WO2021166532A1 - 灯具ユニット及び車両用灯具 - Google Patents
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- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
Definitions
- This disclosure relates to a lamp unit and a lamp for a vehicle on which the lamp unit is mounted.
- Patent Document 1 discloses a bracket connected to an aiming mechanism for adjusting the optical axis of a lamp unit provided in a vehicle lamp.
- the bracket disclosed in Patent Document 1 is formed in a frame shape in a front view, and is connected to a left-right direction aiming mechanism and a vertical direction aiming mechanism.
- the left-right direction aiming mechanism is configured to adjust the optical axis of the lamp unit in the left-right direction.
- the vertical aiming mechanism is configured to adjust the optical axis of the lamp unit in the vertical direction.
- Patent Document 2 describes an optical system (for example, a reflector or a lens unit) configured to form a desired light distribution pattern by emitting a light emitting element and light emitted from the light emitting element toward the outside of the vehicle. ) And the lighting unit with.
- an optical system for example, a reflector or a lens unit
- Patent Document 3 discloses a lamp unit including a heat sink having a positioning mechanism. In the lamp unit disclosed in Patent Document 1, positioning is performed between the light emitting element and the heat sink through a positioning mechanism provided on the heat sink, and positioning is performed between the optical system such as the lens unit and the heat sink. There is. In this way, positioning between the light emitting element and the optical system is performed via the heat sink.
- the dimensions in the left-right direction are fixed in advance. Therefore, it is necessary to manufacture a new bracket for each of a plurality of lamp units having different dimensions in the left-right direction, which increases the manufacturing cost of the lamp unit provided with the bracket. From the above viewpoint, there is room for study on a method for reducing the manufacturing cost of the lamp unit provided with the bracket.
- the light distribution pattern formed by the lamp unit disclosed in Patent Document 2 (for example, a low beam light distribution pattern) is obtained when the processing accuracy of an optical system such as a lens unit or a reflector is low, or when the optical system and a light emitting element are used. If the positioning accuracy between the lenses is low, the desired light distribution pattern cannot be obtained. Further, at the stage where the assembling work of the lamp unit has already been completed, although the angular position of the light distribution pattern in the horizontal direction or the vertical direction can be adjusted by the optical axis adjustment mechanism, a predetermined adjustment is made to the lamp unit. By doing so, the desired light distribution pattern could not be obtained.
- the first object of the present disclosure is to reduce the manufacturing cost of a lamp unit provided with a bracket.
- a second object of the present disclosure is for a lamp unit and a vehicle capable of obtaining a desired light distribution pattern even when the positioning accuracy between the light emitting element and the optical system and the processing accuracy of the optical system are low. To provide lighting equipment.
- a third object of the present disclosure is to reduce the manufacturing cost of the lamp unit and the lamp for a vehicle, and to improve the positioning accuracy between the light emitting element and the optical system (for example, a lens unit).
- the lamp unit according to one aspect of the present disclosure is provided in a vehicle lamp.
- a first optical axis adjusting mechanism configured to adjust the optical axis of the lamp unit in one of the horizontal direction and the vertical direction of the vehicle lamp.
- a second optical axis adjusting mechanism configured to adjust the optical axis of the lamp unit in the other of the horizontal direction and the vertical direction of the vehicle lamp.
- Optical axis adjustment mechanism with The first bracket portion connected to the first optical axis adjustment mechanism and A second bracket portion connected to the second optical axis adjusting mechanism and opposed to the first bracket portion in a state of being completely separated from the first bracket portion. With bracket, To be equipped.
- the bracket portion and the second bracket portion are completely separated from each other, it is not necessary to manufacture different new brackets for each of a plurality of lamp units having different dimensions in the left-right direction, for example.
- the bracket is manufactured by utilizing the other of the first bracket portion and the second bracket portion. It is possible to reduce the mold cost for this. In this way, it is possible to reduce the manufacturing cost of the lamp unit provided with the bracket.
- the lamp unit is With multiple light emitting elements
- the relative positional relationship between the lens unit and the light emitting element can be adjusted, and a desired arrangement can be obtained. It is possible to obtain an optical pattern. In particular, even when the positioning accuracy between the light emitting element and the lens unit or the processing accuracy of the lens unit is low, a desired light distribution pattern is obtained through the position adjustment between the lens unit and the light emitting element using the position adjustment mechanism. Can be obtained.
- the lamp unit is A circuit board with positioning holes and The first light emitting element arranged on the circuit board and An inner provided with a first lens unit that faces the first light emitting element and is configured to form a predetermined light distribution pattern by emitting light emitted from the first light emitting element to the outside of the vehicle. It is equipped with a lens.
- the first lens unit is A light incident recess facing the exit surface of the first light emitting element and through which light emitted from the first light emitting element passes. It is arranged near the outer peripheral edge of the light incident recess and has a positioning pin to be inserted into the positioning hole.
- the positioning pin of the first lens unit is inserted into the positioning hole of the circuit board, so that the positioning accuracy between the first lens unit and the first light emitting element can be improved.
- the positioning between the first lens unit and the first light emitting element is not performed via another member such as a heat sink, but the positioning between the first lens unit and the first light emitting element is directly performed. It is said. Therefore, since it is not necessary to separately provide the positioning mechanism on the heat sink, the manufacturing cost of the heat sink can be reduced. As a result, the manufacturing cost of the lamp unit can be reduced. In this way, the manufacturing cost of the lamp unit can be reduced, and the positioning accuracy between the first lens unit and the first light emitting element can be improved.
- the manufacturing cost of the lamp unit provided with the bracket it is possible to reduce the manufacturing cost of the lamp unit provided with the bracket. Further, it is possible to provide a lamp unit and a vehicle lamp capable of obtaining a desired light distribution pattern even when the positioning accuracy between the light emitting element and the optical system and the processing accuracy of the optical system are low. .. Further, the manufacturing cost of the lamp unit and the vehicle lamp can be reduced, and the positioning accuracy between the light emitting element and the optical system (for example, the lens unit) can be improved.
- FIG. 2B is a schematic view showing a vertical cross section of the left vehicle lamp cut along the line AA shown in FIG. 2A.
- (A) is a front view schematically showing the lighting unit for the first low beam.
- (B) is a front view schematically showing a high beam lighting unit.
- (C) is a front view schematically showing the lighting unit for the second low beam.
- (A) is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen when a low beam is emitted.
- (B) is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen when a high beam is emitted. It is a front view of a vehicle. It is the schematic which shows the vertical cross section of the lamp for a left-hand vehicle. It is a front view of a lamp unit. It is a rear view of a lamp unit. It is a cross-sectional view which shows the lamp unit cut along the line AA shown in FIG. FIG.
- FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a lens unit of a low beam lighting unit arranged at the left end of the lamp unit.
- A is a front view schematically showing a low beam lighting unit arranged at the right end of the lamp unit.
- (B) is a front view schematically showing a high beam lighting unit.
- C) is a front view schematically showing a low beam lighting unit arranged at the left end of the lamp unit.
- It is a front view of a vehicle. It is the schematic which shows the vertical cross section of the lamp for a left-hand vehicle.
- It is a perspective view of a lamp unit.
- It is a front view of a lamp unit.
- It is a cross-sectional view which shows the lamp unit cut along the line AA shown in FIG.
- FIG. 1 is a front view schematically showing a low beam lighting unit arranged at the right end.
- B is a front view schematically showing a high beam lighting unit.
- C is a front view schematically showing a low beam lighting unit arranged at the left end.
- horizontal direction In the description of the present embodiment, for convenience of explanation, "horizontal direction”, “vertical direction”, and “front-back direction” may be appropriately referred to. These directions are relative directions set for the lamp unit 3 shown in FIG.
- the "left-right direction” is a direction including the “left direction” and the “right direction”.
- the “vertical direction” is a direction including “upward direction” and “downward direction”.
- the "front-back direction” is a direction including the "forward direction” and the "rear direction”.
- One of the left-right direction, the up-down direction, and the front-back direction shall be orthogonal to the remaining two directions.
- the "horizontal direction” is a direction perpendicular to the vertical direction (vertical direction), and is a direction including a horizontal direction and a front-back direction.
- the directions set for the lighting unit 3 are the directions set for the vehicle 1 and the left-hand vehicle lighting tool 2L (horizontal direction, vertical direction, front-rear direction). It shall match the direction).
- FIG. 1 is a front view of a vehicle 1 provided with a left side vehicle light fixture 2L and a right side vehicle light fixture 2R.
- the left front vehicle lighting 2L is arranged on the left front side of the vehicle 1
- the right vehicle lighting 2R is arranged on the right front side of the vehicle 1.
- the same lamp unit 3 is mounted on each of the left vehicle lamp 2L and the right vehicle lamp 2R.
- FIG. 2A is a schematic view showing the front surface of the lamp unit 3.
- FIG. 2B is a schematic view showing a vertical cross section of the left vehicle lamp 2L cut along the line AA shown in FIG. 2A.
- the left vehicle lamp 2L includes a lamp housing 12, a lamp cover 14 covering an opening of the lamp housing 12, and a lamp unit 3.
- the lamp unit 3 is arranged in the lamp chamber S formed by the lamp housing 12 and the lamp cover 14.
- FIG. 3 is a perspective view of the lamp unit 3.
- FIG. 4 is a front view of the lamp unit 3.
- FIG. 5 is a rear view of the lamp unit 3.
- the lamp unit 3 includes a heat sink 6, a bracket 9, an optical axis adjusting mechanism (specifically, aiming screws 92 and 93 and a fulcrum screw 95), a circuit board 8, and a circuit board 8.
- It includes light emitting elements 5a to 5d and an inner lens 4.
- the light emitting elements 5a to 5d may be collectively referred to as a light emitting element 5.
- the heat sink 6 (an example of a support member) is configured to release the heat released from the light emitting element 5 into the air in the lamp chamber S.
- the heat sink 6 is formed, for example, by extrusion molding an aluminum plate.
- the bracket 9 is made of a resin material such as polycarbonate or nylon, and has a first bracket portion 9a and a second bracket portion 9b.
- the first bracket portion 9a is fixed to the heat sink 6 on one end side of the heat sink 6.
- the first bracket portion 9a is fixed to the left end portion 62 of the heat sink 6 by a pair of screws 112.
- the first bracket portion 9a is connected to an aiming screw 92 that functions as a first optical axis adjusting mechanism and a fulcrum screw 95 that functions as a fulcrum mechanism.
- the aiming screw 92 and the fulcrum screw 95 are inserted into the screw insertion holes 130a and 132a formed in the first bracket portion 9a, respectively (see FIG. 3).
- the first bracket portion 9a is supported by the lamp housing 12 via the aiming screw 92 and the fulcrum screw 95.
- the aiming screw 92 is configured to adjust the position of the optical axis Ax (see FIG. 2B) of the lamp unit 3 in the vertical direction of the left vehicle lamp 2L (or the lamp unit 3).
- the aiming screw 92 is configured to rotate the lamp unit 3 about the first rotation axis A1 passing through the fulcrum screw 95 and the aiming screw 93.
- the first rotation axis A1 extends so as to be parallel to the left-right direction of the lamp unit 3. Since the lamp unit 3 is tilted about the first rotation axis A1 by moving the aiming screw 92 in the front-rear direction, the position of the optical axis Ax in the vertical direction can be adjusted. Since the first bracket portion 9a is fixed to the left end portion 62 of the heat sink 6 in this way, the aiming screw 92 adjusts the position of the optical axis Ax of the lamp unit 3 in the vertical direction via the first bracket portion 9a. can do.
- the second bracket portion 9b is arranged so as to face each other via the heat sink 6 in a state of being completely separated from the first bracket portion 9a.
- each of the first bracket portion 9a and the second bracket portion 9b is a completely independent component from each other.
- the second bracket portion 9b is arranged so as to be substantially parallel to the first bracket portion 9a.
- the second bracket portion 9b may be arranged so as to be completely parallel to the first bracket portion 9a, or may be arranged at a predetermined angle ⁇ with respect to the first bracket portion 9a (for example, 0 ° ⁇ ). It may be arranged so as to be tilted by ⁇ 30 °).
- the second bracket portion 9b is fixed to the heat sink 6 on the other end side of the heat sink 6.
- the second bracket portion 9b is fixed to the right end portion 63 of the heat sink 6 by a pair of screws 110.
- the second bracket portion 9b is connected to an aiming screw 93 that functions as a second optical axis adjusting mechanism. Specifically, the aiming screw 93 is inserted into the screw insertion hole 132b formed in the second bracket portion 9b (see FIG. 3).
- the second bracket portion 9b is supported by the lamp housing 12 via the aiming screw 93.
- the aiming screw 93 is configured to adjust the position of the optical axis Ax of the lamp unit 3 in the horizontal direction of the lamp 2L for the left vehicle (lamp unit 3).
- the aiming screw 93 is configured to rotate the lamp unit 3 about the second rotation axis A2 passing through the fulcrum screw 95 and the aiming screw 92.
- the second rotation axis A2 extends so as to be parallel in the vertical direction and is orthogonal to the first rotation axis A1. Since the lamp unit 3 is tilted about the second rotation axis A2 by moving the aiming screw 93 in the front-rear direction, the position of the optical axis Ax in the horizontal direction can be adjusted. Since the second bracket portion 9b is fixed to the right end portion 63 of the heat sink 6 in this way, the aiming screw 93 adjusts the position of the optical axis Ax of the lamp unit 3 in the horizontal direction via the second bracket portion 9b. can do.
- a first positioning pin 116 is provided on the first bracket portion 9a.
- the first positioning pin 116 is inserted into the first positioning hole 69 formed in the left end portion 62 of the heat sink 6.
- a first positioning recess 95a for accommodating the left end portion 62 of the heat sink 6 is formed in the first bracket portion 9a. With the left end portion 62 of the heat sink 6 housed in the first positioning recess 95a, the upper peripheral wall 97a of the first positioning recess 95a is in contact with the upper end surface 164 of the heat sink 6.
- the side peripheral wall 98a of the first positioning recess 95a is in contact with the left end surface 162 of the heat sink 6, and the lower peripheral wall 99a of the first positioning recess 95a is in contact with the lower end surface 165 of the heat sink 6.
- the first positioning pin 116 and the first positioning recess 95a function as a first positioning mechanism configured to determine the positional relationship between the first bracket portion 9a and the heat sink 6. After the positional relationship between the heat sink 6 and the first bracket portion 9a is determined by the first positioning pin 116 and the first positioning recess 95a, the first bracket portion 9a and the heat sink 6 are fixed to each other by a pair of screws 112. NS.
- the second positioning pin 118 is provided on the second bracket portion 9b.
- the second positioning pin 118 is inserted into the second positioning hole 68 formed in the right end portion 63 of the heat sink 6.
- a second positioning recess 95b for accommodating the right end portion 63 of the heat sink 6 is formed in the second bracket portion 9b. With the right end 63 of the heat sink 6 housed in the second positioning recess 95b, the upper peripheral wall 97b of the second positioning recess 95b is in contact with the upper end surface 164 of the heat sink 6.
- the side peripheral wall 98b of the second positioning recess 95b is in contact with the right end surface 163 of the heat sink 6, and the lower peripheral wall 99b of the second positioning recess 95b is in contact with the lower end surface 165 of the heat sink 6.
- the second positioning pin 118 and the second positioning recess 95b function as a second positioning mechanism configured to determine the positional relationship between the second bracket portion 9b and the heat sink 6. After the positional relationship between the heat sink 6 and the second bracket portion 9b is determined by the second positioning pin 118 and the second positioning recess 95b, the second bracket portion 9b and the heat sink 6 are fixed to each other by a pair of screws 110. NS.
- the first positioning pin 116 and the first positioning recess 95a position the first bracket portion 9a and the heat sink 6.
- the second positioning pin 118 and the second positioning recess 95b position the second bracket portion 9b and the heat sink 6.
- the first bracket portion 9a and the second bracket portion 9b can be arranged substantially parallel to each other.
- the bracket 9 and the heat sink 6 can be positioned so that the first rotation axis A1 is parallel to the left-right direction and the second rotation axis A2 is parallel to the vertical direction.
- the circuit board 8 is arranged on the front surface 60 of the heat sink 6.
- the circuit board 8 is electrically connected to a power supply circuit (not shown).
- the light emitting elements 5a to 5d are arranged on the circuit board 8 and are electrically connected to a light source drive circuit (not shown) via the circuit board 8.
- the light emitting element 5 is, for example, a semiconductor light emitting element such as an LED.
- the light emitting element 5 is configured to emit white light to the outside, and may include, for example, a blue LED and a yellow phosphor.
- the light emitting elements 5a to 5d are arranged on the same straight line in the left-right direction.
- the light emitting element 5b constituting the high beam lighting unit 7b and the light emitting element 5c constituting the high beam lighting unit 7c are the light emitting element 5a forming the first low beam lighting unit 7a and the second low beam lighting unit in the left-right direction. It is arranged between the light emitting element 5d and the light emitting element 5d constituting the 7d.
- Each of the light emitting elements 5a to 5c is arranged on the circuit board 8 so that the lower ends thereof are parallel to the left-right direction, while the lower ends of the light emitting elements 5d are oblique to the left-right direction. Is arranged on the circuit board 8. Since the lower end of the light emitting element 5d is oblique with respect to the left-right direction, the second low beam lighting unit 7d has a low beam light distribution pattern P2 (second low beam light distribution) having an oblique cut-off line L2, as will be described later. An example of a pattern) can be formed (see FIG. 9A).
- the inner lens 4 is arranged on the front surface 60 of the heat sink 6 so as to cover the light emitting elements 5a to 5d.
- the inner lens 4 is formed of, for example, a transparent resin material such as polycarbonate or acrylic resin.
- the inner lens 4 has lens units 40a to 40d arranged on the same straight line in the left-right direction. Each lens unit 40a to 40d is integrally formed.
- the lens unit 40a faces the light emitting element 5a in the front-rear direction.
- the lens unit 40a is configured to emit light emitted from the light emitting element 5a toward the outside of the vehicle 1 to form a low beam light distribution pattern P1 having a horizontal cut-off line L1 (FIG. 9 (FIG. 9).
- FIG. 9A is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen arranged 25 m ahead of the vehicle 1 when the low beam is emitted.
- FIG. 9B is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on the virtual screen when the high beam is emitted.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed so as to extend along the HH line.
- the lens unit 40a has a central light transmitting portion 42a and a peripheral light transmitting portion 43a.
- the central light transmitting portion 42a is configured to face the light emitting element 5a in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 5a toward the outside of the vehicle 1.
- the peripheral light transmitting portion 43a is provided so as to surround the central light transmitting portion 42a, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 5a toward the outside of the vehicle 1.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 42a and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 43a.
- the recess 54a communicates with the recess 56a, and the diameter of the recess 56a is larger than the diameter of the recess 54a.
- the central light transmitting portion 42a has an emitting surface 52a forming the bottom surface of the recess 54a and an incident surface 47a.
- the peripheral light transmitting portion 43a has an exit surface 53a forming the bottom surface of the recess 56a, an incident surface 49a, and a total reflection surface 46a.
- the light emitting element 5a and the lens unit 40a constitute a first low beam illumination unit 7a configured to form a low beam light distribution pattern P1.
- the lens unit 40b faces the light emitting element 5b in the front-rear direction.
- the lens unit 40b is configured to form a high beam light distribution pattern P3 by emitting light emitted from the light emitting element 5b toward the outside of the vehicle 1 (see FIG. 9B).
- the lens unit 40b has a central light transmitting portion 42b and a peripheral light transmitting portion 43b.
- the central light transmitting portion 42b is configured to face the light emitting element 5b in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 5b toward the outside of the vehicle 1.
- the peripheral light transmitting portion 43b is provided so as to surround the central light transmitting portion 42b, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 5b toward the outside of the vehicle 1.
- the high beam light distribution pattern P3 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 42b and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 43b.
- the recess 54b communicates with the recess 56b, and the diameter of the recess 56b is larger than the diameter of the recess 54b.
- the central light transmitting portion 42b has an emitting surface 52b forming the bottom surface of the recess 54b and an incident surface 47b.
- the peripheral light transmitting portion 43b has an exit surface 53b forming the bottom surface of the recess 56b, an incident surface 49b, and a total reflection surface 46b.
- the light emitting element 5b and the lens unit 40b constitute a high beam illumination unit 7b configured to form a high beam light distribution pattern P3.
- the lens unit 40c faces the light emitting element 5c in the front-rear direction.
- the lens unit 40c has the same configuration as the lens unit 40b, and is configured to form a high beam light distribution pattern P4 by emitting light emitted from the light emitting element 5c toward the outside of the vehicle 1. (See Fig. 9 (b)).
- the high beam light distribution pattern P4 formed by the lens unit 40c completely overlaps the high beam light distribution pattern P3 formed by the lens unit 40b.
- the lens unit 40c has a central light transmitting portion 42c and a peripheral light transmitting portion 43c.
- the central light transmitting portion 42c is configured to face the light emitting element 5c in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 5c toward the outside of the vehicle 1.
- the peripheral light transmitting portion 43c is provided so as to surround the central light transmitting portion 42c, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 5c toward the outside of the vehicle 1.
- the high beam light distribution pattern P4 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 42c and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 43c.
- the recess 54c communicates with the recess 56c, and the diameter of the recess 56c is larger than the diameter of the recess 54c.
- the central light transmitting portion 42c has an emitting surface 52c forming the bottom surface of the recess 54c and an incident surface 47c.
- the peripheral light transmitting portion 43c has an exit surface 53c forming the bottom surface of the recess 56c, an incident surface 49c, and a total reflection surface 46c.
- the light emitting element 5c and the lens unit 40c constitute a high beam illumination unit 7c configured to form a high beam light distribution pattern P4.
- the lens unit 40d faces the light emitting element 5d in the front-rear direction.
- the lens unit 40d is configured to emit light emitted from the light emitting element 5d toward the outside of the vehicle 1 to form a low beam light distribution pattern P2 having an oblique cut-off line L2 (FIG. 9 (FIG. 9). a) See).
- the low beam light distribution pattern P2 is formed so as to extend obliquely with respect to the HH line.
- the low beam light distribution pattern P1 formed by the lens unit 40a and the low beam light distribution pattern P2 formed by the lens unit 40d form a light distribution pattern when the low beam is emitted.
- the lens unit 40d has a central light transmitting portion 42d and a peripheral light transmitting portion 43d.
- the central light transmitting portion 42d is configured to face the light emitting element 5d in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 5d toward the outside of the vehicle 1.
- the peripheral light transmitting portion 43d is provided so as to surround the central light transmitting portion 42d, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 5d toward the outside of the vehicle 1.
- the low beam light distribution pattern P2 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 42d and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 43d.
- the recess 54d communicates with the recess 56d, and the diameter of the recess 56d is larger than the diameter of the recess 54d.
- the central light transmitting portion 42d has an emitting surface 52d forming the bottom surface of the recess 54d and an incident surface 47d.
- the peripheral light transmitting portion 43d has an exit surface 53d forming the bottom surface of the recess 56d, an incident surface 49d, and a total reflection surface 46d.
- the light emitting element 5d and the lens unit 40d constitute a second low beam illumination unit 7d configured to form the low beam light distribution pattern P2.
- the lighting fixture unit 3 includes the first low beam lighting unit 7a (hereinafter, simply referred to as “lighting unit 7a”) and the high beam lighting units 7b, 7c (hereinafter, simply “lighting”). Units 7b and 7c ”) and a second low beam lighting unit 7d (hereinafter, simply referred to as“ lighting unit 7d ”). As shown in FIG. 6, these lighting units 7a to 7d are arranged side by side in the left-right direction. The lighting units 7b and 7c are arranged between the lighting unit 7a and the lighting unit 7d in the left-right direction.
- the exit surfaces 52a to 52d of the central light transmitting portions 42a to 42d are located on the same plane, and the exit surfaces 53a to 53d of the peripheral light transmitting portions 43a to 43d are located on the same plane.
- the distance D1 between the light emitting element 5a and the light emitting element 5b in the left-right direction satisfies 0 mm ⁇ D1 ⁇ 75 mm
- the distance D2 between the light emitting element 5c and the light emitting element 5d in the left-right direction is 0 mm ⁇ D2 ⁇ 75 mm.
- the lighting unit 3 emits a low beam
- the lighting of the lighting unit 7a makes it difficult for the lighting unit 7b to be turned off from the outside of the vehicle 1, and the lighting of the lighting unit 7d turns off the lighting unit 7c. Is difficult to see from the outside of the vehicle 1.
- FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the lens unit 40a.
- a part of the light emitted from the light emitting element 5a reaches the exit surface 52a after being incident on the incident surface 47a of the central light transmitting portion 42a.
- the light that has reached the exit surface 52a is emitted to the outside in a state of being diffused by the diffusion lens element 48a formed on the emission surface 52a.
- the other part of the light emitted from the light emitting element 5a is totally reflected by the total reflection surface 46a after being incident on the incident surface 49a of the peripheral light transmitting portion 43a.
- the light totally reflected by the total reflection surface 46a reaches the exit surface 53a and is then emitted to the outside in a state of being diffused by the diffusion lens element 48a formed on the emission surface 53a.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by the lens unit 40a.
- the lens units 40b to 40d also have the same configuration as the lens unit 40a.
- the exit surfaces of the lens units 40b to 40d also have diffusion lens elements 48b to 48d.
- each of the diffusion lens elements 48a to 48c formed in the lens units 40a to 40c is formed so as to extend substantially parallel in the vertical direction.
- FIG. 8A is a front view schematically showing the lighting unit 7a.
- FIG. 8B is a front view schematically showing the lighting unit 7b.
- FIG. 8C is a front view schematically showing the lighting unit 7d.
- the peripheral light transmitting portion 43a of the lens unit 40a is provided so as to surround the central light transmitting portion 42a in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 43a is divided into eight reflection regions R1 to R8 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R1 to R8 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 40a.
- Each of the reflection regions R1 to R8 has a total reflection surface 46a having different outer shapes from each other.
- the peripheral light transmitting portion 43b of the lens unit 40b is provided so as to surround the central light transmitting portion 42b in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 43b is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof. Since the lens unit 40c has the same configuration as the lens unit 40b, the peripheral light transmitting portion 43c of the lens unit 40c is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 43d of the lens unit 40d is provided so as to surround the central light transmitting portion 42d in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 43d is divided into eight reflection regions R10 to R17 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R10 to R17 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 40d.
- Each of the reflection regions R10 to R17 has a total reflection surface 46d having a different shape from each other.
- the bracket 9 since the first bracket portion 9a and the second bracket portion 9b are completely separated from each other, it is not necessary to manufacture different new brackets for each of a plurality of lamp units having different dimensions in the left-right direction. ..
- the bracket 9 can be applied to each of the plurality of lamp units 3 having different dimensions in the left-right direction. It will be possible.
- the other of the first bracket portion 9a and the second bracket portion 9b can be utilized for the lamp unit 3 which is not compatible with either one of the first bracket portion 9a and the second bracket portion 9b. Therefore, it is possible to reduce the mold cost for manufacturing the bracket 9. In this way, it is possible to reduce the manufacturing cost of the lamp unit 3 provided with the bracket 9.
- the aiming screw 92 can adjust the position of the optical axis Ax of the lamp unit 3 in the vertical direction via the first bracket portion 9a fixed to the heat sink 6.
- the aiming screw 93 can adjust the position of the optical axis Ax of the lamp unit 3 in the horizontal direction via the second bracket portion 9b fixed to the heat sink 6. Further, the heat radiated from the light emitting element 5 of the lamp unit 3 can be efficiently radiated to the outside of the left vehicle lamp 2L via the heat sink 6, the bracket 9, and the optical axis adjusting mechanism.
- the lamp unit 3 includes two high beam lighting units, but the number of high beam lighting units is not particularly limited.
- the number of high beam lighting units provided in the lamp unit 3 may be one.
- horizontal direction In the description of the present embodiment, for convenience of explanation, "horizontal direction”, “vertical direction”, and “front-back direction” may be appropriately referred to. These directions are relative directions set for the lamp unit 203 shown in FIG. 10 or 11.
- the "left-right direction” is a direction including the “left direction” and the “right direction”.
- the "vertical direction” is a direction including “upward direction” and “downward direction”.
- the "front-back direction” is a direction including the "forward direction” and the "rear direction”.
- One of the left-right direction, the up-down direction, and the front-back direction shall be orthogonal to the remaining two directions.
- the "horizontal direction” is a direction perpendicular to the vertical direction (vertical direction), and is a direction including a horizontal direction and a front-back direction.
- the directions set for the lighting unit 203 are the directions (horizontal direction, vertical direction, front-rear direction) set for the vehicle 1A and the left vehicle lighting tool 202L. It shall match the direction).
- FIG. 10 is a front view of the vehicle 1A provided with the left side vehicle lighting fixture 202L and the right side vehicle lighting fixture 202R.
- the left front vehicle lighting 202L is arranged on the left front side of the vehicle 1A
- the right vehicle lighting 202R is arranged on the right front side of the vehicle 1A.
- the same lamp unit 203 is mounted on each of the left vehicle lamp 202L and the right vehicle lamp 202R.
- FIG. 11 shows a vertical cross-sectional view of the left vehicle lamp 202L.
- the left vehicle lamp 202L includes a lamp housing 212, a lamp cover 214 covering the opening of the lamp housing 212, and a lamp unit 203.
- the lamp unit 203 is arranged in the lamp chamber S2 formed by the lamp housing 212 and the lamp cover 214.
- FIG. 12 is a front view of the lamp unit 203.
- FIG. 13 is a rear view of the lamp unit 203.
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the lamp unit 203 cut along the line AA shown in FIG.
- the lamp unit 203 includes a heat sink 206, a bracket 209, a circuit board 208, light emitting elements 205a to 205d, an inner lens 204, and a position adjusting mechanism (specifically, movable).
- a portion 293, a first fixing portion 292, and a second fixing portion 295) are provided.
- the light emitting elements 205a to 205d may be collectively referred to as a light emitting element 205.
- the heat sink 206 is configured to release the heat released from the light emitting element 205 into the air in the lamp chamber S2.
- the heat sink 206 is formed, for example, by extrusion molding an aluminum plate.
- the heat sink 206 has a plurality of fins 264 arranged at equal intervals in the left-right direction so as to be separated from each other.
- the bracket 209 is formed of, for example, a resin material such as polycarbonate or nylon, and has a first bracket portion 209a and a second bracket portion 209b that are completely separated from each other.
- the first bracket portion 209a is fixed to the left end portion 262 of the heat sink 206 by a screw 312, and also has a first aiming screw (not shown) and a function as an optical axis adjusting mechanism. It is connected to a fulcrum screw (not shown) that functions as a fulcrum mechanism. Specifically, the first aiming screw and the fulcrum screw are inserted into the screw insertion holes 330a and 332a formed in the first bracket portion 209a, respectively. The first aiming screw is configured to adjust the optical axis Ax (see FIG. 11) of the lamp unit 203 in the vertical direction.
- the second bracket portion 209b is fixed to the right end portion 263 of the heat sink 206 via a pair of screws 310, and is connected to a second aiming screw (not shown) that functions as an optical axis adjusting mechanism. Specifically, the second aiming screw is inserted into the screw insertion hole 332b formed in the second bracket portion 209b. The second aiming screw is configured to adjust the optical axis Ax of the lamp unit 203 in the horizontal direction.
- the circuit board 208 is arranged on the front surface 260 of the heat sink 206.
- the circuit board 208 is electrically connected to a power supply circuit (not shown).
- the light emitting elements 205a to 205d are arranged on the circuit board 208 and are electrically connected to a light source drive circuit (not shown) via the circuit board 208.
- the light emitting element 205 is, for example, a semiconductor light emitting element such as an LED.
- the light emitting element 205 is configured to emit white light to the outside, and may include, for example, a blue LED and a yellow phosphor.
- the light emitting elements 205a to 205d are arranged on the same straight line in the left-right direction.
- the light emitting element 205b constituting the high beam lighting unit 207b and the light emitting element 205c constituting the high beam lighting unit 207c constitute the light emitting element 205a constituting the low beam lighting unit 207a and the low beam lighting unit 207d in the left-right direction. It is arranged between the light emitting element 205d and the light emitting element 205d.
- Each of the light emitting elements 205b to 205d is arranged on the circuit board 208 so that the lower ends thereof are parallel to the left-right direction, while the lower ends of the light emitting elements 205a are oblique to the left-right direction. Is arranged on the circuit board 208. Since the lower end of the light emitting element 205a is oblique with respect to the left-right direction, the low-beam lighting unit 207a can form a low-beam light distribution pattern P2 having an oblique cut-off line L2 as described later (FIG. 9). See (a)).
- the inner lens 204 is arranged in front of the heat sink 206 so as to cover the light emitting elements 205a to 205d.
- the left end portion 342 of the inner lens 204 is connected to the first bracket portion 209a and the heat sink 206 via the first fixing portion 292 and the second fixing portion 295.
- the right end portion 343 of the inner lens 204 is connected to the second bracket portion 209b and the heat sink 206 via the movable portion 293.
- the inner lens 204 is made of a transparent resin material such as polycarbonate or acrylic resin.
- the inner lens 204 has lens units 240a to 240d arranged on the same straight line in the left-right direction.
- the lens units 240a to 240d are integrally formed.
- the lens unit 240a faces the light emitting element 205a (an example of the second light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 240a forms a low beam light distribution pattern P2 (an example of a second low beam light distribution pattern) having an oblique cut-off line L2 by emitting light emitted from the light emitting element 205a toward the outside of the vehicle 1A.
- FIG. 9A is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen arranged 25 m ahead of the vehicle 1A when the low beam is emitted.
- FIG. 9A is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen arranged 25 m ahead of the vehicle 1A when the low beam is emitted.
- FIG. 9B is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on the virtual screen when the high beam is emitted.
- the low beam light distribution pattern P2 is formed so as to extend obliquely with respect to the HH line.
- the lens unit 240a has a central light transmitting portion 242a and a peripheral light transmitting portion 243a.
- the central light transmitting portion 242a is configured to face the light emitting element 205a in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 205a toward the outside of the vehicle 1A.
- the peripheral light transmitting portion 243a is provided so as to surround the central light transmitting portion 242a, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 205a toward the outside of the vehicle 1A.
- the low beam light distribution pattern P2 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 242a and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 243a.
- the recess 254a communicates with the recess 256a, and the diameter of the recess 256a is larger than the diameter of the recess 254a.
- the central light transmitting portion 242a has an exit surface 252a forming the bottom surface of the recess 254a and an incident surface 247a.
- the peripheral light transmitting portion 243a has an exit surface 253a forming the bottom surface of the recess 256a, an incident surface 249a, and a total reflection surface 246a.
- the light emitting element 205a and the lens unit 240a constitute a low beam illumination unit 207a configured to form a low beam light distribution pattern P2.
- the lens unit 240b (an example of a third lens unit) faces the light emitting element 205b (an example of a third light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 240b is configured to form a high beam light distribution pattern P3 by emitting light emitted from the light emitting element 205b toward the outside of the vehicle 1A (see FIG. 9B).
- the lens unit 240b has a central light transmitting portion 242b and a peripheral light transmitting portion 243b.
- the central light transmitting portion 242b is configured to face the light emitting element 205b in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 205b toward the outside of the vehicle 1A.
- the peripheral light transmitting portion 243b is provided so as to surround the central light transmitting portion 242b, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 205b toward the outside of the vehicle 1A.
- the high beam light distribution pattern P3 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 242b and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 243b.
- the recess 254b communicates with the recess 256b, and the diameter of the recess 256b is larger than the diameter of the recess 254b.
- the central light transmitting portion 242b has an exit surface 252b forming the bottom surface of the recess 254b and an incident surface 247b.
- the peripheral light transmitting portion 243b has an exit surface 253b forming the bottom surface of the recess 256b, an incident surface 249b, and a total reflection surface 246b.
- the light emitting element 205b and the lens unit 240b constitute a high beam illumination unit 207b configured to form a high beam light distribution pattern P3.
- the lens unit 240c faces the light emitting element 205c in the front-rear direction.
- the lens unit 240c has the same configuration as the lens unit 240b, and is configured to form a high beam light distribution pattern P4 by emitting light emitted from the light emitting element 205c toward the outside of the vehicle 1A. (See Fig. 9 (b)).
- the high beam light distribution pattern P4 formed by the lens unit 240c completely overlaps the high beam light distribution pattern P3 formed by the lens unit 240b.
- the lens unit 240c has a central light transmitting portion 242c and a peripheral light transmitting portion 243c.
- the central light transmitting portion 242c is configured to face the light emitting element 205c in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 205c toward the outside of the vehicle 1A.
- the peripheral light transmitting portion 243c is provided so as to surround the central light transmitting portion 242c, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 205c toward the outside of the vehicle 1A.
- the high beam light distribution pattern P4 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 242c and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 243c.
- the recess 254c communicates with the recess 256c, and the diameter of the recess 256c is larger than the diameter of the recess 254c.
- the central light transmitting portion 242c has an exit surface 252c forming the bottom surface of the recess 254c and an incident surface 247c.
- the peripheral light transmitting portion 243c has an exit surface 253c forming the bottom surface of the recess 256c, an incident surface 249c, and a total reflection surface 246c.
- the light emitting element 205c and the lens unit 240c constitute a high beam illumination unit 207c configured to form a high beam light distribution pattern P4.
- the lens unit 240d (an example of the first lens unit) faces the light emitting element 205d (an example of the first light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 240d forms a low beam light distribution pattern P1 (an example of a first low beam light distribution pattern) having a horizontal cut-off line L1 by emitting light emitted from the light emitting element 205d toward the outside of the vehicle 1A. (See FIG. 9A).
- the low beam light distribution pattern P1 is formed so as to extend along the HH line.
- the low beam light distribution pattern P1 formed by the lens unit 240d and the low beam light distribution pattern P2 formed by the lens unit 240a form a light distribution pattern when the low beam is emitted.
- the lens unit 240d has a central light transmitting portion 242d and a peripheral light transmitting portion 243d.
- the central light transmitting portion 242d is configured to face the light emitting element 205d in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 205d toward the outside of the vehicle 1A.
- the peripheral light transmitting portion 243d is provided so as to surround the central light transmitting portion 242d, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 205d toward the outside of the vehicle 1A.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 242d and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 243d.
- the lens unit 240d is formed with two recesses 254d and 256d.
- the recess 254d communicates with the recess 256d, and the diameter of the recess 256d is larger than the diameter of the recess 254d.
- the central light transmitting portion 242d has an exit surface 252d forming the bottom surface of the recess 254d and an incident surface 247d.
- the peripheral light transmitting portion 243d has an exit surface 253d forming the bottom surface of the recess 256d, an incident surface 249d, and a total reflection surface 246d.
- the light emitting element 205d and the lens unit 240d constitute a low beam illumination unit 207d configured to form a low beam light distribution pattern P1.
- the lamp unit 203 includes the low beam lighting unit 207a (hereinafter, simply referred to as “lighting unit 207a”) and the high beam lighting units 207b, 207c (hereinafter, simply “lighting unit 207b”). , 207c ”) and a low beam lighting unit 207d (hereinafter, simply referred to as” lighting unit 207d "). As shown in FIG. 14, these lighting units 207a to 207d are arranged side by side in the left-right direction. The lighting units 207b and 207c are arranged between the lighting unit 207a and the lighting unit 207d in the left-right direction.
- the exit surfaces 252a to 252d of the central light transmitting portions 242a to 242d are located on the same plane, and the exit surfaces 253a to 253d of the peripheral light transmitting portions 243a to 243d are located on the same plane.
- the distance D1 between the light emitting element 205a and the light emitting element 205b in the left-right direction satisfies 0 mm ⁇ D1 ⁇ 75 mm, and the distance D2 between the light emitting element 205c and the light emitting element 205d in the left-right direction is 0 mm ⁇ D2 ⁇ 75 mm.
- the lighting unit 203 emits a low beam
- the lighting of the lighting unit 207a makes it difficult for the lighting unit 207b to be turned off from the outside of the vehicle 1A, and the lighting of the lighting unit 207d turns off the lighting unit 207c. Is difficult to see from the outside of the vehicle 1A.
- FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the lens unit 240d.
- a part of the light emitted from the light emitting element 205d reaches the exit surface 252d after being incident on the incident surface 247d of the central light transmitting portion 242d.
- the light that has reached the exit surface 252d is emitted to the outside in a state of being diffused by the diffusion lens element 248d formed on the emission surface 252d.
- the other part of the light emitted from the light emitting element 205d is totally reflected by the total reflection surface 246d after being incident on the incident surface 249d of the peripheral light transmitting portion 243d.
- the light totally reflected by the total reflection surface 246d reaches the exit surface 253d and is then emitted to the outside in a state of being diffused by the diffusion lens element 248d formed on the emission surface 253d.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by the lens unit 240d.
- the lens units 240a to 240c also have the same configuration as the lens unit 240d.
- the exit surfaces of the lens units 240a to 240c also have diffusion lens elements 248a to 248c.
- each of the diffusion lens elements 248b to 248d formed in the lens units 240b to 240d is formed so as to extend substantially parallel in the vertical direction.
- FIG. 16A is a front view schematically showing the lighting unit 207a.
- FIG. 16B is a front view schematically showing the lighting unit 207b.
- FIG. 16C is a front view schematically showing the lighting unit 207d.
- the peripheral light transmitting portion 243a of the lens unit 240a is provided so as to surround the central light transmitting portion 242a in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 243a is divided into eight reflection regions R31 to R38 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R31 to R38 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 240a.
- Each of the reflection regions R31 to R38 has a total reflection surface 246a having different outer shapes from each other.
- the peripheral light transmitting portion 243b of the lens unit 240b is provided so as to surround the central light transmitting portion 242b in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 243b is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof. Since the lens unit 240c has the same configuration as the lens unit 240b, the peripheral light transmitting portion 243c of the lens unit 240c is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 243d of the lens unit 240d is provided so as to surround the central light transmitting portion 242d in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 243d is divided into eight reflection regions R40 to R47 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R40 to R47 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 240d.
- Each of the reflection regions R40 to R47 has a total reflection surface 246d having a different shape from each other.
- the first fixed portion 292, the second fixed portion 295, and the movable portion 293 function as a position adjusting mechanism configured to adjust the relative positional relationship of the inner lens 204 with respect to the heat sink 206.
- the first fixed portion 292, the second fixed portion 295, and the movable portion 293 are arranged between the inner lens 204 and the heat sink 206 in the front-rear direction of the lamp unit 203.
- Each of the first fixed portion 292, the second fixed portion 295, and the movable portion 293 is configured as, for example, a screw.
- the first fixing portion 292 is connected to the heat sink 206, the first bracket portion 209a, and the inner lens 204 at the left end portion 342 of the inner lens 204, respectively.
- the second fixing portion 295 faces the first fixing portion 292 in the vertical direction of the lamp unit 203, and at the left end portion 342 of the inner lens 204, the heat sink 206, the first bracket portion 209a, and the inner lens 204 Each is connected.
- the movable portion 293 is connected to the heat sink 206, the second bracket portion 209b, and the inner lens 204 at the right end portion 343 of the inner lens 204, respectively.
- the movable portion 293 is inserted into the insertion hole 363 of the heat sink 206, the insertion hole 290b of the second bracket portion 209b, and the insertion hole 340 of the inner lens 204.
- the right end portion 343 of the inner lens 204 engaged with the movable portion 293 moves in the front-rear direction.
- the inner lens 204 rotates in the horizontal direction about the rotation axis A1 (see FIG. 12) passing through the first fixed portion 292 and the second fixed portion 295.
- the inner lens 204 rotates and moves in the horizontal direction around the rotation axis A1 through the rotational movement of the movable portion 293, the relative position of the inner lens 204 with respect to the heat sink 206 changes.
- the circuit board 208 is fixed to the heat sink 206 via a fixing means such as a screw, the positions of the light emitting elements 205a to 205d mounted on the circuit board 208 are fixed to the heat sink 206. Therefore, as the inner lens 204 rotates and moves, the relative positional relationship between the lens units 240a to 240d and the light emitting elements 205a to 205d is adjusted.
- the relative positional relationship between the lens unit 240a and the light emitting element 205a can be adjusted, so that the desired low beam light distribution can be adjusted.
- the pattern P1 can be obtained.
- a desired high beam light distribution pattern P3 can be obtained.
- a desired high beam light distribution pattern P4 can be obtained.
- a desired low beam light distribution pattern P2 can be obtained.
- the relative positional relationship between the lens units 240a to 240d and the light emitting elements 205a to 205d can be obtained. It can be adjusted and a desired light distribution pattern can be obtained. In this respect, even when the positioning accuracy between the light emitting elements 205a to 205d and the lens units 240a to 240d is low or the processing accuracy of the lens units 240a to 240d is low, the lens unit 240a using the position adjusting mechanism is used. A desired light distribution pattern can be obtained through position adjustment between the 240d and the light emitting elements 205a to 205d.
- the lens units 240a to 240d are arranged between the movable portion 293 and the rotation axis A1 in the left-right direction. Further, among the lens units 240a to 240d, the lens unit 240a is arranged at the position farthest from the rotation axis A1. Therefore, the amount of change in the relative position between the lens unit 240a and the light emitting element 205a can be maximized as the inner lens 204 rotates about the rotation axis A1. By adjusting the relative positional relationship of the inner lens 204 with respect to the heat sink 206 using the position adjusting mechanism in this way, a desired low beam light distribution pattern P2 can be obtained.
- the lamp unit 203 includes two high beam lighting units, but the number of high beam lighting units is not particularly limited.
- the number of high beam lighting units provided in the lamp unit 203 may be one.
- horizontal direction In the description of the present embodiment, for convenience of explanation, "horizontal direction”, “vertical direction”, and “front-back direction” may be appropriately referred to. These directions are relative directions set for the lamp unit 403 shown in FIG.
- the "left-right direction” is a direction including the “left direction” and the “right direction”.
- the "vertical direction” is a direction including “upward direction” and “downward direction”.
- the "front-back direction” is a direction including the "forward direction” and the "rear direction”.
- One of the left-right direction, the up-down direction, and the front-back direction shall be orthogonal to the remaining two directions.
- the "horizontal direction” is a direction perpendicular to the vertical direction (vertical direction), and is a direction including a horizontal direction and a front-back direction.
- the directions set for the lighting unit 403 are the directions set for the vehicle 1B and the left vehicle lighting tool 402L (horizontal direction, vertical direction, front-rear direction). It shall match the direction).
- FIG. 17 is a front view of the vehicle 1B provided with the left vehicle lighting fixture 402L and the right vehicle lighting fixture 402R.
- the left vehicle lighting fixture 402L is arranged on the left front side of the vehicle 1B
- the right vehicle lighting fixture 402R is arranged on the right front side of the vehicle 1B.
- the same lamp unit 403 is mounted on each of the left vehicle lamp 402L and the right vehicle lamp 402R.
- FIG. 18 shows a vertical cross-sectional view of the left vehicle lamp 402L.
- the left vehicle lamp 402L includes a lamp housing 412, a lamp cover 414 that covers the opening of the lamp housing 412, and a lamp unit 403.
- the lamp unit 403 is arranged in the lamp chamber S3 formed by the lamp housing 412 and the lamp cover 414.
- FIG. 19 is a perspective view of the lamp unit 403.
- FIG. 20 is a front view of the lamp unit 403.
- FIG. 21 is a cross-sectional view showing a lamp unit 403 cut along the line AA shown in FIG. 20.
- the lamp unit 403 includes a heat sink 406, a bracket 409, a circuit board 408, light emitting elements 405a to 405d, and an inner lens 404.
- the light emitting elements 405a to 405d may be collectively referred to as a light emitting element 405.
- the heat sink 406 is configured to release the heat released from the light emitting element 405 into the air in the lamp chamber S3.
- the heat sink 406 is formed, for example, by extrusion molding an aluminum plate.
- the bracket 409 is formed of, for example, a resin material such as polycarbonate or nylon, and has a first bracket portion 409a and a second bracket portion 409b that are completely separated from each other.
- the first bracket portion 409a is fixed to the heat sink 406 at one end side of the heat sink 406, and is connected to an aiming screw 492 that functions as an optical axis adjusting mechanism and a fulcrum screw 495 that functions as a fulcrum mechanism (see FIG. 20). ).
- the aiming screw 492 is configured to adjust the optical axis Ax2 of the lamp unit 403 in the vertical direction.
- the second bracket portion 409b is fixed to the heat sink 406 on the other end side of the heat sink 406 and is connected to an aiming screw 493 (see FIG. 20) that functions as an optical axis adjusting mechanism.
- the aiming screw 493 is configured to adjust the optical axis Ax2 of the lamp unit 403 in the horizontal direction.
- the circuit board 408 is arranged on the front surface 460 of the heat sink 406.
- the circuit board 408 is electrically connected to a power supply circuit (not shown).
- the light emitting elements 405a to 405d are arranged on the circuit board 408 and are electrically connected to a light source drive circuit (not shown) via the circuit board 408.
- the light emitting element 405 is, for example, a semiconductor light emitting element such as an LED.
- the light emitting element 405 is configured to emit white light to the outside, and may include, for example, a blue LED and a yellow phosphor.
- the light emitting elements 405a to 405d are arranged on the same straight line in the left-right direction.
- the light emitting element 405b constituting the high beam lighting unit 407b and the light emitting element 405c constituting the high beam lighting unit 407c constitute the light emitting element 405a constituting the low beam lighting unit 407a and the low beam lighting unit 407d in the left-right direction. It is arranged between the light emitting element 405d and the light emitting element 405d.
- Each of the light emitting elements 405a to 405c is arranged on the circuit board 408 so that the lower ends thereof are parallel to the left-right direction, while the lower ends of the light emitting elements 405d are oblique to the left-right direction. Is arranged on the circuit board 408. Since the lower end of the light emitting element 405d is oblique with respect to the left-right direction, the low-beam lighting unit 407d can form a low-beam light distribution pattern P2 having an oblique cut-off line L2 as described later (FIG. 25). See (a)).
- the inner lens 404 is arranged on the front surface 460 of the heat sink 406 so as to cover the light emitting elements 405a to 405d.
- the inner lens 404 is made of a transparent resin material such as polycarbonate or acrylic resin.
- the inner lens 404 has lens units 440a to 440d arranged on the same straight line in the left-right direction. Each lens unit 440a to 440d is integrally formed.
- the lens unit 440a faces the light emitting element 405a (an example of the second light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 440a is configured to form a low beam light distribution pattern P1 having a horizontal cut-off line L1 by emitting light emitted from the light emitting element 405a toward the outside of the vehicle 1B (FIG. 25 (FIG. 25). a) See).
- FIG. 25A is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on a virtual screen arranged 25 m ahead of the vehicle 1B when the low beam is emitted.
- FIG. 25B is a diagram schematically showing a light distribution pattern formed on the virtual screen when the high beam is emitted.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed so as to extend along the HH line.
- the lens unit 440a has a central light transmitting portion 442a and a peripheral light transmitting portion 443a.
- the central light transmitting portion 442a is configured to face the light emitting element 405a in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 405a toward the outside of the vehicle 1B.
- the peripheral light transmitting portion 443a is provided so as to surround the central light transmitting portion 442a, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 405a toward the outside of the vehicle 1B.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 442a and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 443a.
- the recess 454a communicates with the recess 456a, and the diameter of the recess 456a is larger than the diameter of the recess 454a.
- the central light transmitting portion 442a has an exit surface 452a forming the bottom surface of the recess 454a and an incident surface 447a.
- the peripheral light transmitting portion 443a has an exit surface 453a forming the bottom surface of the recess 456a, an incident surface 449a, and a total reflection surface 446a.
- the light emitting element 405a and the lens unit 440a constitute a low beam illumination unit 407a configured to form a low beam light distribution pattern P1.
- the lens unit 440b (an example of a third lens unit) faces the light emitting element 405b (an example of a third light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 440b is configured to form a high beam light distribution pattern P3 by emitting light emitted from the light emitting element 405b toward the outside of the vehicle 1B (see FIG. 25B).
- the lens unit 440b has a central light transmitting portion 442b and a peripheral light transmitting portion 443b.
- the central light transmitting portion 442b is configured to face the light emitting element 405b in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 405b toward the outside of the vehicle 1B.
- the peripheral light transmitting portion 443b is provided so as to surround the central light transmitting portion 442b, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 405b toward the outside of the vehicle 1B.
- the high beam light distribution pattern P3 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 442b and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 443b.
- the recess 454b communicates with the recess 456b, and the diameter of the recess 456b is larger than the diameter of the recess 454b.
- the central light transmitting portion 442b has an exit surface 452b forming the bottom surface of the recess 454b and an incident surface 447b.
- the peripheral light transmitting portion 443b has an exit surface 453b forming the bottom surface of the recess 456b, an incident surface 449b, and a total reflection surface 446b.
- the light emitting element 405b and the lens unit 440b constitute a high beam illumination unit 407b configured to form a high beam light distribution pattern P3.
- the lens unit 440c faces the light emitting element 405c in the front-rear direction.
- the lens unit 440c has the same configuration as the lens unit 440b, and is configured to form a high beam light distribution pattern P4 by emitting light emitted from the light emitting element 405c toward the outside of the vehicle 1B. (See FIG. 25 (b)).
- the high beam light distribution pattern P4 formed by the lens unit 440c completely overlaps the high beam light distribution pattern P3 formed by the lens unit 440b.
- the lens unit 440c has a central light transmitting portion 442c and a peripheral light transmitting portion 443c.
- the central light transmitting portion 442c is configured to face the light emitting element 405c in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 405c toward the outside of the vehicle 1B.
- the peripheral light transmitting portion 443c is provided so as to surround the central light transmitting portion 442c, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 405c toward the outside of the vehicle 1B.
- the high beam light distribution pattern P4 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 442c and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 443c.
- the recess 454c communicates with the recess 456c, and the diameter of the recess 456c is larger than the diameter of the recess 454c.
- the central light transmitting portion 442c has an exit surface 452c forming the bottom surface of the recess 454c and an incident surface 447c.
- the peripheral light transmitting portion 443c has an exit surface 453c forming the bottom surface of the recess 456c, an incident surface 449c, and a total reflection surface 446c.
- the light emitting element 405c and the lens unit 440c constitute a high beam illumination unit 407c configured to form a high beam light distribution pattern P4.
- the lens unit 440d (an example of the first lens unit) faces the light emitting element 405d (an example of the first light emitting element) in the front-rear direction.
- the lens unit 440d is configured to form a low beam light distribution pattern P2 having an oblique cut-off line L2 by emitting light emitted from the light emitting element 405d toward the outside of the vehicle 1B (FIG. 25 (FIG. 25). a) See). As shown in FIG. 25 (a), the low beam light distribution pattern P2 is formed so as to extend obliquely with respect to the HH line.
- the low beam light distribution pattern P1 formed by the lens unit 440a and the low beam light distribution pattern P2 formed by the lens unit 440d form a light distribution pattern at the time of low beam emission.
- the lens unit 440d has a central light transmitting portion 442d and a peripheral light transmitting portion 443d.
- the central light transmitting portion 442d is configured to face the light emitting element 405d in the front-rear direction and to emit a part of the light emitted from the light emitting element 405d toward the outside of the vehicle 1B.
- the peripheral light transmitting portion 443d is provided so as to surround the central light transmitting portion 442d, and is configured to totally reflect the other part of the light emitted from the light emitting element 405d toward the outside of the vehicle 1B.
- the low beam light distribution pattern P2 is formed by synthesizing the light distribution pattern formed by the central light transmitting portion 442d and the light distribution pattern formed by the peripheral light transmitting portion 443d.
- the recess 454d communicates with the recess 456d, and the diameter of the recess 456d is larger than the diameter of the recess 454d.
- the central light transmitting portion 442d has an exit surface 452d forming the bottom surface of the recess 454d and an incident surface 447d.
- the peripheral light transmitting portion 443d has an exit surface 453d forming the bottom surface of the recess 456d, an incident surface 449d, and a total reflection surface 446d.
- the light emitting element 405d and the lens unit 440d constitute a low beam illumination unit 407d configured to form a low beam light distribution pattern P2.
- the lighting fixture unit 403 includes a low beam lighting unit 407a (hereinafter, simply referred to as “lighting unit 407a”) and high beam lighting units 407b, 407c (hereinafter, simply “lighting unit 407b”). , 407c ”) and a low beam lighting unit 407d (hereinafter, simply referred to as” lighting unit 407d ").
- these lighting units 407a to 407d are arranged side by side in the left-right direction.
- the lighting units 407b and 407c are arranged between the lighting unit 407a and the lighting unit 407d in the left-right direction.
- the exit surfaces 452a to 452d of the central light transmitting portions 442a to 442d are located on the same plane, and the exit surfaces 453a to 453d of the peripheral light transmitting portions 443a to 443d are located on the same plane.
- the distance D1 between the light emitting element 405a and the light emitting element 405b in the left-right direction satisfies 0 mm ⁇ D1 ⁇ 75 mm, and the distance D2 between the light emitting element 405c and the light emitting element 405d in the left-right direction is 0 mm ⁇ D2 ⁇ 75 mm.
- the lighting unit 403 emits a low beam
- the lighting of the lighting unit 407a makes it difficult for the lighting unit 407b to be turned off from the outside of the vehicle 1B, and the lighting of the lighting unit 407d turns off the lighting unit 407c. Is difficult to see from the outside of the vehicle 1B.
- FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view of the lens unit 440a.
- a part of the light emitted from the light emitting element 405a reaches the exit surface 452a after being incident on the incident surface 447a of the central light transmitting portion 442a.
- the light that has reached the exit surface 452a is emitted to the outside in a state of being diffused by the diffusion lens element 448a formed on the emission surface 452a.
- the other part of the light emitted from the light emitting element 405a is totally reflected by the total reflection surface 446a after being incident on the incident surface 449a of the peripheral light transmitting portion 443a.
- the low beam light distribution pattern P1 is formed by the lens unit 440a.
- the lens units 440b to 440d also have the same configuration as the lens unit 440a.
- the exit surfaces of the lens units 440b to 440d also have diffusion lens elements 448b to 448d.
- each of the diffusion lens elements 448a to 448c formed in the lens units 440a to 440c is formed so as to extend substantially parallel in the vertical direction.
- FIG. 23 is a cross-sectional view showing the lamp unit 403 cut along the line BB shown in FIG.
- FIG. 24 is a vertical cross-sectional view showing the lamp unit 403 cut along the line CC shown in FIG.
- the lens unit 440d is provided with a positioning pin 550.
- the positioning pin 550 is formed so as to project backward from the peripheral light transmitting portion 443d.
- the positioning pin 550 is inserted into the positioning hole 480 formed in the circuit board 408.
- the positioning hole 480 is formed as, for example, a round hole.
- the diameter of the positioning hole 480 may be slightly larger than the inner diameter of the positioning pin 550.
- another positioning pin 552 (an example of a positioning unit) is provided at a position away from the lens unit 440d.
- the positioning pin 552 is provided on the lens unit 440b.
- the positioning pin 552 is formed so as to project backward from the peripheral light transmitting portion 443b.
- the positioning pin 552 is inserted into a positioning hole 482 (an example of a positioned portion) formed in the circuit board 408.
- the positioning hole 482 is formed as, for example, an elongated hole.
- the positioning pin 550 is arranged near the outer peripheral edge 548d of the light incident recess 444d of the lens unit 440d.
- the light incident recess 444d is configured to face the exit surface 415d of the light emitting element 405d and allow the light emitted from the light emitting element 405d to pass through.
- the light incident recess 444d is defined by an incident surface 447d of the central light transmitting portion 442d and an incident surface 449d of the peripheral light transmitting portion 443d.
- the positioning pin 550 is formed between the outer peripheral edge 548d of the light incident recess 444d and the total reflection surface 446d (an example of the opposite surface of the peripheral light transmitting portion 443d).
- the shortest distance L between the positioning pin 550 and the outer peripheral edge 548d may satisfy, for example, 0 ⁇ L ⁇ . More specifically, the shortest distance L between the outer peripheral edge 550e and the outer peripheral edge 548d of the positioning pin 550 may satisfy 0 ⁇ L ⁇ . Further, in other words, the shortest distance L1 between the central axis of the positioning pin 550 and the outer peripheral edge 548d may satisfy 0.5 ⁇ ⁇ L1 ⁇ 1.5 ⁇ . As described above, the positioning pin 550 may be located in the vicinity of the outer peripheral edge 548d so as to satisfy the positional relationship of 0 ⁇ L ⁇ .
- the positioning pin 552 is inserted into the positioning hole 482 to position the inner lens 404 and the circuit board 408.
- the emission surface 415d of the light emitting element 405d is formed with the surface 484 of the circuit board 408 and the outer peripheral edge 548d in the front-rear direction of the lamp unit 403 corresponding to the direction orthogonal to the surface 484 of the circuit board 408 on which the light emitting element 405d is mounted. It is located between.
- FIG. 25A is a front view schematically showing the lighting unit 407a.
- FIG. 25B is a front view schematically showing the lighting unit 407b.
- FIG. 25C is a front view schematically showing the lighting unit 407d.
- the peripheral light transmitting portion 443a of the lens unit 440a is provided so as to surround the central light transmitting portion 442a in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 443a is divided into eight reflection regions R51 to R58 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R51 to R58 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 440a.
- Each of the reflection regions R51 to R58 has a total reflection surface 446a having different outer shapes from each other.
- the peripheral light transmitting portion 443b of the lens unit 440b is provided so as to surround the central light transmitting portion 442b in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 443b is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof. Since the lens unit 440c has the same configuration as the lens unit 440b, the peripheral light transmitting portion 443c of the lens unit 440c is not divided into a plurality of reflection regions in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 443d of the lens unit 440d is provided so as to surround the central light transmitting portion 442d in the circumferential direction thereof.
- the peripheral light transmitting portion 443d is divided into eight reflection regions R60 to R67 along the circumferential direction thereof.
- Each of the reflection regions R60 to R67 has an angle region of 45 ° from the center of the lens unit 440d.
- Each of the reflection regions R60 to R67 has a total reflection surface 446d having a different shape from each other.
- the positioning pin 550 of the lens unit 440d is inserted into the positioning hole 480 of the circuit board 408, and the positioning pin 552 and the positioning hole 482 engage with each other.
- the positioning accuracy between the inner lens 404 and the circuit board 408 can be improved.
- the positioning accuracy between the lens unit 440a and the light emitting element 405a, the positioning accuracy between the lens unit 440b and the light emitting element 405b, and the lens unit It is possible to improve the positioning accuracy between the 440c and the light emitting element 405c and the positioning accuracy between the lens unit 440d and the light emitting element 405d.
- the positioning between the inner lens 404 and the circuit board 408 is not performed via the heat sink 406, but the positioning between the inner lens 404 and the circuit board 408 is directly performed by the two positioning pins. Is done. Therefore, since it is not necessary to separately provide the positioning mechanism on the heat sink 406, the manufacturing cost of the heat sink 406 can be reduced. As a result, the manufacturing cost of the lamp unit 403 provided with the heat sink 406 can be reduced. In this way, the manufacturing cost of the lamp unit 403 can be reduced, and the positioning accuracy between the lens units 440a to 440d and the light emitting elements 405a to 405d can be improved.
- the highest positioning accuracy is required for the lens unit 440d forming the low beam light distribution pattern P2 among the four lens units 440a to 440d.
- the positioning pin 550 is arranged near the outer peripheral edge 548d of the light incident recess 444d formed in the lens unit 440d, the positioning accuracy between the lens unit 440d and the light emitting element 405d Can be improved. As a result, the low beam light distribution pattern P2 can be accurately emitted to the outside of the vehicle 1B.
- the positioning pin 550 is located between the outer peripheral edge 548d and the total reflection surface 446d of the peripheral light transmitting portion 443d, a part of the light emitted from the light emitting element 405d may interfere with the positioning pin 550. It is preferably prevented. In this way, it is possible to improve the utilization efficiency of the light emitted from the light emitting element 405d while improving the positioning accuracy between the lens unit 440d and the light emitting element 405d.
- the lamp unit 403 includes two high beam lighting units, but the number of high beam lighting units is not particularly limited.
- the number of high beam lighting units provided in the lamp unit 403 may be one.
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Abstract
左側車両用灯具(2L)に設けられた灯具ユニット(3)は、上下方向における灯具ユニット(3)の光軸(Ax)を調整するように構成されたエイミングスクリュー(92)と、水平方向における灯具ユニット(3)の光軸(Ax)を調整するように構成されたエイミングスクリュー(93)と、エイミングスクリュー(92)に接続された第1ブラケット部(9a)と、エイミングスクリュー(93)に接続されると共に、第1ブラケット部(9a)と完全に分離した状態で対向した第2ブラケット部(9b)と、を備える。
Description
本開示は、灯具ユニット及び当該灯具ユニットが搭載された車両用灯具に関する。
特許文献1は、車両用灯具に設けられた灯具ユニットの光軸を調整するためのエイミング機構に接続されたブラケットを開示している。特許文献1に開示されたブラケットは、正面視において枠状に形成されており、左右方向エイミング機構及び上下方向エイミング機構に接続されている。左右方向エイミング機構は、左右方向における灯具ユニットの光軸を調整するように構成されている。上下方向エイミング機構は、上下方向における灯具ユニットの光軸を調整するように構成されている。
特許文献2は、発光素子と、当該発光素子から出射された光を車両の外部に向けて出射することで所望の配光パターンを形成するように構成された光学系(例えば、リフレクターやレンズユニット)とを備えた灯具ユニットを開示している。
特許文献3は、位置決め機構を有するヒートシンクを備えた灯具ユニットを開示している。特許文献1に開示された灯具ユニットでは、ヒートシンクに設けられた位置決め機構を通じて発光素子とヒートシンクとの間の位置決めが行われると共に、レンズユニット等の光学系とヒートシンクとの間の位置決めが行われている。このように、ヒートシンクを介して発光素子と光学系との間の位置決めが行われる。
特許文献1に開示されたブラケットでは、左右方向(幅方向)の寸法が予め固定されている。このため、左右方向の寸法が異なる複数の灯具ユニットごとに新たなブラケットを製造する必要があり、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストが増加してしまう。上記観点より、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストを低減する手法について検討の余地がある。
特許文献2に開示された灯具ユニットによって形成される配光パターン(例えば、ロービーム用配光パターン)は、レンズユニットやリフレクター等の光学系の加工精度が低い場合や当該光学系と発光素子との間の位置決め精度が低い場合には、所望の配光パターンを得ることができない。さらに、灯具ユニットの組み立て作業が既に完了している段階では、光軸調整機構によって配光パターンの水平方向又は垂直方向における角度位置を調整することはできるものの、灯具ユニットに対して所定の調整を行うことで所望の配光パターンを得ることはできなかった。
特許文献3に開示された灯具ユニットでは、発光素子と光学系との間の位置決めを行うためにヒートシンクに位置決め機構を別途設ける必要があり、ヒートシンクの製造コストが高くなってしまう。この結果、灯具ユニット及び車両用灯具の製造コストが高くなってしまう。さらに、発光素子と光学系との間の位置決めは、ヒートシンクを介した間接的な位置決めとなるため、位置決め精度の観点より検討の余地がある。
本開示の第1の目的は、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストを低減させることである。
本開示の第2の目的は、発光素子と光学系との間の位置決め精度や光学系の加工精度が低い場合であっても、所望の配光パターンを得ることが可能な灯具ユニット及び車両用灯具を提供することである。
本開示の第3の目的は、灯具ユニット及び車両用灯具の製造コストを低減させると共に、発光素子と光学系(例えば、レンズユニット)との間の位置決め精度を向上させることである。
本開示の一態様に係る灯具ユニットは、車両用灯具に設けられており、
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの一方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第1光軸調整機構と、
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの他方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第2光軸調整機構と、
を有する光軸調整機構と、
前記第1光軸調整機構に接続された第1ブラケット部と、
前記第2光軸調整機構に接続されると共に、前記第1ブラケット部と完全に分離した状態で対向した第2ブラケット部と、
を有するブラケットと、
を備える。
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの一方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第1光軸調整機構と、
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの他方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第2光軸調整機構と、
を有する光軸調整機構と、
前記第1光軸調整機構に接続された第1ブラケット部と、
前記第2光軸調整機構に接続されると共に、前記第1ブラケット部と完全に分離した状態で対向した第2ブラケット部と、
を有するブラケットと、
を備える。
上記構成によれば、第1ブラケット部と第2ブラケット部が互いに完全に分離しているため、例えば左右方向の寸法が異なる複数の灯具ユニットごとに異なる新たなブラケットを製造する必要がなくなる。例えば、左右方向における第1ブラケット部と第2ブラケット部との間の距離を調整することで、左右方向の寸法が異なる複数の灯具ユニットのそれぞれに当該ブラケットを適用することが可能となる。
また、第1ブラケット部及び第2ブラケット部のうちいずれか一方と適合しない灯具ユニットの場合に対しては、第1ブラケット部及び第2ブラケット部のうちの他方を活用することでブラケットを製造するための金型費用を抑えることが可能となる。
このように、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストを低減することが可能となる。
また、第1ブラケット部及び第2ブラケット部のうちいずれか一方と適合しない灯具ユニットの場合に対しては、第1ブラケット部及び第2ブラケット部のうちの他方を活用することでブラケットを製造するための金型費用を抑えることが可能となる。
このように、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストを低減することが可能となる。
本開示の一態様に係る灯具ユニットは、
複数の発光素子と、
前記複数の発光素子が配置された回路基板と、
各々が前記複数の発光素子のうちの対応する一つに対向すると共に、前記対応する一つの発光素子から出射された光を車両の外部に向けて出射することで配光パターンを形成するように構成された複数のレンズユニットを備えたインナーレンズと、
前記回路基板が搭載されたヒートシンクと、
前記インナーレンズと前記ヒートシンクとの間に配置されると共に、前記ヒートシンクに対する前記インナーレンズの相対的位置関係を調整するように構成された位置調整機構と、を備える。
複数の発光素子と、
前記複数の発光素子が配置された回路基板と、
各々が前記複数の発光素子のうちの対応する一つに対向すると共に、前記対応する一つの発光素子から出射された光を車両の外部に向けて出射することで配光パターンを形成するように構成された複数のレンズユニットを備えたインナーレンズと、
前記回路基板が搭載されたヒートシンクと、
前記インナーレンズと前記ヒートシンクとの間に配置されると共に、前記ヒートシンクに対する前記インナーレンズの相対的位置関係を調整するように構成された位置調整機構と、を備える。
上記構成によれば、位置調整機構を用いてヒートシンクに対するインナーレンズの相対的位置関係を調整することで、レンズユニットと発光素子との間の相対的位置関係を調整することができ、所望の配光パターンを得ることが可能となる。特に、発光素子とレンズユニットとの間の位置決め精度やレンズユニットの加工精度が低い場合であっても、位置調整機構を用いたレンズユニットと発光素子との間の位置調整を通じて所望の配光パターンを得ることができる。
本開示の一態様に係る灯具ユニットは、
位置決め穴を有する回路基板と、
前記回路基板上に配置された第1発光素子と、
前記第1発光素子に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光を車両の外部に出射することで所定の配光パターンを形成するように構成された第1レンズユニットを備えたインナーレンズと、を備える。
前記第1レンズユニットは、
前記第1発光素子の出射面に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光が通過する光入射凹部と、
前記光入射凹部の外周縁の付近に配置されていると共に、前記位置決め穴に挿入される位置決めピンと、を有する。
位置決め穴を有する回路基板と、
前記回路基板上に配置された第1発光素子と、
前記第1発光素子に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光を車両の外部に出射することで所定の配光パターンを形成するように構成された第1レンズユニットを備えたインナーレンズと、を備える。
前記第1レンズユニットは、
前記第1発光素子の出射面に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光が通過する光入射凹部と、
前記光入射凹部の外周縁の付近に配置されていると共に、前記位置決め穴に挿入される位置決めピンと、を有する。
上記構成によれば、第1レンズユニットの位置決めピンが回路基板の位置決め穴に挿入されることで、第1レンズユニットと第1発光素子との間の位置決め精度を向上させることができる。
さらに、ヒートシンク等の別部材を介して第1レンズユニットと第1発光素子との間の位置決めが行われるのではなく、第1レンズユニットと第1発光素子との間の位置決めが直接的に行われる。したがって、位置決め機構をヒートシンクに別途設ける必要がないため、ヒートシンクの製造コストを低減することができる。この結果、灯具ユニットの製造コストを低減することができる。
このように、灯具ユニットの製造コストを低減できると共に、第1レンズユニットと第1発光素子間の位置決め精度を向上させることができる。
さらに、ヒートシンク等の別部材を介して第1レンズユニットと第1発光素子との間の位置決めが行われるのではなく、第1レンズユニットと第1発光素子との間の位置決めが直接的に行われる。したがって、位置決め機構をヒートシンクに別途設ける必要がないため、ヒートシンクの製造コストを低減することができる。この結果、灯具ユニットの製造コストを低減することができる。
このように、灯具ユニットの製造コストを低減できると共に、第1レンズユニットと第1発光素子間の位置決め精度を向上させることができる。
本開示によれば、ブラケットを備えた灯具ユニットの製造コストを低減させることができる。また、発光素子と光学系との間の位置決め精度や光学系の加工精度が低い場合であっても、所望の配光パターンを得ることが可能な灯具ユニット及び車両用灯具を提供することができる。さらに、灯具ユニット及び車両用灯具の製造コストを低減させると共に、発光素子と光学系(例えば、レンズユニット)との間の位置決め精度を向上させることができる。
(第1実施形態)
以下、本開示の第1実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
以下、本開示の第1実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する場合がある。これらの方向は、図3に示す灯具ユニット3について設定された相対的な方向である。ここで、「左右方向」は、「左方向」及び「右方向」を含む方向である。「上下方向」は、「上方向」及び「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」及び「後方向」を含む方向である。左右方向と、上下方向と、前後方向のうちの一方は、残りの2方向に直交するものとする。
また、本実施形態では、「水平方向」は、上下方向(垂直方向)に垂直な方向であって、左右方向と前後方向を含む方向である。また、本実施形態の説明では、灯具ユニット3について設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)は、車両1及び左側車両用灯具2Lに設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)に一致するものとする。
最初に、図1を参照して本実施形態に係る車両1について説明する。図1は、左側車両用灯具2Lと右側車両用灯具2Rを備えた車両1の正面図である。図1に示すように、車両1の左前側に左側車両用灯具2Lが配置されていると共に、車両1の右前側に右側車両用灯具2Rが配置されている。左側車両用灯具2L及び右側車両用灯具2Rの各々には、同一の灯具ユニット3が搭載されている。
次に、図2を参照して左側車両用灯具2Lについて説明する。尚、左側車両用灯具2Lの構成は、右側車両用灯具2Rの構成と概ね同一であるため、右側車両用灯具2Rについての説明は割愛する。図2(a)は、灯具ユニット3の正面を示す概略図である。図2(b)は、図2(a)に示されたA-A線に沿って切断された左側車両用灯具2Lの縦断面を示す概略図である。図2(b)に示すように、左側車両用灯具2Lは、ランプハウジング12と、ランプハウジング12の開口部を覆うランプカバー14と、灯具ユニット3とを備える。灯具ユニット3は、ランプハウジング12とランプカバー14とによって形成された灯室S内に配置されている。
次に、図2から図5を参照して灯具ユニット3の構造について具体的に説明する。図3は、灯具ユニット3の斜視図である。図4は、灯具ユニット3の正面図である。図5は、灯具ユニット3の背面図である。図2から図5に示すように、灯具ユニット3は、ヒートシンク6と、ブラケット9と、光軸調整機構(具体的には、エイミングスクリュー92,93及び支点スクリュー95)と、回路基板8と、発光素子5a~5dと、インナーレンズ4とを備える。以降では、説明の便宜上、発光素子5a~5dを総称して発光素子5という場合がある。
ヒートシンク6(支持部材の一例)は、発光素子5から放出された熱を灯室S内の空気中に放出するように構成されている。ヒートシンク6は、例えば、アルミプレートを押出成形することで形成される。ブラケット9は、例えば、ポリカーボネートやナイロン等の樹脂材料により形成されていると共に、第1ブラケット部9aと、第2ブラケット部9bとを有する。
第1ブラケット部9aは、ヒートシンク6の一端側においてヒートシンク6に固定されている。特に、図5に示すように、第1ブラケット部9aは、一対のネジ112によりヒートシンク6の左端部62に固定されている。第1ブラケット部9aは、第1光軸調整機構として機能するエイミングスクリュー92及び支点機構として機能する支点スクリュー95に接続されている。具体的には、エイミングスクリュー92及び支点スクリュー95は、第1ブラケット部9aに形成されたスクリュー挿入孔130a,132aにそれぞれ挿入される(図3参照)。第1ブラケット部9aは、エイミングスクリュー92及び支点スクリュー95を介してランプハウジング12に支持されている。
エイミングスクリュー92は、左側車両用灯具2L(又は灯具ユニット3)の上下方向における灯具ユニット3の光軸Ax(図2(b)参照)の位置を調整するように構成されている。この点において、図4に示すように、エイミングスクリュー92は、支点スクリュー95とエイミングスクリュー93とを通る第1回転軸A1を中心に灯具ユニット3を回転させるように構成されている。第1回転軸A1は、灯具ユニット3の左右方向に平行となるように延びている。エイミングスクリュー92が前後方向に移動することで灯具ユニット3が第1回転軸A1を中心として傾動するため、上下方向における光軸Axの位置を調整することが可能となる。このように、第1ブラケット部9aがヒートシンク6の左端部62に固定されているため、エイミングスクリュー92は、第1ブラケット部9aを介して上下方向における灯具ユニット3の光軸Axの位置を調整することができる。
第2ブラケット部9bは、第1ブラケット部9aと完全に分離した状態で、ヒートシンク6を介して対向するように配置されている。本実施形態では、第1ブラケット部9aと第2ブラケット部9bのそれぞれは、互いに完全に独立した部品となる。
第2ブラケット部9bは、第1ブラケット部9aと略平行となるように配置されている。この点において、第2ブラケット部9bは、第1ブラケット部9aと完全に平行となるように配置されてもよいし、第1ブラケット部9aに対して所定の角度θ(例えば、0°<θ<30°)だけ傾くように配置されてもよい。第2ブラケット部9bは、ヒートシンク6の他端側においてヒートシンク6に固定されている。特に、図5に示すように、第2ブラケット部9bは、一対のネジ110によりヒートシンク6の右端部63に固定されている。第2ブラケット部9bは、第2光軸調整機構として機能するエイミングスクリュー93に接続されている。具体的には、エイミングスクリュー93は、第2ブラケット部9bに形成されたスクリュー挿入孔132bに挿入される(図3参照)。第2ブラケット部9bは、エイミングスクリュー93を介してランプハウジング12に支持されている。
エイミングスクリュー93は、左側車両用灯具2L(灯具ユニット3)の水平方向における灯具ユニット3の光軸Axの位置を調整するように構成されている。この点において、図4に示すように、エイミングスクリュー93は、支点スクリュー95とエイミングスクリュー92とを通る第2回転軸A2を中心に灯具ユニット3を回転させるように構成されている。第2回転軸A2は、上下方向に平行となるように延びており、第1回転軸A1に直交している。エイミングスクリュー93が前後方向に移動することで灯具ユニット3が第2回転軸A2を中心として傾動するため、水平方向における光軸Axの位置を調整することが可能となる。このように、第2ブラケット部9bがヒートシンク6の右端部63に固定されているため、エイミングスクリュー93は、第2ブラケット部9bを介して水平方向における灯具ユニット3の光軸Axの位置を調整することができる。
次に、図5を参照して第1ブラケット部9aとヒートシンク6との間の位置決め及び第2ブラケット部9bとヒートシンク6との間の位置決めについて以下に説明する。図5に示すように、第1位置決めピン116が第1ブラケット部9aに設けられている。第1位置決めピン116は、ヒートシンク6の左端部62に形成された第1位置決め穴69に挿入されている。さらに、ヒートシンク6の左端部62を収容する第1位置決め凹部95aが第1ブラケット部9aに形成されている。ヒートシンク6の左端部62が第1位置決め凹部95aに収容された状態で、第1位置決め凹部95aの上部周壁97aがヒートシンク6の上端面164に接触している。さらに、第1位置決め凹部95aの側部周壁98aがヒートシンク6の左端面162に接触していると共に、第1位置決め凹部95aの下部周壁99aがヒートシンク6の下端面165に接触している。
このように、第1位置決めピン116と第1位置決め凹部95aは、第1ブラケット部9aとヒートシンク6との間の位置関係を決定するように構成された第1位置決め機構として機能する。第1位置決めピン116と第1位置決め凹部95aとによってヒートシンク6と第1ブラケット部9aとの間の位置関係が決定された後に、第1ブラケット部9aとヒートシンク6は一対のネジ112によって互いに固定される。
また、第2位置決めピン118が第2ブラケット部9bに設けられている。第2位置決めピン118は、ヒートシンク6の右端部63に形成された第2位置決め穴68に挿入されている。さらに、ヒートシンク6の右端部63を収容する第2位置決め凹部95bが第2ブラケット部9bに形成されている。ヒートシンク6の右端部63が第2位置決め凹部95bに収容された状態で、第2位置決め凹部95bの上部周壁97bがヒートシンク6の上端面164に接触している。さらに、第2位置決め凹部95bの側部周壁98bがヒートシンク6の右端面163に接触していると共に、第2位置決め凹部95bの下部周壁99bがヒートシンク6の下端面165に接触している。
このように、第2位置決めピン118と第2位置決め凹部95bは、第2ブラケット部9bとヒートシンク6との間の位置関係を決定するように構成された第2位置決め機構として機能する。第2位置決めピン118と第2位置決め凹部95bとによってヒートシンク6と第2ブラケット部9bとの間の位置関係が決定された後に、第2ブラケット部9bとヒートシンク6は一対のネジ110によって互いに固定される。
本実施形態によれば、第1位置決めピン116と第1位置決め凹部95aとにより、第1ブラケット部9aとヒートシンク6との間の位置決めが行われる。さらに、第2位置決めピン118と第2位置決め凹部95bとにより、第2ブラケット部9bとヒートシンク6との間の位置決めが行われる。このように、第1ブラケット部9aと第2ブラケット部9bとを互いに略平行に配置することができる。さらに、第1回転軸A1が左右方向と平行となると共に、第2回転軸A2が上下方向と平行となるように、ブラケット9とヒートシンク6との間の位置決めを行うことができる。
次に、図3に示すように、回路基板8は、ヒートシンク6の前面60に配置されている。回路基板8は、図示しない電源回路に電気的に接続されている。発光素子5a~5dは、回路基板8上に配置されていると共に、回路基板8を介して図示しない光源駆動回路に電気的に接続されている。発光素子5は、例えば、LED等の半導体発光素子である。発光素子5は、白色光を外部に向けて出射するように構成されており、例えば、青色LEDと黄色蛍光体とを備えてもよい。各発光素子5a~5dは、左右方向において同一直線上に配列されている。ハイビーム用照明ユニット7bを構成する発光素子5bと、ハイビーム用照明ユニット7cを構成する発光素子5cは、左右方向において、第1ロービーム用照明ユニット7aを構成する発光素子5aと第2ロービーム用照明ユニット7dを構成する発光素子5dとの間に配置されている。
発光素子5a~5cの各々は、その下端が左右方向に対して平行となるように回路基板8に配置されている一方で、発光素子5dは、その下端が左右方向に対して斜めとなるように回路基板8に配置されている。発光素子5dの下端が左右方向に対して斜めとなっているため、後述するように第2ロービーム用照明ユニット7dは、斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2(第2ロービーム用配光パターンの一例)を形成することができる(図9(a)参照)。
インナーレンズ4は、各発光素子5a~5dを覆うようにヒートシンク6の前面60に配置されている。インナーレンズ4は、例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の透明な樹脂材料により形成されている。インナーレンズ4は、左右方向において同一直線上に配列されたレンズユニット40a~40dを有する。各レンズユニット40a~40dは一体的に形成されている。
図6に示すように、レンズユニット40aは、前後方向において発光素子5aに対向する。レンズユニット40aは、発光素子5aから出射された光を車両1の外部に向けて出射することで水平カットオフラインL1を有するロービーム用配光パターンP1を形成するように構成されている(図9(a)参照)。ここで、図9(a)は、ロービーム出射時において車両1の25m前方に配置された仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。図9(b)は、ハイビーム出射時において当該仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。ロービーム用配光パターンP1は、H-H線に沿って延びるように形成されている。
レンズユニット40aは、中央光透過部42aと、周辺光透過部43aとを有する。中央光透過部42aは、前後方向において発光素子5aに対向すると共に、発光素子5aから出射された光の一部を車両1の外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部43aは、中央光透過部42aを囲むように設けられ、発光素子5aから出射された光の他の一部を車両1の外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部42aによって形成される配光パターンと周辺光透過部43aによって形成される配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット40aには、2つの凹部54a,56aが形成されている。凹部54aは凹部56aに連通しており、凹部56aの径は凹部54aの径よりも大きい。中央光透過部42aは、凹部54aの底面を構成する出射面52aと、入射面47aとを有する。周辺光透過部43aは、凹部56aの底面を構成する出射面53aと、入射面49aと、全反射面46aとを有する。本実施形態では、発光素子5aとレンズユニット40aにより、ロービーム用配光パターンP1を形成するように構成された第1ロービーム用照明ユニット7aが構成される。
レンズユニット40bは、前後方向において発光素子5bに対向する。レンズユニット40bは、発光素子5bから出射された光を車両1の外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されている(図9(b)参照)。レンズユニット40bは、中央光透過部42bと、周辺光透過部43bとを有する。中央光透過部42bは、前後方向において発光素子5bに対向すると共に、発光素子5bから出射された光の一部を車両1の外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部43bは、中央光透過部42bを囲むように設けられ、発光素子5bから出射された光の他の一部を車両1の外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部42bによって形成された配光パターンと周辺光透過部43bとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP3が形成される。
レンズユニット40bには、2つの凹部54b,56bが形成されている。凹部54bは凹部56bに連通しており、凹部56bの径は凹部54bの径よりも大きい。中央光透過部42bは、凹部54bの底面を構成する出射面52bと、入射面47bとを有する。周辺光透過部43bは、凹部56bの底面を構成する出射面53bと、入射面49bと、全反射面46bとを有する。本実施形態では、発光素子5bとレンズユニット40bにより、ハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット7bが構成される。
レンズユニット40cは、前後方向において発光素子5cに対向する。レンズユニット40cは、レンズユニット40bと同一の構成を有し、発光素子5cから出射された光を車両1の外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されている(図9(b)参照)。本実施形態の説明では、レンズユニット40cにより形成されるハイビーム用配光パターンP4は、レンズユニット40bにより形成されるハイビーム用配光パターンP3に完全に重なるものとする。レンズユニット40cは、中央光透過部42cと、周辺光透過部43cとを有する。中央光透過部42cは、前後方向において発光素子5cに対向すると共に、発光素子5cから出射された光の一部を車両1の外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部43cは、中央光透過部42cを囲むように設けられ、発光素子5cから出射された光の他の一部を車両1の外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部42cによって形成された配光パターンと周辺光透過部43cとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP4が形成される。
レンズユニット40cには、2つの凹部54c,56cが形成されている。凹部54cは凹部56cに連通しており、凹部56cの径は凹部54cの径よりも大きい。中央光透過部42cは、凹部54cの底面を構成する出射面52cと、入射面47cとを有する。周辺光透過部43cは、凹部56cの底面を構成する出射面53cと、入射面49cと、全反射面46cとを有する。本実施形態では、発光素子5cとレンズユニット40cにより、ハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット7cが構成される。
レンズユニット40dは、前後方向において発光素子5dに対向する。レンズユニット40dは、発光素子5dから出射された光を車両1の外部に向けて出射することで斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2を形成するように構成されている(図9(a)参照)。図9(a)に示すように、ロービーム用配光パターンP2は、H-H線に対して斜めに延びるように形成されている。レンズユニット40aにより形成されたロービーム用配光パターンP1とレンズユニット40dにより形成されたロービーム用配光パターンP2によって、ロービーム出射時の配光パターンが形成される。レンズユニット40dは、中央光透過部42dと、周辺光透過部43dとを有する。中央光透過部42dは、前後方向において発光素子5dに対向すると共に、発光素子5dから出射された光の一部を車両1の外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部43dは、中央光透過部42dを囲むように設けられ、発光素子5dから出射された光の他の一部を車両1の外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部42dによって形成された配光パターンと周辺光透過部43dとによって形成された配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP2が形成される。
レンズユニット40dには、2つの凹部54d,56dが形成されている。凹部54dは凹部56dに連通しており、凹部56dの径は凹部54dの径よりも大きい。中央光透過部42dは、凹部54dの底面を構成する出射面52dと、入射面47dとを有する。周辺光透過部43dは、凹部56dの底面を構成する出射面53dと、入射面49dと、全反射面46dとを有する。本実施形態では、発光素子5dとレンズユニット40dにより、ロービーム用配光パターンP2を形成するように構成された第2ロービーム用照明ユニット7dが構成される。
このように、本実施形態では、灯具ユニット3は、第1ロービーム用照明ユニット7a(以下では、単に「照明ユニット7a」という。)と、ハイビーム用照明ユニット7b,7c(以下では、単に「照明ユニット7b,7c」という。)と、第2ロービーム用照明ユニット7d(以下では、単に「照明ユニット7d」という。)を備える。図6に示すように、これらの照明ユニット7a~7dは、左右方向において並んで配置されている。照明ユニット7b,7cは、左右方向において照明ユニット7aと照明ユニット7dとの間に配置されている。
また、中央光透過部42a~42dの出射面52a~52dは同一平面上に位置すると共に、周辺光透過部43a~43dの出射面53a~53dは同一平面上に位置している。さらに、左右方向における発光素子5aと発光素子5bとの間の距離D1が0mm<D1<75mmを満たすと共に、左右方向における発光素子5cと発光素子5dとの間の距離D2が0mm<D2<75mmを満たす。このため、灯具ユニット3がロービームを出射している場合に、照明ユニット7aの点灯によって照明ユニット7bの消灯が車両1の外部から視認しづらくなると共に、照明ユニット7dの点灯によって照明ユニット7cの消灯が車両1の外部から視認しづらくなる。
次に、図7を参照してレンズユニット40aについて具体的に説明する。図7は、レンズユニット40aを拡大して示した横断面図である。図7に示すように、発光素子5aから出射された光の一部は、中央光透過部42aの入射面47aに入射した後に出射面52aに到達する。その後、出射面52aに到達した光は、出射面52aに形成された拡散レンズ素子48aによって拡散された状態で外部に出射される。一方、発光素子5aから出射された光の他の一部は、周辺光透過部43aの入射面49aに入射した後に全反射面46aによって全反射される。その後、全反射面46aにより全反射された光は、出射面53aに到達した後に、出射面53aに形成された拡散レンズ素子48aによって拡散された状態で外部に出射される。このように、レンズユニット40aによりロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット40b~40dもレンズユニット40aと同様の構成を有している。この点において、図4に示すように、レンズユニット40b~40dの出射面も拡散レンズ素子48b~48dを有している。同図に示すように、レンズユニット40a~40cに形成された拡散レンズ素子48a~48cの各々は、上下方向に略平行に延びるように形成されている。一方で、レンズユニット40dに形成された拡散レンズ素子48dは、発光素子5dの下端が左右方向に対して角度α(α>0°、例えば、α=15°)だけ斜めになっているため、上下方向に対して角度αだけ斜めに延びるように形成されている。
次に、図8を参照して、レンズユニット40aの周辺光透過部43aと、レンズユニット40bの周辺光透過部43bと、レンズユニット40dの周辺光透過部43dの構成について以下に説明する。図8(a)は、照明ユニット7aを概略的に示した正面図である。図8(b)は、照明ユニット7bを概略的に示した正面図である。図8(c)は、照明ユニット7dを概略的に示した正面図である。図8(a)に示すように、レンズユニット40aの周辺光透過部43aは、中央光透過部42aをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部43aは、その周方向に沿って8つの反射領域R1~R8に区分されている。反射領域R1~R8の各々は、レンズユニット40aの中心から45°の角度領域を有する。反射領域R1~R8の各々は、互いに外形が異なる全反射面46aを有する。
図8(b)に示すように、レンズユニット40bの周辺光透過部43bは、中央光透過部42bをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部43bは、その周方向において複数の反射領域に区分されていない。尚、レンズユニット40cは、レンズユニット40bと同様の構成を有するため、レンズユニット40cの周辺光透過部43cもその周方向において複数の反射領域に区分されていない。
図8(c)に示すように、レンズユニット40dの周辺光透過部43dは、中央光透過部42dをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部43dは、その周方向に沿って8つの反射領域R10~R17に区分されている。各反射領域R10~R17の各々は、レンズユニット40dの中心から45°の角度領域を有する。各反射領域R10~R17の各々は、互いに形状が異なる全反射面46dを有する。
次に、本実施形態に係る灯具ユニット3の作用効果について以下に記載する。
本実施形態によれば、第1ブラケット部9aと第2ブラケット部9bが互いに完全に分離しているため、左右方向の寸法が異なる複数の灯具ユニットごとに異なる新たなブラケットを製造する必要がなくなる。この点において、左右方向における第1ブラケット部9aと第2ブラケット部9bとの間の距離を調整することで、左右方向の寸法が異なる複数の灯具ユニット3のそれぞれにブラケット9を適用することが可能となる。また、第1ブラケット部9a及び第2ブラケット部9bのうちいずれか一方と適合しない灯具ユニット3に対しては、第1ブラケット部9a及び第2ブラケット部9bのうちの他方を活用することができるため、ブラケット9を製造するための金型費用を抑えることが可能となる。このように、ブラケット9を備えた灯具ユニット3の製造コストを低減することが可能となる。
また、エイミングスクリュー92は、ヒートシンク6に固定された第1ブラケット部9aを介して、上下方向における灯具ユニット3の光軸Axの位置を調整することが可能となる。エイミングスクリュー93は、ヒートシンク6に固定された第2ブラケット部9bを介して、水平方向における灯具ユニット3の光軸Axの位置を調整することが可能となる。また、灯具ユニット3の発光素子5から放射された熱がヒートシンク6、ブラケット9及び光軸調整機構を介して左側車両用灯具2Lの外部に効率的に放射されうる。
例えば、本実施形態では、灯具ユニット3は2つのハイビーム用照明ユニットを備えているが、ハイビーム用照明ユニットの個数は特に限定されるものではない。例えば、灯具ユニット3に設けられるハイビーム用照明ユニットの個数は1つであってもよい。
(第2実施形態)
以下、本開示の第2実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
以下、本開示の第2実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する場合がある。これらの方向は、図10又は図11に示す灯具ユニット203について設定された相対的な方向である。ここで、「左右方向」は、「左方向」及び「右方向」を含む方向である。「上下方向」は、「上方向」及び「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」及び「後方向」を含む方向である。左右方向と、上下方向と、前後方向のうちの一方は、残りの2方向に直交するものとする。
また、本実施形態では、「水平方向」は、上下方向(垂直方向)に垂直な方向であって、左右方向と前後方向を含む方向である。また、本実施形態の説明では、灯具ユニット203について設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)は、車両1A及び左側車両用灯具202Lに設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)に一致するものとする。
最初に、図10を参照して本実施形態に係る車両1Aについて説明する。図10は、左側車両用灯具202Lと右側車両用灯具202Rを備えた車両1Aの正面図である。図10に示すように、車両1Aの左前側に左側車両用灯具202Lが配置されていると共に、車両1Aの右前側に右側車両用灯具202Rが配置されている。左側車両用灯具202L及び右側車両用灯具202Rの各々には、同一の灯具ユニット203が搭載されている。
次に、図11を参照して左側車両用灯具202Lについて説明する。尚、左側車両用灯具202Lの構成は、右側車両用灯具202Rの構成と概ね同一であるため、右側車両用灯具202Rについての説明は割愛する。図11は、左側車両用灯具202Lの縦断面図を示す。図11に示すように、左側車両用灯具202Lは、ランプハウジング212と、ランプハウジング212の開口部を覆うランプカバー214と、灯具ユニット203とを備える。灯具ユニット203は、ランプハウジング212とランプカバー214とによって形成された灯室S2内に配置されている。
次に、図12から図14を参照して灯具ユニット203の構造について具体的に説明する。図12は、灯具ユニット203の正面図である。図13は、灯具ユニット203の背面図である。図14は、図12に示すA-A線に沿って切断された灯具ユニット203の横断面図である。図12から図14に示すように、灯具ユニット203は、ヒートシンク206と、ブラケット209と、回路基板208と、発光素子205a~205dと、インナーレンズ204と、位置調整機構(具体的には、可動部293と、第1固定部292と、第2固定部295)とを備える。以降では、説明の便宜上、発光素子205a~205dを総称して発光素子205という場合がある。
ヒートシンク206は、発光素子205から放出された熱を灯室S2内の空気中に放出するように構成されている。ヒートシンク206は、例えば、アルミプレートを押出成形することで形成される。ヒートシンク206は、左右方向において互いに離れた状態で等間隔に配列された複数のフィン264を有する。ブラケット209は、例えば、ポリカーボネートやナイロン等の樹脂材料により形成されていると共に、互いに完全に分離した第1ブラケット部209aと第2ブラケット部209bとを有する。
図12及び図13に示すように、第1ブラケット部209aは、ネジ312によってヒートシンク206の左端部262に固定されていると共に、光軸調整機構として機能する第1エイミングスクリュー(図示せず)及び支点機構として機能する支点スクリュー(図示せず)に接続されている。具体的には、第1エイミングスクリュー及び支点スクリューは、第1ブラケット部209aに形成されたスクリュー挿入孔330a,332aにそれぞれ挿入される。第1エイミングスクリューは、上下方向における灯具ユニット203の光軸Ax(図11参照)を調整するように構成されている。
第2ブラケット部209bは、一対のネジ310を介してヒートシンク206の右端部263に固定されていると共に、光軸調整機構として機能する第2エイミングスクリュー(図示せず)に接続されている。具体的には、第2エイミングスクリューは、第2ブラケット部209bに形成されたスクリュー挿入孔332bに挿入される。第2エイミングスクリューは、水平方向における灯具ユニット203の光軸Axを調整するように構成されている。
図14に示すように、回路基板208は、ヒートシンク206の前面260に配置されている。回路基板208は、図示しない電源回路に電気的に接続されている。発光素子205a~205dは、回路基板208上に配置されていると共に、回路基板208を介して図示しない光源駆動回路に電気的に接続されている。発光素子205は、例えば、LED等の半導体発光素子である。発光素子205は、白色光を外部に向けて出射するように構成されており、例えば、青色LEDと黄色蛍光体とを備えてもよい。各発光素子205a~205dは、左右方向において同一直線上に配列されている。ハイビーム用照明ユニット207bを構成する発光素子205bと、ハイビーム用照明ユニット207cを構成する発光素子205cは、左右方向において、ロービーム用照明ユニット207aを構成する発光素子205aとロービーム用照明ユニット207dを構成する発光素子205dとの間に配置されている。
発光素子205b~205dの各々は、その下端が左右方向に対して平行となるように回路基板208に配置されている一方で、発光素子205aは、その下端が左右方向に対して斜めとなるように回路基板208に配置されている。発光素子205aの下端が左右方向に対して斜めとなっているため、後述するようにロービーム用照明ユニット207aは、斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2を形成することができる(図9(a)参照)。
図12及び図14に示すように、インナーレンズ204は、各発光素子205a~205dを覆うようにヒートシンク206の前方に配置されている。インナーレンズ204の左端部342は、第1固定部292及び第2固定部295を介して第1ブラケット部209a及びヒートシンク206に接続されている。インナーレンズ204の右端部343は、可動部293を介して第2ブラケット部209b及びヒートシンク206に接続されている。
インナーレンズ204は、例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の透明な樹脂材料により形成されている。インナーレンズ204は、左右方向において同一直線上に配列されたレンズユニット240a~240dを有する。各レンズユニット240a~240dは一体的に形成されている。
図14に示すように、レンズユニット240a(第2レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子205a(第2発光素子の一例)に対向する。レンズユニット240aは、発光素子205aから出射された光を車両1Aの外部に向けて出射することで斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2(第2ロービーム用配光パターンの一例)を形成するように構成されている(図9(a)参照)。ここで、図9(a)は、ロービーム出射時において車両1Aの25m前方に配置された仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。図9(b)は、ハイビーム出射時において当該仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。図9(a)に示すように、ロービーム用配光パターンP2は、H-H線に対して斜めに延びるように形成されている。レンズユニット240aは、中央光透過部242aと、周辺光透過部243aとを有する。中央光透過部242aは、前後方向において発光素子205aに対向すると共に、発光素子205aから出射された光の一部を車両1Aの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部243aは、中央光透過部242aを囲むように設けられ、発光素子205aから出射された光の他の一部を車両1Aの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部242aによって形成された配光パターンと周辺光透過部243aとによって形成された配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP2が形成される。
レンズユニット240aには、2つの凹部254a,256aが形成されている。凹部254aは凹部256aに連通しており、凹部256aの径は凹部254aの径よりも大きい。中央光透過部242aは、凹部254aの底面を構成する出射面252aと、入射面247aとを有する。周辺光透過部243aは、凹部256aの底面を構成する出射面253aと、入射面249aと、全反射面246aとを有する。本実施形態では、発光素子205aとレンズユニット240aにより、ロービーム用配光パターンP2を形成するように構成されたロービーム用照明ユニット207aが構成される。
レンズユニット240b(第3レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子205b(第3発光素子の一例)に対向する。レンズユニット240bは、発光素子205bから出射された光を車両1Aの外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されている(図9(b)参照)。レンズユニット240bは、中央光透過部242bと、周辺光透過部243bとを有する。中央光透過部242bは、前後方向において発光素子205bに対向すると共に、発光素子205bから出射された光の一部を車両1Aの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部243bは、中央光透過部242bを囲むように設けられ、発光素子205bから出射された光の他の一部を車両1Aの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部242bによって形成された配光パターンと周辺光透過部243bとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP3が形成される。
レンズユニット240bには、2つの凹部254b,256bが形成されている。凹部254bは凹部256bに連通しており、凹部256bの径は凹部254bの径よりも大きい。中央光透過部242bは、凹部254bの底面を構成する出射面252bと、入射面247bとを有する。周辺光透過部243bは、凹部256bの底面を構成する出射面253bと、入射面249bと、全反射面246bとを有する。本実施形態では、発光素子205bとレンズユニット240bにより、ハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット207bが構成される。
レンズユニット240cは、前後方向において発光素子205cに対向する。レンズユニット240cは、レンズユニット240bと同一の構成を有し、発光素子205cから出射された光を車両1Aの外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されている(図9(b)参照)。本実施形態の説明では、レンズユニット240cにより形成されるハイビーム用配光パターンP4は、レンズユニット240bにより形成されるハイビーム用配光パターンP3に完全に重なるものとする。レンズユニット240cは、中央光透過部242cと、周辺光透過部243cとを有する。中央光透過部242cは、前後方向において発光素子205cに対向すると共に、発光素子205cから出射された光の一部を車両1Aの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部243cは、中央光透過部242cを囲むように設けられ、発光素子205cから出射された光の他の一部を車両1Aの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部242cによって形成された配光パターンと周辺光透過部243cとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP4が形成される。
レンズユニット240cには、2つの凹部254c,256cが形成されている。凹部254cは凹部256cに連通しており、凹部256cの径は凹部254cの径よりも大きい。中央光透過部242cは、凹部254cの底面を構成する出射面252cと、入射面247cとを有する。周辺光透過部243cは、凹部256cの底面を構成する出射面253cと、入射面249cと、全反射面246cとを有する。本実施形態では、発光素子205cとレンズユニット240cにより、ハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット207cが構成される。
レンズユニット240d(第1レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子205d(第1発光素子の一例)に対向する。レンズユニット240dは、発光素子205dから出射された光を車両1Aの外部に向けて出射することで水平カットオフラインL1を有するロービーム用配光パターンP1(第1ロービーム用配光パターンの一例)を形成するように構成されている(図9(a)参照)。ロービーム用配光パターンP1は、H-H線に沿って延びるように形成されている。レンズユニット240dにより形成されたロービーム用配光パターンP1とレンズユニット240aにより形成されたロービーム用配光パターンP2によって、ロービーム出射時の配光パターンが形成される。
レンズユニット240dは、中央光透過部242dと、周辺光透過部243dとを有する。中央光透過部242dは、前後方向において発光素子205dに対向すると共に、発光素子205dから出射された光の一部を車両1Aの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部243dは、中央光透過部242dを囲むように設けられ、発光素子205dから出射された光の他の一部を車両1Aの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部242dによって形成される配光パターンと周辺光透過部243dによって形成される配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット240dには、2つの凹部254d,256dが形成されている。凹部254dは凹部256dに連通しており、凹部256dの径は凹部254dの径よりも大きい。中央光透過部242dは、凹部254dの底面を構成する出射面252dと、入射面247dとを有する。周辺光透過部243dは、凹部256dの底面を構成する出射面253dと、入射面249dと、全反射面246dとを有する。本実施形態では、発光素子205dとレンズユニット240dにより、ロービーム用配光パターンP1を形成するように構成されたロービーム用照明ユニット207dが構成される。
このように、本実施形態では、灯具ユニット203は、ロービーム用照明ユニット207a(以下では、単に「照明ユニット207a」という。)と、ハイビーム用照明ユニット207b,207c(以下では、単に「照明ユニット207b,207c」という。)と、ロービーム用照明ユニット207d(以下では、単に「照明ユニット207d」という。)を備える。図14に示すように、これらの照明ユニット207a~207dは、左右方向において並んで配置されている。照明ユニット207b,207cは、左右方向において照明ユニット207aと照明ユニット207dとの間に配置されている。
また、中央光透過部242a~242dの出射面252a~252dは同一平面上に位置すると共に、周辺光透過部243a~243dの出射面253a~253dは同一平面上に位置している。さらに、左右方向における発光素子205aと発光素子205bとの間の距離D1が0mm<D1<75mmを満たすと共に、左右方向における発光素子205cと発光素子205dとの間の距離D2が0mm<D2<75mmを満たす。このため、灯具ユニット203がロービームを出射している場合に、照明ユニット207aの点灯によって照明ユニット207bの消灯が車両1Aの外部から視認しづらくなると共に、照明ユニット207dの点灯によって照明ユニット207cの消灯が車両1Aの外部から視認しづらくなる。
次に、図15を参照してレンズユニット240dについて具体的に説明する。図15は、レンズユニット240dを拡大して示した横断面図である。図15に示すように、発光素子205dから出射された光の一部は、中央光透過部242dの入射面247dに入射した後に出射面252dに到達する。その後、出射面252dに到達した光は、出射面252dに形成された拡散レンズ素子248dによって拡散された状態で外部に出射される。一方、発光素子205dから出射された光の他の一部は、周辺光透過部243dの入射面249dに入射した後に全反射面246dによって全反射される。その後、全反射面246dにより全反射された光は、出射面253dに到達した後に、出射面253dに形成された拡散レンズ素子248dによって拡散された状態で外部に出射される。このように、レンズユニット240dによりロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット240a~240cもレンズユニット240dと同様の構成を有している。この点において、図12に示すように、レンズユニット240a~240cの出射面も拡散レンズ素子248a~248cを有している。同図に示すように、レンズユニット240b~240dに形成された拡散レンズ素子248b~248dの各々は、上下方向に略平行に延びるように形成されている。一方で、レンズユニット240aに形成された拡散レンズ素子248aは、発光素子205aの下端が左右方向に対して角度α(α>0°、例えば、α=15°)だけ斜めになっているため、上下方向に対して角度αだけ斜めに延びるように形成されている。
次に、図16を参照して、レンズユニット240aの周辺光透過部243aと、レンズユニット240bの周辺光透過部243bと、レンズユニット240dの周辺光透過部243dの構成について以下に説明する。図16(a)は、照明ユニット207aを概略的に示した正面図である。図16(b)は、照明ユニット207bを概略的に示した正面図である。図16(c)は、照明ユニット207dを概略的に示した正面図である。図16(a)に示すように、レンズユニット240aの周辺光透過部243aは、中央光透過部242aをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部243aは、その周方向に沿って8つの反射領域R31~R38に区分されている。反射領域R31~R38の各々は、レンズユニット240aの中心から45°の角度領域を有する。反射領域R31~R38の各々は、互いに外形が異なる全反射面246aを有する。
図16(b)に示すように、レンズユニット240bの周辺光透過部243bは、中央光透過部242bをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部243bは、その周方向において複数の反射領域に区分されていない。尚、レンズユニット240cは、レンズユニット240bと同様の構成を有するため、レンズユニット240cの周辺光透過部243cもその周方向において複数の反射領域に区分されていない。
図16(c)に示すように、レンズユニット240dの周辺光透過部243dは、中央光透過部242dをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部243dは、その周方向に沿って8つの反射領域R40~R47に区分されている。各反射領域R40~R47の各々は、レンズユニット240dの中心から45°の角度領域を有する。各反射領域R40~R47の各々は、互いに形状が異なる全反射面246dを有する。
次に、図12~図14を参照してヒートシンク206に対するインナーレンズ204の相対的位置関係を調整するように構成された位置調整機構について以下に説明する。本実施形態では、第1固定部292と、第2固定部295と、可動部293が、ヒートシンク206に対するインナーレンズ204の相対的位置関係を調整するように構成された位置調整機構として機能する。第1固定部292と、第2固定部295と、可動部293は、灯具ユニット203の前後方向においてインナーレンズ204とヒートシンク206との間に配置されている。第1固定部292と、第2固定部295と、可動部293のそれぞれは、例えば、スクリューとして構成されている。
図12及び図13に示すように、第1固定部292は、インナーレンズ204の左端部342において、ヒートシンク206と、第1ブラケット部209aと、インナーレンズ204にそれぞれ接続されている。第2固定部295は、灯具ユニット203の上下方向において第1固定部292に対向していると共に、インナーレンズ204の左端部342において、ヒートシンク206と、第1ブラケット部209aと、インナーレンズ204にそれぞれ接続されている。
図14に示すように、可動部293は、インナーレンズ204の右端部343において、ヒートシンク206と、第2ブラケット部209bと、インナーレンズ204にそれぞれ接続されている。特に、可動部293は、ヒートシンク206の挿入孔363と、第2ブラケット部209bの挿入孔290bと、インナーレンズ204の挿入孔340に挿入されている。作業者が工具を用いて可動部293を回転させることで、可動部293に係合されたインナーレンズ204の右端部343は前後方向に移動する。この結果、インナーレンズ204は、第1固定部292と第2固定部295とを通る回転軸A1(図12参照)を中心に水平方向に回転する。
このように、可動部293の回転運動を通じてインナーレンズ204が回転軸A1を中心に水平方向に回転移動するため、ヒートシンク206に対するインナーレンズ204の相対的位置が変化する。また、回路基板208がネジ等の固定手段を介してヒートシンク206に固定されているため、回路基板208に搭載された各発光素子205a~205dの位置がヒートシンク206に対して固定されている。したがって、インナーレンズ204の回転移動に伴って、レンズユニット240a~240dと発光素子205a~205dとの間の相対的位置関係が調整される。
この点において、灯具ユニット203の組み立てが既に完了している場合であっても、レンズユニット240aと発光素子205aとの間の相対的位置関係を調整することができるため、所望のロービーム用配光パターンP1を得ることができる。さらに、レンズユニット240bと発光素子205bとの間の相対的位置関係を調整することができるため、所望のハイビーム用配光パターンP3を得ることができる。同様に、レンズユニット240cと発光素子205cとの間の相対的位置関係を調整することができるため、所望のハイビーム用配光パターンP4を得ることができる。さらに、レンズユニット240dと発光素子205dとの間の相対的位置関係を調整することができるため、所望のロービーム用配光パターンP2を得ることができる。
本実施形態によれば、位置調整機構を用いてヒートシンク206に対するインナーレンズ204の相対的位置関係を調整することで、レンズユニット240a~240dと発光素子205a~205dとの間の相対的位置関係を調整することができ、所望の配光パターンを得ることができる。この点において、発光素子205a~205dとレンズユニット240a~240dとの間の位置決め精度が低い場合やレンズユニット240a~240dの加工精度が低い場合であっても、位置調整機構を用いたレンズユニット240a~240dと発光素子205a~205dとの間の位置調整を通じて所望の配光パターンを得ることができる。
また、本実施形態では、レンズユニット240a~240dは、左右方向において、可動部293と回転軸A1との間に配置されている。さらに、レンズユニット240a~240dのうちレンズユニット240aが回転軸A1から最も離れた位置に配置されている。このため、回転軸A1を中心としたインナーレンズ204の回転移動に伴い、レンズユニット240aと発光素子205aとの間の相対的位置の変化量を最も大きくすることができる。このように、位置調整機構を用いてヒートシンク206に対するインナーレンズ204の相対的位置関係を調整することで、所望のロービーム用配光パターンP2を得ることができる。
例えば、本実施形態では、灯具ユニット203は2つのハイビーム用照明ユニットを備えているが、ハイビーム用照明ユニットの個数は特に限定されるものではない。例えば、灯具ユニット203に設けられるハイビーム用照明ユニットの個数は1つであってもよい。
(第3実施形態)
以下、本開示の第3実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
以下、本開示の第3実施形態(以下、本実施形態という。)について図面を参照しながら説明する。本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する場合がある。これらの方向は、図19に示す灯具ユニット403について設定された相対的な方向である。ここで、「左右方向」は、「左方向」及び「右方向」を含む方向である。「上下方向」は、「上方向」及び「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」及び「後方向」を含む方向である。左右方向と、上下方向と、前後方向のうちの一方は、残りの2方向に直交するものとする。
また、本実施形態では、「水平方向」は、上下方向(垂直方向)に垂直な方向であって、左右方向と前後方向を含む方向である。また、本実施形態の説明では、灯具ユニット403について設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)は、車両1B及び左側車両用灯具402Lに設定された方向(左右方向、上下方向、前後方向)に一致するものとする。
最初に、図17を参照して本実施形態に係る車両1Bについて説明する。図17は、左側車両用灯具402Lと右側車両用灯具402Rを備えた車両1Bの正面図である。図17に示すように、車両1Bの左前側に左側車両用灯具402Lが配置されていると共に、車両1Bの右前側に右側車両用灯具402Rが配置されている。左側車両用灯具402L及び右側車両用灯具402Rの各々には、同一の灯具ユニット403が搭載されている。
次に、図18を参照して左側車両用灯具402Lについて説明する。尚、左側車両用灯具402Lの構成は、右側車両用灯具402Rの構成と概ね同一であるため、右側車両用灯具402Rについての説明は割愛する。図18は、左側車両用灯具402Lの縦断面図を示す。図18に示すように、左側車両用灯具402Lは、ランプハウジング412と、ランプハウジング412の開口部を覆うランプカバー414と、灯具ユニット403とを備える。灯具ユニット403は、ランプハウジング412とランプカバー414とによって形成された灯室S3内に配置されている。
次に、図19から図21を参照して灯具ユニット403の構造について具体的に説明する。図19は、灯具ユニット403の斜視図である。図20は、灯具ユニット403の正面図である。図21は、図20に示すA-A線に沿って切断された灯具ユニット403を示す横断面図である。図19から図21に示すように、灯具ユニット403は、ヒートシンク406と、ブラケット409と、回路基板408と、発光素子405a~405dと、インナーレンズ404とを備える。以降では、説明の便宜上、発光素子405a~405dを総称して発光素子405という場合がある。
ヒートシンク406は、発光素子405から放出された熱を灯室S3内の空気中に放出するように構成されている。ヒートシンク406は、例えば、アルミプレートを押出成形することで形成される。ブラケット409は、例えば、ポリカーボネートやナイロン等の樹脂材料により形成されていると共に、互いに完全に分離した第1ブラケット部409aと第2ブラケット部409bとを有する。
第1ブラケット部409aは、ヒートシンク406の一端側においてヒートシンク406に固定されていると共に、光軸調整機構として機能するエイミングスクリュー492及び支点機構として機能する支点スクリュー495に接続されている(図20参照)。エイミングスクリュー492は、上下方向における灯具ユニット403の光軸Ax2を調整するように構成されている。第2ブラケット部409bは、ヒートシンク406の他端側においてヒートシンク406に固定されていると共に、光軸調整機構として機能するエイミングスクリュー493(図20参照)に接続されている。エイミングスクリュー493は、水平方向における灯具ユニット403の光軸Ax2を調整するように構成されている。
回路基板408は、ヒートシンク406の前面460に配置されている。回路基板408は、図示しない電源回路に電気的に接続されている。発光素子405a~405dは、回路基板408上に配置されていると共に、回路基板408を介して図示しない光源駆動回路に電気的に接続されている。発光素子405は、例えば、LED等の半導体発光素子である。発光素子405は、白色光を外部に向けて出射するように構成されており、例えば、青色LEDと黄色蛍光体とを備えてもよい。各発光素子405a~405dは、左右方向において同一直線上に配列されている。ハイビーム用照明ユニット407bを構成する発光素子405bと、ハイビーム用照明ユニット407cを構成する発光素子405cは、左右方向において、ロービーム用照明ユニット407aを構成する発光素子405aとロービーム用照明ユニット407dを構成する発光素子405dとの間に配置されている。
発光素子405a~405cの各々は、その下端が左右方向に対して平行となるように回路基板408に配置されている一方で、発光素子405dは、その下端が左右方向に対して斜めとなるように回路基板408に配置されている。発光素子405dの下端が左右方向に対して斜めとなっているため、後述するようにロービーム用照明ユニット407dは、斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2を形成することができる(図25(a)参照)。
インナーレンズ404は、各発光素子405a~405dを覆うようにヒートシンク406の前面460に配置されている。インナーレンズ404は、例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の透明な樹脂材料により形成されている。インナーレンズ404は、左右方向において同一直線上に配列されたレンズユニット440a~440dを有する。各レンズユニット440a~440dは一体的に形成されている。
図21に示すように、レンズユニット440a(第2レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子405a(第2発光素子の一例)に対向する。レンズユニット440aは、発光素子405aから出射された光を車両1Bの外部に向けて出射することで水平カットオフラインL1を有するロービーム用配光パターンP1を形成するように構成されている(図25(a)参照)。ここで、図25(a)は、ロービーム出射時において車両1Bの25m前方に配置された仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。図25(b)は、ハイビーム出射時において当該仮想スクリーン上に形成された配光パターンを概略的に示す図である。ロービーム用配光パターンP1は、H-H線に沿って延びるように形成されている。
レンズユニット440aは、中央光透過部442aと、周辺光透過部443aとを有する。中央光透過部442aは、前後方向において発光素子405aに対向すると共に、発光素子405aから出射された光の一部を車両1Bの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部443aは、中央光透過部442aを囲むように設けられ、発光素子405aから出射された光の他の一部を車両1Bの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部442aによって形成される配光パターンと周辺光透過部443aによって形成される配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット440aには、2つの凹部454a,456aが形成されている。凹部454aは凹部456aに連通しており、凹部456aの径は凹部454aの径よりも大きい。中央光透過部442aは、凹部454aの底面を構成する出射面452aと、入射面447aとを有する。周辺光透過部443aは、凹部456aの底面を構成する出射面453aと、入射面449aと、全反射面446aとを有する。本実施形態では、発光素子405aとレンズユニット440aにより、ロービーム用配光パターンP1を形成するように構成されたロービーム用照明ユニット407aが構成される。
レンズユニット440b(第3レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子405b(第3発光素子の一例)に対向する。レンズユニット440bは、発光素子405bから出射された光を車両1Bの外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されている(図25(b)参照)。レンズユニット440bは、中央光透過部442bと、周辺光透過部443bとを有する。中央光透過部442bは、前後方向において発光素子405bに対向すると共に、発光素子405bから出射された光の一部を車両1Bの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部443bは、中央光透過部442bを囲むように設けられ、発光素子405bから出射された光の他の一部を車両1Bの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部442bによって形成された配光パターンと周辺光透過部443bとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP3が形成される。
レンズユニット440bには、2つの凹部454b,456bが形成されている。凹部454bは凹部456bに連通しており、凹部456bの径は凹部454bの径よりも大きい。中央光透過部442bは、凹部454bの底面を構成する出射面452bと、入射面447bとを有する。周辺光透過部443bは、凹部456bの底面を構成する出射面453bと、入射面449bと、全反射面446bとを有する。本実施形態では、発光素子405bとレンズユニット440bにより、ハイビーム用配光パターンP3を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット407bが構成される。
レンズユニット440cは、前後方向において発光素子405cに対向する。レンズユニット440cは、レンズユニット440bと同一の構成を有し、発光素子405cから出射された光を車両1Bの外部に向けて出射することでハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されている(図25(b)参照)。本実施形態の説明では、レンズユニット440cにより形成されるハイビーム用配光パターンP4は、レンズユニット440bにより形成されるハイビーム用配光パターンP3に完全に重なるものとする。レンズユニット440cは、中央光透過部442cと、周辺光透過部443cとを有する。中央光透過部442cは、前後方向において発光素子405cに対向すると共に、発光素子405cから出射された光の一部を車両1Bの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部443cは、中央光透過部442cを囲むように設けられ、発光素子405cから出射された光の他の一部を車両1Bの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部442cによって形成された配光パターンと周辺光透過部443cとによって形成された配光パターンとを合成することでハイビーム用配光パターンP4が形成される。
レンズユニット440cには、2つの凹部454c,456cが形成されている。凹部454cは凹部456cに連通しており、凹部456cの径は凹部454cの径よりも大きい。中央光透過部442cは、凹部454cの底面を構成する出射面452cと、入射面447cとを有する。周辺光透過部443cは、凹部456cの底面を構成する出射面453cと、入射面449cと、全反射面446cとを有する。本実施形態では、発光素子405cとレンズユニット440cにより、ハイビーム用配光パターンP4を形成するように構成されたハイビーム用照明ユニット407cが構成される。
レンズユニット440d(第1レンズユニットの一例)は、前後方向において発光素子405d(第1発光素子の一例)に対向する。レンズユニット440dは、発光素子405dから出射された光を車両1Bの外部に向けて出射することで斜めカットオフラインL2を有するロービーム用配光パターンP2を形成するように構成されている(図25(a)参照)。図25(a)に示すように、ロービーム用配光パターンP2は、H-H線に対して斜めに延びるように形成されている。レンズユニット440aにより形成されたロービーム用配光パターンP1とレンズユニット440dにより形成されたロービーム用配光パターンP2によって、ロービーム出射時の配光パターンが形成される。レンズユニット440dは、中央光透過部442dと、周辺光透過部443dとを有する。中央光透過部442dは、前後方向において発光素子405dに対向すると共に、発光素子405dから出射された光の一部を車両1Bの外部に向けて出射するように構成されている。周辺光透過部443dは、中央光透過部442dを囲むように設けられ、発光素子405dから出射された光の他の一部を車両1Bの外部に向けて全反射するように構成されている。中央光透過部442dによって形成された配光パターンと周辺光透過部443dとによって形成された配光パターンとを合成することでロービーム用配光パターンP2が形成される。
レンズユニット440dには、2つの凹部454d,456dが形成されている。凹部454dは凹部456dに連通しており、凹部456dの径は凹部454dの径よりも大きい。中央光透過部442dは、凹部454dの底面を構成する出射面452dと、入射面447dとを有する。周辺光透過部443dは、凹部456dの底面を構成する出射面453dと、入射面449dと、全反射面446dとを有する。本実施形態では、発光素子405dとレンズユニット440dにより、ロービーム用配光パターンP2を形成するように構成されたロービーム用照明ユニット407dが構成される。
このように、本実施形態では、灯具ユニット403は、ロービーム用照明ユニット407a(以下では、単に「照明ユニット407a」という。)と、ハイビーム用照明ユニット407b,407c(以下では、単に「照明ユニット407b,407c」という。)と、ロービーム用照明ユニット407d(以下では、単に「照明ユニット407d」という。)を備える。図21に示すように、これらの照明ユニット407a~407dは、左右方向において並んで配置されている。照明ユニット407b,407cは、左右方向において照明ユニット407aと照明ユニット407dとの間に配置されている。
また、中央光透過部442a~442dの出射面452a~452dは同一平面上に位置すると共に、周辺光透過部443a~443dの出射面453a~453dは同一平面上に位置している。さらに、左右方向における発光素子405aと発光素子405bとの間の距離D1が0mm<D1<75mmを満たすと共に、左右方向における発光素子405cと発光素子405dとの間の距離D2が0mm<D2<75mmを満たす。このため、灯具ユニット403がロービームを出射している場合に、照明ユニット407aの点灯によって照明ユニット407bの消灯が車両1Bの外部から視認しづらくなると共に、照明ユニット407dの点灯によって照明ユニット407cの消灯が車両1Bの外部から視認しづらくなる。
次に、図22を参照してレンズユニット440aについて具体的に説明する。図22は、レンズユニット440aを拡大して示した横断面図である。図22に示すように、発光素子405aから出射された光の一部は、中央光透過部442aの入射面447aに入射した後に出射面452aに到達する。その後、出射面452aに到達した光は、出射面452aに形成された拡散レンズ素子448aによって拡散された状態で外部に出射される。一方、発光素子405aから出射された光の他の一部は、周辺光透過部443aの入射面449aに入射した後に全反射面446aによって全反射される。その後、全反射面446aにより全反射された光は、出射面453aに到達した後に、出射面453aに形成された拡散レンズ素子448aによって拡散された状態で外部に出射される。このように、レンズユニット440aによりロービーム用配光パターンP1が形成される。
レンズユニット440b~440dもレンズユニット440aと同様の構成を有している。この点において、図20に示すように、レンズユニット440b~440dの出射面も拡散レンズ素子448b~448dを有している。同図に示すように、レンズユニット440a~440cに形成された拡散レンズ素子448a~448cの各々は、上下方向に略平行に延びるように形成されている。一方で、レンズユニット440dに形成された拡散レンズ素子448dは、発光素子405dの下端が左右方向に対して角度α(α>0°、例えば、α=15°)だけ斜めになっているため、上下方向に対して角度αだけ斜めに延びるように形成されている。
次に、図23及び図24を参照してインナーレンズ404と回路基板408との間の位置決め機構について以下に説明する。図23は、図20に示すB-B線に沿って切断された灯具ユニット403を示す横断面図である。図24は、図20に示すC-C線に沿って切断された灯具ユニット403を示す縦断面図である。
図23に示すように、レンズユニット440dには位置決めピン550が設けられている。具体的には、位置決めピン550は、周辺光透過部443dから後方向に向かって突出するように形成されている。位置決めピン550は、回路基板408に形成された位置決め穴480に挿入されている。位置決め穴480は、例えば丸穴として形成されている。位置決め穴480の径は、位置決めピン550の内径よりも僅かに大きくてもよい。
また、レンズユニット440dから離れた位置に別の位置決めピン552(位置決め部の一例)が設けられている。本実施形態では、位置決めピン552がレンズユニット440bに設けられている。具体的には、位置決めピン552は、周辺光透過部443bから後方向に向かって突出するように形成されている。位置決めピン552は、回路基板408に形成された位置決め穴482(被位置決め部の一例)に挿入されている。位置決め穴482は、例えば長穴として形成されている。
図24に示すように、位置決めピン550は、レンズユニット440dの光入射凹部444dの外周縁548dの付近に配置されている。ここで、光入射凹部444dは、発光素子405dの出射面415dに対向すると共に、発光素子405dから出射された光を通過させるように構成されている。光入射凹部444dは、中央光透過部442dの入射面447dと周辺光透過部443dの入射面449dにより規定されている。特に、位置決めピン550は、光入射凹部444dの外周縁548dと全反射面446d(周辺光透過部443dの反対面の一例)との間に形成されている。
また、位置決めピン550の直径をφとした場合に、位置決めピン550と外周縁548dとの間の最短距離Lは、例えば、0<L<φを満たしてもよい。より具体的には、位置決めピン550の外周縁550eと外周縁548dとの間の最短距離Lが0<L<φを満たしてもよい。さらに、換言すれば、位置決めピン550の中心軸と外周縁548dとの間の最短距離L1が0.5φ<L1<1.5φを満たしてもよい。このように、位置決めピン550は、0<L<φの位置関係を満たすように外周縁548dの近傍に位置してもよい。
本実施形態では、位置決めピン550が位置決め穴480に挿入された後に位置決めピン552が位置決め穴482に挿入されることで、インナーレンズ404と回路基板408との間の位置決めが行われる。
また、発光素子405dの出射面415dは、発光素子405dが搭載される回路基板408の表面484に直交する方向に相当する灯具ユニット403の前後方向において、回路基板408の表面484と外周縁548dとの間に位置している。
次に、図25を参照して、レンズユニット440aの周辺光透過部443aと、レンズユニット440bの周辺光透過部443bと、レンズユニット440dの周辺光透過部443dの構成について以下に説明する。図25(a)は、照明ユニット407aを概略的に示した正面図である。図25(b)は、照明ユニット407bを概略的に示した正面図である。図25(c)は、照明ユニット407dを概略的に示した正面図である。図25(a)に示すように、レンズユニット440aの周辺光透過部443aは、中央光透過部442aをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部443aは、その周方向に沿って8つの反射領域R51~R58に区分されている。反射領域R51~R58の各々は、レンズユニット440aの中心から45°の角度領域を有する。反射領域R51~R58の各々は、互いに外形が異なる全反射面446aを有する。
図25(b)に示すように、レンズユニット440bの周辺光透過部443bは、中央光透過部442bをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部443bは、その周方向において複数の反射領域に区分されていない。尚、レンズユニット440cは、レンズユニット440bと同様の構成を有するため、レンズユニット440cの周辺光透過部443cもその周方向において複数の反射領域に区分されていない。
図25(c)に示すように、レンズユニット440dの周辺光透過部443dは、中央光透過部442dをその周方向において囲むように設けられている。周辺光透過部443dは、その周方向に沿って8つの反射領域R60~R67に区分されている。各反射領域R60~R67の各々は、レンズユニット440dの中心から45°の角度領域を有する。各反射領域R60~R67の各々は、互いに形状が異なる全反射面446dを有する。
次に、本実施形態に係る灯具ユニット403の作用効果について以下に記載する。
本実施形態によれば、レンズユニット440dの位置決めピン550が回路基板408の位置決め穴480に挿入されると共に、位置決めピン552と位置決め穴482とが互いに係合する。このように、インナーレンズ404と回路基板408との間の位置決め精度を向上させることができる。この結果、インナーレンズ404と回路基板408との間の位置決め精度の向上を通じて、レンズユニット440aと発光素子405aとの間の位置決め精度、レンズユニット440bと発光素子405bとの間の位置決め精度、レンズユニット440cと発光素子405cとの間の位置決め精度、及びレンズユニット440dと発光素子405dとの間の位置決め精度を向上させることが可能となる。
さらに、本実施形態では、ヒートシンク406を介してインナーレンズ404と回路基板408との間の位置決めが行われるのではなく、2つの位置決めピンによりインナーレンズ404と回路基板408との間の位置決めが直接的に行われる。このため、位置決め機構をヒートシンク406に別途設ける必要がないため、ヒートシンク406の製造コストを低減することができる。この結果、ヒートシンク406を備えた灯具ユニット403の製造コストを低減することができる。このように、灯具ユニット403の製造コストを低減することができると共に、レンズユニット440a~440dと発光素子405a~405dとの間の位置決め精度を向上させることができる。
また、本実施形態に係る灯具ユニット403では、4つのレンズユニット440a~440dの中でロービーム用配光パターンP2を形成するレンズユニット440dに対して最も高い位置決め精度が要求される。この点において、本実施形態では、位置決めピン550がレンズユニット440dに形成された光入射凹部444dの外周縁548dの付近に配置されているため、レンズユニット440dと発光素子405dとの間の位置決め精度を向上させることができる。この結果、精度よくロービーム用配光パターンP2を車両1Bの外部に出射することができる。
また、位置決めピン550が外周縁548dと周辺光透過部443dの全反射面446dとの間に位置しているため、発光素子405dから出射された光の一部が位置決めピン550に干渉することが好適に防止される。このように、レンズユニット440dと発光素子405dとの間の位置決め精度を向上させつつ、発光素子405dから出射された光の利用効率を高めることが可能となる。
例えば、本実施形態では、灯具ユニット403は2つのハイビーム用照明ユニットを備えているが、ハイビーム用照明ユニットの個数は特に限定されるものではない。例えば、灯具ユニット403に設けられるハイビーム用照明ユニットの個数は1つであってもよい。
以上、本発明の実施形態について説明をしたが、本発明の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態は単なる一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。本発明の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。
本出願は、2020年2月18日に出願された日本国特許出願(特願2020-025177号)に開示された内容と、2020年2月18日に出願された日本国特許出願(特願2020-025178号)に開示された内容と、2020年2月18日に出願された日本国特許出願(特願2020-025179号)に開示された内容を適宜援用する。
Claims (19)
- 車両用灯具に設けられた灯具ユニットであって、
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの一方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第1光軸調整機構と、
前記車両用灯具の水平方向及び上下方向のうちの他方における前記灯具ユニットの光軸を調整するように構成された第2光軸調整機構と、
を有する光軸調整機構と、
前記第1光軸調整機構に接続された第1ブラケット部と、
前記第2光軸調整機構に接続されると共に、前記第1ブラケット部と完全に分離した状態で対向した第2ブラケット部と、
を有するブラケットと、
を備えた、灯具ユニット。 - 前記光軸調整機構は、支点機構をさらに有し、
前記第1光軸調整機構は、前記支点機構と前記第2光軸調整機構を通る第1回転軸を中心に前記灯具ユニットを回転させるように構成され、
前記第2光軸調整機構は、前記支点機構と前記第1光軸調整機構を通る第2回転軸を中心に前記灯具ユニットを回転させるように構成され、
前記第1回転軸と前記第2回転軸は互いに直交する、
請求項1に記載の灯具ユニット。 - 前記灯具ユニットは、支持部材をさらに備え、
前記第1ブラケット部は、前記支持部材の一端側において前記支持部材に固定され、
前記第2ブラケット部は、前記一端側に対向する前記支持部材の他端側において前記支持部材に固定される、請求項1又は2に記載の灯具ユニット。 - 前記支持部材は、ヒートシンクである、請求項3に記載の灯具ユニット。
- 前記第1ブラケット部と前記第2ブラケット部は、互いに略平行に配置されている、
請求項1から4のうちいずれか一項に記載の灯具ユニット。 - 前記第1ブラケット部は、前記第1ブラケット部と前記支持部材との間の位置関係を決定するように構成された第1位置決め機構を有し、
前記第2ブラケット部は、前記第2ブラケット部と前記支持部材との間の位置関係を決定するように構成された第2位置決め機構を有する、請求項3に記載の灯具ユニット。 - 前記第1位置決め機構は、
前記第1ブラケット部に設けられた第1位置決めピンと、
前記支持部材を収容するように前記第1ブラケット部に形成された第1位置決め凹部と、を有し、
前記第2位置決め機構は、
前記第2ブラケット部に設けられた第2位置決めピンと、
前記支持部材を収容するように前記第2ブラケット部に形成された第2位置決め凹部と、を有し、
前記第1位置決めピンは、前記支持部材に形成された第1位置決め穴に挿入されており、
前記第2位置決めピンは、前記支持部材に形成された第2位置決め穴に挿入されており、
前記支持部材が前記第1位置決め凹部に収容された状態で、前記第1位置決め凹部の周壁が前記支持部材の側面の一部に接触し、
前記支持部材が前記第2位置決め凹部に収容された状態で、前記第2位置決め凹部の周壁が前記支持部材の側面の一部に接触する、請求項6に記載の灯具ユニット。 - 複数の発光素子と、
前記複数の発光素子が配置された回路基板と、
各々が前記複数の発光素子のうちの対応する一つに対向すると共に、前記対応する一つの発光素子から出射された光を車両の外部に向けて出射することで配光パターンを形成するように構成された複数のレンズユニットを備えたインナーレンズと、
前記回路基板が搭載されたヒートシンクと、
前記インナーレンズと前記ヒートシンクとの間に配置されると共に、前記ヒートシンクに対する前記インナーレンズの相対的位置関係を調整するように構成された位置調整機構と、を備えた、灯具ユニット。 - 前記位置調整機構は、
前記インナーレンズの一端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続された第1固定部と、
前記インナーレンズの一端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続された第2固定部と、
前記インナーレンズの他端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続され、前記第1固定部と前記第2固定部を通る回転軸を中心に前記インナーレンズを回転させるように構成された可動部と、を有する、請求項8に記載の灯具ユニット。 - 前記複数の発光素子は、第1発光素子と、第2発光素子と、第3発光素子を有し、
前記複数のレンズユニットは、
前記第1発光素子に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光を前記車両の外部に出射することで水平カットオフラインを有する第1ロービーム用配光パターンを形成するように構成された第1レンズユニットと、
前記第2発光素子に対向すると共に、前記第2発光素子から出射された光を前記車両の外部に出射することで斜めカットオフラインを有する第2ロービーム用配光パターンを形成するように構成された第2レンズユニットと、
前記第3発光素子に対向すると共に、前記第3発光素子から出射された光を前記車両の外部に出射することでハイビーム用配光パターンを形成するように構成された第3レンズユニットと、を有し、
前記第1発光素子と、前記第2発光素子と、前記第3発光素子は、前記灯具ユニットの左右方向に並んで配置され、
前記第1レンズユニットと、前記第2レンズユニットと、前記第3レンズユニットは、前記左右方向に並んで配置される、請求項8又は9に記載の灯具ユニット。 - 前記位置調整機構は、
前記インナーレンズの一端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続された第1固定部と、
前記インナーレンズの一端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続された第2固定部と、
前記インナーレンズの他端側において前記インナーレンズと前記ヒートシンクに接続され、前記第1固定部と前記第2固定部を通る回転軸を中心に前記インナーレンズを回転させるように構成された可動部と、を有し、
前記第1レンズユニットと、前記第2レンズユニットと、前記第3レンズユニットは、前記左右方向において、前記可動部と前記回転軸との間に配置され、
前記第1レンズユニットと、前記第2レンズユニットと、前記第3レンズユニットのうち、前記第2レンズユニットは、前記回転軸から最も離れている、請求項10に記載の灯具ユニット。 - 位置決め穴を有する回路基板と、
前記回路基板上に配置された第1発光素子と、
前記第1発光素子に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光を車両の外部に出射することで所定の配光パターンを形成するように構成された第1レンズユニットを備えたインナーレンズと、を備え、
前記第1レンズユニットは、
前記第1発光素子の出射面に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光が通過する光入射凹部と、
前記光入射凹部の外周縁の付近に配置されていると共に、前記位置決め穴に挿入される位置決めピンと、を有する、灯具ユニット。 - 前記光入射凹部の外周縁と前記位置決めピンとの間の最短距離Lは以下を満たす、請求項12に記載の灯具ユニット。
0<L<φ、φは前記位置決めピンの直径である。 - 前記回路基板の表面に直交する方向において、前記第1発光素子の出射面は、前記光入射凹部の外周縁と前記回路基板の表面との間に位置する、請求項12又は13に記載の灯具ユニット。
- 前記第1レンズユニットは、
前記光入射凹部を介して前記第1発光素子に対向すると共に、前記第1発光素子から出射された光の一部を出射するように構成された中央光透過部と、
前記中央光透過部を囲むように設けられ、前記第1発光素子から出射された光の他の一部を全反射するように構成された周辺光透過部と、をさらに有し、
前記位置決めピンは、前記光入射凹部の外周縁と前記周辺光透過部の反対面との間に形成されている、請求項12から14のうちいずれか一項に記載の灯具ユニット。 - 前記インナーレンズは、前記第1レンズユニットから離れた位置に設けられた位置決め部をさらに備え、
前記回路基板は、前記位置決め部と係合する被位置決め部をさらに有する、
請求項12から15のうちいずれか一項に記載の灯具ユニット。 - 前記第1レンズユニットは、斜めカットオフラインを有するロービーム用配光パターンを形成するように構成されている、請求項12から16のうちいずれか一項に記載の灯具ユニット。
- 前記回路基板に搭載された第2発光素子及び第3発光素子をさらに備え、
前記インナーレンズは、
前記第2発光素子に対向すると共に、前記第2発光素子から出射された光を前記車両の外部に出射することで水平カットオフラインを有する第2ロービーム用配光パターンを形成するように構成された第2レンズユニットと、
前記第3発光素子に対向すると共に、前記第3発光素子から出射された光を前記車両の外部に出射することでハイビーム用配光パターンを形成するように構成された第3レンズユニットと、をさらに有する、請求項17に記載の灯具ユニット。 - 請求項1から18のうちいずれか一項に記載の灯具ユニットを備えた車両用灯具。
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