WO2021117293A1 - Ｌｅｄ光源の劣化判定方法、劣化判定システム及びコンピュータプログラム - Google Patents

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WO2021117293A1
WO2021117293A1 PCT/JP2020/030978 JP2020030978W WO2021117293A1 WO 2021117293 A1 WO2021117293 A1 WO 2021117293A1 JP 2020030978 W JP2020030978 W JP 2020030978W WO 2021117293 A1 WO2021117293 A1 WO 2021117293A1
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WO
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led light
light source
led
deterioration
unit
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PCT/JP2020/030978
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French (fr)
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和則 広井
元哉 野村
Original Assignee
株式会社Ｇｓユアサ
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    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
    • Y02B20/40—Control techniques providing energy savings, e.g. smart controller or presence detection

Definitions

  • the present invention relates to a deterioration determination method for an LED light source, a deterioration determination system, and a computer program.
  • UV ultraviolet
  • UV sterilization is performed.
  • techniques using substances that are cured by UV irradiation are used in various fields such as modeling, adhesion, coating, painting and printing.
  • printing is performed using ink that is cured by UV irradiation, and UV printing is performed in which drying of the ink is omitted by UV irradiation.
  • UV irradiation is performed in a process such as peeling of a resist or curing of an adhesive.
  • an LED light source using an LED is often used because of its high efficiency and easy control.
  • Patent Document 1 discloses a technique for detecting a failure of an LED light source based on a current, a voltage, or the like. If a failure is detected, the LED light source is replaced.
  • An object of the present invention is to provide a deterioration determination method for an LED light source, a deterioration determination system, and a computer program that can more accurately determine the deterioration of the LED light source.
  • the method for determining deterioration of an LED light source is a method for determining deterioration of an LED light source including a plurality of LED elements, in which a current supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements and a current supplied to the LED light source are used.
  • the voltage is measured, the temperature is measured by the temperature sensor provided in the LED light source, and the junction of the plurality of LED elements at the time of lighting is based on the measured current and voltage and the history of the temperature measured by the temperature sensor.
  • a representative value of the temperature is calculated, and the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements.
  • the method for determining deterioration of an LED light source is a method for determining deterioration of an LED light source including a plurality of LED elements, and is supplied to the LED light source to light the plurality of LED elements.
  • the current and voltage are acquired, the temperature in the LED light source is acquired, and based on the acquired current, voltage and temperature history, the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and the representative value is calculated.
  • the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the LED light source and the lighting time of the plurality of LED elements.
  • the deterioration determination system includes an LED light source including a plurality of LED elements, a measuring unit for measuring the current and voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements, and the measurement unit. It includes a temperature sensor provided in the LED light source, a control unit that controls lighting and extinguishing of the plurality of LED elements, and an information processing unit that can communicate with the control unit.
  • the control unit transmits the current and voltage measured by the measurement unit and the temperature measured by the temperature sensor to the information processing unit, and the information processing unit transmits the received current, voltage and temperature history.
  • the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements.
  • the deterioration determination system includes an LED light source including a plurality of LED elements, a measuring unit for measuring current and voltage supplied to the LED light sources for lighting the plurality of LED elements, and the above-mentioned.
  • a temperature sensor provided in the LED light source and a determination unit for determining deterioration of the LED element are provided, and the determination unit acquires the current and voltage measured by the measurement unit and the temperature measured by the temperature sensor.
  • the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated based on the acquired history of current, voltage and temperature, and based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements.
  • the deterioration state of the LED light source is determined.
  • the computer program according to one aspect of the present invention is a computer program that causes a computer to determine deterioration of an LED light source including a plurality of LED elements, and is a current supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements. And the voltage are acquired, the temperature in the LED light source is acquired, and the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated based on the acquired current, voltage and temperature history, and the representative value is used as the representative value.
  • a computer is made to execute a process of determining a deterioration state of the LED light source based on the relationship with the lighting time of the plurality of LED elements.
  • the deterioration of the LED light source can be determined more accurately. Therefore, the deteriorated LED light source can be replaced before the failure occurs, the failure of the LED light source can be prevented, and the machine using the LED light source cannot be used.
  • the current and voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements are measured, and a temperature sensor provided in the LED light source is used.
  • the temperature is measured, and the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated based on the measured current and voltage and the history of the temperature measured by the temperature sensor, and the representative value and the plurality of LED elements are calculated.
  • the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship with the lighting time of the LED element.
  • the current and voltage supplied to the LED light source are measured, the temperature is measured by the temperature sensor provided in the LED light source, and a plurality of LED elements are measured based on the history of the current, voltage and temperature. Calculate the representative value of the junction temperature of. Further, the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the representative value of the junction temperature and the lighting time. The speed at which the LED light source deteriorates depends on the junction temperature of the LED element. The higher the junction temperature, the faster the deterioration progresses and the lower the retention rate of UV illuminance. By determining the deterioration of the LED light source using the junction temperature and the lighting time, the deterioration of the LED light source can be determined more accurately than when the deterioration is determined only from the lighting time.
  • the measured current and voltage and the temperature measured by the temperature sensor are transmitted using the communication network, and the representative values of the representative values are transmitted based on the history of the transmitted current, voltage and temperature.
  • the history may be calculated.
  • the junction temperature changes with time, and the rate of deterioration also changes with the change in junction temperature.
  • the current and voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements are acquired, and the temperature in the LED light source is acquired and acquired.
  • the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements, the said Determine the deterioration state of the LED light source.
  • the current and voltage supplied to the LED light source are acquired, the temperature at the LED light source is acquired, and based on the history of the current, voltage and temperature, a plurality of LED elements are used. Calculate the representative value of the junction temperature. Further, the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the representative value of the junction temperature and the lighting time. Deterioration of the LED light source can be accurately determined in a place such as a factory where a machine is provided. The user of the machine knows the deteriorated state of the LED light source and can replace the deteriorated LED light source before the failure occurs.
  • the deterioration determination system includes an LED light source including a plurality of LED elements, a measuring unit for measuring the current and voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements, and a temperature provided in the LED light source. It includes a sensor, a control unit that controls lighting and extinguishing of the plurality of LED elements, and an information processing unit that can communicate with the control unit.
  • the control unit transmits the current and voltage measured by the measurement unit and the temperature measured by the temperature sensor to the information processing unit, and the information processing unit transmits the received current, voltage and temperature history.
  • the representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and the deterioration state of the LED light source is determined based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements.
  • Information on current, voltage, and temperature is transmitted from the control unit to the information processing unit, and the information processing unit determines the deterioration state of the LED light source.
  • the LED light source, the power supply unit, and the control unit do not need to have a function for determining the deteriorated state of the LED light source. In a machine that uses an LED light source, it is possible to concentrate on the work without determining the deterioration state of the LED light source.
  • the information processing unit may notify that the LED light source has deteriorated to the predetermined state when the determined deterioration state reaches a predetermined state.
  • the user is notified of the deterioration of the LED light source, and the user can replace the deteriorated LED light source. By replacing the deteriorated LED light source, the failure of the LED light source can be prevented.
  • the information processing unit may predict the time when the LED light source deteriorates to a predetermined state based on the time change of the deteriorated state. The user is notified of the predicted deterioration time of the LED light source, and the user can set a schedule for replacing the LED light source and appropriately adjust the inventory of the LED light source.
  • the LED element emits UV light
  • the information processing unit may calculate the maintenance rate of UV illuminance of the LED element as an index indicating the deterioration state.
  • the maintenance rate of the UV illuminance of the LED element decreases as the lighting time increases, and decreases faster as the junction temperature increases.
  • the maintenance rate of UV illuminance is lowered to some extent, it can be determined that the amount of light is insufficient and the LED light source is deteriorated.
  • the deterioration determination system includes a plurality of the LED light sources, the control unit controls the operation of the plurality of LED light sources, and the current and voltage measured by the measuring unit for each of the plurality of LED light sources, and the said The temperature measured by the temperature sensor may be transmitted to the information processing unit, and the information processing unit may determine the deterioration state of each of the plurality of LED light sources.
  • the information processing unit determines the deterioration state of the plurality of LED light sources. Deterioration of the plurality of LED light sources is individually determined, the deteriorated LED light sources are replaced as appropriate, and the operation of the machine using the plurality of LED light sources is maintained.
  • the deterioration determination system includes an LED light source including a plurality of LED elements, a measuring unit for measuring the current and voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements, and a temperature provided in the LED light source.
  • a sensor and a determination unit for determining deterioration of the LED element are provided, and the determination unit acquires the current and voltage measured by the measurement unit and the temperature measured by the temperature sensor, and the acquired current, voltage and Based on the temperature history, a representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements, the deteriorated state of the LED light source. Is determined.
  • the determination unit acquires the current, voltage, and temperature, and determines the deterioration state of the LED light source.
  • the determination unit is provided at a place where a machine equipped with an LED light source is provided.
  • the determination unit can accurately determine the deterioration of the LED light source.
  • the user of the machine can know the deterioration state of the LED light source by using the determination unit.
  • the deterioration determination system includes a plurality of the LED light sources, the LED elements emit UV light, and the plurality of the LED light sources are provided at a plurality of positions where UV irradiation is performed in a device that performs processing using UV.
  • the determination unit may determine the deterioration state of the plurality of LED light sources and output the deterioration state of the LED light source provided at each position in association with the plurality of positions. In a device such as a device for manufacturing a liquid crystal panel in which UV irradiation is performed at a plurality of places, it is output at which position the LED light source is deteriorated. The user can identify and replace the degraded LED light source.
  • the deteriorated LED light source can be replaced before the failure occurs, and the failure of the LED light source can be prevented. It is possible to prevent the production of the liquid crystal panel from being stopped due to the failure of the LED light source, and to prevent the occurrence of loss due to the suspension of the production of the liquid crystal panel.
  • a computer program that causes a computer to determine deterioration of an LED light source including a plurality of LED elements acquires a current and a voltage supplied to the LED light source for lighting the plurality of LED elements, and acquires a temperature in the LED light source. Then, based on the acquired history of current, voltage, and temperature, a representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements at the time of lighting is calculated, and based on the relationship between the representative value and the lighting time of the plurality of LED elements. Then, the computer is made to execute the process of determining the deterioration state of the LED light source.
  • the computer that executes the process according to the computer program acquires the current, voltage, and temperature, and determines the deterioration state of the LED light source.
  • the computer is installed in a place where a machine equipped with an LED light source is provided. Deterioration of the LED light source is accurately determined by processing according to the computer program. The user of the machine can use a computer program to know the deterioration state of the LED light source.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a deterioration determination system 100 according to the first embodiment for determining deterioration of the LED light source 1.
  • An industrial machine 2 such as a printing machine includes a plurality of LED light sources 1.
  • the LED light source 1 includes a plurality of LED elements that emit UV light.
  • the LED light source 1 has a flat plate shape, and a plurality of LED light sources 1 are arranged side by side at a predetermined position in the machine 2.
  • a power supply unit 3 for supplying electric power to the plurality of LED light sources 1 is connected to the plurality of LED light sources 1.
  • a control unit 4 that controls the power supply unit 3 is connected to the power supply unit 3.
  • a communication network 6 such as the Internet is connected to the control unit 4.
  • the information processing unit 5 is connected to the communication network 6.
  • the control unit 4 and the information processing unit 5 communicate with each other via the communication network 6.
  • the machine 2, the power supply unit 3, and the control unit 4 are installed in the factory, and the information processing unit 5 is installed in the management facility.
  • FIG. 2 is a block diagram showing details of one LED light source 1, the power supply unit 3, and the control unit 4 according to the first embodiment.
  • the LED light source 1 includes a substrate 13, a plurality of LED elements 11, and a temperature sensor 12.
  • the substrate 13 is made of metal coated with resin and has a flat plate shape.
  • a plurality of LED elements 11 are mounted on the substrate 13.
  • the plurality of LED elements 11 are arranged in a matrix.
  • FIG. 2 shows an example in which the LED light source 1 includes 20 LED elements 11, the number of the LED elements 11 included in the LED light source 1 may be another number.
  • the plurality of LED elements 11 are connected in series with each other and are connected to the power supply unit 3. A part or all of the plurality of LED elements 11 may be connected in parallel. When power is supplied from the power supply unit 3, the LED element 11 lights up and emits UV light.
  • the temperature sensor 12 is arranged at a predetermined position on the substrate 13.
  • the temperature sensor 12 is a thermistor.
  • the temperature sensor 12 is connected to the control unit 4.
  • the temperature sensor 12 measures the temperature of the LED light source 1, and the control unit 4 acquires the value of the temperature measured by the temperature sensor 12.
  • the LED light source 1 may be provided with a plurality of temperature sensors 12. Each of the plurality of LED light sources 1 has the same configuration.
  • the control unit 4 controls the operation of the power supply unit 3. At the timing when the LED element 11 should be turned on, the control unit 4 inputs a control signal for lighting to the power supply unit 3, and the power supply unit 3 supplies electric power to the LED light source 1 according to the control signal. Electric power is supplied to the plurality of LED elements 11, and the plurality of LED elements 11 are lit. At the timing when the LED element 11 should be turned off, the control unit 4 inputs a control signal for turning off to the power supply unit 3, the power supply unit 3 stops the power supply according to the control signal, and the plurality of LED elements 11 are turned off. To do. The control unit 4 may stop the power supply to the power supply unit 3 by stopping the control signal.
  • the LED light source 1 When the plurality of LED elements 11 are turned on, the LED light source 1 is turned on, and when the plurality of LED elements 11 are turned off, the LED light source 1 is turned off.
  • the LED light source 1 When the LED light source 1 is turned on, UV is emitted, and the machine 2 executes work such as printing using the UV.
  • the power supply unit 3 has a measurement unit 31 that measures the current and voltage supplied to the LED light source 1.
  • the power supply unit 3 inputs the current and voltage values measured by the measurement unit 31 to the control unit 4.
  • the control unit 4 has a communication unit 41.
  • the communication unit 41 communicates through the communication network 6 by wired communication or wireless communication.
  • the communication unit 41 communicates with the information processing unit 5 via the communication network 6.
  • the communication unit 41 transmits the current and voltage values measured by the measuring unit 31 and input to the control unit 4 and the temperature values measured by the temperature sensor 12 and acquired by the control unit 4 to the information processing unit 5. To do.
  • the power supply unit 3 and the control unit 4 are provided in, for example, the machine 2.
  • FIG. 1 shows an example in which a plurality of LED light sources 1 are connected to a single power supply unit 3, a plurality of power supply units 3 are provided, and the LED light source 1 and the power supply unit 3 are connected one-to-one. You may be.
  • the measurement unit 31 may be outside the power supply unit 3, and the communication unit 41 may be outside the control unit 4.
  • the control unit 4 may be in a form of controlling a plurality of power supply units 3 provided in the plurality of machines 2.
  • the power supply unit 3 may supply electric power to a plurality of LED light sources 1 provided in the plurality of machines 2.
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of the internal configuration of the information processing unit 5.
  • the information processing unit 5 is a computer such as a server device.
  • the information processing unit 5 includes a calculation unit 51, a memory 52, a storage unit 53, a drive unit 54, an output unit 55, and a communication unit 56.
  • the arithmetic unit 51 is configured by using, for example, a CPU (Central Processing Unit), a GPU (Graphics Processing Unit), or a multi-core CPU.
  • the calculation unit 51 may be configured by using a quantum computer.
  • the memory 52 stores temporary data generated by the calculation.
  • the memory 52 is, for example, a RAM (Random Access Memory).
  • the storage unit 53 is non-volatile, for example, a hard disk.
  • the drive unit 54 reads information from a recording medium 50 such as an optical disc.
  • the output unit 55 outputs information.
  • the output unit 55 is a display or a printer.
  • the communication unit 56 is connected to the communication network 6 and communicates with an external device of the information processing unit 5 through the communication network 6.
  • the calculation unit 51 causes the drive unit 54 to read the computer program 531 recorded on the recording medium 50, and stores the read computer program 531 in the storage unit 53.
  • the calculation unit 51 executes the processing required for the information processing unit 5 according to the computer program 531.
  • the computer program 531 may be downloaded from outside the information processing unit 5. In this case, the information processing unit 5 does not have to include the drive unit 54.
  • the information processing unit 5 may be realized by a plurality of computers.
  • the storage unit 53 stores a light source DB 532 that records information regarding the states of the plurality of LED light sources 1.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing an example of the contents of the light source DB 532.
  • the light source DB 532 includes a plurality of light source data 533 relating to the plurality of LED light sources 1.
  • the light source data 533 includes information regarding the state of one LED light source 1.
  • the light source data 533 includes identification information for identifying the LED light source 1.
  • the light source data 533 includes lighting information indicating whether the LED light source 1 is on or off, values of the current and voltage supplied to the LED light source 1, and the temperature measured by the temperature sensor 12 in relation to the time. The value of is recorded.
  • the time information may include information indicating a date.
  • a representative value of the junction temperature of the LED element 11 is recorded in association with the time.
  • the junction temperature is the temperature of the junction of the LED element 11.
  • the representative value of the junction temperature is a typical value of the junction temperature of the plurality of LED elements 11 included in the LED light source 1.
  • the representative value corresponds to the average value, the median value, or the mode value of the junction temperature of the plurality of LED elements 11.
  • the control unit 4 controls the operation of the power supply unit 3 by inputting a control signal to the power supply unit 3 according to a predetermined program or an instruction input from the outside.
  • the power supply unit 3 lights a plurality of LED elements 11 included in each LED light source 1 by supplying electric power to each LED light source 1 according to the control by the control unit 4. Further, the power supply unit 3 turns off the plurality of LED elements 11 included in each LED light source 1 by stopping the supply of electric power according to the control by the control unit 4. In this way, the control unit 4 controls the lighting and extinguishing of the plurality of LED light sources 1.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of information acquisition processing executed by the deterioration determination system 100 according to the first embodiment.
  • the step is abbreviated as S.
  • the control unit 4 acquires the values of the current and the voltage supplied by the power supply unit 3 to the LED light source 1 and acquires the temperature of the LED light source 1 (S11).
  • the measuring unit 31 measures the current and voltage
  • the power supply unit 3 inputs the measured current and voltage values to the control unit 4, so that the control unit 4 acquires the current and voltage values.
  • the temperature sensor 12 measures the temperature of the LED light source 1, and the control unit 4 acquires the value of the temperature measured by the temperature sensor 12.
  • the control unit 4 transmits the lighting information indicating whether the LED light source 1 is on or off and the information indicating the acquired current, voltage, and temperature values to the information processing unit 5 (S12). ).
  • the control unit 4 generates lighting information according to the control content of turning on and off the LED light source 1.
  • the communication unit 41 transmits lighting information and information indicating current, voltage, and temperature values to the information processing unit 5 via the communication network 6.
  • the control unit 4 may add the identification information of the LED light source 1 to the information to be transmitted.
  • the control unit 4 executes the processes of S11 and S12 sequentially or in parallel for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the information processing unit 5 receives the lighting information transmitted from the control unit 4 and information indicating current, voltage, and temperature values in the communication unit 56 (S13).
  • the calculation unit 51 stores the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the storage unit 53 (S14).
  • the calculation unit 51 records the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the light source DB 532.
  • the calculation unit 51 records the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the light source data 533 for each LED light source 1.
  • the calculation unit 51 may measure the time at which S13 or S14 is executed and record it in the light source DB 532.
  • the control unit 4 measures the time when S11 or S12 is executed, the control unit 4 transmits the measured time to the information processing unit 5, and the calculation unit 51 records the received time in the light source DB 532. You may.
  • the information processing unit 5 or the control unit 4 may have a clock unit for measuring the time.
  • the light source DB 532 records lighting information and a history of current, voltage, and temperature values for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the calculation unit 51 calculates a representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements 11 included in the LED light source 1 based on the values of current, voltage, and temperature (S15).
  • the calculation unit 51 calculates a representative value of the junction temperature by a conventional calculation method based on the current and voltage supplied to the LED light source 1 and the temperature measured by the temperature sensor 12.
  • the calculation unit 51 calculates the power consumption of the LED element 11 from the current and voltage, and uses the thermal resistance method to determine the power consumption, the temperature measured by the temperature sensor 12, and the thermal resistance of the substrate 13 and the LED element 11. From, the representative value of the junction temperature is calculated.
  • the value of thermal resistance is stored in the storage unit 53 in advance.
  • the calculation unit 51 may calculate a representative value of the junction temperature based on the history of the current, voltage, and temperature values.
  • the calculation unit 51 stores the calculated representative value of the junction temperature in the storage unit 53 (S16). In S16, the calculation unit 51 records the representative value of the junction temperature in the light source DB 532. In S16, the calculation unit 51 records the representative value of the junction temperature for each LED light source 1 in the light source data 533. The calculation unit 51 records a representative value of the junction temperature in association with the current, voltage, and temperature values used in the calculation.
  • the information processing unit 5 executes the processes of S13 to S16 sequentially or in parallel for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the deterioration determination system 100 ends the information acquisition process.
  • the processes S11 to S16 are repeatedly executed.
  • the light source DB 532 records lighting information and a history of current, voltage, and temperature values for each of the plurality of LED light sources 1, and records representative values of the junction temperature at each time.
  • the processes S11 to S16 in this way, the history of the representative values of the junction temperatures of the plurality of LED elements 11 included in the LED light source 1 is calculated and recorded.
  • the processes of S15 and S16 may be executed at a timing different from the timing following S11 to S14. For example, after the processes S11 to S14 are repeated a plurality of times, a representative value of the junction temperature at each time may be calculated.
  • the information processing unit 5 performs a process of determining the deterioration state of the LED light source 1 in parallel with the process of acquiring the information. As the deterioration state of the LED light source 1, it is determined whether or not the LED light source 1 has already deteriorated.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a procedure of processing for determining the deterioration state of the LED light source 1 executed by the information processing unit 5.
  • the calculation unit 51 calculates the maintenance rate of the UV illuminance of the LED element 11 of the LED light source 1 based on the information recorded in the light source DB 532 (S21).
  • the UV illuminance is the illuminance of UV emitted by the LED element 11.
  • the UV illuminance maintenance rate indicates the ratio of the current UV illuminance of the LED element 11 to the UV illuminance of the initial LED element 11.
  • FIG. 7 is a graph schematically showing the time change of the maintenance rate when the junction temperature is constant.
  • the horizontal axis in the figure shows the lighting time, and the vertical axis shows the maintenance rate of UV illuminance.
  • the lighting time is the time elapsed while the LED light source 1 continues to light.
  • the LED element 11 deteriorates and the UV illuminance decreases. That is, the longer the lighting time, the lower the maintenance rate.
  • the maintenance rate is lowered to some extent, the amount of UV light is reduced, and the amount of UV light required for the machine 2 is insufficient. It is assumed that the LED light source 1 is deteriorated when the maintenance rate becomes equal to or less than a predetermined threshold value.
  • the speed at which the LED light source 1 deteriorates depends on the junction temperature of the LED element 11. That is, the change in the maintenance rate differs depending on the junction temperature. The higher the junction temperature, the faster the deterioration and the lower the retention rate.
  • the maintenance rate when the junction temperature is a certain temperature is shown by a solid line
  • the maintenance rate when the junction temperature is a higher temperature is shown by a broken line
  • the maintenance rate when the junction temperature is a higher temperature is shown by a broken line. Is indicated by a alternate long and short dash line.
  • the rate of change of the maintenance rate with respect to the length of lighting time differs depending on the junction temperature. The higher the junction temperature, the shorter the lighting time of the LED light source 1 deteriorates.
  • FIG. 8 is a graph schematically showing the time change of the maintenance rate of the actual LED element 11.
  • the horizontal axis in the figure shows the lighting time, and the vertical axis shows the maintenance rate of UV illuminance.
  • the rate of change of the maintenance rate with respect to the length of the lighting time changes according to the junction temperature. Therefore, as shown in FIG. 8, the actual maintenance rate decreases according to the lighting time while changing the rate of change.
  • the calculation unit 51 calculates the UV illuminance maintenance rate based on the light source data 533 of the LED light source 1 to be calculated included in the light source DB 532. For example, the calculation unit 51 specifies the time when the LED light source 1 was lit from the time and lighting information, and sets the representative value of the junction temperature associated with the specified time as the junction temperature at the specified time. Further, the calculation unit 51 determines the relationship between the lighting time and the junction temperature from the relationship between the time and the junction temperature, and the LED is determined according to the rate of change of the maintenance rate according to each junction temperature and the length of the lighting time. The maintenance rate at each time when the light source 1 is lit is sequentially calculated. For example, the rate of change of the maintenance rate according to the junction temperature is stored in the storage unit 53 in advance. For example, the calculation unit 51 calculates the current maintenance rate by generating a graph as shown in FIG.
  • the calculation unit 51 determines whether or not the calculated current maintenance rate is equal to or less than a predetermined threshold value (S22).
  • the threshold value is stored in the storage unit 53 in advance.
  • the calculation unit 51 determines that the LED light source 1 is deteriorated and notifies the deterioration of the LED light source 1 (S23).
  • the calculation unit 51 outputs information indicating that the LED light source 1 has deteriorated to the output unit 55.
  • the output unit 55 is a display
  • information indicating that the LED light source 1 is deteriorated is displayed on the display, and when the output unit 55 is a printer, the LED light source 1 is deteriorated. The indicated information is output by the printer.
  • the administrator who manages the information processing unit 5 reports to the user of the machine 2 that the deterioration of the LED light source 1 has been notified. For example, a report is made from a business operator operating a management facility in which the information processing unit 5 is installed to a business operator operating a factory in which the machine 2 is installed.
  • the information processing unit 5 may transmit information indicating that the LED light source 1 has deteriorated to the control unit 4, and the control unit 4 may output the information to a display or the like.
  • the user of the machine 2 is notified of the deterioration of the LED light source 1, and the user can replace the deteriorated LED light source 1.
  • the failure of the LED light source 1 is prevented and the machine 2 is prevented from becoming unusable.
  • the information processing unit 5 ends the process of determining the deterioration state of the LED light source 1.
  • the calculation unit 51 determines that the LED light source 1 has not deteriorated yet, and then the time when the LED light source 1 deteriorates. Is predicted (S24). For example, in S24, the calculation unit 51 generates a graph of the change in the maintenance rate as shown in FIG. 8, extrapolates the graph, and calculates the length of the lighting time from the present until the maintenance rate falls below the threshold value. Therefore, the time when the LED light source 1 deteriorates is predicted. The length of the lighting time from the present until the maintenance rate falls below the threshold value indicates the time when the LED light source 1 deteriorates in the future.
  • the calculation unit 51 outputs information indicating the predicted deterioration time to the output unit 55 (S25). For example, when the output unit 55 is a display, information indicating the deterioration time is displayed on the display, and when the output unit 55 is a printer, the information indicating the deterioration time is output by the printer.
  • the administrator who manages the information processing unit 5 reports the predicted deterioration time of the LED light source 1 to the user of the machine 2. ..
  • the information processing unit 5 may transmit information indicating the deterioration time to the control unit 4, and the control unit 4 may output the information to the display or the like. In this way, the user of the machine 2 is notified of the predicted deterioration time of the LED light source 1.
  • the user can set a schedule for replacing the LED light source 1 according to the predicted deterioration time.
  • the user can appropriately adjust the inventory of the LED light source 1 according to the predicted deterioration time so that the deteriorated LED light source 1 can be replaced. Therefore, it is possible to prevent the LED light source 1 from being inventoried.
  • the information processing unit 5 ends the process of determining the deterioration state of the LED light source 1.
  • the information processing unit 5 determines the deterioration state of the LED light source 1 based on the relationship between the representative value of the junction temperature and the lighting time. In S22, the information processing unit 5 determines whether or not the maintenance rate of UV illuminance is less than the threshold value, and if the maintenance rate is less than the threshold value, performs a process of determining that the LED light source 1 is deteriorated. May be good.
  • the information processing unit 5 executes the processes of S21 to S25 sequentially or in parallel for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the processes S21 to S25 are repeatedly executed. For example, the information processing unit 5 periodically executes the processes S21 to S25, such as once a day.
  • the control unit 4 acquires the current and voltage supplied to the LED light source 1 and the temperature of the LED light source 1 and transmits them to the information processing unit 5.
  • the information processing unit 5 calculates a representative value of the junction temperature of the LED element 11, and determines the deterioration state of the LED light source 1 based on the junction temperature and the lighting time. Since the speed at which the LED light source 1 deteriorates depends on the junction temperature of the LED element 11, the deterioration of the LED light source 1 can be determined more accurately by using the junction temperature. By accurately determining the deterioration of the LED light source 1, the deteriorated LED light source 1 can be replaced before the failure occurs, the failure of the LED light source 1 can be prevented, and the machine 2 can be prevented from becoming unusable. ..
  • the information processing unit 5 executes the calculation of the junction temperature and the determination of the deterioration state of the LED light source 1, the LED light source 1, the power supply unit 3, and the control unit 4 do not need to have advanced functions and can be configured inexpensively. ..
  • the machine 2 can concentrate on the work using the LED light source 1 without determining the deteriorated state of the LED light source 1. Since the user of the machine 2 is notified of the deterioration of the LED light source 1 only when necessary without performing extra work, the work efficiency is improved.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration example of the deterioration determination system 100 according to the second embodiment.
  • the industrial machine 2 is a device that performs processing using UV.
  • the machine 2 is a device for manufacturing a liquid crystal panel for displaying an image.
  • the liquid crystal panel includes a circuit board for applying an appropriate voltage to the liquid crystal and a color filter.
  • the circuit board is formed by applying a resist that is a protective film from etching to the substrate, removing a part of the resist according to the pattern of the circuit, forming a circuit by etching or the like, and removing the last remaining resist. Will be done.
  • the resist is peeled off by irradiating with UV.
  • the bleaching step of decoloring the photo spacer after forming the photo spacer in order to secure a space for the liquid crystal to enter between the circuit board and the color filter the photo spacer is decolorized by irradiating the photo spacer with UV.
  • the adhesive and the resin are used. The adhesive and the resin are cured by irradiating the adhesive with UV.
  • the apparatus for manufacturing the liquid crystal panel is the machine 2
  • UV irradiation is required in a plurality of steps.
  • the machine 2 may be a device for manufacturing a semiconductor element.
  • UV irradiation is performed in a step of performing exposure.
  • the Machine 2 includes a plurality of LED light sources 1.
  • the plurality of LED light sources 1 are provided at a plurality of positions used in a plurality of steps of performing UV irradiation.
  • Each LED light source 1 has a substrate 13, a plurality of LED elements 11 that emit UV light, and a temperature sensor 12.
  • FIG. 9 shows an example in which the LED light source 1 includes six LED elements 11, the number of LED elements 11 included in the LED light source 1 may be another number.
  • a power supply unit 3 is connected to the plurality of LED light sources 1.
  • the power supply unit 3 has a measurement unit 31, and a control unit 4 is connected to the power supply unit 3. Further, a determination unit 7 for determining deterioration of the LED element is connected to the power supply unit 3.
  • the determination unit 7 is connected to a plurality of LED light sources 1. More specifically, the determination unit 7 is connected to the temperature sensor 12 included in each LED light source 1.
  • the determination unit 7 may be connected to the power supply unit 3 and the LED light source 1 via a communication network such as a LAN (local area network).
  • the control unit 4 controls the operation of the power supply unit 3.
  • the power supply unit 3 supplies and stops power to the LED light source 1 according to a control signal from the control unit 4. Electric power is supplied to the plurality of LED elements 11, the LED element 11 is turned on and off according to the supply and stop of the electric power, and the LED light source 1 is turned on and off.
  • the LED light source 1 is turned on, UV is emitted, and the machine 2 executes each process using UV.
  • the machine 2, the power supply unit 3, the control unit 4, and the determination unit 7 are installed in the factory.
  • the power supply unit 3 and the control unit 4 are provided in, for example, the machine 2.
  • a plurality of power supply units 3 may be provided, and the LED light source 1 and the power supply unit 3 may be connected one-to-one.
  • the measuring unit 31 may be outside the power supply unit 3.
  • the power supply unit 3 may supply electric power to a plurality of LED light sources 1 provided in the plurality of machines 2.
  • the control unit 4 or the determination unit 7 may be connected to
  • FIG. 10 is a block diagram showing an example of the internal configuration of the determination unit 7 according to the second embodiment.
  • the determination unit 7 is a computer such as a server device or a personal computer.
  • the determination unit 7 includes a calculation unit 71, a memory 72, a storage unit 73, a drive unit 74, an output unit 75, and an interface unit 76.
  • the calculation unit 71 is configured by using, for example, a CPU, a GPU, or a multi-core CPU.
  • the arithmetic unit 71 may be configured by using a quantum computer.
  • the memory 72 stores temporary data generated by the calculation.
  • the memory 72 is, for example, a RAM.
  • the storage unit 73 is non-volatile, for example, a hard disk.
  • the drive unit 74 reads information from a recording medium 70 such as an optical disc.
  • the output unit 75 outputs information.
  • the output unit 75 is a display or a printer.
  • the interface unit 76 is connected to the LED light source 1 and the power supply unit 3.
  • the interface unit 76 acquires the value of the temperature measured by the temperature sensor 12 in the LED light source 1.
  • the interface unit 76 acquires the current and voltage values measured by the measurement unit 31 of the power supply unit 3.
  • the calculation unit 71 causes the drive unit 74 to read the computer program 731 recorded on the recording medium 70, and stores the read computer program 731 in the storage unit 73.
  • the calculation unit 71 executes the processing required for the determination unit 7 according to the computer program 731.
  • the computer program 731 may be downloaded from outside the determination unit 7. In this case, the determination unit 7 does not have to include the drive unit 74.
  • the determination unit 7 may be realized by a plurality of computers.
  • the storage unit 73 stores a light source DB 732 that records information regarding the states of the plurality of LED light sources 1.
  • the content of the light source DB 732 is the same as the content of the light source DB 532 in the first embodiment.
  • the control unit 4 controls the operation of the power supply unit 3, and the power supply unit 3 turns on and off the plurality of LED elements 11 included in each LED light source 1. In this way, the control unit 4 controls the lighting and extinguishing of the plurality of LED light sources 1.
  • the determination unit 7 executes a process of acquiring information necessary for determining the deterioration of the LED light source 1.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a procedure of information acquisition processing executed by the determination unit 7 according to the second embodiment.
  • the determination unit 7 acquires the values of the current and the voltage supplied by the power supply unit 3 to the LED light source 1 (S31).
  • the measuring unit 31 measures the current and voltage
  • the power supply unit 3 inputs the measured current and voltage values to the determination unit 7, and the determination unit 7 acquires the current and voltage values at the interface unit 76.
  • the determination unit 7 acquires the temperature of the LED light source 1 (S32).
  • the temperature sensor 12 measures the temperature of the LED light source 1, and the determination unit 7 acquires the temperature value measured by the temperature sensor 12 at the interface unit 76.
  • the temperature sensor 12 may input the measured temperature value to the determination unit 7, the temperature sensor 12 inputs a signal corresponding to the temperature to the interface unit 76, and the calculation unit 71 is based on the input signal. May determine the temperature.
  • the determination unit 7 may execute S31 and S32 in the reverse order, or may execute S31 and S32 in parallel.
  • the calculation unit 71 stores the time, lighting information indicating whether the LED light source 1 is on or off, and current, voltage, and temperature values in the storage unit 73 (S33).
  • the calculation unit 71 generates lighting information according to the current and voltage acquired from the power supply unit.
  • the calculation unit 71 records the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the light source DB 732 for each LED light source 1.
  • the control unit 4 is connected to the interface unit 76, the interface unit 76 acquires the lighting and extinguishing control contents of the control unit 4 from the control unit 4, and the calculation unit 71 generates lighting information according to the acquired control contents. You may.
  • the calculation unit 71 calculates a representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements 11 included in the LED light source 1 based on the values of current, voltage, and temperature (S34).
  • the calculation unit 71 calculates a representative value of the junction temperature by the same processing as in S15.
  • the calculation unit 71 stores the calculated representative value of the junction temperature in the storage unit 73 (S35).
  • the calculation unit 71 records a representative value of the junction temperature in the light source DB 732 in association with the current, voltage, and temperature values used in the calculation for each LED light source 1.
  • the determination unit 7 ends the information acquisition process.
  • the determination unit 7 executes the processes of S31 to S35 sequentially or in parallel for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the light source DB 732 records lighting information and a history of current, voltage, and temperature values for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the processes S31 to S35 are repeatedly executed.
  • the light source DB 732 records the history of lighting information, current value, voltage value, temperature value, and representative value of junction temperature for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the determination unit 7 determines the deterioration state of the LED light source 1 by performing the same processes of S21 to S25 as in the first embodiment in parallel with the process of acquiring information.
  • the determination unit 7 executes the processes S21 to S25 for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the calculation unit 71 calculates the maintenance rate of the UV illuminance of the LED element 11 of the LED light source 1 based on the information recorded in the light source DB 732 (S21), and the calculated current maintenance rate is equal to or less than a predetermined threshold value. Whether or not it is determined (S22).
  • the calculation unit 71 determines that the LED light source 1 is deteriorated and notifies the deterioration of the LED light source 1 (S23).
  • the user of the machine 2 or the deterioration determination system 100 is notified of the deterioration of the LED light source 1 and can replace the deteriorated LED light source 1.
  • the calculation unit 71 outputs to the output unit 75 information indicating that the specified LED light source 1 is deteriorated together with information for specifying one of the plurality of LED light sources 1. For example, the calculation unit 71 outputs the identification information of the LED light source 1 and the information indicating that the LED light source 1 identified by the identification information is deteriorated to the output unit 75 in association with each other. For example, the calculation unit 71 outputs information indicating one of the plurality of positions of the machine 2 and information indicating that the LED light source 1 provided at the position is deteriorated in association with each other. Output to unit 75.
  • information indicating that the LED light source 1 provided at that position is deteriorated is output in association with the information indicating one of the plurality of positions used in the process of performing UV irradiation. Will be done.
  • the user of the machine 2 or the deterioration determination system 100 can know at which position the LED light source 1 is deteriorated. The user can easily identify and replace the deteriorated LED light source 1 from the plurality of LED light sources 1.
  • the determination unit 7 ends the process of determining the deteriorated state of the LED light source 1.
  • the calculation unit 71 determines that the LED light source 1 has not deteriorated yet, and then predicts when the LED light source 1 deteriorates (S22: NO). S24). Next, the calculation unit 71 outputs information indicating the predicted deterioration time to the output unit 75 (S25). In S25, the calculation unit 71 outputs the information indicating the deterioration time of the specified LED light source 1 to the output unit 75 together with the information for specifying each of the plurality of LED light sources 1. For example, the identification information of the LED light source 1 and the information indicating the deterioration time of the LED light source 1 identified by the identification information are associated with each other and output to the output unit 75.
  • the calculation unit 71 outputs the information indicating each of the plurality of positions of the machine 2 and the information indicating the deterioration time of the LED light source 1 provided at each position to the output unit 75 in association with each other.
  • the user of the machine 2 or the deterioration determination system 100 is notified of the predicted deterioration time of the LED light source 1.
  • the user can set a schedule for replacing the LED light source 1 according to the deterioration time, and can appropriately adjust the inventory of the LED light source 1.
  • the determination unit 7 ends the process of determining the deteriorated state of the LED light source 1.
  • the processes of S21 to S25 are repeatedly executed.
  • the determination unit 7 periodically executes the processes S21 to S25, such as once a day.
  • the determination unit 7 includes a plurality of devices including a device for storing a history of lighting information, a current value, a voltage value, a temperature value, and a representative value of a junction temperature, and a device for determining a deterioration state of the LED light source 1. It may be composed of an apparatus.
  • the determination unit 7 acquires the current and voltage supplied to the LED light source 1 and the temperature of the LED light source 1, and calculates a representative value of the junction temperature of the LED element 11.
  • the deterioration state of the LED light source 1 is determined based on the junction temperature and the lighting time. In the factory, the user can know the deteriorated state of the LED light source 1 and replace the deteriorated LED light source 1 before the failure occurs, so that the failure of the LED light source 1 can be prevented. In addition, it is possible to prevent the machine 2 from becoming unusable due to a failure of the LED light source 1.
  • the failure of the LED light source 1 can be prevented in advance, in the form in which the machine 2 is a device for manufacturing the liquid crystal panel, it is possible to prevent the production of the liquid crystal panel from being stopped due to the failure of the LED light source 1. If the production of the liquid crystal panel is stopped, a loss such as disposal of the material in the middle of production will occur. By preventing the production of the liquid crystal panel from being stopped, the occurrence of these losses is prevented. In addition, it is possible to prevent the loss that the liquid crystal panel cannot be manufactured while the LED light source is replaced. Similarly, even in the form in which the machine 2 is a device for manufacturing a semiconductor element, the occurrence of loss is prevented.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration example of the deterioration determination system 100 according to the third embodiment.
  • the industrial machine 2 is, for example, an apparatus for manufacturing a liquid crystal panel for displaying an image.
  • the machine 2 includes a plurality of LED light sources 1.
  • a power supply unit 3 is connected to the plurality of LED light sources 1.
  • the power supply unit 3 has a measurement unit 31, and a control unit 4 is connected to the power supply unit 3.
  • the control unit 4 is connected to a plurality of LED light sources 1. More specifically, the control unit 4 is connected to the temperature sensor 12 included in each LED light source 1.
  • the control unit 4 may be connected to the power supply unit 3 and the LED light source 1 via a communication network.
  • the power supply unit 3 may supply electric power to a plurality of LED light sources 1 provided in the plurality of machines 2.
  • the control unit 4 may be connected to a plurality of power supply units 3.
  • FIG. 13 is a block diagram showing an example of the internal configuration of the control unit 4 according to the third embodiment.
  • the control unit 4 is a computer such as a server device or a personal computer.
  • the control unit 4 includes a calculation unit 40, a memory 42, a storage unit 43, a drive unit 44, an output unit 45, and an interface unit 46.
  • the calculation unit 40 is configured by using, for example, a CPU, a GPU, or a multi-core CPU.
  • the arithmetic unit 40 may be configured by using a quantum computer.
  • the memory 42 stores temporary data generated by the calculation.
  • the memory 42 is, for example, a RAM.
  • the storage unit 43 is non-volatile, for example, a hard disk.
  • the drive unit 44 reads information from a recording medium 400 such as an optical disc.
  • the output unit 45 outputs information.
  • the output unit 45 is a display or a printer.
  • the interface unit 46 is connected to the LED light source 1 and the power supply unit 3.
  • the interface unit 46 acquires the value of the temperature measured by the temperature sensor 12 in the LED light source 1.
  • the calculation unit 40 causes the drive unit 44 to read the computer program 431 recorded on the recording medium 400, and stores the read computer program 431 in the storage unit 43.
  • the calculation unit 40 executes the processing required for the control unit 4 according to the computer program 431.
  • the computer program 431 may be downloaded from the outside of the control unit 4. In this case, the control unit 4 does not have to include the drive unit 44.
  • the control unit 4 may be realized by a plurality of computers.
  • the storage unit 43 stores a light source DB 432 that records information regarding the states of the plurality of LED light sources 1.
  • the contents of the light source DB 432 are the same as the contents of the light source DB 532 in the first embodiment or the light source DB 732 in the second embodiment.
  • the control unit 4 controls the operation of the power supply unit 3 by transmitting a control signal from the interface unit 46 to the power supply unit 3.
  • the power supply unit 3 turns on and off a plurality of LED elements 11 included in each LED light source 1 by supplying and stopping electric power to the LED light source 1 according to a control signal from the control unit 4. In this way, the control unit 4 controls the lighting and extinguishing of the plurality of LED light sources 1.
  • UV is emitted, and the machine 2 executes each process using UV.
  • the control unit 4 executes processing as a determination unit in parallel with controlling the lighting and extinguishing of the LED light source 1.
  • the control unit 4 executes a process of acquiring information necessary for determining deterioration of the LED light source 1.
  • the control unit 4 acquires the information necessary for determining the deterioration of the LED light source 1 by performing the same processes of S31 to S35 as in the second embodiment.
  • the control unit 4 acquires the values of the current and the voltage supplied by the power supply unit 3 to the LED light source 1 (S31).
  • the measuring unit 31 measures the current and voltage
  • the power supply unit 3 inputs the measured current and voltage values to the control unit 4
  • the control unit 4 acquires the current and voltage values at the interface unit 46.
  • the control unit 4 acquires the temperature of the LED light source 1 (S32). In S32, the control unit 4 acquires the temperature value measured by the temperature sensor 12 at the interface unit 46. In S32, the temperature sensor 12 may input the measured temperature value to the control unit 4, the temperature sensor 12 inputs a signal corresponding to the temperature to the interface unit 46, and the calculation unit 40 is based on the input signal. May determine the temperature.
  • the control unit 4 may execute S31 and S32 in the reverse order, or may execute S31 and S32 in parallel.
  • the calculation unit 40 stores the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the storage unit 73 (S33).
  • the calculation unit 40 generates lighting information according to the control contents of turning on and off the LED light source 1.
  • the calculation unit 40 records the time, lighting information, and current, voltage, and temperature values in the light source DB432 for each LED light source 1.
  • the calculation unit 40 calculates a representative value of the junction temperature of the plurality of LED elements 11 included in the LED light source 1 based on the values of the current, the voltage, and the temperature (S34).
  • the control unit 4 stores the calculated representative value of the junction temperature in the storage unit 43 (S35).
  • the calculation unit 40 records a representative value of the junction temperature in the light source DB432 in association with the current, voltage, and temperature values used in the calculation for each LED light source 1.
  • the control unit 4 ends the information acquisition process.
  • the control unit 4 executes the processes of S31 to S35 sequentially or in parallel for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the processes S31 to S35 are repeatedly executed.
  • the control unit 4 determines the deterioration state of the LED light source 1 by performing the same processes of S21 to S25 as in the first and second embodiments in parallel with the process of acquiring information.
  • the control unit 4 executes the processes S21 to S25 for each of the plurality of LED light sources 1.
  • the calculation unit 40 calculates the maintenance rate of the UV illuminance of the LED element 11 of the LED light source 1 based on the information recorded in the light source DB432 (S21), and the calculated current maintenance rate is equal to or less than a predetermined threshold value. Whether or not it is determined (S22).
  • the calculation unit 40 determines that the LED light source 1 is deteriorated and notifies the deterioration of the LED light source 1 (S23).
  • the calculation unit 40 outputs to the output unit 45 information indicating that the specified LED light source 1 is deteriorated together with information for specifying any of the plurality of LED light sources 1. For example, the identification information of the LED light source 1 or the information indicating the position of the LED light source 1 and the information indicating that the LED light source 1 is deteriorated are output in association with each other.
  • the control unit 4 ends the process of determining the deteriorated state of the LED light source 1.
  • the calculation unit 40 determines that the LED light source 1 has not deteriorated yet, and then predicts when the LED light source 1 deteriorates (S22: NO). S24). Next, the calculation unit 40 outputs information indicating the predicted deterioration time to the output unit 45 (S25). In S25, the calculation unit 40 outputs the information indicating the deterioration time of the specified LED light source 1 to the output unit 45 together with the information for specifying each of the plurality of LED light sources 1. For example, the identification information of the LED light source 1 or the information indicating the position of the LED light source 1 and the information indicating the deteriorated magnetism of the LED light source 1 are output in association with each other.
  • the control unit 4 ends the process of determining the deteriorated state of the LED light source 1.
  • the processes S21 to S25 are repeatedly executed. For example, the control unit 4 periodically executes the processes S21 to S25, such as once a day.
  • the control unit 4 acquires the current and voltage supplied to the LED light source 1 and the temperature of the LED light source 1, and calculates a representative value of the junction temperature of the LED element 11.
  • the deterioration state of the LED light source 1 is determined based on the junction temperature and the lighting time.
  • the user can know the deteriorated state of the LED light source 1 and replace the deteriorated LED light source 1 before the failure occurs, so that the failure of the LED light source 1 can be prevented.
  • the machine 2 is a device for manufacturing the liquid crystal panel
  • the production of the liquid crystal panel is prevented from being stopped due to the failure of the LED light source 1, and the occurrence of loss due to the suspension of the manufacturing of the liquid crystal panel is prevented.
  • an index other than the maintenance rate of the UV illuminance of the LED element 11 may be used as an index indicating the deterioration state of the LED light source 1.
  • the brightness of the LED element 11 may be used as an index.

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Abstract

複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法において、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測し、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサにより温度を測定し、計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。

Description

ＬＥＤ光源の劣化判定方法、劣化判定システム及びコンピュータプログラム
　本発明は、ＬＥＤ光源の劣化判定方法、劣化判定システム及びコンピュータプログラムに関する。
　ＵＶ（ultraviolet；紫外線）は、種々の産業で利用されている。例えば、ＵＶによる殺菌が行われている。また、ＵＶの照射によって硬化する物質を利用した技術が、造形、接着、コーティング、塗装及び印刷等の様々な分野で利用されている。印刷の分野では、ＵＶの照射によって硬化するインクを用いて印刷を行い、ＵＶの照射によってインクの乾燥を省略するＵＶ印刷が行われている。画像表示用の液晶パネルを製造する際には、レジストの剥離、又は接着剤の硬化等の工程において、ＵＶの照射が行われる。ＵＶの光源としては、効率が高く、制御が容易であることから、ＬＥＤ（light emitting diode；発光ダイオード）を用いたＬＥＤ光源が多く用いられている。
　ＬＥＤ光源は、使用に伴って徐々に劣化し、最終的には不点灯等の故障が発生する。故障が発生した場合は、ＬＥＤ光源を用いた印刷機又は液晶パネルの製造装置等の機械の使用ができなくなる。特許文献１には、電流及び電圧等に基づいてＬＥＤ光源の故障を検出する技術が開示されている。故障が検出された場合、ＬＥＤ光源が交換される。
特許第５６６２３４７号公報
　ＬＥＤ光源の故障が検出された場合でも、ＬＥＤ光源の在庫が無ければ、ＬＥＤ光源の交換はできない。印刷機等の機械の使用ができない期間が長くなり、機械の停止による損失が拡大する。不意の故障に備えてＬＥＤ光源の在庫量を多くしておくことは、コストを増大させる。そこで、ＬＥＤ光源の状態を判定し、劣化の度合いに応じてＬＥＤ光源を交換することにより、故障を未然に防止することが望ましい。従来、ＬＥＤ光源の点灯時間の長さに基づいて、ＬＥＤ光源の劣化を判定する方法がある。しかしながら、点灯時間の長さだけでは、ＬＥＤ光源の劣化を正確に判定することは困難である。
　本発明は、ＬＥＤ光源の劣化をより正確に判定できるＬＥＤ光源の劣化判定方法、劣化判定システム及びコンピュータプログラムを提供することを目的とする。
　本発明の一局面に係るＬＥＤ光源の劣化判定方法は、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法において、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測し、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサにより温度を測定し、計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。
　本発明の一局面に係るＬＥＤ光源の劣化判定方法は、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法であって、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。
　本発明の一局面に係る劣化判定システムは、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、前記複数のＬＥＤ素子の点灯及び消灯を制御する制御部と、前記制御部との間で通信が可能な情報処理部とを備える。前記制御部は、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を前記情報処理部へ送信し、前記情報処理部は、受信した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。
　本発明の一局面に係る劣化判定システムは、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、前記ＬＥＤ素子の劣化を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。
　本発明の一局面に係るコンピュータプログラムは、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化をコンピュータに判定させるコンピュータプログラムであって、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する処理をコンピュータに実行させる。
　上記構成により、ＬＥＤ光源の劣化をより正確に判定できる。このため、劣化したＬＥＤ光源を故障の発生前に交換することが可能となり、ＬＥＤ光源の故障を未然に防止し、ＬＥＤ光源を利用する機械が使用できなくなることを防止できる。
ＬＥＤ光源の劣化を判定するための実施形態１に係る劣化判定システムの構成例を示すブロック図である。 実施形態１に係る一のＬＥＤ光源と電源部及び制御部との詳細を示すブロック図である。 情報処理部の内部構成例を示すブロック図である。 光源ＤＢの内容例を示す概念図である。 実施形態１に係る劣化判定システムが実行する情報取得の処理の手順を示すフローチャートである。 情報処理部が実行するＬＥＤ光源の劣化状態を判定する処理の手順を示すフローチャートである。 ジャンクション温度が一定である場合の維持率の時間変化を模式的に示すグラフである。 実際のＬＥＤ素子の維持率の時間変化を模式的に示すグラフである。 実施形態２に係る劣化判定システムの構成例を示すブロック図である。 実施形態２に係る判定部の内部構成例を示すブロック図である。 実施形態２に係る判定部が実行する情報取得の処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態３に係る劣化判定システムの構成例を示すブロック図である。 実施形態３に係る制御部の内部構成例を示すブロック図である。
　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法では、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測し、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサにより温度を測定し、計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。
　ＬＥＤ光源の劣化判定方法では、ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測し、ＬＥＤ光源に設けられた温度センサにより温度を測定し、電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算する。更に、ジャンクション温度の代表値と点灯時間との関係に基づいて、ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。ＬＥＤ光源が劣化する速さは、ＬＥＤ素子のジャンクション温度によって異なる。ジャンクション温度が高いほど、劣化がより速く進行し、ＵＶ照度の維持率はより低下する。ジャンクション温度と点灯時間とを用いてＬＥＤ光源の劣化を判定することにより、点灯時間のみから劣化を判定することに比べて、ＬＥＤ光源の劣化をより正確に判定できる。
　ＬＥＤ光源の劣化判定方法では、計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度を、通信ネットワークを用いて送信し、送信された電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、前記代表値の履歴を計算してもよい。ジャンクション温度は時間に応じて変化し、ジャンクション温度の変化に応じて劣化の速さも変化する。ジャンクション温度の履歴を計算することにより、ジャンクション温度の変化に応じてＬＥＤ光源の劣化を正確に判定できる。
　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法では、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。ＬＥＤ光源を備える機械が設けられた場所において、ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、ＬＥＤ光源での温度を取得し、電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算する。更に、ジャンクション温度の代表値と点灯時間との関係に基づいて、ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。工場等の機械が設けられた場所において、ＬＥＤ光源の劣化を正確に判定できる。機械の使用者は、ＬＥＤ光源の劣化状態を知り、劣化したＬＥＤ光源を故障の発生前に交換することが可能となる。
　劣化判定システムは、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、前記複数のＬＥＤ素子の点灯及び消灯を制御する制御部と、前記制御部との間で通信が可能な情報処理部とを備える。前記制御部は、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を前記情報処理部へ送信し、前記情報処理部は、受信した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。電流、電圧及び温度の情報は、制御部から情報処理部へ送信され、情報処理部がＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。ＬＥＤ光源、電源部及び制御部は、ＬＥＤ光源の劣化状態を判定するための機能を有する必要が無い。ＬＥＤ光源を用いる機械では、ＬＥＤ光源の劣化状態の判定を行わず、作業に専念できる。
　劣化判定システムでは、前記情報処理部は、判定した前記劣化状態が所定の状態になった場合に、前記所定の状態まで前記ＬＥＤ光源が劣化したことを通知してもよい。使用者へＬＥＤ光源の劣化が通知され、使用者は劣化したＬＥＤ光源を交換できる。劣化したＬＥＤ光源の交換により、ＬＥＤ光源の故障が未然に防止される。
　劣化判定システムでは、前記情報処理部は、前記劣化状態の時間変化に基づいて、所定の状態まで前記ＬＥＤ光源が劣化する時期を予測してもよい。使用者へ予測されたＬＥＤ光源の劣化時期が通知され、使用者はＬＥＤ光源を交換するスケジュールを定め、ＬＥＤ光源の在庫を適切に調整できる。
　劣化判定システムでは、前記ＬＥＤ素子は、ＵＶを発光し、前記情報処理部は、前記劣化状態を表す指標として、前記ＬＥＤ素子のＵＶ照度の維持率を計算してもよい。ＬＥＤ素子のＵＶ照度の維持率は、点灯時間が長くなるほど低下し、ジャンクション温度が高いほど、より速く低下する。ＵＶ照度の維持率がある程度低下した状態では、光量が不足し、ＬＥＤ光源が劣化したと判定できる。
　劣化判定システムは、複数の前記ＬＥＤ光源を備え、前記制御部は、複数の前記ＬＥＤ光源の動作を制御し、複数の前記ＬＥＤ光源の夫々について、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を前記情報処理部へ送信し、前記情報処理部は、複数の前記ＬＥＤ光源の夫々の劣化状態を判定してもよい。情報処理部は、複数のＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。複数のＬＥＤ光源の劣化が個々に判定され、劣化したＬＥＤ光源が適宜交換され、複数のＬＥＤ光源を利用する機械の動作が維持される。
　劣化判定システムは、複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、前記ＬＥＤ素子の劣化を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。判定部は、電流、電圧及び温度を取得し、ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。例えば、判定部は、ＬＥＤ光源を備える機械が設けられた場所に設けられる。判定部により、ＬＥＤ光源の劣化を正確に判定できる。機械の使用者は、判定部を用いて、ＬＥＤ光源の劣化状態を知ることができる。
　劣化判定システムは、複数の前記ＬＥＤ光源を備え、前記ＬＥＤ素子は、ＵＶを発光し、複数の前記ＬＥＤ光源は、ＵＶを利用した処理を行う装置において、ＵＶ照射が行われる複数の位置に設けられており、前記判定部は、複数の前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定し、前記複数の位置に関連付けて、各位置に設けられた前記ＬＥＤ光源の劣化状態を出力してもよい。液晶パネルを製造する装置等の、複数の場所でＵＶ照射が行われる装置の中で、どの位置にあるＬＥＤ光源が劣化しているのかが出力される。使用者は、劣化しているＬＥＤ光源を特定し、交換することができる。劣化したＬＥＤ光源を故障の発生前に交換することが可能となり、ＬＥＤ光源の故障を未然に防止できる。ＬＥＤ光源の故障によって液晶パネルの製造が停止することが防止され、液晶パネルの製造が停止することによる損失の発生が防止される。
　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化をコンピュータに判定させるコンピュータプログラムは、前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する処理をコンピュータに実行させる。コンピュータプログラムに従った処理を実行するコンピュータは、電流、電圧及び温度を取得し、ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する。例えば、コンピュータは、ＬＥＤ光源を備える機械が設けられた場所に設けられる。コンピュータプログラムに従った処理により、ＬＥＤ光源の劣化が正確に判定される。機械の使用者は、コンピュータプログラムを利用して、ＬＥＤ光源の劣化状態を知ることができる。
　以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
＜実施形態１＞
　図１は、ＬＥＤ光源１の劣化を判定するための実施形態１に係る劣化判定システム１００の構成例を示すブロック図である。印刷機等の産業用の機械２は、複数のＬＥＤ光源１を備えている。ＬＥＤ光源１は、ＵＶを発光する複数のＬＥＤ素子を含んでいる。例えば、ＬＥＤ光源１は平板状であり、機械２内の所定の箇所に複数のＬＥＤ光源１が並べて配置されている。複数のＬＥＤ光源１には、複数のＬＥＤ光源１へ電力を供給するための電源部３が接続されている。電源部３には、電源部３を制御する制御部４が接続されている。制御部４には、インターネット等の通信ネットワーク６が接続されている。通信ネットワーク６には、情報処理部５が接続されている。制御部４と情報処理部５とは、通信ネットワーク６を介して通信を行う。例えば、機械２、電源部３及び制御部４は、工場に設置されており、情報処理部５は、管理施設に設置されている。
　図２は、実施形態１に係る一のＬＥＤ光源１と電源部３及び制御部４との詳細を示すブロック図である。ＬＥＤ光源１は、基板１３と、複数のＬＥＤ素子１１と、温度センサ１２とを有している。例えば、基板１３は、樹脂を被覆した金属製であり、平板状である。基板１３上には、複数のＬＥＤ素子１１が実装されている。例えば、複数のＬＥＤ素子１１は、マトリクス状に配置されている。図２には、ＬＥＤ光源１に２０個のＬＥＤ素子１１が含まれた例を示しているが、ＬＥＤ光源１に含まれるＬＥＤ素子１１の数は他の数であってもよい。複数のＬＥＤ素子１１は互いに直列に接続され、電源部３に接続されている。複数のＬＥＤ素子１１の一部又は全部は並列に接続されていてもよい。電源部３から電力を供給されることにより、ＬＥＤ素子１１は点灯し、ＵＶを発光する。
　温度センサ１２は、基板１３の所定の位置に配置されている。例えば、温度センサ１２はサーミスタである。温度センサ１２は、制御部４に接続されている。温度センサ１２はＬＥＤ光源１の温度を測定し、制御部４は温度センサ１２が測定した温度の値を取得する。ＬＥＤ光源１には複数の温度センサ１２が設けられていてもよい。複数のＬＥＤ光源１の夫々は、同様の構成となっている。
　制御部４は、電源部３の動作を制御する。ＬＥＤ素子１１を点灯させるべきタイミングで、制御部４は点灯のための制御信号を電源部３へ入力し、電源部３は、制御信号に従ってＬＥＤ光源１へ電力を供給する。電力は複数のＬＥＤ素子１１へ供給され、複数のＬＥＤ素子１１は点灯する。ＬＥＤ素子１１を消灯させるべきタイミングで、制御部４は消灯のための制御信号を電源部３へ入力し、電源部３は、制御信号に従って電力の供給を停止し、複数のＬＥＤ素子１１は消灯する。制御部４は、制御信号を停止することによって電源部３に電力の供給を停止させてもよい。複数のＬＥＤ素子１１が点灯することにより、ＬＥＤ光源１が点灯し、複数のＬＥＤ素子１１が消灯することにより、ＬＥＤ光源１は消灯する。ＬＥＤ光源１が点灯することにより、ＵＶが発光され、機械２は、ＵＶを利用して印刷等の作業を実行する。
　電源部３は、ＬＥＤ光源１へ供給する電流及び電圧を計測する計測部３１を有している。電源部３は、計測部３１が計測した電流及び電圧の値を制御部４へ入力する。制御部４は、通信部４１を有している。通信部４１は、有線通信又は無線通信により、通信ネットワーク６を通じた通信を行う。通信部４１は、通信ネットワーク６を介して情報処理部５と通信を行う。通信部４１は、計測部３１が計測して制御部４へ入力された電流及び電圧の値、並びに温度センサ１２が測定して制御部４が取得した温度の値を、情報処理部５へ送信する。
　電源部３及び制御部４は、例えば、機械２に設けられている。図１には、複数のＬＥＤ光源１が単一の電源部３に接続された例を示したが、複数の電源部３が設けられ、ＬＥＤ光源１と電源部３とが一対一で接続されていてもよい。計測部３１は電源部３の外部にあってもよく、通信部４１は制御部４の外部にあってもよい。複数の機械２が存在している場合、制御部４は、複数の機械２に設けられた複数の電源部３を制御する形態であってもよい。電源部３は、複数の機械２に設けられた複数のＬＥＤ光源１へ電力を供給してもよい。
　図３は、情報処理部５の内部構成例を示すブロック図である。情報処理部５は、サーバ装置等のコンピュータである。情報処理部５は、演算部５１と、メモリ５２と、記憶部５３と、ドライブ部５４と、出力部５５と、通信部５６とを備えている。演算部５１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、又はマルチコアＣＰＵを用いて構成されている。演算部５１は、量子コンピュータを用いて構成されていてもよい。メモリ５２は、演算に伴って発生する一時的なデータを記憶する。メモリ５２は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）である。記憶部５３は、不揮発性であり、例えばハードディスクである。ドライブ部５４は、光ディスク等の記録媒体５０から情報を読み取る。出力部５５は、情報を出力する。例えば、出力部５５は、ディスプレイ又はプリンタである。通信部５６は、通信ネットワーク６に接続され、情報処理部５の外部の装置と通信ネットワーク６を通じて通信を行う。
　演算部５１は、記録媒体５０に記録されたコンピュータプログラム５３１をドライブ部５４に読み取らせ、読み取ったコンピュータプログラム５３１を記憶部５３に記憶させる。演算部５１は、コンピュータプログラム５３１に従って、情報処理部５に必要な処理を実行する。なお、コンピュータプログラム５３１は、情報処理部５の外部からダウンロードされてもよい。この場合は、情報処理部５はドライブ部５４を備えていなくてもよい。なお、情報処理部５は複数のコンピュータで実現されていてもよい。
　記憶部５３は、複数のＬＥＤ光源１の状態に関する情報を記録した光源ＤＢ５３２を記憶している。図４は、光源ＤＢ５３２の内容例を示す概念図である。光源ＤＢ５３２には、複数のＬＥＤ光源１に関する複数の光源データ５３３が含まれている。光源データ５３３には、一つのＬＥＤ光源１の状態に関する情報が含まれる。光源データ５３３には、ＬＥＤ光源１を識別するための識別情報が含まれている。光源データ５３３には、時刻に関連付けて、ＬＥＤ光源１が点灯しているか又は消灯しているかを示す点灯情報、ＬＥＤ光源１に供給された電流及び電圧の値、並びに温度センサ１２が測定した温度の値が記録されている。時刻の情報は、日付を示す情報を含んでいてもよい。また、光源データ５３３には、時刻に関連付けて、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値が記録されている。ジャンクション温度は、ＬＥＤ素子１１の接合部の温度である。ジャンクション温度の代表値は、ＬＥＤ光源１が有する複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表的な値である。例えば、代表値は、複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の平均値、中央値、又は最頻値に対応する。
　次に、実施形態１に係る劣化判定システム１００が実行する処理を説明する。制御部４は、所定のプログラム又は外部から入力される指示に従って、制御信号を電源部３へ入力することにより、電源部３の動作を制御する。電源部３は、制御部４による制御に従って、各ＬＥＤ光源１へ電力を供給することにより、各ＬＥＤ光源１に含まれる複数のＬＥＤ素子１１を点灯させる。また、電源部３は、制御部４による制御に従って、電力の供給を停止することにより、各ＬＥＤ光源１に含まれる複数のＬＥＤ素子１１を消灯させる。このようにして、制御部４は、複数のＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御する。
　制御部４がＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御することに並行して、劣化判定システム１００は、ＬＥＤ光源１の劣化を判定するために必要な情報を取得する処理を実行する。図５は、実施形態１に係る劣化判定システム１００が実行する情報取得の処理の手順を示すフローチャートである。以下、ステップをＳと略す。制御部４は、電源部３がＬＥＤ光源１へ供給する電流及び電圧の値を取得し、ＬＥＤ光源１の温度を取得する（Ｓ１１）。Ｓ１１では、計測部３１が電流及び電圧を計測し、計測部３１が計測した電流及び電圧の値を電源部３が制御部４へ入力することにより、制御部４は電流及び電圧の値を取得する。また、温度センサ１２がＬＥＤ光源１の温度を測定し、制御部４は温度センサ１２が測定した温度の値を取得する。
　制御部４は、次に、ＬＥＤ光源１が点灯しているか又は消灯しているかを示す点灯情報、並びに取得した電流、電圧及び温度の値を示す情報を、情報処理部５へ送信する（Ｓ１２）。Ｓ１２では、制御部４は、ＬＥＤ光源１の点灯及び消灯の制御内容に応じて、点灯情報を生成する。また、Ｓ１２では、通信部４１が、点灯情報並びに電流、電圧及び温度の値を示す情報を、通信ネットワーク６を介して情報処理部５へ送信する。制御部４は、送信する情報にＬＥＤ光源１の識別情報を付加してもよい。制御部４は、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、Ｓ１１及びＳ１２の処理を逐次的に又は並列的に実行する。
　情報処理部５は、制御部４から送信された点灯情報並びに電流、電圧及び温度の値を示す情報を、通信部５６で受信する（Ｓ１３）。演算部５１は、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を記憶部５３に記憶する（Ｓ１４）。Ｓ１４では、演算部５１は、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を光源ＤＢ５３２に記録する。Ｓ１４では、演算部５１は、ＬＥＤ光源１別に、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を光源データ５３３に記録する。時刻として、Ｓ１３又はＳ１４を実行する時刻を演算部５１が計測し、光源ＤＢ５３２に記録してもよい。或は、時刻として、Ｓ１１又はＳ１２を実行する時刻を制御部４が計測し、計測した時刻を制御部４が情報処理部５へ送信し、演算部５１は、受信した時刻を光源ＤＢ５３２に記録してもよい。情報処理部５又は制御部４は、時刻を計測する時計部を有していてもよい。光源ＤＢ５３２には、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値の履歴が記録される。
　演算部５１は、次に、電流、電圧及び温度の値に基づいて、ＬＥＤ光源１が有する複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算する（Ｓ１５）。Ｓ１５では、演算部５１は、ＬＥＤ光源１に供給された電流及び電圧並びに温度センサ１２が測定した温度に基づき、従来の計算方法により、ジャンクション温度の代表値を計算する。例えば、演算部５１は、電流及び電圧からＬＥＤ素子１１での消費電力を計算し、熱抵抗法により、消費電力と、温度センサ１２が測定した温度と、基板１３及びＬＥＤ素子１１の熱抵抗とから、ジャンクション温度の代表値を計算する。例えば、熱抵抗の値は予め記憶部５３に記憶されている。演算部５１は、電流、電圧及び温度の値の履歴に基づいて、ジャンクション温度の代表値を計算してもよい。
　演算部５１は、計算したジャンクション温度の代表値を記憶部５３に記憶する（Ｓ１６）。Ｓ１６では、演算部５１は、ジャンクション温度の代表値を光源ＤＢ５３２に記録する。Ｓ１６では、演算部５１は、ＬＥＤ光源１別にジャンクション温度の代表値を光源データ５３３に記録する。演算部５１は、計算に用いた電流、電圧及び温度の値に関連付けてジャンクション温度の代表値を記録する。情報処理部５は、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、Ｓ１３～Ｓ１６の処理を逐次的に又は並列的に実行する。劣化判定システム１００は、以上で情報取得の処理を終了する。
　Ｓ１１～Ｓ１６の処理は、繰り返し実行される。この結果、光源ＤＢ５３２に、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値の履歴が記録され、夫々の時刻におけるジャンクション温度の代表値が記録される。このように、Ｓ１１～Ｓ１６の処理が繰り返し実行されることにより、ＬＥＤ光源１が有する複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値の履歴が計算され、記録される。なお、Ｓ１５及びＳ１６の処理は、Ｓ１１～Ｓ１４に引き続いたタイミングとは別のタイミングで実行されてもよい。例えば、Ｓ１１～Ｓ１４の処理が複数回繰り返された後、各時刻におけるジャンクション温度の代表値が計算されてもよい。
　情報処理部５は、情報を取得する処理とは並行して、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を行う。ＬＥＤ光源１の劣化状態として、ＬＥＤ光源１が既に劣化しているか否かが判定される。図６は、情報処理部５が実行するＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理の手順を示すフローチャートである。演算部５１は、光源ＤＢ５３２に記録された情報に基づいて、ＬＥＤ光源１が有するＬＥＤ素子１１のＵＶ照度の維持率を計算する（Ｓ２１）。ＵＶ照度は、ＬＥＤ素子１１が発光するＵＶの照度である。ＵＶ照度の維持率は、初期のＬＥＤ素子１１のＵＶ照度に対する現在のＬＥＤ素子１１のＵＶ照度の割合を示す。
　図７は、ジャンクション温度が一定である場合の維持率の時間変化を模式的に示すグラフである。図中の横軸は点灯時間を示し、縦軸はＵＶ照度の維持率を示す。点灯時間は、ＬＥＤ光源１が点灯し続けている間に経過した時間である。一般的に、点灯時間が長くなるほど、ＬＥＤ素子１１は劣化し、ＵＶ照度が低下する。即ち、点灯時間が長くなるほど、維持率はより低下する。維持率がある程度低下した状態では、ＵＶの光量が減少し、機械２に必要なＵＶの光量が不足する。維持率が所定の閾値以下になった場合に、ＬＥＤ光源１が劣化したとする。ＬＥＤ光源１が劣化する速さは、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度によって異なる。即ち、維持率の変化は、ジャンクション温度によって異なる。ジャンクション温度が高いほど、劣化がより速く進行し、維持率はより低下する。図７には、ジャンクション温度がある温度である場合の維持率を実線で示し、ジャンクション温度がより高い温度である場合の維持率を破線で示し、ジャンクション温度が更に高い温度である場合の維持率を一点鎖線で示す。ジャンクション温度に応じて、点灯時間の長さに対する維持率の変化率が異なる。ジャンクション温度が高いほど、ＬＥＤ光源１はより短い点灯時間で劣化する。
　図８は、実際のＬＥＤ素子１１の維持率の時間変化を模式的に示すグラフである。図中の横軸は点灯時間を示し、縦軸はＵＶ照度の維持率を示す。実際には、ジャンクション温度は一定ではないので、点灯時間の長さに対する維持率の変化率はジャンクション温度に応じて変化する。このため、実際の維持率は、図８に示すように、変化率を変化させながら、点灯時間に応じて減少する。
　Ｓ２１では、演算部５１は、光源ＤＢ５３２に含まれる計算対象のＬＥＤ光源１の光源データ５３３に基づいて、ＵＶ照度の維持率を計算する。例えば、演算部５１は、時刻及び点灯情報から、ＬＥＤ光源１が点灯していた時刻を特定し、特定した時刻に関連付けられたジャンクション温度の代表値を、特定した時刻でのジャンクション温度とする。また、演算部５１は、時刻とジャンクション温度との関係から、点灯時間とジャンクジョン温度との関係を定め、各ジャンクション温度に応じた維持率の変化率と点灯時間の長さとに応じて、ＬＥＤ光源１が点灯していた夫々の時刻における維持率を逐次計算する。例えば、ジャンクション温度に応じた維持率の変化率は、予め記憶部５３に記憶されている。例えば、演算部５１は、図８に示すごときグラフを生成することにより、現在の維持率を計算する。
　演算部５１は、次に、計算した現在の維持率が所定の閾値以下であるか否かを判定する（Ｓ２２）。例えば、閾値は予め記憶部５３に記憶されている。維持率が所定の閾値以下である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、演算部５１は、ＬＥＤ光源１は劣化していると判定し、ＬＥＤ光源１の劣化を通知する（Ｓ２３）。Ｓ２３では、演算部５１は、ＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報を出力部５５に出力する。例えば、出力部５５がディスプレイである場合は、ＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報がディスプレイに表示され、出力部５５がプリンタである場合は、ＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報がプリンタで出力される。
　Ｓ２３でＬＥＤ光源１の劣化が通知された後、情報処理部５を管理している管理者から、機械２の使用者へ、ＬＥＤ光源１の劣化が通知されたことが報告される。例えば、情報処理部５が設置された管理施設を運営している事業者から、機械２が設置された工場を運営している事業者へ、報告が行われる。Ｓ２３では、情報処理部５は、ＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報を制御部４へ送信し、制御部４はディスプレイ等へ情報を出力してもよい。このようにして、機械２の使用者へＬＥＤ光源１の劣化が通知され、使用者は劣化したＬＥＤ光源１を交換できる。劣化したＬＥＤ光源１の交換により、ＬＥＤ光源１の故障が未然に防止され、機械２が使用できなくなることが防止される。Ｓ２３が終了した後は、情報処理部５は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。
　計算した現在の維持率が所定の閾値を超過している場合（Ｓ２２：ＮＯ）、演算部５１は、ＬＥＤ光源１はまだ劣化していないと判定し、次に、ＬＥＤ光源１が劣化する時期を予測する（Ｓ２４）。例えば、Ｓ２４では、演算部５１は、図８に示すごとき維持率の変化のグラフを生成し、グラフを外挿し、現在から維持率が閾値以下になるまでの点灯時間の長さを計算することにより、ＬＥＤ光源１が劣化する時期を予測する。現在から維持率が閾値以下になるまでの点灯時間の長さは、将来ＬＥＤ光源１が劣化する時期を示す。演算部５１は、次に、予測した劣化時期を示す情報を出力部５５に出力する（Ｓ２５）。例えば、出力部５５がディスプレイである場合は、劣化時期を示す情報がディスプレイに表示され、出力部５５がプリンタである場合は、劣化時期を示す情報がプリンタで出力される。
　Ｓ２５でＬＥＤ光源１の予測された劣化時期が出力された後、情報処理部５を管理している管理者から、機械２の使用者へ、ＬＥＤ光源１の予測された劣化時期が報告される。Ｓ２５では、情報処理部５は、劣化時期を示す情報を制御部４へ送信し、制御部４はディスプレイ等へ情報を出力してもよい。このようにして、機械２の使用者へＬＥＤ光源１の予測された劣化時期が通知される。使用者は、予測された劣化時期に応じて、ＬＥＤ光源１を交換するスケジュールを定めることができる。また、使用者は、劣化したＬＥＤ光源１を交換できるように、予測された劣化時期に応じて、ＬＥＤ光源１の在庫を適切に調整できる。このため、ＬＥＤ光源１の在庫の無暗な発生が防止される。Ｓ２５が終了した後は、情報処理部５は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。
　Ｓ２１～Ｓ２５の処理を実行することにより、情報処理部５は、ジャンクション温度の代表値と点灯時間との関係に基づいたＬＥＤ光源１の劣化状態の判定を行う。情報処理部５は、Ｓ２２において、ＵＶ照度の維持率が閾値未満であるか否かを判定し、維持率が閾値未満である場合にＬＥＤ光源１は劣化していると判定する処理を行ってもよい。情報処理部５は、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、Ｓ２１～Ｓ２５の処理を逐次的に又は並列的に実行する。Ｓ２１～Ｓ２５の処理は、繰り返し実行される。例えば、情報処理部５は、一日に一回等、定期的にＳ２１～Ｓ２５の処理を実行する。
　以上詳述した如く、本実施形態においては、制御部４は、ＬＥＤ光源１に供給される電流及び電圧並びにＬＥＤ光源１の温度を取得して情報処理部５へ送信する。情報処理部５は、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算し、ジャンクション温度と点灯時間とに基づいて、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する。ＬＥＤ光源１が劣化する速さは、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度によって異なるので、ジャンクション温度を利用することによって、ＬＥＤ光源１の劣化をより正確に判定できる。ＬＥＤ光源１の劣化を正確に判定することにより、劣化したＬＥＤ光源１を故障の発生前に交換可能となり、ＬＥＤ光源１の故障を未然に防止でき、機械２が使用できなくなることが防止される。
　ジャンクション温度の計算及びＬＥＤ光源１の劣化状態の判定は、情報処理部５で実行するので、ＬＥＤ光源１、電源部３及び制御部４は、高度な機能を有する必要が無く、安価に構成できる。機械２では、ＬＥＤ光源１の劣化状態の判定を行わず、ＬＥＤ光源１を用いた作業に専念できる。機械２の使用者は、余計な作業を行わず、必要時にのみＬＥＤ光源１の劣化に関する通知を受けるので、作業効率が向上する。
＜実施形態２＞
　図９は、実施形態２に係る劣化判定システム１００の構成例を示すブロック図である。産業用の機械２は、ＵＶを利用した処理を行う装置である。例えば、機械２は、画像表示用の液晶パネルを製造する装置である。液晶パネルは、液晶に適宜の電圧を印加するための回路基板と、カラーフィルタとを含む。回路基板は、基板にエッチングからの保護膜であるレジストを塗布し、回路のパターンに応じて一部のレジストを除去し、エッチング等によって回路を形成し、最後に残ったレジストを除去して形成される。回路基板を形成する工程の途中でトラブルが発生した場合に基板をリペアする工程では、ＵＶを照射することによってレジストを剥離する。回路基板とカラーフィルタとの間に液晶が入るスペースを確保するためにフォトスペーサを形成した後、フォトスペーサを脱色するブリーチングの工程では、フォトスペーサにＵＶの照射を行うことによって脱色を行う。回路基板とカラーフィルタとを接着剤で貼り合わせる工程、回路基板をシールするための接着剤を硬化させる工程、及び液晶を注入した注入口を封止する樹脂を硬化させる工程では、接着剤及び樹脂にＵＶを照射することにより、接着剤及び樹脂を硬化させる。このように、液晶パネルを製造する装置が機械２である場合では、複数の工程においてＵＶの照射を必要とする。機械２は、半導体素子を製造する装置であってもよい。半導体素子を製造する装置では、例えば、露光を行う工程においてＵＶ照射が行われる。
　機械２は、複数のＬＥＤ光源１を備えている。複数のＬＥＤ光源１は、ＵＶ照射を行う複数の工程で用いられる複数の位置に設けられている。夫々のＬＥＤ光源１は、基板１３と、ＵＶを発光する複数のＬＥＤ素子１１と、温度センサ１２とを有している。図９には、ＬＥＤ光源１に６個のＬＥＤ素子１１が含まれた例を示しているが、ＬＥＤ光源１に含まれるＬＥＤ素子１１の数は他の数であってもよい。複数のＬＥＤ光源１には電源部３が接続されている。電源部３は、計測部３１を有しており、制御部４が接続されている。更に、電源部３には、ＬＥＤ素子の劣化を判定する判定部７が接続されている。判定部７は、複数のＬＥＤ光源１に接続されている。より詳しくは、判定部７は、夫々のＬＥＤ光源１が備える温度センサ１２に接続されている。判定部７は、ＬＡＮ（local area network）等の通信ネットワークを介して電源部３及びＬＥＤ光源１に接続されてもよい。
　制御部４は、電源部３の動作を制御する。電源部３は、制御部４からの制御信号に従ってＬＥＤ光源１への電力の供給及び停止を行う。電力は複数のＬＥＤ素子１１へ供給され、ＬＥＤ素子１１は電力の供給及び停止に応じて点灯及び消灯し、ＬＥＤ光源１は点灯及び消灯を行う。ＬＥＤ光源１が点灯することにより、ＵＶが発光され、機械２は、ＵＶを利用した夫々の工程を実行する。例えば、機械２、電源部３、制御部４及び判定部７は、工場に設置されている。電源部３及び制御部４は、例えば、機械２に設けられている。複数の電源部３が設けられ、ＬＥＤ光源１と電源部３とが一対一で接続されていてもよい。計測部３１は電源部３の外部にあってもよい。電源部３は、複数の機械２に設けられた複数のＬＥＤ光源１へ電力を供給してもよい。制御部４又は判定部７は、複数の電源部３に接続されてもよい。
　図１０は、実施形態２に係る判定部７の内部構成例を示すブロック図である。判定部７は、サーバ装置又はパーソナルコンピュータ等のコンピュータである。判定部７は、演算部７１と、メモリ７２と、記憶部７３と、ドライブ部７４と、出力部７５と、インタフェース部７６とを備えている。演算部７１は、例えばＣＰＵ、ＧＰＵ、又はマルチコアＣＰＵを用いて構成されている。演算部７１は、量子コンピュータを用いて構成されていてもよい。メモリ７２は、演算に伴って発生する一時的なデータを記憶する。メモリ７２は、例えばＲＡＭである。記憶部７３は、不揮発性であり、例えばハードディスクである。ドライブ部７４は、光ディスク等の記録媒体７０から情報を読み取る。出力部７５は、情報を出力する。例えば、出力部７５は、ディスプレイ又はプリンタである。インタフェース部７６は、ＬＥＤ光源１及び電源部３に接続する。インタフェース部７６は、ＬＥＤ光源１内の温度センサ１２が測定した温度の値を取得する。インタフェース部７６は、電源部３の計測部３１が計測した電流及び電圧の値を取得する。
　演算部７１は、記録媒体７０に記録されたコンピュータプログラム７３１をドライブ部７４に読み取らせ、読み取ったコンピュータプログラム７３１を記憶部７３に記憶させる。演算部７１は、コンピュータプログラム７３１に従って、判定部７に必要な処理を実行する。なお、コンピュータプログラム７３１は、判定部７の外部からダウンロードされてもよい。この場合は、判定部７はドライブ部７４を備えていなくてもよい。なお、判定部７は複数のコンピュータで実現されていてもよい。記憶部７３は、複数のＬＥＤ光源１の状態に関する情報を記録した光源ＤＢ７３２を記憶している。光源ＤＢ７３２の内容は、実施形態１における光源ＤＢ５３２の内容と同様である。
　次に、実施形態２に係る劣化判定システム１００が実行する処理を説明する。制御部４は、電源部３の動作を制御し、電源部３は、各ＬＥＤ光源１に含まれる複数のＬＥＤ素子１１の点灯及び消灯を行う。このようにして、制御部４は、複数のＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御する。制御部４がＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御することに並行して、判定部７は、ＬＥＤ光源１の劣化を判定するために必要な情報を取得する処理を実行する。
　図１１は、実施形態２に係る判定部７が実行する情報取得の処理の手順を示すフローチャートである。判定部７は、電源部３がＬＥＤ光源１へ供給する電流及び電圧の値を取得する（Ｓ３１）。Ｓ３１では、計測部３１が電流及び電圧を計測し、計測した電流及び電圧の値を電源部３が判定部７へ入力し、判定部７はインタフェース部７６で電流及び電圧の値を取得する。判定部７は、ＬＥＤ光源１の温度を取得する（Ｓ３２）。Ｓ３２では、温度センサ１２がＬＥＤ光源１の温度を測定し、判定部７は、温度センサ１２が測定した温度の値をインタフェース部７６で取得する。Ｓ３２では、温度センサ１２は測定した温度の値を判定部７へ入力してもよく、温度に応じた信号を温度センサ１２がインタフェース部７６へ入力し、入力された信号に基づいて演算部７１が温度を判定してもよい。判定部７は、Ｓ３１及びＳ３２を逆の順に実行してもよく、並列的に実行してもよい。
　演算部７１は、次に、時刻、ＬＥＤ光源１が点灯しているか又は消灯しているかを示す点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を、記憶部７３に記憶する（Ｓ３３）。Ｓ３３では、演算部７１は、電源部から取得した電流及び電圧に応じて、点灯情報を生成する。演算部７１は、ＬＥＤ光源１別に、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を光源ＤＢ７３２に記録する。なお、制御部４がインタフェース部７６に接続され、制御部４による点灯及び消灯の制御内容をインタフェース部７６が制御部４から取得し、演算部７１は取得した制御内容に応じて点灯情報を生成してもよい。
　演算部７１は、次に、電流、電圧及び温度の値に基づいて、ＬＥＤ光源１が有する複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算する（Ｓ３４）。演算部７１は、Ｓ１５と同様の処理により、ジャンクション温度の代表値を計算する。演算部７１は、計算したジャンクション温度の代表値を記憶部７３に記憶する（Ｓ３５）。Ｓ３５では、演算部７１は、ＬＥＤ光源１別に、計算に用いた電流、電圧及び温度の値に関連付けてジャンクション温度の代表値を光源ＤＢ７３２に記録する。判定部７は、以上で情報取得の処理を終了する。
　判定部７は、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、Ｓ３１～Ｓ３５の処理を逐次的に又は並列的に実行する。光源ＤＢ７３２には、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値の履歴が記録される。Ｓ３１～Ｓ３５の処理は、繰り返し実行される。この結果、光源ＤＢ７３２に、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、点灯情報、電流の値、電圧の値、温度の値、及びジャンクション温度の代表値の履歴が記録される。
　判定部７は、情報を取得する処理と並行して、実施形態１と同様のＳ２１～Ｓ２５の処理を行うことにより、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する。判定部７は、Ｓ２１～Ｓ２５の処理を、複数のＬＥＤ光源１の夫々について実行する。演算部７１は、光源ＤＢ７３２に記録された情報に基づいて、ＬＥＤ光源１が有するＬＥＤ素子１１のＵＶ照度の維持率を計算し（Ｓ２１）、計算した現在の維持率が所定の閾値以下であるか否かを判定する（Ｓ２２）。維持率が所定の閾値以下である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、演算部７１は、ＬＥＤ光源１は劣化していると判定し、ＬＥＤ光源１の劣化を通知する（Ｓ２３）。機械２又は劣化判定システム１００の使用者は、ＬＥＤ光源１の劣化を通知され、劣化したＬＥＤ光源１を交換できる。
　Ｓ２３では、演算部７１は、複数のＬＥＤ光源１のいずれかを特定する情報と共に、特定されたＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報を出力部７５に出力する。例えば、演算部７１は、ＬＥＤ光源１の識別情報と、当該識別情報により識別されるＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報とを、互いに関連付けて出力部７５に出力する。例えば、演算部７１は、機械２の複数の位置の中のいずれかの位置を示す情報と、当該位置に設けられたＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報とを、互いに関連付けて出力部７５に出力する。液晶パネルを製造する機械２では、ＵＶ照射を行う工程で用いられる複数の位置のいずれかを示す情報に関連付けて、その位置に設けられたＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報が出力される。機械２又は劣化判定システム１００の使用者は、どの位置にあるＬＥＤ光源１が劣化しているのかを知ることができる。使用者は、複数のＬＥＤ光源１の中から、劣化しているＬＥＤ光源１を容易に特定し、交換することができる。Ｓ２３が終了した後は、判定部７は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。
　維持率が所定の閾値を超過している場合（Ｓ２２：ＮＯ）、演算部７１は、ＬＥＤ光源１はまだ劣化していないと判定し、次に、ＬＥＤ光源１が劣化する時期を予測する（Ｓ２４）。演算部７１は、次に、予測した劣化時期を示す情報を出力部７５に出力する（Ｓ２５）。Ｓ２５では、演算部７１は、複数のＬＥＤ光源１の夫々を特定する情報と共に、特定されたＬＥＤ光源１の劣化時期を示す情報を出力部７５に出力する。例えば、ＬＥＤ光源１の識別情報と、当該識別情報により識別されるＬＥＤ光源１の劣化時期を示す情報とを、互いに関連付けて出力部７５に出力する。例えば、演算部７１は、機械２の複数の位置の夫々を示す情報と、夫々の位置に設けられたＬＥＤ光源１の劣化時期を示す情報とを、互いに関連付けて出力部７５に出力する。機械２又は劣化判定システム１００の使用者は、ＬＥＤ光源１の予測された劣化時期を通知される。使用者は、劣化時期に応じて、ＬＥＤ光源１を交換するスケジュールを定め、ＬＥＤ光源１の在庫を適切に調整できる。Ｓ２５が終了した後は、判定部７は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。
　Ｓ２１～Ｓ２５の処理は、繰り返し実行される。例えば、判定部７は、一日に一回等、定期的にＳ２１～Ｓ２５の処理を実行する。なお、判定部７は、点灯情報、電流の値、電圧の値、温度の値及びジャンクション温度の代表値の履歴を記憶する装置と、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する装置とを含む複数の装置で構成されていてもよい。
　以上詳述した如く、実施形態２においては、判定部７は、ＬＥＤ光源１に供給される電流及び電圧並びにＬＥＤ光源１の温度を取得し、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算し、ジャンクション温度と点灯時間とに基づいて、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する。工場内において、使用者は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を知り、劣化したＬＥＤ光源１を故障の発生前に交換することが可能となり、ＬＥＤ光源１の故障を未然に防止できる。また、ＬＥＤ光源１の故障のために機械２が使用できなくなることが防止される。
　ＬＥＤ光源１の故障を未然に防止できるので、機械２が液晶パネルを製造する装置である形態では、ＬＥＤ光源１の故障によって液晶パネルの製造が停止することが防止される。液晶パネルの製造が停止した場合は、製造途中の材料の廃棄等の損失が発生する。液晶パネルの製造が停止することが防止されることによって、これらの損失の発生が防止される。また、ＬＥＤ光源の交換をする間は液晶パネルの製造ができなくなる損失の発生も、防止される。機械２が半導体素子を製造する装置である形態でも、同様に、損失の発生が防止される。
＜実施形態３＞
　実施形態３では、制御部４が判定部を兼ねている形態を示す。図１２は、実施形態３に係る劣化判定システム１００の構成例を示すブロック図である。産業用の機械２は、例えば、画像表示用の液晶パネルを製造する装置である。機械２は、複数のＬＥＤ光源１を備えている。複数のＬＥＤ光源１には電源部３が接続されている。電源部３は、計測部３１を有しており、制御部４が接続されている。制御部４は、複数のＬＥＤ光源１に接続されている。より詳しくは、制御部４は、夫々のＬＥＤ光源１が備える温度センサ１２に接続されている。制御部４は、通信ネットワークを介して電源部３及びＬＥＤ光源１に接続されてもよい。電源部３は、複数の機械２に設けられた複数のＬＥＤ光源１へ電力を供給してもよい。制御部４は、複数の電源部３に接続されてもよい。
　図１３は、実施形態３に係る制御部４の内部構成例を示すブロック図である。制御部４は、サーバ装置又はパーソナルコンピュータ等のコンピュータである。制御部４は、演算部４０と、メモリ４２と、記憶部４３と、ドライブ部４４と、出力部４５と、インタフェース部４６とを備えている。演算部４０は、例えばＣＰＵ、ＧＰＵ、又はマルチコアＣＰＵを用いて構成されている。演算部４０は、量子コンピュータを用いて構成されていてもよい。メモリ４２は、演算に伴って発生する一時的なデータを記憶する。メモリ４２は、例えばＲＡＭである。記憶部４３は、不揮発性であり、例えばハードディスクである。ドライブ部４４は、光ディスク等の記録媒体４００から情報を読み取る。出力部４５は、情報を出力する。例えば、出力部４５は、ディスプレイ又はプリンタである。インタフェース部４６は、ＬＥＤ光源１及び電源部３に接続する。インタフェース部４６は、ＬＥＤ光源１内の温度センサ１２が測定した温度の値を取得する。
　演算部４０は、記録媒体４００に記録されたコンピュータプログラム４３１をドライブ部４４に読み取らせ、読み取ったコンピュータプログラム４３１を記憶部４３に記憶させる。演算部４０は、コンピュータプログラム４３１に従って、制御部４に必要な処理を実行する。なお、コンピュータプログラム４３１は、制御部４の外部からダウンロードされてもよい。この場合は、制御部４はドライブ部４４を備えていなくてもよい。制御部４は複数のコンピュータで実現されていてもよい。記憶部４３は、複数のＬＥＤ光源１の状態に関する情報を記録した光源ＤＢ４３２を記憶している。光源ＤＢ４３２の内容は、実施形態１における光源ＤＢ５３２又は実施形態２における光源ＤＢ７３２の内容と同様である。
　制御部４は、インタフェース部４６から制御信号を電源部３へ送信することにより、電源部３の動作を制御する。電源部３は、制御部４からの制御信号に従ってＬＥＤ光源１への電力の供給及び停止を行うことにより、各ＬＥＤ光源１に含まれる複数のＬＥＤ素子１１の点灯及び消灯を行う。このようにして、制御部４は、複数のＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御する。ＬＥＤ光源１が点灯することにより、ＵＶが発光され、機械２は、ＵＶを利用した夫々の工程を実行する。
　制御部４は、ＬＥＤ光源１の点灯及び消灯を制御することに並行して、判定部としての処理を実行する。制御部４は、ＬＥＤ光源１の劣化を判定するために必要な情報を取得する処理を実行する。制御部４は、実施形態２と同様のＳ３１～Ｓ３５の処理を行うことにより、ＬＥＤ光源１の劣化を判定するために必要な情報を取得する。制御部４は、電源部３がＬＥＤ光源１へ供給する電流及び電圧の値を取得する（Ｓ３１）。Ｓ３１では、計測部３１が電流及び電圧を計測し、計測した電流及び電圧の値を電源部３が制御部４へ入力し、制御部４はインタフェース部４６で電流及び電圧の値を取得する。
　制御部４は、ＬＥＤ光源１の温度を取得する（Ｓ３２）。Ｓ３２では、制御部４は、温度センサ１２が測定した温度の値をインタフェース部４６で取得する。Ｓ３２では、温度センサ１２は測定した温度の値を制御部４へ入力してもよく、温度に応じた信号を温度センサ１２がインタフェース部４６へ入力し、入力された信号に基づいて演算部４０が温度を判定してもよい。制御部４は、Ｓ３１及びＳ３２を逆の順に実行してもよく、並列的に実行してもよい。
　演算部４０は、次に、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を、記憶部７３に記憶する（Ｓ３３）。Ｓ３３では、演算部４０は、ＬＥＤ光源１の点灯及び消灯の制御内容に応じて、点灯情報を生成する。演算部４０は、ＬＥＤ光源１別に、時刻、点灯情報、並びに電流、電圧及び温度の値を光源ＤＢ４３２に記録する。演算部４０は、次に、電流、電圧及び温度の値に基づいて、ＬＥＤ光源１が有する複数のＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算する（Ｓ３４）。制御部４は、計算したジャンクション温度の代表値を記憶部４３に記憶する（Ｓ３５）。Ｓ３５では、演算部４０は、ＬＥＤ光源１別に、計算に用いた電流、電圧及び温度の値に関連付けてジャンクション温度の代表値を光源ＤＢ４３２に記録する。制御部４は、以上で情報取得の処理を終了する。制御部４は、複数のＬＥＤ光源１の夫々について、Ｓ３１～Ｓ３５の処理を逐次的に又は並列的に実行する。Ｓ３１～Ｓ３５の処理は、繰り返し実行される。
　制御部４は、情報を取得する処理と並行して、実施形態１及び２と同様のＳ２１～Ｓ２５の処理を行うことにより、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する。制御部４は、Ｓ２１～Ｓ２５の処理を、複数のＬＥＤ光源１の夫々について実行する。演算部４０は、光源ＤＢ４３２に記録された情報に基づいて、ＬＥＤ光源１が有するＬＥＤ素子１１のＵＶ照度の維持率を計算し（Ｓ２１）、計算した現在の維持率が所定の閾値以下であるか否かを判定する（Ｓ２２）。維持率が所定の閾値以下である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、演算部４０は、ＬＥＤ光源１は劣化していると判定し、ＬＥＤ光源１の劣化を通知する（Ｓ２３）。Ｓ２３では、演算部４０は、複数のＬＥＤ光源１のいずれかを特定する情報と共に、特定されたＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報を出力部４５に出力する。例えば、ＬＥＤ光源１の識別情報又はＬＥＤ光源１の位置を示す情報と、ＬＥＤ光源１が劣化していることを示す情報とが互いに関連付けて出力される。Ｓ２３が終了した後は、制御部４は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。
　維持率が所定の閾値を超過している場合（Ｓ２２：ＮＯ）、演算部４０は、ＬＥＤ光源１はまだ劣化していないと判定し、次に、ＬＥＤ光源１が劣化する時期を予測する（Ｓ２４）。演算部４０は、次に、予測した劣化時期を示す情報を出力部４５に出力する（Ｓ２５）。Ｓ２５では、演算部４０は、複数のＬＥＤ光源１の夫々を特定する情報と共に、特定されたＬＥＤ光源１の劣化時期を示す情報を出力部４５に出力する。例えば、ＬＥＤ光源１の識別情報又はＬＥＤ光源１の位置を示す情報と、ＬＥＤ光源１の劣化磁気を示す情報とが互いに関連付けて出力される。Ｓ２５が終了した後は、制御部４は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する処理を終了する。Ｓ２１～Ｓ２５の処理は、繰り返し実行される。例えば、制御部４は、一日に一回等、定期的にＳ２１～Ｓ２５の処理を実行する。
　以上詳述した如く、実施形態２においては、制御部４は、ＬＥＤ光源１に供給される電流及び電圧並びにＬＥＤ光源１の温度を取得し、ＬＥＤ素子１１のジャンクション温度の代表値を計算し、ジャンクション温度と点灯時間とに基づいて、ＬＥＤ光源１の劣化状態を判定する。実施形態３においても、使用者は、ＬＥＤ光源１の劣化状態を知り、劣化したＬＥＤ光源１を故障の発生前に交換することが可能となり、ＬＥＤ光源１の故障を未然に防止できる。また、ＬＥＤ光源１の故障のために機械２が使用できなくなることが防止される。機械２が液晶パネルを製造する装置である形態では、ＬＥＤ光源１の故障によって液晶パネルの製造が停止することが防止され、液晶パネルの製造が停止することによる損失の発生が防止される。
　なお、実施形態１～３では、ＬＥＤ光源１の劣化状態を表す指標として、ＬＥＤ素子１１のＵＶ照度の維持率以外の指標が用いられてもよい。例えば、指標としてＬＥＤ素子１１の輝度が用いられてもよい。
　本発明は上述した実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　１００　劣化判定システム
　１　　ＬＥＤ光源
　１１　ＬＥＤ素子
　１２　温度センサ
　１３　基板
　２　　機械
　３　　電源部
　３１　計測部
　４　　制御部
　４３１　コンピュータプログラム
　５　　情報処理部
　５０　記録媒体
　６　　通信ネットワーク
　７　判定部
　７３１　コンピュータプログラム

Claims (11)

  1. 　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法において、
    　前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測し、
    　前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサにより温度を測定し、
    　計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、
    　前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する
    　ＬＥＤ光源の劣化判定方法。
  2. 　計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサにより測定した温度を、通信ネットワークを用いて送信し、
    　送信された電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、前記代表値の履歴を計算する
    　請求項１に記載のＬＥＤ光源の劣化判定方法。
  3. 　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化を判定する方法であって、
    　前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、
    　前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、
    　取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、
    　前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する
    　ＬＥＤ光源の劣化判定方法。
  4. 　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、
    　前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、
    　前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、
    　前記複数のＬＥＤ素子の点灯及び消灯を制御する制御部と、
    　前記制御部との間で通信が可能な情報処理部とを備え、
    　前記制御部は、
    　前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を前記情報処理部へ送信し、
    　前記情報処理部は、
    　受信した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、
    　前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する
    　劣化判定システム。
  5. 　前記情報処理部は、
    　判定した前記劣化状態が所定の状態になった場合に、前記所定の状態まで前記ＬＥＤ光源が劣化したことを通知する
    　請求項４に記載の劣化判定システム。
  6. 　前記情報処理部は、
    　前記劣化状態の時間変化に基づいて、所定の状態まで前記ＬＥＤ光源が劣化する時期を予測する
    　請求項４又は５に記載の劣化判定システム。
  7. 　前記ＬＥＤ素子は、ＵＶを発光し、
    　前記情報処理部は、
    　前記劣化状態を表す指標として、前記ＬＥＤ素子のＵＶ照度の維持率を計算する
    　請求項４乃至６のいずれか一つに記載の劣化判定システム。
  8. 　複数の前記ＬＥＤ光源を備え、
    　前記制御部は、
    　複数の前記ＬＥＤ光源の動作を制御し、
    　複数の前記ＬＥＤ光源の夫々について、前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を前記情報処理部へ送信し、
    　前記情報処理部は、
    　複数の前記ＬＥＤ光源の夫々の劣化状態を判定する
    　請求項４乃至７のいずれか一つに記載の劣化判定システム。
  9. 　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源と、
    　前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を計測する計測部と、
    　前記ＬＥＤ光源に設けられた温度センサと、
    　前記ＬＥＤ素子の劣化を判定する判定部とを備え、
    　前記判定部は、
    　前記計測部が計測した電流及び電圧、並びに前記温度センサが測定した温度を取得し、
    　取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、
    　前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する
    　劣化判定システム。
  10. 　複数の前記ＬＥＤ光源を備え、
    　前記ＬＥＤ素子は、ＵＶを発光し、
    　複数の前記ＬＥＤ光源は、ＵＶを利用した処理を行う装置において、ＵＶ照射が行われる複数の位置に設けられており、
    　前記判定部は、複数の前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定し、前記複数の位置に関連付けて、各位置に設けられた前記ＬＥＤ光源の劣化状態を出力する
    　請求項９に記載の劣化判定システム。
  11. 　複数のＬＥＤ素子を含むＬＥＤ光源の劣化をコンピュータに判定させるコンピュータプログラムであって、
    　前記複数のＬＥＤ素子を点灯させるために前記ＬＥＤ光源に供給される電流及び電圧を取得し、
    　前記ＬＥＤ光源における温度を取得し、
    　取得した電流、電圧及び温度の履歴に基づいて、点灯時の前記複数のＬＥＤ素子のジャンクション温度の代表値を計算し、
    　前記代表値と前記複数のＬＥＤ素子の点灯時間との関係に基づいて、前記ＬＥＤ光源の劣化状態を判定する
    　処理をコンピュータに実行させるコンピュータプログラム。
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