WO2021167261A1 - 공기 조화기의 실외기 및 공기 조화기의 케이스 - Google Patents

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WO2021167261A1
WO2021167261A1 PCT/KR2021/001121 KR2021001121W WO2021167261A1 WO 2021167261 A1 WO2021167261 A1 WO 2021167261A1 KR 2021001121 W KR2021001121 W KR 2021001121W WO 2021167261 A1 WO2021167261 A1 WO 2021167261A1
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WO
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air conditioner
outdoor unit
coating layer
panel
case
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PCT/KR2021/001121
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English (en)
French (fr)
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이지혜
임우진
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엘지전자 주식회사
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    • C08K5/3492—Triazines
    • C08K5/34922—Melamine; Derivatives thereof

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner and a case of the air conditioner.
  • the case covering the outdoor unit of the air conditioner and/or the outdoor heat exchanger of the air conditioner is generally disposed outdoors, the case of the outdoor unit and/or the air conditioner must be made of a material having high corrosion resistance.
  • various mechanical devices such as a compressor and a heat exchanger are disposed inside the case, and in order for these mechanical devices to operate more efficiently, the case should be able to be deformed into various shapes.
  • Prior Art 1 (Republic of Korea Patent No. 10-1920688) discloses coating a paint containing a polyester resin, a melamine resin, and a solvent on a magnesium alloy steel sheet for use in the case of an outdoor unit of an air conditioner. have.
  • the outdoor unit of the air conditioner of the prior art document 1 has a problem in that a crack is generated in a molded part of the case.
  • an outdoor unit of an air conditioner including a case having improved corrosion resistance is provided.
  • an outdoor unit of an air conditioner including a case in which cracks do not exist in a molded portion.
  • an outdoor unit of an air conditioner having a structure in which a cut surface of a case can be hidden inside.
  • an air conditioner capable of achieving at least one or more of the above objects.
  • the air conditioner according to an embodiment of the present invention includes a case having an opening, and a cut surface of a panel of the case in which the opening is formed may be hidden.
  • the air conditioner according to an embodiment of the present invention includes a case having an opening, wherein, among the panels of the case forming the opening, the direction toward which the end part including the cut surface of the panel faces and the surface of the front part of the case may form an acute angle. have.
  • the case of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may include a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet.
  • the case of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may include a coating layer including acrylic-type spherical bead particles.
  • the outdoor unit of the air conditioner includes a main body including a compressor for compressing a refrigerant, a heat exchanger connected to the compressor through a pipe through which the refrigerant moves, and at least one panel having an opening, , a case covering at least one surface of the main body, a front portion forming at least a portion of the front surface of the panel, an inner surface portion bent from the front portion to extend into the case, and forming a boundary of the opening and an end portion bent from the inner surface portion and extending to the rear of the front portion, wherein an angle between the extending direction of the end portion and the surface of the front portion is an acute angle.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may form an obtuse angle between the front surface and the inner surface of the outdoor unit.
  • the inner surface portion of the outdoor unit of the air conditioner includes a first inner surface portion connected to the front portion, bent from the front portion and extending to the inside of the case, and the first inner surface portion; It may include a second inner surface portion connected between the end portion, bent from the first inner surface portion extending to the inside of the case.
  • the surface of the front part of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention and the surface of the first inner surface part form an obtuse angle
  • the surface of the first inner surface part and the surface of the second inner surface part form an obtuse angle
  • a surface of the second inner side portion and a surface of the end portion may form an acute angle
  • An angle between the front surface of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention and the surface of the first inner surface portion may be 135 degrees, and the surface of the first inner surface portion and the surface of the second inner surface portion The angle formed may be 135 degrees, and the angle formed between the surface of the second inner surface part and the surface of the end part may be 80 degrees.
  • the first inner surface portion of the outdoor unit of the air conditioner may be formed by bending a portion where the first inner surface portion is to be formed using a punch, and the second inner surface portion may be formed by using a punch.
  • the second inner surface portion may be formed by bending the portion to be formed, and the end portion may be formed by first processing the portion where the end portion is to be formed using a punch and then rolling it with a curling mold.
  • the panel of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention is disposed on an upper surface forming the exterior of the case, and may include a coating layer including spherical acrylic beads.
  • the average particle diameter of the acrylic beads of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be greater than or equal to the thickness of the coating layer.
  • the acrylic beads of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may have an average particle diameter of 10 to 20 ⁇ m.
  • the acrylic beads of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may have a lower density than other materials forming the coating layer.
  • the acrylic bead of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may have a melting point of 130 to 160° C. and a hardness of 93 to 100 Mscale.
  • the panel of the outdoor unit of the air conditioner is formed on a base layer, an upper surface of the base layer, a first pretreatment layer containing a pretreatment agent, and an upper surface of the first pretreatment layer, A 1-1 coating layer comprising polyester and melamine, a 2-1 coating layer formed on the upper surface of the 1-1 coating layer, and including polyester, melamine, and spherical acrylic beads may be included.
  • the base layer of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be composed of a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet.
  • the pretreatment agent of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be a phosphoric acid-based non-chromium pretreatment agent.
  • the average particle diameter of the acrylic beads of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be greater than or equal to the thickness of the second coating layer.
  • the density of the acrylic beads of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be lower than that of the polyester and the melamine.
  • the panel of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention is formed on a lower surface of the base layer, a second pretreatment layer containing the pretreatment agent, and a lower surface of the second pretreatment layer, the polyester and a 1-2 coating layer comprising melamine, and a second coating layer formed on the lower surface of the 1-2 coating layer, and may further include a 2-2 coating layer comprising polyester and melamine.
  • the thickness of the 1-2 coating layer of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention may be thinner than the thickness of the 1-1 coating layer, and the thickness of the 2-2 coating layer is the thickness of the 2-1 coating layer. It may be thinner than the thickness of the coating layer.
  • the case of the air conditioner covers at least one surface of a main body including a compressor for compressing a refrigerant and a heat exchanger connected to the compressor through a pipe through which the refrigerant moves.
  • a main body including a compressor for compressing a refrigerant and a heat exchanger connected to the compressor through a pipe through which the refrigerant moves.
  • the panel including at least one panel having an opening, wherein the panel includes a front portion forming at least a portion of the front surface of the panel, bent from the front portion and extending into the case, forming a boundary of the opening It includes a side portion and an end portion bent from the inner surface portion and extending to the rear of the front portion, and an angle between the extending direction of the end portion and the surface of the front portion may be an acute angle.
  • the air conditioner according to an embodiment of the present invention may improve the corrosion resistance of the case.
  • the air conditioner according to an embodiment of the present invention can prevent cracks from occurring in the case.
  • the cut surface of the case can be hidden inside, so that corrosion of the cut surface can be prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the outdoor unit of the air conditioner according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a perspective view schematically illustrating an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a front panel of the outdoor unit of the air conditioner according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 3 .
  • FIG. 5 is an enlarged view of an area A1 of the air conditioner of FIG. 2 and an area A2 of the air conditioner of FIG. 4 .
  • FIGS. 6 and 7 are views schematically illustrating a cross-section of an opening of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a configuration of a case of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • 9 to 12 are views illustrating molding and processing parts of an outdoor unit and a comparative example of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. are used to describe various elements, these elements are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from other components, and unless otherwise stated, the first component may be the second component, of course.
  • an arbitrary component is disposed on the "upper (or lower)" of a component or “upper (or below)” of a component means that any component is disposed in contact with the upper surface (or lower surface) of the component. Furthermore, it may mean that other components may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.
  • each component when it is described that a component is “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the components may be directly connected or connected to each other, but other components are “interposed” between each component. It is to be understood that “or, each component may be “connected,” “coupled,” or “connected” through another component.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an outdoor unit 100 of an air conditioner according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the outdoor unit 100 of the air conditioner according to an embodiment of the present invention shown in FIG.
  • the outdoor unit 100 of the air conditioner may include a main body 120 and a case 110 surrounding the main body 120 and forming an exterior of the outdoor unit 100 . .
  • the case 110 may include a plurality of panels.
  • the case 100 may include a top panel 111 covering a top surface of the outdoor unit 100 , a first side panel 112 covering a first side surface of the outdoor unit 100 , and a second side panel of the outdoor unit 100 . It may include a second side panel 113 covering a portion of the side surface and the rear surface, and a front panel 114 covering the front surface of the outdoor unit 100 .
  • At least one opening 115 for sucking in outdoor air may be formed in the first side panel 112 .
  • the main body 120 includes a compressor 122 that compresses the refrigerant and an outdoor heat exchanger 121 that is connected to the compressor 122 through a pipe through which the refrigerant moves, and heat exchanges between outdoor air and the refrigerant. can do.
  • the panel in which the opening is formed may be changed according to design. That is, the opening may be formed in any one or more of the top panel 111 , the first side panel 112 , the second side panel 113 , and the front panel 113 .
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the outdoor unit 200 of the air conditioner according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is the outdoor unit 200 of the air conditioner according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • a schematic diagram of a front panel an outdoor unit of a multi-model type air conditioner to which a plurality of indoor units is connected is shown.
  • the case of the outdoor unit 200 of the multi-model type air conditioner may also include a plurality of panels. More specifically, the case of the air conditioner 200 includes a front panel 211 that covers the front side of the main body, a first side panel 212 that covers the first side of the main body, and a second side of the body that covers the second side of the body. A second side panel 213 may be included.
  • At least one opening 215 for sucking air may be formed in the front panel 211 and the second side panel 212 .
  • the panel in which the opening 215 is formed can be variously changed according to design.
  • the outdoor unit of the air conditioner may include a main body and a case that covers at least a portion of the main body and forms an exterior of the outdoor unit.
  • the case may include at least one panel in which at least one opening is formed.
  • the outdoor unit of the separate type air conditioner has been described as an example of an embodiment of the present invention, but the concept of the present invention may be applied to a case disposed outdoors of the integrated air conditioner.
  • FIG. 5 is an enlarged view of area A1 of the air conditioner of FIG. 2 and area A2 of the air conditioner of FIG. 4 , illustrating an opening formed in a case of an indoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention; FIG. it has been shown
  • the outdoor unit of the air conditioner may include a case in which at least one opening 115 or 215 is formed.
  • the opening is formed in at least one of the plurality of panels (111, 112, 113, 114 in FIGS. 1 and 2 and/or 211, 212, 213 in FIGS. 3 and 4) constituting the case of the indoor unit of the air conditioner. can be formed.
  • the panel in which the opening is formed may include a front portion 11 and an inner surface portion 12 .
  • the front part 11 may form a part of the front surface of the panel.
  • the inner side part 12 may be bent from the front part 11 to extend into the inside of the case.
  • the opening is formed on the inside of the inner surface portion 12 . That is, the inner surface portion 12 may form the outer surface of the opening.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a cross-section of one side of an opening of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention, and shows a first form of a cross-section C-C′ of region B of FIG. 5 .
  • the case of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention includes at least one panel having an opening, and the panel includes a front portion 11, inner surface portions 12-1 and 12-2, and an end portion. (13) may be included.
  • the inner surface portions 12 - 1 and 12 - 2 may form a boundary of the opening.
  • the front part 11 may form at least a part of the front surface of the panel.
  • the inner surface portions 12-1 and 12-2 may be bent from the front portion 11 to extend into the inside of the case.
  • the inner surface portions 12-1 and 12-2 may include a first inner surface portion 12-1 and a second inner surface portion 12-2.
  • the first inner surface portion 12 - 1 is directly connected to the front portion 11 , and may be bent at the front portion 11 to extend into the inside of the case.
  • the angle ⁇ 1 between the front part 11 and the first inner surface part 12-1 may be an obtuse angle. That is, the first inner surface portion 12 - 1 may be formed by bending the front portion 11 at an angle smaller than 90 degrees. For example, the angle ⁇ 1 between the front part 11 and the first inner surface part 12-1 may be 135 degrees.
  • the first inner surface portion 12-1 may be formed by bending a portion of the panel steel sheet (ie, a portion including the portion where the first inner surface portion 12-1 is to be formed) at a 45 degree angle using a punch. have. By forming the angle ⁇ 1 between the front part 11 and the first inner surface part 12-1 to be an obtuse angle (eg, 135 degrees), the air volume of the outdoor unit of the air conditioner can be increased.
  • the second inner surface portion 12-2 may be connected to the first inner surface portion 12-1, and may be bent at the first inner surface portion 12-1 to extend into the case.
  • An angle ⁇ 2 between the first inner surface portion 12-1 and the second inner surface portion 12-2 may be an obtuse angle. That is, the second inner surface portion 12-2 may be formed by bending the first inner surface portion 12-1 at an angle smaller than 90 degrees. For example, the angle ⁇ 2 between the first inner surface portion 12-1 and the second inner surface portion 12-2 may be 135 degrees.
  • the second inner surface portion 12 - 2 may be formed by bending a portion of the panel steel sheet at a 45 degree angle using a punch.
  • the end portion 13 is connected to the inner surface portion (more specifically, the second inner surface portion 12-2), is bent at the inner surface portion (more specifically, the second inner surface portion 12-2) to the front It may extend to the rear of the part 11 .
  • the angle ⁇ 3 between the end portion 13 and the inner surface portion (more specifically, the end portion 13 and the second inner surface portion 12-2) may be an acute angle.
  • the end portion ( 13) and the second inner surface portion 12-2 may have an angle ⁇ 3 of 80 degrees, in addition, the angle ⁇ 4 between the line extending from the end portion 13 and the surface of the front portion 11 is an acute angle.
  • the angle ⁇ 4 between the line extending from the end portion 13 and the surface of the front portion 11 may be 10 degrees, that is, the end portion 13 is the second inner surface portion 12 It may be formed by bending at an angle greater than 90 degrees in -2)
  • the end part 13 is formed by slightly processing (for example, about 10 degrees) a portion of the panel steel sheet using a rhombic punch, and then curling the mold. It can be formed by rolling the panel steel plate into a. That is, as the end part 13 enters the rear of the front part 11 , the direction in which the end part 13 faces is the direction close to the front part 11 . Therefore, exposure of the cut surface to moisture can be prevented.
  • the opening may be formed through three molding processes.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a cross section of one side of an opening of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention, and shows a second form of a cross section C-C′ of region B of FIG. 5 .
  • the second shape of the case of the outdoor unit of the air conditioner according to the present invention shown in FIG. 7 may be the same as the first shape shown in FIG. 6 , except that the inner surface part 22 is not bent.
  • the case of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention includes at least one panel having an opening, and the panel includes a front portion 21 , an inner surface portion 22 , and an end portion 23 .
  • the panel includes a front portion 21 , an inner surface portion 22 , and an end portion 23 .
  • the front part 21 may form at least a part of the front surface of the panel.
  • the inner surface portion 22 may be connected to the front portion 21 and may be bent at the front portion 21 to extend into the case.
  • An angle between the inner surface portion 22 and the front portion 21 may be 90 degrees.
  • the angle between the inner surface portion 22 and the front portion 21 may be an obtuse angle.
  • the end portion 23 may be connected to the inner surface portion 22 , and may be bent at the inner surface portion 22 to extend to the rear of the front portion 21 .
  • the angle between the end portion 23 and the inner surface portion 22 may be an acute angle.
  • the angle between the line extending from the end portion 23 and the surface of the front portion 21 may be an acute angle.
  • the angle between the line extending from the end portion 23 and the surface of the front portion 21 may be 10 degrees.
  • FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a configuration of a case of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of portions D1 of FIG. 6 and/or D2 of FIG. 7 .
  • the case of the outdoor unit of the air conditioner according to an embodiment of the present invention includes a plurality of panels, an opening is formed in at least one of the plurality of panels, and at least one of the plurality of panels is formed of a steel plate (eg, For example, it may be manufactured by forming and processing a panel steel sheet in which a coating layer is formed on an alloy steel sheet, a plated steel sheet, or an alloy coated steel sheet).
  • a steel plate eg, For example, it may be manufactured by forming and processing a panel steel sheet in which a coating layer is formed on an alloy steel sheet, a plated steel sheet, or an alloy coated steel sheet).
  • the panel steel sheet includes a base layer 31 , a first pretreatment layer 32 , a second pretreatment layer 33 , a 1-1 coating layer 34 , a 1-2 coating layer 35 , and a 2-1 coating layer 36 . ), and a 2-2 coating layer 37 .
  • the base layer 31 may be formed of a steel plate (eg, an alloy steel plate, a plated steel plate, or an alloy plated steel plate). More specifically, the base layer 31 may be formed of a hot-dip galvanized steel sheet or a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet. When the base layer 31 is formed of a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet, corrosion resistance of the panel may be improved.
  • a steel plate eg, an alloy steel plate, a plated steel plate, or an alloy plated steel plate. More specifically, the base layer 31 may be formed of a hot-dip galvanized steel sheet or a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet. When the base layer 31 is formed of a zinc aluminum magnesium alloy plated steel sheet, corrosion resistance of the panel may be improved.
  • the first pretreatment layer 32 and the second pretreatment layer 33 may increase adhesion between the 1-1 coating layer 34 and the 1-2 coating layer 35 and the base layer 31 , respectively.
  • the first pretreatment layer 32 may be located on the upper surface of the base layer 31
  • the second pretreatment layer 33 may be located on the lower surface of the base layer 31 .
  • the upper surface is a surface of the panel steel sheet in a direction disposed toward the outer surface of the case
  • the lower surface is a surface of the panel steel sheet in the direction disposed toward the inner surface of the case.
  • the first pretreatment layer 32 and the second pretreatment layer 33 may include a pretreatment agent. More specifically, the first pretreatment layer 32 and the second pretreatment layer 33 may be formed by applying the pretreatment agent to the base layer 31 within the range of 20 to 300 mg/m 2 .
  • the first pretreatment layer 32 and the second pretreatment layer 33 may be formed by immersing the steel sheet in a solution in which the pretreatment agent is dissolved.
  • the pretreatment agent may be an acidic type, for example, a phosphoric acid-based non-chromium pretreatment agent. By using the acidic type pretreatment agent, an effect of etching the base layer 31 is produced, which can further enhance the adhesion.
  • the 1-1 coating layer 34 may be disposed on the upper surface of the first pretreatment layer 32 .
  • the 1-1 coating layer 34 may have a thickness of about 10 ⁇ m, and may be formed by being applied using a roller brush.
  • the 1-1 coating layer 34 may include polyester and melamine.
  • the 1-1 coating layer 34 may perform a function of increasing the adhesion between the 2-1 coating layer 36 and the first pretreatment layer 32 .
  • the 1-2 coating layer 35 may be disposed on the lower surface of the second pre-treatment layer 33 .
  • the 1-2 coating layer 35 may have a thickness of about 5 ⁇ m, and may be formed by being applied using a roller brush.
  • the 1-2 coating layer 35 may include polyester and melamine.
  • the 1-2 coating layer 35 may perform a function of increasing the adhesion between the 2-2 coating layer 37 and the second pre-treatment layer 33 .
  • the 2-1 coating layer 36 may be disposed on the upper surface of the 1-1 coating layer 34 .
  • the 2-1 coating layer 36 may have a thickness of about 10 ⁇ m, and may be formed by being applied using a roller brush.
  • the 2-1 coating layer 34 may include polyester, melamine, and acrylic beads 36-1.
  • the acrylic beads 36-1 may be spherical particles having an average particle diameter of 10 to 20 ⁇ m.
  • the density of the acrylic beads 36-1 may be 1.15 to 1.19 g/cm 3 .
  • the acrylic beads 36-1 have an average particle diameter greater than or equal to the thickness of the 2-1 coating layer, and compared with other materials (ie, polyester and melamine) forming the 2-1 coating layer 36, the density may float on the surface of the 2-1 coating layer 36 due to a relatively low can be improved
  • the melting point of the acrylic bead 36-1 may be 130 ⁇ 160 °C
  • the hardness may be 93 ⁇ 100Mscale. Due to this, the scratch resistance and abrasion resistance of the panel may be improved.
  • the acrylic beads 36-1 may be added in an amount of about 1 to 2%.
  • the 2-1 coating layer 36 is responsible for product appearance characteristics, and can prevent intrusion of external corrosion factors.
  • the 2-1 coating layer 36 includes the acrylic beads 36-1, resistance to scratching and resistance to abrasion may be improved, and hardness may be higher.
  • various paint resins can be used, thereby improving the processability of the coating layer.
  • damage that may occur in the process of loading and transporting the panel steel sheet can be minimized.
  • the 2-2 coating layer 37 may be disposed on the lower surface of the 1-2 coating layer 35 .
  • the 2-2 coating layer 37 may have a thickness of about 5 ⁇ m, and may be formed by being applied using a roller brush.
  • the 2-2 coating layer 37 may include polyester and melamine.
  • the 2-2 coating layer 35 may prevent intrusion of external corrosion factors.
  • the panel steel sheet may include a coating layer including acrylic beads.
  • the coating layer contains acrylic beads, the panel of the case of the outdoor unit may have a shape similar to that shown in FIG. 6 or FIG. 7 . Due to this, abrasion resistance, corrosion resistance, etc. of the panel may be improved, and corrosion of the cut surface may be prevented.
  • FIGS. 9 to 12 are views showing an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention and a forming and processing part of a comparative example.
  • FIGS. 9 and 10 are comparative examples, when a magnesium alloy steel plate is used as a panel steel plate. 11 and 12 respectively show an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 to 12 it can be seen that, in the comparative example, cracks were severely generated in the molding processing portion, but cracks hardly occurred in the molding processing portion according to an embodiment of the present invention.

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Abstract

본 발명의 일실시예에 따르면, 공기 조화기의 실외기 및 공기 조화기의 케이스가 제공된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 공기 조화기에 사용되는 케이스에는 개구부가 형성되며, 개구부를 형성된 부분의 케이스의 패널의 절단면이 숨겨질 수 있다. 즉, 개구부를 형성하는 케이스의 패널 중, 패널의 절단면을 포함하는 엔드부가 향하는 방향과 케이스의 전면부의 표면이 예각을 형성할 수 있다. 따라서, 절단면이 습기에 노출되는 것을 방지할 수 있다.

Description

공기 조화기의 실외기 및 공기 조화기의 케이스
본 발명은 공기조화기의 실외기 및 공기 조화기의 케이스에 관한 것이다.
공기 조화기의 실외기 및/또는 공기 조화기의 실외 열교환기를 커버하는 케이스는 일반적으로 실외에 배치되므로, 실외기 및/또는 공기 조화기의 케이스는 고내식성을 가지는 재료로 제작되어야 한다. 또한, 상기 케이스의 내부에는 압축기와 열교환기 등 다양한 기계 장치들이 배치되며, 이러한 기계 장치들이 보다 효율적으로 작동하기 위해, 상기 케이스는 다양한 형태로 변형이 가능하여야 한다.
선행기술 1(대한민국 등록특허 제10-1920688호)에는 공기 조화기의 실외기의 케이스에 사용하기 위해, 마그네슘 합금강판에 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 및 용제 등을 함유한 도료를 도포하는 것이 공개되어 있다. 그런데, 선행기술문헌 1의 공기 조화기의 실외기는, 케이스 중 성형 가공된 부분에 크랙이 발생되는 등의 문제점이 있었다
본 발명의 일실시예에 따르면, 내식성이 향상된 케이스를 포함하는 공기 조화기의 실외기가 제공된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 성형 가공된 부위에서 크랙이 존재하지 않는 케이스를 포함하는 공기 조화기의 실외기가 제공된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 케이스의 절단면이 내부로 숨겨질 수 있는 구조를 가지는 공기 조화기의 실외기가 제공된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 목적들 중 적어도 하나 이상을 달성할 수 있는 공기 조화기의 케이스가 제공된다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기는 개구부가 형성된 케이스를 포함하되, 개구부를 형성된 부분의 케이스의 패널의 절단면이 숨겨질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기는 개구부가 형성된 케이스를 포함하되, 개구부를 형성하는 케이스의 패널 중, 패널의 절단면을 포함하는 엔드부가 향하는 방향과 케이스의 전면부의 표면이 예각을 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 케이스는 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금강판을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 케이스는 아크릴 타입의 구상형 비드 입자를 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기는 냉매를 압축하는 압축기 및 상기 냉매가 이동하는 배관을 통해 상기 압축기와 연결된 열교환기를 포함하는 본체부, 및 개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하며, 상기 본체부의 적어도 일면을 커버하는 케이스를 포함하고, 상기 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성하는 전면부, 상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내부로 연장되고, 상기 개구부의 경계를 형성하는 내측면부, 및 상기 내측면부로부터 절곡되어 상기 전면부의 후방으로 연장되는 엔드부를 포함하고, 상기 엔드부가 연장되는 방향과 상기 전면부의 표면이 이루는 각은 예각이다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기는 상기 전면부의 표면과 상기 내측면부의 표면은 둔각을 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 내측면부는 상기 전면부와 연결되고, 상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내측으로 연장되는 제1 내측면부, 및 상기 제1 내측면부와 상기 엔드부 사이에 연결되고, 상기 제1 내측면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내측으로 연장되는 제2 내측면부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 전면부의 표면과 상기 제1 내측면부의 표면은 둔각을 형성하고, 상기 제1 내측면부의 표면과 상기 제2 내측면부의 표면은 둔각을 형성하고, 상기 제2 내측면부의 표면과 상기 엔드부의 표면은 예각을 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 전면부의 표면과 상기 제1 내측면부의 표면이 이루는 각은 135도일 수 있고, 상기 제1 내측면부의 표면과 상기 제2 내측면부의 표면이 이루는 각은 135도일 수 있고, 상기 제2 내측면부의 표면과 상기 엔드부의 표면이 이루는 각은 80도일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 제1 내측면부는 펀치를 이용하여 상기 제1 내측면부가 형성될 부분을 벤딩함으로써 형성될 수 있고, 상기 제2 내측면부는 펀치를 이용하여 상기 제2 내측면부가 형성될 부분을 벤딩함으로써 형성될 수 있고, 상기 엔드부는 펀치를 이용하여 상기 엔드부가 형성될 부분을 1차 가공한 후, 컬링 금형으로 말아줌으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 패널은 상기 케이스의 외관을 형성하는 상면에 배치되며, 구상형의 아크릴 비드를 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 평균 입경이 상기 코팅층의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 상기 평균 입경이 10 내지 20㎛일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 상기 코팅층을 형성하는 다른 물질들보다 밀도가 낮을 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 녹는 점이 130~160℃이고, 경도는 93~100Mscale일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 패널은 기본층, 상기 기본층의 상면에 형성되며, 전처리제를 포함하는 제1 전처리층, 상기 제1 전처리층의 상면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제1-1 코팅층, 상기 제1-1 코팅층의 상면에 형성되며, 폴리에스테르, 멜라민 및 구상형의 아크릴 비드를 포함하는 제2-1 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 기본층은 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 전처리제는 인산계 논크롬 전처리제일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 평균 입경이 상기 제2-1 코팅층의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 아크릴 비드는 밀도가 상기 폴리에스테르 및 상기 멜라민보다 낮을 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 패널은 상기 기본층의 하면에 형성되며, 상기 전처리제를 포함하는 제2 전처리층, 상기 제2 전처리층의 하면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제1-2 코팅층, 및 상기 제1-2 코팅층의 하면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제2-2 코팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 상기 제1-2 코팅층의 두께는 상기 제1-1 코팅층의 두께보다 얇을 수 있고, 상기 제2-2 코팅층의 두께는 상기 제2-1 코팅층의 두께보다 얇을 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 케이스는 냉매를 압축하는 압축기 및 상기 냉매가 이동하는 배관을 통해 상기 압축기와 연결된 열교환기를 포함하는 본체부의 적어도 일면을 커버하는 공기 조화기의 케이스에 있어서, 개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하고, 상기 패널은 상기 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성하는 전면부, 상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내부로 연장되고, 상기 개구부의 경계를 형성하는 내측면부, 및 상기 내측면부로부터 절곡되어 상기 전면부의 후방으로 연장되는 엔드부를 포함하고, 상기 엔드부가 연장되는 방향과 상기 전면부의 표면이 이루는 각은 예각일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기는, 케이스의 내식성을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기는, 케이스에 크랙이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기는, 케이스의 절단면이 내부로 숨겨질 수 있어 절단면의 부식이 방지될 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 전면 패널을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2의 공기 조화기의 A1 영역 및 도 4의 공기 조화기의 A2 영역의 확대도이다.
도 6 및 도 7 각각은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 개구부의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 케이스의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기와 비교예 각각의 성형 가공부를 나타낸 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
명세서 전체에서, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 각 구성요소는 단수일 수도 있고 복수일 수도 있다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 공기 조화기를 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기(100)를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기(100)의 분해 사시도로서, 하나의 실내기가 연결되는 싱글 모델 타입의 공기 조화기의 실외기를 나타낸 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기(100)는 본체부(120) 및 본체부(120)를 둘러싸며, 실외기(100)의 외관을 형성하는 케이스(110)를 포함할 수 있다.
케이스(110)는 복수개의 패널들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 케이스(100)는 실외기(100)의 상면을 커버하는 상면 패널(111), 실외기(100)의 제1 측면을 커버하는 제1 측면 패널(112), 실외기(100)의 제2 측면과 후면 중 일부를 커버하는 제2 측면 패널(113), 및 실외기(100)의 전면을 커버하는 전면 패널(114)을 포함할 수 있다.
제1 측면 패널(112)에는 실외의 공기를 흡입하기 위한 개구부(115)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
본체부(120)는 냉매를 압축하는 압축기(122) 및 상기 냉매가 이동하는 배관을 통해 상기 압축기(122)와 연결되며, 실외의 공기와 상기 냉매 간 열교환이 이루어지는 실외 열교환기(121)를 포함할 수 있다.
도 1 및 도 2에서는 제1 측면 패널(112)에만 개구부가 형성된 경우를 도시하였으나, 개구부가 형성되는 패널은 설계에 따라 변경 가능하다. 즉, 개구부는 상면 패널(111), 제1 측면 패널(112), 제2 측면 패널(113), 및 전면 패널(113) 중 어느 하나 이상에 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기(200)를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기(200)의 전면 패널을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 복수개의 실내기가 연결되는 멀티 모델 타입의 공기 조화기의 실외기를 나타낸 것이다.
싱글 모델 타입의 공기 조화기의 실외기(100)와 유사하게, 멀티 모델 타입의 공기 조화기의 실외기(200)의 케이스도 복수개의 패널들을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 공기 조화기(200)의 케이스는 본체부의 전면을 커버하는 전면 패널(211), 본체부의 제1 측면을 커버하는 제1 측면 패널(212), 및 본체부의 제2 측면을 커버하는 제2 측면 패널(213)을 포함할 수 있다.
전면 패널(211) 및 제2 측면 패널(212)에는 공기를 흡입하기 위한 적어도 하나 이상의 개구부(215)가 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2에서 설명한 것과 같이, 개구부(215)가 형성되는 패널은 설계에 따라 다양하게 변경 가능하다.
즉, 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기는 본체부와 본체부의 적어도 일부분을 커버하고, 실외기의 외관을 형성하는 케이스를 포함할 수 있다. 이때, 케이스는 적어도 하나 이상의 개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 4에서는 본 발명의 일실시예로서 분리형 공기 조화기의 실외기를 예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 개념은 일체형 공기 조화기의 실외에 배치되는 케이스에도 적용될 수 있다.
도 5는 도 2의 공기 조화기의 A1 영역 및 도 4의 공기 조화기의 A2 영역의 확대도로서, 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실내기의 케이스에 형성되는 개구부의 일 형태를 나타낸 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기는 적어도 하나 이상의 개구부(115, 215)가 형성된 케이스를 포함할 수 있다. 개구부는 공기 조화기의 실내기의 케이스를 구성하는 복수개의 패널들(도 1 및 도 2의 111, 112, 113, 114 및/또는 도 3 및 도 4의 211, 212, 213) 중 적어도 하나 이상에 형성될 수 있다.
개구부가 형성된 패널은 전면부(11) 및 내측면부(12)를 포함할 수 있다. 전면부(11)는 패널의 전면 중 일부를 형성할 수 있다. 내측면부(12)는 전면부(11)에서 절곡되어 케이스의 내부로 연장될 수 있다. 개구부는 내측면부(12)의 안쪽에 형성된다. 즉, 내측면부(12)는 개구부의 외면을 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 개구부의 일측면의 단면을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 도 5의 B영역의 C-C'단면의 제1 형태를 나타낸 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 케이스는 개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하며, 패널은 전면부(11), 내측면부(12-1, 12-2), 및 엔드부(13)를 포함할 수 있다. 내측면부(12-1, 12-2)는 개구부의 경계를 형성할 수 있다.
전면부(11)는 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성할 수 있다.
내측면부(12-1, 12-2)는 전면부(11)에서 절곡되어 케이스의 내부로 연장될 수 있다. 내측면부(12-1, 12-2)는 제1 내측면부(12-1) 및 제2 내측면부(12-2)를 포함할 수 있다.
제1 내측면부(12-1)는 전면부(11)와 직접 연결되며, 전면부(11)에서 절곡되어 케이스의 내부로 연장될 수 있다. 전면부(11)와 제1 내측면부(12-1)가 이루는 각(θ1)은 둔각일 수 있다. 즉, 제1 내측면부(12-1)는 전면부(11)에서 90도보다 작은 각도로 절곡되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 전면부(11)와 제1 내측면부(12-1)가 이루는 각(θ1)은 135도일 수 있다. 제1 내측면부(12-1)는 펀치를 이용하여 패널 강판의 일부분(즉, 상기 제1 내측면부(12-1)가 형성될 부분을 포함하는 일부분)을 45도 각도로 벤딩함으로써 형성될 수 있다. 전면부(11)와 제1 내측면부(12-1)가 이루는 각(θ1)이 둔각이 되도록(예를 들면, 135도가 되도록) 형성함으로, 공기 조화기의 실외기의 풍량을 늘릴 수 있다.
제2 내측면부(12-2)는 제1 내측면부(12-1)와 연결되며, 제1 내측면부(12-1)에서 절곡되어 케이스의 내부로 연장될 수 있다. 제1 내측면부(12-1)와 제2 내측면부(12-2)가 이루는 각(θ2)은 둔각일 수 있다. 즉, 제2 내측면부(12-2)는 제1 내측면부(12-1)에서 90도보다 작은 각도로 절곡되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 내측면부(12-1)와 제2 내측면부(12-2)가 이루는 각(θ2)은 135도일 수 있다. 제2 내측면부(12-2)는 펀치를 이용하여 패널 강판의 일부분을 45도 각도로 벤딩함으로써 형성될 수 있다.
엔드부(13)는 내측면부(보다 구체적으로는, 제2 내측면부(12-2))와 연결되며, 내측면부(보다 구체적으로는, 제2 내측면부(12-2))에서 절곡되어 전면부(11)의 후방으로 연장될 수 있다. 이때, 엔드부(13)와 내측면부(보다 구체적으로는, 엔드부(13)와 제2 내측면부(12-2)가 이루는 각(θ3)은 예각일 수 있다. 예를 들면, 엔드부(13)와 제2 내측면부(12-2)가 이루는 각(θ3)은 80도일 수 있다. 또한, 엔드부(13)에서 연장되는 선과 전면부(11)의 표면 사이의 각(θ4)은 예각일 수 있다. 예를 들면, 엔드부(13)에서 연장되는 선과 전면부(11)의 표면 사이의 각(θ4)은 10도일 수 있다. 즉, 엔드부(13)는 제2 내측면부(12-2)에서 90도보다 큰 각도로 절곡되어 형성될 수 있다. 엔드부(13)는 마름모꼴 펀치를 이용하여 패널 강판의 일부분을 약간(예를 들면, 약 10도 정도) 가공한 후, 컬링 금형으로 패널 강판을 말아줌으로써 형성될 수 있다. 즉, 엔드부(13)가 전면부(11)의 후방으로 들어감과 동시에, 엔드부(13)가 향하는 방향이 전면부(11)와 가까워지는 방향이 된다. 따라서, 절단면이 습기에 노출되는 것이 방지될 수 있다.
즉, 도 6에 나타낸 본 발명의 공기 조화기의 실외기의 케이스의 제1 형태는, 3번의 성형 가공을 통해 개구부가 형성될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 개구부의 일측면의 단면을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 도 5의 B영역의 C-C'단면의 제2 형태를 나타낸 것이다.
도 7에 나타낸 본 발명의 공기 조화기의 실외기의 케이스의 제2 형태는, 내측면부(22)가 절곡된 부분이 없는 것을 제외하면 도 6에 나타낸 제1 형태와 동일할 수 있다.
즉, 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 케이스는 개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하며, 패널은 전면부(21), 내측면부(22), 및 엔드부(23)를 포함할 수 있다.
전면부(21)는 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성할 수 있다.
내측면부(22)는 전면부(21)와 연결되며, 전면부(21)에서 절곡되어 케이스의 내부로 연장될 수 있다. 내측면부(22)와 전면부(21)가 이루는 각은 90도일 수 있다. 경우에 따라, 내측면부(22)와 전면부(21)가 이루는 각은 둔각일 수도 있다. 내측면부(22)와 전면부(21)가 둔각을 이루도록 형성할 경우, 제작 공정이 보다 용이해질 수 있다.
엔드부(23)는 내측면부(22)와 연결되며, 내측면부(22)에서 절곡되어 전면부(21)의 후방으로 연장될 수 있다. 이때, 엔드부(23)와 내측면부(22)가 이루는 각은 예각일 수 있다. 또한, 엔드부(23)에서 연장되는 선과 전면부(21)의 표면 사이의 각도 예각일 수 있다. 예를 들면, 엔드부(23)에서 연장되는 선과 전면부(21)의 표면 사이의 각은 10도일 수 있다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 케이스의 구성을 개략적으로 나타낸 도면으로서, 도 6의 D1 및/또는 도 7의 D2 부분을 확대한 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기의 케이스는 복수개의 패널들을 포함하며, 복수개의 패널들 중 적어도 하나 이상에는 개구부가 형성되며, 복수개의 패널들 중 적어도 하나 이상은 강판(예를 들면, 합금 강판, 도금 강판, 또는 합금 도금 강판)에 코팅층을 형성한 패널 강판을 성형 가공함으로써 제작될 수 있다.
패널 강판은 기본층(31), 제1 전처리층(32), 제2 전처리층(33), 제1-1 코팅층(34), 제1-2 코팅층(35), 제2-1 코팅층(36), 및 제2-2 코팅층(37)을 포함할 수 있다.
기본층(31)은 강판(예를 들면, 합금 강판, 도금 강판, 또는 합금 도금 강판)으로 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 기본층(31)은 용융 아연 도금 강판 또는 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판으로 구성될 수 있다. 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판으로 기본층(31)을 구성할 경우, 패널의 내식성이 향상될 수 있다.
제1 전처리층(32) 및 제2 전처리층(33)은 제1-1 코팅층(34) 및 제1-2 코팅층(35) 각각과 기본층(31)의 밀착성을 높일 수 있다. 제1 전처리층(32)은 기본층(31)의 상면에, 제2 전처리층(33)은 기본층(31)의 하면에 위치할 수 있다. 여기서, 상면은 패널 강판 중 케이스의 바깥쪽 면으로 배치되는 방향의 면이며, 하면은 패널 강판 중 케이스의 안쪽 면으로 배치되는 방향의 면이다.
제1 전처리층(32) 및 제2 전처리층(33)은 전처리제를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 전처리층(32) 및 제2 전처리층(33)은 전처리제가 20~300mg/m2의 범위 내에서 기본층(31)에 도포됨으로써 형성될 수 있다.
제1 전처리층(32) 및 제2 전처리층(33)은 전처리제가 용해된 용액에 강판을 담구어 줌으로써 형성될 수 있다. 상기 전처리제는 산성 타입으로서, 예를 들면, 인산계 논크롬 전처리제일 수 있다. 산성 타입의 전처리제를 사용함으로써, 기본층(31)을 애칭하는 효과가 생기게 되고, 이로 인해 밀착성을 더 높일 수 있다.
제1-1 코팅층(34)은 제1 전처리층(32)의 상면에 배치될 수 있다. 제1-1 코팅층(34)은 약 10㎛ 정도의 두께를 가질 수 있으며, 롤러 브러쉬를 이용하여 도포됨으로써 형성될 수 있다. 제1-1 코팅층(34)은 폴리에스테르와 멜라민을 포함할 수 있다. 제1-1 코팅층(34)은 제2-1 코팅층(36)과 제1 전처리층(32)의 밀착력을 높여주는 기능을 수행할 수 있다.
제1-2 코팅층(35)은 제2 전처리층(33)의 하면에 배치될 수 있다. 제1-2 코팅층(35)은 약 5㎛ 정도의 두께를 가질 수 있으며, 롤러 브러쉬를 이용하여 도포됨으로써 형성될 수 있다. 제1-2 코팅층(35)은 폴리에스테르와 멜라민을 포함할 수 있다. 제1-2 코팅층(35)은 제2-2 코팅층(37)과 제2 전처리층(33)의 밀착력을 높여주는 기능을 수행할 수 있다.
제2-1 코팅층(36)은 제1-1 코팅층(34)의 상면에 배치될 수 있다. 제2-1 코팅층(36)은 약 10㎛ 정도의 두께를 가질 수 있으며, 롤러 브러쉬를 이용하여 도포됨으로써 형성될 수 있다.
제2-1 코팅층(34)은 폴리에스테르, 멜라민 및 아크릴 비드(36-1)를 포함할 수 있다. 여기서, 아크릴 비드(36-1)는 평균 입경이 10~20㎛인 구상형의 입자일 수 있다. 또한, 아크릴 비드(36-1)의 밀도는 1.15~1.19g/㎤일 수 있다. 아크릴 비드(36-1)가 평균 입경이 제2-1 코팅층의 두께보다 크거나 같고, 제2-1 코팅칭(36)을 형성하는 다른 물질(즉, 폴리에스테르와 멜라민)과 비교할 때, 밀도가 상대적으로 낮음으로 인해 제2-1 코팅층(36)의 표면에 부상할 수 있으며, 이로 인해 제2-1 코팅층(36)의 마찰력 감소 효과가 나타날 수 있으며, 전체적인 물성 등 패널 강판의 표면 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 아크릴 비드(36-1)의 녹는 점은 130~160℃일 수 있고, 경도는 93~100Mscale일 수 있다. 이로 인해, 패널의 내스크레치성 및 내마모성이 향상될 수 있다. 아크릴 비드(36-1)는 약 1~2% 정도 첨가될 수 있다.
제2-1 코팅층(36)은 제품 외관 특성을 담당하며, 외부 부식 인자의 칩입을 방지할 수 있다. 또한, 제2-1 코팅층(36)은 아크릴 비드(36-1)를 포함함으로써, 긁힘에 대한 저항성과 마멸에 대한 저항성을 향상시킬 수 있으며, 경도가 보다 높아질 수 있다. 이로 인해 도료(paint resin)을 다양하게 사용할 수 있어 코팅층의 가공성을 향상시킬 수도 있다. 또한, 패널 강판의 적재 및 운송 과정에서 발생될 수 있는 손상도 최소화할 수 있다.
제2-2 코팅층(37)은 제1-2 코팅층(35)의 하면에 배치될 수 있다. 제2-2 코팅층(37)은 약 5㎛ 정도의 두께를 가질 수 있으며, 롤러 브러쉬를 이용하여 도포됨으로써 형성될 수 있다. 제2-2 코팅층(37)은 폴리에스테르와 멜라민을 포함할 수 있다. 제2-2 코팅층(35)은 외부 부식 인자의 침입을 방지할 수 있다.
즉, 본 발명의 일실시예에 따르면, 패널 강판은 아크릴 비드를 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다. 또한, 코팅층이 아크릴 비드를 포함하고 있으므로 인해, 실외기의 케이스의 패널은 도 6 또는 도 7에 나타낸 것과 유사한 형태를 가질 수 있다. 이로 인하여, 패널의 내마모성, 내식성 등이 향상될 수 있으며, 절단면의 부식도 방지될 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 공기 조화기의 실외기와 비교예 각각의 성형 가공부를 나타낸 도면으로서, 도 9 및 도 10은 비교예로서, 마그네슘 합금강판을 패널 강판으로 사용한 경우를, 도 11 및 도 12는 본 발명의 일실시예를 각각 나타낸 것이다.
도 9 내지 도 12를 참고하면, 비교예는 성형 가공부에 크랙이 심하게 발생하였으나, 본 발명의 일실시예에 따르면 성형 가공부에 크랙이 거의 발생하지 않음을 알 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (19)

  1. 냉매를 압축하는 압축기 및 상기 냉매가 이동하는 배관을 통해 상기 압축기와 연결된 열교환기를 포함하는 본체부; 및
    개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하며, 상기 본체부의 적어도 일면을 커버하는 케이스를 포함하고,
    상기 패널은
    상기 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성하는 전면부;
    상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내부로 연장되고, 상기 개구부의 경계를 형성하는 내측면부; 및
    상기 내측면부로부터 절곡되어 상기 전면부의 후방으로 연장되는 엔드부를 포함하고,
    상기 엔드부가 연장되는 방향과 상기 전면부의 표면이 이루는 각은 예각인 공기 조화기의 실외기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전면부의 표면과 상기 내측면부의 표면은 둔각을 형성하는 공기 조화기의 실외기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 내측면부는
    상기 전면부와 연결되고, 상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내측으로 연장되는 제1 내측면부; 및
    상기 제1 내측면부와 상기 엔드부 사이에 연결되고, 상기 제1 내측면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내측으로 연장되는 제2 내측면부를 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전면부의 표면과 상기 제1 내측면부의 표면은 둔각을 형성하고,
    상기 제1 내측면부의 표면과 상기 제2 내측면부의 표면은 둔각을 형성하고,
    상기 제2 내측면부의 표면과 상기 엔드부의 표면은 예각을 형성하는 공기 조화기의 실외기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전면부의 표면과 상기 제1 내측면부의 표면이 이루는 각은 135도이고,
    상기 제1 내측면부의 표면과 상기 제2 내측면부의 표면이 이루는 각은 135도이고,
    상기 제2 내측면부의 표면과 상기 엔드부의 표면이 이루는 각은 80도인 공기 조화기의 실외기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 내측면부는 펀치를 이용하여 상기 제1 내측면부가 형성될 부분을 벤딩함으로써 형성되고,
    상기 제2 내측면부는 펀치를 이용하여 상기 제2 내측면부가 형성될 부분을 벤딩함으로써 형성되고,
    상기 엔드부는 펀치를 이용하여 상기 엔드부가 형성될 부분을 1차 가공한 후, 컬링 금형으로 말아줌으로써 형성되는 공기 조화기의 실외기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 패널은
    상기 케이스의 외관을 형성하는 상면에 배치되며, 구상형의 아크릴 비드를 포함하는 코팅층을 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    평균 입경이 상기 코팅층의 두께보다 크거나 같은 공기 조화기의 실외기.
  9. 제7항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    상기 평균 입경이 10 내지 20㎛인 공기 조화기의 실외기.
  10. 제7항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    상기 코팅층을 형성하는 다른 물질들보다 밀도가 낮은 공기 조화기의 실외기.
  11. 제7항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    녹는 점이 130~160℃이고, 경도는 93~100Mscale인 공기 조화기의 실외기.
  12. 제1항에 있어서, 상기 패널은
    기본층;
    상기 기본층의 상면에 형성되며, 전처리제를 포함하는 제1 전처리층;
    상기 제1 전처리층의 상면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제1-1 코팅층; 및
    상기 제1-1 코팅층의 상면에 형성되며, 폴리에스테르, 멜라민 및 구상형의 아크릴 비드를 포함하는 제2-1 코팅층을 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  13. 제12항에 있어서, 상기 기본층은
    아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판으로 구성되는 공기 조화기의 실외기.
  14. 제12항에 있어서, 상기 전처리제는
    인산계 논크롬 전처리제인 공기 조화기의 실외기.
  15. 제12항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    평균 입경이 상기 제2-1 코팅층의 두께보다 크거나 같은 공기 조화기의 실외기.
  16. 제12항에 있어서, 상기 아크릴 비드는
    밀도가 상기 폴리에스테르 및 상기 멜라민보다 낮은 공기 조화기의 실외기.
  17. 제12항에 있어서, 상기 패널은
    상기 기본층의 하면에 형성되며, 상기 전처리제를 포함하는 제2 전처리층;
    상기 제2 전처리층의 하면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제1-2 코팅층; 및
    상기 제1-2 코팅층의 하면에 형성되며, 폴리에스테르와 멜라민을 포함하는 제2-2 코팅층을 더 포함하는 공기 조화기의 실외기.
  18. 제17항에 있어서
    상기 제1-2 코팅층의 두께는 상기 제1-1 코팅층의 두께보다 얇고,
    상기 제2-2 코팅층의 두께는 상기 제2-1 코팅층의 두께보다 얇은 공기 조화기의 실외기.
  19. 냉매를 압축하는 압축기 및 상기 냉매가 이동하는 배관을 통해 상기 압축기와 연결된 열교환기를 포함하는 본체부의 적어도 일면을 커버하는 공기 조화기의 케이스에 있어서,
    개구부가 형성된 적어도 하나 이상의 패널을 포함하고,
    상기 패널은
    상기 패널의 전면 중 적어도 일부를 형성하는 전면부;
    상기 전면부로부터 절곡되어 상기 케이스의 내부로 연장되고, 상기 개구부의 경계를 형성하는 내측면부; 및
    상기 내측면부로부터 절곡되어 상기 전면부의 후방으로 연장되는 엔드부를 포함하고,
    상기 엔드부가 연장되는 방향과 상기 전면부의 표면이 이루는 각은 예각인 공기 조화기의 케이스.
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