WO2021145046A1 - 農作業車 - Google Patents

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WO2021145046A1
WO2021145046A1 PCT/JP2020/040196 JP2020040196W WO2021145046A1 WO 2021145046 A1 WO2021145046 A1 WO 2021145046A1 JP 2020040196 W JP2020040196 W JP 2020040196W WO 2021145046 A1 WO2021145046 A1 WO 2021145046A1
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WO
WIPO (PCT)
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work
automatic
traveling
aircraft
boundary line
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/040196
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English (en)
French (fr)
Inventor
大久保樹
久保田祐樹
石見憲一
Original Assignee
株式会社クボタ
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Publication date
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Priority claimed from JP2020003697A external-priority patent/JP7515260B2/ja
Priority claimed from JP2020003698A external-priority patent/JP2021108600A/ja
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
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Priority to CN202080085563.9A priority patent/CN114786466A/zh
Publication of WO2021145046A1 publication Critical patent/WO2021145046A1/ja

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B69/00Steering of agricultural machines or implements; Guiding agricultural machines or implements on a desired track
    • A01B69/007Steering or guiding of agricultural vehicles, e.g. steering of the tractor to keep the plough in the furrow
    • A01B69/008Steering or guiding of agricultural vehicles, e.g. steering of the tractor to keep the plough in the furrow automatic
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B69/00Steering of agricultural machines or implements; Guiding agricultural machines or implements on a desired track
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D1/00Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
    • G05D1/02Control of position or course in two dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/20Off-Road Vehicles
    • B60Y2200/22Agricultural vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an agricultural work vehicle that automatically travels in a field and performs field work.
  • Agricultural work vehicles according to Patent Document 1 include a boundary line data management unit that manages boundary line data indicating a map position of a field boundary line, an own vehicle position calculation unit that calculates an own vehicle position using satellite navigation, and an own vehicle.
  • a traveling direction calculation unit that calculates the traveling direction of the aircraft from the position
  • a separation distance calculation unit that calculates the vertical separation distance from the aircraft to the boundary line in the traveling direction as the separation distance
  • the vehicle speed is managed according to the separation distance. It is equipped with a vehicle speed management unit.
  • the vehicle speed management unit manages the vehicle speed according to the calculated separation distance, so that the agricultural work vehicle can be decelerated or stopped before the work vehicle reaches the boundary line. It is possible to avoid contact with the ridges forming the boundary line.
  • the agricultural work vehicle according to Patent Document 2 includes a traveling machine that travels while repeating straight running in the internal area of the field and a U-turn in the ridge area by artificial steering or automatic steering, and a field work device that performs work on the field. , It is equipped with a ridge detection module that detects that the traveling aircraft has reached the ridge area based on the position of the own vehicle calculated by satellite positioning.
  • a ridge detection module that detects that the traveling aircraft has reached the ridge area based on the position of the own vehicle calculated by satellite positioning.
  • the vehicle by constantly comparing the position of the own vehicle with the position of the end point (entrance point to the ridge area) of the straight running to perform the work, the vehicle is in front of the ridge area and the vehicle is in the ridge. After entering the area, vehicle deceleration, warning notification, vehicle stop, etc. are performed.
  • Patent Document 3 (paragraph No. 0092-paragraph No. 0122), automatic traveling work in the outer peripheral region with the boundary line of the field as the outermost circumference is performed by orbiting along the field boundary line in the outer peripheral region.
  • the automatic traveling work in the internal region located inside the rice transplanter is performed by repeating straight traveling in the internal region and turning traveling in the outer peripheral region, and the rice transplanter is disclosed.
  • the automatic work running by this rice transplanter is performed with the target of a pre-generated running route.
  • the traveling route is divided into a non-working traveling route for non-working traveling in which the planting device is in the ascending state and a working traveling route for working traveling in which the planting device is in the descending state.
  • the planting device automatically changes its posture from the ascending state to the descending state.
  • the voice output device notifies that the planting device has been raised and that the planting device has been lowered.
  • Patent Document 3 (Paragraph No. 0092-Paragraph No. 0114: Fig. 5-Fig. 8), the field bounded by the pre-measured ridge line (boundary line) is defined as the internal area where the planting work is first performed.
  • a rice transplanter that is divided into an outer peripheral area where the planting work is performed after that, and the planting work is performed by automatic running.
  • a traveling route to the work start position where the planting work is started for the internal area is set.
  • the rice transplanter passes through the doorway from the standby position for automatic driving, automatically travels along the traveling route, and stops at the work start position. Further, when the driver operates the operation unit, the planting work in automatic traveling is started.
  • an object of the present invention is to provide an agricultural work vehicle in which the airframe can be smoothly brought close to a boundary object during field work.
  • An object of the present invention is to provide an agricultural work vehicle in which interference between a work device and a boundary object or the like is avoided as much as possible in a field work capable of automatically traveling in which the work device is lowered during the work run.
  • An object of the present invention is to provide an agricultural work vehicle that makes it easy to set a travel route for automatically traveling to a work start position in a field work using automatic traveling.
  • the solutions corresponding to [Problem 1] are as follows.
  • the automatic traveling agricultural work vehicle according to the present invention travels in a field scene bounded by a boundary object, and a boundary line set to avoid contact between the aircraft position calculation unit that calculates the aircraft position and the boundary object.
  • the cross-border permission unit that permits the aircraft to cross the boundary line by the cross-border permission command, and the travel control state. It is provided with a cross-border permission command unit that outputs the cross-border permission command to the cross-border permission unit.
  • the cross-border permission command output from the cross-border permission command unit based on the travel control state enables traveling across the boundary line without being prohibited by the cross-border prevention control unit.
  • the agricultural work vehicle can approach a boundary object such as a shore or a farm road without stopping.
  • a running control state is detected that brings the aircraft closer to the boundary of the field such as the shore or farm road for replenishment of agricultural materials, discharge of harvested products, refueling, etc.
  • the aircraft Since a cross-border permission command is output to allow the state to cross the boundary line, this approaching running is performed smoothly.
  • the term "straight running" used in the present invention does not mean only straight running, but also includes curved running that curves with a large radius of curvature.
  • the cross-border permission command is an extension command for extending the boundary line toward the boundary object or an invalidation command for invalidating the boundary line.
  • the cross-border permission unit extends the boundary line to the boundary object side based on the extension command and invalidates the boundary line based on the invalidation command. Controlly, extending a boundary to infinity is synonymous with invalidating the boundary. Therefore, in the following description of the present application, the extension of the boundary line includes the invalidation of the boundary line. Whether the boundary line is expanded or the boundary line is invalidated based on the cross-border permission command may be selected in advance, or only one of them may be adopted. Alternatively, it may be configured to be selected according to the traveling control state.
  • the running control state that triggers the expansion (invalidation) of the boundary line.
  • the direction of the aircraft is changed (turning running) before approaching the boundary line.
  • the agricultural work vehicle approaches the boundary of the field such as a shore or a farm road for the purpose of replenishing agricultural materials
  • the traveling control state includes a straight-ahead approaching state in which the distance from the aircraft position to the boundary line reaches a predetermined distance in the straight-ahead traveling toward the boundary object.
  • the travel control state includes a remote control approaching travel state approaching the boundary object by remote control operation, and the remote control approaching travel state is detected. In this case, the cross-border permission command is output.
  • the traveling control state includes a manual approaching traveling state in which the manual traveling operating tool approaches the boundary object, and the manual approaching traveling state is detected. If so, the cross-border permission command is output.
  • the field scene to be worked is divided into an outer peripheral area and an inner area located inside this outer peripheral area, and the work in the inner area is for straight running and turning. It is performed while repeating turning running (mainly U-turn running). At that time, the turning run is performed in the outer peripheral region.
  • the work in the outer peripheral area is carried out by orbiting along a boundary object such as a shore or a farm road.
  • the work run of the outer peripheral region is performed first, and then the work run of the inner region is performed.
  • work runs in the inner area are performed first, and then work runs in the outer area.
  • the farm work vehicle will continue to run straight ahead without turning in the outer area, and will continue to run straight on the shore.
  • Approach farm roads From this, the traveling control state in which the straight traveling in the internal region is continued to the outer peripheral region can be used as a trigger for the expansion of the boundary line. Therefore, in one of the preferred embodiments of the present invention, the field scene is divided into an outer peripheral region along the boundary line and an inner region located inside the outer peripheral region, and the outer peripheral region is circulated while rotating.
  • a lap work running mode for performing work on the internal work running mode and an internal working running mode for performing work on the internal region while repeating straight running and U-turn running are prepared, and the straight running in the internal working running mode is applied to the outer peripheral region.
  • the boundary line is expanded by the cross-border permission unit.
  • the boundary line calculation and the aircraft position are calculated accurately and quickly by the same method. Therefore, in one of the preferred embodiments of the present invention, the position of the boundary line and the position of the airframe are calculated using satellite positioning. At that time, the boundary line can be calculated from the traveling locus obtained by satellite positioning when the agricultural work vehicle is driven close to the boundary object. At that time, even if an unexpected slip or steering wobble occurs, a safety distance is added so that the agricultural work vehicle does not come into contact with the boundary object such as the shore, that is, it is offset to the inside of the field and the final boundary line. It is convenient if the position of is determined. From this, in one of the preferred embodiments of the present invention, the boundary line is offset inside the field by a predetermined distance from the boundary object.
  • the solutions corresponding to [Problem 2] are as follows.
  • the agricultural work vehicle according to the present invention that automatically travels in the field is based on a work device provided on the machine body so as to be able to move up and down, a machine body position calculation unit that calculates the machine body position that is the position of the machine body in the field, and a field map.
  • the travel route generation unit that generates a travel route that is the target of automatic travel
  • the automatic travel control unit that automatically travels the aircraft based on the travel route, and the non-working travel with the work device raised.
  • the operation control state detection unit that detects an automatic pause accompanied by a stop that is performed before shifting to the automatic work running with the work device lowered, and the automatic pause detection based on the detection of the automatic pause.
  • the driver in the state of automatic pause accompanied by a stop performed before shifting to automatic work running, the driver must perform the operation before automatic start in order to start automatic work running.
  • the pre-automatic start operation by the driver is an operation indicating that it has been confirmed that the work device does not interfere with the boundary object or the like even if it descends. Since the operation indicating this confirmation is included in the start condition of the automatic work run, even if other start conditions are satisfied, the automatic work run is not started without the operation indicating this confirmation, and as a result, the work device. Does not descend. During this automatic suspension, the driver can confirm whether or not the work device interferes with the boundary object or the like even if the work device descends.
  • the driver performs an operation that allows the working device to descend. As a result, the agricultural work vehicle shifts from the automatic pause state to the automatic work run. If the driver determines that the work device and the boundary object or the like interfere with each other, the driver takes an interference avoidance action to avoid this interference.
  • the pre-automatic start operation is a lowering operation for lowering the working device.
  • the pre-automatic start operation is an operation indicating that the lowering position of the working device has been confirmed.
  • One of the interference avoidance actions when the driver determines that the work device and the boundary object interfere with each other is that the driver sets the travel route set for the next automatic work run as the boundary between the work device and the boundary object. It is to change so as to avoid interference with things.
  • the traveling route is changed in this way, it is possible to prevent the descending working device from interfering with the boundary object or the like. That is, when the driver determines that the work device and the boundary object or the like interfere with each other, one of the preferable pre-automatic start operations for starting the automatic work travel is the operation of changing the travel route.
  • the pre-automatic start operation includes the change of the traveling route for changing the descending position. At that time, if the work device and the boundary object or the like do not interfere with each other, it is not necessary to change the traveling route. Therefore, the driver performs an operation that does not require changing the traveling route.
  • the driver must be aware of this operation because an operation before automatic start is required by the driver in order to shift from the automatic pause state to the automatic work running. Therefore, in one of the preferred embodiments of the present invention, the automatic work travel management unit notifies the driver of requesting an operation before automatic start.
  • the field is divided into an outer peripheral region along the boundary line of the field and an internal region located inside the outer peripheral region, and an automatic traveling operation in the inner region is performed.
  • the straight running in the inner region and the turning running in the outer peripheral region are repeated, and the automatic traveling work in the outer peripheral region is performed by the orbiting running along the boundary line in the outer peripheral region.
  • the operation before the automatic start becomes the start condition at the time of transition to the automatic work running in the outer peripheral region.
  • events such as damage to the descending work equipment occur most often when starting orbiting along a boundary line defined by a shore or the like in the outer peripheral region. From this, it is rational that the operation before the automatic start becomes the start condition for shifting from the automatic pause state to the automatic work running at the time of shifting to the automatic work running in the outer peripheral region.
  • the automatic start pre-operation is the start condition in the obstacle avoidance travel path for avoiding traveling obstacles existing in the field. It is time to shift to automatic work driving.
  • the agricultural work vehicle according to the present invention that automatically travels in a field includes an aircraft position calculation unit that calculates the aircraft position, which is the position of the aircraft in the field, an aircraft orientation calculation unit that calculates the orientation of the aircraft, and an automatic travel target.
  • An automatic travel control unit that automatically travels the aircraft based on the travel route, a work start point setting unit that sets a work start point at which field work in automatic travel is started, and an automatic travel start point of the aircraft to the work start point. It is provided with a start guidance management unit that permits automatic traveling using the work start point guidance route, which is the travel route for traveling, provided that the aircraft is in a specific position and in a specific direction.
  • the field is divided into an outer peripheral region along the boundary line of the field and an internal region located inside the outer peripheral region, and an automatic traveling operation in the inner region is performed.
  • the straight running in the inner region and the turning running in the outer peripheral region are repeated, and the automatic traveling work in the outer peripheral region is performed by the orbiting running along the boundary line in the outer peripheral region.
  • the work start point guidance path is set in the outer peripheral region.
  • Agricultural work vehicles such as rice transplanters and fertilizers enter the field through the doorway, work in the inner area, then work in the outer area, and then move out of the field through the doorway. .. Due to such a work run, the work area is not damaged in a later work run.
  • the work start point guidance route is set in the outer peripheral area, and the orientation and position of the agricultural work vehicle are limited so as to facilitate the transition to the work start point guidance route of the agricultural work vehicle, it is located near the entrance / exit.
  • the standby agricultural work vehicle can automatically travel from the standby position to the work start position point without waste.
  • the traveling direction of the agricultural work vehicle stopped at the standby position matches the direction of the work start point guidance route. From this, in one of the preferred embodiments of the present invention, when the orientation of the machine facing the work start point coincides with the orientation of the work start point guidance path toward the work start point, the above. Regardless of the distance between the machine and the work start point, automatic traveling to the work start point using the work start point guidance route is permitted.
  • the directional match here is not an exact match, and an error of about several tens of degrees is allowed.
  • the driver needs to perform a manual operation to shift to automatic driving in order to start the work start point guided driving to the work start point. Therefore, it is preferable to notify the driver that the agricultural work vehicle has reached a position where automatic traveling along the work start point guidance route is possible. From this, in one of the preferred embodiments of the present invention, when the aircraft is in the specific position and in the specific direction, the automatic traveling to the work start point using the work start point guidance path is performed. It is notified that the conditions are met.
  • the specific position is a point in the field to be worked on
  • the specific orientation is an orientation along the starting point guidance path
  • the farming vehicle When it is on the start point guidance route, it is notified that the conditions for automatic traveling to the work start point are satisfied.
  • FIG. 9 It is a figure which shows the 1st Embodiment (hereinafter, the same applies to FIG. 9), and is the side view of the rice transplanter which is an example of an agricultural work vehicle. It is a flowchart which shows the flow of the seedling planting work by automatic running. It is a schematic diagram which shows the arrangement of an obstacle detector. It is explanatory drawing which shows the area division of the field where the traveling route is set. It is explanatory drawing explaining the orbiting travel path set in the outer peripheral region and the traveling of a rice transplanter. It is explanatory drawing explaining the round-trip travel path set in the internal area and the travel of a rice transplanter. It is a functional block diagram which shows the control system of a rice transplanter.
  • a passenger-type rice transplanter As an embodiment of the agricultural work vehicle according to the present invention, a passenger-type rice transplanter will be taken up and described below.
  • This rice transplanter can automatically travel in a field scene bounded by a boundary object.
  • front means the front in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft
  • rear means the rear in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft.
  • left-right direction or the lateral direction means the aircraft crossing direction (airframe width direction) orthogonal to the aircraft front-rear direction.
  • “Upper” or “lower” is the positional relationship of the aircraft in the vertical direction (vertical direction), and indicates the relationship at the height above the ground.
  • FIG. 1 is a side view of the rice transplanter.
  • the rice transplanter is equipped with a passenger-type, four-wheel drive type traveling machine (hereinafter referred to as machine 1).
  • machine body 1 is attached to a parallel quadruple link type link mechanism 11 connected to the rear part of the machine body 1 so as to be able to move up and down, a hydraulic lifting cylinder 11a for swinging the link mechanism 11, and a rear end portion of the link mechanism 11.
  • It includes a seedling planting device 3 (an example of an agricultural material administration device) that is rotatably connected, and a fertilizer application device 4 that is erected from the rear end of the machine body 1 to the seedling planting device 3.
  • the machine body 1 is provided with wheels 12, an engine 13, and a hydraulic continuously variable transmission 14 as a mechanism for traveling.
  • the wheels 12 have left and right front wheels 12A that can be steered and left and right rear wheels 12B that cannot be steered.
  • the engine 13 and the continuously variable transmission 14 are mounted on the front portion of the machine body 1. The power from the engine 13 is supplied to the front wheels 12A, the rear wheels 12B, and the like via the continuously variable transmission 14 and the like.
  • the seedling planting device 3 is configured as an 8-row planting type as an example.
  • the seedling planting device 3 includes a seedling stand 31, a planting mechanism 32 for eight rows, and the like.
  • the seedling planting device 3 can be changed to a form such as 2-row planting, 4-row planting, or 6-row planting by controlling each row clutch (not shown).
  • the seedling pedestal 31 is a pedestal on which eight mat-shaped seedlings are placed.
  • the seedling stand 31 reciprocates in the left-right direction with a constant stroke corresponding to the left-right width of the mat-shaped seedling, and the vertical feed mechanism 33 is placed on the seedling stand 31 each time the seedling stand 31 reaches the left and right stroke ends.
  • Each mat-shaped seedling is vertically fed at a predetermined pitch toward the lower end of the seedling stand 31.
  • the eight planting mechanisms 32 are rotary type and are arranged in the left-right direction at regular intervals corresponding to the planting rows. Then, each planting mechanism 32 cuts out one seedling from the lower end of each mat-shaped seedling placed on the seedling stand 31 by the power from the machine body 1 and plants it in the mud portion after leveling.
  • the seedling planting device 3 is provided with a seedling picking amount adjusting function for adjusting the seedling picking amount by the planting mechanism 32.
  • the planting mechanism 32 takes out and plants a seedling for one plant through a seedling take-out port formed on a guide rail that slides and guides the lower end of the seedling loading table 31.
  • the amount of seedlings taken is adjusted by changing the positions of the guide rails that slide and guide the lower ends of the seedling loading table 31 and the seedling loading table 31 up and down.
  • the fertilizer application device 4 includes a horizontally long hopper 41, a feeding mechanism 42, an electric blower 43, a plurality of fertilizer hoses 44, and a groove grooving device 45 provided for each row.
  • the hopper 41 stores granular or powdery fertilizer.
  • the feeding mechanism 42 is operated by the power transmitted from the engine 13 and feeds out two rows of fertilizer from the hopper 41 in predetermined amounts.
  • the fertilizer application device 4 has a feeding amount adjusting function for changing the feeding amount of fertilizer by the feeding mechanism 42.
  • the blower 43 is operated by electric power from a battery (not shown) mounted on the machine body 1 to generate a transport wind that transports fertilizer delivered by each feeding mechanism 42 toward the mud surface of the field.
  • the fertilizer application device 4 can switch between an operating state in which a predetermined amount of fertilizer stored in the hopper 41 is supplied to the field and a non-operating state in which the supply is stopped by an intermittent operation of the blower 43 or the like.
  • Each fertilizer hose 44 guides the fertilizer transported by the transport wind to each groove-growing device 45.
  • Each groover 45 is provided on each leveling float 15. Then, each groover 45 moves up and down together with each leveling float 15 to form a fertilizer groove in the mud portion of the paddy field and guide the fertilizer into the fertilizer groove during the work traveling in which each leveling float 15 touches the ground.
  • the aircraft 1 is provided with a driving unit 20 on the rear side.
  • the driver unit 20 enables a steering wheel 21 for steering the front wheels, a main shift lever 22 for adjusting the vehicle speed by performing a shift operation of the continuously variable transmission 14, and a shift operation of the auxiliary transmission.
  • the auxiliary speed change lever 23 and the work operation lever 25 that enable the raising and lowering operation of the seedling planting device 3 and the switching of the operating state are provided.
  • a general-purpose terminal 9 is provided in front of the driver's seat 16.
  • the general-purpose terminal 9 includes a notification device that displays various information and notifies the operator, and a touch panel that accepts input of various information.
  • a driving mode switching operation tool 24 by the driver is provided around the steering wheel 21.
  • a spare seedling frame 17 for accommodating spare seedlings is provided in front of the driving unit 20.
  • the steering wheel 21 is connected to the front wheels 12A via a steering mechanism (not shown), and the steering angle of the front wheels 12A is adjusted by rotating the steering wheel 21.
  • a steering motor M1 is also connected to the steering mechanism, and the steering angle of the front wheels 12A is adjusted by operating the steering motor M1 based on the steering signal during automatic driving.
  • a shift operation motor M2 for automatically operating the main shift lever 22 is also provided, and during automatic traveling, the shift operation motor M2 operates based on the shift signal to shift the continuously variable transmission 14. The position is adjusted.
  • the extension frame 17a extending upward is provided on the upper part of the spare seedling frame 17.
  • the extension frame 17a is provided with a laminated lamp 18 in which a plurality of color lamps for notifying the state of the rice transplanter are arranged in the vertical direction to the outside, and a positioning unit 8.
  • the positioning unit 8 outputs positioning data for calculating the position and orientation (airframe orientation) of the aircraft 1.
  • the positioning unit 8 includes a satellite positioning module 8A that receives radio waves from satellites of the Global Navigation Satellite System (GNSS) and an inertial measurement unit 8B that detects the tilt and acceleration of the three axes of the aircraft 1.
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • Fig. 2 shows an example of the processing procedure in the seedling planting work that combines automatic running and manual running by this rice transplanter.
  • the seedling planting work includes work pre-processing # A, map creation processing # B, boundary line calculation processing # C, route generation processing # D, work start point guidance processing # E, and inner reciprocating planting.
  • the attachment process #G and the outer peripheral planting process #H are included.
  • the seedling replenishment process #F is performed in the inner reciprocating planting process #E.
  • the seedling replenishment process #F may be performed in the outer peripheral planting process #G.
  • the obstacle detector 80 in this embodiment is a sonar type, and has four front sonar 80fs having a detection range in front of the machine 1 and two sides having a detection range on the left and right sides of the machine 1. It consists of sonar 80s and two rear sonars 80r whose detection range is in front of the aircraft 1.
  • Map creation process # B is a process for measuring the map of the field to be worked on, that is, the outer shape of the field scene.
  • the travel locus is calculated based on the position signal from the positioning unit 8 obtained when the rice transplanter approaches a boundary object such as the shore that borders the field scene and manually travels along this boundary object (map creation teaching operation). Will be done. From this traveling locus, a field contour line as map information of the field scene, that is, a field map can be obtained.
  • the position of the machine 1 which is the limit for the rice transplanter to avoid contact with the boundary object in the field is determined from the traveling locus calculated by the map creation process # B.
  • the indicated boundary line is calculated.
  • the rice transplanter does not come into contact with a boundary object such as a shore unless the position of the aircraft 1 crosses this boundary line (also called a cross-border line).
  • this boundary line also called a cross-border line.
  • the aircraft 1 is forcibly stopped. Since this rice transplanter can run automatically, even if unexpected slippage or steering wobble occurs, a safe distance is added so that the rice transplanter does not come into contact with boundaries such as the shore, and the final boundary line.
  • the position of is determined. That is, the boundary line is offset inward by a predetermined distance from the boundary object of the field.
  • a travel route that is a target of automatic travel set in the field map created in the map creation process # B is created by a predetermined algorithm.
  • the traveling route generated for the seedling planting work in the automatic traveling will be described below.
  • the field scene defined by the field map is divided into an outer peripheral area and an inner area.
  • the generated travel route includes a circuit travel route (see FIG. 5) set in the outer peripheral region and a reciprocating travel route (see FIG. 6) set in the inner region.
  • the rice transplanter first performs seedling planting work on the inner area along the reciprocating travel path (referred to as internal work travel mode), and then performs seedling planting work on the outer peripheral area along the orbital travel route (circumferential travel). (Referred to as work driving mode).
  • the orbital travel route consists of an orbital straight route that extends parallel to the field boundary (shore) and a direction change route that incorporates forward and backward movements to connect the orbital straight routes.
  • the code R1 is assigned to the circular straight path
  • the code R2 is assigned to the direction change path.
  • the reciprocating travel path consists of a large number of straight paths that are substantially parallel to each other and a turning path (U-turn path) that connects the straight paths. In each straight route, planting of seedlings is started from the planting start position (which is also the turning end position), and planting of seedlings is finished at the planting end position (which is also the turning start position).
  • planting start position which is also the turning end position
  • planting of seedlings is finished at the planting end position (which is also the turning start position).
  • a reference numeral US is assigned to the planting start position
  • a reference numeral UF is assigned to the planting end position
  • R3 is assigned to the straight path
  • the reference numeral R5 is assigned to the turning path.
  • reference numeral R4 is assigned to the transition route for transitioning from the reciprocating travel route to the orbital travel route.
  • the transition path is similar to the turning path.
  • the working width of the rice transplanter is indicated by the reference numeral W
  • the entrance and exit of the rice transplanter to the field are drawn by diagonal lines
  • the reference numeral GA is given.
  • FIG. 6 shows a start guide route (reference numeral R6 is assigned in FIG.
  • the rice transplanter stopped near the doorway after finishing the map creation teaching run is along the start guide route, which is the run route to the run start position, which is the start point of the seedling planting work. , It runs to the running start position by automatic running.
  • the traveling mode becomes the internal working traveling mode, and the vehicle automatically travels along the reciprocating traveling route shown in FIG. 6, and the seedling planting work in the internal area is performed.
  • the seedling replenishment process #G for loading the seedling box into the spare seedling frame 17 is performed in this reciprocating run.
  • the rice transplanter does not shift from the straight path to the turning path, but temporarily stops.
  • an approach straight running is performed in which the front end of the rice transplanter, that is, the spare seedling frame 17 is brought close to the shore. In this approaching straight running, the aircraft 1 approaches the shore just before contact.
  • the boundary line is extended in the seedling replenishment process #G.
  • the rice transplanter will automatically travel to the straight route that is scheduled to travel next to the straight route that has left, and then the seedling planting work along the target straight route will be resumed. ..
  • the next straight route is captured and the seedling planting work in automatic driving is resumed, the once expanded boundary line is restored.
  • fertilizer replenishment or chemical replenishment is also required during the execution of the inner reciprocating planting process #F.
  • the shore running by manual operation and the return running by automatic running are performed.
  • the aircraft 1 will stop before entering the next straight route from the turning path, and the approaching run to the ridge will occur. It is carried out in reverse, and after replenishment work, it returns to the target straight route by moving forward.
  • the traveling mode becomes the orbiting work traveling mode, and the outer peripheral planting processing # H, which is the seedling planting operation along the orbiting traveling path shown in FIG. 5, is executed.
  • the orbital travel route includes an inner circumference travel route for the inner circumference that travels first, and an outer circumference travel route for the outer circumference that travels thereafter.
  • the rice transplanter exits the field through the entrance / exit after the seedling planting work along the outer circumference traveling route. Seedling planting work along the inner circuit route is performed automatically. Since the seedling planting work along the outer peripheral traveling route requires precise traveling, manned automatic traveling in which the driver as a monitor is on board is preferable even in automatic traveling.
  • FIG. 7 shows a control block diagram of the control system of this rice transplanter.
  • the control system of the rice transplanter includes a control device 100 that controls various operations of the rice transplanter, a general-purpose terminal 9 that can exchange data with the control device 100, and a remote controller 90. Signals from the positioning unit 8, the operation mode switching operation tool 24, the traveling sensor group 28, the work sensor group 29, and the obstacle detector 80 are input to the control device 100. The control signal from the control device 100 is output to the traveling equipment group 1A and the working equipment group 1B.
  • the traveling equipment group 1A includes, for example, a steering motor M1 and a speed change operation motor M2, and the steering angle is adjusted by controlling the steering motor M1 based on a control signal from the control device 100.
  • the vehicle speed is adjusted by controlling the speed change operation motor M2.
  • the elevating cylinder 11a for elevating and adjusting the seedling planting device 3 the seedling amount adjusting device for adjusting the seedling amount with the planting mechanism 32, and the fertilizer feeding amount with the feeding mechanism 42 are changed. Includes feeding amount adjustment equipment and the like.
  • the travel sensor group 28 includes various sensors that detect states such as steering angle, vehicle speed, engine speed, and set values for them.
  • the work sensor group 29 includes various sensors that detect the state of the link mechanism 11, the seedling planting device 3, and the fertilizer application device 4.
  • the control device 100 includes a travel control unit 6, a work control unit 51, an airframe position calculation unit 52, a travel route management unit 53, an operation control state detection unit 55, a boundary line management unit 56, an input signal processing unit 50a, and a communication unit 50b. Is provided.
  • the input signal processing unit 50a processes signals from various sensors, switches, levers, etc. provided in the rice transplanter and transfers them to the functional unit built in the control device 100.
  • the communication unit 50b has a wireless communication function, performs data communication with an external device, for example, a remote controller 90, and transfers received data to the input signal processing unit 50a.
  • the travel control unit 6 is provided with an automatic travel control unit 6A, a manual travel control unit 6B, and a control management unit 6C.
  • the automatic driving control unit 6A performs speed control and steering control during automatic driving.
  • the lateral deviation and the directional deviation are reduced based on the lateral deviation and the directional deviation calculated by comparing the target traveling route set by the traveling route management unit 53 with the aircraft position calculated by the aircraft position calculation unit 52. Steering control is performed so as to do so.
  • this rice transplanter is equipped with a straight-line maintenance operation mode that automatically travels straight so as to maintain the direction of the reference line defined by at least two points. ing.
  • the straight traveling route managed by the traveling route management unit 53 can be diverted.
  • the manual driving control unit 6B controls the steering motor M1 based on the amount of operation of the steering wheel 21.
  • the control management unit 6C selects one of the automatic traveling mode, the straight line maintenance operation mode, and the manual operation mode based on the signal from the operation mode switching operation tool 24.
  • the work control unit 51 automatically controls the work equipment group 1B based on a program given in advance, and in manual driving, it controls the work equipment group 1B based on the operation of the driver.
  • the aircraft position calculation unit 52 calculates the map coordinates (airframe position) of the aircraft 1 based on the satellite positioning data sequentially sent from the positioning unit 8.
  • the general-purpose terminal 9 is provided with a field information storage unit 91, a field map creation unit 92, a travel route generation unit 93, a boundary line calculation unit 94, and a travel locus generation unit 95.
  • the field information storage unit 91 stores information about the field such as planted seeds, the entrance (exit) position of the field, and the position where seedlings can be replenished.
  • the field map creation unit 92 performs the map creation process described with reference to FIG.
  • the travel route generation unit 93 divides the field into an outer peripheral region and an inner region based on the field map created by the field map creation unit 92, and reciprocates between the orbital travel route for traveling in the outer peripheral region and the inner region. Generate a route.
  • the boundary line calculation unit 94 performs the boundary line calculation process described with reference to FIG.
  • the map creation process by the field map creation unit 92 and the boundary line calculation process by the boundary line calculation unit 94 require a travel locus in the map creation teaching run.
  • the traveling locus generation unit 95 generates a traveling locus of the aircraft 1 based on the aircraft position calculated by the aircraft position calculation unit 52.
  • the travel route management unit 53 receives and manages the travel route generated by the travel route generation unit 93 from the general-purpose terminal 9, and sequentially sets the travel route that is the target of the aircraft steering in the automatic travel mode.
  • the operation control state detection unit 55 detects the travel control state and the work control state based on the control information handled by the control device 60.
  • the travel control state detected by the operation control state detection unit 55 includes the following states.
  • the boundary line management unit 56 manages the boundary line (boundary line data) calculated by the boundary line calculation unit 94, so that the boundary line storage unit 56a, the cross-border prevention control unit 56b, the cross-border permission unit 56c, and the cross-border permission command unit 56d It has.
  • the boundary line storage unit 56a stores the boundary line received from the boundary line calculation unit 94.
  • the cross-border prevention control unit 56b determines whether or not the aircraft 1 does not cross the boundary line based on the position of the aircraft, and gives a stop command to the travel control unit 6 prohibiting the aircraft 1 from traveling beyond the boundary line.
  • the cross-border permission unit 56c temporarily extends the boundary line stored in the boundary line storage unit 56a to the shore side. By expanding this boundary line, the aircraft 1 can approach the shore as close as possible.
  • the boundary line is set at a safe distance from the boundary object such as the shore of the rice transplanter, but the extended boundary line is set at a position where the rice transplanter does not touch the boundary object. Therefore, in order to avoid interference with the aircraft 1 from the shore, it is a condition that this approaching travel is performed manually at a low speed.
  • the cross-border permission command unit 56d gives a cross-border permission command to the cross-border permission unit 56c to extend the boundary line to the shore side.
  • the cross-border permission command unit 56d gives a cross-border permission command to the cross-border permission unit 56c when the above-mentioned remote control approaching traveling state is detected by the operation control state detection unit 55. If it becomes necessary to replenish seedlings while the seedling planting work in the internal area is being carried out by unmanned automatic running, the observer operates the remote controller 90 to temporarily perform automatic running in the internal work running mode. As shown in FIG. 8, the aircraft 1 is brought closer to the shore. Also in FIG.
  • R3 is assigned to the straight path
  • the symbol R5 is assigned to the turning path
  • the symbol UF is assigned to the planting end position (turning start position).
  • the rice transplanter in the seedling replenishment process is controlled by the remote control operation of the observer outside the field.
  • the remote control 90 includes seven buttons and two indicators, as shown in FIG.
  • the first button 90a is a power ON / OFF button.
  • the second button 90b pauses the machine body 1 by a single push operation, and ends the automatic running by a simultaneous push operation with the function button 90g.
  • the third button 90c accelerates the machine body 1 by a single push operation, and advances the machine body 1 at a slight speed by a simultaneous push operation with the function button 90g.
  • the fourth button 90d decelerates the machine body 1 by a single push operation, and moves the machine body 1 backward at a very slow speed by a simultaneous push operation with the function button 90g.
  • the fifth button 90e starts automatic traveling by simultaneously pressing the function button 90g.
  • the sixth button 90f starts the planting work by simultaneously pressing the function button 90g.
  • the first indicator 90x indicates the remaining battery level, and when the remaining battery level is low, the display color changes from green to red.
  • the second indicator 90y indicates ON / OFF of communication.
  • the procedure for seedling replenishment processing using the remote control operation when seedling replenishment is required during the seedling planting work in a round-trip straight line is as follows. (1) In the reciprocating travel in the internal region, the planting end position at the end of the straight route is temporarily stopped before the turning travel to the next straight route is started. The timing at which the front part of the machine 1 reaches the posture facing the shore where the seedlings are replenished is the start timing of the seedling replenishment process. (2) First, when the operator simultaneously presses the function button 90g and the third button 90c of the remote controller 90, the aircraft 1 moves forward at a slow speed and shores along an extension of the straight path instead of the turning path. Head to.
  • the aircraft 1 moves backward along the extension line of the straight route and returns to the planting end position at the end of the straight route where the seedling replenishment process is started.
  • the automatic traveling based on the reciprocating traveling route is restarted, and the turning traveling targeting the turning route is started.
  • the cross-border permission command by the cross-border permission command unit 56d is canceled, and the extended boundary line returns to the original position.
  • the procedure for seedling replenishment processing using the remote control operation when seedling replenishment is required during the seedling planting work in a round-trip straight line is as follows. (1) In the reciprocating travel in the internal region, the aircraft 1 temporarily stops at the planting start position at the start of the straight route when entering the straight route from the turning travel. The timing at which the rear part of the machine 1 reaches the posture facing the shore where the seedlings are replenished is the start timing of the seedling replenishment process.
  • the aircraft 1 advances along the extension line of the straight path and returns to the planting start position at the start of the straight path where the drug replenishment process is started.
  • the automatic traveling based on the reciprocating traveling route is restarted, the seedling planting device 3 is lowered, and the seedling planting work on the straight route is started.
  • the cross-border permission command by the cross-border permission command unit 56d is canceled, and the extended boundary line returns to the original position.
  • the running control of the aircraft 1 during the seedling replenishment work and the drug replenishment work described above was performed by using the remote controller 90, but during the manned automatic running, the manual operation by the observer sitting in the driver's seat 16 was performed. Can be done by. In that case, instead of the buttons of the remote controller 90, the operation functions assigned to the buttons displayed on the touch panel of the general-purpose terminal 9 and the operation tools such as the operation mode switching operation tool 24 are used.
  • the cross-border permission unit 56c expands the boundary line by a predetermined value set in advance.
  • This predetermined value may be changed depending on environmental conditions such as field conditions and weather.
  • the extension of the boundary line may be limited to the peripheral area of the aircraft 1, or the entire boundary line may be extended.
  • expanding the concept of boundary extension to infinity leads to the invalidation of boundaries. Therefore, the cross-border permission command in the above embodiment includes an extension command for extending the boundary line toward the boundary object or an invalidation command for invalidating the boundary line.
  • the field map creation unit 92, the travel route generation unit 93, and the boundary line calculation unit 94 are constructed in the general-purpose terminal 9, but they may be constructed in the control device 60 or the control device 100. It may be built on an external management computer that can exchange data with and from.
  • the steering angle on the turning path by the automatic traveling control unit 6A may be controlled so as to follow the generated turning path, or the steering angle determined in advance so as to be a predetermined turning path. It may be performed by the control using.
  • the rice transplanter is adopted as the agricultural work vehicle, but it may be an agricultural work vehicle such as a combine harvester, a tractor, a direct sowing machine, or a spraying (spraying) management machine.
  • a passenger-type rice transplanter As an embodiment of the agricultural work vehicle according to the present invention, a passenger-type rice transplanter will be taken up and described below.
  • This rice transplanter can automatically travel in a field scene bounded by a boundary object.
  • front means the front in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft
  • rear means the rear in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft.
  • left-right direction or the lateral direction means the aircraft crossing direction (airframe width direction) orthogonal to the aircraft front-rear direction.
  • “Upper” or “lower” is the positional relationship of the aircraft in the vertical direction (vertical direction), and indicates the relationship at the height above the ground.
  • FIG. 10 is a side view of the rice transplanter.
  • the rice transplanter is equipped with a passenger-type, four-wheel drive type traveling machine (hereinafter referred to as machine 101).
  • the machine body 101 is attached to a parallel quadruple link type link mechanism 111 connected to the rear part of the machine body 101 so as to be able to move up and down, a hydraulic lifting cylinder 111a for swinging the link mechanism 111, and a rear end portion of the link mechanism 111.
  • a seedling planting device 103 (an example of an agricultural material administration device) which is an example of a work device connected so as to be rollable, a fertilizer application device 104 which is erected from the rear end of the machine body 101 to the seedling planting device 103, and the like. I have.
  • the machine body 101 includes wheels 112, an engine 113, and a hydraulic continuously variable transmission 114 as a mechanism for traveling.
  • the wheels 112 have left and right front wheels 112A that can be steered, and left and right rear wheels 112B that cannot be steered.
  • the engine 113 and the continuously variable transmission 114 are mounted on the front portion of the airframe 101. The power from the engine 113 is supplied to the front wheels 112A, the rear wheels 112B, and the like via the continuously variable transmission 114 and the like.
  • the seedling planting device 103 is configured as a 108-row planting type as an example.
  • the seedling planting device 103 includes a seedling stand 131, a planting mechanism 132 for eight rows, and the like.
  • the seedling planting device 103 can be changed to a form such as 2-row planting, 4-row planting, or 6-row planting by controlling each row clutch (not shown).
  • the seedling pedestal 131 is a pedestal on which eight mat-shaped seedlings are placed.
  • the seedling stand 131 reciprocates in the left-right direction with a constant stroke corresponding to the left-right width of the mat-shaped seedling, and the vertical feed mechanism 133 moves on the seedling stand 131 each time the seedling stand 131 reaches the left and right stroke ends.
  • Each mat-shaped seedling is vertically fed at a predetermined pitch toward the lower end of the seedling stand 131.
  • the eight planting mechanisms 132 are rotary type and are arranged in the left-right direction at regular intervals corresponding to the planting rows. Then, each planting mechanism 132 cuts one seedling from the lower end of each mat-shaped seedling placed on the seedling stand 131 by the power from the machine body 101, and plants the seedling in the mud portion after leveling.
  • the seedling planting device 103 is provided with a seedling picking amount adjusting function for adjusting the seedling picking amount by the planting mechanism 132.
  • the planting mechanism 132 takes out and plants a seedling for one plant through a seedling take-out port formed on a guide rail that slides and guides the lower end of the seedling loading table 131.
  • the amount of seedlings taken is adjusted by changing the positions of the guide rails that slide and guide the lower ends of the seedling loading table 131 and the seedling loading table 131 up and down.
  • the fertilizer application device 104 includes a horizontally long hopper 141, a feeding mechanism 142, an electric blower 143, a plurality of fertilizer application hoses 144, and a groove making device 145 provided for each row.
  • Hopper 141 stores granular or powdered fertilizer.
  • the feeding mechanism 142 is operated by the power transmitted from the engine 113, and feeds out two fertilizers from the hopper 141 in predetermined amounts.
  • the fertilizer application device 104 has a feeding amount adjusting function for changing the feeding amount of fertilizer by the feeding mechanism 142.
  • the blower 143 is operated by electric power from a battery (not shown) mounted on the machine body 101, and generates a transport wind for transporting fertilizer delivered by each feeding mechanism 142 toward the mud surface of the field.
  • the fertilizer application device 104 can switch between an operating state in which a predetermined amount of fertilizer stored in the hopper 141 is supplied to the field and a non-operating state in which the supply is stopped by an intermittent operation of the blower 143 or the like.
  • Each fertilizer hose 144 guides the fertilizer transported by the transport wind to each groove grooving device 145.
  • Each groover 145 is deployed on each leveling float 115. Then, each groove maker 145 moves up and down together with each leveling float 115, and forms a fertilizer groove in the mud portion of the paddy field to guide the fertilizer into the fertilizer groove during the work running when each leveling float 115 touches the ground.
  • the machine body 101 is provided with a driving unit 120 on the rear side.
  • the driver unit 120 enables a steering wheel 121 for steering the front wheels, a main shift lever 122 for adjusting the vehicle speed by performing a shift operation of the continuously variable transmission 114, and a shift operation of the auxiliary transmission.
  • It is provided with an auxiliary speed change lever 123, a work operator 125 including a manual operation tool that enables an ascending / descending operation of the seedling planting device 103 and switching of an operating state.
  • a general-purpose terminal 109 is provided in front of the driver's seat 116.
  • the general-purpose terminal 109 includes a notification device that displays various information and notifies the operator, and a touch panel that accepts input of various information.
  • a spare seedling frame 117 for accommodating spare seedlings is provided in front of the driving unit 120.
  • the steering wheel 121 is connected to the front wheels 112A via a steering mechanism (not shown), and the steering angle of the front wheels 112A is adjusted by rotating the steering wheel 121.
  • a steering motor M11 is also connected to the steering mechanism, and the steering angle of the front wheels 112A is adjusted by operating the steering motor M11 based on the steering signal during automatic driving.
  • a shift operation motor M12 for automatically operating the main shift lever 122 is also provided, and during automatic traveling, the shift operation motor M12 operates based on the shift signal to shift the continuously variable transmission 114. The position is adjusted.
  • An extension frame 117a extending upward is provided on the upper part of the spare seedling frame 117.
  • the extension frame 117a is provided with a laminated lamp 118 in which a plurality of color lamps for notifying the state of the rice transplanter are arranged in the vertical direction and a positioning unit 108.
  • the positioning unit 108 outputs positioning data for calculating the position and orientation (airframe orientation) of the aircraft 101.
  • the positioning unit 108 includes a satellite positioning module 108A that receives radio waves from satellites of the Global Navigation Satellite System (GNSS), and an inertial measurement unit 108B that detects the tilt and acceleration of the three axes of the aircraft 101.
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • FIG. 11 shows an example of a processing procedure in the seedling planting work that combines automatic running and manual running by this rice transplanter.
  • This processing procedure includes pre-work processing # A1, map creation processing # B1, boundary line calculation processing # C1, route generation processing # D1, work start point guidance processing # E1, inner reciprocating planting processing # F1, and outer peripheral planting.
  • Processing # H1 is included. It should be noted that the straight-ahead phrase in the present invention does not mean traveling in a strictly straight line, but also includes traveling in a large curve and meandering.
  • the obstacle detector 180 in this embodiment is a sonar type, and has four front sonar 180fs having a detection range in front of the machine 101 and two sides having a detection range on the left and right sides of the machine 101. It consists of sonar 180s and two rear sonars 180r whose detection range is in front of the aircraft 101.
  • Map creation process # B1 is a process for measuring the map of the field to be worked on, that is, the outer shape of the field scene. As shown in FIG. 13, from the positioning unit 108 obtained when the rice transplanter manually runs (map creation teaching run) along a boundary object such as a shore that borders the field scene, that is, along the outermost circumference of the field scene. The traveling locus (teaching traveling locus) is calculated based on the position signal of. From this traveling locus, a field contour line as map information of the field scene, that is, a field map is generated.
  • the position of the machine 101 which is the limit for the rice transplanter to avoid contact with the boundary object in the field, is determined from the traveling locus calculated by the map creation process # B1.
  • the indicated boundary line is calculated.
  • the rice transplanter does not come into contact with a boundary object such as a shore unless the position of the aircraft 101 crosses this boundary line (also called a cross-border line).
  • the aircraft 101 is forcibly stopped. Even if an unexpected slip or steering wobble occurs, the final position of the boundary line is determined by adding a safety distance so that the rice transplanter does not come into contact with the boundary object such as the shore.
  • a travel route that is a target of automatic driving is created by a predetermined algorithm in the field defined based on the field map created in the map creation process # B1.
  • the traveling route generated for the seedling planting work in the automatic traveling will be described below.
  • the generated travel route includes a circuit travel route (see FIG. 14) set in the outer peripheral region and a reciprocating travel route (see FIG. 15) set in the inner region. Further, the work start point guidance path (see FIG. 15) is also set on one side of the outer peripheral region.
  • the rice transplanter first performs seedling planting work on the inner area along the reciprocating travel path (referred to as internal work travel mode), and then performs seedling planting work on the outer peripheral area along the orbital travel route (circumferential travel). (Referred to as work driving mode).
  • the orbital travel route shown in FIG. 14 consists of an orbital straight route that extends parallel to the field boundary (shore) and a direction change route that incorporates forward and backward movements to connect the orbital straight routes.
  • a code R11 is assigned to the orbiting straight path
  • a code R12 is assigned to the direction change path.
  • the reciprocating travel path shown in FIG. 15 includes a large number of straight paths that are substantially parallel to each other and a turning path (U-turn path) that connects the straight paths.
  • R13 is assigned to the straight path
  • the symbol R15 is assigned to the turning path.
  • the work end point (even at the turning start position) is the position where the planting of seedlings is started from the work start point where the planting work is started along each straight path and the planting work is finished along the straight path.
  • the planting of seedlings is completed at).
  • the code WS1 is assigned to the work start point which is the start position of the planting work in the internal area
  • the symbol WE1 is given to the planting end point which is the end position of the planting work in the internal area. ..
  • FIG. 15 shows a work start point guidance route (reference numeral R16 is given in FIG. 15) from the standby position of the rice transplanter near the doorway to the work start point which is the travel start position of the reciprocating travel route. Has been done.
  • the rice transplanter that has finished the map creation teaching run and is stopped at the standby position near the doorway is the work that is the run route to the run start position that is the start point of the seedling planting work.
  • the vehicle automatically travels to the starting position.
  • the condition that the rice transplanter's body 101 in the standby position is in a specific direction at a predetermined specific position is satisfied. If allowed.
  • the traveling mode becomes the internal working traveling mode, and the vehicle automatically travels along the reciprocating traveling route shown in FIG. 15, and automatically travels in the internal region from the work start point to the planting end point.
  • the work seedling planting work
  • the work is performed while repeating straight running (working running) and turning running (non-working running).
  • the seedling replenishment treatment # G1 is included in the inner reciprocating planting treatment.
  • the traveling mode becomes the lap work traveling mode, and the automatic traveling work (seedling planting work) in the outer peripheral region along the lap traveling path shown in FIG.
  • the outer peripheral planting process #H is executed.
  • the orbital travel route includes an inner circumference travel route for the inner circumference that travels first, and an outer circumference travel route for the outer circumference that travels thereafter.
  • the rice transplanter exits the field through the entrance / exit after the seedling planting work along the outer circumference traveling route. Seedling planting work along the inner circuit route is performed automatically. Since the seedling planting work along the outer peripheral traveling route requires precise traveling, manned automatic traveling in which the driver as a monitor is on board is preferable even in automatic traveling.
  • the planting end point of the round-trip travel route, the start point of the orbital travel route, and the end point of the orbital travel route are located near the entrance and exit of the field. It is good if the number of straight routes in the round-trip route is even, but if the number of straight routes is odd, the planting end point of the round-trip route is on the opposite side of the doorway.
  • a straight path other than the final straight path (the symbol Ln is assigned in FIG. 16), for example, a straight path to which the symbol Ln-1 is assigned in FIG.
  • the seedling planting work is performed on the idle route. While driving. As a result, the planting end point of the final straight route is reversed to the entrance / exit side. In the example of FIG. 16, the position of the planting end point moves by the planting width. To avoid this, another straight route may be selected as the free running straight route.
  • the aircraft 101 Since the outer circumference traveling route is created so as to match the traveling locus in the map creation teaching travel, the aircraft 101 will not come into contact with ridges or the like if the vehicle travels while accurately following the outer peripheral traveling route.
  • the machine body 101 runs in a state where the seedling planting device 103 is raised, whereas in the run on the outer peripheral traveling route, the machine body 101 runs in a state where the seedling planting device 103 is raised. Therefore, depending on the position of the machine body 101, when the seedling planting device 103 is lowered at the start of traveling on the outer peripheral traveling path, the seedling planting device 103 may come into contact with the shore.
  • the driver confirms the descending safety of the seedling planting device 103 in the automatic temporary stop performed before the transition to the working traveling. In the automatic suspension, the seedling planting device 103 is raised.
  • the descent safety confirmation control including the automatic suspension, the confirmation of the descent safety by the driver, and the start of the automatic work running after the confirmation will be described with reference to FIG.
  • the seedling planting device 103 before the aircraft 101 enters the field corner, the seedling planting device 103 is raised at the point P11, and a non-work automatic traveling direction change traveling is performed.
  • the direction-changing travel is performed with the straight travel route R121 from the point P11 to the point P12 and the reverse turning travel route R122 from the point P12 to the point P13 as travel targets.
  • the next orbital straight route following the outer peripheral traveling route is captured, so that automatic work traveling with the seedling planting device 103 lowered can be started, but at point P13, the aircraft 101 is temporarily stopped. ..
  • a notification is performed that requires the driver to determine whether the seedling planting device 103 may be safely lowered.
  • the driver determines that there is no problem, the driver performs an operation of lowering the seedling planting device 103 (a lowering operation of the work device as an operation before automatic start). By this operation, the start of automatic work running is permitted.
  • This descent safety confirmation control automatically lowers the seedling planting device 103 from the non-working running (automatic running or manual running) in which the seedling planting device 103 is raised in the area where the outer peripheral traveling path is set. It is executed when shifting to work driving.
  • FIG. 18 shows a descent safety confirmation control in an obstacle avoidance traveling path for avoiding a traveling obstacle existing in a straight path of the reciprocating traveling path in the internal region.
  • the next straight path is captured, so that the automatic work traveling lowered by the seedling planting device 103 can be started, but at the point Q13, the aircraft 101 is temporarily stopped.
  • a notification is performed that requires the driver to determine whether or not the seedling planting device 103 that has been lowered and the traveling obstacle do not interfere with each other even if the automatic work is carried out as it is.
  • the driver determines that there is no problem, the driver performs an operation of lowering the seedling planting device 103 (operation before automatic start). By this operation, the start of automatic work running is permitted.
  • FIG. 19 shows a control block diagram of the control system of this rice transplanter.
  • the control system of the rice transplanter includes a control device 160 that controls various operations of the rice transplanter, a general-purpose terminal 109 that can exchange data with the control device 160, and a remote controller 190. Signals from the positioning unit 108, the work operator 125, the traveling sensor group 128, the work sensor group 129, and the obstacle detector 180 are input to the control device 160. The control signal from the control device 160 is output to the traveling equipment group 101A and the working equipment group 101B.
  • the traveling equipment group 101A includes, for example, a steering motor M11 and a speed change operation motor M12, and the steering angle is adjusted by controlling the steering motor M11 based on a control signal from the control device 160.
  • the vehicle speed is adjusted by controlling the speed change operation motor M12.
  • the elevating cylinder 111a for raising and lowering the seedling planting device 103, the seedling picking amount adjusting device for adjusting the seedling picking amount by the planting mechanism 132, and the fertilizer feeding amount by the feeding mechanism 142 are changed. Includes feeding amount adjustment equipment and the like.
  • the travel sensor group 128 includes various sensors that detect states such as steering angle, vehicle speed, engine speed, and set values for them.
  • the work sensor group 129 includes various sensors that detect the state of the link mechanism 111, the seedling planting device 103, and the fertilizer application device 104.
  • the control device 160 includes a travel control unit 106, a work control unit 151, an aircraft position calculation unit 152, a travel route management unit 153, an operation control state detection unit 155, an automatic work travel management unit 156, an input signal processing unit 150a, and a communication unit. 150b is provided.
  • the general-purpose terminal 109 connected to the control device 160 via an in-vehicle LAN includes a field information storage unit 191, a field map creation unit 192, a travel route generation unit 193, a boundary line calculation unit 194, and a travel locus generation unit 195.
  • the field information storage unit 191 stores information about the field such as planted seeds, the entrance (exit) position of the field, and the position where seedlings can be replenished.
  • the field map creation unit 192 performs the map creation process described with reference to FIG.
  • the travel route generation unit 193 divides the field into an outer peripheral region and an inner region based on the field map created by the field map creation unit 192, and reciprocates between the orbital travel route for traveling in the outer peripheral region and the inner region. Generate a route.
  • the outer peripheral traveling route of the orbiting traveling route is created by diverting the traveling locus of the map creation teaching traveling. Further, when a traveling obstacle is detected in the field by the map creation teaching traveling, the traveling route generation unit 193 also creates a traveling route for avoiding the traveling obstacle.
  • the boundary line calculation unit 194 performs the boundary line calculation process described using step # C1 in FIG.
  • a travel locus in the map creation teaching run is required for the map creation process by the field map creation unit 192 and the boundary line calculation process by the boundary line calculation unit 194.
  • the traveling locus generation unit 195 generates a traveling locus of the aircraft 101 based on the aircraft position calculated by the aircraft position calculation unit 152.
  • the input signal processing unit 150a processes signals from various sensors, switches, levers, etc. provided in the rice transplanter and transfers them to the functional unit built in the control device 160.
  • the communication unit 150b has a wireless communication function, performs data communication with the outside, for example, data communication with the remote control 190, and the received data is transferred to the input signal processing unit 150a.
  • the travel control unit 106 is provided with an automatic travel control unit 106A, a manual travel control unit 106B, and a control management unit 106C.
  • the automatic driving control unit 106A performs speed control and steering control during automatic driving. Steering control is performed so that the lateral deviation and the directional deviation calculated based on the target travel route and the aircraft position set by the travel route management unit 153 are reduced.
  • the work control unit 151 automatically controls the work equipment group 101B based on a program given in advance in automatic driving, and controls the work equipment group 101B based on the operation of the driver in manual driving.
  • the seedling planting device 103 is descended by the operation of the driver using the work operator 125.
  • the aircraft position calculation unit 152 calculates the map coordinates (airframe position) of the aircraft 101 based on the satellite positioning data sequentially sent from the positioning unit 108.
  • the travel route management unit 153 receives and manages various travel routes generated by the travel route generation unit 193 from the general-purpose terminal 109, and sequentially sets a travel route that is a target of aircraft steering in the automatic travel mode.
  • the operation control state detection unit 155 detects the travel control state and the work control state based on the control information handled by the control device 160.
  • the operation control state detection unit 155 is before shifting from non-working running with the seedling planting device 103, which is a working device, to automatic working running with the seedling planting device 103 lowered. Detects an automatic pause accompanied by a stop at. This automatic pause is detected based on the detection signals from the travel path on which the aircraft 101 is traveling, the aircraft position, the travel sensor group 128, and the work sensor group 129.
  • the start conditions for the automatic work run include that various signals required for the automatic work run are input to the control device 160, that the run path for the automatic work run is captured, and that the run path for the automatic work run is captured.
  • An operation on the work operation device 125 for lowering the seedling planting device 103 as an operation before the automatic start by the driver (an example of the operation before the automatic start) is included.
  • the automatic work travel management unit 156 notifies the driver to confirm the safety and to operate the work operation device 125 for lowering the seedling planting device 103. conduct. This notification is performed through the display, speaker, or the like of the general-purpose terminal 109.
  • the operation for the work operating device 125 for lowering the seedling planting device 103 is used as the operation before the automatic start, but other operations for the seedling planting device 103 other than this operation.
  • the operation of each strip clutch may be used.
  • Yet another pre-start operation is an operation of changing the traveling path in order to change the descending position of the seedling planting device 103.
  • an operation that does not require the change of the traveling route is performed as an operation before automatic start.
  • the pre-automatic start operation as a confirmation operation that there is no problem in the lowered position of the work device may be an input operation for the touch panel of the general-purpose terminal 109.
  • the field map creation unit 192, the travel route generation unit 193, the boundary line calculation unit 194, and the travel locus generation unit 195 are constructed on the general-purpose terminal 109, but at least a part of them is controlled. It may be built on the device 160, or it may be built on an external management computer that can exchange data with the control device 160.
  • the automatic work travel management unit 156 and the operation control state detection unit 155 may be constructed in the general-purpose terminal 109.
  • the steering angle on the turning path by the automatic traveling control unit 106A may be controlled so as to follow the generated turning path, or a steering angle determined in advance so as to be a predetermined turning path. It may be performed by the control using.
  • the rice transplanter is adopted as the agricultural work vehicle, but it may be an agricultural work vehicle such as a fertilizer application machine, a tractor, a direct sowing machine, or a spray (spraying) management machine.
  • a passenger-type rice transplanter As an embodiment of the agricultural work vehicle according to the present invention, a passenger-type rice transplanter will be taken up and described below.
  • This rice transplanter can automatically travel in a field scene bounded by a boundary object.
  • front means the front in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft
  • rear means the rear in the front-rear direction (traveling direction) of the aircraft.
  • left-right direction or the lateral direction means the aircraft crossing direction (airframe width direction) orthogonal to the aircraft front-rear direction.
  • “Upper” or “lower” is the positional relationship of the aircraft in the vertical direction (vertical direction), and indicates the relationship at the height above the ground.
  • FIG. 20 is a side view of the rice transplanter.
  • the rice transplanter is equipped with a passenger-type, four-wheel drive type traveling machine (hereinafter referred to as machine 201).
  • the machine body 201 is attached to a parallel quadruple link type link mechanism 211 connected to the rear part of the machine body 201 so as to be able to move up and down, a hydraulic lifting cylinder 211a for swinging and driving the link mechanism 211, and a rear end portion of the link mechanism 211.
  • It includes a seedling planting device 203 (an example of an agricultural material administration device) that is rotatably connected, and a fertilizer application device 204 that is erected from the rear end of the machine 201 to the seedling planting device 203.
  • the machine body 201 includes wheels 212, an engine 213, and a hydraulic continuously variable transmission 214 as a mechanism for traveling.
  • the wheels 212 have left and right front wheels 212A that can be steered and left and right rear wheels 212B that cannot be steered.
  • the engine 213 and the continuously variable transmission 214 are mounted on the front portion of the airframe 201. The power from the engine 213 is supplied to the front wheels 212A, the rear wheels 212B, and the like via the continuously variable transmission 214 and the like.
  • the seedling planting device 203 is configured as an 8-row planting type as an example.
  • the seedling planting device 203 includes a seedling stand 231 and a planting mechanism 232 for eight rows.
  • the seedling planting device 203 can be changed to a form such as 2-row planting, 4-row planting, or 6-row planting by controlling each row clutch (not shown).
  • the seedling pedestal 231 is a pedestal on which eight mat-shaped seedlings are placed.
  • the seedling stand 231 reciprocates in the left-right direction with a constant stroke corresponding to the left-right width of the mat-shaped seedling, and the vertical feed mechanism 233 is placed on the seedling stand 231 each time the seedling stand 231 reaches the left and right stroke ends.
  • Each mat-shaped seedling is vertically fed at a predetermined pitch toward the lower end of the seedling stand 231.
  • the eight planting mechanisms 232 are rotary type and are arranged in the left-right direction at regular intervals corresponding to the planting rows. Then, each planting mechanism 232 cuts out one seedling from the lower end of each mat-shaped seedling placed on the seedling stand 231 by the power from the machine body 201, and plants it in the mud portion after leveling.
  • the seedling planting device 203 is provided with a seedling harvesting amount adjusting function for adjusting the seedling harvesting amount by the planting mechanism 232.
  • the planting mechanism 232 takes out and plants one seedling by passing through the seedling take-out port formed on the guide rail that slides and guides the lower end of the seedling loading platform 231.
  • the amount of seedlings taken is adjusted by changing the positions of the guide rails that slide and guide the lower ends of the seedling loading platform 231 and the seedling loading platform 231 up and down.
  • the fertilizer application device 204 includes a horizontally long hopper 241, a feeding mechanism 242, an electric blower 243, a plurality of fertilizer hoses 244, and a groove making device 245 provided for each row.
  • the hopper 241 stores granular or powdery fertilizer.
  • the feeding mechanism 242 is operated by the power transmitted from the engine 213, and feeds two rows of fertilizer from the hopper 241 in predetermined amounts.
  • the fertilizer application device 204 has a feeding amount adjusting function for changing the feeding amount of fertilizer by the feeding mechanism 242.
  • the blower 243 is operated by electric power from a battery (not shown) mounted on the machine body 201, and generates a transport wind for transporting fertilizer delivered by each feeding mechanism 242 toward the mud surface of the field.
  • the fertilizer application device 204 can switch between an operating state in which a predetermined amount of fertilizer stored in the hopper 241 is supplied to the field and a non-operating state in which the supply is stopped by an intermittent operation of the blower 243 or the like.
  • Each fertilizer hose 244 guides the fertilizer transported by the transport wind to each groove grooving device 245.
  • Each groover 245 is deployed on each leveling float 215. Then, each groove maker 245 moves up and down together with each leveling float 215, and forms a fertilizer groove in the mud portion of the paddy field to guide the fertilizer into the fertilizer groove during the work running when each leveling float 215 touches the ground.
  • the aircraft 201 is provided with a driving unit 220 on the rear side.
  • the driver unit 220 enables the steering wheel 221 for front wheel steering, the main shift lever 222 for adjusting the vehicle speed, and the auxiliary transmission for shifting operations as manual traveling operation tools.
  • the auxiliary speed change lever 223, the work operation lever 225, and the like that enable the raising and lowering operation of the seedling planting device 203 and the switching of the operating state are provided.
  • a general-purpose terminal 9 is provided in front of the driver's seat 216.
  • the general-purpose terminal 209 includes a notification device that displays various information and notifies the operator, and a touch panel that accepts input of various information.
  • a driving mode switching operation tool 224 by the driver is provided around the steering wheel 221.
  • a spare seedling frame 217 for accommodating spare seedlings is provided in front of the driving unit 220.
  • the steering wheel 221 is connected to the front wheels 212A via a steering mechanism (not shown), and the steering angle of the front wheels 212A is adjusted by rotating the steering wheel 221.
  • a steering motor M21 is also connected to the steering mechanism, and the steering angle of the front wheels 212A is adjusted by operating the steering motor M21 based on the steering signal during automatic driving.
  • a shift operation motor M22 for automatically operating the main shift lever 222 is also provided, and during automatic traveling, the shift operation motor M22 operates based on the shift signal to shift the continuously variable transmission 214. The position is adjusted.
  • the extension frame 217a extending upward is provided on the upper part of the spare seedling frame 217.
  • the extension frame 217a is provided with a laminated lamp 218 in which a plurality of color lamps for notifying the state of the rice transplanter are arranged in the vertical direction and a positioning unit 208.
  • the positioning unit 208 outputs positioning data for calculating the position and orientation (airframe orientation) of the aircraft 201.
  • the positioning unit 208 includes a satellite positioning module 208A that receives radio waves from satellites of the Global Navigation Satellite System (GNSS) and an inertial measurement unit 208B that detects the tilt and acceleration of the three axes of the aircraft 201.
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • FIG. 21 shows an example of a processing procedure in the seedling planting work that combines automatic running and manual running by this rice transplanter.
  • This processing procedure includes pre-work processing # A2, map creation processing # B2, boundary line calculation processing # C2, route generation processing # D2, work start point guidance processing # E2, inner reciprocating planting processing # F2, and outer peripheral planting.
  • Processing # H2 is included.
  • the seedling replenishment treatment # G2 is included in the inner reciprocating planting treatment.
  • the obstacle detector 280 in this embodiment is a sonar type, and has four front sonars 280f having a detection range in front of the machine 201 and two sides having a detection range on the left and right sides of the body 201. It consists of sonar 280s and two rear sonars 280r whose detection range is in front of the aircraft 201.
  • Map creation process # B2 is a process for measuring the map of the field to be worked on, that is, the outer shape of the field scene.
  • Map creation teaching run a boundary object such as a shore that borders the field scene, that is, along the outermost circumference of the field scene.
  • the traveling locus (teaching traveling locus) is calculated based on the position signal of. From this traveling locus, a field contour line as map information of the field scene, that is, a field map is generated.
  • the position of the machine 201 which is the limit for the rice transplanter to avoid contact with the boundary object in the field, is determined from the traveling locus calculated by the map creation process # B2.
  • the indicated boundary line is calculated.
  • the rice transplanter does not come into contact with a boundary object such as a shore unless the position of the aircraft 201 crosses this boundary line (also called a cross-border line).
  • the aircraft 201 is forcibly stopped. Even if an unexpected slip or steering wobble occurs, the final position of the boundary line is determined by adding a safety distance so that the rice transplanter does not come into contact with the boundary object such as the shore.
  • a travel route that is a target of automatic driving is created by a predetermined algorithm in the field defined based on the field map created in the map creation process # B2.
  • the traveling route generated for the seedling planting work in the automatic traveling will be described below.
  • the field scene defined by the field map is divided into an outer peripheral area and an inner area.
  • the generated travel path includes a circuit travel path (see FIG. 24) set in the outer peripheral region and a reciprocating travel route (see FIG. 25) set in the inner region. Further, the work start point guidance path (see FIG. 25) is also set on one side of the outer peripheral region.
  • the rice transplanter first performs seedling planting work on the inner area along the reciprocating travel path (referred to as internal work travel mode), and then performs seedling planting work on the outer peripheral area along the orbital travel route (circumferential travel). (Referred to as work driving mode).
  • the orbital travel route shown in FIG. 24 consists of an orbital straight route that extends parallel to the field boundary (shore) and a direction change route that incorporates forward and backward movements to connect the orbital straight routes.
  • a reference numeral R21 is assigned to the orbiting straight path
  • a reference numeral R22 is assigned to the direction change path.
  • the reciprocating travel path shown in FIG. 25 includes a large number of straight paths that are substantially parallel to each other and a turning path (U-turn path) that connects the straight paths.
  • R23 is assigned to the straight path
  • the symbol R25 is assigned to the turning path.
  • the work end point (even at the turning start position) is the position where the planting of seedlings is started from the work start point where the planting work is started along each straight path and the planting work is finished along the straight path.
  • the planting of seedlings is completed at).
  • the code WS2 is assigned to the work start point which is the start position of the planting work in the internal area
  • the symbol WE2 is given to the planting end point which is the end position of the planting work in the internal area.
  • FIG. 25 shows a work start point guidance route (reference numeral R26 is given in FIG. 25) from the standby position of the rice transplanter near the doorway to the work start point which is the travel start position of the reciprocating travel route. Has been done.
  • the straight-ahead phrase in the present invention does not mean traveling in a strictly straight line, but also includes traveling in a large curve and meandering.
  • the rice transplanter that has finished the map creation teaching run and is stopped at the standby position near the doorway is the work that is the run route to the run start position that is the start point of the seedling planting work.
  • the vehicle automatically travels to the starting position.
  • the condition that the rice transplanter body 201 in the standby position is in a specific direction at a predetermined specific position is satisfied. If allowed.
  • FIG. 26 One of the permission conditions for the work start point guided run is shown in FIG.
  • the machine body 201 is stopped with the front portion of the machine body 201 facing the work start point on one side where the work start point guidance path is generated in the outer peripheral region.
  • the stop position of the aircraft 201 is a standby position for automatic traveling.
  • it is a permission condition that the error between the forward direction of the machine 201 and the direction of the work start point guidance path is within a predetermined angle error ⁇ .
  • the aircraft 201 is additionally provided with a guide traveling route (indicated by a dotted line in FIGS. 26 and 27 and given a reference numeral FL), which enters the work start point guidance route.
  • the machine body 201 automatically travels from the standby position to the work start point along the work start point guidance path.
  • FIG. 27 The other one of the permission conditions for the work start point guided run is shown in FIG. 27.
  • the machine body 201 approaches the shore so as to abut the front part of the machine body 201 against the ridges and stops.
  • the stop position of the aircraft 201 is a standby position for automatic traveling. That is, the airframe 201 does not satisfy the permission condition described with reference to FIG. 26 that the error between the forward direction of the airframe 201 and the direction of the work start point guidance path is within a predetermined angle error ⁇ .
  • the permission condition is that the aircraft 1 is in the area where the automatic operation can be started (the code ADA is assigned in FIGS. 26 and 27). It is included.
  • the condition that the machine 201 is in the area where the automatic operation can be started is that the machine 201 is located in the outer peripheral area on the side where the work start point is set, at a distance of a predetermined distance or more from the work start point. Can be replaced. Such a standby position frequently occurs in the case of a rice transplanter that replenishes seedlings before the seedling planting work. Therefore, from this posture, the guidance traveling route that guides the aircraft 201 to the work start point guidance route moves backward.
  • the area where automatic operation can be started is set to the area up to several meters from the doorway to the work start point in the outer peripheral area. Will be done.
  • the permission condition in FIG. 27 is that the airframe 201 is aligned with the rear part of the airframe 201 so as to abut the rear part of the airframe 201 in order to replenish the fertilizer and the chemicals before applying the fertilizer or spraying the chemicals. It can also be applied when the vehicle is approaching and stopped.
  • the guidance traveling path that guides the aircraft 201 to the work start point guidance path is a forward 90-degree turning path.
  • the traveling mode becomes the internal working traveling mode, and the vehicle automatically travels along the reciprocating traveling route shown in FIG. 25, and automatically travels in the internal region from the work start point to the planting end point.
  • the work seedling planting work
  • the work is performed while repeating straight running (working running) and turning running (non-working running).
  • the traveling mode becomes the lap work traveling mode, and the automatic traveling work (seedling planting work) in the outer peripheral region along the lap traveling path shown in FIG. 24.
  • the outer peripheral planting process # H2 is executed.
  • the orbital travel route includes an inner circumference travel route for the inner circumference that travels first, and an outer circumference travel route for the outer circumference that travels thereafter.
  • the end position of the outer circumference traveling route is the entrance / exit of the field
  • the rice transplanter exits the field through the entrance / exit after the seedling planting work along the outer circumference traveling route.
  • Seedling planting work along the inner circuit route is performed automatically. Since the seedling planting work along the outer peripheral traveling route requires precise traveling, manned automatic traveling in which the driver as a monitor is on board is preferable even in automatic traveling.
  • the planting end point of the round-trip travel route, the start point of the orbital travel route, and the end point of the orbital travel route are located near the entrance and exit of the field. It is good if the number of straight routes in the round-trip route is even, but if the number of straight routes is odd, the planting end point of the round-trip route is on the opposite side of the doorway.
  • a straight path other than the final straight path in FIG. 28, the symbol Ln is assigned
  • a straight path in which the symbol Ln-1 is assigned in FIG. 28.
  • the seedling planting work is performed on the idle route. While driving. As a result, the planting end point of the final straight route is reversed to the entrance / exit side. In the example of FIG. 28, the position of the planting end point moves by the planting width. To avoid this, another straight route may be selected as the free running straight route.
  • FIG. 29 shows a control block diagram of the control system of this rice transplanter.
  • the control system of the rice transplanter includes a control device 260 for controlling various operations of the rice transplanter, a general-purpose terminal 209 capable of exchanging data with the control device 260, and a remote controller 290. Signals from the positioning unit 208, the operation mode switching operation tool 224, the traveling sensor group 228, the work sensor group 229, and the obstacle detector 280 are input to the control device 260. The control signal from the control device 260 is output to the traveling equipment group 201A and the working equipment group 201B.
  • the traveling equipment group 201A includes, for example, a steering motor M21 and a speed change operation motor M22, and the steering angle is adjusted by controlling the steering motor M21 based on a control signal from the control device 260.
  • the vehicle speed is adjusted by controlling the speed change operation motor M22.
  • the elevating cylinder 211a for raising and lowering the seedling planting device 203, the seedling picking amount adjusting device for adjusting the seedling picking amount by the planting mechanism 232, and the fertilizer feeding amount by the feeding mechanism 242 are changed. Includes feeding amount adjustment equipment and the like.
  • the travel sensor group 228 includes various sensors that detect states such as steering angle, vehicle speed, engine speed, and set values for them.
  • the work sensor group 229 includes various sensors that detect the state of the link mechanism 211, the seedling planting device 203, and the fertilizer application device 204.
  • the control device 260 includes a travel control unit 206, a work control unit 251 and an aircraft position calculation unit 252a, an aircraft orientation calculation unit 252b, a travel route management unit 253, an operation control state detection unit 255, a cross-border management unit 256, and a start guidance management unit. 257, an input signal processing unit 250a, and a communication unit 250b are provided.
  • the general-purpose terminal 209 connected to the control device 260 via an in-vehicle LAN includes a field information storage unit 291, a field map creation unit 292, a travel route generation unit 293, a boundary line calculation unit 294, and a travel locus generation unit 295.
  • the field information storage unit 291 stores information about the field such as planted seeds, the entrance (exit) position of the field, and the position where seedlings can be replenished.
  • the field map creation unit 292 performs the map creation process described with reference to FIG.
  • the travel route generation unit 293 includes a work start point setting unit 293a and a start point guidance route generation unit 293b.
  • the travel route generation unit 293 divides the field into an outer peripheral region and an inner region based on the field map created by the field map creation unit 292, and reciprocates between the orbital travel route for traveling in the outer peripheral region and the inner region. Generate a route.
  • the work start point setting unit 293a which functions as a work start point setting unit, sets the start point of the generated reciprocating travel path as a work start point (planting start point) at which field work in automatic travel is started.
  • the end point of the generated round-trip travel route is the end point of planting.
  • the work start point and the planting end point may be set in the internal area first, and a reciprocating travel route may be generated so as to connect the work start point and the planting end point.
  • the start point guidance route generation unit 293b generates a work start point guidance route, which is a travel route for automatically traveling the aircraft 201 waiting after finishing the teaching travel to the work start point.
  • the boundary line calculation unit 294 performs the boundary line calculation process described using step # C2 in FIG.
  • a travel locus in the map creation teaching run is required for the map creation process by the field map creation unit 292 and the boundary line calculation process by the boundary line calculation unit 294.
  • the traveling locus generation unit 295 generates a traveling locus of the aircraft 201 based on the aircraft position calculated by the aircraft position calculation unit 252a.
  • the input signal processing unit 250a processes signals from various sensors, switches, levers, etc. provided in the rice transplanter and transfers them to the functional unit built in the control device 260.
  • the communication unit 250b has a wireless communication function, performs data communication with the outside, for example, data communication with the remote control 290, and the received data is transferred to the input signal processing unit 250a.
  • the travel control unit 206 is provided with an automatic travel control unit 206A, a manual travel control unit 206B, and a control management unit 206C.
  • the automatic driving control unit 206A performs speed control and steering control during automatic driving.
  • the lateral deviation and orientation deviation calculated by comparing the target travel route set by the travel route management unit 253 with the aircraft position and orientation calculated by the aircraft position calculation unit 252a and the aircraft orientation calculation unit 252b. Based on this, steering control is performed so that the lateral deviation and the directional deviation are reduced.
  • this rice transplanter is equipped with a straight-line maintenance operation mode that automatically travels straight so as to maintain the direction of the reference line defined by at least two points. ing.
  • the straight traveling route managed by the traveling route management unit 253 can be diverted.
  • the manual travel control unit 206B controls the steering motor M21 based on the amount of operation of the steering wheel 221.
  • the control management unit 206C selects one of the automatic traveling mode, the straight line maintenance operation mode, and the manual operation mode based on the signal from the operation mode switching operation tool 224.
  • the work control unit 251 automatically controls the work equipment group 201B based on a program given in advance, and in manual driving, controls the work equipment group 201B based on the operation of the driver.
  • the aircraft position calculation unit 252a calculates the map coordinates (airframe position) of the aircraft 201 based on the satellite positioning data sequentially sent from the positioning unit 208.
  • the aircraft direction calculation unit 252b calculates the direction (traveling direction) of the aircraft 201 from the time-dependent aircraft position calculated by the aircraft position calculation unit 252a.
  • the travel route management unit 253 receives and manages various travel routes generated by the travel route generation unit 293 from the general-purpose terminal 209, and sequentially sets the travel routes that are the targets of the aircraft steering in the automatic travel mode.
  • the operation control state detection unit 255 detects the travel control state and the work control state based on the control information handled by the control device 260.
  • the cross-border management unit 256 has a function for preventing the aircraft 201 from coming into contact with a boundary object such as a ridge when the aircraft 201 exceeds the boundary line (boundary line data) calculated by the boundary line calculation unit 294. ..
  • the cross-border management unit 256 determines whether or not the aircraft 201 does not cross the boundary line based on the position of the aircraft, and gives a stop command to the travel control unit 206 prohibiting the aircraft 201 from traveling beyond the boundary line.
  • the start guidance management unit 257 determines whether or not to automatically drive the standby aircraft 201 to the work start point using the work start point guidance route.
  • the conditions for starting automatic traveling in this embodiment are as follows: (1) The machine 201 faces the work start point in an area that is one side of the outer peripheral area in which the work start point guidance route is set. It is located, and the difference between the orientation of the aircraft and the orientation of the work start point guidance path is within a predetermined angle, (2) the shore where the front or rear of the aircraft 201 defines the boundary line, etc. Even if the aircraft is facing a boundary object and the orientation of the aircraft and the orientation of the work start point guidance path are approximately right angles, the aircraft 201 is in the area where automatic operation can be started. (3) The aircraft 201 is It is located in the field to be worked, the direction of the machine body 201 is the direction along the start point guidance path, and the machine body 201 is on the start point guidance path.
  • the start condition for automatic driving is that the standby position of the aircraft 201, which is stopped to start automatic driving using the work start point guidance route, is in a specific direction at an arbitrarily set specific position. can.
  • the field map creation unit 292, the travel route generation unit 293, the boundary line calculation unit 294, and the travel locus generation unit 295 are constructed in the general-purpose terminal 209, but at least a part of them is controlled. It may be built on the device 260, or it may be built on an external management computer that can exchange data with the control device 260.
  • the steering angle on the turning path by the automatic traveling control unit 206A may be controlled so as to follow the generated turning path, or a steering angle determined in advance so as to be a predetermined turning path. It may be performed by the control using.
  • the rice transplanter is adopted as the agricultural work vehicle, but it may be an agricultural work vehicle such as a combine harvester, a tractor, a direct sowing machine, or a spraying (spraying) management machine.
  • the present invention is applicable to an agricultural work vehicle capable of autonomous driving.
  • 201 Aircraft 201A: Traveling equipment group 201B: Working equipment group 203: Seedling planting device 204: Fertilizer application device 206A: Automatic traveling control unit 208: Positioning unit 208A: Satellite positioning module 208B: Inertial measurement module 209: General-purpose terminal 231: Seedling Loading platform 252a: Machine position calculation unit 252b: Machine direction calculation unit 253: Travel route management unit 257: Start guidance management unit 292: Field map creation unit 293: Travel route generation unit 293a: Work start point setting unit (work start point setting) Department) 293b: Start point guidance path generation unit 295: Travel locus generation unit 260: Control device ⁇ : Predetermined angle error

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Abstract

境界物によって境界付けられた圃場面を走行する自動走行可能な農作業車は、機体位置を算出する機体位置算出部と、境界物との接触を避けるために設定された境界線と機体位置とに基づいて、境界線を越える走行を禁止する越境防止制御部と、越境許可指令により機体が境界線を越えた状態を許可する越境許可部と、走行制御状態に基づいて越境許可指令を越境許可部に出力する越境許可指令部とを備える。

Description

農作業車
 本発明は、圃場を自動走行して圃場作業を行う農作業車に関する。
[背景技術1]
 特許文献1による農作業車は、圃場の境界線の地図位置を示す境界線データを管理する境界線データ管理部と、衛星航法を用いて自車位置を算出する自車位置算出部と、自車位置から機体の走行方位を算出する走行方位算出部と、走行方位での機体から境界線までの縦離間距離を離間距離として算出する離間距離算出部と、前記離間距離に応じて車速を管理する車速管理部とを備える。このような作業車では、車速管理部が、算出された離間距離に応じて車速を管理しているので、作業車が境界線に達する前に、減速や停車を行うことで、農作業車が、境界線を形成している畦などと接触することを回避できる。
 特許文献2による農作業車は、人為操舵または自動操舵によって圃場の内部領域の直進走行と畦際領域でのUターンとを繰り返しながら走行する走行機体と、圃場に対して作業を行う圃場作業装置と、衛星測位によって算出された自車位置に基づいて走行機体が畦際領域に到達したことを検知する畦際検知モジュールとを備えている。この農作業車では、自車位置と作業を行う直進走行の終点(畦際領域への進入点)の位置とを常に比較することで、車両が畦際領域への進入する手前及び車両が畦際領域への進入した後での車両減速、警告の報知、車両の停止などが行われる。
[背景技術2]
 特許文献3(段落番号0092-段落番号0122)には、圃場の境界線を最外周とする外周領域での自動走行作業が外周領域での圃場境界線に沿った周回走行によって行われ、外周領域の内側に位置する内部領域での自動走行作業が、内部領域での直進走行と前記外周領域での旋回走行との繰り返しによって行われ田植機が開示されている。この田植機による自動作業走行は、予め生成された走行経路を目標として行われる。走行経路は、植付装置が上昇状態となる非作業走行のための非作業走行経路と、植付装置が下降状態となる作業走行のための作業走行経路とに分けられる。非作業走行から作業走行に移行する際に、植付装置は上昇状態から下降状態に自動的に姿勢変更する。植付装置が上昇したこと、及び植付装置が下降したことは、音声出力装置によって報知される。
[背景技術3]
 特許文献3(段落番号0092-段落番号0114:図5-図8)には、予め計測された畦際ライン(境界線)で境界付けられた圃場を最初に植付作業が行われる内部領域と、その後に植付作業が行われる外周領域とに分けられ、その植付作業が自動走行によって行われる田植機が開示されている。この田植機が圃場の出入口の前に停車すると、内部領域に対する植付作業を開始する作業開始位置までの走行経路が設定される。運転者が操作部を操作することで、田植機は、自動走行を行うための待機位置から出入口を通り、走行経路に沿って自動走行し、作業開始位置で停止する。さらに運転者が操作部を操作することにより、自動走行での植付作業が開始される。
特開2019-106983号公報 特開2017-123829号公報 特開2018-000039号公報
[課題1]
 [背景技術1]に対する課題は、以下の通りである。      
 農作業車は、圃場に対する作業の途中で、農用資材の補給、収穫物の排出、燃料補給などのために、畔などの境界物に機体を寄せ付けるように走行する必要がある。特許文献1や特許文献2による農作業車では、畦際領域に設定された境界線に接近すると、自動停止が行われるので、補給等のために畔に接近するには、そのような境界接近防止制御を解除する必要がある。その際に、そのような境界接近防止制御の解除を忘れると、機体の不意の停止に業者が慌てるという事態が生じる。特に、田植機での苗補給や薬剤散布機での薬剤補給は頻繁に行われるので、境界接近防止制御の解除は煩わしい操作となる。
 このような実情から、本発明の目的は、圃場作業中での機体の境界物への寄せ付けがスムーズに行われる農作業車を提供することである。
[課題2]
 [背景技術2]に対する課題は、以下の通りである。
 特許文献3による田植機では、非作業走行経路に基づく非作業走行から作業走行経路に基づく作業走行へ移行するタイミングで植付装置が下降する。このため、設定されている作業走行経路と、圃場を境界付けている畔などの境界物との距離が正確でない場合、下降した植付装置が畔などの境界物と干渉して、植付装置が損傷するという問題がある。
 本発明の課題は、作業走行を行う際に作業装置を下降させる自動走行可能な圃場作業において、作業装置と境界物等との干渉ができるだけ回避される農作業車を提供することである。
[課題3]
 [背景技術3]に対する課題は、以下の通りである。
 特許文献3による田植機では、待機位置から作業開始位置まで自動走行するように構成されているが、待機位置での田植機の姿勢が特定されていないので、田植機の姿勢に応じて、待機位置から作業開始位置までの自動走行のための走行経路が異なることになり、当該走行経路の設定が複雑化する問題がある。
 本発明の課題は、自動走行を用いた圃場作業において、作業開始位置へ自動走行するための走行経路の設定が簡単となる農作業車を提供することである。
 [課題1]に対応する解決手段は、以下の通りである。
 本発明による自動走行可能な農作業車は、境界物によって境界付けられた圃場面を走行し、機体位置を算出する機体位置算出部と、前記境界物との接触を避けるために設定された境界線と前記機体位置とに基づいて前記境界線を越える走行を禁止する越境防止制御部と、越境許可指令により機体が前記境界線を越えた状態を許可する越境許可部と、走行制御状態に基づいて前記越境許可指令を前記越境許可部に出力する越境許可指令部とを備える。
 この構成によれば、走行制御状態に基づいて越境許可指令部から出力される越境許可指令によって、境界線を越える走行が、越境防止制御部によって禁止されずに可能となる。これによって、農作業車は、停車することなしに、畔や農道などの境界物に接近することができる。圃場に対する作業の途中で、農用資材の補給、収穫物の排出、燃料補給などのために、畔や農道などの圃場の境界物に機体を接近させるような走行制御状態が検知されると、機体が境界線を越える状態を許可する越境許可指令が出力されるので、この接近走行はスムーズに行われる。なお、本願発明において用いられている直進走行なる語句は、直線走行のみを意味するわけではなく、大きな曲率半径でもって湾曲する湾曲走行なども含まれる。
 設定されている境界線を越える走行が可能となる方法として、境界線を拡張すること、あるいは境界線そのものを無効にすることが提案される。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記越境許可指令は、前記境界線を前記境界物側に拡張する拡張指令または前記境界線を無効にする無効化指令であり、前記越境許可部は、前記拡張指令に基づいて前記境界線を前記境界物側に拡張するとともに前記無効化指令に基づいて前記境界線を無効にする。制御的には、境界線を無限大に拡張することは境界線の無効化と同義となる。したがって、以下の本願明細書の記載では、境界線の拡張には、境界線の無効化が含まれている。越境許可指令に基づいて、境界線の拡張が行われるか、あるいは境界線の無効化が行われるかは、予め選択できるようにしてもよいし、どちらか一方だけを採用してもよい。あるいは、走行制御状態に応じて、選択されるように構成してもよい。
 上述したような、境界線の拡張(無効化)のトリガーとなる走行制御状態として、いくつかの状態が挙げられる。圃場における通常の作業走行では、自動走行であっても、あるいは手動走行であっても、境界線に近づく前に機体の方向転換(旋回走行)が行われる。これに対して、農作業車が農用資材の補給などの目的のために畔や農道などの圃場の境界物に接近する場合、農作業車は境界線に近づき、さらに直進走行する。このような走行制御状態は境界線の拡張のトリガーとして利用することができる。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記走行制御状態には、前記境界物に向かう直進走行において前記機体位置から前記境界線までの距離が所定距離に達する直進接近状態が含まれ、前記直進接近状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される。
 自動走行可能な農作業車には、自動走行の開始や停止、微小走行などの操作が可能なリモコンが備えられているものがある。リモコンは、人為的に操作されるので、リモコンを用いた走行は、操作者による安全確認が前提となる。このことから、リモコン操作に基づく走行制御状態は、境界線の拡張のトリガーとして利用することができる。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記走行制御状態には、リモコン操作によって前記境界物に向かって接近するリモコン接近走行状態が含まれ、前記リモコン接近走行状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される。
 農用資材の補給などの目的のために、作業者が手動操作によって、農作業車を畔や農道などに接近させることも可能である。この場合、作業者は、手動走行操作具を用いて、例えば微小走行を繰り返しながら畔や農道などに農作業車を接近させる。このことから、手動走行操作具によって畔や農道などに農作業車を接近させる走行制御状態は、境界線の拡張のトリガーとして利用することができる。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記走行制御状態には、手動走行操作具によって前記境界物に向かって接近する手動接近走行状態が含まれ、前記手動接近走行状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される。
 農作業車による圃場における多くの農作業では、作業対象となる圃場面は、外周領域とこの外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、内部領域の作業は、直進走行と方向転換のための旋回走行(主にUターン走行)とを繰り返しながら行われる。その際、旋回走行は、外周領域で行われる。外周領域の作業は、畔や農道などの境界物に沿った周回走行で行われる。コンバインなどの収穫作業を行う農作業車では、先に外周領域の作業走行が行われ、その後に内部領域の作業走行が行われる。田植機や施肥機や薬剤散布機などは、先に内部領域の作業走行が行われ、その後に外周領域の作業走行が行われる。内部領域の作業走行の途中で、農用資材の補給や収穫物の排出などが行われる場合には、農作業車は外周領域での旋回走行を行わずに、そのまま直進走行を続行して、畔や農道などに接近する。このことから、このような内部領域の直進走行が外周領域まで続行される走行制御状態は、境界線の拡張のトリガーとして利用することができる。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記圃場面は、前記境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、周回しながら前記外周領域に対する作業を行う周回作業走行モードと、直進走行とUターン走行とを繰り返しながら前記内部領域に対する作業を行う内部作業走行モードとが用意され、前記内部作業走行モードでの直進走行が前記外周領域にまで続行して前記内部作業走行モードが中断された場合、前記越境許可部よる前記境界線の拡張が実行される。
 内部作業走行モードでの作業走行を中断し、畔や農道などに接近して、農用資材の補給や収穫物の排出などが行われた後は、再び内部領域に戻って、内部作業走行モードでの作業走行が再開される。内部作業走行モードでの作業走行が再開されると、拡張された境界線は元に戻す必要がある。この境界線の復帰も自動制御されると好都合である。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記越境許可部よる前記境界線の拡張は、中断された前記内部作業走行モードが再実行されると解消される。
 境界線と機体位置と基づいて境界物との干渉を避ける制御が行われるので、境界線の算出及び機体位置は、同じ方式でかつ正確かつ迅速に算出されることが好ましい。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記境界線の位置及び前記機体位置は、衛星測位を用いて算出される。その際、境界線の算出は、境界物に近接して農作業車を走行させた際に衛星測位によって得られる走行軌跡から算出することができる。その際、不測のスリップや操舵のふらつきなどが生じても、農作業車が畔などの境界物と接触しないように安全距離を付加して、つまり、圃場内側にオフセットして、最終的な境界線の位置が決定されると好都合である。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記境界線は前記境界物から所定距離だけ圃場内側にオフセットされている。
 [課題2]に対応する解決手段は、以下の通りである。
 圃場を自動走行する本発明による農作業車は、機体に昇降可能に設けられた作業装置と、前記圃場での前記機体の位置である機体位置を算出する機体位置算出部と、圃場マップに基づいて自動走行の目標となる走行経路を生成する走行経路生成部と、前記走行経路に基づいて前記機体を自動走行させる自動走行制御部と、前記作業装置を上昇させた状態での非作業走行から前記作業装置を下降させた状態での自動作業走行に移行する前に行われる停車を伴う自動一時停止を検知する運転制御状態検知部と、前記自動一時停止の検知に基づいて、前記自動一時停止の状態から前記自動作業走行に移行するための前記自動作業走行の開始条件に運転者による自動開始前操作を含める自動作業走行管理部とを備える。
 この構成によれば、自動作業走行に移行する前に行われる停車を伴う自動一時停止の状態では、自動作業走行を開始するには、運転者によって自動開始前操作が行わなければならない。この運転者による自動開始前操作とは、作業装置が下降しても境界物等と干渉しないことが確認されたことを示す操作である。この確認を示す操作が自動作業走行の開始条件に含まれることで、他の開始条件が満たされていても、この確認を示す操作がなければ自動作業走行は開始されず、結果的に作業装置は下降しない。この自動一時停止の間に、運転者が、作業装置が下降しても境界物等と干渉しないかどうか確認することができる。もし、干渉しないことが確認されると、運転者は作業装置の下降を許可する操作を行う。これにより、農作業車は、自動一時停止の状態から自動作業走行に移行する。運転者が、作業装置と境界物等とが干渉すると判断すれば、運転者は、この干渉を回避する干渉回避行動を行う。
 作業装置が下降しても境界物等と干渉しないことを運転者が確認すると、自動一時停止の状態から自動作業走行に移行でき、作業装置は下降してもよいことになる。このことから、自動開始前操作として、運転者による作業装置の下降操作を採用することは好都合である。従って、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記自動開始前操作が前記作業装置を下降させる下降操作である。
 もちろん、運転者が作業装置の下降操作を行わなくても、作業装置が下降しても境界物等と干渉しないことを運転者が確認したことを示す操作さえ行えば、自動的に作業装置が下降して、自動作業走行が開始されるように構成することも可能である。従って、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記自動開始前操作が前記作業装置の下降位置を確認したことを示す操作である。
 運転者が、作業装置と境界物等とが干渉すると判断した場合の干渉回避行動の1つは、運転者が、次の自動作業走行のために設定されている走行経路を、作業装置と境界物等との干渉を避けるように、変更することである。このような走行経路の変更が行われると、下降する作業装置が境界物等と干渉することは避けられる。つまり、運転者が、作業装置と境界物等とが干渉すると判断した場合での、自動作業走行を開始させるための好適な自動開始前操作の1つは、走行経路の変更操作である。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記自動開始前操作には前記下降位置を変更するための前記走行経路の変更が含まれている。その際、作業装置と境界物等とが干渉しない場合、走行経路の変更が不要となるので、運転者は走行経路の変更を不要とする操作を行う。
 この発明では、自動一時停止状態から自動作業走行移行するためには運転者による自動開始前操作が必要となるので、運転者がこの操作を認識していなければならない。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記自動作業走行管理部は前記運転者に自動開始前操作を要求する報知を行う。
 本発明の好適な実施形態の1つでは、前記圃場は、前記圃場の境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、前記内部領域での自動走行作業が、前記内部領域での直進走行と前記外周領域での旋回走行との繰り返しによって行われ、前記外周領域での自動走行作業が前記外周領域での前記境界線に沿った周回走行によって行われ、前記自動開始前操作が前記開始条件となるのは、前記外周領域での前記自動作業走行への移行時である。圃場で作業を行う農作業車において、下降する作業装置が損傷するような事象は、外周領域での畔などによって規定される境界線に沿った周回走行を始める際に最も多く生じる。このことから、自動開始前操作が、自動一時停止状態から自動作業走行移行するための開始条件となるのを、外周領域での自動作業走行への移行時とすることは、合理的である。
 下降により作業装置が損傷するような事象は、圃場に作業走行に支障を与える走行障害物が存在する場合でも、生じる。つまり、走行障害物を回避するための走行経路の精度が不十分であれば、下降する作業装置と走行障害物が干渉して、作業装置が損傷する。このため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記自動開始前操作が前記開始条件となるのは、前記圃場内に存在する走行障害物を回避するための障害物回避走行経路における前記自動作業走行への移行時である。
 [課題3]に対応する解決手段は、以下の通りである。
 圃場を自動走行する本発明による農作業車は、前記圃場での機体の位置である機体位置を算出する機体位置算出部と、前記機体の方位を算出する機体方位算出部と、自動走行の目標となる走行経路に基づいて前記機体を自動走行させる自動走行制御部と、自動走行での圃場作業が開始される作業開始点を設定する作業開始点設定部と、前記機体を前記作業開始点まで自動走行させるための前記走行経路である作業開始点誘導経路を用いた自動走行を、前記機体が特定位置で特定方位であることを条件として許可する開始誘導管理部と、を備える。
 この構成によれば、農作業車が自動走行のための待機位置(自動走行開始位置)に停車した場合、そこでの機体位置及び機体方位が予め設定されている特定条件を満たしている場合にのみ、作業開始点誘導経路を用いた作業開始点までの自動走行が許可される。作業開始点誘導経路を用いた自動走行(作業開始点誘導走行)が許可されると、農作業車は、作業開始点誘導経路を目標経路として、自動走行を開始し、作業開始点に到達する。作業開始点に到達した農作業車は、予め生成されている走行経路を目標経路とし、自動走行で圃場作業を開始する。この特定位置と特定方位とは、自動走行を開始するための待機している農作業車がスムーズに作業開始点誘導経路に移行できるように設定されているので、作業開始点誘導走行がスムーズに行われ、その所要時間も適切なものとなる。
 本発明の好適な実施形態の1つでは、前記圃場は、前記圃場の境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、前記内部領域での自動走行作業が、前記内部領域での直進走行と前記外周領域での旋回走行とを繰り返しによって行われ、前記外周領域での自動走行作業が前記外周領域での前記境界線に沿った周回走行によって行われ、前記作業開始点誘導経路は前記外周領域に設定される。田植機や施肥機のような農作業車は、出入口を通って圃場に入り、内部領域での作業走行を行った後に、外周領域での作業走行を行い、そのまま出入口を通って圃場外に移動する。このような作業走行により、作業済領域は後の作業走行で荒らされることはない。作業開始点誘導経路が外周領域に設定されること、及び、農作業車の方位や位置が農作業車の作業開始点誘導経路への移行が容易となるように限定されていることから、出入口付近に待機している農作業車は、その待機位置から作業開始位置点まで無駄なくに自動走行することができる。
 作業開始点誘導経路への移行を容易にするためには、待機位置に停車している農作業車の進行方位が作業開始点誘導経路の方位に一致していることが好ましい。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記作業開始点に向き合った前記機体の方位が前記作業開始点に向かう前記作業開始点誘導経路の方位と一致している場合、前記機体と前記作業開始点との距離に関係なく、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行が許可される。ここでの方位の一致とは、厳密な一致ではなく、数十度程度の誤差は許容される。例えば、作業開始点誘導経路の方位と機体の方位が逆であれば、作業開始点誘導経路に追加されなければならない作業開始点誘導経路への移行経路が複雑になるので、そのような作業開始点誘導経路を用いた作業開始点誘導走行は禁止される。この構成によれば、田植機が線状の作業開始点誘導経路上のどの位置に待機しても、田植機が作業開始点の方を向いてさえいれば作業開始点誘導走行が許可されるので、融通性が向上する。
 しかしながら、田植機や施肥機のような農作業車では、圃場作業を開始する前に、資材補給をするため、圃場に進入した後に、機体の前部または後部が畦などの境界線に達するまで接近する場合が少なくない。この資材補給位置と作業開始位置とは、通常、外周領域の同じ辺の領域に存在しているので、切り返しに必要なスペースさえあれば、規格化された一定パターンの切り返し走行(後進旋回を含む)を行うことで、車体の進行方位をスムーズに作業開始位置に向き合うように変更することできる。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記機体の前部または後部が前記境界線に達して場合、前記機体と前記作業開始点との距離が所定距離以上である限り、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行が許可される。この場合に用いられる作業開始点誘導経路には、規格化された切り返し走行経路が付与されることになる。
 運転者は、作業開始点までの作業開始点誘導走行を開始するために、自動走行に移行するための手動操作を行う必要がある。このため、農作業車が作業開始点誘導経路に沿った自動走行が可能となる位置に達していることを運転者に報知することが好ましい。このことから、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記機体が前記特定位置で前記特定方位である場合、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行のための条件が満たされことが報知される。さらに別な本発明の好適な実施形態の1つでは、前記特定位置は作業対象の圃場内の地点であり、前記特定方位は、前記開始点誘導経路に沿った方位であり、前記農作業車が前記開始点誘導経路上にある場合、前記作業開始点までの自動走行の条件が満たされていることが報知される。
第1実施形態を示す図であって(以下、図9まで同じ。)、農作業車の一例である田植機の側面図である。 自動走行による苗植付作業の流れを示すフローチャートである。 障害物検出器の配置を示す模式図である。 走行経路が設定される圃場の領域分割を示す説明図である。 外周領域に設定される周回走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 内部領域に設定される往復走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 田植機の制御系を示す機能ブロック図である。 走行制御状態に基づく境界線拡張を説明するための説明図である。 リモコンの平面図である。 第2実施形態を示す図であって(以下、図19まで同じ。)、農作業車の一例である田植機の側面図である。 自動走行による苗植付作業の流れを示すフローチャートである。 障害物検出器の配置を示す模式図である。 走行経路が設定される圃場の領域分割を示す説明図である。 外周領域に設定される周回走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 内部領域に設定される往復走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 往復走行経路における直進経路の空走行を説明する説明図である。 下降安全確認制御の一例を説明する説明図である。 下降安全確認制御の他の例を説明する説明図である。 田植機の制御系の機能部を説明する機能ブロック図である。 第3実施形態を示す図であって(以下、図29まで同じ。)、農作業車の一例である田植機の側面図である。 自動走行による苗植付作業の流れを示すフローチャートである。 障害物検出器の配置を示す模式図である。 走行経路が設定される圃場の領域分割を示す説明図である。 外周領域に設定される周回走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 内部領域に設定される往復走行経路と田植機の走行とを説明する説明図である。 作業開始点誘導経路を用いた自動走行の許可条件の1つを説明する説明図である。 作業開始点誘導経路を用いた自動走行の許可条件の他の1つを説明する説明図である。 往復走行経路における直進経路の空走行を説明する説明図である。 田植機の制御系の機能部を説明する機能ブロック図である。
[第1実施形態]
 本発明による農作業車の実施形態として、乗用型の田植機を取り上げて、以下に説明される。この田植機は、境界物によって境界付けられた圃場面を自動走行することができる。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「前」は機体前後方向(走行方向)に関して前方を意味し、「後」は機体前後方向(走行方向)に関して後方を意味する。また、左右方向または横方向は、機体前後方向に直交する機体横断方向(機体幅方向)を意味する。「上」または「下」は、機体の鉛直方向(垂直方向)での位置関係であり、地上高さにおける関係を示す。
 図1は、田植機の側面図である。田植機は、乗用型で四輪駆動形式の走行機体(以下、機体1と称する)を備えている。機体1は、機体1の後部に昇降揺動可能に連結された平行四連リンク形式のリンク機構11、リンク機構11を揺動駆動する油圧式の昇降シリンダ11a、リンク機構11の後端部にローリング可能に連結される苗植付装置3(農用資材投与装置の一例)、及び、機体1の後端部から苗植付装置3にわたって架設されている施肥装置4などを備えている。
 機体1は、走行のための機構として車輪12、エンジン13、及び油圧式の無段変速装置14を備えている。車輪12は、操舵可能な左右の前輪12Aと、操舵不能な左右の後輪12Bとを有する。エンジン13及び無段変速装置14は、機体1の前部に搭載されている。エンジン13からの動力は、無段変速装置14などを介して前輪12A、後輪12Bなどに供給される。
 苗植付装置3は、一例として8条植え形式に構成されている。苗植付装置3は、苗載せ台31、8条分の植付機構32などを備えている。なお、この苗植付装置3は、図示されていない各条クラッチの制御により、2条植え、4条植え、6条植えなどの形式に変更可能である。
 苗載せ台31は、8条分のマット状苗を載置する台座である。苗載せ台31は、マット状苗の左右幅に対応する一定ストロークで左右方向に往復移動し、縦送り機構33は、苗載せ台31が左右のストローク端に達するごとに、苗載せ台31上の各マット状苗を苗載せ台31の下端に向けて所定ピッチで縦送りする。8個の植付機構32は、ロータリ式で、植え付け条間に対応する一定間隔で左右方向に配置されている。そして、各植付機構32は、機体1からの動力により、苗載せ台31に載置された各マット状苗の下端から一株分の苗を切り取って、整地後の泥土部に植え付ける。
 苗植付装置3には、植付機構32による苗取り量を調節する苗取り量調節機能が備えられている。植付機構32は、苗載せ台31の下端を摺動案内するガイドレールに形成された苗取り出し口を通過して一株分の苗を取り出して植え付ける。苗載せ台31及び苗載せ台31の下端を摺動案内するガイドレールを上下に位置変更することにより苗取り量を調節する。
 図1に示すように、施肥装置4は、横長のホッパ41、繰出機構42、電動式のブロワ43、複数の施肥ホース44、及び、条毎に備えられた作溝器45を備えている。ホッパ41は、粒状または粉状の肥料を貯留する。繰出機構42は、エンジン13から伝達される動力で作動し、ホッパ41から2条分の肥料を所定量ずつ繰り出す。この施肥装置4は、繰出機構42による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機能を有する。
 ブロワ43は、機体1に搭載されたバッテリ(図示せず)からの電力で作動し、各繰出機構42により繰り出された肥料を圃場の泥面に向けて搬送する搬送風を発生させる。施肥装置4は、ブロワ43などの断続操作により、ホッパ41に貯留した肥料を所定量ずつ圃場に供給する作動状態と、供給を停止する非作動状態とに切り換えることができる。
 各施肥ホース44は、搬送風で搬送される肥料を各作溝器45に案内する。各作溝器45は、各整地フロート15に配備されている。そして、各作溝器45は、各整地フロート15と共に昇降し、各整地フロート15が接地する作業走行時に、水田の泥土部に施肥溝を形成して肥料を施肥溝内に案内する。
 機体1は、その後部側に運転部20を備えている。運転部20には、手動走行操作具として、前輪操舵用のステアリングホイール21、無段変速装置14の変速操作を行うことで車速を調整する主変速レバー22、副変速装置の変速操作を可能にする副変速レバー23、苗植付装置3の昇降操作と作動状態の切り換えなどを可能にする作業操作レバー25などが備えられている。さらに運転席16の前方には、汎用端末9が設けられている。汎用端末9は、各種の情報を表示してオペレータに報知する報知デバイスや各種の情報の入力を受け付けるタッチパネルを備えている。ステアリングホイール21の周辺には、運転者による運転モード切替操作具24が設けられている。さらに、運転部20の前方に、予備苗を収容する予備苗フレーム17が設けられている。
 ステアリングホイール21は、非図示の操舵機構を介して前輪12Aと連結されており、ステアリングホイール21の回転操作を通じて、前輪12Aの操舵角が調整される。操舵機構には、ステアリングモータM1も連結されており、自動走行時には、操舵信号に基づいてステアリングモータM1が動作することにより、前輪12Aの操舵角が調整される。さらに、主変速レバー22を自動操作するための変速操作用モータM2も備えられており、自動走行時には、変速信号に基づいて変速操作用モータM2が動作することにより、無段変速装置14の変速位置が調整される。
 予備苗フレーム17の上部には、上方に延びた延長フレーム17aが設けられている。この延長フレーム17aには、外部に田植機の状態を報知する複数のカラーランプが縦方向に並んだ積層灯18と、測位ユニット8が取り付けられている。測位ユニット8は、機体1の位置及び方位(機体方位)を算出するための測位データを出力する。測位ユニット8には、全地球航法衛星システム(GNSS)の衛星からの電波を受信する衛星測位モジュール8Aと、機体1の三軸の傾きや加速度を検出する慣性計測モジュール8Bが含まれている。
 この田植機による自動走行と手動走行とを組み合わせた苗植付作業における処理手順の一例が図2に示されている。図2の例では、この苗植付作業には、作業前処理#A、マップ作成処理#B、境界線算出処理#C、経路生成処理#D、作業開始点誘導処理#E、内側往復植付処理#G、外周植付処理#Hが含まれている。さらに、内側往復植付処理#Eにおいて、苗補給処理#Fが行われている。苗補給処理#Fは外周植付処理#Gにおいて行われることもある。
 作業前処理#Aでは、田植機の制御系の各ユニット間の通信チェックや測位ユニット8の通信チェックなどが行われる。さらに、田植機では、リモコン90(図1参照)を用いた遠隔制御や障害物検出器80(図3参照)による障害物検出が行われるので、リモコン90や障害物検出器80の機能チェックも前処理として行われる。図3に示すように、この実施形態での障害物検出器80はソナータイプであり、機体1の前方を検出範囲とする4つのフロントソナー80f、機体1の左右を検出範囲とする2つのサイドソナー80s、機体1の前方を検出範囲とする2つのリアソナー80rからなる。
 マップ作成処理#Bは、作業対象となっている圃場のマップ、つまり圃場面の外形を測定する処理である。田植機が圃場面を境界付ける畔などの境界物に接近して、この境界物に沿って手動走行(マップ作成ティーチング走行)した時に得られる測位ユニット8からの位置信号に基づいて走行軌跡が算出される。この走行軌跡からから、圃場面の地図情報としての圃場輪郭線、つまり圃場マップが得られる。
 境界線算出処理#Cでは、図4に示すように、マップ作成処理#Bで算出された走行軌跡から、田植機が圃場の境界物との接触を避けるための限界となる機体1の位置を示す境界線が算出される。田植機の通常の走行において、機体1の位置がこの境界線(越境ラインとも呼ばれる)を越えない限り、田植機が畔などの境界物と接触しない。機体1の位置が境界線に達すると、機体1は強制的に停止する。この田植機は自動走行可能であることから、不測のスリップや操舵のふらつきなどが生じても、田植機が畔などの境界物と接触しないように安全距離を付加して、最終的な境界線の位置が決定される。つまり、境界線は圃場の境界物から所定距離だけ圃場内側にオフセットされている。
 経路生成処理#Dでは、マップ作成処理#Bで作成された圃場マップ内に設定される自動走行の目標となる走行経路が所定のアルゴリズムによって作成される。自動走行での苗植付作業のために生成された走行経路について以下に説明する。
 圃場マップによって規定された圃場面は、図4に示すように、外周領域と内部領域とに区分けされる。生成される走行経路は、外周領域に設定される周回走行経路(図5参照)と、内部領域設定される往復走行経路(図6参照)とからなる。田植機は、最初に往復走行経路に沿って内部領域に対する苗植付作業を行い(内部作業走行モードと称する)、その後に、周回走行経路に沿って外周領域に対する苗植付作業を行う(周回作業走行モードと称する)。
 周回走行経路は、圃場境界物(畔)に平行に延びる周回直線経路と、周回直線経路どうしをつなぐために前進と後進とを取り入れた方向転換経路とからなる。なお、図5において、周回直線経路には符号R1が付与され、方向転換経路には符号R2が付与されている。往復走行経路は、多数の互いに略平行な直進経路と、直進経路どうしをつなぐ旋回経路(Uターン経路)からなる。それぞれの直進経路において、植付開始位置(旋回終了位置でもある)から苗の植え付けが開始され、植付終了位置(旋回開始位置でもある)で苗の植え付けが終了される。なお、図6において、植付開始位置には符号USが付与され植付終了位置には符号UFが付与され、直進経路にはR3が付与され、旋回経路には符号R5が付与されている。図5および図6において、往復走行経路から周回走行経路に移行するための移行経路には符号R4が付与されている。ここでの例では、移行経路は、旋回経路と類似している。さらに、図5および図6には、田植機の作業幅が符号Wで示され、田植機の圃場への出入口が斜線で描かれ、符号GAが付与されている。図6には、出入口から往復走行経路の走行開始位置(図6で符号Sが付与されている)までの開始案内経路(図6で符号R6が付与されている)が示されている。旋回経路、方向転換経路、開始案内経路、移行経路では、田植機は作業を行わずに走行するので、これらの経路は点線で示される。周回直線経路および直進経路では、田植機は作業を行いながら走行するので、これらの経路は実線で示される。
 作業開始点誘導処理#Eでは、マップ作成ティーチング走行を終えて、出入口付近に停止した田植機は、苗植付作業の開始点である走行開始位置までの走行経路である開始案内経路に沿って、自動走行で走行開始位置まで走行する。
 内側往復植付処理#Fでは、走行モードは内部作業走行モードとなり、図6に示された往復走行経路に沿って自動走行され、内部領域の苗植付作業が行われる。内部領域が大きい場合、この往復走行において、予備苗フレーム17に苗箱を積み込む苗補給処理#Gが行われる。苗補給処理#Gでは、田植機は、直進経路から旋回経路には移行せずに、一旦停止する。その後、リモコン90や手動操作具などを用いて、田植機の前端、つまり予備苗フレーム17を畔に接近させる接近直進走行が行われる。この接近直進走行では、機体1が畔に接触寸前まで接近する。このため、機体1の位置が境界線を突破することで、機体1が非常停止することを避けるため、苗補給処理#Gでは、境界線が拡張される。苗補給の終了後は、田植機は、自動走行で、離脱した直進経路の次に走行する予定の直進経路まで進み、その後は、目標となる直進経路に沿った苗植付作業が再開される。次の直進経路が捕捉され自動走行での苗植付作業が再開されると、一旦拡張された境界線は元に戻される。
 なお、苗植付作業と同時に施肥作業や薬剤散布作業が行われる場合、内側往復植付処理#Fの実行途中で、肥料補給や薬剤補給も必要となる。そのような補給作業でも、苗補給作業と同様に、手動運転での畔接走行と自動走行での復帰走行が行われる。但し、肥料補給や薬剤補給の際に機体1の後端を畔に寄せる必要がある場合には、機体1は、旋回経路から次の直進経路に入る手前で停止し、畦への接近走行が後進で行われ、補給作業後は、前進で目標となる直進経路に戻る。
 内側往復植付処理#Fが終了すると、走行モードは周回作業走行モードとなり、図5で示された周回走行経路に沿った苗植付作業である外周植付処理#Hが実行される。この実施形態では、周回走行経路は、最初に走行する内側一周分の内周回走行経路と、その後に走行する外側一周分の外周回走行経路とからなる。基本的には、外周回走行経路の終了位置は圃場の出入口となっているので、外周回走行経路に沿った苗植付作業の後、田植機は、出入口を通じて圃場から出る。内周回走行経路に沿った苗植付作業は自動走行で行われる。外周回走行経路に沿った苗植付作業は、精密な走行が必要とされるので、自動走行であっても、監視者としての運転者が搭乗する有人自動走行が好ましい。
 図7には、この田植機の制御系の制御ブロック図が示されている。田植機の制御系は、田植機の各種動作を制御する制御装置100と、制御装置100とのデータ交換が可能な汎用端末9とリモコン90とからなる。制御装置100には、測位ユニット8、運転モード切替操作具24、走行センサ群28、作業センサ群29、障害物検出器80からの信号が入力されている。制御装置100からの制御信号が、走行機器群1Aと作業機器群1Bとに出力される。
 走行機器群1Aには、例えば、ステアリングモータM1や変速操作用モータM2が含まれており、制御装置100からの制御信号に基づいて、ステアリングモータM1が制御されることで操舵角が調節され、変速操作用モータM2が制御されることで車速が調節される。
 作業機器群1Bには、例えば、苗植付装置3を昇降調整する昇降シリンダ11a、植付機構32による苗取り量を調節する苗取り量調節機器、繰出機構42による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機器などが含まれている。
 走行センサ群28には、操舵角、車速、エンジン回転数などの状態及びそれらに対する設定値を検出する各種センサが含まれている。作業センサ群29には、リンク機構11、苗植付装置3、施肥装置4の状態を検出する各種センサが含まれている。
 制御装置100には、走行制御部6、作業制御部51、機体位置算出部52、走行経路管理部53、運転制御状態検知部55、境界線管理部56、入力信号処理部50a、通信部50bが備えられている。
 入力信号処理部50aは、田植機に設けられている各種センサ、スイッチ、レバーなどからの信号を処理して、制御装置100に構築されている機能部に転送する。通信部50bは、無線通信機能を有し、外部、例えばリモコン90とのとのデータ通信を行ない、受信データを入力信号処理部50aに転送する。
 走行制御部6には、自動走行制御部6Aと手動走行制御部6Bと制御管理部6Cとが備えられている。自動走行制御部6Aは、自動走行時の速度制御や操舵制御を行う。走行経路管理部53によって設定された目標となる走行経路と機体位置算出部52によって算出された機体位置とを比較して算出される横偏差及び方位偏差に基づいて、横偏差及び方位偏差が縮小するように、操舵制御が行われる。
 この田植機では、目標となる走行経路に沿って自動走行する自動走行モード以外に、少なくとも2点によって規定される基準線の方位を維持するように自動で直進走行する直線維持運転モードが備えられている。直線維持運転モードで用いられる基準線として、走行経路管理部53によって管理されている直進走行経路が流用可能である。
 手動運転モードでは、手動走行制御部6Bが、ステアリングホイール21の操作量に基づいて、ステアリングモータM1を制御する。制御管理部6Cは、運転モード切替操作具24からの信号に基づいて、自動走行モード、直線維持運転モード、手動運転モードのいずれかを選択する。
 作業制御部51は、自動走行では、前もって与えられているプログラムに基づいて自動的に作業機器群1Bを制御し、手動走行では、運転者の操作に基づいて、作業機器群1Bを制御する。機体位置算出部52は、測位ユニット8から逐次送られてくる衛星測位データに基づいて、機体1の地図座標(機体位置)を算出する。
 この実施形態では、汎用端末9に、圃場情報格納部91、圃場マップ作成部92、走行経路生成部93、境界線算出部94、走行軌跡生成部95が備えられている。圃場情報格納部91は、作付け種や圃場の入口(出口)位置や苗補給可能位置など圃場に関する情報が格納されている。圃場マップ作成部92は、図2を用いて説明されたマップ作成処理を行う。走行経路生成部93は、圃場マップ作成部92によって作成された圃場マップに基づいて圃場を外周領域と内部領域とに区分けし、外周領域を走行するための周回走行経路と、内部領域の往復走行経路を生成する。境界線算出部94は、図2を用いて説明された境界線算出処理を行う。圃場マップ作成部92によるマップ作成処理や境界線算出部94による境界線算出処理には、マップ作成ティーチング走行における走行軌跡が必要である。走行軌跡生成部95は、機体位置算出部52によって算出された機体位置に基づいて、機体1の走行軌跡を生成する。
 走行経路管理部53は、汎用端末9から走行経路生成部93によって生成された走行経路を受け取って管理し、自動走行モードでの機体操舵の目標となる走行経路を順次設定する。
 運転制御状態検知部55は、制御装置60で取り扱われている制御情報に基づいて、走行制御状態や作業制御状態を検知する。運転制御状態検知部55で検知される走行制御状態には、つぎの状態が含まれている。
(a)直進接近状態:苗補給などのために機体1が内部領域を超えて畔(境界物に一種)に向かう直進走行において、機体1の位置(機体位置)から境界線までの距離が所定距離に達した状態。
(b)リモコン接近走行状態:リモコン90を用いた遠隔制御操作によって機体1が内部領域を超え畔に向かって接近する状態。
(c)手動接近走行状態:手動走行操作具によって機体1が内部領域を超え畔に向かって接近する状態。
(d)外周領域内旋回走行状態:外周領域内で機体1が所定以上の操舵角で方向転換走行(Uターン走行など)を行う状態。
 境界線管理部56は、境界線算出部94で算出された境界線(境界線データ)を管理するため、境界線記憶部56a、越境防止制御部56b、越境許可部56c、越境許可指令部56dを備えている。境界線記憶部56aは、境界線算出部94から受け取った境界線を格納する。越境防止制御部56bは、機体位置に基づいて機体1が境界線を越えないかどうかを判定し、機体1が境界線を越える走行を禁止する停止指令を走行制御部6に与える。越境許可部56cは、境界線記憶部56aに格納されている境界線を畔側に一時的に拡張する。この境界線の拡張により、機体1は、畔にぎりぎりまで接近することができる。境界線は、田植機が畔などの境界物から安全距離をとって設定されているが、拡張された境界線は、田植機が境界物に接触しないぎりぎりの位置に設定されている。従って、畔との機体1との干渉を避けるため、この接近走行は、低速かつ手動で行われることが条件となっている。
 越境許可指令部56dは、運転制御状態検知部55によって特定の走行制御状態が検知された場合、越境許可部56cに越境許可指令を与えて、境界線を畔側に拡張させる。この実施形態では、越境許可指令部56dは、運転制御状態検知部55によって上述したリモコン接近走行状態が検知された場合、越境許可部56cに越境許可指令を与える。内部領域の苗植付作業が無人自動走行で行われている途中で、苗補給の必要が生じた場合、監視者は、リモコン90を操作して、内部作業走行モードでの自動走行を一時的に中断し、図8に示すように、機体1を畔に接近させる。図8においても、直進経路にはR3が付与され、旋回経路には符号R5が付与され、植付終了位置(旋回開始位置)には符号UFが付与されている。リモコン操作により、機体1が植付終了位置から外周領域に進入しても旋回せずに、直進した場合、越境許可指令により、境界線が拡張され、機体1は停止することなしに、畔に接近する。苗補給が完了すると、監視者は、リモコン90を操作して、自動走行の復帰を命令する。これにより、機体1は、自動走行により、後進して植付終了位置に戻る。この段階で、中断された内部作業走行モードでの内部領域の往復走行が再開され、境界線の拡張も解消され、境界線の位置は元に戻される。
 次に、無人自動走行中における苗補給処理の手順を説明する。苗補給処理における田植機の制御は、圃場外にいる監視者のリモコン操作によって行われる。このリモコン90は、図9に示されているように、7つのボタンと2つのインジケータを備えている。第1ボタン90aは、電源ON/OFFボタンである。第2ボタン90bは、単押し操作で機体1を一時停止させ、ファンクションボタン90gとの同時押し操作で自動走行を終了させる。第3ボタン90cは、単押し操作で、機体1を加速させ、ファンクションボタン90gとの同時押し操作で、機体1を微速前進させる。第4ボタン90dは、単押し操作で、機体1を減速させ、ファンクションボタン90gとの同時押し操作で、機体1を微速後進させる。第5ボタン90eは、ファンクションボタン90gとの同時押し操作で、自動走行を開始させる。第6ボタン90fは、ファンクションボタン90gとの同時押し操作で、植付作業を開始させる。第1インジケータ90xは、バッテリ残量を示し、バッテリ残量が少なくなれば、表示色が緑から赤に変化する。第2インジケータ90yは、通信のON/OFFを示す。
 往復直線走行での苗植付作業中に苗補給の必要となった場合での、リモコン操作を用いた苗補給処理の手順は以下の通りである。
(1)内部領域における往復走行では、直進経路終端の植付終了位置で、次の直進経路への旋回走行に入る前に一時停止する。機体1の前部が苗補給を行う畔に向き合う姿勢に達したタイミングが、苗補給処理の開始タイミングである。
(2)まず、操作者がリモコン90のファンクションボタン90gと第3ボタン90cとを同時押し操作することにより、機体1は微速前進して、旋回経路ではなく、直進経路の延長線に沿って畔に向かう。
(3)同時に、越境許可指令部56dから越境許可指令が越境許可部56cに与えられ、境界線が拡張される。
(4)機体1の前端が畔際まで接近すると、操作者はファンクションボタン90gと第3ボタン90cとの押し操作を止めて、機体1を停止させる。
(5)予備苗フレーム17に適当数の苗箱を積み込む(苗補給完了)。
(6)次いで、操作者がリモコン90のファンクションボタン90gと第5ボタン90eとの同時押し操作することにより、苗補給完了後の自動走行が開始される。
(7)この苗補給完了後の自動走行では、機体1は直進経路の延長線に沿って後進し、苗補給処理が開始された直進経路終端の植付終了位置に戻る。
(8)機体1が植付終了位置に戻ると、往復走行経路に基づく自動走行が再開され、旋回経路を目標とする旋回走行が開始される。
(9)同時に、越境許可指令部56dによる越境許可指令が解除され、拡張された境界線が元に位置に戻る。
 苗補給では、機体1の前部が畔際に接近する必要があったが、薬剤補給などでは、機体1の後部が畔際に接近する必要がある。往復直線走行での苗植付作業中に苗補給の必要となった場合での、リモコン操作を用いた苗補給処理の手順は以下の通りである。
(1)内部領域における往復走行では、旋回走行から直線経路に入る際の直進経路始端の植付開始位置で、機体1は一時停止する。機体1の後部が苗補給を行う畔に向き合う姿勢に達したタイミングが、苗補給処理の開始タイミングである。
(2)まず、操作者がリモコン90のファンクションボタン90gと第4ボタン90dとを同時押し操作することにより、機体1は微速後進して、直進経路の延長線に沿って畔に向かう。
(3)同時に、越境許可指令部56dから越境許可指令が越境許可部56cに与えられ、境界線が拡張される。
(4)機体1の後端が畔際まで接近すると、操作者はファンクションボタン90gと第4ボタン90dとの押し操作を止めて、機体1を停止させる。
(5)薬剤の補給を行う(薬剤補給完了)。
(6)次いで、操作者がリモコン90のファンクションボタン90gと第5ボタン90eとの同時押し操作することにより、薬剤補給完了後の自動走行が開始される。
(7)この薬剤補給完了後の自動走行では、機体1は直進経路の延長線に沿って前進し、薬剤補給処理が開始された直進経路始端の植付開始位置に戻る。
(8)機体1が植付開始位置に戻ると、往復走行経路に基づく自動走行が再開され、苗植付装置3が下降され、直線経路での苗植付作業が開始される。
(9)同時に、越境許可指令部56dによる越境許可指令が解除され、拡張された境界線が元に位置に戻る。
 上述した苗補給作業時や薬剤補給作業時での機体1の走行制御は、リモコン90を用いて行われたが、有人での自動走行中には、運転席16に座った監視者による手動操作によって行うことができる。その場合には、リモコン90のボタンに代えて、汎用端末9のタッチパネルに表示されたボタンや運転モード切替操作具24などの操作具に割り当てられた操作機能が用いられる。
〔第1実施形態における別実施の形態〕
(1)上記実施形態では、越境許可指令部56dから越境許可指令が出力されると、越境許可部56cは、予め設定された所定値だけ境界線を拡張する。この所定値は、圃場の状況や天候などの環境条件によって変更されるようにしてもよい。さらに、境界線の拡張は、機体1の周辺領域だけに限定してもよいし、境界線全体が拡張されてもよい。また、最初に述べたように、境界線の拡張の概念を無限大まで広げると、境界線の無効化に通じる。従って、上記実施形態における越境許可指令は、境界線を前記境界物側に拡張する拡張指令または前記境界線を無効にする無効化指令を含むものである。
(2)上記実施形態では、圃場マップ作成部92や走行経路生成部93や境界線算出部94が汎用端末9に構築されていたが、制御装置60に構築されてもよいし、制御装置100との間でデータ交換可能な外部の管理コンピュータに構築されてもよい。
(3)自動走行制御部6Aによる旋回経路での操舵角は、生成された旋回経路に沿うような制御で行ってもよいし、あるいは、所定の旋回経路になるように予め決められた操舵角を用いるような制御で行ってもよい。
(4)上記実施形態では、農作業車として田植機が採用されたが、コンバインやトラクタ、直播機、噴霧(散布)用管理機などの農作業車であってもよい。
 なお、上記実施形態(別実施形態を含む、以下同じ)で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
[第2実施形態]
 本発明による農作業車の実施形態として、乗用型の田植機を取り上げて、以下に説明される。この田植機は、境界物によって境界付けられた圃場面を自動走行することができる。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「前」は機体前後方向(走行方向)に関して前方を意味し、「後」は機体前後方向(走行方向)に関して後方を意味する。また、左右方向または横方向は、機体前後方向に直交する機体横断方向(機体幅方向)を意味する。「上」または「下」は、機体の鉛直方向(垂直方向)での位置関係であり、地上高さにおける関係を示す。
 図10は、田植機の側面図である。田植機は、乗用型で四輪駆動形式の走行機体(以下、機体101と称する)を備えている。機体101は、機体101の後部に昇降揺動可能に連結された平行四連リンク形式のリンク機構111、リンク機構111を揺動駆動する油圧式の昇降シリンダ111a、リンク機構111の後端部にローリング可能に連結される作業装置の一例である苗植付装置103(農用資材投与装置の一例)、及び、機体101の後端部から苗植付装置103にわたって架設されている施肥装置104などを備えている。
 機体101は、走行のための機構として車輪112、エンジン113、及び油圧式の無段変速装置114を備えている。車輪112は、操舵可能な左右の前輪112Aと、操舵不能な左右の後輪112Bとを有する。エンジン113及び無段変速装置114は、機体101の前部に搭載されている。エンジン113からの動力は、無段変速装置114などを介して前輪112A、後輪112Bなどに供給される。
 苗植付装置103は、一例として108条植え形式に構成されている。苗植付装置103は、苗載せ台131、8条分の植付機構132などを備えている。なお、この苗植付装置103は、図示されていない各条クラッチの制御により、2条植え、4条植え、6条植えなどの形式に変更可能である。
 苗載せ台131は、8条分のマット状苗を載置する台座である。苗載せ台131は、マット状苗の左右幅に対応する一定ストロークで左右方向に往復移動し、縦送り機構133は、苗載せ台131が左右のストローク端に達するごとに、苗載せ台131上の各マット状苗を苗載せ台131の下端に向けて所定ピッチで縦送りする。8個の植付機構132は、ロータリ式で、植え付け条間に対応する一定間隔で左右方向に配置されている。そして、各植付機構132は、機体101からの動力により、苗載せ台131に載置された各マット状苗の下端から一株分の苗を切り取って、整地後の泥土部に植え付ける。
 苗植付装置103には、植付機構132による苗取り量を調節する苗取り量調節機能が備えられている。植付機構132は、苗載せ台131の下端を摺動案内するガイドレールに形成された苗取り出し口を通過して一株分の苗を取り出して植え付ける。苗載せ台131及び苗載せ台131の下端を摺動案内するガイドレールを上下に位置変更することにより苗取り量を調節する。
 図10に示すように、施肥装置104は、横長のホッパ141、繰出機構142、電動式のブロワ143、複数の施肥ホース144、及び、条毎に備えられた作溝器145を備えている。ホッパ141は、粒状または粉状の肥料を貯留する。繰出機構142は、エンジン113から伝達される動力で作動し、ホッパ141から2条分の肥料を所定量ずつ繰り出す。この施肥装置104は、繰出機構142による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機能を有する。
 ブロワ143は、機体101に搭載されたバッテリ(図示せず)からの電力で作動し、各繰出機構142により繰り出された肥料を圃場の泥面に向けて搬送する搬送風を発生させる。施肥装置104は、ブロワ143などの断続操作により、ホッパ141に貯留した肥料を所定量ずつ圃場に供給する作動状態と、供給を停止する非作動状態とに切り換えることができる。
 各施肥ホース144は、搬送風で搬送される肥料を各作溝器145に案内する。各作溝器145は、各整地フロート115に配備されている。そして、各作溝器145は、各整地フロート115と共に昇降し、各整地フロート115が接地する作業走行時に、水田の泥土部に施肥溝を形成して肥料を施肥溝内に案内する。
 機体101は、その後部側に運転部120を備えている。運転部120には、手動走行操作具として、前輪操舵用のステアリングホイール121、無段変速装置114の変速操作を行うことで車速を調整する主変速レバー122、副変速装置の変速操作を可能にする副変速レバー123、苗植付装置103の昇降操作や作動状態の切り換えなどを可能にする手動操作具からなる作業操作器125などが備えられている。さらに運転席116の前方には、汎用端末109が設けられている。汎用端末109は、各種の情報を表示してオペレータに報知する報知デバイスや各種の情報の入力を受け付けるタッチパネルを備えている。さらに、運転部120の前方に、予備苗を収容する予備苗フレーム117が設けられている。
 ステアリングホイール121は、非図示の操舵機構を介して前輪112Aと連結されており、ステアリングホイール121の回転操作を通じて、前輪112Aの操舵角が調整される。操舵機構には、ステアリングモータM11も連結されており、自動走行時には、操舵信号に基づいてステアリングモータM11が動作することにより、前輪112Aの操舵角が調整される。さらに、主変速レバー122を自動操作するための変速操作用モータM12も備えられており、自動走行時には、変速信号に基づいて変速操作用モータM12が動作することにより、無段変速装置114の変速位置が調整される。
 予備苗フレーム117の上部には、上方に延びた延長フレーム117aが設けられている。この延長フレーム117aには、外部に田植機の状態を報知する複数のカラーランプが縦方向に並んだ積層灯118と、測位ユニット108が取り付けられている。測位ユニット108は、機体101の位置及び方位(機体方位)を算出するための測位データを出力する。測位ユニット108には、全地球航法衛星システム(GNSS)の衛星からの電波を受信する衛星測位モジュール108Aと、機体101の三軸の傾きや加速度を検出する慣性計測モジュール108Bが含まれている。
 この田植機による自動走行と手動走行とを組み合わせた苗植付作業における処理手順の一例が図11に示されている。この処理手順には、作業前処理#A1、マップ作成処理#B1、境界線算出処理#C1、経路生成処理#D1、作業開始点誘導処理#E1、内側往復植付処理#F1、外周植付処理#H1が含まれている。なお、本発明における直進なる語句は、厳密に直線状に走行ことを意味しているわけではなく、大きな湾曲を描く走行や蛇行走行なども含まれる。
 作業前処理#A1では、田植機の制御系の各ユニット間の通信チェックや測位ユニット108の通信チェックなどが行われる。さらに、田植機では、リモコン190(図10参照)を用いた遠隔制御や障害物検出器180(図12参照)による障害物検出が行われるので、リモコン190や障害物検出器180の機能チェックも前処理として行われる。図12に示すように、この実施形態での障害物検出器180はソナータイプであり、機体101の前方を検出範囲とする4つのフロントソナー180f、機体101の左右を検出範囲とする2つのサイドソナー180s、機体101の前方を検出範囲とする2つのリアソナー180rからなる。
 マップ作成処理#B1は、作業対象となっている圃場のマップ、つまり圃場面の外形を測定する処理である。図13に示すように、田植機が圃場面を境界付ける畔などの境界物に沿って、つまり圃場面の最外周に沿って、手動走行(マップ作成ティーチング走行)した時に得られる測位ユニット108からの位置信号に基づいて走行軌跡(ティーチング走行軌跡)が算出される。この走行軌跡から、圃場面の地図情報としての圃場輪郭線、つまり圃場マップが生成される。
 境界線算出処理#C1では、図13に示すように、マップ作成処理#B1で算出された走行軌跡から、田植機が圃場の境界物との接触を避けるための限界となる機体101の位置を示す境界線が算出される。田植機の通常の走行において、機体101の位置がこの境界線(越境ラインとも呼ばれる)を越えない限り、田植機が畔などの境界物と接触しない。機体101の位置が境界線に達すると、機体101は強制的に停止する。不測のスリップや操舵のふらつきなどが生じても、田植機が畔などの境界物と接触しないように安全距離を付加して、最終的な境界線の位置が決定される。
 経路生成処理#D1では、マップ作成処理#B1で作成された圃場マップに基づいて規定される圃場内に、自動走行の目標となる走行経路が所定のアルゴリズムによって作成される。自動走行での苗植付作業のために生成される走行経路について、以下に説明する。
 圃場マップによって規定された圃場面は、図13に示すように、結果的に、外周領域と内部領域とに区分けされる。生成される走行経路は、外周領域に設定される周回走行経路(図14参照)と、内部領域に設定される往復走行経路(図15参照)とからなる。さらに、作業開始点誘導経路(図15参照)も外周領域の一辺に設定される。田植機は、最初に往復走行経路に沿って内部領域に対する苗植付作業を行い(内部作業走行モードと称する)、その後に、周回走行経路に沿って外周領域に対する苗植付作業を行う(周回作業走行モードと称する)。
 図14で示された周回走行経路は、圃場境界物(畔)に平行に延びる周回直進経路と、周回直進経路どうしをつなぐために前進と後進とを取り入れた方向転換経路とからなる。図14において、周回直進経路には符号R11が付与され、方向転換経路には符号R12が付与されている。図15で示された往復走行経路は、多数の互いに略平行な直進経路と、直進経路どうしをつなぐ旋回経路(Uターン経路)からなる。図15において、直進経路にはR13が付与され、旋回経路には符号R15が付与されている。それぞれの直進経路に沿った植付作業が開始される位置である作業開始点から苗の植え付けが開始され、直進経路に沿った植付作業が終了する位置である作業終了点(旋回開始位置でもある)で苗の植え付けが終了される。図15において、内部領域における植付作業の開始位置となる作業開始点には符号WS1が付与され、内部領域における植付作業の終了位置となる植付終了点には符号WE1が付与されている。さらに、図15には、出入口付近での田植機の待機位置から往復走行経路の走行開始位置である作業開始点までの作業開始点誘導経路(図15で符号R16が付与されている)が示されている。
 作業開始点誘導処理#E1では、マップ作成ティーチング走行を終えて、出入口付近の待機位置に停止している田植機は、苗植付作業の開始点である走行開始位置までの走行経路である作業開始点誘導経路に沿って、自動走行で走行開始位置まで走行する。その際、この作業開始点誘導経路を用いた自動走行(作業開始点誘導走行)は、待機位置における田植機の機体101が、予め定められた特定位置で特定方位であるという条件が満たされた場合に、許可される。
 内側往復植付処理#F1では、走行モードは内部作業走行モードとなり、図15に示された往復走行経路に沿って自動走行され、作業開始点から植付終了点までの内部領域での自動走行作業(苗植付作業)が、直進走行(作業走行)と旋回走行(非作業走行)とを繰り返しながら行われる。なお、圃場が大きい場合、内側往復植付処理において、苗補給処理#G1が含まれる。
 内側往復植付処理#F1が植付終了点で終了すると、走行モードは周回作業走行モードとなり、図14で示された周回走行経路に沿った外周領域での自動走行作業(苗植付作業)である外周植付処理#Hが実行される。この実施形態では、周回走行経路は、最初に走行する内側一周分の内周回走行経路と、その後に走行する外側一周分の外周回走行経路とからなる。基本的には、外周回走行経路の終了位置は圃場の出入口となっているので、外周回走行経路に沿った苗植付作業の後、田植機は、出入口を通じて圃場から出る。内周回走行経路に沿った苗植付作業は自動走行で行われる。外周回走行経路に沿った苗植付作業は、精密な走行が必要とされるので、自動走行であっても、監視者としての運転者が搭乗する有人自動走行が好ましい。
 図14と図15とに示した走行経路パターンでは、往復走行経路の植付終了点、周回走行経路の開始点、周回走行経路の終了点は、圃場の出入口の近傍に位置している。往復走行経路における直進経路の本数が偶数の場合は良いが、直進経路の本数が奇数の場合、往復走行経路の植付終了点が出入口の反対側になる。この不都合を避けるため、図16に示すように、最終の直進経路(図16では符号Lnが付与されている)以外の直進経路、例えば、図16では符号Ln-1が付与されている直進経路を非作業(非苗植付作業)で空走行し、次の直進経路(図16では符号Lnが付与されている最終直進経路)を走行した後、空走行した直進経路を苗植付作業しながら走行する。これにより、最終直進経路の植付終了点が出入口側に反転される。図16の例では、植付終了点の位置が植付幅分だけ移動する。これを避けるには、他の直進経路を空走行直進経路として選択してするとよい。
 外周回走行経路は、マップ作成ティーチング走行での走行軌跡に一致するように作成されているので、外周回走行経路に正確に倣いながら走行すれば、機体101が畦などに接触することはない。しかしながら、マップ作成ティーチング走行では、機体101は苗植付装置103を上昇させた状態で走行するのに対して、外周回走行経路の走行では苗植付装置103を上昇させた状態で走行する。このため、機体101の位置によっては、外周回走行経路の走行開始時に苗植付装置103を下降させた場合、苗植付装置103が畔に接触する可能性がある。このことを避けるため、外周回走行経路での走行では、作業走行に移行する前に行われる自動一時停止において、苗植付装置103の下降安全性が運転者によって確認される。自動一時停止では、苗植付装置103は上昇となっている。
 この自動一時停止と、運転者による下降安全性の確認と、確認後の自動作業走行の開始とからなる下降安全確認制御の一例が、図17を用いて説明する。図17では、機体101が圃場コーナに入る前に、ポイントP11で、苗植付装置103が上昇され、非作業自動走行である方向転換走行が行われる。方向転換走行は、ポイントP11からポイントP12までの直進走行経路R121と、ポイントP12からポイントP13までの後進旋回走行経路R122とを走行目標として行われる。このポイントP13において、外周回走行経路の次の周回直進経路が捕捉されるので、苗植付装置103を下降させた自動作業走行が開始可能となるが、ポイントP13において、機体101は一時停止する。この自動一時停止の状態において、ここで苗植付装置103を安全に下降させてもよいかどうかを運転者が判断することを要求する報知が行われる。運転者が問題なしと判断した場合、運転者によって苗植付装置103を下降させる操作(自動開始前操作としての作業装置の下降操作)が行われる。この操作により、自動作業走行の開始が許可される。
 この下降安全確認制御は、外周回走行経路が設定されている領域で、苗植付装置103を上昇させた非作業走行(自動走行でも手動走行でもよい)から苗植付装置103を下降させる自動作業走行に移行する際に、実行される。
 次に、図18を用いて、外周回走行経路が設定されている領域以外で実行される下降安全確認制御の一例を説明する。図18では、内部領域での往復走行経路の直進経路に存在している走行障害物を回避するための障害物回避走行経路での下降安全確認制御が示されている。往復走行経路の直進経路を目標とする自動直進作業走行が走行障害物の手前のポイントQ11まで行われると、苗植付装置103が上昇され、非作業自動走行である後進旋回走行経路R131を用いてポイントQ12まで後進旋回走行が行われ、さらに前進旋回走行経路R132を用いてポイントQ13まで前進旋回走行が行われる。このポイントQ13において、次の直進経路が捕捉されるので、苗植付装置103が下降させた自動作業走行が開始可能となるが、ポイントQ13において、機体101は一時停止する。この自動一時停止の状態において、ここでこのまま自動作業走行させても下降させた苗植付装置103と走行障害物とが干渉しないかどうかを運転者が判断することを要求する報知が行われる。運転者が問題なしと判断した場合、運転者によって苗植付装置103を下降させる操作(自動開始前操作)が行われる。この操作により、自動作業走行の開始が許可される。
 図19には、この田植機の制御系の制御ブロック図が示されている。田植機の制御系は、田植機の各種動作を制御する制御装置160と、制御装置160とのデータ交換が可能な汎用端末109とリモコン190とからなる。制御装置160には、測位ユニット108、作業操作器125、走行センサ群128、作業センサ群129、障害物検出器180からの信号が入力されている。制御装置160からの制御信号が、走行機器群101Aと作業機器群101Bとに出力される。
 走行機器群101Aには、例えば、ステアリングモータM11や変速操作用モータM12が含まれており、制御装置160からの制御信号に基づいて、ステアリングモータM11が制御されることで操舵角が調節され、変速操作用モータM12が制御されることで車速が調節される。
 作業機器群101Bには、例えば、苗植付装置103を昇降調整する昇降シリンダ111a、植付機構132による苗取り量を調節する苗取り量調節機器、繰出機構142による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機器などが含まれている。
 走行センサ群128には、操舵角、車速、エンジン回転数などの状態及びそれらに対する設定値を検出する各種センサが含まれている。作業センサ群129には、リンク機構111、苗植付装置103、施肥装置104の状態を検出する各種センサが含まれている。
 制御装置160には、走行制御部106、作業制御部151、機体位置算出部152、走行経路管理部153、運転制御状態検知部155、自動作業走行管理部156、入力信号処理部150a、通信部150bが備えられている。
 制御装置160に車載LANを通じて接続されている汎用端末109には、圃場情報格納部191、圃場マップ作成部192、走行経路生成部193、境界線算出部194、走行軌跡生成部195が備えられている。圃場情報格納部191は、作付け種や圃場の入口(出口)位置や苗補給可能位置など圃場に関する情報が格納されている。圃場マップ作成部192は、図11を用いて説明されたマップ作成処理を行う。
 走行経路生成部193は、圃場マップ作成部192によって作成された圃場マップに基づいて圃場を外周領域と内部領域とに区分けし、外周領域を走行するための周回走行経路と、内部領域の往復走行経路を生成する。周回走行経路の外周回走行経路は、マップ作成ティーチング走行の走行軌跡を流用して作成される。さらに、走行経路生成部193は、マップ作成ティーチング走行によって圃場内に走行障害物が検出された場合には、この走行障害物を回避する走行経路も作成する。
 境界線算出部194は、図11のステップ#C1を用いて説明された境界線算出処理を行う。圃場マップ作成部192によるマップ作成処理や境界線算出部194による境界線算出処理には、マップ作成ティーチング走行における走行軌跡が必要である。走行軌跡生成部195は、機体位置算出部152によって算出された機体位置に基づいて、機体101の走行軌跡を生成する。
 入力信号処理部150aは、田植機に設けられている各種センサ、スイッチ、レバーなどからの信号を処理して、制御装置160に構築されている機能部に転送する。通信部150bは、無線通信機能を有し、外部とのデータ通信、例えばリモコン190とのデータ通信を行ない、受信データは入力信号処理部150aに転送される。
 走行制御部106には、自動走行制御部106Aと手動走行制御部106Bと制御管理部106Cとが備えられている。自動走行制御部106Aは、自動走行時の速度制御や操舵制御を行う。走行経路管理部153によって設定された目標となる走行経路と機体位置とに基づいて算出される横偏差及び方位偏差が縮小するように、操舵制御が行われる。
 作業制御部151は、自動走行では、前もって与えられているプログラムに基づいて自動的に作業機器群101Bを制御し、手動走行では、運転者の操作に基づいて、作業機器群101Bを制御する。なお、上述した、下降安全確認制御においては、自動走行モードにおいては、苗植付装置103は、作業操作器125を用いた運転者の操作によって下降される。
 機体位置算出部152は、測位ユニット108から逐次送られてくる衛星測位データに基づいて、機体101の地図座標(機体位置)を算出する。走行経路管理部153は、走行経路生成部193によって生成された各種走行経路を汎用端末109から受け取って管理し、自動走行モードでの機体操舵の目標となる走行経路を順次設定する。
 運転制御状態検知部155は、制御装置160で取り扱われている制御情報に基づいて、走行制御状態や作業制御状態を検知する。特に、この運転制御状態検知部155は、作業装置である苗植付装置103を上昇させた状態での非作業走行から苗植付装置103を下降させた状態での自動作業走行に移行する前に行われる停車を伴う自動一時停止を検知する。この自動一時停止は、機体101が走行している走行経路、機体位置、走行センサ群128及び作業センサ群129からの検出信号に基づいて検知される。
 自動作業走行管理部156は、運転制御状態検知部155によって自動一時停止が検知されると、自動一時停止の状態から自動作業走行に移行するための自動作業走行の開始条件が満たされているかどうかをチェックする。この自動作業走行の開始条件には、自動作業走行を行うために要求される各種信号が制御装置160に入力されていること、自動作業走行のための走行経路が捕捉されていること、さらには、運転者による自動開始前操作としての苗植付装置103を下降させるための作業操作器125に対する操作(自動開始前操作の一例)が含まれている。
 さらに自動作業走行管理部156は、自動一時停止が検知されると、運転者に安全を確認して苗植付装置103を下降させるための作業操作器125に対する操作を行うことを要求する報知を行う。この報知は、汎用端末109のディスプレイやスピーカなどを通じて行われる。
〔第2実施形態における別実施の形態〕
(1)上記実施形態では、自動開始前操作として、苗植付装置103を下降させるための作業操作器125に対する操作が利用されたが、この操作以外に、苗植付装置103に対するその他の操作、例えば各条クラッチの操作などを利用してもよい。さらに別な自動開始前操作は、苗植付装置103の下降位置を変更するために走行経路を変更する操作である。苗植付装置103の下降位置を変更する必要がない場合には、走行経路の変更を不要とする操作が自動開始前操作として行われる。作業装置の下降位置に問題がないとする確認操作としての自動開始前操作は、汎用端末109のタッチパネル対する入力操作でもよい。
(2)上記実施形態では、圃場マップ作成部192や走行経路生成部193や境界線算出部194、走行軌跡生成部195が汎用端末109に構築されていたが、そのうちの少なくとも一部は、制御装置160に構築されてもよいし、制御装置160との間でデータ交換可能な外部の管理コンピュータに構築されてもよい。逆に、自動作業走行管理部156や運転制御状態検知部155が汎用端末109に構築されてもよい。
(3)自動走行制御部106Aによる旋回経路での操舵角は、生成された旋回経路に沿うような制御で行ってもよいし、あるいは、所定の旋回経路になるように予め決められた操舵角を用いるような制御で行ってもよい。
(4)上記実施形態では、農作業車として田植機が採用されたが、施肥機やトラクタ、直播機、噴霧(散布)用管理機などの農作業車であってもよい。
 なお、上記実施形態(別実施形態を含む、以下同じ)で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
[第3実施形態]
 本発明による農作業車の実施形態として、乗用型の田植機を取り上げて、以下に説明される。この田植機は、境界物によって境界付けられた圃場面を自動走行することができる。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「前」は機体前後方向(走行方向)に関して前方を意味し、「後」は機体前後方向(走行方向)に関して後方を意味する。また、左右方向または横方向は、機体前後方向に直交する機体横断方向(機体幅方向)を意味する。「上」または「下」は、機体の鉛直方向(垂直方向)での位置関係であり、地上高さにおける関係を示す。
 図20は、田植機の側面図である。田植機は、乗用型で四輪駆動形式の走行機体(以下、機体201と称する)を備えている。機体201は、機体201の後部に昇降揺動可能に連結された平行四連リンク形式のリンク機構211、リンク機構211を揺動駆動する油圧式の昇降シリンダ211a、リンク機構211の後端部にローリング可能に連結される苗植付装置203(農用資材投与装置の一例)、及び、機体201の後端部から苗植付装置203にわたって架設されている施肥装置204などを備えている。
 機体201は、走行のための機構として車輪212、エンジン213、及び油圧式の無段変速装置214を備えている。車輪212は、操舵可能な左右の前輪212Aと、操舵不能な左右の後輪212Bとを有する。エンジン213及び無段変速装置214は、機体201の前部に搭載されている。エンジン213からの動力は、無段変速装置214などを介して前輪212A、後輪212Bなどに供給される。
 苗植付装置203は、一例として8条植え形式に構成されている。苗植付装置203は、苗載せ台231、8条分の植付機構232などを備えている。なお、この苗植付装置203は、図示されていない各条クラッチの制御により、2条植え、4条植え、6条植えなどの形式に変更可能である。
 苗載せ台231は、8条分のマット状苗を載置する台座である。苗載せ台231は、マット状苗の左右幅に対応する一定ストロークで左右方向に往復移動し、縦送り機構233は、苗載せ台231が左右のストローク端に達するごとに、苗載せ台231上の各マット状苗を苗載せ台231の下端に向けて所定ピッチで縦送りする。8個の植付機構232は、ロータリ式で、植え付け条間に対応する一定間隔で左右方向に配置されている。そして、各植付機構232は、機体201からの動力により、苗載せ台231に載置された各マット状苗の下端から一株分の苗を切り取って、整地後の泥土部に植え付ける。
 苗植付装置203には、植付機構232による苗取り量を調節する苗取り量調節機能が備えられている。植付機構232は、苗載せ台231の下端を摺動案内するガイドレールに形成された苗取り出し口を通過して一株分の苗を取り出して植え付ける。苗載せ台231及び苗載せ台231の下端を摺動案内するガイドレールを上下に位置変更することにより苗取り量を調節する。
 図20に示すように、施肥装置204は、横長のホッパ241、繰出機構242、電動式のブロワ243、複数の施肥ホース244、及び、条毎に備えられた作溝器245を備えている。ホッパ241は、粒状または粉状の肥料を貯留する。繰出機構242は、エンジン213から伝達される動力で作動し、ホッパ241から2条分の肥料を所定量ずつ繰り出す。この施肥装置204は、繰出機構242による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機能を有する。
 ブロワ243は、機体201に搭載されたバッテリ(図示せず)からの電力で作動し、各繰出機構242により繰り出された肥料を圃場の泥面に向けて搬送する搬送風を発生させる。施肥装置204は、ブロワ243などの断続操作により、ホッパ241に貯留した肥料を所定量ずつ圃場に供給する作動状態と、供給を停止する非作動状態とに切り換えることができる。
 各施肥ホース244は、搬送風で搬送される肥料を各作溝器245に案内する。各作溝器245は、各整地フロート215に配備されている。そして、各作溝器245は、各整地フロート215と共に昇降し、各整地フロート215が接地する作業走行時に、水田の泥土部に施肥溝を形成して肥料を施肥溝内に案内する。
 機体201は、その後部側に運転部220を備えている。運転部220には、手動走行操作具として、前輪操舵用のステアリングホイール221、無段変速装置214の変速操作を行うことで車速を調整する主変速レバー222、副変速装置の変速操作を可能にする副変速レバー223、苗植付装置203の昇降操作と作動状態の切り換えなどを可能にする作業操作レバー225などが備えられている。さらに運転席216の前方には、汎用端末9が設けられている。汎用端末209は、各種の情報を表示してオペレータに報知する報知デバイスや各種の情報の入力を受け付けるタッチパネルを備えている。ステアリングホイール221の周辺には、運転者による運転モード切替操作具224が設けられている。さらに、運転部220の前方に、予備苗を収容する予備苗フレーム217が設けられている。
 ステアリングホイール221は、非図示の操舵機構を介して前輪212Aと連結されており、ステアリングホイール221の回転操作を通じて、前輪212Aの操舵角が調整される。操舵機構には、ステアリングモータM21も連結されており、自動走行時には、操舵信号に基づいてステアリングモータM21が動作することにより、前輪212Aの操舵角が調整される。さらに、主変速レバー222を自動操作するための変速操作用モータM22も備えられており、自動走行時には、変速信号に基づいて変速操作用モータM22が動作することにより、無段変速装置214の変速位置が調整される。
 予備苗フレーム217の上部には、上方に延びた延長フレーム217aが設けられている。この延長フレーム217aには、外部に田植機の状態を報知する複数のカラーランプが縦方向に並んだ積層灯218と、測位ユニット208が取り付けられている。測位ユニット208は、機体201の位置及び方位(機体方位)を算出するための測位データを出力する。測位ユニット208には、全地球航法衛星システム(GNSS)の衛星からの電波を受信する衛星測位モジュール208Aと、機体201の三軸の傾きや加速度を検出する慣性計測モジュール208Bが含まれている。
 この田植機による自動走行と手動走行とを組み合わせた苗植付作業における処理手順の一例が図21に示されている。この処理手順には、作業前処理#A2、マップ作成処理#B2、境界線算出処理#C2、経路生成処理#D2、作業開始点誘導処理#E2、内側往復植付処理#F2、外周植付処理#H2が含まれている。なお、圃場が大きい場合、内側往復植付処理において、苗補給処理#G2が含まれる。
 作業前処理#A2では、田植機の制御系の各ユニット間の通信チェックや測位ユニット8の通信チェックなどが行われる。さらに、田植機では、リモコン290(図20参照)を用いた遠隔制御や障害物検出器280(図22参照)による障害物検出が行われるので、リモコン290や障害物検出器280の機能チェックも前処理として行われる。図22に示すように、この実施形態での障害物検出器280はソナータイプであり、機体201の前方を検出範囲とする4つのフロントソナー280f、機体201の左右を検出範囲とする2つのサイドソナー280s、機体201の前方を検出範囲とする2つのリアソナー280rからなる。
 マップ作成処理#B2は、作業対象となっている圃場のマップ、つまり圃場面の外形を測定する処理である。図23に示すように、田植機が圃場面を境界付ける畔などの境界物に沿って、つまり圃場面の最外周に沿って、手動走行(マップ作成ティーチング走行)した時に得られる測位ユニット208からの位置信号に基づいて走行軌跡(ティーチング走行軌跡)が算出される。この走行軌跡から、圃場面の地図情報としての圃場輪郭線、つまり圃場マップが生成される。
 境界線算出処理#C2では、図23に示すように、マップ作成処理#B2で算出された走行軌跡から、田植機が圃場の境界物との接触を避けるための限界となる機体201の位置を示す境界線が算出される。田植機の通常の走行において、機体201の位置がこの境界線(越境ラインとも呼ばれる)を越えない限り、田植機が畔などの境界物と接触しない。機体201の位置が境界線に達すると、機体201は強制的に停止する。不測のスリップや操舵のふらつきなどが生じても、田植機が畔などの境界物と接触しないように安全距離を付加して、最終的な境界線の位置が決定される。
 経路生成処理#D2では、マップ作成処理#B2で作成された圃場マップに基づいて規定される圃場内に、自動走行の目標となる走行経路が所定のアルゴリズムによって作成される。自動走行での苗植付作業のために生成される走行経路について、以下に説明する。
 圃場マップによって規定された圃場面は、図23に示すように、外周領域と内部領域とに区分けされる。生成される走行経路は、外周領域に設定される周回走行経路(図24参照)と、内部領域に設定される往復走行経路(図25参照)とからなる。さらに、作業開始点誘導経路(図25参照)も外周領域の一辺に設定される。田植機は、最初に往復走行経路に沿って内部領域に対する苗植付作業を行い(内部作業走行モードと称する)、その後に、周回走行経路に沿って外周領域に対する苗植付作業を行う(周回作業走行モードと称する)。
 図24で示された周回走行経路は、圃場境界物(畔)に平行に延びる周回直進経路と、周回直進経路どうしをつなぐために前進と後進とを取り入れた方向転換経路とからなる。図24において、周回直進経路には符号R21が付与され、方向転換経路には符号R22が付与されている。図25で示された往復走行経路は、多数の互いに略平行な直進経路と、直進経路どうしをつなぐ旋回経路(Uターン経路)からなる。図25において、直進経路にはR23が付与され、旋回経路には符号R25が付与されている。それぞれの直進経路に沿った植付作業が開始される位置である作業開始点から苗の植え付けが開始され、直進経路に沿った植付作業が終了する位置である作業終了点(旋回開始位置でもある)で苗の植え付けが終了される。なお、図25において、内部領域における植付作業の開始位置となる作業開始点には符号WS2が付与され、内部領域における植付作業の終了位置となる植付終了点には符号WE2が付与されている。さらに、図25には、出入口付近での田植機の待機位置から往復走行経路の走行開始位置である作業開始点までの作業開始点誘導経路(図25で符号R26が付与されている)が示されている。なお、本発明における直進なる語句は、厳密に直線状に走行ことを意味しているわけではなく、大きな湾曲を描く走行や蛇行走行なども含まれる。
 作業開始点誘導処理#E2では、マップ作成ティーチング走行を終えて、出入口付近の待機位置に停止している田植機は、苗植付作業の開始点である走行開始位置までの走行経路である作業開始点誘導経路に沿って、自動走行で走行開始位置まで走行する。その際、この作業開始点誘導経路を用いた自動走行(作業開始点誘導走行)は、待機位置における田植機の機体201が、予め定められた特定位置で特定方位であるという条件が満たされた場合に、許可される。
 作業開始点誘導走行のための許可条件の1つが、図26に示されている。図26では、機体201は、外周領域における作業開始点誘導経路が生成されている一辺に、機体201の前部を作業開始点の方を向けて停車している。この機体201の停車位置が、自動走行を行うための待機位置である。ここでは、機体201の前進方位と作業開始点誘導経路の方位との誤差が、所定角度誤差θ以内であることが許可条件である。この許可条件が満たされている場合、機体201は、作業開始点誘導経路に入っていく案内走行経路(図26と図27とでは点線で示され、符号FLが付与されている)、が追加された作業開始点誘導経路に沿って、機体201が待機位置から作業開始点まで、自動走行する。
 作業開始点誘導走行のための許可条件の他の1つが、図27に示されている。図27では、苗植付作業を行う前に苗補給を行うために、機体201は、機体201の前部を畦に突き合わせるように畔に接近し、停車している。この機体201の停車位置が、自動走行を行うための待機位置である。つまり、機体201は、機体201の前進方位と作業開始点誘導経路の方位との誤差が、所定角度誤差θ以内という、図26で説明した許可条件は満たされていない。このような機体201が機体201の前部を畦に突き合わせた姿勢である場合での許可条件は、機体1が自動運転開始可能エリア(図26及び図27において符号ADAが付与されている)に入っていることである。機体201が自動運転開始可能エリアに入っているという条件は、機体201が、作業開始点が設定されている側の外周領域で、作業開始点から所定距離以上離れて位置しているという条件に置き換えることができる。このような待機位置は、苗植付作業を行う前に苗補給を行う田植機の場合、頻繁に生じるので、この姿勢から、機体201を作業開始点誘導経路に案内する案内走行経路は、後進と前進とを組み合わせた、いわゆる切り返し走行経路として標準パターン化することができる。マップ作成ティーチング走行を終えた田植機が、出入口付近で苗補給を行うことを考慮して、自動運転開始可能エリアは、外周領域で、出入口から作業開始点に向かって数mまでのエリアに設定される。
 図示はされていないが、図27での許可条件は、施肥作業や薬剤散布を行う前に肥料補給や薬剤補給を行うために、機体201が、機体201の後部を畦に突き合わせるように畔に接近し、停車している場合にも、適用できる。この場合には、機体201を作業開始点誘導経路に案内する案内走行経路は、前進90度旋回経路となる。
 内側往復植付処理#F2では、走行モードは内部作業走行モードとなり、図25に示された往復走行経路に沿って自動走行され、作業開始点から植付終了点までの内部領域での自動走行作業(苗植付作業)が、直進走行(作業走行)と旋回走行(非作業走行)とを繰り返しながら行われる。
 内側往復植付処理#F2が植付終了点で終了すると、走行モードは周回作業走行モードとなり、図24で示された周回走行経路に沿った外周領域での自動走行作業(苗植付作業)である外周植付処理#H2が実行される。この実施形態では、周回走行経路は、最初に走行する内側一周分の内周回走行経路と、その後に走行する外側一周分の外周回走行経路とからなる。基本的には、外周回走行経路の終了位置は圃場の出入口となっているので、外周回走行経路に沿った苗植付作業の後、田植機は、出入口を通じて圃場から出る。内周回走行経路に沿った苗植付作業は自動走行で行われる。外周回走行経路に沿った苗植付作業は、精密な走行が必要とされるので、自動走行であっても、監視者としての運転者が搭乗する有人自動走行が好ましい。
 図24と図25とに示した走行経路パターンでは、往復走行経路の植付終了点、周回走行経路の開始点、周回走行経路の終了点は、圃場の出入口の近傍に位置している。往復走行経路における直進経路の本数が偶数の場合は良いが、直進経路の本数が奇数の場合、往復走行経路の植付終了点が出入口の反対側になる。この不都合を避けるため、図28に示すように、最終の直進経路(図28では符号Lnが付与されている)以外の直進経路、例えば、図28では符号Ln-1が付与されている直進経路を非作業(非苗植付作業)で空走行し、次の直進経路(図28では符号Lnが付与されている最終直進経路)を走行した後、空走行した直進経路を苗植付作業しながら走行する。これにより、最終直進経路の植付終了点が出入口側に反転される。図28の例では、植付終了点の位置が植付幅分だけ移動する。これを避けるには、他の直進経路を空走行直進経路として選択してするとよい。
 図29には、この田植機の制御系の制御ブロック図が示されている。田植機の制御系は、田植機の各種動作を制御する制御装置260と、制御装置260とのデータ交換が可能な汎用端末209とリモコン290とからなる。制御装置260には、測位ユニット208、運転モード切替操作具224、走行センサ群228、作業センサ群229、障害物検出器280からの信号が入力されている。制御装置260からの制御信号が、走行機器群201Aと作業機器群201Bとに出力される。
 走行機器群201Aには、例えば、ステアリングモータM21や変速操作用モータM22が含まれており、制御装置260からの制御信号に基づいて、ステアリングモータM21が制御されることで操舵角が調節され、変速操作用モータM22が制御されることで車速が調節される。
 作業機器群201Bには、例えば、苗植付装置203を昇降調整する昇降シリンダ211a、植付機構232による苗取り量を調節する苗取り量調節機器、繰出機構242による肥料の繰出し量を変更する繰出し量調節機器などが含まれている。
 走行センサ群228には、操舵角、車速、エンジン回転数などの状態及びそれらに対する設定値を検出する各種センサが含まれている。作業センサ群229には、リンク機構211、苗植付装置203、施肥装置204の状態を検出する各種センサが含まれている。
 制御装置260には、走行制御部206、作業制御部251、機体位置算出部252a、機体方位算出部252b、走行経路管理部253、運転制御状態検知部255、越境管理部256、開始誘導管理部257、入力信号処理部250a、通信部250bが備えられている。
 制御装置260に車載LANを通じて接続されている汎用端末209には、圃場情報格納部291、圃場マップ作成部292、走行経路生成部293、境界線算出部294、走行軌跡生成部295が備えられている。圃場情報格納部291は、作付け種や圃場の入口(出口)位置や苗補給可能位置など圃場に関する情報が格納されている。圃場マップ作成部292は、図21を用いて説明されたマップ作成処理を行う。
 走行経路生成部293は、作業開始点設定部293aと開始点誘導経路生成部293bとを備えている。走行経路生成部293は、圃場マップ作成部292によって作成された圃場マップに基づいて圃場を外周領域と内部領域とに区分けし、外周領域を走行するための周回走行経路と、内部領域の往復走行経路を生成する。作業用始点設定部として機能する作業開始点設定部293aは、生成された往復走行経路の始点を、自動走行での圃場作業が開始される作業開始点(植付開始点)として設定する。生成された往復走行経路の終点は、植付終了点となる。なお、最初に作業開始点と植付終了点とが内部領域に設定され、作業開始点と植付終了点とを結ぶように往復走行経路が生成されてもよい。開始点誘導経路生成部293bは、ティーチング走行を終えて待機している機体201を作業開始点まで自動走行させるための走行経路である作業開始点誘導経路を生成する。
 境界線算出部294は、図21のステップ#C2を用いて説明された境界線算出処理を行う。圃場マップ作成部292によるマップ作成処理や境界線算出部294による境界線算出処理には、マップ作成ティーチング走行における走行軌跡が必要である。走行軌跡生成部295は、機体位置算出部252aによって算出された機体位置に基づいて、機体201の走行軌跡を生成する。
 入力信号処理部250aは、田植機に設けられている各種センサ、スイッチ、レバーなどからの信号を処理して、制御装置260に構築されている機能部に転送する。通信部250bは、無線通信機能を有し、外部とのデータ通信、例えばリモコン290とのデータ通信を行ない、受信データは入力信号処理部250aに転送される。
 走行制御部206には、自動走行制御部206Aと手動走行制御部206Bと制御管理部206Cとが備えられている。自動走行制御部206Aは、自動走行時の速度制御や操舵制御を行う。走行経路管理部253によって設定された目標となる走行経路と、機体位置算出部252a及び機体方位算出部252bによって算出された機体位置及び機体方位とを比較して算出される横偏差及び方位偏差に基づいて、横偏差及び方位偏差が縮小するように、操舵制御が行われる。
 この田植機では、目標となる走行経路に沿って自動走行する自動走行モード以外に、少なくとも2点によって規定される基準線の方位を維持するように自動で直進走行する直線維持運転モードが備えられている。直線維持運転モードで用いられる基準線として、走行経路管理部253によって管理されている直進走行経路が流用可能である。
 手動運転モードでは、手動走行制御部206Bが、ステアリングホイール221の操作量に基づいて、ステアリングモータM21を制御する。制御管理部206Cは、運転モード切替操作具224からの信号に基づいて、自動走行モード、直線維持運転モード、手動運転モードのいずれかを選択する。
 作業制御部251は、自動走行では、前もって与えられているプログラムに基づいて自動的に作業機器群201Bを制御し、手動走行では、運転者の操作に基づいて、作業機器群201Bを制御する。機体位置算出部252aは、測位ユニット208から逐次送られてくる衛星測位データに基づいて、機体201の地図座標(機体位置)を算出する。機体方位算出部252bは、機体位置算出部252aによって算出された経時的な機体位置から機体201の方位(進行方位)を算出する。
 走行経路管理部253は、走行経路生成部293によって生成された各種走行経路を汎用端末209から受け取って管理し、自動走行モードでの機体操舵の目標となる走行経路を順次設定する。
 運転制御状態検知部255は、制御装置260で取り扱われている制御情報に基づいて、走行制御状態や作業制御状態を検知する。
 越境管理部256は、境界線算出部294で算出された境界線(境界線データ)を機体201が超えることで、機体201が畦などの境界物と接触することを回避するための機能を有する。例えば、越境管理部256は、機体位置に基づいて機体201が境界線を越えないかどうかを判定し、機体201が境界線を越える走行を禁止する停止指令を走行制御部206に与える。
 開始誘導管理部257は、待機している機体201を作業業開始点まで作業開始点誘導経路を用いて自動走行させるかどうかを判定する。この実施形態での、自動走行の開始条件は、上述したように、(1)作業開始点誘導経路が設定されている外周領域の一辺となる領域で、機体201が作業開始点に向き合うように位置しており、さらに、その機体方位と作業開始点誘導経路の方位との差が所定角度以内であること、(2)機体201の前部または後部が境界線を規定している畔などの境界物に向き合い、機体方位と作業開始点誘導経路の方位とが略直角となっている機体姿勢であっても、機体201が自動運転開始可能エリアに入っていること、(3)機体201が作業対象の圃場内に位置しており、機体201の方位が開始点誘導経路に沿った方位であり、機体201が前記開始点誘導経路上にいること、である。
 なお、自動走行の開始条件は、上記(1)(2)(3)に限定されるわけではない。作業開始点誘導経路を用いた自動走行を開始するために停止している機体201の待機位置が、任意に設定された特定位置で特定方位であることを、自動走行の開始条件とすることができる。
 このような自動走行の開始条件が満たされていれば、汎用端末209や図示されていないスピーカやランプを通じて、現在の待機位置から作業業開始点までの自動走行が許可されることが報知される。そこで、運転者が自動走行を開始するための操作を行うことで、作業開始点誘導経路を用いた自動走行が開始される。この自動走行の開始条件が満たされていないにもかかわらず、運転者が自動走行を開始するための操作を行うと、現在の待機位置では、自動走行が開始できないことが報知され、開始可能な位置や機体方位が汎用端末209のディスプレイに表示される。
〔第3実施形態における別実施の形態〕
(1)上記実施形態では、圃場マップ作成部292や走行経路生成部293や境界線算出部294、走行軌跡生成部295が汎用端末209に構築されていたが、そのうちの少なくとも一部は、制御装置260に構築されてもよいし、制御装置260との間でデータ交換可能な外部の管理コンピュータに構築されてもよい。
(2)自動走行制御部206Aによる旋回経路での操舵角は、生成された旋回経路に沿うような制御で行ってもよいし、あるいは、所定の旋回経路になるように予め決められた操舵角を用いるような制御で行ってもよい。
(3)上記実施形態では、農作業車として田植機が採用されたが、コンバインやトラクタ、直播機、噴霧(散布)用管理機などの農作業車であってもよい。
 なお、上記実施形態(別実施形態を含む、以下同じ)で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
 本発明は、自動走行可能な農作業車に適用可能である。
[第1実施形態]
1     :機体
3     :苗植付装置
4     :施肥装置
6     :走行制御部
6A    :自動走行制御部
6B    :手動走行制御部
6C    :制御管理部
8     :測位ユニット
9     :汎用端末
24    :運転モード切替操作具
51    :作業制御部
52    :機体位置算出部
53    :走行経路管理部
54    :走行軌跡生成部
55    :運転制御状態検知部
56    :境界線管理部
56a   :境界線記憶部
56b   :越境防止制御部
56c   :越境許可部
56d   :越境許可指令部
80    :障害物検出器
90    :リモコン
92    :圃場マップ作成部
93    :走行経路生成部
94    :境界線算出部
100   :制御装置
[第2実施形態]
101   :機体
103   :苗植付装置(農用資材投与装置、作業装置)
106   :走行制御部
106A  :自動走行制御部
106B  :手動走行制御部
106C  :制御管理部
108   :測位ユニット
125   :作業操作器
151   :作業制御部
152   :機体位置算出部
153   :走行経路管理部
155   :運転制御状態検知部
156   :自動作業走行管理部
180   :障害物検出器
190   :リモコン
191   :圃場情報格納部
192   :圃場マップ作成部
193   :走行経路生成部
194   :境界線算出部
195   :走行軌跡生成部
160   :制御装置
[第3実施形態]
201   :機体
201A  :走行機器群
201B  :作業機器群
203   :苗植付装置
204   :施肥装置
206A  :自動走行制御部
208   :測位ユニット
208A  :衛星測位モジュール
208B  :慣性計測モジュール
209   :汎用端末
231   :苗載せ台
252a  :機体位置算出部
252b  :機体方位算出部
253   :走行経路管理部
257   :開始誘導管理部
292   :圃場マップ作成部
293   :走行経路生成部
293a  :作業開始点設定部(作業用始点設定部)
293b  :開始点誘導経路生成部
295   :走行軌跡生成部
260   :制御装置
θ     :所定角度誤差
 

Claims (22)

  1.  境界物によって境界付けられた圃場面を走行する自動走行可能な農作業車であって、
     機体位置を算出する機体位置算出部と、
     前記境界物との接触を避けるために設定された境界線と前記機体位置とに基づいて、前記境界線を越える走行を禁止する越境防止制御部と、
     越境許可指令により機体が前記境界線を越えた状態を許可する越境許可部と、
     走行制御状態に基づいて前記越境許可指令を前記越境許可部に出力する越境許可指令部と、を備える農作業車。
  2.  前記越境許可指令は、前記境界線を前記境界物側に拡張する拡張指令または前記境界線を無効にする無効化指令であり、前記越境許可部は、前記拡張指令に基づいて前記境界線を前記境界物側に拡張するとともに前記無効化指令に基づいて前記境界線を無効にする請求項1に記載の農作業車。
  3.  前記走行制御状態には、前記境界物に向かう直進走行において前記機体位置から前記境界線までの距離が所定距離に達する直進接近状態が含まれ、前記直進接近状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される請求項1または2に記載の農作業車。
  4.  前記走行制御状態には、リモコン操作によって前記境界物に向かって接近するリモコン接近走行状態が含まれ、前記リモコン接近走行状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される請求項1から3のいずれか一項に記載の農作業車。
  5.  前記走行制御状態には、手動走行操作具によって前記境界物に向かって接近する手動接近走行状態が含まれ、前記手動接近走行状態が検知された場合、前記越境許可指令が出力される請求項1から4のいずれか一項に記載の農作業車。
  6.  前記圃場面は、前記境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、
     周回しながら前記外周領域に対する作業を行う周回作業走行モードと、直進走行とUターン走行とを繰り返しながら前記内部領域に対する作業を行う内部作業走行モードとが用意され、
     前記内部作業走行モードでの直進走行が前記外周領域にまで続行して前記内部作業走行モードが中断された場合、前記越境許可部よる前記境界線の拡張または前記境界線の無効化が実行される請求項1から5のいずれか一項に記載の農作業車。
  7.  前記越境許可部よる前記境界線の拡張または前記境界線の無効化は、中断された前記内部作業走行モードが再実行されると解消される請求項6に記載の農作業車。
  8.  前記境界線の位置及び前記機体位置は、衛星測位を用いて算出される請求項1から7のいずれか一項に記載の農作業車。
  9.  前記境界線は前記境界物から所定距離だけ圃場内側にオフセットされている請求項1から8のいずれか一項に記載の農作業車。
  10.  圃場を自動走行する農作業車であって、
     機体に昇降可能に設けられた作業装置と、
     前記圃場での前記機体の位置である機体位置を算出する機体位置算出部と、
     圃場マップに基づいて自動走行の目標となる走行経路を生成する走行経路生成部と、
     前記走行経路に基づいて前記機体を自動走行させる自動走行制御部と、
     前記作業装置を上昇させた状態での非作業走行から前記作業装置を下降させた状態での自動作業走行に移行する前に行われる停車を伴う自動一時停止を検知する運転制御状態検知部と、
     前記自動一時停止の検知に基づいて、前記自動一時停止の状態から前記自動作業走行に移行するための前記自動作業走行の開始条件に運転者による自動開始前操作を含める自動作業走行管理部と、を備える農作業車。
  11.  前記自動開始前操作が前記作業装置を下降させる下降操作である請求項10に記載の農作業車。
  12.  前記自動開始前操作が前記作業装置の下降位置を確認したことを示す操作請求項10または11に記載の農作業車。
  13.  前記自動開始前操作には前記下降位置を変更するための前記走行経路の変更が含まれている請求項12に記載の農作業車。
  14.  前記自動作業走行管理部は前記運転者に自動開始前操作を要求する報知を行う請求項10から13のいずれか一項に記載の農作業車。
  15.  前記圃場は、前記圃場の境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、前記内部領域での自動走行作業が、前記内部領域での直進走行と前記外周領域での旋回走行との繰り返しによって行われ、前記外周領域での自動走行作業が前記外周領域での前記境界線に沿った周回走行によって行われ、
     前記自動開始前操作が前記開始条件となるのは、前記外周領域での前記自動作業走行への移行時である請求項10から14のいずれか一項に記載の農作業車。
  16.  前記自動開始前操作が前記開始条件となるのは、前記圃場内に存在する走行障害物を回避するための障害物回避走行経路における前記自動作業走行への移行時である請求項10から14のいずれか一項に記載の農作業車。
  17.  圃場を自動走行する農作業車であって、
     前記圃場での機体の位置である機体位置を算出する機体位置算出部と、
     前記機体の方位を算出する機体方位算出部と、
     自動走行の目標となる走行経路に基づいて前記機体を自動走行させる自動走行制御部と、
     自動走行での圃場作業が開始される作業開始点を設定する作業開始点設定部と、
     前記機体を前記作業開始点まで自動走行させるための前記走行経路である作業開始点誘導経路を用いた自動走行を、前記機体が特定位置で特定方位であることを条件として許可する開始誘導管理部と、を備える農作業車。
  18.  前記圃場は、前記圃場の境界線に沿った外周領域と前記外周領域の内側に位置する内部領域とに分けられ、前記内部領域での自動走行作業が、前記内部領域での直進走行と前記外周領域での旋回走行とを繰り返しによって行われ、前記外周領域での自動走行作業が前記外周領域での前記境界線に沿った周回走行によって行われ、前記作業開始点誘導経路は前記外周領域に設定される請求項17に記載の農作業車。
  19.  前記作業開始点に向き合った前記機体の方位が前記作業開始点に向かう前記作業開始点誘導経路の方位と一致している場合、前記機体と前記作業開始点との距離に関係なく、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行が許可される請求項18に記載の農作業車。
  20.  前記機体の前部または後部が前記境界線に達して場合、前記機体と前記作業開始点との距離が所定距離以上である限り、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行が許可される請求項18または19に記載の農作業車。
  21.  前記機体が前記特定位置で前記特定方位である場合、前記作業開始点誘導経路を用いた前記作業開始点までの自動走行のための条件が満たされことが報知される請求項17から20のいずれか一項に記載の農作業車。
  22.  前記特定位置は作業対象の圃場内の地点であり、前記特定方位は、前記作業開始点誘導経路に沿った方位であり、前記機体が前記作業開始点誘導経路上にある場合、前記作業開始点までの自動走行の条件が満たされていることが報知される請求項17から21のいずれか一項に記載の農作業車。
     
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