CN218473575U - 一种显控分离插拔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显控分离插拔结构，包括固定安装在显示屏壳体背面的主板盒、电源板盒以及用于锁定电源板盒的锁定件，所述主板盒具有用于与电源板盒插装配合的盒体槽口，主板盒对应盒体槽口处设置有槽口端面壁和一对槽口侧壁，主板盒内部对应槽口端面壁处固定安装有第一PCB对接板，第一PCB对接板上连接有弹簧顶针；所述电源板盒对应的内部侧壁上连接有第二PCB对接板，第二PCB对接板上连接有用于弹簧顶针配合接触的PCB焊盘触点。本实用新型采用弹簧顶针与PCB焊盘触点的接触配合，实现主板盒与电源板盒的电路导通，改变连接器插针与连接器插座插装配合的传统对接方式，在拔出电源板盒时，基本无需费力，更方便于后续的检修拆装。

Description

一种显控分离插拔结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种显控分离插拔结构。

背景技术

现有技术中，显示屏内部往往会配置有控制盒，控制盒与显示屏的拆卸不够方便，当控制盒内部元器件损坏后，往往需要拆卸掉整个显示屏，相对较为费时费力，不利于售后维护。

中国实用新型专利（授权公告号：CN 216412560U，授权公告日：2022.04.29）公开了一种控制盒与显示屏的分离结构，虽然能够解决上述技术问题，但是，在该技术方案中，控制盒单元与显示屏背壳上的连接器安装座之间是通过连接器插针与连接器插座的插装配合，从而实现电路导通。在需要拆卸拔出控制盒单元时，连接器插针与连接器插座之间的插装具有一定的摩擦力，需要工作人员用力才可拔出，操作相对较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显控分离插拔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显控分离插拔结构，包括固定安装在显示屏壳体背面的主板盒、电源板盒以及用于锁定电源板盒的锁定件，所述主板盒具有用于与电源板盒插装配合的盒体槽口，主板盒对应盒体槽口处设置有槽口端面壁和一对槽口侧壁，主板盒内部对应槽口端面壁处固定安装有第一PCB对接板，第一PCB对接板上连接有弹簧顶针；

所述电源板盒对应的内部侧壁上连接有第二PCB对接板，第二PCB对接板上连接有用于弹簧顶针配合接触的PCB焊盘触点。

作为本实用新型进一步的方案，所述主板盒包括上端开口的主板底壳以及用于盖封主板底壳的主板壳盖板，主板壳盖板配合显示屏壳体将盒体槽口围成插装腔体，电源板盒插装在插装腔体中。

作为本实用新型进一步的方案，所述主板底壳内部固定安装有输出端与显示器电连接的主板，主板的输入端与第一PCB对接板电连接。将显示屏的主板安置在主板盒内，需要检修维护时，只需拆开主板壳盖板，即可进行维护或更换，相对于传统方式显示屏的主板安置于显示屏壳体中，有利于后期的检修操作。

作为本实用新型进一步的方案，所述电源板盒包括上端开口的电源底壳以及用于盖封电源底壳的电源壳盖板。

作为本实用新型进一步的方案，所述电源底壳内部固定安装有输入端与外部电源连接的电源板，电源板的的输出端与第二PCB对接板电连接。电源板盒的结构设计简单合理，需要检修维护时，只需拆卸下电源壳盖板。

作为本实用新型进一步的方案，还包括一对导轨片，导轨片下端弯折延伸有用于与显示屏壳体固定的导轨底片，导轨片对应设置在盒体槽口的外侧端；

导轨片的远离主板盒的侧边弯折延伸有连接片，连接片上设置有螺孔座；

所述电源底壳远离主板盒的侧边延伸有底壳座片，底壳座片上开设有安装孔；

所述锁定件穿过安装孔，并旋入螺孔座中。

作为本实用新型进一步的方案，所述锁定件采用弹簧插销组件，所述弹簧插销组件包括插销、限位环片和弹簧，主板底壳的外侧壁和槽口侧壁上开设有同轴线的插装孔，所述插销穿设在插装孔中，插销上套装固定有限位环片，限位环片位于两个插装孔之间，插销上套装有弹簧，弹簧的一端与限位环片抵触连接，弹簧的另一端与主板底壳的外侧壁抵触连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述电源底壳的侧壁上对应插装孔处开设有限位孔，限位孔用于与插销的内侧端插装配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述插销的内侧端具有螺纹段，螺纹段通过螺纹配合安装有锁紧螺母，限位环片通过锁紧螺母套装固定在螺纹段的轴肩处。如此结构设计，便于限位环片与插销的组装固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述插销的外侧端一体连接有拉环。便于工作人员拉动插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用弹簧顶针与PCB焊盘触点的接触配合，实现主板盒与电源板盒的电路导通，改变连接器插针与连接器插座插装配合的传统对接方式，在拔出电源板盒时，基本无需费力，更方便于后续的检修拆装。

将显示屏的主板安置在主板盒内，需要检修维护时，只需拆开主板壳盖板，即可进行维护或更换，相对于传统方式（显示屏的主板安置于显示屏壳体中），有利于后期的检修操作。

采用弹簧插销组件对电源板盒进行限位锁定，相对螺钉紧固而言，锁定操作更加方便快速，拆卸拔出电源板盒也更加方便。

附图说明

图1为一种显控分离插拔结构的爆炸立体结构示意图；

图2为一种显控分离插拔结构组装后的立体结构示意图；

图3为一种显控分离插拔结构中主板盒的立体结构示意图；

图4为一种显控分离插拔结构中电源板盒的立体结构示意图；

图5为一种显控分离插拔结构中主板盒和电源板盒的插装示意图；

图6为一种显控分离插拔结构中主板盒和电源板盒插装完成后的结构示意图；

图7为一种显控分离插拔结构中电源板盒与导轨片配合的结构示意图；

图8为一种显控分离插拔结构实施例2的结构示意图；

图9为一种显控分离插拔结构实施例2中A处放大的结构示意图。

图中：1-主板盒，11-主板底壳，12-端面壁开口，13-盒体槽口，14-主板，15-第一PCB对接板，16-弹簧顶针，17-主板壳盖板，18-槽口侧壁，19-槽口端面壁，2-电源板盒，21-电源底壳，211-限位孔，22-侧壁开口，23-底壳座片，24-电源板，25-第二PCB对接板，26-PCB焊盘触点，27-电源壳盖板，3-显示屏壳体，4-导轨片，41-导轨底片，42-连接片，43-螺孔座，5-弹簧插销组件，51-插销，52-螺纹段，53-拉环，54-锁紧螺母，55-限位环片，56-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～7，一种显控分离插拔结构，包括固定安装在显示屏壳体3背面的主板盒1、电源板盒2以及用于锁定电源板盒2的锁定件，主板盒1具有用于与电源板盒2插装配合的盒体槽口13，主板盒1对应盒体槽口13处设置有槽口端面壁19和一对槽口侧壁18，主板盒1内部对应槽口端面壁19处固定安装有第一PCB对接板15，第一PCB对接板15上连接有弹簧顶针16，具体可以是pogopin弹簧顶针；槽口端面壁19上开设有供弹簧顶针16伸出的端面壁开口12。

电源板盒2对应的内部侧壁上连接有第二PCB对接板25，第二PCB对接板25上连接有用于弹簧顶针16配合接触的PCB焊盘触点26。电源板盒2的侧壁上开设有用于露出PCB焊盘触点26的侧壁开口22。

本实用新型采用弹簧顶针16与PCB焊盘触点26的接触配合，实现主板盒1与电源板盒2的电路导通，改变连接器插针与连接器插座插装配合的传统对接方式，在拔出电源板盒2时，基本无需费力，更方便于后续的检修拆装。

其中，作为具体应用方案，主板盒1包括上端开口的主板底壳11以及用于盖封主板底壳11的主板壳盖板17，主板壳盖板17配合显示屏壳体3将盒体槽口13围成插装腔体，电源板盒2插装在插装腔体中。主板底壳11内部固定安装有输出端与显示器电连接的主板14，主板14的输入端与第一PCB对接板15电连接。

本实施例中，将显示屏的主板14安置在主板盒1内，需要检修维护时，只需拆开主板壳盖板17，即可进行维护或更换，相对于传统方式显示屏的主板14安置于显示屏壳体中，有利于后期的检修操作。

其中，电源板盒2包括上端开口的电源底壳21以及用于盖封电源底壳21的电源壳盖板27。电源底壳21内部固定安装有输入端与外部电源连接的电源板24，电源板24的的输出端与第二PCB对接板25电连接。电源板盒2的结构设计简单合理，需要检修维护时，只需拆卸下电源壳盖板27。

本实施例还包括一对导轨片4，导轨片4下端弯折延伸有用于与显示屏壳体3固定的导轨底片41，导轨片4对应设置在盒体槽口13的外侧端；

导轨片4的远离主板盒1的侧边弯折延伸有连接片42，连接片42上设置有螺孔座43；

电源底壳21远离主板盒1的侧边延伸有底壳座片23，底壳座片23上开设有安装孔；

锁定件可以采用螺钉，锁定件穿过安装孔，并旋入螺孔座43中。

本实用新型实施例的工作原理是：主板盒1和电源板盒2组装时，将电源板盒2安装有第二PCB对接板25的一端对准盒体槽口13，将电源板盒2推入插装腔体中，使得第一PCB对接板15上的弹簧顶针16抵靠在PCB焊盘触点26上，此时，底壳座片23贴合靠至连接片42上，然后，在旋入螺钉，即可锁定电源板盒2；需要检修拆卸时，旋下螺钉后，无需费力，即可轻松拔出电源板盒2。

实施例2：请参阅图8～9，一种显控分离插拔结构，与实施例1的区别在于，锁定件采用弹簧插销组件5，弹簧插销组件5包括插销51、限位环片55和弹簧56，主板底壳11的外侧壁和槽口侧壁18上开设有同轴线的插装孔，插销51穿设在插装孔中，插销51上套装固定有限位环片55，限位环片55位于两个插装孔之间，插销51上套装有弹簧56，弹簧56的一端与限位环片55抵触连接，弹簧56的另一端与主板底壳11的外侧壁抵触连接。

电源底壳21的侧壁上对应插装孔处开设有限位孔211，限位孔211用于与插销51的内侧端插装配合。

本实用新型实施例的工作原理是：主板盒1和电源板盒2组装时，克服弹簧56的弹力，拉动插销51，待电源板盒2完全推入插装腔体后，松开插销51，在弹簧56的弹力作用下，插销51的内侧端插入电源底壳21的限位孔211中，实现对电源板盒2的限位锁定，相对螺钉紧固而言，锁定操作更加方便快速，拆卸拔出电源板盒2也更加方便。

其中，插销51的内侧端具有螺纹段52，螺纹段52通过螺纹配合安装有锁紧螺母54，限位环片55通过锁紧螺母54套装固定在螺纹段52的轴肩处。如此结构设计，便于限位环片55与插销51的组装固定。

其中，插销51的外侧端一体连接有拉环53。便于工作人员拉动插销51。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显控分离插拔结构，包括固定安装在显示屏壳体（3）背面的主板盒（1）、电源板盒（2）以及用于锁定电源板盒（2）的锁定件，其特征在于：所述主板盒（1）具有用于与电源板盒（2）插装配合的盒体槽口（13），主板盒（1）对应盒体槽口（13）处设置有槽口端面壁（19）和一对槽口侧壁（18），主板盒（1）内部对应槽口端面壁（19）处固定安装有第一PCB对接板（15），第一PCB对接板（15）上连接有弹簧顶针（16）；

所述电源板盒（2）对应的内部侧壁上连接有第二PCB对接板（25），第二PCB对接板（25）上连接有用于弹簧顶针（16）配合接触的PCB焊盘触点（26）。

2.根据权利要求1所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述主板盒（1）包括上端开口的主板底壳（11）以及用于盖封主板底壳（11）的主板壳盖板（17），主板壳盖板（17）配合显示屏壳体（3）将盒体槽口（13）围成插装腔体，电源板盒（2）插装在插装腔体中。

3.根据权利要求2所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述主板底壳（11）内部固定安装有输出端与显示器电连接的主板（14），主板（14）的输入端与第一PCB对接板（15）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述电源板盒（2）包括上端开口的电源底壳（21）以及用于盖封电源底壳（21）的电源壳盖板（27）。

5.根据权利要求4所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述电源底壳（21）内部固定安装有输入端与外部电源连接的电源板（24），电源板（24）的输出端与第二PCB对接板（25）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：还包括一对导轨片（4），导轨片（4）下端弯折延伸有用于与显示屏壳体（3）固定的导轨底片（41），导轨片（4）对应设置在盒体槽口（13）的外侧端；

导轨片（4）的远离主板盒（1）的侧边弯折延伸有连接片（42），连接片（42）上设置有螺孔座（43）；

所述电源底壳（21）远离主板盒（1）的侧边延伸有底壳座片（23），底壳座片（23）上开设有安装孔；

所述锁定件穿过安装孔，并旋入螺孔座（43）中。

7.根据权利要求5所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述锁定件采用弹簧插销组件（5），所述弹簧插销组件（5）包括插销（51）、限位环片（55）和弹簧（56），主板底壳（11）的外侧壁和槽口侧壁（18）上开设有同轴线的插装孔，所述插销（51）穿设在插装孔中，插销（51）上套装固定有限位环片（55），限位环片（55）位于两个插装孔之间，插销（51）上套装有弹簧（56），弹簧（56）的一端与限位环片（55）抵触连接，弹簧（56）的另一端与主板底壳（11）的外侧壁抵触连接。

8.根据权利要求5所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述电源底壳（21）的侧壁上对应插装孔处开设有限位孔（211），限位孔（211）用于与插销（51）的内侧端插装配合。

9.根据权利要求8所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述插销（51）的内侧端具有螺纹段，螺纹段通过螺纹配合安装有锁紧螺母（54），限位环片（55）通过锁紧螺母（54）套装固定在螺纹段的轴肩处。

10.根据权利要求9所述的一种显控分离插拔结构，其特征在于：所述插销（51）的外侧端一体连接有拉环（53）。

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