WO2021084866A1 - 配線部材の固定構造及び接合部材付き配線部材 - Google Patents

配線部材の固定構造及び接合部材付き配線部材 Download PDF

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WO2021084866A1
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layer
adherend
fixed
joining
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大貴 加藤
平井　宏樹
東小薗　誠
康介 曽根
洋和 小森
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/305—Mounting by adhesive material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor

Definitions

  • the present disclosure relates to a fixed structure of a wiring member and a wiring member with a joining member.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a wire harness is attached and fixed to a molded ceiling with double-sided adhesive tape.
  • Patent Document 1 there is a risk that dust or the like will adhere to the double-sided adhesive tape attached to the molded ceiling and the adhesiveness will decrease. In order to prevent this, it is necessary to provide a release paper on the double-sided adhesive tape attached to the molded ceiling, or to provide the double-sided adhesive tape on the molded ceiling and immediately attach the wire harness. In the former case, a step of peeling off the release paper is required when attaching the wire harness. In the latter case, there is a risk of restrictions on the assembly process.
  • the fixing structure of the wiring member of the present disclosure includes a wiring member including at least one linear transmission member, a joining member including an adhesive layer, a heat generating layer and a joining layer, and an adherend to which the wiring member is fixed.
  • the heating layer is a layer capable of generating heat by induced heating, and is provided between the adhesive layer and the heating layer, and the bonding layer has bondability due to heat transferred from the heating layer during induced heating.
  • the adhesive layer is fixed to one of the wiring member and the adherend, and the joint layer is fixed to the other of the wiring member and the adherend. , It is a fixed structure of the wiring member.
  • the wiring member and the adherend are easily fixed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fixed structure of the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing how the wiring member is fixed to the adherend.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a fixed structure of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing how the wiring member is fixed to the adherend.
  • the fixed structure of the wiring member of the present disclosure is as follows.
  • the heating layer includes a wiring member including at least one linear transmission member, a joining member including an adhesive layer, a heat generating layer, and a joining layer, and an adherend to which the wiring member is fixed.
  • a layer capable of generating heat by induced heating which is provided between the adhesive layer and the heat generating layer
  • the bonding layer is a layer that exhibits bondability due to the heat transferred from the heat generating layer during induced heating.
  • the adhesive layer is fixed to one of the wiring member and the adherend, and the joint layer is fixed to the other of the wiring member and the adherend. is there.
  • the wiring member and the adherend are fixed via the joining member.
  • the adhesive layer easily fixes the joining member to one of the wiring member and the adherend.
  • the bonding layer does not require release paper. Further, the bonding layer can be heated at any time by induction heating using a heat generating layer. From these, the wiring member and the adherend are easily fixed.
  • the adhesive layer may be fixed to the wiring member, and the joint layer may be fixed to the adherend. This simplifies that the joining member is first provided on the wiring member.
  • the adhesive layer may be fixed to the adherend, and the joint layer may be fixed to the wiring member. This simplifies that the joining member is first provided on the adherend.
  • the joining member may be partially provided along the longitudinal direction of the wiring member. As a result, the area where the joining member is provided becomes smaller, so that weight reduction, cost reduction, and the like can be achieved.
  • the joining member may be provided so as to spread over the adherend. As a result, the joining member and the adherend can be easily joined.
  • the joining member may be wound around the wiring member. As a result, the joining member and the wiring member can be easily joined.
  • the wiring member with a joining member of the present disclosure includes a wiring member including at least one linear transmission member, and a joining member including an adhesive layer, a heat generating layer and a joining layer, and the heat generating layer is provided. It is a layer capable of generating heat by induction heating, and is provided between the adhesive layer and the heat generating layer, and the bonding layer is a layer that exhibits bondability due to the heat transferred from the heat generating layer during induction heating.
  • a wiring member with a joining member wherein the adhesive layer is fixed to the wiring member and the joining layer is exposed. Since the adhesive layer is fixed to the wiring member, the joining member is easily fixed to the wiring member. With the wiring member laid on the adherend, the bonding layer, which has become bondable by induction heating using the heat generating layer, joins the adherend to adhere to the linear transmission member. The body is easily fixed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fixed structure 10 of a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the fixing structure 10 of the wiring member includes the wiring member 20, the joining member 30, and the adherend 40.
  • the wiring member 20 is mounted on the vehicle.
  • the wiring member 20 is wiring for transmitting electricity, light, or the like to each component provided in the vehicle.
  • a plurality of wiring members 20 (two in the example shown in FIG. 1) are provided, the number of wiring members 20 may be one.
  • the wiring member 20 is arranged linearly on the adherend 40.
  • the wiring member 20 may be bent and arranged on the adherend 40.
  • the wiring member 20 is not branched on the adherend 40.
  • the wiring member 20 may be branched on the adherend 40.
  • the plurality of wiring members 20 are parallel on the adherend 40.
  • the plurality of wiring members 20 do not have to be parallel on the adherend 40.
  • Each wiring member 20 includes at least one linear transmission member 22.
  • the linear transmission member 22 may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member 22 includes a transmission line main body that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member 22 may include a coating layer that covers the transmission line main body.
  • the linear transmission member 22 may be a covered electric wire, a bare conductor wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like.
  • each wiring member 20 includes a plurality of linear transmission members 22.
  • the wiring member 20 may include an exterior member.
  • the exterior member is a member that covers the plurality of linear transmission members 22.
  • the exterior member may be a sheet.
  • the sheet is, for example, a member wound around a plurality of linear transmission members 22.
  • the exterior member may be a tube, a protector, or the like.
  • the tube and protector are members that accommodate a plurality of linear transmission members 22.
  • the exterior member may be a binding member.
  • the binding member is a member that binds a plurality of linear transmission members 22.
  • As the binding member for example, an adhesive tape, a binding band, or the like may be adopted.
  • the joining member 30 includes an adhesive layer 32, a heat generating layer 34, and a joining layer 36.
  • the adhesive layer 32, the heat generating layer 34, and the bonding layer 36 are laminated in this order. That is, the heat generating layer 34 is provided between the adhesive layer 32 and the heat generating layer 34.
  • the adhesive layer 32 is a layer to which an adhesive is provided and can be adhered (pressure-sensitive adhesive).
  • the pressure-sensitive adhesive is formed of a material that is sticky at room temperature.
  • the type of the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the material of the bonding partner, the required fixing strength, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive may be a rubber-based adhesive or a resin-based adhesive such as acrylic.
  • the heat generating layer 34 is a layer capable of generating heat by induction heating.
  • the heat generating layer 34 is a conductor layer formed of, for example, a conductor foil such as an aluminum foil or a copper foil.
  • Induction heating is a heating method using electromagnetic induction.
  • the heat generating layer 34 generates heat as follows by induction heating. That is, the induction heating causes a change in the magnetic field penetrating the heating layer 34. For example, a change in the magnetic field penetrating the heat generating layer 34 is caused by a high frequency current flowing at a position away from the heat generating layer 34. An induced current (eddy current) flows through the heating layer 34 due to a change in the magnetic field penetrating the heating layer 34. Due to this induced current, Joule heat is generated in the heat generating layer 34. The heat generating layer 34 generates heat due to this Joule heat.
  • the adhesive layer 32 is provided on one main surface side of the heat generating layer 34, and the bonding layer 36 is provided on the other main surface side. Therefore, it can be said that the heat generating layer 34 is the base material of the adhesive layer 32 and the bonding layer 36.
  • the bonding layer 36 is a layer that exhibits bonding properties due to the heat transferred from the heat generating layer 34 during induction heating.
  • the bonding layer 36 is formed of a material of a bonding partner (heating layer 34, wiring member 20, adherend 40), a material corresponding to the required bonding strength, and the like.
  • the bonding layer 36 may be a layer that can be bonded by being melted by the heat transferred from the heat generating layer 34 during induction heating.
  • the material of the bonding layer 36 may be a thermoplastic resin.
  • the bonding layer 36 may be a hot melt adhesive or the like.
  • the bonding layer 36 may be a thermosetting adhesive or the like.
  • the bonding layer 36 may be formed so that the surface is as non-sticky as possible at room temperature. It is preferable that the bonding layer 36 does not require a release paper.
  • the adherend 40 is a member provided on the vehicle.
  • the adherend 40 may be an interior member such as a roof trim or a door trim.
  • the adherend 40 may be a body body forming a vehicle body skeleton.
  • the adherend 40 may be a body panel such as a roof panel or a door panel.
  • the wiring member 20 is fixed on the fixed surface of the adherend 40.
  • the fixed surface of the adherend 40 is a flat surface, but it may be a curved surface.
  • the fixed surface of the adherend 40 may be made of resin or metal.
  • the wiring member 20 is fixed to the adherend 40 via the joining member 30.
  • the adhesive layer 32 is fixed to one of the wiring member 20 and the adherend 40, and the bonding layer 36 is fixed to the other of the wiring member 20 and the adherend 40.
  • the adhesive layer 32 is fixed to the adherend 40, and the joint layer 36 is fixed to the wiring member 20.
  • the adhesive layer 32 may be fixed to the wiring member 20, and the bonding layer 36 may be fixed to the adherend 40.
  • the joining member 30 is provided so as to spread over the adherend 40.
  • the joining member 30 is partially provided along the longitudinal direction of the wiring member 20.
  • the joining member 30 is provided so as to overlap a part of the portion of the wiring member 20 wired on the adherend 40.
  • the joining member 30 fixes a plurality of locations (here, four locations) of the wiring member 20 at intervals along the longitudinal direction to the adherend 40.
  • the portion of the wiring member 20 provided with the exterior member may be fixed to the adherend 40.
  • a portion of the wiring member 20 where the plurality of linear transmission members 22 are exposed without the exterior member being provided may be fixed to the adherend 40.
  • the portion of the wiring member 20 where the joining member 30 is provided is not provided with an exterior member having a flat surface. Further, in the portion of the wiring member 20 fixed to the adherend 40 via the joining member 30, the wiring member 20 and the adherend 40 are not in surface contact with each other. An exterior member having a flat surface may be provided in a portion of the wiring member 20 where the joining member 30 is provided. In the portion of the wiring member 20 fixed to the adherend 40 via the joining member 30, the wiring member 20 and the adherend 40 may be in surface contact with each other.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing how the wiring member 20 is fixed to the adherend 40.
  • the adhesive layer 32 is first fixed to the fixing partner, and then the joining layer 36 is heated and fixed to the fixing partner.
  • the joining member 30 is fixed to the adherend 40 before being fixed to the wiring member 20.
  • the adhesive layer 32 is fixed to the adherend 40.
  • the joint layer 36B is exposed in the joint member 30B.
  • the joining member 30B and the joining layer 36B are in a state before the joining layer 36B is fixed to the fixing partner (here, the wiring member 20).
  • the same configurations as those of the joining member 30 and the joining layer 36 can be adopted except that the joining layer 36B is not fixed to the fixing partner (here, the wiring member 20). is there.
  • the adherend 40 provided with the joining member 30B may be referred to as an adherend 100 with a joining member.
  • the wiring member 20 is laid so as to overlap the joint layer 36B, and the joint layer 36B exhibits bondability due to the induction heating of the heat generating layer 34.
  • the bonding layer 36 exhibiting bondability is bonded to and fixed to the wiring member 20.
  • Either the wiring of the wiring member 20 and the induction heating of the heat generating layer 34 may be first or at the same time.
  • the wiring member 20 and the adherend 40 are fixed via the joining member 30.
  • the adhesive layer 32 simply fixes the joining member 30 to one of the wiring member 20 and the adherend 40.
  • the bonding layer 36 does not require a release paper. Further, at any time, the bonding layer 36B becomes bondable by induction heating using the heat generating layer 34. From these, the wiring member 20 and the adherend 40 are easily fixed.
  • the adhesive layer 32 is fixed to the adherend 40 and the joint layer 36 is fixed to the wiring member 20, it is easy to provide the joint member 30 to the adherend 40 first.
  • the joining member 30 is partially provided along the longitudinal direction of the wiring member 20, the area where the joining member 30 is provided becomes smaller, so that weight reduction, cost reduction, and the like can be achieved.
  • the joining member 30 is provided so as to spread over the adherend 40, the joining member 30 and the adherend 40 can be easily joined.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a fixed structure 110 of the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the mounting mode of the joining member 30 is different from the mounting mode of the joining member 30 in the first embodiment.
  • the adhesive layer 32 is fixed to the wiring member 20, and the bonding layer 36 is fixed to the adherend 40.
  • the joining member 30 is wound around the wiring member 20. In the example shown in FIG. 5, the joining member 30 is wound around the wiring member 20 once.
  • the region in which the joining member 30 is wound around the wiring member 20 is not particularly limited.
  • the joining member 30 may be wound around the wiring member 20 less than one turn (for example, one quarter turn or one half turn), or may be wound more than one turn.
  • One lap, one-half lap, one-quarter lap does not mean one lap, one-half lap, one-fourth lap in the strict sense, but one lap, one-half lap. If the range is considered to be a quarter lap, it means that the range has a range in which the effect of the present disclosure is exhibited.
  • the joining member 30 is wound around the wiring member 20 slightly more than one round, but in this state as well, it can be considered that the joining member 30 is wound around the wiring member 20 once. it can.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing how the wiring member 20 is fixed to the adherend 40.
  • the joining member 30B is fixed to the wiring member 20 before being fixed to the adherend 40.
  • the wiring member 20 to which the joining member 30B is fixed and not fixed to the adherend 40 is referred to as a wiring member 200 with a joining member.
  • the wiring member 200 with a joining member includes a wiring member 20 and a joining member 30B.
  • the joining member 30B includes an adhesive layer 32, a heat generating layer 34, and a joining layer 36B.
  • the adhesive layer 32, the heat generating layer 34, and the bonding layer 36B are laminated in this order.
  • the adhesive layer 32 is fixed to the wiring member 20.
  • the bonding layer 36B is not fixed to the adherend 40.
  • the bonding layer 36B is exposed.
  • the wiring member 200 with a joining member is laid on the adherend 40 along a predetermined path, and the heat generating layer 34 is induced and heated so that the joining layer 36B exhibits bondability. As a result, the bonding layer 36, which has become adhesive, is bonded to and fixed to the adherend 40.
  • the wiring of the wiring member 200 with the joining member and the induction heating of the heat generating layer 34 may be the wiring first, the induction heating may be first, or may be simultaneous. ..
  • the wiring member 20 and the adherend 40 are easily fixed by the fixing structure 110 of the wiring member configured as described above. Further, since the adhesive layer 32 is fixed to the wiring member 20 and the joining layer 36 is fixed to the adherend 40, it is easy to provide the joining member 30 to the wiring member 20 first.
  • the joining member 30 is wound around the wiring member 20, the joining member 30 and the wiring member 20 can be easily joined.
  • the joining member 30B is easily fixed to the wiring member 20.
  • the joining layer 36 which has become bondable by induction heating using the heat generating layer 34, is joined to the adherend 40 to form a linear shape.
  • the transmission member 22 and the adherend 40 are easily fixed.
  • the joining member 30 may be wound around the wiring member 20. In the second embodiment, the joining member 30 may spread on the adherend 40.
  • the joining member 30 may be provided as a whole along the longitudinal direction of the wiring member 20.
  • the joining member 30 may be provided so as to overlap the entire portion of the wiring member 20 wired on the adherend 40 along the longitudinal direction.
  • the joining layer 36 may be adopted instead of the adhesive layer 32. That is, in the joining member 30, the joining layers 36 may be provided on both sides of the heat generating layer 34. Then, one of the bonding layers 36 on both sides may be fixed to the wiring member 20, and the other may be fixed to the adherend 40. In this case, the bonding layers 36 on both sides may be made of the same type of material. Further, the bonding layers 36 on both sides may be made of different types of materials depending on the respective bonding partners.

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Abstract

配線部材と被着体とが簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。配線部材の固定構造は、少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、前記配線部材が固定されている被着体と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記粘着層が前記配線部材と前記被着体とのうち一方に固定され、前記接合層が前記配線部材と前記被着体とのうち他方に固定されている。

Description

配線部材の固定構造及び接合部材付き配線部材
　本開示は、配線部材の固定構造及び接合部材付き配線部材に関する。
　特許文献１は、ワイヤーハーネスが両面粘着テープによって成形天井に貼付け固定される技術を開示している。
特開２０００－２６４１３７号公報
　特許文献１の場合、成形天井に貼られた両面粘着テープにゴミ等が付着して粘着性が低下する恐れがある。これを防ぐためには、成形天井に貼られた両面粘着テープに剥離紙が設けられたり、成形天井に両面粘着テープが設けられてすぐにワイヤーハーネスが貼り付けられたりする必要がある。前者の場合、ワイヤーハーネスの貼り付け時に剥離紙が剥がされる工程が必要となる。後者の場合、組付工程上の制約となる恐れがある。
　そこで、配線部材と被着体とが簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材の固定構造は、少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、前記配線部材が固定されている被着体と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記粘着層が前記配線部材と前記被着体とのうち一方に固定され、前記接合層が前記配線部材と前記被着体とのうち他方に固定されている、配線部材の固定構造である。
　本開示によれば、配線部材と被着体とが簡易に固定される。
図１は実施形態１にかかる配線部材の固定構造を示す斜視図である。 図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は配線部材が被着体に固定される様子を示す説明図である。 図４は実施形態２にかかる配線部材の固定構造を示す斜視図である。 図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 図６は配線部材が被着体に固定される様子を示す説明図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材の固定構造は、次の通りである。
　（１）少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、前記配線部材が固定されている被着体と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記粘着層が前記配線部材と前記被着体とのうち一方に固定され、前記接合層が前記配線部材と前記被着体とのうち他方に固定されている、配線部材の固定構造である。接合部材を介して配線部材及び被着体が固定されている。粘着層によって接合部材が配線部材と被着体とのうち一方に簡易に固定される。接合層は、剥離紙を必要としない。また任意のときに発熱層を用いた誘導加熱によって接合層を加熱することができる。これらより、配線部材と被着体とが簡易に固定される。
　（２）前記粘着層が前記配線部材に固定され、前記接合層が前記被着体に固定されていてもよい。これにより、接合部材が配線部材に先に設けられることが簡易となる。
　（３）前記粘着層が前記被着体に固定され、前記接合層が前記配線部材に固定されていてもよい。これにより、接合部材が被着体に先に設けられることが簡易となる。
　（４）前記接合部材は前記配線部材の長手方向に沿って部分的に設けられていてもよい。これにより、接合部材が設けられる領域が小さくなる分、軽量化、コストダウン等を図ることができる。
　（５）前記接合部材が前記被着体上に広がって設けられていてもよい。これにより、接合部材と被着体とが接合しやすい。
　（６）前記接合部材が前記配線部材に巻かれていてもよい。これにより、接合部材と配線部材とが接合しやすい。
　（７）また、本開示の接合部材付き配線部材は、少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、を備え、前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、前記粘着層が前記配線部材に固定され、前記接合層が露出している、接合部材付き配線部材である。粘着層が配線部材に固定されていることによって、接合部材が配線部材に簡易に固定される。配線部材が被着体上に布線された状態で、発熱層を用いた誘導加熱によって接合性を呈するようになった接合層が被着体に接合することによって、線状伝送部材と被着体とが簡易に固定される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の固定構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材の固定構造について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材の固定構造１０を示す斜視図である。図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。
　配線部材の固定構造１０は、配線部材２０と接合部材３０と被着体４０とを備える。
　配線部材２０は、車両に搭載される。配線部材２０は、車両に設けられた各部品に、電気又は光等を伝送する配線である。配線部材２０は複数（図１に示す例では２つ）設けられているが、１つであってもよい。また配線部材２０は、被着体４０上において直線状に配置されている。配線部材２０は、被着体４０上において曲がって配置されていてもよい。配線部材２０は、被着体４０上において分岐していない。配線部材２０は、被着体４０上において分岐していてもよい。また複数の配線部材２０は被着体４０上において平行である。複数の配線部材２０は、被着体４０上において平行でなくともよい。各配線部材２０は、少なくとも１本の線状伝送部材２２を含む。
　線状伝送部材２２は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。線状伝送部材２２は、電気又は光等を伝送する伝送線本体を含む。線状伝送部材２２は、伝送線本体を覆う被覆層を含んでいてもよい。例えば、線状伝送部材２２は、被覆電線、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
　ここでは各配線部材２０は複数の線状伝送部材２２を含む。配線部材２０は、外装部材を含んでいてもよい。外装部材は、複数の線状伝送部材２２を覆う部材である。外装部材は、シートであってもよい。シートは、例えば、複数の線状伝送部材２２の周りに巻かれる部材である。外装部材は、チューブ、プロテクタなどであってもよい。チューブ、プロテクタは、複数の線状伝送部材２２を収容する部材である。外装部材は、結束部材であってもよい。結束部材は、複数の線状伝送部材２２を結束する部材である。結束部材としては、例えば粘着テープ、結束バンド等が採用されてもよい。
　接合部材３０は、粘着層３２、発熱層３４及び接合層３６を含む。粘着層３２、発熱層３４及び接合層３６はこの順に積層している。つまり発熱層３４は粘着層３２と発熱層３４との間に設けられている。
　粘着層３２は粘着剤が設けられて粘着（感圧接着）可能な層である。粘着剤は室温において粘着性をもつ材料によって形成される。粘着剤の種類は特に限定されるものではなく、接着相手の材料、求められる固定強度等に応じて適宜選択可能である。例えば、粘着剤はゴム系であってもよいし、アクリルなどの樹脂系であってもよい。
　発熱層３４は誘導加熱によって発熱可能な層である。発熱層３４は、例えば、アルミニウム箔、銅箔などの導体箔を材料として形成された導体層である。誘導加熱は、電磁誘導を利用した加熱方法である。発熱層３４は、誘導加熱によって以下のように発熱する。すなわち、誘導加熱は、発熱層３４を貫通する磁界の変化を生じさせる。例えば、発熱層３４と離れた位置において、高周波電流が流されることによって、発熱層３４を貫通する磁界の変化が起こされる。発熱層３４を貫通する磁界の変化によって、発熱層３４に誘導電流（渦電流）が流れる。この誘導電流によって、発熱層３４にジュール熱が生じる。このジュール熱によって、発熱層３４が発熱する。
　発熱層３４の一方主面側に粘着層３２が設けられ、他方主面側に接合層３６が設けられている。このため発熱層３４は、粘着層３２及び接合層３６の基材であるとも言える。
　接合層３６は誘導加熱時に発熱層３４から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層である。接合層３６は、接合相手（発熱層３４、配線部材２０、被着体４０）の材料、求められる接合強度等に応じた材料によって形成される。
　例えば、接合層３６は誘導加熱時に発熱層３４から伝わる熱によって溶けて接合可能となる層であってもよい。この場合、接合層３６の材料は、熱可塑性樹脂であってもよい。接合層３６は、ホットメルト接着剤などであってもよい。このほか、例えば、接合層３６は熱硬化性接着剤などであってもよい。接合層３６は、室温において表面がなるべくべたつかないように形成されていてもよい。接合層３６は、剥離紙が不要であると良い。
　被着体４０は、車両に設けられる部材である。被着体４０は、ルーフトリム、ドアトリムなどの内装部材であってもよい。被着体４０は、車体骨格をなすボディ本体であってもよい。被着体４０は、ルーフパネル、ドアパネルなどのボディパネルなどであってもよい。被着体４０の固定面上に配線部材２０が固定されている。ここでは被着体４０の固定面は平面であるが、曲面であってもよい。被着体４０の固定面は樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。
　配線部材２０は、接合部材３０を介して被着体４０に固定されている。粘着層３２が配線部材２０と被着体４０とのうち一方に固定され、接合層３６が配線部材２０と被着体４０とのうち他方に固定されている。本例では、粘着層３２が被着体４０に固定され、接合層３６が配線部材２０に固定されている。粘着層３２が配線部材２０に固定され、接合層３６が被着体４０に固定されていてもよい。また本例では、接合部材３０は被着体４０上に広がって設けられている。
　接合部材３０は配線部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられている。配線部材２０において被着体４０上に配線された部分のうち一部に重なるように接合部材３０が設けられている。接合部材３０は、配線部材２０のうち長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所（ここでは４箇所）を被着体４０に固定している。
　配線部材２０のうち外装部材が設けられた部分が被着体４０に固定されていてもよい。配線部材２０のうち外装部材が設けられずに複数の線状伝送部材２２が露出する部分が被着体４０に固定されていてもよい。
　図２に示す例では、配線部材２０のうち接合部材３０が設けられた部分には平面を有する外装部材が設けられていない。また配線部材２０のうち接合部材３０を介して被着体４０に固定された部分では、配線部材２０と被着体４０とが面接触していない。配線部材２０のうち接合部材３０が設けられた部分には平面を有する外装部材が設けられていてもよい。配線部材２０のうち接合部材３０を介して被着体４０に固定された部分では、配線部材２０と被着体４０とが面接触していてもよい。
　図３は配線部材２０が被着体４０に固定される様子を示す説明図である。接合部材３０を介して配線部材２０が被着体４０に固定されるにあたり、粘着層３２が先に固定相手に固定された後、接合層３６が加熱されて固定相手に固定されるとよい。
　図３に示す例では、接合部材３０は、配線部材２０に固定されるより先に被着体４０に固定されている。ここでは粘着層３２が被着体４０に固定される。これにより、接合部材３０Ｂにおいて接合層３６Ｂが露出する。接合部材３０Ｂ及び接合層３６Ｂは、接合層３６Ｂが固定相手（ここでは配線部材２０）に固定される前の状態である。接合部材３０Ｂ及び接合層３６Ｂにおいて、接合層３６Ｂが固定相手（ここでは配線部材２０）に固定されていないこと以外の構成については、上記接合部材３０及び接合層３６と同様の構成が採用可能である。この接合部材３０Ｂが設けられた被着体４０は、接合部材付被着体１００と称されてもよい。
　この接合層３６Ｂ上に重なるように配線部材２０が布線されるとともに、発熱層３４の誘導加熱によって接合層３６Ｂが接合性を呈するようになる。これにより、接合性を呈するようになった接合層３６が配線部材２０に接合されて固定される。なお、配線部材２０の布線と、発熱層３４の誘導加熱とは、どちらかが先であってもよいし、同時であってもよい。
　以上のように構成された配線部材の固定構造１０によると、接合部材３０を介して配線部材２０及び被着体４０が固定されている。粘着層３２によって接合部材３０が配線部材２０と被着体４０とのうち一方に簡易に固定される。接合層３６は、剥離紙を必要としない。また任意のときに発熱層３４を用いた誘導加熱によって接合層３６Ｂが接合性を呈するようになる。これらより、配線部材２０と被着体４０とが簡易に固定される。
　また粘着層３２が被着体４０に固定され、接合層３６が配線部材２０に固定されているため、接合部材３０が被着体４０に先に設けられることが簡易となる。
　また接合部材３０は配線部材２０の長手方向に沿って部分的に設けられているため、接合部材３０が設けられる領域が小さくなる分、軽量化、コストダウン等を図ることができる。
　接合部材３０が被着体４０上に広がって設けられているため、接合部材３０と被着体４０とが接合しやすい。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材の固定構造について説明する。図４は実施形態２にかかる配線部材の固定構造１１０を示す斜視図である。図５は図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　本例では、接合部材３０の取付態様が、実施形態１における接合部材３０の取付態様とは異なる。具体的には、本例では、粘着層３２が配線部材２０に固定され、接合層３６が被着体４０に固定されている。また本例では、接合部材３０が配線部材２０に巻かれている。図５に示す例では、配線部材２０に接合部材３０が１周巻かれている。配線部材２０に接合部材３０が巻かれる領域は、特に限定されるものではない。配線部材２０に接合部材３０が１周より少なく（例えば、４分の１周又は２分の１周）巻かれていてもよいし、１周より多く巻かれていてもよい。１周、２分の１周、４分の１周は、厳密な意味での１周、２分の１周、４分の１周を意味するものではなく、１周、２分の１周、４分の１周とみなされる範囲であれば本開示の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。例えば、図５に示す例では、配線部材２０に接合部材３０が１周よりわずかに多く巻かれているが、この状態も配線部材２０に接合部材３０が１周巻かれているととらえることができる。
　図６は配線部材２０が被着体４０に固定される様子を示す説明図である。
　図６に示す例では、接合部材３０Ｂは、被着体４０に固定されるより先に配線部材２０に固定されている。以下では、接合部材３０Ｂが固定された配線部材２０であって、被着体４０に固定されていないものについて、接合部材付配線部材２００と称される。接合部材付配線部材２００は、配線部材２０と、接合部材３０Ｂとを備える。接合部材３０Ｂは、粘着層３２、発熱層３４及び接合層３６Ｂを含む。粘着層３２、発熱層３４及び接合層３６Ｂはこの順で積層している。粘着層３２が配線部材２０に固定されている。接合層３６Ｂは、被着体４０に固定されていない。接合層３６Ｂは、露出している。
　この接合部材付配線部材２００が被着体４０上に所定の経路に沿って布線される共に、発熱層３４が誘導加熱されることによって接合層３６Ｂが接合性を呈するようになる。これにより、接合性を呈するようになった接合層３６が被着体４０に接合されて固定される。なお、接合部材付配線部材２００の布線と、発熱層３４の誘導加熱とは、布線が先であってもよいし、誘導加熱が先であってもよいし、同時であってもよい。
　以上のように構成された配線部材の固定構造１１０によっても、配線部材２０と被着体４０とが簡易に固定される。また、粘着層３２が配線部材２０に固定され、接合層３６が被着体４０に固定されているため、接合部材３０が配線部材２０に先に設けられることが簡易となる。
　また接合部材３０が配線部材２０に巻かれているため、接合部材３０と配線部材２０とが接合しやすい。
　また接合部材付配線部材２００によると、粘着層３２が配線部材２０に固定されていることによって、接合部材３０Ｂが配線部材２０に簡易に固定される。配線部材２０が被着体４０上に布線された状態で、発熱層３４を用いた誘導加熱によって接合性を呈するようになった接合層３６が被着体４０に接合することによって、線状伝送部材２２と被着体４０とが簡易に固定される。
　［変形例］
　実施形態１において、接合部材３０が配線部材２０に巻かれていてもよい。実施形態２において、接合部材３０が被着体４０上に広がっていてもよい。
　各実施形態において、接合部材３０が配線部材２０の長手方向に沿って全体に設けられていてもよい。配線部材２０において被着体４０上に配線された部分のうち長手方向に沿って全体に重なるように接合部材３０が設けられていてもよい。
　接合部材３０において、粘着層３２に替えて接合層３６が採用されてもよい。つまり、接合部材３０において、発熱層３４の両面に接合層３６が設けられていてもよい。そして両側の接合層３６のうち一方が配線部材２０に固定され、他方が被着体４０に固定されていてもよい。この場合、両側の接合層３６は、同じ種類の材料によって構成されていてもよい。また、両側の接合層３６は、それぞれの接合相手に応じて別の種類の材料によって構成されていてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　配線部材の固定構造
　２０　配線部材
　２２　線状伝送部材
　３０、３０Ｂ　接合部材
　３２　粘着層
　３４　発熱層
　３６、３６Ｂ　接合層
　４０　被着体
　１００　接合部材付き被着体
　２００　接合部材付き配線部材

Claims (7)

  1. 　少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、
    　粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、
    　前記配線部材が固定されている被着体と、
    　を備え、
    　前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、
    　前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、
    　前記粘着層が前記配線部材と前記被着体とのうち一方に固定され、前記接合層が前記配線部材と前記被着体とのうち他方に固定されている、配線部材の固定構造。
  2. 　請求項１に記載の配線部材の固定構造であって、
    　前記粘着層が前記配線部材に固定され、
    　前記接合層が前記被着体に固定されている、配線部材の固定構造。
  3. 　請求項１に記載の配線部材の固定構造であって、
    　前記粘着層が前記被着体に固定され、
    　前記接合層が前記配線部材に固定されている、配線部材の固定構造。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材の固定構造であって、
    　前記接合部材は前記配線部材の長手方向に沿って部分的に設けられている、配線部材の固定構造。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材の固定構造であって、
    　前記接合部材が前記被着体上に広がって設けられている、配線部材の固定構造。
  6. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材の固定構造であって、
    　前記接合部材が前記配線部材に巻かれている、配線部材の固定構造。
  7. 　少なくとも１本の線状伝送部材を含む配線部材と、
    　粘着層、発熱層及び接合層を含む接合部材と、
    　を備え、
    　前記発熱層は誘導加熱によって発熱可能な層であり、前記粘着層と前記発熱層との間に設けられており、
    　前記接合層は誘導加熱時に前記発熱層から伝わる熱によって接合性を呈するようになる層であり、
    　前記粘着層が前記配線部材に固定され、前記接合層が露出している、接合部材付き配線部材。
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