WO2021149391A1 - ディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法 - Google Patents

ディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法 Download PDF

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WO2021149391A1
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dispense head
beverage
seal
pipe
replacement part
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PCT/JP2020/046042
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知久 宮谷
勉 前田
正則 山岸
元博 稲垣
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アサヒグループホールディングス株式会社
アサヒビール株式会社
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    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00047—Piping
    • B67D2210/00062—Pipe joints

Definitions

  • the present invention relates to a replacement part for a dispense head, a dispense head, and a method of using the dispense head.
  • the technology to attach replacement parts to the dispense head is known. Used replacement parts are discarded and new replacement parts are attached to the dispense head.
  • Patent Document 1 discloses a beverage distribution system.
  • the beverage distribution system described in Patent Document 1 includes a dispense head and a replaceable connection unit.
  • the connection unit includes a hollow piston member and a distribution line connected to the hollow piston member.
  • the hollow piston member comprises a use indicator indicating whether a replaceable connecting unit was connected to the beverage container.
  • An object of the present invention is to provide a replacement part for a dispense head, a dispense head, and a method of using the dispense head, which can prevent beverages from adhering to the dispense head.
  • Replacement parts for the dispense head in some embodiments include a first tube arranged to pass through the inside of the dispense head, a pressing portion capable of pressing the valve body of the beverage supply valve of the beverage container, and a seal member. Equipped with.
  • the sealing member includes a first sealing portion that can come into contact with the beverage outlet portion of the beverage container, and a film body that is connected to the first sealing portion and prevents the beverage from adhering to the dispense head.
  • the dispense head in some embodiments is a dispense head to which the above-mentioned replacement parts for the dispense head can be attached.
  • the dispense head includes a dispense head main body and a plunger member into which the first pipe is inserted and the first pipe is pressed downward to move the first seal portion and the pressing portion downward.
  • the plunger member is provided with an operating member for operating the plunger member so that the plunger member moves relative to the dispense head main body.
  • the method of using the dispense head in some embodiments includes a first mounting step of attaching a replacement part for the dispense head to the dispense head, a second mounting step of attaching the dispense head to the beverage container, and a plunger member of the dispense head. It includes a first moving step of moving the plunger member downward and a second moving step of moving the plunger member of the dispense head upward.
  • the replacement part for the dispense head includes a first tube, a pressing portion capable of pressing the valve body of the beverage supply valve of the beverage container, a first seal portion, and a film for suppressing the beverage from adhering to the dispense head. It includes a sealing member having a body.
  • the first moving step includes transforming the film body from the first state to the second state.
  • the second moving step includes returning the film body from the second state to the first state.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of a beverage container to which a dispense head is mounted according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing a replacement part for a dispense head according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically showing a state in which the dispense head is attached to the base portion of the beverage container.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a state in which the dispense head is attached to the base portion of the beverage container.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the portion represented by the circle A in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic three-view view schematically showing an example of the seal member.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of a beverage container to which a dispense head is mounted according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing a replacement
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view schematically showing another example of the sealing member.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view schematically showing a state in which the dispense head is attached to the base portion of the beverage container.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view schematically showing how the first pipe can be connected to the second pipe.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view schematically showing how the first pipe can be connected to the second pipe. It is the schematic sectional drawing which shows typically the appearance that the protective cover covers a seal member.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view schematically showing the dispense head according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart showing an example of how to use the dispense head in the third embodiment.
  • dispens head replacement part 1 the dispens head 100, and the method of using the dispens head 100 in the embodiment will be described.
  • the same reference numerals are given to the members and parts having the same function, and the repeated description of the members and parts having the same reference numerals is omitted.
  • the beverage container 200 has a container main body 210 for accommodating beverages, a base member 220a, a fitting member F, and a seal member S arranged between the base member 220a and the fitting member F.
  • the container body 210 is preferably made of metal (for example, stainless steel), but the container body 210 may be non-metallic.
  • the base member 220a is preferably made of metal (for example, made of stainless steel), but the base member 220a may be non-metallic.
  • the fitting member F is attached to the base member 220a.
  • the fitting member F includes an inner member 220b attached to the inside of the base member 220a, a beverage supply valve V1, a gas valve V2, a beverage outlet pipe 230, and an urging member (250, 260).
  • a portion of the inner member 220b that is arranged so as to face the base member 220a (for example, a portion located above the seal member S) is integrated with the base member 220a by screwing. It is made and functions as a part of the base part. Therefore, in the present specification, a part of the base member 220a and the inner member 220b (more specifically, a portion of the inner member 220b arranged so as to face the base member 220a) is referred to as a base member 220. Call.
  • the inner member 220b has a recess 220d that receives the second seal portion 52 described later. Further, the inner member 220b has a second valve seat portion VB2.
  • the second valve seat portion VB2 functions as a valve seat portion of the gas valve V2. In the example described in FIG. 1, the second valve seat portion VB2 is arranged below the recess 220d.
  • the second valve body VA2 is arranged inside the inner member 220b (more specifically, the second valve seat portion VB2).
  • the second valve body VA2 functions as a valve body of the gas valve V2.
  • the second valve body VA2 is an annular member having an opening OP in the central portion.
  • the opening OP of the second valve body VA2 functions as a beverage outlet portion 203 for taking out the beverage.
  • a recess 203d for receiving the first seal portion 51, which will be described later, is formed in the inner portion of the upper end portion of the second valve body VA2 (in other words, the beverage outlet portion 203).
  • valve seat portion VB1 of the beverage supply valve V1 is arranged at the lower end portion of the second valve body VA2.
  • a beverage take-out pipe 230 is attached to the outer peripheral surface of the second valve body VA2.
  • the second valve body VA2 and the beverage take-out pipe 230 are urged upward by the second urging member 260.
  • valve body VA1 is arranged inside the beverage take-out pipe 230.
  • the valve body VA1 functions as a valve body of the beverage supply valve V1.
  • the valve body VA1 is urged upward by the first urging member 250.
  • the beverage container 200 described above is only an example of a beverage container to which the dispense head 100 of the embodiment is mounted.
  • the dispense head 100 in the embodiment may be mounted on a beverage container having a structure different from that of the beverage container 200 described above.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing a replacement part 1A for a dispense head according to the first embodiment.
  • 3 and 4 are schematic cross-sectional views schematically showing a state in which the dispense head 100A is attached to the base 220 of the beverage container 200. Note that FIG. 3 shows a state in which the beverage supply valve V1 is in the closed state, and FIG. 4 shows a state in which the beverage supply valve V1 is in the open state.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the portion represented by the circle A in FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a schematic three-view view schematically showing an example of the seal member 5.
  • a schematic plan view is shown on the upper side of FIG. 6, a schematic side view is shown in the center of FIG. 6, and a schematic bottom view is shown on the lower side of FIG.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view schematically showing another example of the seal member 5.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view schematically showing a state in which the dispense head 100A is attached to the base portion 220 of the beverage container 200.
  • 9 and 10 are schematic cross-sectional views schematically showing how the first pipe 3 can be connected to the second pipe 8. Note that FIG. 9 shows a state before the first pipe 3 and the second pipe 8 are connected, and FIG. 10 shows a state after the first pipe 3 and the second pipe 8 are connected.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view schematically showing how the protective cover 7 covers the seal member 5.
  • the dispense head replacement part 1A in the first embodiment includes a first tube 3, a pressing portion 4, and a sealing member 5.
  • the first pipe 3 is a member arranged so as to pass through the inside of the dispense head 100A (more specifically, the plunger member 120 of the dispense head 100A).
  • the first pipe 3 is arranged inside the dispenser head 100A (more specifically, the plunger member 120), and the beverage is allowed to flow inside the first pipe 3, so that the dispense head 100A (more specifically, more specifically) is allowed to flow. , The beverage does not adhere to the inner surface of the plunger member 120).
  • the first pipe 3 may be composed of one component or may be composed of an assembly of a plurality of components.
  • the first tube 3 is made of resin, for example.
  • the first pipe 3 is preferably a rigid pipe, but the first pipe 3 may be a flexible pipe.
  • the first tube 3 is formed by, for example, injection molding.
  • the pressing portion 4 can press the valve body VA1 of the beverage supply valve V1 of the beverage container 200.
  • the valve body VA1 is separated from the valve seat portion VB1 of the beverage supply valve V1 (see FIG. 4). In this way, the beverage in the container main body 210 of the beverage container 200 can be taken out to the first pipe 3 via the beverage supply valve V1.
  • the pressing portion 4 and the first tube 3 are integrally formed. More specifically, the pressing portion 4 is composed of the first end portion 31 of the first pipe 3. Alternatively, the pressing portion 4 and the first tube 3 may be separate bodies. In this case, the parts constituting the pressing portion 4 are attached to the first pipe 3.
  • the pressing portion 4 is made of, for example, a resin.
  • the pressing portion 4 is preferably made of a hard resin (in other words, the pressing portion 4 is preferably made of a resin that does not substantially bend and deform).
  • the seal member 5 includes a first seal portion 51 and a film body 53 connected to the first seal portion 51.
  • the seal member 5 is separate from the first pipe 3 and the pressing portion 4, and the seal member 5 is attached to the first pipe 3.
  • the first seal portion 51 can come into contact with the beverage outlet portion 203 of the beverage container 200.
  • the beverage outlet portion 203 is configured by the opening OP of the second valve body VA2 that forms a part of the gas valve V2.
  • the first seal portion 51 may be made of a flexible resin (in other words, a soft resin), or may be made of rubber.
  • the film body 53 suppresses the beverage from adhering to the dispense head 100A.
  • the film body 53 is arranged on the outside of the first seal portion 51.
  • the film body 53 may be made of a flexible resin (in other words, a soft resin), or may be made of rubber.
  • the film body 53 and the first seal portion 51 are preferably formed by integral molding.
  • the beverage adhering to the pressing portion 4 may scatter toward the dispense head 100A.
  • the film body 53 causes the beverage to be distributed to the dispens head 100A. Adhesion is suppressed.
  • the dispens head replacement part 1A that comes into contact with the beverage, and the beverage is substantially prevented from coming into contact with the dispens head 100A. Therefore, the frequency of cleaning the dispense head 100A can be reduced. Further, even when a beverage adheres to the dispense head 100A, the adhered beverage may be mixed into the beverage in the beverage container 200 to prevent the dispense head replacement part 1A (more specifically, the first pipe 3 and the seal member). It is prevented by 5). Further, in the first embodiment, the beverage supply flow path in a clean state is simply removed by removing the dispens head replacement part 1A attached to the dispens head 100A and attaching a new dispens head replacement part to the dispens head 100A. Can be reconstructed.
  • First seal portion 51 of the seal member 5 In the example described in FIG. 5, the first seal portion 51 fits into the recess 203d of the beverage outlet portion 203. Due to the alignment, the bottom surface 51b of the first seal portion 51 comes into contact with the bottom surface 203t of the recess 203d, and the outer peripheral surface 51u of the first seal portion 51 contacts the inner peripheral surface 203n of the recess 203d.
  • the sealing member 5 includes a second sealing portion 52 that can come into contact with the base portion 220 of the beverage container 200.
  • a recess 220d for receiving the second seal portion 52 is formed in the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b).
  • the bottom surface of the second seal portion 52 comes into contact with the bottom surface of the recess 220d, and the second seal portion 52 The outer peripheral surface comes into contact with the inner peripheral surface of the recess 220d.
  • the base portion 220 In a contact state where the second seal portion 52 is in contact with the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b), the base portion 220 is sealed by the second seal portion 52. In this way, it is possible to prevent a fluid such as gas from leaking from the gap between the dispense head 100A and the base portion 220.
  • the membrane body 53 of the seal member 5 In the example described in FIGS. 3 and 4, when the pressing portion 4 moves toward the valve body VA1 of the beverage supply valve V1, the membrane body 53 changes from the first state (see FIG. 3) to the second state (see FIG. 3). It is configured to be transformed into (see FIG. 4). Since the film body 53 can be deformed between the first state and the second state, the film body 53 can be made to follow the movement of the pressing portion 4.
  • the first state is, for example, a state in which the membrane body 53 is relaxed
  • the second state is, for example, a state in which the membrane body 53 is stretched (in other words, a state in which tension is acting on the membrane body 53).
  • the film body 53 is formed of, for example, a flexible resin or rubber.
  • the film body 53 is preferably integrally molded with the first seal portion 51 and / or the second seal portion 52.
  • the film body 53 is arranged between the first seal portion 51 and the second seal portion 52.
  • the film body 53 arranged between the first seal portion 51 and the second seal portion 52 may cause the beverage to adhere to the dispense head 100A (particularly, the lower surface of the dispense head 100A). It is suppressed.
  • the state of the film body 53 (in other words, the shape of the film body 53) is changed to the second seal portion 52. It is defined by the relative position of the first seal portion 51 with respect to the relative position. More specifically, by moving the first seal portion 51 away from the second seal portion 52 (downward in the example described in FIG. 3), the state of the film body 53 is changed to the above-mentioned first. The state is changed from the state (for example, the relaxed state) to the above-mentioned second state (for example, the extended state).
  • the thickness of the first seal portion 51 is thicker than the thickness of the film body 53.
  • the thickness of the first seal portion 51 may be about the same as the thickness of the film body 53.
  • the first seal portion 51 may be formed by the inner portion of the film body 53.
  • the thickness of the second seal portion 52 is thicker than the thickness of the film body 53.
  • the thickness of the second seal portion 52 may be about the same as the thickness of the film body 53.
  • the second seal portion 52 may be formed by the outer portion of the film body 53.
  • Gas passage hole 53h of the seal member 5 In the example shown in FIG. 4, a gas passage hole 53h is formed in the seal member 5 (more specifically, the film body 53).
  • the gas passage hole 53h is for introducing a gas (for example, carbon dioxide gas) supplied from the outside of the dispense head 100A into the beverage container 200 (more specifically, in the container main body 210 of the beverage container 200). used.
  • a gas for example, carbon dioxide gas
  • the gas supplied into the dispense head 100A via the dispense head main body 110 of the dispense head 100A is supplied to the beverage container 200 through the gas passage hole 53h and the open gas valve V2. It is supplied into the container main body 210.
  • the sealing member 5 (more specifically, the membrane body 53) has six gas passage holes 53h.
  • the sealing member 5 (more specifically, the membrane body 53) has one, two, three, four, five, or seven or more gas passage holes 53h. May be good.
  • first seal portion 51 has a ring shape in a plan view (or a bottom view).
  • second seal portion 52 has a ring shape in a plan view (or a bottom view).
  • film body 53 has a ring shape in a plan view (or a bottom view).
  • the outer peripheral edge of the first seal portion 51 is connected to the inner peripheral edge of the film body 53.
  • the outer peripheral edge of the film body 53 is connected to the inner peripheral edge of the second seal portion 52.
  • the first seal portion 51 has a second engaging portion 512 that engages with the first engaging portion 34 of the first pipe 3.
  • the second engaging portion 512 includes an inner peripheral surface side engaging portion 512a formed on the inner peripheral surface of the first seal portion 51.
  • the second engaging portion 512 may include an upper surface side engaging portion 512b formed on the upper surface of the first sealing portion 51.
  • the first engaging portion 34 is an engaging recess 34a
  • the second engaging portion 512 is an engaging protrusion.
  • the first engaging portion 34 may be an engaging projection and the second engaging portion 512 may be an engaging recess.
  • the second seal portion 52 has a fourth engaging portion 522 that engages with the third engaging portion 64 of the held portion 6 held by the dispense head main body portion 110.
  • the fourth engaging portion 522 includes an inner peripheral surface side engaging portion 522a formed on the inner peripheral surface of the second seal portion 52.
  • the fourth engaging portion 522 is an upper surface side engaging portion formed on the upper surface of the second sealing portion 52, or an outer peripheral surface formed on the outer peripheral surface of the second sealing portion 52.
  • a surface-side engaging portion may be included.
  • the third engaging portion 64 is an engaging recess
  • the fourth engaging portion 522 is an engaging protrusion.
  • the third engaging portion 64 may be an engaging projection and the fourth engaging portion 522 may be an engaging recess.
  • the gas passage hole 53h is a constantly open hole that is always open.
  • the gas passage hole 53h is in an initial state (in other words, a state in which the pressing portion 4 is separated from the valve body VA1 of the beverage supply valve V1) or a membrane. It may be configured to close when the body 53 is relaxed.
  • the gas passage hole 53h is formed by a slit SL formed in the membrane body 53.
  • the gas passage hole 53h can be changed from a closed state to an open state. More specifically, when the first seal portion 51 moves toward the beverage supply valve V1 together with the pressing portion 4, the membrane body 53 changes from the first state (more specifically, the relaxed state) to the second state (more specifically, the relaxed state). More specifically, it transforms into an elongated state). By deforming the membrane body 53 to the second state, in other words, by extending the membrane body 53, the gas passage hole 53h is opened (see FIG. 7B).
  • the gas passage hole 53h is formed when the pressing portion 4 moves away from the valve body VA1 of the beverage supply valve V1 (more specifically, the membrane body 53 is released from the second state. Closed (when returning to the first state). In this case, the beverage adhering to the pressing portion 4 or the like is more reliably prevented from moving to the dispense head 100A side through the gas passage hole 53h. More specifically, in the membrane body 53 in the first state (see FIG. 7A), the gas passage hole 53h is closed. Therefore, the film body 53 in the first state can more reliably prevent the beverage from adhering to the dispense head 100A (particularly, the lower surface of the dispense head 100A).
  • the gas passage hole 53h is opened by moving the pressing portion 4 toward the valve body VA1.
  • the gas passage hole 53h is configured to be opened by supplying gas to the dispense head 100A (more specifically, the gas introduction hole 110h of the dispense head 100A). May be. More specifically, in the gas passage hole 53h, when gas is not supplied to the dispense head 100A (more specifically, the gas introduction hole 110h), the pressing portion 4 moves toward the valve body VA1.
  • the gas passage hole 53h may be configured to be closed as the gas is supplied to the dispense head 100A.
  • Such a configuration can be realized, for example, by arranging a check valve on the seal member 5 (for example, the membrane body 53).
  • the check valve is opened, for example, as gas is supplied to the dispense head 100A and the pressure in the space above the seal member 5 rises. Even in such a modified example, the film body 53 can prevent the beverage from adhering to the dispense head 100A (particularly, the lower surface of the dispense head 100A).
  • the dispense head replacement part 1A includes a held portion 6 held by the dispense head main body 110.
  • the held portion 6 is made of, for example, a resin.
  • the held portion 6 is formed by, for example, injection molding.
  • the held portion 6 and the first tube 3 are separate bodies.
  • the held portion 6 may be integrally molded with the first pipe 3 (for example, the flange 35 of the first pipe 3).
  • the held portion 6 is held by, for example, a recess 110d formed on the lower surface of the dispense head main body 110.
  • the held portion 6 is formed on the dispense head main body 110 (more specifically, the lower end of the dispense head main body 110). It may be held by the engaging portion 117.
  • the held portion 6 is disengaged by the engagement between the engaging portion 61 arranged in the held portion 6 and the engaging portion 117 arranged in the dispense head main body 110. It is held by the main body 110.
  • a seal ring (more specifically, the first seal ring S1) is arranged on the upper surface of the held portion 6.
  • the seal ring prevents a fluid such as gas from leaking from between the upper surface of the held portion 6 and the lower surface of the dispense head main body 110. If there is no possibility of fluid leakage, the seal ring may be omitted.
  • the held portion 6 includes an engaging portion (third engaging portion 64) that engages with the engaging portion (fourth engaging portion 522) of the second seal portion 52. Therefore, the second seal portion 52 is supported by the dispense head main body portion 110 via the held portion 6.
  • first pipe 3 An example of the first pipe 3 will be described in more detail with reference to FIGS. 2, 3 and the like.
  • the end portion on the side where the pressing portion 4 is arranged is referred to as the first end portion 31, and is on the side opposite to the side on which the pressing portion 4 is arranged.
  • the end portion is referred to as a second end portion 32.
  • the beverage supplied from the beverage container 200 to the first pipe 3 flows from the first end 31 to the second end 32.
  • the direction from the first end portion 31 to the second end portion 32 may be referred to as an upward direction
  • the direction from the second end portion 32 to the first end portion 31 is referred to as a downward direction. May be called.
  • the length of the first tube 3 is preferably longer than the length of the plunger member 120 of the dispense head 100A.
  • the length of the first tube 3 is, for example, 5 cm or more, or 10 cm or more.
  • the inner diameter of the first pipe 3 decreases from the first end 31 to the second end 32.
  • the inner diameter of the first pipe 3 may be constant.
  • a beverage is placed on the first end 31 (more specifically, the side wall of the first end 31) of the first tube 3 from the outside of the first tube 3 to the inside of the first tube 3.
  • the opening OP1 for introducing the above is formed.
  • the maximum outer diameter of the portion of the first pipe 3 arranged in the plunger member 120 is set to a size that fits with the plunger member 120. In other words, it is preferable that the outer surface of the first pipe 3 and the inner surface of the plunger member 120 can be combined. However, it is not an essential configuration that the outer surface of the first pipe 3 and the inner surface of the plunger member 120 can be combined.
  • the first pipe 3 includes a flange 35 extending in a direction away from the longitudinal central axis C1 of the first pipe 3.
  • the flange 35 is integrally molded with the first pipe 3 and is arranged on the outer peripheral surface of the first pipe 3.
  • the flange 35 and the first pipe main body 30 may be formed separately, and the flange 35 may be attached to the first pipe main body 30.
  • the flange 35 is made of resin, for example.
  • the flange 35 is preferably made of a hard resin (in other words, the flange 35 is preferably made of a resin that does not substantially bend and deform).
  • the lower surface of the flange 35 is in contact with the upper surface of the first seal portion 51.
  • the flange 35 prevents the first seal portion 51 from moving upward beyond the flange 35. More specifically, in the example shown in FIG. 4, when the first seal portion 51 contacts the beverage outlet portion 203 of the beverage container 200, an upward force is applied to the first seal portion 51 due to the contact. It works. On the other hand, the flange 35 presses the first seal portion 51 downward. In this way, the first seal portion 51 is sandwiched between the beverage outlet portion 203 and the flange 35, and the movement of the first seal portion 51 is prevented.
  • a first engaging portion 34 that engages with the second engaging portion 512 of the sealing member 5 is formed on the lower surface of the flange 35.
  • the first engaging portion 34 is an engaging recess 34a.
  • the first engaging portion 34 may be an engaging projection.
  • the upper surface of the flange 35 is in contact with the lower surface of the plunger member 120.
  • the upper surface of the flange 35 functions as a pressed surface pressed by the plunger member 120. More specifically, when the plunger member 120 moves downward relative to the dispense head main body 110, the plunger member 120 presses the flange 35. In this way, the flange 35 moves downward together with the plunger member 120. When the flange 35 moves downward, the flange 35 presses the upper surface of the first seal portion 51 downward. In this way, the first seal portion 51 moves downward together with the flange 35 and the plunger member 120.
  • a seal ring (more specifically, a second seal ring S2) is arranged on the upper surface of the flange 35.
  • the seal ring prevents a fluid such as gas from leaking from between the upper surface of the flange 35 and the lower surface of the plunger member 120. If there is no possibility of fluid leakage, the seal ring may be omitted.
  • a reinforcing rib 37 extending in a direction parallel to the longitudinal central axis C1 of the first pipe 3 is arranged on the outer surface of the first pipe 3. The presence of the reinforcing rib 37 improves the rigidity of the first pipe 3.
  • the first pipe 3 preferably includes an end portion connectable to the second pipe 8 and a cover portion 33 arranged so as to cover the end portion.
  • the end portion connectable to the second pipe 8 is the second end portion 32 of the first pipe 3.
  • a seal ring (more specifically, a third seal ring S3) is arranged on the outer peripheral surface of the second end portion 32. The seal ring prevents the beverage from leaking from between the first pipe 3 and the second pipe 8.
  • the cover portion 33 prevents the operator's hand from touching the end portion (in other words, the second end portion 32) that can be connected to the second pipe 8.
  • the upper end 33u of the cover portion 33 is located above the upper end 32u of the second end portion 32.
  • the upper end 32u of the second end 32 is hidden by the cover 33. In this case, the operator's hand is effectively prevented from touching the second end portion 32.
  • the cover portion 33 and the first pipe main body portion 30 are separate bodies, and the cover portion 33 is attached to the first pipe main body portion 30.
  • the cover portion 33 may be integrally molded with the first pipe main body portion 30.
  • the cover portion 33 is a tubular body having a tubular shape. Further, in the example shown in FIG. 9, the cover portion 33 constitutes an outer cylinder arranged outside the second end portion 32, and the second end portion 32 is an inner cylinder arranged inside the cover portion 33. Consists of.
  • the cover portion 33 is formed with an engaging portion 332 that can be engaged with the engaging portion 82 of the second pipe 8.
  • an engaging portion 332 that can engage with the engaging portion 82 of the second pipe 8 may be formed at the second end portion 32 of the first pipe 3.
  • the dispense head replacement part 1A includes a protective cover 7 capable of covering the seal member 5 (more specifically, the lower surface of the seal member 5).
  • the protective cover 7 collectively covers the lower surface of the first seal portion 51, the lower surface of the film body 53, and the lower surface of the second seal portion 52.
  • the protective cover 7 is attached to the seal member 5 at an arbitrary timing after the seal member 5 is manufactured. Further, the protective cover 7 is removed from the seal member 5 after the first pipe 3 is arranged so as to pass through the inside of the dispense head 100A (more specifically, the plunger member 120 of the dispense head 100A). Is preferable.
  • the protective cover 7 covers the seal member 5 (more specifically, the lower surface of the seal member 5) until the attachment of the dispense head replacement part 1A to the dispense head 100A is completed. It is possible to maintain the state. Therefore, when the replacement part 1A for the dispense head is attached to the dispense head 100A, the operator's hand is prevented from touching the seal member 5 (more specifically, the lower surface of the seal member 5).
  • the protective cover 7 collectively covers the lower surface of the sealing member 5 and the pressing portion 4. Therefore, the protective cover 7 prevents the operator's hand from touching the lower surface of the seal member 5, and also prevents the operator's hand from touching the pressing portion 4. In this way, germs and the like are prevented from adhering to the seal member 5 or the pressing portion 4.
  • the protective cover 7 may be a flexible cover or a rigid cover.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view schematically showing the dispense head 100A in the second embodiment.
  • the dispense head 100A in the second embodiment is a dispense head to which the replacement part 1A for the dispense head in the first embodiment can be mounted.
  • the dispense head 100A includes a dispense head main body 110, a plunger member 120, and an operation member 130.
  • the Dispens head main body 110 has a mounting portion 111 for attaching the Dispens head main body 110 to the beverage container 200 and gas (gas () from the outside of the Dispens head main body 110 to the inside of the Dispens head main body 110.
  • gas gas
  • a hole 110p for receiving the plunger member 120 so as to be slidable and a connecting portion 113 for connecting the operating member 130 to the dispense head main body 110. Equipped.
  • a recess 110d capable of receiving a part of the replacement part 1A for the dispense head (for example, a part of the held portion 6 described above) is formed on the lower surface of the dispense head main body 110. You may be. Further, the dispense head main body 110 may include an engaging portion 117 that can be engaged with a part of the dispense head replacement part 1A (for example, the held portion 6 described above).
  • the dispense head main body 110 is made of metal (more specifically, stainless steel), for example.
  • the plunger member 120 is formed with a through hole 120h into which the first pipe 3 forming a part of the dispense head replacement part 1A can be inserted. Further, the plunger member 120 constitutes a part of the dispense head replacement part 1A by pressing the first pipe 3 (more specifically, the flange 35 of the first pipe 3) downward. The seal portion 51 and the pressing portion 4 can be moved downward.
  • the plunger member 120 is made of metal (more specifically, stainless steel), for example.
  • the operation member 130 is a member that operates the plunger member 120 so that the plunger member 120 moves relative to the dispense head main body 110.
  • the operating member 130 is an operating lever that can swing around the rotating shaft AX arranged in the dispense head main body 110.
  • the plunger member 120 moves downward.
  • the operation member 130 is operated in the second operation direction (more specifically, upward)
  • the plunger member 120 moves upward.
  • the dispense head main body 110 may be provided with an engaging portion 119 that engages with the operating member 130 (more specifically, the operating lever).
  • the engaging portion 119 engages with the operating member 130.
  • the engagement prevents the operating member 130 from being unintentionally operated in the second operating direction (more specifically, upward), and the plunger member 120 is unintentionally moved upward. Is prevented.
  • FIG. 13 is a flowchart showing an example of how to use the dispense head 100 in the third embodiment.
  • the dispens head replacement part 1 used in the method of using the dispens head in the third embodiment may be the dispens head replacement part 1A in the first embodiment, or may be another dispens head replacement part. There may be. Further, the dispense head 100 used in the method of using the dispense head in the third embodiment may be the dispense head 100A in the second embodiment, or may be another dispense head.
  • the dispense head replacement part 1 is attached to the dispense head 100.
  • the first step ST1 is the first mounting step.
  • the first step ST1 (first mounting step) is performed, for example, by inserting the first tube 3 of the dispense head replacement part 1 into the plunger member 120 of the dispense head 100.
  • the first step ST1 (first mounting step) is preferably performed by inserting the first pipe 3 into the plunger member 120 in the direction from the lower end of the plunger member 120 toward the upper end of the plunger member 120.
  • the first step ST1 may include a holding step of holding a part of the replacement part 1 for the dispense head (for example, the held portion 6) by the dispense head main body portion 110.
  • the holding step includes a lower end portion of the dispense head main body 110 (for example, a recess 110d formed on the lower surface of the dispense head main body 110) and a part of the replacement part 1 for the dispense head (for example, the held portion 6). May include mating (see, eg, FIG. 8).
  • the holding step involves an engaging portion 117 formed at the lower end of the dispense head main body 110 and a part of the dispense head replacement part 1 (for example, the held portion 6). May include engaging with (see, eg, FIG. 8).
  • the second end portion 32 of the first pipe 3 may be connected to the second pipe 8 (for example, the second pipe 8). See FIG. 10).
  • the second pipe 8 may be a part constituting a part of the replacement part for the beverage dispensing part, or may be another part.
  • the protective cover 7 may be removed from the seal member 5 after the execution of the first step ST1 (first mounting step) and before the execution of the second step ST2 described later (for example, the arrow B in FIG. 11). reference.).
  • the dispense head 100 is attached to the beverage container 200.
  • the second step ST2 is a second mounting step.
  • the dispense head 100 to which the replacement part 1 for the dispense head is mounted is moved downward toward the beverage container 200, and then the dispense head 100 is moved to the beverage container 200. This is executed by rotating the base portion 220 relative to the base portion 220.
  • the attachment portion 111 of the dispense head 100 is attached to the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b) of the beverage container 200.
  • the second seal portion 52 of the seal member 5 comes into contact with the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b). .. In this way, the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b) is sealed by the second seal portion 52.
  • the third step ST3 the plunger member 120 of the dispense head 100 is moved downward.
  • the third step ST3 is the first moving step.
  • the third step ST3 (first moving step) is executed, for example, by operating the operating member 130 in the first operating direction (for example, downward).
  • the plunger member 120 By executing the third step ST3 (first moving step), the plunger member 120 (more specifically, the lower end portion of the plunger member 120) presses the first pipe 3 (more specifically, the flange 35).
  • the first seal portion 51 of the seal member 5 is arranged on the outer peripheral surface of the first pipe 3. Therefore, by executing the third step ST3 (first moving step), the first seal portion 51 moves downward.
  • the first seal portion 51 that has moved downward comes into contact with the beverage outlet portion 203.
  • the beverage outlet portion 203 is sealed by the first seal portion 51.
  • the plunger member 120 and the first pipe 3 move downward after the first seal portion 51 comes into contact with the beverage outlet portion 203, the first seal portion 51 becomes the second valve constituting the beverage outlet portion 203.
  • the body VA2 that is, the valve body of the gas valve V2
  • the gas valve V2 is opened.
  • the gas introduced into the dispense head main body 110 through the gas introduction hole 110h is supplied into the container main body 210 of the beverage container 200. It is preferable that the gas is supplied from the inside of the dispense head main body 110 to the inside of the container main body 210 through the gas passage hole 53h of the seal member 5.
  • the pressing portion 4 is arranged at the lower end portion of the first pipe 3. Therefore, by executing the third step ST3 (first moving step), the pressing portion 4 moves downward.
  • the beverage supply valve V1 is opened.
  • the beverage in the container main body 210 passes through the beverage outlet pipe 230 in the beverage container 200, the beverage supply valve V1, and the opening OP1 of the first pipe 3, and the first pipe 3 Taken out to.
  • the film body 53 of the sealing member 5 is changed from the first state (see FIG. 3) to the second state (see FIG. 4). .) Transforms.
  • a part of the seal member 5 is held by the dispense head main body 110 (more specifically, a part of the seal member 5 is held between the dispense head main body 110 and the base 220). ), The other part of the seal member 5 (more specifically, the first seal portion 51) can be moved downward.
  • the fourth step ST4 the plunger member 120 of the dispense head 100 is moved upward.
  • the fourth step ST4 is the second moving step.
  • the fourth step ST4 (second moving step) is executed, for example, by operating the operating member 130 in the second operating direction (for example, upward).
  • the first pipe 3 and the first sealing portion 51 move upward.
  • the plunger member 120 and the first pipe 3 are fitted together, the first pipe 3 and the first seal portion 51 move upward as the plunger member 120 of the dispense head 100 moves upward.
  • valve body VA1 of the beverage supply valve V1 moves upward by the urging force of the first urging member 250 (see FIG. 4), or ,
  • the second valve body VA2 of the gas valve V2 moves upward by the urging force of the second urging member 260 (see FIG. 4), so that the first pipe 3 and the first seal portion 51 move upward. ..
  • valve body VA1 moves upward due to the urging force of the first urging member 250, the valve body VA1 presses the pressing portion 4 arranged at the lower end portion of the first pipe 3 upward. .. In this way, the first tube 3 and the pressing portion 4 move upward.
  • the valve body VA1 moves upward, the valve body VA1 comes into contact with the valve seat portion VB1. In this way, the beverage supply valve V1 is closed.
  • the second valve body VA2 moves upward due to the urging force of the second urging member 260, the second valve body VA2 presses the first seal portion 51 upward. In this way, the first seal portion 51 moves upward together with the first pipe 3 and the pressing portion 4.
  • the second valve body VA2 moves upward, the second valve body VA2 comes into contact with the second valve seat portion VB2. In this way, the gas valve V2 is closed.
  • the film body 53 of the sealing member 5 returns from the second state (see FIG. 4) to the first state (see FIG. 3). In this way, a part of the seal member 5 is held by the dispense head main body 110 (more specifically, a part of the seal member 5 is held between the dispense head main body 110 and the base 220). ), The other part of the seal member 5 (more specifically, the first seal portion 51) can be moved upward.
  • the dispense head 100 is removed from the beverage container 200.
  • the fifth step ST5 is the first removal step.
  • the dispense head 100 to which the replacement part 1 for the dispense head is mounted is rotated relative to the base 220 of the beverage container 200, and then the dispense head 100 is rotated to the beverage container. It is executed by moving it upward relative to 200.
  • the attachment portion 111 of the dispense head 100 is removed from the base portion 220 (more specifically, the inner member 220b) of the beverage container 200.
  • the second end 32 of the first pipe 3 may be removed from the second pipe 8 after the execution of the fifth step ST5 (first removal step) and before the execution of the sixth step ST6 described later.
  • the dispense head replacement part 1 is removed from the dispense head 100.
  • the sixth step ST6 is the second removal step.
  • the sixth step ST6 (second removal step) is performed, for example, by taking out the first tube 3 of the dispense head replacement part 1 from the plunger member 120 of the dispense head 100.
  • the sixth step ST6 (second removal step) is preferably performed by pulling out the first pipe 3 from the plunger member 120 in the direction from the upper end of the plunger member 120 toward the lower end of the plunger member 120.
  • a second replacement part for the dispense head which is different from the replacement part for the dispense head 1, is attached to the dispense head 100.
  • the second replacement part for the dispense head is preferably a part of the same type as the above-mentioned replacement part 1 for the dispense head (more specifically, a part having the same shape as the replacement part 1 for the dispense head).
  • the seventh step ST7 is the same as the first step ST1 described above, except that the “disperse head replacement part 1” is replaced with the “second dispense head replacement part”. Therefore, a repetitive description of the seventh step ST7 will be omitted.
  • the dispense head 100 to which the replacement part for the second dispense head is attached is attached to a second beverage container different from the beverage container 200 described above.
  • the eighth step ST8 except that the "disperse head replacement part 1" and the “beverage container 200" are replaced with the "second dispense head replacement part” and the "second beverage container", respectively. , The same as the second step ST2 described above. Therefore, a repetitive description of the eighth step ST8 will be omitted.
  • the film body 53 suppresses the adherence of the beverage to the dispense head 100.
  • the lower surface of the dispense head 100 is covered with the film body 53 during the execution of the third step ST3 (first moving step) and the fourth step (second moving step). In this case, it is possible to prevent the beverage from adhering to the lower surface of the dispense head 100 during the execution of the third step ST3 (first moving step) and the fourth step (second moving step).
  • the lower surface of the dispense head 100 is covered with the film body 53 during the execution of the fifth step ST5 (first removal step). In this case, it is possible to prevent the beverage from adhering to the lower surface of the dispense head 100 during the execution of the fifth step ST5 (first removal step).
  • the method of using the drink head 100 in the third embodiment includes the above-mentioned first step ST1 to eighth step ST8, the drink head replacement part 1 attached to the drink head 100 is removed, and the drink is concerned.
  • a clean beverage supply flow path can be reconstructed simply by attaching a second dispense head replacement part to the head 100.
  • third engagement portion, 82 ... Engagement part, 100, 100A ... Dispens head, 110 ... Dispens head main body, 110d ... Recess, 110h ... Gas introduction hole, 110p ... Hole, 111 ... Mounting part, 113 ... Connecting part, 117 ... Engaging part, 119 ... engaging part, 120 ... plunger member, 120h ... through hole, 130 ... operating member, 200 ... beverage container, 203 ... beverage outlet, 203d ... recess, 203n ... inner peripheral surface, 203t ... bottom surface, 210 ... container Main body, 220 ... Mouthpiece, 220a ... Mouthpiece member, 220b ... Inner member, 220d ... Recession, 230 ...
  • Beverage outlet pipe 250 ... First urging member, 260 ... Second urging member, 332 ... Engaging part, 512 ... 2nd engaging portion 512a ... Inner peripheral surface side engaging portion 512b ... Upper surface side engaging portion 522 ... 4th engaging portion 522a ... Inner peripheral surface side engaging portion, F ... Fitting member, OP ... opening, OP1 ... opening, S ... seal member, S1 ... first seal ring, S2 ... second seal ring, S3 ... third seal ring, SL ... slit, V1 ... beverage supply valve, V2 ... gas valve, VA1 ... valve body, VA2 ... second valve body, VB1 ... valve seat, VB2 ... second valve seat

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Abstract

ディスペンスヘッド用交換部品は、ディスペンスヘッドの内側を通過するように配置される第１管と、飲料容器の飲料供給弁の弁体を押圧可能な押圧部と、シール部材とを具備する。シール部材は、飲料容器の飲料取出口部に接触可能な第１シール部と、第１シール部に接続され、飲料がディスペンスヘッドに付着するのを抑制する膜体とを備える。

Description

ディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法
　本発明は、ディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法に関する。
　ディスペンスヘッドに交換部品を取り付ける技術が知られている。使用済みの交換部品は廃棄され、新たな交換部品が、ディスペンスヘッドに取り付けられる。
　関連する技術として、特許文献１には、飲料分配システムが開示されている。特許文献１に記載の飲料分配システムは、ディスペンスヘッドと、交換可能な接続ユニットとを備える。また、接続ユニットは、中空ピストン部材と、中空ピストン部材に対して接続された分配ラインとを備える。更に、中空ピストン部材は、交換可能な接続ユニットが飲料容器に対して接続されていたかどうかを示す使用インジケータを備える。
特表２０１４－５１８１８４号公報
　本発明の目的は、ディスペンスヘッドに飲料が付着することを抑制可能なディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法を提供することである。
　いくつかの実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品は、ディスペンスヘッドの内側を通過するように配置される第１管と、飲料容器の飲料供給弁の弁体を押圧可能な押圧部と、シール部材とを具備する。前記シール部材は、前記飲料容器の飲料取出口部に接触可能な第１シール部と、前記第１シール部に接続され、飲料が前記ディスペンスヘッドに付着するのを抑制する膜体とを備える。
　いくつかの実施形態におけるディスペンスヘッドは、上述のディスペンスヘッド用交換部品を装着可能なディスペンスヘッドである。当該ディスペンスヘッドは、ディスペンスヘッド本体部と、前記第１管が挿入され、前記第１管を下方に向けて押圧することにより、前記第１シール部および前記押圧部を下方に移動させるプランジャ部材と、前記プランジャ部材が前記ディスペンスヘッド本体部に対して相対移動するように、前記プランジャ部材を操作する操作部材とを具備する。
　いくつかの実施形態におけるディスペンスヘッドの使用方法は、ディスペンスヘッド用交換部品をディスペンスヘッドに取り付ける第１取付工程と、前記ディスペンスヘッドを飲料容器に取り付ける第２取付工程と、前記ディスペンスヘッドのプランジャ部材を下方に移動させる第１移動工程と、前記ディスペンスヘッドの前記プランジャ部材を上方に移動させる第２移動工程とを具備する。前記ディスペンスヘッド用交換部品は、第１管と、前記飲料容器の飲料供給弁の弁体を押圧可能な押圧部と、第１シール部と、飲料が前記ディスペンスヘッドに付着するのを抑制する膜体とを有するシール部材とを備える。前記第１移動工程は、前記膜体を第１状態から第２状態に変形させることを含む。また、前記第２移動工程は、前記膜体を前記第２状態から前記第１状態に戻すことを含む。
　本発明により、ディスペンスヘッドに飲料が付着することを抑制可能なディスペンスヘッド用交換部品、ディスペンスヘッド、および、ディスペンスヘッドの使用方法を提供することができる。
図１は、実施形態におけるディスペンスヘッドが装着される飲料容器の一例を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図３は、ディスペンスヘッドが飲料容器の口金部に装着された状態を模式的に示す概略断面図である。 図４は、ディスペンスヘッドが飲料容器の口金部に装着された状態を模式的に示す概略断面図である。 図５は、図４における円Ａで示される部分の拡大断面図である。 図６は、シール部材の一例を模式的に示す概略３面図である。 図７は、シール部材の他の一例を模式的に示す概略断面図である。 図８は、ディスペンスヘッドが飲料容器の口金部に装着された状態を模式的に示す概略断面図である。 図９は、第１管が第２管と接続可能な様子を模式的に示す概略断面図である。 図１０は、第１管が第２管と接続可能な様子を模式的に示す概略断面図である。 保護カバーがシール部材を覆っている様子を模式的に示す概略断面図である。 図１２は、第２の実施形態におけるディスペンスヘッドを模式的に示す概略断面図である。 図１３は、第３の実施形態におけるディスペンスヘッドの使用方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して、実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１、ディスペンスヘッド１００、および、ディスペンスヘッド１００の使用方法について説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。
（飲料容器２００）
　図１を参照して、実施形態におけるディスペンスヘッド１００が装着される飲料容器２００の一例について説明する。
　飲料容器２００は、飲料が収容される容器本体部２１０と、口金部材２２０ａと、フィッティング部材Ｆと、口金部材２２０ａとフィッティング部材Ｆとの間に配置されるシール部材Ｓとを有する。容器本体部２１０は、金属製（例えば、ステンレス鋼製）であることが好ましいが、容器本体部２１０は、非金属性であっても構わない。また、口金部材２２０ａは、金属製（例えば、ステンレス鋼製）であることが好ましいが、口金部材２２０ａは、非金属性であっても構わない。
　図１に記載の例では、口金部材２２０ａに、フィッティング部材Ｆが取り付けられている。フィッティング部材Ｆは、口金部材２２０ａの内側に取り付けられる内側部材２２０ｂと、飲料供給弁Ｖ１と、ガス弁Ｖ２と、飲料取出管２３０と、付勢部材（２５０、２６０）とを備える。
　図１に記載の例では、内側部材２２０ｂのうち口金部材２２０ａに対向するように配置されている部分（例えば、シール部材Ｓよりも上方に位置する部分）は、螺合により口金部材２２０ａと一体化されており、口金部の一部として機能する。よって、本明細書では、口金部材２２０ａおよび内側部材２２０ｂの一部（より具体的には、内側部材２２０ｂのうち口金部材２２０ａに対向するように配置されている部分）のことを口金部２２０と呼ぶ。
　図１に記載の例では、内側部材２２０ｂは、後述の第２シール部５２を受容する凹部２２０ｄを有する。また、内側部材２２０ｂは、第２弁座部ＶＢ２を有する。当該第２弁座部ＶＢ２は、ガス弁Ｖ２の弁座部として機能する。図１に記載の例では、凹部２２０ｄの下方に第２弁座部ＶＢ２が配置されている。
　図１に記載の例では、内側部材２２０ｂ（より具体的には、第２弁座部ＶＢ２）の内側に、第２弁体ＶＡ２が配置されている。第２弁体ＶＡ２は、ガス弁Ｖ２の弁体として機能する。図１に記載の例では、第２弁体ＶＡ２は、中央部分に開口部ＯＰを有する環状の部材である。第２弁体ＶＡ２の開口部ＯＰは、飲料を取り出すための飲料取出口部２０３として機能する。
　第２弁体ＶＡ２の上端部の内側部分（換言すれば、飲料取出口部２０３）には、後述の第１シール部５１を受容する凹部２０３ｄが形成されている。
　第２弁体ＶＡ２の下端部には、飲料供給弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１が配置されている。また、第２弁体ＶＡ２の外周面には、飲料取出管２３０が取り付けられている。第２弁体ＶＡ２および飲料取出管２３０は、第２付勢部材２６０によって、上方向に付勢されている。
　図１に記載の例では、飲料取出管２３０の内側に、弁体ＶＡ１が配置されている。弁体ＶＡ１は、飲料供給弁Ｖ１の弁体として機能する。弁体ＶＡ１は、第１付勢部材２５０によって、上方向に付勢されている。
　上述の飲料容器２００は、実施形態におけるディスペンスヘッド１００が装着される飲料容器の一例に過ぎない。換言すれば、実施形態におけるディスペンスヘッド１００は、上述の飲料容器２００とは異なる構造の飲料容器に装着されても構わない。
（第１の実施形態）
　図２乃至図１１を参照して、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａについて説明する。図２は、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａを模式的に示す概略断面図である。図３および図４は、ディスペンスヘッド１００Ａが飲料容器２００の口金部２２０に装着された状態を模式的に示す概略断面図である。なお、図３は、飲料供給弁Ｖ１が閉状態である様子を示し、図４は、飲料供給弁Ｖ１が開状態である様子を示す。図５は、図４における円Ａで示される部分の拡大断面図である。図６は、シール部材５の一例を模式的に示す概略３面図である。図６の上側には概略平面図が記載され、図６の中央には概略側面図が記載され、図６の下側には概略底面図が記載されている。図７は、シール部材５の他の一例を模式的に示す概略断面図である。図８は、ディスペンスヘッド１００Ａが飲料容器２００の口金部２２０に装着された状態を模式的に示す概略断面図である。図９および図１０は、第１管３が第２管８と接続可能な様子を模式的に示す概略断面図である。なお、図９は、第１管３と第２管８とが接続される前の状態を示し、図１０は、第１管３と第２管８とが接続された後の状態を示す。図１１は、保護カバー７がシール部材５を覆っている様子を模式的に示す概略断面図である。
（ディスペンスヘッド用交換部品１Ａ）
　図２に例示されるように、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａは、第１管３と、押圧部４と、シール部材５とを備える。
　図３に例示されるように、第１管３は、ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、ディスペンスヘッド１００Ａのプランジャ部材１２０）の内側を通過するように配置される部材である。ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、プランジャ部材１２０）の内側に第１管３が配置され、第１管３の内部を飲料が流れるようにすることにより、ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、プランジャ部材１２０）の内面には、飲料が付着しない。
　第１管３は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。第１管３は、例えば、樹脂製である。第１管３は、剛性管であることが好ましいが、第１管３は、可撓管であっても構わない。第１管３は、例えば、射出成形により形成される。
　図３に記載の例では、押圧部４は、飲料容器２００の飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１を押圧可能である。押圧部４が弁体ＶＡ１を押圧すると、当該弁体ＶＡ１が、飲料供給弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１から離間する（図４を参照。）。こうして、飲料容器２００の容器本体部２１０内の飲料を、飲料供給弁Ｖ１を介して、第１管３に取り出すことが可能となる。
　図３に記載の例では、押圧部４と第１管３とが一体的に形成されている。より具体的には、押圧部４は、第１管３の第１端部３１によって構成されている。代替的に、押圧部４と第１管３とが別体であってもよい。この場合、押圧部４を構成する部品が、第１管３に取り付けられる。押圧部４は、例えば、樹脂製である。押圧部４は、硬質樹脂製であることが好ましい（換言すれば、押圧部４は、実質的に撓み変形しない樹脂によって構成されていることが好ましい。）。
　シール部材５は、第１シール部５１と、第１シール部５１に接続された膜体５３とを備える。図３に記載の例では、シール部材５は、第１管３および押圧部４とは別体であり、シール部材５は、第１管３に取り付けられている。
　図４に例示されるように、第１シール部５１は、飲料容器２００の飲料取出口部２０３に接触可能である。図４に記載の例では、飲料取出口部２０３は、ガス弁Ｖ２の一部を構成する第２弁体ＶＡ２の開口部ＯＰによって構成されている。
　図４に例示されるように、第１シール部５１が飲料取出口部２０３に接触した接触状態では、第１管３の第１端部３１と飲料取出口部２０３との間の隙間が第１シール部５１によってシールされる。こうして、飲料取出口部２０３から飲料が漏出することが防止される。第１シール部５１は、可撓性の樹脂（換言すれば、軟質樹脂）によって構成されていてもよく、ゴムによって構成されていてもよい。
　膜体５３は、飲料がディスペンスヘッド１００Ａに付着することを抑制する。図４に記載の例では、第１シール部５１の外側に、膜体５３が配置されている。膜体５３は、可撓性の樹脂（換言すれば、軟質樹脂）によって構成されていてもよく、ゴムによって構成されていてもよい。膜体５３と第１シール部５１とは、一体成形により形成されることが好ましい。
　図４に例示される状態から図３に例示される状態に押圧部４が引き上げられると、押圧部４に付着している飲料が、ディスペンスヘッド１００Ａに向けて飛散する可能性がある。第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａでは、ディスペンスヘッド１００Ａ（特に、ディスペンスヘッド１００Ａの下面）に向けて飲料が飛散する場合であっても、膜体５３によって、ディスペンスヘッド１００Ａに飲料が付着することが抑制される。
　第１の実施形態において、飲料に接液するのはディスペンスヘッド用交換部品１Ａであり、ディスペンスヘッド１００Ａに飲料が接液することは実質的に防止される。このため、ディスペンスヘッド１００Ａを清掃する頻度が少なくて済む。また、ディスペンスヘッド１００Ａに飲料が付着した場合でも、当該付着飲料が、飲料容器２００内の飲料に混入することは、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａ（より具体的には、第１管３およびシール部材５）によって防止される。また、第１の実施形態では、ディスペンスヘッド１００Ａに装着されていたディスペンスヘッド用交換部品１Ａを取り外し、当該ディスペンスヘッド１００Ａに新たなディスペンスヘッド用交換部品を取り付けるだけで、清浄状態の飲料供給流路を再構築することができる。
　続いて、第１の実施形態のディスペンスヘッド用交換部品１Ａにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。
（シール部材５の第１シール部５１）
　図５に記載の例では、第１シール部５１は、飲料取出口部２０３の凹部２０３ｄに篏合する。当該篏合により、第１シール部５１の底面５１ｂは、凹部２０３ｄの底面２０３ｔに接触し、第１シール部５１の外周面５１ｕは、凹部２０３ｄの内周面２０３ｎに接触する。
（シール部材５の第２シール部５２）
　図５に記載の例では、シール部材５は、飲料容器２００の口金部２２０に接触可能な第２シール部５２を備える。
　図５に記載の例では、口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）に、第２シール部５２を受容する凹部２２０ｄが形成されている。図５に記載の例では、第２シール部５２が口金部２２０の凹部２２０ｄに受容されることにより、第２シール部５２の底面が当該凹部２２０ｄの底面と接触し、第２シール部５２の外周面が当該凹部２２０ｄの内周面と接触する。
　第２シール部５２が口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）に接触した接触状態では、口金部２２０が第２シール部５２によってシールされる。こうして、ディスペンスヘッド１００Ａと口金部２２０との間の隙間からガス等の流体が漏出することが防止される。
（シール部材５の膜体５３）
　図３および図４に記載の例では、押圧部４が飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１に向けて移動するとき、膜体５３は、第１状態（図３を参照。）から第２状態（図４を参照。）に変形するように構成されている。膜体５３が第１状態と第２状態との間で変形可能であることにより、押圧部４の移動に膜体５３を追従させることができる。第１状態は、例えば、膜体５３が弛緩した状態であり、第２状態は、例えば、膜体５３が伸長された状態（換言すれば、膜体５３にテンションが作用している状態）である。膜体５３は、例えば、可撓性を有する樹脂またはゴムによって形成される。膜体５３は、第１シール部５１および／または第２シール部５２と一体成形されることが好ましい。
　図３に記載の例では、膜体５３は、第１シール部５１と第２シール部５２との間に配置されている。図３に記載の例では、第１シール部５１と第２シール部５２との間に配置された膜体５３によって、ディスペンスヘッド１００Ａ（特に、ディスペンスヘッド１００Ａの下面）に飲料が付着することが抑制される。また、膜体５３が、第１シール部５１と第２シール部５２との間に配置される場合、膜体５３の状態（換言すれば、膜体５３の形状）が、第２シール部５２に対する第１シール部５１の相対位置によって規定される。より具体的には、第１シール部５１が、第２シール部５２から離れる方向（図３に記載の例では、下方向）に移動することにより、膜体５３の状態が、上述の第１状態（例えば、弛緩状態）から、上述の第２状態（例えば、伸長状態）に状態変更される。
　図３に記載の例では、第１シール部５１の厚さが、膜体５３の厚さよりも厚い。代替的に第１シール部５１の厚さは、膜体５３の厚さと同程度であってもよい。例えば、膜体５３の内側部分によって第１シール部５１が構成されてもよい。
　図３に記載の例では、第２シール部５２の厚さが、膜体５３の厚さよりも厚い。代替的に第２シール部５２の厚さは、膜体５３の厚さと同程度であってもよい。例えば、膜体５３の外側部分によって第２シール部５２が構成されてもよい。
（シール部材５のガス通過孔５３ｈ）
　図４に記載の例では、シール部材５（より具体的には、膜体５３）に、ガス通過孔５３ｈが形成されている。ガス通過孔５３ｈは、ディスペンスヘッド１００Ａの外部から供給されるガス（例えば、炭酸ガス）を、飲料容器２００内（より具体的には、飲料容器２００の容器本体部２１０内）に導入するために使用される。図４に記載の例では、ディスペンスヘッド１００Ａのディスペンスヘッド本体部１１０を介してディスペンスヘッド１００Ａ内に供給されたガスが、ガス通過孔５３ｈおよび開状態のガス弁Ｖ２を介して、飲料容器２００の容器本体部２１０内に供給される。
　図６に記載の例では、シール部材５（より具体的には、膜体５３）は、６個のガス通過孔５３ｈを有する。代替的に、シール部材５（より具体的には、膜体５３）は、１個、２個、３個、４個、５個、あるいは、７個以上のガス通過孔５３ｈを有していてもよい。
（第１シール部５１、第２シール部５２、膜体５３の形状）
　図６に記載の例では、第１シール部５１は、平面視で（または、底面視で）、リング形状を有する。また、第２シール部５２は、平面視で（または、底面視で）、リング形状を有する。また、膜体５３は、平面視で（または、底面視で）、リング形状を有する。図６に記載の例では、第１シール部５１の外周縁が膜体５３の内周縁に接続されている。また、膜体５３の外周縁が、第２シール部５２の内周縁に接続されている。
　図２に記載の例では、第１シール部５１は、第１管３の第１係合部３４に係合する第２係合部５１２を有する。図２に記載の例では、第２係合部５１２は、第１シール部５１の内周面に形成された内周面側係合部５１２ａを含む。代替的に、あるいは、付加的に、第２係合部５１２は、第１シール部５１の上面に形成された上面側係合部５１２ｂを含んでいてもよい。図２に記載の例では、第１係合部３４が係合凹部３４ａであり、第２係合部５１２が係合突起である。代替的に、第１係合部３４が係合突起であり、第２係合部５１２が係合凹部であってもよい。
　図２に記載の例では、第２シール部５２は、ディスペンスヘッド本体部１１０に保持される被保持部６の第３係合部６４に係合する第４係合部５２２を有する。図２に記載の例では、第４係合部５２２は、第２シール部５２の内周面に形成された内周面側係合部５２２ａを含む。代替的に、あるいは、付加的に、第４係合部５２２は、第２シール部５２の上面に形成された上面側係合部、あるいは、第２シール部５２の外周面に形成された外周面側係合部を含んでいてもよい。図２に記載の例では、第３係合部６４が係合凹部であり、第４係合部５２２が係合突起である。代替的に、第３係合部６４が係合突起であり、第４係合部５２２が係合凹部であってもよい。
（シール部材５の変形例）
　図６に記載の例では、ガス通過孔５３ｈは、常時開放されている常時開放孔である。代替的に、図７（ａ）に例示されるように、ガス通過孔５３ｈは、初期状態（換言すれば、押圧部４が飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１から離間している状態）あるいは膜体５３が弛緩している状態において、閉じるように構成されていてもよい。図７に記載の例では、ガス通過孔５３ｈは、膜体５３に形成されたスリットＳＬにより構成されている。
　図７に例示されたシール部材５において、ガス通過孔５３ｈは、閉状態から開状態に状態変更可能である。より具体的には、第１シール部５１が押圧部４とともに飲料供給弁Ｖ１に向けて移動するとき、膜体５３が、第１状態（より具体的には、弛緩状態）から第２状態（より具体的には、伸長状態）に変形する。膜体５３が第２状態に変形されることにより、換言すれば、膜体５３が伸長されることにより、ガス通過孔５３ｈが開放される（図７（ｂ）を参照。）。
　図７に記載の例では、ガス通過孔５３ｈは、押圧部４が飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１から離れる方向に移動するときに（より具体的には、膜体５３が、第２状態から第１状態に戻るときに）、閉鎖される。この場合、押圧部４等に付着した飲料が、ガス通過孔５３ｈを介して、ディスペンスヘッド１００Ａ側に移動することがより確実に防止される。より具体的には、第１状態（図７（ａ）を参照。）にある膜体５３において、ガス通過孔５３ｈは閉鎖されている。このため、第１状態にある膜体５３は、ディスペンスヘッド１００Ａ（特に、ディスペンスヘッド１００Ａの下面）に飲料が付着することを、より一層確実に防止することができる。
　図７に記載の例では、押圧部４が弁体ＶＡ１に向けて移動することにより、ガス通過孔５３ｈが開放されるように構成されている。代替的に、あるいは、付加的に、ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、ディスペンスヘッド１００Ａのガス導入孔１１０ｈ）にガスが供給されることにより、ガス通過孔５３ｈが開放されるように構成されていてもよい。より具体的には、ガス通過孔５３ｈは、ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、ガス導入孔１１０ｈ）にガスが供給されていない状態では、押圧部４が弁体ＶＡ１に向けて移動しても閉鎖されるように構成され、ガス通過孔５３ｈは、ディスペンスヘッド１００Ａにガスが供給されることに応じて開放されるように構成されていてもよい。このような構成は、例えば、シール部材５（例えば、膜体５３）に逆止弁を配置することにより実現可能である。当該逆止弁は、例えば、ディスペンスヘッド１００Ａにガスが供給されて、シール部材５の上方の空間の圧力が上昇することに応じて開放される。このような変形例においても、膜体５３は、ディスペンスヘッド１００Ａ（特に、ディスペンスヘッド１００Ａの下面）に飲料が付着することを防止することができる。
（被保持部６）
　図３に記載の例では、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａは、ディスペンスヘッド本体部１１０によって保持される被保持部６を備える。被保持部６は、例えば、樹脂製である。被保持部６は、例えば、射出成形により形成される。図３に記載の例では、被保持部６と第１管３とは別体である。代替的に、被保持部６は、第１管３（例えば、第１管３のフランジ３５）と一体成形されてもよい。
　図３に記載の例では、被保持部６は、例えば、ディスペンスヘッド本体部１１０の下面に形成された凹部１１０ｄによって保持される。代替的に、あるいは、付加的に、図８に例示されるように、被保持部６は、ディスペンスヘッド本体部１１０（より具体的には、ディスペンスヘッド本体部１１０の下端部）に形成された係合部１１７によって、保持されてもよい。図８に記載の例では、被保持部６に配置された係合部６１とディスペンスヘッド本体部１１０に配置された係合部１１７との間の係合により、被保持部６が、ディスペンスヘッド本体部１１０に保持されている。
　図８に記載の例では、被保持部６の上面には、シールリング（より具体的には、第１シールリングＳ１）が配置されている。当該シールリングは、被保持部６の上面とディスペンスヘッド本体部１１０の下面との間から、ガス等の流体が漏出することを防止する。なお、流体の漏出等の可能性がない場合には、当該シールリングは省略されてもよい。
　図８に記載の例では、被保持部６は、第２シール部５２の係合部（第４係合部５２２）と係合する係合部（第３係合部６４）を備える。よって、第２シール部５２は、被保持部６を介して、ディスペンスヘッド本体部１１０によって支持される。
（第１管３）
　図２、図３等を参照して、第１管３の一例についてより詳細に説明する。本明細書において、第１管３の端部のうち、押圧部４が配置される側の端部のことを第１端部３１と呼び、押圧部４が配置される側とは反対側の端部のことを第２端部３２と呼ぶ。飲料容器２００から第１管３に供給される飲料は、第１端部３１から第２端部３２に向かって流れる。本明細書において、第１端部３１から第２端部３２に向かう方向のことを上方向と呼ぶ場合があり、第２端部３２から第１端部３１に向かう方向のことを下方向と呼ぶ場合がある。
　第１管３の長さは、ディスペンスヘッド１００Ａのプランジャ部材１２０の長さよりも長いことが好ましい。第１管３の長さは、例えば、５ｃｍ以上、あるいは、１０ｃｍ以上である。
　図２に記載の例では、第１管３の内径は、第１端部３１から第２端部３２に向かうにつれて小さくなる。代替的に、第１管３の内径は一定であってもよい。図２に記載の例では、第１管３の第１端部３１（より具体的には、第１端部３１の側壁）に、第１管３の外部から第１管３の内部に飲料を導入するための開口ＯＰ１が形成されている。
　第１管３のうちプランジャ部材１２０内に配置される部分の最大外径は、プランジャ部材１２０と嵌合する大きさに設定されていることが好ましい。換言すれば、第１管３の外面とプランジャ部材１２０の内面とは篏合可能であることが好ましい。ただし、第１管３の外面とプランジャ部材１２０の内面とが篏合可能であることは必須の構成ではない。
（フランジ３５）
　図２に記載の例では、第１管３は、第１管３の長手方向中心軸Ｃ１から離れる方向に延在するフランジ３５を備える。図２に記載の例では、当該フランジ３５は、第１管３と一体成形され、第１管３の外周面に配置されている。なお、フランジ３５と第１管本体部３０（飲料流路を規定する第１管本体部３０）とが別々に形成され、フランジ３５が第１管本体部３０に取り付けられるようにしてもよい。フランジ３５は、例えば、樹脂製である。フランジ３５は、硬質樹脂製であることが好ましい（換言すれば、フランジ３５は、実質的に撓み変形しない樹脂によって構成されていることが好ましい。）。
　図２に記載の例では、フランジ３５の下面は、第１シール部５１の上面と接触している。こうして、フランジ３５は、第１シール部５１がフランジ３５を超えて上方に移動することを防止する。より具体的には、図４に記載の例において、第１シール部５１が、飲料容器２００の飲料取出口部２０３に接触するとき、当該接触により第１シール部５１には上方向の力が作用する。これに対し、フランジ３５は、第１シール部５１を下方向に押圧する。こうして、第１シール部５１が、飲料取出口部２０３とフランジ３５との間で挟持され、第１シール部５１の移動が防止される。
　図２に記載の例では、フランジ３５の下面に、シール部材５の第２係合部５１２と係合する第１係合部３４が形成されている。図２に記載の例では、第１係合部３４は、係合凹部３４ａである。代替的に、第１係合部３４は、係合突起であってもよい。
　図３に記載の例では、フランジ３５の上面は、プランジャ部材１２０の下面と接触している。換言すれば、フランジ３５の上面は、プランジャ部材１２０によって押圧される被押圧面として機能する。より具体的には、プランジャ部材１２０がディスペンスヘッド本体部１１０に対して相対的に下方向に移動すると、当該プランジャ部材１２０は、フランジ３５を押圧する。こうして、フランジ３５は、プランジャ部材１２０とともに下方向に移動する。フランジ３５が下方に移動すると、フランジ３５は、第１シール部５１の上面を下方向に押圧する。こうして、第１シール部５１が、フランジ３５およびプランジャ部材１２０とともに下方向に移動する。
　図３に記載の例では、フランジ３５の上面には、シールリング（より具体的には、第２シールリングＳ２）が配置されている。当該シールリングは、フランジ３５の上面とプランジャ部材１２０の下面との間から、ガス等の流体が漏出することを防止する。なお、流体の漏出等の可能性がない場合には、当該シールリングは省略されてもよい。
（補強リブ３７）
　図３に記載の例では、第１管３の外面には、第１管３の長手方向中心軸Ｃ１に平行な方向に延在する補強リブ３７が配置されている。補強リブ３７の存在により、第１管３の剛性が向上する。
（第２管８に接続可能な端部）
　図９に例示されるように、第１管３は、第２管８に接続可能な端部と、当該端部を覆うように配置されるカバー部３３とを備えることが好ましい。
　図９に記載の例では、第２管８に接続可能な端部は、第１管３の第２端部３２である。図９に記載の例では、第２端部３２の外周面にシールリング（より具体的には、第３シールリングＳ３）が配置されている。当該シールリングは、第１管３と第２管８との間から飲料が漏出するのを防止する。
　カバー部３３は、第２管８に接続可能な端部（換言すれば、第２端部３２）に作業者の手が触れることを抑制する。図９に記載の例では、カバー部３３の上端３３ｕが、第２端部３２の上端３２ｕよりも上方に位置する。換言すれば、側面視で、第２端部３２の上端３２ｕが、カバー部３３によって隠されている。この場合、第２端部３２に作業者の手が触れることが効果的に防止される。
　図９に記載の例では、カバー部３３と、第１管本体部３０とが別体であり、カバー部３３が第１管本体部３０に取り付けられている。代替的に、カバー部３３は、第１管本体部３０と一体成形されてもよい。
　図９に記載の例では、カバー部３３は、筒形状を有する筒状体である。また、図９に記載の例では、カバー部３３は、第２端部３２の外側に配置される外筒を構成し、第２端部３２は、カバー部３３の内側に配置される内筒を構成している。
　図１０に記載の例では、カバー部３３には、第２管８の係合部８２と係合可能な係合部３３２が形成されている。代替的に、あるいは、付加的に、第１管３の第２端部３２に、第２管８の係合部８２と係合可能な係合部３３２が形成されていてもよい。
（保護カバー７）
　図１１に記載の例では、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａは、シール部材５（より具体的には、シール部材５の下面）を覆うことが可能な保護カバー７を備える。図１１に記載の例では、保護カバー７は、第１シール部５１の下面、膜体５３の下面、第２シール部５２の下面を一括して覆っている。
　保護カバー７は、シール部材５が製造された後の任意のタイミングで、シール部材５に取り付けられることが好ましい。また、当該保護カバー７は、ディスペンスヘッド１００Ａ（より具体的には、ディスペンスヘッド１００Ａのプランジャ部材１２０）の内側を通過するように第１管３が配置された後、シール部材５から取り外されることが好ましい。
　図１１に記載の例では、ディスペンスヘッド１００Ａへのディスペンスヘッド用交換部品１Ａの取り付けが完了するまで、保護カバー７がシール部材５（より具体的には、シール部材５の下面）を覆っている状態を維持することが可能である。よって、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａが、ディスペンスヘッド１００Ａに取り付けられる際に、作業者の手が、シール部材５（より具体的には、シール部材５の下面）に触れることが防止される。
　図１１に記載の例では、保護カバー７は、シール部材５の下面と、押圧部４とを一括して覆っている。よって、保護カバー７は、作業者の手が、シール部材５の下面に触れることを防止するとともに、作業者の手が、押圧部４に触れることを防止する。こうして、シール部材５または押圧部４に雑菌等が付着することが防止される。保護カバー７は、可撓性カバーであってもよいし、剛性カバーであってもよい。
（第２の実施形態）
　図３、図４、図５、図８、図１１、および、図１２を参照して、第２の実施形態におけるディスペンスヘッド１００Ａについて説明する。図１２は、第２の実施形態におけるディスペンスヘッド１００Ａを模式的に示す概略断面図である。
　第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。
　第２の実施形態におけるディスペンスヘッド１００Ａは、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａを装着可能なディスペンスヘッドである。
　図１２に記載の例において、ディスペンスヘッド１００Ａは、ディスペンスヘッド本体部１１０と、プランジャ部材１２０と、操作部材１３０とを備える。
　図１２に記載の例では、ディスペンスヘッド本体部１１０は、ディスペンスヘッド本体部１１０を飲料容器２００に取り付けるための取付部１１１と、ディスペンスヘッド本体部１１０の外部からディスペンスヘッド本体部の内部にガス（例えば、炭酸ガス）を導入するためのガス導入孔１１０ｈと、プランジャ部材１２０をスライド移動可能に受容する孔部１１０ｐと、操作部材１３０をディスペンスヘッド本体部１１０に連結するための連結部１１３とを具備する。
　図１２に例示されるように、ディスペンスヘッド本体部１１０の下面には、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａの一部（例えば、上述の被保持部６の一部）を受容可能な凹部１１０ｄが形成されていてもよい。また、ディスペンスヘッド本体部１１０は、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａの一部（例えば、上述の被保持部６）と係合可能な係合部１１７を備えていてもよい。
　ディスペンスヘッド本体部１１０は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。
　プランジャ部材１２０には、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａの一部を構成する第１管３を挿入可能な貫通孔１２０ｈが形成されている。また、プランジャ部材１２０は、第１管３（より具体的には、第１管３のフランジ３５）を下方に向けて押圧することにより、ディスペンスヘッド用交換部品１Ａの一部を構成する第１シール部５１、および、押圧部４を下方に移動させることが可能である。
　プランジャ部材１２０は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。
　操作部材１３０は、プランジャ部材１２０がディスペンスヘッド本体部１１０に対して相対移動するように、プランジャ部材１２０を操作する部材である。図１２に記載の例では、操作部材１３０は、ディスペンスヘッド本体部１１０に配置された回転軸ＡＸまわりを揺動可能な操作レバーである。操作部材１３０が第１操作方向（より具体的には、下向き）に操作されることにより、プランジャ部材１２０が下方に移動する。また、操作部材１３０が第２操作方向（より具体的には、上向き）に操作されることにより、プランジャ部材１２０が上方に移動する。図１２に例示されているように、ディスペンスヘッド本体部１１０には、操作部材１３０（より具体的には、操作レバー）と係合する係合部１１９が設けられていてもよい。プランジャ部材１２０が下方に移動するように操作部材１３０が操作されると、係合部１１９が操作部材１３０と係合する。当該係合により、操作部材１３０が意図せずして第２操作方向（より具体的には、上向き）に操作されることが防止され、プランジャ部材１２０が意図せずして上方に移動することが防止される。
（第３の実施形態）
　図１乃至図１３を参照して、第３の実施形態におけるディスペンスヘッドの使用方法について説明する。図１３は、第３の実施形態におけるディスペンスヘッド１００の使用方法の一例を示すフローチャートである。
　第３の実施形態におけるディスペンスヘッドの使用方法において使用されるディスペンスヘッド用交換部品１は、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド用交換部品１Ａであってもよいし、その他のディスペンスヘッド用交換部品であってもよい。また、第３の実施形態におけるディスペンスヘッドの使用方法において使用されるディスペンスヘッド１００は、第２の実施形態におけるディスペンスヘッド１００Ａであってもよいし、その他のディスペンスヘッドであってもよい。
　第１ステップＳＴ１において、ディスペンスヘッド用交換部品１がディスペンスヘッド１００に取り付けられる。第１ステップＳＴ１は、第１取付工程である。
　第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、例えば、ディスペンスヘッド用交換部品１の第１管３を、ディスペンスヘッド１００のプランジャ部材１２０に挿入することにより行われる。第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、プランジャ部材１２０の下端からプランジャ部材１２０の上端に向かう方向に、第１管３をプランジャ部材１２０に挿入することにより行われることが好ましい。
　第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、ディスペンスヘッド用交換部品１の一部（例えば、被保持部６）を、ディスペンスヘッド本体部１１０に保持させる保持工程を含んでいてもよい。当該保持工程は、ディスペンスヘッド本体部１１０の下端部（例えば、ディスペンスヘッド本体部１１０の下面に形成された凹部１１０ｄ）と、ディスペンスヘッド用交換部品１の一部（例えば、被保持部６）とを嵌合させることを含んでいてもよい（例えば、図８を参照。）。代替的に、あるいは、付加的に、当該保持工程は、ディスペンスヘッド本体部１１０の下端部に形成された係合部１１７と、ディスペンスヘッド用交換部品１の一部（例えば、被保持部６）とを係合させることを含んでいてもよい（例えば、図８を参照。）。
　第１ステップＳＴ１（第１取付工程）の実行後、後述の第３ステップＳＴ３の実行前に、第１管３の第２端部３２が、第２管８に接続されてもよい（例えば、図１０を参照。）。第２管８は、飲料注出部用交換部品の一部を構成する部品であってもよいし、その他の部品であってもよい。
　また、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）の実行後、後述の第２ステップＳＴ２の実行前に、保護カバー７が、シール部材５から取り外されてもよい（例えば、図１１の矢印Ｂを参照。）。
　第２ステップＳＴ２において、ディスペンスヘッド１００が飲料容器２００に取り付けられる。第２ステップＳＴ２は、第２取付工程である。
　第２ステップＳＴ２（第２取付工程）は、例えば、ディスペンスヘッド用交換部品１が装着されたディスペンスヘッド１００を飲料容器２００に向けて下方に移動させ、その後、ディスペンスヘッド１００を、飲料容器２００の口金部２２０に対して相対回転させることにより実行される。
　第２ステップＳＴ２（第２取付工程）の実行により、ディスペンスヘッド１００の取付部１１１が飲料容器２００の口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）に取り付けられる。
　図３に記載の例では、第２ステップＳＴ２（第２取付工程）の実行により、シール部材５の第２シール部５２が、口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）に接触する。こうして、口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）が第２シール部５２によってシールされる。
　第３ステップＳＴ３において、ディスペンスヘッド１００のプランジャ部材１２０が下方に移動される。第３ステップＳＴ３は、第１移動工程である。
　第３ステップＳＴ３（第１移動工程）は、例えば、操作部材１３０を第１操作方向（例えば、下向き）に操作することにより実行される。
　第３ステップＳＴ３（第１移動工程）の実行により、プランジャ部材１２０（より具体的に、プランジャ部材１２０の下端部）は、第１管３（より具体的には、フランジ３５）を押圧する。
　図４に記載の例では、第１管３の外周面にはシール部材５の第１シール部５１が配置されている。よって、第３ステップＳＴ３（第１移動工程）の実行により、第１シール部５１が下方に移動する。下方に移動した第１シール部５１は、飲料取出口部２０３に接触する。こうして、飲料取出口部２０３が第１シール部５１によってシールされる。第１シール部５１が飲料取出口部２０３に接触した後、さらに、プランジャ部材１２０および第１管３が下方に移動すると、第１シール部５１は、飲料取出口部２０３を構成する第２弁体ＶＡ２（すなわち、ガス弁Ｖ２の弁体）を下方に押圧する。こうして、ガス弁Ｖ２が開放される。ガス弁Ｖ２が開放されることにより、ガス導入孔１１０ｈを介してディスペンスヘッド本体部１１０内に導入されるガスが、飲料容器２００の容器本体部２１０内に供給される。なお、ディスペンスヘッド本体部１１０の内部から、容器本体部２１０の内部へのガスの供給は、シール部材５のガス通過孔５３ｈを介して行われることが好ましい。
　図４に記載の例では、第１管３の下端部に押圧部４が配置されている。よって、第３ステップＳＴ３（第１移動工程）の実行により、押圧部４が下方に移動する。下方に移動した押圧部４は、飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１を押圧する。こうして、飲料供給弁Ｖ１が開放される。飲料供給弁Ｖ１が開放されることにより、容器本体部２１０内の飲料が、飲料容器２００内の飲料取出管２３０、飲料供給弁Ｖ１、第１管３の開口ＯＰ１を介して、第１管３に取り出される。
　図４に記載の例では、第３ステップＳＴ３（第１移動工程）の実行により、シール部材５の膜体５３が、第１状態（図３を参照。）から第２状態（図４を参照。）に変形する。こうして、シール部材５の一部がディスペンスヘッド本体部１１０に保持された状態（より具体的には、シール部材５の一部がディスペンスヘッド本体部１１０と口金部２２０との間に保持された状態）で、シール部材５の他の一部（より具体的には、第１シール部５１）を下方に移動させることが可能となる。
　第４ステップＳＴ４において、ディスペンスヘッド１００のプランジャ部材１２０が上方に移動される。第４ステップＳＴ４は、第２移動工程である。
　第４ステップＳＴ４（第２移動工程）は、例えば、操作部材１３０を第２操作方向（例えば、上向き）に操作することにより実行される。
　第４ステップＳＴ４（第２移動工程）の実行により、第１管３および第１シール部５１が上方に移動する。プランジャ部材１２０と第１管３とが嵌合している場合には、ディスペンスヘッド１００のプランジャ部材１２０が上方に移動することに伴い第１管３および第１シール部５１が上方に移動する。
　プランジャ部材１２０と第１管３とが嵌合していない場合、飲料供給弁Ｖ１の弁体ＶＡ１が第１付勢部材２５０（図４を参照。）による付勢力によって上方に移動すること、あるいは、ガス弁Ｖ２の第２弁体ＶＡ２が第２付勢部材２６０（図４を参照。）による付勢力によって上方に移動することにより、第１管３および第１シール部５１が上方に移動する。
　より具体的には、第１付勢部材２５０の付勢力によって弁体ＶＡ１が上方に移動すると、当該弁体ＶＡ１は、第１管３の下端部に配置された押圧部４を上方に押圧する。こうして、第１管３および押圧部４が上方に移動する。なお、弁体ＶＡ１が上方に移動することにより、弁体ＶＡ１は弁座部ＶＢ１と接触する。こうして、飲料供給弁Ｖ１は閉鎖される。
　また、第２付勢部材２６０の付勢力によって第２弁体ＶＡ２が上方に移動すると、当該第２弁体ＶＡ２は、第１シール部５１を上方に押圧する。こうして、第１シール部５１が、第１管３および押圧部４とともに上方に移動する。なお、第２弁体ＶＡ２が上方に移動することにより、第２弁体ＶＡ２は第２弁座部ＶＢ２と接触する。こうして、ガス弁Ｖ２は閉鎖される。
　第４ステップＳＴ４（第２移動工程）の実行により、シール部材５の膜体５３が、第２状態（図４を参照。）から第１状態（図３を参照。）に戻る。こうして、シール部材５の一部がディスペンスヘッド本体部１１０に保持された状態（より具体的には、シール部材５の一部がディスペンスヘッド本体部１１０と口金部２２０との間に保持された状態）で、シール部材５の他の一部（より具体的には、第１シール部５１）を上方に移動させることが可能となる。
　第５ステップＳＴ５において、ディスペンスヘッド１００が飲料容器２００から取り外される。第５ステップＳＴ５は、第１取り外し工程である。
　第５ステップＳＴ５（第１取り外し工程）は、例えば、ディスペンスヘッド用交換部品１が装着されたディスペンスヘッド１００を飲料容器２００の口金部２２０に対して相対回転させ、その後、ディスペンスヘッド１００を飲料容器２００に対して相対的に上方に移動させることにより実行される。
　第５ステップＳＴ５（第１取り外し工程）の実行により、ディスペンスヘッド１００の取付部１１１が飲料容器２００の口金部２２０（より具体的には、内側部材２２０ｂ）から取り外される。
　第５ステップＳＴ５（第１取り外し工程）の実行後、後述の第６ステップＳＴ６の実行前に、第１管３の第２端部３２が、第２管８から取り外されてもよい。
　第６ステップＳＴ６において、ディスペンスヘッド用交換部品１がディスペンスヘッド１００から取り外される。第６ステップＳＴ６は、第２取り外し工程である。
　第６ステップＳＴ６（第２取り外し工程）は、例えば、ディスペンスヘッド用交換部品１の第１管３を、ディスペンスヘッド１００のプランジャ部材１２０から取り出すことにより行われる。第６ステップＳＴ６（第２取り外し工程）は、プランジャ部材１２０の上端からプランジャ部材１２０の下端に向かう方向に、第１管３をプランジャ部材１２０から引き出すことにより行われることが好ましい。
　第７ステップＳＴ７において、ディスペンスヘッド用交換部品１とは別の第２のディスペンスヘッド用交換部品が、ディスペンスヘッド１００に取り付けられる。第２のディスペンスヘッド用交換部品は、上述のディスペンスヘッド用交換部品１と同種の部品（より具体的には、ディスペンスヘッド用交換部品１と同一形状の部品）であることが好ましい。第７ステップＳＴ７は、「ディスペンスヘッド用交換部品１」が、「第２のディスペンスヘッド用交換部品」に置換されている点を除き、上述の第１ステップＳＴ１と同様である。よって、第７ステップＳＴ７についての繰り返しとなる説明は省略する。
　第８ステップＳＴ８において、第２のディスペンスヘッド用交換部品が取り付けられたディスペンスヘッド１００が、上述の飲料容器２００とは別の第２の飲料容器に取り付けられる。第８ステップＳＴ８は、「ディスペンスヘッド用交換部品１」、「飲料容器２００」が、それぞれ、「第２のディスペンスヘッド用交換部品」、「第２の飲料容器」に置換されている点を除き、上述の第２ステップＳＴ２と同様である。よって、第８ステップＳＴ８についての繰り返しとなる説明は省略する。
　第３の実施形態におけるディスペンスヘッド１００の使用方法では、膜体５３によって、ディスペンスヘッド１００に飲料が付着することが抑制される。
　第３の実施形態において、第３ステップＳＴ３（第１移動工程）および第４ステップ（第２移動工程）の実行中に、ディスペンスヘッド１００の下面が膜体５３によって覆われていることが好ましい。この場合、第３ステップＳＴ３（第１移動工程）および第４ステップ（第２移動工程）の実行中に、ディスペンスヘッド１００の下面に飲料が付着することが抑制される。
　第３の実施形態において、第５ステップＳＴ５（第１取り外し工程）の実行中に、ディスペンスヘッド１００の下面が膜体５３によって覆われていることが好ましい。この場合、第５ステップＳＴ５（第１取り外し工程）の実行中に、ディスペンスヘッド１００の下面に飲料が付着することが抑制される。
　また、第３の実施形態におけるディスペンスヘッド１００の使用方法が、上述の第１ステップＳＴ１乃至第８ステップＳＴ８を備える場合、ディスペンスヘッド１００に装着されていたディスペンスヘッド用交換部品１を取り外し、当該ディスペンスヘッド１００に第２のディスペンスヘッド用交換部品を取り付けるだけで、清浄状態の飲料供給流路を再構築することができる。
　本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。
１、１Ａ…ディスペンスヘッド用交換部品、３…第１管、４…押圧部、５…シール部材、６…被保持部、７…保護カバー、８…第２管、３０…第１管本体部、３１…第１端部、３２…第２端部、３２ｕ…上端、３３…カバー部、３３ｕ…上端、３４…第１係合部、３４ａ…係合凹部、３５…フランジ、３７…補強リブ、５１…第１シール部、５１ｂ…底面、５１ｕ…外周面、５２…第２シール部、５３…膜体、５３ｈ…ガス通過孔、６１…係合部、６４…第３係合部、８２…係合部、１００、１００Ａ…ディスペンスヘッド、１１０…ディスペンスヘッド本体部、１１０ｄ…凹部、１１０ｈ…ガス導入孔、１１０ｐ…孔部、１１１…取付部、１１３…連結部、１１７…係合部、１１９…係合部、１２０…プランジャ部材、１２０ｈ…貫通孔、１３０…操作部材、２００…飲料容器、２０３…飲料取出口部、２０３ｄ…凹部、２０３ｎ…内周面、２０３ｔ…底面、２１０…容器本体部、２２０…口金部、２２０ａ…口金部材、２２０ｂ…内側部材、２２０ｄ…凹部、２３０…飲料取出管、２５０…第１付勢部材、２６０…第２付勢部材、３３２…係合部、５１２…第２係合部、５１２ａ…内周面側係合部、５１２ｂ…上面側係合部、５２２…第４係合部、５２２ａ…内周面側係合部、Ｆ…フィッティング部材、ＯＰ…開口部、ＯＰ１…開口、Ｓ…シール部材、Ｓ１…第１シールリング、Ｓ２…第２シールリング、Ｓ３…第３シールリング、ＳＬ…スリット、Ｖ１…飲料供給弁、Ｖ２…ガス弁、ＶＡ１…弁体、ＶＡ２…第２弁体、ＶＢ１…弁座部、ＶＢ２…第２弁座部

Claims (11)

  1. 　ディスペンスヘッドの内側を通過するように配置される第１管と、
    　飲料容器の飲料供給弁の弁体を押圧可能な押圧部と、
    　シール部材と
    　を具備し、
    　前記シール部材は、
    　　前記飲料容器の飲料取出口部に接触可能な第１シール部と、
    　　前記第１シール部に接続され、飲料が前記ディスペンスヘッドに付着するのを抑制する膜体と
    　を備える
    　ディスペンスヘッド用交換部品。
  2. 　前記押圧部が前記弁体に向けて移動するとき、前記膜体は、第１状態から第２状態に変形するように構成されている
    　請求項１に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  3. 　前記シール部材は、前記飲料容器の口金部に接触可能な第２シール部を備え、
    　前記膜体は、前記第１シール部と前記第２シール部との間に配置されている
    　請求項１または２に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  4. 　前記シール部材には、前記ディスペンスヘッドの外部から供給されるガスを、前記飲料容器内に導入するためのガス通過孔が形成されている
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  5. 　前記ガス通過孔は、前記押圧部が前記弁体に向けて移動するときに開放されるように構成され、
    　前記ガス通過孔は、前記押圧部が前記弁体から離れる方向に移動するときに閉鎖されるように構成されている
    　請求項４に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  6. 　前記ガス通過孔は、前記ディスペンスヘッドに前記ガスが供給されていない状態では、前記押圧部が前記弁体に向けて移動しても閉鎖されるように構成され、
    　前記ガス通過孔は、前記ディスペンスヘッドに前記ガスが供給されることにより開放されるように構成されている
    　請求項４に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  7. 　前記第１シール部の上面に接触するフランジを更に具備する
    　請求項１乃至６のいずれか一項に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  8. 　前記第１管は、
    　　第２管に接続可能な端部と、
    　　前記端部を覆うように配置され、前記端部に作業者の手が触れることを抑制するカバー部と
    　を備える
    　請求項１乃至７のいずれか一項に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  9. 　前記シール部材を覆うことが可能な保護カバーを更に具備し、
    　前記ディスペンスヘッドの内側を通過するように前記第１管が配置された後で、前記保護カバーは、前記シール部材から取り外し可能である
    　請求項１乃至８のいずれか一項に記載のディスペンスヘッド用交換部品。
  10. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載のディスペンスヘッド用交換部品を装着可能なディスペンスヘッドであって、
    　ディスペンスヘッド本体部と、
    　前記第１管が挿入され、前記第１管を下方に向けて押圧することにより、前記第１シール部および前記押圧部を下方に移動させるプランジャ部材と、
    　前記プランジャ部材が前記ディスペンスヘッド本体部に対して相対移動するように、前記プランジャ部材を操作する操作部材と
    　を具備する
    　ディスペンスヘッド。
  11. 　ディスペンスヘッド用交換部品をディスペンスヘッドに取り付ける第１取付工程と、
    　前記ディスペンスヘッドを飲料容器に取り付ける第２取付工程と、
    　前記ディスペンスヘッドのプランジャ部材を下方に移動させる第１移動工程と、
    　前記ディスペンスヘッドの前記プランジャ部材を上方に移動させる第２移動工程と
    　を具備し、
    　前記ディスペンスヘッド用交換部品は、
    　　第１管と、
    　　前記飲料容器の飲料供給弁の弁体を押圧可能な押圧部と、
    　　第１シール部と、飲料が前記ディスペンスヘッドに付着するのを抑制する膜体とを有するシール部材と
    　を備え、
    　前記第１移動工程は、前記膜体を第１状態から第２状態に変形させることを含み、
    　前記第２移動工程は、前記膜体を前記第２状態から前記第１状態に戻すことを含む
    　ディスペンスヘッドの使用方法。
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