WO2021117377A1 - 振動発生装置 - Google Patents
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- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/04—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
Definitions
- the present invention relates to a vibration generator.
- Some portable electronic devices such as mobile phones and game consoles are equipped with a vibration generator to notify the user of an incoming call or give a feeling according to the development of the game by vibration.
- a vibration generator there is disclosed a vibration generator in which a magnet is mounted on a countersunk spring formed by bending a metal plate material in different directions to vibrate the magnet (for example, Patent Document 1). ..
- a wiring board such as a flexible board is provided.
- Such a wiring board generates vibration.
- an extra space is required for the portion that protrudes outside the housing when the vibration generator is attached to various electronic devices. Further, it is not preferable because the portion protruding outside the housing may come into contact with other members of the electronic device to be attached and may be damaged.
- a housing a vibrating body including a magnet, an elastic member connecting the housing and the vibrating body, a coil for generating a magnetic field for vibrating the vibrating body, and a coil. It has a bracket that is supported by the housing and fixes the coil, and a connection wiring that is electrically connected to the terminals of the coil. A substrate is attached to the bracket, and the substrate is outside the bracket. It has an overhang connection portion, and is characterized in that the terminal of the coil and the connection wiring are connected at the overhang connection portion inside the housing.
- the wiring board such as a flexible board does not come out, and no extra space is required when installing the vibration generator.
- Perspective view of the vibration generator in this embodiment An exploded perspective view of the vibration generator according to the present embodiment.
- Perspective view of the housing and bracket of the vibration generator according to the present embodiment (1)
- Perspective view of the housing and bracket of the vibration generator according to the present embodiment (2)
- the X1-X2 direction, the Y1-Y2 direction, and the Z1-Z2 direction are orthogonal to each other. Further, the surface including the X1-X2 direction and the Y1-Y2 direction is described as the XY surface, the surface including the Y1-Y2 direction and the Z1-Z2 direction is described as the YZ surface, and the Z1-Z2 direction and the X1-X2 direction are described as the YZ surface.
- the surface including the surface is referred to as a ZX surface.
- FIG. 1 is a perspective view of the vibration generator according to the present embodiment
- FIG. 2 is an exploded perspective view.
- the vibration generator in the present embodiment includes a cover 10, an upper yoke 20, a coil 30, a bracket 40, a magnet 50, a lower yoke 60, an elastic member 70, a housing 80, a flexible substrate 90, connection wirings 95, 96 and the like. doing.
- the cover 10, the bracket 40, the elastic member 70, and the housing 80 are made of non-magnetic stainless steel
- the upper yoke 20 and the lower yoke 60 are made of a magnetic material containing Fe or the like. It is formed.
- the vibration generator in the present embodiment is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the area of the plane parallel to the XY plane is the widest.
- the housing 80 and the cover 10 form a housing portion of the vibration generator according to the present embodiment.
- the housing 80 is formed in a substantially rectangular shape, and has a bottom surface portion 81 parallel to the substantially rectangular XY surface and a ZX surface extending from the bottom surface portion 81 in the Z1 direction.
- Two side surface portions 82 parallel to the surface and two side surface portions 83 parallel to the YZ surface are provided, and are formed in a box shape having an opening 84 as a space.
- the length in the X1-X2 direction which is the longitudinal direction of the substantially rectangle forming the side surface portion 82, is the Y1-Y2 direction, which is the longitudinal direction of the substantially rectangle forming the side surface portion 83. Longer than the length of.
- an elastic member support portion 85 which is 1 mm to 2 mm higher on the Z1 side than the bottom surface portion 81 is provided.
- the elastic member support portion 85 is a portion that supports the elastic member 70 and has a surface parallel to the XY surface.
- four bracket support portions 86 for supporting the bracket 40 are provided at the Z1 side end of the side surface portion 82, that is, the end of the side surface portion 82 opposite to the side connected to the bottom surface portion 81. Has been done.
- the bracket support portion 86 is formed by bending the end of the side surface portion 82 on the Z1 side along the X1-X2 direction, and has a surface parallel to the XY surface.
- An elastic member 70, a lower yoke 60, a magnet 50, a bracket 40, a coil 30, and an upper yoke 20 are housed inside the housing 80, and a cover 10 is covered from the Z1 side which is the upper side.
- the housing 80 or the housing portion formed by the cover 10 and the housing 80 may be referred to as a case.
- the coil 30 is wound so as to be long in the Y1-Y2 direction, and has terminals 31 and 32 for passing an electric current.
- the coil 30 is fixed and fixed to the coil mounting portion 41 on the Z2 side surface 40a of the bracket 40 with an adhesive, and is mounted.
- an extended support portion 42 for connecting to the bracket support portion 86 of the housing 80 is formed so as to extend in the Z1 direction.
- Two extension support portions 42 are provided on the Y1 side and two on the Y2 side, and are formed by a plane parallel to the XZ plane.
- the end of the extended support portion 42 on the Z1 side is bent outward at a substantially right angle along the X1-X2 direction with respect to the coil mounting portion 41 to form a connecting portion 43 having a mounting surface parallel to the XY surface.
- a wiring support portion 44 that regulates and supports the movement of the flexible substrate 90 and the connection wirings 95 and 96 is provided.
- the bracket 40 is formed by punching and bending a metal plate such as non-magnetic stainless steel.
- the extension support portion 42 and the connection portion 43 are located on the side of one side surface portion 82 of the housing 80, that is, on the Y1 side, along the X1-X2 direction, which is the vibration direction of the vibrating body.
- Two are provided along the X1-X2 direction, which is the vibration direction of the vibrating body, on the side of the other side surface portion 82 facing one side surface portion 82, that is, on the Y2 side.
- the flexible substrate 90 is formed so that the longitudinal direction is the X1-X2 direction, and the end portion of the flexible substrate 90 on the X1 side has a through hole 91 penetrating the flexible substrate 90 and the periphery of the through hole 91.
- the electrode portion 92 of the above is provided, and a through hole 93 penetrating the flexible substrate 90 and an electrode portion 94 around the through hole 93 are provided at the end portion on the X2 side.
- the electrode portions 92 and 94 are provided on the Z2 side surface of the flexible substrate 90.
- the flexible substrate 90 is entirely formed of a resin material having flexibility and insulation such as polyimide, and the electrode portions 92 and 94 are formed of a metal material having conductivity such as copper.
- connection wirings 95 and 96 connected to the terminals 31 and 32 of the coil 30 are provided.
- the connection wiring 95 in the conductor portion 95a connected to the terminal 31 of the coil 30, the coating of the connection wiring 95 is stripped and the conductor wire is exposed, so that the conductor wire can be inserted into the through hole 91 of the flexible substrate 90 in the Z2 direction. It is bent.
- the connecting wiring 96 in the conducting wire portion 96a connected to the terminal 32 of the coil 30, the coating of the connecting wiring 96 is stripped and the conducting wire is exposed so that the lead wire can be inserted into the through hole 93 of the flexible substrate 90. It is bent in the direction.
- FIG. 7 and 8 show a state in which the coil 30, the bracket 40, the flexible substrate 90, and the connection wirings 95 and 96 are connected and integrated.
- the coil 30 is joined and fixed to the coil mounting portion 41 on the Z2 side surface 40a of the bracket 40 with an adhesive.
- a flexible substrate 90 and connection wirings 95 and 96 are inserted between the two wiring support portions 44 provided on the Z1 side surface 40b of the bracket 40.
- the Z2 side surface 40a of the bracket 40 may be described as one surface, and the Z1 side surface 40b opposite to the Z2 side surface 40a of the bracket 40 may be described as the other surface.
- the bent portion of the lead wire portion 95a of the connection wiring 95 is electrically connected to the terminal 31 of the coil 30 and the solder 97 in the electrode portion 92 on the Z2 side of the flexible substrate 90 in a state of being inserted into the through hole 91 of the flexible substrate 90. Is connected. Further, the bent portion of the conducting wire portion 96a of the connection wiring 96 is inserted into the through hole 93 of the flexible substrate 90, and the terminal 32 of the coil 30 and the solder 98 are placed in the electrode portion 94 on the Z2 side of the flexible substrate 90. Is electrically connected by.
- the electrode portions 92 and 94 provided at the ends of the flexible substrate 90 in the X1-X2 direction are outside the bracket 40, but are in positions inside the housing 80.
- the portion provided with the through hole 91, the electrode portion 92, the through hole 93, and the electrode portion 94 overhangs from the bracket 40 in the X1-X2 direction, and thus is referred to as an overhang connection portion. May be described.
- the flexible substrate 90 exists inside the housing 80 including the electrode portions 92 and 94. Therefore, in the electrode portion 92 of the flexible substrate 90, the portion where the conductor portion 95a of the connection wiring 95 and the terminal 31 of the coil 30 are connected by the solder 97, and in the electrode portion 94, the connection wiring 96 is connected by the solder 98. The portion where the conducting wire portion 96a and the terminal 32 of the coil 30 are connected is inside the housing 80 and does not go out of the housing 80.
- the vibration generator according to the present embodiment does not require an extra space when installed in an electronic device or the like, and the conductors 95a and 96a of the terminals 31 and 32 of the coil 30 and the connection wirings 95 and 96. It is possible to prevent the portion connected to and from being damaged.
- the electrode portion 92 of the flexible substrate 90 since the electrode portions 92 and 94 provided at the ends of the flexible substrate 90 in the X1-X2 direction are exposed to the outside of the bracket 40, the electrode portion 92 of the flexible substrate 90 When soldering the conductor portion 95a of the connection wiring 95 and the terminal 31 of the coil 30 with solder 97, and in the electrode portion 94 of the flexible substrate 90, the conductor portion 96a of the connection wiring 96 and the terminal 32 of the coil 30 The workability when soldering with the solder 98 is good.
- the upper yoke 20 is formed in a substantially rectangular flat plate shape in which the X1-X2 direction is the longitudinal direction and the Y1-Y2 direction is the lateral direction, and is notched on the X1 side and the X2 side.
- a section 21 is provided.
- the lower yoke 60 has a recess 61 formed in the X1-X2 direction in the longitudinal direction.
- the lower yoke 60 is formed with a bottom surface portion 62 parallel to the XY surface and two side surface portions 63 parallel to the YZ surface extending in the Z1 direction on the X1 side and the X2 side of the bottom surface portion 62.
- a recess 61 is formed by a bottom surface portion 62 and two side surface portions 63.
- the end portion of the side surface portion 63 on the Z1 side is provided with a protrusion 64 in which a part of the side surface portion 63 protrudes in a convex shape, and the lower yoke 60 and the upper yoke 20 have the protrusion 64 of the side surface portion 63 of the upper yoke 20. It is joined and fixed in a state where it is in the notch 21.
- the magnet 50 has an S pole on the X1 side and an N pole on the X2 side on the surface on the Z1 side, and an N pole on the X1 side and an S pole on the X2 side on the surface on the Z2 side.
- the magnet 50 When assembling the vibrating body of the vibration generator according to the present embodiment, the magnet 50 is joined to the bottom surface 62 of the recess 61 of the lower yoke 60, and the protrusion 64 of the lower yoke 60 is attached to the upper yoke. It is joined in a state where it is inserted in the notch 21 of 20. In the present embodiment, since the lower yoke 60 and the upper yoke 20 surrounding the magnet 50 are separate members, it is easy to assemble.
- the Z2 side surface of the magnet 50 is joined to the Z1 side surface of the bottom surface portion 62 of the recess 61 of the lower yoke 60, and the side surface of the lower yoke 60.
- the protrusion 64 at the end of the portion 63 on the Z1 side is joined and fixed in a state of being inserted into the notch 21 of the upper yoke 20.
- the coil 30 fixed to the bracket 40 is installed on the Z1 side of the magnet 50. Has been done.
- connection portion 43 of each of the four extension support portions 42 provided on the bracket 40 is placed on the bracket support portion 86 provided on the housing 80 and joined. Is connected by.
- FIG. 11 for convenience, only the bracket 40 and the housing 80 are shown.
- the connection portion 43 of the bracket 40 and the bracket support portion 86 of the housing 80 are joined by laser welding or the like.
- a vibrating body is formed by the upper yoke 20, the magnet 50, and the lower yoke 60, but the vibrating body is not connected to the bracket 40 and the coil 30.
- the elastic member 70 has a housing connecting portion 71, a vibrating body support portion 72, and a spring portion 73.
- the housing connection portion 71 is fixed by connecting the surface on the Z2 side to the surface on the Z1 side of the elastic member support portion 85 of the housing 80. Further, the Z2 side of the vibrating body formed by the upper yoke 20, the magnet 50 and the lower yoke 60 is joined and fixed to the Z1 side surface of the vibrating body support portion 72.
- the spring portion 73 is a portion that connects the housing connecting portion 71 and the vibrating body support portion 72, and has elasticity.
- the elastic member support portion 85 of the housing 80 is formed on the Z1 side of the bottom surface portion 81 of the housing 80. Therefore, when the housing connection portion 71 of the elastic member 70 is attached to the elastic member support portion 85 of the housing 80, there is a gap between the bottom surface portion 81 of the housing 80 and the vibrating body support portion 72 of the elastic member 70. Therefore, even if the vibrating body support portion 72 of the elastic member 70 vibrates in the X1-X2 direction, the bottom surface portion 81 of the housing 80 does not interfere with the vibration of the vibrating body supporting portion 72.
- the elastic member 70 is formed by first punching a metal plate of non-magnetic stainless steel, for example, a metal plate of non-magnetic stainless steel having a thickness of 0.1 mm, and then bending the punched metal plate. ..
- the spring portion 73 is formed by bending both sides of the metal plate on the X1 side and the X2 side substantially vertically in the Z1 direction with bending lines parallel to the Y1-Y2 direction. Therefore, in the elastic member 70, the housing connecting portion 71 and the vibrating body supporting portion 72 are on the same surface.
- FIG. 12 is a cross-sectional view of the vibration generator according to the present embodiment cut along a plane parallel to the XZ plane
- FIG. 13 is a cross-sectional perspective view.
- the vibration generator according to the present embodiment there is a gap between the coil 30 and the magnet 50. Since the magnet 50 is a permanent magnet, magnetic field lines are generated by the magnetic field of the magnet 50.
- the space passes from the N pole on the Z2 side to the inside of the lower yoke 60 and the upper yoke 20, and between the upper yoke 20 and the S pole on the X1 side of the magnet 50.
- a field of magnetic force entering the S pole on the X1 side of the magnet 50 is generated.
- the space between the N pole on the X2 side of the magnet 50 and the upper yoke 20 passes from the N pole on the Z1 side, and the inside of the upper yoke 20 and the lower yoke 60 passes through the X2 of the magnet 50.
- a magnetic field line that enters the S pole on the side is generated.
- the magnetic field line enters the S pole on the X1 side from the N pole on the X2 side of the magnet 50, and on the Z2 side of the magnet 50, it enters the S pole on the X2 side from the N pole on the X1 side of the magnet 50.
- the magnetic field lines are concentrated in the space between the upper yoke 20 and the magnet 50, and the magnetic field is strong, and the coil 30 is installed in this space.
- an alternating current is passed between the terminal 31 and the terminal 32 of the coil 30 to vibrate the vibrating body formed by the upper yoke 20, the magnet 50, and the lower yoke 60 in the X1-X2 direction. Can be made to.
- the vibrating body formed by the upper yoke 20, the magnet 50, and the lower yoke 60 moves in the X2 direction.
- the vibrating body formed by the upper yoke 20, the magnet 50, and the lower yoke 60 moves in the X1 direction. Therefore, by passing a current through the terminals 31 and 32 of the coil 30 so that positive and negative alternate, the vibrating body formed by the upper yoke 20, the magnet 50, and the lower yoke 60 is moved in the X1-X2 direction. It can be vibrated. Since the bracket 40 to which the coil 30 is attached is connected to the housing 80 and separated from the vibrating body, the coil 30 and the bracket 40 do not vibrate.
Abstract
ハウジングと、マグネットを含む振動体と、前記ハウジングと前記振動体とを接続する弾性部材と、前記振動体を振動させるための磁界を発生させるコイルと、前記ハウジングに支持され前記コイルを固定するブラケットと、前記コイルの端子と電気的に接続される接続配線と、を有し、前記ブラケットに基板が取り付けられ、前記基板は、前記ブラケットよりも外側に張出接続部を有し、前記ハウジングの内部で、前記コイルの端子と前記接続配線とが、前記張出接続部において接続されていることを特徴とする振動発生装置により上記課題を解決する。
Description
本発明は、振動発生装置に関するものである。
携帯電話、ゲーム機等の携帯型の電子機器においては、振動により利用者に電話の着信を知らせたりゲームの展開に応じた感触を与えたりするため振動発生装置が搭載されているものがある。例えば、このような振動発生装置としては、金属板材を異なる方向に折り曲げて形成した皿付きバネにマグネットを搭載してそのマグネットを振動させる振動発生装置が開示されている（例えば、特許文献１）。
上記のような振動発生装置においては、振動を発生させるためにコイルに電流を流す必要があることから、フレキシブル基板等の配線基板等が設けられているが、このような配線基板が、振動発生装置の筐体よりも外に出っ張っている構造のものでは、振動発生装置を各種電子機器に取り付ける際に、筐体よりも外に出っ張っている部分の余分なスペースが必要となる。また、取り付ける際に筐体よりも外に出っ張っている部分が、取り付けられる電子機器の他の部材等と接触し、破損等する場合があるため好ましくない。
このため、フレキシブル基板等の配線基板が外に出ることなく、振動発生装置を設置をする際に余分なスペースを必要とせず、破損等が生じにくい振動発生装置が求められている。
本実施の形態の一観点によれば、ハウジングと、マグネットを含む振動体と、前記ハウジングと前記振動体とを接続する弾性部材と、前記振動体を振動させるための磁界を発生させるコイルと、前記ハウジングに支持され前記コイルを固定するブラケットと、前記コイルの端子と電気的に接続される接続配線と、を有し、前記ブラケットに基板が取り付けられ、前記基板は、前記ブラケットよりも外側に張出接続部を有し、前記ハウジングの内部で、前記コイルの端子と前記接続配線とが、前記張出接続部において接続されていることを特徴とする。
開示の振動発生装置によれば、フレキシブル基板等の配線基板が外に出ることなく、振動発生装置を設置をする際に余分なスペースを必要としない。
実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。尚、本願においては、Ｘ１－Ｘ２方向、Ｙ１－Ｙ２方向、Ｚ１－Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１－Ｙ２方向及びＺ１－Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１－Ｚ２方向及びＸ１－Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。
本実施の形態における振動発生装置について、図１及び図２に基づき説明する。図１は、本実施の形態における振動発生装置の斜視図であり、図２は、分解斜視図である。本実施の形態における振動発生装置は、カバー１０、上側ヨーク２０、コイル３０、ブラケット４０、マグネット５０、下側ヨーク６０、弾性部材７０、ハウジング８０、フレキシブル基板９０、接続配線９５、９６等を有している。尚、本実施の形態においては、カバー１０、ブラケット４０、弾性部材７０、ハウジング８０は、非磁性のステンレスにより形成されており、上側ヨーク２０及び下側ヨーク６０は、Ｆｅ等を含む磁性材料により形成されている。
本実施の形態における振動発生装置は、図１に示されるように、外観は略直方体の形状で形成されており、ＸＹ面に平行な面の面積が一番広くなっている。
ハウジング８０とカバー１０により、本実施の形態における振動発生装置の筐体部分が形成される。図３及び図４に示されるように、ハウジング８０は略長方形の形状で形成されており、略長方形のＸＹ面に平行な底面部８１と、底面部８１より、Ｚ１方向に向かって延びるＺＸ面に平行な２つの側面部８２、ＹＺ面に平行な２つの側面部８３が設けられており、空間となる開口部８４を有する箱状に形成されている。本実施の形態においては、側面部８２を形成している略長方形の長手方向となるＸ１－Ｘ２方向の長さは、側面部８３を形成している略長方形の長手方向となるＹ１－Ｙ２方向の長さよりも長い。
また、底面部８１が設けられている側には、底面部８１よりも、Ｚ１側に１ｍｍ～２ｍｍ高くなった弾性部材支持部８５が設けられている。弾性部材支持部８５は、弾性部材７０を支持する部分であり、ＸＹ面に平行な面を有している。更に、側面部８２のＺ１側の端、即ち、側面部８２において底面部８１と接続されている側とは反対側の端には、ブラケット４０を支持するための４つのブラケット支持部８６が設けられている。ブラケット支持部８６は、側面部８２のＺ１側の端をＸ１－Ｘ２方向に沿って折り曲げることにより形成されており、ＸＹ面に平行な面を有している。尚、図３及び図４には、ブラケット４０も描かれているが、詳細については後述する。
ハウジング８０の内部には、弾性部材７０、下側ヨーク６０、マグネット５０、ブラケット４０、コイル３０、上側ヨーク２０が入れられており、上側となるＺ１側よりカバー１０が被せられている。本願においては、ハウジング８０、または、カバー１０とハウジング８０により形成される筐体部分をケースと記載する場合がある。
図５及び図６に示されるように、コイル３０は、Ｙ１－Ｙ２方向に長くなるように巻かれており、電流を流すための端子３１及び３２を有している。コイル３０は、ブラケット４０のＺ２側の面４０ａのコイル取付部４１に接着剤により接着されて固定されており、取り付けられている。ブラケット４０のＹ１側及びＹ２側には、ハウジング８０のブラケット支持部８６と接続するための延設支持部４２がＺ１方向に延びるように形成されている。延設支持部４２は、Ｙ１側に２つ、Ｙ２側に２つ設けられており、ＸＺ面に平行な面により形成されている。延設支持部４２のＺ１側の端は、コイル取付部４１に対しＸ１－Ｘ２方向に沿って略直角に外側に向かって折り曲げることにより、ＸＹ面に平行な取付面を有する接続部４３が形成されている。また、ブラケット４０のＺ１側には、フレキシブル基板９０、接続配線９５、９６の動きを規制し支持する配線支持部４４が設けられている。尚、ブラケット４０は、非磁性ステンレス等の金属板を打ち抜き折り曲げることにより形成されている。
従って、ブラケット４０では、延設支持部４２及び前記接続部４３は、ハウジング８０の一方の側面部８２の側、即ち、Ｙ１側において、振動体の振動方向であるＸ１－Ｘ２方向に沿って２つ設けられており、一方の側面部８２に対向する他方の側面部８２の側、即ち、Ｙ２側において、振動体の振動方向であるＸ１－Ｘ２方向に沿って２つ設けられている。
また、フレキシブル基板９０は、長手方向がＸ１－Ｘ２方向となるように形成されており、フレキシブル基板９０のＸ１側の端部には、フレキシブル基板９０を貫通する貫通穴９１と貫通穴９１の周囲の電極部９２が設けられており、Ｘ２側の端部には、フレキシブル基板９０を貫通する貫通穴９３と貫通穴９３の周囲の電極部９４が設けられている。電極部９２、９４は、フレキシブル基板９０のＺ２側の面に設けられている。フレキシブル基板９０は全体がボリイミド等の可撓性と絶縁性を有する樹脂材料により形成されており、電極部９２、９４は、銅等の導電性を有する金属材料により形成されている。
本実施の形態における振動発生装置では、コイル３０の端子３１及び３２と接続される接続配線９５及び９６が設けられている。接続配線９５において、コイル３０の端子３１と接続される導線部９５ａでは、接続配線９５の被覆が剥かれ導線が露出しており、フレキシブル基板９０の貫通穴９１に入れられるように、Ｚ２方向に曲げられている。また、接続配線９６において、コイル３０の端子３２と接続される導線部９６ａでは、接続配線９６の被覆が剥かれ導線が露出しており、フレキシブル基板９０の貫通穴９３に入れられるように、Ｚ２方向に曲げられている。
図７及び図８は、コイル３０、ブラケット４０、フレキシブル基板９０、接続配線９５及び９６が接続され一体化されている状態を示している。具体的には、ブラケット４０のＺ２側の面４０ａのコイル取付部４１には、コイル３０が接着剤により接合され固定されている。ブラケット４０のＺ１側の面４０ｂに設けられた２つの配線支持部４４の間には、フレキシブル基板９０、接続配線９５及び９６が入れられている。尚、ブラケット４０のＺ２側の面４０ａを一方の面と記載し、ブラケット４０のＺ２側の面４０ａとは反対のＺ１側の面４０ｂを他方の面と記載する場合がある。
接続配線９５の導線部９５ａの折り曲げられた部分は、フレキシブル基板９０の貫通穴９１に入れられた状態で、フレキシブル基板９０のＺ２側の電極部９２において、コイル３０の端子３１とはんだ９７により電気的に接続されている。また、接続配線９６の導線部９６ａの折り曲げられた部分は、フレキシブル基板９０の貫通穴９３に入れられた状態で、フレキシブル基板９０のＺ２側の電極部９４において、コイル３０の端子３２とはんだ９８により電気的に接続されている。
この状態では、フレキシブル基板９０のＸ１－Ｘ２方向の端部に設けられた電極部９２、９４は、ブラケット４０よりも外側に出ているが、ハウジング８０の内部に入る位置である。本願においては、フレキシブル基板９０において、貫通穴９１、電極部９２、貫通穴９３、電極部９４が設けられている部分は、ブラケット４０よりＸ１－Ｘ２方向において張り出しているため、張出接続部と記載する場合がある。
このように、フレキシブル基板９０は、電極部９２、９４を含めて、ハウジング８０の内側に存在している。よって、フレキシブル基板９０の電極部９２において、はんだ９７により、接続配線９５の導線部９５ａと、コイル３０の端子３１とが接続されている部分、電極部９４において、はんだ９８により、接続配線９６の導線部９６ａと、コイル３０の端子３２とが接続されている部分は、ハウジング８０の内側となり、ハウジング８０の外に出ることはない。
従って、本実施の形態における振動発生装置では、電子機器等に設置をする際に余分なスペースを必要とせず、また、コイル３０の端子３１、３２と接続配線９５、９６の導線部９５ａ、９６ａとが接続されている部分が破損等が生じることを防ぐことができる。
また、本実施の形態においては、フレキシブル基板９０のＸ１－Ｘ２方向の端部に設けられた電極部９２、９４が、ブラケット４０よりも外側に出ているため、フレキシブル基板９０の電極部９２において、接続配線９５の導線部９５ａと、コイル３０の端子３１とをはんだ９７によりはんだ付けする際、また、フレキシブル基板９０の電極部９４において、接続配線９６の導線部９６ａと、コイル３０の端子３２とをはんだ９８によりはんだ付けする際の作業性が良好である。
図２に示されるように、上側ヨーク２０は、Ｘ１－Ｘ２方向が長手方向、Ｙ１－Ｙ２方向が短手方向となる略長方形の平板状に形成されており、Ｘ１側及びＸ２側に切り欠き部２１が設けられている。下側ヨーク６０は、Ｘ１－Ｘ２方向が長手方向であって、凹部６１が形成されている。具体的には、下側ヨーク６０には、ＸＹ面に平行な底面部６２と、底面部６２のＸ１側及びＸ２側においてＺ１方向に延びるＹＺ面に平行な２つの側面部６３が形成されており、底面部６２と、２つの側面部６３により凹部６１が形成されている。側面部６３のＺ１側の端部は一部が凸状に飛び出た突起部６４が設けられており、下側ヨーク６０と上側ヨーク２０は、側面部６３の突起部６４が、上側ヨーク２０の切り欠き部２１に入った状態で接合されて固定されている。マグネット５０は、Ｚ１側の面では、Ｘ１側がＳ極、Ｘ２側がＮ極となっており、Ｚ２側の面では、Ｘ１側がＮ極、Ｘ２側がＳ極となっている。
尚、本実施の形態における振動発生装置の振動体を組み立てる際には、下側ヨーク６０の凹部６１の底面部６２にマグネット５０を接合し、更に、下側ヨーク６０の突起部６４を上側ヨーク２０の切り欠き部２１に入れた状態で接合する。本実施の形態においては、マグネット５０を囲む下側ヨーク６０と上側ヨーク２０が別部材であるため、組み立てがしやすい。
即ち、図９及び図１０に示されるように、マグネット５０のＺ２側の面は、下側ヨーク６０の凹部６１の底面部６２のＺ１側の面に接合されており、下側ヨーク６０の側面部６３のＺ１側の端の突起部６４が、上側ヨーク２０の切り欠き部２１に入った状態で接合され固定される。また、下側ヨーク６０の凹部６１により形成される下側ヨーク６０と上側ヨーク２０とに囲まれた領域の内部には、マグネット５０よりもＺ１側に、ブラケット４０に固定されたコイル３０が設置されている。
図１１に示されるように、ブラケット４０は、ブラケット４０に設けられた４つの延設支持部４２の各々の接続部４３をハウジング８０に設けられたブラケット支持部８６の上に載せて接合することにより接続されている。図１１では、便宜上、ブラケット４０とハウジング８０のみを示す。ブラケット４０の接続部４３とハウジング８０のブラケット支持部８６との接合は、レーザ溶接等により接合される。尚、上側ヨーク２０、マグネット５０及び下側ヨーク６０により振動体が形成されるが、この振動体と、ブラケット４０及びコイル３０とは接続されてはいない。
図９及び図１０に示されるように、弾性部材７０は、ハウジング接続部７１、振動体支持部７２、スプリング部７３を有している。ハウジング接続部７１は、Ｚ２側の面がハウジング８０の弾性部材支持部８５のＺ１側の面に接続されることにより固定される。また、振動体支持部７２のＺ１側の面には、上側ヨーク２０、マグネット５０及び下側ヨーク６０により形成された振動体のＺ２側が接合され固定されている。スプリング部７３は、ハウジング接続部７１と振動体支持部７２との間を接続している部分であり、弾性を有している。
尚、ハウジング８０の弾性部材支持部８５は、ハウジング８０の底面部８１よりもＺ１側に形成されている。よって、ハウジング８０の弾性部材支持部８５に、弾性部材７０のハウジング接続部７１を取り付けた状態では、ハウジング８０の底面部８１と、弾性部材７０の振動体支持部７２との間に、隙間が生じるため、弾性部材７０の振動体支持部７２がＸ１－Ｘ２方向に振動しても、ハウジング８０の底面部８１が、振動体支持部７２の振動の妨げとなることはない。
弾性部材７０は、最初に、非磁性ステンレスの金属板、例えば、厚さが０．１ｍｍの非磁性ステンレスの金属板を打ち抜き加工し、更に打ち抜き加工された金属板を折り曲げることにより形成されている。スプリング部７３は、金属板のＸ１側及びＸ２側の両側をＹ１－Ｙ２方向に平行な折り曲げ線で、Ｚ１方向に向かって略垂直に折り曲げることにより形成される。従って、弾性部材７０においては、ハウジング接続部７１と振動体支持部７２とは、同一面となっている。
次に、本実施の形態における振動発生装置の振動について、図１２及び図１３に基づき説明する。図１２は、本実施の形態における振動発生装置をＸＺ面に平行な面で切断した断面図であり、図１３は、断面斜視図である。本実施の形態における振動発生装置では、コイル３０とマグネット５０との間に隙間が存在している。マグネット５０は永久磁石であるため、マグネット５０の磁界により磁力線が発生している。
具体的には、マグネット５０のＸ１側では、Ｚ２側のＮ極から、下側ヨーク６０及び上側ヨーク２０の内部、上側ヨーク２０とマグネット５０のＸ１側のＳ極との間の空間をとおり、マグネット５０のＸ１側のＳ極に入る磁力線が発生している。また、マグネット５０のＸ２側では、Ｚ１側のＮ極から、マグネット５０のＸ２側のＮ極と上側ヨーク２０の間の空間、上側ヨーク２０及び下側ヨーク６０の内部をとおり、マグネット５０のＸ２側のＳ極に入る磁力線が発生している。尚、マグネット５０のＺ１側では、マグネット５０のＸ２側のＮ極からＸ１側のＳ極に入る磁力線、マグネット５０のＺ２側では、マグネット５０のＸ１側のＮ極からＸ２側のＳ極に入る磁力線も存在している。
従って、上側ヨーク２０と下側ヨーク６０に囲まれた領域においては、上側ヨーク２０とマグネット５０の間の空間に磁力線が集中し、磁界が強くなっており、コイル３０はこの空間に設置されている。本実施の形態においては、コイル３０の端子３１と端子３２との間に交流電流を流すことにより、上側ヨーク２０、マグネット５０、下側ヨーク６０により形成された振動体をＸ１－Ｘ２方向に振動させることができる。
例えば、コイル３０の端子３１が正、端子３２が負となるように電流を流すと、上側ヨーク２０、マグネット５０、下側ヨーク６０により形成された振動体がＸ２方向に向けて動く。また、コイル３０の端子３１が負、端子３２が正となるように電流を流すと、上側ヨーク２０、マグネット５０、下側ヨーク６０により形成された振動体がＸ１方向に向けて動く。従って、コイル３０の端子３１及び端子３２を正と負とが交互になるように電流を流すことにより、上側ヨーク２０、マグネット５０、下側ヨーク６０により形成された振動体をＸ１－Ｘ２方向に振動させることができる。尚、コイル３０が取り付けられているブラケット４０は、ハウジング８０に接続されており、振動体とは分離されているため、コイル３０及びブラケット４０は振動することはない。
以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
本国際出願は、２０１９年１２月１１日に出願した日本国特許出願第２０１９－２２３７２６号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
１０ カバー
２０ 上側ヨーク
２１ 切り欠き部
３０ コイル
３１、３２ 端子
４０ ブラケット
４１ コイル取付部
４２ 延設支持部
４３ 接続部
４４ 配線支持部
５０ マグネット
６０ 下側ヨーク
６１ 凹部
６２ 底面部
６３ 側面部
６４ 突起部
７０ 弾性部材
７１ ハウジング接続部
７２ 振動体支持部
７３ スプリング部
８０ ハウジング
８１ 底面部
８２ 側面部
８３ 側面部
８４ 開口部
８５ 弾性部材支持部
８６ ブラケット支持部
９０ フレキシブル基板
９１ 貫通穴
９２ 電極部
９３ 貫通穴
９４ 電極部
９５ 接続配線
９６ 接続配線
９７ はんだ
９８ はんだ
２０ 上側ヨーク
２１ 切り欠き部
３０ コイル
３１、３２ 端子
４０ ブラケット
４１ コイル取付部
４２ 延設支持部
４３ 接続部
４４ 配線支持部
５０ マグネット
６０ 下側ヨーク
６１ 凹部
６２ 底面部
６３ 側面部
６４ 突起部
７０ 弾性部材
７１ ハウジング接続部
７２ 振動体支持部
７３ スプリング部
８０ ハウジング
８１ 底面部
８２ 側面部
８３ 側面部
８４ 開口部
８５ 弾性部材支持部
８６ ブラケット支持部
９０ フレキシブル基板
９１ 貫通穴
９２ 電極部
９３ 貫通穴
９４ 電極部
９５ 接続配線
９６ 接続配線
９７ はんだ
９８ はんだ
Claims (5)
- ハウジングと、
マグネットを含む振動体と、
前記ハウジングと前記振動体とを接続する弾性部材と、
前記振動体を振動させるための磁界を発生させるコイルと、
前記ハウジングに支持され前記コイルを固定するブラケットと、
前記コイルの端子と電気的に接続される接続配線と、
を有し、
前記ブラケットに基板が取り付けられ、
前記基板は、前記ブラケットよりも外側に張出接続部を有し、
前記ハウジングの内部で、前記コイルの端子と前記接続配線とが、前記張出接続部において接続されていることを特徴とする振動発生装置。 - 前記張出接続部は、
前記基板を貫通する貫通穴と、
前記貫通穴の周囲に設けられた電極部と、
を有し、
前記コイルの端子、または、前記接続配線の少なくとも一方が、前記貫通穴を通った状態で、前記電極部にはんだ付けされていることを特徴とする請求項１に記載の振動発生装置。 - 前記コイルの端子よりも大径の前記接続配線が前記貫通穴を通り、前記接続配線よりも小径の前記コイルの端子が前記貫通穴を通らない状態で、前記接続配線と前記コイルの端子がはんだ付けされていることを特徴とする請求項２に記載の振動発生装置。
- 前記コイルは、前記ブラケットの一方の面に取り付けられており、
前記基板及び前記接続配線は、前記ブラケットの他方の面に設けられており、
前記基板の前記電極部は、前記コイルが取り付けられている側に設けられており、
前記接続配線は、前記貫通穴を通り、前記電極部にはんだ付けされていることを特徴とする請求項２に記載の振動発生装置。 - 前記基板は、フレキシブル基板であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の振動発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021563786A JP7340620B2 (ja) | 2019-12-11 | 2020-11-02 | 振動発生装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019223726 | 2019-12-11 | ||
| JP2019-223726 | 2019-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021117377A1 true WO2021117377A1 (ja) | 2021-06-17 |
Family
ID=76329746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2020/041082 WO2021117377A1 (ja) | 2019-12-11 | 2020-11-02 | 振動発生装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7340620B2 (ja) |
| WO (1) | WO2021117377A1 (ja) |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0937536A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-07 | Uinberu:Kk | 音声伝達装置の振動変換器 |
| KR20160102658A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 부전전자 주식회사 | 선형 진동모터 |
| JP2018043226A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 日本電産セイミツ株式会社 | 振動モータ |
| JP2019097227A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-20 | ミツミ電機株式会社 | 振動アクチュエーター及び携帯機器 |
-
2020
- 2020-11-02 WO PCT/JP2020/041082 patent/WO2021117377A1/ja active Application Filing
- 2020-11-02 JP JP2021563786A patent/JP7340620B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2021117377A1 (ja) | 2021-06-17 |
| JP7340620B2 (ja) | 2023-09-07 |
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