WO2021144113A1 - Projecteur pour un vehicule automobile - Google Patents

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WO2021144113A1
WO2021144113A1 PCT/EP2020/086911 EP2020086911W WO2021144113A1 WO 2021144113 A1 WO2021144113 A1 WO 2021144113A1 EP 2020086911 W EP2020086911 W EP 2020086911W WO 2021144113 A1 WO2021144113 A1 WO 2021144113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
boss
projector
casing
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/086911
Other languages
English (en)
Inventor
Sylvain Yvon
Jintao LIANG
Hairen HUANG
Willy CAVAILLON
Original Assignee
Valeo Vision
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision filed Critical Valeo Vision
Publication of WO2021144113A1 publication Critical patent/WO2021144113A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/0088—Details of electrical connections
    • B60Q1/0094—Arrangement of electronic circuits separated from the light source, e.g. mounting of housings for starter circuits for discharge lamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F21S45/48—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings with means for conducting heat from the inside to the outside of the lighting devices, e.g. with fins on the outer surface of the lighting device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/50—Waterproofing

Definitions

  • the field of the present invention is that of optical projectors intended for motor vehicles. More particularly, the present invention relates to the cooling means implemented to maintain the various components of these optical projectors at an optimum temperature, that is to say a temperature allowing their correct operation while avoiding the risk of damage. of these components.
  • Motor vehicles are commonly equipped with headlamps which include at least one projection module configured to project a vehicle signaling light beam and / or an illuminating light beam onto the road.
  • the projectors currently used also include at least one control module configured to, in particular, control the projection module (s) of these projectors.
  • a control module conventionally comprises at least one casing which houses at least one printed circuit board carrying a plurality of electrical and / or electronic components.
  • these electrical and / or electronic components tend to heat up, which can, when their temperature exceeds a certain threshold, damage them irreversibly. It is therefore necessary to put in place means for cooling these electrical and / or electronic components.
  • control module that is to say to arrange the housing outside the projector housing.
  • the control module is independent of the headlight, and the casing of this control module is fixed, for example, to the rear of this headlight or under the latter, so that the movements of the vehicle equipped with such a control module generate an air flow adapted to allow cooling of the walls of the casing which houses the printed circuit board and the electrical and / or electronic components of the control module.
  • the control module casing conventionally comprises at least one base and a cover and a drawback of this arrangement lies in particular in the need to seal the casing of the control module, that is to say to arrange a control device. sealing between the base and the housing cover, it being understood that the electrical and / or electronic components of the control module that it houses are very sensitive to bad weather and must therefore be protected.
  • the present invention falls within this context and at least overcomes the aforementioned drawbacks by proposing a projector which comprises a housing in which the control module is at least partially received, while allowing heat exchange between an air flow external to the vehicle and the electrical and / or electronic components of this control module in order to ensure their maintenance at an acceptable temperature, that is to say a temperature preventing them from any deterioration.
  • An object of the present invention thus relates to a headlight for a motor vehicle, comprising at least one housing delimiting a housing which receives at least one module for projecting a light beam and at least one module for controlling the projection module, the module. control comprising at least one housing and the housing housing at least one printed circuit board.
  • the housing comprises at least one boss, at least one orifice is provided in the housing, and at least part of the at least one boss of the housing extends into this orifice.
  • the printed circuit board extends entirely into the housing delimited by the housing.
  • the boss of the housing is thus arranged so as to be able to be in contact, at least partially, with a flow of air outside the projector.
  • the flow of exterior air is also external to the vehicle.
  • the present invention allows heat exchange between the control module and the flow of outside air.
  • the at least one printed circuit board comprises a plurality of electrical and / or electronic components dedicated to controlling the projection module.
  • heat exchange is understood here to mean the fact that the flow of outside air is suitable for capturing the calories emitted by these electrical and / or electronic components so that a temperature of these electrical and / or electronic components is maintained at an acceptable value for these electrical and / or electronic components, that is to say a temperature which allows them to operate without running the risk of damaging them.
  • the positioning of the printed circuit board in the housing delimited by the housing of the projector facilitates connection of the projection module to this printed circuit board of the control module.
  • the printed circuit board and the electrical and / or electronic components of the control module are protected, at least in part, by the projector housing so that it is not necessary to seal the module housing. command, or even to close it.
  • the present invention allows a simple connection of the projection module to the control module, efficient cooling of the printed circuit board and the electrical and / or electronic components received in the housing of this control module, while avoiding '' having to close or seal this crankcase.
  • a height of the boss of the housing is greater than a thickness of a wall of the housing in which the orifice is formed, the height of the boss and the thickness of the wall of the housing being measured according to parallel axes.
  • the at least one boss of the housing takes the form of a hollow tube which extends along a main extension line between a first open end and a second end closed by a bottom wall.
  • the term “height of the boss” is understood to mean a dimension of this boss measured parallel to its main straight line of extension, between its first open end, and its second closed end, that is to say between a plane in which is inscribed predominantly an outline of the first open end and a plane in which the bottom wall is mainly inscribed closing the second end of this boss.
  • the thickness of the wall of the housing is for its part measured along an axis parallel to the main extension line of the boss, between an internal face of this wall, that is to say a face facing the housing delimited by the housing, and an external face of this wall, that is to say a face of this wall facing an environment external to the projector.
  • the boss of the casing has a height of at least 10 mm and the wall of the casing in which the orifice is formed has a thickness less than or equal to 4 mm.
  • at least a portion of the boss of the casing extends beyond the wall of the casing, this portion forming a main heat exchange zone allowing the transfer of the calories stored by the electrical and / or electronic components received in the housing. the housing to the outside air flow caused to lick the portion of the housing boss which extends beyond the wall of the housing. It will be understood that the larger the portion of the boss which extends beyond the wall of the housing, the larger the main heat exchange zone and therefore the more efficient the heat exchange carried out.
  • the printed circuit board housed in the housing comprises a plurality of electrical and / or electronic components.
  • at least one of these electrical and / or electronic components can be received in the boss of the housing.
  • a thermal paste can be interposed between the bottom wall of the boss of the housing and at least one electrical and / or electronic component received in this boss.
  • the use of such a thermal paste makes it possible to further improve the efficiency of the heat exchange which takes place between the flow of outside air and the electrical and / or electronic components received in the casing, and more particularly in the boss of this housing.
  • At least a first coding member can be provided on the housing, at least a second coding member can be provided in a wall of the housing in which the orifice is formed, the first coding member and the second keying member being configured to cooperate with one another.
  • the presence of these coding members makes it possible to ensure the correct position of the control module casing and therefore also the correct position of the printed circuit board received in this casing and of the electrical and / or electronic components carried by this card. of printed circuit boards.
  • these keying members ultimately make it possible to ensure a connection between the control module and the projection module received in the projector housing.
  • the first keying member may take the form of a rib and the second keying member may take the form of a groove, the rib being received in the groove. It is understood that this is only an exemplary embodiment of the invention and that it will be possible, for example, for the groove to form the first keying member and the rib the second keying member, or else that this first keying member and this second keying member are formed by any other compatible structure, without departing from the context of the present invention.
  • the casing can comprise at least a first part and at least a second part fixed to the first part, the printed circuit board being housed between the first part and the second part, the first part. part comprising at least one fixing plate to the second part and the at least one boss, this at least one boss extending from the at least one fixing plate, away from the second part of the housing.
  • the fixing plate and the boss together form the first part of the housing.
  • the fixing plate and the boss can form a one-piece assembly, that is to say a single assembly which cannot be separated without causing damage to the fixing plate or the boss.
  • the bottom wall extends predominantly in a plane parallel, or substantially parallel, to a plane in which the fixing plate mainly fits.
  • this bottom wall forms the part of the boss furthest from the fixing plate.
  • the first open end of the boss opens onto the fixing wall of the first part of the casing.
  • the sealing device is interposed between the boss of the first part of the casing and a peripheral wall which defines, at least partially, the orifice made in the casing.
  • the sealing device may be an O-ring or a lip seal.
  • the sealing device is interposed between the fixing plate of the first part of the casing and a free end edge of the peripheral wall which defines, at least partially , the orifice in the housing.
  • the sealing device may for example be a flat gasket.
  • the at least one boss of the housing can be made of a thermally conductive metallic material.
  • the whole of the first part of the casing that is to say the fixing plate and the boss forming this first part of the casing, can be made of a thermally metallic material. driver.
  • the use of such a material thus promotes heat exchanges, and therefore improves the efficiency of the cooling implemented by the present invention.
  • at least the first part of the housing is made of aluminum or steel. In any event, this first part of the casing has a thickness of between 3 mm and 5 mm.
  • the internal face of the wall of the housing in which the orifice is formed comprises at least one means for fixing the housing.
  • the term "internal face” is understood to mean a face of the wall of the housing facing the housing delimited by this housing.
  • this at least one fixing means comprises at least one, advantageously two, hollow stud (s) configured to receive at least one fixing member, this fixing member also passing through the casing.
  • a thread can be produced in the hollow stud, that is to say on an internal wall of this hollow stud arranged in contact with the fixing member, the fixing member then being a screw.
  • At least one fixing lug can be provided on the casing of the control module, this fixing lug having at least one cutout suitable for receiving the fixing member.
  • the casing has as many fixing lugs as the wall of the casing has studs. It is understood that this is only an exemplary embodiment of the invention and that any other means of fixing the casing on the wall of the casing in which the orifice is formed can be envisaged without departing from the context of the present invention.
  • the present invention further relates to a method of assembling a headlight according to the invention, comprising at least one step of positioning a sealing device around the boss of the control module housing, at least one step of insertion of the control module housing, at least partially, through the orifice made in the projector housing, at least one step of connecting the projection module to the control module and at least one step of closing the projector housing.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a motor vehicle equipped with a headlight according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic representation, in section, of the projector according to a particular embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a representation, in perspective, of a control module of a projection module of a light beam of the projector according to the particular embodiment illustrated in Figure 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of a first part of a housing of the control module shown in Figure 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of a wall of a projector housing according to the invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional representation of the control module illustrated in FIG. 3.
  • FIG i illustrates a motor vehicle 100 equipped with at least one headlight 200 according to the present invention, this headlight 200 being for example illustrated in Figure 2.
  • Such a headlight 200 comprises at least one housing 201 which delimits a housing in which are received at least one module for projecting a light beam and at least one module for controlling this projection module.
  • this headlight 200 is more particularly arranged at the front of the vehicle 100, in a direction S of main movement of the vehicle 100, but it is understood that this is only an exemplary embodiment. of the invention and that the vehicle 100 could include several of these projectors 200, for example distributed between the front and the rear of the vehicle 100 without departing from the context of the present invention.
  • FIG. 2 thus illustrates the projector 200 according to a particular embodiment of the present invention.
  • this projector 200 comprises the projection module 202 of the light beam and the control module 300 of this projection module 202.
  • the projection module 202 and the control module 300 of this projection module 202 are received in the housing 203 delimited by the housing 201 of the projector 200.
  • the housing 201 comprises at least one outer wall 210 - hereinafter called “wall 210” - which forms a block open on one side. This block is closed by a screen 221, that is to say a wall adapted to pass the light beam emitted by the projection module 202.
  • an orifice 213 is formed in the wall 210 of the housing 201, the control module 300 extending at least partially through this orifice 213.
  • the control module 300 comprises a housing 310 in which are housed at least one printed circuit board 340 and at least one electrical and / or electronic component 341.
  • the housing 310 further has at least one boss 321 which, as shown, forms the part of the control module 300 which extends at least partially through the orifice 213.
  • the printed circuit board 340 for its part extends entirely into the housing 203 defined by the housing 201 of the projector 200.
  • the housing 201 of the projector 200 participate in protect this printed circuit board 340 from external aggressions.
  • the casing 310 is more particularly formed of at least a first part 320 which comprises at least the boss 321 and of at least a second part 330 fixed on the first part 320.
  • the first part 320 of this housing 310 which extends, at least partially, into the orifice 213 formed in the wall 210 of the housing 201 of the projector 200.
  • the second part 330 of this housing 310 is fully received in the housing 203 of the housing 201.
  • only the boss 321 of the housing 310 of the control module 300 thus extends outside the vehicle. for which the projector 200 according to the invention is intended.
  • a sealing device 410 is also interposed between the boss 321 of the casing 310 which extends through the orifice 213 and a peripheral wall 214 which defines, at least partially, this orifice 213.
  • the projector 200 according to FIG.
  • the invention makes it possible both to protect from external attacks the elements received in the housing 310, that is to say at least the printed circuit board 340 and the electrical and / or electronic components 341 carried by this circuit board 340 printed, while ensuring the cooling of these elements thanks to the part of the casing 310 which extends outside the casing 201 and which is advantageously in contact with a flow of fresh air caused to lick this part of the casing 310 which extends outside the housing 201.
  • the heat exchanges carried out between this air flow and the electrical and / or electronic components 341 housed in the housing 310 are more fully described below.
  • the printed circuit board 340 is fully received in the housing 203 defined by the housing 201 of the projector 200.
  • This printed circuit board 340 is thus protected from external attacks, at least in part, by the housing. 201 of the projector 200 so that the casing 310 of the control module 300 which houses this printed circuit board 340 could be devoid of its second part 330, also fully received in the housing 203 defined by the housing 201 of the projector 200, without that the operation of this projector 200 is not affected.
  • the casing 310 of the control module 300 is formed of the first part 320 and of the second part 330 gives only one example of an embodiment of the invention, which does not limit this invention.
  • the casing 310 is further fixed to the wall 210 of the housing 201 in which the orifice 213 is formed by cooperation between at least one fastening means 211 provided on this wall 210 of the housing 201, at least one fixing lug 323 provided on the casing 310 and at least one fixing member 403 adapted to connect this at least one fixing means 211 to this at least one fixing lug 323.
  • FIG. 3 illustrates, in perspective, the control module 300 of the projection module according to the particular embodiment of the invention.
  • This FIG. 3 makes the casing 310 partially visible in which the printed circuit board and the electrical and / or electronic components carried by this printed circuit board are housed.
  • this casing 310 comprises at least the first part 320 - partially visible in FIG. 3 - and at least the second part 330 attached to the first part 320.
  • this second part 330 forms a cover which partially covers the first part 320.
  • This first part 320 comprises at least one fixing plate to the second part 330 and at least one boss 321 which extends from the fixing plate, away from the latter .
  • the fixing plate is completely covered by the second part 330 of the housing 310 and is therefore not visible.
  • the first part 320 of the housing 310 is in one piece, that is to say that the fixing plate and the boss 321 constituting this first part 320 form a single assembly which cannot be separated without causing the deterioration of the fixing plate or boss 321.
  • at least the boss 321 of the first part 320 of the casing 310 can be made of a thermally conductive material, for example a thermally conductive metallic material.
  • the whole of the first part 320 of the casing 310, that is to say both the boss 321 and the fixing plate forming this first part 320, can be made of the thermally conductive material.
  • the second part 330 of the casing 310 has for its part, according to the example illustrated here, the shape of a rectangular parallelepiped open on one side.
  • the second part 330 comprises a main wall 331 which extends mainly in a first plane Pi, and at least four walls peripherals 332, 333 which extend from this main wall 331 and which are parallel two by two.
  • these peripheral walls 332, 333 two walls called “small walls 332” and two walls called “large walls 333" with reference to their relative dimensions with respect to each other.
  • the first part 320 of the casing 310 is fixed to the second part 330 of this casing 310 by latching means 400.
  • the first part 320 comprises at least one elastic tongue 401 adapted to cooperate with an extra thickness 402 provided on the second part 330 of the casing 310.
  • this extra thickness 402 ensures contact between the at least one elastic tongue 401 and the wall of the second part 330 of the housing 310 on which is provided this extra thickness 402. More particularly, it is noted that, according to the example illustrated, this extra thickness 402 is provided on at least one of the two large walls 333 of the second part 330 of the casing 310. Such as described below with reference to FIG.
  • the first part 320 actually comprises a plurality of elastic tongues 401 adapted to cooperate with a plurality of extra thicknesses 402 formed on the second part e 330.
  • the second part can also comprise at least one, advantageously a plurality, of elastic tongues adapted to cooperate by elastic snap-fastening with a plurality of extra thicknesses provided on the first part. It is understood that this is only an exemplary embodiment of the present invention and that any other fixing means can be envisaged, for example by providing that the second part can be screwed onto the first part, without leaving the background to the present invention.
  • the casing 310 of the control module 300 could be devoid of its second part 330 without departing from the context of the present invention, in which case, this casing 310 would also be devoid of the latching means 400 which come to be described.
  • the second part 330 of the casing 310 also comprises at least one retaining tab 334 adapted to hold the printed circuit board in position in the casing 310. Otherwise said, it is understood that this at least one retaining tab 334 is folded towards the inside of the casing 310, that is to say towards a space delimited by this casing 310 and which receives the printed circuit board and the electrical components and / or electronics carried by this printed circuit board.
  • the second part 330 of the casing 310 more particularly comprises two retaining lugs 334 carried by one of the large walls 333 of this second part 330 of the casing 310.
  • these retaining lugs 334 are provided on either side of the latching means 400 carried by this same large wall 333.
  • the printed circuit board could be directly attached to the first part of the casing without departing from the context of the present invention.
  • each of these fixing lugs 323 has at least one opening 324 which is adapted to receive the at least one fixing member allowing the fixing of the control module 300, and more particularly of the casing 310 of this control module. control 300, in the projector housing.
  • FIG. 4 thus illustrates, in perspective, an exemplary embodiment of the first part 320 of the casing 310.
  • this first part 320 comprises the fixing plate 322 to the second part of the casing and the boss 321 which extends from this fixing plate 322.
  • this fixing plate 322 extends mainly in a second plane P2 parallel to the first plane mentioned above and in which mainly extends the main wall of the second part of the casing.
  • This fixing plate 322 has a rectangular or substantially rectangular shape, that is to say it comprises at least two small sides 325 parallel to each other and two large sides 326 perpendicular to the two small sides 325 and parallel to each other.
  • the fixing lugs 323 each have a L-shaped square and emerge respectively from one of the short sides 325 of this rectangular shape.
  • each of these fixing lugs 323 has at least a first portion 327 which extends perpendicularly to the fixing plate 322 and at least one second portion 328 which extends transversely, advantageously perpendicularly, to this first portion 327.
  • the openings 324 are formed, respectively, in the second portions 328 of these fixing lugs 323.
  • These fixing lugs 323 also each have a stop wall 329 which extends perpendicularly to the first portion 327. and to the second portion 328 of the fixing tab 323 concerned.
  • the first part 320 of the casing also has a plurality of elastic tabs 401 distributed around the periphery of the fixing plate 322 and intended to cooperate with the extra thicknesses provided on the second part of the casing.
  • the first part 320 of the casing also comprises at least one notch 404, advantageously, a plurality of notches 404, adapted to cooperate with latching fingers formed on the second part of the casing. These latching fingers are not visible in the figures but are arranged so as to be positioned opposite the notches 404 once the first part 320 and the second part of the housing have been assembled.
  • the fixing plate 322 also has a recess 322a from which the boss 321 extends.
  • the term “recess” is understood to mean a portion of the fixing plate which extends in a third plane parallel to the second plane P2 in which s' mainly inscribes the fixing plate 322.
  • the fixing plate 322 has at least one internal face 350 intended to be opposite the printed circuit board and the second part of the casing and at least one external face 351, opposite to the internal face 350, and intended to be arranged opposite the wall of the housing in which the previously mentioned orifice is formed and through which extends, at least partially, the first part 320 of the housing 310.
  • the recess 322a thus forms a hollow in this internal face 350 of the fixing plate 322.
  • the boss 321 has the shape of a hollow tube which extends along a main extension line D between a first open end 321a which opens out on the fixing plate 322 and a second end closed by a bottom wall 321b.
  • this bottom wall 321b forms the portion of the boss 321 furthest from the fixing plate 322.
  • the first open end 321a opens onto the recess 322a of the fixing plate 322.
  • a contour 321e delimiting the first open end 321a of the boss 321 extends mainly in the third plane in which the recess 322a of the fixing plate 322 mainly fits.
  • the bottom wall 321b for its part extends mainly in a fourth parallel plane to the second plane P2 in which the fixing plate 322 mainly extends.
  • the third plane and the fourth plane in which respectively extend the recess 322a of the fixing plate 322 and the bottom wall 321b of the boss 321 are for example shown in figure 6.
  • this boss 321 is defined by an outer wall 321c which defines, with the bottom wall 321b, a space 32id adapted to receive, at least partially, at least one component. electrical and / or electronic control module.
  • two studs 211 emerge from this wall 210, and extend, respectively, along a main extension axis X perpendicular to a main extension plane of this wall 210. More particularly, these studs 211 s' extend from an internal face 216 of the wall 210, that is to say a face of this wall 210 facing the housing delimited by the housing of the projector. These studs 211 form the means for fixing the casing of the control module to this wall 210 and, as previously mentioned, they are adapted to cooperate with the fixing lugs provided on the first part of the casing as described above.
  • each of these studs 211 are hollow and are each intended to cooperate with a fixing member.
  • each of these studs 211 is reinforced by at least a first reinforcing rib 212 which also emerges from the internal face 216 of the wall 210 of the housing.
  • each stud 211 is reinforced by three first reinforcing ribs 212 which participate in the mechanical strength of installation.
  • an orifice 213 is formed in the wall 210 of the housing, this orifice 213 being configured to receive, at least partially, the boss of the first part of the housing of the control module.
  • this orifice 213 has a circular shape and is bordered by a peripheral wall 214 which emerges from the internal face 216 of the wall 210 of the housing and of which an axis of revolution R is parallel to the main extension axes.
  • This peripheral wall 214 thus forms an outline of the orifice 213 and it is further reinforced by at least one second reinforcing rib 215.
  • this peripheral wall 214 is reinforced by six second ribs.
  • FIG. 6 illustrates, in sectional view, the cooperation between the control module 300 and the wall 210 of the housing of the projector which has just been described, this section being taken along a plane perpendicular to the first plane Pi and to the second plane P2 such as as defined above, and which passes through the two fixing lugs 323 of the first part 320 of this housing 310 and through the studs 211 formed on the wall 210 of the housing.
  • the control module 300 is fixed to the wall 210 of the headlight housing by means of at least one fixing member 403, for example visible in FIG. 6.
  • control module 300 is made integral with the wall 210 of the housing by means of two fixing members 403 respectively received, at the same time, in one of the openings 324 made in each of the fixing lugs 323 formed on the first part 320 of the casing 310 of the control module 300 and in one of the two hollow studs 211 which emerge from the wall 210.
  • This FIG. 6 also makes visible the printed circuit board 340 received in the casing 310 of the control module 300. More precisely, this printed circuit board 340 is received in the casing 310, in a space defined for this purpose between the first part 320 and the second part 330 of this casing 310. This printed circuit board 340 is arranged in contact with the fixing plate 322 of the first part 320 of the casing 310 and extends so as to cover at least the first open end 321a of the boss 321 of this first part 320 of the casing 310. According to the example illustrated, the printed circuit board 340 further extends beyond the recess 332a from which the boss 321 extends.
  • a retaining tab - not shown here - of this printed circuit board can be provided on the second part of the casing so as to bear against this printed circuit board and thus to keep it pressed against the plate. fixing the first part of the housing.
  • the printed circuit board can be directly fixed to the first part of the casing by suitable fixing means.
  • This printed circuit board 340 also carries at least one, advantageously several, electrical and / or electronic components 341. According to the example illustrated, at least one of these electrical and / or electronic components 341 extends , at least in part, in the space 32id delimited by the boss 321, that is to say by the bottom wall 321b and by the outer wall 321c of this boss 321. As mentioned above, the FIG. 6 illustrates the fourth plane P4 in which the bottom wall 321b of the boss 321 predominantly extends.
  • the boss 321 is configured to extend, at least partially, into the orifice 213 formed in the wall 210 of the projector housing when the control module 300 is attached to the projector housing. More precisely, it is noted that the recess 322a of the fixing plate 322 of the first part 320 of the casing 310 is arranged in contact with a free end edge 214a of the peripheral wall 214, a sealing device 410a being interposed between this free end edge 214a and the recess 322a of the fixing plate 322 according to the example illustrated in FIG. 6. As described below, this sealing device 410a is optional and, when the projector according to FIG. The invention is devoid of this sealing device 410a, the recess 322a of the fixing plate 322 is arranged directly in contact with the free end edge 214a of the peripheral wall 214.
  • the boss 321 of the first part 320 of the casing 310 has a height H which is measured parallel to the main extension line D of the boss 321, between the first open end 321 of the boss 321 and the bottom wall 321b which closes the second. end of this boss 321. According to the example illustrated, this main extension line D of the boss 321 coincides with the axis of revolution R of the orifice 213 defined above.
  • the height H of the boss 321 is measured between the third plane P3 in which the recess 322a of the fixing plate 322 of the fixing plate 322 of the first part 320 of the casing 310 and the contour 321e of the first open end 321a of the boss 321 and the fourth plane P4 in which mainly fits the bottom wall 321b of the boss 321.
  • this height H of the boss 321 is greater than a thickness E of the wall 210 in which the orifice 213 is formed, this thickness E being measured along an axis perpendicular to a plane in which mainly extends the wall 210 of the housing in which the orifice 321 is formed, between the internal face 216 of the wall 210 and an external face 217 of this wall 210, this external face 217 of the wall 210 being turned away from the internal face 216 as defined above, that is to say facing an environment external to the projector.
  • the boss 321 of the first part 320 of the casing 310 has a height H of at least 10 mm and the wall 210 of the housing in which the orifice 213 is formed has a thickness E less than or equal to 4 mm.
  • the boss 321 comprises at least a portion which extends beyond the wall 210 of the projector housing away from the control module 300.
  • this portion of the boss 321 extends beyond the wall 210 of the projector housing. outside the headlight housing, and where appropriate outside the vehicle for which the headlight according to the invention is intended, while the major part of the control module 300 extends inside the headlight.
  • an air flow FA is generated. This air flow FA propagates, at least partially, in contact with the portion of the boss 321 which extends beyond the wall 210 of the projector housing.
  • the first part 320 of the casing 310 of the control module 300 can be made of a thermally conductive metallic material, that is to say a material capable of recovering the calories emitted by the operation of the control card.
  • printed circuits and electrical and / or electronic components 341 housed in the space 32id defined by the boss 321.
  • a transfer of heat takes place in direction of this air flow FA so that the calories emitted by the operation of the printed circuit board and the electrical and / or electronic components are evacuated from the projector housing by this air flow FA.
  • the air flow FA generated has a temperature lower than a temperature of the at least one electrical and / or electronic component 341 when the latter is in operation, so that the air flow FA is capable of capture the calories emitted by this at least one electrical and / or electronic component 341, thus allowing this at least one electrical and / or electronic component 341 to be maintained at an acceptable temperature, that is to say a temperature ensuring its good operation, while limiting the risk of damaging this at least an electrical and / or electronic component 341.
  • a thermal paste 420 can be interposed between the electrical and / or electronic component 341 which extends in the space 32id delimited by the boss 321 and the bottom wall 321b of this boss 321.
  • This thermal paste 420 is thus arranged in contact with both the electrical and / or electronic component 341 and the bottom wall 321b of the boss 321 and improves the transmission of heat from said electrical and / or electronic component 341 to the boss 321 and therefore towards the air flow FA.
  • the orifice 213 is dimensioned so that the wall 210 of the housing in which this orifice 213 is formed can be traversed by the boss 321, and this taking into account the manufacturing clearances of the control module 300 and of the projector housing. This results in an assembly clearance between the outer wall 321c forming the circumference of the boss 321 and the peripheral wall 214 delimiting, at least partially, the orifice 213 when the boss 321 is in position through the wall 210 of the housing.
  • At least one sealing device 410, 410a is interposed between the control module 300 and the wall 210 of the housing in which is formed the orifice 213 in which extends, partially, the boss 321.
  • the printed circuit board 340 is preserved and electrical and / or electronic components 341 that it bears from potential external attacks.
  • FIG. 6 illustrates, simultaneously, two distinct exemplary embodiments of the present invention.
  • this sealing device 410 may take the form of an O-ring interposed between the boss 321 and the outline of the orifice 213, in this case formed, at least in part, by the peripheral wall 214 defined above.
  • the sealing device 410 is thus, initially, disposed around the boss 321, then this boss 321 is inserted into the orifice 213, until the recess 322a of the fixing 322 of the first part 320 of the casing 310 abuts against the free end edge 214a of the peripheral wall 214.
  • the sealing device 410 is thus found compressed between the peripheral wall 214 and the boss 321, thus ensuring the sealing of the projector housing.
  • the sealing device 410 can be a lip seal.
  • the sealing device 410a can take the form of a flat gasket, then interposed between the fixing plate 322 of the first part 320 of the casing 310 of the control module 300, and more particularly between the recess 322a of the plate. fixing 322, and the free end edge 214a of the peripheral wall 214 which delimits, at least partially, the orifice 213.
  • the sealing device 410a is arranged around the boss 321, in contact of the recess 322a of the fixing plate 322 of the first part 320 of the housing 310, then the boss 321 is inserted into the orifice 213 so that at the end of the stroke the sealing device 410a is compressed between the recess 322a of the fixing plate 322 and the free end edge 214a of the peripheral wall 214.
  • At least a first keying member may for example be provided on the wall of the housing in which is formed the orifice through which extends, partially, the boss of the first part of the control module housing and at least one second keying member provided on the housing of this control module and adapted to cooperate with the first keying member.
  • this first keying member and this second keying member are then configured to ensure the correct positioning of the control module, that is to say a positioning which allows a simple and durable connection to be made between the printed circuit board. received in the control module housing and the projection module received in the projector housing according to the invention.
  • the first keying member may be a rib and the second keying member a groove adapted to receive the rib. It is understood that this is only an example of an embodiment of the present invention which does not limit the latter and that, for example, provision could be made for the first keying member to be formed by a groove and the second member. Keying by a rib adapted to be received in the groove, or else these first and second keying members are produced by any other means adapted to cooperate in pairs without departing from the context of the invention. According to a particular example of the present invention, provision may be made for the first polarizing member and the second polarizing member to be combined with the means for fixing the casing of the control module in the housing of the headlight. In particular, the studs forming these fixing means as mentioned above may have a particular shape adapted to cooperate with only one of the fixing lugs provided on the casing of the control module. Alternatively, the keying members can be completely independent of these fixing means.
  • the assembly of a projector according to the invention comprises at least the steps of:
  • the present invention thus proposes a simple and inexpensive means of integrating the control module into the housing of a projector, thus limiting the multiplication of sealing points, while ensuring optimum cooling of this control module, and more particularly the electrical and / or electronic components of this control module.

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Abstract

La présente invention concerne un projecteur (200) pour un véhicule automobile, comprenant au moins un boîtier (201) délimitant un logement (203) qui reçoit au moins un module de projection (202) d'un faisceau lumineux et au moins un module de commande (300) du module de projection (202), le module de commande (300) comprenant au moins un carter (310), le carter (310) logeant au moins une carte (340) de circuits imprimés, caractérisé en ce que le carter (310) comprend au moins un bossage (321), au moins un orifice (213) étant ménagé dans le boîtier (201) et au moins une partie de l'au moins un bossage (321) du carter (310) s'étendant dans cet orifice (213) et caractérisé en ce que la carte (340) de circuits imprimés s'étend entièrement dans le logement (203) délimité par le boîtier (201).

Description

DESCRIPTION
TITRE : PROJECTEUR POUR UN VEHICULE AUTOMOBILE
Le domaine de la présente invention est celui des projecteurs optiques destinés aux véhicules automobiles. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte aux moyens de refroidissement mis en œuvre pour maintenir les divers composants de ces projecteurs optiques à une température optimale, c’est-à-dire une température permettant leur bon fonctionnement tout en évitant les risques d’endommagement de ces composants.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés de projecteurs qui comprennent au moins un module de projection configuré pour projeter un faisceau lumineux de signalisation du véhicule et/ ou un faisceau lumineux d’éclairage sur la route.
Les projecteurs actuellement mis en œuvre comprennent également au moins un module de commande configuré pour, notamment, piloter le(s) module(s) de projection de ces projecteurs. Un tel module de commande comprend classiquement au moins un carter qui loge au moins une carte de circuits imprimés porteuse d’une pluralité de composants électriques et/ou électroniques. En cours d’utilisation, ces composants électriques et/ou électroniques tendent à s’échauffer, ce qui peut, lorsque leur température dépasse un certain seuil, les détériorer de manière irréversible. Il est donc nécessaire de mettre en place des moyens de refroidissement de ces composants électriques et/ ou électroniques.
Il existe aujourd’hui des projecteurs dans lesquels le module de commande est directement intégré, c’est-à-dire que ces projecteurs comprennent un boîtier qui reçoit à la fois le module de projection et le module de commande de ce module de projection. Autrement dit, le module de commande et le module de projection sont reçus dans un seul et même espace. Avantageusement, dans un tel agencement, seul le boîtier du projecteur doit être étanche, ce boîtier protégeant le module de commande, et plus particulièrement la carte de circuits imprimés et les composants électriques et/ou électroniques reçus dans le carter de ce module de commande. Autrement dit, dans cet agencement il n’est pas nécessaire que le carter du module de commande soit étanche. En revanche, dans un tel agencement, aucun moyen de ventilation n’est prévu, et le dégagement de chaleur dû au fonctionnement des composants électriques et/ ou électroniques génère un confinement de calories au sein du boîtier néfaste au bon fonctionnement du ou des modules de projection.
Il a été envisagé de déporter ce module de commande, c’est-à-dire d’agencer le carter en dehors du boîtier du projecteur. Autrement dit, selon cet autre agencement, le module de commande est indépendant du projecteur, et le carter de ce module de commande est fixé, par exemple, à l’arrière de ce projecteur ou sous ce dernier, de sorte que les mouvements du véhicule équipé d’un tel module de commande génèrent un flux d’air adapté pour permettre un refroidissement des parois du carter qui loge la carte de circuits imprimés et les composants électriques et/ou électroniques du module de commande. Le carter du module de commande comprend classiquement au moins une base et un couvercle et un inconvénient de cet agencement réside notamment dans la nécessité d’étanchéifier le carter du module de commande, c’est-à-dire d’agencer un dispositif d’étanchéité entre la base et le couvercle du carter, étant entendu que les composants électrique et/ ou électroniques du module de commande qu’il loge sont très sensibles aux intempéries et doivent donc être protégés.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et résout au moins les inconvénients cités en proposant un projecteur qui comprend un boîtier dans lequel le module de commande est au moins partiellement reçu, tout en permettant un échange thermique entre un flux d’air externe au véhicule et les composants électriques et/ ou électroniques de ce module de commande afin d’assurer leur maintien à une température acceptable, c’est-à-dire une température leur évitant toute détérioration.
Un objet de la présente invention concerne ainsi un projecteur pour un véhicule automobile, comprenant au moins un boîtier délimitant un logement qui reçoit au moins un module de projection d’un faisceau lumineux et au moins un module de commande du module de projection, le module de commande comprenant au moins un carter et le carter logeant au moins une carte de circuits imprimés.
Selon l’invention, le carter comprend au moins un bossage, au moins un orifice est ménagé dans le boîtier, et au moins une partie de l’au moins un bossage du carter s’étend dans cet orifice. Selon l’invention, la carte de circuits imprimés s’étend entièrement dans le logement délimité par le boîtier. Selon l’invention, le bossage du carter est ainsi agencé de sorte à pouvoir être au contact, au moins partiellement, d’un flux d’air extérieur au projecteur. De par la position de ce projecteur sur le véhicule, le flux d’air extérieur est également externe au véhicule. Autrement dit, la présente invention permet un échange de chaleur entre le module de commande et le flux d’air extérieur. Plus particulièrement, l’au moins une carte de circuits imprimés comprend une pluralité de composants électriques et/ou électroniques dédiés au pilotage du module de projection. On entend ici par « échange de chaleur » le fait que le flux d’air extérieur est adapté pour capter des calories émises par ces composants électriques et/ ou électroniques de sorte qu’une température de ces composants électriques et/ou électroniques est maintenue à une valeur acceptable pour ces composants électriques et/ou électroniques, c’est-à-dire une température qui permet leur fonctionnement, sans risquer de les endommager. Avantageusement, le positionnement de la carte de circuits imprimés dans le logement délimité par le boîtier du projecteur facilite une connexion du module de projection à cette carte de circuits imprimés du module de commande. En outre, la carte de circuits imprimés et les composants électriques et/ ou électroniques du module de commande sont protégés, au moins en partie, par le boîtier du projecteur de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’étanchéifier le carter du module de commande, ni même de le fermer.
Autrement dit, la présente invention permet une connexion simple du module de projection au module de commande, un refroidissement efficace de la carte de circuit imprimés et des composants électriques et/ou électroniques reçus dans le carter de ce module de commande, tout en évitant d’avoir à fermer ou à étanchéifier ce carter.
Selon une caractéristique de la présente invention, une hauteur du bossage du carter est supérieure à une épaisseur d’une paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice, la hauteur du bossage et l’épaisseur de la paroi du boîtier étant mesurées selon des axes parallèles. Selon l’invention, l’au moins un bossage du carter prend la forme d’un tube creux qui s’étend selon une droite d’extension principale entre une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité fermée par une paroi de fond. On entend par « hauteur du bossage » une dimension de ce bossage mesurée parallèlement à sa droite d’extension principale, entre sa première extrémité ouverte, et sa deuxième extrémité fermée, c’est-à-dire entre un plan dans lequel s’inscrit majoritairement un contour de la première extrémité ouverte et un plan dans lequel s’inscrit maj oritairement la paroi de fond fermant la deuxième extrémité de ce bossage. L’épaisseur de la paroi du boîtier est quant à elle mesurée selon un axe parallèle à la droite d’extension principale du bossage, entre une face interne de cette paroi, c’est-à- dire une face tournée vers le logement délimité par le boîtier, et une face externe de cette paroi, c’est-à-dire une face de cette paroi tournée vers un environnement extérieur au projecteur. Par exemple, le bossage du carter présente une hauteur d’au moins 10 mm et la paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice présente une épaisseur inférieure ou égale à 4 mm. Autrement dit, au moins une portion du bossage du carter s’étend au-delà de la paroi du boîtier, cette portion formant une zone d’échange de chaleur principale permettant la cession des calories emmagasinées par les composants électriques et/ou électroniques reçus dans le carter vers le flux d’air extérieur amené à lécher la portion du bossage du carter qui s’étend au-delà de la paroi du boîtier. On comprend que plus la portion du bossage qui s’étend au-delà de la paroi du boîtier est importante, plus la zone d’échange de chaleur principale est importante et donc plus l’échange de chaleur opéré est efficace.
Selon l’invention, au moins un dispositif d’étanchéité est interposé entre le carter et le boîtier. Plus particulièrement, ce dispositif d’étanchéité s’étend avantageusement autour du bossage du carter. Avantageusement, ce dispositif d’étanchéité forme l’unique dispositif d’étanchéité du projecteur, la carte de circuits imprimés logée dans le carter étant protégée par le boîtier du projecteur dans lequel elle s’étend entièrement, tel que précédemment évoqué.
Tel que précédemment mentionné, la carte de circuits imprimés logée dans le carter comprend une pluralité de composants électriques et/ou électroniques. Selon l’invention, au moins un de ces composants électriques et/ ou électroniques peut être reçu dans le bossage du carter. Optionnellement, une pâte thermique peut être interposée entre la paroi de fond du bossage du carter et l’au moins un composant électrique et/ou électronique reçu dans ce bossage. Avantageusement, l’utilisation d’une telle pâte thermique permet d’améliorer encore l’efficacité de l’échange thermique qui s’opère entre le flux d’air extérieur et les composants électriques et/ou électroniques reçus dans le carter, et plus particulièrement dans le bossage de ce carter.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins un premier organe de détrompage peut être ménagé sur le carter, au moins un deuxième organe de détrompage peut être ménagé dans une paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice, le premier organe de détrompage et le deuxième organe de détrompage étant configurés pour coopérer l’un avec l’autre. Avantageusement, la présence de ces organes de détrompage permet d’assurer la bonne position du carter du module de commande et donc également la bonne position de la carte de circuits imprimés reçue dans ce carter et des composants électriques et/ ou électroniques portés par cette carte de circuit imprimés. Autrement dit, ces organes de détrompage permettent, in fine, d’assurer une connexion entre le module de commande et le module de projection reçus dans le boîtier du projecteur. Par exemple, le premier organe de détrompage peut prendre la forme d’une nervure et le deuxième organe de détrompage peut prendre la forme d’une rainure, la nervure étant reçue dans la rainure. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de l’invention et qu’on pourra par exemple prévoir que la rainure forme le premier organe de détrompage et la nervure le deuxième organe de détrompage, ou encore que ce premier organe de détrompage et ce deuxième organe de détrompage soient formés par toute autre structure compatible, sans sortir du contexte de la présente invention.
Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, le carter peut comprendre au moins une première partie et au moins une deuxième partie fixée à la première partie, la carte de circuits imprimés étant logée entre la première partie et la deuxième partie, la première partie comprenant au moins une plaque de fixation à la deuxième partie et l’au moins un bossage, cet au moins un bossage s’étendant depuis l’au moins une plaque de fixation, en éloignement de la deuxième partie du carter. Autrement dit, la plaque de fixation et le bossage forment, ensemble, la première partie du carter. Tel que précédemment évoqué, la carte de circuits imprimés logée dans le carter du module de commande est protégée des agressions extérieures par le boîtier du projecteur de sorte qu’une jonction entre la première partie du carter et la deuxième partie de ce carter n’a pas besoin d’être étanchéifiée.
Selon un exemple de l’invention, la plaque de fixation et le bossage peuvent former un ensemble monobloc, c’est-à-dire un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration de la plaque de fixation ou du bossage.
Selon une caractéristique de ce mode de réalisation particulier de la présente invention, la paroi de fond s’étend majoritairement dans un plan parallèle, ou sensiblement parallèle, à un plan dans lequel s’inscrit principalement la plaque de fixation. En outre, cette paroi de fond forme la partie du bossage la plus éloignée de la plaque de fixation. Autrement dit, on comprend que, selon ce mode de réalisation particulier de la présente invention, la première extrémité ouverte du bossage débouche sur la paroi de fixation de la première partie du carter.
Selon une première variante de ce mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif d’étanchéité est interposé entre le bossage de la première partie du carter et une paroi périphérique qui délimite, au moins partiellement, l’orifice ménagé dans le boîtier. Selon cet exemple de réalisation, le dispositif d’étanchéité peut être un joint torique ou un joint à lèvre.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation particulier de l’invention, le dispositif d’étanchéité est interposé entre la plaque de fixation de la première partie du carter et un bord d’extrémité libre de la paroi périphérique qui délimite, au moins partiellement, l’orifice ménagé dans le boîtier. Selon cette deuxième variante, le dispositif d’étanchéité peut par exemple être un joint plat.
L’au moins un bossage du carter peut être réalisé en un matériau métallique thermiquement conducteur. Avantageusement, l’ensemble de la première partie du carter, c’est-à-dire la plaque de fixation et le bossage formant cette première partie du carter, peut être réalisée en un matériau métallique thermiquement conducteur. L’utilisation d’un tel matériau favorise ainsi les échanges thermiques, et donc améliore l’efficacité du refroidissement mis en œuvre par la présente invention. Par exemple, au moins la première partie du carter est réalisée en aluminium ou en acier. En tout état de cause, cette première partie du carter présente une épaisseur comprise entre 3 mm et 5 mm.
Selon l’invention, la face interne de la paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice comprend au moins un moyen de fixation du carter. Tel qu’évoqué ci- dessus, on entend par « face interne », une face de la paroi du boîtier tournée vers le logement délimité par ce boîtier. Par exemple, cet au moins un moyen de fixation comprend au moins un, avantageusement deux, plot(s) creux configuré(s) pour recevoir au moins un organe de fixation, cet organe de fixation passant en outre à travers le carter. Par exemple, un filetage peut être réalisé dans le plot creux, c’est-à-dire sur une paroi interne de ce plot creux agencée au contact de l’organe de fixation, l’organe de fixation étant alors une vis. Par exemple, au moins une patte de fixation peut être ménagée sur le carter du module de commande, cette patte de fixation présentant au moins un ajour adapté pour recevoir l’organe de fixation. Avantageusement, le carter présente autant de pattes de fixation que la paroi du boîtier présente de plots. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de l’invention et que tout autre moyen de fixation du carter sur la paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice est envisageable sans sortir du contexte de la présente invention.
Selon différents exemples de mise en œuvre de la présente invention, on pourra prévoir qu’on moins un des organes de détrompage soit indépendant de l’au moins un moyen de fixation ou bien que ce(s) organe(s) de détrompage soi(en)t ménagé(s) sur l’au moins un moyen de fixation.
La présente invention concerne en outre un procédé d’assemblage d’un projecteur selon l’invention, comprenant au moins un étape de positionnement d’un dispositif d’étanchéité autour du bossage du carter du module de commande, au moins une étape d’insertion du carter du module de commande, au moins partiellement, à travers l’orifice ménagé dans le boîtier du projecteur, au moins une étape de connexion du module de projection au module de commande et au moins une étape de fermeture du boîtier du projecteur. Il est entendu que les étapes de connexion du module de projection au module de commande et d’insertion du module de projection dans le boîtier du projecteur peuvent être réalisées simultanément ou non sans sortir du contexte de l’invention.
D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en relation avec les différents modes de fonctionnement illustrés, à titre indicatif, sur les figures suivantes :
[Fig. 1] est une représentation schématique, de côté, d’un véhicule automobile équipé d’un projecteur selon la présente invention ;
[Fig. 2] est une représentation schématique, en coupe, du projecteur selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
[Fig. 3] est une représentation, en perspective, d’un module de commande d’un module de projection d’un faisceau lumineux du projecteur selon le mode de réalisation particulier illustré sur la figure 2 ;
[Fig. 4] est une représentation, en perspective, d’une première partie d’un carter du module de commande illustré sur la figure 3;
[Fig. 5] est une représentation, en perspective, d’une paroi d’un boîtier du projecteur selon l’invention ;
[Fig. 6] est une représentation, en coupe, du module de commande illustré sur la figure 3.
Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. La figure i illustre un véhicule automobile 100 équipé d’au moins un projecteur 200 selon la présente invention, ce projecteur 200 étant par exemple illustré sur la figure 2. Un tel projecteur 200 comprend au moins un boîtier 201 qui délimite un logement dans lequel sont reçus au moins un module de projection d’un faisceau lumineux et au moins un module de commande de ce module de projection. Selon l’exemple illustré, ce projecteur 200 est plus particulièrement agencé à l’avant du véhicule 100, selon un sens S de déplacement principal du véhicule 100, mais il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de l’invention et que le véhicule 100 pourrait comprendre plusieurs de ces projecteurs 200, par exemple répartis entre l’avant et l’arrière du véhicule 100 sans sortir du contexte de la présente invention.
La figure 2 illustre ainsi le projecteur 200 selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. Tel que mentionné, ce projecteur 200 comprend le module de projection 202 du faisceau lumineux et le module de commande 300 de ce module de projection 202. Le module de projection 202 et le module de commande 300 de ce module de projection 202 sont reçus dans le logement 203 délimité par le boîtier 201 du projecteur 200. Plus particulièrement, le boîtier 201 comprend au moins une paroi 210 externe - ci- après appelée « paroi 210 » - qui forme un bloc ouvert sur une face. Ce bloc est fermé par un écran 221, c’est-à-dire une paroi adaptée pour laisser passer le faisceau lumineux émis par le module de projection 202.
Tel qu’illustré, un orifice 213 est ménagé dans la paroi 210 du boîtier 201, le module de commande 300 s’étendant au moins partiellement à travers cet orifice 213. Plus particulièrement, le module de commande 300 comprend un carter 310 dans lequel sont logés au moins une carte 340 de circuits imprimés et au moins un composant électrique et/ou électronique 341. Le carter 310 présente en outre au moins un bossage 321 qui, tel que représenté, forme la partie du module de commande 300 qui s’étend au moins partiellement à travers l’orifice 213. La carte 340 de circuits imprimés s’étend quant à elle entièrement dans le logement 203 défini par le boîtier 201 du projecteur 200. Avantageusement, on comprend donc que le boîtier 201 du projecteur 200 participer à protéger cette carte 340 de circuits imprimés des agressions extérieures. Selon le mode de réalisation particulier de l’invention illustré ici, le carter 310 est plus particulièrement formé d’au moins une première partie 320 qui comprend au moins le bossage 321 et d’au moins une deuxième partie 330 fixée sur la première partie 320. Autrement dit, c’est la première partie 320 de ce carter 310 qui s’étend, au moins partiellement, dans l’orifice 213 ménagé dans la paroi 210 du boîtier 201 du projecteur 200. On note également que la deuxième partie 330 de ce carter 310 est entièrement reçue dans le logement 203 du boîtier 201. Avantageusement, et tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous, seul le bossage 321 du carter 310 du module de commande 300 s’étend ainsi à l’extérieur du véhicule auquel est destiné le projecteur 200 selon l’invention. Un dispositif d’étanchéité 410 est par ailleurs interposé entre le bossage 321 du carter 310 qui s’étend à travers l’orifice 213 et une paroi périphérique 214 qui délimite, au moins partiellement, cet orifice 213. Ainsi, le projecteur 200 selon l’invention permet à la fois de protéger des agressions extérieures les éléments reçus dans le carter 310, c’est-à-dire au moins la carte 340 de circuits imprimés et les composants électriques et/ou électroniques 341 portés par cette carte 340 de circuits imprimés, tout en assurant le refroidissement de ces éléments grâce à la partie du carter 310 qui s’étend à l’extérieur du boîtier 201 et qui est avantageusement au contact d’un flux d’air frais amené à lécher cette partie du carter 310 qui s’étend à l’extérieur du boîtier 201. Les échanges thermiques opérés entre ce flux d’air et les composants électriques et/ou électroniques 341 logés dans le carter 310 sont plus amplement décrits ci-dessous.
Tel que mentionné ci-dessus, la carte 340 de circuits imprimés est intégralement reçue dans le logement 203 défini par le boîtier 201 du projecteur 200. Cette carte 340 de circuits imprimés est ainsi protégée des agressions extérieures, au moins en partie, par le boîtier 201 du projecteur 200 de sorte que le carter 310 du module de commande 300 qui loge cette carte 340 de circuits imprimés pourrait être dépourvu de sa deuxième partie 330, également intégralement reçus dans le logement 203 défini par le boîtier 201 du projecteur 200, sans que le fonctionnement de ce projecteur 200 ne soit impacté. Autrement dit, la description qui suit dans laquelle le carter 310 du module de commande 300 est formé de la première partie 320 et de la deuxième partie 330 ne donne qu’un exemple de réalisation de l’invention, qui ne limite pas cette invention. Tel que décrit ci-après, le carter 310 est en outre fixé sur la paroi 210 du boîtier 201 dans laquelle est ménagé l’orifice 213 grâce à une coopération entre au moins un moyen de fixation 211 ménagé sur cette paroi 210 du boîtier 201, au moins une patte de fixation 323 ménagée sur le carter 310 et au moins un organe de fixation 403 adapté pour relier cet au moins un moyen de fixation 211 à cette au moins une patte de fixation 323.
La figure 3 illustre, en perspective, le module de commande 300 du module de projection selon le mode de réalisation particulier de l’invention. Cette figure 3 rend partiellement visible le carter 310 dans lequel est logée la carte de circuits imprimés et les composants électriques et/ ou électroniques portés par cette carte de circuits imprimés. Tel qu’évoqué ci-dessus, ce carter 310 comprend au moins la première partie 320 - partiellement visible sur la figure 3 - et au moins la deuxième partie 330 fixée à la première partie 320. Tel que représenté, cette deuxième partie 330 forme un couvercle qui recouvre, partiellement, la première partie 320. Cette première partie 320 comprend au moins une plaque de fixation à la deuxième partie 330 et l’au moins un bossage 321 qui s’étend depuis la plaque de fixation, en éloignement de cette dernière. Sur la figure 3, la plaque de fixation est totalement recouverte par la deuxième partie 330 du carter 310 et n’est donc pas visible. Par exemple, la première partie 320 du carter 310 est monobloc, c’est-à-dire que la plaque de fixation et le bossage 321 constitutifs de cette première partie 320 forment un unique ensemble qui ne peut être séparé sans entraîner la détérioration de la plaque de fixation ou du bossage 321. Selon l’invention, au moins le bossage 321 de la première partie 320 du carter 310 peut être réalisée en un matériau thermiquement conducteur, par exemple un matériau métallique thermiquement conducteur. Avantageusement, la totalité de la première partie 320 du carter 310, c’est-à-dire à la fois le bossage 321 et la plaque de fixation formant cette première partie 320, peut être réalisé en le matériau thermiquement conducteur.
La deuxième partie 330 du carter 310 présente quant à elle, selon l’exemple illustré ici, une forme de parallélépipède rectangle ouvert sur une face. Autrement dit, la deuxième partie 330 comprend une paroi principale 331 qui s’étend majoritairement dans un premier plan Pi, et au moins quatre parois périphériques 332, 333 qui s’étendent depuis cette paroi principale 331 et qui sont parallèles deux à deux. On distingue, parmi ces parois périphériques 332, 333, deux parois appelées « petites parois 332 » et deux parois appelées « grandes parois 333 » en référence à leurs dimensions relatives les unes par rapport aux autres.
Selon l’exemple illustré, la première partie 320 du carter 310 est fixée sur la deuxième partie 330 de ce carter 310 par des moyens d’encliquetage 400. Ainsi, tel que cela sera plus amplement détaillé ci-dessous, la première partie 320 comprend au moins une languette élastique 401 adaptée pour coopérer avec une surépaisseur 402 ménagée sur la deuxième partie 330 du carter 310. Autrement dit, cette surépaisseur 402 assure un contact entre l’au moins une languette élastique 401 et la paroi de la deuxième partie 330 du carter 310 sur laquelle est ménagée cette surépaisseur 402. Plus particulièrement, on note que, selon l’exemple illustré, cette surépaisseur 402 est ménagée sur au moins l’une des deux grandes parois 333 de la deuxième partie 330 du carter 310. Tel que décrit ci-dessous en référence à la figure 4, la première partie 320 comprend en réalité une pluralité de languettes élastiques 401 adaptées pour coopérer avec une pluralité de surépaisseurs 402 ménagées sur la deuxième partie 330. En outre, la deuxième partie peut comprendre également au moins une, avantageusement une pluralité, de languettes élastiques adaptées pour coopérer par encliquetage élastique avec une pluralité de surépaisseurs ménagées sur la première partie. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de la présente invention et que tout autre moyen de fixation est envisageable, par exemple en prévoyant que la deuxième partie peut être vissée sur la première partie, sans sortir du contexte de la présente invention.
Tel qu’évoqué ci-dessus, le carter 310 du module de commande 300 pourrait être dépourvu de sa deuxième partie 330 sans sortir du contexte de la présente invention, auquel cas, ce carter 310 serait également dépourvu des moyens d’encliquetage 400 qui viennent d’être décrits.
Selon le mode de réalisation illustré, la deuxième partie 330 du carter 310 comprend également au moins une patte de maintien 334 adaptée pour maintenir la carte de circuits imprimés en position dans le carter 310. Autrement dit, on comprend que cette au moins une patte de maintien 334 est repliée vers l’intérieur du carter 310, c’est-à-dire vers un espace délimité par ce carter 310 et qui reçoit le carte de circuits imprimés et les composants électriques et/ ou électroniques portés par cette carte de circuits imprimés. Selon l’exemple illustré, la deuxième partie 330 du carter 310 comprend plus particulièrement deux pattes de maintien 334 portées par l’une des grandes parois 333 de cette deuxième partie 330 du carter 310. En outre, selon cet exemple, ces pattes de maintien 334 sont ménagées de part et d’autre des moyens d’encliquetage 400 portés par cette même grande paroi 333. Alternativement, la carte de circuits imprimés pourrait être directement fixée à la première partie du carter sans sortir du contexte de la présente invention.
On note par ailleurs la présence de deux pattes de fixation 323 ménagées en regard, respectivement, de chacune des petites parois 332 de la deuxième partie 330 du carter 310, et qui s’étendent en s’éloignant de cette deuxième partie 330 du carter 310. Tel que représenté, chacune de ces pattes de fixation 323 présente au moins un ajour 324 qui est adapté pour recevoir l’au moins un organe de fixation permettant la fixation du module de commande 300, et plus particulièrement du carter 310 de ce module de commande 300, dans le boîtier du projecteur.
Ces deux pattes de fixation 323 émergent plus particulièrement de la première partie 320 du carter 310 par exemple illustrée sur la figure 4. Cette figure 4 illustre ainsi, en perspective, un exemple de réalisation de la première partie 320 du carter 310. Tel que précédemment évoqué, cette première partie 320 comprend la plaque de fixation 322 à la deuxième partie du carter et le bossage 321 qui s’étend depuis cette plaque de fixation 322. Selon l’exemple illustré, cette plaque de fixation 322 s’étend principalement dans un deuxième plan P2 parallèle au premier plan précédemment évoqué et dans lequel s’étend majoritairement la paroi principale de la deuxième partie du carter. Cette plaque de fixation 322 présente une forme rectangulaire, ou sensiblement rectangulaire, c’est-à-dire qu’elle comprend au moins deux petits côtés 325 parallèles entre eux et deux grands côtés 326 perpendiculaires aux deux petits côtés 325 et parallèles entre eux. Selon cet exemple, les pattes de fixation 323 présentent, chacune, une forme d’équerre en L et émergent respectivement d’un des petits côtés 325 de cette forme rectangulaire. Autrement dit, chacune de ces pattes de fixation 323 présente au moins une première portion 327 qui s’étend perpendiculairement à la plaque de fixation 322 et au moins une deuxième portion 328 qui s’étend transversalement, avantageusement perpendiculairement, à cette première portion 327. Tel que représenté, les ajours 324 sont ménagés, respectivement, dans les deuxièmes portions 328 de ces pattes de fixation 323. Ces pattes de fixation 323 présentent en outre, chacune, une paroi de butée 329 qui s’étend perpendiculairement à la première portion 327 et à la deuxième portion 328 de la patte de fixation 323 concernée.
Tel qu’évoqué ci-dessus, la première partie 320 du carter présente en outre une pluralité de languettes élastiques 401 réparties sur le pourtour de la plaque de fixation 322 et destinés à coopérer avec les surépaisseurs ménagées sur la deuxième partie du carter. La première partie 320 du carter comprend également au moins une encoche 404, avantageusement, une pluralité d’encoches 404, adaptées pour coopérer avec des doigts d’encliquetage ménagés sur la deuxième partie du carter. Ces doigts d’encliquetage ne sont pas visibles sur les figures mais sont agencés de sorte à être positionnés en regard des encoches 404 une fois la première partie 320 et la deuxième partie du carter assemblées.
La plaque de fixation 322 présente en outre un renfoncement 322a depuis lequel s’étend le bossage 321. On entend par « renfoncement » une portion de la plaque de fixation qui s’étend dans un troisième plan parallèle au deuxième plan P2 dans lequel s’inscrit principalement la plaque de fixation 322. Plus particulièrement, la plaque de fixation 322 présente au moins une face interne 350 destinée à être en regard de la carte de circuits imprimés et de la deuxième partie du carter et au moins une face externe 351, opposée à la face interne 350, et destinée à être agencée en regard de la paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice précédemment évoqué et à travers lequel s’étend, au moins partiellement, la première partie 320 du carter 310. Le renfoncement 322a forme ainsi un creux dans cette face interne 350 de la plaque de fixation 322.
Le bossage 321 présente une forme de tube creux qui s’étend selon une droite d’extension principale D entre une première extrémité ouverte 321a qui débouche sur la plaque de fixation 322 et une deuxième extrémité fermée par une paroi de fond 321b. Autrement dit, cette paroi de fond 321b forme la portion du bossage 321 la plus éloignée de la plaque de fixation 322. Plus particulièrement, la première extrémité ouverte 321a débouche sur le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322. Autrement dit, un contour 321e délimitant la première extrémité ouverte 321a du bossage 321 s’étend majoritairement dans le troisième plan dans lequel s’inscrit majoritairement le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322. La paroi de fond 321b s’étend quant à elle majoritairement dans un quatrième plan parallèle au deuxième plan P2 dans lequel s’étend principalement la plaque de fixation 322. Le troisième plan et le quatrième plan dans lesquels s’étendent respectivement le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 et la paroi de fond 321b du bossage 321 sont par exemple illustrés sur la figure 6.
Tel que cela sera détaillé ci-dessous en référence à la figure 6, ce bossage 321 est défini par une paroi externe 321c qui délimite, avec la paroi de fond 321b, un espace 32id adapté pour recevoir, au moins partiellement, au moins un composant électrique et/ou électronique du module de commande.
En référence à la figure 5, nous allons maintenant décrire la paroi 210 du boîtier du projecteur avec laquelle le module de commande 300, tel qu’il vient d’être décrit, coopère. Tel qu’illustré, deux plots 211 émergent de cette paroi 210, et s’étendent, respectivement, selon un axe d’extension principal X perpendiculaire à un plan d’extension principal de cette paroi 210. Plus particulièrement, ces plots 211 s’étendent depuis une face interne 216 de la paroi 210, c’est-à-dire une face de cette paroi 210 tournée vers le logement délimité par le boîtier du projecteur. Ces plots 211 forment le moyen de fixation du carter du module de commande sur cette paroi 210 et, tel que précédemment évoqué, ils sont adaptés pour coopérer avec les pattes de fixation ménagées sur la première partie du carter telles que décrites ci-dessus. Tel que cela sera plus amplement détaillé ci- après, ces plots 211 sont creux et sont destinés à coopérer, chacun, avec un organe de fixation. En outre, chacun de ces plots 211 est renforcé par au moins une première nervure de renfort 212 qui émerge également de la face interne 216 de paroi 210 du boîtier. Selon l’exemple illustré, chaque plot 211 est renforcé par trois premières nervures de renfort 212 qui participent à la tenue mécanique de l’installation.
Par ailleurs, tel que précédemment décrit, un orifice 213 est ménagé dans la paroi 210 du boîtier, cet orifice 213 étant configuré pour recevoir, au moins partiellement, le bossage de la première partie du carter du module de commande. Selon l’exemple illustré, cet orifice 213 présente une forme circulaire et est bordé d’une paroi périphérique 214 qui émerge de la face interne 216 de la paroi 210 du boîtier et dont un axe de révolution R est parallèle aux axes d’extension principaux X des plots 211. Cette paroi périphérique 214 forme ainsi un contour de l’orifice 213 et elle est en outre renforcée par au moins une deuxième nervure de renfort 215. Selon l’exemple illustré, cette paroi périphérique 214 est renforcée par six deuxièmes nervures de renfort 215 qui émergent également de la face interne 216 de la paroi 210 du boîtier. Autrement dit on comprend que les plots 211 et la paroi périphérique 214 qui délimite, au moins partiellement, l’orifice 213 s’étendent entièrement dans ce logement délimité par le boîtier du projecteur. Il est entendu que la forme circulaire de la paroi périphérique 214 qui délimite l’orifice 213 et de cet orifice 213 n’est qu’un exemple de réalisation de l’invention et que cette paroi périphérique 214 et l’orifice 213 qu’elle délimite pourront prendre n’importe quelle autre forme sans sortir du contexte de l’invention à condition que l’orifice 213 soit adapté pour recevoir, au moins partiellement, le bossage de la première partie du carter tel que précédemment évoqué.
La figure 6 illustre, vue en coupe, la coopération entre le module de commande 300 et la paroi 210 du boîtier du projecteur qui vient d’être décrite, cette coupe étant réalisée selon un plan perpendiculaire au premier plan Pi et au deuxième plan P2 tels que définis ci-dessus, et qui passe par les deux pattes de fixation 323 de la première partie 320 de ce carter 310 et par les plots 211 ménagés sur la paroi 210 du boîtier. Tel que précédemment évoqué, le module de commande 300 est fixé sur la paroi 210 du boîtier du projecteur par l’intermédiaire d’au moins un organe de fixation 403 par exemple visible sur la figure 6. Plus particulièrement, selon l’exemple illustré, le module de commande 300 est rendu solidaire de la paroi 210 du boîtier grâce à deux organes de fixation 403 respectivement reçus, à la fois, dans l’un des ajours 324 ménagés dans chacune des pattes de fixation 323 ménagées sur la première partie 320 du carter 310 du module de commande 300 et dans l’un des deux plots 211 creux qui émergent de la paroi 210.
Cette figure 6 rend également visible la carte 340 de circuits imprimés reçue dans le carter 310 du module de commande 300. Plus précisément, cette carte 340 de circuits imprimés est reçue dans le carter 310, dans un espace défini à cet effet entre la première partie 320 et la deuxième partie 330 de ce carter 310. Cette carte 340 de circuits imprimés est agencée au contact de la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310 et s’étend de sorte à recouvrir au moins la première extrémité ouverte 321a du bossage 321 de cette première partie 320 du carter 310. Selon l’exemple illustré, la carte 340 de circuits imprimés s’étend en outre au-delà du renfoncement 332a depuis lequel s’étend le bossage 321. Autrement dit, cette carte 340 de circuits imprimés est en appui sur la plaque de fixation 322, au niveau d’un pourtour du renfoncement 322a. Tel que mentionné ci-dessus, cette figure 6 montre le troisième plan P3 dans lequel s’inscrivent majoritairement le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 et le contour 321e de la première extrémité ouverte 321a du bossage 321.
Tel que précédemment évoqué, une patte de maintien - non illustrée ici - de cette carte de circuits imprimés peut être ménagée sur la deuxième partie du carter de sorte à venir en appui contre cette carte de circuits imprimés et ainsi à la maintenir plaquée contre la plaque de fixation de la première partie du carter. Alternativement, la carte de circuits imprimés peut être directement fixée sur la première partie du carter par des moyens de fixation appropriés.
Cette carte 340 de circuits imprimés est en outre porteuse d’au moins un, avantageusement plusieurs, composants électriques et/ ou électroniques 341. Selon l’exemple illustré, au moins l’un de ces composants électriques et/ ou électroniques 341 s’étend, au moins en partie, dans l’espace 32id délimité par le bossage 321, c’est-à-dire par la paroi de fond 321b et par la paroi externe 321c de ce bossage 321. Tel qu’évoqué ci-dessus, la figure 6 illustre le quatrième plan P4 dans lequel s’étend majoritairement la paroi de fond 321b du bossage 321. Selon l’exemple illustré, le premier plan Pi dans lequel s’inscrit la paroi principale 331 de la deuxième partie 330 du carter 310, le deuxième plan P2 dans lequel s’inscrit majoritairement la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310, le troisième plan P3 dans lequel s’inscrivent majoritairement le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 et le contour 321e de la première extrémité ouverte 321a du bossage 321 et le quatrième plan P4 dans lequel s’inscrit majoritairement la paroi de fond 321b du bossage 321 sont parallèles les uns des autres.
Tel que précédemment évoqué, le bossage 321 est configuré pour s’étendre, au moins partiellement, dans l’orifice 213 ménagé dans la paroi 210 du boîtier du projecteur lorsque le module de commande 300 est fixé sur le boîtier du projecteur. Plus précisément, on note que le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310 est agencé au contact d’un bord d’extrémité libre 214a de la paroi périphérique 214, un dispositif d’étanchéité 410a étant interposé entre ce bord d’extrémité libre 214a et le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 selon l’exemple illustré sur la figure 6. Tel que décrit ci-dessous, ce dispositif d’étanchéité 410a est optionnel et, lorsque le projecteur selon l’invention est dépourvu de ce dispositif d’étanchéité 410a, le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 est agencé directement au contact du bord d’extrémité libre 214a de la paroi périphérique 214.
Le bossage 321 de la première partie 320 du carter 310 présente une hauteur H qui est mesurée parallèlement à la droite d’extension principale D du bossage 321, entre la première extrémité ouverte 321 du bossage 321 et la paroi de fond 321b qui ferme la deuxième extrémité de ce bossage 321. Selon l’exemple illustré, cette droite d’extension principale D du bossage 321 est confondue avec l’axe de révolution R de l’orifice 213 précédemment défini. Autrement dit, la hauteur H du bossage 321 est mesurée entre le troisième plan P3 dans lequel s’inscrivent majoritairement le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310 et le contour 321e de la première extrémité ouverte 321a du bossage 321 et le quatrième plan P4 dans lequel s’inscrit majoritairement la paroi de fond 321b du bossage 321.
On note que cette hauteur H du bossage 321 est supérieure à une épaisseur E de la paroi 210 dans laquelle est ménagé l’orifice 213, cette épaisseur E étant mesurée selon un axe perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement la paroi 210 du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice 321, entre la face interne 216 de la paroi 210 et une face externe 217 de cette paroi 210, cette face externe 217 de la paroi 210 étant tournée à l’opposé de la face interne 216 telle que définie précédemment, c’est-à-dire tournée vers un environnement externe au projecteur. Par exemple, le bossage 321 de la première partie 320 du carter 310 présente une hauteur H d’au moins 10 mm et la paroi 210 du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice 213 présente une épaisseur E inférieure ou égale à 4 mm.
En d’autres termes, le bossage 321 comprend au moins une portion qui s’étend au-delà de la paroi 210 du boîtier du projecteur en éloignement du module de commande 300. Ainsi, cette portion du bossage 321 s’étend à l’extérieur du boîtier du projecteur, et le cas échéant à l’extérieur du véhicule auquel est destiné le projecteur selon l’invention, alors que la majeure partie du module de commande 300 s’étend à l’intérieur du projecteur. Lorsque le véhicule se déplace, par exemple selon le sens S de déplacement principal illustré sur la figure 1, un flux d’air FA est généré. Ce flux d’air FA se propage, au moins partiellement, au contact de la portion du bossage 321 qui s’étend au-delà de la paroi 210 du boîtier du projecteur. Tel qu’évoqué précédemment, la première partie 320 du carter 310 du module de commande 300 peut être réalisée en un matériau métallique thermiquement conducteur, c’est-à-dire un matériau susceptible de récupérer les calories émises par le fonctionnement de la carte de circuits imprimés et des composants électriques et/ou électroniques 341 logés dans l’espace 32id défini par le bossage 321. Dans ce contexte, lorsque le flux d’air FA entre en contact avec le bossage 321, un transfert de calories s’opère en direction de ce flux d’air FA de sorte que les calories émises par le fonctionnement de la carte de circuits imprimés et des composants électriques et/ ou électroniques sont évacuées du boîtier du projecteur par ce flux d’air FA. Plus particulièrement, le flux d’air FA généré présente une température inférieure à une température de l’au moins un composant électrique et/ou électronique 341 lorsque celui-ci est en fonctionnement, de sorte que le flux d’air FA est apte à capter des calories émises par cet au moins un composant électrique et/ou électronique 341, permettant ainsi un maintien de cet au moins un composant électrique et/ou électronique 341 à une température acceptable, c’est-à-dire une température assurant son bon fonctionnement, tout en limitant les risques d’endommagement de cet au moins un composant électrique et/ou électronique 341. En d’autres termes, on comprend que la portion du bossage 321 qui s’étend au-delà de la paroi 210 du boîtier du projecteur, vers l’extérieur de ce projecteur, forme une zone d’échange de chaleur principale entre le flux d’air FA et l’au moins un composant électrique et/ou électronique 341 reçu dans l’espace 32id délimité par ce bossage 321.
Avantageusement, une pâte thermique 420 peut être interposée entre le composant électrique et/ou électronique 341 qui s’étend dans l’espace 32id délimité par le bossage 321 et la paroi de fond 321b de ce bossage 321. Cette pâte thermique 420 est ainsi agencée au contact, à la fois, du composant électrique et/ou électronique 341 et de la paroi de fond 321b du bossage 321 et permet d’améliorer la transmission de chaleur depuis ledit composant électrique et/ ou électronique 341 vers le bossage 321 et par suite vers le flux d’air FA.
L’orifice 213 est dimensionné de sorte que la paroi 210 du boîtier dans laquelle est ménagé cet orifice 213 puisse être traversée par le bossage 321, et ce en tenant compte des jeux de fabrication du module de commande 300 et du boîtier du projecteur. Il en résulte un jeu de montage entre la paroi externe 321c formant circonférence du bossage 321 et la paroi périphérique 214 délimitant, au moins partiellement, l’orifice 213 lorsque le bossage 321 est en position à travers la paroi 210 du boîtier.
Afin d’assurer une fermeture étanche du boîtier du projecteur qui reçoit le module de commande 300, et ainsi éviter que des salissures ou de l’eau par exemple ne pénètrent dans le boîtier via l’orifice 213, au moins un dispositif d’étanchéité 410, 410a est interposé entre le module de commande 300 et la paroi 210 du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice 213 dans lequel s’étend, partiellement, le bossage 321. De la sorte, on préserve la carte 340 de circuits imprimés et les composants électriques et/ ou électroniques 341 qu’elle porte de potentielles agressions extérieures.
Il est intéressant de noter que seul un dispositif d’étanchéité 410, 410a est nécessaire au niveau de l’orifice 213, sans qu’il soit nécessaire de prévoir un dispositif d’étanchéité supplémentaire sur tout le pourtour du boîtier entre la première partie 320 et la deuxième partie 330 du carter 310. Sur la figure 6, deux dispositifs d’étanchéité 410, 410a sont illustrés, mais il est entendu qu’il ne s’agit que d’une représentation schématique de l’invention qui ne limite pas cette dernière. Tel que plus amplement décrit ci-dessous, la présente invention prévoit de n’utiliser que l’un de ces dispositifs d’étanchéité 410, 410a à la fois. Autrement dit, on comprend que la figure 6 illustré, simultanément, deux exemples de réalisation distincts de la présente invention.
Ainsi, ce dispositif d’étanchéité 410 peut prendre la forme d’un joint torique interposé entre le bossage 321 et le contour de l’orifice 213, en l’espèce formé, au moins en partie, par la paroi périphérique 214 définie précédemment. Selon l’exemple illustré, le dispositif d’étanchéité 410 est ainsi, dans un premier temps, disposé autour du bossage 321, puis ce bossage 321 est inséré dans l’orifice 213, jusqu’à ce que le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310 vienne en butée contre le bord d’extrémité libre 214a de la paroi périphérique 214. Le dispositif d’étanchéité 410 se retrouve ainsi comprimé entre la paroi périphérique 214 et le bossage 321, assurant ainsi l’étanchéité du boîtier du projecteur. Alternativement, le dispositif d’étanchéité 410 peut être un joint à lèvre.
Alternativement, le dispositif d’étanchéité 410a peut prendre la forme d’un joint plat, alors interposé entre la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310 du module de commande 300, et plus particulièrement entre le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322, et le bord d’extrémité libre 214a de la paroi périphérique 214 qui délimite, au moins partiellement, l’orifice 213. Ainsi, selon cette alternative, le dispositif d’étanchéité 410a est agencé autour du bossage 321, au contact du renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 de la première partie 320 du carter 310, puis le bossage 321 est inséré dans l’orifice 213 de sorte qu’en fin de course, le dispositif d’étanchéité 410a soit comprimé entre le renfoncement 322a de la plaque de fixation 322 et le bord d’extrémité libre 214a de la paroi périphérique 214.
Bien qu’ils ne soient pas représentés ici, on pourra en outre prévoir la présence d’organes de détrompage. Ainsi, au moins un premier organe de détrompage pourra par exemple être ménagé sur la paroi du boîtier dans laquelle est ménagé l’orifice à travers lequel s’étend, partiellement, le bossage de la première partie du carter du module de commande et au moins un deuxième organe de détrompage ménagé sur le carter de ce module de commande et adapté pour coopérer avec le premier organe de détrompage. Avantageusement, ce premier organe de détrompage et ce deuxième organe de détrompage sont alors configurés pour assurer le bon positionnement du module de commande, c’est-à-dire un positionnement qui permette de réaliser une connexion simple et durable entre la carte de circuits imprimés reçue dans le carter du module de commande et le module de projection reçu dans le boîtier du projecteur selon l’invention.
Par exemple, le premier organe de détrompage peut être une nervure et le deuxième organe de détrompage une rainure adaptée pour recevoir la nervure. Il est entendu qu’il ne s’agit que d’un exemple de réalisation de la présente invention non limitatif de celle-ci et qu’on pourra par exemple prévoir que le premier organe de détrompage soit formé par une rainure et le deuxième organe de détrompage par une nervure adaptée pour être reçue dans la rainure, ou bien que ces premier et deuxième organes de détrompage soient réalisés par n’importe quels autres moyens adaptés pour coopérer deux à deux sans sortir du contexte de l’invention. Selon un exemple particulier de la présente invention on pourra prévoir que le premier organe de détrompage et le deuxième organe de détrompage soient combinés avec les moyens de fixation du carter du module de commande dans le boîtier du projecteur. Notamment, les plots formant ces moyens de fixation tel qu’évoqué ci-dessus, peuvent présenter une forme particulière adaptée pour coopérer avec une seule des pattes de fixation ménagées sur le carter du module de commande. Alternativement, les organes de détrompage peuvent être totalement indépendants de ces moyens de fixation.
Il résulte de ce qui précède que l’assemblage d’un projecteur selon l’invention comprend au moins les étapes de :
- positionnement du dispositif d’étanchéité autour du bossage de la première partie du carter du module de commande,
- positionnement du module de commande dans le logement délimité par le boîtier du projecteur, de sorte que le bossage de la première partie du carter de ce module de commande s’étende, au moins en partie, dans l’orifice ménagé dans l’une des parois de ce boîtier, et que le dispositif d’étanchéité soit comprimé entre la paroi périphérique qui délimite, au moins partiellement, l’orifice et au moins une partie du carter du module de commande,
- positionnement du module de projection dans le logement défini par le boîtier du projecteur et connexion de ce module de projection au module de commande préalablement installé
- fermeture du boîtier du projecteur.
Il est entendu que les étapes de positionnement du module de projection dans le boîtier et de connexion de ce module de projection au module de commande peuvent être réalisées conjointement ou successivement sans sortir du contexte de la présente invention.
On comprend de ce qui précède que la présente invention propose ainsi un moyen simple et peu coûteux d’intégrer le module de commande dans le boîtier d’un projecteur, limitant ainsi la multiplication des points d’étanchéité, tout en assurant un refroidissement optimal de ce module de commande, et plus particulièrement des composants électriques et/ou électroniques de ce module de commande.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalent ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Ces moyens et configurations pourront être modifiés sans nuire à l’invention dans la mesure où ils remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document.

Claims

REVENDICATIONS
1. Projecteur (200) pour un véhicule (100) automobile, comprenant au moins un boîtier (201) délimitant un logement (203) qui reçoit au moins un module de projection (202) d’un faisceau lumineux et au moins un module de commande (300) du module de projection (202), le module de commande (300) comprenant au moins un carter (310), le carter (310) logeant au moins une carte (340) de circuits imprimés, caractérisé en ce que le carter (310) comprend au moins un bossage (321), au moins un orifice (213) étant ménagé dans le boîtier (201) et au moins une partie de l’au moins un bossage (321) du carter (310) s’étendant dans cet orifice (213) et caractérisé en ce que la carte (340) de circuits imprimés s’étend entièrement dans le logement (203) délimité par le boîtier (201).
2. Projecteur (200) selon la revendication précédente, dans lequel une hauteur (H) du bossage (321) du carter (310) est supérieure à une épaisseur (E) d’une paroi (210) du boîtier (201) dans laquelle est ménagé l’orifice (213), la hauteur (H) du bossage (321) et l’épaisseur (E) de la paroi (210) du boîtier (201) étant mesurées selon des axes parallèles.
3. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un dispositif d’étanchéité (410, 410a) est interposé entre le carter (310) et le boîtier (201), ce dispositif d’étanchéité (410, 410a) s’étendant autour de l’au moins un bossage (321) du carter (310).
4. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la carte (340) de circuits imprimés logée dans le carter (310) comprend une pluralité de composants (341) électriques et/ou électroniques, au moins un de ces composants (341) électriques et/ ou électroniques étant reçu dans le bossage (321) du carter (310).
5. Projecteur (200) selon la revendication précédente, dans lequel une pâte thermique (420) est interposée entre une paroi de fond (321b) du bossage (321) du carter (310) et l’au moins un composant (341) électrique et/ou électronique reçu dans ce bossage (321).
6. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins un premier organe de détrompage est ménagé sur le carter (310), dans lequel au moins un deuxième organe de détrompage est ménagé dans une paroi (210) du boîtier (201) dans laquelle est ménagé l’orifice (213), le premier organe de détrompage et le deuxième organe de détrompage étant configurés pour coopérer l’un avec l’autre.
7. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le carter (310) comprend au moins une première partie (320) et au moins une deuxième partie (330) fixée à la première partie (320), la carte (340) de circuits imprimés étant logée entre la première partie (320) et la deuxième partie (330), la première partie (320) comprenant au moins une plaque de fixation (322) à la deuxième partie (330) et l’au moins un bossage (321), cet au moins un bossage (321) s’étendant depuis l’au moins une plaque de fixation (322), en éloignement de la deuxième partie (330) du carter (310).
8. Projecteur (200) selon les revendications 3 et 7, dans lequel le dispositif d’étanchéité (410) est interposé entre le bossage (321) de la première partie (320) du carter (310) et une paroi périphérique (214) qui délimite, au moins partiellement, l’orifice (213) ménagé dans le boîtier (201).
9. Projecteur (200) selon les revendications 3 et 7, dans lequel le dispositif d’étanchéité (410a) est interposé entre la plaque de fixation (322) de la première partie (320) du carter (310) et un bord d’extrémité libre (214a) d’une paroi périphérique (214) qui délimite, au moins partiellement, l’orifice (213) ménagé dans le boîtier (201).
10. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’au moins un bossage (321) du carter (310) est réalisée en un matériau métallique thermiquement conducteur.
11. Projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une face interne (216) d’une paroi (210) du boîtier (201) dans laquelle est ménagé l’orifice (213) comprend au moins un moyen de fixation (211) du carter (310).
12. Procédé d’assemblage d’un projecteur (200) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une étape de positionnement d’un dispositif d’étanchéité (410) autour du bossage (321) du carter (310) du module de commande (300), au moins une étape d’insertion du carter (310) du module de commande (300) au moins partiellement à travers l’orifice (213) ménagé dans le boîtier (201) du projecteur (200), au moins une étape de connexion du module de projection (202) au module de commande (300) et au moins une étape de fermeture du boîtier (201) du projecteur (200).
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