WO2021141407A1 - 표시 장치 - Google Patents

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이정훈
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서울반도체 주식회사
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    • H01L2933/0066—Processes relating to semiconductor body packages relating to arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body

Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly, to a large-area multi-module display device.
  • a display device using a light emitting diode is obtained by forming structures of red (Red, R), green (Green, G), and blue (Blue, B) light emitting diodes (LEDs) individually grown on a final substrate.
  • the present invention provides a high-quality large-area multi-module display device and a manufacturing method thereof.
  • a display device includes a module substrate, a plurality of display modules each including a plurality of light emitting devices mounted on the module substrate, and a support substrate on which the plurality of display modules are disposed. . At least one end of each of the module substrates is provided with a depression recessed from the end of the module substrate and connection electrodes provided in the depression, and the light emitting devices are electrically connected to wires on the support substrate through the connection electrodes. Connected.
  • first and second module substrates when two module substrates adjacent to each other among the module substrates are referred to as first and second module substrates, at least one of the first and second module substrates has a plurality of at least one end portion. It may have depressions, and at least one of the first and second module substrates may have protrusions protruding in the direction of the depressions at positions corresponding to the plurality of depressions at at least one end thereof.
  • the recessed portion may have a shape of a triangle, a semicircle, or a semiellipse when viewed in a plan view.
  • each of the first and second module substrates may have the depressions and the protrusions at at least one end.
  • each of the connection electrodes may fill the depression.
  • the display device further includes a protective material protecting the depressions at one end of the first and second module substrates, and the connection electrode may be provided between the surfaces of the depressions and the protective material. have.
  • connection wiring provided on the upper surface of the module substrate and connected to the connection electrode
  • rear connection wiring provided on the lower surface of the module substrate and connected to the connection electrode
  • the wiring may be connected to the support substrate using a ball grid array (BGA) method or a conductive adhesive member.
  • BGA ball grid array
  • the support substrate may have a conductive electrode portion provided on a surface facing the module substrate, and the connection electrode may contact the conductive electrode portion through the rear connection wiring.
  • connection electrodes may be provided in a number corresponding to the light emitting devices to drive the light emitting devices.
  • the module substrate includes a pixel region in which the light emitting elements are provided to display an image and a non-pixel region surrounding the pixel region, and some or all of the connection wires are in the pixel region.
  • the depression may be provided in the non-pixel area. In one embodiment of the present invention, the depressions may be disposed along the edge of the module substrate.
  • a display device may include manufacturing a plurality of display modules and providing the plurality of display modules on a support substrate.
  • the manufacturing of each of the plurality of display modules may include forming a depression in at least one end of a module substrate, forming connection electrodes in the depression, forming light emitting devices on the module substrate, and the The method may include forming a driving circuit part on a lower surface of the module substrate and electrically connecting the light emitting devices and the driving circuit part through the connection electrodes.
  • the depression may be formed by using a laser or by cutting using a mechanism such as a saw tooth.
  • the forming of the connection electrodes comprises: forming a conductive film on at least one end side surface of the module substrate on which the recessed part is formed; and polishing at least one end side of the module substrate to form the recessed part It may include removing the conductive film formed on the side of one end except for the step.
  • the step of forming a depression in at least one end of the module substrate and forming the connection electrodes in the depression includes disposing a plurality of module substrates adjacent to each other and then a plurality of module substrates can be performed at the same time.
  • the method of manufacturing a display device may further include forming connection wires and rear connection wires, respectively, on an upper surface and a lower surface of the module substrate.
  • the method of manufacturing a display device may further include forming a protrusion on at least one end of the module substrate.
  • the protrusion when the plurality of display modules are provided on the support substrate, the protrusion may be disposed to correspond to a position corresponding to the depression.
  • a large-area display device in which problems such as image separation or dark lines appearing on the image are minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a portion corresponding to P1 of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a perspective view conceptually illustrating an edge of a display module of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 4A and 4B are cross-sectional views taken along line A-A' of FIG. 3 , respectively, illustrating embodiments according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a light emitting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 schematically illustrates a connection relationship on the rear surface of a display device according to an exemplary embodiment when a driving circuit unit is provided separately on a lower surface of a module substrate.
  • FIG. 7A to 7D are plan views sequentially illustrating a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view conceptually illustrating assembling a display module to a support substrate.
  • FIG. 9 is a perspective view conceptually illustrating the simultaneous formation of depressions in a plurality of module substrates.
  • FIG. 10 is a plan view each showing the shape of the depression according to an embodiment of the present invention.
  • connection electrode 11 is a plan view illustrating a shape of a connection electrode according to an embodiment of the present invention.
  • 12A to 12C are plan views illustrating a relationship between two display modules adjacent to each other according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a structural diagram illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view illustrating that light emitting devices are arranged in a form different from that of the above-described embodiment, according to an embodiment of the present invention, and shows a portion corresponding to P1 of FIG. 1 .
  • FIG. 15A is a plan view illustrating that the light emitting devices are arranged in another form from the above-described embodiment, in an embodiment of the present invention, and shows a portion corresponding to P1 of FIG. 1 , and FIG. 15B is shown in FIG. 15A. It is a conceptual diagram simply illustrating the illustrated light emitting device.
  • FIG. 16A is a plan view illustrating a part of a display module according to an embodiment of the present invention, in which a fixing member is provided between module substrates adjacent to each other, and FIGS. 16B and 16C are B-B' of FIG. 16A. Cross-sectional views taken along lines illustrate embodiments of the present invention.
  • the present invention relates to a display device including a pixel.
  • a display device including a pixel.
  • the display device of the present invention when light emitting elements are used as pixels for displaying an image, they may be used as the display device.
  • the display device includes a television, tablet, e-book display device, computer monitor, kiosk, digital camera, game console, mobile phone, PDA, vehicle display, large outdoor/indoor electric signboard, and the like.
  • a display device includes a micro light emitting device.
  • a micro light emitting device may be a device having a width or length on a scale of from about 1 micrometer to about 800 micrometers, or from about 1 micrometer to about 500 micrometers, or from about 10 micrometers to about 300 micrometers.
  • the micro light emitting devices according to an embodiment of the present invention do not necessarily have a width or a length within the above range, and may have a smaller or larger size as needed.
  • all micro light emitting devices are referred to as "light emitting devices”.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating a portion corresponding to P1 of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a perspective view conceptually illustrating an edge of a display module of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 4A and 4B are cross-sectional views taken along line A-A' of FIG. 3 , respectively, illustrating embodiments according to an embodiment of the present invention.
  • a display device 100 includes a support substrate 160 and a plurality of display modules disposed on the support substrate 160 . (110).
  • Each display module 110 has a pixel area 111 on which an image is displayed, and may be disposed along rows and columns on the support substrate 160 . At least one pixel, preferably a plurality of pixels, may be formed in the pixel region 111 of the display module 110 .
  • the support substrate 160 is formed with the wiring unit and the light emitting devices 130 , and may be provided as rigid or flexible.
  • the support substrate 160 may have a larger area than the individual display modules 110 , and thus a plurality of display modules 110 may be mounted on the support substrate 160 .
  • the display device 100 having a large display screen can be implemented by combining a plurality of display modules 110 .
  • the support substrate 160 may be, for example, glass, quartz, ceramic, Si, SiC, metal, fiber, polymer, or the like, and may be a transparent or opaque substrate.
  • the support substrate 160 may be a rigid or flexible printed circuit board (PCB).
  • the support substrate 160 may be a transparent substrate such as glass, quartz, transparent ceramic, or transparent PCB.
  • the wiring portion on the support substrate 160 may also be formed of a transparent film such as a transparent conductive oxide film.
  • the support substrate 160 is a transparent substrate, the background may be observed through the support substrate 160 before the display device is turned on.
  • the display screen may be hardly observed while the display device is turned off and the wall surface may be observed. Since the light emitting devices 130 have a very small size, a background may be observed through the area between the light emitting devices 130 . Accordingly, a transparent display device such as, for example, a head-up display can be provided.
  • the support substrate 160 is formed of flexible plastic, a flexible display may be implemented.
  • Each of the display modules 110 includes a module substrate 120 and a plurality of light emitting devices 130 mounted on an upper surface of the module substrate 120 .
  • the module substrate 120 of each of the display modules 110 may be made of various materials.
  • the module substrate 120 may be formed of a light-transmitting insulating material.
  • the meaning that the module substrate 120 has “light transmittance” includes not only a transparent case that transmits all light, but also a translucent or partially transparent case such as transmitting only light of a predetermined wavelength or only a portion of light of a small wavelength.
  • the material of the module substrate 120 may include glass, quartz, an organic polymer, an organic-inorganic composite material, and the like.
  • the material of the module substrate 120 is not limited thereto, and is not particularly limited as long as it has light transmittance and insulating properties.
  • the module substrate 120 includes at least one pixel region 111 and a non-pixel region surrounding the pixel region 111 .
  • the pixel area 111 is an area in which pixels are provided, and corresponds to an area in which light emitted from the light emitting device 130 to be described later proceeds and is visually recognized by a user.
  • the non-pixel area is an area except for the pixel area 111 .
  • the non-pixel area is provided on at least one side of the pixel area 111 , and in an embodiment of the present invention is provided to surround the pixel area 111 .
  • At least one light emitting device 130 is provided in the pixel area 111 .
  • a plurality of light emitting devices 130 are provided in the pixel area 111 as an example.
  • the pixel unit 113 is a minimum unit for displaying an image.
  • Each pixel unit 113 may emit white light and/or color light.
  • Each pixel 113 unit may include one pixel emitting one color, but may include a plurality of different pixels so that different colors can be combined to emit white light and/or colored light.
  • each display module 110 may include first to third pixels.
  • each pixel unit 113 may include first to third pixels.
  • the first to third pixels may be implemented as first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c. That is, if the light emitted from the first to third pixels is referred to as first to third light, respectively, the first to third light may have different wavelength bands.
  • the first to third lights may correspond to blue, red, and green wavelength bands.
  • the wavelength band of the light emitted by the pixels included in each display module 110 is not limited thereto, and may correspond to cyan, magenta, and yellow wavelength bands.
  • the light emitting devices 130 may be provided for each pixel to provide light of various wavelengths.
  • the light emitting devices 130 include first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c that emit green, red, and blue wavelength bands as first to third light, respectively. may include.
  • the first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c may be implemented as blue light emitting diodes, red light emitting diodes, and green light emitting diodes.
  • the first to third lights do not need to have wavelength bands of blue, red, and green, respectively.
  • the light conversion layer may include a material such as a phosphor or quantum dot that converts light of a predetermined wavelength into light of another wavelength.
  • a material such as a phosphor or quantum dot that converts light of a predetermined wavelength into light of another wavelength.
  • red, and/or blue, green, red, and blue light emitting diodes are not necessarily used, and light emitting diodes other than the above colors may be used.
  • red a red light emitting diode may be used, but a blue or ultraviolet light emitting diode may be used, and a light conversion layer emitting red after absorbing blue light or ultraviolet light may be used.
  • the light emitting devices 130 are formed in a fine size, they may be mounted on a flexible module substrate such as plastic by a method such as transfer.
  • the light emitting device 130 according to an embodiment of the present invention may be an inorganic light emitting device, and unlike an organic light emitting device, it may be formed by growing an inorganic material as a thin film. Accordingly, the manufacturing process may be simple and the yield may be improved.
  • the individually separated light emitting devices 130 can be simultaneously transferred onto a large-area substrate, a large-area display device can be manufactured.
  • the light emitting device made of an inorganic material has advantages of high luminance, long lifespan, and low cost due to the organic light emitting device.
  • a recessed portion 127 is formed on a side surface of the module substrate 120 , and a connection electrode 123 is provided in the recessed portion 127 .
  • the recessed portion 127 is recessed inward from the side surface of the module substrate 120 and may have a groove shape extending from the upper surface to the lower surface of the module substrate 120 by removing a portion of the module substrate 120 .
  • a connection electrode 123 is provided on the side surface of the module substrate 120 forming the inside of the recessed portion 127 .
  • An upper pad 123a connected to the side electrode 123b is provided on an upper surface of the module substrate 120
  • a lower pad 123c connected to the side electrode 123b is provided on a lower surface of the module substrate 120 .
  • the upper pad 123a is connected to contact with the connection wiring 129 or is formed integrally with the connection wiring 129
  • the connection wiring 129 is electrically connected to the light emitting device 130 .
  • the lower pad 123c is connected to contact the lower connection line 159 or is integrally formed with the lower connection line 159 and is electrically connected to the driving circuit unit or the support substrate.
  • the connection wiring 129 and the lower connection wiring 159 may include a data line and/or a scan line.
  • Wires formed on the lower surface of the module substrate 120 may be connected to a separate driving circuit unit 150 .
  • the driving circuit unit 150 may be manufactured as a separate printed circuit board and disposed on the lower surface of the module board 120 , and then connected to wires formed on the lower surface of the module board 120 . have.
  • Each wiring formed on the upper surface of the module substrate 120 may be connected to the wirings formed on the lower surface of the module substrate 120 through a connection electrode 123 formed in the depression 127 to be described later.
  • only the driving circuit unit 150 is manufactured as a separate printed circuit board and disposed on the lower surface of the module substrate 120, but the present invention is not limited thereto, and a separate additional driving circuit unit is provided. More may be provided. An additional driving circuit unit may be provided on the support substrate 160 together with a separate wiring. For example, referring to FIG. 4B , wirings formed on the lower surface of the module substrate 120 may be connected to the support substrate 160 .
  • a driving element for driving the light emitting elements 130 as well as a plurality of wires may be formed on the module substrate 120 .
  • the driving element may be a thin film transistor, and each thin film transistor may be connected to each light emitting element 130 according to a driving signal from the outside, thereby turning each light emitting element 130 on or off.
  • first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c may be employed as the first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically illustrating a light emitting device 130 according to an embodiment of the present invention.
  • the light emitting device 130 illustrated in FIG. 3 may be any one of the first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c.
  • the light emitting device includes a device substrate 131 , a first semiconductor layer 132 , an active layer 133 , a second semiconductor layer 134 , a first contact electrode 135a , and a second contact electrode 135b . ), an insulating layer 136 , a first contact pad 137a , and a second contact pad 137b .
  • the first semiconductor layer 132 , the active layer 133 , and the second semiconductor layer 134 may include indium gallium nitride (InGaN), gallium nitride (GaN), aluminum indium gallium nitride (AlInGaN), gallium phosphide (GaP), aluminum gallium indium phosphide (AlGaInP), and aluminum gallium phosphide (AlGaP).
  • InGaN indium gallium nitride
  • GaN gallium nitride
  • AlInGaN aluminum indium gallium nitride
  • GaP gallium phosphide
  • AlGaInP aluminum gallium indium phosphide
  • AlGaP aluminum gallium phosphide
  • the first semiconductor layer 132 , the active layer 133 , and the second semiconductor layer 134 may include gallium arsenide (AlGaAs), gallium arsenide phosphide. (gallium arsenide phosphide, GaAsP), aluminum gallium indium phosphide (AlGaInP), and gallium phosphide (GaP).
  • AlGaAs gallium arsenide
  • GaAsP gallium arsenide phosphide
  • AlGaInP aluminum gallium indium phosphide
  • GaP gallium phosphide
  • the first semiconductor layer 132 , the active layer 133 , and the second semiconductor layer 134 may include gallium nitride (GaN), indium gallium nitride (InGaN), It may include aluminum indium gallium nitride (AlInGaN), and zinc selenide (ZnSe).
  • GaN gallium nitride
  • InGaN indium gallium nitride
  • AlInGaN aluminum indium gallium nitride
  • ZnSe zinc selenide
  • the first and second semiconductor layers 132 and 134 may be doped with impurities of opposite types, respectively, and may be n-type or p-type semiconductor layers depending on the type of impurities.
  • the first semiconductor layer 132 may be an n-type semiconductor layer and the second semiconductor layer 134 may be a p-type semiconductor layer.
  • the first semiconductor layer 132 may be a p-type semiconductor layer and the second semiconductor layer 134 may be an n-type semiconductor layer.
  • first semiconductor layer 132 and the second semiconductor layer 134 are each a single layer, these layers may be multi-layered and may also include a superlattice layer.
  • the active layer 133 may include a single quantum well structure or a multi-quantum well structure, and the composition ratio of the nitride-based semiconductor is adjusted to emit a desired wavelength.
  • the first contact electrode 135a is disposed on the first semiconductor layer 132 in which the active layer 133 and the second semiconductor layer 134 are not provided, and the second contact electrode 135b is disposed on the second semiconductor layer 134 . This is placed
  • the first and/or second contact electrodes 135a and 135b may be formed of a single layer or a multi-layered metal.
  • a material of the first and/or second contact electrodes 135a and 135b may include various metals, such as Al, Ti, Cr, Ni, Au, Ag, Cu, and alloys thereof.
  • An insulating layer 136 is provided on the first and second contact electrodes 135a and 135b, and a first contact pad 137a and a second contact connected to the first contact electrode 135a through a contact hole on the insulating layer 136.
  • a pad 137b is provided.
  • the first contact pad 137a is connected to the first contact electrode 135a and the second contact pad 137b is connected to the second contact electrode 135b, but this is for convenience of description. for, but not limited thereto.
  • the second contact pad 137b may be connected to the first contact electrode 135a and the first contact pad 137a may be connected to the second contact electrode 135b.
  • the first contact pad 137a and/or the second contact pad 137b may be formed of a single layer or a multi-layered metal.
  • metals such as Al, Ti, Cr, Ni, Au, and alloys thereof may be used.
  • the light emitting device 130 may further include a layer having an additional function in addition to the above-described layer.
  • various layers may be further included, such as a reflective layer that reflects light, an additional insulating layer for insulating a specific component, a solder prevention layer for preventing the diffusion of solder, and the like.
  • the light emitting device is shown with the first and second contact pads facing upward, but is reversed when mounted on the module substrate so that the first and second contact pads face the upper surface of the module substrate. can be mounted.
  • the first and second contact pads may be electrically connected to a wiring unit provided on the module substrate directly or by using a conductive adhesive member.
  • the display device 100 emits light by being turned on by applying a common voltage and a data signal to the light emitting device 130 . and the emitted light travels toward the lower surface of the module substrate 120 through the lower module substrate 120 .
  • the display modules 110 have a structure connected to a wiring portion formed on the support substrate 160 , in particular, the conductive electrode portion 163 .
  • Various types of wiring units and circuits eg, various circuits for driving each pixel including an additional driver
  • the conductive electrode unit 163 may be provided on the support substrate 160 .
  • a driving signal is provided to the light emitting devices 130 disposed on the display modules 110 .
  • the module substrate 120 of the display module 110 is provided with a structure for connecting the conductive electrode part 163 of the support substrate 160 and the connection wiring 129 on the upper surface of the module substrate 120 .
  • the display modules 110 include the light emitting devices 130 provided on the upper surface of the module substrate 120 , the driving unit 150 or the supporting substrate 160 positioned below the module substrate 120 . It has a connection structure for connecting to
  • each of the module substrates 120 is provided with depressions 127 recessed from the end of the module substrate 120 .
  • the recessed portion 127 may be provided in the non-pixel area instead of the pixel area 111 , and thus is disposed along the edge of the module substrate 120 .
  • the recessed portion 127 may be provided in a number capable of connecting the number of light emitting elements 130 and the connection wiring 129 connected to the light emitting elements 130, and in the drawings, any number for convenience of description was shown as
  • Each of the depressions 127 is formed in a shape cut from the upper surface to the lower surface of the module substrate 120 at both ends of the module substrate 120 .
  • Connection electrodes 123 are formed in each of the depressions 127 .
  • Each connection electrode 123 corresponds to the upper pad 123a formed on the upper surface of the module substrate 120 , the lower pad 123c formed on the lower surface of the module substrate 120 , and the interior of the recessed portion 127 , and is an upper pad. It consists of a side electrode 123b connecting the 123a and the lower pad 123c.
  • the upper pad 123a is connected to the connection wiring 129 formed on the upper surface of the module substrate 120
  • the lower pad 123c is connected to or supported by the lower connection wiring 159 formed on the lower surface of the module substrate 120 . It may be connected to the conductive electrode part 163 of the substrate 160 .
  • the lower pad 123c is the lower surface of the module substrate 120 . It is connected to the driving circuit unit 150 by the connection wiring 129 provided in the .
  • FIG. 6 schematically illustrates a connection relationship on the rear surface of the display device 100 according to an exemplary embodiment when the driving circuit unit 150 is separately provided on the lower surface of the module substrate 120 .
  • the driving circuit unit 150 may be provided in a single number, but may be provided in two or more as illustrated.
  • the driving circuit unit 150 may include a first driving circuit unit 151 and a second driving circuit unit 153 .
  • the first and second driving circuit units 151 and 153 are electrically connected to the lower pad 123c of the connecting electrode 123 through the lower connecting wire 159 formed on the lower surface of the module substrate 120 .
  • the first driving circuit unit 151 and the second driving circuit unit 153 may be, for example, a scan driving unit and a data driving unit.
  • the first driving circuit unit 151 and the second driving circuit unit 153 may be provided in the pixel region 111 and/or the region corresponding to the non-pixel region.
  • the lower pad 123c is connected to the conductive electrode unit 163 on the support substrate 160 .
  • a conductive adhesive member 140 such as solder paste is provided between the lower pad 123c and the conductive electrode part 163 .
  • solder paste is provided between the lower pad 123c and the conductive electrode part 163 .
  • it may be connected in a ball grid array manner. In this case, a solder ball may be provided between the lower pad 123c and the conductive electrode part 163 of the support substrate 160 .
  • the support substrate 160 includes various devices, for example, a timing controller, a memory such as an EEPROM, a circuit such as a voltage source for driving the light emitting device 130 , and various wirings electrically connected to the conductive electrode unit 163 .
  • a wiring unit including the may be formed.
  • a gate driver and a data driver for applying a scan signal and an image signal to a scan line and a data line, respectively, may be formed on the support substrate 160 .
  • driving signals output from various devices on the driving circuit unit 150 or the support substrate 160 are transmitted to the light emitting device 130 through the connection electrodes 123 , and accordingly, the light emitting device 130 is turned on or turned on. It is turned off and the image is displayed.
  • the display device 100 corresponds to a multi-module display device including a plurality of display modules 110 as described above.
  • 4x5 display modules 110 constitute one display device 100 .
  • each or at least some of the plurality of display modules 110 may be driven independently, or at least some of the display modules 110 are dependent on the other display modules 110 in conjunction with the other display modules 110 .
  • the plurality of display modules 110 are all provided in the same size, but the present invention is not limited thereto, and at least one display module may be provided in a size different from that of the other display modules. Of course it could be. Also, at least one display module may have a different number of pixels from the other display modules, and thus resolution may also have different values. In addition, when the resolution of all regions does not need to be the same, the display device 100 may be manufactured by arranging display modules having different resolutions.
  • each display module 110 may be provided in a shape other than a rectangular shape, and in particular, may be provided in a shape other than a rectangular shape depending on the overall shape of the display device 100 .
  • the support substrate 160 or the number of display modules 110 disposed on the support substrate 160 may vary depending on the size of the display device 100 to be manufactured.
  • connection electrode may be formed on the side of the module substrate on which the light emitting devices are mounted, particularly in the non-pixel region immediately adjacent to the pixel region.
  • the portion where the connection electrode is formed corresponds to a portion recessed inwardly from one end of the module substrate, and thus there is no need to have an additional wiring structure on the outside of the module substrate.
  • a separate device for connecting the display module and the support substrate does not need to be provided on the side surface of the module substrate, and thus a space for mounting the separate device on the side surface of the module substrate is omitted, so that adjacent devices are adjacent to each other. A gap between the two display modules may be minimized.
  • FIG. 7A to 7D are plan views sequentially illustrating a method of manufacturing a display device according to an exemplary embodiment.
  • a plurality of display modules 110 are first manufactured, and then the plurality of display modules 110 are formed on a support substrate 160 . It can be prepared by placing it on
  • the module substrate may be formed of a light-transmissive insulating material.
  • At least one end of the module substrate 120 has a side portion of the module substrate 120 removed to form a recessed portion 127 .
  • the depression 127 may be formed by using a laser or by cutting using a tool such as a saw tooth.
  • the method of forming the recessed portion 127 is not limited thereto, and may be formed by various methods.
  • a conductive film CDT is formed on the side surface of the module substrate 120 .
  • the conductive layer CDT may be formed on the entire side surface of the module substrate 120 on which the depression 127 is formed.
  • the conductive layer CDT may be easily formed through plating.
  • the method of forming the conductive film CDT is not limited thereto, and as a conductive film may be formed on the side surface of the module substrate 120 , other methods may be used as a matter of course.
  • At least one end side surface of the module substrate 120 may be polished.
  • the conductive film formed on the side surface of one end excluding the depression 127 is removed by the polishing, and only the conductive film formed in the depression 127 remains, and functions as a connection electrode (particularly, a side connection electrode 123).
  • a protective material BM may be formed in the depression 127 in which the connection electrode 123 is formed. Forming the protective material BM in the recessed portion 127 is optional. If necessary, the assembly step of the display module may be performed without protection of the protective material BM.
  • the protective material BM may be formed of an insulating material having a black color to absorb light.
  • connection wirings and rear connection wirings may be first formed on the upper and lower surfaces of the module substrate before forming the light emitting devices.
  • a driving circuit unit is prepared and disposed on a lower surface of the module substrate, and the light emitting devices and the driving circuit unit are electrically connected to each other through the connection electrodes, thereby completing a display module.
  • FIG. 8 is a perspective view conceptually illustrating assembling a display module to a support substrate.
  • the display modules 110 completed through the above-described steps are disposed on the support substrate 160 and then electrically connected.
  • a plurality of display modules 110 may be disposed along rows and columns on the support substrate 160 .
  • a conductive adhesive such as solder paste or a solder ball used in a ball grid array is disposed between the display module 110 and the support substrate 160 to electrically connect the display module 110 and the support substrate 160 . have.
  • a display module can be manufactured by simply forming a depression in the module substrate and a connection electrode in the depression, and the display module can be attached to the support substrate by simple soldering or a ball grid array method. It is possible to manufacture a multi-module display device in a simple and inexpensive manner.
  • the display device according to an embodiment of the present invention may be manufactured by various methods without departing from the concept of the present invention, and may be variously modified in shape and the like.
  • each of the depressions when forming the depression in the module substrate, may be individually formed in a single module substrate, but the present invention is not limited thereto, and the depressions may be formed in a plurality of module substrates at the same time. .
  • FIG. 9 is a perspective view conceptually illustrating the simultaneous formation of depressions in a plurality of module substrates. In this figure, it is shown that two module substrates are used for convenience of description.
  • ends for forming the recessed portion 127 are disposed so as to be positioned on the same side.
  • the adhesive sheet 170 may be disposed between the two module substrates 120a and 120b adjacent to each other so that the module substrates 120a and 120b do not move with each other.
  • the ends of the plurality of module substrates 120a and 120b are simultaneously cut using a laser or a tool such as a sawtooth to cut the plurality of module substrates 120a , 120b) may be formed with a recessed portion 127 at the end.
  • the module substrates 120a and 120b on which the recessed portion 127 is formed may be individually separated from each other by removing the adhesive sheet 170 .
  • the depressions can be easily formed in the plurality of module substrates.
  • the depression may be formed in various shapes.
  • FIG. 10 is a plan view each showing the shape of the depression according to an embodiment of the present invention.
  • the shape of the depression 127 may be a triangular shape in plan view, but may be a semicircle or a semiellipse.
  • the shape of the recessed portion 127 is not limited thereto, and may be formed in a shape other than this if it is recessed inward from one end of the module substrate 120 .
  • the concave portions 127 may all have the same shape, for example, a triangular shape, but are not limited thereto, and various shapes may be used in one module substrate 120 . It can be provided and arranged in various ways.
  • the interval between the depressions 127 may be equal, but is not limited thereto, and may be variously adjusted.
  • connection electrode may be formed in various shapes.
  • connection electrode 11 is a plan view illustrating a shape of a connection electrode according to an embodiment of the present invention.
  • connection electrode 123 may be provided to completely fill the depression 127 .
  • the connection electrode 123 is shown as a film formed to a predetermined thickness along the side surface of the module substrate 120 constituting the recessed portion 127, but is not limited thereto. Similarly, it may be formed to fill the entire region depressed by the depression 127 and to cover the side surface of the module substrate 120 at the same time. In this case, the connection electrode 123 may be provided to have the same shape as the depression 127 when viewed in a plan view.
  • the shape of one end of the display module may be changed into various shapes to facilitate formation of connection electrodes, connection of wires, and assembly to a support substrate.
  • 12A to 12C are plan views illustrating a relationship between two display modules adjacent to each other according to an embodiment of the present invention.
  • first and second module substrates 120a and 120b When two module groups adjacent to each other among the module substrates on the support substrate are referred to as first and second module substrates 120a and 120b, at least one of the first and second module substrates 120a and 120b is at least one It has a plurality of depressions at the ends, and at least one of the first and second module substrates 120a and 120b may have protrusions protruding in the direction of the depressions at positions corresponding to the plurality of depressions at at least one end. have.
  • the second module substrate 120b on the right is depressed inwardly. It may have a portion 127 , and a connection electrode 123 is formed in the depression portion 127 .
  • the first module substrate 120a on the left may have a protrusion 127p protruding toward the second module substrate 120b.
  • the protrusion 127p of the first module substrate 120a may be provided at a position corresponding to the depression 127 of the second module substrate 120b and have a size corresponding to the size of the depression 127, and thus Accordingly, when assembling the first module substrate 120a and the second module substrate 120b, the first module substrate 120a and the second module substrate 120b may be assembled in a form in which edge shapes are engaged with each other.
  • the depression and the protrusion may be variously disposed on the first and second module substrates.
  • the first module substrate 120a may have both a protrusion part 127pa and a depression part 127a at an end thereof.
  • the recessed portion 127a may be recessed in the inner direction of the first module substrate 120a, and the connection electrode 123a may be disposed in the recessed portion 127a.
  • the protrusion 127pa may protrude toward the second module substrate 120b.
  • a protrusion 127pb may be formed in a region corresponding to the depression 127a of the first module substrate 120a, and a protrusion 120pa of the first module substrate 120a.
  • a depression 127b may be formed in a region corresponding to .
  • connection electrode 123b may be disposed in the recessed portion 127b of the second module substrate 120b.
  • each of the first and second module substrates 120a and 120b may have the depressions 127a and 127b and the protrusions 127pa and 127pb at at least one end thereof.
  • the recessed part 127a of the first module substrate 120a and the recessed part 127b of the second module substrate 120b may be disposed not at positions corresponding to each other but at positions crossing each other.
  • the display device having the above-described structure may be driven in various ways.
  • the pixels may be driven in a passive type or an active type.
  • FIG. 13 is a structural diagram illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • a display device includes a timing controller 155 , a first driver 151 , a second driver 153 , a wiring unit, and first to third light emitting devices ( 130a, 130b, and 130c).
  • the first driver 151 and the second driver 153 may be a scan driver and a data driver, respectively. Hereinafter, they will be referred to as a scan driver and a data driver.
  • Each pixel is individually connected to the scan driver 151 , the data driver 153 , and the like through wiring units.
  • the timing controller 155 receives various control signals and image data necessary for driving the display device from the outside (eg, a system for transmitting image data). The timing controller 155 rearranges the received image data and transmits it to the data driver 153 . In addition, the timing controller 155 generates scan control signals and data control signals necessary for driving the scan driver 151 and the data driver 153 , and applies the generated scan control signals and data control signals to the scan driver ( 151) and the data driver 153 .
  • the scan driver 151 receives a scan control signal from the timing controller 155 and generates a scan signal in response thereto.
  • the data driver 153 receives a data control signal and image data from the timing controller 155 and generates a data signal corresponding thereto.
  • the wiring unit includes a plurality of signal wirings. Specifically, the wiring unit includes first wirings 103 connecting the scan driver 151 and pixels and second wirings 102 connecting the data driver 153 and pixels. In an embodiment of the present invention, the first wirings 103 may be scan lines, and the second wirings 102 may be data lines. In addition, the wiring unit further includes wirings connecting the timing control unit 155 and the scan driving unit 151 , the timing control unit 155 and the data driving unit 153 , or other components and transmitting corresponding signals.
  • the scan lines 103 provide the scan signal generated by the scan driver 151 to the pixels.
  • the data signal generated by the data driver 153 is output to the data lines 102 .
  • the data signal output to the data lines 102 is input to the pixels of the horizontal display module 110 line selected by the scan signal.
  • the pixels are connected to scan lines 103 and data lines 102 .
  • the pixels selectively emit light in response to a data signal input from the data lines 102 .
  • each pixel emits light with a luminance corresponding to an input data signal.
  • the pixels receiving the data signal corresponding to the black luminance display black by not emitting light during the corresponding frame period.
  • the light emitting devices may be arranged in various shapes in the pixel area to form a pixel unit.
  • FIG. 14 is a plan view illustrating that light emitting devices are arranged in a form different from that of the above-described embodiment, according to an embodiment of the present invention, and shows a portion corresponding to P1 of FIG. 1 .
  • a plurality of light emitting devices 130 may be provided in the pixel region 111 of the module substrate 120 .
  • the plurality of light emitting devices 130 may be arranged in various shapes to form a pixel unit.
  • one pixel unit is configured as the first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c. It is shown that the first to third light emitting devices 130a, 130b, and 130c are arranged in a triangular shape.
  • a plurality of light emitting devices 130 may be arranged in a matrix shape.
  • the first, second, and third light-emitting devices 130a, 130b, and 130c are alternately arranged along rows or columns. may be arranged in this way, or may be alternately arranged along both rows and columns.
  • the pixel unit is composed of first to third light emitting elements
  • the first to third light emitting elements when the first to third light emitting elements are arranged, the first light emitting elements, the second light emitting elements, and the third light emitting elements are arranged in a row Alternatively, they may be arranged in a form that is sequentially repeated along a column, or may be arranged in a form that is repeated both along a row and a column.
  • 15A is a plan view illustrating that light emitting devices are arranged in another form from the above-described embodiment, according to an embodiment of the present invention, and shows a portion corresponding to P1 of FIG. 1 .
  • 15B is a conceptual diagram briefly illustrating the light emitting device shown in FIG. 15A.
  • a plurality of light emitting devices 230 are provided in the pixel area 111 of the module substrate 120 and each light emitting device constitutes one pixel unit.
  • Each of the light emitting devices 230 may include a plurality of epitaxial stacks emitting light of different colors.
  • each of the light emitting devices 230 may include first to third epitaxial stacks 231 , 233 , and 235 in which three layers are sequentially stacked, as shown in FIG. 15B .
  • Each epitaxial stack may emit color light of a visible light band among light of several wavelength bands.
  • the first epitaxial stack 231 emits a first color light
  • the second epitaxial stack 233 emits a second color light
  • the third epitaxial stack 235 emits a third color light.
  • the first to third color lights may correspond to different color lights
  • the first to third color lights may be color lights of different wavelength bands sequentially having shorter wavelengths. That is, the first to third color lights may have different wavelength bands, and may be color lights of a short wavelength band having higher energy as the first color light goes from the third color light to the third color light.
  • the first color light may be red light
  • the second color light may be green light
  • the third color light may be blue light.
  • the order of the first to third color lights is not limited thereto, and may be provided in a different order according to the stacking order of the first to third epitaxial stacks 231 , 233 , and 235 .
  • additional components for improving the assembling properties of the module substrates adjacent to each other may be further provided.
  • FIGS. 16A and 16C are FIGS. As cross-sectional views taken along line B-B' of 16a, one embodiment of the present invention is shown.
  • At least some of the corners of the module substrates 120 may be chamfered in various shapes.
  • at least one of the corners of the four module substrates 120 adjacent to each other may be chamfered in a triangular shape, a quadrant shape, or other various shapes when viewed in a plan view.
  • four opposite corners of the module substrates 120 are all chamfered in the form of a right triangle when viewed in a plan view as an example.
  • a fixing member 180 for securely fastening the module substrates 120 adjacent to each other may be provided in the space.
  • the fixing member 180 may have various shapes to easily fix the module substrates 120 , and may be made of black to prevent reflection or interference of light from each light emitting device.
  • the fixing member 180 may have the shape of a screw.
  • the fixing member 180 may have a screw thread 181 that is inserted into the space and can be screwed to the module boards 120 .
  • a thread corresponding to the thread 181 of the fixing member 180 may be formed in the chamfered portion of the module substrates 120, and the module substrates ( 120 ) and the fixing member 180 may be fastened to each other.
  • the fixing member 180 ′ may have a shape of a hook pin having an elastic force.
  • the hook pin after being inserted into the space, it may have a stopping protrusion 183 that makes it difficult to separate again.
  • the shape of the fixing member is that of a screw and a hook pin, it is not limited thereto, and may have a different shape as long as it is inserted into the chamfered portion to fix the module substrates. of course there is

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 각각이 모듈 기판과, 상기 모듈 기판 상에 실장된 복수 개의 발광 소자들을 포함하는 복수 개의 표시 모듈들 및 상기 복수 개의 표시 모듈들이 배치되는 지지 기판을 포함한다. 상기 모듈 기판들의 각각의 적어도 일 단부에는 상기 모듈 기판의 단부로부터 함몰된 함몰부 및 상기 함몰부에 제공된 연결 전극들이 제공되고, 상기 발광 소자들은 상기 연결 전극들을 통해 상기 지지 기판 상의 배선들과 전기적으로 연결된다.

Description

표시 장치
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 상세하게는 대면적 멀티 모듈 표시 장치에 관한 것이다.
최근 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED)를 사용하는 표시 장치가 개발되고 있다. 발광 다이오드를 사용하는 표시 장치는 최종 기판 상에 개별적으로 성장된 적색(Red, R), 녹색(Green, G) 및 청색(Blue, B) 발광 다이오드(LED)의 구조들을 형성함으로써 얻어진다.
그러나, 고해상도의 풀 컬러인 표시 장치에 대한 니즈에 더해, 다양한 면적, 특히, 대면적으로 구현된 표시 장치에 대한 니즈 또한 지속적으로 커지고 있다.
본 발명은 고품질의 대면적 멀티 모듈 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 각각이 모듈 기판과, 상기 모듈 기판 상에 실장된 복수 개의 발광 소자들을 포함하는 복수 개의 표시 모듈들 및 상기 복수 개의 표시 모듈들이 배치되는 지지 기판을 포함한다. 상기 모듈 기판들의 각각의 적어도 일 단부에는 상기 모듈 기판의 단부로부터 함몰된 함몰부 및 상기 함몰부에 제공된 연결 전극들이 제공되고, 상기 발광 소자들은 상기 연결 전극들을 통해 상기 지지 기판 상의 배선들과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 모듈 기판들 중 서로 인접한 두 모듈 기판들을 제1 및 제2 모듈 기판이라고 할 때, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 복수 개의 함몰부들을 가지며, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 상기 복수 개의 함몰부들에 대응하는 위치에 상기 함몰부들 방향으로 돌출된 돌출부들을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 함몰부는 평면상에서 볼 때 함몰된 부분의 형상이 삼각형, 반원, 또는 반타원 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들 각각은 적어도 일 단부에 상기 함몰부들과 상기 돌출부들을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연결 전극들 각각은 상기 함몰부를 충진할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 표시 장치는 상기 제1 및 제2 모듈 기판의 일 단부의 함몰부를 보호하는 보호재를 더 포함하며, 상기 연결 전극은 상기 함몰부 면과 상기 보호재 사이에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 모듈 기판의 상면에 제공되며 상기 연결 전극에 연결된 연결 배선, 및 상기 모듈 기판의 하면에 제공되며 상기 연결 전극에 연결된 배면 연결 배선을 더 포함하며, 상기 배면 연결 배선은 상기 지지 기판과 BGA(ball grid array) 방식 또는 도전성 접착 부재로 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 지지 기판은 상기 모듈 기판과 마주보는 면에 제공된 도전성 전극부를 가지며, 상기 연결 전극은 상기 배면 연결 배선을 통해 상기 도전성 전극부에 접촉할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연결 전극들은 상기 발광 소자들을 구동할 수 있도록 상기 발광소자들에 대응하는 개수로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 모듈 기판은 상기 발광 소자들이 제공되어 영상이 표시되는 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 비화소 영역을 포함하며, 상기 연결 배선들의 일부 또는 전부는 상기 화소 영역에 제공될 수 있다. 상기 함몰부는 상기 비화소 영역에 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 함몰부들은 상기 모듈 기판의 가장자리를 따라 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 복수 개의 표시 모듈을 제조 하는 단계 및 상기 복수 개의 표시 모듈들을 지지 기판 상에 제공하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. 상기 복수 개의 표시 모듈들 각각을 제조하는 단계는 모듈 기판의 적어도 일 단부에 함몰부를 형성하는 단계, 상기 함몰부에 연결 전극들을 형성하는 단계, 상기 모듈 기판 상에 발광 소자들을 형성하는 단계, 및 상기 모듈 기판의 하면에 구동 회로부를 형성하고 상기 연결 전극들을 통해 상기 발광 소자들과 상기 구동 회로부를 전기적으로 연결하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 함몰부는 레이저를 이용하여 형성하거나 톱니와 같은 기구 등을 이용한 절단 등으로 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연결 전극들을 형성하는 단계는, 상기 함몰부가 형성된 모듈 기판의 적어도 일 단부 측면에 도전막을 형성하는 단계 및 상기 모듈 기판의 적어도 일 단부 측면을 연마하여 상기 함몰부를 제외한 일 단부 측면에 형성된 상기 도전막을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 모듈 기판의 적어도 일 단부에 함몰부를 형성하는 단계와 상기 함몰부에 연결 전극들을 형성하는 단계는, 복수 개의 모듈 기판들을 서로 인접하게 배치시킨 후 복수 개의 모듈 기판들에서 동시에 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 표시 장치 제조 방법은 상기 모듈 기판의 상면 및 하면에 각각 연결 배선들 및 배면 연결 배선들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 표시 장치 제조 방법은 상기 모듈 기판의 적어도 일 단부에 돌출부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 복수 개의 표시 모듈들을 상기 지지 기판 상에 제공할 때 상기 함몰부에 해당하는 위치에 상기 돌출부가 대응하도록 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 영상이 분리되거나 영상에 암선이 나타나는 등의 문제점이 최소화된 대면적 표시 장치를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 P1에 해당하는 부분을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 모듈의 일 모서리를 개념적으로 도시한 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 각각 도 3의 A-A'선에 따른 단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 따를 실시예들을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자를 간략하게 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어서, 모듈 기판의 하면에 구동 회로부가 별도로 제공된 경우 배면에서의 연결 관계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 평면도들이다.
도 8은 표시 모듈을 지지 기판에 조립하는 것을 개념적으로 도시한 사시도이다.
도 9는 복수개의 모듈 기판에 함몰부를 동시에 형성하는 것을 개념적으로 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 함몰부의 형상을 각각 도시한 평면도들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극의 형상을 각각 도시한 평면도들이다.
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 서로 인접한 두 표시 모듈 사이의 관계를 도시한 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타내는 구조도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들이 상술한 실시예와 다른 형태로 배열된 것을 도시한 평면도로서 도 1의 P1에 대응하는 부분을 도시한 것이다.
도 15a는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들이 상술한 실시예와 또 다른 형태로 배열된 것을 도시한 평면도로서 도 1의 P1에 대응하는 부분을 도시한 것이며, 도 15b는 도 15a에 도시된 발광 소자를 간단히 도시한 개념도이다.
도 16a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일부를 도시한 것으로, 서로 인접한 모듈 기판들 사이에 고정 부재가 제공된 것을 도시한 평면도이며, 도 16b 및 도 16c는 도 16a의 B-B'선에 따른 단면도들로서, 본 발명의 일 실시예들을 도시한 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 화소를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 표시 장치에 있어서, 발광 소자들이 영상을 표시하는 화소로 사용된 경우에는 표시 장치로 사용될 수 있다. 표시 장치는 텔레비전, 태블릿, 이북 표시 장치, 컴퓨터 모니터, 키오스크, 디지털 카메라, 게임 콘솔, 휴대전화, PDA, 차량용 디스플레이, 대형 옥외/옥내 전광판 등을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 마이크로 발광 소자를 포함한다. 마이크로 발광 소자는 약 1 마이크로미터 내지 약 800 마이크로미터 스케일, 또는 약 1 마이크로미터 내지 약 500 마이크로 미터, 또는 약 10 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터 스케일의 폭이나 길이를 갖는 소자들일 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 발광 소자들은 반드시 상기 범위 내의 폭이나 길이를 가질 필요는 없으며, 필요에 따라 더 작거나 더 큰 크기를 가질 수 있다. 이하에서는 마이크로 발광 소자를 모두 “발광 소자”로 지칭한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 P1에 해당하는 부분을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시 모듈의 일 모서리를 개념적으로 도시한 사시도이다. 도 4a 및 도 4b는 각각 도 3의 A-A'선에 따른 단면도로서, 본 발명의 일 실시예에 따를 실시예들을 도시한 것이다.
도 1 내지 도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 지지 기판(160)과, 상기 지지 기판(160) 상에 배치된 다수 개의 표시 모듈(110)을 포함한다. 각 표시 모듈(110)은 영상이 표시되는 화소 영역(111)을 갖는 것으로서, 지지 기판(160) 상에 행과 열을 따라 배치될 수 있다. 표시 모듈(110)의 화소 영역(111)에는 적어도 하나의 화소, 바람직하게는 다수 개의 화소가 형성되어 있을 수 있다.
지지 기판(160)은 배선부 및 발광 소자들(130)이 형성된 것으로서, 경성 또는 연성으로 제공될 수 있다. 지지 기판(160)은 개별 표시 모듈(110)보다 더 큰 면적으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 지지 기판(160) 상에 표시 모듈들(110)이 다수 개 실장될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 다수 개의 표시 모듈들(110)의 조합으로 큰 표시 화면을 갖는 표시 장치(100)의 구현이 가능하다.
지지 기판(160)은 예를 들어, 유리, 석영, 세라믹, Si, SiC, 금속, 섬유, 폴리머 등일 수 있으며, 투명 또는 불투명 기판일 수 있다. 또한, 지지 기판(160)은 경성 또는 연성의 인쇄회로보드(PCB)일 수 있다.
일 실시예에서, 지지 기판(160)은 유리, 석영, 투명 세라믹, 투명 PCB 등 투명 기판일 수 있다. 지지 기판(160) 상의 배선부 또한 투명 전도성 산화막과 같은 투명 필름으로 형성될 수 있다. 지지 기판(160)이 투명 기판인 경우, 디스플레이 장치를 턴온하기 전에는 지지 기판(160)을 통해 배경이 관찰되도록 할 수 있다. 예를 들어, 지지 기판(160)을 벽에 부착할 경우, 디스플레이 장치를 턴오프한 상태에서 디스플레이 화면은 거의 관찰되지 않고 벽면이 관찰될 수 있다. 발광 소자들(130)은 아주 작은 크기를 갖기 때문에, 발광 소자들(130) 사이의 영역을 통해 배경이 관찰될 수 있다. 이에 따라, 예컨대 헤드 업 디스플레이와 같은 투명 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
더욱이, 지지 기판(160)이 연성 플라스틱으로 형성된 경우, 플렉서블 디스플레이를 구현할 수도 있다.
표시 모듈(110) 각각은 모듈 기판(120)과, 상기 모듈 기판(120)의 상면 상에 실장된 복수 개의 발광 소자들(130)을 포함한다.
표시 모듈(110) 각각의 모듈 기판(120)은 다양한 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 모듈 기판(120)은 광투과성 절연 재료로 형성될 수 있다. 여기서 모듈 기판(120)이 “광투과성”을 갖는다는 의미는 광을 전부 투과시키는 투명한 경우뿐만 아니라, 소정 파장의 광만, 또는 소장 파장의 광의 일부만을 투과시키는 등의 반투명 또는 일부 투명한 경우를 포함한다. 모듈 기판(120)의 재료로는 유리, 석영, 유기 고분자, 유무기 복합재 등을 들 수 있다. 그러나, 모듈 기판(120)의 재료는 이에 한정되는 것은 아니며, 광투과성을 가지는 것으로서 절연성을 갖는다면 특별히 한정되는 것은 아니다.
모듈 기판(120)은 적어도 1개의 화소 영역(111)과, 상기 화소 영역(111)을 둘러싼 비화소 영역을 포함한다. 화소 영역(111)은 화소가 제공되는 영역으로서 후술할 발광 소자(130)로부터 출사된 광이 진행하여 사용자에게 시인되는 영역에 해당한다. 비화소 영역은 화소 영역(111)을 제외한 영역이다. 비화소 영역은 화소 영역(111)의 적어도 일측에 제공되며, 본 발명의 일 실시예에서는 화소 영역(111)을 둘러싸는 형태로 제공된다.
화소 영역(111)에는 적어도 하나의 발광 소자(130)이 제공되는 바, 본 발명의 일 실시예에서는 화소 영역(111)에 다수 개의 발광 소자들(130)이 제공된 것을 일 예로서 설명한다.
화소 유닛(113)은 영상을 표시하는 최소 단위이다. 각 화소 유닛(113)은 백색광 및/또는 컬러광을 낼 수 있다. 각 화소(113) 유닛은 하나의 컬러를 내는 하나의 화소를 포함할 수도 있으나, 서로 다른 컬러가 조합되어 백색광 및/또는 컬러광을 낼 수 있도록 서로 다른 화소를 복수 개 포함할 수도 있다. 예를 들어, 각 표시 모듈(110)은 제1 내지 제3 화소를 포함할 수 있다.
화소들은 모듈 기판(120) 상의 화소 영역(111) 내에 제공된다. 각 표시 모듈(110)의 화소 유닛(113)에는 적어도 하나의 화소가 제공되며, 예를 들어, 각 화소 유닛(113)은 제1 내지 제3 화소를 포함할 수 있다. 제1 내지 제3 화소는 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)로 구현될 수 있다. 즉, 제1 내지 제3 화소가 출사하는 광을 각각 제1 내지 제3 광이라고 하면, 제1 내지 제3 광은 서로 다른 파장 대역을 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 제1 내지 제 3광은 청색, 적색, 및 녹색 파장 대역에 해당할 수 있다. 그러나, 각 표시 모듈(110)이 포함하는 화소들이 출사하는 광의 파장 대역은 이에 한정되는 것은 아니며, 시안, 마젠타, 옐로우의 파장 대역에 해당될 수도 있다.
발광 소자들(130)은 각 화소마다 제공되어 다양한 파장의 광을 제공할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들(130)은 제1 내지 제3 광으로 각각 녹색, 적색, 및 청색의 파장 대역을 출사하는 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)은 청색 발광 다이오드, 적색 발광 다이오드, 및 녹색 발광 다이오드로 구현될 수 있다. 그러나, 청색, 적색, 및 녹색을 구현하기 위해 제1 내지 제3 광이 각각 청색, 적색, 및 녹색의 파장대역을 가질 필요는 없다. 도시하지는 않았으나, 제1 내지 제3 광이 동일한 파장 대역을 갖더라도, 제1 내지 제3 광 중 적어도 일부를 다른 파장 대역의 광으로 변환하는 광변환층이 추가적으로 사용되는 경우, 최종적인 출사광의 컬러를 제어할 수 있기 때문이다. 광변환층은 소정 파장의 광을 다른 파장의 광으로 변환하는 형광체, 양자점와 같은 재료를 포함할 수 있다. 다시 말해, 제1 내지 제3 화소이 녹색, 적색, 및/또는 청색을 구현하기 위해, 반드시 녹색, 적색, 청색 발광 다이오드를 사용해야 하는 것은 아니며, 상기 컬러 이외의 발광 다이오드를 사용할 수 있다. 예를 들어, 적색을 구현하기 위해, 적색 발광 다이오드가 사용될 수도 있으나, 청색 또는 자외선 발광 다이오드를 사용하되, 청색광 또는 자외선을 흡수한 후 적색을 방출하는 광변환층을 이용할 수 있다.
발광 소자들(130)은 미세한 크기로 형성되므로, 플라스틱과 같이 연성 모듈 기판에 전사와 같은 방법으로 실장될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자(130)는 무기 발광 소자일 수 있으며, 유기 발광 소자와는 달리 무기 물질을 박막 성장시켜 형성할 수 있다. 이에 따라, 제조공정이 단순하고 수율이 향상될 수 있다. 그리고, 낱개로 분리된 발광 소자(130)를 대면적 기판 상에 동시에 전사 가능하므로, 대면적 표시장치의 제작이 가능하게 된다. 더욱이, 무기물 재료로 이루어진 발광 소자는 유기 발광 소자에 의해 휘도가 높고 수명이 길며, 단가가 낮다는 장점이 있다.
도 3을 참조하면, 모듈 기판(120)의 측면에는 함몰부(127)이 형성되며, 함몰부(127) 내에는 연결 전극(123)이 제공된다. 함몰부(127)는 모듈 기판(120)의 측면으로부터 내측 방향으로 움푹 들어간 것으로서, 모듈 기판(120)의 일부가 제거됨으로써 모듈 기판(120)의 상면으로부터 하면 방향으로 연장된 그루브 형상을 가질 수 있다. 함몰부(127) 내부를 이루는 모듈 기판(120)의 측면 상에는 연결 전극(123), 좀더 상세하게는 연결 전극(123) 중 측면 전극(123b)이 제공된다.
모듈 기판(120)의 상면에는 상기 측면 전극(123b)에 연결된 상부 패드(123a)가 제공되며, 모듈 기판(120)의 하면에는 상기 측면 전극(123b)에 연결된 하부 패드(123c)가 제공된다. 상기 상부 패드(123a)는 연결 배선(129)와 접촉하여 연결되거나 연결 배선(129)와 일체로 형성되며, 상기 연결 배선(129)는 발광 소자(130)에 전기적으로 연결된다. 도시하지는 않았으나, 하부 패드(123c)는 하부 연결 배선(159)에 접촉하여 연결되거나 하부 연결 배선(159)와 일체로 형성되며, 구동 회로부 또는 지지 기판에 전기적으로 연결된다. 여기서 상기 연결 배선(129) 및 하부 연결 배선(159)는 데이터 라인 및/또는 주사 라인 등을 포함할 수 있다.
모듈 기판(120)의 하면에 형성된 배선들은 별개의 구동 회로부(150) 에 연결될 수 있다. 예를 들어, 도 4a를 참조하면, 구동 회로부(150)는 별도의 인쇄 회로 기판으로 제작되어 모듈 기판(120)의 하면에 배치된 후, 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 배선들에 연결될 수 있다. 모듈 기판(120)의 상면에 형성된 각 배선은 후술할 함몰부(127)에 형성된 연결 전극(123)을 통해 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 배선들에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 구동 회로부(150)이 별개의 인쇄 회로 기판으로 제작되어 모듈 기판(120)의 하면에 배치된 것만을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 별개의 추가적인 구동 회로부가 더 제공될 수도 있다. 지지 기판(160)에 별도의 배선과 함께 추가적인 구동 회로부가 제공될 수도 있다. 예를 들어 도 4b를 참조하면, 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 배선들은 지지 기판(160)에 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 도시하지는 않았으나, 모듈 기판(120)에는 다수 개의 배선들 뿐만 아니라, 발광 소자들(130)을 구동하는 구동 소자가 형성될 수도 있다. 이 경우, 구동 소자는 박막 트랜지스터일 수 있으며, 각 박막 트랜지스터는 외부로부터의 구동 신호에 따라 각각의 발광 소자(130)에 연결됨으로써 각 발광 소자(130)를 턴 온시키거나 턴 오프 시킬 수 있다.
제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)로는 다양한 형태의 발광 다이오드가 채용될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 소자(130)를 간략하게 도시한 단면도이다. 도 3에 도시된 발광 소자(130)는 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c) 중 어느 하나일 수 있다.
도 5를 참조하면, 발광 소자는 소자 기판(131), 제1 반도체층(132), 활성층(133), 제2 반도체층(134), 제1 컨택 전극(135a), 제2 컨택 전극(135b), 절연막(136), 제1 컨택 패드(137a), 및 제2 컨택 패드(137b)를 포함한다.
일 실시예에서, 녹색 광을 방출하는 발광 소자의 경우, 제1 반도체층(132), 활성층(133), 및 제2 반도체층(134)은 인듐 갈륨 질화물(InGaN), 갈륨 질화물(GaN), 알루미늄 인듐 갈륨 질화물(AlInGaN), 갈륨 인화물(GaP), 알루미늄 갈륨 인듐 인화물(AlGaInP), 및 알루미늄 갈륨 인화물(AlGaP)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 적색 광을 방출하는 발광 소자의 경우, 제1 반도체층(132), 활성층(133), 및 제2 반도체층(134)은 갈륨 비소(aluminum gallium arsenide, AlGaAs), 갈륨 비소 인화물(gallium arsenide phosphide, GaAsP), 알루미늄 갈륨 인듐 인화물(aluminum gallium indium phosphide, AlGaInP), 및 갈륨 인화물(gallium phosphide, GaP)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 청색 광을 방출하는 발광 소자의 경우, 제1 반도체층(132), 활성층(133), 및 제2 반도체층(134)은 갈륨 질화물(GaN), 인듐 갈륨 질화물(InGaN), 알루미늄 인듐 갈륨 질화물(AlInGaN), 및 아연 셀렌화물(zinc selenide, ZnSe)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1 및 제2 반도체층(132, 134)은 서로 반대 타입의 불순물이 각각 도핑될 수 있으며, 불순물의 타입에 따라 n형 또는 p형 반도체층일 수 있다. 예를 들어, 제1 반도체층(132)은 n형 반도체층이고 제2 반도체층(134)은 p형 반도체층일 수 있다. 반대로, 제1 반도체층(132)은 p형 반도체층이고 제2 반도체층(134)은 n형 반도체층일 수도 있다.
도면에서 제1 반도체층(132) 및 제2 반도체층(134)이 각각 단일층인 것으로 도시하지만, 이들 층들은 다중층일 수 있으며, 또한 초격자층을 포함할 수도 있다. 활성층(133)은 단일양자우물 구조 또는 다중양자우물 구조를 포함할 수 있고, 원하는 파장을 방출하도록 질화물계 반도체의 조성비가 조절된다.
활성층(133) 및 제2 반도체층(134)이 제공되지 않은 제1 반도체층(132) 상에는 제1 컨택 전극(135a)이 배치되고, 제2 반도체층(134) 상에는 제2 컨택 전극(135b)이 배치된다.
제1 및/또는 제2 컨택 전극(135a, 135b)은 단일 층, 또는 다중 층 금속으로 이루어질 수 있다. 제1 및/또는 제2 컨택 전극(135a, 135b)의 재료로는 Al, Ti, Cr, Ni, Au, Ag, Cu 등의 다양한 금속 및 이들의 합금 등이 포함될 수 있다.
제1 및 제2 컨택 전극(135a, 135b) 상에는 절연막(136)이 제공되며, 절연막(136) 상에는 제1 컨택 전극(135a)과 컨택홀을 통해 연결된 제1 컨택 패드(137a)와 제2 컨택 패드(137b)가 제공된다. 본 실시예에 있어서, 제1 컨택 전극(135a)에는 제1 컨택 패드(137a)가 연결되고, 제2 컨택 전극(135b)에는 제2 컨택 패드(137b)가 연결된 것을 도시하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로서 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 컨택 전극(135a)에 제2 컨택 패드(137b)가 연결되고 제2 컨택 전극(135b)에는 제1 컨택 패드(137a)가 연결될 수도 있다.
제1 컨택 패드(137a) 및/또는 제2 컨택 패드(137b)는 단일 층, 또는 다중 층 금속으로 이루어질 수 있다. 제1 컨택 패드(137a) 및/또는 제2 컨택 패드(137b)의 재료로는 Al, Ti, Cr, Ni, Au 등의 금속 및 이들의 합금 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자(130)가 간단히 도면과 함께 설명되었으나, 발광 소자(130)는 상술한 층 이외에도 부가적인 기능을 갖는 층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 광을 반사하는 반사층, 특정 구성 요소를 절연하기 위한 추가 절연층, 솔더의 확산을 방지하는 솔더 방지층, 등 다양한 층이 더 포함될 수 있다.
도 5에 있어서, 발광소자는 제1 및 제2 컨택 패드가 상부를 향하는 형태로 도시되었으나, 모듈 기판 상에 실장될 때는 반전되어 제1 및 제2 컨택 패드가 모듈 기판의 상면을 마주보는 방향으로 실장될 수 있다. 제1 및 제2 컨택 패드는 모듈 기판 상에 제공된 배선부에 직접 또는 도전성 접착 부재 등을 이용하여 전기적으로 연결될 수 있다.
다시, 도 1 내지 도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 발광 소자(130)에 공통 전압과 데이터 신호가 인가되어 턴온됨으로써 광을 출사하며, 출사된 광은 하부의 모듈 기판(120)을 통해 모듈 기판(120)의 하면 방향으로 진행한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 표시 모듈들(110)은 지지 기판(160) 상에 형성된 배선부, 그 중에서도 도전성 전극부(163)에 연결되는 구조를 갖는다. 지지 기판(160) 상에는 다양한 종류의 배선부, 회로들(예를 들어, 추가 구동부를 비롯하여 각 화소들을 구동하기 위한 다양한 회로들), 등이 제공될 수 있으며, 상기 도전성 전극부(163)를 통해 표시 모듈들(110) 상에 배치된 발광 소자들(130)로 구동 신호를 제공한다. 이를 위해, 표시 모듈(110)의 모듈 기판(120)에는 지지 기판(160)의 도전성 전극부(163)와 모듈 기판(120) 상면의 연결 배선(129)를 연결하기 위한 구조가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈들(110)은 모듈 기판(120)의 상면에 제공된 발광 소자들(130)을 모듈 기판(120)의 하측에 위치한 구동부(150)이나 지지 기판(160)에 연결하기 위한 연결 구조를 갖는다.
도 3을 참조하여 이를 좀더 상세히 설명하면, 모듈 기판들(120)의 각각의 적어도 일 단부에는 모듈 기판(120)의 단부로부터 함몰된 함몰부들(127)이 제공된다. 함몰부(127)는 화소 영역(111)이 아닌 비화소 영역에 제공될 수 있으며, 이에 따라 모듈 기판(120)의 가장자리를 따라 배치되다. 함몰부(127)는 발광 소자들(130)의 개수 및 상기 발광 소자들(130)에 연결된 연결 배선(129)을 연결할 수 있는 개수로 제공될 수 있으며, 도면에서는 설명의 편의를 위해 임의의 개수로 도시되었다.
각 함몰부들(127)는 모듈 기판(120)의 양 단부에서 모듈 기판(120)의 상면으로부터 하면 방향으로 커팅된 형태로 형성된다. 상기 함몰부들(127)에는 각각 연결 전극들(123)이 형성된다. 각 연결 전극(123)은 모듈 기판(120)의 상면에 형성된 상부 패드(123a), 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 하부 패드(123c), 상기 함몰부(127)의 내부에 해당하며 상부 패드(123a)와 하부 패드(123c)를 잇는 측면 전극(123b)으로 이루어진다. 상부 패드(123a)는 모듈 기판(120)의 상면에 형성된 연결 배선(129)에 연결되며, 하부 패드(123c)는 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 하부 연결 배선(159)에 연결되거나, 지지 기판(160)의 도전성 전극부(163)와 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 모듈 기판(120)의 하면에 발광 소자(130)를 구동하기 위한 구동 회로부(150)가 별도로 제공되는 경우에는 하부 패드(123c)는 모듈 기판(120)의 하면에 제공된 연결 배선(129)에 의해 구동 회로부(150)에 연결된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에 있어서, 모듈 기판(120)의 하면에 구동 회로부(150)가 별도로 제공된 경우 배면에서의 연결 관계를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1 내지 도 6를 참조하면, 구동 회로부(150)는 단일 개수로 제공될 수 있으나, 도시된 바와 같이 2개 이상으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로부(150)는 제1 구동 회로부(151)와 제2 구동 회로부(153)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 구동 회로부(151, 153)는 모듈 기판(120)의 하면에 형성된 하부 연결 배선(159)를 통해 연결 전극(123)의 하부 패드(123c)와 전기적으로 연결된다. 제1 구동 회로부(151)와 제2 구동 회로부(153)는 예를 들어, 주사 구동부와 데이터 구동부일 수 있다. 제1 구동 회로부(151)와 제2 구동 회로부(153)는 화소 영역(111) 및/또는 비화소 영역에 대응하는 영역에 제공될 수 있다.
모듈 기판(120)의 하면에 구동 회로부(150)가 별도로 제공되지 않거나 제공되더라도 추가적인 소자에 연결이 필요한 경우, 하부 패드(123c)는 지지 기판(160) 상의 도전성 전극부(163)와 연결된다. 하부 패드(123c)가 지지 기판(160)의 도전성 전극부(163)와 연결될 때는 하부 패드(123c)와 도전성 전극부(163)와의 사이에 솔더 페이스트와 같은 도전성 접착 부재(140)가 제공되는 형태로 연결될 수 있다. 또는 하부 패드(123c)가 지지 기판(160)의 도전성 전극부(163)와 연결될 때는, 볼 그리드 어레이(ball grid array) 방식으로 연결될 수 있다. 이 경우, 하부 패드(123c)와 지지 기판(160)의 도전성 전극부(163) 사이에 땜납 볼이 제공될 수 있다.
지지 기판(160)에는 다양한 소자, 예를 들어, 타이밍 콘트롤러, EEPROM 등의 메모리, 발광 소자(130)를 구동하기 위한 전압원 등의 회로와, 도전성 전극부(163)과 전기적으로 접속되는 각종 배선들을 포함하는 배선부가 형성될 수 있다. 상기 지지 기판(160)에는 주사 라인과 데이터 라인에 각각 주사신호 및 영상신호를 인가하는 게이트 구동부 및 데이터 구동부가 형성될 수도 있다.
이러한 구조에서는 구동 회로부(150) 또는 지지 기판(160) 상의 다양한 소자들로부터 출력된 구동 신호가 연결 전극들(123) 통해 발광 소자(130)로 전달되며 이에 따라 발광 소자(130)가 턴온 되거나 턴 오프 되어 영상을 표시하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 상기한 바와 같이 복수 개의 표시 모듈(110)을 포함하는 멀티 모듈 표시 장치에 해당한다. 일 예로서, 도 1에서는 4x5개의 표시 모듈들(110)이 하나의 표시 장치(100)를 이루는 것이 되었다.
본 실시예에 있어서, 복수 개의 표시 모듈들(110)은 각각 또는 적어도 일부가 독립적으로 구동될 수 있으며, 또는 적어도 일부의 표시 모듈들(110)이 나머지 다른 표시 모듈들(110)과 연동되어 종속적으로 구동될 수 있다. 복수 개의 표시 모듈들(110)이 연동되어 구동되는 경우, 하나의 영상을 표시할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 복수 개의 표시 모듈들(110)이 모두 동일한 크기로 제공된 것을 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 적어도 하나의 표시 모듈이 나머지 표시 모듈들과 서로 다른 크기로 제공될 수도 있음은 물론이다. 또한, 적어도 하나의 표시 모듈이 나머지 표시 모듈과 서로 다른 화소 개수를 가질 수 있으며 이에 따른 해상도 또한 서로 다른 값을 가질 수 있다. 이에 더해, 모든 영역의 해상도가 동일할 필요가 없는 경우, 서로 다른 해상도의 표시 모듈을 배열하는 방식으로 표시 장치(100)를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 각 표시 모듈(110)은 직사각형의 형상이 아닌 다른 형상으로 제공될 수도 있으며, 특히, 전체적인 표시 장치(100)의 형상에 따라 사각형이 아닌 다른 형상으로도 제공될 수 있다. 또한 제조하고자 하는 표시 장치(100)의 크기에 따라, 지지 기판(160)이나 그 지지 기판(160) 상에 배치되는 표시 모듈들(110)의 개수는 다양하게 달라질 수 있다
상기한 구조의 표시 장치는 대면적의 멀티 모듈 표시 장치를 제조할 때, 서로 인접한 표시 모듈과 표시 모듈 사이의 화소 영역의 이격부가 최소화됨으로써 표시되는 영상이 분리되거나 영상에 암선이 나타나는 등의 문제점이 최소화된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연결 전극이 발광 소자들이 실장되는 모듈 기판의 측부에, 특히 화소 영역에 바로 인접한 비화소 영역에 형성될 수 있다. 여기서 연결 전극이 형성되는 부분은 모듈 기판의 일 단부로부터 내측으로 함몰된 부분에 해당하며 이에 따라 모듈 기판의 외측에 추가적인 배선 구조를 가질 필요가 없다. 또한 본 발명의 일 실시예에서는 표시 모듈과 지지 기판을 연결하기 위한 별도의 장치가 모듈 기판의 측면에 제공될 필요가 없어, 모듈 기판의 측면에 별도의 장치를 장착하기 위한 공간이 생략됨으로써 서로 인접한 두 표시 모듈 사이의 간격이 최소화될 수 있다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 평면도들이다.
도 7a 내지 도 7d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 먼저 복수 개의 표시 모듈(110)을 제조한 후, 상기 복수 개의 표시 모듈(110)을 지지 기판(160) 상에 배치함으로써 제조될 수 있다.
먼저, 복수 개의 표시 모듈들(110)은 제조하는 단계를 설명한다.
도 7a를 참조하면, 먼저 모듈 기판이 제공되다. 모듈 기판은 광투과성 절연 재료로 형성될 수 있다.
모듈 기판(120)의 적어도 일 단부에는 모듈 기판(120)의 측부가 제거되 함몰부(127)가 형성된다. 함몰부(127)는 레이저를 이용하여 형성하거나 톱니와 같은 기구 등을 이용한 절단 등으로 형성할 수 있다. 그러나, 함몰부(127)의 형성 방법은 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 방법으로 형성될 수 있음은 물론이다.
도 7b를 참조하면, 모듈 기판(120)의 측면에는 도전막(CDT)이 형성된다. 도전막(CDT)은 함몰부(127)가 형성된 모듈 기판(120)의 측면 전체에 형성될 수 있다. 도전막(CDT)은 도금을 통해 용이하게 형성될 수 있다. 그러나, 도전막(CDT)의 형성 방법은 이에 한정되는 것은 아니며, 모듈 기판(120)의 측면에 도전막을 형성할 수 있는 것으로서 다른 방식을 이용할 수 있음은 물론이다.
도 7c를 참조하면, 다음으로 모듈 기판(120)의 적어도 일 단부 측면이 연마될 수 있다. 상기 연마에 의해 함몰부(127)를 제외한 일 단부 측면에 형성된 상기 도전막이 제거되며, 함몰부(127) 내에 형성된 도전막만 남게 되어 연결 전극(특히, 측면 연결 전극; 123)으로 기능하게 된다.
도 7d를 참조하면, 연결 전극(123)이 형성된 함몰부(127) 내에 보호재(BM)가 형성될 수 있다. 함몰부(127) 내에 보호재(BM)를 형성하는 것은 선택적인 것으로서 필요에 따라 보호재(BM)의 보호 없이 이후 표시 모듈의 조립 단계가 진행될 수도 있다. 보호재(BM)는 광을 흡수할 수 있도록 블랙 컬러의 절연성 물질로 이루어질 수 있다.
이후, 상기 모듈 기판 상에는 발광 소자들을 형성된다. 여기서, 발광 소자들 형성 전에 모듈 기판의 상면과 하면에 추가적인 연결 배선 및 배면 연결 배선이 먼저 형성될 수 있다.
상기 모듈 기판의 하면에는 구동 회로부가 준비되어 배치되며, 상기 연결 전극들을 통해 상기 발광 소자들과 상기 구동 회로부가 전기적으로 연결됨으로써, 표시 모듈이 완성된다.
도 8은 표시 모듈을 지지 기판에 조립하는 것을 개념적으로 도시한 사시도이다.
도 8을 참조하면, 상술한 단계를 거쳐 완성된 표시 모듈들(110)을 지지 기판(160) 상에 배치한 후 전기적으로 연결한다. 지지 기판(160) 상에는 다수 개의 표시 모듈들(110)이 행과 열을 따라 배치될 수 있다. 표시 모듈(110)과 지지 기판(160) 사이에는 솔더 페이스트와 같은 도전성 접착제나 볼 그리드 어레이에 사용되는 땜납 볼 등이 배치되어, 표시 모듈(110)과 지지 기판(160) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다.
상술한 바와 같이, 단순히 모듈 기판에 함몰부를 형성하고 함몰부 내에 연결 전극을 간단하게 형성하는 방식으로 표시 모듈을 제작하고, 표시 모듈을 지지 기판에 단순한 솔더링이나 볼 그리드 어레이 방식으로 부착할 수 있음으로써 간단하고 저렴한 방식으로 멀티 모듈 표시 장치의 제조가 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 본 발명의 개념에서 벗어나지 않은 한도 내에서 다양한 방법으로 제조될 수 있으며 형상 등이 다양하게 변형될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 모듈 기판에 함몰부를 형성할 때, 단일 모듈 기판에 개별적으로 각각 함몰부를 형성할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 복수 개의 모듈 기판에 동시에 함몰부를 형성할 수도 있다.
도 9는 복수개의 모듈 기판에 함몰부를 동시에 형성하는 것을 개념적으로 도시한 사시도이다. 본 도면에서는 설명의 편의를 위해 2개의 모듈 기판을 사용하는 것을 도시하였다.
도 9를 참조하면, 복수 개의 모듈 기판들(120a, 120b)을 준비한 후, 함몰부(127)를 형성하기 위한 단부들이 서로 동일측에 위치하도록 배치한다. 이때, 필요에 따라 모듈 기판들(120a, 120b)이 서로 움직이지 않도록 서로 인접한 두 모듈 기판들(120a, 120b) 사이에는 점착 시트(170)를 배치시킬 수도 있다. 그 다음 복수 개의 모듈 기판들(120a, 120b)을 배치시킨 상태로 동시에 복수 개의 모듈 기판들(120a, 120b)의 단부를 레이저나 톱니 등의 기구 등을 이용하여 커팅함으로써 복수 개의 모듈 기판들(120a, 120b)의 단부에 함몰부(127)를 형성할 수 있다. 함몰부(127)가 형성된 모듈 기판들(120a, 120b)은 점착 시트(170)를 제거함으로써 개별적으로 서로 분리될 수 있다.
이러한 공정을 통해 복수 개의 모듈 기판들에 함몰부를 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 함몰부는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 함몰부의 형상을 각각 도시한 평면도들이다.
도 10을 참조하면, 함몰부(127)의 형상은 평면 상에서 볼 때 삼각형일 수도 있으나, 반원, 또는 반타원일 수 있다. 함몰부(127)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니며, 모듈 기판(120)의 일 단부로부터 내측 방향으로 함몰된 형태라면 이 이외의 다른 형태로 형성될 수 있다. 또한, 하나의 모듈 기판(120)에 있어서, 함몰부(127)의 형상이 모두 동일한 형상, 예를 들어, 모두 삼각형 형상일 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형상이 하나의 모듈 기판(120)에 다양하게 제공되어 배치될 수 있다. 이에 더해, 함몰부(127) 사이의 간격은 등간격일 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 조절될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 연결 전극은 다양한 형태로 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 전극의 형상을 각각 도시한 평면도들이다.
도 11을 참조하면, 연결 전극(123)은 함몰부(127)를 전부 충진하는 형태로 제공될 수도 있다. 상술한 일 실시예에 있어서는, 연결 전극(123)이 함몰부(127)를 이루는 모듈 기판(120)의 측면을 따라 소정 두께로 형성된 막으로 도시되었으나 이에 한정되는 것은 아니며, 도 111에 도시된 바와 같이 함몰부(127)에 의해 함몰된 영역 전체를 충진함과 동시에 모듈 기판(120)의 측면을 커버하는 형태로 형성될 수도 있다. 이 경우, 연결 전극(123)은 평면 상에서 볼 때 함몰부(127)와 동일한 형상을 가지도록 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 표시 모듈의 일 단부의 형상은 연결 전극의 형성이나 배선의 연결 및 지지 기판에 조립이 용이하도록 다양한 형태로 변경될 수 있다.
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 서로 인접한 두 표시 모듈 사이의 관계를 도시한 평면도이다.
지지 기판 상에 모듈 기판들 중 중 서로 인접한 두 모듈 기들을 제1 및 제2 모듈 기판(120a, 120b)이라고 할 때, 제1 및 제2 모듈 기판들(120a, 120b) 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 복수 개의 함몰부들을 가지며, 제1 및 제2 모듈 기판들(120a, 120b) 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 상기 복수 개의 함몰부들에 대응하는 위치에 함몰부들 방향으로 돌출된 돌출부들을 가질 수 있다.
예를 들어, 도 12a를 참조하면, 제1 및 제2 모듈 기판들(120a, 120b)이 도 12a와 같이 좌우로 배치되어 있을 때, 우측의 제2 모듈 기판(120b)은 내측으로 함몰된 함몰부(127)를 가질 수 있으며, 함몰부(127) 내에는 연결 전극(123)이 형성되어 있다. 좌측의 제1 모듈 기판(120a)은 제2 모듈 기판(120b)측으로 돌출된 돌출부(127p)를 가질 수 있다. 제1 모듈 기판(120a)의 돌출부(127p)는 제2 모듈 기판(120b)의 함몰부(127)에 대응하는 위치에, 함몰부(127)의 크기에 대응하는 크기로 제공될 수 있으며, 이에 따라, 제1 모듈 기판(120a)과 제2 모듈 기판(120b)을 조립하는 경우, 제1 모듈 기판(120a) 및 제2 모듈 기판(120b)은 가장자리 형상이 서로 맞물린 형태로 조립될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 함몰부와 돌출부는 제1 및 제2 모듈 기판들에서 다양하게 배치될 수 있다.
예를 들어, 도 12b를 참조하여 제1 모듈 기판(120a)을 먼저 살펴보면, 제1 모듈 기판(120a)은 그 단부에 돌출부(127pa)와 함몰부(127a)를 모두 가질 수 있다. 함몰부(127a)의 경우 제1 모듈 기판(120a)의 내측 방향으로 함몰될 수 있으며 그 함몰부(127a)에는 연결 전극(123a)이 배치될 수 있다. 돌출부(127pa)의 경우 제2 모듈 기판(120b) 측으로 돌출될 수 있다. 제2 모듈 기판(120b)을 살펴보면, 제1 모듈 기판(120a)의 함몰부(127a)에 대응하는 영역에 돌출부(127pb)가 형성될 수 있으며, 제1 모듈 기판(120a)의 돌출부(120pa)에 대응하는 영역에 함몰부(127b)가 형성될 수 있다. 제2 모듈 기판(120b)의 함몰부(127b)에는 연결 전극(123b)이 배치될 수 있다. 이와 같이, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들(120a, 120b) 각각은 적어도 일 단부에 상기 함몰부들(127a, 127b)과 상기 돌출부들(127pa, 127pb)을 가질 수 있다.
도 12c를 참조하면, 제1 모듈 기판(120a)의 함몰부(127a)와 제2 모듈 기판(120b)의 함몰부(127b)는 서로 대응하는 위치가 아니라 서로 엇갈리는 위치에 배치될 수도 있다.
상술한 구조를 갖는 표시 장치는 다양한 방식으로 구동될 수 있다. 예를 들어 본 발명의 일 실시예에 있어서, 화소들은 패시브형 또는 액티브형으로 구동될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치를 나타내는 구조도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치는, 타이밍 제어부(155), 제1 구동부(151), 제2 구동부(153), 배선부, 및 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)로 구현된 화소들을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 제1 구동부(151)와 제2 구동부(153)는 각각 주사 구동부 및 데이터 구동부일 수 있으며, 이하에서는 주사 구동부 및 데이터 구동부로 지칭하여 설명한다.
각각의 화소들은 개별적으로 배선부를 통해 주사 구동부(151), 데이터 구동부(153) 등에 연결된다.
타이밍 제어부(155)는 외부(일례로, 영상 데이터를 송신하는 시스템)로부터 표시 장치의 구동에 필요한 각종 제어신호 및 영상 데이터를 수신한다. 이러한 타이밍 제어부(155)는 수신한 영상 데이터를 재정렬하여 데이터 구동부(153)로 전송한다. 또한, 타이밍 제어부(155)는 주사 구동부(151) 및 데이터 구동부(153)의 구동에 필요한 주사 제어신호들 및 데이터 제어신호들을 생성하고, 생성된 주사 제어신호들 및 데이터 제어신호들을 각각 주사 구동부(151) 및 데이터 구동부(153)로 전송한다.
주사 구동부(151)는 타이밍 제어부(155)로부터 주사 제어신호를 공급받고, 이에 대응하여 주사신호를 생성한다.
데이터 구동부(153)는 타이밍 제어부(155)로부터 데이터 제어신호 및 영상 데이터를 공급받고, 이에 대응하여 데이터 신호를 생성한다.
배선부는 다수 개의 신호 배선들을 포함한다. 배선부는, 구체적으로, 주사 구동부(151)와 화소들을 연결하는 제1 배선들(103)과 데이터 구동부(153)와 화소들을 연결하는 제2 배선들(102)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 제1 배선들(103)은 주사 라인들일 수 있으며, 제2 배선들(102)은 데이터 라인들일 수 있다. 이외에도, 배선부는 타이밍 제어부(155)와 주사 구동부(151), 타이밍 제어부(155)와 데이터 구동부(153), 또는 그 외 구성 요소들 사이를 연결하며 해당 신호를 전달하는 배선들을 더 포함한다.
주사 라인들(103)은 주사 구동부(151)에서 생성된 주사신호를 화소들로 제공한다. 데이터 구동부(153)에서 생성된 데이터 신호는 데이터 라인들(102)로 출력된다. 데이터 라인들(102)로 출력된 데이터 신호는 주사신호에 의해 선택된 수평 표시 모듈(110) 라인의 화소들로 입력된다.
화소들은 주사 라인들(103) 및 데이터 라인들(102)에 접속된다. 화소들은 주사 라인들(103)로부터 주사신호가 공급될 때 데이터 라인들(102)로부터 입력되는 데이터 신호에 대응하여 선택적으로 발광한다. 일례로, 각 프레임 기간 동안 각각의 화소들은 입력받은 데이터 신호에 상응하는 휘도로 발광한다. 블랙 휘도에 상응하는 데이터 신호를 공급받은 화소들은 해당 프레임 기간 동안 비발광함으로써 블랙을 표시한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들은 화소 영역 내에서 다양한 형태로 배열되어 화소 유닛를 형성할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들이 상술한 실시예와 다른 형태로 배열된 것을 도시한 평면도로서 도 1의 P1에 대응하는 부분을 도시한 것이다.
도 14를 참조하면, 모듈 기판(120)의 화소 영역(111)에는 복수 개의 발광 소자(130)이 제공될 수 있다. 복수 개의 발광 소자들(130)은 다양한 형태로 배열되어 화소 유닛을 이룰 수 있는데, 상술한 도 2에 개시된 실시예에서는 하나의 화소 유닛이 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)로 이루어지되 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)가 삼각형을 이루는 형태로 배열된 것이 도시되었다. 본 발명의 다른 실시예에 따라서는, 도 14에 도시된 바와 같이 복수 개의 발광 소자들(130)이 행열 형상으로 배열될 수도 있다. 예를 들어, 화소 유닛이 제1 내지 제3 발광 소자(130a, 130b, 130c)로 이루어진 경우, 제1, 제2 및 제3 발광 소자들(130a, 130b, 130c)은 행 또는 열을 따라 교번하여 배열될 수 있으며, 또는 행과 열 모두를 따라 교번하여 배열될 수도 있다. 다른 예를 들면, 화소 유닛이 제1 내지 제3 발광 소자로 이루어진 경우, 제1 내지 제3 발광 소자들이 배열될 때, 제1 발광 소자들, 제2 발광 소자들, 및 제3 발광 소자들이 행 또는 열을 따라 순차적으로 반복되는 형태로 배열될 수 있으며, 또는 행과 열을 따라 모두 반복되는 형태로 배열될 수도 있다.
도 15a는 본 발명의 일 실시예에 있어서, 발광 소자들이 상술한 실시예와 또 다른 형태로 배열된 것을 도시한 평면도로서 도 1의 P1에 대응하는 부분을 도시한 것이다. 도 15b는 도 15a에 도시된 발광 소자를 간단히 도시한 개념도이다.
도 15a를 참조하면, 모듈 기판(120)의 화소 영역(111)에는 화소 영역(111)에는 복수 개의 발광 소자들(230)이 제공되되, 각 발광 소자 하나가 하나의 화소 유닛을 이룬 것을 도시하였다. 각 발광 소자들(230)은 서로 다른 컬러의 광을 출사하는 복수 개의 에피택셜 스택들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각 발광 소자들(230)은 도 15b에 도시된 바와 같이, 순차적으로 적층된 3개의 층을 제1 내지 제3 에피택셜 스택들(231, 233, 235)을 포함할 수 있다.
각 에피택셜 스택은 여러 파장 대역의 광 중, 가시 광선 대역의 컬러 광을 출사할 수 있다. 제1 에피택셜 스택(231)은 제1 컬러 광을 출사하고, 제2 에피택셜 스택(233)은 제2 컬러 광을 출사하고, 제3 에피택셜 스택(235)은 제3 컬러 광을 출사할 수 있다. 여기서, 제1 내지 제3 컬러 광은 서로 다른 컬러 광에 해당하며, 제1 내지 제3 컬러 광은 순차적으로 짧은 파장을 갖는 서로 다른 파장 대역의 컬러 광일 수 있다. 즉, 제1 내지 제3 컬러 광은 서로 다른 파장 대역을 가질 수 있으며, 제1 컬러 광으로부터 제3 컬러 광으로 갈수록 높은 에너지를 갖는 단파장 대역의 컬러 광일 수 있다. 본 실시예에 있어서, 제1 컬러 광은 적색 광, 제2 컬러 광은 녹색 광, 및 제3 컬러 광은 청색 광일 수 있다. 그러나, 상기 제1 내지 제3 컬러 광의 순서는 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1 내지 제3 에피택셜 스택(231, 233, 235)의 적층 순서에 따라 서로 다른 순서로 제공될 수도 있다.
이와 같이, 하나의 화소 유닛이 적층형으로 제조된 경우, 다수 개의 발광 소자 대신 하나의 발광 적층체만 실장하면 되므로, 단위 영역 내에 더 많은 수의 화소 유닛을 포함할 수 있으며 제조 방법도 현저하게 간단해진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈에는, 서로 인접한 모듈 기판들의 조립성을 향상시키기 위한 추가적인 구성요소가 더 제공될 수 있다.
도 16a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 일부를 도시한 것으로, 서로 인접한 모듈 기판들(120) 사이에 고정 부재(180)가 제공된 것을 도시한 평면도이며, 도 16b 및 도 16c는 도 16a의 B-B'선에 따른 단면도들로서, 본 발명의 일 실시예들을 도시한 것이다.
도 16a 내지 도 16c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈에 있어서, 모듈 기판들(120)의 모서리들 중 적어도 일부는 다양한 형태로 모따기될 수 있다. 예를 들어, 서로 인접한 4개의 모듈 기판들(120)의 모서리들 중 적어도 하나는 평면 상에서 볼 때 모따기된 부분이 삼각형 형상으로, 또는 사분면 형상으로, 또는 그 외 다양한 형상으로 모따기될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 모듈 기판들(120)의 서로 마주보는 모서리 네 개가 평면 상에서 볼 때 직각 삼각형 형태로 모두 모따기된 것을 일예로서 도시하였다.
모따기된 부분은 모듈 기판으로부터 제거되기 때문에 그 부분에 빈 공간이 형성된다. 상기 공간에는 서로 인접한 모듈 기판들(120)을 단단하게 체결되도록 하는 고정 부재(180)가 제공될 수 있다. 상기 고정 부재(180)는 모듈 기판들(120)을 용이하게 고정할 수 있도록 다양한 형상을 가질 수 있으며, 각 발광 소자들로부터의 광의 반사나 간섭이 일어나지 않도록 블랙으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재(180)는 나사못의 형상을 가질 수 있다. 상기 고정 부재(180)가 나사못의 형상을 갖는 경우, 상기 공간에 삽입되되 모듈 기판들(120)에 나사 체결될 수 있도록 하는 나사산(181)을 가질 수 있다. 이 경우, 고정 부재(180)의 나사산(181)에 대응되는 나사산이 모듈 기판들(120)의 모따기된 부분에도 형성될 수 있으며, 상기 서로 대응하는 나사산들이 서로 맞물리는 형태로 상기 모듈 기판들(120)과 상기 고정 부재(180)가 체결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고정 부재(180')는 탄성력을 가지는 후크 핀의 형상을 가질 수 있다. 후크 핀의 경우 상기 공간 내로 삽입된 후 다시 이탈이 되기 어렵도록 하는 걸림턱(183)을 가질 수 있다.
상기 실시예에서는 상기 고정 부재의 형상이 나사못과 후크 핀의 형상인 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 모따기된 부분에 삽입되어 상기 모듈 기판들을 고정할 수 있는 한도 내에서 이와 다른 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (20)

  1. 각각이 모듈 기판과, 상기 모듈 기판 상에 실장된 복수 개의 발광 소자들을 포함하는 복수 개의 표시 모듈들; 및
    상기 복수 개의 표시 모듈들이 배치되는 지지 기판을 포함하며,
    상기 모듈 기판들의 각각의 적어도 일 단부에는 상기 모듈 기판의 단부로부터 함몰된 함몰부 및 상기 함몰부에 제공된 연결 전극들이 제공되고, 상기 발광 소자들은 상기 연결 전극들을 통해 상기 지지 기판 상의 배선들과 전기적으로 연결되는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 모듈 기판들 중 서로 인접한 두 모듈 기들을 제1 및 제2 모듈 기판이라고 할 때, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 복수 개의 함몰부들을 가지며, 상기 제1 및 제2 모듈 기판들 중 적어도 하나는 적어도 일 단부에 상기 복수 개의 함몰부들에 대응하는 위치에 상기 함몰부들 방향으로 돌출된 돌출부들을 가지는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 함몰부는 평면상에서 볼 때 함몰된 부분의 형상이 삼각형, 반원, 또는 반타원 형상인 표시 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 모듈 기판들 각각은 적어도 일 단부에 상기 함몰부들과 상기 돌출부들을 가지는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 연결 전극들 각각은 상기 함몰부를 충진하는 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 모듈 기판의 일 단부의 함몰부를 보호하는 보호재를 더 포함하며, 상기 연결 전극은 상기 함몰부 면과 상기 보호재 사이에 제공되는 표시 장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 모듈 기판의 상면에 제공되며 상기 연결 전극에 연결된 연결 배선, 및 상기 모듈 기판의 하면에 제공되며 상기 연결 전극에 연결된 배면 연결 배선을 더 포함하며, 상기 배면 연결 배선은 상기 지지 기판과 BGA(ball grid array) 방식 또는 도전성 접착 부재로 연결되는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 지지 기판은 상기 모듈 기판과 마주보는 면에 제공된 도전성 전극부를 가지며, 상기 연결 전극은 상기 배면 연결 배선을 통해 상기 도전성 전극부에 접촉하는 표시 장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 연결 전극들은 상기 발광 소자들을 구동할 수 있도록 상기 발광소자들에 대응하는 개수로 제공되는 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 모듈 기판은 상기 발광 소자들이 제공되어 영상이 표시되는 화소 영역과 상기 화소 영역을 둘러싸는 비화소 영역을 포함하며, 상기 연결 배선들의 일부 또는 전부는 상기 화소 영역에 제공되는 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 비화소 영역에 제공되는 표시 장치.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부들은 상기 모듈 기판의 가장자리를 따라 배치되는 표시 장치.
  13. 복수 개의 표시 모듈을 제조 하는 단계; 및
    상기 복수 개의 표시 모듈들을 지지 기판 상에 제공하는 단계를 포함하며,
    상기 복수 개의 표시 모듈들 각각을 제조하는 단계는
    모듈 기판의 적어도 일 단부에 함몰부를 형성하는 단계;
    상기 함몰부에 연결 전극들을 형성하는 단계;
    상기 모듈 기판 상에 발광 소자들을 형성하는 단계; 및
    상기 모듈 기판의 하면에 구동 회로부를 형성하고 상기 연결 전극들을 통해 상기 발광 소자들과 상기 구동 회로부를 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 함몰부는 레이저를 이용하여 형성하는 표시 장치 제조 방법.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 연결 전극들을 형성하는 단계는,
    상기 함몰부가 형성된 모듈 기판의 적어도 일 단부 측면에 도전막을 형성하는 단계; 및
    상기 모듈 기판의 적어도 일 단부 측면을 연마하여 상기 함몰부를 제외한 일 단부 측면에 형성된 상기 도전막을 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 모듈 기판의 적어도 일 단부에 함몰부를 형성하는 단계와 상기 함몰부에 연결 전극들을 형성하는 단계는, 복수 개의 모듈 기판들을 서로 인접하게 배치시킨 후 복수 개의 모듈 기판들에서 동시에 수행되는 표시 장치 제조 방법.
  17. 제13 항에 있어서,
    상기 모듈 기판의 상면 및 하면에 각각 연결 배선들 및 배면 연결 배선들을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  18. 제13 항에 있어서,
    상기 모듈 기판의 적어도 일 단부에 돌출부를 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 복수 개의 표시 모듈들을 상기 지지 기판 상에 제공할 때 상기 함몰부에 해당하는 위치에 상기 돌출부가 대응하도록 배치하는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제13 항에 있어서,
    상기 복수 개의 표시 모듈들은 BGA 방식으로 상기 지지 기판 상에 제공되는 표시 장치 제조 방법.
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