WO2021096007A1 - 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법 및 그에 의해 제작된 지그 - Google Patents

자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법 및 그에 의해 제작된 지그 Download PDF

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WO2021096007A1
WO2021096007A1 PCT/KR2020/005981 KR2020005981W WO2021096007A1 WO 2021096007 A1 WO2021096007 A1 WO 2021096007A1 KR 2020005981 W KR2020005981 W KR 2020005981W WO 2021096007 A1 WO2021096007 A1 WO 2021096007A1
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magnetic
magnetic field
magnetic induction
field generating
pattern
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PCT/KR2020/005981
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박병석
김정욱
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주식회사 아이엠씨티
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G19/00Processes using magnetic patterns; Apparatus therefor, i.e. magnetography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/385Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
    • B41J2/43Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for magnetic printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/22Metallic printing; Printing with powdered inks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a jig for magnetic pattern printing using a magnetic induction principle, and to a jig manufactured by the method, and in more detail, magnetic induction having a property of magnetization under the influence of a magnetic field so as to play a magnetic induction role on an upper part of a magnetic field generating member.
  • a magnetic pattern using a magnetic induction principle that assembles a member and prints a magnetic pattern on a substrate using a print pattern on the magnetic induction member, and the magnetic induction member enables printing of a magnetic pattern on a substrate having various curved shapes other than a flat surface. It relates to a printing jig manufacturing method and a jig manufactured thereby.
  • a paint in which magnetic powder is mixed is applied to one surface of a substrate, and at least two magnetic pads are laminated and positioned on the other surface of the substrate, and magnetic powder contained in the paint is applied by the magnetic field of the laminated magnetic pad. It is a technique related to "a method of forming a pattern of a substrate using magnetic ink, comprising forming this pattern and curing the patterned paint.”
  • the prior art makes it possible to easily implement patterns such as grids, diamonds, waves, etc. by stacking two or more anisotropic magnetic pads in various ways, and by rotating the stacked magnetic pads while the pattern is formed, a concentric circle pattern can be realized. I made it possible.
  • the jig used in the above-described pre-application technology of the present applicant is a magnetic plate, and it is difficult to implement various printing patterns due to the limitation of the workability of the contour printing pattern and the limitation of the jig size.
  • the above-described conventional jig is capable of magnetic printing only on a flat surface
  • the object to be printed has a structure other than a flat surface, in particular, it is bent or curved for use on a printing object having a large number of curved shapes such as various product containers or recently released smartphones.
  • a substrate such as a cylinder.
  • the present invention was invented to solve all the problems of the prior art.
  • the magnetic induction member having the property of magnetization is assembled on the upper part of the magnetic induction member so as to play a magnetic induction role in the upper part of the magnetic field generating member.
  • a magnetic pattern is printed on a substrate by a printing pattern, and the magnetic induction member is intended to enable printing of a magnetic pattern on a substrate having various curved shapes other than a flat surface.
  • the size of the jig is reduced due to the structure of assembling and forming the magnetic field generating member and the magnetic induction member, and since the magnetic induction member is formed of a metal material to separately process the contour, it is excellent in workability and can form more various pattern shapes.
  • the purpose of this is to allow the pattern shape of the substrate to be variously printed by replacing and assembling the magnetic induction member.
  • the present invention comprises a magnetic field generating member preparation step of preparing a magnetic field generating member generating a magnetic field;
  • the magnetic induction member bending processing step of bending the magnetic induction member into a shape corresponding to the assembly portion of the magnetic field generating member further comprises a magnetic pattern on a curved substrate other than a flat surface. It is characterized by providing a method of manufacturing a jig for magnetic pattern printing using a magnetic induction principle that enables printing.
  • the present invention assembles a magnetic induction member for forming a printed pattern by a relief-type outline portion on a metal material having a property of magnetization when the magnetic field is affected by the magnetic field on the upper portion of the magnetic field generating member generating a magnetic field; It is characterized by providing a magnetic pattern printing jig using a magnetic induction principle in which a magnetic induction member is bent in a shape corresponding to the assembly portion of the magnetic field generating member so that a magnetic pattern can be printed on a curved substrate other than a flat surface. .
  • the magnetic field generating member is formed in a plate shape having a bent portion bent at an upper portion
  • the magnetic induction member is formed in a plate shape having an outline portion formed thereon, but by a bending portion corresponding to the bent portion of the magnetic field generating member It is characterized by being configured to be curved.
  • the magnetic field generating member is formed in a cylindrical body shape
  • the magnetic induction member is formed in a thin plate shape and is bent to surround the outer circumference of the magnetic field generating member.
  • the present invention assembles a magnetic induction member having a property of magnetization on the upper part of the magnetic field generating member that generates a magnetic field, so that the magnetic field of the magnetic field generating member is applied to the upper part of the magnetic induction member by the magnetic induction role of the magnetic induction member. It is transmitted to the substrate, but the magnetic particles are distributed differently from each other in the printed layer of the substrate due to the difference in magnetic flux density due to the separation distance between the contour portion formed on the magnetic induction member in a relief manner and the substrate to print various magnetic patterns.
  • magnetic patterns can be printed on a substrate having various curved shapes other than a flat surface as in the prior art. It can be applied to a substrate to be magnetically printed with a structure having a large number of curved shapes, such as a container or a smartphone.
  • the curved surface may be a magnetic printing object of an ejected plastic substrate having a curved shape that is molded according to the curved surface processing shape of the induction member.
  • the present invention has a structure in which the magnetic field generating member and the magnetic induction member are assembled and formed, so that the size of the jig, in particular, the magnetic field generating member made of a permanent magnet or an electromagnet is smaller than that of the prior art, and the magnetic induction member is formed of a metal material. Since the part is processed separately, it is excellent in workability, so that more various pattern shapes can be formed, and it has the advantage of being able to express more various patterns of the printed part of the substrate by replacing and assembling the magnetic induction member.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a jig manufacturing process of the present invention.
  • Figure 2 is a process diagram of Figure 1;
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing an embodiment of a jig manufactured by the process of FIG. 2.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view showing another embodiment of the present invention jig.
  • Figure 5 is a perspective view showing another embodiment of the present invention jig.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment in which a pattern is formed on the magnetic induction member of the present invention by laser processing.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an embodiment in which a pattern is formed on the magnetic induction member of the present invention by etching.
  • Figure 8 is a perspective view showing an embodiment of forming a pattern by NC processing on the magnetic induction member of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment in which a magnetic induction member is coupled to an upper portion of the magnetic field generating member of the present invention.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a process before and after bending the magnetic induction member of the present invention.
  • the present invention includes a magnetic field generating member preparation step of preparing a magnetic field generating member generating a magnetic field as shown in FIGS. 1 to 2; A magnetic induction member material preparation step of preparing a metal material having a magnetization property when it is affected by a magnetic field so as to play a magnetic induction role; A magnetic induction member pattern forming step of forming a printed pattern on the upper part of the metal material by a relief-type outline part; And an assembly step of assembling a magnetic induction member on the upper part of the magnetic field generating member; Between the magnetic induction member pattern forming step and the assembling step, the magnetic induction member bending processing step of bending the magnetic induction member into a shape corresponding to the assembly portion of the magnetic field generating member further comprises a magnetic pattern on a curved substrate other than a flat surface. It is to manufacture a jig that can be printed.
  • the magnetic field generating member preparation step (S1) is a step of preparing a magnetic field generating member, and a material generating a magnetic field such as an electromagnet and a permanent magnet (ferrite, ND magnet) is formed in the form of a plate.
  • the magnetic induction member material preparation step (S2) is a step of preparing a material for the magnetic induction member, which has a property of magnetization under the influence of a magnetic field, but is prepared with a metal material having a paramagnetic, diamagnetic, ferromagnetic, or soft magnetic property.
  • the width size of the magnetic induction member is prepared to have a wider or the same width size than that of the magnetic field generating member.
  • the magnetic induction member pattern forming step (S3) the magnetic induction member is processed to form a printed pattern shape by a relief-type outline on the material.
  • the contour part of the magnetic induction member is processed into a pattern shape having various shapes by engraving and embossing using various processing methods such as laser processing, etching processing, NC processing, and press processing using metal materials.
  • various processing methods such as laser processing, etching processing, NC processing, and press processing using metal materials.
  • the contour part is processed on a separate metal material by separating it from the magnetic field generating member, the processability is superior and printing patterns of more various shapes are possible.
  • the magnetic induction member is formed in the printed layer of the substrate while the magnetic particles of the substrate are differently distributed due to the difference in magnetic flux density of each coordinate while forming a distance between the magnetic induction member and the substrate differently for each coordinate by the contour portion.
  • the magnetic pattern is to be expressed in a shape corresponding to the printed pattern of the outline part.
  • the assembling step (S5) is to assemble the magnetic induction member on the upper part of the magnetic field generating member.
  • the magnetic field generating member and the magnetic induction member are formed in a flat plate shape and adhered closely to each other, or assembled by a clip or the like or spaced apart from each other by inserting a spacer to adjust the separation distance between the magnetic field generating member and the magnetic induction member. It can be assembled.
  • the magnetic induction member bending step (S4) between the magnetic induction member pattern forming step (S3) and the assembling step (S5) is not applied when the substrate is flat, and when the substrate forms a round or cylindrical curved surface. It is a process that is applied.
  • the substrate By bending the magnetic induction member, the substrate is seated and installed in a curved shape corresponding to the bending shape of the magnetic induction member rather than a plane, so that a magnetic pattern can be printed on the curved substrate.
  • a magnetic pattern it is possible to print a magnetic pattern on a deco plate, a deco film, as well as a printed object having a large number of curved shapes, such as product containers or smartphones of various shapes.
  • the jig of the present invention manufactured by the manufacturing method as described above is a relief to a metal material having magnetization properties when the magnetic field generating member 10 generates a magnetic field as shown in FIGS.
  • the magnetic induction member 20 for forming a printed pattern is assembled by the outline part 21 of the ( ⁇ , relief) method;
  • the magnetic induction member is bent in a shape corresponding to the assembly portion of the magnetic field generating member, so that a magnetic pattern can be printed on a substrate having a curved shape other than a flat surface.
  • the magnetic particles formed on the printed layer of the substrate are distributed differently from each other due to the difference in magnetic flux density due to the separation distance between the contour portion 21 of the magnetic induction member and the substrate 2, making the magnetic pattern more delicate, unique, and more diverse. It is structured to express.
  • the magnetic field generating member 10 is formed of an electromagnet, a permanent magnet (ferrite, ND magnet) or other various materials having a magnetic force, and the magnetic induction member 20 has a property of magnetization under the influence of a magnetic field, but a paramagnetic material, It is composed of one of metal materials with diamagnetic, ferromagnetic, and soft magnetic properties.
  • the magnetic field generating member 10 when the magnetic field generating member 10 is applied as an electromagnet, since the magnetic field can be supplied or removed by cutting off the current supply, the printed pattern of the jig is simply separated and replaced by the magnetic induction member 20 from the top of the magnetic field generating member. Can be applied in various ways.
  • the magnetic induction member 20 as shown in Figs. 6 to 8, the upper contour part 21 in a relief method by laser processing, etching processing, NC processing, press processing, etc. It is formed to have a three-dimensional effect, but is formed in various ways in the form of a pattern to be printed on the substrate (2). In addition, since it is formed of a metal material and has excellent machinability, it can be processed into a more diverse pattern shape.
  • contour part 21 of the magnetic induction member is to be formed in more detail and detail, such as the shade, three-dimensional effect, and shading expression of the print pattern to be formed on the print layer of the substrate 2, as shown in the drawing. Since each coordinate depth of the contour part 21 is formed differently by a protruding or depressed structure or a supporter structure between the magnetic induction member and the substrate, the separation distance between the contour part 21 and the substrate 2 of the magnetic induction member Due to the difference in magnetic flux density, magnetic particles formed on the printed layer of the substrate are distributed differently for each coordinate, thereby expressing more detailed and detailed expressions such as shade, three-dimensional effect, and shade.
  • the jig of the present invention is configured to enable magnetic printing on a printed object of a round or cylindrical shape other than a flat surface.
  • the magnetic field generating member 10 is formed in a plate shape in which the bent portion 12 is bent at the top.
  • the magnetic induction member 20 is formed in a plate shape having a contour portion 21 formed thereon, and the substrate 2 is formed to be bent by a bent portion 22 corresponding to the bent portion 12 of the magnetic field generating member. It is configured to print magnetic patterns by seating them in a curved shape.
  • the bent portion 12 of the magnetic induction member may be formed as a single curved structure having a protruding center as shown in the drawing, and is not limited to such a shape, but at least two or more curved protruding structures, irregular protruding structures of the bent portion, etc. Needless to say, it can be applied to various curved structures that can be applied to the object to be printed.
  • the magnetic field generating member 10 is formed in the shape of a cylindrical body 13 and the magnetic induction member 20 is formed in the shape of a thin plate 23 to surround the outer circumference of the magnetic field generating member. It is configured to be bent so as to print a magnetic pattern while seating the substrate 2 in a cylindrical shape.
  • the magnetic induction member 20 having the property of magnetization is assembled on the upper part of the magnetic field generating member 10 when the magnetic field is affected, and the substrate 2 to be printed is mounted on the magnetic induction member 20 After that, it is fixedly installed by a method such as a clip or adsorption.
  • the substrate 2 is formed with a printing layer to form a printing pattern by magnetism, for example, a silk printing method, a spray method, a gravure printing method with magnetic ink on one surface of a synthetic resin film or other substrate having various materials and shapes. , It is formed by coating by an offset printing method, etc.
  • the substrate may be formed of not only one printing layer but also a multilayer of two or more layers, and in the case of forming the printing layer as a multilayer, the color of each printing layer is formed differently so that it is mixed with multicolor colors from the outside. It can also be expressed in a way.
  • the base material 2 when the base material 2 is fixedly installed on the magnetic induction member and generates a magnetic field in the magnetic field generating member 10 formed of an electromagnet or a permanent magnet, the magnetic field of the magnetic field generating member 10 The magnetic force is transmitted to the substrate 2 while having the property of magnetization by the magnetic induction role of ).
  • magnetic particles formed on the printed layer of the substrate 2 are scattered by magnetic force to form a magnetic pattern on the printed layer.
  • the contour portion 21 of the magnetic induction member 20 is formed by engraving and embossing in a relief method, the strength of the magnetic force transmitted from each coordinate of the contour portion 21 is determined by the printed layer of the substrate 2 While being transmitted differently to each other, the magnetic particles of the printing layer are dispersed at different densities at each coordinate, so that a magnetic pattern corresponding to the contour of the magnetic induction member 20 is printed.
  • the magnetic particles of the printed layer are distributed with a high density, and the contour part of the magnetic induction member ( 21) Since the magnetic particles of the printed layer are distributed at a low density in the part where the magnetic force acts weakly at a distance from the surface, the color density differs according to the difference in distribution of the magnetic particles at each coordinate in the printed layer.
  • the color density and shading expressions are expressed in detail and detail.
  • the substrate 2 can be magnetically printed in a curved or cylindrical structure other than a flat surface.
  • the bent part 22 of the magnetic induction member 20 corresponding thereto is assembled to the bent part 21 on the upper part of the magnetic field generating member 10, and the magnetic induction member 20 Magnetic printing is performed by seating the substrate 2 in a curved state corresponding thereto on the upper portion of the bent portion 22 of.
  • a magnetic induction member 20 formed of a thin plate 23 is bent and assembled outside the magnetic field generating member 10 of the cylindrical body 13, and the magnetic induction member is outside the magnetic induction member.
  • the substrate is bent and magnetically printed.
  • the magnetic field is transmitted to the substrate outside the magnetic induction member by the magnetic induction role of the magnetic induction member 20, but the contour portion 21 of the magnetic induction member
  • the magnetic particles are distributed differently in the cylindrical substrate printing layer due to the difference in magnetic flux density due to the separation distance between the and the substrate, and magnetic printing is performed on the printed layer of the cylindrical substrate 2.
  • the printed layer is dried and cut according to the appearance of the final product.
  • the present invention assembles the magnetic induction member 20 having the property of magnetization when the magnetic field is influenced by the magnetic field on the upper part of the magnetic field generating member 10 generating a magnetic field, so that the magnetic field of the magnetic field generating member acts as a magnetic induction member of the magnetic induction member.
  • the magnetic induction member is transferred to the substrate above the magnetic induction member to print various magnetic patterns on the printed layer of the substrate.
  • the magnetic induction member is bent in a shape corresponding to the assembly portion of the magnetic field generating member to form various curved surfaces other than the plane as in the prior art. Since a magnetic pattern can be printed on a shaped substrate, it can be applied to a printed object having a large number of curved shapes, such as a decorative plate, a decorative film, as well as a product container of various shapes or a smartphone.

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Abstract

본 발명은 자기장을 발생하는 자기장 발생부재 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재를 조립하여 자기장 발생부재의 자기장을 자기 유도부재의 자기 유도 역활에 의해 자기 유도부재 상부의 기재에 전달하되 자기 유도부재 상부에 부조 방식으로 형성된 윤곽부와 기재와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 기재의 인쇄층에서 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 다양한 자성 패턴을 인쇄하도록 하는 것이다.

Description

자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법 및 그에 의해 제작된 지그
본 발명은 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법 및 그에 의해 제작된 지그에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 자기장 발생부재 상부에 자기 유도 역활을 하도록 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재를 조립하여 상기 자기 유도부재 상부의 인쇄 패턴에 의해 기재에 자성 패턴을 인쇄하되, 상기 자기 유도부재는 평면 이외에 다양한 굴곡 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법 및 그에 의해 제작된 지그에 관한 것이다.
자성잉크를 이용한 패턴 형성방법에 관한 기술로, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0127238호(이하, '선행기술'이라고 함)에 자성잉크를 이용한 기재의 패턴 형성 방법이 제시되어 있다.
상기 선행기술은 "자성분말이 혼합된 도료를 기재의 일면에 도포하고, 상기 기재의 타면에 적어도 두 개의 자성패드를 적층 위치시키며, 상기 적층된 자성패드의 자기장에 의해 상기 도료에 포함된 자성분말이 패턴을 형성하고, 상기 패턴화된 도료를 경화시키는 것을 포함하는 자성잉크를 이용한 기재의 패턴 형성 방법"에 관한 기술이다.
상기 선행기술은 둘 이상의 이방성 자성패드를 다양한 방법으로 적층함으로써 격자, 다이아몬드, 물결 등의 패턴을 용이하게 구현할 수 있도록 하였고, 상기 적층된 자성패드를 패턴이 형성되는 동안 회전시킴으로써 동심원 형태의 패턴을 구현할 수도 있도록 하였다.
그러나 둘 이상의 자성패드를 적층하거나 회전시키는 것에 의해서는 다양한 형태의 패턴을 구현하기 어려워 기성품에서 찾기 어려운 개성있고 독특한 디자인의 제품을 원하는 소비자나, 타사와 차별된 디자인 제품을 원하는 제조사의 요구를 충족시키기에 부족한 점이 있었다.
한편, 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 본 출원인은 특허등록 제10-1936777호에 자성 잉크와 자기력을 이용한 패턴 형성 방법 및 이를 위한 지그를 선 출원하여 등록 받은 바 있는데, 이는 자기력을 발생시키는 지그를 준비하고, 기재의 일면에 자성잉크를 도포하여 인쇄층을 형성시킨 후 지그의 상측에 배치하여 상기 인쇄층에 지그의 자석 플레이트에서 발생하는 자기력을 가하여 자성 패턴을 인쇄하되, 상기 지그 상부에 부조 방식으로 형성되는 윤곽부에 의해 각 좌표마다 기재에 전달되는 자기장의 세기를 달리 형성하므로 인쇄층의 자성입자가 자기력 세기에 따라 서로 상이한 밀도로 산포되면서 종래보다 다양한 자성 패턴을 인쇄하도록 하였다.
그러나 상기한 본 출원인의 선 출원 기술에 사용되는 지그는 자석 플레이트 로서 윤곽부 인쇄 패턴의 가공성 한계와 지그 크기의 한계성에 의해 다양한 인쇄 패턴을 구현하는데 어려움이 있었다.
무엇보다 상기한 종래 지그는 평면에서만 자성 인쇄가 가능하였기 때문에 인쇄 대상물이 평면 이외 구조인 경우, 특히 다양한 제품 용기나 최근 출시되는 스마트폰과 같이 곡면 형상이 많은 구조의 인쇄 대상물에 사용하기 위한 굴곡 또는 원통형 등의 기재에 자성 인쇄를 행하기 곤란한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 자기장 발생부재 상부에 자기 유도 역활을 하도록 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재를 조립하여 상기 자기 유도부재 상부의 인쇄 패턴에 의해 기재에 자성 패턴을 인쇄하되, 상기 자기 유도부재는 평면 이외에 다양한 굴곡 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 자기장 발생부재와 자기 유도부재를 조립 형성하는 구조에 의해 지그의 크기 제약이 적고, 자기 유도부재를 금속 소재로 형성하여 윤곽부를 별도 가공하기 때문에 가공성이 우수하여 더욱 다양한 패턴 형상을 형성할 수 있으며, 자기 유도부재의 교체 조립에 의해 기재의 패턴 형상을 다양하게 인쇄할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 자기장을 발생하는 자기장 발생부재를 준비하는 자기장 발생부재 준비단계와; 자기 유도 역활을 하도록 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 금속 소재를 준비하는 자기 유도부재 소재 준비단계와; 상기 금속 소재 상부에 부조 방식의 윤곽부에 의한 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재 패턴 형성단계 및; 상기 자기장 발생부재 상부에 자기 유도부재를 조립하는 조립 단계를 포함하되; 상기 자기 유도부재 패턴 형성단계와 조립 단계 사이에 자기 유도부재를 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 굽힘 가공하는 자기 유도부재 굽힘 가공 단계를 더 포함하여 평면 이외에 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법을 제공함에 그 특징이 있다.
본 발명은 자기장을 발생하는 자기장 발생부재 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 금속 소재에 부조 방식의 윤곽부에 의해 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재를 조립 구성하되; 상기 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 자기 유도부재를 굽힘 형성하여 평면 이외에 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 한 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그를 제공함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 자기장 발생부재는 상부에 굴곡부가 굴곡 형성된 판 형태로 형성하고, 상기 자기 유도부재는 상부에 윤곽부가 형성된 판 형태로 형성하되, 자기장 발생부재의 굴곡부에 대응되는 굽힘부에 의해 굴곡 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 자기장 발생부재는 원통형 몸체 형상으로 형성하고, 상기 자기 유도부재는 박판 형상으로 형성하여 상기 자기장 발생부재의 외측 둘레를 감싸도록 밴딩하여 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 자기장을 발생하는 자기장 발생부재 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재를 조립하여 상기 자기장 발생부재의 자기장을 자기 유도부재의 자기 유도 역활에 의해 자기 유도부재 상부의 기재에 전달하되 상기 자기 유도부재 상부에 부조 방식으로 형성된 윤곽부와 기재와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 기재의 인쇄층에서 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 다양한 자성 패턴을 인쇄하도록 하는 것이다.
특히, 상기 자기 유도부재를 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 굽힘 형성하여 종래와 같이 평면 이외에 다양한 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있어 데코 플레이트, 데코 필름은 물론 다양한 형상의 제품 용기나 스마트폰 등과 같이 곡면 형상이 많은 구조의 자성인쇄 대상 기재에 적용 가능하게 되는 것이다. 곡면은 유도부재의 곡면 가공 형상에 맞추어 형합되는 곡면 형상의 사출된 플라스틱 기재의 자성인쇄 대상물일 수도 있다..
뿐만 아니라, 본 발명은 자기장 발생부재와 자기 유도부재를 조립 형성하는 구조에 의해 종래보다 지그, 특히 영구자석이나 전자석으로 제조되는 자기장 발생부재의 크기 제약이 적고, 자기 유도부재를 금속재로 형성하여 윤곽부를 별도 가공하기 때문에 가공성이 우수하여 더욱 다양한 패턴 형상을 형성할 수 있으며, 자기 유도부재의 교체 조립에 의해 기재의 인쇄부 패턴 형상을 더욱 다양하게 표현할 수 있는 잇점을 갖는 것이다.
도 1은 본 발명의 지그 제작 공정을 보여주는 순서도.
도 2는 도 1의 공정도.
도 3은 도 2의 공정에 의해 제조된 지그의 일 실시 예를 보여주는 측단면도.
도 4는 본 발명 지그의 다른 실시 예를 보여주는 측 단면도.
도 5는 본 발명 지그의 또 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 6은 본 발명의 자기 유도부재에 레이저 가공으로 패턴을 형성한 실시 예를 보여주는 사시도.
도 7은 본 발명의 자기 유도부재에 엣칭 가공으로 패턴을 형성한 실시 예를 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명의 자기 유도부재에 NC 가공으로 패턴을 형성한 실시 예를 보여주는 사시도.
도 9 는 본 발명의 자기장 발생부재 상부에 자기 유도부재를 결합한 실시 예를 보여주는 사시도.
도 10은 본 발명 자기 유도부재의 굽힘 전후 과정을 보여주는 측 단면도.
먼저, 본 발명의 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 자기장을 발생하는 자기장 발생부재를 준비하는 자기장 발생부재 준비단계와; 자기 유도 역활을 하도록 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 금속 소재를 준비하는 자기 유도부재 소재 준비단계와; 상기 금속 소재 상부에 부조 방식의 윤곽부에 의한 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재 패턴 형성단계 및; 상기 자기장 발생부재 상부에 자기 유도부재를 조립하는 조립 단계를 포함하되; 상기 자기 유도부재 패턴 형성단계와 조립 단계 사이에 자기 유도부재를 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 굽힘 가공하는 자기 유도부재 굽힘 가공 단계를 더 포함하여 평면 이외에 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 지그를 제조하도록 하는 것이다.
상기 자기장 발생부재 준비단계(S1)는 자기장 발생부재를 준비하는 단계로 전자석, 영구 자석(페라이트, ND자석) 등과 같이 자기장을 발생하는 소재를 판재 형태로 형성하여 준비한다.
상기 자기 유도부재 소재 준비 단계(S2)는 자기 유도부재의 소재를 준비하는 단계로 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖되 상자성체, 반자성체, 강자성체 또는 연자성체 특성을 가지는 금속 소재로 준비한다. 여기서 상기 자기 유도부재 폭 사이즈는 자기장 발생부재 보다 좀더 넓거나 동일한 폭 사이즈를 갖도록 준비한다.
그리고 상기 자기 유도부재 패턴 형성 단계(S3)는 자기 유도부재의 소재 상부에 부조 방식의 윤곽부에 의한 인쇄 패턴 형상을 형성하도록 가공하는 것이다.
이때, 상기 자기 유도부재의 윤곽부 가공은 금속 재료를 이용하여 레이저 가공, 에칭 가공, NC 가공, 프레스 가공 등과 같은 다양한 가공 방식을 사용하여 음각, 양각 가공에 의해 다양한 형상을 갖는 패턴 형상으로 가공하는데, 특히 자기장 발생부재와 분리하여 별도의 금속 소재에 윤곽부를 가공하기 때문에 종래보다 가공성이 우수하고 더욱 다양한 형상의 인쇄 패턴 가공이 가능하게 되는 것이다.
여기서 상기 자기 유도부재는 윤곽부에 의해 자기 유도부재와 기재와의 이격 거리를 각 좌표마다 서로 달리 형성하면서 각 좌표의 자속 밀도 차이로 기재의 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 기재의 인쇄층에 형성되는 자성 패턴이 윤곽부의 인쇄 패턴에 대응되는 형상으로 표현되게 하는 것이다.
상기 조립 단계(S5)는 자기장 발생부재의 상부에 자기 유도부재를 조립하도록 하는 것이다.
이때, 상기 자기장 발생부재와 자기 유도부재는 평판 형태로 형성하여 서로 밀착되게 접착하거나 클립 등에 의해 서로 조립 또는 스페이서를 삽입하여 서로 이격되면서 자기장 발생부재와 자기 유도부재 사이의 이격 거리를 조절하는 형태로 조립할 수 있는 것이다.
또한, 상기 자기 유도부재 패턴 형성단계(S3)와 조립 단계(S5) 사이의 자기 유도부재 굽힘 가공 단계(S4)는 기재가 평면인 경우에 적용되지 않으며 기재가 라운드 또는 원통형의 곡면을 이루는 경우에 적용되는 과정이다.
이는 상기 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 자기 유도부재를 굽힘 가공하되, 인쇄 대상물의 곡면에 대응되는 곡면을 형성하도록 굽힘 가공하는 것이다.
이러한 자기 유도부재의 굽힘 가공에 의해 기재를 평면이 아닌 자기 유도부재 굽힘 형상에 대응되는 굴곡 형상으로 안착 설치하여 굴곡 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 것이다. 즉 데코 플레이트, 데코 필름은 물론 다양한 형상의 제품 용기나 스마트폰 등과 같이 곡면 형상이 많은 구조의 인쇄 대상물에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기와 같은 제작 방법에 의해 제조되는 본 발명의 지그는 도 3 내지 도 5에서와 같이 자기장을 발생하는 자기장 발생부재(10) 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 금속 소재에 부조(浮彫, relief) 방식의 윤곽부(21)에 의해 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재(20)를 조립 구성하되; 상기 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 자기 유도부재를 굽힘 형성하여 평면 이외에 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있도록 구성하는 것이다.
여기서, 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21)와 기재(2)와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 기재의 인쇄층에 형성된 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 자성 패턴을 더욱 섬세하고 독특하게 그리고 더욱 다양하게 표현하도록 구성하는 것이다.
상기 자기장 발생부재(10)는 전자석, 영구 자석(페라이트, ND 자석)이나 그 밖에 자기력을 갖는 각종 소재로 형성하고, 상기 자기 유도부재(20)는 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖되 상자성체, 반자성체, 강자성체, 연자성체 특성을 가지는 금속 소재 중에 하나로 채택하여 구성한다.
여기서 상기 자기장 발생부재(10)를 전자석으로 적용하는 경우에 전류 공급 차단으로 자기장을 공급 또는 제거할 수 있기 때문에 상기 자기장 발생부재 상부에서 자기 유도부재(20)를 간단히 분리, 교체하면서 지그의 인쇄 패턴을 다양하게 적용할 수 있는 것이다.
그리고 상기 자기 유도부재(20)는 도 6 내지 도 8에서와 같이 상부의 윤곽부(21)를 부조(浮彫, relief) 방식으로 레이저 가공, 에칭 가공, NC 가공, 프레스 가공 등에 의해 음각, 양각으로 입체감을 갖도록 형성하되, 기재(2)에 인쇄하고자 하는 패턴 형태로 다양하게 형성하는 것이다. 그리고 금속 소재로 형성하여 기계 가공성이 우수하기 때문에 더욱 다양한 패턴 형태로 가공이 가능한 것이다.
또한, 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21)는 기재(2)의 인쇄층에 형성하고자 하는 인쇄 패턴의 농담, 입체감 및 음영 표현 등을 더 세밀하고 디테일하게 형성하고자 하는 경우에 도면에서와 같이 상기 윤곽부(21)의 각 좌표 깊이를 돌출 또는 함몰 구조 또는 자기 유도부재와 기재 사이의 서포터 구조에 의해 서로 다르게 형성하므로 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21)와 기재(2)와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 각 좌표마다 기재의 인쇄층에 형성된 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 농담, 입체감 및 음영 표현 등을 더 세밀하고 디테일하게 표현하게 되는 것이다.
특히, 본 발명의 지그는 평면 이외에 라운드 또는 원통형의 인쇄 대상물에서도 자성 인쇄가 가능하도록 구성되는데, 도 3의 경우에는 상기 자기장 발생부재(10)를 상부에 굴곡부(12)가 굴곡 형성된 판 형태로 형성하고, 상기 자기 유도부재(20)를 상부에 윤곽부(21)가 형성된 판 형태로 형성하되, 자기장 발생부재의 굴곡부(12)에 대응되는 굽힘부(22)에 의해 굴곡 형성하여 기재(2)를 굴곡 형태로 안착시켜 자성 패턴을 인쇄하도록 구성하는 것이다.
여기서 상기 자기 유도부재의 굴곡부(12)는 도면에서와 같이 중앙이 둘출되는 단일의 굴곡 구조로 형성할 수 있고, 이와 같은 형상에 한정되는 것이 아니라 적어도 둘 이상의 굴곡 돌출 구조, 굴곡부의 불규칙 돌출 구조 등 인쇄 대상물에 적용 가능한 다양한 굴곡 구조에 적용 가능함은 물론이다.
또한, 도 5의 경우에는 상기 자기장 발생부재(10)를 원통형 몸체(13) 형상으로 형성하고, 상기 자기 유도부재(20)를 박판(23) 형상으로 형성하여 상기 자기장 발생부재의 외측 둘레를 감싸도록 밴딩하여서 기재(2)를 원통형으로 안착시키면서 자성 패턴을 인쇄하도록 구성하는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 지그에 의해 자성 패턴을 인쇄하는 과정을 설명하기로 한다.
먼저, 자기장 발생부재(10)의 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재(20)를 조립하고, 상기 자기 유도부재(20) 상부에 인쇄하고자 하는 기재(2)를 안착시킨 후 클립 또는 흡착 등의 방식에 의해 고정되게 설치한다.
상기 기재(2)는 자성에 의해 인쇄 패턴을 형성하도록 인쇄층을 형성하되, 예를 들면 합성수지 필름이나 그 밖에 다양한 재질과 형상을 갖는 기재 일면에 자성잉크를 실크 인쇄 방식, 스프레이 방식, 그라비아 인쇄 방식, 옵셋 인쇄 방식 등에 의해 도포하여 형성하는 것이다.
이때, 상기 기재는 인쇄층을 1개층 뿐만 아니라 2개층 이상 다층으로 형성할 수 있으며, 이와 같이 인쇄층을 다층으로 형성하는 경우 각 인쇄층의 색상을 서로 다르게 형성하여 외부에서 다색 칼라로 혼색되어 보이도록 표현할 수도 있는 것이다.
이와 같이 상기 자기 유도부재 상부에 기재(2)를 고정 설치한 후 전자석 또는 영구 자석으로 형성된 자기장 발생부재(10)에 자기장을 발생시키면, 상기 자기장 발생부재(10)의 자기장이 자기 유도부재(20)의 자기 유도 역활에 의해 자화의 성질을 갖게 되면서 기재(2)에 자기력을 전달하게 되는 것이다.
그리고 상기 기재(2)의 인쇄층에 형성된 자성 입자가 자기력에 의해 산포되면서 인쇄층에 자성 패턴을 형성하게 되는 것이다.
특히, 상기 자기 유도부재(20)의 윤곽부(21)는 부조 방식으로 음각, 양각에 의해 형성되기 때문에 상기 윤곽부(21)의 각 좌표에서 전달되는 자기력의 세기가 기재(2)의 인쇄층에 서로 달리 전달되면서 각 좌표에서 인쇄층의 자성 입자가 서로 상이한 밀도로 산포되어 자기 유도부재(20)의 윤곽부에 대응되는 자성 패턴을 인쇄하게 되는 것이다.
즉, 상기 기재의 인쇄층에서 자기 유도부재의 윤곽부(21) 표면과 가까운 거리에 있어 자기력이 강하게 작용하는 부분은 인쇄층의 자성입자가 높은 밀도로 분포되고, 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21) 표면과 먼 거리에 있어 자기력이 약하게 작용하게 되는 부분은 인쇄층의 자성입자가 낮은 밀도로 분포되므로 상기 인쇄층에서 각 좌표마다 자성입자의 분포 차이에 따라 색 농도의 차이가 발생하므로 인쇄층의 색농도, 음영 표현 등이 세밀하고 디테일하게 표현하게 되는 것이다.
특히, 상기 기재(2)는 평면 이외에 굴곡 또는 원통형 구조에서 자성 인쇄가 가능하다. 도 3과 같이 상기 기재가 굴곡 형성된 경우에 자기장 발생부재(10) 상부의 굴곡부(21)에 이에 대응된느 자기 유도부재(20)의 굽힘부(22)를 조립하고 상기 자기 유도 부재(20)의 굽힘부(22) 상부에 이에 대응되는 굴곡 상태의 기재(2)를 안착시켜 자성 인쇄를 행하는 것이다.
이 경우 전술한 바와 같이 상기 자기장 발생부재(10)에 자기장을 발생시키면 자기 유도부재(20)의 자기 유도 역활에 의해 자기 유도부재 상부의 기재에 전달하되 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21)와 기재와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 굴곡 형성된 기재(2)의 인쇄층에서 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 굴곡 형상의 기재(2)의 인쇄층에 자성 인쇄를 행하게 되는 것이다.
또한, 도 5과 같이 기재가 원통형으로 형성된 경우에 원통형 몸체(13)의 자기장 발생부재(10) 외측에 박판(23)으로 형성된 자기 유도부재(20)를 밴딩 조립하고, 상기 자기 유도부재 외측에 기재를 밴딩 설치하여 자성 인쇄를 행하는 것이다.
이 경우도 전술한 바와 같이 상기 자기장 발생부재(10)에 자기장을 발생시키면 자기 유도부재(20)의 자기 유도 역활에 의해 자기 유도부재 외측의 기재에 전달하되 상기 자기 유도부재의 윤곽부(21)와 기재와의 이격 거리에 의한 자속 밀도 차이로 원통형의 기재 인쇄층에서 자성 입자가 서로 달리 분포되면서 원통 형상의 기재(2)의 인쇄층에 자성 인쇄를 행하게 되는 것이다.
이와 같이 상기 기재의 인쇄층에 자성 인쇄를 완료한 후에는 인쇄층을 건조시키고 최종 제품의 외형에 맞추어 커팅하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 자기장을 발생하는 자기장 발생부재(10) 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 자기 유도부재(20)를 조립하여 상기 자기장 발생부재의 자기장을 자기 유도부재의 자기 유도 역활에 의해 자기 유도부재 상부의 기재에 전달하여 기재의 인쇄층에 다양한 자성 패턴을 인쇄하되, 특히 상기 자기 유도부재를 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 굽힘 형성하여 종래와 같이 평면 이외에 다양한 곡면 형상의 기재에 자성 패턴을 인쇄할 수 있어 데코 플레이트, 데코 필름은 물론 다양한 형상의 제품 용기나 스마트폰 등과 같이 곡면 형상이 많은 구조의 인쇄 대상물에 적용 가능하게 되는 것이다.

Claims (6)

  1. 자기장을 발생하는 자기장 발생부재를 준비하는 자기장 발생부재 준비단계와,
    자기 유도 역활을 하도록 자기장의 영향을 받으면 자화의 성질을 갖는 금속 소재를 준비하는 자기 유도부재 소재 준비단계와,
    상기 금속 소재 상부에 부조 방식의 윤곽부에 의한 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재 패턴 형성단계 및,
    상기 자기장 발생부재 상부에 자기 유도부재를 조립하는 조립 단계를 포함하되;
    상기 자기 유도부재 패턴 형성단계와 조립 단계 사이에 자기 유도부재를 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 굽힘 가공하는 자기 유도부재 굽힘 가공 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 자기 유도부재 패턴 형성단계에서 자기 유도부재의 패턴 형상은 금속 소재를 이용하여 레이저 가공, 에칭 가공, NC 가공, 프레스 가공 중에 어느 하나의 가공 방식에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그 제작 방법.
  3. 제 1 항에 의해 제조된 지그로서,
    자기장을 발생하는 자기장 발생부재(10)의 상부에 자기장의 영향을 받으면 자화되는 성질을 갖는 금속 소재에 부조 방식의 윤곽부(21)에 의해 인쇄 패턴을 형성하는 자기 유도부재(20)를 조립 구성하되;
    상기 자기장 발생부재의 조립 부위에 대응되는 형상으로 자기 유도부재를 곡면 형상 또는 곡면을 포함하는 형상으로 굽힘 가공하도록 된 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 자기장 발생부재(10)는 전자석, 영구 자석 중에 어느 하나로 형성하고, 상기 자기 유도부재(20)는 자기장의 영향을 받으면 자화되는 성질을 갖는 금속으로서, 상자성체, 반자성체, 강자성체, 연자성체 특성을 가지는 금속 소재 중에 하나로 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 자기장 발생부재(10)는 상부에 굴곡부(12)가 굴곡 형성된 판 형태로 형성하고,
    상기 자기 유도부재(20)는 상부에 윤곽부(21)가 형성된 판 형태로 형성하되, 자기장 발생부재의 굴곡부(12)에 대응되는 굽힘부(22)에 의해 굴곡 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그.
  6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 자기장 발생부재(10)는 원통형 몸체(13) 형상으로 형성하고,
    상기 자기 유도부재(20)는 박판(23) 형상으로 형성하여 상기 자기장 발생부재의 외측 둘레를 감싸도록 밴딩하여 구성한 것을 특징으로 하는 자기 유도 원리를 이용한 자성 패턴인쇄용 지그.
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