CN211826217U - 一种具有插拔结构的高压带电显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有插拔结构的高压带电显示装置，包括面板组件、壳体和外框，所述外框与所述壳体可拆卸的连接，且所述外框的外缘尺寸大于所述壳体的外缘尺寸；在所述面板组件的背侧设置第一插接电连接端子，在壳体上与所述第一插接电连接端子对应的设置有第二插接电连接端子，所述面板组件通过第一插接电连接端子和第二插接电连接端子可插拔的设置在所述壳体的容纳腔中。本实用新型的高压带电显示装置能够对面板组件与壳体进行插拔操作，而无须对机柜断电，便于后期拆卸、升级维护和保养更换。通过壳体与外框的配合使用，高压带电显示装置能够适配机柜面板上不同尺寸的仪表开孔。

Description

一种具有插拔结构的高压带电显示装置

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，涉及一种具有插拔结构的高压带电显示装置。

背景技术

目前，市场上高压带电显示装置大多采用一体化设计，且不同厂家的同类产品的外形尺寸不同，在嵌入到机柜上时，在机柜上的仪表开孔尺寸存在差异，难以互换，同时在产品后期的带电调试、升级改造和维护更换操作等现场操作方面存在不稳定性，操作不便，容易发生安全事故。

例如，中国专利ZL201420594485.7中公开了一种无源高压带电显示闭锁装置，应用于电力系统检测和显示高压线路带电状况以及与系统配合实现闭锁功能，包括指示装置、电子电路、插接件模块、钥匙验电接口。钥匙验电接口安装在机壳体上，与机壳内部指示装置、电子电路、插接件模块电连接，能够与电脑钥匙进行电气连接或数据通信。该装置采用一体化设计，产品后期进行调试、升级或更换时，需要打开机柜并拆除接线，使得维护及维修困难。

实用新型内容

为了解决上述设置于机柜上的一体化设计的高压带电显示装置后期维护困难的技术问题，本实用新型提出了一种高压带电显示装置，包括面板组件、壳体和外框；

所述外框与所述壳体可拆卸的连接，且所述外框的外缘尺寸大于所述壳体的外缘尺寸；

所述面板组件可插拔的设置在所述壳体的容纳腔中；

在所述面板组件的背侧设置第一插接电连接端子，在壳体上与所述第一插接电连接端子对应的设置有第二插接电连接端子；

当所述面板组件插入到所述壳体的容纳腔中时，所述第一插接电连接端子与第二插接电连接端子电连接；当所述面板组件从所述壳体的容纳腔中拔出时，所述第一插接电连接端子与第二插接电连接端子分离。

进一步，所述壳体前端的开口部向壳体的侧方突出设置有搭接凸缘；

所述外框具有开孔，所述开孔的尺寸大于壳体的容纳腔的腔体尺寸而小于搭接凸缘的外缘尺寸；

所述壳体的搭接凸缘搭接在外框的前侧。

进一步，所述外框的外缘尺寸大于机柜面板上用于安装高压带电显示装置的仪表开孔尺寸。

进一步，所述外框的表面上设置有与面板组件的操作面板的形状相匹配的凹槽，所述操作面板能够嵌入到所述凹槽中。

进一步，所述操作面板与外框表面上的所述凹槽间隙配合。

进一步，所述外框通过卡接或螺接方式与所述壳体进行可拆卸的连接。

进一步，所述高压带电显示装置还包括用于将所述壳体固定到安装位置的固定件，所述固定件能够将所述壳体固定到机柜面板的背侧，使得所述外框的背侧贴合到机柜面板的前侧。

进一步，所述固定件为U型簧片，所述U型簧片的两个支脚长度略大于壳体的横向长度,所述U型簧片的底部固定在壳体的后壁上；所述U型簧片的两个支脚能够抵接在机柜面板的背侧，使得所述外框的背侧贴合到机柜面板的前侧。

进一步，所述面板组件包括操作面板、滑动支架和电路模块；

所述滑动支架设置在操作面板的背侧，能够可滑动的支撑在所述壳体的容纳腔中；

所述电路模块设置在所述滑动支架上，具有所述第一插接电连接端子。

进一步，所述第一插接电连接端子设置在滑动支架的后部，所述第二插接电连接端子对应的设置在所述壳体的后壁上；或者，所述第一插接电连接端子设置在滑动支架的侧部，所述第二插接电连接端子对应的设置在所述壳体的侧壁上。

进一步，所述壳体的前端具有开口，所述壳体的后端封闭，所述壳体的容纳腔的形状与滑动支架的形状相匹配。

进一步，所述操作面板的外露的侧边部上还设置有抠拉槽或抠拉块。

进一步，所述壳体的侧壁内表面上还设置有与所述滑动支架相匹配的支架引导部件。

进一步，所述支架引导部件为沿壳体的横向方向设置的筋条，所述筋条与滑动支架的侧壁外表面相接触。

进一步，所述滑动支架的左侧板和右侧板上设置有一对电路模块引导部件，所述电路模块通过所述电路模块引导部件插入到滑动支架上，或者，所述滑动支架的侧板上设置有电路模块的固定孔位。

进一步，在滑动支架的后部位置上可拆卸的设置有电路模块止挡，所述电路模块止挡抵压到电路模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的具有插拔结构的高压带电显示装置能够对面板组件与壳体进行拔插操作，便于高压带电显示装置的后期拆卸，进行升级维护和保养更换，无须对机柜进行断电操作。进一步，通过壳体与外框的配合使用，高压带电显示装置能够适配机柜面板的不同尺寸的仪表开孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的组装结构图；

图2是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的面板组件(不包括电路模块)的背侧视图；

图3是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的面板组件的背侧视图；

图4是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的面板组件插入到壳体的背侧视图；

图5是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的正面视图；

图6是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的背侧视图；

图7是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的壳体及外框与机柜面板固定的正面视图；

图8是本实用新型实施例提出的高压带电显示闭锁装置的壳体与机柜面板固定的背侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

以下，参照附图1-8，对实用新型实施例的具有插拔结构的高压带电显示闭锁装置进行说明。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，所述具有插拔结构的高压带电显示闭锁装置包括面板组件100、壳体200、外框500和固定件。

所述面板组件100包括操作面板110、滑动支架120和电路模块130。

如图2、5所示，所述操作面板110外置安装于机柜面板400的外表面上，所述操作面板110上设置有按键、显示灯、钥匙接口112等操控部件113。所述操作面板110的外露的侧边部还优选的设置有抠拉槽111，当然也可以在所述操作面板110的侧边部设置凸出的抠拉块(未示出)，以便于用户将面板组件100从壳体200中拔出。

如图2、3所示，所述滑动支架120设置在操作面板110的背侧，由四块侧板(顶、底、左、右)围合而成，能够可滑动的支撑在所述壳体200的容纳腔210中。本实施例中的滑动支架120采用四块侧板围合构成，本领域技术人员可以理解，所述滑动支架120可以做成其他形状，例如桶状等。

在所述滑动支架120上设置有所述电路模块130，所述电路模块130包括电源、电路板及相应功能器件。在本实施例中，滑动支架120的左、右两个侧板上分别设置有电路模块引导部件，如筋条或凹槽，所述电路模块130通过所述电路模块引导部件插入到滑动支架120上，或者，滑动支架120的侧板上设置有固定孔位，能够通过螺丝将电路模块130固定到滑动支架120上。此外，在滑动支架120的后部位置上通过螺丝固定设置有电路模块止挡140，以将电路模块130限位在滑动支架上；当电路模块130通过所述电路模块引导部件插入到滑动支架120上时，所述电路模块止挡140固定在电路模块引导部件的端部，抵压电路模块130。

所述电路模块130通过电插头与操作面板110上的操控部件113电连接，所述电路模块130具有与壳体200上的第二插接电连接端子230电连接的第一插接电连接端子131，所述第一插接电连接端子131在本实施例中设置在滑动支架120的后部，第一插接电连接端子131的插接口朝向壳体200的容纳腔210的后部。

如图1-4所示，所述壳体200的前端开口，并且优选的后端封闭，以起到防尘的作用。所述壳体200的前端开口部向壳体200的侧方突出设置有搭接凸缘240，所述搭接凸缘240可以是沿所述壳体200的前端周缘连续设置的，可以是在所述壳体200的前端周缘上断续设置的。所述壳体200的容纳腔210的形状与滑动支架120的形状相匹配。在所述壳体200上设置有第二插接电连接端子230，在本实施例中，第二插接电连接端子230设置在所述壳体200的后壁上，使得所述面板组件100能够可插拔的设置在所述壳体200的容纳腔210中。当所述面板组件100插入所述壳体200的容纳腔210中时，所述第一插接电连接端子131与第二插接电连接端子230电连接；当所述面板组件100从所述壳体200的容纳腔210中拔出时，所述第一插接电连接端子131与第二插接电连接端子230分离。

在本实施例中，所述第一插接电连接端子131设置在滑动支架120的后部上，第二插接电连接端子230设置在所述壳体200的后壁上，以使得当将面板组件100插入到壳体200的底部时，所述第一插接电连接端子131与第二插接电连接端子230电连接。本领域技术技术人员可以理解，所述第一插接电连接端子131和第二插接电连接端子230的位置不是唯一的，例如所述第一插接电连接端子131还可以设置在滑动支架120的侧部上，第二插接电连接端子230相应的设置在所述壳体200的侧壁上，同样可以在将面板组件100插入到壳体200时，使得所述第一插接电连接端子131与第二插接电连接端子230电连接。

如图1所示，在本实施例中，在所述壳体200的侧壁内表面上还设置有支架引导部件220，如筋条或凹槽，用于与面板组件100的滑动支架120上的引导部件匹配，使得面板组件100能够顺畅、准确的的插入到壳体200中，或者从壳体200中拔出。

优选的，所述支架引导部件220为沿壳体200的横向方向设置的筋条，所述筋条与滑动支架120的侧壁外表面相接触。由此，在面板组件100在所述壳体200的容纳腔210中的插拔过程中，所述筋条与滑动支架120的侧壁外表面相接触，避免了滑动支架120侧壁外表面与壳体200侧壁内表面之间的直接接触，减少了插拔过程中的摩擦阻力，便于拔插面板组件100；并且，筋条的设置还能够合理控制滑动支架120与壳体200之间的安装间隙，避免滑动支架120在壳体200的容纳腔210中产生晃动。

如图1、7和8所示，所述外框500具有开孔510，所述开孔510的尺寸大于壳体200的容纳腔210的腔体尺寸而小于搭接凸缘240的外缘尺寸，使得当将壳体200的容纳腔部分从开孔510中穿出时，由于所述外框500的开孔510的尺寸小于壳体200的搭接凸缘240的外缘尺寸，所以阻挡壳体200前端开口部穿过所述开孔510，所述壳体200的搭接凸缘240搭接在外框500的前侧。由此，在壳体200的搭接凸缘240的外缘尺寸小于机柜面板400上的仪表开孔的情况下，可以根据仪表开孔的尺寸，选择大于仪表开孔尺寸的外框，通过在机柜面板400外侧使得所述壳体200的搭接凸缘240搭接在外框500的前侧，能够稳固的将高压带电显示闭锁装置固定在机柜面板400上，从而本实施例的高压带电显示闭锁装置能够适应机柜面板400上的不同尺寸的仪表开孔。

此外，所述外框500的表面上设置有与操作面板110的形状相匹配的凹槽520，从而使得安装时操作面板110能够嵌入到所述凹槽520中。需要说明的是，由于所述第一插接电连接端子131与第二插接电连接端子230之间有足够强的连接强度，所以操作面板110与外框500表面上的所述凹槽520可以采用间隙配合。

在本实施例中，虽然采用了所述外框500与壳体200的搭接凸缘240的搭接方式对外框500与壳体200进行可拆卸连接，但是本领域技术人员知道还可以采用卡接(卡扣-卡槽)或螺接(螺钉-螺孔)的方式进行替换，或者，为了进一步提高稳固性，在搭接基础上进一步采用卡接或螺接的方式进行连接。

如图6、7、8所示，所述固定件用于将所述壳体200固定到安装位置，所述固定件能够将所述壳体200固定到机柜面板400的背侧，使得所述外框500的背侧贴合到机柜面板400的前侧。在本实用新型实施例中，所述固定件为U型簧片300，所述U型簧片300的两个支脚长度略大于壳体200的横向长度。

在将本实用新型的实施例的高压带电显示闭锁装置安装到机柜面板400的仪表开孔中时，首先，将外框扣合在机柜面板400的仪表开孔前侧；随后，将壳体200的后部(容纳腔部分)从机柜面板400的前侧穿过外框500的开孔510和机柜面板400的仪表开孔，进入到机柜面板背侧，使得壳体200前端的搭接凸缘240搭接在开孔510边缘的外框500上，并嵌入到凹槽520中；接着，将U型簧片300扣合在壳体200的后侧，并将U型簧片300的底部通过螺丝固定在壳体200的后壁上，此时，U型簧片300的两个支脚抵接在机柜面板400背侧，使得所述外框500的背侧贴合到机柜面板400的前侧。由此，通过壳体200前端的搭接凸缘240、外框500和U型簧片300的相互作用能够将壳体200固定到机柜面板400的仪表开孔中。并且，本实用新型实施例还能够根据机柜面板400上的不同形状、尺寸的仪表开孔，选择所适配的外框500。

当然，本领域技术人员可以理解，也可以使用U型簧片300之外的固定方式，例如用螺丝将壳体200固定在机柜面板400背侧，或者，不使用固定件，而例如直接将壳体200粘结在机柜面板400背侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述高压带电显示装置包括面板组件(100)、壳体(200)和外框(500)；

所述外框(500)与所述壳体(200)可拆卸的连接，且所述外框(500)的外缘尺寸大于所述壳体(200)的外缘尺寸；

所述面板组件(100)可插拔的设置在所述壳体(200)的容纳腔(210)中；

在所述面板组件(100)的背侧设置第一插接电连接端子(131)，在壳体(200)上与所述第一插接电连接端子(131)对应的设置有第二插接电连接端子(230)；

当所述面板组件(100)插入到所述壳体(200)的容纳腔(210)中时，所述第一插接电连接端子(131)与第二插接电连接端子(230)电连接；当所述面板组件(100)从所述壳体(200)的容纳腔(210)中拔出时，所述第一插接电连接端子(131)与第二插接电连接端子(230)分离。

2.如权利要求1所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体(200)前端的开口部向壳体(200)的侧方突出设置有搭接凸缘(240)；

所述外框(500)具有开孔(510)，所述开孔(510)的尺寸大于壳体(200)的容纳腔(210)的腔体尺寸而小于搭接凸缘(240)的外缘尺寸；

所述壳体(200)的搭接凸缘(240)搭接在外框(500)的前侧。

3.如权利要求2所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述外框(500)的外缘尺寸大于机柜面板(400)上用于安装高压带电显示装置的仪表开孔尺寸。

4.如权利要求2所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述外框(500)的表面上设置有与面板组件(100)的操作面板(110)的形状相匹配的凹槽(520)，所述操作面板(110)能够嵌入到所述凹槽(520)中。

5.如权利要求4所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述操作面板(110)与外框(500)表面上的所述凹槽(520)间隙配合。

6.如权利要求1至5中任一项所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述外框(500)通过卡接或螺接方式与所述壳体(200)进行可拆卸的连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述高压带电显示装置还包括用于将所述壳体(200)固定到安装位置的固定件，所述固定件能够将所述壳体(200)固定到机柜面板(400)的背侧，使得所述外框(500)的背侧贴合到机柜面板(400)的前侧。

8.如权利要求7所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述固定件为U型簧片(300)，所述U型簧片(300)的两个支脚长度略大于壳体(200)的横向长度,所述U型簧片(300)的底部固定在壳体(200)的后壁上；所述U型簧片(300)的两个支脚能够抵接在机柜面板(400)的背侧，使得所述外框(500)的背侧贴合到机柜面板的前侧。

9.如权利要求1所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述面板组件(100)包括操作面板(110)、滑动支架(120)和电路模块(130)；

所述滑动支架(120)设置在操作面板(110)的背侧，能够可滑动的支撑在所述壳体(200)的容纳腔(210)中；

所述电路模块(130)设置在所述滑动支架(120)上，具有所述第一插接电连接端子(131)。

10.如权利要求9所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述第一插接电连接端子(131)设置在滑动支架(120)的后部，所述第二插接电连接端子(230)对应的设置在所述壳体(200)的后壁上；或者，

所述第一插接电连接端子(131)设置在滑动支架(120)的侧部，所述第二插接电连接端子(230)对应的设置在所述壳体(200)的侧壁上。

11.如权利要求9所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体(200)的前端具有开口，所述壳体(200)的后端封闭，所述壳体(200)的容纳腔(210)的形状与滑动支架(120)的形状相匹配。

12.如权利要求9所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述操作面板(110)的外露的侧边部上还设置有抠拉槽(111)或抠拉块。

13.如权利要求9所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体(200)的侧壁内表面上还设置有与所述滑动支架(120)相匹配的支架引导部件(220)。

14.如权利要求13所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述支架引导部件(220)为沿壳体(200)的横向方向设置的筋条，所述筋条与滑动支架(120)的侧壁外表面相接触。

15.如权利要求9所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，所述滑动支架(120)的左侧板和右侧板上设置有一对电路模块引导部件，所述电路模块(130)通过所述电路模块引导部件插入到滑动支架(120)上，或者，

所述滑动支架(120)的侧板上设置有电路模块(130)的固定孔位。

16.如权利要求15所述的具有插拔结构的高压带电显示装置，其特征在于，在滑动支架(120)的后部位置上可拆卸的设置有电路模块止挡(140)，所述电路模块止挡(140)抵压到电路模块(130)。

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