CN218524921U - 一种前后插件光信号快速盲插互连结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前后插件光信号快速盲插互连结构，包括安装于前插板卡的前插板卡用光安装模块、安装于背板上的背板用光安装模块、双通MT接触件和安装于后插板卡的后插板卡用光安装模块；前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆接触件，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，两端分别与前插光缆接触件和后插光缆接触件互连；前插板卡用光安装模块、后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。本实用新型解决了现有技术需频繁将带状光缆MT与光转接连接器拆装造成的可维护性差、可靠性差等问题，实现了前、后插件光信号的快速盲插互连。

Description

一种前后插件光信号快速盲插互连结构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种基于VITA架构的前后插件光信号快速盲插互连结构。

背景技术

在VITA46.10 VPX后插模块标准中详细定义了关于后插件的设计要求，涉及到节点定义、子板外形尺寸以及连接器选用等内容，但电气定义这一块仅对全电模块进行了阐述，并未对带射频模块(或带光模块)进行规定。

当前基于VITA架构的VPX机箱，在机箱内部安装后插件时，如图1及图2，前插板卡引出至对应后插板卡的光信号往往使用光缆进行连接。此种互连形式的缺点在于：

1)目前的互连形式，因背板后部直接甩出光纤(MT带状光缆)，随后接至后插板卡光转接连接器上，故每次后插板卡与背板组件插拔时，需要频繁地将带状光缆MT与光转接连接器进行拆装，因此，其可维护性较差；

2)因互连形式的局限，光缆MT反复拆装时，难免会拉扯，反复弯折，因为光缆本身的脆弱性，存在影响光信号可靠性的风险；

3)因需要对后插板卡上的光缆进行拆装，故后插板卡冷板结构设计时，需要考虑光缆拆装的空间，进行相应的开孔避让，因此会在一定程度上影响后插板卡的散热性能。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种前后插件光信号快速盲插互连结构，以解决现有技术需要频繁地将带状光缆MT与光转接连接器进行拆装造成的可维护性差，光信号可靠性差等问题，实现前、后插件光信号的快速盲插互连。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种前后插件光信号快速盲插互连结构，包括安装于前插板卡对插端的前插板卡用光安装模块、安装于背板上的背板用光安装模块、双通MT接触件和安装于后插板卡对插端的后插板卡用光安装模块；所述背板设至于前插板卡和后插板卡之间，前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆以及与前插光缆互连的前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆以及与后插光缆互连的后插光缆接触件，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，其一端与前插光缆接触件互连，另一端与后插光缆接触件互连；前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块及后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。

进一步地，所述背板用光安装模块包括壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ分别安装固定在背板的两个侧面；壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面以及背板上还均设置有双通MT接触件安装孔。

更进一步地，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ通过引导结构Ⅱ快速精准地安装到背板上。所述的引导结构Ⅱ包括设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面上的导销或导柱，对应地，背板上设置有与导销或导柱配合的引导孔。

进一步地，所述的引导结构Ⅰ包括导销和导套结构，导销设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面的另一侧面，导套结构对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端；或者导套结构设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面另一侧面，导销对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端。

进一步地，前插光缆接触件、后插光缆接触件的结构相同，均为MT/S接触件。

进一步地，所述后插板卡用光安装模块包括插头壳体和插头压板，插头压板通过松不脱螺钉安装固定在插头壳体一端，插头壳体另一端内装配有所述的后插光缆接触件。

更进一步地，所述的插头壳体及插头压板上均设置有后插光缆安装孔，且插头压板上还设置有斜槽结构，后插光缆从斜槽结构装入后插光缆安装孔中并与后插光缆接触件互连，后插光缆尾端通过MT接触件与安装在后插板卡上的光转接连接器互连。

更进一步地，插头壳体底部设置有导柱结构，后插板卡上还设置有对应的导套或引导孔，后插板卡用光安装模块安装到后插板卡上时通过导柱与导套或引导孔配合引导快速装配。

进一步地，前插板卡用光安装模块与后插板卡用光安装模块外形及内部结构相同。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种前后插件光信号快速盲插互连结构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：

(1)本实用新型通过以上技术方案，当前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块中的前插光缆接触件与背板用光安装模块中的双通MT接触件一端对插，后插板卡用光安装模块中的后插光缆接触件与背板用光安装模块中的双通MT接触件另一端对插，从而实现前插板卡、后插板卡光信号的对插互连，最后通过光转接连接器实现光信号对外转接及输出。

(2)采用本实用新型的技术方案，需要将前插板卡、后插板卡与背板组件插拔时，只需要对前插板卡用光安装模块、后插板卡用光安装模块与背板用光安装模块进行插拔即可，不需要对光缆进行拆装，因此，极大地提高了设备的维护性，避免了原有技术频繁拆装光缆使设备维护性差、光信号稳定性及可靠性下降的问题。并且本实用新型不需要考虑拆装光缆所需要的空间，提高了模块的散热性。

(3)本实用新型在前插板卡用光安装模块的对插端及后插板卡用光安装模块的对插端设置导套结构，在背板用光安装模块的两个腔体内设置对应的导销，使前插板卡及后插板卡与背板对插时具有盲插功能，极大地提高了插拔的效率和便捷性。

(4)本实用新型通过一种新的光安装模块以及对应的光接触件，实现了在背板厚度为4mm的情况下，前、后插件光信号互通互连的工程应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中前插板卡与后插板卡插合状态下的互连结构示意图。

图2是现有技术中前插板卡与后插板卡分离状态下的互连结构示意图。

图3是本实用新型前后插件光信号快速盲插互连结构的示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型前插板卡与后插板卡插合状态下的互连结构示意图。

图6是本实用新型前插板卡与后插板卡分离状态下的互连结构示意图。

图7是本实用新型中背板用光安装模块的组成图。

图8是背板用双通MT接触件的外形图。

图9是后插板卡用光安装模块的外形图，其中，(a)是插头壳体与插头压板装配前的示意图，(b)是插头壳体与插头压板装配后的示意图。

【元件及符号说明】

1：前插板卡； 5：双通MT接触件；

2：前插板卡用光安装模块； 6：后插板卡；

3：背板； 7：后插板卡用光安装模块；

4：背板用光安装模块； 8：前插光缆；

9：光模块； 20：插头壳体；

10：后插光缆； 21：插头压板；

11：后插光缆接触件； 22：松不脱螺钉；

12：壳体Ⅰ； 23：后插光缆安装孔；‘

13：壳体Ⅱ； 24：斜槽结构；

14：螺钉孔Ⅰ； 25：螺钉；

15：螺钉孔Ⅱ； 26：导柱结构；

16：引导结构； 27：光转接连接器；

17：双通MT接触件安装孔； 28：后插板卡用光安装模块对

18：导销； 插端；

19：导套结构； 29：壳体Ⅰ背板安装面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了提高前插板卡、后插板卡光信号的快速盲插互连，提高产品维护性，本实用新型提供一种前后插件光信号快速盲插互连结构，如图3所示，其至少包括安装于前插板卡1对插端的前插板卡用光安装模块2、安装于背板3上的背板用光安装模块4、安装在背板用光安装模块中的双通MT接触件5以及安装于后插板卡6对插端的后插板卡用光安装模块7。所述的对插端是指前插板卡或后插板卡与背板对插的一端。背板设至于前插板卡和后插板卡之间，前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆8(即前插件)及前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆10(即后插件)及后插光缆接触件11，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，可反复取卸，其一端与前插光缆接触件互连，另一端与后插光缆接触件互连。

所述的前插板卡用光安装模块完全借用符合VITA66标准的模块RPB4F12Q，以背板用光安装模块中可安装两个双通MT接触件为例，前插板卡用光安装模块内装配有两根前插光缆及两个前插光缆接触件，后插板用光安装模块内装配有两根后插光缆及两个后插光缆接触件。每根前插光缆连接一个对应的前插光缆接触件，每根后插光缆连接一个对应的后插光缆接触件。前插光缆接触件、后插光缆接触件相同，在一种实施例中，前插光缆接触件、后插光缆接触件均为MT/S接触件。

如图7所示，所述的背板用光安装模块包括壳体Ⅰ12和壳体Ⅱ13，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ分别安装固定在背板的两个侧面。壳体Ⅰ、壳体Ⅱ分别包括用于容纳前插板卡用光安装模块对插端、后插板卡用光安装模块对插端28的腔体。

在一种实施例中，壳体Ⅰ的背板安装面29上设置有螺钉孔Ⅰ14用于安装螺钉，通过该螺钉将壳体Ⅰ固定在背板一侧。对应地，壳体Ⅱ的背板安装面上设置有螺钉孔Ⅱ15，通过螺钉将壳体Ⅱ固定在背板另一侧。

在另一种实施例中，壳体Ⅰ的背板安装面上还设置有引导结构16，通过该引导结构使壳体Ⅰ能快速精准地安装到背板上。对应地，壳体Ⅱ上也设置有用于引导壳体1快速精准安装的引导结构。

在一种实施例中，引导结构可以是导销或导柱，对应地，背板上设置有与导销或导柱配合的引导孔，通过导销或导柱与引导孔配合引导壳体Ⅰ和壳体Ⅱ快速精准安装到背板两侧。

壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面以及背板上还均设置有双通MT接触件安装孔17，双通MT接触件装配在安装孔中一端与对应的前插光缆接触件互连，另一端与对应的后插光缆接触件互连。

在其他一种实施例中，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面的另一侧还设置有导销18，对应地，前插板卡用光安装模块及后插板卡用光安装模块的对插端还设置有导套结构19，前插板卡、后插板卡与背板组件对插时，通过该导销、导套结构配合可以引导前插板卡、后插板卡与背板组件快速对插到位，实现盲插。

所述的双通MT接触件的外形如图8所示，双通MT接触件采用现有MT接触件结构设计，只是采用双通设计，两端都设置MT连接头及导针，用于分别和前插光缆接触件及后插光缆接触件互连。

后插板卡用光安装模块的外形如图9所示，包括插头壳体20和插头压板21，插头压板通过松不脱螺钉22安装固定在插头壳体一端，插头壳体另一端(即后插板卡用光安装模块的对插端)设有所述的导套结构19用于和背板用光安装模块上的导销18配合引导对插，所述的后插光缆接触件装配在插头壳体对插端内。插头壳体及插头压板上均设置有后插光缆安装孔23，且插头压板上还设置有斜槽结构24，后插光缆从斜槽结构穿过后随后装入后插光缆安装孔，后插光缆尾端的MT接触件与安装在后插板卡上的光转接连接器互连。

所述的前插光缆及后插光缆均为MT型光缆。

在一种实施例中，斜槽结构倾斜的角度为45°，但本实用新型不限于此。

进一步地，所述的后插板卡用光安装模块通过其底部的螺钉25安装固定在后插板卡上，如图9(b)所示。

进一步地，在另一种实施例中，后插板卡用光安装模块插头壳体底部还设置有导柱结构26，对应地，后插板卡上还设置有导套或引导孔，后插板卡用光安装模块安装到后插板卡上时通过导柱与导套或引导孔配合引导快速装配。

本实用新型所述的前插板卡用光安装模块与后插板卡用光安装模块外形及内部结构相同，在此不再赘述。在附图所示的实施例中，前插光缆一端与前插光缆接触件互连，另一端与前插板卡上的光模块9互连。

本发明通过以上技术方案，实现背板厚度为4mm情况下，前、后插件光信号的快速盲插互连，提高了产品的维护性和光信号传输的可靠性，避免了原有技术频繁拆装光缆使光信号稳定性及可靠性下降的问题，不需要考虑拆装光缆所需要的空间，提高了模块的散热性。并且本发明具有盲插功能，极大地提高了插拔的效率和便捷性，具有一定的推广价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：包括安装于前插板卡(1)对插端的前插板卡用光安装模块(2)、安装于背板(3)上的背板用光安装模块(4)、双通MT接触件(5)和安装于后插板卡(6)对插端的后插板卡用光安装模块(7)；所述背板设至于前插板卡和后插板卡之间，前插板卡用光安装模块内装配有前插光缆(8)以及与前插光缆互连的前插光缆接触件，后插板卡用光安装模块内装配有后插光缆(10)以及与后插光缆互连的后插光缆接触件(11)，双通MT接触件安装在背板用光安装模块中，其一端与前插光缆接触件互连，另一端与后插光缆接触件互连；前插板卡及后插板卡与背板对插时，前插板卡用光安装模块及后插板卡用光安装模块均通过引导结构Ⅰ与背板用光安装模块实现盲插。

2.根据权利要求1所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：背板用光安装模块包括壳体Ⅰ(12)和壳体Ⅱ(13)，壳体Ⅰ和壳体Ⅱ分别安装固定在背板的两个侧面；壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面以及背板上还均设置有双通MT接触件安装孔(17)。

3.根据权利要求2所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：壳体Ⅰ和壳体Ⅱ通过引导结构Ⅱ快速精准地安装到背板上。

4.根据权利要求3所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：所述的引导结构Ⅱ包括设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ的背板安装面上的导销或导柱，对应地，背板上设置有与导销或导柱配合的引导孔。

5.根据权利要求1所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：所述的引导结构Ⅰ包括导销(18)和导套结构(19)，导销(18)设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面的另一侧面，导套结构对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端；或者导套结构设置在壳体Ⅰ和壳体Ⅱ背板安装面另一侧面，导销对应设置在前插板卡用光安装模块和后插板卡用光安装模块的对插端。

6.根据权利要求1-5任一所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：前插光缆接触件、后插光缆接触件的结构相同，均为MT/S接触件。

7.根据权利要求1所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：后插板卡用光安装模块包括插头壳体(20)和插头压板(21)，插头压板通过松不脱螺钉(22)安装固定在插头壳体一端，插头壳体另一端内装配有所述的后插光缆接触件(11)。

8.根据权利要求7所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：插头壳体及插头压板上均设置有后插光缆安装孔(23)，且插头压板上还设置有斜槽结构(24)，后插光缆从斜槽结构装入后插光缆安装孔中并与后插光缆接触件互连，后插光缆尾端通过MT接触件与安装在后插板卡上的光转接连接器互连。

9.根据权利要求7所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：插头壳体底部设置有导柱结构(26)，后插板卡上还设置有对应的导套或引导孔，后插板卡用光安装模块安装到后插板卡上时通过导柱结构与导套或引导孔配合引导快速装配。

10.根据权利要求1或7所述的前后插件光信号快速盲插互连结构，其特征在于：前插板卡用光安装模块与后插板卡用光安装模块外形及内部结构相同。

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