WO2020022747A1 - 창호 설치용 브라켓 - Google Patents

창호 설치용 브라켓 Download PDF

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WO2020022747A1
WO2020022747A1 PCT/KR2019/009093 KR2019009093W WO2020022747A1 WO 2020022747 A1 WO2020022747 A1 WO 2020022747A1 KR 2019009093 W KR2019009093 W KR 2019009093W WO 2020022747 A1 WO2020022747 A1 WO 2020022747A1
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WO
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window
fixing part
rib
bracket
mounting bracket
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/009093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이경훈
지창현
안용규
임사진
박종성
조민창
서하정
이인규
Original Assignee
주식회사 엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means

Definitions

  • the present invention relates to a window mounting bracket.
  • a double window or a system window for a PL window is usually installed for the purpose of insulation and sound insulation.
  • the thickness of the double glazing or system window for PL windows is generally thicker than the balcony outer wall thickness to increase the insulation and sound insulation efficiency, and the trend is that the window thickness is getting thicker and thicker to increase the insulation efficiency.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a conventional window installation bracket 10.
  • the bracket 10 is configured in a '-' or 'T' shape, and the upper support 11 is fixed to the window 1, and is perpendicular to the upper support 11.
  • the wall 2 (for example, the balcony wall) was fixed to the wall-side fixing part 12 to be formed by fastening means 20 such as an anchor or a nail.
  • Figure 2 is an image showing a bracket made of a conventional metal (or steel) or injection material.
  • Figure 2 (a) to (c) is a bracket made of metal, (a) is a metal bracket of weight 667g, (b) is a metal bracket of weight 858g, (c) is a metal bracket of weight 676g .
  • Figure 2 (d) and (e) is a bracket made of an injection material, Figure 2 (d) is an injection material bracket of weight 206g, Figure 2 (e) is an injection material bracket of weight 141g.
  • Figure 3 is a graph comparing the maximum compressive load of a bracket made of a conventional metal or injection material. Referring to Figure 3, the maximum compressive load of (a) to (e) is 3,133N, 9,556N, 5,866N, 1,757N, 2,502N, respectively.
  • the bracket made of metal has good rigidity, but when used for a long time, corrosion or bending deformation occurs, not only the rigidity is lowered, but also has a high thermal conductivity, thereby lowering the thermal insulation performance.
  • the thermal conductivity is low, the thermal insulation performance is good, but the rigidity is very low, and has the disadvantages of breaking when assembling windows.
  • the present invention is to solve the problem to provide a window mounting bracket that can reduce the weight, high maximum compression load, low thermal conductivity compared to the bracket made of a conventional metal or injection material.
  • a wall height fixing part having a first mounting part for fixing to a window and a second mounting part for fixing to a wall, the wall height connected to the window fixing part
  • a first side rib provided at both side edges of the front and door fixing parts and the wall fixing part in the width direction, and the wall fixing part is formed of the same material as the window fixing part and the second member formed of a material different from the window fixing part
  • a window mounting bracket is provided that includes a member.
  • the window mounting bracket related to at least one embodiment of the present invention has the following effects.
  • the maximum compressive load is higher than that of the bracket of the conventional metal or injection material.
  • the thermal conductivity is lower than that of the conventional metal bracket, so that the thermal insulation effect can be increased, and the thermal bridge phenomenon can be blocked.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a conventional window installation bracket.
  • Figure 2 is an image showing a bracket made of a conventional metal or injection material.
  • Figure 3 is a graph comparing the maximum compressive load of a bracket made of a conventional metal or injection material.
  • Figure 4 is a perspective view showing a window mounting bracket having a 'T' shape related to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a window installation bracket having a 'b' shape related to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view of the window installation bracket according to the present application.
  • FIG. 7 is a cutaway view of the side ribs when cut along the cut line A-A ⁇ of the mounting bracket for the window shown in FIG.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of the window mounting bracket shown in FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing the maximum compressive load of the window mounting bracket according to the present application.
  • 10 is a graph comparing the maximum compressive load according to the number of side ribs.
  • 11 is a graph comparing the maximum compressive load of the window mounting bracket according to whether the second member included.
  • each component member may be exaggerated or reduced. Can be.
  • Figure 4 is a perspective view showing a window mounting bracket having a 'T' shape related to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing a window installation bracket having a 'b' shape related to an embodiment of the present invention.
  • 6 is a front view of the window installation bracket according to the present application.
  • FIG. 7 is a cutaway view of the side ribs when cut along the cut line A-A ⁇ of the mounting bracket for windows and doors shown in FIG. 8 is a side cross-sectional view of the window mounting bracket shown in FIG. 9 is a graph showing the maximum compressive load of the window mounting bracket according to the present application.
  • the window mounting bracket 100 includes a window fixing part 110, a wall fixing part 120, and a pair of first side ribs 130.
  • the window mounting bracket 100 includes a window fixing part 110 having a first mounting portion 111 to be fixed to the window (1, see Fig. 1).
  • the bracket 100 has a second mounting part 121 for fixing to the wall 2 (see FIG. 1), and includes a wall fixing part 120 connected to the window fixing part 110.
  • the bracket 100 includes a first side rib 130 provided at edges of both sides of the window fixing part 110 and the wall fixing part 120 in the width direction.
  • the wall fixing part 120 includes a first member 120a formed of the same material as the window fixing part 110 and a second member 120b formed of a material different from that of the window fixing part 110.
  • the window mounting bracket 100 according to the present invention includes a second member (120b) formed of a material different from the window fixing portion, the bracket made of a conventional metal or injection material (see Figure 2 It was confirmed that the excellent maximum compressive load compared to). In fact, as shown in Figure 8, the maximum compressive load (A 0 ) of the window mounting bracket according to the present application was measured to 9750N.
  • the first window fixing part 110 has a predetermined width w, thickness t, and length l.
  • the wall fixing part 120 may be connected along the thickness direction of the first window fixing part 110.
  • the wall fixing part 120 is coupled to the first member 120a and the second member 120b.
  • the first mounting part 111 and the second mounting part 121 may include one or more mounting holes, and the shape of the mounting hole may be a circular shape or an oval having a long shape along the length direction.
  • the hole formed in the second mounting portion 121 may be formed through the first and second members 120a and 120b.
  • first side ribs 130 are provided at edges on both sides of the window fixing part 110 and the wall fixing part 120 in the width direction, respectively, and the window fixing part 110 and the wall fixing part 120 along the thickness direction. It may be provided continuously at the edge of).
  • the window fixing part 110 and the wall fixing part 120 may each have a cross-section along the thickness direction of the "" shape.
  • the bracket 100 may have a '-' shape or a 'T' shape according to the connection position of the window fixing part 110 and the wall fixing part 120. As shown in FIG. 5, when the wall fixing part 120 is connected to one end of the window fixing part 110 in the longitudinal direction, the bracket 100 may have a '-' shape. In addition, as shown in FIG. 4, when the wall fixing part 120 is connected to the wall fixing part 110 by a predetermined distance from the one end of the window fixing part 110 in the center direction of the window fixing part 110, the bracket 100 is It may have a 'T' shape.
  • the bracket 100 may further include a reinforcing rib 140 protruding along the width direction of the first side rib 130 to support the lower end of the wall fixing part 120.
  • the reinforcing rib 140 may perform a function of increasing the maximum compressive load of the bracket 100.
  • the reinforcing rib 140 connects the pair of first side ribs 130.
  • the term "upper end of the wall fixing part” refers to one end of the wall fixing part 120 connected to the window fixing part 110
  • the term “lower end of the wall fixing part” refers to one end opposite to the upper end.
  • the wall anchor 120 includes a second member 120b surrounded by a window anchor 110, a first side rib 130 and a reinforcement rib 140.
  • Each edge of the second member 120b is supported by the first side rib 130, the window fixing part 110, and the reinforcing rib 140, and is fixed to the bracket 100.
  • the second member 120b is surrounded by the second side ribs 160 instead of the first side ribs 130.
  • the reinforcing ribs 140 connect the second side ribs 160.
  • the second member 120b may be inserted (inserted) into the window fixing portion 110, the first side rib (or the second side rib) and the reinforcing rib 140.
  • the second member 120b may be an insert member.
  • the second member 120b has an insert in which at least a portion of the second member 120b is inserted into the window fixing part 110, the first side rib (or the second side rib) and the reinforcing rib 140 by insert injection molding. It may be absent.
  • at least a portion of the edge of the second member 120b is inwardly along the thickness direction of the window fixing part 110, the first side rib (or the second side rib) and the reinforcing rib 140. Can be inserted.
  • the insertion length l 0 of the second member 120b inserted into the window fixing portion 110, the first side rib (or the second side rib) and the reinforcing rib 140, respectively is 1.0. mm or more, 1.5 mm or more, 2.0 mm or more, 2.5 mm or more, specifically, 3.0 mm or more. As the insertion length l 0 is adjusted within the above range, the maximum compressive load of the bracket 100 may be improved.
  • the interface separation between the first member 120a and the second member 120b may occur. Induced may cause the bracket 100 to be destroyed.
  • the first side rib 130 has a predetermined thickness t1 and is integrally formed with the rib body extending along the thickness t direction of the window fixing part and the wall fixing part, and the rib body. It includes a termination formed in, the thickness of the rib body and the termination may be different from each other.
  • the end portion may have a predetermined length l 1 , and the thickness t 1 may decrease in the longitudinal direction away from the rib body. That is, the end portion of the first side rib 130 may have a sharp shape.
  • an insulation finishing material may be applied to the interior of the exterior wall to reinforce insulation.
  • the first side ribs 130 may be inserted into the thermal insulation finish, for example, an end portion of the first side ribs 130 may be inserted into the thermal insulation finish.
  • the first side rib 130 has an advantage that the insertion of the heat insulating finish is easy, as at least a portion of the region has a sharp shape.
  • the bracket 100 has a shape corresponding to the first side rib 130, the second side is spaced apart in the center direction of the window fixing part 110 is connected to the wall fixing part 120 Ribs 150 may be further included.
  • the first and second side ribs 130 and 150 are the same in shape and material, the first and second side ribs 130 and 150 may include both the first and second side ribs when referred to as the term “side rib” without any distinction. Interpret it.
  • FIG. 10 is a graph comparing the maximum compressive load according to the number of side ribs.
  • the maximum load A of the bracket 100 provided with a pair of first side ribs (Experimental Example 1, number of ribs: 2) is 4,374N, and the pair of first and second side surfaces
  • the maximum load B of the bracket 100 with ribs (Experimental Example 2, number of ribs: 4) was 8,685N.
  • the maximum compressive load compared to the bracket 100 provided with a pair of first side ribs Example 1 This was confirmed to be about 2 times improvement.
  • the bracket 100 may include a connecting rib 160 connecting the first side rib 130 and the second side rib 150 provided at the edge of the wall fixing part 120.
  • the connecting rib 160 may be disposed in parallel with the window fixing part 110.
  • the connecting rib 160 may implement high rigidity and strength of the bracket 100.
  • the first member 120a may be formed of an injection material including at least one of glass fiber and carbon fiber.
  • the content of the fiber contained in the injection material may be appropriately selected according to the type of the fiber.
  • the first member 120a may include 30 to 50 wt%, 32 to 48 wt%, 34 to 46 wt%, 36 to 44 wt% or 38 to 42 wt%, or 5 to 5 wt% carbon fiber in the injection material. 30 wt%, 7 to 25 wt%, 10 to 20 wt%, 12 to 19 wt%, 13 to 18 wt%, and 15 to 17 wt%. If the glass fiber is included in less than the above range, the strength and stiffness may be lower than the existing product, and if included in the above range, there may be a problem in formability because there are many fibers.
  • the preferred content in the case of glass fiber, in the injection material, when considering the strength, rigidity and moldability, etc., the preferred content may be 30 to 50 wt%, and in the case of carbon fiber, in the injection material, the strength, rigidity and formability In consideration of such a comprehensive, the preferred content may be 10 ⁇ 20wt%.
  • injection material constituting the first member 120a a known injection material other than the above-mentioned composition may be used, and for example, may be formed of an injection material such as PPS and PEEK.
  • the second member 120b may be formed of Continuous Fiber Reinforced Thermoplastics (CFT) comprising at least one of glass fibers and carbon fibers.
  • CFT Continuous Fiber Reinforced Thermoplastics
  • the continuous fiber composites have strength or stiffness similar to or greater than that of metallic materials.
  • the continuous fiber composite may have a thermal conductivity of 10 w / mK or less, 5 W / mk or less, 3 W / mk or less, 2 W / mk or less, or 1.5 W / mk or less.
  • the lower limit of the thermal conductivity may be 0.01 W / mk or more, 0.05 W / mk or more, 0.1 W / mk or more, or 0.15 W / mk or more.
  • the thermal conductivity of the continuous fiber composite may be 0.23 to 1.0 W / mK.
  • the thermal conductivity can be controlled through the content ratio between the fibers in the continuous fiber composite. As the thermal conductivity of the continuous fiber composite material is low, thermal insulation performance of the windows and doors may be improved. The thermal conductivity was measured using a thermal diffusivity measurement.
  • the content of the fiber contained in the continuous fiber composite may be appropriately selected according to the type of the fiber.
  • the second member 120b may comprise 40 to 70 wt%, 42 to 68 wt%, 45 to 65 wt%, 48 to 62 wt%, or 50 to 60 wt%, or carbon fiber in a continuous fiber composite. 10 to 30 wt%, 12 to 28 wt%, 14 to 26 wt%, 16 to 24 wt% or 15 to 20 wt%. If the glass fiber is included in less than the above range, the strength, rigidity may be lower than the existing product, and if included in the above range, there may be a problem in formability because there are many fibers.
  • the preferred content in the case of glass fibers, in the continuous fiber composite, when considering comprehensively the strength, rigidity, and moldability, the preferred content may be 40 to 70 wt%, and in the case of carbon fiber, in the continuous fiber composite, the strength, rigidity and In consideration of moldability and the like comprehensively, the preferred content may be 10 to 30 wt%.
  • the second member 120b formed of the continuous fiber composite may maintain the continuity of the fibers.
  • the window fixing part 110, the side ribs 130 and 150, the reinforcing rib 140, and the connecting rib 160 may be formed of an injection material having the same fiber content as the first member 120a.
  • the bracket 100 is manufactured by injection molding except for the second member 120b, the window fixing part 110, the side ribs 130 and 150, the reinforcing rib 140 and the connecting ribs are provided.
  • 160 is formed of an injection material having the same fiber content.
  • the injection material and the continuous fiber composite further include a resin.
  • the type of resin is not particularly limited, but in consideration of compatibility with the fiber, a thermoplastic resin (for example, PP, PA, PC, etc.) may be selected.
  • the thermoplastic resin content may be appropriately selected in consideration of the type of material and fiber.
  • the resin content is 30 to 60 wt%, 32 to 58 wt%, 34 to 56 wt%, 36 to 54 wt%, or 40 to 50 wt% when glass fiber is applied, and carbon fiber is applied.
  • the resin content may be appropriately 70 to 90 wt%, 72 to 88 wt%, 74 to 86 wt%, 76 to 84 wt%, 70 to 80 wt%, 75 to 85 wt% or 80 to 90 wt%.
  • 50 to 70 wt%, 52 to 68 wt%, 54 to 66 wt%, 56 to 64 wt%, 50 to 60 wt%, or 60 to 70 wt% are appropriate when the glass fiber is applied, and 80 to 70 wt% when the carbon fiber is applied.
  • 90 wt%, 82 to 88 wt%, 84 to 90 wt%, 85 to 90 wt%, or 80 to 85 wt% may be appropriate.
  • Window mounting bracket 100 may be manufactured in two steps.
  • step S100 is a step of manufacturing the second member 120b formed of a continuous fiber composite material.
  • the fiber widening step (S110), the resin bonding step (S120), the step of producing a continuous fiber composite in the form of a UD sheet (S130) and lamination step (S140) in order to proceed to the second member 120b is produced.
  • the second member 120b manufactured as described above may have a plate shape.
  • the second step (S200) is a step of manufacturing the bracket 100 into which the second member 120b is inserted.
  • the second step (S200) is processed to form a plurality of mounting portions 121 in the second member (120b) produced in the first step (S100), and then insert injection molding by inserting into an injection mold. Through such insert injection, at least a portion of the edge of the second member 120b is formed in the first member 120a, the window fixing part 110, the first side rib (or the second side rib) and the connecting rib 160.
  • the bracket 100 inserted in can be manufactured.
  • FIG. 11 is a graph comparing the maximum compressive load of the window mounting bracket 100 according to whether the second member 120b is included.
  • Example 1 is an example of manufacturing the bracket 100 into which the second member 120b is inserted.
  • Comparative Example 1 is an example of manufacturing the bracket 100 to which the second member 120b is not inserted.
  • the maximum compressive load C of Comparative Example 1 was 8,685N
  • the maximum compressive load D of Example 1 was 9,670N. 11, it was confirmed that the maximum compressive load was improved in the case of the bracket in which the second member 120b was inserted (Example 1).
  • the boundary area between the window fixing part 110 and the wall fixing part 120 includes a protruding rib 170 protruding in the longitudinal direction of the window fixing part 110.
  • the ratio W 2 / W 1 of the width W 2 of the protruding ribs to the width W 1 of the first side ribs provided at both side edges of the arc fixing unit 110 is 1.6 or more. , 1.7 or more, 1.8 or more, or 1.9 or more, and the ratio (W 2 ) of the width W 2 of the protruding ribs to the width W 3 of the first side ribs provided at both edges of the wall fixing part 120. / W 3 ) may be 1.3 or less, 1.2 or less, 1.1 or less, or 1.0 or less.
  • the width W 1 of the first side ribs provided at both edges of the window fixing part 110 is 15 mm
  • the first side ribs provided at both edges of the wall fixing part 120 is 15 mm
  • the width W 3 may be 15 mm to 25 mm, 15 mm to 23 mm, 15 to 21 mm or 15 mm to 20 mm
  • the width W 2 of the protruding ribs is 20 mm to 40 mm, 20 mm To 35 mm, 20 to 30 mm, or 20 to 25 mm.
  • the maximum compressive load of the bracket 100 according to the width W 1, W 3 of the side ribs and the width W 2 of the protruding ribs was compared, and the results are shown in FIG. 12.
  • the width W 1 of the first side ribs provided at both edges of the window fixing part 110 is 10 mm, and the first side surfaces are provided at both edges of the wall fixing part 120.
  • the width W3 of the rib is 10 mm and the width W 2 of the protruding rib is an example of a window mounting bracket having a width of 15 mm.
  • the width W 1 of the first side ribs provided at both edges of the window fixing part 110 is 15 mm, and the width of the first side ribs provided at both edges of the wall fixing part 120 is provided.
  • (W 3 ) is an example of a window mounting bracket having a width of 15 mm and a width of the protruding rib (W 2 ) of 20 mm.
  • Comparative Examples 2 and 3 is the width of the side ribs and the projecting rib (W 1, W 2, W 3) up to the compression load (E) of this example and do not satisfy the above numerical value range, Comparative Example 2 is 1,202N The maximum compressive load (F) of Comparative Example 3 was 2,446N.
  • the width W 1 of the first side ribs provided at both edges of the window fixing part 110 is 15 mm, and the first side ribs provided at both edges of the wall fixing part 120.
  • the width (W 3 ) of is 20mm, the width of the protruding rib (W 2 ) is an example for the window mounting bracket 25mm.
  • Example 2 is an example in which the widths W 1 , W 2 , W 3 of the side ribs and the protruding ribs satisfy the above-mentioned numerical range, and the maximum compressive load G was 4,374N.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

본 발명은 창호 설치용 브라켓에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 창호에 고정되기 위한 제1 장착부를 갖는 창호 고정부; 벽체에 고정되기 위한 제2 장착부를 갖고, 상기 창호 고정부와 연결된 벽체 고정부; 및 창호 고정부 및 벽체 고정부의 폭 방향 양 측 가장자리에 마련된 제1 측면 리브를 포함하고, 벽체 고정부는 창호 고정부와 동일한 재질로 형성된 제1 부재 및 창호 고정부와 다른 재질로 형성된 제2 부재를 포함하는 창호 설치용 브라켓이 제공된다.

Description

창호 설치용 브라켓
관련 출원들과의 상호 인용
본 출원은 2018년 07월 23일자 한국 특허 출원 제10-2018-0085117호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된　모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 창호 설치용 브라켓에 관한 것이다.
일반적으로 아파트나 일반 주택의 경우 단열 및 방음을 목적으로 PL 창호용 이중창이나 시스템 창을 시공하는 경우가 대부분이다.
또한, 단열 및 방음 효율을 높이기 위해서 PL 창호용 이중창이나 시스템 창의 두께가 일반적으로 발코니 외벽 두께보다 더 두꺼우며, 단열 효율을 더 높이기 위해서 창 두께가 점점 더 두꺼워지고 있는 것이 요즘 추세이다.
이때, 발코니 외벽 두께가 PL 창호용 이중창이나 시스템 창의 두께보다 작기 때문에, 별도의 고정 지지대 (브라켓)를 설치하여 이중창 혹은 시스템 창의 창틀이 안쪽으로 처지지 않도록 지지해 주어야 한다.
도 1은 종래 창호 설치용 브라켓(10)을 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 종래에는 브라켓(10)을 ‘ㄱ’자 혹은 ‘T’자 형태로 구성하여, 상측 받침부(11)에는 창호(1)를 고정하고, 상측 받침부(11)와 수직을 이루는 벽측 고정부(12)에는 벽체(2)(예를 들어, 발코니벽)을 앵커나 못 등의 체결수단(20)으로 고정하였다.
또한, 종래에 사용되고 있는 브라켓(10)은 금속 또는 사출 소재로 제작되었다. 도 2는 종래 금속(또는 스틸) 또는 사출 소재로 제작된 브라켓을 나타내는 이미지이다. 도 2의 (a) 내지 (c)는 금속으로 제작된 브라켓으로서, (a)는 중량 667g인 금속 브라켓이고, (b)는 중량 858g인 금속 브라켓이며, (c)는 중량 676g인 금속 브라켓이다. 또한, 도 2의 (d) 및 (e)는 사출 소재로 제작된 브라켓으로서, 도 2의 (d)는 중량 206g인 사출 소재 브라켓이고, 도 2의 (e)는 중량 141g인 사출 소재 브라켓이다. 도 3은 종래 금속 또는 사출 소재로 제작된 브라켓의 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다. 도 3을 참조하면, (a) 내지 (e)의 최대 압축 하중은 각각 3,133N, 9,556N, 5,866N, 1,757N, 2,502N이다.
한편, 금속으로 제작된 브라켓은 강성은 좋으나 장시간 사용하게 되면 부식이 되거나 휨 변형이 발생되어 강성이 저하될 뿐만 아니라 열전도도가 높아서 단열 성능을 저하시키는 문제를 갖는다. 또한, 사출 소재로 제작된 브라켓의 경우에는 열전도도가 낮아서 단열 성능은 좋지만, 강성이 매우 낮고, 창호 조립시 깨지는 단점을 가지고 있다.
본 발명은 기존 금속 또는 사출 소재로 제작된 브라켓 대비 중량 절감이 가능하고, 최대 압축 하중이 높으며, 열전도가 낮은 창호 설치용 브라켓을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 창호에 고정되기 위한 제1 장착부를 갖는 창호 고정부와, 벽체에 고정되기 위한 제2 장착부를 갖고, 상기 창호 고정부와 연결된 벽체 고정부 및 창호 고정부 및 벽체 고정부의 폭 방향 양 측 가장자리에 마련된 제1 측면 리브를 포함하고, 벽체 고정부는 창호 고정부와 동일한 재질로 형성된 제1 부재 및 창호 고정부와 다른 재질로 형성된 제2 부재를 포함하는 창호 설치용 브라켓이 제공된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 창호 설치용 브라켓은 다음과 같은 효과를 갖는다.
우선, 종래 금속 재질의 브라켓 대비 중량 절감이 가능하며, 최대 70% 경량화가 가능하다.
또한, 종래 금속 또는 사출 소재의 브라켓 대비하여 최대 압축 하중이 높다.
또한, 종래 금속 재질의 브라켓 대비 열전도가 낮아서 단열 효과를 높일 수 있고, 또한 열교 현상을 차단할 수 있다.
도 1은 종래 창호 설치용 브라켓을 나타내는 개략도이다.
도 2는 종래 금속 또는 사출 소재로 제작된 브라켓을 나타내는 이미지이다.
도 3은 종래 금속 또는 사출 소재로 제작된 브라켓의 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 'T' 자 형상을 갖는 창호 설치용 브라켓을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 'ㄱ' 자 형상을 갖는 창호 설치용 브라켓을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓의 정면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 창호용 설치용 브라켓의 A-A` 절단면으로 절단했을 때, 측면 리브의 절단도이다.
도 8은 도 4에 도시된 창호 설치용 브라켓의 측단면도이다.
도 9은 본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓의 최대 압축 하중을 나타낸 그래프이다.
도 10는 측면 리브의 개수에 따른 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다.
도 11은 제2 부재의 포함여부에 따른 창호 설치용 브라켓의 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다.
도 12는 측면 리브의 폭과 돌출 리브의 폭에 따른 브라켓의 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 창호 설치용 브라켓을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 'T' 자 형상을 갖는 창호 설치용 브라켓을 나타내는 사시도이다. 또한, 도 5는 본 발명의 일 실시예와 관련된 'ㄱ' 자 형상을 갖는 창호 설치용 브라켓을 나타내는 사시도이다. 도 6은 본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓의 정면도이다. 도 7은 도 6에 도시된 창호용 설치용 브라켓의 A-A` 절단면으로 절단했을 때, 측면 리브의 절단도이다. 도 8은 도 4에 도시된 창호 설치용 브라켓의 측단면도이다. 도 9는 본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓의 최대 압축 하중을 나타낸 그래프이다.
창호 설치용 브라켓(100)은, 창호 고정부(110), 벽체 고정부(120), 한 쌍의 제1 측면 리브(130)를 포함한다.
구체적으로, 창호 설치용 브라켓(100)은, 창호(1, 도 1 참조)에 고정되기 위한 제1 장착부(111)를 갖는 창호 고정부(110)를 포함한다. 또한, 브라켓(100)은 벽체(2, 도 1 참조)에 고정되기 위한 제2 장착부(121)를 갖고, 창호 고정부(110)와 연결된 벽체 고정부(120)를 포함한다. 또한, 브라켓(100)은 창호 고정부(110) 및 벽체 고정부(120)의 폭 방향 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브(130)를 포함한다. 또한, 벽체 고정부(120)은 창호 고정부(110)와 동일한 재질로 형성된 제1 부재(120a) 및 창호 고정부(110)와 다른 재질로 형성된 제2 부재(120b)를 포함한다.
도 3 및 9를 참조하면, 본 발명에 따른 창호 설치용 브라켓(100)은 창호 고정부와 다른 재질로 형성된 제2 부재(120b)를 포함함으로써, 종래 금속 또는 사출 소재로 제작된 브라켓(도 2 참조)에 비해 우수한 최대 압축 하중을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 실제로, 도 8에서 도시된 바와 같이, 본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓의 최대 압축 하중(A0)이 9750N으로 측정되었다.
구체적으로, 제1 창호 고정부(110)은 소정의 폭(w), 두께(t) 및 길이(l)를 갖는다. 또한, 벽체 고정부(120)는 상기 제1 창호 고정부(110)의 두께 방향을 따라 연결될 수 있다. 또한, 상기 벽체 고정부(120)는 제1 부재(120a)와 제2 부재(120b)가 결합되어 있다.
상기 제1 장착부(111) 및 제2 장착부(121)는 하나 이상의 장착 홀을 포함하며, 장착 홀의 형상은 원형 또는 길이방향을 따라 긴 형태의 타원형일 수 있다. 상기 제2 장착부(121)에 형성된 홀은 제1 및 제2 부재(120a, 120b)를 관통하여 형성될 수 있다.
또한, 제1 측면 리브(130)는 창호 고정부(110) 및 벽체 고정부(120)의 폭 방향 양 측 가장자리에 각각 마련되고, 두께 방향을 따라 창호 고정부(110) 및 벽체 고정부(120)의 가장자리에 연속적으로 마련될 수 있다. 상기 창호 고정부(110) 및 벽체 고정부(120)는 두께 방향에 따른 단면이 각각 ""자 형상을 가질 수 있다.
도 4 및 5를 참조하면, 브라켓(100)은 창호 고정부(110)와 벽체 고정부(120)의 연결 위치에 따라, 'ㄱ' 자 형상 또는 'T' 자 형상을 가질 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 창호 고정부(110)의 길이 방향의 일단에 벽체 고정부(120)가 연결되는 경우, 브라켓(100)은 'ㄱ' 자 형상을 가질 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 창호 고정부(110)의 일 단에서 창호 고정부(110)의 중심 방향으로 소정 간격 이격 되어 벽체 고정부(120)가 연결되는 경우, 브라켓(100)은 'T' 자 형상을 가질 수 있다.
하나의 예시에서, 브라켓(100)은 제1 측면 리브(130)의 폭 방향을 따라 돌출되어, 벽체 고정부(120)의 하단을 지지하도록 마련된 보강 리브(140)을 추가로 포함할 수 있다. 보강 리브(140)는 브라켓(100)의 최대 압축 하중을 증대시켜 주는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 보강 리브(140)는 한 쌍의 제1 측면 리브(130)를 연결한다. 본 명세서에서 용어 「벽체 고정부의 상단」은 창호 고정부(110)와 연결된 벽체 고정부(120)의 일 단을 나타내고, 용어 「벽체 고정부의 하단」은 상단에 반대되는 일 단을 나타낸다.
일 구체예에서, 벽체 고정부(120)는 창호 고정부(110), 제1 측면 리브(130) 및 보강 리브(140)에 의해 둘러싸인 제2 부재(120b)를 포함한다. 상기 제2 부재(120b)는 각각의 모서리가 제1 측면 리브(130), 창호 고정부(110) 및 보강 리브(140)에 의해 지지되어 브라켓(100)에 고정된다. 다만, 후술하는 바와 같이, 브라켓(100)에 제2 측면 리브(160)가 마련되는 경우, 제2 부재(120b)는 상기 제1 측면 리브(130) 대신 제2 측면 리브(160)에 둘러싸인다. 또한, 보강 리브(140)는 제2 측면 리브(160)를 연결한다.
하나의 예시에서, 제2 부재(120b)는 적어도 일부 영역이 창호 고정부(110), 제1 측면 리브(또는 제2 측면 리브) 및 보강 리브(140)의 내측으로 삽입(인서트)될 수 있다. 상기 제2 부재(120b)는 인서트 부재일 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 부재(120b)는 인서트 사출 성형에 의해 적어도 일부 영역이 창호 고정부(110), 제1 측면 리브(또는 제2 측면 리브) 및 보강 리브(140)의 내측으로 삽입되는 인서트 부재일 수 있다. 도 6을 참조하면, 제2 부재(120b)는 모서리의 적어도 일부 영역이 창호 고정부 (110), 제1 측면 리브(또는 제2 측면 리브) 및 보강 리브(140)의 두께 방향을 따라 내측으로 인서트될 수 있다.
하나의 예시에서, 창호 고정부(110), 제1 측면 리브(또는 제2 측면 리브) 및 보강 리브(140)의 내측으로 각각 삽입되는 제2 부재(120b)의 삽입 길이(l0)는 1.0 mm 이상, 1.5mm 이상, 2.0 mm 이상, 2.5 mm 이상일 수 있고, 구체적으로는, 3.0 mm 이상일 수 있다. 상기 범위 내로 삽입 길이(l0)가 조절됨에 따라, 브라켓(100)의 최대 압축 하중이 향상될 수 있다.
일 례로, 삽입 길이(l0)가 상기 범위를 만족하지 못하는 경우, 외부로부터 브라켓(100)에 높은 압축 하중이 가해질 때, 제1 부재(120a)와 제2 부재(120b) 사이의 계면 박리가 유발되어 브라켓(100)이 파괴될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제1 측면 리브(130)는 소정의 두께(t1)를 가지고, 창호 고정부 및 벽체 고정부의 두께(t) 방향을 따라 연장 형성되는 리브 본체, 및 리브 본체에 일체로 형성된 종단부를 포함하고, 상기 리브 본체와 종단부의 두께는 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 상기 종단부는 소정의 길이(l1)를 가지고, 리브 본체에서 멀어지는 길이 방향을 따라 두께(t1)가 감소할 수 있다. 즉, 제1 측면 리브(130)의 종단부는 날카로운 형상을 가질 수 있다. 본 출원에 따른 브라켓은 창호에 설치된 후 건물 외벽에 적용 시, 단열성을 보강하기 위해 외벽 내부에 단열 마감재가 적용될 수 있다. 이 때, 제1 측면 리브(130)의 적어도 일부 영역은 단열 마감재에 삽입될 수 있고, 예를 들어, 제1 측면 리브(130)의 종단부가 단열 마감재에 삽입될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 제1 측면 리브(130)는 적어도 일부 영역이 날카로운 형상을 가짐에 따라, 단열 마감재의 삽입이 용이한 장점을 가진다.
하나의 예시에서, 브라켓(100)은 제1 측면 리브(130)와 대응되는 형상을 갖고, 창호 고정부(110)의 중심 방향으로 소정 간격 이격 되어 벽체 고정부(120)에 연결되는 제2 측면 리브(150)를 추가로 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 제1 및 제2 측면 리브(130, 150)는 서로 형상 및 재질이 동일하므로, 별도의 구분 없이 용어 「측면 리브」라 호칭하는 경우, 상기 제1 및 제2 측면 리브를 모두 포함하는 것으로 해석한다.
도 10은 측면 리브의 개수에 따른 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다. 도 10을 참조하면, 한 쌍의 제1 측면 리브(실험예 1, 리브 개수: 2개)가 마련된 브라켓(100)의 최대 하중(A)은 4,374N이고, 한 쌍의 제1 및 제2 측면 리브(실험예 2, 리브 개수: 4개)가 마련된 브라켓(100)의 최대 하중(B)은 8,685N이였다. 결과적으로, 한 쌍의 제1 측면 리브(실험예 1)가 마련된 브라켓(100)에 비해 한 쌍의 제1 및 제2 측면 리브(실험예 2)가 마련된 브라켓(100)의 경우, 최대 압축 하중이 대략 2 배 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
하나의 예시에서, 브라켓(100)은 벽체 고정부(120)의 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브(130) 및 제2 측면 리브(150)를 연결하는 연결 리브(160)를 포함할 수 있다. 상기 연결 리브(160)는 창호 고정부(110)와 평행하게 배치될 수 있다. 상기 연결 리브(160)는 브라켓(100)의 높은 강성과 강도를 구현할 수 있다.
하나의 예시에서, 제1 부재(120a)는 유리 섬유 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 사출 소재로 형성될 수 있다. 또한, 사출 소재에 포함된 섬유의 함량은 그 섬유의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다.
예를 들어, 제1 부재(120a)는 사출 소재에서, 유리 섬유 30 내지 50wt%, 32 내지 48wt%, 34 내지 46 wt%, 36 내지 44wt% 또는 38 내지 42wt%를 포함하거나 또는 탄소 섬유 5 내지 30wt%, 7 내지 25wt%, 10 내지 20wt%, 12 내지 19wt%, 13 내지 18wt%, 15 내지 17wt%를 포함할 수 있다. 유리 섬유가 상기 범위의 미만으로 포함될 경우 강도, 강성이 기존 제품보다 낮을 수 있고, 상기 범위의 초과로 포함될 경우에는 섬유가 많기 때문에 성형성에 문제가 생길 수 있다. 그래서 유리 섬유의 경우, 사출 소재에서, 강도, 강성 및 성형성 등을 종합적으로 고려하였을 때, 바람직한 함량은 30~50wt%일 수 있고, 탄소 섬유의 경우, 사출 소재에서, 강도, 강성 및 성형성 등을 종합적으로 고려하였을 때, 바람직한 함량은 10~20wt%일 수 있다.
제1 부재(120a)를 구성하는 사출 소재로서, 상기에서 언급된 조성 이외 공지된 사출 소재를 사용할 수 있고, 예를 들어, PPS, PEEK 등의 사출 소재로 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 제2 부재(120b)는 유리 섬유 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 연속 섬유 복합재(CFT, Continuous Fiber reinforced Thermoplastics)로 형성될 수 있다. 상기 연속 섬유 복합재는 금속 재질과 유사하거나, 그 이상의 강도/강성을 보유한다. 또한, 연속 섬유 복합재는 열전도도는 10w/mK 이하, 5W/mk 이하, 3W/mk 이하, 2W/mk 이하 또는 1.5W/mk 이하일 수 있다. 상기 열전도도의 하한은 0.01 W/mk 이상, 0.05 W/mk 이상, 0.1 W/mk 이상, 또는 0.15 W/mk 이상일 수 있다. 구체적으로 상기 연속 섬유 복합재의 열전도도는 0.23 내지 1.0 W/mK일 수 있다. 상기 열전도도는 연속 섬유 복합재 내 섬유들 간 함량 비율을 통해 조절될 수 있다. 연속 섬유 복합재의 열전도도가 낮게 구현됨에 따라 창호의 단열 성능이 향상될 수 있다. 상기 열전도도는 열확산도 측정 장치(Thermal diffusivity measurements)을 이용하여 측정하였다.
또한, 연속 섬유 복합재에 포함되는 섬유의 함량은 그 섬유의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 부재(120b)는 연속 섬유 복합재에서, 유리 섬유 40 내지 70 wt%, 42 내지 68wt%, 45 내지 65wt%, 48 내지 62wt% 또는 50 내지 60wt%를 포함하거나 또는 탄소 섬유 10 내지 30wt%, 12 내지 28wt%, 14 내지 26wt%, 16 내지 24wt% 또는 15 내지 20wt%를 포함할 수 있다. 유리 섬유가 상기 범위 미만으로 포함될 경우 강도, 강성이 기존 제품보다 낮을 수 있고, 상기 범위 초과로 포함될 경우에는 섬유가 많기 때문에 성형성에 문제가 생길 수 있다. 그래서 유리 섬유의 경우, 연속 섬유 복합재에서, 강도, 강성 및 성형성 등을 종합적으로 고려하였을 때, 바람직한 함량은 40~70wt%일 수 있고, 탄소 섬유의 경우, 연속 섬유 복합재에서, 강도, 강성 및 성형성 등을 종합적으로 고려하였을 때, 바람직한 함량은 10~30wt%일 수 있다.
또한, 연속 섬유 복합재로 형성된 제2 부재(120b)는 섬유의 연속성이 유지될 수 있다.
하나의 예시에서, 창호 고정부(110), 측면 리브(130, 150), 보강 리브(140) 및 연결 리브(160)는 제1 부재(120a)와 섬유 함량이 동일한 사출 소재로 형성될 수 있다. 본 출원에 따른, 브라켓(100)은 제2 부재(120b)를 제외한 구성들이 사출 성형으로 제작됨에 따라, 창호 고정부(110), 측면 리브(130, 150), 보강 리브(140) 및 연결 리브(160)는 섬유 함량이 동일한 사출 소재로 형성된다.
한편, 사출 소재 및 연속 섬유 복합재는 수지를 추가로 포함한다. 수지 종류는 특별히 제한되지 않으나, 섬유와의 상용성을 고려하여, 열가소성 수지(예를 들어, PP, PA, PC 등)가 선택될 수 있다. 상기 열가소성 수지 함량은 소재 및 섬유의 종류를 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 연속 섬유 복합재의 경우, 유리 섬유 적용 시 수지 함량은 30 내지 60wt%, 32 내지 58wt%, 34 내지 56wt%, 36 내지 54wt%, 또는 40 내지 50wt%이 적절하고, 탄소 섬유 적용 시 수지 함량은 70 내지 90wt%, 72 내지 88wt%, 74 내지 86wt%, 76 내지 84wt%, 70 내지 80wt%, 75 내지 85wt% 또는 80 내지 90wt%이 적절할 수 있다. 또한, 사출 소재의 경우, 유리 섬유 적용 시 50 내지 70wt%, 52 내지 68wt%, 54 내지 66wt%, 56 내지 64wt%, 50 내지 60wt% 또는 60 내지 70wt%이 적절하고, 탄소 섬유 적용 시 80 내지 90wt%, 82 내지 88wt%, 84 내지 90wt%, 85 내지 90wt%, 또는 80 내지 85wt%이 적절할 수 있다.
본 출원에 따른 창호 설치용 브라켓(100)은 2 단계로 제조될 수 있다.
먼저, 1 단계(S100)는 연속 섬유 복합재로 형성되는 제2 부재(120b)의 제조 단계이다. 상기 1 단계(S100)에서는, 섬유 광폭화 단계(S110), 수지 합침 단계 (S120), UD 시트 형태의 연속 섬유 복합재를 제조하는 단계(S130) 및 적층 단계(S140)을 순차로 진행하여 제2 부재(120b)가 제작된다. 이렇게 제작된 제2 부재(120b)의 경우, 판 형상을 가질 수 있다.
다음으로, 2 단계(S200)은 제2 부재(120b)가 삽입된 브라켓(100)을 제조하는 단계이다. 상기 2 단계(S200)는 1 단계(S100)에서 제작된 제2 부재(120b)에 복수 개의 장착부(121)가 형성되도록 가공한 후, 사출 금형에 삽입하여 인서트 사출 성형한다. 이러한 인서트 사출을 거쳐, 제2 부재(120b)의 모서리의 적어도 일부 영역이 제1 부재(120a), 창호 고정부(110), 제1 측면 리브(또는 제2 측면 리브) 및 연결 리브(160)에 인서트된 브라켓(100)이 제조될 수 있다.
도 11은 제2 부재(120b)의 포함 여부에 따른 창호 설치용 브라켓(100)의 최대 압축 하중을 비교한 그래프이다. 도 11에서, 실시예 1은 제2 부재(120b)가 삽입된 브라켓(100)을 제조한 예이다. 비교예 1은 제2 부재(120b)가 미삽입된 브라켓(100)을 제조한 예이다. 구체적으로, 도 12를 참조하면, 비교예 1의 최대 압축 하중(C)는 8,685N이고, 실시예 1의 최대 압축 하중(D)은 9,670N이었다. 도 11로부터, 제2 부재(120b)가 삽입된 브라켓의 경우(실시예 1), 최대 압축 하중이 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
하나의 예시에서, 창호 고정부(110) 및 벽체 고정부(120)의 경계 영역에, 창호 고정부(110)의 길이 방향으로 돌출된 돌출 리브(170)를 포함한다.
일 구체예에서, 상기 호 고정부(110)의 양 측 가장자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W1)에 대한 돌출 리브의 폭(W2)의 비(W2/W1)는 1.6 이상, 1.7 이상, 1.8 이상 또는 1.9 이상일 수 있고, 벽체 고정부(120)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W3)에 대한 돌출 리브의 폭(W2)의 비(W2/W3)는 1.3 이하, 1.2 이하, 1.1 이하, 또는 1.0 이하일 수 있다.
예를 들어, 창호 고정부(110)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W1)이 15 mm인 경우, 벽체 고정부(120)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W3)이 15 mm 내지 25 mm, 15 mm 내지 23 mm, 15 내지 21 mm 또는 15 mm 내지 20 mm일 수 있고, 돌출 리브의 폭(W2)은 20 mm 내지 40 mm, 20 mm 내지 35mm, 20 내지 30mm 또는 20 내지 25mm일 수 있다. 측면 리브의 폭(W1, W3)과 돌출 리브의 폭(W2)에 따른 브라켓(100)의 최대 압축 하중을 비교하였고, 그 결과를 도 12에 도시하였다. 구체적으로, 비교예 2는 창호 고정부(110)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W1)이 10mm이고, 벽체 고정부(120)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W3)은 10mm 이며, 돌출 리브의 폭(W2)이 15mm인 창호 설치용 브라켓에 대한 예이다. 비교예 3은 창호 고정부(110)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W1)이 15mm이고, 벽체 고정부(120)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W3)은 15mm 이며, 돌출 리브의 폭(W2)이 20mm인 창호 설치용 브라켓에 대한 예이다.
즉, 비교예 2 및 3은 측면 리브 및 돌출 리브의 폭(W1, W2, W3)이 전술한 수치 범위를 만족하지 못하는 예이고, 비교예 2의 최대 압축 하중(E)는 1,202N이며, 비교예 3의 최대 압축 하중(F)은 2,446N이었다.
반면, 실시예 2는 창호 고정부(110)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W1)이 15mm이고, 벽체 고정부(120)의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭(W3)은 20mm 이며, 돌출 리브의 폭(W2)이 25mm인 창호 설치용 브라켓에 대한 예이다.
실시예 2는 측면 리브 및 돌출 리브의 폭(W1, W2, W3)이 전술한 수치 범위를 만족하는 예이고, 최대 압축 하중(G)은 4,374N이었다.
도 13에 도시된 바와 같이, 측면 리브 및 돌출 리브의 폭(W1, W2, W3)이 상기 비를 만족하는 경우, 최대 압축 하중이 향상되는 것을 확인할 수 있었다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
부호의 설명
1: 창호
2: 벽체
100: 창호 설치용 브라켓
110: 창호 고정부
120: 벽체 고정부
130: 제1 측면 리브
140: 보강 리브
150: 제2 측면 리브
160: 연결 리브
170: 돌출 리브

Claims (14)

  1. 창호에 고정되기 위한 제1 장착부를 갖는 창호 고정부;
    벽체에 고정되기 위한 제2 장착부를 갖고, 상기 창호 고정부와 연결된 벽체 고정부; 및
    창호 고정부 및 벽체 고정부의 폭 방향 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브를 포함하고,
    벽체 고정부는 창호 고정부와 동일한 재질로 형성된 제1 부재 및 창호 고정부와 다른 재질로 형성된 제2 부재를 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제1 측면 리브의 폭방향을 따라 돌출되어, 벽체 고정부의 하단을 지지하도록 마련된 보강 리브를 추가로 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  3. 제 2 항에 있어서,
    벽체 고정부는 창호 고정부, 제1 측면 리브 및 보강 리브에 의해 둘러싸인 제2 부재를 포함하고,
    상기 제2 부재는 적어도 일부 영역이 창호 고정부, 제1 측면 리브 및 보강 리브의 내측으로 삽입되는 창호 설치용 브라켓.
  4. 제 1 항에 있어서, 제1 측면 리브는 소정의 두께를 가지고, 창호 고정부 및 벽체 고정부의 두께 방향을 따라 연장 형성되는 리브 본체, 및 리브 본체에 일체로 형성된 종단부를 포함하고,
    상기 리브 본체와 종단부의 두께는 서로 상이한 창호 설치용 브라켓.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 종단부는 소정의 길이를 가지고, 리브 본체에서 멀어지는 길이 방향으로 갈수록 두께가 감소하는 창호 설치용 브라켓.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제1 측면 리브와 대응되는 형상을 갖고, 창호 고정부의 중심 방향으로 소정 간격 이격되어 벽체 고정부에 연결되는 제2 측면 리브를 추가로 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  7. 제 6 항에 있어서, 벽체 고정부의 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브와 제2 측면 리브를 연결하는 연결 리브를 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  8. 제 1 항에 있어서, 제1 부재는 유리 섬유 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 사출 소재로 형성되는 창호 설치용 브라켓.
  9. 제 8 항에 있어서, 제1 부재는 유리 섬유 30 ~ 50 wt% 또는 탄소 섬유 10 ~ 20 wt%를 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  10. 제 1 항에 있어서, 제2 부재는 유리 섬유 및 탄소 섬유 중 적어도 하나를 포함하는 연속 섬유 복합재로 형성되는 창호 설치용 브라켓.
  11. 제 10 항에 있어서, 제2 부재는 유리 섬유 40 ~ 70 wt% 또는 탄소 섬유 10 ~ 30 wt%를 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  12. 제 10 항에 있어서, 제2 부재는 섬유의 연속성이 유지되는 창호 설치용 브라켓.
  13. 제 1 항에 있어서, 창호 고정부 및 벽체 고정부의 경계 영역에, 창호 고정부의 길이 방향을 따라 돌출된 돌출 리브를 포함하는 창호 설치용 브라켓.
  14. 제 11 항에 있어서, 창호 고정부의 양 측 가장자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭에 대한 돌출 리브의 폭의 비는 1.6 이상이고,
    벽체 고정부의 양 측 가장 자리에 마련된 제1 측면 리브의 폭에 대한 돌출 리브의 폭의 비는 1.3 이하인 창호 설치용 브라켓.
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