WO2021090416A1 - 直流電源装置及び空気調和機 - Google Patents

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positive electrode
negative electrode
switching element
backflow prevention
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浩基 鈴木
圭一朗 志津
知宏 沓木
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a DC power supply device and an air conditioner equipped with the DC power supply device.
  • Patent Document 1 describes a positive electrode connected to two output terminals for a DC power load in a DC power supply device that converts AC power supplied from an AC power supply into DC power and supplies DC power to the load.
  • a technique for detecting voltage across a positive voltage side capacitor and a negative voltage side capacitor which are side capacitors and negative side capacitors and are connected in series, and detecting a failure of a switching element based on a potential difference between the voltage across the side capacitors. ..
  • the conventional technology it is possible to prevent a short circuit between the positive electrode side capacitor and the negative electrode side capacitor by detecting a failure due to a short circuit of the switching element in the DC power supply device and stopping the switching operation of the switching element.
  • a discrete semiconductor is used for the switching element and the backflow prevention diode and the discrete semiconductor is adhered to the heat sink to cool the discrete semiconductor
  • the heat sink There is a path through which the power supply is short-circuited.
  • an inrush current is generated regardless of the presence or absence of the switching operation, which in turn causes destruction of the element and heat loss of the circuit.
  • the present invention has been made in view of the above, and obtains a DC power supply device that avoids a state in which a power supply is short-circuited via a heat radiation plate and suppresses element destruction and circuit heat loss due to an inrush current.
  • the purpose is to avoid a state in which a power supply is short-circuited via a heat radiation plate and suppresses element destruction and circuit heat loss due to an inrush current.
  • the DC power supply device is a DC power supply device that converts AC power supplied from an AC power source into DC power and supplies DC power to a load.
  • a rectifying circuit that rectifies the AC power supplied from the AC power supply and converts it into DC power
  • a first output terminal and a second output terminal that are terminals for outputting DC power from the DC power supply to the load
  • a second A charge storage unit that is connected to the 1st output terminal and the 2nd output terminal and has a function of accumulating charge, a charging unit for charging the charge storage unit based on the DC power obtained by the rectifying circuit, and heat dissipation.
  • the charge storage unit has a positive electrode side capacitor and a negative electrode side capacitor connected in series.
  • the charging unit includes a positive electrode side switching element, a negative electrode side switching element, a positive electrode side backflow prevention diode, and a negative electrode side backflow prevention diode for charging one or both of the positive electrode side capacitor and the negative electrode side capacitor.
  • the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, the positive electrode side backflow prevention diode, and the negative electrode side backflow prevention diode are discrete semiconductor elements.
  • the heat radiating plate has a function of dissipating heat from the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, the positive electrode side backflow prevention diode, and the negative electrode side backflow prevention diode.
  • the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, the positive electrode side backflow prevention diode, and the negative electrode side backflow prevention diode are arranged on one or a plurality of planes of the heat dissipation plate.
  • the negative electrode side backflow prevention diode is an element of a full mold package.
  • the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, and the positive electrode side backflow prevention diode are elements that are not full-molded packages.
  • the DC power supply device has the effect of avoiding a state in which the power supply is short-circuited via the heat sink, and can suppress element destruction and circuit heat loss due to inrush current.
  • FIG. 1 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows a configuration of a positive electrode side switching element included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a positive electrode side switching element included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a positive electrode side switching element included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 1 shows a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode included in a charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment.
  • the negative electrode side backflow prevention diode included in the charging unit in the DC power supply device according to the first embodiment is an element of a full mold package, and the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, and the positive electrode side backflow prevention diode included in the charging unit are full.
  • Circuit diagram of DC power supply when the element is a non-molded package FIG. 11 is a schematic view of a circuit when a positive electrode side switching element, a negative electrode side switching element, and a positive electrode side backflow prevention diode are short-circuited via a heat dissipation plate.
  • FIG. 1 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • the positive electrode side backflow prevention diode and the negative electrode side backflow prevention diode of the charging unit in the DC power supply device according to the second embodiment are full-molded package elements, and the positive electrode side switching element and the negative electrode side switching element of the charging unit are full.
  • Circuit diagram of DC power supply when the element is a non-molded package The schematic diagram of the circuit when the positive electrode side switching element and the negative electrode side switching element in FIG. 16 are short-circuited through a heat sink.
  • FIG. 1 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • the positive electrode side switching element and the positive electrode side backflow prevention diode of the charging unit in the DC power supply device according to the third embodiment are full-molded package elements, and the negative electrode side switching element and the negative electrode side backflow prevention diode of the charging part are full.
  • Circuit diagram of DC power supply when the element is a non-molded package Schematic diagram of the circuit when the negative electrode side switching element and the negative electrode side backflow prevention diode in FIG. 21 are short-circuited via the heat sink.
  • FIG. 1 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 2 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 3 shows a configuration of a charging unit included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • the circuit of the DC power supply device when the positive electrode side switching element, the negative electrode side switching element, the positive electrode side backflow prevention diode, and the negative electrode side backflow prevention diode of the charging unit in the DC power supply device according to the fourth embodiment are elements of a full mold package.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a DC power supply device 1 according to a first embodiment.
  • the DC power supply device 1 is a converter that converts the AC power supplied from the AC power supply 60 into DC power and supplies the DC power obtained by the conversion to the load 70.
  • FIG. 1 also shows an AC power supply 60 and a load 70.
  • the AC power supply 60 is shown as a three-phase AC power supply in FIG. 1, it may be a single-phase AC power supply.
  • the load 70 has an inverter that drives the motor of the compressor included in the air conditioner.
  • the DC power supply device 1 has a rectifier circuit 2 that rectifies the AC power supplied from the AC power supply 60 and converts it into DC power, a reactor 3 connected to the output side of the rectifier circuit 2, and a function of accumulating electric charges. It has a charge storage unit 4 and the like.
  • the DC power supply device 1 further includes a charging unit 5 for charging the charge storage unit 4 based on the DC power obtained by the rectifier circuit 2, and a control unit 6 for controlling the charging unit 5.
  • the DC power supply device 1 further includes a first output terminal 7 and a second output terminal 8 which are terminals for outputting DC power from the DC power supply device 1 to the load 70.
  • the charge storage unit 4 is connected to the first output terminal 7 and the second output terminal 8.
  • the charge storage unit 4 has a positive electrode side capacitor 41 and a negative electrode side capacitor 42 connected in series. The end of the two ends of the positive electrode side capacitor 41 that is not connected to the negative electrode side capacitor 42 is connected to the first output terminal 7, and the positive electrode side capacitor of the two ends of the negative electrode side capacitor 42. The end not connected to 41 is connected to the second output terminal 8.
  • the rectifier circuit 2 is a three-phase full-wave rectifier circuit in which a plurality of rectifier diodes are connected by a full bridge method if the AC power supply 60 is a three-phase AC, and a single-phase full-wave rectifier circuit if the AC power supply 60 is a single-phase AC. It is a rectifier circuit.
  • the reactor 3 may be connected to the input side of the rectifier circuit 2. In any case, the reactor 3 is connected to the rectifier circuit 2.
  • the charging unit 5 includes a positive electrode side switching element 51, a negative electrode side switching element 52, and a positive electrode side backflow prevention diode 53 for charging one or both of the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42 of the charge storage unit 4. It also has a backflow prevention diode 54 on the negative electrode side.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are discrete semiconductor elements.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are elements that are not full-molded packages.
  • the negative electrode side backflow prevention diode 54 is an element of a full mold package. An element that is not a full-molded package is an element that is sealed in a non-full-molded package.
  • the positive side switching element 51 and the negative side switching element 52 are, for example, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), a power MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor), or a power transistor.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor
  • the operation of the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 is controlled by the control unit 6.
  • the positive electrode side backflow prevention diode 53 is provided from the collector or source of the positive electrode side switching element 51 between the connection point between the reactor 3 and the positive electrode side switching element 51 and the connection point between the positive electrode side capacitor 41 and the first output terminal 7. It is arranged so that the direction of the positive electrode side capacitor 41 and the first output terminal 7 to the connection point is in the forward direction.
  • the positive electrode side backflow prevention diode 53 prevents the electric charge stored in the positive electrode side capacitor 41 from flowing back.
  • the negative electrode side backflow prevention diode 54 is formed between the negative electrode side capacitor 42 and the second output terminal between the connection point between the rectifier circuit 2 and the negative electrode side switching element 52 and the connection point between the negative electrode side capacitor 42 and the second output terminal 8. It is arranged so that the direction of the negative electrode side switching element 52 from the connection point with 8 to the emitter or drain is in the forward direction.
  • the negative electrode side backflow prevention diode 54 prevents the charge stored in the negative negative side capacitor 42 from flowing back.
  • the positive electrode side backflow prevention diode 53 is connected to the positive electrode side capacitor 41, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 is connected to the negative electrode side capacitor 42.
  • the connection point between the collector or source of the positive electrode side switching element 51 and the anode of the positive electrode side backflow prevention diode 53 is the contact D +.
  • the connection point between the emitter or drain of the negative electrode side switching element 52 and the cathode of the negative electrode side backflow prevention diode 54 is a contact D ⁇ .
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a second diagram showing a configuration of a charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a third diagram showing a configuration of a charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 schematically shows the plane of the charging unit 5
  • FIG. 3 schematically shows the front surface of the charging unit 5
  • FIG. 4 schematically shows the side surface of the charging unit 5.
  • the DC power supply device 1 is printed with a positive electrode side switching element 51, a negative electrode side switching element 52, a positive electrode side backflow prevention diode 53, and a negative electrode side backflow prevention diode 54. It further has a substrate 9.
  • a printed circuit board 9 is also shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • the DC power supply device 1 further includes a heat radiating plate 10 having a function of dissipating heat from the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54. That is, the heat radiating plate 10 has a function of cooling the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54.
  • the heat radiating plate 10 is made of metal. The heat radiating plate 10 is also shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are arranged on one plane of the heat dissipation plate 10.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are thermally coupled to the heat dissipation plate 10.
  • the DC power supply device 1 further includes an insulating sheet 11 located between the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the heat radiating plate 10.
  • the insulating sheet 11 electrically insulates each of the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53. Insulation sheet 11 is also shown in FIGS. 2, 3 and 4.
  • FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a positive electrode side switching element 51 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a second diagram showing a configuration of a positive electrode side switching element 51 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a third diagram showing a configuration of a positive electrode side switching element 51 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 schematically shows the front surface of the positive electrode side switching element 51
  • FIG. 6 schematically shows the side surface of the positive electrode side switching element 51.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of the positive electrode side switching element 51.
  • the positive electrode side switching element 51 has a gate 55A, collectors 56A, 58A, and an emitter 57A.
  • the configuration of the negative electrode side switching element 52 is the same as the configuration of the positive electrode side switching element 51.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode 53 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a second diagram showing a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode 53 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a third diagram showing a configuration of a positive electrode side backflow prevention diode 53 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 schematically shows the front surface of the positive electrode side backflow prevention diode 53
  • FIG. 9 schematically shows the side surface of the positive electrode side backflow prevention diode 53.
  • FIG. 8 schematically shows the front surface of the positive electrode side backflow prevention diode 53
  • FIG. 9 schematically shows the side surface of the positive electrode side backflow prevention diode 53.
  • the positive electrode side backflow prevention diode 53 has an anode 55B and cathodes 56B, 57B, 58B.
  • the structure of the negative electrode side backflow prevention diode 54 is the same as that of the positive electrode side backflow prevention diode 53, but the cathode electrode 58B is not exposed on the component surface because it is an element of a full mold package.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are elements that are not full-molded packages. Therefore, the electrodes are exposed on the surfaces of the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 that come into contact with the heat sink 10. The collector electrodes are exposed in the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52. In the positive electrode side backflow prevention diode 53, the cathode electrode is exposed.
  • the collector or source of the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 and the cathode of the positive electrode side backflow prevention diode 53 are not electrically joined. Since the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are discrete semiconductor elements in a package that is not fully molded, the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are If it comes into direct contact with the heat radiation plate 10, it will be electrically short-circuited. In order to prevent this, the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are attached to the heat radiating plate 10 via an insulating sheet 11 having relatively good insulating properties.
  • the insulation sheet 11 is misaligned, if the insulation sheet 11 is not attached, or if the insulation sheet 11 is torn, a short circuit occurs between the electrodes exposed on the surface of each element that comes into contact with the heat sink 10. Occurs. For example, when the collector or source of the positive electrode side switching element 51 and the cathode of the negative electrode side backflow prevention diode 54 are short-circuited, the contact D + and the contact D- are electrically connected, and the positive electrode side switching element 51 is turned off. However, it is not possible to prevent the inrush current from being generated, and when the power is turned on, an excessive current flows to each element over a relatively long time, causing destruction of each element and heat loss of the circuit.
  • the negative electrode side backflow prevention diode 54 of the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 included in the charging unit 5 is a full mold package. It is an element of.
  • the DC power supply device 1 has the negative electrode side backflow prevention diode 54, which is an element of the full mold package, to prevent the contact D + and the contact D- from being electrically connected to each other to prevent an excessive current from flowing.
  • the negative electrode side backflow prevention diode 54 included in the charging unit 5 in the DC power supply device 1 according to the first embodiment is an element of a full mold package, and the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching included in the charging unit 5 are shown.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of a DC power supply device 1 in the case where the element 52 and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are elements in a package that is not fully molded.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of a circuit when the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the positive electrode side backflow prevention diode 53 in FIG. 11 are short-circuited via the heat dissipation plate 10.
  • the DC power supply device 1 has a negative electrode side backflow prevention diode 54, which is an element of the full mold package. Therefore, in the DC power supply device 1, the contact D + and the contact D-are not electrically joined, and an excessive current does not flow for a relatively long time even when the power is turned on.
  • the DC power supply device 1 can avoid a state in which the power supply is short-circuited via the heat sink 10 and suppress element destruction and heat loss of the circuit due to the inrush current. Furthermore, the DC power supply device 1 suppresses the occurrence of a short circuit at the time of turning on the power while suppressing the use of the element of the full mold package, which is relatively expensive, to the minimum necessary, and the element is relatively inexpensive. Destruction and heat loss of the circuit can be suppressed.
  • FIG. 13 is a diagram showing a configuration of a charging unit 5A included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a second diagram showing a configuration of a charging unit 5A included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a third diagram showing a configuration of a charging unit 5A included in the DC power supply device according to the second embodiment.
  • FIG. 13 schematically shows the plane of the charging unit 5A
  • FIG. 14 schematically shows the front surface of the charging unit 5A
  • FIG. 15 schematically shows the side surface of the charging unit 5A.
  • the DC power supply device according to the second embodiment is a device in which the charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment is replaced with the charging unit 5A. In the second embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the diode 54 is an element of the full mold package.
  • the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are elements in a package that is not fully molded.
  • the insulating sheet 11 is located between the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, and the heat radiating plate 10, and the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are electrically connected to each other. Insulate.
  • FIG. 16 shows that the positive electrode side backflow prevention diode 53 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 included in the charging unit 5A in the DC power supply device 1A according to the second embodiment are full-mold package elements, and the positive electrode side included in the charging unit 5A.
  • It is a circuit diagram of the DC power supply device 1A in the case where the switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are the elements of the package which are not fully molded.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of a circuit when the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 in FIG. 16 are short-circuited via the heat radiating plate 10.
  • the DC power supply device 1A has a positive electrode side backflow prevention diode 53 and a negative electrode side backflow prevention diode 54, which are elements of a full mold package. Therefore, in the DC power supply device 1A, the contact D + and the contact D-are not electrically joined, and an excessive current does not flow for a relatively long time even when the power is turned on.
  • the positive electrode side backflow prevention diode 53 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are elements of the full mold package. Therefore, the DC power supply device 1A according to the second embodiment can prevent the charge accumulated in the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42 from flowing back, and temporarily, the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42. Even if the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are turned on after being charged, it is possible to prevent short-circuiting at both ends of the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42.
  • the DC power supply device 1A can suppress the occurrence of a short circuit at the time of turning on the power while suppressing the use of the element of the full mold package, which has a relatively high cost, and the positive electrode side capacitor 41. It is possible to prevent short circuits at both ends of the negative electrode side capacitor 42, and further, it is possible to suppress element destruction and circuit heat loss at a relatively low cost.
  • FIG. 18 is a diagram showing a configuration of a charging unit 5B included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a second diagram showing a configuration of a charging unit 5B included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a third diagram showing a configuration of a charging unit 5B included in the DC power supply device according to the third embodiment.
  • FIG. 18 schematically shows the plane of the charging unit 5B
  • FIG. 19 schematically shows the front surface of the charging unit 5B
  • FIG. 20 schematically shows the side surface of the charging unit 5B.
  • the DC power supply device according to the third embodiment is a device in which the charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment is replaced with the charging unit 5B. In the third embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the negative electrode side switching element 52 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are elements in a package that is not fully molded.
  • the insulating sheet 11 is located between the negative electrode side switching element 52, the negative electrode side backflow prevention diode 54, and the heat dissipation plate 10, and the negative electrode side switching element 52 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are connected. Insulate electrically.
  • FIG. 21 shows that the positive electrode side switching element 51 and the positive electrode side backflow prevention diode 53 included in the charging unit 5B in the DC power supply device 1B according to the third embodiment are elements of a full mold package, and the negative electrode side switching included in the charging unit 5B.
  • FIG. 5 is a circuit diagram of a DC power supply device 1B when the element 52 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are elements in a package that is not fully molded.
  • FIG. 22 is a schematic view of a circuit when the negative electrode side switching element 52 and the negative electrode side backflow prevention diode 54 in FIG. 21 are short-circuited via the heat sink 10.
  • the DC power supply device 1B has a positive electrode side switching element 51 and a positive electrode side backflow prevention diode 53, which are elements of a full mold package. Therefore, in the DC power supply device 1B, the contact D + and the contact D-are not electrically joined, and an excessive current does not flow for a relatively long time even when the power is turned on.
  • the positive electrode side switching element 51 and the positive electrode side backflow prevention diode 53 are elements of a full mold package. Therefore, the DC power supply device 1B according to the third embodiment can prevent the charge accumulated in the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42 from flowing back, and temporarily, the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42. Even if the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are turned on after being charged, it is possible to prevent short-circuiting at both ends of the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42.
  • FIG. 23 is a diagram showing a configuration of a charging unit 5C included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 24 is a second diagram showing a configuration of a charging unit 5C included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 25 is a third diagram showing a configuration of a charging unit 5C included in the DC power supply device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 23 schematically shows the plane of the charging unit 5C
  • FIG. 24 schematically shows the front surface of the charging unit 5C
  • FIG. 25 schematically shows the side surface of the charging unit 5C.
  • the DC power supply device according to the fourth embodiment is a device in which the charging unit 5 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment is replaced with the charging unit 5C. In the fourth embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 included in the charging unit 5C are elements of a full mold package.
  • the DC power supply device according to the fourth embodiment does not have the insulating sheet 11.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 included in the charging unit 5C in the DC power supply device 1C according to the fourth embodiment are in a full mold package. It is a circuit diagram of the DC power supply device 1C in the case of an element.
  • the DC power supply device 1C has a positive electrode side switching element 51, a negative electrode side switching element 52, a positive electrode side backflow prevention diode 53, and a negative electrode side backflow prevention diode 54, which are elements of a full mold package. Therefore, the contact D + and the contact D-are not electrically joined, and an excessive current does not flow for a relatively long time even when the power is turned on.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are full-mold package elements. Therefore, the DC power supply device 1C according to the fourth embodiment can prevent the charge accumulated in the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42 from flowing back, and temporarily, the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42. Even if the positive electrode side switching element 51 and the negative electrode side switching element 52 are turned on after being charged, it is possible to prevent short-circuiting at both ends of the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42. Therefore, the DC power supply device 1C can suppress the occurrence of a short circuit when the power is turned on, and can prevent short circuits at both ends of the positive electrode side capacitor 41 and the negative electrode side capacitor 42.
  • the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are full-molded package elements, in the fourth embodiment, the elements are not full-molded packages. Compared with the case where the diode is attached to the heat radiating plate 10 via the insulating sheet 11, the effect that the overall thermal resistance of the charging unit 5C is small and the heat radiating property is better can be obtained.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining the heat dissipation of the discrete semiconductor element 14.
  • the discrete semiconductor element 14 is attached to the heat radiating plate 16 via the heat radiating member 15.
  • the discrete semiconductor device 14 has a chip 14a and a package 14b.
  • the heat radiating member 15 is an insulating sheet when the discrete semiconductor element 14 is an element that is not a full-mold package.
  • the heat radiating member 15 is a member formed of silicon grease.
  • the thermal resistance of the heat radiating member 15 is included in the thermal resistance ⁇ c-f from the surface of the package 14b to the mounting surface of the heat radiating plate 16.
  • the semiconductor case Tc means the temperature of the surface of the package 14b
  • the mounting surface Tf means the temperature of the mounting surface of the heat radiating plate 16.
  • silicon grease and an insulating sheet silicon grease has a smaller thermal resistance and better heat dissipation. Therefore, when the positive electrode side switching element 51, the negative electrode side switching element 52, the positive electrode side backflow prevention diode 53, and the negative electrode side backflow prevention diode 54 are full-mold package elements, the manufacturer of the DC power supply device dissipates heat with a small thermal resistance.
  • FIG. 27 shows a semiconductor junction Tj showing the temperature of the semiconductor junction of the chip 14a, an ambient temperature Ta which is the ambient temperature of the discrete semiconductor element 14, the heat dissipation member 15 and the heat sink 16, and the semiconductor junction Tj and the semiconductor.
  • the thermal resistance ⁇ j-c between the case Tc and the thermal resistance ⁇ f-a between the mounting surface Tf and the ambient temperature Ta are shown.
  • FIG. 28 is a diagram showing the configuration of the air conditioner 50 according to the fifth embodiment.
  • the air conditioner 50 has a DC power supply device 1 according to the first embodiment and a load 70.
  • the load 70 includes a compressor 72 having a motor 71, an inverter 73 for driving the motor 71 based on DC power supplied from the DC power supply device 1, and a refrigeration cycle 74. Since the air conditioner 50 has the DC power supply device 1, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit when the power is turned on, and to suppress the destruction of the element and the heat loss of the circuit at a relatively low cost.
  • the DC power supply device 1 may be replaced with the DC power supply device 1A according to the second embodiment, the DC power supply device 1B according to the third embodiment, or the DC power supply device 1C according to the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a diagram showing a processor 91 when a part or all of the functions of the control unit 6 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment are realized by the processor 91. That is, a part or all the functions of the control unit 6 may be realized by the processor 91 that executes the program stored in the memory 92.
  • the processor 91 is a CPU (Central Processing Unit), a processing device, an arithmetic unit, a microprocessor, or a DSP (Digital Signal Processor).
  • the memory 92 is also shown in FIG.
  • the processor 91 When a part or all the functions of the control unit 6 are realized by the processor 91, the part or all the functions are realized by the processor 91 and the software, the firmware, or the combination of the software and the firmware.
  • the software or firmware is written as a program and stored in the memory 92.
  • the processor 91 realizes a part or all the functions of the control unit 6 by reading and executing the program stored in the memory 92.
  • the DC power supply unit 1 provides a program in which some or all of the steps executed by the control unit 6 are eventually executed. It has a memory 92 for storing. It can be said that the program stored in the memory 92 causes the computer to execute a part or all of the procedure or method executed by the control unit 6.
  • the memory 92 is, for example, non-volatile such as RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), and EPROM (registered trademark) (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory).
  • non-volatile such as RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), and EPROM (registered trademark) (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory).
  • RAM Random Access Memory
  • ROM Read Only Memory
  • flash memory EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory)
  • EPROM registered trademark
  • Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory Alternatively, it may be a volatile semiconductor memory, a magnetic disk, a flexible disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, a DVD (Digital Versatile Disk), or the like.
  • FIG. 30 is a diagram showing a processing circuit 93 when a part or all of the control unit 6 included in the DC power supply device 1 according to the first embodiment is realized by the processing circuit 93. That is, a part or all of the control unit 6 may be realized by the processing circuit 93.
  • the processing circuit 93 is dedicated hardware.
  • the processing circuit 93 is, for example, a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field-Programmable Gate Array), or a combination thereof. Is. A part of the control unit 6 may be dedicated hardware separate from the rest.
  • a part of the function may be realized by software or firmware, and the rest of the function may be realized by dedicated hardware.
  • the function of the control unit 6 can be realized by hardware, software, firmware, or a combination thereof.
  • the configuration shown in the above-described embodiment shows an example of the content of the present invention, can be combined with another known technique, and is one of the configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
  • 1,1A, 1B, 1C DC power supply 2 rectifier circuit, 3 reactor, 4 charge storage unit, 5,5A, 5B, 5C charging unit, 6 control unit, 7 1st output terminal, 8 2nd output terminal, 9 Printed board, 10, 16 heat radiating plate, 11 insulating sheet, 14 discrete semiconductor element, 14a chip, 14b package, 15 heat radiating member, 41 positive electrode side capacitor, 42 negative electrode side capacitor, 50 air conditioner, 51 positive electrode side switching element, 52 Negative electrode side switching element, 53 Positive electrode side backflow prevention diode, 54 Negative electrode side backflow prevention diode, 55A gate, 56A, 58A collector, 57A emitter, 55B anode, 56B, 57B, 58B cathode, 60 AC power supply, 70 load, 71 motor, 72 compressors, 73 inverters, 74 refrigeration cycles, 91 processors, 92 memories, 93 processing circuits, D +, D-contacts.

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Abstract

直流電源装置(1)は、交流電源(60)から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路(2)と、電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部(4)と、電荷蓄積部(4)を充電するための充電部(5)と、放熱板(10)とを有する。充電部(5)は、正極側スイッチング素子(51)、負極側スイッチング素子(52)、正極側逆流防止ダイオード(53)及び負極側逆流防止ダイオード(54)を有する。正極側スイッチング素子(51)、負極側スイッチング素子(52)、正極側逆流防止ダイオード(53)及び負極側逆流防止ダイオード(54)は、ディスクリート半導体素子である。負極側逆流防止ダイオード(54)は、フルモールドパッケージの素子である。正極側スイッチング素子(51)、負極側スイッチング素子(52)及び正極側逆流防止ダイオード(53)は、フルモールドパッケージでない素子である。

Description

直流電源装置及び空気調和機
 本発明は、直流電源装置及びそれを備えた空気調和機に関する。
 従来の空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫及びヒートポンプ給湯器には、交流電力を直流電力に変換する直流電源装置が搭載されている。直流電源装置には、圧縮機のモータを駆動するインバータを含む負荷が接続されている。例えば、特許文献1は、交流電源から供給された交流電力を直流電力に変換して負荷に直流電力を供給する直流電源装置において、直流電力の負荷への二つの出力端子に接続されている正極側コンデンサ及び負極側コンデンサであって直列に接続されている正極側コンデンサ及び負極側コンデンサの両端電圧を検出し、両端電圧の電位差をもとにスイッチング素子の故障を検知する技術を開示している。
国際公開第2015/056340号
 従来の技術によれば、直流電源装置におけるスイッチング素子の短絡による故障を検出し、スイッチング素子のスイッチング動作を停止させることで正極側コンデンサと負極側コンデンサとの短絡を防ぐことができる。しかしながら、スイッチング素子及び逆流防止ダイオードにディスクリート半導体を使用して、ディスクリート半導体を放熱板に接着させてディスクリート半導体を冷却する場合、ディスクリート半導体と放熱板とが電気的に絶縁されていないとき、放熱板を介して電源が短絡する経路が生じる。それにより、スイッチング動作の有無にかかわらず突入電流が生じ、ひいては素子の破壊及び回路の熱損が生じるという課題がある。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、放熱板を介して電源が短絡する状態を回避し、突入電流による素子の破壊及び回路の熱損を抑制する直流電源装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る直流電源装置は、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して直流電力を負荷に供給する直流電源装置であって、交流電源から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路と、直流電源装置から負荷への直流電力の出力の端子である第1出力端子及び第2出力端子と、第1出力端子及び第2出力端子に接続されていて電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部と、整流回路によって得られた直流電力をもとに電荷蓄積部を充電するための充電部と、放熱板とを有する。電荷蓄積部は、直列に接続されている正極側コンデンサと負極側コンデンサとを有する。充電部は、正極側コンデンサと負極側コンデンサとのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードを有する。正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードは、ディスクリート半導体素子である。放熱板は、正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードの熱を放散させる機能を有している。正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードは、放熱板のひとつ又は複数の平面に配置されている。負極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージの素子である。正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子及び正極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージでない素子である。
 本発明に係る直流電源装置は、放熱板を介して電源が短絡する状態を回避し、突入電流による素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができるという効果を奏する。
実施の形態1に係る直流電源装置の構成を示す図 実施の形態1に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第1図 実施の形態1に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第2図 実施の形態1に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第3図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側スイッチング素子の構成を示す第1図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側スイッチング素子の構成を示す第2図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側スイッチング素子の構成を示す第3図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側逆流防止ダイオードの構成を示す第1図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側逆流防止ダイオードの構成を示す第2図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する正極側逆流防止ダイオードの構成を示す第3図 実施の形態1に係る直流電源装置における充電部が有する負極側逆流防止ダイオードがフルモールドパッケージの素子であって、充電部が有する正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子及び正極側逆流防止ダイオードがフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置の回路図 図11における正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子及び正極側逆流防止ダイオードが放熱板を介して短絡した際の回路の概略図 実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第1図 実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第2図 実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第3図 実施の形態2に係る直流電源装置における充電部が有する正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードがフルモールドパッケージの素子であって、充電部が有する正極側スイッチング素子及び負極側スイッチング素子がフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置の回路図 図16における正極側スイッチング素子及び負極側スイッチング素子が放熱板を介して短絡した際の回路の概略図 実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第1図 実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第2図 実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第3図 実施の形態3に係る直流電源装置における充電部が有する正極側スイッチング素子及び正極側逆流防止ダイオードがフルモールドパッケージの素子であって、充電部が有する負極側スイッチング素子及び負極側逆流防止ダイオードがフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置の回路図 図21における負極側スイッチング素子及び負極側逆流防止ダイオードが放熱板を介して短絡した際の回路の概略図 実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第1図 実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第2図 実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部の構成を示す第3図 実施の形態4に係る直流電源装置における充電部が有する正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードがフルモールドパッケージの素子である場合の直流電源装置の回路図 ディスクリート半導体素子の放熱性を説明するための図 実施の形態5に係る空気調和機の構成を示す図 実施の形態1に係る直流電源装置が有する制御部の一部又は全部の機能がプロセッサによって実現される場合のプロセッサを示す図 実施の形態1に係る直流電源装置が有する制御部の一部又は全部が処理回路によって実現される場合の処理回路を示す図
 以下に、本発明の実施の形態に係る直流電源装置及び空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る直流電源装置1の構成を示す図である。直流電源装置1は、交流電源60から供給される交流電力を直流電力に変換し、変換によって得られる直流電力を負荷70に供給するコンバータである。図1には、交流電源60及び負荷70も示されている。交流電源60は、図1では三相の交流電源として示されているが、単相の交流電源であってもよい。例えば、負荷70は、空気調和機に含まれる圧縮機のモータを駆動するインバータを有する。
 直流電源装置1は、交流電源60から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路2と、整流回路2の出力側に接続されているリアクトル3と、電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部4とを有する。直流電源装置1は、整流回路2によって得られた直流電力をもとに電荷蓄積部4を充電するための充電部5と、充電部5を制御する制御部6とを更に有する。直流電源装置1は、直流電源装置1から負荷70への直流電力の出力の端子である第1出力端子7及び第2出力端子8を更に有する。
 電荷蓄積部4は、第1出力端子7及び第2出力端子8に接続されている。電荷蓄積部4は、直列に接続されている正極側コンデンサ41と負極側コンデンサ42とを有する。正極側コンデンサ41の二つの端部のうちの負極側コンデンサ42に接続されていない端部は第1出力端子7に接続されており、負極側コンデンサ42の二つの端部のうちの正極側コンデンサ41に接続されていない端部は第2出力端子8に接続されている。
 整流回路2は、交流電源60が三相交流であれば複数の整流ダイオードがフルブリッジ方式で接続された三相全波整流回路であり、交流電源60が単相交流であれば単相全波整流回路である。リアクトル3は、整流回路2の入力側に接続されてもよい。いずれにしても、リアクトル3は整流回路2に接続されている。
 充電部5は、電荷蓄積部4が有する正極側コンデンサ41と負極側コンデンサ42とのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54を有する。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54は、ディスクリート半導体素子である。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53は、フルモールドパッケージでない素子である。負極側逆流防止ダイオード54は、フルモールドパッケージの素子である。フルモールドパッケージでない素子は、フルモールドでないパッケージで封止されている素子である。
 正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52は、例えば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、パワーMOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)又はパワートランジスタである。正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52の動作は、制御部6によって制御される。
 制御部6による制御によって正極側スイッチング素子51がオンの状態になると、負極側コンデンサ42が充電される。制御部6による制御によって負極側スイッチング素子52がオンの状態になると、正極側コンデンサ41が充電される。正極側逆流防止ダイオード53は、リアクトル3と正極側スイッチング素子51との接続点と正極側コンデンサ41と第1出力端子7との接続点との間において、正極側スイッチング素子51のコレクタ又はソースから正極側コンデンサ41と第1出力端子7との接続点への向きが順方向となる状態で配置されている。正極側逆流防止ダイオード53は、正極側コンデンサ41に蓄えられた電荷が逆流することを防止する。
 負極側逆流防止ダイオード54は、整流回路2と負極側スイッチング素子52との接続点と負極側コンデンサ42と第2出力端子8との接続点との間において、負極側コンデンサ42と第2出力端子8との接続点から負極側スイッチング素子52のエミッタ又はドレインへの向きが順方向となる状態で配置されている。負極側逆流防止ダイオード54は、負極側コンデンサ42に蓄えられた電荷が逆流することを防止する。
 正極側逆流防止ダイオード53は正極側コンデンサ41と接続されており、負極側逆流防止ダイオード54は負極側コンデンサ42と接続されている。図1では、正極側スイッチング素子51のコレクタ又はソースと正極側逆流防止ダイオード53のアノードとの接続点は、接点D+である。負極側スイッチング素子52のエミッタ又はドレインと負極側逆流防止ダイオード54のカソードとの接続点は、接点D-である。
 図2は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5の構成を示す第1図である。図3は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5の構成を示す第2図である。図4は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5の構成を示す第3図である。図2は充電部5の平面を模式的に示しており、図3は充電部5の正面を模式的に示しており、図4は充電部5の側面を模式的に示している。
 図2、図3及び図4に示すように、直流電源装置1は、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54が取り付けられているプリント基板9を更に有する。図2、図3及び図4には、プリント基板9も示されている。
 直流電源装置1は、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54の熱を放散させる機能を有する放熱板10を更に有する。つまり、放熱板10は、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54を冷却する機能を有する。放熱板10は、金属によって構成されている。図2、図3及び図4には、放熱板10も示されている。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54は、放熱板10のひとつの平面に配置されている。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54は、放熱板10と熱的に結合されている。
 図2に示すように、直流電源装置1は、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53と放熱板10との間に位置する絶縁シート11を更に有する。絶縁シート11は、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53の各々を電気的に絶縁させる。図2、図3及び図4には、絶縁シート11も示されている。
 図5は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側スイッチング素子51の構成を示す第1図である。図6は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側スイッチング素子51の構成を示す第2図である。図7は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側スイッチング素子51の構成を示す第3図である。図5は正極側スイッチング素子51の正面を模式的に示しており、図6は正極側スイッチング素子51の側面を模式的に示している。図7は、正極側スイッチング素子51の回路図である。正極側スイッチング素子51は、ゲート55A、コレクタ56A,58A、エミッタ57Aを有する。負極側スイッチング素子52の構成は、正極側スイッチング素子51の構成と同じである。
 図8は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側逆流防止ダイオード53の構成を示す第1図である。図9は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側逆流防止ダイオード53の構成を示す第2図である。図10は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する正極側逆流防止ダイオード53の構成を示す第3図である。図8は正極側逆流防止ダイオード53の正面を模式的に示しており、図9は正極側逆流防止ダイオード53の側面を模式的に示している。図10は、正極側逆流防止ダイオード53の回路図である。正極側逆流防止ダイオード53は、アノード55B、カソード56B,57B,58Bを有する。負極側逆流防止ダイオード54の構成は、正極側逆流防止ダイオード53と同じ構成であるが、フルモールドパッケージの素子であるため、カソード電極58Bが部品表面に露出していない。
 実施の形態1では、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53はフルモールドパッケージでない素子である。そのため、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53の放熱板10と接触する面において、電極が露出している。正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52では、コレクタ電極が露出している。正極側逆流防止ダイオード53では、カソード電極が露出している。
 図1では、正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52のコレクタ又はソースと正極側逆流防止ダイオード53のカソードとは電気的に接合されていない。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53がフルモールドでないパッケージのディスクリート半導体素子であるので、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53は、放熱板10に直接接触すると電気的に短絡する。これを防ぐために、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53は、絶縁性が比較的良い絶縁シート11を介して放熱板10に取り付けられている。
 絶縁シート11の取り付けにずれがある場合、絶縁シート11が取り付けられていない場合、又は絶縁シート11が破れている場合、放熱板10と接触する各素子の面に露出している電極間で短絡が発生する。例えば、正極側スイッチング素子51のコレクタ又はソースと負極側逆流防止ダイオード54のカソードとが短絡した場合、接点D+と接点D-とが電気的に接合し、正極側スイッチング素子51をオフの状態にしても突入電流が生じることを防ぐことができず、電源の投入時に過大な電流が比較的長い時間にかけて各素子に流れて各素子の破壊及び回路の熱損が生じる。
 実施の形態1では、充電部5が有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54のうちの負極側逆流防止ダイオード54のみがフルモールドパッケージの素子である。直流電源装置1は、フルモールドパッケージの素子である負極側逆流防止ダイオード54を有することにより、接点D+と接点D-とが電気的に接合されて過大な電流が流れることを防止する。
 図11は、実施の形態1に係る直流電源装置1における充電部5が有する負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子であって、充電部5が有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53がフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置1の回路図である。図12は、図11における正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52及び正極側逆流防止ダイオード53が放熱板10を介して短絡した際の回路の概略図である。
 上述の通り、直流電源装置1は、フルモールドパッケージの素子である負極側逆流防止ダイオード54を有する。そのため、直流電源装置1では、接点D+と接点D-とが電気的に接合されることはなく、電源が投入されても過大な電流が比較的長い時間流れることはない。
 したがって、実施の形態1に係る直流電源装置1は、放熱板10を介して電源が短絡する状態を回避し、突入電流による素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができる。更に言うと、直流電源装置1は、コストが比較的高いフルモールドパッケージの素子の使用を必要最低限に抑えつつ、電源の投入時の短絡の発生を抑制し、比較的安価でありながら素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができる。
実施の形態2.
 図13は、実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部5Aの構成を示す第1図である。図14は、実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部5Aの構成を示す第2図である。図15は、実施の形態2に係る直流電源装置が有する充電部5Aの構成を示す第3図である。図13は充電部5Aの平面を模式的に示しており、図14は充電部5Aの正面を模式的に示しており、図15は充電部5Aの側面を模式的に示している。実施の形態2に係る直流電源装置は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5が充電部5Aに置き換えられた装置である。実施の形態2では、実施の形態1との相違点を主に説明する。
 実施の形態2では、充電部5Aが有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54のうちの正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子である。正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52は、フルモールドでないパッケージの素子である。実施の形態2では、絶縁シート11は、正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52と放熱板10との間に位置しており、正極側スイッチング素子51と負極側スイッチング素子52とを電気的に絶縁させる。
 図16は、実施の形態2に係る直流電源装置1Aにおける充電部5Aが有する正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子であって、充電部5Aが有する正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52がフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置1Aの回路図である。図17は、図16における正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52が放熱板10を介して短絡した際の回路の概略図である。
 直流電源装置1Aは、フルモールドパッケージの素子である正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54を有する。そのため、直流電源装置1Aでは、接点D+と接点D-とが電気的に接合されることはなく、電源が投入されても過大な電流が比較的長い時間流れることはない。
 実施の形態2では、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子である。そのため、実施の形態2に係る直流電源装置1Aは、正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42に蓄積された電荷が逆流することを防止することができると共に、仮に正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42が充電された後に正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52がオンの状態になっても正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができる。
 したがって、実施の形態2に係る直流電源装置1Aは、コストが比較的高いフルモールドパッケージの素子の使用を抑えつつ、電源の投入時の短絡の発生を抑制することができると共に、正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができ、さらに、比較的安価でありながら素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができる。
実施の形態3.
 図18は、実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部5Bの構成を示す第1図である。図19は、実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部5Bの構成を示す第2図である。図20は、実施の形態3に係る直流電源装置が有する充電部5Bの構成を示す第3図である。図18は充電部5Bの平面を模式的に示しており、図19は充電部5Bの正面を模式的に示しており、図20は充電部5Bの側面を模式的に示している。実施の形態3に係る直流電源装置は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5が充電部5Bに置き換えられた装置である。実施の形態3では、実施の形態1との相違点を主に説明する。
 実施の形態3では、充電部5Bが有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54のうちの正極側スイッチング素子51及び正極側逆流防止ダイオード53がフルモールドパッケージの素子である。負極側スイッチング素子52及び負極側逆流防止ダイオード54は、フルモールドでないパッケージの素子である。実施の形態3では、絶縁シート11は、負極側スイッチング素子52及び負極側逆流防止ダイオード54と放熱板10との間に位置しており、負極側スイッチング素子52と負極側逆流防止ダイオード54とを電気的に絶縁させる。
 図21は、実施の形態3に係る直流電源装置1Bにおける充電部5Bが有する正極側スイッチング素子51及び正極側逆流防止ダイオード53がフルモールドパッケージの素子であって、充電部5Bが有する負極側スイッチング素子52及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドでないパッケージの素子である場合の直流電源装置1Bの回路図である。図22は、図21における負極側スイッチング素子52及び負極側逆流防止ダイオード54が放熱板10を介して短絡した際の回路の概略図である。
 直流電源装置1Bは、フルモールドパッケージの素子である正極側スイッチング素子51及び正極側逆流防止ダイオード53を有する。そのため、直流電源装置1Bでは、接点D+と接点D-とが電気的に接合されることはなく、電源が投入されても過大な電流が比較的長い時間流れることはない。
 実施の形態3では、正極側スイッチング素子51及び正極側逆流防止ダイオード53がフルモールドパッケージの素子である。そのため、実施の形態3に係る直流電源装置1Bは、正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42に蓄積された電荷が逆流することを防止することができると共に、仮に正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42が充電された後に正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52がオンの状態になっても正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができる。
 したがって、実施の形態3に係る直流電源装置1Bは、コストが比較的高いフルモールドパッケージの素子の使用を抑えつつ、電源の投入時の短絡の発生と正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができると共に、比較的安価でありながら素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができる。
実施の形態4.
 図23は、実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部5Cの構成を示す第1図である。図24は、実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部5Cの構成を示す第2図である。図25は、実施の形態4に係る直流電源装置が有する充電部5Cの構成を示す第3図である。図23は充電部5Cの平面を模式的に示しており、図24は充電部5Cの正面を模式的に示しており、図25は充電部5Cの側面を模式的に示している。実施の形態4に係る直流電源装置は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する充電部5が充電部5Cに置き換えられた装置である。実施の形態4では、実施の形態1との相違点を主に説明する。
 実施の形態4では、充電部5Cが有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54は、フルモールドパッケージの素子である。実施の形態4に係る直流電源装置は、絶縁シート11を有していない。図26は、実施の形態4に係る直流電源装置1Cにおける充電部5Cが有する正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子である場合の直流電源装置1Cの回路図である。
 実施の形態4に係る直流電源装置1Cは、フルモールドパッケージの素子である正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54を有する。そのため、接点D+と接点D-とが電気的に接合されることはなく、電源が投入されても過大な電流が比較的長い時間流れることはない。
 実施の形態4では、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子である。そのため、実施の形態4に係る直流電源装置1Cは、正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42に蓄積された電荷が逆流することを防止することができると共に、仮に正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42が充電された後に正極側スイッチング素子51及び負極側スイッチング素子52がオンの状態になっても正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができる。したがって、直流電源装置1Cは、電源の投入時の短絡の発生を抑制することができると共に、正極側コンデンサ41及び負極側コンデンサ42の両端で短絡することを防止することができる。
 加えて、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子であるので、実施の形態4では、フルモールドパッケージではない素子が絶縁シート11を介して放熱板10に取り付けられた場合と比較して、充電部5Cの全体の熱抵抗が小さく、かつ放熱性がより良いという効果が得られる。
 実施の形態1から4における正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54の放熱性について、図27を用いて説明する。正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54は、ディスクリート半導体素子である。図27は、ディスクリート半導体素子14の放熱性を説明するための図である。
 図27において、ディスクリート半導体素子14は、放熱部材15を介して放熱板16に取り付けられている。ディスクリート半導体素子14は、チップ14aと、パッケージ14bとを有する。例えば、放熱部材15は、ディスクリート半導体素子14がフルモールドパッケージではない素子である場合、絶縁シートである。ディスクリート半導体素子14がフルモールドパッケージである場合、例えば、放熱部材15はシリコングリスによって形成された部材である。
 放熱部材15の熱抵抗は、パッケージ14bの表面から放熱板16の取り付け面までの熱抵抗θc-fに含まれる。図27における半導体ケースTcはパッケージ14bの表面の温度を意味し、取り付け面Tfは放熱板16の取り付け面の温度を意味する。通常、シリコングリスと絶縁シートとでは、シリコングリスの方が熱抵抗が小さく、放熱性が良い。したがって、正極側スイッチング素子51、負極側スイッチング素子52、正極側逆流防止ダイオード53及び負極側逆流防止ダイオード54がフルモールドパッケージの素子である場合、直流電源装置の製造者は、熱抵抗が小さい放熱部材15を選択して、放熱性をより良くする設計を行うことが可能となる。図27には、チップ14aの半導体接合部の温度を示す半導体接合部Tjと、ディスクリート半導体素子14、放熱部材15及び放熱板16の周囲の温度である周囲温度Taと、半導体接合部Tjと半導体ケースTcとの間の熱抵抗θj-cと、取り付け面Tfと周囲温度Taとの間の熱抵抗θf-aとが示されている。
実施の形態5.
 図28は、実施の形態5に係る空気調和機50の構成を示す図である。空気調和機50は、実施の形態1に係る直流電源装置1と、負荷70とを有する。負荷70は、モータ71を有する圧縮機72と、直流電源装置1から供給される直流電力をもとにモータ71を駆動するインバータ73と、冷凍サイクル74とを有する。空気調和機50は、直流電源装置1を有するので、電源の投入時の短絡の発生を防止し、比較的安価でありながら素子の破壊及び回路の熱損を抑制することができる。なお、直流電源装置1は、実施の形態2に係る直流電源装置1A、実施の形態3に係る直流電源装置1B、又は実施の形態4に係る直流電源装置1Cに置き換えられてもよい。
 図29は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する制御部6の一部又は全部の機能がプロセッサ91によって実現される場合のプロセッサ91を示す図である。つまり、制御部6の一部又は全部の機能は、メモリ92に格納されるプログラムを実行するプロセッサ91によって実現されてもよい。プロセッサ91は、CPU(Central Processing Unit)、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、又はDSP(Digital Signal Processor)である。図29には、メモリ92も示されている。
 制御部6の一部又は全部の機能がプロセッサ91によって実現される場合、当該一部又は全部の機能は、プロセッサ91と、ソフトウェア、ファームウェア、又は、ソフトウェア及びファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア又はファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ92に格納される。プロセッサ91は、メモリ92に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、制御部6の一部又は全部の機能を実現する。
 制御部6の一部又は全部の機能がプロセッサ91によって実現される場合、直流電源装置1は、制御部6によって実行されるステップの一部又は全部が結果的に実行されることになるプログラムを格納するためのメモリ92を有する。メモリ92に格納されるプログラムは、制御部6が実行する手順又は方法の一部又は全部をコンピュータに実行させるものであるともいえる。
 メモリ92は、例えば、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリ、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)等の不揮発性もしくは揮発性の半導体メモリ、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク又はDVD(Digital Versatile Disk)等である。
 図30は、実施の形態1に係る直流電源装置1が有する制御部6の一部又は全部が処理回路93によって実現される場合の処理回路93を示す図である。つまり、制御部6の一部又は全部は、処理回路93によって実現されてもよい。
 処理回路93は、専用のハードウェアである。処理回路93は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化されたプロセッサ、並列プログラム化されたプロセッサ、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field-Programmable Gate Array)、又はこれらを組み合わせたものである。制御部6の一部は、残部と別個の専用のハードウェアであってもよい。
 制御部6の機能について、当該機能の一部がソフトウェア又はファームウェアで実現され、当該機能の残部が専用のハードウェアで実現されてもよい。このように、制御部6の機能は、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、又はこれらの組み合わせによって実現することができる。
 以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略又は変更することも可能である。
 1,1A,1B,1C 直流電源装置、2 整流回路、3 リアクトル、4 電荷蓄積部、5,5A,5B,5C 充電部、6 制御部、7 第1出力端子、8 第2出力端子、9 プリント基板、10,16 放熱板、11 絶縁シート、14 ディスクリート半導体素子、14a チップ、14b パッケージ、15 放熱部材、41 正極側コンデンサ、42 負極側コンデンサ、50 空気調和機、51 正極側スイッチング素子、52 負極側スイッチング素子、53 正極側逆流防止ダイオード、54 負極側逆流防止ダイオード、55A ゲート、56A,58A コレクタ、57A エミッタ、55B アノード、56B,57B,58B カソード、60 交流電源、70 負荷、71 モータ、72 圧縮機、73 インバータ、74 冷凍サイクル、91 プロセッサ、92 メモリ、93 処理回路、D+,D- 接点。

Claims (7)

  1.  交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して直流電力を負荷に供給する直流電源装置であって、
     前記交流電源から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路と、
     前記直流電源装置から前記負荷への直流電力の出力の端子である第1出力端子及び第2出力端子と、
     前記第1出力端子及び前記第2出力端子に接続されていて電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部と、
     前記整流回路によって得られた直流電力をもとに前記電荷蓄積部を充電するための充電部と、
     放熱板とを備え、
     前記電荷蓄積部は、直列に接続されている正極側コンデンサと負極側コンデンサとを有し、
     前記充電部は、前記正極側コンデンサと前記負極側コンデンサとのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードを有し、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、ディスクリート半導体素子であり、
     前記放熱板は、前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードの熱を放散させる機能を有しており、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、前記放熱板のひとつ又は複数の平面に配置されており、
     前記負極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージの素子であり、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子及び前記正極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージでない素子である
     直流電源装置。
  2.  交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して直流電力を負荷に供給する直流電源装置であって、
     前記交流電源から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路と、
     前記直流電源装置から前記負荷への直流電力の出力の端子である第1出力端子及び第2出力端子と、
     前記第1出力端子及び前記第2出力端子に接続されていて電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部と、
     前記整流回路によって得られた直流電力をもとに前記電荷蓄積部を充電するための充電部と、
     放熱板とを備え、
     前記電荷蓄積部は、直列に接続されている正極側コンデンサと負極側コンデンサとを有し、
     前記充電部は、前記正極側コンデンサと前記負極側コンデンサとのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードを有し、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、ディスクリート半導体素子であり、
     前記放熱板は、前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードの熱を放散させる機能を有しており、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、前記放熱板のひとつ又は複数の平面に配置されており、
     前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージの素子であり、
     前記正極側スイッチング素子及び前記負極側スイッチング素子は、フルモールドパッケージでない素子である
     直流電源装置。
  3.  交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して直流電力を負荷に供給する直流電源装置であって、
     前記交流電源から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路と、
     前記直流電源装置から前記負荷への直流電力の出力の端子である第1出力端子及び第2出力端子と、
     前記第1出力端子及び前記第2出力端子に接続されていて電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部と、
     前記整流回路によって得られた直流電力をもとに前記電荷蓄積部を充電するための充電部と、
     放熱板とを備え、
     前記電荷蓄積部は、直列に接続されている正極側コンデンサと負極側コンデンサとを有し、
     前記充電部は、前記正極側コンデンサと前記負極側コンデンサとのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードを有し、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、ディスクリート半導体素子であり、
     前記放熱板は、前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードの熱を放散させる機能を有しており、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、前記放熱板のひとつ又は複数の平面に配置されており、
     前記正極側スイッチング素子及び前記正極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージの素子であり、
     前記負極側スイッチング素子及び前記負極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージでない素子である
     直流電源装置。
  4.  複数の前記フルモールドパッケージでない素子と前記放熱板との間に位置して前記複数のフルモールドパッケージでない素子の各々を電気的に絶縁させる絶縁シートを更に備える
     請求項1から3のいずれか1項に記載の直流電源装置。
  5.  交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換して直流電力を負荷に供給する直流電源装置であって、
     前記交流電源から供給される交流電力を整流して直流電力に変換する整流回路と、
     前記直流電源装置から前記負荷への直流電力の出力の端子である第1出力端子及び第2出力端子と、
     前記第1出力端子及び前記第2出力端子に接続されていて電荷を蓄積する機能を有する電荷蓄積部と、
     前記整流回路によって得られた直流電力をもとに前記電荷蓄積部を充電するための充電部と、
     放熱板とを備え、
     前記電荷蓄積部は、直列に接続されている正極側コンデンサと負極側コンデンサとを有し、
     前記充電部は、前記正極側コンデンサと前記負極側コンデンサとのうちの一方又は双方を充電するための正極側スイッチング素子、負極側スイッチング素子、正極側逆流防止ダイオード及び負極側逆流防止ダイオードを有し、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、ディスクリート半導体素子であり、
     前記放熱板は、前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードの熱を放散させる機能を有しており、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、前記放熱板のひとつ又は複数の平面に配置されており、
     前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、フルモールドパッケージの素子である
     直流電源装置。
  6.  前記正極側スイッチング素子、前記負極側スイッチング素子、前記正極側逆流防止ダイオード及び前記負極側逆流防止ダイオードは、前記放熱板と熱的に結合されている
     請求項1から5のいずれか1項に記載の直流電源装置。
  7.  請求項1から6のいずれか1項に記載の直流電源装置と、
     前記負荷とを備え、
     前記負荷は、モータを含む圧縮機と、前記直流電源装置から供給される直流電力をもとに前記モータを駆動するインバータとを有する
     空気調和機。
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