WO2021084992A1 - 電動作業機 - Google Patents

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WO2021084992A1
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electric motor
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康平 脇田
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Koki Holdings Co Ltd
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    • H02K7/145—Hand-held machine tool

Definitions

  • the present invention relates to an electric working machine having an electric motor and a housing in which the electric motor is housed.
  • Patent Document 1 describes an example of an electric working machine having an electric motor and a housing in which the electric motor is housed.
  • the electric working machine described in Patent Document 1 is a hammer drill, and the hammer drill has a motor housing as a housing, a handle connected to the motor housing, and an electric motor housed in the motor housing.
  • the electric motor has an output shaft as a rotating element.
  • a weight housing is attached to the motor housing. Further, a first intermediate shaft and a second intermediate shaft are provided in the weight housing.
  • a power cable is attached to the handle, and a trigger and switch mechanism are provided on the handle.
  • the power cable connects the switch mechanism to an external power source.
  • the switch mechanism and the power supply are connected and disconnected.
  • the switch mechanism is connected to the power supply and the output shaft of the electric motor rotates, the rotational force of the output shaft is transmitted to the second intermediate shaft via the first intermediate shaft.
  • the inventor of the present application has recognized that there is a problem that the housing becomes larger in the axial direction of the rotating element depending on the position where the electric wire for supplying the electric power of the power source to the electric motor is arranged in the housing.
  • An object of the present invention is to provide an electric working machine capable of suppressing the housing from becoming larger in the axial direction of the rotating element.
  • the electric work machine of one embodiment includes an electric motor having a rotating element to which electric power is supplied and rotates, a housing for accommodating the electric motor inside, and electric power provided in the housing and applied to the electric motor.
  • An electric motor having an electric wire to be supplied wherein the housing includes a first component and a second component divided in an intersecting direction intersecting the axial direction of the rotating element, and the first component includes a first component and a second component.
  • the electric motor is placed between the first component and the second component in the crossing direction. It has a holder that accommodates, is integrally formed with the first component, and supports the electric motor, and is between the first component and the holder and overlaps with the holder when viewed from the opening. It has an electric wire arrangement portion including an invisible area.
  • the present invention it is possible to overlap the electric wire arrangement area and the holder arrangement area in the axial direction of the rotating element. Therefore, it is possible to prevent the housing from becoming larger in the axial direction of the rotating element.
  • FIG. 7 It is a right side sectional view of the first component shown in FIG. 7 in line II-II.
  • A is a front sectional view showing a mold for manufacturing the first part
  • B is a right side view of FIG. 11 (A).
  • A) is a bottom sectional view taken along line III-III of FIG. 11 (B)
  • (B) is a sectional view of the bottom surface taken along line IV-IV of FIG. 11 (B).
  • A) is a cross-sectional view of the right side of the line VV of FIG. 11 (A)
  • (B) is a cross-sectional view of the right side of the line VI-VI of FIG. 11 (A).
  • the hammer drill 10 shown in FIG. 1 has a housing 11, a gear case 12, a cylinder 13, and an electric motor 14.
  • the cylinder 13 can support the tool 15.
  • the hammer drill 10 has a function of rotating the tool 15 by the power of the electric motor 14 and a function of applying a striking force to the tool 15 by the power of the electric motor 14.
  • the housing 11 has a motor accommodating portion 16 and a handle 17.
  • a first accommodating chamber 18 is provided in the motor accommodating portion 16, and the electric motor 14 is accommodated in the first accommodating chamber 18.
  • the electric motor 14 has a stator 19 fixed to the motor accommodating portion 16 and a rotatable armature 20.
  • the armature 20 has a coil of conductive wires, and the armature 20 is attached to a rotating shaft 21.
  • the rotating shaft 21 is rotatably supported by two bearings 22 and 23 about the rotation center line A1.
  • the two bearings 22 and 23 position the rotation shaft 21 in the radial direction centered on the rotation center line A1 and in the direction along the rotation center line A1.
  • the direction along the rotation center line A1 can be defined as the front-back direction X2.
  • the stator 19 is arranged outside the armature 20 in the radial direction centered on the rotation center line A1. There is a radial gap of the rotating shaft 21 between the armature 20 and the stator 19. Further, a commutator 24 is provided on the rotating shaft 21. The commutator 24 switches the direction of current between the AC power supply 48 and the armature 20. In the armature 20, an electric current flows to form a magnetic field. The commutator 24 and the armature 20 are arranged side by side in the direction along the rotation center line A1. Further, the two bearings 22 and 23 are arranged at intervals in the direction along the rotation center line A1.
  • the commutator 24 and the armature 20 are arranged between the bearing 22 and the bearing 23 in the direction along the rotation center line A1.
  • the commutator 24 is arranged between the bearing 22 and the armature 20 in the direction along the rotation center line A1.
  • the rotating shaft 21 has an output gear 27.
  • FIG. 1 shows an example in which the handle 17 is arranged along the vertical direction X3 intersecting the rotation center line A1.
  • the vertical direction X3 coincides with the direction of action of gravity on the premise that the rotation center line A1 is substantially horizontal.
  • the gear case 12 is fixed at a portion of the motor accommodating portion 16 opposite to the portion where the handle 17 is connected in the direction along the rotation center line A1.
  • the motor accommodating portion 16 and the gear case 12 are fixed by a fixing element, for example, a screw member.
  • the gear case 12 has a tubular shape, and a partition wall 25 is provided in the gear case 12.
  • the partition wall 25 separates the first accommodating chamber 18 from the second accommodating chamber 26 of the gear case 12.
  • the bearing 23 is supported by the partition wall 25.
  • the end of the rotating shaft 21 in the direction along the rotation center line A1 is arranged in the second accommodating chamber 26.
  • the output gear 27 is provided at a position on the rotating shaft 21 arranged in the second accommodating chamber 26.
  • a brush holder 28 made of an insulating material, for example, a synthetic resin, is provided in the housing 11.
  • the brush holder 28 is arranged in the first storage chamber 18.
  • the brush holder 28 is arranged outside the rotating shaft 21 in the radial direction of the rotating shaft 21.
  • a plurality of brush holders 28, for example, brushes 57 and 58 are supported, and the brushes 57 and 58 are in contact with the outer peripheral surface of the commutator 24, respectively.
  • the brushes 57 and 58 connect the AC power supply 48 and the commutator 24 so as to be energized.
  • the electric motor 14 can be defined as a brushed motor.
  • the power cable 30 is attached to a portion opposite to the portion connected to the motor accommodating portion 16.
  • the power cable 30 is connected to an AC power source.
  • the power cable 30 is formed by coating two cords 31 and 32 with an insulating material.
  • the two cords 31 and 32 are connected to the brushes 57 and 58 via an electric circuit. Current flows through the two cords 31 and 32.
  • An intermediate shaft 33 is provided in the second storage chamber 26.
  • the intermediate shaft 33 is an element that transmits the power of the rotating shaft 21 to the tool 15.
  • Two bearings 34 and 35 are provided in the second accommodation chamber 26.
  • the intermediate shaft 33 is rotatably supported around the rotation center line A2 by two bearings 34 and 35.
  • the rotation center line A2 is parallel to the rotation center line A1, and the rotation center line A1 is arranged non-coaxially with the rotation center line A2.
  • the gear 36 is fixed to both ends of the intermediate shaft 33 in the longitudinal direction, whichever is closer to the partition wall 25.
  • the gear 36 rotates together with the intermediate shaft 33, and the gear 36 is meshed with the output gear 27.
  • a gear 37 is provided on the intermediate shaft 33.
  • the cylinder 13 is provided in the second storage chamber 26.
  • the cylinder 13 is arranged outside the second accommodating chamber 26 and the gear case 12.
  • the cylinder 13 can rotate about the rotation center line A3.
  • the rotation center line A3 is parallel to the rotation center lines A1 and A2, and the rotation center line A3 is arranged eccentrically with respect to the rotation center lines A1 and A2.
  • the tool 15 is supported by the cylinder 13.
  • the tool 15 and the cylinder 13 do not rotate relative to each other, and the tool 15 can move within a predetermined range in the direction along the rotation center line A3 with respect to the cylinder 13.
  • the second hammer 38 is provided so as to be movable in the cylinder 13 in the direction along the rotation center line A3.
  • the piston 39 is arranged in the cylinder 13.
  • the piston 39 can move in the direction along the rotation center line A3 with respect to the cylinder.
  • the piston 39 has a tubular shape.
  • the striker 40 is arranged in the piston 39.
  • the striker 40 can move in the direction along the rotation center line A3 with respect to the piston 39.
  • a pressure chamber 41 is provided in the piston 39. The striker 40 is urged by the pressure of the pressure chamber 41 in a direction approaching the second hammer 38.
  • the conversion unit 42 is provided in the second storage chamber 26.
  • the conversion unit 42 has, for example, a cam mechanism, and the conversion unit converts the rotational force of the intermediate shaft 33 into the direct power of the piston 39.
  • a clutch 43 is provided in the second storage chamber 26.
  • a mode switching lever is provided in the housing 11, and when the operator operates the mode switching lever, the clutch 43 operates.
  • the clutch 43 connects and disconnects the power transmission path between the intermediate shaft 33 and the conversion unit 42.
  • a gear 44 is attached to the cylinder 13, and the gear 44 is meshed with the gear 37.
  • the grip 45 is attached to the gear case 12, and the user grips the grip 45 by hand.
  • a trigger 46 is provided on the handle 17.
  • the trigger 46 is arranged at a position closest to the motor accommodating portion 16 in the direction in which the handle 17 protrudes from the motor accommodating portion 16.
  • the trigger 46 can be operated in the direction along the rotation center line A1 with respect to the handle 17 from the initial position.
  • the trigger 46 is stopped at the initial position.
  • the trigger 46 operates from the initial position.
  • the trigger 46 returns to the initial position by the force of the spring and stops.
  • a speed change switch 47 is provided in the handle 17.
  • the speed change switch 47 is an element that changes the rotation speed of the electric motor 14 according to the amount by which the trigger 46 operates from the initial position.
  • FIG. 4 shows an electric circuit that supplies electric power from the AC power supply 48 to the electric motor 14.
  • the AC power supply 48 and the speed change switch 47 are connected by two cords 31 and 32.
  • a changeover switch 49 for switching the rotation direction of the electric motor 14 is provided in the housing 11.
  • the stator 19 has conductive coils 50, 51 arranged in parallel. The first end of the coil 50 is connected to the speed change switch 47 by the cord 52, and the second end of the coil 50 is connected to the changeover switch 49 by the cord 53. The first end of the coil 51 is connected to the speed change switch 47 by the cord 54, and the second end of the coil 51 is connected to the changeover switch 49 by the cord 55. Further, the capacitor 56 is connected to the speed change switch 47.
  • the brush 57 is connected to the changeover switch 49 via the cord 59, the choke coil 60, and the cord 61.
  • the brush 58 is connected to the changeover switch 49 via the cord 62, the choke coil 63, and the cord 64.
  • These codes 52, 53, 54, 55, 59, 61, 62, 64 are arranged in the first accommodation chamber 18 or the handle 17. Current flows through the codes 52, 53, 54, 55, 59, 61, 62, 64, respectively.
  • the user grips the grip 45 with the first hand, grips the handle 17 with the second hand, and presses the tool 15 against the object.
  • electric power is supplied from the AC power supply 48 to the electric motor 14, a magnetic field is generated between the stator 19 and the armature 20, and the rotating shaft 21 rotates.
  • the rotational force of the rotating shaft 21 is transmitted to the intermediate shaft 33 via the gear 36.
  • the rotational force of the intermediate shaft 33 is transmitted to the cylinder 13 via the gear 44, and the tool 15 rotates together with the cylinder 13.
  • the speed change switch 47 adjusts the rotation speed of the rotation shaft 21 of the electric motor 14 according to the amount by which the trigger 46 operates from the initial position. When the operating amount of the trigger 46 increases, the rotation speed of the rotating shaft 21 of the electric motor 14 increases. When the operating amount of the trigger 46 decreases, the rotation speed of the rotating shaft 21 of the electric motor 14 decreases.
  • the clutch 43 When the mode changeover switch is operated and the drill mode is selected, the clutch 43 does not transmit the rotational force of the intermediate shaft 33 to the conversion unit 42. Therefore, the piston 39 is stopped and no striking force is applied to the tool 15.
  • the clutch 43 transmits the rotational force of the intermediate shaft 33 to the conversion unit 42. Therefore, the piston 39 reciprocates, and the pressure in the pressure chamber 41 rises. Therefore, the striker 40 is activated and the second hammer 38 hits the tool 15. Therefore, the tool 15 is rotated and receives a striking force.
  • the housing 11 has a first component 65 and a second component 66 as shown in FIG.
  • the first component 65 and the second component 66 are physically separate members.
  • the first component 65 and the second component 66 are each configured by coating the surface of the synthetic resin with synthetic rubber.
  • the first component 65 and the second component 66 are fixed by a fixing element, for example, a screw member 78.
  • the first component 65 includes a main body 67, a connecting portion 68 connected to the main body 67, and a tubular portion 69 connected to the main body 67.
  • the main body 67 is arranged on the rear side of the tubular portion 69 in the direction along the rotation center line A1.
  • the tubular portion 69 is arranged between the gear case 12 and the main body 67 in the direction along the rotation center line A1.
  • the first component 65 has an opening 72 as shown in FIGS. 5, 7 and 8.
  • the opening 72 is formed over substantially the entire left side of the main body 67 shown in FIG. 5, and opens toward the left side. When the first component 65 is viewed in a plan view as shown in FIG. 5, the opening 72 connects the inside and the outside of the main body 67 in the left-right direction X1 intersecting the rotation center line A1.
  • the left-right direction X1 intersects the rotation center line A1.
  • the left and right in the left-right direction X1 are determined when the housing 11 is viewed from the rear. Further, in the housing 11 shown in FIG. 5, the direction along the rotation center line A1 can be defined as the front-rear direction X2.
  • the second component 66 has a main body 70 and a connecting portion 71 connected to the main body 70.
  • the main body 67 and the connecting portion 68 of the first component 65 and the main body 70 and the connecting portion 71 of the second component 66 are divided into two with the rotation center line A1 as a boundary.
  • the main body 70 is arranged at the same position as the main body 67 in the direction along the rotation center line A1. In other words, the main body 70 is arranged side by side on one side of the tubular portion 69 in the direction along the rotation center line A1. That is, the main body 70 is arranged next to the tubular portion 69 in the direction along the rotation center line A1.
  • first component 65 and the second component 66 are fixed in a state where the main body 70 is in contact with the main body 67 and the tubular portion 69, forming the motor accommodating portion 16.
  • a first storage chamber 18 is provided between the main body 67 and the main body 70 and in the tubular portion 69.
  • the second component 66 is fixed to the first component 65 so as to close the opening 72.
  • the main body 70 of the second component 66 is in contact with the tubular portion 69, and a first storage chamber 18 is provided between the main body 70 of the second component 66 and the main body 67 of the first component 65.
  • the electric motor 14 is arranged between the main body 67 and the main body 70 in the left-right direction X1. Further, the first component 65 and the second component 66 are fixed in a state where the connecting portion 68 and the connecting portion 71 are in contact with each other to form the handle 17.
  • the two brush holders 28 are sandwiched and supported by the first component 65 and the second component 66.
  • a positioning portion 73 that supports the bearing 22 is provided in the housing 11.
  • the positioning portion 73 is made of synthetic resin, and the positioning portion 73 and the first component 65 are integrally molded products.
  • the positioning portion 73 is provided at a connection point between the motor accommodating portion 16 and the handle 17.
  • the positioning portion 73 includes a tubular portion 74 and a wall portion 75 provided at the end of the tubular portion 74 in the direction along the rotation center line A1.
  • the tubular portion 74 is arranged outside the bearing 22 in the radial direction of the rotation center line A1.
  • the positioning portion 73 and the cylinder portion 69 are arranged at different positions in the direction along the rotation center line A1.
  • the positioning unit 73 positions the bearing 22 in the direction along the rotation center line A1 and positions the bearing 22 in the radial direction of the rotation center line A1.
  • ribs 76A, 76B, 76C, and 76D protruding in the radial direction of the rotating shaft 21 from the tubular portion 74 are provided.
  • the rib 76A and the rib 76B are arranged at the same position in the circumferential direction of the tubular portion 74, and are arranged at different positions in the direction along the rotation center line A1.
  • the ribs 76A and 76B are connected to the first component 65.
  • a passage 84 is provided between the rib 76A and the rib 76B.
  • the passage 84 is surrounded by the wall surfaces of the ribs 76A and 76B, the tubular portion 74, and the main body 67, respectively.
  • the passage 84 is a hole provided between the first component 65 and the tubular portion 74.
  • the rib 76C and the rib 76D are arranged at the same position in the circumferential direction of the tubular portion 74, and are arranged at different positions in the direction along the rotation center line A1.
  • the ribs 76C and 76D are connected to the first component 65.
  • a passage 85 is provided between the rib 76C and the rib 76D.
  • the passage 85 is surrounded by the wall surfaces of the rib 76C and the rib 76D, the tubular portion 74, and the main body 67, respectively. In other words, the passage 85 is a hole provided between the first component 65 and the tubular portion 74.
  • the passage 84 is located above the tubular portion 74 in FIG. 6, and the passage 85 is located below the tubular portion 74.
  • the passage 84 and the passage 85 are arranged at point-symmetrical positions about the rotation center line A1. As shown in FIG. 8, when the second component 66 is separated from the first component 65, the user can visually recognize the tubular portion 74 through the opening 72.
  • the bearing 22 is arranged in the tubular portion 74, the wall portion 75 positions the bearing 22 in the direction along the rotation center line A1, and the tubular portion 74 positions the bearing 22 in the radial direction.
  • an arrangement portion 77 is provided between the outer peripheral surface of the tubular portion 74 and the inner surface of the first component 65 in the radial direction of the circle centered on the rotation center line A1.
  • the arrangement portion 77 is an arc-shaped space or a gap.
  • the arrangement portion 77 is connected to the passages 84 and 85. A part of the three cords 52, 55, 61 in the length direction is arranged over the passages 84, 85 and the arrangement portion 77.
  • the second component 66 is separated from the first component 65, and when the user sees the opening 72, the passage 85 and the arrangement portion 77 cannot be visually recognized due to the presence of the holder 73. Is.
  • the intermediate shaft 33, the cylinder 13, the gear 44, and the conversion unit 42 are arranged in the second accommodating chamber 26.
  • the partition wall 25 is arranged between the first storage chamber 18 and the second storage chamber 26 in the direction along the rotation center line A1.
  • the electric motor 14 is arranged between the partition wall 25 and the positioning portion 73 in the direction along the rotation center line A1.
  • the housing 11 has a wall 80 located opposite to the gear case 12 in the direction along the rotation center line A1.
  • the wall 80 is provided so that the edge 81 of the first component 65 shown in FIGS. 5 and 8 and the edge 82 of the second component 66 are butted against each other.
  • the positioning portion 73 is arranged between the commutator 24 and the wall 80 in the direction along the rotation center line A1.
  • the arrangement portion 77 is provided outside the positioning portion 73 in the radial direction centered on the rotation center line A1.
  • a part of the three cords 52, 55, 61 in the length direction is arranged in the arrangement portion 77. That is, a part of the arrangement area in the length direction of the three cords 52, 55, 61 in the direction along the rotation center line A1 is in the arrangement area of the positioning unit 73. Therefore, it is possible to prevent the housing 11 from becoming larger in the direction along the rotation center line A1.
  • the first component 65 can be unitized while being arranged in the arrangement unit 77. After that, the first component 65 and the second component 66 can be brought into contact with each other, and the first component 65 and the second component 66 can be fixed by the screw member 78. Therefore, it is possible to prevent at least a part of the three cords 52, 55, 61 from being sandwiched between the first component 65 and the second component 66. Further, since the ribs 76A, B, C, and D are provided, the strength of the positioning portion 73 can be ensured.
  • the mold for manufacturing the first component 65 is shown in FIGS. 11 (A), 11 (B), 12 (A), 12 (B), 13 (A) and 13 (B).
  • the mold 90 has cores 91, 92 and a cavity 93.
  • the core 91 is movable in the left-right direction in FIG. 12 (A).
  • the core 92 is movable in the vertical direction in FIG. 12 (A).
  • the vertical direction in FIG. 12A corresponds to the direction along the rotation center line A1 in the first component 65 in FIG.
  • the cavity 93 is movable in the left-right direction in FIG. 12 (A).
  • the resin material in a fluid state is injected into the space partitioned by the cores 91, 92 and the cavity 93, and the resin material is solidified. After that, the cores 91 and 92 and the cavity 93 are separated from each other, and the first component 65 is taken out.
  • the hammer drill 10 is an example of an electric working machine.
  • the rotating shaft 21 is an example of a rotating element.
  • the electric motor 14 is an example of an electric motor.
  • the housing 11 is an example of a housing.
  • the cords 52, 55, 61 are examples of electric wires.
  • the bearing 22 is an example of a bearing.
  • the cylinder portion 74 is an example of a holder.
  • the arrangement unit 77 is an example of the arrangement unit.
  • the first component 65 is an example of the first component.
  • the second component 66 is an example of the second component.
  • the main body 67 is an example of the first main body portion.
  • the main body 70 is an example of the second main body portion.
  • the tubular portion 69 is an example of the tubular portion.
  • the first accommodation chamber 18 is an example of a motor accommodation chamber.
  • the ribs 76A, 76B, 76C, and 76D are examples of ribs, respectively.
  • Passages 84 and 85 are examples of holes.
  • the passages 84 and 85 and the arrangement portion 77 are examples of the electric wire arrangement portion.
  • the rotation center line A1 is an example of the rotation center line.
  • the gear case 12 is an example of a case.
  • the intermediate shaft 33, the cylinder 13, the gear 44, and the conversion unit 42 are examples of the operating unit.
  • the handle 17 is an example of a handle.
  • the trigger is an example of an operating member.
  • the direction along the rotation center line A1 is an example of the axial direction of the rotation element.
  • the housing is divided into the first component and the second component in the intersecting direction intersecting the axial direction of the rotating element
  • the electric working machine is not limited to the hammer drill disclosed in the embodiment, and can be variously changed without departing from the gist thereof.
  • the electric motor may be either a brushed motor or a brushless motor.
  • the power source for supplying electric power to the electric motor may be either an AC power source or a DC power source.
  • the DC power supply includes a battery pack that is attached to and detached from the handle.
  • the actuating part includes at least one of a rotating element and a linearly moving element.
  • the operating unit includes a piston, a cylinder, a rotating shaft, a gear, and the like.
  • the operating member includes a lever, an arm, and the like.
  • the operating member may be either a linearly removable member or a member that can rotate within a predetermined angle.
  • the holder may be divided into a first component piece and a second component piece, the first component piece may be connected to the first component, and the second component piece may be connected to the second component.
  • the electric wire arrangement portion between the first component and the first component, and at least one of the second component and the second component.
  • the first rotation center line of the rotating element and the second rotation center line of the electric motor may be arranged concentrically. Further, the first rotation center line and the second center line may be arranged in parallel and eccentric to each other. Further, the first rotation center line and the second center line may be arranged so as to intersect with each other.
  • the conversion unit that converts the rotational force of the electric motor into the direct power of the piston may be either a cam mechanism or a crank mechanism.
  • the embodiment of the electric working machine includes a hammer driver, an impact driver, an impact wrench, a driver drill, and the like, in addition to the hammer drill.

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Abstract

ハウジングが回転要素の軸方向に大型化することを抑制可能な電動作業機を提供する。電力が供給されて回転する回転軸２１を有する電動モータ１４と、電動モータ１４を内部に収容するハウジング１１と、ハウジング１１内に設けられ、かつ、電動モータ１４に電力を供給するコード５２，５５，６１と、を有する、ハンマドリル１０であって、ハウジング１１は、回転軸２１の軸方向と交差する交差方向に分割された第１部品及び第２部品を含み、第１部品は、交差方向に向かって開口する開口部を有し、開口部に第２部品が取り付けられた状態において、交差方向における第１部品と第２部品との間に電動モータ１４を収容し、第１部品と一体に形成され、電動モータ１４を支持する筒部７４を有し、第１部品と筒部７４との間であって、開口部から見て筒部７４と重なり視認不能な領域を含む電線配置部を有する。

Description

電動作業機
本発明は、電動モータと、電動モータが収容されたハウジングと、を有する電動作業機に関する。
電動モータと、電動モータが収容されたハウジングと、を有する電動作業機の例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された電動作業機はハンマドリルであり、ハンマドリルは、ハウジングとしてのモータハウジングと、モータハウジングに接続されたハンドルと、モータハウジング内に収容された電動モータと、を有する。電動モータは、回転要素としての出力軸を有する。モータハウジングにウェイトハウジングが取り付けられている。また、第１中間シャフト及び第２中間シャフトがウェイトハウジング内に設けられている。
ハンドルに電源ケーブルが取り付けられるとともに、トリガ及びスイッチ機構が、ハンドルに設けられている。電源ケーブルは、スイッチ機構を外部電源に接続している。作業者がトリガを操作することにより、スイッチ機構と電源とが接続及び遮断される。スイッチ機構が電源に接続されて、電動モータの出力軸が回転すると、出力軸の回転力は、第１中間シャフトを経由して第２中間シャフトに伝達される。
特開２０１４－２４１７１号公報
本願発明者は、電源の電力を電動モータに供給する電線がハウジング内に配置される位置によって、ハウジングが回転要素の軸方向に大型化する課題があることを認識した。
本発明の目的は、ハウジングが回転要素の軸方向に大型化することを抑制可能な電動作業機を提供することにある。
一実施形態の電動作業機は、電力が供給されて回転する回転要素を有する電動モータと、前記電動モータを内部に収容するハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、かつ、前記電動モータに電力を供給する電線と、を有する、電動作業機であって、前記ハウジングは、前記回転要素の軸方向と交差する交差方向に分割された第１部品及び第２部品を含み、前記第１部品は、前記交差方向に向かって開口する開口部を有し、前記開口部に前記第２部品が取り付けられた状態において、前記交差方向における前記第１部品と前記第２部品との間に前記電動モータを収容し、前記第１部品と一体に形成され、かつ、前記電動モータを支持するホルダを有し、前記第１部品と前記ホルダとの間であって、前記開口部から見て前記ホルダと重なり視認不能な領域を含む電線配置部を有する。
本発明によれば、回転要素の軸方向で、電線の配置領域と、ホルダの配置領域とを、重ならせることが可能である。したがって、ハウジングが回転要素の軸方向に大型化することを抑制可能である。
本発明の電動作業機の一実施形態であるハンマドリルを示す正面断面図である。 ハンマドリルのギヤケース内を示す正面断面図である。 ハンマドリルのハウジング内を示す正面断面図である。 ハンマドリルに設けられる電気回路を示す模式図である。。 図３のハウジングを分解して示す平面図である。 ハウジングに設けたホルダの模式的な斜視図である。 ハウジングの一部である第１部品を示す正面図である。 ハウジングを分解して示す斜視図である。 ハウジングを分解して示す右側面図である。 図７に示す第１部品のII－II線における右側面断面図である。 （Ａ）は、第１部品を製造する金型を示す正面断面図、（Ｂ）は、図１１（Ａ）の右側面図である。 （Ａ）は、図１１（Ｂ）のIII－III線における底面断面図、（Ｂ）は、図１１（Ｂ）のIV－IV線における底面断面図である。 （Ａ）は、図１１（Ａ）のＶ－Ｖ線における右側面断面図、（Ｂ）は、図１１（Ａ）のVI－VI線における右側面断面図である。
以下、本発明の電動作業機の一実施形態であるハンマドリルを、図面を用いて説明する。
図１に示されたハンマドリル１０は、ハウジング１１、ギヤケース１２、シリンダ１３及び電動モータ１４を有する。シリンダ１３は、工具１５を支持可能である。ハンマドリル１０は、電動モータ１４の動力で工具１５を回転させる機能と、電動モータ１４の動力で工具１５に打撃力を与える機能と、を有する。
ハウジング１１は、モータ収容部１６及びハンドル１７を有する。モータ収容部１６内に第１収容室１８が設けられ、電動モータ１４は、第１収容室１８に収容されている。電動モータ１４は、モータ収容部１６に固定されたステータ１９と、回転可能なアーマチュア２０と、を有する。アーマチュア２０は導電線のコイルを有し、アーマチュア２０は回転軸２１に取り付けられている。回転軸２１は、２個の軸受２２，２３によって回転中心線Ａ１を中心として回転可能に支持されている。２個の軸受２２，２３は、回転軸２１を、回転中心線Ａ１を中心とする径方向、及び回転中心線Ａ１に沿った方向に位置決めする。図１において、回転中心線Ａ１に沿った方向は、前後方向Ｘ２と定義可能である。
ステータ１９は、回転中心線Ａ１を中心とする径方向で、アーマチュア２０よりも外側に配置されている。アーマチュア２０とステータ１９との間に、回転軸２１の径方向の隙間がある。また、回転軸２１にコンミテータ２４が設けられている。コンミテータ２４は、交流電源４８とアーマチュア２０との間で電流の方向を切り替える。アーマチュア２０は、電流が流れて磁界を形成する。コンミテータ２４及びアーマチュア２０は、回転中心線Ａ１に沿った方向に並べて配置されている。さらに、２個の軸受２２，２３は、回転中心線Ａ１に沿った方向に間隔をおいて配置されている。コンミテータ２４及びアーマチュア２０は、回転中心線Ａ１に沿った方向で軸受２２と軸受２３との間に配置されている。コンミテータ２４は、回転中心線Ａ１に沿った方向で軸受２２とアーマチュア２０との間に配置されている。さらに、回転軸２１は、出力ギヤ２７を有している。
ハンドル１７はモータ収容部１６につながっている。図１では、ハンドル１７が、回転中心線Ａ１に対して交差する上下方向Ｘ３に沿って配置された例を示す。なお、上下方向Ｘ３は、回転中心線Ａ１が、略水平であることを前提として、重力の作用方向と一致する。モータ収容部１６のうち、回転中心線Ａ１に沿った方向でハンドル１７がつながった箇所とは反対の箇所に、ギヤケース１２が固定されている。モータ収容部１６とギヤケース１２とは、固定要素、例えば、ねじ部材によって固定されている。
ギヤケース１２は筒形状であり、ギヤケース１２内に隔壁２５が設けられている。隔壁２５は、第１収容室１８と、ギヤケース１２の第２収容室２６とを隔てる。軸受２３は、隔壁２５によって支持されている。回転軸２１の回転中心線Ａ１に沿った方向の端部は、第２収容室２６に配置されている。出力ギヤ２７は、回転軸２１であって第２収容室２６に配置された箇所に設けられている。
また、絶縁材料製、例えば合成樹脂製のブラシホルダ２８が、ハウジング１１に設けられている。ブラシホルダ２８は、第１収容室１８に配置されている。ブラシホルダ２８は、回転軸２１の径方向で回転軸２１よりも外側に配置されている。ブラシホルダ２８は、複数、例えば、ブラシ５７，５８を支持しており、ブラシ５７，５８はコンミテータ２４の外周面にそれぞれ接触されている。ブラシ５７，５８は、交流電源４８とコンミテータ２４とを通電可能に接続する。このように、電動モータ１４は、ブラシ付きモータと定義可能である。
ハンドル１７において、モータ収容部１６につながった箇所とは反対の箇所に電源ケーブル３０が取り付けられている。電源ケーブル３０は、交流電源に接続される。電源ケーブル３０は、２つのコード３１，３２を絶縁材で被覆したものである。２つのコード３１，３２は、電気回路を介してブラシ５７，５８に接続されている。２つのコード３１，３２は、電流が流れる。
中間シャフト３３が第２収容室２６に設けられている。中間シャフト３３は、回転軸２１の動力を工具１５に伝達する要素である。２つの軸受３４，３５が第２収容室２６に設けられている。中間シャフト３３は、２つの軸受３４，３５により回転中心線Ａ２を中心として回転可能に支持されている。回転中心線Ａ２は回転中心線Ａ１と平行であり、かつ、回転中心線Ａ１は回転中心線Ａ２と非同軸に配置されている。中間シャフト３３の長手方向の両端部のうち、隔壁２５に近い方の端部にギヤ３６が固定されている。ギヤ３６は中間シャフト３３と共に回転し、ギヤ３６は出力ギヤ２７に噛み合わされている。また、中間シャフト３３にギヤ３７が設けられている。
シリンダ１３は、第２収容室２６に設けられている。シリンダ１３は、第２収容室２６及びギヤケース１２の外部に亘って配置されている。シリンダ１３は、回転中心線Ａ３を中心として回転可能である。回転中心線Ａ３は、回転中心線Ａ１，Ａ２と平行であり、かつ、回転中心線Ａ３は、回転中心線Ａ１，Ａ２に対して偏心して配置されている。
工具１５は、シリンダ１３に支持されている。工具１５とシリンダ１３とは相対回転せず、かつ、工具１５は、シリンダ１３に対して回転中心線Ａ３に沿った方向の所定範囲内で移動可能である。セカンドハンマ３８が、シリンダ１３内で回転中心線Ａ３に沿った方向に移動可能に設けられている。
ピストン３９がシリンダ１３内に配置されている。ピストン３９は、シリンダに対して回転中心線Ａ３に沿った方向に移動可能である。ピストン３９は、筒形状である。ストライカ４０が、ピストン３９内に配置されている。ストライカ４０は、ピストン３９に対して回転中心線Ａ３に沿った方向に移動可能である。ピストン３９内に圧力室４１が設けられている。ストライカ４０は、圧力室４１の圧力でセカンドハンマ３８に近づく向きに付勢される。
変換部４２が第２収容室２６に設けられている。変換部４２は、例えばカム機構を有し、変換部は、中間シャフト３３の回転力をピストン３９の直動力に変換する。さらに、クラッチ４３が第２収容室２６に設けられている。ハウジング１１にモード切替レバーが設けられており、作業者がモード切替レバーを操作すると、クラッチ４３が作動する。クラッチ４３は、中間シャフト３３と変換部４２との間の動力伝達経路を接続及び遮断する。ギヤ４４がシリンダ１３に取り付けられており、ギヤ４４がギヤ３７に噛み合わされている。なお、グリップ４５がギヤケース１２に取り付けられており、ユーザは、手でグリップ４５を握る。
トリガ４６がハンドル１７に設けられている。トリガ４６は、ハンドル１７がモータ収容部１６から突出された方向でモータ収容部１６に最も近い箇所に配置されている。トリガ４６は、初期位置からハンドル１７に対して回転中心線Ａ１に沿った方向に作動可能である。トリガ４６に対する操作力が解除されていると、トリガ４６は初期位置で停止している。ユーザがトリガ４６に操作力を付加すると、トリガ４６は初期位置から作動する。なお、トリガ４６に対する操作力が解除されると、トリガ４６は、スプリングの力で初期位置へ戻って停止する。また、変速スイッチ４７が、ハンドル１７内に設けられている。変速スイッチ４７は、トリガ４６が初期位置から作動する量に応じて電動モータ１４の回転速度を変更する要素である。
図４は、交流電源４８から電動モータ１４に電力を供給する電気回路を示している。電源ケーブル３０が交流電源４８に接続されると、交流電源４８と変速スイッチ４７とが、２本のコード３１，３２によって接続される。電動モータ１４の回転方向を切り替える切替スイッチ４９が、ハウジング１１に設けられている。ステータ１９は、並列に配置された導電性のコイル５０，５１を有する。コイル５０の第１端部は、コード５２によって変速スイッチ４７に接続され、コイル５０の第２端部は、コード５３によって切替スイッチ４９に接続されている。コイル５１の第１端部は、コード５４によって変速スイッチ４７に接続され、コイル５１の第２端部は、コード５５によって切替スイッチ４９に接続されている。さらに、コンデンサ５６が、変速スイッチ４７に接続されている。
ブラシ５７は、コード５９、チョークコイル６０及びコード６１を介して切替スイッチ４９に接続されている。ブラシ５８は、コード６２、チョークコイル６３及びコード６４を介して切替スイッチ４９に接続されている。これらのコード５２，５３，５４，５５，５９，６１，６２，６４は、第１収容室１８またはハンドル１７内に配置されている。コード５２，５３，５４，５５，５９，６１，６２，６４は、それぞれ電流が流れる。
ハンマドリル１０の使用例を説明する。まず、ユーザは第１の手でグリップ４５を握り、かつ、第２の手でハンドル１７を握り、かつ、工具１５を対象物に押し付ける。ユーザがトリガ４６に操作力を付加すると、交流電源４８から電動モータ１４に電力が供給されて、ステータ１９とアーマチュア２０との間に磁界が発生し、回転軸２１が回転する。回転軸２１の回転力は、ギヤ３６を経由して中間シャフト３３に伝達される。中間シャフト３３の回転力は、ギヤ４４を経由してシリンダ１３に伝達され、工具１５がシリンダ１３と共に回転する。
変速スイッチ４７は、トリガ４６が初期位置から作動する量に応じて、電動モータ１４の回転軸２１の回転数を調整する。トリガ４６の作動量が増加すると、電動モータ１４の回転軸２１の回転数が上昇する。トリガ４６の作動量が減少すると、電動モータ１４の回転軸２１の回転数が低下する。
モード切替スイッチが操作されてドリルモードが選択されていると、クラッチ４３は、中間シャフト３３の回転力を変換部４２に伝達しない。このため、ピストン３９が停止され、工具１５に打撃力は付加されない。これに対して、モード切替スイッチが操作されて、ハンマドリルモードが選択されていると、クラッチ４３は、中間シャフト３３の回転力を変換部４２に伝達する。このため、ピストン３９が往復動作し、圧力室４１の圧力が上昇する。したがって、ストライカ４０が作動し、セカンドハンマ３８が工具１５を打撃する。したがって、工具１５は回転され、かつ、打撃力を受ける。
次に、ハウジング１１の構成を説明する。ハウジング１１は、図５のように第１部品６５及び第２部品６６を有する。第１部品６５と第２部品６６とは、物理的に別部材である。第１部品６５及び第２部品６６は、合成樹脂の表面を合成ゴムで被覆して、それぞれ構成されている。第１部品６５と第２部品６６とが、固定要素、例えば、ねじ部材７８によって固定されている。
第１部品６５は、本体６７と、本体６７につながる接続部６８と、本体６７につながる筒部６９とを有する。本体６７は、回転中心線Ａ１に沿った方向で筒部６９よりも後方側に配置される。言い換えると、筒部６９は、回転中心線Ａ１に沿った方向でギヤケース１２と本体６７との間に配置されている。第１部品６５は、図５、図７及び図８のように、開口部７２を有する。開口部７２は、図５に示す本体６７の左側の略全面に亘って形成され、左側に向かって開口している。第１部品６５を図５のように平面視すると、開口部７２は、回転中心線Ａ１に対して交差する左右方向Ｘ１において、本体６７の内部と外部とをつなげる。
ハウジング１１を図５のように平面視すると、左右方向Ｘ１は、回転中心線Ａ１に対して交差する。左右方向Ｘ１における左右は、ハウジング１１を後方から見た状態で決定される。また、図５に示すハウジング１１おいて、回転中心線Ａ１に沿った方向は、前後方向Ｘ２と定義可能である。
第２部品６６は、本体７０と、本体７０につながる接続部７１と、を有する。ハウジング１１を平面視すると、第１部品６５の本体６７及び接続部６８と、第２部品６６の本体７０及び接続部７１とが、回転中心線Ａ１を境界として２つに分割されている。本体７０は、回転中心線Ａ１に沿った方向で本体６７と同じ位置に配置されている。言い換えると、本体７０は、回転中心線Ａ１に沿った方向で筒部６９の一方側に並べて配置されている。つまり、本体７０は、回転中心線Ａ１に沿った方向で筒部６９の隣に配置されている。
そして、本体７０が、本体６７及び筒部６９に接触した状態で第１部品６５と第２部品６６とが固定され、モータ収容部１６を構成している。本体６７と本体７０との間、及び筒部６９内に亘って第１収容室１８が設けられている。また、第２部品６６は、開口部７２を塞ぐように第１部品６５に固定されている。第２部品６６の本体７０は、筒部６９に接触し、第２部品６６の本体７０と第１部品６５の本体６７との間に第１収容室１８が設けられている。第１部品６５と第２部品６６とが互いに固定されると、左右方向Ｘ１において、本体６７と本体７０との間に電動モータ１４が配置されている。さらに、接続部６８と接続部７１とが接触した状態で第１部品６５と第２部品６６とが固定され、ハンドル１７を構成している。２個のブラシホルダ２８は、第１部品６５及び第２部品６６によって挟まれて支持されている。
図３のように、軸受２２を支持する位置決め部７３が、ハウジング１１に設けられている。位置決め部７３は、合成樹脂製であり、位置決め部７３と第１部品６５とは、一体成形品である。位置決め部７３は、モータ収容部１６とハンドル１７との接続箇所に設けられている。位置決め部７３は、筒部７４と、筒部７４の回転中心線Ａ１に沿った方向の端に設けた壁部７５と、を有する。筒部７４は、回転中心線Ａ１の径方向で軸受２２よりも外側に配置されている。回転中心線Ａ１に沿った方向で、位置決め部７３と筒部６９とが、異なる位置に配置されている。
図５及び図７のように、筒部７４と筒部６９とをつなぐステー７９が設けられている。位置決め部７３は、軸受２２を回転中心線Ａ１に沿った方向に位置決めし、かつ、軸受２２を回転中心線Ａ１の径方向に位置決めする。
図６のように、筒部７４から回転軸２１の径方向に突出されたリブ７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄが設けられている。リブ７６Ａとリブ７６Ｂとは、筒部７４の円周方向で同じ位置に配置され、かつ、回転中心線Ａ１に沿った方向で異なる位置に配置されている。リブ７６Ａ，７６Ｂは、第１部品６５につながっている。
リブ７６Ａとリブ７６Ｂとの間に、通路８４が設けられている。通路８４はリブ７６Ａ及びリブ７６Ｂ、筒部７４、本体６７のそれぞれの壁面によって囲われている。換言すると、通路８４は、第１部品６５と筒部７４との間に設けられた穴である。
リブ７６Ｃとリブ７６Ｄとは、筒部７４の円周方向で同じ位置に配置され、かつ、回転中心線Ａ１に沿った方向で異なる位置に配置されている。リブ７６Ｃ，７６Ｄは、第１部品６５につながっている。リブ７６Ｃとリブ７６Ｄとの間に、通路８５が設けられている。通路８５は、リブ７６Ｃ及びリブ７６Ｄ、筒部７４、本体６７のそれぞれの壁面によって囲われている。換言すると、通路８５は、第１部品６５と筒部７４との間に設けられた穴である。
通路８４は、図６において筒部７４の上に位置し、通路８５は、筒部７４の下に位置する。換言すると、通路８４と通路８５とは、回転中心線Ａ１を中心として点対称の位置に配置されている。図８のように、第２部品６６が第１部品６５から離間されていると、ユーザは、開口部７２を介して筒部７４を視認可能である。
図３のように、軸受２２は筒部７４内に配置され、壁部７５が軸受２２を回転中心線Ａ１に沿った方向に位置決めし、筒部７４が軸受２２を径方向に位置決めする。そして、図９及び図１０のように、回転中心線Ａ１を中心とする円の径方向で、筒部７４の外周面と、第１部品６５の内面との間に、配置部７７が設けられている。配置部７７は、円弧状の空間また隙間である。配置部７７は、通路８４，８５につながっている。そして、３本のコード５２，５５，６１の長さ方向の一部が、通路８４，８５及び配置部７７に亘って配置されている。図５及び図８のように、第２部品６６が第１部品６５から離間されており、ユーザが、開口部７２を見ると、ホルダ７３の存在により、通路８５及び配置部７７を視認不可能である。
図１を参照して、ハウジング１１及びギヤケース１２の内部に配置されている要素の位置関係を説明する。中間シャフト３３、シリンダ１３、ギヤ４４及び変換部４２は第２収容室２６に配置されている。隔壁２５は、回転中心線Ａ１に沿った方向で、第１収容室１８と第２収容室２６との間に配置されている。電動モータ１４は、回転中心線Ａ１に沿った方向で、隔壁２５と位置決め部７３との間に配置されている。
また、ハウジング１１は、回転中心線Ａ１に沿った方向でギヤケース１２の反対に位置する壁８０を有する。壁８０は、図５及び図８に示す第１部品６５の縁８１と、第２部品６６の縁８２とが突き合わされて設けられている。さらに、位置決め部７３は、回転中心線Ａ１に沿った方向でコンミテータ２４と壁８０との間に配置されている。そして、配置部７７は、回転中心線Ａ１を中心とする径方向で位置決め部７３よりも外側に設けられている。
そして、図６のように、３本のコード５２，５５，６１の長さ方向の一部が、配置部７７に配置されている。つまり、回転中心線Ａ１に沿った方向で、３本のコード５２，５５，６１の長さ方向の一部の配置領域は、位置決め部７３の配置領域内にある。したがって、ハウジング１１が回転中心線Ａ１に沿った方向に大型化することを抑制できる。
さらに、ハウジング１１を組み立てる場合、３本のコード５２，５５，６１の長さ方向の一部が、リブ７６Ａとリブ７６Ｂとの間、及びリブ７６Ｃとリブ７６Ｄとの間を通され、かつ、配置部７７に配置されている状態で、第１部品６５をユニット化できる。その後、第１部品６５と第２部品６６とを接触させ、かつ、ねじ部材７８によって第１部品６５と第２部品６６とを固定することができる。したがって、３本のコード５２，５５，６１の少なくとも一部が、第１部品６５と第２部品６６との間に挟まれることを回避できる。また、リブ７６Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが設けられているため、位置決め部７３の強度を確保できる。
第１部品６５を製造する金型が、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されている。金型９０は、コア９１，９２及びキャビティ９３を有する。コア９１は、図１２（Ａ）において左右方向に移動可能である。コア９２は、図１２（Ａ）において上下方向に移動可能である。図１２（Ａ）における上下方向は、図６の第１部品６５における回転中心線Ａ１に沿った方向に相当する。キャビティ９３は、図１２（Ａ）において左右方向に移動可能である。
コア９１，９２及びキャビティ９３を互いに接近させて停止させた後、コア９１，９２及びキャビティ９３によって区画された空間へ、流動状態の樹脂材料が注入され、樹脂材料が固化する。その後、コア９１，９２及びキャビティ９３が互いに離間され、第１部品６５が取り出される。
本実施形態で開示された事項の技術的意味の一例は、次の通りである。ハンマドリル１０は、電動作業機の一例である。回転軸２１は、回転要素の一例である。電動モータ１４は、電動モータの一例である。ハウジング１１は、ハウジングの一例である。コード５２，５５，６１は、電線の一例である。軸受２２は、軸受の一例である。筒部７４は、ホルダの一例である。配置部７７は、配置部の一例である。第１部品６５は、第１部品の一例である。第２部品６６は、第２部品の一例である。本体６７は、第１本体部の一例である。本体７０は、第２本体部の一例である。筒部６９は、筒部の一例である。第１収容室１８は、モータ収容室の一例である。
リブ７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄは、それぞれリブの一例である。通路８４，８５は、穴の一例である。通路８４、８５、配置部７７は、電線配置部の一例である。回転中心線Ａ１は、回転中心線の一例である。ギヤケース１２は、ケースの一例である。中間シャフト３３、シリンダ１３、ギヤ４４及び変換部４２は、作動部の一例である。ハンドル１７は、ハンドルの一例である。トリガは、操作部材の一例である。回転中心線Ａ１に沿った方向は、回転要素の軸方向の一例である。
また、“ハウジングは、回転要素の軸方向と交差する交差方向に分割された第１部品及び第２部品”は、図５及び図１０に示す左右方向Ｘ１に分割された第１部品６５及び第２部品６６を意味する。
電動作業機は、実施形態で開示されたハンマドリルに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、電動モータは、ブラシ付きモータまたはブラシレスモータの何れでもよい。電動モータに電力を供給する電源は、交流電源または直流電源の何れでもよい。直流電源は、ハンドルに着脱される電池パックを含む。作動部は、回転する要素または直動する要素のうち、少なくとも一方の要素を含む。作動部は、ピストン、シリンダ、回転軸、ギヤ等を含む。操作部材は、レバー、アーム等を含む。操作部材は、直線状に復動可能なもの、または、所定角度の範囲内で回転可能なもの、の何れでもよい。
ホルダは、第１構成片及び第２構成片に分割され、第１構成片が第１部品につながり、第２構成片が第２部品につながっていてもよい。この場合、第１部品と第１構成品との間、第２部品と第２構成品との間の少なくとも一方に、電線配置部を設けることが可能である。
回転要素の第１回転中心線と、電動モータの第２回転中心線とは、同心状に配置されていてもよい。また、第１回転中心線と第２中心線とが平行に配置され、かつ、互いに偏心して配置されていてもよい。さらに、第１回転中心線と第２中心線とが交差して配置されていてもよい。
電動モータの回転力を、ピストンの直動力に変換する変換部は、カム機構またはクランク機構の何れでもよい。電動作業機の実施形態は、ハンマドリルの他、ハンマドライバ、インパクトドライバ、インパクトレンチ、ドライバドリル、等を含む。
１０…ハンマドリル、１１…ハウジング、１２…ギヤケース、１３…シリンダ、１４…電動モータ、１７…ハンドル、２１…回転軸、２２…軸受、３３…中間シャフト、４２…変換部、４４…ギヤ、４６…トリガ、５２，５５，６１…コード、６５…第１部品、６６…第２部品、６７，７０…本体、６９，７４…筒部、７６Ａ，７６Ｂ，７６Ｃ，７６Ｄ…リブ、７７…配置部、８４，８５…通路、Ａ１…回転中心線

Claims (9)

  1. 電力が供給されて回転する回転要素を有する電動モータと、
    前記電動モータを内部に収容するハウジングと、
    前記ハウジング内に設けられ、かつ、前記電動モータに電力を供給する電線と、
    を有する、電動作業機であって、
    前記ハウジングは、前記回転要素の軸方向と交差する交差方向に分割された第１部品及び第２部品を含み、
    前記第１部品は、前記交差方向に向かって開口する開口部を有し、
    前記開口部に前記第２部品が取り付けられた状態において、前記交差方向における前記第１部品と前記第２部品との間に前記電動モータを収容し、
    前記第１部品と一体に形成され、かつ、前記電動モータを支持するホルダを有し、
    前記第１部品と前記ホルダとの間であって、前記開口部から見て前記ホルダと重なり視認不能な領域を含む電線配置部を有する、電動作業機。
  2. 前記電線配置部は、前記ハウジングと前記ホルダとの間に設けられて前記電線が通される穴を含む、請求項１記載の電動作業機。
  3. 前記ホルダと前記ハウジングとをつなぐリブが、前記回転要素の径方向に沿って延びるように設けられ、
    前記穴は、前記ハウジング及び前記ホルダ、前記リブによって囲われて形成される、請求項２記載の電動作業機。
  4. 前記穴は、前記回転要素の回転中心線を中心として対称な２か所に形成される、請求項３記載の電動作業機。
  5. 前記ハウジング内に設けられ、かつ、前記回転要素を回転可能に支持する軸受を更に有し、
    前記ホルダは、前記回転要素の径方向で前記軸受よりも外側に配置されて前記軸受を支持する、請求項１乃至４の何れか１項記載の電動作業機。
  6. 前記第１部品は、
    前記回転要素の径方向で前記電動モータの外側を取り囲む筒部と、
    前記回転要素の軸方向で前記筒部の一方側に配置されて前記開口部が形成される第１本体部と、
    を有し、
    前記第２部品は、前記軸方向で前記筒部の一方側に配置される第２本体部を有し、
    前記第１本体部と前記第２本体部との間、及び前記筒部内に亘って形成され、かつ、前記電動モータを収容するモータ収容室と、
    を有し、
    前記ホルダは、前記第１本体部につながっており、
    前記電線配置部は、前記第１本体部と前記ホルダとの間に設けられている、請求項１乃至５の何れか１項記載の電動作業機。
  7. 前記筒部と前記ホルダとが、前記軸方向で異なる位置に配置されている、請求項６記載の電動作業機。
  8. 前記ハウジングに固定されたケースと、
    前記ケースによって支持され、かつ、前記回転要素から回転力が伝達されて作動する作動部と、
    を有し、
    前記電動モータは、前記軸方向で前記作動部と前記ホルダとの間に配置されている、請求項１乃至７の何れか１項記載の電動作業機。
  9. 前記ハウジングは、前記軸方向に対して交差する方向に沿って配置され、かつ、ユーザが手で握るハンドルを有し、
    前記回転要素の回転数を変更するためにユーザが操作する操作部材が、前記ハンドルに設けられている、請求項１乃至８の何れか１項記載の電動作業機。
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