WO2021169818A1 - 模块化插芯的固定支架、连接器及连接器的安装方法 - Google Patents

模块化插芯的固定支架、连接器及连接器的安装方法 Download PDF

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WO2021169818A1
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modular
modular ferrule
leg
ferrule
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张淼
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菲尼克斯亚太电气（南京）有限公司
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure

Definitions

  • the invention relates to the field of electrical equipment, and belongs to a fixed bracket and a connector of a modular ferrule.
  • the fixed frame is used to fix the plug-in connection module, wherein the fixed frame is equipped with many different plug-in connection modules, which are then installed in the plug-in connection housing and connected with it by screws.
  • the fixed frame must be stable so that it can withstand the splicing and tensile forces that occur when splicing or disassembling.
  • the prior art provides a fixed frame composed of two mutually hinged half frames, wherein the fixed frame is separated perpendicularly to the side wall of the frame, and the hinge is arranged on the fastening end of the fixed frame so that the fixed frame is tightened.
  • the direction of the frame body is adjusted such that the side wall of the fixing frame is perpendicular to the fixing surface, and the plug-in connection module has a connection that fits the shape of the fixing frame through the fixing device.
  • the prior art also provides a fixed frame.
  • the fixed frame has a plurality of wall sections separated by gaps on the plug side, and every two symmetrically opposed wall sections constitute a plug module.
  • the wall section has a window-shaped opening, and a protrusion is formed on the narrow side of the plug module; and when the plug module is inserted into the insertion area of the fixed frame, the protrusion stops into the window-shaped opening.
  • the installation process requires less steps to combine the two frame halves, which consumes less time.
  • the implementation of the fixed frame mainly uses the properties of the material itself to realize the insertion of the ferrule, and the installation The reliability is mainly achieved by the deformation of the material itself. This method will have higher requirements on the material itself. Since most of the fixed frames are integrally formed by the mold, it is difficult to ensure that the performance of each frame is consistent during the injection molding process. , It will cost a lot of money.
  • the purpose of the present invention is to provide a fixed bracket and connector of a modular ferrule which can realize the quick installation and disassembly of the product and ensure the safety of the product.
  • the technical solution adopted by the present invention is: a fixed bracket for modular ferrules, characterized in that the fixed bracket is used to receive similar and/or different modular ferrules, wherein the fixed bracket includes:
  • a first frame, a cavity for accommodating the modular ferrule is provided in the first frame, and the modular ferrule enters the cavity provided in the first frame from the opening direction of the first frame;
  • the modular ferrule is fixed in the first frame through a second frame, wherein the second frame is detachably connected with the first frame.
  • the present invention also provides a connector.
  • the connector includes a plug and a socket, wherein the plug and the socket are matched, and both the plug and the socket include a fixed bracket and a modular contact insert arranged in the fixed bracket,
  • the fixed bracket is used to receive similar and/or different modular ferrules, and the fixed bracket includes:
  • a first frame, a cavity for accommodating the modular ferrule is provided in the first frame, and the modular ferrule enters the cavity provided in the first frame from the opening direction of the first frame;
  • the modular ferrule is fixed in the first frame body through a second frame body, wherein the second frame body is detachably connected with the first frame body;
  • the beneficial effects of the present invention are: because the modular ferrule is fixed in the first frame through the second frame, and the second frame is detachably connected with the first frame, in this case
  • the first frame and the second frame are two separable parts.
  • the modular ferrule can be placed in the first frame, and then the second frame and the The first frame is connected.
  • the second frame can be operated with one hand to realize the separation of the first frame and the second frame, which improves work efficiency.
  • the deformation of the second frame itself is mainly used, and there is no difficulty in the injection molding process, and the second frame is a sealing element surrounded by a quadrilateral, and the difficulty of injection molding is relatively low. If high-frequency disassembly and assembly of the first frame and the second frame are required in the use environment, the material of the second frame can be replaced with metal parts, which improves the service life of the second frame.
  • the second frame body includes a first body, a second body, and an elastic member, wherein the first body and the second body both include a first leg, and the second leg is connected to the first leg And the side pressing edge of the second leg, wherein the first leg has a first limiting surface, the second leg has a second limiting surface, and the second leg is provided with a first leg Part of the cavity, the first body and the second body are installed in the accommodating cavity provided on the first frame, wherein the first limit surface of the first leg of the first body and the second body The second limiting surface of the second leg, the second limiting surface of the second leg of the first body, and the first limiting surface of the first leg of the second body respectively form a movable space, wherein The movable space is provided with an elastic member.
  • the first leg and the second leg are installed in the moving space provided by the elastic member, and the first leg is deformed to achieve the first
  • the separation of the leg and the second leg is based on the installation process.
  • the user puts the modular ferrule into the first frame.
  • the modular ferrule squeezes the second frame to make the first leg and the second leg
  • the movable space between the two becomes smaller, and the elastic member is in a compressed state under the action of the squeezing force.
  • the modular ferrule and the second frame are in a mutually independent state.
  • the elastic member returns to its original shape under its own elastic force, thereby connecting the first frame body and the second frame body.
  • This installation method is simple, quick and effective. It does not need to rely on the elastic force of the first frame and the second frame material to realize the function.
  • the first frame and the second frame are not required.
  • the material of the second frame has no major requirements, which saves costs.
  • the length dimensions of the first installation stage and the second installation stage are different, so that the modular ferrule can be inserted incorrectly during the installation process, and the safety is improved.
  • Fig. 1 is a structural diagram of a modular ferrule fixing bracket according to the first embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of Fig. 1.
  • Figure 3 is a schematic diagram of the structure of the modular ferrule.
  • Fig. 4 is a structural diagram of a plug without an external housing.
  • Fig. 5 is a schematic diagram of the structure of the socket without the external housing installed.
  • Fig. 6 is a structural diagram of the modular ferrule fixing bracket according to the second embodiment of the present invention.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of Fig. 6.
  • Fig. 8 is a structural diagram of a plug without an external housing.
  • Fig. 9 is a schematic structural diagram of a plug without an external housing installed.
  • a fixed bracket for a modular ferrule 2 the fixed bracket is used to receive similar and/or different modular ferrules 2, wherein the fixed bracket includes a first frame body 1, and the first frame body 1 is provided with A cavity for accommodating the modular ferrule 2.
  • the modular ferrule 2 enters the cavity provided in the first frame 1 from the opening direction of the first frame 1; the modular ferrule 2 passes The second frame 3 is fixed in the first frame 1, wherein the second frame 3 is detachably connected with the first frame 1.
  • the structure of the modular ferrule 2 can refer to the sample of Phoenix Company.
  • the modular ferrule 2 is further divided into a hole plug and a pin socket, and the pin socket and the hole plug are matched to realize electrical connection.
  • Hole plugs and pin sockets are respectively installed in the fixing brackets of different modular ferrules 2, and the circuit is connected and disconnected through the insertion of the hole plug and the pin socket.
  • the material of the second frame 3 is the same as or different from the material of the first frame 1.
  • the material of the first frame 1 is plastic, and the material of the second frame 3 can be the same as that of the first frame. If the material of 1 is the same, it can be made of plastic or non-plastic, such as metal.
  • the material of the second frame 3 can be selected from different materials according to the situation when the first frame 1 is disassembled. If it is necessary to use the deformation force of the second frame 3 itself to disassemble the second frame 3 multiple times, then The second frame 3 is preferably made of metal.
  • the second frame 3 includes a pressing part 4 and a supporting part 5 arranged oppositely, wherein the pressing part 4 and the supporting part 5 are arranged adjacent to each other to form a Quadrilateral structure, the installation direction of the second frame 3 is the same as the installation direction of the modular ferrule 2.
  • the second frame 3 passes through the same The direction is such that the first frame body 1 and the second frame body 3 are clamped together.
  • the clamping of the first frame body 1 and the second frame body 3 is mainly realized by the following technical solutions.
  • the outside of the pressing portion 4 is provided with a protruding ear 6 for connecting with the first frame body 1.
  • the first frame The body 1 is provided with a mating part 7 which is matched with the protruding ear 6.
  • the protruding ear 6 and the mating part 7 are in a contact state. That is, during the implementation process, when the modular ferrule 2 is installed into the first frame 1, the second frame 3 enters the first frame 1 along the same direction as the installation direction of the modular ferrule 2.
  • the protruding ear 6 is in contact with the mating portion 7 to realize the connection between the second frame 3 and the first frame 1. Since the second frame 3 is located above the modular ferrule 2, the second frame 3 The modular ferrule 2 can be fixed in the first frame 1.
  • the positions of the protruding ears 6 and the mating portion 7 can be adjusted according to actual conditions, and are not limited to the protruding ears 6 being provided in the second frame 3, and the mating portion 7 being provided in the first frame 1, which can realize the first frame.
  • the connection of the body 1 and the second frame body 3 can meet the requirements of the present invention.
  • An installation step for installing the modular ferrule 2 is provided in the first frame 1, and two ends of the modular ferrule 2 are provided with a clamping portion 9 that is connected to the installation step.
  • the step-matching is used to realize the connection between the modular ferrule 2 and the first frame body 1, wherein the clamping portion 9 is a protruding part protruding from the outer surface of the modular ferrule 2, and the protruding part is arranged on the first frame.
  • the shape of the installation step is consistent with the shape of the protruding part.
  • the installation steps provided in the first frame body 1 are usually one or more groups arranged oppositely.
  • the number of installation stages can be increased in the first frame 1.
  • the modular ferrule 2 is a standardized module, when there are multiple installation stages in the first frame 1, that is Multiple modular ferrules 2 can be placed.
  • Modular inserts 2 are divided into two types: female plugs and pin sockets, and female plugs and pin sockets cooperate to realize circuit connection, because a first frame 1 is usually provided with multiple modular inserts 2
  • each group of installation steps has the first installation step 10 and The second installation stage 11, wherein the length dimensions of the first installation stage 10 and the second installation stage 11 are different. Since the sizes of the installation stages set in each group are different, in the case of incorrect insertion, the The modular ferrule 2 is placed in the first frame. In this way, the wrong insertion during the wiring process can be avoided.
  • the inner side of the first frame body 1 is provided with a protrusion 12 which is used to realize the fixing and guiding function of the housing of the modular ferrule 2.
  • the projected portion 12 is provided for the purpose of saving material in this solution, the plane where the raised portion is located can also be set to the level of the first installation stage 10 and the second installation stage 11 in actual use.
  • the front face is parallel to the face, which can also achieve the purpose of the present invention at the same time.
  • the present invention also provides another second embodiment.
  • the main content of this embodiment is as follows: the second frame 3 includes a first body 13, a second body 14 and an elastic member 15, so The first body 13 and the second body 14 are in the shape of a " ⁇ ", the mating part of the first body 13 and the second body 14 is provided with a movable space, and the elastic member 15 is provided in the movable space Inside.
  • first body 13 and the second body 14 both include a first leg 16, a second leg 17 and a side press 18 connecting the first leg 16 and the second leg 17, wherein the first leg The portion 16 has a first limiting surface 19, and the second leg portion 17 has a second limiting surface 20.
  • the second leg portion 17 is provided with a cavity capable of accommodating the first leg portion 16, and the first body 13 and the second body 14 are installed in the accommodating cavity 21 provided on the first frame body 1, wherein the first limit surface 19 of the first leg 16 of the first body 13 and the second body 14
  • the second limiting surface 20 of the leg 17, the second limiting surface 20 of the second leg 17 of the first body 13, and the first limiting surface 19 of the first leg 16 of the second body 14 respectively form a A movable space, wherein an elastic member 15 is arranged in the movable space.
  • the first frame body 1 is provided with a guide boss 27, and the second frame body 3 is provided with a guide groove 26, wherein the guide boss 27 and the guide groove 26 cooperate with each other, and the guide boss 27 is used to restrict the second frame.
  • the guide boss 27 includes a containment portion 25 for accommodating the first leg portion 16 and the second leg portion 17, wherein the containment portion 25 and the first frame body 1 are an integral whole or can be integrated with the first frame body 1. To realize a connected incomplete whole, wherein the containing portion 25 can be an open type or a core-pulling type.
  • An opening 28 smaller than the movable space is provided at an upper position of the movable space, and the opening 28 is used to realize the installation of the elastic member 15.
  • a movable or rotatable cover plate can be provided on the first frame 1, the purpose of which is to prevent the elastic member 15 from popping out during the squeezing process, while giving the first body 13.
  • the upper and lower restraining force of the second body 14 and the elastic member 15 prevents it from being separated from the first frame body 1.
  • the side crimping edge 18 is located on the outside of the first frame body 1, and the side crimping edge 18 can move along the guide boss 27 provided on the first frame body 1 during the process of disassembling the modular ferrule 2.
  • the side crimping edge 18 The part matched with the first frame 1 is provided with a guide groove 26, at least one guide boss 27, and the number of the guide grooves 26 is the same as the number of the guide bosses 27.
  • the plane of the first limit surface 19 intersects the plane of the first leg 16, the plane of the second limit surface 20 intersects the plane of the second leg 17, and the first limit surface 19 and the second limit surface 20 extends to the outside or inside of the " ⁇ "-shaped structure.
  • the first limiting surface 19 and the second limiting surface 20 extend to the outside of the " ⁇ " structure as an example.
  • a movable space is formed between the first limit surface 19 and the second limit surface 20.
  • the connector includes a plug and a socket, wherein the plug and the socket are matched, and both the plug and the socket include a fixed bracket and a modular ferrule 2 arranged in the fixed bracket, wherein The fixed bracket is used to receive similar and/or different modular ferrules 2, wherein the fixed bracket includes:
  • a first frame body 1 A cavity for accommodating the modular ferrule 2 is provided in the first frame body 1, and the modular ferrule 2 enters the first frame body from the opening direction of the first frame body 1 1 Inside the cavity;
  • the modular ferrule 2 is fixed in the first frame 1 through a second frame 3, wherein the second frame 3 is detachably connected to the first frame 1;
  • the modular ferrules 2 arranged in the plug and the socket are inserted into each other.
  • the plug and the socket can be installed in the relevant waterproof and dust-proof housing for protection.
  • the pin type socket and the hole type plug are matched to realize electrical connection.
  • Hole plugs and pin sockets are respectively installed in the fixing brackets of different modular ferrules 2, and the circuit is connected and disconnected through the insertion of the hole plug and the pin socket. Therefore, it is necessary to install the hole-type plug and the pin-type socket in the fixing bracket of the plug or socket respectively during use.
  • the embodiment of the connector may include the first embodiment and the second embodiment as described above, which will not be repeated here due to space limitations.
  • the first frame body 1 of the plug is provided with a buckle 31, and the first frame body 1 of the socket is provided with an engaging portion 32 that matches with the buckle 31.
  • the buckle 31 is connected to the joint portion 32, so that the plug and the socket are connected.
  • a method for installing the modular ferrule 2 includes the following steps:
  • the modular ferrule 2 enters the cavity provided in the first frame 1 from the opening direction of the first frame 1, and is used to install the modular ferrule 2 in the first frame 1;
  • the modular ferrule 2 is fixed in the first frame 1 through the second frame 3, wherein the second frame 3 is detachably connected to the first frame 1.
  • a method for installing a modular ferrule 2 includes the following steps:
  • the modular ferrule 2 enters the cavity provided in the first frame 1 from the opening direction of the first frame 1, and is used to install the modular ferrule 2 in the first frame 1;
  • the modular ferrule 2 is fixed in the first frame 1 through the second frame 3, wherein the second frame 3 is detachably connected to the first frame 1.
  • a method for installing a connector includes the following steps:
  • the modular ferrule 2 enters the cavity provided in the first frame 1 from the opening direction of the first frame 1;
  • the modular ferrule 2 is fixed in the first frame 1 through the second frame 3, wherein the second frame 3 is detachably connected to the first frame 1;
  • the fixing brackets including the first frame body 1 and the second frame body 3 are respectively arranged in the plug and the socket;
  • an installation method suitable for different product structures can be adopted.
  • the installation method can be adapted according to the product structure.
  • the specific structure is different and different installation methods are used.
  • the modular ferrule 2 is fixed in the first frame 1 through the second frame 3, and the second frame 3 is detachably connected to the first frame 1, in this case It can be seen that the first frame body 1 and the second frame body 3 are two separable parts.
  • the modular ferrule 2 can be put into the first frame body 1, and the second frame The two frame bodies 3 are connected with the first frame body 1.
  • the second frame body 3 can be operated with one hand to realize the separation of the first frame body 1 and the second frame body 3, which improves work efficiency.
  • the deformation of the second frame body 3 itself is mainly used, there is no difficulty in the injection molding process, and the second frame body 3 is a sealing element surrounded by a quadrilateral, and the difficulty of injection molding is relatively low. If high-frequency disassembly and assembly of the first frame body 1 and the second frame body 3 are required in the use environment, the material of the second frame body 3 can be replaced with metal parts, which improves the service life of the second frame body 3.
  • the second frame body 3 includes a first body 13, a second body 14 and an elastic member 15, wherein the first body 13 and the second body 14 both include a first leg 16 and a second leg 17 and the side pressing edge 18 connecting the first leg 16 and the second leg 17, wherein the first leg 16 has a first limiting surface 19, and the second leg 17 has a second limiting surface 20.
  • the second leg portion 17 is provided with a cavity capable of accommodating the first leg portion 16, and the first body 13 and the second body 14 are installed in the accommodating cavity 21 provided on the first frame body 1, wherein The first limiting surface 19 of the first leg 16 of the first body 13 and the second limiting surface 20 of the second leg 17 of the second body 14 and the second leg 17 of the first body 13 The two limiting surfaces 20 and the first limiting surface 19 of the first leg portion 16 of the second body 14 respectively form a movable space, wherein an elastic member 15 is provided in the movable space.
  • the first leg 16 and the second leg 17 are separated by the deformation of the elastic member 15, According to the installation process, during use, since the second frame body 3 and the first frame body 1 have been installed as a whole, the user puts the modular ferrule 2 into the cavity provided in the first frame body 1 In this case, since the modular ferrule 2 needs to be installed downwards into the cavity, the modular ferrule 2 squeezes the second frame 3 so that the first leg 16 and the second leg 17 are The movable space becomes smaller, and the elastic member 15 is in a compressed state under the action of the squeezing force.
  • the modular ferrule 2 When the modular ferrule 2 continues to move down to the fixed position, the modular ferrule 2 and the second frame body 3 When there is no mutual force in the left and right directions, the elastic member 15 returns to its original shape under its own elastic force, thereby connecting the first frame body 1 and the second frame body 3.
  • This installation method is simple, quick and effective. It does not need to rely on the elastic force of the first frame body 1 and the second frame body material itself to realize the function. There are no major requirements for the materials of the second frame body 3, which saves costs.
  • the length dimensions of the first installation stage 10 and the second installation stage 11 are different, so that the modular ferrule 2 can be prevented from being inserted incorrectly during the installation process, which improves the safety.

Abstract

一种模块化插芯（2）的固定支架，所述固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯（2），其中固定支架包括：第一框体（1），第一框体（1）内设置有用于容纳所述模块化插芯（2）的腔体，所述模块化插芯（2）从所述第一框体（1）的开口方向进入第一框体（1）内设置的腔体内；所述模块化插芯（2）通过第二框体（3）固定于第一框体（1）内，其中所述第二框体（3）可拆卸的与所述第一框体（1）相连接。另外还提供一种连接器，该连接器包括上述的模块化插芯（2）的固定支架，以及该连接器的安装方法。所述模块化插芯（2）的固定支架能够实现模块化插芯（2）的快速安装，且该连接器连接可靠，安装便捷。

Description

模块化插芯的固定支架、连接器及连接器的安装方法 技术领域
本发明涉及电气设备领域，属于一种模块化插芯的固定支架和连接器。
背景技术
固定框架用来固定接插连接模块，其中固定框架配备许多不同的接插连接模块，接着装入接插连接壳体内，并与它用螺钉连接在一起。这里固定框架必须稳固，以便在拼接或拆散时能够经受得住所出现的接插和拉伸力。
从CN107925192B中可知现有技术提供一种固定框架由两个相互铰接的半框组成，其中固定框架垂直于框架侧壁分开，铰链这样地设置在固定框架的紧固端上，使得在固定框架拧紧在固定面上时框架体的方向调整成这样，使固定框架的侧壁垂直于固定面，并且接插连接模块具有一个通过固定装置的与固定框架的形状贴合的连接。采用这种安装方式实现模块化插芯的安装时，在使用过程中当操作人员将模块化插芯安装到正确位置时，需要安装附件，防止框架旋转，在安装过程中增大了安装的难度，在安装过程中花费的时间较多，降低了效率。组装这种保持框架是一项耗时的操作。例如，只要一个模块需要更换，就必须将这种保持框架拧开和/或与插接式连接器解除卡锁。根本不希望移除的其他模块可能从保持框架掉出并且在框架半部再次拧在一起之前和/或在框架半部卡锁在一起之前必须再次插入。在框架半部可以连接之前，所有模块必须同时处于为它们提供的位置，使得当框架半部连接在一起时它们最终可以固定在保持框架中。这使得组装更加困难。
从CN10055794C可知现有技术中还提供了一种固定框架，固定框架在其插塞侧上具有多个通过缝隙分开的壁段，其中每两个对称地相对的壁段构成一个用于插塞模块的插入区域；壁段具有窗形的开口，在插塞模块的窄边上形成突起；并且在插塞模块插入到固定框架的插入区域内时，所述突起止动到窗形开口内。采用这种方式时，安装过程中由于少了将两个框架半部进行组合的步骤，消耗的时间较短，但是由于固定框架的实施主要是利用材料本身的性能来实现插芯的插入，安装的可靠性主要依靠材料本身的变形来实现，采用这种方式将会对材料本身的要求较高，由于大多数固定框架为模具一体成形，则在注塑过程中保证每个框架的性能一致较困难，会花费较大的费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够能够实现产品的快速安装和拆卸的且保证了产品的安全性的一种模块化插芯的固定支架和连接器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯，其中固定支架包括：
第一框体，第一框体内设置有用于容纳所述模块化插芯的腔体，所述模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内；
所述模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接。
进一步的，本发明还提供了一种连接器，所述连接器包括插头和插座，其中所述插头和插座相配合，插头和插座均包括固定支架和设置于固定支架内的模块化插芯，其中固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯，其中固定支架包括：
第一框体，第一框体内设置有用于容纳所述模块化插芯的腔体，所述模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内；
所述模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接；
当插头和插座相配合时，所述设置于插头和插座内的模块化插芯相插合。
由以上技术内容可知，本发明的有益效果在于：由于模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，且第二框体可拆卸的与第一框体相连接，在这种情况下可知，第一框体与第二框体为可两个分离的部件，在模块化插芯的安装过程中，可以将模块化插芯放入第一框体后，将第二框体与第一框体相连接，在拆卸过程中，通过单手操作第二框体，即可实现第一框体和第二框体的分离，提高了工作效率。在这种方式中，主要利用了第二框体本身的变形，在注塑过程中没有困难，且第二框体为一四边形围成的密封件，注塑的难度较低。若在使用环境中需要高频率的拆装第一框体和第二框体时，可将第二框体的材料替换为金属件，提高了第二框体的使用寿命。
另一种实施方案中，第二框体包括第一主体、第二主体和弹性件，其中所述第一主体和第二主体均包括第一腿部，第二腿部和连接第一腿部和第二腿部 的侧压边，其中所述第一腿部带有第一限位面，第二腿部带有第二限位面，其中第二腿部上设置有能够容纳第一腿部的腔体，所述第一主体和第二主体安装于第一框体上设有的容纳腔内，其中所述第一主体的第一腿部的第一限位面与第二主体的第二腿部的第二限位面、第一主体的第二腿部的第二限位面与第二主体的第一腿部的第一限位面分别形成一可移动的空间，其中所述可移动的空间内设置有弹性件，在这种实施方案中，通过将第一腿部和第二腿部安装后具有的移动的空间中设置弹性件，通过弹性件的变形来实现第一腿部和第二腿部的分离，按安装过程中，在使用过程中，由于第二框体与第一框体已经安装为一个整体，使用人员将模块化插芯放入所述第一框体内设有的腔体内，在这种情况下，由于需要向下将模块化插芯安装入腔体内，则模块化插芯挤压第二框体，使第一腿部和第二腿部之间的可移动的空间变小，弹性件在挤压力的作用下处于压缩状态，当模块化插芯继续向下运动至固定位置时，此时模块化插芯与第二框体处于相互无左右方向作用力的情况，则弹性件在自身弹性力的状态下回复原状，从而将第一框体和第二框体实现连接。这种安装方式简单快捷且有效性好，不需要依赖第一框体和地二框体材料本身的弹性力来实现功能的运用，在对材料没有特殊要求的情况下对第一框体和第二框体的材料无较大要求，节省了成本。
第一安装阶和第二安装阶的长度尺寸不相同则可实现模块化插芯在安装过程中的防错插，提高了安全性。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1为本发明的实施方案一的模块化插芯固定支架结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为模块化插芯的结构示意图。
图4为未安装外部壳体的插头的结构示意图。
图5为未安装外部壳体的插座的结构示意图。
图6为本发明的实施方案二的模块化插芯固定支架结构图。
图7为图6的剖视图。
图8为未安装外部壳体的插头的结构示意图。
图9为未安装外部壳体的插头的结构示意图。
图中，相关部件序号说明如下，1、第一框体，2、模块化插芯，3、第二框体，4、按压部，5、支撑部，6、凸出耳，7、配合部，9、卡接部，10、第一安装阶，11、第二安装阶，12、凸起部，13、第一主体，14、第二主体，15、弹 性件，16、第一腿部，17、第二腿部，18、侧压边，19、第一限位面，20、第二限位面，21、容纳腔，25、包容部，26、导向凹槽，27、导向凸台，2、开口部，31、卡扣，32、接合部。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本发明的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。
一种模块化插芯2的固定支架，所述固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯2，其中固定支架包括：第一框体1，第一框体1内设置有用于容纳所述模块化插芯2的腔体，所述模块化插芯2从所述第一框体1的开口方向进入第一框体1内设置的腔体内；所述模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，其中所述第二框体3可拆卸的与所述第一框体1相连接。
其中模块化插芯2的结构可参考菲尼克斯公司的样本，其中模块化插芯2又分为孔式插头和针脚式插座，其中针脚式插座和孔式插头相配合，用于实现电气连接。孔式插头和针脚式插座分别安装于不同模块化插芯2的固定支架内，通过孔式插头和针脚式插座的插合实现电路的接通和分断。
第二框体3的材料与第一框体1的材料相同或不同，其中大部分使用情况下第一框体1的材料均为塑料材质，第二框体3的材料可以与第一框体1的材料相同，即可以为塑料材质，也可以为非塑料材质，如金属。其中第二框体3的材料可根据第一框体1被拆卸的情况二选用不同的材质，如需要利用第二框体3本身的变形力实现对第二框体3多次拆卸时，则第二框体3优选金属材质。
如图1至图5所示，其中一个实施方案一，第二框体3包括有相对设置的按压部4和支撑部5组成，其中所述按压部4和支撑部5相邻设置，形成一四边形结构件，第二框体3的安装方向与模块化插芯2的安装方向相同，在此情况下，在模块化插芯2安装入第一框体1后第二框体3通过同样的方向使第一框体1与第二框体3相卡接。
第一框体1和第二框体3的卡接主要是通过如下技术方案实现，按压部4的外侧设置有用于实现与第一框体1相连接的凸出耳6，所述第一框体1上设置有与所述凸出耳6相配合的配合部7，当第一框体1和第二框体3相连接时，所述凸出耳6与配合部7呈接触状态。即在实施过程中，将模块化插芯2安装入第一框体1时，第二框体3沿着与模块化插芯2的安装方向相同的方向进入第一框体1，在安装过程中，凸出耳6与配合部7相接触，则实现第二框体3和第一框体1的连接，由于第二框体3位于模块化插芯2的上方，故第二框体3能够将模块化插芯2固定在第一框体1内。
其中凸出耳6与配合部7的位置可以根据实际的情况进行调整，不限于凸出耳6设置于第二框体3，配合部7设置于第一框体1中，能够实现第一框体1和第二框体3的连接即可满足本发明的要求。
第一框体1内设置有安装所述模块化插芯2的安装阶，模块化插芯2的两端设置有与安装阶相卡接的卡接部9，所述卡接部9与安装阶相配合用于实现模块化插芯2和第一框体1的连接，其中卡接部9为凸出于模块化插芯2的外表面的凸出部件，该凸出部件设置于第一框体1内的安装阶内，其中安装阶的形状与凸出部件的形状相一致。
为了实现模块化插芯2与第一框体1的安装，通常第一框体1内设置的安装阶通常为相对设置的一组或多组。当用户需要连接多路电路时，可在第一框体1内增加安装阶的组数，由于模块化插芯2为标准化模块，在第一框体1内设置有多个安装阶时，即可放置多个模块化插芯2。模块化插芯2分为孔式插头和针脚式插座两种，而孔式插头和针脚式插座相配合实现电路的连接，由于一个第一框体1内通常设置有多个模块化插芯2，为了防止电路的紊乱，需要在实施过程中设置防止电路连接错误的装置，防止造成电路的错接而导致不可弥补的损失，在此情景下，每组安装阶均有第一安装阶10和第二安装阶11，其中所述第一安装阶10和第二安装阶11的长度尺寸不相同，由于每组设置的安装阶的尺寸均不相同，所以在插错的情况下，则不能将模块化插芯2放入第一框架内。采用这种方式能够避免在接线过程中的错插，第一框体1内侧设置有凸起部12，该凸起部用于实现模块化插芯2的壳体的固定和导向作用。与此同时，由于本方案中为了实现节约材料的目的故设置了凸起部12，在实际使用过程中亦可将该凸起部所在平面设置为第一安装阶10和第二安装阶11的前端面相平 行的面，其同时也能实现本发明的目的。
如图6至图9所示，本发明还提供了另一种实施方案二，该实施方案的主要内容如下：第二框体3包括第一主体13、第二主体14和弹性件15，所述第一主体13和第二主体14为“匚”形，所述第一主体13和第二主体14相配合的部分设置有一可移动的空间，所述弹性件15设置于该可移动的空间内。
其中所述第一主体13和第二主体14均包括第一腿部16，第二腿部17和连接第一腿部16和第二腿部17的侧压边18，其中所述第一腿部16带有第一限位面19，第二腿部17带有第二限位面20，其中第二腿部17上设置有能够容纳第一腿部16的腔体，所述第一主体13和第二主体14安装于第一框体1上设有的容纳腔21内，其中所述第一主体13的第一腿部16的第一限位面19与第二主体14的第二腿部17的第二限位面20、第一主体13的第二腿部17的第二限位面20与第二主体14的第一腿部16的第一限位面19分别形成一可移动的空间，其中所述可移动的空间内设置有弹性件15。
所述第一框体1上设置有导向凸台27，第二框体3上设置有导向凹槽26，其中所述导向凸台27和导向凹槽26配合，导向凸台27用于限制第二框体3在第一框体1上运动的范围。导向凸台27包括用于容纳第一腿部16和第二腿部17的包容部25，其中所述包容部25与第一框体1为一个完整的整体或为能够与第一框体1实现连接的非完整的整体，其中该包容部25可以为敞开式也可为抽芯式，当采用抽芯式时，即所述包容部25与第一框体1为一个完整的整体时，可移动的空间的上方位置处设置有小于可移动的空间的开口部28，该开口部28用于实现弹性件15的安装。
当包容部25为敞开式时，则可通过在第一框体1上设置有可移动或旋转的 盖板，其目的是为防止在挤压过程中弹性件15的弹出，同时给第一主体13、第二主体14和弹性件15一个上下方向的限制力，防止其与第一框体1相分离。
其中侧压边18位于第一框体1的外侧，其中侧压边18在拆卸模块化插芯2的过程中能够沿着第一框体1上设置的导向凸台27移动，侧压边18与第一框体1相配合的部分设置有导向凹槽26，导向凸台27为至少一个，导向凹槽26的数量与导向凸台27的数量相一致。
其中第一限位面19所在平面与第一腿部16所在平面相交，第二限位面20所在平面与第二腿部17所在平面相交，且第一限位面19和第二限位面20向“匚”形结构的外侧或内侧延伸。本发明中以第一限位面19和第二限位面20向“匚”结构的外侧延伸为例。第一限位面19和第二限位面20之间形成可移动的空间。
本发明另一方面还提供了一种连接器，连接器包括插头和插座，其中所述插头和插座相配合，插头和插座均包括固定支架和设置于固定支架内的模块化插芯2，其中固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯2，其中固定支架包括：
第一框体1，第一框体1内设置有用于容纳所述模块化插芯2的腔体，所述模块化插芯2从所述第一框体1的开口方向进入第一框体1内设置的腔体内；
所述模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，其中所述第二框体3可拆卸的与所述第一框体1相连接；
当插头和插座相配合时，所述设置于插头和插座内的模块化插芯2相插合。
其中插头和插座在使用过程中，根据使用的场景的不同，可以将该插头和插座安装在相关的防水、防尘外壳中进行保护。
由于模块化插芯2又分为孔式插头和针脚式插座，其中针脚式插座和孔式 插头相配合，用于实现电气连接。孔式插头和针脚式插座分别安装于不同模块化插芯2的固定支架内，通过孔式插头和针脚式插座的插合实现电路的接通和分断。故在使用过程中需要将孔式插头和针脚式插座分别安装于插头或插座的固定支架内。在该连接器的实施方案中可以包括如上所述的实施方案一和实施方案二，由于篇幅限制不再此进行赘述。
所述插头的第一框体1上设置有卡扣31，插座的第一框体1上设置有与卡扣31相配合的接合部32。在使用过程中将卡扣31与接合部32相连接，从而插头和插座的连接。
一种模块化插芯2的安装方法，模块化插芯2的安装方法包括如下步骤：
模块化插芯2从所述第一框体1的开口方向进入第一框体1内设置的腔体内，用于将模块化插芯2安装于第一框体1内；
模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，其中所述第二框体3可拆卸的与所述第一框体1相连接。
一种模块化插芯2的安装方法，所述模块化插芯2的安装方法包括如下步骤：
将第一主体13和第二主体14分别从第一框体1上设置的两端安装于第一框体1上；
在第一主体13和第二主体14想配合的部分设置的可移动的空间内安装弹性件15；
模块化插芯2从所述第一框体1的开口方向进入第一框体1内设置的腔体内，用于将模块化插芯2安装于第一框体1内；
模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，其中所述第二框体3 可拆卸的与所述第一框体1相连接。
一种连接器的安装方法，连接器的安装方法包括如下步骤：
将第二框体3安装于所述第一框体1内以形成固定支架；
模块化插芯2从所述第一框体1的开口方向进入第一框体1内设置的腔体内；
模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，其中所述第二框体3可拆卸的与所述第一框体1相连接；
将包括有第一框体1和第二框体3的固定支架分别设置于插头和插座内；
将设置于插头和插座内的模块化插芯2相插合。
在安装过程中，可以根据不同的产品结构采用与之相适应的安装方法，如在第二框体3为由第一主体13、第二主体14和弹性件15组成的整体时，可以根据产品的具体结构不同而采用不同的安装方法。
提供对本发明的先前描述是为使得本领域任何技术人员能够实践或使用本公开。对本发明的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本发明并非旨在被限定于说明书中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
由以上技术方案可知，由于模块化插芯2通过第二框体3固定于第一框体1内，且第二框体3可拆卸的与第一框体1相连接，在这种情况下可知，第一框体1与第二框体3为可两个分离的部件，在模块化插芯2的安装过程中，可以将模块化插芯2放入第一框体1后，将第二框体3与第一框体1相连接，在拆卸过程中，通过单手操作第二框体3，即可实现第一框体1和第二框体3的分离， 提高了工作效率。在这种方式中，主要利用了第二框体3本身的变形，在注塑过程中没有困难，且第二框体3为一四边形围成的密封件，注塑的难度较低。若在使用环境中需要高频率的拆装第一框体1和第二框体3时，可将第二框体3的材料替换为金属件，提高了第二框体3的使用寿命。
另一种实施方案中，第二框体3包括第一主体13、第二主体14和弹性件15，其中所述第一主体13和第二主体14均包括第一腿部16，第二腿部17和连接第一腿部16和第二腿部17的侧压边18，其中所述第一腿部16带有第一限位面19，第二腿部17带有第二限位面20，其中第二腿部17上设置有能够容纳第一腿部16的腔体，所述第一主体13和第二主体14安装于第一框体1上设有的容纳腔21内，其中所述第一主体13的第一腿部16的第一限位面19与第二主体14的第二腿部17的第二限位面20、第一主体13的第二腿部17的第二限位面20与第二主体14的第一腿部16的第一限位面19分别形成一可移动的空间，其中所述可移动的空间内设置有弹性件15，在这种实施方案中，通过将第一腿部16和第二腿部17安装后具有的移动的空间中设置弹性件15，通过弹性件15的变形来实现第一腿部16和第二腿部17的分离，按安装过程中，在使用过程中，由于第二框体3与第一框体1已经安装为一个整体，使用人员将模块化插芯2放入所述第一框体1内设有的腔体内，在这种情况下，由于需要向下将模块化插芯2安装入腔体内，则模块化插芯2挤压第二框体3，使第一腿部16和第二腿部17之间的可移动的空间变小，弹性件15在挤压力的作用下处于压缩状态，当模块化插芯2继续向下运动至固定位置时，此时模块化插芯2与第二框体3处于相互无左右方向作用力的情况，则弹性件15在自身弹性力的状态下回复原状，从而将第一框体1和第二框体3实现连接。这种安装方式简单快捷 且有效性好，不需要依赖第一框体1和地二框体材料本身的弹性力来实现功能的运用，在对材料没有特殊要求的情况下对第一框体1和第二框体3的材料无较大要求，节省了成本。
第一安装阶10和第二安装阶11的长度尺寸不相同则可实现模块化插芯2在安装过程中的防错插，提高了安全性。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (22)

  1. 一种模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯，其中固定支架包括：
    第一框体，第一框体内设置有用于容纳所述模块化插芯的腔体，所述模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内；
    所述模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接。
  2. 根据权利要求1所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第二框体的材料与第一框体的材料相同或不同。
  3. 根据权利要求1所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第二框体的安装方向与模块化插芯的安装方向相同。
  4. 根据权利要求1所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第二框体包括有相对设置的按压部和支撑部组成，其中所述按压部和支撑部相邻设置，形成一四边形结构件。
  5. 根据权利要求4所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述按压部的外侧设置有用于实现与第一框体相连接的凸出耳，所述第一框体上设置有与所述凸出耳相配合的配合部，当第一框体和第二框体相连接时，所述凸出耳与配合部呈接触状态。
  6. 根据权利要求4所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述按压部的外侧设置有用于实现与第一框体相连接的配合部，所述第一框体上设置有与所述配合部相配合的凸出耳，当第一框体和第二框体相连接时，所述凸出耳与配合部呈接触状态。
  7. 根据权利要求1任一权利要求所述的模块化插芯的固定支架，其特征在 于，所述第一框体内设置有安装所述模块化插芯的安装阶，模块化插芯的两端设置有与安装阶相卡接的卡接部，所述卡接部与安装阶相配合用于实现模块化插芯和第一框体的连接。
  8. 根据权利要求7所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第一框体内设置的安装阶为相对设置的一组或多组。
  9. 根据权利要求所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述每组安装阶均有第一安装阶和第二安装阶，其中所述第一安装阶和第二安装阶的长度尺寸不相同。
  10. 根据权利要求9所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第一框体内侧设置有凸起部。
  11. 根据权利要求1所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第二框体包括第一主体、第二主体和弹性件，所述第一主体和第二主体为“匚”形，所述第一主体和第二主体相配合的部分设置有一可移动的空间，所述弹性件设置于该可移动的空间内。
  12. 根据权利要求11所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第一主体和第二主体均包括第一腿部，第二腿部和连接第一腿部和第二腿部的侧压边，其中所述第一腿部带有第一限位面，第二腿部带有第二限位面，其中第二腿部上设置有能够容纳第一腿部的腔体，所述第一主体和第二主体安装于第一框体上设有的容纳腔内，其中所述第一主体的第一腿部的第一限位面与第二主体的第二腿部的第二限位面、第一主体的第二腿部的第二限位面与第二主体的第一腿部的第一限位面分别形成一可移动的空间，其中所述可移动的空间内设置有弹性件。
  13. 根据权利要求11所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述第一框体上设置有导向部件，第二框体上设置有接合部件，其中所述导向部件和接合部件配合，导向部件用于限制第二框体在第一框体上运动的范围。
  14. 根据权利要求13所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述导向部件包括用于容纳第一腿部和第二腿部的包容部，其中所述包容部与第一框体为一个完整的整体或为能够与第一框体实现连接的非完整的整体。
  15. 根据权利要求11所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，所述侧压边与第一框体相配合的部分设置有至少一个导向凹槽，所述第一框体上设置有至少一个导向凸台，导向凹槽与导向凸台相配合。
  16. 根据权利要求14所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，当所述包容部与第一框体为一个完整的整体时，所述可移动的空间上方位置处设置有小于可移动的空间的开口部，所述开口部用于实现弹性件的安装。
  17. 根据权利要求14所述的模块化插芯的固定支架，其特征在于，当所述包容部与第一框体为非完整的整体时，所述包容部的上部设置有能够与第一框体相连接的盖板。
  18. 一种连接器，其特征在于，所述连接器包括插头和插座，其中所述插头和插座相配合，插头和插座均包括固定支架和设置于固定支架内的模块化插芯，其中固定支架用于接收类似和/或不同的模块化插芯，其中固定支架包括：
    第一框体，第一框体内设置有用于容纳所述模块化插芯的腔体，所述模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内；
    所述模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接；
    当插头和插座相配合时，所述设置于插头和插座内的模块化插芯相插合。
  19. 根据权利要求17所述的连接器，其特征在于，所述插头的第一框体上设置有卡扣，插座的第一框体上设置有与卡扣相配合的接合部。
  20. 一种模块化插芯的安装方法，其特征在于，所述模块化插芯的安装方法包括如下步骤：
    模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内，用于将模块化插芯安装于第一框体内；
    模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接。
  21. 一种模块化插芯的安装方法，其特征在于，所述模块化插芯的安装方法包括如下步骤：
    将第一主体和第二主体分别从第一框体上设置的两端安装于第一框体上；
    在第一主体和第二主体想配合的部分设置的可移动的空间内安装弹性件；
    模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内，用于将模块化插芯安装于第一框体内；
    模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的与所述第一框体相连接。
  22. 一种连接器的安装方法，其特征在于，所述连接器的安装方法包括如下步骤：
    将第二框体安装于所述第一框体内以形成固定支架；
    模块化插芯从所述第一框体的开口方向进入第一框体内设置的腔体内；
    模块化插芯通过第二框体固定于第一框体内，其中所述第二框体可拆卸的 与所述第一框体相连接；
    将包括有第一框体和第二框体的固定支架分别设置于插头和插座内；
    将设置于插头和插座内的模块化插芯相插合。
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