WO2021095299A1

WO2021095299A1 - 通気部材および吸気弁装置

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Publication number: WO2021095299A1
Application number: PCT/JP2020/027536
Authority: WO
Inventors: 宏幸小関; ゆかり大島
Original assignee: 前澤化成工業株式会社
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-05-20
Also published as: JP2021080930A

Abstract

配管状況という制約を受け難く、吸気弁装置の性能を発揮可能な通気部材および吸気弁装置を提供する。　本発明の通気部材（５０）は、排水管路（１０６）内において、吸気弁本体部（１０）よりも通水部側に設置される通気部材（５０）である。この通気部材（５０）は、前記排水管路（１０６）内に設置されることにより、管路内の一部を仕切るとともに、通水部側から吸気弁本体（１０６）側に至り連通する開口部（５５）が形成される仕切り部（１５２）と、少なくとも前記仕切り部（１０２）の一方端面から、管路軸方向に沿って延出する壁部（５３）と、を備えることを特徴とする。

Description

通気部材および吸気弁装置

　本発明は、通気部材および吸気弁装置に関する。

　居住空間に設置される排水設備からの排水の流れ方（勢いや量）によっては、排水管の内部の気圧が大気圧以下に低下し、排水管内の圧力の均衡が崩れる。これにより、排水設備に取付けられているトラップの封水が吸引され、いわゆる破封が生ずる。すると、排水設備の臭気や下水からの臭気が室内に漏れだしてしまい、居住者は不快な思いをする。
　そこで、上記破封を防止するための吸気弁装置が排水管路の途中に設置される。

　吸気弁装置は、通常時において、外部と管路内とを遮断する弁体が設けられている。排水管路内の気圧が下がった際に、この弁体が弁座から離間することにより、外気がその隙間から排水管内へと流れ込む。このようにして、吸気弁装置は、排水管内の気圧と大気圧との圧力差が解消され、トラップの破封が防止される。

　ところで、近年の建物においては、居住空間を有効活用できるように、壁裏や天井裏などパイプスペースをコンパクトにする傾向が高まっている。これに合わせ、吸気弁装置自体のコンパクト化に向けた開発も進められており、例えば、文献１に記載の吸気弁装置が知られている。

　ここで、文献１には、排水管路内において、外気圧と排水管路内圧力との間に圧力差が生じた場合に、弁体が所定軸方向に移動することにより吸気孔を開放する吸気弁装置であって、天面部から基部に至る円筒状のガイド軸を設け、弁体をこのガイド軸に沿うように移動させる構成としたことにより装置全体をコンパクト化に成功させたことが開示されている。

特願２０１２－２２３５０４号公報

　ところで、吸気弁装置の使用目的は、排水管路内の差圧を解消することにあるため、排水管路内のいずれかに取付けられていれば、広義の目的は達成される。
　しかしながら、破封を防止する観点から考えるに、差圧の発生場所近傍に設置した方が、吸気弁装置が反応しやすく、破封を防止しやすいと考えられる。これに加え、近年のパイプスペースのコンパクト化のニーズがある。
　本発明者らは、それらの要求を満たすことが可能な製品開発を進めていたところ、前述の差圧の発生場所近傍の配管によっては、排水が適切に案内されず、排水の一部が吸気弁装置に向けて飛び跳ねた結果、吸気弁装置の能力低下が起こる恐れがあることを見出した。
　そこで、本発明者らは、排水が飛び跳ねやすいような配管に適応可能な吸気弁装置について鋭意検討を行った。

　本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、その目的は、配管状況という制約を受け難く、吸気弁装置の性能を発揮可能な通気部材および吸気弁装置を提供することにある。

　前記課題を解決するために、本発明にかかる通気部材および吸気弁装置は、以下の特徴を有する。

　（１）本発明にかかる通気部材は、管路内において、吸気弁よりも通水部側に設置される通気部材であって、前記管路内に設置されることにより、管路内の一部を仕切るとともに、通水部側から吸気弁側に至り連通する開口部が形成される仕切り部と、少なくとも前記仕切り部の一方端面から、管路軸方向に沿って延出する壁部と、を備えることを特徴とする。

　（１）の構成によれば、管路内において通気部材が通水空間と弁体設置空間とを仕切るとともに、通気部材の仕切り部の開口部により弁体による吸気を可能にする。一方で、仕切り部において管路軸方向に沿って延出する壁部は、飛び跳ねた排水が弁体設置空間に直接入り込むのを抑制する。よって、排水が飛び跳ねやすい配管であっても、本発明にかかる通気部材を設置することによって、吸気弁の機能を損なうことがない。
　従って、本発明にかかる通気部材は、配管状況という制約を受け難く、吸気弁装置の性能を発揮させることができる。

　（２）（１）にかかる通気部材において、前記壁部は、仕切り部上に複数設けられ、各壁部の一部は、円弧状に湾曲している。

　（２）の構成によれば、単一の壁部により通気空間を確保するよりも、複数の壁部としたことで成形性が向上し、加えて、この複数の壁部の一部を円弧状に湾曲させたことにより、直線的に進むように飛び跳ねた排水の侵入を防ぐことができる。
　従って、（２）にかかる通気部材は、（１）の効果をより具体的に奏するものである。

　（３）（１）または（２）にかかる通気部材において、前記通気部材は全体が円環状の形態を有し、前記仕切り部は略水平面上に広がる板様部材および／または桟から形成され、前記開口部の外周縁は円弧状に形成される、ことが好ましい。

　（３）の構成によれば、パイプや継手に取付けるのに際し好適な形状とすることができ、仕切り部および開口部の幾何学的形態をその形状に合わせている。
　従って、（３）にかかる通気部材は、円筒状の排水配管に適用可能な通気部材を提供するものである。

　（４）（３）にかかる通気部材において、前記開口部は、前記仕切り部に対して複数設けられ、前記外周縁と、前記通気部材とは、同心となるよう形成される、ことが好ましい。

　（４）の構成によれば、（３）の効果をより具体的に奏することができる。

　また、前記課題を解決するために、本発明にかかる吸気弁装置は、以下の特徴を有する。

　（５）本発明にかかる吸気弁装置は、（１）～（４）のいずれか一つに記載された通気部材を備える吸気弁装置であって、前記仕切り部には、吸気弁本体部に形成される係合部に係合可能な被係合部が設けられており、当該係合部および当該被係合部との係合により、吸気弁本体部と通気部材とを一体的な状態で管路内に設置できることを特徴とする。

　（５）の構成によれば、吸気弁本体と通気部材とを一体化した状態の吸気弁装置として、流通できる。具体的には、通気部材の仕切り部と、吸気弁本体部が係合した状態である。
　従って、本発明は配管状況という制約を受け難く、吸気弁機能を発揮させることができる通気部材を備える吸気弁装置を提供できる。
　加えて、（５）の構成によれば、吸気弁本体部と、通気部材とを、それぞれ管路内に取付ける煩わしさや、通気部材の取付け忘れが解消するとともに、部品の紛失も抑制できる。

　（６）（５）にかかる吸気弁装置において、仕切り部の中央には、排水管路の管軸方向に弁体を駆動可能にガイドするガイド部が設けられる
ことが好ましい。

　（６）の構成によれば、仕切り部が吸気弁を支持するための部材として共用できることから、部品点数を減らせるとともに、コンパクト性を向上できる。

　以上、説明したように本発明によれば、配管状況という制約を受け難く、吸気弁機能を発揮可能な通気部材および吸気弁装置を提供できる。

本発明にかかる吸気弁装置１を含む排水管路１０６を模式的に示す図面である。図１における部分的な断図面である。第１実施形態にかかる吸気弁装置１の外観を示す斜視図である。図３に対応する吸気弁装置１の分解斜視図である。第１実施形態にかかる通気部材５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。第１実施形態にかかる通気部材５０の作用効果を説明するための概念図である。第２実施形態にかかる通気部材１５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。第３実施形態にかかる通気部材２５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。第４実施形態にかかる通気部材３５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。第５実施形態にかかる通気部材４５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

　以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるためのものであり、特段指定のない限りは、本発明を限定するものではない。また、各図面は本発明の特徴を分かりやすくするために示すものであり、各構成要素の寸法比率などが、実際のものと同一であるとは限らない。

＜第１実施形態＞
　第１実施形態にかかる吸気弁装置１を図１～図５を用いて説明する。
　図１は、本発明にかかる吸気弁装置１を含む排水管路１０６を模式的に示す図面である。図２は、図１における部分的な断図面である。図３は、第１実施形態にかかる吸気弁装置１の外観を示す斜視図である。図４は図３に対応する吸気弁装置１の分解斜視図である。図５は、第１実施形態にかかる通気部材５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

（吸気弁装置１の構成）
　図１に示す住宅内の居住空間１００の床下には、洗面台、洗濯機、トイレや浴槽などの排水設備１０１から排出された排水が、不図示の下水道管へと案内される排水管路１０６が形成される。
　ここで、排水管路１０６は、排水横管路１０４および排水縦管路１０５から構成されるものであり、それぞれの管路は複数のパイプ１０２および複数の継手１０３がつながることにより形成されている。
　各排水設備１０１は、所定位置においてパイプ１０２を介して継手１０３に接続しており、各排水設備１０１からの排水はそれらによって所定方向に案内される。このようにして、建物内には排水管路１０６が形成される。

　本実施形態の吸気弁装置１は、その排水管路１０６の途中に複数個所取り付けて使用される。
　吸気弁装置１の設置例としては、例えば、図１および図２に示すように、排水横管路１０４の上流側において、継手１０３の上部分岐部１０３Ａに取付けられるものがある。
　排水横管路１０４内の上流側で生じた圧力低下（いわゆる負圧）は、吸気弁装置１が機能することによって解消される。
　同様に、図１中の排水横管路１０４と、排水縦管路１０５との接続箇所に設置した吸気弁装置１によって、排水横管路１０４の下流側や、排水縦管路１０５の上流側で生じた圧力低下は解消される。
　吸気弁装置１は、圧力低下が起こる場所や圧力低下が起こりそうな場所に設置されることにより、排水管路１０６内の差圧を適切に解消することができる。

　図３および図４に示すように、吸気弁装置１は、吸気弁本体部１０と、カバー体４０と、通気部材５０と、から構成される。

　カバー体（いわゆる蓋体）４０は、吸気弁本体部１０の上部を覆うものであって、吸気弁本体部１０による通気が可能な状態で設置されている。
　カバー体４０は、カバー体本体４１と、このカバー体本体４１から下方に向けて延出する被係合突出部４２と、このカバー体本体４１から上方に向けて延出する操作突起４３と、から構成される。

　カバー体本体４１は、合成樹脂などで形成される円盤状の部材であり、吸気弁本体部１０の上面を覆う。
　カバー体本体４１の一部には円形状に開口する目印開口部４４が形成されている。

　目印開口部４４は、吸気弁装置１の取付け完了を示す合図を目視で確認可能にするものである。具体的には、目印開口部４４は、吸気弁装置１の取付前後で、色が変わる。
　目印開口部４４は、所定の操作前において、第２の筒本体１８の上面を望むことができ、また、所定の操作後には、後述する第２の筒本体１８上面に設ける不図示の目印突起部の天面を目印開口部４４から望むことができる。
　そこで、例えば、第２の筒本体１８の色味をグレー色とした場合に、取付け未完了時に目印開口部４４内はグレー色となり、不図示の目印突起部の天面を赤色とした場合には、取付け完了時に目印開口部４４内は赤色に変わる。
　すなわち、操作突起４３の回動操作によって、目印開口部４４内の色味が、不図示の目印突起部の天面が見える状態と見えない状態とで切り替える構成とした。
　従って、作業者は、目印開口部４４内の色の変化を捉えることにより、吸気弁装置１の取り付けが完了したことを、目視にて確認することができる。

　被係合突出部４２は、吸気弁本体部１０に対してカバー体４０を係合させるとともに、カバー体４０と吸気弁本体部１０とを離間させるために設けられている。
　具体的には、被係合突出部４２の内側において、後述する吸気弁本体部１０の係合片部１３が取付け可能な形状を有する略区形状の片々様の部材である。
　被係合突出部４２は、カバー体本体４１の下面から下方へ突出する。
　被係合突出部４２を係合片部１３に取付けることにより、カバー体４０と、吸気弁本体部１０とは一体的に固定しつつ、カバー体４０と吸気弁本体部１０との間に外気が連通する空間が設けることができる。
　なお、本実施形態において、被係合突出部４２はカバー体本体４１に３つ設けているが、その数および位置は、適宜変更してもよい。

　操作突起４３は、吸気弁装置１を、上部分岐部１０３Ａに取付ける際の操作を容易にするためのものである。
　操作突起４３は、カバー体本体４１の一部から上方に向けて突出するよう設けられている。
　具体的な操作として、吸気弁装置１を上部分岐部１０３Ａに取付ける時に、先ず、吸気弁装置１を上部分岐部１０３Ａ内に載置しておき、その後、吸気弁装置１を上方から軽く押し付けながら、いずれか２つの操作突起４３を渡るようにして取付器具（工具）を配し、当該取付器具を回動させる。これにより、カバー体４０および後述する第１筒部材１１が一体的に回動する。これに伴い、後述する吸気弁本体部１０の固定パッキン１６の一部が拡径方向に変形しようとするが、上部分岐部１０３Ａの内径以上に広げることはできないため、固定パッキン１６は上部分岐部１０３Ａ内壁に押圧され、水密性が高まった姿勢となり、吸気弁装置１の容易な取り外しができなくなる（固定された状態）。
　本実施形態において、操作突起４３は、カバー体本体４１に対して、４つ設けられているが、その数および位置は、工具による操作が可能になる範囲において、適宜変更してもよい。

　吸気弁本体部１０は、後述する弁体２４のハウジングとなる部材であって、外気を吸気するとともに、排水管路１０６内に通気する。
　吸気弁本体部１０は、合成樹脂により形成されとともに、略円筒状の形態を有する。
　吸気弁本体部１０は、第１筒部材１１と、滑り片１５と、固定パッキン１６と、第２筒部材１７と、シール座金２１と、シールパッキン２２と、弁体２４と、ばね部材２７と、通気部材５０のガイド軸５１と、から構成される。

　第１筒部材１１は、吸気弁本体部１０の上部を構成する。
　第１筒部材１１は、カバー体４０を吸気弁本体部１０に対して相対的に固定するための部材である。
　第１筒部材１１は、第２筒部材１７の一部がその内側に配置可能な略筒状の第１の筒本体１２と、その筒本体１２から上方に向けて延出する係合片部１３と、から形成される。

　第１の筒本体１２の内径は、第２筒部材１７の外径の一部よりやや大きく設けられており、第１の筒本体１２の内側面には、後述する第２の筒本体１８の溝２０に適合可能な不図示の凸部が形成されている。
　その不図示の凸部を第２の筒本体１８の溝２０に嵌め合わせた状態で、第１の筒本体１２を所定方向に回動操作することにより、第１の筒本体１２は相対的に下方に移動する。これに伴い、第１の筒本体１２の底面が固定パッキン１６を押圧し、固定パッキン１６を変形させることができる。
　従って、第１の筒本体１２は、カバー体４０に設けられた操作突起４３の回動操作に応じて、固定パッキン１６の押圧と、その押圧状態の開放を行うことができる。

　係合片部１３は、カバー体４０の被係合突出部４２に係合するための部材であり、係合片部１３は、被係合突出部４２に係合した状態で、吸気弁本体部１０による通気を可能にする。
　係合片部１３の外周には、径方向外側に向けて延出する凸１４が形成されている。この凸１４は、被係合突出部４２の内側に設けられる不図示の凹に対応するものであって、この凸１４とその不図示の凹との係合により、カバー体４０に係合する。

　滑り片１５は、第１筒部材１１の回動操作を容易にするとともに、吸気弁装置１の固定を確実にする。
　滑り片１５は、第１筒部材１１の底面と、固定パッキン１６との間に設けられている。
　滑り片１５は、第２筒部材１７に対して第１筒部材１１を回動させた際に、その回動操作を行いやすくするとともに、固定パッキン１６の変形を確実に行えるようにできる。
　なお、滑り片１５を使用する、使用しないという選択は設計変更の範囲内である。

　固定パッキン１６は、上部分岐部１０３Ａ内において、吸気弁装置１を水密な状態で、固定するためのものであり、弾性変形可能な樹脂等から形成される。
　固定パッキン１６は、略円筒状の部材であって、第２筒部材１７の外周面に設置される。この状態の固定パッキン１６の上端は、第１筒部材１１の底面に配される。
　この構成により、カバー体４０の回動により第１筒部材１１が相対的に下方に移動してくることで、固定パッキン１６は、上下方向から押圧され、径方向外側へ突出するように変形される。この固定パッキン１６の変形により、上部分岐部１０３Ａと、吸気弁装置１とを水密に固定できる。

　第２筒部材１７は、吸気弁本体部１０の下部を構成するものであり、その内側には、弁体２４が摺動可能に設置できる。
　第２筒部材１７は、略円筒状の第２の筒本体１８と、吸気孔１９と、不図示の係合部と、を有する。

　第２の筒本体１８は、その外周面に、第１筒部材１１の取付け操作時において第１筒部材１１の凸を配した状態で、第１筒部材１１の回動を可能にするための溝２０が設けられるとともに、上面に吸気孔１９が設けられている。

　溝２０は、上方から下方に向けて移動する際に、水平面の座標が連続的に移動する、いわゆるらせん状に形成されている。
　この構成により、第２筒部材１７に対し、第１筒部材１１を所定方向に回動することにともない、第１筒部材１１の高さを上下いずれの方向に移動させることができる。

　吸気孔１９は、外気空間に連通するものであって、その開口時において外気を吸気するものである。
　通常時、吸気孔１９の下端部には、後述するシール部２３および弁体２４が密着しており、外気空間と排水管路１０６とは遮蔽された状態である。排水管路１０６内に負圧が生じた時には、弁体２４が下降することにより、吸気孔１９が開口し、外気を排水管路１０６内に流入させる。

　不図示の係合部は、後述する通気部材５０の被係合部５４が係合可能なものであって、雄雌の関係であればよい。
　具体的には、係合爪または係合爪をひっかけるための開口のいずれかであればよく、本実施形態においては、不図示の開口が三つ設けられている。被係合部５４の係合爪が、この係合部に引っかかることで、吸気弁本体部１０と、通気部材５０とを一体的にできる。

　シール座金２１は、シールパッキン２２の密着性を向上するためのものである。
　本実施形態において、シール座金２１は、合成樹脂等により形成されている。
　シール座金２１は、シールパッキン２２と一緒に、弁体２４上のシール係止部２６によって係止されることにより、シールパッキン２２の密着性を向上する。

　シールパッキン２２は、第２筒部材１７に着座して吸気孔１９を閉塞するためのものである。
　シールパッキン２２は、シール座金２１よりも外径が大きい円環様の部材であり、シールパッキン２２の内側には、シール座金２１を配置可能な溝が設けられている。

　シール部２３は、弁体２４の摺動に合わせて、吸気孔１９の閉塞／開口を可能にするものである。
　シール部２３は、上述のシール座金２１と、シールパッキン２２と、で構成される。
　シール部２３は、後述する弁体２４の天面のシール係止部２６によって、弁体２４の天面に係止された状態で、弁体２４に対して圧着される。

　弁体２４は、合成樹脂等からなり、天面が閉塞した円筒様に外形形状が形成されたものである。弁体２４の外径は第２の筒本体１８の内径よりも小さいため、弁体２４は第２の筒本体１８内において上下方向に移動する。
　弁体２４は、ばね部材２７による弾性力を付勢に利用して、第２筒部材１７の吸気孔１９を閉塞／開口可能に摺動するが、本実施形態において、弁体２４の摺動方向は後述するガイド軸５１の延出方向と平行に設けられている。
　弁体２４は、ばね保持部２５と、シール係止部２６と、を備えている。

　なお、弁体２４の付勢手段は、ばね等の弾性力を利用する以外にも、磁力、空気圧、油圧など、通常時は吸気口１９を閉塞状態でその姿勢を維持する機構であれば、適宜変更できる。
　また、本実施形態の弁体２４は、円筒様の中空形状に成形することにより、通水側が満管時に、フロートしやすい円筒状に形成しているが、弁体２４の形状はこれにかぎられるものではなく円盤様、球体の一部、円錐、角錐といった種々の形状に適宜変更してもよい。

　ばね保持部２５は、弁体２４の一部から弁体２４の天面よりも上方に向けて延出しており、その上端部が閉塞するとともに、内側が開口する略筒状に形成されている。
　このばね保持部２５の内側には、ばね部材２７の伸張時および圧縮時のいずれの状態において、ばね部材２７および後述するガイド軸５１が所定の状態で配される。

　ばね部材２７は、弁体２４の内側において、通常時に、弁体２４が吸気孔１９に対して閉塞状態となるようその姿勢を維持させるための付勢手段である。
　ばね部材２７は、ばね保持部２５と、ガイド軸５１との間に配される。

　通気部材５０は、その全体が略円盤状の形態を有する。
　通気部材５０は、吸気弁本体部１０の下方に取付けられた状態で、排水管路１０６内において飛び跳ねた排水が吸気弁本体部１０内に入り込むのを防止する。
　通気部材５０は、ガイド軸５１と、仕切り部５２と、壁部５３と、被係合部５４と、開口部５５と、外周部５６と、から構成される。

　ガイド軸５１は、このガイド軸５１に沿うようにして弁体２４を摺動させるものである。
　ガイド軸５１は、仕切り部５２の一部から上方に向けて延出する円筒状の部材である。
　ガイド軸５１は、仕切り部５２の中央に形成され、その上端部には、ばね部材２７が取付けられる。具体的には、ガイド軸５１には、その上端においてばね部材２７を保持するための縮経凸部５１Ａが設けられており、縮経凸部５１Ａの外周にばね部材２７の内周を嵌め込む様にして、ばね部材２７を保持する。

　仕切り部５２は、吸気弁装置１において吸気弁本体部１０側と通水側とを仕切るものである。
　仕切り部５２は、吸気弁の開口時において外気の吸気を許容しつつ、通水側から飛び跳ねた排水が吸気弁本体部１０側に行かないよう、物理的にその侵入を防止する。

　本実施形態において、仕切り部５２は、外周部５６よりも内側に配される円盤様の仕切り板５２Ａと、仕切り板５２Ａの一部より中心方向に向けて延出する桟５２Ｂと、から構成され、その一部に吸気のための開口部５５が形成されている。

　壁部５３は、通水側から飛び跳ねた排水が仕切り部５２に至る前に、その進行を妨げるものである。
　壁部５３は、仕切り部５２の仕切り板５２Ａの一部から、通水側に向かって延出して設けられており、開口部５５の周縁を囲うようにして、３つ設けられている。

　壁部５３は、外周部５６よりも内側に設けられていることから、壁部５３の外周面と、上部分岐部１０３Ａの内周面とは、所定距離離間し、その間に空間が設けられている。
　飛び跳ねた排水の一部は、壁部５３に衝突したのち、その外周面および内周面を沿うようにして、垂れ落ちていく。
　また、各壁部の間には、排水が垂れ落ちしやすくするための隙間５３Ａが形成されている。

　被係合部５４は、吸気弁本体部１０に通気部材５０を係止するためのものである。
　本実施形態の被係合部５４は、不図示の係合部（開口）に係合可能な爪が設けられており、予め被係合部５４と不図示の係合部とを係合することで、吸気弁本体部１０と、通気部材５０とを一体にできる。

　続いて、通気部材５０を備える吸気弁装置１の作用効果について、図６を用いて説明する。
　図６に示すように排水横管から排水縦管に向かうように進んだ排水は、継手１０３によって下方に落水するが、排水横管内で増水した排水は勢いそのままに継手１０３内に流れ込むため、継手１０３内の内壁に衝突することで、排水の飛び跳ねが起こりやすい状態にある。
　例えば、図６中のＷ１～Ｗ３にて示す、飛び跳ねた排水Ｗ１は、壁部５３の外周面に衝突する。また、飛び跳ねた排水Ｗ２や飛び跳ねた排水Ｗ３は、仕切り部５２の仕切り板５２Ａや桟５２Ｂに衝突する。各飛び跳ねた排水Ｗ１～Ｗ２は、通気部材５０によって止められるため、吸気弁本体部１０への排水の侵入を防ぐことができる。

　また、排水縦管路１０５内に負圧が発生した場合には、通気部材５０の開口部５５を通じて、吸気弁本体部１０内の弁体２４近傍の圧力が低下する。これに伴い、弁体２４が下降し、吸気孔１９が開口する。開口した吸気孔１９から外気が排水管路内に入り込み、差圧が解消される。
　差圧の解消後は、弁体２４が上昇し、吸気孔１９が閉塞され、通常状態に戻る。

＜第２実施形態＞
　第２実施形態の通気部材１５０について図７を用いて説明する。図７は、第２実施形態にかかる通気部材１５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

　本実施形態にかかる通気部材１５０は、仕切り部１５２、壁部１５３および開口部１５５の構造が、第１実施形態の仕切り部５２、壁部５３および開口部５５と異なる点で相違する。

　具体的には、仕切り部１５２は、円盤状の仕切り板１５２Ａと、桟１５２Ｂと、に加えて、渡し部１５２Ｃと、から構成される。
　仕切り板１５２Ａは、渡し部１５２Ｃによって、外周部１５６に連結するとともに、仕切り板１５２Ａの外縁部と、渡し部１５２Ｃとによって形成される開口（隙間）１５５Ｂが存在する。
　また、本実施形態において、仕切り板１５２Ａの中央部に設ける開口１５５Ａは、第１実施形態に比してその径を縮小している。

　開口（隙間）１５５Ｂは、その開口１５５Ａの面積を開口部５５よりも縮小させたことに伴い通気量を確保するために設けたものであり、開口部１５５の一部を形成する。

　開口部１５５は、仕切り板１５２Ａの中央部に位置する開口部１５５Ａと、開口（隙間）１５５Ｂから構成される。開口１５５Ａは、仕切り板１５２Ａの上下を連通するものであり、この部分からの排水の侵入を防止する目的で、第１実施形態よりもその開口面積を縮小している。

　壁部１５３は、筒壁部１５３Ａと、内側凸部１５３Ｂと、を備えている。
　筒壁部１５３Ａは、外周部１５６よりも内側の位置において、下方に向けて延出して設けられている。
　本実施形態の筒壁部１５３Ａが、第１実施形態の壁部５３に対応するものであるが、本実施形態の筒壁部１５３Ａにおいては、隙間のない略円筒状をしている。

　内側凸部１５３Ｂは、筒壁部１５３Ａの内周面から内側方向に向けて出っ張って形成されるものであって、底面視において開口（隙間）１５５Ｂを目隠しするようにして設けられている（同図中（Ｄ）および（Ｅ））。
　具体的には、内側凸部１５３Ｂと、仕切り板１５２Ａとは、離間して形成されており、断面視した際に、一方面から他方面に向けて直線状にならない。これにより、飛び跳ねた排水が吸気弁側に侵入するのを一層確実に防ぐことができる。
　本実施形態の内側凸部１５３Ｂの幅、厚みおよび数は通気能力を損なわない形態で適宜変更可能である。

＜第３実施形態＞
　第３実施形態の通気部材２５０について図８を用いて説明する。図８は、第３実施形態にかかる通気部材２５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

　本実施形態の通気部材２５０は、壁部２５３が仕切り板２５２Ａから吸気弁側に延出する第２壁部２５３Ｃを備えている点で、第１実施形態の壁部５３とは相違する。
　具体的には、壁部２５３は、仕切り板２５２Ａから通水側に向けて延出する複数の第１壁部２５３Ａと、各第１壁部の間に形成される隙間である第１隙間２５３Ｂと、複数の第２壁部２５３Ｃと、各第２壁部の間に形成される第２隙間２５３Ｄと、から構成される。
　第２壁部２５３Ｃは、開口部２５５の円弧状の周縁から延出するものであって、開口部２５５を略円筒状に囲う。

　第２壁部２５３Ｃは、第１壁部２５３Ａおよび仕切り板２５２Ａに衝突せずに、開口部２５５を通過した排水をせき止めるためのものである。また、各第２壁部の間に第２隙間２５３Ｄを設けることにより、排水を垂れ落ちしやすくしている。

　本実施形態の通気部材２５０は、飛び跳ねた排水が吸気弁側に侵入するのを一層確実に防ぐことができる。本実施形態の第２壁部２５３Ｃの高さ、厚みおよび数は通気能力を損なわない形態で適宜変更可能である。

＜第４実施形態＞
　第４実施形態の通気部材３５０について図９を用いて説明する。図９は、第４実施形態にかかる通気部材３５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

　本実施形態の通気部材３５０は、壁部３５３が複数の旋回羽根３５３Ａ様の形態で形成されている点で、第１実施形態の壁部５３とは相違する。
　複数の旋回羽根３５３Ａは、仕切り板３５２Ａから通水側に向けて延出するものであり、各旋回羽根３５３Ａは、仕切り板３５２Ａの中央部から根軸３５３Ｂを中心に一定の間隔で展開する。
　本実施形態では、旋回羽根３５３Ａは基部（仕切り板３５２Ａ）側から端部側に向けて所定軸を中心に回動させた湾曲面を備えており、この旋回羽根３５３Ａについて根軸３５３Ｂを中心にして、６０度間隔で配置している。
　各旋回羽根３５３Ａの間に開口部３５５が形成されている。
　これにより、所定軸方向（例えば、同図中（Ｅ）底面視）から通気部材３５０を見た際に、開口部３５５は旋回羽根３５３Ａによって覆われている。その一方で、湾曲する複数の旋回羽根３５３Ａによって通気空間が確保される。
　従って、飛び跳ねた排水は、仕切り板３５２Ａおよび壁部３５３に衝突し、吸気弁側への排水の侵入を防ぐことができる。

　なお、旋回羽根３５３Ａの高さ、厚みおよび湾曲の曲率といった、その形態については適宜設計変更してもよい。
　また、旋回羽根３５３Ａは仕切り板３５２Ａに対して相対的に固定されており、回動するものではないが、所定の手段を利用して、旋回羽根３５３Ａが回転するよう設計変更してもよい。

＜第５実施形態＞
　第５実施形態の通気部材４５０について図１０を用いて説明する。図１０は、第５実施形態にかかる通気部材４５０の外観を示す図面であり、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は上面方向からの斜視図であり、（Ｃ）は側面図であり、（Ｄ）は底面方向からの斜視図であり、（Ｅ）は底面図である。

　本実施形態の通気部材４５０は、筒壁部４５３Ａの内側に複数の錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄが形成されている点で、第２実施形態の壁部１５３とは相違する。
　錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄは、開口面積を確保しつつ、通気空間を確保できるように、吸気弁側から通水側に向けて、壁が萎む円錐様に形成されている。これら各錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄは、連結部材４５３Ｅによって、所定間隔で離間するように設けられている。
　本実施形態において、隣合う錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄの隙間によって開口部を形成しているが、錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄの頂点部近傍を切欠くことにより、開口部面積を増やすことができる。
　これにより、所定軸方向（例えば、同図中（Ｅ）底面視）から通気部材４５０を見た際に、錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄが重なり合うことで、飛び跳ねた排水を錐状壁部４５３Ｂ～４５３Ｄのいずれかに衝突させ、排水の侵入を防止できる。
　従って、本実施形態の通気部材４５０では、飛び跳ねた排水の吸気弁側への侵入をより確実に防ぐことができる。

　以上説明した構成では、吸気弁本体部と、通気部材とを係合させた例で説明したが、通気部材からガイド軸を取り除くことで、通気兼排水の侵入を防止するためだけの別部材として扱うこともできる。このように別体に変更する場合には、パッキンや接着剤などの各種固定手段を利用して、上部分岐部に対して通気部材を固定するようにすればよい。

１・・吸気弁装置、１０・・吸気弁本体部、１１・・第１筒部材、１２・・筒本体、１３・・係合片部、１４・・凸、１５・・滑り片、１６・・固定パッキン、１７・・第２筒部材、１８・・第２の筒本体、１９・・吸気孔、２０・・溝、２１・・シール座金、２２・・シールパッキン、２３・・シール部、２４・・弁体、２５・・ばね保持部、２６・・シール係止部、２７・・ばね部材４０・・ガバー体、４２・・被係合突出部、４３・・操作突起、
５０、１５０、２５０、３５０、４５０・・通気部材、５１・・ガイド軸、５２、１５２・・仕切り部、５２Ａ、１５２Ａ、２５２Ａ、３５２Ａ・・仕切り板、１５２Ｂ・・桟、１５２Ｃ・・渡し部、５３、１５３、２５３、３５３・・壁部、１５３Ａ、４５３Ａ・・筒壁部、２５３Ａ・・第１壁部、２５３Ｂ・・第１隙間、２５３Ｃ・・第２壁部、２５３Ｄ・・第２隙間、３５３Ａ・・旋回羽根、４５３Ｂ～４５３Ｄ・・錘状壁部、５４・・被係合部、５５、１５５、２５５、３５５・・開口部、１５５Ａ・・開口、１５５Ｂ・・開口（隙間）、５６・・外周部、
１００・・居住空間、１０１・・排水設備、１０２・・パイプ、１０３・・継手、１０３Ａ・・上記分岐部、１０４・・排水横管路、１０５・・排水立管路、１０６・・排水管路、

Claims

　管路内において、吸気弁よりも通水部側に設置される通気部材であって、
　前記管路内に設置されることにより、管路内の一部を仕切るとともに、通水部側から吸気弁側に至り連通する開口部が形成される仕切り部と、
　少なくとも前記仕切り部の一方端面から、管路軸方向に沿って延出する壁部と、
を備えることを特徴とする通気部材。
　前記壁部は、仕切り部上に複数設けられ、
　各壁部の一部は、円弧状に湾曲している
ことを特徴とする請求項１に記載の通気部材。
　前記通気部材は全体が円環状の形態を有し、
　前記仕切り部は略水平面上に広がる板様部材および／または桟から形成され、
　前記開口部の外周縁は円弧状に形成される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の通気部材。
　前記開口部は、前記仕切り部に対して複数設けられ、
　前記外周縁と、前記通気部材とは、同心となるよう形成される
ことを特徴とする請求項３に記載の通気部材。
　請求項１～４のいずれか一つに記載された通気部材を備える吸気弁装置であって、
　前記仕切り部には、
　吸気弁本体部に形成される係合部に係合可能な被係合部が設けられており、
　当該係合部および当該被係合部との係合により、吸気弁本体部と通気部材とを一体的な状態で管路内に設置できる
ことを特徴とする吸気弁装置。
　仕切り部の中央には、排水管路の管軸方向に弁体を駆動可能にガイドするガイド部が設けられる
ことを特徴とする請求項５に記載の吸気弁装置。