CN215263658U - 一种装配于表箱壳体上的锁鼻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，所述锁鼻(1)包括第一固定块(11)、与第一固定块(11)呈夹角设置的第二固定块(12)；所述壳体(2)内壁形成凸台(21)，所述第二固定块(12)上设有锁孔(13)，所述第一固定块(11)与凸台(21)螺纹连接实现锁鼻(1)与壳体(2)固定可拆卸相连。该设计提高生产效率，降低了成本和不合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电能表领域，尤其涉及一种装配于表箱壳体上的锁鼻。
背景技术
表箱用于装配电表，为了防止窃电行为以及保护电表，现有表箱在生产时，均会在表箱底壳设置锁鼻，与表箱上壳中的锁孔配合锁紧。
目前锁鼻一般使用模内注塑，镶嵌在底壳零件中，也即锁鼻与表壳形成为一体，无法拆卸，且该种结构需要注塑前人工放置锁鼻配件，而一般模具内空间狭小，放置困难，导致生产效率低，不良率高，成本高。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种装配简单，拆卸方便且生产效率高、成本低、合格率高的装配于表箱壳体上的锁鼻。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种装配于表箱壳体上的锁鼻，其特征在于：
所述锁鼻包括第一固定块、与第一固定块呈夹角设置的第二固定块；
所述壳体内壁形成凸台，所述第二固定块上设有锁孔，所述第一固定块与凸台螺纹连接实现锁鼻与壳体固定可拆卸相连。
进一步的，所述凸台上设有宽度大小与第一固定块相当的凹槽，所述第一固定块置于凹槽内并与凹槽底面通过螺钉固定可拆卸连接。
进一步的，所述凸台上还设有与凹槽连通的导引槽，所述导引槽的宽度大于第一固定块的宽度；
所述第一固定块由导引槽导引至凹槽内并与凹槽底面通过螺钉连接。
进一步的，所述第一固定块与第二固定块之间的夹角为90度。
进一步的，所述第二固定块的上端呈圆弧设计。
一种装配于表箱壳体上的锁鼻，其特征在于：所述锁鼻包括呈片状结构的锁鼻本体以及与锁鼻本体相连且呈夹角设置的弹片，所述锁鼻本体上设有锁孔；
所述壳体底面朝向壳体内部方向突出形成凸台，所述凸块正面设有凹槽，所述锁鼻本体装配固定在凹槽内且弹片的自由端与凹槽内壁相抵。
进一步的，所述凹槽包括第一槽以及与第一槽并列设置连通的第二槽；
所述弹片与锁鼻本体的正面相连，锁鼻本体安装定位于第一槽内而弹片的自由端与第二槽内壁相抵。
进一步的，所述锁鼻本体包括上段以及宽度大于上段的下段，所述锁孔设于上段上，所述第一槽相对凸台成型方向贯通；
所述凹槽的背面设有导引槽，所述导引槽可将锁鼻本体导引至第一槽中并由第一槽伸出以露出锁孔，所述下段的上端面于装配完成状态下与第一槽的下端面相抵。
进一步的，所述第二槽的深度不小于弹片在锁鼻本体上形成的投影长度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在壳体成型后再将锁鼻装配到壳体中，并通过螺钉或弹片与槽的配合方式，实现锁鼻固定，既解决了以往壳体与锁鼻一体注塑，导致锁鼻不可拆卸的问题，又解决了注塑时需将锁鼻放置在模具内，导致生产效率低下、合格率低、成本高的问题。
附图说明
图1为本申请锁鼻装配于表箱壳体上的实施例一结构示意图。
图2为本申请锁鼻装配于表箱壳体上的实施例二结构示意图。
图3为图1爆炸图。
图4为图2的另一角度示意图。
图5为图2的爆炸图。
图6为图2沿A-A方向剖视图。
图7为图2沿B-B方向剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至7示出了本申请装配于表箱壳体上的锁鼻实施例。本申请的锁鼻相较于以往的锁鼻而言，其与壳体2是可拆卸相连的，这就使得无需像以往一样，将其与表箱壳体一体注塑方可，而是将二者独立，在表箱壳体注塑成型后，再将锁鼻安装在壳体上，省时省力和成本。
具体到如图1和3所示的实施例一，该锁鼻1包括第一固定块11、与第一固定块 11呈夹角设置的第二固定块12，第二固定块12上设有锁孔13，对应的，壳体2内壁形成凸台21，第一固定块11与凸台21螺纹连接实现锁鼻1与壳体2固定可拆卸相连。
具体的，该凸台21上设有宽度大小与第一固定块11相当的凹槽211，第一固定块11置于凹槽211内并与凹槽211的底面通过螺钉固定可拆卸连接。为了便于更好的装配，该凸台21上还设有与凹槽211连通的导引槽212，导引槽212的宽度大于第一固定块11的宽度，第一固定块11由导引槽212导引至凹槽211内并与凹槽211的底面通过螺钉连接，如图3所示，该第一固定块11上设有螺纹孔11A，凹槽211的底面上也设有螺纹孔211A，通过二者与螺钉的配合实现固定。
为了便于装配后锁鼻能与表箱上盖锁紧，该第一固定块11与第二固定块12之间的夹角为90度，同时为了美观和防止刮伤，确保安全，该第二固定块12的上端呈圆弧设计。
具体到实施例二，如图2、4-7所示，锁鼻1包括呈片状结构的锁鼻本体14以及与锁鼻本体14相连且呈夹角设置的弹片15，锁鼻本体14上设有锁孔13，壳体2的底面朝向壳体2内部方向突出形成凸台21，凸块21的正面设有凹槽211，锁鼻本体14装配固定在凹槽211内且弹片15的自由端与凹槽211内壁相抵，实现锁鼻1的固定。
具体而言，该凹槽211包括第一槽2111以及与第一槽2111并列设置连通的第二槽2112，弹片15与锁鼻本体14的正面相连，锁鼻本体14安装定位于第一槽2111内而弹片15的自由端与第二槽2112内壁相抵。
如图4所示，锁鼻本体14包括上段141以及宽度大于上段141的下段142，锁孔 13设于上段141上，第一槽2111相对凸台21成型方向贯通，为了便于装配锁鼻1，该凹槽211的背面设有导引槽212，导引槽212可将锁鼻本体14导引至第一槽2111中并由第一槽2111伸出以露出锁孔13，下段142的上端面于装配完成状态下与第一槽2111 的下端面相抵，以限定锁鼻本体14伸出第一槽2111的长度，如图5所示，以实现第一次固定，而弹片15与第二槽2112的抵接则可防止锁鼻1从第一槽2111中滑脱，实现第二次固定，如此结构配合，能巧妙实现锁鼻在壳体中的固定可拆卸连接。
显然，为了确保第二次固定的顺利实现，该第二槽2112的深度不小于弹片15在锁鼻本体14上形成的投影长度，如图6所示。
不论采用实施例一的结构式设计，还是实施例二的结构设计，均能在壳体成型后再将锁鼻装配到壳体中，实现锁鼻固定，这既解决了以往壳体与锁鼻一体注塑，导致锁鼻不可拆卸的问题，又解决了注塑时需将锁鼻放置在模具内，导致生产效率低下、合格率低、成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述锁鼻(1)包括第一固定块(11)、与第一固定块(11)呈夹角设置的第二固定块(12)；
所述壳体(2)内壁形成凸台(21)，所述第二固定块(12)上设有锁孔(13)，所述第一固定块(11)与凸台(21)螺纹连接实现锁鼻(1)与壳体(2)固定可拆卸相连。
2.根据权利要求1所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述凸台(21)上设有宽度大小与第一固定块(11)相当的凹槽(211)，所述第一固定块(11)置于凹槽(211)内并与凹槽(211)底面通过螺钉固定可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述凸台(21)上还设有与凹槽(211)连通的导引槽(212)，所述导引槽(212)的宽度大于第一固定块(11)的宽度；
所述第一固定块(11)由导引槽(212)导引至凹槽(211)内并与凹槽(211)底面通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述第一固定块(11)与第二固定块(12)之间的夹角为90度。
5.根据权利要求1所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述第二固定块(12)的上端呈圆弧设计。
6.一种装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述锁鼻(1)包括呈片状结构的锁鼻本体(14)以及与锁鼻本体(14)相连且呈夹角设置的弹片(15)，所述锁鼻本体(14)上设有锁孔(13)；
所述壳体(2)底面朝向壳体(2)内部方向突出形成凸台(21)，所述凸台(21)正面设有凹槽(211)，所述锁鼻本体(14)装配固定在凹槽(211)内且弹片(15)的自由端与凹槽(211)内壁相抵以实现锁鼻(1)与壳体(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述凹槽(211)包括第一槽(2111)以及与第一槽(2111)并列设置连通的第二槽(2112)；
所述弹片(15)与锁鼻本体(14)的正面相连，锁鼻本体(14)安装定位于第一槽(2111)内而弹片(15)的自由端与第二槽(2112)内壁相抵。
8.根据权利要求7所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述锁鼻本体(14)包括上段(141)以及宽度大于上段(141)的下段(142)，所述锁孔(13)设于上段(141)上，所述第一槽(2111)相对凸台(21)成型方向贯通；
所述凹槽(211)的背面设有导引槽(212)，所述导引槽(212)可将锁鼻本体(14)导引至第一槽(2111)中并由第一槽(2111)伸出以露出锁孔(13)，所述下段(142)的上端面于装配完成状态下与第一槽(2111)的下端面相抵。
9.根据权利要求8所述装配于表箱壳体(2)上的锁鼻(1)，其特征在于：
所述第二槽(2112)的深度不小于弹片(15)在锁鼻本体(14)上形成的投影长度。
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| CN202022822278.0U CN215263658U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种装配于表箱壳体上的锁鼻 |
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| CN215263658U true CN215263658U (zh) | 2021-12-21 |
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| CN202022822278.0U Active CN215263658U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种装配于表箱壳体上的锁鼻 |
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- 2020-11-30 CN CN202022822278.0U patent/CN215263658U/zh active Active
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