in the receiving volume of the foot of the main textile liner, then the assembly comprising the main textile element. , optionally an auxiliary textile liner, the sole element, is placed in a mold in two or more parts.
  • the inflatable envelope is inflated to press the main textile liner against the internal walls of the mold, and the first and / or second and / or third and / or fourth textile part (s) additional against the internal face and / or the external face of the main textile liner and / or the sole element and / or the internal walls of the mold that it covers.
  • Heat is applied concomitantly to melt the hot melt portions and obtain the hot melt portions.
  • the assembly is then cooled, preferably the inflatable envelope being maintained in the inflated state during cooling.
  • thermo-compression step it is possible to apply this thermo-compression step to the textile element, and possibly the auxiliary textile liner, already secured to a sole element.
  • the sole portion of the main textile liner and / or of the auxiliary textile liner comprises / comprise heat-melted textile portions, the latter reinforce the connection with the sole element.
  • thermo-compression step it is also possible to apply this thermo-compression step to the textile element, and possibly the auxiliary textile liner, without a sole element.
  • the sole element is then secured (by gluing, by heat-sealing, by stitching or any other equivalent technique known to those skilled in the art) to the thermo-compressed upper obtained.
  • the article of footwear comprises an upper comprising the main textile element, optionally provided with other additional textile parts (B and / or C and / or D), and optionally also with an auxiliary textile liner.
  • the rod comprises heat-melted textile portions and flexible non-heat-melted textile portions.
  • variant embodiments in particular one to eighteen, as well as the embodiments, preferred arrangements and definitions, according to a first aspect of the invention can be combined, independently, with each other, and with the elements. variant embodiments with reference to the second aspect of the invention.
  • the expression hot-melt is used for an element before its hot-melt with reference to the method of manufacturing a sole structure or an article of footwear, and the expression heat-melted is used for this same element after its thermofusion with reference to the sole structure or to the article of footwear obtained.
  • Figure 1 illustrates schematically, perspective view and side, a first example of main textile element according to the invention
  • Figure 2 illustrates schematically, seen from below, the main textile element shown in Figure 1;
  • Figure 3 shows schematically, bottom view, the main textile element shown in Figures 1 and 2, as well as a first additional textile part (A), and a second additional textile part (B) ;
  • Figure 4 shows schematically, bottom view, the main textile element shown in Figures 1 and 2, as well as the first additional textile part (A) and the second additional textile part (B);
  • Figure 5 schematically shows, side view, the main textile element of Figure 1, arranged on a preform, comprising the first additional textile part (A) engaging with a sole element ;
  • Figure 6 illustrates schematically, side view, the main textile element of Figure 1, arranged on a preform, comprising the first additional textile part (A) engaged with a sole element;
  • Figure 7 illustrates schematically, side view, a first example of auxiliary textile liner disposed on the main textile element shown in Figures 1 to 6;
  • Figure 8 illustrates schematically, side view, the auxiliary textile liner of Figure 7 slightly folded to reveal the main textile liner;
  • Figure 9 illustrates schematically, side view, the assembly comprising the first example of main textile element, the sole element and the auxiliary textile liner of Figure 7;
  • FIG. 10 illustrates schematically, seen from below, the whole of FIG.
  • FIG. 11 schematically illustrates the article of footwear obtained from the thermo-compressed assembly shown in FIGS. 7 to 10;
  • Figure 12 illustrates schematically, side view, a second example of main textile element further comprising third and fourth additional textile parts (C, D) according to the invention
  • Figure 13 illustrates schematically, side view, the main textile element of Figure 12 comprising the third and fourth additional textile parts (C, D) outgoing outside the receiving volume of the foot the main textile liner;
  • Figure 14 illustrates schematically, side view, the third and fourth additional textile parts (C, D) of Figure 13;
  • FIG. 15 schematically illustrates, seen from below, a third example of a main textile element according to the invention.
  • Figure 16 illustrates schematically, side view, a fourth example of a main textile element according to the invention
  • Figure 17 illustrates schematically, side view, a fifth example of a main textile element.
  • FIG. 1 represents a first example of a main textile element 100 according to the invention arranged on a preform 10 and comprising a main textile liner 200 and a first additional textile part (A) 300.
  • the first additional textile part (A) comprises an intermediate textile portion 320 and a wrapping textile portion 330.
  • the main textile liner 200 comprises a sole portion 205, a medial portion 210, a lateral portion, a rear portion 215 and a front portion 220, and a through opening 225 for the insertion of the foot into the interior volume of the main textile liner 200 corresponding to the receiving volume of the foot of the article of footwear 700.
  • the main textile element 100 may comprise an elastic temporary textile piece 110 making it possible to maintain the lateral edges and medial of the groove portion 218 of the main textile liner 200 at a substantially constant distance, in particular during the step of hot shaping.
  • the main textile liner 200 has an elongated hollow shape and comprises a first through opening 235 opening into the interior volume of the main textile liner 200 and arranged in the front part 206 of the sole portion 205, as well as a second through opening corresponding to the opening for introducing the foot 225.
  • the first additional textile part (A) 200 is connected, in particular knitted, with the first through opening 235, in particular with the edge of the opening 235, and projects outside the main textile liner 200 from the edge of the first through opening 235.
  • the main textile liner 200 preferably comprises a first textile junction portion 230, in particular comprising one or more at least partially thermofusible yarn (s).
  • the first textile junction portion 230 partially borders the periphery of the first through opening 235.
  • the first junction portion 230 is arranged in the front part 206 of the sole portion 205, and is made up of threads at least in part. hot melt, in particular of monofilament and single component hot melt yarns.
  • the main textile liner 200 also includes a partially annular textile region 240 disposed around the opening for introducing the foot 225.
  • the main textile element 100 is in a knitted piece of unitary knitted construction.
  • the annular region 240 is preferably in n * p rib stitches, for example in 1 * 1 rib, and optionally comprises one or more elastic thread (s).
  • the first additional textile part (A) 300 is knitted, and is of unitary (knitted) textile construction with the main textile element 100 knitted.
  • the first part (A) 300 comprises first and second textile layers 340,350 substantially superimposed and comprising one or more thread (s) at least partially thermofusible (s).
  • the first textile layer 340 comprises less than 50% by mass, in particular less than 20% by weight. mass of wire (s) at least partly thermofusible relative to its total mass.
  • the second textile layer 350 comprises more than 80% by mass, in particular consists of yarn (s) at least partially thermofusible (s) relative to its total mass.
  • the main textile element 100 comprises a second additional textile part (B) 400 visible in Figures 3 and 4 in a position extended from the interior volume of the main textile liner 200 through the first through opening 235.
  • This second additional textile part (B ) 400 is preferably knitted, and is knit bond with the first opening 235 so that it is of unitary knitted construction with the main textile liner 200.
  • this second additional textile part (B) 400 is folded into the internal volume of the main textile liner 200, and disposed against the internal face of the main textile liner 200, and partly covers the lateral 212 and medial 210 portions in the part. front 206 of the main textile liner 200, and partly the front portion 215 of the main textile liner 200.
  • the second additional textile part (B) 400 preferably comprises first and second textile layer (s) 410,420 which are substantially superimposed, and comprising one or more thread (s) at least partially thermofusible.
  • the first and second textile layers 410,420 consist of single-component monofilament hot-melt yarns.
  • a receiving volume is arranged between the first and second layers 410,420 and configured to receive a functional part, such as a damping or stiffening element.
  • the reception volume of the second additional part (B) is empty.
  • the two layers 410,420 make it possible to increase the thickness locally of the second additional textile part (B) 400.
  • the second additional textile part (B) 400 performs the function of hard end once the threads at least in part have melted, thus forming thermofused textile portions.
  • Figures 5 and 6 show the main textile element 100 disposed on a rigid preform 10 (useful only for representation purposes) and connected with a sole element 500, in this specific example an outsole 510, in particular comprising multiple studs 520 projecting from the outer face 515 of the outsole 510.
  • the sole portion 205 of the main textile liner 200 is disposed against the inner face 516 of the sole element 500, and the first textile part additional (A) 300 partially envelops the peripheral edge 517 of the sole element 500.
  • the peripheral edge 517 extends between the internal face 516 and the external face 515 of the sole element 500, and is preferably substantially vertical .
  • the first additional textile part (A) 300 comprises an intermediate textile portion 320 disposed between the sole portion 205 of the main textile liner 200 and the internal face 516 of the sole element 500, and a wrapping portion 330 , in the extension of the intermediate portion 320, and partially covering the peripheral edge 517 and partially the external face 515 of the sole element.
  • the junction 20 between the main textile liner 200 and the sole element 500 is thus reinforced locally, partially, in the front part 220 of the main textile liner 200, and in this specific example partially in the lateral 212 and medial 210 parts.
  • This junction 20 thus comprises multiple textile thicknesses: the first and second textile layers 410,420 of the second additional textile part (B) 400, the main textile liner 200, and the first and second textile layers 340,350 of the first additional textile part (A) 300.
  • the junction 20 between the main textile liner 200 and l 'sole element 500 is thus reinforced, in particular locally by the first additional textile part (A) 300.
  • the resistance to abrasion and wear of the main textile liner 200 and the resistance to delamination of the main textile liner 200 of the sole element 500 will be improved when the at least partially hot-melt wires are melted.
  • auxiliary textile textile liner 600 shown in particular in FIGS. 7 to 10.
  • This auxiliary textile textile liner 600 is preferably arranged around the element.
  • Figure 8 shows the auxiliary textile liner 600 slightly folded on itself to reveal the main textile element 100 disposed on the preform 10 and in conjunction with the sole element 500.
  • the auxiliary textile liner 600 comprises a rear portion 605, a medial portion 610, a lateral portion 615, a front portion 620, and a sole portion 625.
  • the auxiliary textile liner 600 comprises, in its sole portion 625, receiving zones 626 shown in FIG. 10, in particular through openings, receiving the studs 520 projecting from the outer face of the sole element 500.
  • the auxiliary textile liner 600 has an elongated hollow shape and includes first and second through openings 630,640.
  • the second through opening 640 is substantially superimposed with the second through opening for introducing the foot 225 of the main textile liner 200.
  • the first through opening 630 also opens into the interior volume of the auxiliary textile liner 600 but its side edges 632 and 634 are made integral, for example by sewing.
  • the first opening 630 of the auxiliary textile liner 600 is therefore closed while the first opening 235 of the main textile liner 200 remains open.
  • the main 200 and auxiliary 600 slippers are preferably knitted on a circular knitting machine of small diameter hence their generally elongated and hollow shapes each comprising first and second through openings.
  • the second through openings 225, 640 are substantially superimposed and correspond to the opening for introducing the foot into the article of footwear 700.
  • the first through opening 235 of the main textile liner 200 remains open because the first additional textile part (A) is project of the latter.
  • the rounded arrangement of the second through-opening 235 kept open facilitates the partial enveloping of the substantially rounded peripheral edge 517 of the front part of the sole element 500.
  • the auxiliary textile liner 600 includes an elastic annular region 650 bordering the second through opening 640 for introducing the foot.
  • said resilient annular region 650 does not include hot melt threads.
  • the assembly comprising the main textile element 100 cooperating with the sole element 500, the auxiliary textile liner 200, and optionally one or more reinforcing element (s) and / or stiffening and / or aesthetic (s), is placed in a mold in several parts, the preform 10 is replaced by an inflatable envelope housed in the receiving volume of the foot of the main textile liner 200.
  • the parts of the mold are closed.
  • the inflatable envelope is gradually inflated in order to press the textile parts of the assembly against the internal walls of the mold and against the inflatable envelope.
  • the assembly is then heated to a temperature greater than or equal to the melting temperature (s) of the at least partially hot-melt yarns in order to obtain the melting of the hot-melt yarns and the formation of the heat-melted textile portions.
  • the elastic temporary textile piece 110 is separated, in particular by cutting it, from the main textile liner 200.
  • the temperature conditions and the inflation pressure are determined by those skilled in the art according to the the nature of the wires used, and possibly the functional part (s) used.
  • the article of footwear 700 obtained is shown in FIG. 11 and comprises an upper 710 comprising the textile element 100 and the auxiliary textile liner 200 thermo-compressed.
  • the sole element 500 is disposed between the main textile liner 200 and the auxiliary textile liner 600.
  • the sole element is a molded part, for example in an abrasion resistant elastomer.
  • the first and second additional textile parts (A, B) 300,400 respectively reinforce the junction 20 between the main textile liner 200 and the sole element 500, as well as the front part 220 of the upper 710 by forming a hard end.
  • the studs 520 project through the sole portion 625 of the auxiliary textile liner 600 of the upper 710.
  • the article of footwear 700 comprises a longitudinal axis extending substantially between the rear of the article and the front of the latter. .
  • the article of footwear 700 also comprises a transverse axis, in particular substantially perpendicular, to the longitudinal axis.
  • the sole portion 625 of the auxiliary textile liner 600 consists of / comprises heat-melted textile portions, in particular transparent and / or opaque, in particular making the sole portion 205 of the main textile liner 200 visible.
  • the heat-melted portions are preferably arranged on the sole portion 625 facing the first through opening 235 of the main textile liner 200.
  • the article of footwear 700 has a weight of the order of 160 g.
  • the upper 710 of the article of footwear 700 could also not include an auxiliary textile liner 600.
  • the sole element 500 would therefore be almost completely visible.
  • the first additional textile part (A) 300 then alone ensures resistance to localized delamination.
  • FIG. 12 represents a second example of a main textile element 800 according to the invention arranged on a rigid preform 11 for the purposes of representation.
  • This main textile element 800 is described below essentially according to its differences from the main textile element 300.
  • the main textile element 800 comprises a main textile liner 860 comprising a sole portion 865, a rear portion 870, a front portion 875. , a lateral portion 880, and a medial portion.
  • This main textile element 800 also includes a piece temporary textile 810, and therefore detachable, a first additional textile part (A) 850, a third additional textile part (C) 900 and a fourth additional textile part (D) 950, these third and fourth parts (C, D) 900.950 being folded into the interior volume of the main textile liner 860.
  • the main textile liner 860 comprises a second through opening 885 for introducing the foot into the interior volume of the main textile liner 860. This second through opening 885 is partially bordered by a region having a substantially C 890 shape, in particular comprising n * p rib stitches, for example in 1 * 1 rib.
  • the main textile element 800 comprises, in the extension of the region 890, a second textile junction portion 895, in particular comprising / made up of thread (s) at least partially thermofusible (s).
  • the third additional textile part (C) 900 is in the extension of the second textile junction portion 895, and has a general C shape open towards the front part 875 of the main textile liner 860.
  • the third part (C) 900 comprises first and second textile layers 862,864 substantially superimposed as well as a receiving volume 863 disposed between the first and second layers 862 and 864.
  • the first textile layer 862 comprises threads at least partially thermofusible representing at most 50%. , in particular at most 20% by mass of the total mass of the first textile layer 862.
  • the second textile layer 864 comprises at least partially hot-melt yarns representing at least 80% by mass, in particular at least 95% by mass of the total mass of the second textile layer 864.
  • the second junction portion 895, the third part (C) 900 and the main textile liner 860 are of co unitary knitted instruction.
  • the main textile element 800 is therefore preferably a unitary knitted construction piece.
  • the second textile junction portion 895 extends from the edge of the second through opening 885 of the main textile liner 860.
  • the second textile junction portion 890 comprises first and second layers substantially superimposed in connection with the first and second layers. 862 and 864 of the third part (C) 900.
  • the main textile element 800 also comprises a fourth additional textile part (D) 950 in connection with the second through opening 885, in particular in whole or in part in knitted connection with the edge of the second through opening 885.
  • D fourth additional textile part
  • the fourth additional part (D) 950 comprises first and second textile layers 952 and 954 delimiting between them a receiving volume 953.
  • the first and second textile layers 952,954 each comprise one or more thermofusible thread (s). ) representing at least 80%, in particular at least 95%, by mass of the total mass of the fourth additional textile part (D) 950.
  • the third and fourth additional textile parts (C, D ) 900, 950 and the second junction portion 895 are folded into the interior volume of the main textile liner 860 which is found as shown in Figure 12.
  • the fourth additional textile part (D) 950 is thus arranged, in part, between the third additional textile part (C) 900 and the internal face of the rear portion 870 of the main textile liner 860.
  • the second textile layer 864 of the third additional part (C) 900 thus comes against the first textile layer 952 of the fourth additional part (D) 950.
  • the length of the fourth textile part (D) 950 is determined so as to preferably cover the entire height of the rear portion 870 and partly the lateral and medial portions.
  • the receiving volume 863 of the third part (C) comprises an elastic deformable part, for example a foam, and the receiving volume of the fourth part (D) remains empty.
  • the third and fourth additional textile parts preferably form a rear buttress.
  • the second textile junction zone 895 being essentially heat-melted, absorbs any movements of the third and fourth textile parts 900 and 950 folded and superimposed during the thermo-compression.
  • the first and / or second and / or third and / or fourth additional textile part (s) are present (s) (each) in the form of a tube, in particular having one or two open end (s), in a textile bond, in particular knitted, with all or part of the edge of a first or a second through opening of the main textile liner.
  • the auxiliary textile liner could also include additional textile parts according to the present invention, in particular additional parts A, B, C or D depending on the desired functionalities.
  • the volume (s) for receiving the first and / or the second and / or the third and / or the fourth additional textile part (s) may / may each comprise at least one functional part, in particular chosen from a foam, a film, a textile part, a label, for example an RFID tag, or a combination of these.
  • the article of footwear 700 described above can implement the arrangements described above at the level of the opening for introducing the foot 885 into the receiving volume of the main textile liner, in particular a third additional textile part (C ) and / or a fourth additional textile part (D).
  • FIG. 15 shows a third example of a main textile element 1000 comprising a main textile liner 1100 comprising a sole portion 1110.
  • the sole portion 1110 comprises a front part 1120 and a rear part 1130.
  • the sole portion 1110 comprises a sole portion 1110.
  • first through opening 1140 opening into the interior volume of the main textile liner 1100 and being able to be placed in the front part 1120 or in the rear part 1130.
  • the main textile liner 1100 comprises a first textile junction portion 1150 comprising one or more threads (s ) hot melt (s) bordering all or part of the edge of the first through opening 1140.
  • the first junction portion 1150 surrounds substantially the entire first through opening 1140.
  • the main textile element 1000 comprises a first textile part additional (A) not shown, and may include a second and / or third and / or fourth part (s) texti the additional (s) (B, C, D) according to the invention.
  • FIG. 16 represents a fourth example of a main textile element 1200 according to the invention comprising a main textile liner 1210, a first additional textile part (A) 1220 and a second additional textile part (B) 1230 arranged in the internal volume of the liner main textile 1210 and substantially superimposed.
  • FIG. 17 represents a fifth example of a main textile element 1300 comprising a main textile liner 1310 according to the invention, a first additional textile part (A) 1320 and a second additional textile part (B) 1330.
  • the first part (A) 1320 projects outside the main textile liner 1310 and at least partially envelops the outer face of the front part 1340 of the main textile liner 1310.
  • the second part (B) 1330 projects into the internal volume of the main textile liner 1310 and at least partially covers the internal face of the front part 1340 of the main textile liner.
  • the first and second parts 1320, 1330 can be dimensioned so as to partially cover the medial and lateral parts of the main textile liner 1310.
  • the front part 1340 of the main textile liner 1310 is thus sandwiched, at least partially, between the first part ( A) 1320 and the second part (B) 1330.
  • first additional textile part (A) can be part B or C or D, and therefore comprise any one of the characteristics of part B or C or D.
  • the main textile liner 200 or 860 or 1100 or 1210 or 1310, and / or the auxiliary textile liner 600 comprises / comprise one or more thread (s) wholly or partly thermofusible, the nature of which, the method of connection, the mesh pattern for example, and the quantity, vary according to the functions to be attributed to the upper of the article of footwear.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un article chaussant comprenant un élément textile principal (100) comprenant un chausson textile principal (200) ayant une portion de semelle (205) solidarisée, au moins partiellement, avec au moins un élément de semelle, l'élément textile principal (100) comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). La portion de semelle (205) comprend une première ouverture traversante (235), et l'élément textile principal (100) comprend au moins une première partie textile additionnelle (A) (300), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235). La première partie textile additionnelle (A) peut se projeter à l'intérieur ou l'extérieur du volume d'accueil du pied du chausson principal (200), et éventuellement venir renforcer la solidarisation avec l'élément de semelle.

Description

ARTICLE CHAUSSANT EN TEXTILE ET PROCEDE DE FABRICATION
Domaine Technique
La présente invention concerne les articles chaussants comprenant au moins un chausson textile, en particulier une enveloppe textile en trois dimensions comprenant une portion de semelle, comprenant une ou plusieurs portion(s) textiles(s) thermofond ue(s), ainsi qu'un élément de semelle, par exemple choisi parmi un élément de semelle intermédiaire, un élément de semelle d'usure ou une combinaison de ces derniers.
Technique antérieure
Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un volume de réception du pied à l'intérieur de l'article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d'un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d'un impact afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée dans le volume de réception et à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont collés. Les procédés de fabrication d'une chaussure classique nécessitent des dizaines d'étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
Il est recherché ainsi de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d'étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s'inscrit également dans la recherche d'un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d'utilisation de l'article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l'article chaussant.
De telles modifications sont notamment effectuées en supprimant les étapes de couture consistant à mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l'assemblage d'une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture.
WO 2019/234374 Al propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d'un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, faisant office de tige, puis de solidariser cette tige à une semelle d'usure. Cette tige est renforcée en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d'usure afin d'améliorer la résistance à la délamination. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d'étapes de fabrication. Cependant, cet article chaussant, comprenant une tige résultant de la superposition de deux, trois ou quatre chaussons textiles, peut présenter un poids trop important pour la pratique de certaines activités, notamment sportives. Par exemple, le poids standard, et normalisé, des articles chaussants pour la pratique du football est de l'ordre de 165 g-200 g.
Il existe donc également un besoin pour alléger les articles chaussants, en particulier qu'ils puissent s'adapter aux poids imposés pour la pratique d'un sport déterminé, tout en améliorant leur confort, en autorisant un large éventail de fonctions possibles (renfort, amorti, bout dur,...), et ce de manière localisée sur le volume de l'article chaussant, tout en conservant les propriétés de résistances à l'abrasion, au délaminage, de souplesse, ...habituellement recherchées.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet un article chaussant, et un procédé de fabrication d'un tel article, résolvant les problèmes précités.
La présente invention a ainsi pour objet un article chaussant, notamment pour la pratique d'un sport (par exemple, à titre non limitatif: football, basketball, randonnée, course à pied, cyclisme, . ), allégé, dont la tige peut être fonctionnalisée de manière localisée, et dont le procédé de fabrication est simplifié.
La présente invention a ainsi pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant comprenant un élément textile principal comprenant un chausson textile principal ayant une portion de semelle solidarisée, au moins partiellement, avec un élément de semelle, l'élément textile principal comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). La portion de semelle comprend une première ouverture traversante, et l'élément textile principal comprend au moins une première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal, et en liaison avec ladite première ouverture traversante. Avantageusement, la première partie textile additionnelle (A) n'est pas un chausson textile, et permet de fonctionnaliser l'article chaussant, par exemple en fonctionnalisant une portion de la face interne ou de la face externe du chausson textile principal ou encore la jonction entre le chausson textile principal et l'élément de semelle. Le chausson textile principal se présente de préférence sous forme sensiblement d'une structure allongée creuse, tel un tube. La première ouverture traversante disposée sur la portion de semelle du chausson textile principal est avantageusement utilisée pour fabriquer sur le métier textile, notamment le métier à tricoter, une ou plusieurs parties textiles additionnelles, telle la première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal. Cette disposition permet d'économiser la disposition d'un chausson textile auxiliaire et donc d'ajuster la masse de l'article chaussant. De plus, la partie textile additionnelle étant de construction textile unitaire avec le chausson textile principal textile, le procédé de fabrication de la tige est simplifié. Le placement de la partie textile additionnelle pour l'étape de thermoformage ou de thermo-compression décrite ci-après est également facilité.
Dans un mode de réalisation, le chausson textile principal textile, et éventuellement le chausson auxiliaire textile décrit ci-après, a/ont (chacun) une forme générale creuse et allongée, notamment sensiblement en forme de tube, et comprend des première et seconde ouvertures traversantes débouchant dans son volume intérieur (et comprenant le volume de réception du pied). La seconde ouverture traversante forme de préférence l'ouverture d'introduction du pied dans le volume de réception du pied de l'article chaussant. La première ouverture traversante est disposée sur la portion de semelle du chausson textile principal, en particulier soit dans la partie d'avant-pied, soit dans la partie d'arrière-pied de ce dernier ou encore dans la région intermédiaire du pied (notamment comprenant la voûte plantaire).
De préférence, en pratique, la première partie textile additionnelle (A) est d'abord tricotée, puis une ou plusieurs autres parties textiles additionnelles peut/peuvent être ensuite tricotée(s), et enfin le chausson principal textile est tricoté, tout en étant en liaison avec au moins la première partie textile additionnelle au niveau de la première ouverture traversante. La première partie textile additionnelle (A) est ainsi de préférence tricotée en même temps que le chausson textile principal, en une seule étape de tricotage.
De préférence, le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire et/ou l'élément textile principal et/ou la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) est/sont tricoté(e)(s).
Première partie textile additionnelle (A)
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) est fabriquée en même temps que le chausson textile principal sur le métier textile, par exemple un métier à tricoter, à tisser ou à tresser, de préférence un métier à tricoter.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) est en liaison textile, notamment en liaison tricotée, avec ladite première ouverture traversante.
La première partie textile additionnelle (A) est de préférence solidarisée par tricotage, notamment selon son bord supérieur, au bord de la première ouverture traversante.
La première partie textile additionnelle (A), et éventuellement la ou les seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (B, C ou D), comprend/comprennent de préférence des première et seconde couches textiles, en particulier sensiblement superposées. Encore de préférence, les première et seconde couches textiles sont solidarisées entre-elles selon au moins l'un de leurs bords choisi parmi les bords supérieur, inférieur, latéral et médial, notamment selon leurs bords supérieurs et inférieurs. De préférence, les bords supérieurs des première et seconde couches textiles sont solidarisés, notamment par tricotage, au bord de la première ou seconde ouverture traversante.
De préférence, la première couche textile et/ou la seconde couche textile de la première partie textile additionnelle (A) comprend/comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s) La première partie textile additionnelle (A) peut assurer une ou plusieurs fonction(s) telles que décrits dans le présent texte, et par exemple former un bout dur avant, un renfort arrière, ou encore une zone d'amorti. Ladite zone d'amorti peut être configurée pour venir sous le pied de l'utilisateur.
La première partie textile additionnelle peut recouvrir au moins partiellement la portion de semelle du chausson textile principal, par exemple dans la partie avant et/ou la partie arrière de la portion de semelle, et/ou peut recouvrir au moins partiellement la portion avant et/ou la portion arrière et/ou la portion médiale et/ou la portion latérale du chausson textile principal.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile de la première partie textile additionnelle (A) sur la masse totale de ladite première couche textile et/ou de ladite seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, encore de préférence supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal 90%.
De préférence, l'article chaussant dans le présent texte comprend un axe longitudinal L s'étendant sensiblement entre l'arrière de l'article et l'avant de ce dernier. L'article chaussant comprend également un axe transversal T, notamment sensiblement perpendiculaire, à l'axe longitudinal, L et s'étendant entre le bord médial et le bord latéral dudit article chaussant.
Figure imgf000006_0001
L'élément textile principal est de préférence de construction textile unitaire, encore de préférence de construction tricotée unitaire.
On comprend par élément textile principal, ou chausson textile principal ou auxiliaire, ou partie additionnelle (A, B, C, ou D) de « construction textile, notamment tricoté(e), unitaire » que ledit élément, chausson ou partie est d'un seul tenant. Ce dernier ou cette dernière peut comprendre des coutures ou d'autres zones de solidarisation mais elles servent à sa mise en forme et/ou à la finition de ses bords.
L'élément textile principal peut comprendre une ou plusieurs autres partie(s) textile(s) additionnelle(s), notamment une deuxième et/ou une troisième et/ou une quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s). De préférence, la ou lesdites partie(s) textile(s) additionnelle(s) comprend/comprennent des première et seconde couche(s) textile(s), notamment sensiblement superposées.
Dans un mode de réalisation, la première et/ou la deuxième et/ou la troisième et/ou la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) recouvre(nt) partiellement la face interne et/ou la face externe du chausson textile principal.
La première couche textile et/ou la seconde couche textile de la deuxième et/ou la troisième et/ou la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) comprend/ comprennent une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s).
Chausson textile principal. Chausson textile auxiliaire (décrit ci-après·)
De préférence, le chausson textile principal, et/ou le chausson textile auxiliaire, est/sont (chacun) une enveloppe textile, notamment tricotée, comprenant une portion de semelle (recouvrant tout ou partie le dessous du pied du porteur de l'article chaussant) ; une portion latérale (recouvrant tout ou partie le côté latéral du pied du porteur de l'article chaussant) ; une portion médiale (recouvrant en tout ou partie le côté médial du pied du porteur de l'article chaussant) ; une portion avant, notamment dans le prolongement des portions latérale, médial et de semelle (recouvrant tout ou partie de l'avant du pied du porteur) ; et une portion arrière, notamment dans le prolongement des parties médiale, latérale, et de semelle (destinée à recouvrir tout ou partie de l'arrière du pied du porteur).
Le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire comprend/comprennent chacun un volume intérieur, notamment correspondant, au moins en tout ou partie, au volume de réception du pied dans l'article chaussant.
La première partie textile additionnelle se projette de préférence à l'extérieur du chausson textile principal, c'est-à-dire à l'extérieur du volume intérieur de ce dernier.
La première partie textile additionnelle (A) peut également se projeter dans le volume intérieur du chausson textile principal.
Dans un mode de réalisation, ladite au moins une première partie textile additionnelle (A) comprend une ou des portion(s) textiles thermofond ue(s), notamment thermocollée(s) à la face interne ou la face externe du chausson textile principal.
De préférence, le chausson textile principal est de construction textile unitaire, en particulier tricoté ou tissé, notamment tricoté.
Figure imgf000007_0001
La ou les portion(s) textile(s) thermofond ue(s) correspond(ent) à une ou des portion(s) textile(s) comprenant un ou plusieurs fil(s) thermofond u(s) en tout ou partie (et donc thermofusible(s) en tout ou partie avant leur fusion).
Fil(s) thermofond u(s) et/ou Fil(s) non thermofondu(s)
On comprend par textile dans le présent texte que l'élément textile principal et/ou le chausson textile principal et/ou le chausson auxiliaire textile et/ou la première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C, D) comprend/ comprennent (chacun) (ou est/sont constitué(s) de) un ou plusieurs fil(s), en particulier un ou des fils(s) en tout ou partie thermofond u(s) (et donc en tout ou partie thermofusible(s) avant leur fusion) et/ou un ou des fil(s) non thermofond u(s), notamment tricoté(s), tressé(s), ou tissé(s), de préférence tricoté(s).
Ledit ou lesdits fil(s) (thermofondu(s) intégralement ou en partie, et/ou, non thermofond u(s)) peut/peuvent être choisi(s) parmi un ou des fil(s) monofilamentaire(s), un ou des fil(s) filé(s) de fibres, un ou des fil(s) multifilamentaire(s), un ou des éléments allongé(s) (par exemple une tresse, un câble, un ruban, ...), ou une combinaison de ces derniers. Les fils peuvent être de la même couleur ou être dans des couleurs différentes.
Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence un titrage supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex.
Dans un mode de réalisation, l'élément textile, en particulier le chausson textile principal et/ou la partie (A, B, C ou D), comprend/comprennent un ou des fil(s) multifilamentaire(s) dont le titrage est compris entre 300 dtex et 600 dtex (bornes inférieure et supérieure incluses), notamment en polyéthylène téréphtalate, en particulier de 468 dtex pour 204 filaments.
Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) peut/peuvent être un ou des fils texturé(s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) ou encore POY (PArtially Oriented Yarn), ou un mélange de ces derniers.
Le ou les fil(s) thermofond u(s), intégralement ou en partie, est/sont un ou des fil(s) comprenant un ou plusieurs composant(s) thermofond u(s), par exemple un premier composant ayant une température de fusion inférieure ou égale à la température de mise en œuvre à chaud de l'article chaussant, et éventuellement un second composant ayant une température de fusion ou de dégradation supérieure à la température de mise en œuvre à chaud de l'article chaussant. La température de fusion ou de dégradation du second composant ou d'un matériau non thermofondu selon l'invention est supérieure à la température de fusion du premier composant.
Les fils bi-composants peuvent être du type cœur-manteau, le cœur comprenant/étant constitué essentiellement du second composant, et le manteau comprenant/étant constitué essentiellement du premier composant.
Le ou les fil(s) en tout ou partie thermofond u(s) peut/peuvent être un ou des fil(s) monocomposant dont la température de fusion est inférieure ou égale à la température de mise en œuvre à chaud de l'article chaussant.
Le ou lesdits fil(s) thermofond u(s) monocomposant a/ont (chacun) de préférence un titrage compris entre 300 dtex et 900 dtex (bornes incluses), en particulier compris entre 400 dtex et 800 dtex (bornes incluses), notamment de l'ordre de 600 dtex.
Le premier composant peut être choisi parmi les polyuréthanes, notamment les polyuréthanes thermoplastiques, les polyamides, tels que le polyamide 6 ou 66, les polyoléfines, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE), de préférence parmi les polyuréthanes.
Le premier composant peut être coloré, incolore et/ou opaque ou transparent.
Le second composant peut être choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène haute densité, les polyamides, tels que le polyamide 4-6, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate.
Le ou les fll(s) non thermofond u(s), c'est-à-dire dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum de mise en œuvre à chaud de l'article chaussant, est/sont choisi(s) parmi une première liste (I) de composés synthétiques : les polyesters, notamment le polyéthylène téréphtalate ; les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-6, le PA 12 ; les polyoléfines, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PEEK, le PEUHMW (polyéthylène à très haut poids moléculaire); les aramides, notamment le méta- aramide ou le para-aramide ou un mélange de ces derniers; les acétates de vinyle; les polyacryliques, tel que le polyacrylonitrile; les élastomères; les élasthannes, ou un mélange de ces derniers; et/ou une seconde liste de composés, en particulier de composés naturels ou issus de matières naturelles régénérées : le coton, la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et/ou une troisième liste de composés inorganiques : le carbone, des fibres minérales, telle que la fibre de roche, le verre.
Le ou les fil(s), notamment non thermofondus, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s).
On comprend par fil élastique, tout fil dont l'allongement à rupture est supérieur ou égal à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture, notamment dans la liste I ou II citée ci- dessus. L'allongement peut être mesuré à l'aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n'est pas thermofondu. Le fil élastique est donc dans un ou plusieurs matériau(x) dont la température de fusion et/ou de dégradation est supérieure à la température de mise en œuvre à chaud maximum de l'article chaussant.
Le métier à tricoter utilisé pour tricoter l'élément textile principal, et donc le chausson textile principal et la première partie textile additionnelle (A), et éventuellement les parties B, C ou D, ou le chausson textile auxiliaire, décrit(e)(s) ci-après, peut être un métier à tricoter circulaire, de préférence de petit diamètre, ou un métier à tricoter rectiligne, de préférence dont la largeur des fontures est réduite. Il peut s'agir d'un métier à tricoter Jacquard en utilisant la technique intarsia, permettant notamment de lier par tricotage une partie textile A, B, C ou D avec le chausson textile principal, et éventuellement le chausson textile auxiliaire.
L'élément textile principal, en particulier le chausson textile principal et/ou la première partie textile additionnelle (A) (ou la ou les parties B, C et/ou D), peut-être/peuvent-être dans une pièce tricotée à mailles cueillies ou à mailles jetées, notamment indémaillables, mais est de préférence dans une pièce tricotée à mailles cueillies (les mailles sont formées dans le sens de la trame).
Elément de semelle
L'élément de semelle peut être un élément de semelle intermédiaire ou un élément de semelle d'usure ou encore une combinaison de ces derniers.
L'élément de semelle d'usure et/ou l'élément de semelle intermédiaire et/ou l'élément de semelle a/ont chacun(e) une face interne, en particulier orientée vers la portion de semelle du chausson textile principal, et une face externe orientée vers l'extérieur de l'article chaussant, notamment venant en contact avec le sol en fonctionnement s'agissant de la semelle d'usure. L'élément de semelle peut être collé, thermosoudé et/ou cousu à la portion de semelle du chausson textile principal, ou extrudé ou injecté et (sur)moulé, ou obtenu par fabrication additive, directement sur la portion de semelle du chausson textile principal.
L'élément de semelle est de préférence une pièce moulée ou une pièce textile en trois dimensions, qui est solidarisée en tout ou partie à la portion de semelle du chausson textile principal lors d'une étape de thermo-compression permettant la formation des portions textiles thermofondues. De préférence, une ou des portion(s) textile(s) thermofondues adhère(nt) à la face interne de l'élément de semelle. Encore de préférence, la ou les portion(s) thermofond ue(s) et la face interne de l'élément de semelle comprennent un même matériau, par exemple le polyuréthane. Cette disposition favorise l'adhérence lors de la thermo compression entre les portions thermofondues, notamment de la portion de semelle, et la face interne de l'élément de semelle.
La semelle d'usure peut comprendre une ou plusieurs projections se projetant de sa face externe, notamment destinée(s) à venir en contact avec le sol, la ou lesdites projections peut/peuvent être un ou plusieurs crampon(s), ou encore une talonnette ou un organe amortissant.
L'élément de semelle peut être dans un ou plusieurs matériau(s) choisi(s) parmi : les polyuréthanes, notamment thermoplastiques, les élastomères thermoplastiques, les silicones, les caoutchoucs naturels ou synthétiques, tel que l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), par exemple un caoutchouc en styrène butadiène, les caoutchoucs EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), les polyamides, ou leur mélange.
De préférence, la ou les projections se projetant de la face externe de la semelle d'usure, est/sont également dans le ou les matériau(x) choisi(s) parmi ceux cités ci-avant.
On comprend par jonction dans le présent texte, la région dans laquelle l'élément de semelle et le chausson textile principal sont joints.
L'élément textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire peut/peuvent comprend une ou des régions de zoning c'est-à-dire fonctionnalisée(s) localement selon un agencement particulier de fils, et selon la nature et le titre des fils.
De préférence, l'article chaussant selon l'invention est un article chaussant pour la pratique du sport, par exemple (et à titre non limitatif): football, basketball, randonnée, course à pied, cyclisme, ....
Dans une première variante, le chausson textile principal comprend une face externe, et la première partie textile additionnelle enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) se projette à l'extérieur du chausson textile principal, et enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal en étant retournée contre cette dernière.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe partiellement la pointe du pied du chausson textile principal, et partiellement les portions latérale et médiale, et éventuellement avant, du chausson textile principal.
Il est possible de recouvrir plus ou moins le chausson textile principal selon les dimensions choisies pour la première partie textile additionnelle (A), en particulier en faisant varier la hauteur de la partie (A), c'est-à-dire la distance séparant sensiblement ses bords supérieur et inférieur. Dans une seconde variante, le chausson textile principal comprend une face interne, et la première partie textile additionnelle enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) se projette dans le volume intérieur du chausson textile principal, et enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal en étant retournée contre cette dernière.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe partiellement la portion de semelle, et éventuellement la pointe du pied et/ou la portion avant, du chausson textile principal, et partiellement les portions latérale et médiale, du chausson textile principal.
Dans une troisième variante, la première partie textile additionnelle (A) enveloppe au moins partiellement ledit élément de semelle, en particulier la première partie textile additionnelle (A) comprend une portion textile intermédiaire disposée entre la portion de semelle du chausson textile principal et ledit élément de semelle.
Avantageusement, la résistance au délaminage entre la portion de semelle du chausson textile principal et l'élément de semelle est améliorée localement sans besoin d'utiliser un chausson textile additionnel recouvrant toute la zone de jonction entre le chausson textile principal et l'élément de semelle. La tige finale comprenant l'élément textile principal est ainsi allégée.
De préférence, la première partie textile additionnelle, référencée également (A) dans la suite du présent texte, se projette du chausson textile principal textile à l'extérieur du chausson textile principal.
De préférence, la première partie textile additionnelle comprend une portion intermédiaire textile disposée entre la portion de semelle du chausson textile principal et l'élément de semelle, et une portion textile d'enveloppement, notamment dans le prolongement de la portion textile intermédiaire, enveloppant partiellement l'élément de semelle.
Si l'article chaussant ne comprenait pas de première partie textile additionnelle (A), la jonction entre l'élément de semelle et le chausson textile principal comprendrait une zone rigide formée de l'élément de semelle en contact avec une zone souple formée du chausson textile principal seul, de sorte que la zone souple du chausson textile principal serait abrasée et formerait une zone de faiblesse favorisant un début de délamination avec l'élément de semelle.
Dans l'article chaussant selon l'invention, la jonction comprend une ou plusieurs couche(s) textile(s) supplémentaires souple(s) (dont au moins la première partie textile additionnelle (A)) qui s'étend(ent) entre la portion de semelle du chausson textile principal et l'élément de semelle, et enveloppe(nt) partiellement l'élément de semelle. Cette disposition permet de renforcer localement le chausson textile principal, ainsi que la jonction entre le chausson textile principal et l'élément de semelle.
De préférence, lorsque la première partie textile additionnelle (A) comprend des première et seconde couches, la seconde couche textile est disposée partiellement entre la première couche textile et l'élément de semelle. De préférence, la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s) de la première couche textile est inférieure à la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile sur la masse totale de la seconde couche est supérieur ou égal à 50%, encore de préférence supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal 90%. Cette disposition favorise la solidarisation de la première partie textile additionnelle (A) à l'élément de semelle puisque les portions textiles thermofondues forment une zone de collage entre la première couche textile et l'élément de semelle.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile sur la masse totale de la première couche textile est inférieur ou égal à 60%, encore de préférence inférieur ou égal à 40%, en particulier supérieur ou égal 30%.
Dans une quatrième variante, ledit élément de semelle comprend un bord périphérique, et la première partie textile additionnelle (A) recouvre au moins partiellement ledit bord périphérique.
De préférence, le bord périphérique de l'élément de semelle s'étend, notamment sensiblement à la verticale de l'article chaussant, entre les faces interne et externe de l'élément de semelle.
En particulier, la première partie textile additionnelle (A) recouvre partiellement le bord périphérique par l'intermédiaire de sa portion textile d'enveloppement.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A), notamment sa portion textile d'enveloppement, recouvre également, partiellement, la face externe de l'élément de semelle, plus particulièrement une région adjacente au bord périphérique disposée sur la face externe de l'élément de semelle.
Cette disposition permet d'améliorer la résistance au délaminage en renforçant la solidarisation entre l'élément textile principal et l'élément de semelle.
La première partie textile additionnelle (A) peut recouvrir partiellement le bord périphérique de la partie avant de l'élément de semelle (dans ce cas la première ouverture traversante est dans la partie avant de la portion de semelle), en particulier pour un article chaussant pour la pratique du football, ou recouvrir partiellement le bord périphérique de la partie arrière de l'élément de semelle, en particulier pour un article chaussant pour la pratique du basketball (dans ce cas la première ouverture traversante est dans la partie arrière de la portion de semelle).
Dans une cinquième variante, la première partie textile additionnelle (A) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) revêtant, au moins partiellement, l'élément de semelle.
En particulier, la ou les dites portion(s) textile(s) thermofond ue(s) sont solidarisée(s) à l'élément de semelle.
De préférence, la portion intermédiaire textile et/ou la portion textile d'enveloppement comprend/comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Dans une sixième variante, la première partie textile additionnelle (A) comprend des première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposées, et un volume de réception disposé entre les dites première et seconde couches.
De préférence, les première et seconde couches ne sont pas sensiblement solidaires selon leurs surfaces.
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) est un tube comprenant des ouvertures traversantes latérale et médiale disposées entre les bords supérieurs et inférieurs des première et seconde couches.
Dans une septième variante, le chausson textile principal comprend une première portion de jonction textile comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), superposée, au moins en partie, avec la première portion textile additionnelle (A).
De préférence, la première portion de jonction textile entoure, sensiblement totalement ou en partie, la première ouverture traversante disposée dans la portion de semelle du chausson textile principal.
La portion de jonction textile favorise la solidarisation du chausson textile principal avec la partie additionnelle (A) et absorbe les variations de placement de la première partie textile additionnelle (A) lors de l'étape de thermo-compression.
Dans une huitième variante, la première portion de jonction textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) qui représente(nt) au moins 50%, notamment au moins 80%, en particulier au moins 90%, en masse de la masse totale de la première portion de jonction textile.
La portion de jonction textile est de préférence non visible sur l'article chaussant car pratiquement totalement thermofondue.
Dans une neuvième variante, l'élément textile principal comprend une seconde partie textile additionnelle (B) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), et recouvre au moins partiellement la face interne du chausson textile principal, en particulier forme un bout dur interne.
Dans un mode de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) recouvre partiellement la face interne de la partie avant du chausson textile principal, en particulier la face interne de la portion de semelle et la face interne de la pointe de pied du chausson textile principal.
Dans un autre mode de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) recouvre partiellement la face interne de la partie arrière du chausson textile principal, en particulier la face interne de la portion de semelle et éventuellement de la portion arrière, notamment en sorte de former un contrefort ou un amorti.
La seconde partie textile additionnelle (B) peut comprendre plusieurs couche(s) textiles, notamment sensiblement superposées, en particulier des première et seconde couche(s) textile(s) superposée(s).
De préférence, la première couche textile et/ou la seconde couche textile comprend/ comprennent (chacune) une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). De préférence, la seconde couche textile est disposée sensiblement entre la première couche textile et la face interne du chausson textile principal.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile sur la masse totale de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, encore de préférence supérieur ou égal à 80%, en particulier supérieur ou égal 90%. Dans une dixième variante, la seconde partie textile additionnelle (B) comprend des première et seconde couches textiles, et un volume de réception disposé entre les première et seconde couches textiles.
Un élément amortissant et/ou de rigidification peut être disposé dans ledit volume de réception. Ce dernier peut également rester vide selon les fonctions recherchées.
Dans une onzième variante de réalisation, la seconde partie textile additionnelle (B) est en liaison, au moins en partie, avec le bord de la première ouverture traversante.
De préférence, la seconde partie (B) est en liaison tricotée avec le bord de la première ouverture traversante.
De préférence, la seconde partie (B) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson textile principal, notamment tricoté.
Dans une douzième variante de réalisation, l'élément textile principal comprend une troisième partie textile additionnelle (C) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), ladite troisième partie textile additionnelle (C) est en liaison, au moins en partie, avec une zone d'introduction du pied dans un volume de réception du pied du chausson textile principal.
De préférence, ladite troisième partie textile additionnelle (C) comprend des première et seconde couches textiles.
De préférence, les première et seconde couches textiles comprennent un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposée(s). Le volume de réception peut être vide ou comprendre un ou plusieurs élément(s) amortissant et/ou de rigidification.
Dans un mode de réalisation, la troisième partie textile additionnelle (C) recouvre partiellement la face interne de la portion arrière du chausson textile principal, et partiellement la face interne des parties latérale et médiale du chausson textile principal, et éventuellement partiellement la face interne de la portion de semelle. La troisième partie textile additionnelle (C) a de préférence une forme de tube avant la fusion des portions thermofusibles.
De préférence, la seconde couche est disposée entre la première couche et la face interne du chausson textile principal.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la seconde couche textile sur la masse totale de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%.
De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile sur la masse totale de la première couche textile est inférieur ou égal à 50%, en particulier inférieur ou égal à 40%, notamment inférieur ou égal à 20%. Dans une treizième variante, l'élément textile principal comprend une seconde portion de jonction textile s'étendant, en tout ou partie, entre le chausson textile principal et la troisième portion textile additionnelle (C).
De préférence, la seconde portion de jonction textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), en particulier le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s) sur la masse totale de la seconde portion de jonction textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%.
De préférence, la troisième partie (C) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson principal textile, notamment tricoté.
De préférence, la seconde portion de jonction entoure, au moins partiellement la zone d'introduction du pied dans le chausson textile principal, en particulier correspondant à la seconde ouverture d'introduction.
Lors de la fabrication de l'article chaussant, la troisième partie textile additionnelle (C) est repliée contre la face interne du chausson textile principal, et la seconde portion de jonction, au niveau de l'ouverture d'introduction du pied, permet d'obtenir une finition esthétique. La largeur de cette seconde portion de jonction permet d'absorber les éventuels problèmes de superposition de la troisième partie textile additionnelle (C) avec le chausson textile principal lors de l'étape de mise en œuvre à chaud de l'article chaussant, notamment de thermo compression décrite ci-après.
Dans une quatorzième variante, l'élément textile principal comprend une quatrième portion textile additionnelle (D) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), recouvrant, au moins en partie, la face interne ou la face externe d'une région de talon du chausson textile principal, en particulier la quatrième portion textile additionnelle (D) est en liaison avec la zone d'introduction du pied dans un volume de réception du chausson textile principal.
Dans un mode de réalisation, la quatrième partie (D) comprend des fibres de carbone formant une zone disposée en fonctionnement sous le talon du l'utilisateur, et recouvrant partiellement la face interne ou la face externe du chausson textile principal. Cette zone forme une plaque de relance.
De préférence, la quatrième partie textile additionnelle recouvre partiellement la face interne de la portion arrière du chausson textile principal, et éventuellement en partie les parties latérale et médiale du chausson textile principal, ou encore partiellement la face interne de la portion de semelle du chausson textile principal.
De préférence, la quatrième partie textile additionnelle (D) est en liaison tricotée avec l'ouverture d'introduction du pied dans le volume de réception de l'article chaussant, en particulier en liaison tricotée avec la seconde ouverture du chausson principal textile.
De préférence, la quatrième partie (D) est de construction textile unitaire, notamment tricotée, avec le chausson principal textile, notamment tricoté. Dans un mode de réalisation, la quatrième partie textile additionnelle (D) comprend des première et seconde couches textiles, notamment sensiblement superposée(s).
De préférence, la quatrième partie textile additionnelle (D) s'étend sensiblement sur toute la hauteur de la portion arrière du chausson textile principal.
De préférence, la seconde couche de la quatrième partie (D) est disposée entre la première couche et la face interne du chausson textile principal, et éventuellement en outre partiellement entre la face interne du chausson textile principal et la troisième partie textile additionnelle (C). De préférence, le rapport de la masse de la ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s) de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile sur la masse totale de la première couche textile et/ou de la seconde couche textile est supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%.
Dans une sous-variante de réalisation, la quatrième portion textile additionnelle (D) comprend des première et seconde couches textiles, et un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches.
Le volume de réception peut être vide ou comprendre un ou plusieurs élément(s) amortissant et/ou de rigidification.
Dans une quinzième variante, l'article chaussant comprend une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film, une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers, disposée dans un ou plusieurs volume(s) de réception choisi(s) parmi le ou les volume(s) de réception des première, seconde, troisième et quatrième portions textiles additionnelles (A, B, C, D).
Dans une variante, l'article chaussant comprend un ensemble de fibres et/ou de filaments, en particulier de la bourre textile, disposée dans un ou plusieurs volume(s) de réception choisi(s) parmi le ou les volume(s) de réception des première, seconde, troisième et quatrième portions textiles additionnelles (A, B, C, D).
Dans un mode de réalisation, ledit ensemble de fibres et/ou filaments comprend un premier polymère PI et un second polymère P2.
De préférence, les polymères PI et P2 ont des températures de fusion ou de transition vitreuse respectivement Tl et T2, de préférence Tl est supérieure à T2, encore de préférence Tl est supérieure ou égale à T2 +10°C ou +20 °C (Tl > T2 +10°C ou +20°C). Lesdites fibres peuvent être des fibres coupées, par exemple issues de filaments coupés et/ou de fils comprenant lesdits filaments coupés.
Lesdites fibres et/ou filaments peuvent être bi-composants et comprendre les polymères PI et P2 coextrudés, par exemple en étant agencés selon une configuration de type cœur-manteau, le polymère PI étant éventuellement au cœur.
Alternativement, ledit ensemble de fibres peut comprendre des fibres et/ou des filaments comprenant le polymère PI, notamment ne comprenant pas le polymère P2, et des fibres et/ou des filaments comprenant le polymère P2, notamment ne comprenant pas le polymère PI.
Le second polymère P2 a de préférence un retrait thermique (%) supérieur au retrait thermique (%) du premier polymère PI. On comprend par retrait thermique, le retrait dimensionnel du matériau polymère PI ou P2 sous l'effet du chauffage, en particulier à la température de thermoformage ou de thermo compression.
De préférence Tl et/ou T2 sont supérieures à la température de thermoformage ou de thermo compression lors du procédé de fabricationde l'article chaussant et/ou de la structure de semelle.
Les fibres et/ou filaments, comprenant les matériaux polymères PI et P2, se déforment en partie lors du thermoformage ou de la thermo-compression, et gonflent ce qui augmente le volume de l'ensemble de fibres et/ou filaments.
Les fibres et/ou filaments dudit ensemble peuvent être thermofondus au moins en partie. Dans ce cas, de préférence T2 est inférieure ou égale à la température de thermoformage ou de thermo-compression.
Dans une variante, la première partie textile additionnelle comprend des première et seconde couches textiles solidarisées entre-elles selon une ou plusieurs zone(s) de solidarisation textile(s), en particulier tricotée(s), délimitant des canaux entre lesdites première et seconde couches textiles.
Le ou les canaux peuvent/peut s'étendre longitudinalement, c'est-à-dire selon l'axe longitudinal L de l'article chaussant, et/ou transversalement, c'est-à-dire selon l'axe transversal de la chaussure.
Dans un mode de réalisation, la première partie textile additionnelle (A) est repliée contre la face interne ou la face externe du chausson principal textile, en particulier contre sa portion de semelle au moins en partie, et éventuellement contre une ou plusieurs portion(s) choisie(s) dudit chausson principal textile parmi une portion latérale, une portion médiale, une portion avant et une portion arrière.
La première partie textile additionnelle (A) peut s'étendre dans le sens longitudinal L entre les bords arrière et avant de la portion de semelle et dans le sens transversal T entre les bords latéral et médial de la portion de semelle.
La première partie textile additionnelle (A) peut alternativement s'étendre dans le sens longitudinal L en sorte de recouvrir seulement la portion arrière ou avant du chausson principal, et s'étendre dans le sens transversal T entre les bords latéral et médial de la portion de semelle.
Dans ces deux derniers cas, le ou les canaux s'étendent sur toute la longueur ou sur toute la largeur de la première partie textile additionnelle A.
Le ou les canaux peut/peuvent comprendre dans leur(s) volume(s) de réception un ensemble de fibres et/ou filaments tel(le)s que déflni(e)s dans le présent texte, ou une pièce fonctionnelle telle que définie dans le présent texte.
Dans une seizième variante de réalisation, l'article chaussant comprend un chausson textile auxiliaire, comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), le chausson textile auxiliaire est disposé sur le chausson textile principal et l'élément de semelle en sorte de recouvrir, au moins en partie, le chausson textile principal, l'élément de semelle et la jonction entre le chausson textile et l'élément de semelle.
Cette disposition permet d'obtenir une tige pour l'article chaussant comprenant le chausson textile auxiliaire et l'élément textile principal.
La solidarisation avec l'élément de semelle de la tige et le renforcement mécanique de la tige sont très nettement améliorés.
De préférence, le chausson textile auxiliaire recouvre partiellement la face externe de l'élément de semelle.
Dans un mode de réalisation, la ou les portion(s) arrière et/ou de semelle et/ou latérale et/ou médiale du chausson textile auxiliaire comprend/comprennent une ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s), en particulier la ou lesdites portion(s) thermofond ue(s) représente(nt) au moins 50% en masse, plus particulièrement au moins 70% en masse, notamment au moins 90% en masse, de la masse totale de la ou des dites portion(s) arrière et/ou de semelle et/ou latérale et/ou médiale.
Dans un mode de réalisation, la ou les portion(s) textile(s) thermofondue(s) représente(nt) au moins 60% en masse, au moins 80% en masse de la masse totale du chausson textile auxiliaire.
De préférence, la portion avant du chausson textile auxiliaire comprend une ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s), et le rapport de la masse totale de la ou des portion(s) textile(s) thermofond ue(s) sur la masse totale de la partie avant est inférieur ou égal à 20%, notamment inférieur ou égal à 10%.
Dans un mode de réalisation, le chausson textile auxiliaire est de construction textile unitaire, en particulier tricoté ou tissé, notamment tricoté. En particulier, le chausson textile auxiliaire et le chausson textile principal sont deux pièces textiles indépendantes.
Dans un mode de réalisation, le chausson auxiliaire textile et le chausson principal textile sont de construction textile unitaire, notamment tricotée, par exemple en une seule pièce textile, notamment tricotée. Ladite pièce textile peut avoir une forme générale sensiblement en L ou en U. De préférence, le chausson textile auxiliaire et le chausson textile principal sont en liaison textile, notamment tricotée, au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied dans leurs volumes intérieurs respectifs.
Dans une sous-variante, le chausson textile auxiliaire recouvre, au moins en partie, la première partie textile additionnelle (A), en particulier la portion de la première partie textile additionnelle (A) recouvrant au moins en partie le bord périphérique, et éventuellement la face externe, de l'élément de semelle.
Dans une dix-septième variante, les bords de la première ouverture traversante ne sont pas joints.
Dans une dix-huitième variante, le chausson textile auxiliaire comprend une ouverture traversante dont les bords sont solidarisés entre-eux, en particulier disposée sur une portion de semelle du chausson textile auxiliaire. Le chausson textile auxiliaire a de préférence une structure allongée creuse comprenant des première et seconde ouvertures traversantes débouchant dans le volume de réception du pied du chausson textile auxiliaire.
De préférence, la seconde ouverture traversante correspond sensiblement à la seconde ouverture traversante du chausson textile principal.
Dans une dix-neuvième variante de réalisation, l'article chaussant comprend au moins une fenêtre de visualisation textile au moins en partie thermofondue, notamment comprenant un ou des fil(s) transparent(s) ou opaque(s) au moins en partie thermofond u(s).
L'élément textile principal et/ou le chausson textile principal et/ou le chausson textile auxiliaire et/ou la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) et/ou au moins un élément de semelle textile selon l'invention peut/peuvent comprendre chacun une ou plusieurs fenêtre(s) de visualisation textile au moins en partie thermofondue.
Par exemple, le chausson textile auxiliaire comprend une fenêtre de visualisation textile au moins en partie thermofondue disposée sensiblement dans sa portion de semelle en regard de la première ouverture traversante du chausson textile principal. La première ouverture traversante est donc visible de l'extérieur de l'article chaussant à travers ladite fenêtre.
Les variantes de réalisation, définitions, modes de réalisation, en référence au premier et/ou au second aspect(s) de l'invention peuvent être combinés entre-eux, indépendamment les uns des autres, à moins qu'il en soit précisé autrement.
De manière générale, la première partie textile additionnelle (A) peut être la seconde partie textile additionnelle (B) ou la troisième partie textile additionnelle (C) ou la quatrième partie textile (D), et ainsi comprendre/présenter une ou plusieurs caractéristiques de la partie (B) ou (C) ou (D) sélectionnée(s) indépendamment les unes des autres.
La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication d'un article chaussant, notamment selon l'une quelconque des variantes de réalisation, notamment une à dix-huit, en référence au premier aspect de l'invention, comprenant les étapes :
(i) fournir un élément textile principal comprenant un chausson textile principal, ayant une portion de semelle et comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) ;
(ii) soumettre ledit premier élément textile à une température permettant d'obtenir la fusion de la ou desdites portion(s) thermofusible(s) ;
(iii) solidariser, au moins partiellement, au moins un élément de semelle, à la portion de semelle du chausson textile principal, l'étape iii) ayant lieu avant, pendant ou après l'étape ii) ; et la portion de semelle comprend une première ouverture traversante, et l'élément textile principal comprend une première partie textile additionnelle (A), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal, et en liaison avec ladite première ouverture traversante.
De préférence, le procédé comprend une étape de thermoformage ou une étape de thermo compression, laquelle étape comprenant l'étape (ii) et/ou l'étape (iii).
De préférence, les étapes (ii) et (iii) sont effectuées de manière concomitante. L'étape de thermo-compression ou l'étape de thermoformage permet la rigidification et la fixation de la forme en trois dimensions du chausson textile principal.
Lors de l'étape de thermo-compression, une enveloppe souple gonflable ou préforme gonflable, ayant notamment une forme sensiblement de pied, est placée dans le volume de réception du pied du chausson textile principal, puis l'ensemble comprenant l'élément textile principal, éventuellement un chausson textile auxiliaire, l'élément de semelle, est disposé dans un moule en deux ou plusieurs parties. Une fois le moule fermé, l'enveloppe gonflable est gonflée pour plaquer le chausson textile principal contre les parois internes du moule, et la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) contre la face interne et/ou la face externe du chausson textile principal et/ou l'élément de semelle et/ou les parois internes du moule qu'elle(s) recouvre(nt). De la chaleur est appliquée de manière concomitante pour faire fondre les portions thermofusibles et obtenir des portions thermofondues. L'ensemble est ensuite refroidi, de préférence l'enveloppe gonfable étant maintenue à l'état gonflé lors du refroidissement.
Il est possible d'appliquer cette étape de thermo-compression à l'élément textile, et éventuellement le chausson textile auxiliaire, déjà solidarisé à un élément de semelle. Dans ce cas, si la portion de semelle du chausson textile principal et/ou du chausson textile auxiliaire comprend/comprennent des portions textiles thermofondues, ces dernières renforcent la solidarisation avec l'élément de semelle.
Il est également possible d'appliquer cette étape de thermo-compression à l'élément textile, et éventuellement le chausson textile auxiliaire, sans élément de semelle. L'élément de semelle est ensuite solidarisé (par collage, par thermosoudage, par couture ou toute autre technique équivalente connue de l'homme du métier) à la tige thermo-comprimée obtenue.
De préférence, l'article chaussant comprend une tige comprenant l'élément textile principal, éventuellement pourvu d'autres parties textiles additionnelles (B et/ou C et/ou D), et éventuellement également d'un chausson textile auxiliaire.
La tige comprend des portions textiles thermofondues et des portions textiles non thermofondues souples.
L'ensemble des variantes de réalisation, notamment une à dix-huit, ainsi que les modes de réalisation, agencements préférés et définitions, selon un premier aspect de l'invention peuvent être combinés, indépendamment, les uns avec les autres, et avec les variantes de réalisation en référence au second aspect de l'invention.
De préférence, dans le présent texte, l'expression thermofusible est utilisée pour un élément avant sa thermofusion en référence au procédé de fabrication d'une structure de semelle ou d'un article chaussant, et l'expression thermofondu(e) est utilisée pour ce même élément après sa thermofusion en référence à la structure de semelle ou à l'article chaussant obtenu.
Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : [Fig.l] la figure 1 illustre de manière schématique, vue en perspective et de côté, un premier exemple d'élément textile principal selon l'invention;
[Fig.2] la figure 2 illustre de manière schématique, vue de dessous, l'élément textile principal représenté à la figure 1;
[Fig.3] la figure 3 représente de manière schématique, vue de dessous, l'élément textile principal représenté aux figures 1 et 2, ainsi qu'une première partie textile additionnelle (A), et une seconde partie textile additionnelle (B);
[Fig.4] la figure 4 représente de manière schématique, vue de dessous, l'élément textile principal représenté aux figures 1 et 2, ainsi que la première partie textile additionnelle (A) et la seconde partie textile additionnelle (B);
[Fig.5] la figure 5 représente de manière schématique, vue de côté, l'élément textile principal de la figure 1, disposé sur une préforme, comprenant la première partie textile additionnelle (A) venant s'engager avec un élément de semelle;
[Fig.6] la figure 6 illustre de manière schématique, vue de côté, l'élément textile principal de la figure 1, disposé sur une préforme, comprenant la première partie textile additionnelle (A) engagée avec un élément de semelle;
[Fig.7] la figure 7 illustre de manière schématique, vue de côté, un premier exemple de chausson textile auxiliaire disposé sur l'élément textile principal représenté sur les figures 1 à 6; [Fig.8] la figure 8 illustre de manière schématique, vue de côté, le chausson textile auxiliaire de la figure 7 légèrement replié pour faire apparaître le chausson textile principal;
[Fig.9] la figure 9 illustre de manière schématique, vue de côté, l'ensemble comprenant le premier exemple d'élément textile principal, l'élément de semelle et le chausson textile auxiliaire de la figure 7;
[Fig.10] la figure 10 illustre de manière schématique, vue de dessous, l'ensemble de la figure
8;
[Fig.11] la figure 11 illustre de manière schématique, l'article chaussant obtenu à partir de l'ensemble thermo-compressé représenté sur les figures 7 à 10;
[Fig.12] la figure 12 illustre de manière schématique, vue de côté, un second exemple d'élément textile principal comprenant en outre des troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) selon l'invention;
[Fig.13] la figure 13 illustre de manière schématique, vue de côté, l'élément textile principal de la figure 12 comprenant les troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) sorties à l'extérieur du volume de réception du pied du chausson textile principal;
[Fig.14] la figure 14 illustre de manière schématique, vue de côté, les troisième et quatrième partions textiles additionnelles (C, D) de la figure 13;
[Fig.15] la figure 15 illustre de manière schématique, vue de dessous, un troisième exemple d'un élément textile principal selon l'invention;
[Fig.16] la figure 16 illustre de manière schématique, vue de côté, un quatrième exemple d'un élément textile principal selon l'invention; [Fig.17] la figure 17 illustre de manière schématique, vue de côté, un cinquième exemple d'un élément textile principal.
Description des modes de réalisation
La figure 1 représente un premier exemple d'un élément textile principal 100 selon l'invention disposé sur une préforme 10 et comprenant un chausson textile principal 200 et une première partie textile additionnelle (A) 300. La première partie textile additionnelle (A) comprend une portion textile intermédiaire 320 et une portion textile d'enveloppement 330. Le chausson textile principal 200 comprend une portion de semelle 205, une portion médiale 210, une portion latérale, une portion arrière 215 et une portion avant 220, et une ouverture traversante 225 pour l'insertion du pied dans le volume intérieur du chausson textile principal 200 correspondant au volume de réception du pied de l'article chaussant 700. L'élément textile principal 100 peut comprendre une pièce textile provisoire 110 élastique permettant de maintenir les bords latéral et médial de la portion de gorge 218 du chausson textile principal 200 selon une distance sensiblement constante, en particulier lors de l'étape de mise en forme à chaud.
Le chausson textile principal 200 a une forme allongée creuse et comprend une première ouverture traversante 235 débouchant dans le volume intérieur du chausson textile principal 200 et disposée dans la partie avant 206 de la portion de semelle 205, ainsi qu'une seconde ouverture traversante correspondant à l'ouverture d'introduction du pied 225.
La première partie textile additionnelle (A) 200 est en liaison, notamment tricotée, avec la première ouverture traversante 235, en particulier avec le bord de l'ouverture 235, et se projette à l'extérieur du chausson textile principal 200 à partir du bord de la première ouverture traversante 235.
Le chausson textile principal 200 comprend de préférence une première portion de jonction textile 230, en particulier comprenant un ou plusieurs fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). La première portion de jonction textile 230 borde partiellement le pourtour de la première ouverture traversante 235. De préférence, la première portion de jonction 230 est disposée dans la partie avant 206 de la portion de semelle 205, et est constituée de fils au moins en partie thermofusibles, en particulier de fils thermofusibles monofilamentaires et monocomposants.
Le chausson textile principal 200 comprend également une région textile partiellement annulaire 240 disposée autour de l'ouverture d'introduction du pied 225.
L'élément textile principal 100 est dans une pièce tricotée de construction tricotée unitaire. La région annulaire 240 est de préférence en mailles côtes n*p, par exemple en côte 1*1, et comprend éventuellement un ou plusieurs fil(s) élastique(s).
De préférence, la première partie textile additionnelle (A) 300 est tricotée, et est de construction textile (tricotée) unitaire avec l'élément textile principal 100 tricotée. La première partie (A) 300 comprend des première et seconde couches textiles 340,350 sensiblement superposées et comprenant un ou des fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). La première couche textile 340 comprend moins de 50% en masse, notamment moins de 20% en masse de fil(s) au moins en partie thermofusible(s) par rapport à sa masse totale. La seconde couche textile 350 comprend plus de 80% en masse, notamment est constituée, de fil(s) au moins partiellement thermofusible(s) par rapport à sa masse totale.
L'élément textile principal 100 comprend une seconde partie textile additionnelle (B) 400 visible sur les figures 3 et 4 dans une position sortie du volume intérieur du chausson textile principal 200 à travers la première ouverture traversante 235. Cette seconde partie textile additionnelle (B) 400 est de préférence tricotée, et est en liaison tricotée avec la première ouverture 235 de sorte qu'elle est de construction tricotée unitaire avec le chausson textile principal 200.
En fonctionnement, cette seconde partie textile additionnelle (B) 400 est repliée dans le volume intérieur du chausson textile principal 200, et disposée contre la face interne du chausson textile principal 200, et recouvre en partie les portions latérale 212 et médiale 210 dans la partie avant 206 du chausson textile principal 200, et en partie la portion avant 215 du chausson textile principal 200. La seconde partie textile additionnelle (B) 400 comprend de préférence des première et seconde couche(s) textile(s) 410,420 sensiblement superposées, et comprenant un ou des fil(s) au moins partiellement thermofusibles. En particulier, les première et seconde couches textiles 410,420 sont constituées de fils thermofusibles monofilamentaires monocomposants. Un volume de réception est agencé entre les première et seconde couches 410,420 et configuré pour recevoir une pièce fonctionnelle, tel qu'un élément amortissant ou de rigidification. Dans cet exemple précis, le volume de réception de la seconde partie additionnelle (B) est vide. Les deux couches 410,420 permettent d'augmenter l'épaisseur localement de la seconde partie textile additionnelle (B) 400. La seconde partie textile additionnelle (B) 400 assure la fonction de bout dur une fois les fils au moins en partie thermofusibles fondus formant ainsi des portions textiles thermofondues.
Les figures 5 et 6 représentent l'élément textile principal 100 disposé sur une préforme 10 rigide (utile uniquement à des fins de représentation) et mis en liaison avec un élément de semelle 500, dans cet exemple précis une semelle d'usure 510, notamment comprenant de multiples crampons 520 se projetant de la face externe 515 de la semelle d'usure 510. La portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 est disposée contre la face interne 516 de l'élément de semelle 500, et la première partie textile additionnelle (A) 300 enveloppe partiellement le bord périphérique 517 de l'élément de semelle 500. Le bord périphérique 517 s'étend entre la face interne 516 et la face externe 515 de l'élément de semelle 500, et est de préférence sensiblement vertical. En particulier, la première partie textile additionnelle (A) 300 comprend une portion textile intermédiaire 320 disposée entre la portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 et la face interne 516 de l'élément de semelle 500, et une portion d'enveloppement 330, dans le prolongement de la portion intermédiaire 320, et recouvrant partiellement le bord périphérique 517 et partiellement la face externe 515 de l'élément de semelle. La jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l'élément de semelle 500 est ainsi renforcée localement, partiellement, dans la partie avant 220 du chausson textile principal 200, et dans cet exemple précis partiellement dans les parties latérale 212 et médiale 210. Cette jonction 20 comprend ainsi de multiples épaisseurs textiles: les première et seconde couches textiles 410,420 de la seconde partie textile additionnelle (B) 400, le chausson textile principal 200, et les première et seconde couches textiles 340,350 de la première partie textile additionnelle (A) 300. La jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l'élément de semelle 500 est ainsi renforcée, notamment localement par la première partie textile additionnelle (A) 300. La résistance à l'abrasion et à l'usure du chausson textile principal 200 et la résistance à la délamination du chausson textile principal 200 de l'élément de semelle 500 seront améliorées lorsque les fils au moins partiellement thermofusibles seront fondus.
Il est également possible de recouvrir l'élément textile principal 100 et l'élément de semelle 500 avec un chausson textile auxiliaire textile 600 représenté notamment sur les figures 7 à 10. Ce chausson textile auxiliaire textile 600 est de préférence disposé autour de l'élément textile principal 100 en liaison avec l'élément de semelle 500 tel que représenté à la figure 7. La figure 8 représente le chausson textile auxiliaire 600 légèrement replié sur lui-même pour faire apparaître l'élément textile principal 100 disposé sur la préforme 10 et en liaison avec l'élément de semelle 500.
Le chausson textile auxiliaire 600 comprend une portion arrière 605, une portion médiale 610, une portion latérale 615, une portion avant 620, et une portion de semelle 625.
Le chausson textile auxiliaire 600 comprend dans sa portion de semelle 625 des zones de réception 626 représentées à la figure 10, en particulier des ouvertures traversantes, recevant les crampons 520 se projetant de la face externe d'élément de semelle 500.
Le chausson textile auxiliaire 600 a une forme allongée creuse et comprend des première et seconde ouvertures traversantes 630,640. Dans cet exemple précis, la seconde ouverture traversante 640 se superpose sensiblement avec la seconde ouverture traversante d'introduction du pied 225 du chausson textile principal 200. La première ouverture traversante 630 débouche également dans le volume intérieur du chausson textile auxiliaire 600 mais ses bords latéraux 632 et 634 sont solidarisés, par exemple par couture. La première ouverture 630 du chausson textile auxiliaire 600 est donc fermée tandis que la première ouverture 235 du chausson textile principal 200 reste ouverte. Les chaussons principal 200 et auxiliaire 600 sont de préférence tricotés sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre d'où leurs formes générales allongées et creuses comprenant chacune des première et seconde ouvertures traversantes. Les secondes ouvertures traversantes 225, 640 sont sensiblement superposées et correspondent à l'ouverture d'introduction du pied dans l'article chaussant 700. La première ouverture traversante 235 du chausson textile principal 200 reste ouverte car la première partie textile additionnelle (A) se projette de cette dernière. La disposition arrondie de la seconde ouverture traversante 235 maintenue ouverte facilite l'enveloppement partiel du bord périphérique 517 sensiblement arrondie de la partie avant de l'élément de semelle 500.
Le chausson textile auxiliaire 600 comprend une région annulaire élastique 650 bordant la seconde ouverture traversante 640 d'introduction du pied. De préférence, ladite région annulaire élastique 650 ne comprend pas de fils thermofusibles.
L'ensemble comprenant l'élément textile principal 100 coopérant avec l'élément de semelle 500, le chausson textile auxiliaire 200, et éventuellement un ou plusieurs élément(s) de renfort et/ou de rigidification et/ou esthétique(s), est disposé dans un moule en plusieurs parties, la préforme 10 est remplacée par une enveloppe gonflable logée dans le volume de réception du pied du chausson textile principal 200. Les parties du moule sont fermées. L'enveloppe gonflable est progressivement gonflée afin de plaquer les parties textiles de l'ensemble contre les parois internes du moule et contre l'enveloppe gonflable. L'ensemble est ensuite chauffé à une température supérieure ou égale à la ou les température(s) de fusion des fils au moins partiellement thermofusibles afin d'obtenir la fusion des fils thermofusibles et la formation des portions textiles thermofondues. En sortie de l'étape de thermo-compression, la pièce textile provisoire élastique 110 est séparée, notamment en la découpant, du chausson textile principal 200. Les conditions de température et la pression de gonflage sont déterminées par l'homme du métier en fonction de la nature des fils mis en œuvre, et éventuellement de la ou des pièce(s) fonctionnelle(s) mise(s) en œuvre.
L'article chaussant 700 obtenu est représenté à la figure 11 et comprend une tige 710 comprenant l'élément textile 100 et le chausson textile auxiliaire 200 thermo-comprimés. L'élément de semelle 500 est disposé entre le chausson textile principal 200 et le chausson textile auxiliaire 600. Dans cet exemple précis, l'élément de semelle est une pièce moulée, par exemple dans un élastomère résistant à l'abrasion. Les première et seconde parties textiles additionnelles (A, B) 300,400 renforcent respectivement la jonction 20 entre le chausson textile principal 200 et l'élément de semelle 500, ainsi que la partie avant 220 de la tige 710 en formant un bout dur. Les crampons 520 se projettent à travers la portion de semelle 625 du chausson textile auxiliaire 600 de la tige 710. L'article chaussant 700 comprend un axe longitudinal s'étendant sensiblement entre l'arrière de l'article et l'avant de ce dernier. L'article chaussant 700 comprend également un axe transversal, notamment sensiblement perpendiculaire, à l'axe longitudinal.
Dans un mode de réalisation, la portion de semelle 625 du chausson textile auxiliaire 600 est constituée/comprend de portions textiles thermofondues, en particulier transparentes et/ou opaques, rendant notamment la portion de semelle 205 du chausson textile principal 200 visible(s). Les portions thermofondues sont de préférence agencées sur la portion de semelle 625 en regard de la première ouverture traversante 235 du chausson textile principal 200. Avantageusement, l'article chaussant 700 a un poids de l'ordre de 160g.
La tige 710 de l'article chaussant 700 pourrait également ne pas comprendre de chausson textile auxiliaire 600. L'élément de semelle 500 serait donc presque totalement visible. La première partie textile additionnelle (A) 300 assure alors à elle seule la résistance à la délamination localisée.
La figure 12 représente un second exemple d'un élément textile principal 800 selon l'invention disposée sur une préforme 11 rigide à des fins de représentation. Cet élément textile principal 800 est décrit ci-après essentiellement selon ses différences avec l'élément textile principal 300. L'élément textile principal 800 comprend un chausson textile principal 860 comprenant une portion de semelle 865, une portion arrière 870, une portion avant 875, une portion latérale 880, et une portion médiale. Cet élément textile principal 800 comprend également une pièce textile provisoire 810, et donc détachable, une première partie textile additionnelle (A) 850, une troisième partie textile additionnelle (C) 900 et une quatrième partie textile additionnelle (D) 950, ces troisième et quatrième parties (C, D) 900,950 étant repliées dans le volume intérieur du chausson textile principal 860. Le chausson textile principal 860 comprend une seconde ouverture traversante 885 d'introduction du pied dans le volume intérieur du chausson textile principal 860. Cette seconde ouverture traversante 885 est bordée en partie par une région ayant une forme sensiblement en C 890, en particulier comprenant des mailles côtes n*p, par exemple en côte 1*1.
L'élément textile principal 800 comprend dans le prolongement de la région 890, une seconde portion de jonction textile 895, en particulier comprenant/constituée de fil(s) au moins partiellement thermofusible(s). De préférence, la troisième partie textile additionnelle (C) 900 est dans le prolongement de la seconde portion de jonction textile 895, et a une forme générale en C ouverte vers la partie avant 875 du chausson textile principal 860. La troisième partie (C) 900 comprend des première et seconde couches textiles 862,864 sensiblement superposées ainsi qu'un volume de réception 863 disposé entre les première et seconde couches 862 et 864. De préférence, la première couche textile 862 comprend des fils au moins partiellement thermofusibles représentant au plus 50%, notamment au plus 20% en masse de la masse totale de la première couche textile 862. De préférence, la seconde couche textile 864 comprend des fils au moins partiellement thermofusibles représentant au moins 80% en masse, notamment au moins 95% en masse de la masse totale de la seconde couche textile 864. De préférence, la seconde portion de jonction 895, la troisième partie (C) 900 et le chausson textile principal 860 sont de construction tricotée unitaire. L'élément textile principal 800 est donc de préférence une pièce de construction tricotée unitaire.
La seconde portion de jonction textile 895 s'étend du bord de la seconde ouverture traversante 885 du chausson textile principal 860. En particulier, la seconde portion de jonction textile 890 comprend des première et seconde couches sensiblement superposées en liaison avec les première et seconde couches 862 et 864 de la troisième partie (C) 900.
L'élément textile principal 800 comprend également une quatrième partie textile additionnelle (D) 950 en liaison avec la seconde ouverture traversante 885, notamment en tout ou partie en liaison tricotée avec le bord de la seconde ouverture traversante 885.
La quatrième partie additionnelle (D) 950 comprend des première et seconde couches textiles 952 et 954 délimitant entre-elles un volume de réception 953. De préférence, les première et seconde couches textiles 952,954 comprennent chacune un ou des fil(s) thermofusible(s) représentant au moins 80%, notamment au moins 95%, en masse de la masse totale de la quatrième partie textile additionnelle (D) 950. Avant l'étape de thermo-compression, les troisième et quatrième parties textiles additionnelles (C, D) 900, 950 ainsi que la seconde portion de jonction 895 sont repliées dans le volume intérieur du chausson textile principal 860 qui se retrouve tel que représenté à la figure 12. La quatrième partie textile additionnelle (D) 950 est ainsi disposée, en partie, entre la troisième partie textile additionnelle (C) 900 et la face interne de la portion arrière 870 du chausson textile principal 860. La seconde couche textile 864 de la troisième partie additionnelle (C) 900 vient ainsi contre la première couche textile 952 de la quatrième partie additionnelle (D) 950. La longueur de la quatrième partie textile (D) 950 est déterminée en sorte de recouvrir de préférence toute la hauteur de la portion arrière 870 et en partie les portions latérale et médiale.
De préférence, le volume de réception 863 de la troisième partie (C) comprend une pièce déformable élastique, par exemple une mousse, et le volume de réception de la quatrième partie (D) reste vide.
Après l'étape de thermo-compression, les troisième et quatrième parties textiles additionnelles forment de préférence un contrefort arrière. La seconde zone de jonction textile 895 étant essentiellement thermofondue absorbe les éventuels mouvements des troisième et quatrième parties textiles 900 et 950 repliées et superposées lors de la thermo-compression.
De préférence, et de manière générale dans le présent texte, la ou les première et/ou seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C, D) se présente(nt) (chacune) sous la forme d'un tube, notamment ayant une ou deux extrémité(s) ouverte(s), en liaison textile, notamment tricotée, avec tout ou partie du bord d'une première ou d'une seconde ouverture traversante du chausson textile principal.
Le chausson textile auxiliaire pourrait également comprend des parties textiles additionnelles selon la présente invention, notamment des parties additionnelles A, B, C ou D selon les fonctionnalités recherchées.
Le ou les volume(s) de réception de la première et/ou de la seconde et/ou de la troisième et/ou de la quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) peut/peuvent comprendre chacun au moins une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film, une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers.
L'article chaussant 700 décrit ci-avant peut mettre en œuvre les agencements décrits ci-dessus au niveau de l'ouverture d'introduction du pied 885 dans le volume de réception du chausson textile principal, en particulier une troisième partie textile additionnelle (C) et/ou une quatrième partie textile additionnelle (D).
La figure 15 représente un troisième exemple d'un élément textile principal 1000 comprenant un chausson textile principal 1100 comprenant une portion de semelle 1110. La portion de semelle 1110 comprend une partie avant 1120 et une partie arrière 1130. La portion de semelle 1110 comprend une première ouverture traversante 1140 débouchant dans le volume intérieur du chausson textile principal 1100 et pouvant être disposée dans la partie avant 1120 ou dans la partie arrière 1130. Le chausson textile principal 1100 comprend une première portion de jonction textile 1150 comprenant un ou des fil(s) thermofusible(s) bordant en tout ou partie le bord de la première ouverture traversante 1140. Sur la figure 15, la première portion de jonction 1150 entoure sensiblement toute la première ouverture traversante 1140. L'élément textile principal 1000 comprend une première partie textile additionnelle (A) non représentée, et peut comprendre une seconde et/ou troisième et/ou quatrième partie(s) textile(s) additionnelle(s) (B, C, D) selon l'invention. La figure 16 représente un quatrième exemple d'élément textile principal 1200 selon l'invention comprenant un chausson textile principal 1210, une première partie textile additionnelle (A) 1220 et une seconde partie textile additionnelle (B) 1230 disposées dans le volume intérieur du chausson textile principal 1210 et sensiblement superposées.
La figure 17 représente un cinquième exemple d'élément textile principal 1300 comprenant un chausson textile principal 1310 selon l'invention, une première partie textile additionnelle (A) 1320 et une seconde partie textile additionnelle (B) 1330. La première partie (A) 1320 se projette à l'extérieur du chausson textile principal 1310 et enveloppe au moins partiellement la face externe de la partie avant 1340 du chausson textile principal 1310. La seconde partie (B) 1330 se projette dans le volume intérieur du chausson textile principal 1310 et recouvre au moins partiellement la face interne de la partie avant 1340 du chausson textile principal. Les première et seconde parties 1320,1330 peuvent être dimensionnées en sorte de recouvrir partiellement les parties médiale et latérale du chausson textile principal 1310. La partie avant 1340 du chausson textile principal 1310 est ainsi en sandwich, au moins partiellement, entre la première partie (A) 1320 et la seconde partie (B) 1330.
Il est ainsi possible de fonctionnaliser localement la face externe et/ou la face interne du chausson textile principal par l'intermédiaire d'une ou plusieurs partie(s) textile(s) additionnelle(s) (A, B, C ou D), qui sont avantageusement de construction textile, notamment tricotée, unitaire avec le chausson textile principal en sorte de former un élément textile principal fonctionnalisé selon l'utilisation de l'article chaussant, notamment selon un sport déterminé.
On comprend dans le cadre de la présente invention que la première partie textile additionnelle (A) peut être la partie B ou C ou D, et donc comprendre l'une quelconque des caractéristiques de la partie B ou C ou D.
Le chausson textile principal 200 ou 860 ou 1100 ou 1210 ou 1310, et/ou le chausson textile auxiliaire 600 comprend/comprennent un ou des fil(s) en tout ou partie thermofusible(s) dont la nature, le mode de liaison, le schéma de mailles par exemple, et la quantité, varient selon les fonctions à attribuer à la tige de l'article chaussant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Article chaussant (700) comprenant un élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprenant un chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310) ayant une portion de semelle (205, 865, 1110) solidarisée, au moins partiellement, avec au moins un élément de semelle (500), l'élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend également une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), caractérisé en ce que la portion de semelle (205, 865, 1110) comprend une première ouverture traversante (235, 1140), et en ce que l'élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend au moins une première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235, 1140).
2. Article chaussant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chausson textile principal (1310) comprend une face externe, et en ce que la première partie textile additionnelle (A) (1320) enveloppe partiellement la face externe du chausson textile principal (1310).
3. Article chaussant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chausson textile principal (1210) comprend une face interne, et en ce que la première partie textile additionnelle (1220) enveloppe partiellement la face interne du chausson textile principal (1210).
4. Article chaussant (700) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) enveloppe au moins partiellement ledit élément de semelle (500), en particulier la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend une portion textile intermédiaire (320) disposée entre la portion de semelle (205, 865) du chausson textile principal (200, 860) et ledit élément de semelle (500).
5. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que ledit élément de semelle (500) comprend un bord périphérique (517), et en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) recouvre au moins partiellement ledit bord périphérique (517).
6. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s) revêtant, au moins partiellement, l'élément de semelle (500).
7. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) comprend des première et seconde couches textiles (340, 350), notamment sensiblement superposées, et un volume de réception disposé entre lesdites première et seconde couches (340, 350).
8. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310) comprend une première portion de jonction textile (230, 1150) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), superposée, au moins en partie, avec la première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320).
9. Article chaussant (700) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première portion de jonction textile (230, 1150) comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) qui représente(nt) au moins 50%, notamment au moins 80%, en masse de la masse totale de la première portion de jonction textile (230, 1150).
10. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément textile principal (100, 1000, 1200, 1300) comprend une seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), et recouvre au moins partiellement la face interne du chausson textile principal (200), en particulier forme un bout dur interne.
11. Article chaussant (700) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) comprend des première et seconde couches textiles (410, 420), et un volume de réception disposé entre les première et seconde couches textiles (410, 420).
12. Article chaussant (700) selon l'une ou l'autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la seconde partie textile additionnelle (B) (400, 1230, 1330) est en liaison, au moins en partie, avec le bord de la première ouverture traversante (235, 1140).
13. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément textile principal (100, 800) comprend une troisième partie textile additionnelle (C) (900) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofond ue(s), ladite troisième partie textile additionnelle (C) (900) est en liaison, au moins en partie, avec une zone d'introduction du pied (885) dans un volume de réception du pied du chausson principal (860).
14. Article chaussant (700) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la troisième partie textile additionnelle (C) (900) comprend des première et seconde couches textiles (862, 864), et un volume de réception (863) disposé entre lesdites première et seconde couches (862, 864).
15. Article chaussant (700) selon l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'élément textile principal (800) comprend une seconde portion de jonction textile (895) s'étendant entre le chausson principal (860) et la troisième partie textile additionnelle (C) (900).
16. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'élément textile principal (800) comprend une quatrième partie textile additionnelle (D) (950) comprenant une ou plusieurs portion(s) thermofondue(s), recouvrant, au moins en partie, la face interne ou la face externe d'une région de talon du chausson principal (860), en particulier la quatrième partie textile additionnelle (D) (950) est en liaison avec la zone d'introduction du pied (885) dans un volume de réception du chausson principal (860).
17. Article chaussant (700) selon la revendication 16, caractérisé en ce que la quatrième partie textile additionnelle (D) (950) comprend des première et seconde couches textiles (952, 954), et un volume de réception (953) disposé entre lesdites première et seconde couches (952, 954).
18. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce fonctionnelle, notamment choisie parmi une mousse, un film, une pièce textile, une étiquette, par exemple une étiquette RFID, ou une combinaison de ces derniers, disposée dans un ou plusieurs volume(s) de réception (863, 953) choisi(s) parmi le ou les volume(s) de réception des première, seconde, troisième et quatrième parties textiles additionnelles (A, B, C, D) (300, 850, 1220, 1320 ; 400, 1230, 1330 ; 900 ; 950).
19. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend un chausson textile auxiliaire (600), comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), le chausson textile auxiliaire (600) étant disposé sur le chausson principal (200, 860) et l'élément de semelle (500) en sorte de recouvrir, au moins en partie, le chausson textile principal (200, 860), l'élément de semelle (500) et la jonction (20) entre le chausson textile principal (200, 860) et l'élément de semelle (500).
20. Article chaussant (700) selon la revendication 19, caractérisé en ce que le chausson textile auxiliaire (600) recouvre, au moins en partie, la première partie textile additionnelle (A) (300, 850), en particulier la portion (330) de la première partie textile additionnelle (A) (300, 850) recouvrant au moins en partie le bord périphérique (517), et éventuellement la face externe, de l'élément de semelle (500).
21. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les bords de la première ouverture traversante (235) ne sont pas joints.
22. Article chaussant (700) selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que le chausson textile auxiliaire (600) comprend une ouverture traversante (630) dont les bords (632,634) sont solidarisés entre-eux, en particulier l'ouverture traversante (630) est disposée sur une portion de semelle (625) du chausson textile auxiliaire (600).
23. Procédé de fabrication d'un article chaussant (700), notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes :
(i) fournir un élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprenant un chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), ayant une portion de semelle (205, 865, 1110) et comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s);
(ii) soumettre ledit premier élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) à une température permettant d'obtenir la fusion de la ou desdites portion(s) thermofusible(s);
(iii) solidariser, au moins partiellement, au moins un élément de semelle (500), à la portion de semelle (205, 865, 1110) du chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), l'étape iii) ayant lieu avant, pendant ou après l'étape ii); caractérisé en ce que la portion de semelle (205, 865, 1110) comprend une première ouverture traversante (235, 1140), et en ce que l'élément textile principal (100, 800, 1000, 1200, 1300) comprend une première partie textile additionnelle (A) (300, 850, 1220, 1320), de construction textile unitaire avec le chausson textile principal (200, 860, 1100, 1210, 1310), et en liaison avec ladite première ouverture traversante (235, 1140).
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