WO2021152969A1 - 積層体、包装袋及びその製造方法 - Google Patents

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WO2021152969A1
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melting point
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山田　俊樹
祐司 上田
隆裕 安海
石坂　公一
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東洋製罐株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate, a packaging bag, and a method for manufacturing the same.
  • PET bottles and plastic containers and packaging are subject to recycling from the viewpoint of environmental protection. Since PET bottles usually contain only PET (polyethylene terephthalate) as a resin, recycling is easy and horizontal recycling has been established. On the other hand, since plastic containers and packaging usually contain a plurality of types of resins, it is difficult to separate them, and the value of the obtained recycled product is low.
  • PET polyethylene terephthalate
  • packaging bags for liquid refill pouches and the like usually include a polyethylene layer, which is an adhesive layer in heat sealing, a nylon layer having heat resistance and pinhole resistance, and a PET layer having an aroma barrier property, if necessary.
  • the laminate has a layer structure such as a polyethylene layer / nylon layer, a polyethylene layer / PET layer / nylon layer, and the like.
  • the packaging bag can be manufactured, for example, by applying a seal bar from the nylon layer side of the laminate, raising the temperature of the seal bar to melt the polyethylene layer, and adhering the laminates to each other. Since the packaging bag corresponds to a plastic container and packaging, it is recycled, but from the viewpoint of improving the value of the recycled product described above, monomaterialization is desired.
  • Patent Documents 1 to 10 disclose a laminate containing polyethylene as a resin.
  • the present inventors have produced a packaging bag using a film consisting only of a polyethylene layer, instead of using a laminate in which a nylon layer or a PET layer is laminated on a polyethylene layer.
  • a film consisting only of a polyethylene layer instead of using a laminate in which a nylon layer or a PET layer is laminated on a polyethylene layer.
  • the seal bar is fused to the surface of the polyethylene layer, so that heat sealing cannot be performed at a sufficiently high temperature, and sufficient sealing strength is obtained in the sealing portion. I could't. Further, since the seal bar was fused to the surface of the polyethylene layer, the appearance of the packaging bag was poor.
  • An object of the present invention is to provide a laminate having excellent heat-sealing properties and suitable for reuse.
  • the laminate according to the present invention is A first layer containing only the first polyethylene as a resin and having a melting point Tm 1 and A second layer containing only the second polyethylene as a resin and having a melting point Tm 2 and It is a laminated body containing The first layer and the second layer are arranged on the outermost surface of the laminated body, respectively. Tm 1 ⁇ Tm 2 ⁇ 24.0 ° C.
  • the packaging bag according to the present invention includes the laminate according to the present invention.
  • the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention includes a step of heat-sealing the laminate according to the present invention.
  • the laminate according to the present invention comprises a first layer containing only the first polyethylene as a resin and having a melting point Tm 1 , a second layer containing only a second polyethylene as a resin and having a melting point Tm 2. including.
  • the first layer and the second layer are respectively arranged on the outermost surface of the laminated body. That is, the first layer is one outermost surface layer of the laminated body, and the second layer is the other outermost surface layer of the laminated body.
  • the melting point Tm 1 and the melting point Tm 2 have a relationship of Tm 1 ⁇ Tm 2 ⁇ 24.0 ° C.
  • the laminate according to the present invention two layers having a melting point difference of 24.0 ° C. or higher are laminated as the outermost surface layer, respectively. Since the first layer, which is a high melting point layer, has high heat resistance, it is fused with the seal bar even if the temperature of the seal bar is raised by applying a seal bar to the first layer for heat sealing. Can be suppressed, and heat sealing can be performed at a high temperature. Further, since the second layer, which is a low melting point layer, melts at a low temperature, it is easily melted by the heat transferred from the first layer, and adhesion can be performed with sufficient sealing strength. Therefore, the laminate according to the present invention is excellent in heat-sealing property. Further, since the first layer and the second layer contain only polyethylene as a resin, they are suitable for reuse and can provide a recycled product having high purity and high value.
  • the laminate according to the present invention contains at least the first layer and the second layer, which are the outermost surface layers, and may include another layer as an intermediate layer.
  • other layers include functional layers such as a recycled layer of a laminated body, an adhesive layer, an easy-adhesive layer, a printing layer, a barrier layer, and an easy-opening property-imparting layer.
  • one layer of the functional layer can have a plurality of functions.
  • the laminate may contain one of these layers, or may contain two or more of these layers.
  • the ratio of the mass of polyethylene contained in the laminated body to 100% by mass of all the resins contained in the laminated body shall be 90% by mass or more. Is more preferable, 95% by mass or more is more preferable, 99% by mass or more is further preferable, and 100% by mass or more, that is, it is particularly preferable that the laminate contains only polyethylene as a resin.
  • the laminate may not contain nylon. Examples of nylon include nylon 6, nylon 6, 6, nylon 11, nylon 12, and the like.
  • the laminate can contain other components such as thermosetting resin, metal, and metal oxide in addition to the resin.
  • the content of the other component with respect to 100% by mass of the laminated body is preferably 5% by mass or less, and is preferably 1% by mass or less. Is more preferable.
  • the thickness of the entire laminate is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 50 to 200 ⁇ m.
  • the ratio of the total thickness of the first layer and the thickness of the second layer to 100% of the total thickness of the laminate is preferably 1 to 100%, and more preferably 5 to 100%.
  • the laminate shown in FIG. 1 includes a first layer 1 which is a stretched film of a first polyethylene, a second layer 2 which is a non-stretched film of a second polyethylene, and a first layer 1 and a second. It has an adhesive layer 3 for adhering the layer 2 of the above. Melting point Tm 1 of the first layer 1 is higher 24.0 ° C. or higher than the second layer melting point Tm 2 of 2. From the viewpoint of improving the purity of the recycled product when the laminated body is reused, the thickness of the adhesive layer 3 is preferably thin, and when the first layer 1 and the second layer 2 can be directly bonded to each other. , It is preferable to omit the adhesive layer 3.
  • the laminate shown in FIG. 2 includes a first layer 1 which is a stretched film of the first polyethylene, a second layer 2 which is a non-stretched film of the second polyethylene, and a recycled layer 4 of the laminate.
  • the laminated body has an adhesive layer 3 between the first layer 1 and the recycled layer 4, and between the second layer 2 and the recycled layer 4, respectively.
  • Melting point Tm 1 of the first layer 1 is higher 24.0 ° C. or higher than the second layer melting point Tm 2 of 2. Similar to the laminate shown in FIG.
  • the adhesive layer 3 preferably has a thin thickness, and when the first layer 1 and the recycled layer 4 and the second layer 2 and the recycled layer 4 can be directly bonded, they are bonded. It is preferable to omit the layer 3.
  • the laminated body may have a plurality of recycled layers 4, and may further have other layers.
  • the first layer according to the present invention contains only the first polyethylene as a resin. That is, all the resins contained in the first layer are the first polyethylene, and the first layer does not contain any resin other than the first polyethylene.
  • the first polyethylene may contain a plurality of types of polyethylene.
  • the "resin” refers to a thermoplastic resin capable of melt extrusion molding.
  • the first polyethylene examples include high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), ethylene / ⁇ -olefin copolymer, and the like. Be done.
  • the first polyethylene may contain one kind of these polyethylenes, or may contain two or more kinds of these polyethylenes. Among these, high-density polyethylene (HDPE) is preferable as the first polyethylene from the viewpoint of having a high melting point.
  • the ratio of the mass of HDPE to 100% by mass of the first polyethylene is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more.
  • the first polyethylene may be made of HDPE, or may be made of HDPE and LLDPE. Further, the first polyethylene may be derived from a petroleum raw material, derived from a plant raw material, or a mixture thereof. It may also contain recycled materials.
  • the first layer is preferably a stretched film of the first polyethylene.
  • the stretching ratio is preferably 1.2 to 10 times, more preferably 2 to 6 times, and the stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching.
  • the melting point Tm 1 of the first layer is 24.0 ° C. or higher, preferably 27.0 ° C. or higher, and more preferably 30.0 ° C. or higher, higher than the melting point Tm 2 of the second layer.
  • the melting point difference (Tm 1 to Tm 2 ) is 24.0 ° C. or higher, the heat resistance of the first layer can be improved and the second layer can be melted at a low temperature, so that the heat sealability can be improved. Can be improved.
  • the upper limit of the range of the melting point difference is not particularly limited, but can be, for example, 50.0 ° C. or lower.
  • the melting point of the layer is a value measured by the DSC method under the condition of a heating rate of 10 ° C./min in accordance with JISK7121-1987.
  • the melting point Tm 1 of the first layer is not particularly limited as long as it is 24.0 ° C. or higher higher than the melting point Tm 2 of the second layer, but from the viewpoint that heat sealing can be performed at a higher temperature, Tm 1 is 130. It is preferably 0 ° C. or higher, more preferably 132.0 ° C. or higher, and even more preferably 135.0 ° C. or higher.
  • the thickness of the first layer is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or less, from the viewpoint of improving the thermal conductivity to the second layer at the time of heat sealing.
  • the lower limit of the thickness range of the first layer is not particularly limited, but can be, for example, 1 ⁇ m or more.
  • the ratio of the thickness of the first layer to 100% of the thickness of the entire laminate is 10 to 50% from the viewpoint of improving the thermal conductivity and the adhesiveness to the second layer at the time of heat sealing. It is preferably 15 to 45%, more preferably 15 to 45%. It is more preferably 20-40%.
  • the first layer can contain additives usually used for polyethylene films such as lubricants, antioxidants, and antiblocking agents as components other than the resin.
  • the ratio of the mass of the first polyethylene to 100% by mass of the first layer is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 99% by mass or more. It is preferable that 100% by mass, that is, the first layer is made of the first polyethylene.
  • the surface of the first layer may be printed with ink that can be removed in the recycling process.
  • the second layer according to the present invention contains only the second polyethylene as a resin. That is, all the resins contained in the second layer are the second polyethylene, and the second layer does not contain any resin other than the second polyethylene.
  • the second polyethylene may contain a plurality of types of polyethylene. Further, the second polyethylene may be a different type of polyethylene from the first polyethylene, or may be the same type of polyethylene.
  • the second polyethylene examples include high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), ethylene / ⁇ -olefin copolymer, and the like. Be done.
  • the second polyethylene may contain one kind of these polyethylenes, or may contain two or more kinds of these polyethylenes. Among these, as the second polyethylene, linear low density polyethylene (LLDPE) is preferable from the viewpoint of having a low melting point.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the ratio of the mass of LLDPE to 100% by mass of the second polyethylene is preferably 50% or more, more preferably 70% or more.
  • the second polyethylene may be made of LLDPE, or may be made of LLDPE and LDPE.
  • the second polyethylene may be derived from a petroleum raw material, derived from a plant raw material, or a mixture thereof. It may also contain recycled materials.
  • the second layer is preferably a second polyethylene non-stretched film. Since the second polyethylene is not stretched, the melting point of the second layer can be lowered.
  • the melting point Tm 2 of the second layer is not particularly limited as long as it is 24.0 ° C. or more lower than the melting point Tm 1 of the first layer, but from the viewpoint of sufficiently melting at a lower temperature and obtaining high sealing strength, Tm 2 is preferably 115.0 ° C. or lower, more preferably 110.0 ° C. or lower, and even more preferably 107.0 ° C. or lower.
  • the thickness of the second layer is preferably 50 ⁇ m or more, and more preferably 60 ⁇ m or more, from the viewpoint that sufficient adhesion can be performed at the time of heat sealing.
  • the upper limit of the thickness range of the second layer is not particularly limited, but can be, for example, 400 ⁇ m or less.
  • the ratio of the thickness of the second layer to 100% of the total thickness of the laminate is preferably 50 to 90% from the viewpoint of improving the thermal conductivity and the adhesiveness to the second layer at the time of heat sealing. It is more preferably 55 to 85%, and even more preferably 60 to 80%.
  • the ratio of the thickness of the second layer to 100% of the total thickness of the first layer and the second layer is 50 from the viewpoint of improving thermal conductivity and adhesiveness to the second layer at the time of heat sealing. It is preferably ⁇ 90%, more preferably 55 ⁇ 85%, and even more preferably 60-80%.
  • the second layer can contain additives usually used for polyethylene films such as lubricants, antioxidants, and antiblocking agents as components other than the resin.
  • the ratio of the mass of the second polyethylene to 100% by mass of the second layer is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 99% by mass or more. It is preferably 100% by weight, that is, the second layer is particularly preferably made of a second polyethylene.
  • the laminate according to the present invention further contains a recycled layer of the laminate according to the present invention in addition to the first layer and the second layer.
  • the recycled layer crushes, for example, scraps and non-standard products generated during the production of the laminate according to the present invention and the packaging bag manufactured using the laminate, and the used laminate and packaging bag after market distribution. It can be manufactured by washing, remelting and extruding, and forming into a film.
  • the ratio of the mass of polyethylene contained in the recycled layer to 100% by mass of all the resins contained in the recycled layer shall be 90% by mass or more. Is preferable, and 99% by mass or more is more preferable.
  • the thickness of the recycled layer is not particularly limited, but is preferably 2 to 400 ⁇ m, and more preferably 10 to 200 ⁇ m.
  • the ratio of the thickness of the recycled layer to 100% of the total thickness of the laminated body is preferably 1 to 99%, more preferably 10 to 90%.
  • the layer contained in the laminated body can be determined to be a recycled layer, for example, by having a glass transition temperature or melting point of 2 or more, containing an adhesive, or the like.
  • the glass transition temperature and melting point can be confirmed by the DSC (Differential Scanning Calimorimetry) method.
  • the presence or absence of the adhesive can be confirmed by chemical analysis such as IR (Infrared spectroscopy).
  • the laminate according to the present invention may optionally include an adhesive layer for adhering each layer constituting the laminate.
  • an adhesive layer for adhering each layer constituting the laminate.
  • the first layer is a stretched film
  • the first film-like layer and the other layer can be adhered to each other via an adhesive layer.
  • the adhesive contained in the adhesive layer include urethane-based, acid-modified polyolefin-based, polyester-based, polyether-based, and polyamide-based adhesives.
  • the adhesive layer may contain one kind of these adhesives, or may contain two or more kinds of these adhesives.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but can be, for example, 0.1 to 10 ⁇ m. Further, the ratio of the thickness of the adhesive layer to 100% of the total thickness of the laminated body can be, for example, 0.01 to 10%. When the laminated body has a plurality of adhesive layers, the ratio indicates the ratio of the total thickness of all the adhesive layers to 100% of the total thickness of the laminated body. Further, from the viewpoint of improving the purity of the recycled product when the laminated body is reused, the thickness of the adhesive layer is preferably thin, and it is more preferable that the adhesive layer is not provided.
  • the laminate according to the present invention preferably has a piercing strength of 5N or more, more preferably 6N or more, and even more preferably 6.5N or more.
  • a piercing strength of 5N or more, more preferably 6N or more, and even more preferably 6.5N or more.
  • the upper limit of the range of the puncture strength is not particularly limited.
  • the method for producing the laminate according to the present invention is not particularly limited, and for example, a material constituting the first layer, a material constituting the second layer, and, if necessary, a material of another layer such as a recycled layer. Can be manufactured by co-extruding.
  • a stretched film for example, a film of the first layer, a film of the second layer, and another layer such as a recycled layer, if necessary, are used to form the adhesive layer. It can be manufactured by adhering through.
  • the packaging bag according to the present invention includes a laminate according to the present invention.
  • the packaging bag according to the present invention may be made of a laminate according to the present invention.
  • the packaging bag according to the present invention can be formed by heat-sealing the second layer of the laminate according to the present invention as an adhesive surface, and has high sealing strength because it can be heat-sealed at a high temperature. Therefore, for example, even when the inside of the packaging bag is filled with the liquid, the leakage of the liquid can be suppressed. Further, even if the seal bar is brought into contact with the surface of the first layer of the laminate and heat-sealed at a high temperature, melting of the surface is suppressed, so that the appearance of the packaging bag is good. Further, since the packaging bag is made of the laminate according to the present invention, it is suitable for reuse. In particular, when the first layer is a stretched film, it has high pinhole resistance and is therefore suitable as a packaging bag for containing liquid.
  • FIG. 3 shows an example of a refill pouch for liquid.
  • the liquid refill pouch shown in FIG. 3 has a body 5 and a bottom 6.
  • the body portion 5 is composed of two laminated bodies according to the present invention
  • the bottom portion 6 is composed of one laminated body according to the present invention.
  • the side seal 7 and the top seal 9 are formed by heat-sealing the two laminated bodies constituting the body portion 5.
  • the bottom seal 8 is formed by heat-sealing the two laminated bodies constituting the body portion 5 and the one laminated body constituting the bottom portion 6.
  • a nozzle portion 10 projecting upward is provided in one corner of the upper portion of the body portion 5.
  • a cutting line 11 is provided in the nozzle portion 10, and a spout for taking out the contents is formed by cutting and opening the tip portion 12 of the nozzle portion 10 with the cutting line 11.
  • the contents can be poured into the other container.
  • the contents of the liquid refill pouch include detergents, bleaches, fabric softeners, starches, shampoos, conditioners, cosmetics, deodorants and the like.
  • the method for producing a packaging bag according to the present invention includes a step of heat-sealing the laminate according to the present invention.
  • a packaging bag having excellent heat-sealing properties and high sealing strength at the sealing portion can be obtained.
  • the surface can be suppressed from melting during heat sealing, a packaging bag having a good appearance can be obtained.
  • a seal bar set to a predetermined temperature is applied to the surface of the first layer corresponding to the seal portion.
  • the temperature at which the laminate is heat-sealed depends on the melting point Tm 1 of the first layer, but is preferably 130 ° C. or higher from the viewpoint of sufficiently melting the second layer and obtaining high sealing strength. It is more preferably 145 ° C. or higher, and even more preferably 160 ° C. or higher.
  • the seal portion can be formed leaving one side for filling the contents. As a result, a packaging bag is obtained. Then, the contents are filled from the remaining one side of the opening, and the one side is heat-sealed to obtain a packaging bag filled with the contents.
  • the melting point of the layer, the upper limit temperature of the seal, the seal strength, and the puncture strength were measured by the following methods.
  • melting point of layer The melting point of each layer was measured by DSC (manufactured by PerkinElmer) at a heating rate of 10 ° C./min in accordance with JISK7121-1987. When multiple peaks were observed, the main peak with the largest amount of heat absorption was taken as the melting point.
  • seal strength was measured by an autograph (manufactured by Shimadzu Corporation) at a tensile speed of 300 mm / min and a test piece width of 15 mm in accordance with JIS Z 0238 (1998).
  • Example 1 A laminate in which the first layer 1 and the second layer 2 are bonded by the adhesive layer 3 shown in FIG. 1 was produced. Specifically, a uniaxially stretched HDPE film (melting point: 139.0 ° C., thickness: 25 ⁇ m) is used as the first layer, and an unstretched LLDPE film (melting point: 107.0 ° C., thickness: 60 ⁇ m) is used as the second layer. Got ready. A laminate was obtained by dry laminating the first layer and the second layer using a urethane-based adhesive (coating amount 3.5 g / m 2). The melting points, the upper limit temperature of the seal, the seal strength, and the piercing strength of the first layer and the second layer were measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A uniaxially stretched HDPE film (melting point: 132.2 ° C., thickness: 25 ⁇ m) was used as the first layer. Other than that, a laminated body was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A uniaxially stretched HDPE film (melting point: 132.2 ° C., thickness: 30 ⁇ m) was used as the first layer. Other than that, a laminated body was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A laminate in which the first layer 1 and the recycled layer 4 and the second layer 2 and the recycled layer 4 are adhered to each other by the adhesive layer 3 shown in FIG. 2 was produced.
  • the packaging bag produced in Example 6 described later was crushed with a plastic crusher.
  • This crushed product was supplied to a twin-screw extruder (barrel set temperature: 240 ° C.) equipped with a granulation facility for repelletization. Further, the repellets were supplied to a single-screw extruder (T-die and barrel set temperature: 255 ° C.) equipped with a 300 mm wide T-die and a film picking facility to prepare a recycled film having a thickness of 30 ⁇ m.
  • a urethane-based adhesive (coating amount 3.) so that the recycled film is sandwiched between the first layer used in Example 2 and the film to be the second layer as a recycled layer.
  • a laminate was obtained by dry laminating these films using 5 g / m 2).
  • Example 5 Using the laminate prepared in Example 1, a packaging bag (130 mm ⁇ 213 mm) having an open side was prepared. Specifically, two laminates produced in Example 1 were prepared, and the second layers were stacked so as to face each other. Next, a seal bar set at 180 ° C. was applied to the surface of the first layer corresponding to the seal portion. The seal portion was formed leaving one side for filling the contents. This gave a packaging bag. Then, 300 g of water was filled as the content from the remaining one side of the opening, and the one side was similarly heat-sealed at 180 ° C. to prepare a packaging bag filled with the content. Even if the packaging bag filled with the contents was dropped 5 times from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, no bag breakage occurred.
  • Example 6 Using the laminate prepared in Example 2 as the laminate, a packaging bag filled with the contents was prepared in the same manner as in Example 5 except that the set temperature of the seal bar was changed to 155 ° C. Even if the packaging bag filled with the contents was dropped 5 times from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, no bag breakage occurred.
  • Example 7 Using the laminate prepared in Example 3 as the laminate, a packaging bag filled with the contents was prepared in the same manner as in Example 5 except that the set temperature of the seal bar was changed to 155 ° C. Even if the packaging bag filled with the contents was dropped 5 times from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, no bag breakage occurred.
  • Example 8 Using the laminate prepared in Example 4 as the laminate, a packaging bag filled with the contents was prepared in the same manner as in Example 5 except that the set temperature of the seal bar was changed to 155 ° C. Even if the packaging bag filled with the contents was dropped 5 times from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, no bag breakage occurred.
  • Comparative Example 3 Using the laminate prepared in Comparative Example 1 as the laminate, a packaging bag filled with the contents was prepared in the same manner as in Example 5 except that the set temperature of the seal bar was changed to 135 ° C. When the packaging bag filled with the contents was dropped from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, a bag rupture occurred.
  • Comparative Example 4 Using the laminate prepared in Comparative Example 2 as the laminate, a packaging bag filled with the contents was prepared in the same manner as in Example 5 except that the set temperature of the seal bar was changed to 135 ° C. When the packaging bag filled with the contents was dropped from a height of 100 cm in a posture horizontal to the floor surface, a bag rupture occurred.

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Abstract

ヒートシール性に優れ、かつ再利用に適した積層体を提供する。樹脂として第一のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ1を有する第一の層と、樹脂として第二のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ２を有する第二の層と、を含む積層体であって、前記第一の層及び前記第二の層は前記積層体の最表面にそれぞれ配置されており、Ｔｍ１－Ｔｍ２≧２４．０℃である積層体。

Description

積層体、包装袋及びその製造方法
　本発明は、積層体、包装袋及びその製造方法に関する。
　日本においてＰＥＴボトルとプラスチック製容器包装は、環境保全の観点からリサイクルの対象となっている。ＰＥＴボトルは通常樹脂としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のみを含むため、リサイクルが容易であり、水平リサイクルが確立されている。一方、プラスチック製容器包装は通常複数種の樹脂を含むため、その分離が困難であり、得られる再生品の価値が低い。
　プラスチック製容器包装の再生品の価値を向上させる方法の一つとして、プラスチック製容器包装を構成する樹脂として単一の樹脂のみを用いる方法（モノマテリアル化）が挙げられる。該方法では、プラスチック製容器包装が樹脂として単一の樹脂のみを含むため、樹脂毎の分離が不要であり、容易にリサイクルを行うことができる。また、得られる再生品は純度が高いため、高い価値を有する再生品を提供することができる。
　一方、液体用詰替パウチ等の包装袋は、通常ヒートシールにおける接着層であるポリエチレン層と、耐熱性および耐ピンホール性を有するナイロン層と、必要に応じて香気バリア性を有するＰＥＴ層とが積層された積層体で形成される。該積層体は、具体的にはポリエチレン層／ナイロン層、ポリエチレン層／ＰＥＴ層／ナイロン層等の層構成を有する。包装袋は、例えば該積層体のナイロン層側からシールバーをあて、シールバーの温度を上昇させて該ポリエチレン層を溶融させ、該積層体同士を接着させることで製造することができる。該包装袋はプラスチック製容器包装に該当するためリサイクルが行われるが、前述した再生品の価値向上の観点からモノマテリアル化が望まれる。
　例えば特許文献１から１０には、樹脂としてポリエチレンを含む積層体が開示されている。
特開昭６４－５１９４０号公報 特公平６－７７１３５号公報 特開昭６０－１３４８５２号公報 特開２０１８－８４５６号公報 特開２０１８－６２０７２号公報 特開２０１８－６２０７３号公報 特開２０１９－１７１８６０号公報 特開２０１９－１７１８６１号公報 特開２０１９－１８９３３３号公報 特開２０１９－１８９３３４号公報
　本発明者らは、モノマテリアル化の観点から、ポリエチレン層にナイロン層やＰＥＴ層が積層された積層体を用いる代わりに、ポリエチレン層のみからなるフィルムを用いて包装袋を作製した。しかし、ヒートシールする際にシールバーの温度を上昇させると、シールバーがポリエチレン層の表面に融着したため、十分高い温度でヒートシールを行うことができず、シール部において十分なシール強度が得られなかった。また、シールバーがポリエチレン層の表面に融着したため、包装袋の外観不良が生じた。
　本発明は、ヒートシール性に優れ、かつ再利用に適した積層体を提供することを目的とする。
　本発明に係る積層体は、
　樹脂として第一のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ1を有する第一の層と、
　樹脂として第二のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ２を有する第二の層と、
を含む積層体であって、
　前記第一の層及び前記第二の層は前記積層体の最表面にそれぞれ配置されており、
　Ｔｍ１－Ｔｍ２≧２４．０℃である。
　本発明に係る包装袋は、本発明に係る積層体を含む。
　本発明に係る包装袋の製造方法は、本発明に係る積層体をヒートシールする工程を含む。
　本発明によれば、ヒートシール性に優れ、かつ再利用に適した積層体を提供することができる。
本発明に係る積層体の一例を示す断面図である。 本発明に係る積層体の他の一例を示す断面図である。 本発明に係る包装袋の一例である液体用詰替パウチの例を示す模式図である。
　［積層体］
　本発明に係る積層体は、樹脂として第一のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ1を有する第一の層と、樹脂として第二のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ２を有する第二の層と、を含む。前記第一の層及び前記第二の層は、前記積層体の最表面にそれぞれ配置されている。すなわち、前記第一の層は前記積層体の一方の最表面層であり、前記第二の層は前記積層体の他方の最表面層である。ここで、融点Ｔｍ1と融点Ｔｍ２は、Ｔｍ１－Ｔｍ２≧２４．０℃の関係を有する。
　本発明に係る積層体では、融点差が２４．０℃以上である２つの層がそれぞれ最表面層として積層されている。高融点層である第一の層は高い耐熱性を有するため、第一の層に対してシールバーをあててヒートシールすることにより、シールバーの温度を上昇させてもシールバーとの融着を抑制することができ、高い温度でヒートシールを行うことができる。また、低融点層である第二の層は低い温度で溶融するため、第一の層から伝達される熱により容易に溶融し、十分なシール強度で接着を行うことができる。したがって、本発明に係る積層体はヒートシール性に優れる。また、第一の層および第二の層は樹脂としてポリエチレンのみを含むため、再利用に適しており、純度の高い高価値を有する再生品を提供することができる。
　本発明に係る積層体は、最表面層である第一の層及び第二の層を少なくとも含み、中間層として他の層を含んでもよい。他の層としては、積層体のリサイクル層、接着層、易接着層、印刷層、バリア層、易開封性付与層等の機能性層が挙げられる。また、機能性層は一層が複数の機能を有することができる。積層体は、これらの層を一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。
　積層体を再利用する際に再生品の純度を向上させる観点から、積層体に含まれる全ての樹脂１００質量％に対する、積層体に含まれるポリエチレンの質量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％である、すなわち積層体が樹脂としてポリエチレンのみを含むことが特に好ましい。なお、積層体はナイロンを含まないことができる。ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。
　積層体は、樹脂以外に熱硬化性樹脂、金属、金属酸化物等の他の成分を含むことができる。しかしながら、積層体を再利用する際に再生品の純度を向上させる観点から、積層体１００質量％に対する前記他の成分の含有量は５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましい。
　積層体全体の厚みは、１０～５００μｍであることが好ましく、５０～２００μｍであることがより好ましい。積層体全体の厚み１００％に対する、第一の層の厚みと第二の層の厚みの合計の割合は、１～１００％であることが好ましく、５～１００％であることがより好ましい。
　本発明に係る積層体の一例を図１に示す。図１に示される積層体は、第一のポリエチレンの延伸フィルムである第一の層１と、第二のポリエチレンの無延伸フィルムである第二の層２と、第一の層１と第二の層２とを接着する接着層３と、を有する。第一の層１の融点Ｔｍ１は、第二の層２の融点Ｔｍ２よりも２４．０℃以上高い。なお、積層体を再利用する際に再生品の純度を向上させる観点から、接着層３の厚みは薄い方が好ましく、第一の層１と第二の層２とを直接接着できる場合には、接着層３は省略することが好ましい。
　本発明に係る積層体の他の一例を図２に示す。図２に示される積層体は、第一のポリエチレンの延伸フィルムである第一の層１と、第二のポリエチレンの無延伸フィルムである第二の層２と、積層体のリサイクル層４と、を有する。また、該積層体は、第一の層１とリサイクル層４、第二の層２とリサイクル層４の間に、それぞれ接着層３を有する。第一の層１の融点Ｔｍ１は、第二の層２の融点Ｔｍ２よりも２４．０℃以上高い。図１に示される積層体と同様に、接着層３の厚みは薄い方が好ましく、第一の層１とリサイクル層４、第二の層２とリサイクル層４を直接接着できる場合には、接着層３は省略することが好ましい。なお、積層体は複数のリサイクル層４を有していてもよく、他の層をさらに有していてもよい。
　（第一の層）
　本発明に係る第一の層は、樹脂として第一のポリエチレンのみを含む。すなわち、第一の層に含まれる樹脂は全て第一のポリエチレンであり、第一の層は第一のポリエチレン以外の他の樹脂を含まない。なお、第一のポリエチレンは複数種のポリエチレンを含んでもよい。また、本発明において「樹脂」とは、溶融押出成形加工が可能な熱可塑性樹脂をさす。
　第一のポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・α－オレフィン共重合体等が挙げられる。第一のポリエチレンは、これらのポリエチレンを一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。これらの中でも第一のポリエチレンとしては、高い融点を有する観点から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。第一のポリエチレンがＨＤＰＥを含む場合、第一のポリエチレン１００質量％に対するＨＤＰＥの質量の割合は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。また、第一のポリエチレンはＨＤＰＥからなってもよく、ＨＤＰＥとＬＬＤＰＥからなってもよい。また、第一のポリエチレンは石油原料由来、植物原料由来、これらの混合物であってもよい。また、リサイクル材を含んでいてもよい。
　第一の層は、第一のポリエチレンの延伸フィルムであることが好ましい。第一のポリエチレンを延伸することで、第一の層の融点を上昇させることができる。また、延伸により耐ピンホール性（突刺強度）が向上するため、特に積層体を液体収容用の包装袋に使用する場合に好適である。延伸倍率としては、１．２～１０倍が好ましく、２～６倍がより好ましい、また、延伸は一軸延伸であってもよく、二軸延伸であってもよい。
　第一の層の融点Ｔｍ１は、第二の層の融点Ｔｍ２よりも２４．０℃以上高く、２７．０℃以上高いことが好ましく、３０．０℃以上高いことがより好ましい。融点差（Ｔｍ１－Ｔｍ２）が２４．０℃以上であることにより、第一の層の耐熱性を向上させつつ、第二の層を低温で溶融させることができるため、ヒートシール性を向上させることができる。前記融点差の範囲の上限は特に限定されないが、例えば５０．０℃以下であることができる。なお、本発明において層の融点は、ＪＩＳＫ７１２１－１９８７に準拠し、ＤＳＣ法にて昇温速度１０℃／分の条件にて測定される値である。
　第一の層の融点Ｔｍ１は、第二の層の融点Ｔｍ２よりも２４．０℃以上高ければ特に限定されないが、より高温でヒートシールを行うことができる観点から、Ｔｍ１は１３０．０℃以上であることが好ましく、１３２．０℃以上であることがより好ましく、１３５．０℃以上であることがさらに好ましい。
　第一の層の厚みは、ヒートシール時における第二の層への熱伝導性向上の観点から、４０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。第一の層の厚みの範囲の下限は特に限定されないが、例えば１μｍ以上であることができる。また、積層体全体の厚み１００％に対する第一の層の厚みの割合は、ヒートシール時における第二の層への熱伝導性向上及び接着性向上の観点から、１０～５０％であることが好ましく、１５～４５％であることがより好ましい。２０～４０％であることがさらに好ましい。
　第一の層は、第一のポリエチレン以外にも、例えば滑剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤等の通常ポリエチレン系フィルムに使用される添加剤を、樹脂以外の他の成分として含むことができる。しかし、第一の層１００質量％に対する第一のポリエチレンの質量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％、すなわち第一の層が第一のポリエチレンからなることが特に好ましい。
　第一の層の表面には、リサイクル工程において除去可能なインキにより印刷が施されていてもよい。
　（第二の層）
　本発明に係る第二の層は、樹脂として第二のポリエチレンのみを含む。すなわち、第二の層に含まれる樹脂は全て第二のポリエチレンであり、第二の層は第二のポリエチレン以外の他の樹脂を含まない。なお、第二のポリエチレンは複数種のポリエチレンを含んでもよい。また、第二のポリエチレンは、第一のポリエチレンと異なる種類のポリエチレンであってもよく、同じ種類のポリエチレンであってもよい。
　第二のポリエチレンとしては、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・α－オレフィン共重合体等が挙げられる。第二のポリエチレンは、これらのポリエチレンを一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。これらの中でも第二のポリエチレンとしては、低い融点を有する観点から直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。第二のポリエチレンがＬＬＤＰＥを含む場合、第二のポリエチレン１００質量％に対するＬＬＤＰＥの質量の割合は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。また、第二のポリエチレンはＬＬＤＰＥからなってもよく、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥからなってもよい。第二のポリエチレンがＬＬＤＰＥとＬＤＰＥからなる場合、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの質量比率は、ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝５０～９０／５０～１０であることが好ましい。第二のポリエチレンがＬＬＤＰＥに加えてＬＤＰＥを含むことにより、溶融張力が上がるため成形加工性が向上する。また、第二のポリエチレンは石油原料由来、植物原料由来、これらの混合物であってもよい。また、リサイクル材を含んでいてもよい。
　第二の層は、第二のポリエチレンの無延伸フィルムであることが好ましい。第二のポリエチレンが延伸されていないことで、第二の層の融点を低下させることができる。
　第二の層の融点Ｔｍ２は、第一の層の融点Ｔｍ１よりも２４．０℃以上低ければ特に限定されないが、より低温で十分に溶融し、高いシール強度が得られる観点から、Ｔｍ２は１１５．０℃以下であることが好ましく、１１０．０℃以下であることがより好ましく、１０７．０℃以下であることがさらに好ましい
　第二の層の厚みは、ヒートシール時に十分な接着を行うことができる観点から、５０μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以上であることがより好ましい。第二の層の厚みの範囲の上限は特に限定されないが、例えば４００μｍ以下であることができる。積層体全体の厚み１００％に対する第二の層の厚みの割合は、ヒートシール時における第二の層への熱伝導性向上及び接着性向上の観点から、５０～９０％であることが好ましく、５５～８５％であることがより好ましく、６０～８０％であることがさらに好ましい。
　第一の層と第二の層の合計の厚み１００％に対する、第二の層の厚みの割合は、ヒートシール時における第二の層への熱伝導性向上及び接着性向上の観点から、５０～９０％であることが好ましく、５５～８５％であることがより好ましく、６０～８０％であることがさらに好ましい。
　第二の層は、第二のポリエチレン以外にも、例えば滑剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤等の通常ポリエチレン系フィルムに使用される添加剤を、樹脂以外の他の成分として含むことができる。しかし、第二の層１００質量％に対する第二のポリエチレンの質量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％、すなわち第二の層が第二のポリエチレンからなることが特に好ましい。
　（リサイクル層）
　本発明に係る積層体は、前記第一の層及び前記第二の層に加えて、本発明に係る積層体のリサイクル層をさらに含むことが環境保全の観点から好ましい。該リサイクル層は、例えば本発明に係る積層体及び該積層体を用いて製造される包装袋の製造時に発生する端材や規格外品、市場流通後の使用済みの積層体や包装袋を粉砕、洗浄、再溶融押出し、フィルム状に成形することで製造することができる。
　積層体を再利用する際に再生品の純度を向上させる観点から、リサイクル層に含まれる全ての樹脂１００質量％に対する、リサイクル層に含まれるポリエチレンの質量の割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましい。
　リサイクル層の厚みは特に限定されないが、２～４００μｍであることが好ましく、１０～２００μｍであることがより好ましい。積層体全体の厚み１００％に対するリサイクル層の厚みの割合は、１～９９％であることが好ましく、１０～９０％であることがより好ましい。
　なお、積層体に含まれる層がリサイクル層であることは、例えば２以上のガラス転移温度や融点を有することや、接着剤を含むこと等により判断することができる。ガラス転移温度、融点は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）法により確認することができる。接着剤の有無は、ＩＲ（Ｉｎｆｒａｒｅｄ　ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）等の化学分析により確認することができる。
　（接着層）
　本発明に係る積層体は、積層体を構成する各層を接着するために接着層を任意で含んでもよい。例えば第一の層が延伸フィルムである場合、フィルム状の第一の層と他の層とを接着層を介して互いに接着することができる。接着層に含まれる接着剤としては、例えばウレタン系、酸変性ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアミド系の接着剤等が挙げられる。接着層は、これらの接着剤を一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。
　接着層の厚みは特に限定されないが、例えば０．１～１０μｍであることができる。また、積層体全体の厚み１００％に対する接着層の厚みの割合は、例えば０．０１～１０％であることができる。なお、積層体が接着層を複数有する場合には、前記割合は積層体全体の厚み１００％に対する全ての接着層の厚みの合計の割合を示す。また、積層体を再利用する際に再生品の純度を向上させる観点から、接着層の厚みは薄い方が好ましく、接着層を設けないことがより好ましい。
　（積層体の物性）
　本発明に係る積層体は、突刺強度が５Ｎ以上であることが好ましく、６Ｎ以上であることがより好ましく、６．５Ｎ以上であることがさらに好ましい。突刺強度が前記範囲内であることにより、特に該積層体を用いて液体収容用の包装袋を製造した場合、耐ピンホール性が高く液漏れを十分に抑制することができる。該突刺強度の範囲の上限は特に限定されない。突刺強度はＪＩＳ　Ｚ１７０７（１９９７）に準拠して測定し、測定数ｎ＝３として平均値を測定値とする。
　（積層体の製造方法）
　本発明に係る積層体の製造方法は特に限定されないが、例えば第一の層を構成する材料と、第二の層を構成する材料と、必要に応じてリサイクル層等の他の層の材料とを共押出することで製造することができる。また、第一の層が延伸フィルムである場合には、例えば第一の層のフィルムと、第二の層のフィルムと、必要に応じてリサイクル層等の他の層とを、前記接着層を介して接着することで製造することができる。
　［包装袋］
　本発明に係る包装袋は、本発明に係る積層体を含む。本発明に係る包装袋は、本発明に係る積層体からなってもよい。本発明に係る包装袋は、本発明に係る積層体の第二の層を接着面としてヒートシールすることで形成することができ、高温でヒートシールできるため高いシール強度を有する。そのため、例えば包装袋の内部に液体を充填した場合にも、液体の漏れを抑制することができる。また、シールバーを積層体の第一の層の表面に接触させて高温でヒートシールしても、その表面の溶融が抑制されるため、包装袋の外観は良好である。また、該包装袋は本発明に係る積層体からなるため、再利用に適する。特に、第一の層が延伸フィルムである場合高い耐ピンホール性を有するため、液体収容用の包装袋として好適である。
　本発明に係る液体収容用の包装袋の一例として、図３に液体用詰替パウチの例を示す。図３に示される液体用詰替パウチは、胴部５と底部６とを有する。胴部５は２枚の本発明に係る積層体によって構成され、底部６は１枚の本発明に係る積層体によって構成される。胴部５を構成する２枚の積層体をヒートシールすることにより、サイドシール７及びトップシール９が形成されている。また、胴部５を構成する２枚の積層体と、底部６を構成する１枚の積層体とをヒートシールすることにより、ボトムシール８が形成されている。胴部５上部の一方の隅には、上方に突出するノズル部１０が設けられている。ノズル部１０には切取り線１１が設けられており、切取り線１１でノズル部１０の先端部分１２を切り取って開封することで、内容物を取り出す注出口が形成される。該注出口をプラスチックボトルやガラス瓶等の他の容器の注入口に挿入し、詰替パウチを傾けることで、内容物を他の容器内に注ぎ込むことができる。液体用詰替パウチの内容物としては、例えば洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス、化粧品、消臭剤等が挙げられる。
　［包装袋の製造方法］
　本発明に係る包装袋の製造方法は、本発明に係る積層体をヒートシールする工程を含む。該方法では本発明に係る積層体を用いて包装袋を製造するため、ヒートシール性に優れ、シール部において高いシール強度を有する包装袋が得られる。また、ヒートシール時に表面の溶融を抑制できるため、外観の良好な包装袋が得られる。
　本発明に係る包装袋の製造方法の一例を以下に示す。まず、本発明に係る積層体を二枚用意し、第二の層が互いに対向するように重ねる。次に、シール部に対応する第一の層の表面に所定の温度に設定されたシールバーをあてる。積層体をヒートシールする際の温度は第一の層の融点Ｔｍ１にもよるが、第二の層を十分に溶融させ、高いシール強度を得る観点から、１３０℃以上であることが好ましく、１４５℃以上であることがより好ましく、１６０℃以上であることがさらに好ましい。シール部は、内容物を充填するための一辺を残して形成することができる。これにより、包装袋が得られる。その後、開口した残りの一辺から内容物を充填し、該一辺をヒートシールすることで、内容物が充填された包装袋が得られる。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。層の融点、シール上限温度、シール強度、及び突刺強度は、以下の方法により測定した。
　［層の融点］
　各層の融点は、ＪＩＳＫ７１２１－１９８７に準拠し、ＤＳＣ（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製）にて昇温速度１０℃／分の条件にて測定した。複数ピークが観測される際には、最も吸熱量の大きいメインピークを融点とした。
　［シール上限温度］
　第二の層が互いに対向するように二枚の積層体を重ね、第一の層に所定の温度に設定されたシールバーをあてることでヒートシールを行った。この際に、第一の層の表面が溶融せずにシールできる限界の温度をシール上限温度とした。第一の層の表面の溶融の有無は目視により確認した。
　［シール強度］
　シール強度は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３８（１９９８）に準拠し、オートグラフ（島津製作所製）にて引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験片幅１５ｍｍにて測定した。
　［突刺強度］
　積層体の突刺強度は、ＪＩＳ　Ｚ１７０７（１９９７）に準拠して測定した。測定数ｎ＝３として平均値を測定値とした。
　［実施例１］
　図１に示される、第一の層１と第二の層２とが接着層３により接着された積層体を作製した。具体的には、第一の層として一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（融点：１３９．０℃、厚み：２５μｍ）、第二の層として無延伸ＬＬＤＰＥフィルム（融点：１０７．０℃、厚み：６０μｍ）をそれぞれ準備した。該第一の層と該第二の層とをウレタン系接着剤（塗布量３．５ｇ／ｍ２）を使用してドライラミネートすることで、積層体を得た。第一の層及び第二の層の融点、シール上限温度、シール強度、及び突刺強度を前記方法により測定した。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　第一の層として、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（融点：１３２．２℃、厚み：２５μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様に積層体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　第一の層として、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（融点：１３２．２℃、厚み：３０μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様に積層体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　図２に示される、第一の層１とリサイクル層４、第二の層２とリサイクル層４とが、それぞれ接着層３により接着された積層体を作製した。後述する実施例６で作製した包装袋をプラスチッククラッシャーにて粉砕した。この粉砕物を造粒設備が付帯した二軸押出機（バレル設定温度：２４０℃）に供給し、再ペレット化を行った。さらにこの再ペレットを３００ｍｍ幅Ｔダイ及びフィルム引取設備を付帯した単軸押出機（Ｔダイ及びバレル設定温度：２５５℃）に供給し、厚み３０μｍのリサイクルフィルムを作製した。
　続いて、ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＦＲ：０．８ｇ／ｍｉｎ）とＬＤＰＥ樹脂（ＭＦＲ：２．０ｇ／ｍｉｎ）をＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＝７／３の質量比で混合したブレンドペレットを３００ｍｍ幅Ｔダイ及びフィルム引取設備を付帯した単軸押出機（Ｔダイ及びバレル設定温度：２００℃）に供給し、厚み３０μｍの第二の層となるフィルムを作製した。このフィルムの融点は１０７．０℃であった。
　さらに、実施例２で使用した第一の層と、前記第二の層となるフィルムとの間に、前記リサイクルフィルムをリサイクル層として挟む構成となるように、ウレタン系接着剤（塗布量３．５ｇ／ｍ２）を使用してこれらのフィルムをドライラミネートすることで、積層体を得た。
　［比較例１］
　第一の層として、無延伸ＨＤＰＥフィルム（融点：１３０．６℃、厚み：３０μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様に積層体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例２］
　第一の層として、無延伸ＨＤＰＥフィルム（融点：１２８．９℃、厚み：４０μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様に積層体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、第一の層の融点Ｔｍ１と第二の層の融点Ｔｍ２との差（Ｔｍ１－Ｔｍ２）が２４．０℃以上である実施例１～４では、シール上限温度が高く、ヒートシール時に十分に第二の層が溶融したため、シール強度が高かった。また、第一の層に延伸フィルムを用いているため、突刺強度が高かった。一方、融点差（Ｔｍ１－Ｔｍ２）が２４．０℃未満である比較例１、２では、実施例１～４と比較してシール上限温度が低く、シール強度が低かった。また、第一の層に無延伸フィルムを用いているため、実施例１～４と比較して突刺強度が低かった。なお、第一の層と第二の層の種別の欄における樹脂種は、主成分として含まれる樹脂種を示す。
　［実施例５］
　実施例１で作製した積層体を用い、一辺が開口した包装袋（１３０ｍｍ×２１３ｍｍ）を作製した。具体的には、実施例１で作製した積層体を二枚用意し、第二の層が互いに対向するように重ねた。次に、シール部に対応する第一の層の表面に１８０℃に設定されたシールバーをあてた。シール部は、内容物を充填するための一辺を残して形成した。これにより包装袋を得た。その後、開口した残りの一辺から内容物として水３００ｇを充填し、該一辺を同様に１８０℃でヒートシールすることで、内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから５回落下させても、破袋の発生はなかった。
　［実施例６］
　積層体として実施例２で作製した積層体を用い、シールバーの設定温度を１５５℃に変更した以外は、実施例５と同様に内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから５回落下させても、破袋の発生はなかった。
　［実施例７］
　積層体として実施例３で作製した積層体を用い、シールバーの設定温度を１５５℃に変更した以外は、実施例５と同様に内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから５回落下させても、破袋の発生はなかった。
　［実施例８］
　積層体として実施例４で作製した積層体を用い、シールバーの設定温度を１５５℃に変更した以外は、実施例５と同様に内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから５回落下させても、破袋の発生はなかった。
　［比較例３］
　積層体として比較例１で作製した積層体を用い、シールバーの設定温度を１３５℃に変更した以外は、実施例５と同様に内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから落下させたところ、破袋が発生した。
　［比較例４］
　積層体として比較例２で作製した積層体を用い、シールバーの設定温度を１３５℃に変更した以外は、実施例５と同様に内容物が充填された包装袋を作製した。該内容品が充填された包装袋を床面と水平となる姿勢で高さ１００ｃｍから落下させたところ、破袋が発生した。
１　　第一の層
２　　第二の層
３　　接着層
４　　リサイクル層
５　　胴部
６　　底部
７　　サイドシール
８　　ボトムシール
９　　トップシール
１０　ノズル部
１１　切取り線
１２　先端部分
 

Claims (13)

  1. 　樹脂として第一のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ1を有する第一の層と、
    　樹脂として第二のポリエチレンのみを含み、融点Ｔｍ２を有する第二の層と、
    を含む積層体であって、
    　前記第一の層及び前記第二の層は前記積層体の最表面にそれぞれ配置されており、
    　Ｔｍ１－Ｔｍ２≧２４．０℃である積層体。
  2. 　前記第一の層が、前記第一のポリエチレンの延伸フィルムである請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記第二の層が、前記第二のポリエチレンの無延伸フィルムである請求項１又は２に記載の積層体。
  4. 　前記第一のポリエチレンが高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の積層体。
  5. 　前記第二のポリエチレンが直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の積層体。
  6. 　前記積層体のリサイクル層をさらに含む請求項１から５のいずれか一項に記載の積層体。
  7. 　前記第一の層と前記第二の層の合計の厚み１００％に対する、前記第二の層の厚みの割合が５０～９０％である請求項１から６のいずれか一項に記載の積層体。
  8. 　前記積層体に含まれる全ての樹脂１００質量％に対する、前記積層体に含まれるポリエチレンの質量の割合が９０質量％以上である請求項１から７のいずれか一項に記載の積層体。
  9. 　前記積層体がナイロンを含まない請求項１から８のいずれか一項に記載の積層体。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載の積層体を含む包装袋。
  11. 　液体収容用である請求項１０に記載の包装袋。
  12. 　請求項１から９のいずれか一項に記載の積層体をヒートシールする工程を含む、包装袋の製造方法。
  13. 　前記ヒートシールの温度が１３０℃以上である請求項１２に記載の包装袋の製造方法。
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